Tecnolgico de Estudios Superiores de Coacalco

-Tecnologas CAD, CAM y CAE

-Sistemas Poka-Yoke
-Resumen 10 articulos


Curso:
Planeacin de sistemas de manufactura


Tutor:
Joaquin Anaya

Alumno:
Corts Fernndez Luis Alfredo
Matricula:
09101224



03 Julio de 2013
Tecnologas CAD, CAM y CAE
SISTEMAS CAD/CAM.
Ambas siglas provienen de su denominacin en ingls. Para disear usaremos el C.A.D.
(Computer Aided Design), mientras que para la fabricacin se emplea el C.A.M. (Computer
Aided Manufacturing). El diseo y fabricacin con ayuda de computador, comnmente
llamado CAD/CAM, es una tecnologa que podra descomponerse en numerosas disciplinas
pero que normalmente, abarca el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo
y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, robtica y visin
computarizada.
Histricamente los CAD comenzaron como una ingeniera tecnolgica computarizada,
mientras los CAM eran una tecnologa semiautomtica para el control de mquinas de
forma numrica. Pero estas dos disciplinas se han ido mezclando gradualmente hasta
conseguir una tecnologa suma de las dos, de tal forma que los sistemas CAD/CAM son
considerados, hoy da, como una disciplina nica identificable.
SISTEMAS CAD
CAD es el acrnimo ingls de Computer Aided Design, y significa Diseo Asistido por
Computador. La tecnologa CAD se dirige a los centros tcnicos y de diseo de una amplia
gama de empresas: sector metalmecnico, ingeniera electrnica, sector textil y otros. El
uso de la tecnologa CAD supone para el diseador un cambio en el medio de plasmar los
diseos industriales: antes se utilizaba un lpiz, un papel y un tablero de dibujo.
Con el CAD, dispone de un ratn, un teclado y una pantalla de ordenador donde
observar y controlar el diseo. As, un computador, al que se le incorpora un programa de
CAD, le permite crear, manipular y representar productos en dos y tres dimensiones. Esta
revolucin en el campo del diseo ha venido de la mano de la revolucin informtica.
Las mejoras que se alcanzan son:
- Mejora en la representacin grfica del objeto diseado: con el CAD el modelo puede
aparecer en la pantalla como una imagen realista, en movimiento, y observable desde
distintos puntos de vista. Cuando se desee, un dispositivo de impresin (plotter)
proporciona una copia en papel de una vista del modelo geomtrico.
- Mejora en el proceso de diseo: se pueden visualizar detalles del modelo, comprobar
colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias, etc. En conclusin, se
optimiza el proceso de creacin de un nuevo producto reduciendo costes, ganando calidad y
disminuyendo el tiempo de diseo.
En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos, integracin
con otras etapas del diseo, mayor flexibilidad, mayor facilidad de modificacin del diseo,
ayuda a la estandarizacin, disminucin de revisiones y mayor control del proceso de
diseo. Un buen programa CAD no slo dispone de herramientas de creacin de
superficies, sino tambin de posibilidades de anlisis y verificacin de las mismas,
entendiendo por superficies correctas aqullas cuyos enlaces entre ellas son continuos en
cuanto a tangencia y curvatura, y sin contener zonas donde se ha perdido continuidad de
curvatura.
No obstante, al no ser posible detectar todos los defectos, en muchos casos es
aconsejable fabricar un modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el resultado
obtenido, sobre todo en aquellos casos en que a partir de las superficies creadas en el CAD
se disea el molde. Para fabricar dichos modelos se utilizan tecnologas de fabricacin
rpida de prototipos. Adems de la verificacin de las superficies, un programa CAD
avanzado permite trazar superficies paralelas a las creadas, por ejemplo generando la piel
interna de la pieza a partir de la piel externa en el caso de piezas con un espesor uniforme
conocido y debe tener los elementos necesarios para conseguir realizar sobre el modelo
CAD todas las actividades de ingeniera de diseo necesarias (nerviado, fijaciones,
centradores, elementos rigidizadores).
SISTEMAS CAM.
La ingeniera CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas informticos que
ayudan a generar los programas de Control Numrico necesarios para fabricar las piezas en
mquinas con CNC. A partir de la informacin de la geometra de la pieza, del tipo de
operacin deseada, de la herramienta escogida y de las condiciones de corte definidas, el
sistema calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto, y
a travs de un postprocesado genera los correspondientes programas de CN con la
codificacin especifica del CNC donde se ejecutarn. En general, la informacin
geomtrica de la pieza proviene de un sistema CAD, que puede estar o no integrado con el
sistema CAM . Si no est integrado, dicha informacin geomtrica se pasa a travs de un
formato comn de intercambio grfico. Como alternativa, algunos sistemas CAM disponen
de herramientas CAD que permiten al usuario introducir directamente la geometra de la
pieza, si bien en general no son tan giles como las herramientas de un sistema propiamente
de CAD .
Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza
partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos
mediante un proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies mecanizadas
depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien este mtodo acorta el tiempo
necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el rediseo de la pieza inicial.
La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para obtener
prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de las superficies
creadas cuando stas son crticas. Desde el punto de vista de la ingeniera concurrente es
posible, por ejemplo, empezar el diseo y fabricacin de parte del molde simultneamente
al diseo de la pieza que se quiere obtener con el molde, partiendo de la superficie externa
de la pieza mientras an se est diseando la parte interna de la misma.
SISTEMAS CAE
Bajo el nombre de ingeniera asistida por computador (Computer Aided Engineering) se
agrupan habitualmente tpicos tales como los del CAD y la creacin automatizada de
dibujos y documentacin. Es necesario pasar la geometra creada en el entorno CAD al
sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estn integrados, ello se lleva a trmino
mediante la conversin a un formato comn de intercambio de informacin grfica. Sin
embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepcin de un producto y a las etapas de
investigacin y diseo previas a su fabricacin, sobre todo cuando esta ltima es asistida o
controlada mediante computador, se extiende cada vez ms hasta incluir progresivamente a
la propia fabricacin. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un proceso integrado que
incluye todas las funciones de la ingeniera que van desde el diseo propiamente dicho
hasta la fabricacin.
Antes de la aparicin de los paquetes de diseo, los diseadores solo contaban con su
ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus ideas con un cierto
rigor. Es quizs, por este motivo, por el que los primeros paquetes de diseo surgieron
como rplica a estos buenos dibujantes, con la ventaja de la facilidad de uso, edicin y
rapidez.
Conforme el hardware evolucionaba y disminuan los costes de los equipos, los programas
eran ms rpidos y las bases de datos de mayor tamao, fue apareciendo un fenmeno de
insatisfaccin en los usuarios, un buen programa de dibujo no bastaba, era necesario un
sistema que diseara el producto desde el principio (boceto) hasta el final (pieza
terminada), siguiendo unas reglas de diseo. Para realizar la ingeniera asistida por
computador (CAE), se dispone de programas que permiten calcular cmo va a comportarse
la pieza en la realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias,
caractersticas trmicas, vibraciones, etc. Usualmente se trabaja con el mtodo de los
elementos finitos, siendo necesario mallar la pieza en pequeos elementos y el clculo que
se lleva a trmino sirve para determinar las interacciones entre estos elementos.
Mediante este mtodo, por ejemplo, se podr determinar qu grosor de material es
necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien conservando un
grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto lmite de rotura. Otra
aplicacin importante de estos sistemas en el diseo de moldes es la simulacin del llenado
del molde a partir de unas dimensiones de ste dadas, y el anlisis del gradiente de
temperaturas durante el llenado del mismo. La realizacin de todas estas actividades CAE
depender de las exigencias del diseo, y suponen siempre un valor aadido al diseo al
detectar y eliminar problemas que retrasaran el lanzamiento del producto.
En resumen, los sistemas CAE nos proporcionan numerosas ventajas:
- Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseo.
- Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricacin.
- Alto porcentaje de xito.
- Eliminacin de la necesidad de prototipos.
- Aumento de la productividad.
- Productos ms competitivos.
- Fcil integracin, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricacin.
- Se obtiene un producto econmico, de ptima calidad y en el menor tiempo posible.




Sistemas Poka-Yoke
Un poka-yoke (literalmente a prueba de errores) es una tcnica de calidad que se aplica
con el fin de evitar errores en la operacin de un sistema. Algunos autores manejan el poka-
yoke como un sistema a prueba de tontos (baka-yoke en japons), el cual garantiza la
seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De
esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Estos dispositivos fueron
introducidos en Toyota en la dcada de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo
que se conoce como Sistema de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan
poka-yokes, no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica,
hoy comn, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en
las piezas fabricadas se producan por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa
caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua slo
pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los
pines de conexin son de distinto tamao o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un
dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo
en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje
dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja
o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de inmediato
del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando
la caja donde se apilaban montones de muelles.
En mi caso, la opcin que yo decid tomar fue la de redisear un dispositivo, este
dispositivo fue una conexin de seal de audio y video que se ocupa en todas las pantallas y
televisiones. Este dispositivo esta diseado para conectarse por colores, pero aun as pueden
existir errores, pudindose conectar de otra forma, he aqu el dispositivo original:




Como lo haba dicho antes, aunque este sealado por colores, puede haber errores, el
diseo final fue el siguiente:




Como conclusin se puede mencionar que estos diseos aun sin estar sealizados por
colores, imposibilitan al usuario tener un error al momento de realizar la conexin, por lo
que es un sistema Poka-Yoke. Se cumpli el objetivo, crear o redisear un dispositivo y
evitar errores.














Resumen de SMF
Un SMF consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por
computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la
versatilidad de las mquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de
corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al
nmero de tipos de piezas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao
reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor
complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la
eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada. Representan el intento de disear
fbricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin
necesidad de la intervencin de operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la
introduccin de la automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso. En lo
posible, el desarrollo automtico del mecanizado no debe interrumpirse debido a cambios
manuales de herramientas o amarre. Los sistemas sofisticados pueden incluir tambin un
almacn de materiales, mquinas de medicin, y gestin automtica de herramientas en los
flujos de trabajo e informacin. Un sistema de este tipo responde ampliamente a la imagen
de un " sistema trnsfer flexible " para el mecanizado rentable de lotes pequeos y
medianos. En otras palabras, un Sistema de Manufactura Flexible es el resultado de un
nuevo enfoque de la produccin, el cual crea sistemas altamente automatizados con la
ayuda de tecnologa especfica; se basa en el control efectivo del flujo de materiales
mediante una red de estaciones de trabajo altamente verstil y compatible con diferentes
grados de automatizacin.
Las mquinas estn formadas por herramientas conectadas mediante un sistema de
manejo de materiales automatizado operado automticamente con tecnologa convencional
o por Control Numrico por Computador (CNC). Cada una de estas mquinas es capaz de
realizar muchas operaciones gracias a su versatilidad y a la capacidad de intercambiar
herramientas en segundos. Estos sistemas son relativamente flexibles en trminos de
nmero de clases de piezas que pueden producir simultneamente en lotes de tamao
reducido, a veces unitario (pueden llegar a ser casi tan flexibles y de mayor complejidad
que un taller de trabajo y a la vez contar con la eficacia de una lnea de ensamble
perfectamente balanceada). La capacidad de intercambiar herramientas con rapidez es
crucial en estos sistemas. Estos son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de
prendas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao reducido.
Por otra parte, bajo el esquema organizativo de "respuesta rpida", la rapidez se usa
como una ventaja competitiva, intentando llevar los productos y servicios a los clientes ms
rpido que lo que lo hace la competencia. En otras palabras, se intenta reducir los tiempos
de entrega en todas las operaciones realizadas. Las ventajas asociadas son: menores
existencias (inventario) en proceso, costes ms bajos, y la posibilidad de cobrar un mayor
precio al cliente por un servicio realizado en tiempos muy bajos, conservando la calidad.
Tambien es un componente operativo: que implica diferentes tcnicas de gestin de la
produccin como el JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo) que busca un alto volumen de
produccin con un mnimo inventario. TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality
ManageLosment, Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad) que busca
agresivamente eliminar las causas de los defectos de produccin.
CAD/CAM: estas dos grandes ventajas informticas de produccin, un diseo y un
control eficiente de produccin unificados por potentes ordenadores, fueron el impulso que
da como resultado un concepto de manufactura flexible, por qu flexible?, porque todas
las operaciones pueden ser monitoreadas en tiempo real, y as mismo corregidas
simultneamente, flexible en facilidades de nuevos diseos, flexible en distribucin en
planta, incorporacin flexible de nuevos mdulos o maquinas. Se utiliza para cualquier
tipo de producto que se desee fabricar, as como con cualquier sistema de produccin, ya
sea produccin en lnea, clulas de fabricacin etc. Existen dos modalidades de este
sistema, en lnea y fuera de lnea, y por supuesto el ms eficaz es el sistema en lnea, sobre
todo si elsistema de control es de bucle cerrado. Las aplicaciones del CAD/CAM son muy
variadas, como ejemplo se puede citar:
Anlisis en diferentes ramas de ingeniera, control de procesos, control de calidad, y
para efecto de nuestro tema en FMS o sea manufactura flexible.
Este sistema de manufactura flexible, que es la expresin organizativa del capitalismo
contemporneo, se manifiesta en alianzas estratgicas y en la cooperacin, a partir de
proyectos especficos, entre grandes empresas, unidades descentralizadas de cada una
de ellas y redes de pequeas y medianas empresas, que an sin ser propiedad de la
corporacin matriz, interactan y se integran entre s o, con otras redes empresariales. El
ensamble de los insumos que provienen de empresas territorialmente alejadas, requiere
de procesos de calidad en la fabricacin que cuenten con una sofisticada precisin
apoyada en la microelectrnica y en las tecnologas de la comunicacin y de la
computacin, y con una gestin altamente flexible sustentada en la informtica y que
posibilite la programacin de la produccin para que dichos insumos respondan al
volumen solicitado y a las estrictas especificaciones personalizadas de los consumidores.
El desarrollo de las mquinas herramientas, los elementos del control de la produccin, los
robots, computadores y las redes de comunicacin han transformado los medios de
manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y verstiles. Aquellas
industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la informacin y la
globalizacin actual estn obligadas a introducir tecnologas avanzadas de produccin,
orientadas a sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos
empresariales de manera transversal. Plasma la evolucin de un sistema de manufactura
flexible (SMF) hacia un sistema de manufactura integrada por computador (CIM) a travs
de la integracin de los procesos de planeacin de la produccin desarrollados en un
sistema de planeacin de recursos empresariales (ERP) con la fabricacin y control de la
produccin desarrollados en un SMF, por medio de una interfaz de capa media, con el fin
de automatizar procesos de envo y recibo de informacin de produccin, para garantizar la
transparencia de los datos y la optimizacin de los procesos.







http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/fabric
acionflexibel.htm
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/16/manuflexible.htm
http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2343068
http://www.eproductiva.com/articulo/una-mirada-los-sistemas-de-manufactura-flexible
http://www.asintec.org/index_ser1.html
http://www.eumed.net/libros-
gratis/2008c/453/sistema%20de%20manufactura%20flexible%20y%20la%20expansion%2
0e%20integracion%20global%20del%20capitalismo.htm
http://jorgenormandorodriguez.blogspot.mx/
http://ewh.ieee.org/r9/el_salvador/concapan/descargas/memoria_secciones/Jueves_10/tecap
a/P66.pdf
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_03_MEC02.pdf
http://www.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible-fms