PROCESOS DE MANUFACTURA

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

RELACION DE TAYLOR
HERRAMIENTAS DE CORTE
Si bien es necesario realizar un estudio de la geometra y mecnica
del corte de los metales para lograr eficiencia, este trabajo es
bsicamente una actividad econmica.
Al hacer un desbaste, el objetivo es eliminar un cierto volumen de
metal en un mnimo de tiempo o a un costo mnimo; en acabado, la
finalidad es la calidad del rea superficial terminada.
La rapidez de remocin de metal es directamente proporcional a la
velocidad de corte, profundidad de corte o avance de corte. La
potencia disponible en el husillo de una mquina es un factor que
limita la rapidez de remocin de metal.
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
El desgaste es resultado de la interaccin entre la herramienta, el
material de la pieza de trabajo y las condiciones del maquinado.
Los principales factores de carga son:
Mecnicos
Trmicos
Qumicos
Abrasivos
MECANISMOS BSICOS DE DESGASTE
Como resultado de estos complejos esfuerzos aplicados a la
herramienta, en el corte de metales se consideran cinco
mecanismos bsicos de desgaste:
Desgaste por abrasin
Desgaste por difusin
Desgate por oxidacin
Desgaste por fatiga
Desgaste por adherencia
El proceso de formacin de viruta significa que una nueva interface
de metal es forzada y producida continuamente a muy alta presin
y temperatura a lo largo del material de la herramienta. Las zonas
producidas forman un entorno atractivo para la difusin y
reacciones qumicas de metales.
DURACIN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Para cualquier conjunto de condiciones de corte existe una relacin
entre la velocidad de corte y la vida til (duracin) de la
herramienta, que es vital para la economa del proceso.
Esta relacin se puede representar mediante la ley emprica de
Taylor V
c
T
n
= C, donde C y n son constantes.
MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceros Rpidos (HSS)
Hacia 1898, Taylor, encontr que los aceros aleados de corte, con
un porcentaje igual o mayor al 5% de wolframio (tungsteno), al
recibir un tratamiento trmico su rendimiento se incrementaba
considerablemente. Esto dio origen al acero rpido.
MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Carburos Metlicos o Metales Duros (Hard Metal - HM).
Se desarroll hacia 1920, con base en los carburos de Tntalo
(TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los
cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos
(polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el proceso de
sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes
presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos
elctricos).
MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Metales Duros Recubiertos.
A finales de los aos 60, surgen los metales duros con el
recubrimiento de una finsima capa de carburo de titanio (TiC) de
menos de 10 micrones (0.001 mm = 10
-6
m), con la cual se
incremento:
La vida til de la herramienta.
Las velocidades de corte.
La resistencia a la craterizacin al trabajar los aceros.
La tolerancia a mayores temperaturas.
MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Plaquitas Intercambiables o Insertos.
Los insertos pertenecen a la clase de herramientas de metal duro,
por lo tanto en su fabricacin se considera
la tecnologa de producto pulvimetalrgico, a partir del WC (Carburo
de tungsteno), TiC (Carburo de titanio), TaC (Carburo de tntalo),
NbC (Carburo de niobio) y empleando como aglomerante al Co
principalmente y al Ni.
FLUIDOS DE CORTE
Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en
forma lquida, se aplican sobre la zona de formacin de la viruta,
para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones.
1. Esmerilado
2. Torneado
3. Fresado
4. Taladrado
5. Escariado
6. Barrenado
7. Taladrado de barrenos profundo
8. Construccin de engranajes
9. Torneado de roscas
10. Roscado con macho
TIPOS
Los fluidos de corte se pueden dividir en dos grupos principales:
Fluidos de corte puros.
Fluidos de corte solubles en agua.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Lubrica y aumenta la vida de servicio de los bordes cortantes de la
herramienta.
Enfra la pieza de trabajo y la herramienta, por lo que aumenta la
resistencia de sta al desgaste.
Elimina las virutas.
Facilita la rotura de virutas en ciertos materiales.
Evita la formacin de bordes acumulados.