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Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica
Ensaios No Destrutivos
ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
3.
2
2
2
4
5
5
6
7
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Ensaio Visual
Introduo
Equipamentos
Aplicaes
Avaliao
12
12
12
13
14
3.
3.1.
3.2.
3.3
3.4
3.5.
3.6
3.7
3.8.
3.9.
3.6.
Ensaio Radiogrfico
Introduo
Princpios Fsicos do Ensaio Radiogrfico
Equipamentos de Raios-X
Fontes de Radiao
Formao da Imagem Radiogrfica
Diagramas de Exposio
O Filme Radiogrfico
Indicadores da Qualidade da Imagem
Tcnicas Radiogrficas
Avaliao de Radiografias
15
15
18
20
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6
4.7.
Ultra-som
Introduo
Ondas
Equipamentos
Comportamento do Feixe Sonoro
Equipamento de Ensaio
Calibrao
Localizao e Dimensionamento de Descontinuidades
42
42
42
47
49
51
53
58
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
Correntes Parasitas
Introduo
Princpios Bsicos
Instrumentao
Padres de Referncia
Aplicaes
60
60
60
62
65
65
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
Lquidos Penetrantes
Introduo
Princpios Bsicos
Avaliao
Segurana
69
69
69
74
75
7.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
Partculas Magnticas
Introduo
Princpios Bsicos
Tipos de Corrente de Magnetizao
Tcnicas de Magnetizao
Execuo do Ensaio
Segurana
76
76
76
80
81
84
85
8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
O Enasio Magnetoelstico
O Efeito Barkhausen
Efeito das Tenses
Anlise do Rudo Magntico Barkhausen
Sistema de Ensaio para Medida do Rudo Magntico Barkhausen
86
86
87
89
89
9.
9.1.
9.2
Extensometria
Medio de Deformaes com Extensiometria Convencional
Determinao de Tenses Residuais pelo Mtodo do Furo Central
92
92
95
23
27
28
32
36
41
Ensaios No Destrutivos
Captulo 1
100
= 0,9048
A possibilidade de falha ser dada ento pela diferena (1 0,9048) = 0,0952, ou seja,
aproximadamente 0,1 ou uma em dez. Claro que o comprador de um produto ficar extremamente
insatisfeito se ele falhar uma a cada dez tentativas de uso. Portanto, a confiabilidade de um componente
precisa ser imensamente maior que a do produto montado final.
Ensaios No Destrutivos
Por exemplo, o motor de um automvel de 4 cilindros possui um virabrequim, conectado a quatro bielas,
quatro cabeas de pisto, oito vlvulas, oito molas, anis de segmento e centenas de outras partes, que
so crticas para seu funcionamento e qualquer falha em uma dessas partes causar a parada do motor.
A incidncia incrivelmente baixa de falhas em motores devida capacidade de projetistas e
engenheiros de fabricao e de qualidade de conceber, fabricar e montar conjuntos corretamente, de
acordo com normas de fabricao bem estabelecidas.
Em geral, a ocorrncia de acidentes ou falhas causa incmodo e inconvenincia, mas em certos casos,
so totalmente impensveis ou inadmissveis. A falha no sistema de direo de um nibus ou trem de
ferro a 100 km por hora ou do trem de aterrisagem de um avio durante um pouso poder resultar na
perda de dezenas ou centenas de vidas humanas. O vazamento de pequenas quantidades de material
radiativo de uma usina nuclear pode matar e/ou afetar a vida de milhares ou milhes de pessoas. Nestes
casos, no se pode contar apenas com a sorte para evitar tais ocorrncias.
Mas se por um lado a garantia de qualidade e confiabilidade de produtos uma importante razo para
uso dos END, igualmente importante que isto gere lucro para os seus usurios. Isto pode ocorrer
implcita ou explicitamente. A garantia de satisfao do comprador uma fonte implcita de lucro,
3onsequncia direta da reputao do fabricante, que aumenta sua vantagem competitiva.
Os END tambm podem contribuir para o aumento dos lucros na medida em que, quando aplicados na
produo experimental de um lote de novos produtos, indicam aos projetistas necessidades de
mudanas no projeto, atravs, por exemplo, da anlise experimental de tenses, resultando em produtos
mais leves, resistentes, confiveis e de menor custo.
Durante a fabricao, o controle dos processos produtivos fundamental para a manuteno da
qualidade e evitar que se produza sucata. Por exemplo, numa operao de tratamento trmico, todo o
procedimento deve ser estabelecido de modo a se obter determinadas caractersticas para o produto.
Assim, um END aplicado a algumas ou todas as peas pode determinar se a variabilidade da anlise
qumica do material pode resultar em dureza inadequada ou gerao de trincas. Um outro teste aplicado
s peas antes de entrarem para tratamento pode evitar que peas inadequadas sejam tratadas e
produzam sucata. Um terceiro teste aplicado depois da operao poder indicar se a dureza desejada
est sendo atingida e indicar necessidade de mudanas na operao, economizando recursos para o
produtor.
A inspeo de lingotes antes do forjamento, por exemplo, pode detectar a presena de trincas ou
incluses que resultariam em peas defeituosas, evitando a utilizao de recursos produtivos em
material imprprio, reduzindo os custos de fabricao.
Finalmente, um produto no precisa ser necessariamente perfeito, mas deve apresentar um nvel de
qualidade adequado para uma determinada finalidade. A manuteno do nvel adequado de qualidade e
uniformidade da produo pode ser mais facilmente atingida com o uso dos END, aumentando os lucros
da empresa. A Figura 1 mostra a relao entre o custo de produo e o valor de venda de um produto
em funo de sua perfeio.
Custo de
produo
Tolerncia ideal
Tolerncia do
produto
Valor de
venda
Mximo valor
agregado
Tolerncia de projeto
Nvel de perfeio
Figura 1 Relao entre os custos de produo e venda de produtos e seu nvel de qualidade.
3
Ensaios No Destrutivos
O custo de produo tende a se tornar mais alto medida que as tolerncias de fabricao diminuem,
aproximando-se da perfeio, tendendo ao infinito. O valor de venda vai desde zero, para um produto
imprestvel, aumentando at um valor mximo, aceito pelo mercado, quando se aproxima da perfeio.
O nvel de qualidade timo para o fabricante o que permite o maior lucro, isto , a mxima diferena
entre o valor de produo e o de venda.
1.3
Ensaios No Destrutivos
Ensaios No Destrutivos
END
Limitaes
Ensaios Destrutivos
Limitaes
END
Vantagens
Ensaios Destrutivos
Limitaes
END
Vantagens
Ensaios No Destrutivos
3 Descontinuidades e Defeitos
Como se viu anteriormente, descontinuidades so interrupes na estrutura normal de um material, em
nvel macro ou microscpico, passveis de serem percebidas durante a realizao de um END. Defeitos
so descontinuidades inaceitveis em uma pea para uma determinada aplicao. Assim, todo defeito
uma descontinuidade, mas nem toda descontinuidade um defeito. Descontinuidades idnticas em
peas para aplicaes diferentes podem ser consideradas defeitos num caso e em outros no. Em geral,
as normas tcnicas definem que tipo e tamanho de descontinuidade aceitvel em uma pea para uma
determinada aplicao, ou em outras palavras, definem o que um defeito neste caso.
A seguir, sero apresentados alguns tipos de descontinuidades comuns em diferentes tipos de
processamento de materiais.
3.1
Descontinuidades em laminados
Durante a laminao de produtos planos, os gros dos materiais metlicos so quebrados e deformados
na direo de laminao. As incluses e porosidades existentes tambm se deformam, sendo achatadas
e aumentando sua rea em todas as direes, mas principalmente na direo de laminao, gerando o
que se chama de delaminao. No caso de barras e tubos, as incluses se deformam e geram costuras
(seams) e estrias (stringers) e porosidades geram porosidade tubular (pipes). Estas
descontinuidades esto ilustradas na figura 2.
(a)
(b)
(c)
(d)
Ensaios No Destrutivos
3.2
Descontinuidades em forjados
Durante o forjamento, o material metlico deformado por martelamento ou prensagem em matrizes que
tm o formato desejado para a pea. Se as matrizes de forjamento esto desalinhadas, dobras so
geradas, como mostrado na figura 3.
As dobras tambm podem ser causadas por fluxo incorreto de metal durante o forjamento, como mostra
a figura 4.
Ensaios No Destrutivos
3.3
Descontinuidades em fundidos
Vrios tipos de descontinuidades so formados tipicamente em peas fundidas. As gotas frias ocorrem
durante o vazamento do metal lquido no molde e as trincas (hot tears) e cavidades de contrao como
mostra a figura 6.
3.4
Descontinuidades em soldas
10
Ensaios No Destrutivos
Incluses de tungstnio podem ocorrer em soldas feitas pelo processo TIG quando o eletrodo toca a
pea ou correntes muito elevadas para o tipo e dimetro do eletrodo empregado so usadas.
Falta de penetrao e falta de fuso lateral so causadas por falta de energia suficiente para promover a
fuso adequada da junta. Isto pode ser conseqncia de velocidade de soldagem muito alta, corrente
muito baixa, manipulao incorreta do eletrodo, entre outras causas.
As mordeduras so causadas por velocidade de soldagem ou comprimento de arco excessivos.
11
Ensaios No Destrutivos
Captulo 2
A Inspeo Visual
1. INTRODUO
O ensaio visual o primeiro mtodo de ensaio que deve ser utilizado para avaliar peas ou componentes
que devero ser submetidos a outros mtodos de ensaios no destrutivos. Isso se deve ao fato de que a
maior parte dos mtodos de ensaios no destrutivos requer, em maior ou menor grau, uma boa condio
da superfcie, Com a realizao do ensaio visual como primeiro mtodo de ensaio, qualquer condio da
superfcie da pea ou componente que possa vir a inviabilizar a realizao de um determinado ensaio
posteriormente ser detectada e corrigida, evitando perdas de tempo e recursos.
O ensaio visual tambm utilizado em uma srie de outras situaes, como a inspeo de tubos em
condensadores de vapor e geradores de vapor na regio prxima aos espelhos, em regies de difcil
acesso em componentes em geral, como motores turbinas; para localizao de partes perdidas em
centrais termoeltricas e nucleares, bem com em tubulaes de diversos dimetros, inacessveis para o
ensaio visual direto, neste caso o exame sendo realizado com o auxlio de dispositivos automatizados
para transportar a instrumentao de captura de imagem at o local. Um dispositivo desse tipo pode ser
observado na figura 1.
2. Equipamentos
O equipamento utilizado nas tcnicas de ensaio visual direto, remoto ou translcido deve ser capaz de
atender s condies especificadas no procedimento para a execuo do ensaio, como condies de
visualizao, aumento, identificao, realizao de medies e/ou gravao de informaes de acordo
com os requerimentos da seo especfica da norma ou cdigo de fabricao.
12
Ensaios No Destrutivos
3. Aplicaes
O ensaio visual utilizado geralmente para determinar a condio da superfcie de um componente, o
alinhamento de superfcies deste componente que se encontram, a forma ou evidncias de vazamento.
Adicionalmente, o ensaio visual utilizado para determinar a condio da regio sub-superficial em
materiais compostos translcidos.
13
Ensaios No Destrutivos
3.3 Avaliao
As avaliaes devem ser realizadas de acordo com os padres de aceitao especificados no cdigo de
fabricao ou norma de referncia. Deve-se elaborar uma lista de verificao para o planejamento do
ensaio visual e para verificar que as observaes requeridas foram realizadas. Esta lista de verificao
dever conter os requisitos mnimos de exame, no indicando ou limitando a quantidade mxima de
requisitos que devem ser avaliados.
14
Ensaios No Destrutivos
Captulo 3
O Ensaio Radiogrfico
1
INTRODUO
Fonte de
Radiao
Poro
Cassete
contendo o filme
radiogrfico
Incluso de
material pouco
absorvedor
Pea
A poro do feixe de radiao que atravessa as regies da pea com maior espessura sofre uma maior
absoro, o contrrio ocorrendo com as regies com menor espessura. Na imagem radiogrfica,
portanto, as regies mais espessas da pea apresentaro uma tonalidade mais clara do que as regies
menos espessas. A poro do feixe de radiao que atravessa a regio onde se localiza o poro tambm
15
Ensaios No Destrutivos
sofrer uma menor absoro. Consequentemente a imagem radiogrfica resultante apresentar uma
tonalidade escura. O mesmo ocorre com a incluso de um material pouco absorvedor, como por
exemplo, uma escria. Caso a incluso seja de um material mais absorvedor do que o material base, a
imagem radiogrfica correspondente apresentar uma tonalidade tanto mais clara quanto maior for a
absoro da radiao. Um exemplo o de uma incluso de tungstnio em uma junta soldada de ao
inoxidvel. Na figura 2 apresentada a imagem radiogrfica obtida para a pea da figura1, indicando o
aspecto das regies de maior e menor espessura, bem como o aspecto radiogrfico do poro e da
incluso.
Aparncia de
um poro na
radiografia
Aparncia de uma
incluso na
radiografia
Regio menos
espessa da pea
Regio mais
espessa da pea
Radiografia
2.1
Radio
10-9
105
104
103
Infravermelho
10-8
10-7
102
Visvel
106
10-6
101
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
Raios-X
Ultravioleta
Raios Csmicos
Gama
10-5
10-4
10-3
10-2
10-1
100
101
102
103
16
Ensaios No Destrutivos
2.1.2
Os raios-X e a radiao gama podem ser caracterizados por sua freqncia, comprimento de onda e
velocidade. Devido ao seu pequeno comprimento de onda, eles possuem energia suficiente para
penetrar a matria, sendo o grau de penetrao dependente do tipo de matria e da energia da radiao
X ou gama. Os raios-X e a radiao gama apresentam as seguintes caractersticas:
2.2
Raios-X
Raios-X so gerados quando eltrons acelerados interagem com o campo eltrico de ncleos de um
material de nmero atmico elevado ou com a eletrosfera, com a conseqente alterao de sua direo
e reduo em sua energia cintica, sendo a diferena de energia entre o incio e o trmino da interao
emitida sob a forma de ondas eletromagnticas denominadas de raios-X de frenamento e raios-X
caractersticos.
A energia dos raios-X de frenamento depende da energia dos eltrons incidentes no material. Sendo o
processo de interao dependente da energia, intensidade e trajetria do eltron incidente, a energia da
radiao X produzida pode variar de zero at um valor mximo, definido pela energia cintica do eltron
antes da interao, dando origem a um espectro contnuo de energia. Os raios-X caractersticos gerados
se sobrepem ao espectro dos raios-X contnuos. A forma final do espectro da radiao gerada pode ser
observada na figura 4.
Equipamentos de Raios-X
Os raios-X so produzidos a partir da interao de eltrons acelerados com a matria. Portanto, para
que haja a produo de raios-X necessrio:
17
Ensaios No Destrutivos
18
Ensaios No Destrutivos
Energia da Radiao
Csio 137
30,1 anos
0,66 MeV
25 a 87
Cobalto 60
5,27 anos
65 a 225
Irdio 192
74,3 dias
19 a 65
Itrbio 169
32 dias
49 a 308 keV
2,5 a 15
Selnio 75
120 dias
279,5 keV
5 a 40
Tlio 160
129 dias
84 e 52 keV
At 13
Elemento
19
Ensaios No Destrutivos
dN
, onde:
dt
A a atividade da fonte,
N o nmero de tomos que ainda no decaiu, ou seja, de tomos radiativos, e
t o tempo.
A atividade de uma fonte, no Sistema Internacional, medida em unidades de transformao por
segundo, denominada Becquerel (Bq), sendo 1 Bq = 1/s, ou seja, uma desintegrao por segundo.
A unidade anterior utilizada para representar a atividade o Curie (Ci). Esta unidade ainda encontrada
em equipamentos antigos e definida por;
10
1 Ci = 3,7 . 10
10
Bq
A A0et , onde
A0 a atividade inicial do material
A a atividade em um determinado instante t
a constante de decaimento
t tempo de decaimento
O clculo da atividade no instante de uso da fonte importante para se determinar o tempo de exposio
que dever ser utilizado para se radiografar uma determinada pea. Para uma mesma fonte radioativa e
um determinado objeto, quanto menor a atividade da fonte maior o tempo de exposio necessrio para
a obteno da radiografia. Uma curva de decaimento tpica pode ser observada na figura 7.
20
Ensaios No Destrutivos
Irdio 192
80
A = A0.e
- t
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
4.5 Irradiadores
Para serem utilizadas com segurana nos trabalhos de radiografia industrial, as fontes radioativas so
armazenadas em equipamentos chamados irradiadores. Os irradiadores possuem uma blindagem,
normalmente de chumbo ou de urnio exaurido, envolta por uma carcaa de um material resistente a
impactos. Quando no esto sendo utilizadas, as fontes permanecem armazenadas nos irradiadores.
Como cada tipo de fonte, dependendo do material (como cobalto 60 ou irdio 192, por exemplo), emite
radiao gama com diferentes energias, eles so projetados para armazenar com segurana um
determinado tipo de fonte, com uma determinada atividade. Assim, existem irradiadores apropriados
para armazenar fontes de cobalto 60, outros para armazenar fontes de Irdio 192 e assim por diante, no
devendo o irradiador destinado a um certo tipo de fonte (radioistopo e atividade) ser utilizado para
armazenar outros tipos de fonte.
Para que a exposio seja feita de forma segura, as fontes radioativas so encapsuladas em recipientes
cilndricos de ao inoxidvel. Na figura 8 pode ser observada uma fonte selada de Irdio 192 antes de ser
encapsulada. So mostrados dois discos de Irdio 192, o recipiente cilndrico no interior do qual os discos
de material radioativo sero encapsulados e a mola que mantm estes discos fixos no interior do
mesmo.
Este recipiente ento acoplado extremidade de um cabo de ao que tem, em sua outra extremidade,
um engate para possibilitar a retirada e introduo da fonte no irradiador para a execuo de
radiografias. O conjunto montado pode ser observado isoladamente na figura 9 e montado no irradiador
na figura 10. Para a realizao da radiografia, a fonte retirada do irradiador, como pode ser observado
na figura 11.
21
Ensaios No Destrutivos
Suporte
Fonte Selada
Cabo de
Controle
Cabo de
Cabo de
Controle
Controle
Irradiador
Dispositivo
de Trava
Blindagem
Sada da
Fonte
Tubos Guia
A geometria utilizada para a realizao do ensaio radiogrfico de extrema importncia para a obteno
de bons resultados no ensaio radiogrfico. Dependendo da posio e das dimenses da fonte de
radiao utilizada, da distncia entre a fonte de radiao e objeto radiografado e entre o objeto e o filme,
22
Ensaios No Destrutivos
podem ser obtidas imagens radiogrficas com grandes diferenas, com conseqncia direta na
sensibilidade radiogrfica.
Os princpios geomtricos que regem a formao da imagem radiogrfica so semelhantes aos da
formao de sombras com a luz comum, podendo ocorrer efeitos como a ampliao e distoro da
imagem e formao de penumbra geomtrica. Considerando-se uma fonte de radiao puntiforme,
alguns dos fatores que afetam a imagem radiogrfica formada a distncia entre a fonte de radiao e o
objeto radiografado e entre o objeto radiografado e o filme, como pode ser observado na figura 12 e
figura 13, respectivamente.
Fonte
Fonte
Fonte
Objeto
Objeto
Objeto
Anteparo
Anteparo
Fonte
Fonte
Fonte
Objeto
Objeto
Objeto
Anteparo
Anteparo
Caso o plano do filme no seja perpendicular ao feixe de radiao incidente, pode ocorrer ainda o efeito
de distoro da imagem formada.
23
Ensaios No Destrutivos
Como pode ser observado pela anlise da figura 14, o valor da penumbra geomtrica funo das
dimenses da fonte (F), da distncia fonte-objeto (DFO) e da espessura do objeto (e), relacionados da
seguinte forma:
Pg
F .e
DFO
ou
DFO
F .e
Pg
Ou ainda
DFF DFO e
F .e
F
e e.( 1) , onde
Pg
Pg
24
Ensaios No Destrutivos
Abaixo de 50
0,51
De 50 at 75
0,76
De 75 at 100
1,02
1,78
2
I1 d 2
2 , onde
I 2 d1
25
Ensaios No Destrutivos
Em radiografia industrial, a exposio radiogrfica definida como o produto da corrente do tubo pelo
tempo de exposio (quando se utilizam equipamentos de raios-X) ou como o produto da atividade da
fonte pelo tempo de exposio (quando se utilizam fontes de radiao gama), ou seja:
Er i .t , onde
Er = exposio radiogrfica
i = corrente no tubo em mA - miliamperes
t = tempo de exposio em minutos ou segundos
ou
Er A.t , onde
Er = exposio radiogrfica
A = atividade da fonte radioativa em GBq
t = tempo de exposio em horas
A intensidade de radiao que atinge o objeto durante a realizao de uma radiografia deve ser
proporcional ao valor da exposio radiogrfica utilizada. Uma radiografia executada com uma
determinada distncia fonte filme apresentar uma determinada densidade tica. Caso a distncia fontefilme seja duplicada, a intensidade de radiao que atinge o filme ser quatro vezes menor do que na
condio anterior. Para que a radiografia obtida apresente o mesmo valor de densidade tica da
radiografia original, o valor da exposio radiogrfica dever ser quatro vezes maior, ou seja, a corrente
do tubo ou o tempo de exposio devero ser quatro vezes maior (quando se utilizam equipamentos de
raios-X ) ou o tempo de exposio dever ser quatro vezes maior (quando se utilizam fontes de radiao
gama).
Este fato deve ser considerado quando se aumentar ou diminuir, por um motivo qualquer, a distncia
fonte-filme para a realizao de uma determinada radiografia, de forma a no resultar em tempos
excessivos de exposio.
Diagramas de Exposio
Os diagramas de exposio possibilitam a determinao dos parmetros de teste mais adequados para
a execuo da radiografia de uma determinada pea, de um determinado material. Eles so construdos
para um determinado material, para um determinado tipo de filme, para um determinado conjunto de
telas intensificadoras, para condies de processamento padronizadas, para uma distncia fonte-filme
fixa e para uma determinada densidade tica. Embora sejam fornecidos quando se adquire um
equipamento de raios-X, normalmente o laboratrio radiogrfico deve elaborar os diagramas para cada
um dos equipamentos de raios-X com os quais trabalha. Um diagrama de exposio tpico para
equipamentos de raios-X pode ser observado na figura 16.
Para que o diagrama contendo as curvas de exposio possa ser utilizado com eficincia, as condies
de exposio para a realizao de uma radiografia devem ser as mesmas utilizadas para a elaborao
das curvas, sendo possvel, entretanto, corrigir o valor das exposies para diferentes tipos de filmes ou
diferentes distncias fonte-filme.
26
Ensaios No Destrutivos
100 kV
120 kV
140 kV
100
180 kV
160 kV
200 kV
Exposio (mA.min)
220 kV
240 kV
10
260 kV
1
5
10
15
20
25
30
35
40
O Filme Radiogrfico
Os filmes de raios-X consistem de uma base de polister, revestida em ambos os lados por um substrato
sobre o qual depositada uma camada de emulso, composta principalmente de cristais de haletos de
prata, como o brometo de prata ou o cloreto de prata. O substrato tem como finalidade assegurar a
aderncia da emulso base de polister. Sobre a emulso depositada uma camada de gelatina
endurecida, que tem como finalidade proteger a mesma. Ao todo, portanto, o filme radiogrfico
formado por sete camadas, como pode ser observado na figura 17.
27
Ensaios No Destrutivos
7.1 Processamento
O processamento do filme radiogrfico compreende um conjunto de operaes em que o filme
colocado em contato com uma srie de substncias qumicas. O processamento envolve as seguintes
etapas:
Revelao - o tratamento pelo qual a imagem latente convertida em uma imagem visvel, pela
reduo seletiva dos cristais de haleto de prata da emulso em prata metlica. O tempo de revelao
deve ser cuidadosamente controlado, de forma permitir a converso dos cristais expostos em prata
metlica enquanto mantm os cristais no expostos como haletos de prata. O tempo de revelao
funo da temperatura do revelador e, normalmente, so fornecidos pelos fabricantes de filmes e
solues de processamento tabelas que indicam o tempo de exposio adequado para uma determinada
faixa de temperaturas.
Banho de parada - o banho de parada tem como objetivo interromper a ao do revelador, retirando o
mesmo da superfcie do filme. Pode ser utilizada a gua comum, corrente, devendo todo o excesso de
revelador ser retirado antes de o filme ser colocado no banho fixador.
Fixao - o tratamento pelo qual os cristais de haleto de prata no expostos so removidos do filme. O
fixador remove os cristais de haleto de prata, no reagindo com a prata metlica formada.
Lavagem final - a lavagem final tem como objetivo eliminar resduos das solues de processamento da
superfcie do filme, de forma a evitar a sua degradao e possibilitar o seu posterior arquivamento pelo
tempo necessrio.
28
Ensaios No Destrutivos
D log
Ii
, sendo
It
29
Ensaios No Destrutivos
Filme A
4,0
Filme B
3,5
Densidade tica
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
As curvas caractersticas so fornecidas preparadas pelos fabricantes de filmes. Dois exemplos de sua
utilizao so apresentados a seguir.
a) Uma radiografia de uma pea de ao, realizada, com 150 Kv, 5 mA e 1 minuto utilizando-se o Filme
A, apresentou uma densidade tica, na regio de interesse, igual a 1,5. Deve-se elevar este valor
para 2,0. Qual deve ser o novo valor da exposio para se obter o novo valor de densidade?
Utilizando-se como referncia a FIG. 3.6, curva referente ao filme A, verifica-se que para um
valor de densidade tica igual a 1,5 o logaritmo da exposio relativa igual a 2. Para uma
densidade tica igual a 2,0 o logaritmo da exposio relativa igual a 2,12, ou seja:
Filme A
Para D = 1,5 log da exposio relativa = 2
Para D = 2,0 log da exposio relativa = 2,12
A diferena entre os logaritmos das exposies relativas, igual a:
log Er = (2,12 - 2) = 0,12
ou seja
Er = 10
0,12
Er = 1,3
Isto significa que a relao entre as duas exposies, para as densidades ticas iguais a 2 e 1,5, igual
a 1,3. Dessa forma, para que a densidade tica da radiografia possa ser elevada de 1,5 para 2
necessrio que o valor da exposio inicial seja 1,3 vezes maior, ou seja, igual a 6,5 mA.min.
30
Ensaios No Destrutivos
b) Uma radiografia de uma pea de ao, realizada, com 150 Kv, 1 mA e 6,5 minutos utilizando-se o
Filme A, apresentou uma densidade tica, na regio de interesse, igual a 2,0. Deve-se realizar a
radiografia da mesma pea utilizando-se o filme B, devendo-se obter o mesmo valor de densidade
tica. Qual deve ser o novo valor da exposio?
Utilizando-se como referncia a FIG. 3.6, curva referente ao filme A, verifica-se que para um
valor de densidade tica igual a 2, o logaritmo da exposio relativa igual a 2,12. Para o filme
B e um valor de densidade tica igual a 2, o logaritmo da exposio relativa igual a 2,67, ou
seja:
Filme A - para D = 2,0 log da exposio relativa = 2,12
Filme B - para D = 2,0 log da exposio relativa = 2,67
A diferena entre os logaritmos das exposies relativas, igual a:
log Er = (2,67 - 2,12) = 0,55
ou seja
Er = 10
0,55
Er = 3,5
Isto significa que a relao entre as duas exposies, para as densidades ticas iguais a 2 em ambos os
filmes, igual a 3,5, Dessa forma, para que a densidade tica da radiografia possa ser mantida ao se
mudar do filme A para o filme B, necessrio que o valor da exposio inicial seja 3,5 vezes maior, ou
seja, aproximadamente 23 mA.min.
Estes indicadores consistem de uma lmina de um material radiograficamente similar ao material a ser
radiografado, com uma espessura definida T, contendo trs furos. Os furos possuem dimetros iguais a
1T, 2T e 4T e so identificados como furos 1T, 2T e 4T, respectivamente. Em cada um destes
indicadores existe uma identificao, feita com letras de chumbo, que indica a sua espessura em
milsimos de polegada. O grupo de materiais ao qual pertence o IQI, ou seja, para o qual ele pode ser
utilizado, indicado atravs de entalhes existentes no corpo do IQI, sendo previstos indicadores para
oito grupos de materiais. Um IQI tipo placa, para ao carbono e ao inoxidvel, com uma espessura T de
vinte milsimos de polegada, pode ser observado na figura 19.
31
Ensaios No Destrutivos
Furo 4T
Furo 1T
Furo 2T
Espessura do IQI
1T
2% da espessura do objeto
2 2T
2 4T
2T
4T
1% da espessura do objeto
1 2T
4 2T
1T
2T
4% da espessura do objeto
2T
Como exemplo, quando um nvel de qualidade 2 2T especificado para o ensaio, isto significa que o
furo com dimetro 2T, em um IQI com espessura equivalente a 2% da espessura do objeto examinado,
deve ser perceptvel na radiografia.
Para a realizao da radiografia de juntas soldadas, este tipo de IQI deve ser posicionado sobre a pea,
ao lado do cordo de solda, no devendo ser posicionado sobre o cordo. Neste caso, a espessura total
do material radiografado corresponde espessura nominal da pea mais a sobre espessura do cordo
de solda de ambos os lados. Para que o IQI possa ser utilizado para a avaliao da sensibilidade
radiogrfica, ele dever ser posicionado sobre um calo de material radiograficamente similar ao metal
base, com espessura igual sobre espessura do cordo de solda de ambos os lados.
8.1.2
32
Ensaios No Destrutivos
8.1.3
Seleo
A seleo dos Indicadores da Qualidade da Imagem ASTM deve ser feita em funo da posio do IQI
em relao a fonte de radiao e da espessura de material radiografada. Deve-se utilizar como
referncia a Tabela 4.
Tabela 4 Seleo de indicadores da Qualidade da Imagem tipo placa e tipo fio.
Indicador da Qualidade da Imagem ASTM
Lado da Fonte
Lado do Filme
Tipo
Tipo
Milmetros
Placa
Fio
Placa
Fio
At 0,25 inclusive
At 6,4 inclusive
12
10
15
12
17
15
20
17
25
20
30
10
25
35
11
30
10
40
12
35
11
50
13
40
12
60
14
50
13
33
Ensaios No Destrutivos
Tabela 4 Seleo de indicadores da Qualidade da Imagem tipo placa e tipo fio (continuao).
Indicador da Qualidade da Imagem ASTM
Lado da Fonte
Lado do Filme
Tipo
Tipo
Milmetros
Placa
Fio
Placa
Fio
80
16
60
14
100
17
80
16
120
18
100
17
160
20
120
18
200
21
160
20
34
Ensaios No Destrutivos
8.2.1
Seleo
A seleo dos Indicadores da Qualidade da Imagem DIN deve ser feita de acordo com a Tabela 5, em
funo da espessura do material a ser radiografada e da sensibilidade do ensaio.
Tabela 5 Seleo de indicadores da Qualidade da Imagem DIN.
ndice da Qualidade da Imagem (BZ)
Categoria de Qualidade da Imagem
I
Espessura do Material
em Exame (mm)
II
ndice da Qualidade
da Imagem (BZ)
Espessura do Material
em Exame (mm)
ndice da Qualidade
da Imagem (BZ)
At 6, inclusive
16
At 6, inclusive
14
Acima de 6 at 8
15
Acima de 6 at 8
13
Acima de 8 at 10
14
Acima de 8 at 10
12
Acima de 10 at 16
13
Acima de 10 at 16
11
Acima de 16 at 25
12
Acima de 16 at 25
10
Acima de 25 at 32
11
Acima de 25 at 32
Acima de 32 at 40
10
Acima de 32 at 40
Acima de 40 at 50
Acima de 40 at 60
Acima de 50 at 80
Acima de 60 at 80
Acima de 80 at 150
Acima de 80 at 150
Tcnicas Radiogrficas
9.1
Quando um feixe de radiao passa por um determinado objeto, parte dessa radiao absorvida, parte
sofre um espalhamento e parte continua a sua trajetria sem alterao de direo. A radiao
espalhada, devido aos seus maiores comprimentos de onda, menos penetrante que a radiao
primria. Ela produz uma reduo no contraste das imagens registradas no filme, diminuindo a qualidade
da imagem radiogrfica, devendo, portanto, ser reduzida.
Aps passar pelo material e pelo cassete onde se encontra armazenado o filme, o feixe de radiao
continua sua trajetria. Qualquer objeto no caminho do feixe, como outros objetos, paredes, piso, pode
promover o espalhamento da radiao, que pode, inclusive, retornar ao filme, atingindo a parte traseira
do cassete. Esta radiao denominada radiao retro-espalhada e produz uma reduo aprecivel na
imagem radiogrfica original.
35
Ensaios No Destrutivos
Assim, a radiao espalhada pode atingir o filme radiogrfico de duas formas. A partir do objeto sendo
radiografado e a partir de objetos prximos ao filme. A reduo da radiao espalhada pode ser obtida
de diversas formas, como indicado a seguir.
a) A utilizao de mscaras de chumbo acompanhando os contornos da pea - impede que a
radiao espalhada atinja a parte superior do cassete.
b) A utilizao de diafragmas ou colimadores para restringir a abertura do feixe de radiao rea
de interesse na pea.
c) A utilizao de filtros entre a fonte de radiao e o objeto radiografado, que reduz a quantidade
de radiao com maiores comprimentos de onda (menor energia), mais suscetveis de sofrerem
espalhamento.
d) A utilizao de telas de chumbo na parte traseira do cassete, que blindam a radiao retroespalhada, impedindo que a mesma atinja o filme.
9.2.1
A tcnica radiogrfica de parede simples vista simples consiste em se posicionar a fonte de tal forma que
o feixe de radiao atravesse apenas uma parede do material sob exame (parede simples) e somente a
imagem da regio de interesse junto ao filme seja avaliada (vista simples). Sempre que possvel, esta
deve ser a tcnica utilizada para a realizao do ensaio. Algumas variaes na aplicao desta tcnica
podem ser observadas nas figuras 22 e 23, para tubos soldados e figura 24, esta ltima para
componentes planos. Uma situao especial, que possibilita a realizao da radiografia de toda a regio
de interesse pode ser observada na figura 25, onde a distncia fonte-filme igual ao raio do componente
e na figura 26, onde um conjunto de peas posicionado eqidistante da fonte de radiao e a
radiografia de todas as peas realizada ao mesmo tempo.
Fig. 22 Tcnica radiogrfica de parede simples - vista simples com o filme posicionado no interior do
componente cilndrico e a fonte posicionada externamente .
36
Ensaios No Destrutivos
Fig. 23 Tcnica radiogrfica de parede simples - vista simples com a fonte posicionada no interior do
componente cilndrico e o filme posicionado externamente, sendo a distncia fonte-filme maior que o raio
do componente.
Fig. 24 Tcnica radiogrfica de parede simples - vista simples para componentes planos.
Fig. 25 Tcnica radiogrfica de parede simples - vista simples com exposio panormica: a fonte
posicionada no interior do componente cilndrico e os filmes posicionados externamente, sendo a
distncia fonte-filme igual ao raio do componente.
37
Ensaios No Destrutivos
Fig. 26 Tcnica radiogrfica de parede simples - vista simples com exposio panormica: a fonte
posicionada no interior do componente cilndrico e os filmes posicionados externamente, sendo a
distncia fonte-filme igual ao raio do componente.
9.2.2
A tcnica radiogrfica de parede simples vista simples consiste em se posicionar a fonte de tal forma que
o feixe de radiao atravesse duas paredes do material sob exame (parede dupla) e somente a imagem
da regio de interesse junto ao filme seja avaliada (vista simples). Esta tcnica utilizada quando no
existe acesso ao interior do componente, conforme pode ser observado nas figuras 27 e 28. Para os dois
arranjos mostrados nas figuras devem ser feitas pelo menos trs radiografias defasadas de 120 para
cobertura completa da regio de interesse.
Fig. 27 Tcnica radiogrfica de parede dupla - vista simples com a fonte de radiao e o filme
posicionados externamente ao componente.
Fig. 28 Tcnica radiogrfica de parede dupla - vista simples com a fonte de radiao e o filme
posicionados externamente ao componente.
38
Ensaios No Destrutivos
9.2.3
A tcnica radiogrfica de parede simples vista simples consiste em se posicionar a fonte de tal forma que
o feixe de radiao atravesse duas paredes do material sob exame (parede dupla) e somente a imagem
da regio de interesse junto ao filme seja avaliada (vista simples). Esta tcnica utilizada quando no
existe acesso ao interior do componente, conforme pode ser observado nas figuras 29 e 30. Esta tcnica
pode ser aplicada para o exame de soldas em tubos com dimetro externo iguais ou menores do que 89
mm. Para o arranjo mostrado na figura 29, devem ser feitas pelo menos duas radiografias defasadas de
90 para cobertura completa da regio de interesse. Para o arranjo mostrado figura 30, devem ser feitas
pelo menos trs radiografias defasadas de 60 ou 120 para cobertura completa da regio de interesse.
Fig. 29 Tcnica radiogrfica de parede dupla - vista simples com a fonte de radiao e o filme
posicionados externamente ao componente. So necessrias pelo menos 2 radiografias defasadas de
90 para garantir a cobertura completa da regio de interesse.
Fig. 30 Tcnica radiogrfica de parede dupla - vista simples com a fonte de radiao e o filme
posicionados externamente ao componente. So necessrias pelo menos 3 radiografias defasadas de
60 ou 120 para garantir a cobertura completa da regio de interesse.
39
Ensaios No Destrutivos
10 Avaliao de Radiografias
A avaliao das radiografias deve ser realizada em um local prprio, com um baixo nvel de iluminao
ambiente, sendo a iluminao projetada de forma a no ocorrer reflexes na superfcie da radiografia
examinada. Nveis abaixo de 2 fc so normalmente recomendados para a iluminao ambiente. O
exame das radiografias realizado com o auxlio de negatoscpios que possibilitam o exame de
radiografias com valores elevados de densidade tica. Antes de se iniciar a avaliao propriamente dita,
deve-se, baseado no procedimento de ensaio, verificar se a radiografia foi realizada com a tcnica
adequada (filme adequado, se os valores de densidade tica da regio de interesse esto dentro dos
limites especificados, se foi identificada corretamente, se foi utilizado o indicador da qualidade de
imagem adequado e se o nvel de sensibilidade necessrio foi atingido). Deve ainda ser verificada a
superfcie da radiografia para a deteco de possveis artefatos que possam prejudicar a sua avaliao.
Aps estas verificaes iniciais, pode-se proceder ao exame da radiografia propriamente dito, de forma a
verificar se o tipo, quantidade e dimenses das descontinuidades presentes comprometem ou no o
objeto avaliado, de acordo com a norma ou cdigo de referncia utilizado para a avaliao. Podem ser
utilizadas lentes de aumento ou lupas como instrumentos auxiliares de avaliao.
Para uma avaliao correta das possveis descontinuidades em um determinado componente
necessrio o conhecimento das suas caractersticas geomtricas e de seu processo de fabricao. O
conhecimento de sua espessura, acabamento superficial, do processo de soldagem, projeto da junta,
dos tratamentos trmicos a que foi submetido e de sua estrutura so de grande importncia durante a
avaliao.
Durante o exame radiogrfico de juntas soldadas, as seguintes descontinuidades podem ser detectadas:
porosidade agrupada, isolada ou vermicular, incluses de tungstnio ou de escria, falta de fuso ou de
penetrao, trincas, mordeduras, dentre outras.
40
Ensaios No Destrutivos
Captulo 4
O Ensaio Ultrasnico
1. INTRODUO
O mtodo de ensaio por ultra-som consiste na introduo de um feixe sonoro de alta freqncia no
material ou componente de interesse, com o objetivo de se detectar, localizar e dimensionar
descontinuidades internas ou superficiais porventura existentes no mesmo. A informao obtida
utilizada para a verificao da conformidade do componente com as especificaes de fabricao ou, no
caso de componentes em operao, para fornecer subsdios para avaliaes utilizando tcnicas de
mecnica da fratura. Durante o seu percurso, o feixe sonoro pode sofrer reflexes em interfaces
existentes no material. Descontinuidades como poros, trincas, incluses diversas, dupla laminao, falta
de fuso, falta de penetrao atuam como interfaces, o mesmo ocorrendo com as paredes ou com a
superfcie do material.
2. ONDAS
2.1 PROPAGAO
O som a propagao de energia mecnica atravs de slidos, lquidos ou gases. A facilidade com que
o som se propaga nestes meios depende de algumas caractersticas do material, como a sua densidade
e o seu mdulo de elasticidade, bem como da freqncia da onda sonora. O ouvido humano consegue
perceber ondas sonoras nas freqncias entre, aproximadamente, 20 Hz e 20.000 Hz, sendo esta a faixa
de freqncias para o som audvel. Ondas sonoras com freqncias abaixo de 20 Hz so designadas
como infra-som e, acima de 20.000 Hz, como ultra-som. As ondas sonoras seguem muitas das regras
fsicas da tica, podendo ser refratadas, refletidas e difratadas.
Nos gases, as ondas sonoras se propagam pela compresso e rarefao das molculas na direo de
propagao. Nos slidos, a estrutura pode suportar vibraes em outras direes, sendo possvel o
aparecimento de diferentes tipos de onda. O som pode propagar-se atravs de um material atravs de
dois tipos fundamentais de ondas: as ondas longitudinais e transversais.
Longitudinais
As ondas longitudinais so tambm conhecidas como ondas de compresso. Durante a sua propagao
no material so produzidas regies de compresso e de rarefao, conforme pode ser observado na
figura 1. Sua caracterstica bsica que as partculas do material oscilam na mesma direo de
propagao da onda, fazendo com que as ondas longitudinais apresentem as maiores velocidades de
propagao em um determinado meio.
Direo de
oscilao das
partculas do meio
Direo de
propagao
da onda
Transversais
41
Ensaios No Destrutivos
As ondas transversais so tambm conhecidas como ondas de cisalhamento. Sua caracterstica bsica
que as partculas do material oscilam na direo perpendicular direo de propagao da onda. Elas
no se propagam nos lquidos ou gases e sua velocidade de propagao Seu padro caracterstico
pode ser observado na figura 2.
Direo de
propagao
da onda
Direo de
oscilao das
partculas do meio
Rayleigh
2.2.4
Creeping
2.2.5
Lamb
As ondas Lamb so tambm denominadas ondas de chapa, ocorrendo em chapas com espessura de
cerca de um comprimento de onda, sendo utilizadas para a inspeo de chapas finas.
v . f
l
onde
v - velocidade de propagao da onda sonora (m/s)
- comprimento de onda (m)
F - freqncia da onda sonora (Hz)
Como a velocidade de propagao constante, uma alterao na freqncia produzir uma alterao no
comprimento de onda, mantendo o produto .f constante. Em termos de deteco de descontinuidades,
uma regra geral que descontinuidades com dimenses maiores do que meio comprimento de onda
podem ser detectadas.
42
Ensaios No Destrutivos
As propriedades do material que influenciam a velocidade de propagao das ondas sonoras so sua
massa especfica, seu mdulo de elasticidade e seu mdulo de cisalhamento. As velocidades de
propagao das ondas sonoras podem ser determinadas por:
VL
E (1 )
(1 )(1 2 )
VT
E
2 (1 )
ou
VT
onde
VL - velocidade da onda longitudinal (m/s)
VT - velocidade da onda transversal (m/s)
2
E - mdulo de elasticidade do material (kg/ms )
- coeficiente de Poisson
2
G - mdulo de cisalhamento do material (kg/ms )
- massa especfica (kg/m )
3
2.3.1
ATENUAO
A intensidade do feixe sonoro diminui medida que o mesmo se propaga atravs do material, de forma
que a intensidade do feixe que retorna ao transdutor bem menor que a intensidade do feixe original.
Esta diminuio devido s perdas por transmisso, aos efeitos de interferncia e de disperso do feixe
que ocorrem no material.
2.3.2
IMPEDNCIA ACSTICA
A impedncia acstica de um material definida como o produto de sua massa especfica pela
velocidade de propagao do som, ou seja:
Z .v ,
onde
2
Z - impedncia acstica (kg/m s)
- massa especfica (kg/m )
v - velocidade da onda longitudinal (m/s)
3
Quando uma onda sonora que se propaga em um determinado material atinge um outro material (por
exemplo, o ultra-som se propagando no ao atinge uma incluso de escria), parte da energia sonora
continua a sua trajetria e parte refletida na interface entre os dois materiais. A quantidade de energia
sonora que ser refletida e transmitida na interface dos dois materiais funo das impedncias
acsticas dos dois materiais. Caso as impedncias acsticas sejam similares, no haver reflexo.
Quanto maior a diferena entre elas maior ser a reflexo. Um exemplo do que acontece na interface de
dois materiais pode ser observado na figura 3.
43
Ensaios No Destrutivos
Feixe
refletido
Meio 1
Z1
Feixe
incidente
Meio 2
Z2
Feixe
transmitido
Para uma incidncia normal na interface dos dois materiais, a quantidade de energia refletida dada por:
Pr ( Z 2 Z1 ) 2
Pi ( Z 2 Z1 ) 2
Pt
4Z1Z 2
,
Pi ( Z 2 Z1 ) 2
onde:
R - coeficiente de reflexo
T - coeficiente de transmisso
Pi - presso snica do feixe incidente
Pr - presso snica do feixe refletido
Pt - presso snica do feixe transmitido
Z1 - impedncia acstica do meio 1
Z2 - impedncia acstica do meio 2
2.3.3
REFRAO
Quando uma onda ultra-snica incide na interface de dois materiais formando um ngulo oblquo e as
velocidades de propagao do ultra-som nos dois materiais so diferentes, ocorrem dois efeitos: a
converso de modo e a refrao (mudana no modo e na direo de propagao da onda). As
mudanas de modo e direo possveis de ocorrer podem ser observadas na figura 4.
44
Ensaios No Destrutivos
Longitudinal
VL1
Longitudinal
VL1
2
3
Meio 1
Meio 2
Longitudinal
VL2
Transversal
VT2
Fig. 4 Converses de modo, reflexo e refrao de uma onda longitudinal incidindo obliquamente em
uma interface.
O comportamento das ondas ultra-snicas na interface descrito pela Lei de Snell, conforme;
,
V L1
VT 1
VL2
VT 2
V L1
onde:
VL1 - velocidade da onda longitudinal no meio 1
VL2 - velocidade da onda longitudinal no meio 2
VT1 - velocidade da onda transversal no meio 1
VT2 - velocidade da onda transversal no meio 2
Na figura 4 v-se que, dependendo do ngulo de incidncia da onda longitudinal com a normal pode
haver dois tipos de onda no segundo meio. medida que o ngulo de incidncia aumenta, a onda
longitudinal refratada aproxima-se cada vez mais da interface, at que, para um determinado ngulo de
incidncia, a onda longitudinal refratada far um ngulo de 90 com a normal. Neste momento somente a
onda transversal refratada estar presente. Este ngulo de incidncia denominado primeiro ngulo
crtico. Aumentando-se o ngulo de incidncia alm do primeiro ngulo crtico, em um determinado
momento a onda transversal refratada far, por sua vez, um ngulo de 90 com a normal. Este novo
valor do ngulo de incidncia para o qual a onda transversal refratada paralela interface incidncia
denominado segundo ngulo crtico. A duas situaes podem ser observadas na figura 5 (a) e (b).
45
Ensaios No Destrutivos
Longitudinal
Longitudinal
VL1
VL1
Meio 1
Meio 1
Meio 2
Longitudinal
Meio 2
Transversal
4
Transversal
VT2
(a)
(b)
3. Equipamentos
3.1.1
Cabeotes
As ondas ultra-snicas podem ser geradas de diversas maneiras, como atravs do efeito piezo-eltrico,
de processos eletrostticos ou de excitao trmica, sendo mais comum a utilizao de transdutores
piezoeltricos.
O efeito piezoeltrico uma caracterstica apresentada por alguns materiais que, quando deformados
mecanicamente, produzem cargas eltricas e, quando submetidos a uma diferena de potencial, se
deformam mecanicamente (efeito piezoeltrico inverso). Quando uma diferena de potencial aplicada
ao elemento piezoeltrico ele altera sua dimenses, gerando vibraes mecnicas.
No ensaio por ultra-som as ondas sonoras so introduzidas no material sob teste atravs de um
dispositivo denominado cabeote. O cabeote incorpora um elemento piezoeltrico que converte sinais
eltricos em vibraes mecnicas (modo transmisso) e vibraes mecnicas em sinais eltricos (modo
de recepo). O cabeote posicionado na superfcie da pea sob teste e deslocado sobre a mesma, de
modo a possibilitar a varredura do interior da pea pelo feixe sonoro na regio de interesse. Um
cabeote tpico pode ser observado no desenho esquemtico da figura 6, com alguns de seus detalhes
construtivos.
Carcaa
Conector e cabo
Elemento Piezoeltrico
Material amortecedor
Placa protetora
Eletrodos
46
Ensaios No Destrutivos
pelo amortecimento das vibraes do elemento piezoeltrico. Este conjunto encontra-se montado em
uma carcaa e conectado ao equipamento de ultra-som por meio de conectores e cabos especiais.
3.1.2
Tipos de Cabeotes
a) Cabeote normal
O cabeote normal possibilita a introduo das ondas sonoras perpendicularmente superfcie da pea
em exame. Nesta situao, somente ondas longitudinais so introduzidas no material. Um nico
elemento piezoeltrico funciona como emissor e receptor e montado de forma a permanecer paralelo
superfcie do material a ser examinado, conforme pode ser observado na figura 7.
Carcaa
Conector
Bloco
Amortecedor
Emissor/Receptor
Placa
Protetora
Blocos Amortecedores
Carcaa
Conector
Sapata
Emissor/Receptor
c) Cabeotes duplo-cristal
Este tipo de cabeote adequado para a deteco de descontinuidades prximas superfcie, uma
limitao apresentada pelos transdutores normais e angulares convencionais. Este tipo de cabeote
constitudo por dois elementos piezeltricos que atuam de forma independente, um como emissor e um
como receptor, conforme pode ser observado na figura 9. So tambm conhecidos como cabeotes SE
e utilizados para a medio de pequenas espessuras, limitao apresentada pelos outros tipos de
cabeotes.
47
Ensaios No Destrutivos
Carcaa
Barreira
Acstica
Emissor
Blocos
Amortecedores
Receptor
Sapata de
Atraso
Para um cabeote com um elemento piezoeltrico circular, o comprimento do campo prximo dado por:
Def 2 . f
4.v
48
Ensaios No Destrutivos
N 1,3
M ef 2 . f
v
onde:
N - comprimento do campo prximo
v - velocidade do som no material
f - freqncia do cabeote
Def - dimetro efetivo do elemento piezoeltrico circular = 0,97.dimetro nominal
Mef - metade do comprimento efetivo do lado maior - elemento piezoeltrico retangular =
0,97.comprimento real
Campo Prximo
Campo Longnquo
1,22
v
f .Def
onde:
- ngulo de divergncia do feixe
v - velocidade do som no material
f - freqncia do cabeote
Def - dimetro efetivo do cabeote
Pode-se observar que o espalhamento do feixe determinado pela freqncia e pelo dimetro do
cabeote. medida que a freqncia do cabeote diminui e o seu dimetro aumenta, o espalhamento do
feixe aumenta. Quando a freqncia do cabeote aumenta e o seu dimetro diminui, o espalhamento do
feixe diminui.
Para que o feixe sonoro produzido no cabeote penetre na pea sob teste necessrio a utilizao de
material chamado acoplante, colocado entre o cabeote e a pea. Quando o cabeote posicionado
sobre a pea, uma camada de ar permanece entre os dois. Devido s diferenas entre as imped6ancias
acsticas do par material da superfcie do cabeote/ar e do par material da pea/ar, a quantidade de
energia sonora introduzida na pea pelo cabeote muito pequena. Da mesma forma, a quantidade de
49
Ensaios No Destrutivos
energia sonora refletida no interior do material que ser percebida pelo cabeote ser muita pequena,
inviabilizando o teste. Um acoplante colocado entre o cabeote e a pea desloca a camada de ar
existente entre os dois, aumentando sensivelmente a transferncia de energia sonora entre o transdutor
e a pea e entre a pea e o transdutor, durante o ensaio. Como acoplantes podem ser utilizados leos,
graxas, silicone lquido e gua. Um cuidado que deve ser tomado que o acoplante utilizado durante o
ensaio deve ser o mesmo utilizado na calibrao do sistema de ensaio.
5. Equipamento de Ensaio
O diagrama de blocos bsico de um equipamento de ultra-som pode ser observado na figura 12, onde se
destacam a fonte de energia para alimentao de todos os circuitos do equipamento, um temporizador,
um circuito gerador de pulsos, um circuito receptor/amplificador, um circuito de varredura e uma tela para
apresentao dos sinais.
PLACA DE DEFLEXO
HORIZONTAL
PLACA DE DEFLEXO
VERTICAL
AMPLIFICADOR
10
VARREDURA
GERADOR
DE PULSOS
TEMPORIZADOR
CABEOTE
PEA
PARA CADA CIRCUITO
FONTE DE
ENERGIA
50
Ensaios No Destrutivos
provocando a sua vibrao. Atravs do efeito piezoeltrico a energia sonora convertida em energia
eltrica. A voltagem induzida amplificada pelo circuito de amplificao conectado s placas de deflexo
verticais e o sinal correspondente apresentado na tela, em uma determinada posio, que indica o
tempo decorrido entre a emisso e a recepo do sinal. Na figura 12 pode-se observar o retorno do sinal
devido descontinuidade no material e do sinal referente superfcie da pea oposta quela onde est
posicionado o cabeote. Pode-se notar que como a descontinuidade est mais prxima do cabeote do
que a superfcie da pea oposta ao mesmo, as ondas sonoras refletidas por ela retornaram ao cabeote
antes daquelas referentes superfcie de fundo. Atravs de padres de calibrao com dimenses
padronizadas pode-se transformar a escala de tempo apresentada na tela do aparelho em uma escala
de distncias.
No mtodo de ensaio pulso-eco, os sinais referentes s ondas sonoras que retornam ao cabeote
podem ser apresentadas de diferentes maneiras, denominadas tipo A, B, C e P. O mais usual so os
mostradores do tipo A, que basicamente correspondem a uma representao da amplitude dos sinais
referentes aos pulsos sonoros que retornam ao cabeote em funo do tempo decorrido. Este tipo de
representao muito utilizado nos procedimentos para a deteco e avaliao de descontinuidades,
medio de espessuras. Os sinais podem ser apresentados no modo de radiofreqncia (RF) e de
vdeo. Uma representao deste tipo pode ser observada na figura13.
(a)
(b)
51
Ensaios No Destrutivos
Um mostrador tipo C apresenta os resultados em uma vista em planta da pea, indicando a posio e as
dimenses das descontinuidades presentes, no apresentando, entretanto, informaes sobre a sua
profundidade.
6. CALIBRAO
Para que as descontinuidades relevantes em uma determinada pea possam ser detectadas e
localizadas de forma adequada necessrio que se proceda calibrao do sistema de ensaio por ultrasom, envolvendo a calibrao da escala horizontal e da sensibilidade do sistema.
A escala horizontal, que pode ser observada na tela do aparelho na figura 12, uma escala de tempo.
As posies nas quais os sinais referentes a descontinuidades ou refletores presentes na pea
aparecem na escala horizontal na verdade esto associadas com a localizao dos mesmos na pea.
Para que esta associao seja possvel necessria a realizao de uma calibrao prvia. Esta
calibrao feita com o auxlio de blocos padres, com dimenses conhecidas e caractersticas que
possam influenciar na propagao do feixe sonoro controladas.
Alguns dos blocos mais utilizados so os blocos V1 (DIN 54120) e V2 (54122), que podem ser
observados com suas dimenses bsicas nas figuras 15 e 16 respectivamente.
52
Ensaios No Destrutivos
Para um cabeote normal, a calibrao da escala pode ser feita utilizando-se a lateral do bloco V1 como
referncia ou da forma indicada na figura 18, onde tambm foi criada uma escala de 250 mm.
53
Ensaios No Destrutivos
Na tcnica do furo de fundo plano, o fundo do furo funciona como refletor de referncia, simulando uma
descontinuidade com a forma de um disco. normalmente utilizado no exame de peas fundidas e
forjadas. Neste caso a calibrao da sensibilidade feita utilizando-se um conjunto de blocos com furos
de mesmo dimetro e comprimento, variando-se somente a altura de cada bloco, como indicado na
figura 19. O ajuste da sensibilidade feito posicionando-se o cabeote, em cada bloco, na superfcie
oposta do furo e verificando em qual bloco o sinal referente ao fundo do furo apresenta a maior
amplitude. Selecionado o bloco, o ganho do equipamento deve ser ajustado de forma que o sinal
referente ao furo atinja 80% da altura da tela. Este ponto deve ser marcado em uma mscara colocada
sobre a tela do equipamento, quando o mesmo no apresenta recursos prprios para isso. A seguir o
cabeote deve ser posicionado nos outros blocos, a amplitude mxima dos sinais referentes a cada um
dos furos deve ser marcada, como feito com o primeiro bloco e os pontos marcados devem ser unidos
dando origem a uma curva que ser utilizada como referncia para a realizao do ensaio (curva
primria). Isto faz com que o mesmo refletor de referncia seja detectado a diferentes distncias do
cabeote. Alm disso devem ser posteriormente verificadas as perdas por transferncia, devido s
diferenas do bloco para a pea a ser examinada.
Fig. 19 Conjunto de blocos de calibrao com furos de fundo plano, apresentando furos com um
mesmo comprimento e dimetro em uma das extremidades e alturas diferentes.
Na tcnica do furo transversal, os furos nos blocos de referncia so usinados com o seu eixo paralelo
s superfcies onde o cabeote ser posicionado. Durante a calibrao o eixo do feixe snico
permanecer perpendicular ao eixo longitudinal do furo, de forma a maximizar o sinal referente parede
lateral do mesmo. A curva de referncia obtida de forma similar ao procedimento anterior, somente o
refletor de referncia que passa a ser a lateral do furo. A seguir so traadas as curvas com 50% e
20% da amplitude da curva de referncia primria. Um bloco tpico utilizado neste tipo de calibrao
mostrado na figura 20.
E (mnimo 40 mm)
E/4
E/2
54
Ensaios No Destrutivos
Fig.20 Bloco de referncia para utilizao na tcnica de calibrao do furo transversal. A lateral do furo
o refletor de referncia.
O cabeote posicionado em diferentes locais do bloco, de forma a detectar o mesmo refletor a
distncias diferentes. A curva de referncia obtida tem um aspecto similar ao que pode ser observado na
figura 21.
Curva primria
Curva 50%
Curva 20%
10
Fig. 21 Aspecto das curvas obtidas durante a calibrao de um sistema de ensaio por ultra-som
utilizando o bloco de referncia da figura 20.
7. TCNICAS DE ENSAIO
O ensaio por ultra-som pode ser feito por contato direto entre o cabeote e a pea, onde o acoplante
colocado na interface cabeote/pea ou por imerso, onde a coluna de gua entre o cabeote e a pea
alm de funcionar como acoplante faz com que o campo prximo do cabeote permanea fora da pea.
Algumas das tcnicas utilizadas para a inspeo de materiais so descritas a seguir.
7.1 Pulso-Eco
Nesta tcnica o cabeote emite as ondas ultra-snicas em intervalos regulares, que so introduzidas no
material e se propagam pelo mesmo at encontrar uma superfcie refletora. Quando isso ocorre, as
ondas so refletidas e retornam ao cabeote, que converte a energia mecnica em pulsos eltricos que
so processados e apresentados na tela do aparelho. Neste mtodo normalmente utilizado apenas um
cabeote, que atua como emissor e receptor das ondas sonoras. Na figura 22 pode-se observar o
princpio do mtodo.
55
Ensaios No Destrutivos
Feixe
refletido
Eco referente
descontinuidade
Feixe
emitido
Eco de
fundo
Descontinuidade
Pea
Feixe
emitido
Cabeote receptor
Pea
Feixe
refletido
Feixe
emitido
Descontinuidade
Cabeote receptor
56
Ensaios No Destrutivos
7.3 Tandem
Nesta tcnica so utilizados dois cabeotes, como pode ser observado na figura 25 O som emitido pelo
cabeote emissor detectado pelo cabeote receptor caso haja uma descontinuidade em uma
determinada regio da pea. utilizada quando se quer examinar uma regio a uma dada profundidade
onde a ocorrncia de descontinuidades deve ser pesquisada. Em funo dessa profundidade determinase o espaamento entre os cabeotes para o exame da regio de interesse. No exemplo da figura 23 os
cabeotes so mantidos a uma mesma distncia do cordo de solda e so deslocados paralelamente ao
eixo longitudinal do mesmo, de forma a possibilitar o exame da regio de interesse em toda a sua
extenso.
Ps
Ps
d1
Para o cabeote n 1, onde a descontinuidade se encontra aps a primeira reflexo na superfcie oposta
ao cabeote, as distncias a e d podem ser determinadas atravs de:
a Ps sen
d 2e Ps cos , onde:
e - espessura da pea
d - distncia da superfcie descontinuidade
Ps - percurso do feixe snico no material, lido diretamente na tela do equipamento de ultra-som, indicado
na figura 26 pela linha tracejada
- ngulo do cabeote com a normal
57
Ensaios No Destrutivos
a1 Ps sen
d1 Ps cos
Ao se encontrar uma descontinuidade no material, o passo seguinte a determinao de suas
dimenses. Com relao ao dimensionamento, ser apresentada uma das tcnicas utilizadas,
denominada tcnica da queda dos 6 dB. Ela consiste em se posicionar o cabeote sobre a
descontinuidade e procurar a posio em que a reflexo do feixe sonoro pela mesma produza o sinal
com maior amplitude na tela. Neste momento ajusta-se o controle de ganho do aparelho de ultra-som
para que o sinal fique a 100% da altura da tela. A seguir o cabeote deve ser deslocado ao longo da
descontinuidade at que a amplitude do sinal caia para 50% da altura da tela, o equivalente a uma
queda de 6 dB. Este procedimento deve ser feito em vrias direes sobre a descontinuidade, de forma
a se determinar os seus limites. O processo utilizado pode ser observado na figura 27. Na posio 1 o
cabeote est totalmente sobre a descontinuidade e a reflexo obtida mxima. Nas posies 2 e 3
apenas a metade do feixe snico est sobre a descontinuidade.
Posio 2
Posio 1
Posio 3
100%
50%
50%
58
Ensaios No Destrutivos
Captulo 5
2. PRINCPIOS BSICOS
As correntes parasitas so induzidas no material sob teste atravs de uma bobina alimentada por uma
corrente alternada, a uma determinada freqncia. A corrente que passa pela bobina cria um campo
magntico varivel, denominado campo magntico primrio. Quando um campo magntico varivel
intercepta um material condutor eltrico, correntes eltricas so induzidas neste condutor, de acordo com
as leis de Faraday e Ohm. So essas as correntes parasitas. Elas circulam no material em sentido
contrrio ao da corrente da bobina e geram o seu prprio campo magntico, que por sua vez tambm se
ope ao campo da bobina. Este campo chamado de campo secundrio. O campo resultante da
interao entre o campo primrio e o campo secundrio tem um valor menor do que o do campo original
59
Ensaios No Destrutivos
Bobina de ensaio
Corrente eltrica de
alimentao
Campo magntico
primrio
Correntes
induzidas ou
parasitas
Campo magntico
secundrio
Amostra de material
condutor
50 fr , sendo
- resistividade eltrica do material - .cm
F - freqncia de teste - hertz
r - a permeabilidade magntica relativa do material - adimensional
60
Ensaios No Destrutivos
Sinal da
bobina
Sinal da
bobina
modificado
HP + HS
HP + HS
Campo
primrio
Campo
secundrio
HP
HS
Correntes
Parasitas
Campo
primrio
Campo
secundrio
modificado
HP
HS
Correntes
Parasitas
modificadas
Esta equao estabelece que a uma profundidade padro de penetrao, a densidade das correntes
parasitas decresce a 37% da densidade das correntes parasitas na superfcie. Na maior parte dos
ensaios por correntes parasitas, principalmente aqueles utilizando sondas superficiais. Esta densidade
de corrente menor do que a calculada pela equao acima.
Alm do decrscimo da densidade com a profundidade, as correntes parasitas tambm sofrem uma
defasagem com relao s correntes que circulam na superfcie. O atraso de fase depende das mesmas
propriedades que afetam a densidade das correntes, sendo dada por:
x
50 f r
, onde
3. Instrumentao
3.1 Sondas
As sondas utilizadas no ensaio possuem uma larga variedade de tamanhos e formas. Uma das maiores
vantagens do ensaio por correntes parasitas que as sondas podem ser projetadas para uma larga
variedade de aplicaes. As sondas por correntes parasitas so classificadas pela sua configurao e
modo de operao. De acordo com a sua configurao elas so classificadas como internas,,
envolventes ou superficiais. As sondas internas so utilizadas, por exemplo, para a inspeo de tubos
61
Ensaios No Destrutivos
instalados em componentes de troca trmica, onde o nico acesso para a realizao da inspeo pela
extremidade dos tubos. As sondas envolventes so mais utilizadas nas inspees de fabricao de
tubos, onde podem ser montadas na prpria linha de produo. Os tubos a serem avaliados passam
pelo interior da sonda para serem avaliados. As sondas superficiais so utilizadas para aplicaes como
deteco de trincas, separao de materiais, medio da espessura de camadas. Quanto
configurao, os principais tipos de sonda so classificados como diferenciais e absolutas.
3.1.1
Sondas absolutas
Geralmente so constitudas por apenas uma bobina de teste, que utilizada para gerar as correntes
parasitas e detectar as mudanas no campo produzido pelas mesmas. Elas so utilizadas para a
medio de condutividade (separao de materiais), medidas de espessura de camadas isolantes sobre
base condutora (camada de tinta) e medidas de espessura.
3.1.2
Sondas diferenciais
As sondas diferenciais tm duas bobinas ativas, normalmente ligadas diferencialmente. Quando as duas
bobinas esto em uma regio homognea do material, no h um sinal diferencial gerado pelas bobinas.
Entretanto, quando uma das bobinas se aproxima de uma descontinuidade e a outra coninua sobre uma
regio homognea, um sinal diferencial produzido. Elas tem como caracterstica uma alta sensibilidade
a descontinuidades localizadas e uma baixa sensibilidade a descontinuidades com variaes graduais.
3.1.3
Sondas superficiais
Sondas internas
So utilizadas para a inspeo de instalados em trocadores de calor, onde o nico acesso ao interior
dos tubos atravs de sua extremidade, conforme indicado na figura 3. As sondas tm o aspecto
mostrado na figura 4.
62
Ensaios No Destrutivos
Sondas envolventes
Neste tipo de sonda, indicado para o exame de tubos ps-fabricao, o material a ser examinado passa
pelo interior da mesma. So tambm muito usadas para a inspeo de barras.
AC
V
R
R
Amostra de
Referncia
Material
Terra
Terra
63
Ensaios No Destrutivos
4. Padres de Referncia
No ensaio por correntes parasitas, os padres de referncia tm uma importncia expressiva para a
calibrao do sistema de ensaio. O uso de padres com caractersticas adequadas resultar em uma
calibrao adequada, produzindo resultados confiveis para o ensaio. Para cada aplicao especifica
devem estar disponveis ou serem fabricados padres que reproduzam da maneira mais fiel possvel o
tipo de descontinuidade ou de variao que se deseja detectar ou medir no material em exame.
Padres comuns no ensaio por correntes parasitas so:
- Padres de condutividade
- Padres de perda de espessura
- Padres de trincas
- Padres de espessura de revestimento isolante
- Padres para verificao de profundidade de endurecimento
- Padres de descontinuidades localizadas e distribudas em produtos tubulares.
5. Aplicaes
5.1 Deteco de trincas superficiais
Para o ensaio de um determinado material ou componente para a deteco de trincas superficiais
necessrio utilizar um padro que contenha descontinuidades similares a trincas para a calibrao do
sistema de ensaio. Um padro desse tipo pode ser observado na figura 6.
Fig. 6 Padro utilizado para calibrao do sistema de ensaio para a deteco de trincas.
Ao ser deslocada sobre o padro de calibrao, as variaes de impedncia da sonda sero
apresentadas na tela do equipamento conforme indicado na figura 7. Devido `as limitaes na
penetrao das correntes parasitas no material, a partir de determinada profundidade, o sistema no
conseguir detectar um aumento na profundidade das trincas.
64
Ensaios No Destrutivos
Fig. 7 Padro utilizado para calibrao do sistema de ensaio para a deteco de trincas.
Fig. 8 Padro utilizado para calibrao do sistema de ensaio de tubos instalados em componentes de
troca trmica.
65
Ensaios No Destrutivos
80%
100%
60%
40%
20%
Fig. 10 Sinais referentes ao padro de calibrao ASME para calibrao do sistema de ensaio para a
inspeo de tubos.
Aps os sinais serem registrados, os ngulos que cada um deles faz com a horizontal so medidos e
traada uma curva associando a perda de espessura com o ngulo do sinal obtido no ensaio. Esta curva
tem o aspecto indicado na figura 11.
66
Ensaios No Destrutivos
Angulo de fase ()
Fig. 11 Relao entre a espessura da parede e o ngulo medido do sinal.
67
Ensaios No Destrutivos
Captulo 6
2. PRINCPIOS BSICOS
O mtodo de ensaio por lquidos penetrantes consiste na aplicao de um lquido, com caractersticas
especiais, sobre a superfcie da pea ou componente de interesse, de forma que, aps um determinado
tempo, este lquido penetre em descontinuidades presentes no material e que sejam abertas
superfcie. Aps um determinado tempo, o excesso de lquido removido e um material chamado
revelador aplicado sobre a superfcie. Este material age de forma a retirar o lquido que penetrou na
descontinuidade, formando uma imagem da mesma na superfcie da pea, que ser avaliada de acordo
com a norma utilizada para a fabricao da pea ou componente.
Para que os resultados do ensaio sejam representativos, ou seja, para que as descontinuidades
superficiais existentes no material sejam detectadas, necessrio que a superfcie examinada e as
regies adjacentes mesma estejam livres de graxas, leos, sujeira, tintas ou qualquer outro material
que possa obstruir as descontinuidades, impedindo a penetrao do lquido, conforme pode ser
observado na figura 1. A limpeza pode ser feita com detergentes, solventes orgnicos, solues
decapantes e removedores de tintas. A preparao da superfcie por esmerilhamento, usinagem, jato de
areia ou outros mtodos pode ser necessria quando irregularidades da superfcie possam mascarar as
indicaes. Entretanto este tipo de preparao pode comprometer a eficincia do mtodo.
68
Ensaios No Destrutivos
2.1.2
Secagem
Aps a limpeza necessrio que a superfcie do material seja seca, de forma que resduos lquidos que
possam obstruir descontinuidades existentes impedindo a entrada do penetrante. Quando se utilizam
solventes para a limpeza necessrio que se aguarde um determinado tempo para que o mesmo
evapore das descontinuidades, de forma a no comprometer os resultados do ensaio. A secagem pode
ser realizada com em fornos, utilizando-se lmpadas infravermelhas, jato de ar quente ou simplesmente
a exposio ao ambiente por um determinado tempo.
2.1.3
Aplicao do Penetrante
Aps a secagem, estando a pea dentro da faixa de temperaturas especificada para o ensaio, o lquido
penetrante aplicado na superfcie da pea, de forma que toda a rea de interesse seja coberta. Ele
pode ser aplicado na forma de spray, com pincis ou a pea pode tambm ser imersa em um tanque
contendo o lquido penetrante. O lquido penetra na descontinuidade por ao da capilaridade, conforme
pode ser observado na figura 2 e necessrio um tempo mnimo para que a penetrao ocorra. A faixa
de temperaturas normalmente recomendada para a realizao do ensaio de 10C a 52C.
2.1.4
Findo o tempo de penetrao o penetrante deve ser removido da superfcie em exame, como indicado
na figura 3. A remoo deve ser feita utilizando-se produtos que variam em funo do tipo de penetrante
utilizado e uma das etapas crticas do ensaio. Uma limpeza mal executada provoca uma reduo no
contraste penetrante/fundo branco do revelador, mascaramento de descontinuidades relevantes e
surgimento de indicaes falsas.
2.1.5
Aplicao do Revelador
Consiste na aplicao de um filme fino e uniforme de um material revelador sobre a superfcie da pea,
na rea de interesse, como mostra a figura 4. Normalmente utilizado um p extremamente fino, de cor
branca, de forma a possibilitar um contraste elevado entre uma indicao e o fundo. O revelador absorve
o penetrante das descontinuidades, evidenciando a presena das mesmas, sendo necessrio um
determinado tempo para que a absoro ocorra.
69
Ensaios No Destrutivos
Aps o tempo de penetrao inicia-se a etapa de avaliao das descontinuidades encontradas, conforme
indicado na figura 5. A avaliao deve ser realizada em um ambiente que proporcione os nveis de
iluminao previstos pela norma de execuo do ensaio, tanto para o penetrante visvel quanto para
penetrantes fluorescentes. A interpretao das indicaes das descontinuidades encontradas deve ser
feita de acordo com uma norma de referncia ou de fabricao do componente ou de acordo com a
especificao do cliente. Aps esta etapa deve ser elaborado um Relatrio Tcnico de acordo com os
requerimentos do Procedimento de Ensaio.
Limpeza Final
Aps a avaliao a superfcie examinada deve ser limpa, de forma a no afetar o uso posterior da pea
ou qualquer operao que venha a ser realizada na mesma, conforme indicado na figura 6.
70
Ensaios No Destrutivos
Forma
Tipo de
Descontinuidade
Tempos (minutos)
Penetrante
Revelador
Gotas frias
Porosidade
Falta de fuso
Trincas
10
Extrudados
Forjados
Laminados
Dobras e trincas
10
10
Plsticos
Todas
Trincas
10
Vidros
Todas
Trincas
10
Cermicas
Todas
Porosidade
10
Alumnio
Magnsio
Ao
Lato
Bronze
Titnio
Fundidos
Soldas
Penetrantes
Ps-Emulsificvel
Tipo I
Fluorescente
B - Hidroflico
D - Lipoflico
Tipo II
Visvel sob luz normal
71
Ensaios No Destrutivos
As inspees podem ser realizadas utilizando-se penetrantes visveis sob luz comum ou ultravioleta. Os
penetrantes fluorescentes so mais sensveis porque o olho humano mais sensvel a uma indicao
brilhante em um fundo escuro.
Os penetrantes visveis sob iluminao normal possuem um corante vermelho, que proporciona um alto
contraste com o fundo branco formado pelo revelador. Os penetrantes fluorescentes possuem corantes
que fluorescem quando expostos luz ultravioleta.
Os penetrantes removveis por solvente so normalmente fornecidos em aerossol e utilizados para a
inspeo de regies pequenas.
Os penetrantes removveis por gua so os mais fceis de serem utilizados e de menor custo para a
inspeo de grandes reas.
Os penetrantes ps-emulsificveis so elaborados para serem insolveis em gua e no podem ser
removidos da superfcie do material somente com a utilizao de gua. Tornam-se removveis por gua
somente aps uma reao qumica com um agente emulsificador. Ele utilizado quando a lavagem para
remoo do excesso de penetrante pode retirar o mesmo do interior das descontinuidades porventura
existentes na pea. Aps a aplicao necessrio um tempo de espera para que a reao de
emulsificao ocorra. Este tempo determinado experimentalmente e crtico na realizao do ensaio.
Tempos excessivos faro com que o a reao de emulsificao se estenda ao penetrante presente no
interior de descontinuidades, fazendo com que o mesmo seja removido, resultando em sua no
deteco.
Os agentes utilizados como emulsificadores podem ser lipoflicos ou hidroflicos. Os emulsificadores
lipoflicos so lquidos miscveis em leo usados para emulsificar o excesso de penetrante da superfcie
examinada. Eles podem ter uma ao lenta ou rpida, dependendo de sua composio qumica,
viscosidade e da rugosidade superficial da pea em exame. Os emulsificadores hidroflicos so lquidos
miscveis em gua usados para emulsificar o excesso de penetrante da superfcie examinada. Eles so
fornecidos como concentrados para serem diludos com gua e aplicados.
O processo utilizado para a remoo do excesso de penetrante da superfcie deve ser tal que no haja a
remoo de penetrante do interior de descontinuidades. O processo difere em funo do mtodo (A, B, C
ou D).
72
Ensaios No Destrutivos
Para penetrantes removveis por solvente, o excesso deve ser removido, inicialmente, com um pano
seco que no desprenda fiapos. Aps a remoo de todo o excesso, o processo deve ser repetido com
um pano, agora, levemente umedecido com solvente, para o trmino da operao. O solvente no pode,
em nenhuma situao, ser aplicado diretamente superfcie, sob pena de retirar liquido penetrante do
interior de descontinuidade. Para penetrantes removveis a gua, o excesso pode ser removido por
imerso, manualmente ou por borrifo de gua na superfcie. Neste caso a presso da gua no dever
exceder 280 kPa. Em todas as situaes a temperatura da gua dever estar entre 10C e 38C.
2.3.2
Revelador
3. AVALIAO
3.1 Instrumentos e condio de avaliao
Para exames realizados com penetrantes fluorescentes, a avaliao deve ser realizada em uma sala ou
local escuro, no qual a intensidade de luz ambiente no deve ser superior a 20 Lx. A intensidade da luz
2
ultravioleta utilizada deve ser no mnimo de 1000 W/cm com comprimento de onda entre 320 e 380
nm. As medies devem ser feitas na superfcie examinada, com medidores de luz branca e ultravioleta
calibrados. Para exames realizados com penetrante visvel sob luz comum, o nvel de iluminao
ambiente no deve ser inferior a 1000 Lx.
73
Ensaios No Destrutivos
3.1.1
Registro
A avaliao deve-se iniciar aps o tempo de penetrao previsto. As indicaes devem ser avaliadas e
registradas de acordo com a norma de fabricao do componente e procedimento de ensaio.
3.1.2
Avaliao
O Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso I, Apndice 8 apresenta algumas definies e critrios para
avaliao de indicaes produzidas no ensaio por Lquidos Penetrantes. considerado que, apesar de o
tamanho de uma indicao poder ser maior do que a descontinuidade que a produziu, este tamanho
que a base para a aceitao ou rejeio. Somente indicaes cuja maior dimenso seja maior do que
1,5 mm devem ser consideradas indicaes relevantes. So definidas ainda indicaes lineares como
aquelas cujo comprimento maior do que trs vezes a largura e indicaes arredondadas aquelas cujo
comprimento menor do que trs vezes a largura. Baseado nisto, os critrios de aceitao para
indicaes, adotados pelo ASME, so:
- Todas as superfcies a serem examinadas devem estar livres de:
- Indicaes relevantes lineares;
- Indicaes relevantes arredondadas maiores do que 5 mm;
- Quatro ou mais indicaes arredondadas em uma linha separadas por 1,5 mm ou menos, de borda a
borda.
Estes padres de aceitao devem ser aplicados a menos que outros mais restritivos sejam
especificados para materiais ou aplicaes referentes Seo VIII.
4. SEGURANA
Durante os ensaios necessrio manter uma boa ventilao no ambiente, de forma a evitar problemas
como nuseas e dores de cabea e ainda evitar o contato direto com os materiais utilizados no ensaio de
forma a evitar irritaes na pele.
74
Ensaios No Destrutivos
Captulo 7
2. PRINCPIOS BSICOS
Quando um campo magntico aplicado a um material ferromagntico as linhas de campo penetram no
material e, caso haja algum obstculo sua passagem, elas tendem a contornar este obstculo. Se este
obstculo estiver prximo superfcie, as linhas de campo tendero a contorn-lo e, dessa forma, sair
superfcie, ocorrendo a fuga de fluxo. Caso sejam jogadas partculas magnticas nesta regio, elas
tendero a se acumular na regio de ocorrncia da fuga de fluxo, formando uma indicao no local da
descontinuidade. O ensaio pode ser realizado por via seca, na qual as partculas so aplicadas na
superfcie da pea durante a magnetizao da mesma ou por via mida, na qual as partculas so
mantidas em suspenso lquida e aspergidas na superfcie da pea, aonde tambm iro se acumular nas
regies de ocorrncia de fuga de fluxo. Na figura 1 pode ser observado um exemplo do ensaio.
Descontinuidades superficiais ou ainda aquelas prximas superfcie podem ser detectadas, como
exemplificado na figura 2.
75
Ensaios No Destrutivos
A partir de uma determinada profundidade, a distoro nas linhas do campo no ser suficiente para
produzir fuga de fluxo na superfcie, e, neste caso, no haver nenhuma indicao local formada pelas
partculas magnticas. Esta uma limitao apresentada por este mtodo de teste: a profundidade de
deteco de descontinuidades.
(a)
(b)
Fig. 2 Fuga de fluxo produzida por descontinuidade superficial (a) e sub-superficial (b).
Um outro fator importante neste mtodo de ensaio a orientao das descontinuidades. No exemplo da
figura 2 (b), a descontinuidade se encontra posicionada perpendicularmente s linhas do campo
magntico, provocando uma distoro nas mesmas que faz com que elas aflorem superfcie,
provocando a fuga de fluxo. Cs esta descontinuidade estivesse posicionada paralelamente s linhas de
campo, a distoro produzida seria bem menor e a sua deteco seria bem mais difcil, dependendo de
suas dimenses, no seria detectada. O mesmo ocorre para descontinuidades situadas na superfcie da
pea. Descontinuidades cujo eixo maior se encontra em uma posio perpendicular s linhas de campo
so mais facilmente detectadas. Por essa razo, normalmente o campo magntico utilizado para o
exame de uma determinada regio da pea aplicado em duas direes ortogonais para um exame
completo desta regio.
76
Ensaios No Destrutivos
2.2 EQUIPAMENTOS
2.2.1
Yokes
um dos equipamentos mais utilizados no ensaio por partculas magnticas. Ele consiste basicamente
em um ncleo de um material ferromagntico em forma de U, fixo ou articulado, na base do qual
construdo um enrolamento, no qual circula uma corrente eltrica que pode ser alternada ou contnua,
gerando, consequentemente, um campo magntico alternado ou contnuo. Este equipamento gera
campos magnticos de valores elevados na regio entre os plos e sua portabilidade lhe confere uma
grande aplicabilidade. Para a realizao do ensaio os terminais do ncleo so pressionados contra a
superfcie do material em exame, fazendo com que as linhas de campo magntico penetrem no material.
Um Yoke tpico pode ser observado na figura 3, onde o interior do mesmo mostrado.
Enrolamento
ou bobina
Extremidades
articuladas
Ncleo em
forma de U
Extremidades
articuladas
A intensidade do campo magntico gerado funo do nmero de espiras e da corrente eltrica que
circula pelo enrolamento ou bobina. Os modelos com extremidades articuladas possibilitam o exame de
superfcies curvas, como indicado na figura 4.
77
Ensaios No Destrutivos
Os Yokes apresentam como principais vantagens o fato de serem pequenos e portteis, podem
funcionar atravs de baterias em reas onde no existe distribuio de energia eltrica e podem ser
manuseados em espaos reduzidos. Entretanto, para trabalhos contnuos normalmente apresentam u
sobreaquecimento.
2.2.2
Eletrodos
Um conjunto tpico de eletrodos pode ser observado na figura 5. Para o seu uso, eles so pressionados
contra a superfcie da pea, de forma a permitir a passagem de uma corrente eltrica para a pea. Nas
regies de penetrao da corrente so criados campos magnticos circulares que so utilizados para a
realizao da inspeo. Normalmente so de cobre com um isolamento para proteo do operados.
Apresentam o inconveniente da ocorrncia de arcos eltricos na superfcie do material examinado
quando o contato com a mesma inadequado.
Fig. 5 Conjunto tpico de eletrodos utilizado para o ensaio por partculas magnticas.
2.2.3
Equipamentos Estacionrios
78
Ensaios No Destrutivos
algumas delas um sistema para desmagnetizao da pea aps o ensaio. Um equipamento tpico pode
ser observado na figura 6.
2.2.4
2.2.5
Lmpada ultravioleta
A luz ultravioleta apresenta comprimentos de onda entre 100 e 400 nm no espectro eletromagntico. De
acordo com o seu comprimento de onda, elas so separadas em trs classes denominadas A, B e C,
com as caractersticas apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1 Classificao de Lmpadas Ultravioleta.
Classe
UV -A
320 a 400
UV - B
280 a 320
UV - C
100 a 280
A luz ultravioleta utilizada nos ensaios deve apresentar comprimentos de onda entre 330 nm e 390 nm,
com predominncia de comprimentos de onda de 365 nm. Sua intensidade medida na superfcie da pea
2
no deve ser menor do que 1000 W/cm . A intensidade e o comprimento de onda devem ser verificados
pelo menos uma vez por semana e sempre que o bulbo for trocado. Os refletores e filtros devem ser
limpos e ter a sua integridade verificada diariamente.
2.2.6
Utilizado para verificar a intensidade de luz ultravioleta na superfcie da pea antes da realizao do
ensaio.
79
Ensaios No Destrutivos
2.2.7
Utilizado para verificar a intensidade de luz branca na superfcie da pea antes da realizao do ensaio.
2.2.8
So utilizados para verificar se o campo magntico aplicado pea possui intensidade suficiente para a
realizao do ensaio com a sensibilidade necessria. Na figura 7 pode-se observar trs tipos de
indicadores. Eles possuem entalhes ou so construdos de forma a simular a presena de uma
descontinuidade, provocando, sob a ao de um campo magntico, fugas de fluxo em sua superfcie.
Eles so posicionados na superfcie da pea e, com a asperso das partculas magnticas na superfcie
da mesma, aparecero indicaes na superfcie dos indicadores. Caso estas indicaes no sejam bem
definidas, a tcnica utilizada para a realizao do ensaio deve ser alterada.
2.2.9
Anel Ketos
Utilizado para avaliar e comparar o desempenho e a sensibilidade de ensaios realizados por via seca e
via mida, com partculas fluorescentes ou no, quando se usa a tcnica de magnetizao do condutor
central. Ele pode ser observado na figura 8.
3.1
Corrente alternada
utilizada quando se espera detectar descontinuidades abertas superfcie, como trincas de fadiga. O
campo magntico gerado se restringe s regies superficiais do material, devido ao efeito de pele. A
80
Ensaios No Destrutivos
corrente alternada retificada de meia onda e corrente alternada retificada de onda completa produzem
campos magnticos com uma penetrao maior e devem ser utilizadas quando se espera a ocorrncia
de descontinuidades prximas superfcie. As partculas possuem uma boa mobilidade.
3.2
Normalmente utilizada em conjunto com partculas via seca e com magnetizao localizada (com
eletrodos ou Yokes) para examinar regies sub-superficiais para a deteco de descontinuidades em
juntas soldadas e peas fundidas. A corrente utilizada monofsica.
3.3
A corrente pode ser monofsica ou trifsica. A corrente trifsica apresenta a vantagem de menor
amperagem na linha e a corrente monofsica a vantagem de equipamentos de menor custo. A corrente
alternada retificada de onda completa normalmente utilizada quando o mtodo de inspeo o de
magnetizao residual. Devido baixa mobilidade das partculas com este tipo de corrente, deve-se
assegurar um tempo suficiente de magnetizao para formao das indicaes.
3.4
Corrente contnua
Produzida por baterias, mais restrita ao exame de peas especficas e tcnica do campo residual.
4. TCNICAS DE MAGNETIZAO
4.1 Tcnica do Yoke
O Yoke posicionado na superfcie da pea, dando origem a um campo magntico longitudinal. Os
Yokes com pernas articuladas so mais indicados para uso geral, pois o ajuste das pernas possibilita o
seu posicionamento de diversas maneiras, principalmente para o exame em superfcies irregulares ou
em ngulo. A maior parte dos Yokes alimentada por corrente alternada, corrente alternada retificada de
meia onda ou de onda completa. Um dos mtodos utilizados para verificar a capacidade do Yoke de
produzir campos magnticos adequados realizao do exame o levantamento de uma barra
padronizada. Quando alimentado com corrente alternada e com as pernas posicionadas com o maior
afastamento a ser utilizado no ensaio, ele deve ser capaz de levantar uma barra com pelo menos 4,5 kg.
Caso seja alimentado por corrente contnua, o peso da barra dever ser de pelo menos 18 kg (ASME ,
Seo V, Artigo 7).
81
Ensaios No Destrutivos
na posio P3 e logo aps P4, com uma sobreposio de reas inspecionadas. O processo continua at
o exame completo da junta.
P1
P3
P2
P5
P4
P7
P2
P4
P1
P6
P3
P8
P6
P5
P8
P7
Fig. 9 Posies para a magnetizao de uma junta soldada para o ensaio por partculas magnticas
com Yoke ou eletrodos.
82
Ensaios No Destrutivos
longitudinal, paralelo ao eixo da bobina. Com esta tcnica sero detectadas preferencialmente,
descontinuidades cujo maior eixo esteja orientado perpendicularmente ao eixo longitudinal da pea, ou
seja, descontinuidades cuja maior dimenso perpendicular s linhas de campo magntico. A pea deve
ser colocada prximo ao lado da bobina durante o exame. Um exemplo de aplicao da tcnica pode ser
observado na figura 11.
Nesta tcnica, a magnetizao pode ser feita utilizando-se corrente contnua ou retificada. O campo
magntico gerado na bobina ser funo da corrente da bobina e do seu nmero de espiras. De acordo
com o Cdigo ASME, Seo V, Artigo 7, o valor do campo magntico necessrio para o ensaio deve ser
determinado a partir do comprimento e do dimetro da pea a ser examinada. Para peas com a razo
C/D igual ou maior do que 4, a corrente de magnetizao deve ser determinada por:
IE
35.000
C D 2
, sendo,
IE
45.000
C D
Para peas com a razo C/D menor do que 2 a tcnica da bobina no pode ser utilizada. Para todas as
situaes descritas, o comprimento C da regio examinada no dever exceder 450 mm.
A partir do valor encontrado para a razo C/D, a corrente de magnetizao I pode ser determinada por:
I
AE
E
83
Ensaios No Destrutivos
5. EXECUO DO ENSAIO
5.1 Preparao da superfcie
Antes do incio do ensaio, a superfcie da pea deve ser examinada e a rea de interesse e as reas
adjacentes devem estar secas e livres de sujeira, graxa, leo, escria ou qualquer material estranho que
possa prejudicar a realizao ou a interpretao dos resultados. A limpeza pode ser realizada com o uso
de detergentes, solventes orgnicos, removedores de tintas, vapor, jato de areia ou esmerilhamento.
Alguns efeitos que a presena de impurezas na superfcie podem causar so a contaminao do banho
em que as partculas so mantidas em suspenso no ensaio por via mida e a diminuio da mobilidade
das partculas na superfcie durante a aplicao do campo. Caso a superfcie seja recoberta com uma
camada de material no ferromagntico, deve-se demonstrar que as descontinuidades porventura
existentes na pea podero ser detectadas mesmo com a presena da camada.
84
Ensaios No Destrutivos
Para exames realizados com partculas magnticas fluorescentes, a avaliao deve ser realizada em
uma sala ou local escuro, no qual a intensidade de luz ambiente no deve ser superior a 20 Lx. A
2
intensidade da luz ultravioleta utilizada deve ser no mnimo de 1000 W/cm com comprimento de onda
entre 320 e 380 nm. As medies devem ser feitas na superfcie examinada, com medidores de luz
branca e ultravioleta calibrados. Para exames realizados com partculas magnticas sob luz comum, o
nvel de iluminao na superfcie da pea no deve ser inferior a 1000 Lx.
5.3.2
Registro
A avaliao deve-se iniciar aps o tempo de penetrao previsto. As indicaes devem ser avaliadas e
registradas de acordo com a norma de fabricao do componente e procedimento de ensaio.
5.3.3
Avaliao
O Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso I, Apndice 6 apresenta algumas definies e critrios para
avaliao de indicaes produzidas no ensaio por partculas magnticas. considerado que, apesar de
o tamanho de uma indicao poder ser maior do que a descontinuidade que a produziu, este tamanho
que a base para a aceitao ou rejeio. Somente indicaes cuja maior dimenso seja maior do que
1,5 mm devem ser consideradas indicaes relevantes. So definidas ainda indicaes lineares como
aquelas cujo comprimento maior do que trs vezes a largura e indicaes arredondadas aquelas cujo
comprimento menor do que trs vezes a largura. Baseado nisto, os critrios de aceitao para
indicaes, adotados pelo ASME, so:
Todas as superfcies a serem examinadas devem estar livres de:
- Indicaes relevantes lineares;
- Indicaes relevantes arredondadas maiores do que 5 mm;
- Quatro ou mais indicaes arredondadas em uma linha separadas por 1,5 mm ou menos, de borda a
borda.
6. SEGURANA
Os principais riscos para os profissionais envolvidos com o exame por partculas magnticas so o
choque eltrico, inalao de partculas durante a sua aplicao, a exposio luz ultravioleta e o
manuseio das partculas e concentrados, devendo os mesmos utilizarem material de proteo adequado
e seguirem as instrues dos fabricantes quanto preparao e manuseio dos materiais utilizados neste
mtodo de ensaio.
85
Ensaios No Destrutivos
Captulo 8
O Ensaio Magnetoelstico
O ensaio magnetoelstico, um mtodo de ensaio de materiais ferromagnticos relativamente recente,
utilizado, principalmente, para a caracterizao de materiais. Seus princpios envolvem a
magnetostrio, a dinmica dos domnios magnticos no material durante o processo de magnetizao e
o efeito Barkhausen. Tem como potenciais aplicaes a determinao de tenses residuais e aplicadas e
o estudo de caractersticas da microestrutura de materiais ferromagnticos.
1. O Efeito Barkhausen
O processo de magnetizao de um material ferromagntico representado pela sua curva de histerese
magntica. Em escala microscpica, as variaes que ocorrem na magnetizao so devidas s
modificaes que ocorrem na estrutura de domnios magnticos existente no material. Com o aumento
do valor do campo magntico aplicado ao material, a estrutura de domnios se altera, com a ocorrncia
dos processos de movimento das paredes dos domnios e de rotao do vetor magnetizao dos
domnios.
A mobilidade das paredes dos domnios est relacionada com a energia magnetosttica total, que varia
com o tamanho, a forma e a microestrutura do material, sendo fortemente influenciada pela estrutura de
defeitos como cavidades, incluses, partculas de segunda fase, discordncias, defeitos pontuais,
contornos de gros e pela presena de tenses. Estas heterogeneidades atuam como barreiras
movimentao das paredes, produzindo um decrscimo em sua velocidade. Confrontado com um defeito
(barreira), o movimento das paredes impedido de forma repentina, continuando somente aps o campo
magntico externo aplicado ao material ter atingido um valor que possibilite a ultrapassagem daquela
barreira.
Desta forma, durante o processo de magnetizao, o movimento das paredes dos domnios atravs do
material no ocorre de forma suave e sim aos saltos, de uma barreira de energia outra, medida que o
valor do campo magntico aplicado aumenta. O movimento descontnuo das paredes dos domnios
provoca mudanas descontnuas no fluxo magntico durante a magnetizao. A curva de magnetizao
do material, que a princpio aparenta expressar uma variao suave da densidade de fluxo magntico
com o campo magntico aplicado, observada em escala microscpica, apresenta o comportamento
indicado na figura 1.
Na regio ampliada da curva, cada linha vertical nos degraus representa o movimento discreto de um
conjunto de paredes de domnios de uma barreira de energia para outra, com o conseqente aumento
86
Ensaios No Destrutivos
na densidade de fluxo magntico no material. Cada linha horizontal representa o acrscimo necessrio
ao valor do campo magntico aplicado, antes que o prximo movimento das paredes ocorra.
O movimento repentino de uma parede de domnio produz um evento Barkhausen elementar. A soma de
todos os eventos Barkhausen durante a magnetizao produz o rudo magntico Barkhausen. O rudo
pode ser detectado atravs de uma bobina posicionada na superfcie do material, pois as variaes
bruscas na densidade de fluxo no material induzem impulsos eltricos na mesma, que podem ser
processados e analisados.
Este efeito foi observado inicialmente em 1919, pelo fsico alemo H. Barkhausen. No experimento, uma
amostra de ferro foi envolvida por uma bobina que, por sua vez, foi conectada a um amplificador e a um
alto-falante. Com a variao do campo magntico aplicado ao sistema, uma srie de rudos foram
ouvidos atravs do alto-falante. A origem dos rudos foi associada a pequenos pulsos de voltagem
induzidos na bobina, causados por pequenas mudanas na densidade de fluxo provocadas pelas
mudanas descontnuas na magnetizao M no material.
A forma caracterstica do rudo magntico Barkhausen gerado durante o processo de magnetizao de
uma amostra de ao ASTM A 36 apresentada na figura 2. Esto representados a tenso de excitao
(forma de onda senoidal) aplicada sonda magnetoelstica para excitar o material e o rudo magntico
Barkhausen gerado, em funo do tempo.
Durante um ciclo de magnetizao, so gerados dois blocos do rudo, correspondentes ao valor positivo
e negativo do campo magntico de excitao. O rudo gerado processado e os parmetros de
interesse selecionados em funo da caracterstica do material que se deseja avaliar. A tenso de
excitao e o rudo magntico Barkhausen esto apresentados em escalas diferentes, apenas para
facilitar a visualizao do aspecto do rudo.
Rudo
magntico
Barkhausen
Tenso de
Excitao
Rudo
magntico
Barkhausen
H = 3 S 2 0 MS , sendo,
S = a magnetostrio quando o material est na magnetizao de saturao
= a tenso aplicada
0 = a permeabilidade magntica do vcuo
MS = a magnetizao de saturao
87
Ensaios No Destrutivos
As tenses elsticas afetam as emisses do rudo Barkhausen devido ao efeito da deformao elstica,
que faz com que a configurao dos domnios mude para um arranjo energeticamente mais favorvel,
devido minimizao da energia magnetoelstica quando a magnetizao dos domnios se alinha com
relao ao eixo de deformao principal da rede.
Em materiais com constante de magnetostrio () positiva, a aplicao ou a presena de uma tenso
de trao provoca o alinhamento dos domnios no material ao longo dos eixos cristalogrficos mais
prximos ao eixo de aplicao da tenso, o mesmo ocorrendo quando um campo magntico aplicado
ao material. Quando um campo magntico aplicado ao longo de um eixo onde atue uma tenso de
trao, a amplitude do rudo magntico Barkhausen gerado aumenta at atingir o limite elstico do
material. Quando o mesmo campo aplicado em uma direo perpendicular ao eixo de aplicao de
trao, o efeito contrrio, ou seja, a amplitude do rudo magntico gerado diminui. Caso a tenso
aplicada seja de compresso, o comportamento o inverso ao descrito para trao. Esta a base para a
deteco de tenses elsticas pela anlise do rudo magntico Barkhausen.
A amplitude do rudo magntico Barkhausen depende do nmero de eventos Barkhausen, seu valor e
sua durao. Tenses de trao podem aumentar o nmero de paredes de domnio de 180 em
movimento, reorientando domnios ou modificando as barreiras de energia que dificultam a sua
movimentao. Tenses de compresso, ao contrrio, contribuem para o decrscimo do nmero de
paredes de domnios de 180. A interao entre a estrutura dos domnios e as tenses em um material
est indicada esquematicamente na figura 3.
TRAO
CAMPO MAGNTICO
COMPRESSO
88
Ensaios No Destrutivos
89
Ensaios No Destrutivos
Bobina de Deteco
A freqncia do sinal de excitao representa a freqncia com que o campo magntico de excitao
aplicado ao material. A freqncia de excitao apresenta dois aspectos importantes na medio do
rudo magntico Barkhausen: a profundidade de penetrao (profundidade do material afetada pelo
campo magntico de excitao) e a velocidade com que as medies podem ser realizadas (velocidade
de varredura).
A profundidade de penetrao varia em funo da freqncia do campo de excitao. Altas freqncias
de excitao restringem as medidas s regies superficiais do material sendo, portanto, adequadas para
a medio de suas propriedades prximas superfcie. Baixas freqncias resultam em uma maior
penetrao do campo magntico, possibilitando a realizao de medies em profundidades maiores.
Os campos magnticos decaem exponencialmente com a profundidade no material. A profundidade de
penetrao (), considerada para definir a penetrao do campo magntico dada por:
= 1 FExc El 0 r
FExc
El
0
r
, onde
90
Ensaios No Destrutivos
V = - N d / dt, onde,
N
O rudo magntico Barkhausen abrange uma ampla faixa de freqncias, de cerca de 100 Hz a alguns
MHz. Os sinais detectados pela bobina sensora so filtrados e amplificados utilizando-se ganhos de at
100 dB. A avaliao do rudo magntico Barkhausen emitido pelo material realizada utilizando-se filtros
com determinadas freqncias, denominadas freqncias de anlise, variando normalmente na faixa de
500 Hz a 1 MHz. A utilizao de altas freqncias de anlise favorece a avaliao dos sinais
provenientes de regies prximas superfcie e a utilizao de baixas freqncias de anlise favorece a
avaliao de sinais provenientes de regies mais profundas.
A seleo das freqncias de anlise depende da caracterstica do material que se deseja avaliar. Na
avaliao de componentes submetidos a tratamentos superficiais de endurecimento, para a
determinao da espessura ou profundidade da camada endurecida, a utilizao de altas freqncias de
anlise possibilita a realizao de avaliaes quantitativas da espessura de camadas superficiais finas
enquanto que a utilizao de freqncias de anlise mais baixas favorecem a avaliao de camadas
superficiais mais espessas.
91
Ensaios No Destrutivos
Captulo 9
Extensometria
1. Medio das Deformaes com Extensometria Convencional
A extensiometria pode ser definida como o conjunto de tcnicas utilizadas para a medio de
deformaes sofridas por componentes e estruturas atravs da utilizao de dispositivos denominados
extensmetros eltricos. o mtodo mais utilizado na atualidade para a medio de deformaes em
componentes estruturais
Para a medio das deformaes, os extensmetros so fixados na superfcie da estrutura que deve ser
monitorada. Quando a estrutura se deforma, sob a ao de carregamentos externos ou de
carregamentos de trabalho, estas deformaes so transmitidas ao extensmetro. Pela monitorao da
deformao sofrida pelo extensmetro, pode-se determinar a deformao sofrida pelo componente e,
consequentemente, as tenses atuantes.
(a)
(b)
(c)
Fig. 1 Extensmetro unidirecional (a), roseta de dois elementos (b) e de trs elementos (c).
1.2 Seleo
A seleo de um extensmetro feita considerando-se o tipo de material a ser avaliado, a preciso e a
estabilidade necessrias, o valor esperado para as deformaes nos materiais estudados, o tipo de
carregamento aplicado e o tipo de informao desejada, o espao disponvel para instalao do
extensmetro na superfcie do material, o tempo de durao dos ensaios, a facilidade e a simplicidade
de instalao e as condies ambientais (atmosfera, temperatura de utilizao).
92
Ensaios No Destrutivos
Rin
Rin
ls
As
ls
, sendo,
As
R Rin
L L
L
Desta forma, a deformao sofrida pelo extensmetro e, consequentemente, pelo material pode ser
determinada por:
1 R
, onde,
*
k Rin
a sensibilidade do extensmetro
a deformao unitria
93
Ensaios No Destrutivos
1
2
( ) max (1 cos 2 )
sendo,
Para o estado uniaxial de tenses, dentro da regio elstica do material, as tenses podem ser
determinadas atravs das deformaes utilizando-se a Lei de Hooke, expressa por:
* E , onde:
Nas situaes em que o estado de tenses presente o estado biaxial de tenses, as tenses atuantes
podem ser determinadas a partir da Lei de Hooke por:
E
( x y )
12
y
x
y
x
y
E
( y x ) , sendo:
12
a tenso na direo x (MPa)
a tenso na direo y (MPa)
a deformao na direo x
a deformao na direo y
o coeficiente de Poisson do material
o mdulo de elasticidade do material (MPa)
Para uma roseta com trs elementos, defasados de 0, 45 e 90 entre si, o valor e a direo das
tenses principais atuantes podem ser determinados a partir de:
94
Ensaios No Destrutivos
max,min
E 1 3
1
1 1
2
1 3 2 2 2 1 3 2
1
2
p tan 1
2 2 1 3
, sendo,
1 3
1 3 p
de
max
Se
1 3 p
de
min
Se
1 3
2 1 p 45o
de
Se
1 3
2 1 p 45o
max
max
95
Ensaios No Destrutivos
dos extensmetros que constituem a roseta com a instrumentao utilizada para a execuo das
medidas e protege-se a sua superfcie com um recobrimento especial.
96