INTRODUCCIN

Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en

artculos tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los
metales se vacan de maneras diferentes en moldes para producir formas
intrincadas pequeas o partes para mquinas en produccin en serie. Los
metales tambin se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan
en matrices o se fuerzan a travs de dados por etrusin para hacer formas
especiales. !or e"emplo, el hierro y el acero se calientan a temperaturas altas
para poder conformarlos fcilmente por for"ado #martillado y comprimido$.
%unque la for"a fue en un tiempo una operacin para metales en caliente, en la
actualidad se practica el for"ado en fro an con el acero. % temperaturas
intermedias se puede producir un material metalr&icamente superior para
al&unos fines.
La etrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin
plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en
un recipiente obturado en un etremo con una matriz o hilera que presenta un
orificio con las dimensiones aproimadas del producto que se desea obtener y
por el otro etremo un disco macizo, llamado disco de presin.
'i el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del disco de
presin o de la matriz, al proceso de etrusin se le denomina etrusin directa o
etrusin inversa.
TRES ELEMENTOS BSICOS DE LA EXTRUSIN
(l primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos) *$
continuamente reunir la materia prima en estado slido y fundido+ ,$
continuamente fundir la materia prima y -$ homo&eneizar la materia prima
trmica y fsicamente.
La etrusora en &eneral consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un
barril caliente. .n tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las
aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia
prima en polvo. (l diseo del tornillo si&ue los requisitos claves del proceso tales
como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias primas
usadas.
EXTRUSION
(ste proceso de compresin indirecta es esencialmente de traba"o en caliente,
donde un lin&ote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte
contenedor de metal y comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea
epulsado a travs del orificio de un dado.
(l metal epulsado o etruido toma la forma del orificio del dado. (l proceso
puede llevarse a cabo por dos mtodos llamados) etrusin directa, donde el
mbolo est sobre el lin&ote en el lado opuesto al dado y el metal es empu"ado
hacia el dado por el movimiento del mbolo /i&.* #a$, o etrusin indirecta, en la
cual el dado y el mbolo estn del mismo lado del lin&ote y el dado es forzado
dentro del lin&ote, por el movimiento del mbolo.
/i&ura *. 0todos de (trusin.
La etrusin es un mtodo relativamente nuevo en la fabricacin de piezas
metlicas. 1ri&inalmente fue desarrollado para la fabricacin de tubo de plomo
por los sistemas victorianos de a&ua y &as.
Los problemas del material adecuado para el dado, que soporte las
temperaturas altas y presiones requeridas para etruir los metales ms duros y
fuertes, no fueron resueltos sino hasta bien entrado el si&lo 22.
(n nuestros das, es posible etruir con ito los si&uientes metales y sus
aleaciones) %luminio, cobre, plomo y acero, aunque para este ltimo se requiere
una tcnica especial.
PRENSA DE EXTRUSIN DIRECTA
.na prensa tpica para la etrusin de aleaciones de cobre, sera de alrededor
de 3444 ton de capacidad de car&a en el mbolo, y consistira de una pesada
placa de acero recubierta con una aleacin de acero resistente al calor. (ste
podra acomodar un lin&ote de 354 mm de dimetro y * m de lon&itud. %"ustado
dentro del contenedor mencionado estara un mbolo que ten&a un dimetro
menor que el barreno interior del contenedor. (l propsito de este claro es doble,
minimizar la friccin entre el mbolo y el contenedor y tambin permitir una
calavera de metal para ser de"ada despus que el lin&ote ha sido etruido. La
razn para esta calavera de metal ser eplicada ms adelante. .n co"incillo de
presin precalentado se coloca entre el mbolo y el lin&ote a fin de prevenir el
enfriamiento de la cola del lin&ote caliente desde el mbolo. (l dado de etrusin
est hecho de acero para herramienta resistente al calor y la forma del orificio
"unto con el orificio del soporte o paralelo son cuidadosamente preparados por el
herramentero de la caseta de dados.
/i&ura ,. 6rfica car&a 7 movimiento.
(l lin&ote fundido de dimensiones apropiadas a la prensa de etrusin y el
producto se calienta a la temperatura de traba"o en caliente. 8omo una re&la
aproimada sta es de dos terceras partes de la temperatura de fusin en
&rados 9, por e"emplo, aluminio 544 9, cobre :44 9.
(l lin&ote calentado se coloca en el contenedor, se&uido por el co"incillo de
presin, caliente. (l mbolo se coloca en el contenedor y se aplica la presin.
8uando se opera, el lin&ote es recalcado y comprimido haciendo contacto por
todos lados con el contenedor. (ntonces incrementando la presin, el lin&ote es
etruido a travs del orificio del dado. (l metal sale del dado y corre sobre una
canal. 8olocando celdas de car&a sobre el mbolo de etrusin, es posible
se&uir los cambios de la car&a durante el ciclo de etrusin como se muestra en
la /i&. ,.
La car&a se eleva bruscamente, mientras el lin&ote est siendo recalcado, pero
una vez que comienza la etrusin la car&a desciende. La rapidez de descenso
es constante hasta que se ha etruido aproimadamente el :3; del lin&ote,
cuando ocurre un paro sbito, se&uido de una elevacin m < uy rpida hasta
alcanzar la capacidad de car&a de la prensa.
(n este punto la etrusin debe detenerse. (sto ocurre mientras an hay
alrededor del 3 al *4; del sobrante del lin&ote y ste debe descartarse. La
razn para esta elevacin final de la car&a es fcil de eplicar, es la misma razn
por la que es imposible etruir la ltima pizca de pasta de dientes del tubo.
=urante las primeras etapas de la etrusin, /i&. - #a$, la fuerza aplicada debe
provocar que el metal fluya hacia el dado, a lo lar&o de una trayectoria dia&onal.
%l final del ciclo de etrusin, la direccin del flu"o del metal, lle&a a ser ms y
ms perpendicular a la lnea de accin de la fuerza aplicada, /i&. - #b$.
Las razones para las otras caractersticas del dia&rama car&a>movimiento del
mbolo, se eplicarn ms adelante.
/i&ura -. (squema del flu"o y la fuerza en un proceso de etrusin.
!uesto que siempre hay una pequea cantidad de metal remanente, despus
que se completa la etrusin, si&nifica que debe prevenirse la remocin del dado
y epulsar el descarte.
La etrusin de cable forrado es un interesante e"emplo del proceso de etrusin
directa. La /i&. ? muestra una prensa vertical. (l metal lquido se vaca en el
contenedor, el cual es enfriado por vapor que pasa a travs de unos a&u"eros
cuadrados. 'e impulsa el mbolo hacia aba"o hasta que hace contacto con el
plomo fundido, el cual se de"a solidificar antes de aplicar una mayor presin por
el movimiento del mbolo. (sto est sincronizado con el movimiento de
izquierda a derecha del cable y el plomo es etruido como un tubo a travs del
orificio anular entre el cable y el dado. !uesto que la etrusin se detiene
mientras todava hay plomo en el contenedor, la si&uiente adicin de metal
lquido causar una fusin parcial, de"ando a los idos flotar en la superficie y
entonces la resolidificacin da un lin&ote continuo, listo para el si&uiente
elemento de etrusin. =e esta manera, una lon&itud continua de forro sin
uniones puede ser producido, el cual puede ser de una lon&itud sin fin.
/i&ura ?. 'eccin dia&ramtica a travs del contenedor y dado
de bloque de una prensa vertical para cable.
PRENSA DE EXTRUSIN INVERTIDA
(l contenedor es similar a aquel del proceso de etrusin directa, ecepto, que
en lu&ar de un dado y un mbolo, en los lados opuestos del lin&ote hay un dado
y un soporte del dado hueco en un lado del lin&ote. (l soporte hueco del dado
toma el lu&ar del mbolo. (sto debilita toda la prensa y limita el tamao de la
seccin que puede ser producida por este proceso.
(l dia&rama car&a>movimiento del mbolo, para esta clase de prensa se muestra
en la /i&. 3.
/i&ura 3. 6rfica car&a 7 movimiento para una prensa vertical.
8omparando la /i&. , con la /i&. 3, se observa que son muy similares al
principio y al final, por las mismas razones, la diferencia en la seccin media
puede considerarse por el hecho de que en la etrusin directa el lin&ote se
mueve hacia el dado, es decir, se desliza a lo lar&o de la pared del contenedor
con lo cual se produce una fuerza de friccin o car&a. (sta car&a de friccin
depende del rea de contacto entre el lin&ote y el contenedor y puesto que sta
es decreciente cuando el mbolo se mueve, de esta manera se hace que la
car&a de friccin disminuya con el movimiento del mbolo.
(n el caso de la etrusin invertida no hay movimiento relativo entre el lin&ote y
el contenedor y, por tanto, no puede haber fuerza de friccin. 'e requiere una
car&a mima ms ba"a cuando se usa etrusin invertida, pero la venta"a de
esta car&a ms ba"a no puede ser capitalizada, debido al hecho, de que como se
eplic al principio, con etrusin inversa, la mima reduccin posible en el
proceso es limitada.
DADOS DE EXTRUSION
Los dados de etrusin estn hechos de acero de alta velocidad para
herramienta y son componentes muy importantes en el proceso de etrusin.
8omo el material del dado es demasiado caro, a menudo es hecho en forma de
un disco del&ado de dimetro mucho ms pequeo que el lin&ote soportado por
un dado de refuerzo. (l orificio del dado controla la forma del metal etruido.
'i la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo, es decir, la
lon&itud del soporte es i&ual al espesor del dado, la etrusin ser una varilla
circular que requiere una fuerza considerable para estirarla y tiene una pobre
superficie de acabado. La superficie de acabado puede me"orarse y disminuir la
car&a, aumentando el dimetro del barreno en el etremo de descar&a.
/i&ura 5. #a$ =ado, #b$ @esultado de la etrusin
(n caso de formas comple"as, tales como la que se muestra en la /i&. 5 #a$, se
encontrar que un barreno completamente paralelo, resultar en la produccin
de una forma como la /i&.5 #b$. (sto es porque la resistencia a fluir a travs del
rea sombreada del dado, es mucho mayor que a travs del residuo.
/i&ura A.
(sta resistencia puede reducirse BpuliendoB o recortando el dado, de manera
que la lon&itud de contacto con la etrusin sea reducida alrededor de las
superficies eternas del rea sombreada en la /i&. A #b$. CDu lon&itud de
soporte se requiereE, es una cuestin de eperiencia, y se necesita un buen
diseador de herramienta, para ase&urar que el pandeo y torsin de la seccin
etruida no ocurra y que el metal no ten&a des&arres o filos speros. La /i&. :
muestra por qu se requiere una abertura adicional para ase&urar el balance del
flu"o, cuando se etruye una forma asimtrica.
/i&ura :. =ado hecho con abertura adicional para balancear el flu"o,
cuando se etruye una seccin de forma asimtrica.
.n dado mltiple de etrusin puede usarse cuando la car&a de etrusin es
ecesiva para una sola rea pequea de etrusin. .n nmero dado de
secciones que pueden ser idnticas o de diferentes formas, pueden etruirse al
mismo tiempo, cortando varios orificios como en la /i&. F. 'e acostumbra
disponer de orificios idnticos, ya que de otra manera puede sur&ir el problema
del balanceo del flu"o.
/i&ura F. =ado de etrusin para produccin mltiple de barras.
PRODUCCION DE TUBOS EXTRUIDOS
La etrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura, y el principio del
mtodo ya se ha utilizado en la etrusin de cable forrado. (l cable en el centro
del orificio circular del dado, forma un espacio anular a travs del cual el metal
etruido fluye para formar el forro.
!ara la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un mandril. Gay tres tipo,
de arre&lo, de mandril que pueden usarse)
#a$ fi"o,
#b$ flotante,
#c$ perforante.
Los tipos #a$ y #b$ estn fi"os al mbolo como se muestra en la /i&. *4 y el lin&ote
debe perforarse de manera que el mandril pueda sobresalir a travs del lin&ote y
tomar su posicin en el orificio del dado. La tendencia moderna es la de usar el
mandril flotante, ms que uno fi"o, puesto que l mismo se centra y, por tanto,
produce tubos con concentricidad dentro del * ;.
/i&ura *4. Hipos de arre&los de el mandril.
!or otro lado, los mandriles fi"os producen tubos ecntricos a menos que se
ten&a cuidado, para perforar con precisin el lin&ote. 8uando se usa mandril
perforador, el lin&ote es slido y el mandril se retrae dentro del mbolo. =espus
que el lin&ote caliente se coloca dentro del contenedor, el mandril es empu"ado
dentro del lin&ote y pasa a travs de l para colocarse en el orificio del dado. Las
principales venta"as de este proceso son velocidad y economa, porque elimina
la operacin de perforado por separado y el equipo especial requerido.
Las desventa"as son que las prensas requeridas, son mucho ms &randes y
mucho ms caras que las del tipo sin perforador. La operacin severa de
perforado, al&unas veces da abundantes &rietas y des&arres en el a&u"ero del
lin&ote produciendo defectos en el tubo. !or estas razones, el perforado no se
lleva a cabo en tubos de aluminio y sus aleaciones, y se usa principalmente en
aleaciones de cobre donde no son necesarios buenos acabados superficiales,
requeridos en usos hidrulicos y de alta presin. .n desarrollo reciente ha sido
la introduccin de dados puente, donde el mandril normal se ha reemplazado por
uno ms pequeo, sostenido en posicin en el orificio del dado, por tres brazos
del&ados de araa, como se muestra en la /i&. **
/i&ura **
(l metal es rebanado por los tres brazos de araa cuando es etruido, para dar
tres se&mentos separados, pero stos son inmediatamente comprimidos por el
soporte cnico del dado sin eponerse al aire, por lo que las superficies limpias
se sueldan por presin, para formar un tubo completo. 8uando este proceso fue
propuesto inicialmente, los clientes tendan a ser renuentes a aceptar el
producto, que era considerado inferior a los tubos sin costura normales. 'in
embar&o, ahora se acepta que los tubos hechos con dados puente son tan
buenos, si no es que superiores a los tubos etruidos normalmente. (sto en
particular, es cierto con los productos recin desarrollados+ dados puente de tres
y cuatro aberturas se muestran en las /i&s. ** y *,.
/i&ura *,. =ado puente de cuatro aberturas.
FLUJO DEL METAL DURANTE LA EXTRUSION
8ada proceso de traba"o involucra la aplicacin de una fuerza o esfuerzo a la
superficie del metal, para provocarle un flu"o y un cambio de forma. (s
importante conocer la relacin entre las fuerzas aplicadas y las direcciones del
flu"o, de manera que las formas finales requeridas y predecibles puedan
producirse. (l primer intento para estudiar el flu"o del metal fue hecho por 'iebel
quien taladr a&u"eros verticales en una placa de hierro for"ado y lue&o los
obtur con pernos de hierro for"ado. (sta placa se calent y se pas
parcialmente por una parte de la trayectoria entre los rodillos de un molino de
laminacin. La pieza fue removida y seccionada lon&itudinalmente para eponer
los pernos como aparecen en la /i&. *-.
Figura 13. Esira!" !# a$a%&r#.
'iebel ar&umentaba que con esta tcnica era posible eslabonar en una muestra
el metal que haba sido deformado, con el metal que estaba sometido a
deformacin en el lmite de la pasada del rodillo. .n eamen de la seccin
muestra que la deformacin empieza en la superficie, por un deslizamiento hacia
adelante y que es necesaria cierta reduccin mnima antes que el efecto haya
penetrado hasta el centro. Hambin puede ser visto que para una reduccin
dada en el espesor, el patrn de deformacin permanece constante, hasta que
la deformacin es completa. % este tipo de patrn de deformacin se le llama
casi esttico y es independiente del tiempo de duracin del ciclo de deformacin.
Los conocimientos &anados con el eperimento de 'iebel, tomaron en cuenta el
tipo de etremos del producto producido, esto es, las puntas y colas del tubo,
que en la prctica requieren recortarse. Los defectos y mtodos de
me"oramiento del flu"o del metal tambin pudieron ser considerados y en
consecuencia, la calidad del producto fue su&erida. =esde esta investi&acin
inicial de 'iebel, el flu"o del metal se ha investi&ado en todos los procesos de
deformacin, usando tcnicas ms sofisticadas y los resultados de ambas
deformaciones, cualitativas y cuantitativas. La etrusin probablemente ha sido
el proceso que ms se ha investi&ado y !earson ha hecho la ms &rande
contribucin al conocimiento del flu"o del metal. (l mayor problema cuando el
flu"o de metal se eamina en la etrusin, es el hecho de que el patrn del flu"o
se altera con el tiempo, durante el ciclo de deformacin. La tcnica simple usada
por 'iebel en el laminado, no puede, por tanto, usarse en la etrusin y se
requiere una investi&acin ms detallada.
(n principio, la me"or tcnica sera hacer una pelcula del patrn de deformacin
durante todo el ciclo. (sta entonces podra proyectarse en cmara lenta de
manera que el patrn de deformacin pudiera ser se&uido por todo el ciclo. (sta
tcnica an no se ha usado en &ran escala, pero ofrece posibilidades para el
futuro.
(s importante que el mtodo de investi&acin no ten&a influencia sobre el patrn
de flu"o. 'iebel reconoci esto cuando obtur los a&u"eros con el mismo material
de la placa, es decir, hierro for"ado. (l hecho de que los pernos se aflo"aran
demostr que su premisa no era vlida, ya que la presencia de los a&u"eros aun
cuando rellenados, de hecho influy en el patrn de flu"o. 'in embar&o, al
investi&arse el flu"o en la etrusin, puede aprovecharse el hecho de que debido
a que el patrn de flu"o es simtrico aialmente, no pueden eistir esfuerzos de
corte en planos lon&itudinalmente aiales. (n otras palabras, si un lin&ote se
corta lon&itudinalmente por la mitad y las dos mitades se colocan "untas y
etruidas a travs de un dado, que est colocado aialmente, el hecho de que el
lin&ote est cortado, no afectar el flu"o. !or otro lado, si el dado se coloca
asimtricamente, entonces es obvio que el lin&ote cortado, fluir en forma
diferente a otro que no est cortado, como se muestra en la /i&. *?.
/i&ura *?
!earson obtuvo una considerable cantidad de informacin, etruyendo un lin&ote
cilndrico de estao que haba sido cortado en mitades a lo lar&o del e"e y
rayadas con un patrn re&ular de re"illa, sobre las interfaces planas y amarradas
"untas con alambre. La etrusin fue fcilmente separada a lo lar&o del plano
aial y la deformacin cuantitativamente impuesta desde el lmite de distorsin
de la re"illa. (l identific tres patrones bsicos) %, I y 8, asociados con tres
maneras de deformacin, ms tarde atribuidas a diferencias de friccin entre el
lin&ote y las paredes de la cmara de etrusin #/i&. *3$.
/i&ura *3
(n el patrn de flu"o tipo %, no hay friccin entre el lin&ote y el contenedor y el
metal se desliza hacia la re&in del dado, sin deformacin a todo lo lar&o. (sto
se demuestra por el hecho de que las lneas horizontales del patrn de la re"illa
permanecen as hasta que lle&an a la vecindad del dado. 8erca del dado, el lado
eterior del lin&ote es detenido por los hombros del contenedor mientras que la
re&in central fluye fcilmente dentro del dado. (sto produce la desviacin de las
lneas horizontales. (l &rado de desviacin aumenta cuando la cola del lin&ote
se acerca al dado. (sto es importante para el etremo final del tubo, lo cual
ocurre siempre en los metales etruidos por la disminucin en la car&a de
etrusin durante los ltimos pasos del ciclo, "ustamente antes de la rpida
elevacin final. (l patrn de flu"o tipo % es tpico del proceso de etrusin
indirecta, cuando el dado es empu"ado dentro del lin&ote y no hay movimiento
relativo entre ste y el contenedor.
(n el patrn de flu"o tipo I, hay una cierta cantidad de friccin entre el lin&ote y
el contenedor y esto tiende a retener el metal hacia atrs, cuando se est
moviendo hacia el dado. (sto provoca desviacin al principio de la etapa, antes
que el metal alcance la vecindad del dado. %l principio del ciclo, las desviaciones
son mucho ms severas y un ducto ms profundo se forma en el metal. (l tipo
8, muestra el patrn de flu"o cuando hay friccin adhesiva entre el lin&ote y el
contenedor. La zona muerta del metal, la cual se forma en los hombros del dado,
crece muy rpidamente y se etiende hacia atrs del mbolo. (l flu"o ocurre por
corte a lo lar&o de un plano que est ba"o la superficie, tomado de un traba"o
sobre la etrusin de aluminio, por 8. 'mith.
0ientras que el patrn de flu"o tipo % es tpico de la etrusin indirecta, el tipo 8
es tpico de la etrusin directa de los metales duros, tales como el cobre y el
aluminio. (ste patrn de etrusin tipo 8 da lu&ar a dos clases de defectos. (l
primero es Bdefecto de etrusinB, esto ocurre porque el flu"o se realiza por corte
ba"o la superficie, el metal ms eterior est inmvil y es sacado por el mbolo
con una accin similar a la de un removedor de nieve #ver /i&. *5$.
/i&ura *5. =efecto de etrusin.
(l metal de la zona muerta % no fluye, /i&. *5 #a$. (l mbolo saca el metal
inmvil, /i&. *5 #b$, el cual entonces puede empezar a fluir a lo lar&o de 8 dentro
de la re&in central del lin&ote. =esafortunadamente el metal de la zona muerta
% contiene material oidado en la superficie y cuando ste entra a la etrusin
produce el Bdefecto de etrusinB #/i&. *A$ que vuelve al material inaceptable.
.na forma de evitar que ocurra este defecto, es usar un co"n de presin entre el
mbolo y el lin&ote, que es de dimetro menor al del lin&ote Jver /i&. * #a$K. (ste
de"a una calavera del&ada sobre la pared de la cmara que incluye el metal
oidado de la superficie.
/i&ura *A. 'eccin fundida de una barra redonda con desprendimiento
=el ncleo, como resultado del defecto de etrusin.
La se&unda clase de defecto introducida por el patrn de flu"o tipo 8, es el
<a&rietamiento de abetoB. !uesto que el flu"o tiene lu&ar por corte ba"o la
superficie, la deformacin y las velocidades de deformacin en la re&in de
corte, ambas deben ser muy altas #eaminar la /i&. *A$.
(sto puede producir condiciones de deformacin adiabtica y la elevacin de
temperatura resultante puede eceder la temperatura de solidificacin del metal
produciendo fusin incipiente.
(l metal etruido no tiene ductilidad y la eyeccin desde el dado se realiza con
estallidos espordicos para dar la muy caracterstica apariencia de abeto. (sto
tiende a ocurrir en aquellas aleaciones de aluminio, donde la diferencia entre la
temperatura mnima para traba"o en caliente y la temperatura de solidificacin es
pequea.
/i&ura *:. %umento de los &randes &ranos perifricos.
(l intento para evitar la fusin incipiente por el uso de velocidades ms ba"as del
mbolo puede conducir al problema de &randes &ranos perifricos #/i&. *:$. (sto
ocurre si el lado eterior del lin&ote es enfriado aba"o de la temperatura de
recristalizacin, por el contacto con la pared del contenedor ms fra. =espus
de la etrusin, el calor fluye desde el centro de la pieza etruida a las capas
eteriores, elevndose desde aba"o hasta arriba de la temperatura de
recristalizacin. !or las condiciones especiales de etrusin de estas capas, la
cantidad de traba"o en fro que se ha efectuado, es aquella cantidad crtica que
resulta en la produccin de &ranos etremadamente &randes en la
recristalizacin. (ste material de &rano &rande tiene tan ba"a ductilidad que otra
vez es inaceptable. 8.'. 'mith investi& el problema de la etrusin de tales
aleaciones de aluminio y encontr que debe ser e"ercido con"untamente un
control muy estrecho sobre la temperatura de etrusin y la velocidad del
mbolo para producir un material aceptable.
(l patrn de flu"o en la etrusin es muy comple"o y est cambiando
continuamente durante todo el ciclo. 'in embar&o, mucho traba"o se ha llevado a
cabo para entender y eplicar tales patrones, y del conocimiento obtenido los
defectos de etrusin se han estudiado y mtodos para minimizarlos o aun para
eliminarlos, tambin se han inventado.
DISTRIBUCION DE TEMPERATURA EN LA EXTRUSION
La mayora de la etrusin industrial es esencialmente un proceso de traba"o en
caliente donde el lin&ote se calienta a una temperatura uniforme antes de in7
sertarlo en el contenedor. Lo obstante que el contenedor se calienta siempre a
una temperatura ms ba"a que el lin&ote con el resultado de que el eterior de
ste tiende a enfriar una vez que hace contacto con el contenedor. (sto ocurre
al principio del ciclo de etrusin s las capas eteriores del lin&ote son
continuamente enfriadas durante el resto del ciclo.
La deformacin no es uniforme a travs de la seccin. =e hecho se encuentra a
lo lar&o de ciertos planos de corte, dando ori&en a muy altas reducciones
localizadas, acompaadas por etremadamente altas velocidades de etrusin.
Las velocidades de deformacin en estas zonas pueden ser tales que provo7
quen considerables elevaciones de temperatura, ba"o condiciones esencialmen7
te adiabticas. 'i estas elevaciones son ecesivas, entonces el metal puede
eceder su punto de fusin dando ori&en a fusin incipiente, y el metal etruido
como se eplic al principio ser epulsado desde la apertura del dado, en forma
de eplosiones, para dar la clsica fractura de BabetoB.
/i&ura *F.
'i se hace un intento para eliminar la fractura de abeto disminuyendo la
temperatura de precalentamiento del lin&ote, eiste el ries&o de que se
produzcan &randes &ranos perifricos, disminuyendo las propiedades mecnicas
del material etruido. La eplicacin de la formacin de estos &ranos &randes se
ha dado en la /i&. *F. (ste es un problema particularmente severo para las
aleaciones de aluminio y ha sido estudiado por 'mith. .na ilustracin de este
fenmeno se ha dado en la /i&. *:.
'mith concluye que para evitar &ranos &randes perifricos y fusin incipiente, es
necesario imponer un control preciso de la temperatura de recalentamiento del
lin&ote, temperatura del contenedor y velocidad del mbolo como se muestra en
la Habla *.
Habla*. Hemperaturas tpicas de etrusin y velocidades para al&unas
aleaciones de aluminio.
La variacin de la temperatura en el interior del metal durante la deformacin
como se ilustr antes tiene una influencia controlada sobre las propiedades del
producto % propuestas. =e 'mith se investi&aron los parmetros de operacin y
se propusieron &uas para la eliminacin de los mayores defectos del producto.
Hanner y Mohnson han deducido un mtodo ms preciso que la versin
cualitativa simplificada dada antes, para determinar la distribucin de
temperaturas en la etrusin. Los problemas de transferencia de calor no eisten
durante la deformacin adiabtica y Mohnson y Hanner investi&aron procesos
comerciales de etrusin a fin de encontrar qu tan cerca estn de las
condiciones adiabticas. (llos concluyeron que fueron muy precisos con las
velocidades del mbolo de ,3 mm, condicin que se vio para aplicar en los
procesos industriales listados en la Habla *.
AL'UNOS EJEMPLOS DE EXTRUSIN
Las secciones huecas o comple"as se pueden sacar en un solo movimiento, sin
soldadura ni flein. Hienen tolerancia ecelente.
TIPOS DE M(INAS EXTRUSORAS
!ara que sea realizado el proceso de etrusin, es necesario aplicar presin al
material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs de la
matriz. %tendiendo a estos requisitos, las mquinas etrusoras se clasifican en)
etrusoras de dislocamiento positivo y etrusoras de friccin.
EXTRUSORAS DE DISLOCAMIENTO POSITIVO
'e obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de
la propia etrusora. (n la matriz la reolo&a del polmero tiene mayor influencia
sobre el proceso.
EXTRUSORA DE PISTN )IN*ECTORA+
.n pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza al
material a pasar a travs de la matriz. (s utilizada para la etrusin de polmeros
termofios, politetrafluoretileno, !olietileno de %lta =ensidad de .ltra %lto !eso
0olecular #!(%= N .%!0$, metales y materiales cermicos.
EXTRUSORAS DE FRICCIN
La accin del transporte, conse&uida aprovechndose las caractersticas fsicas
del polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas transportadoras de la
mquina, donde ocurre la transformacin de ener&a mecnica en calor que
ayuda a la fusin del polmero. La reolo&a del polmero tiene influencia sobre
todo el proceso. Los tipos son) etrusora de cilindros y etrusora de rosca.
EXTRUSORA DE CILINDROS
8onsiste, bsicamente, en dos cilindros primamente dispuestos. (l material a
ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz.
(ste proceso es utilizado para al&unos elastmeros y termoplsticos. La fi&ura ,
representa una esquematizacin de este tipo de etrusora.
EXTRUSORA DE ROSCA
Las etrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas.
'on las ms utilizadas para la etrusin de termoplsticos, comparadas con
todos los dems tipos de etrusoras.