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CBR - Lixhe

CBR - Lixhe ENCI - Rotterdam



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La caractristique
principale du ciment est
son hydraulicit (le fait
de durcir au contact de
leau). Lhydraulicit du
ciment provient de son
constituant de base qui
est le clinker.
La fabrication du ciment
se ralise donc en deux
tapes :
Premire tape :
clinkrisation
Deuxime tape :
fabrication du ciment
1. CARRIRE
Le calcaire, matire de base
pour la fabrication du ciment,
est extraite en carrire.
2. CONCASSAGE
Le calcaire est concass
et tamis en carrire. Ce
traitement permet dli-
miner une grande partie
des silex prsents dans
le calcaire.
3. PRE-HOMOGNISATION
Le calcaire est achemin vers une
aire de pr-homognisation dans
lusine via une courroie transpor-
teuse. Le calcaire y est stock en
couches longitudinales et repris
transversalement pour en assurer
une premire homognisation.
4. BROYAGE
Les quatre composants du
clinker (le calcaire, le limon,
les cendres volantes et les
matires ferrugineuses) sont
broys et schs pour
obtenir une farine.
5. PRCHAUFFAGE
La farine crue est introduite
au sommet dune tour de
prchauffage compose
de cyclones. Pendant sa
chute, la farine schauffe
au contact des gaz chauds
pour atteindre une temp-
rature denviron 800C. Au
niveau du prcalcinateur,
elle se dshydrate et se
dcarbonate.
6. FOUR ROTATIF
La farine pntre ensuite
dans un four rotatif, inclin,
chauff par une amme
dont la temprature de
lordre de 2.000C assure
la cuisson de la matire
1.450C.
7. REFROIDISSEUR
la sortie du four, le clinker
passe dans un refroidisseur
air pour lamener 100C
environ. Lair chaud sortant
du refroidisseur est rcupr
comme air de combustion du
four, ainsi que pour le scha-
ge des matires premires.
8. STOCKAGE CLINKER
Le clinker est alors stock
dans des silos.
9. DOSAGE
Les matires premires qui
entrent dans la composition
du ciment sont le clinker, le
laitier, le sulfate de calcium
et les cendres volantes. Le
dosage de ces matires
premires dpend du type
de ciment dsir.
10. MOUTURE
Aprs dosage, les constituants sont introduits dans un broyeur
boulets. Un sparateur opre la slection des grains daprs
leur nesse et renvoie au broyeur la partie insufsamment frag-
mente. La nesse du ciment dtermine la classe de rsistance.
Aprs mouture, les ciments sont stocks dans des silos.
Le broyeur boulets peut tre remplac par (ou combin avec)
une presse rouleaux. Le principe est de laminer la matire
entre deux rouleaux tournant en sens opposs en la soumettant
une pression importante. La presse travaille en circuit ferm
avec un sparateur haute performance. Il est travers par
un grand dbit dair qui extrait le ciment ni et lamne vers un
ltre manches o il est rcolt. Les particules trop grossires
retournent la presse.
11. STOCKAGE CIMENT
Aprs mouture, le ciment est
refroidi avant dtre stock.
Il est ensuite entrepos dans
de grands silos attribus
chacun un qualit prcise
de ciment.
12. EXPDITION
Le ciment est expdi en
vrac dans des rservoirs,
(par camion, wagon ou bateau)
ou en sacs de 50 ou 25 kg,
en fardeaux, avec ou sans
palette.
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CBR - Lixhe
ENCI - Maastricht
ENCI - Maastricht
ENCI - Maastricht
ENCI - Maastricht
CBR - Antoing
CBR - Antoing
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CBR - Gand
CBR - Gand
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Le processus de production illustr sur ces pages est le procd voie sche, une technique
plus conomique dun point de vue nergtique que la voie humide.
Cependant, Harmignies (site de production de ciment blanc), CBR utilise le procd de
clinkrisation par voie humide. La craie blanche qui entre dans la composition du clinker a, en
effet, une teneur en eau suprieure 20%.
Les usines de HeidelbergCement Benelux ont une longue
tradition de combustibles alternatifs. La slection rigoureuse
des combustibles et la matrise du processus de combustion
assurent la stabilit du four, la qualit du produit ni et le respect
des limites dmissions atmosphriques des permis dexploiter.
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