SMG Procesos de Manufactura-Soldadura

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Profesor: Salvador Montesinos Glez.
Semestre: 2012-A
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA UNIVERSIDAD TECNOLGICA UNIVERSIDAD TECNOLGICA UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE DE DE DE LA LA LA LA MIXTECA MIXTECA MIXTECA MIXTECA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Fundamentos de
Soldadura
Contenido
Introduccin
Desarrollo
Panorama de la tecnologa de la soldadura
tipos de procesos de soldadura
la soldadura como una operacin
comercial
La unin por soldadura
tipos de uniones
tipos de soldaduras
La fsica de la soldadura.
Caractersticas de una junta soldada por fusin.
Conclusin
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INTRODUCCIN
Sus orgenes se remontan a pocas antiguas, alrededor del ao 1000 a.C., los egipcios
y otros pueblos en el rea oriental del Mediterrneo aprendieron a obtener la soldadura
por forja.
En el siglo XIX se establecieron las bases de la soldadura moderna. Durante este
periodo se hicieron dos descubrimientos importantes ambos atribuidos al cientfico
ingles Sir Humpherey Davy :1) El arco elctrico, 2)El gas acetileno.
Alrededor de 1801 Davy observ que poda generarse un arco elctrico entre dos
electrodos de carbono.
A mediados del siglo XIX cuando se invent el generador elctrico para la corriente
elctrica suficiente para sostener una soldadura con arco elctrico.
El ruso Nikolai Benardos concedi una serie de patentes para el proceso de soldadura
con electrodo de carbono.(Inglaterra 1885 y E.U. 1887).
Entre 1885 y 1900, E. Thompson descubri varias formas de soldadura por
resistencia(soldadura por puntos y la soldadura engargolada) usadas para lminas de
metal.
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En 1892 Charles Coffin obtuvo una patente en E.U. para desarrollar un
proceso de soldadura con arco elctrico utilizado un electrodo de metal.
En 1900 se hicieron mejoramiento al proceso de soldadura con arco
elctrico metlico en Inglaterra y Suecia.
Alrededor de 1900 se inventaron los sopletes para combinar el acetileno
y el oxigeno para la soldadura en oxigeno y gas combustible.
DEFINICIN
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se
funden las superficies de contacto de dos o mas partes mediante la
aplicacin conveniente de calor o presin. La integracin de estas
partes que se unen mediante este proceso se conoce como
ensamble soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor,
otros mediante la combinacin de calor y presin; y unos ms
nicamente por presin sin aportar calor externo. En algunos casos
se agrega material de relleno para facilitar la fusin.
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La soldadura se asocia por lo regular con partes metlicas, pero
tambin se usa para unir plsticos.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia
comercial y tecnolgica se deriva lo siguiente:
Ventajas :
la soldadura proporciona unin permanente. Las partes
soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser mas fuerte que los materiales
originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades
de resistencia superiores a la de los materiales originales y
emplean tcnicas de soldadura adecuadas.
En general, la soldadura es la forma mas econmica de unir
componentes en trminos de uso de materiales y costos de
fabricacin. Los mtodos mecnicos alternativos de ensamble
requieren alteraciones mas complejas de las formas y adicin de
sujetadores.
La soldadura no se limita al ambiente de fabrica. Puede
realizarse en el campo. 5
Desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en
forma manual y son elevadas en trminos de costo de mano de
obra.
Casi todo los procesos de soldadura implican el uso de
mucha energa, y por consiguiente son peligrosos.
Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre
los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se
requiere un desensamble ocasional del producto, no debe
usarse la soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad
que son difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la
resistencia de la unin.
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PANORAMA DE LA TECNOLOGA DE LA
SOLDADURA
La soldadura implica la fusin o unin localizada de dos partes
metlicas en sus caras empalmantes.
Las superficies empalmantes son las superficies de la parte que estn
en contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo general, la
soldadura se realiza sobre partes hechas del mismo metal, pero es
posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.
Tipos de procesos de soldadura
Soldadura por fusin:
a. usan calor para fundir los metales base.
b. se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar
el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
c. soldadura autgena.
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Categora por fusin
Soldadura con arco elctrico.- el calentamiento de los metales
se obtiene mediante un arco elctrico.
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Soldadura por resistencia.- obtiene la
fusin usando calor de una
resistencia elctrica para el flujo de
una corriente que pasa entre las
superficies de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presin.
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Soldadura con oxigeno y gas combustible.- estos procesos de unin usan un gas de
oxigeno combustible, tal como una mezcla de oxigeno y acetileno, con el propsito
de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte en
caso de que se utilice.
Otros ejemplos de procesos de soldadura por fusin son la soldadura con haz de
electrones y la soldadura con rayo lser.
Soldadura de estado solido
a. Procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin
solamente o la combinacin de calor y presin.
b. Si se usa calor, la temperatura esta por debajo del punto de fusin de los metales
que se va a soldar.
c. No se utiliza un metal de aporte a los procesos de estados solido.
Procesos representativos
Soldadura por difusin.- se colocan juntas dos superficies bajo presin a una
temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de
fusin de estado solido.
Soldadura por friccin.- la coalescencia se obtiene mediante el
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calor de la friccin entre dos superficies.
se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencia ultrasnicas en una direccin paralela a
las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y
vibraciones produce intensas tensiones que remueven las pelculas
superficiales y obtienen la unin atmica de las superficies.
La soldadura como una operacin comercial
Las aplicaciones principales estn:
1.- la construccin.
2.- la produccin de tuberas, recipientes a presin, calderas y tanques de
almacenamiento.
3.- la construccin naval. en la la industria de la aeronutica el espacio.
5.- los automviles y ferrocarriles.
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Soldadura ultrasnica.-
La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas
industrias. Debido a su versatilidad como tcnica de ensamble para
productos comerciales , muchas operaciones de soldadura se ejecutan
en fbricas.
La mayora de las operaciones de soldadura requiere un trabajo
intenso. Ejemplo: la soldadura de arco elctrico la realiza un trabajador
calificado llamado soldador, quien controla manualmente la trayectoria
o colocacin de la soldadura para unir partes individuales en una
unidad mas grande. En las operaciones de fabrica donde se realiza la
soldadura con arco elctrico manualmente, con frecuencia el soldador
trabaja con un segundo trabajador llamado ajustador. El trabajo del
ajustador es ordenar los componentes individuales para el soldador
antes de practicar la soldadura. Se usan sujetadores y posicionadores
de soldadura para ayudar en esta fusin.
Una instalacin de soldadura.- es un dispositivo para asegurar y
sostener los componentes en una posicin fija para la soldadura.
Posicionador de soldadura.- es un dispositivo que sostiene las partes y
tambin mueve el ensamble a la posicin deseada para soldar.
La posicin deseada es aquella en la que la trayectoria de soldadura es
plana y horizontal.
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La cuestin de la seguridad
Se deben tomar medidas de seguridad en cuanto a factores como:
oAltas temperaturas de los metales fusionados.
o En soldadura de gas, los combustibles corren el riesgo de
incendiarse.
o Descargas elctricas para el trabajador a consecuencia de que la
corriente elctrica es una fuente trmica.
o La soldadura por arco elctrico emite una radiacin ultravioleta,
la cual es peligrosa para los ojos.
o Las chispas, las salpicaduras del metal fundido, el humo y los
vapores aumentan los riesgos en el proceso de soldadura, por el
cual se debe usar instalaciones ventiladas para extraer los vapores
peligrosos.
o Si la operacin se realiza en un rea cerrada, se requieren trajes
o capuchas con ventilacin especial.
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La automatizacin en la soldadura
Debido a los riesgos de la soldadura manual y los esfuerzos
por aumentar la productividad y mejorar la calidad de los
productos se han desarrollado diversas formas de mecanizacin
y automatizacin.
La Soldadura mecanizada que realiza la operacin bajo la
supervisin continua de un operador . Se obtiene mediante una
cabeza para soldadura que se mueve por medios mecnicos
respecto al trabajo estacionario o movimiento el trabajo en
relacin con la cabeza de soldadura estacionaria. El trabajador
humano debe observar continuamente e interactuar con el
equipo para controlar la operacin.
si el equipo es capaz de ejecutar la operacin sin el ajuste de
los controles por parte de un operador humano.
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La soldadura con mquina
La distincin entre soldadura automtica de la soldadura con mquina
es un controlador del ciclo de soldadura que regula el movimiento del
arco elctrico y la posicin de la pieza de trabajo sin atencin humana
continua.
La soldadura automtica requiere:
o una instalacin o un posicionador de soldadura para colocar el
trabajo en relacin con la cabeza de soldadura.
o Mayor grado de consistencia y precisin en las partes componentes
usadas en el proceso.
o Este proceso de soldadura se justifica para la produccin de
cantidades grandes.
Usa un robot industrial o un manipulador programable que controla
en forma automtica el movimiento de la cabeza para soldar respecto
al trabajo.
o Permite el uso de instalaciones relativamente simples.
o Capacidad del robot de reprogramarse.
o Se justifica para cantidades de produccin relativamente bajas.
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Soldadura
robtica
Soldadura
autom-
tica
La soldadura produce una conexin slida entre dos
partes denominada unin por soldadura, as es como se
denomina a este contacto de los bordes o superficies de
las partes que han sido unidas.
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La La Unin Por Unin Por S Soldadura oldadura
Unin empalmada. En este
tipo de unin, las partes se
encuentran en el mismo plano
y se unen en sus bordes.
Unin de esquina. Las
partes en una unin de esquina
forman un ngulo recto y se
unen en la esquina del ngulo.
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Unin superpuesta. Esta unin
consiste en dos partes que se
sobreponen.
Unin en T. En la unin en T, una
parte es normal a la otra en una
forma parecida a la letra T.
Unin de bordes. Las partes en
una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en
comn y la unin se hace en el
borde comn.
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.-Se usa un metal de relleno para
proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la
forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en
la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas
combustible porque requiere una mnima preparacin de los
bordes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles
y continuas o intermitentes.
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Se usan en:
Unin de esquina
con filete interno nico
Unin de esquina
con filete externo
nico
Unin sobrepuesta
con filete doble
Las soldaduras con surco o ranura
Generalmente requieren que se molden las orillas de las partes
en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura.
Se usa material de relleno para saturar la unin, por lo general
mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas
combustible.
Se requiera de un procesamiento adicional, para aumentar la
firmeza de la unin soldada o donde se van a soldar partes ms
gruesas.
La soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones,
excepto en la sobrepuesta.
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soldadura con surco
cuadrada,
soldadura con surco
en bisel nico
soldadura con surco
en U nico
soldadura con surco en
V doble para secciones
ms gruesas.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras
ranuradas se usan para unir placas planas, usando uno o ms
huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan
con metal para fundir las dos partes.
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Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida
entre las superficies de dos chapas o placas. Normalmente se
requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes.
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Una soldadura
engargolada es similar
a una de puntos, excepto
que consiste en una
seccin fundida ms o
menos continua entre las
dos chapas o placas.
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Una soldadura en flanco se hace en los bordes
de dos (o ms) partes, por lo general lminas
metlicas o placas delgadas, en donde al menos una
de las partes est en un flanco.
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Una soldadura en superficie
usa para depositar metal de
relleno sobre la superficie de
una parte base en una o ms
gotas de soldadura. El propsito
es aumentar el grosor de la
placa o proporcionar un
recubrimiento protector sobre
la superficie.
LA FSICA DE LA SOLDADURA
La fusin es por mucho el medio mas comn para fundir la soldadura.
Para conseguir la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica de alta
densidad a las superficies que se van a empalmar y las temperaturas
resultantes son suficientes para producir la fusin localizada de los metales
base.
La densidad Calorfica se define como la energa transferida al trabajo por
unidad de rea de superficie, esto es, Btu/seg-pulg
2
.
Se ha encontrado que la mnima densidad de energa requerida para fundir la
mayora de los metales en la soldadura es de aproximadamente 6 Btu/seg-
pulg
2
.
Conforme aumenta la densidad calorfica se reduce el tiempo de fusin. Si la
temperatura es demasiado alta un poco arriba de 60 000 Btu/seg-pulg
2
, las
temperaturas vaporizan el metal en la regin afectada.
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Hay un rango de valores prcticos para la densidad para la
densidad de energa dentro de la cual puede ejecutarse la
soldadura. Las diferencias entre los procesos de soldadura en
este rango son:
1) La velocidad a la que se ejecuta la soldadura.
2) El tamao de la regin que puede soldarse.
Por razones metalrgicas , es conveniente fundir metales con el
mnimo de energa y en general se prefieren las densidades
calorficas altas.
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La densidad de energa se calcula como la potencia que entra a
la superficie dividida por el rea superficial correspondiente:
PD= densidad de energa, en Btu/seg-pulg
2
, P=potencia que
entra a la superficie en Btu/seg, y A=rea superficial por la que
entra energa en pulg
2
.
DIFICULTADES PARA EL CLCULO:
A) La fuente de energa se mueve en muchos procesos de
soldadura, lo que produce un calentamiento antes de la
operacin.
B) La densidad de energa no es uniforme por toda la superficie
afectada, es decir se distribuye como una funcin del rea.
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EJEMPLO: Densidad de energa de soldadura.
Una fuente de calor es capaz de transferir 3.0 Btu/seg a la
superficie de una parte metlica. El calor afecta a la superficie
en un rea circular, con intensidades variables dentro de sta.
La distribucin es la siguiente: 70% de la energa se transfiere
dentro de un circulo con un dimetro = 0.2 pulg y el 90% se
transfiere dentro de un circulo con un dimetro =0.5 pulg.
Cules son las densidades de energa en a) el circulo interno
de 0.2 pulg de dimetro y b) el anillo con un dimetro de 0.5
pulg que se encuentra alrededor del circulo interno?
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SOLUCIN:
a) El circulo interno tiene un rea de:
A= (0.2)
2
= 0.0314 pulg
2
4
La energa dentro de esta rea P=0.70 * 3.0 = 2.1 Btu/seg.
Por lo tanto la densidad de energa:
PD=2.1/0.0314 = 67 Btu/seg-pulg
2
b) El rea del anillo fuera del circulo interno es:
A= (0.5
2
- 0.2
2)
= 0.165 pulg
2
4
La energa dentro de esta region es:
P=0.9 * 3.0 - 2.1= 0.6 Btu/seg.
Por lo tanto la densidad de energa:
PD=0.6/0.165 = 3.6 Btu/seg-pulg
2
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La cantidad de calor requerida para fundir un cierto volumen de
metal es la suma de:
1) El calor para elevar la temperatura del metal solido a su punto
de fusin, la cual depende del calor especifico volumtrico del
metal.
2) El calor para transformar el metal de la fase solida a liquida en el
punto de fusin, el cual depende de la temperatura de fusin del
metal.
En donde Um = la energa unitaria para fundir, la cantidad de calor
requerida para fundir una unidad de volumen de metal, en Btu/pulg
3
,
Tm = punto de fusin del metal en una escala de temperatura
absoluta R(K), y K= constante cuyo valor es 1.467x10
-5
para la
escala de temperatura rankine y K= 3.33x10
-6
para la escala de
temperatura kelvin.
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No toda energa que ingresa se usa para fundir el metal soldado. Hay
dos mecanismos de transferencia de calor en el trabajo y ambos reducen
la cantidad de calor disponible para el proceso de soldadura:
1) La transferencia de calor entre la fuente de calor y la superficie de
trabajo: este proceso tiene cierta eficiencia de transferencia de calor f1,
definida como la razn de calor real que recibe la pieza de trabajo por el
calor total que genera la fuente.
2) La conduccin del calor lejos del rea de soldadura para disiparse a
travs del metal de trabajo: en este proceso se encuentra la eficiencia de
fusin f2 que es la proporcin del calor que recibe la superficie de
trabajo que puede usarse para fusin.
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El efecto combinado de estas dos eficiencias reduce la energa
calorfica disponible para soldadura del modo siguiente:
Donde Hw = calor neto disponible para soldadura en Btu, f1=
eficiencia de transferencia de calor, f2 = eficiencia de fusin, y H=
calor total generado por el proceso de soldadura en Btu.
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CRACTERISTICAS DE UNA JUNTA
SOLDADA POR FUSIN
Una junta soldada por fusin, a la cual se ha
agregado un metal de aporte, consta de varias
zonas:
Zona de
Fusin.
Interfac
e de
soldadu
ra
Zona
afectada
por el
calor
Zona de
metal
base no
afectada
.
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Consiste en una mezcla de metal de aporte y metal
base que se ha fundido por completo. Esta zona se
caracteriza por un alto grado de homogeneidad entre
los metales componentes que se han fundido durante
la soldadura.
Un estrecho lmite que separa la zona de fusin de la
zona afectada por el calor. La interface consta de una
banda completa y delgada de metal base fundido o
parcialmente fundido durante el proceso de fusin (el
fundido se localiza dentro de los granos), el cual se ha
solidificado inmediatamente despus, antes de
mezclarse con el metal en la zona de fusin. Por tanto
su composicin qumica es idntica a la del metal
base.
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ZONA DE
FUSIN:
INTERFACE DE
SOLDADURA:
ZONAAFECTADA POR EL CALOR (HAZ):
En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a
su punto de fusin, aunque lo suficientemente altas para producir
cambios micro estructurales en el metal solido. La composicin
qumica en la zona afectada por el calor es igual a la del metal base,
pero esta zona ha sido tratada con calor debido a las temperaturas
de soldadura, por lo que se han alterado sus propiedades y
estructura.
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ZONA DE METAL BASE NOAFECTADA:
Conforme aumenta la distancia de la zona de fusin se alcanza por fin
la zona de metal base no afectada, en la cual no ha ocurrido un
cambio metalrgico. No obstante es probable que el metal base que
rodea la HAZ presente un estado de alta tensin residual, producido
por la contraccin en la zona de fusin.
Conclusin Conclusin
Hoy en da el proceso de la soldadura es muy utilizada en el
mbito industrial debido a que este proceso es muy fcil para
unir dos metales del mismo material o de diferentes materiales
y cabe mencionar que la soldadura es el mas econmico para
unir metales.
A pesar que la soldadura es un proceso econmico tiene
como desventaja que consume de grandes cantidades de
energa que pueden causar dao fsicos a las personas si no se
tiene la capacitacin y el material de seguridad adecuado.
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FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA : MATERIALES, PROCESOS Y
SISTEMAS
GROOVER, MIKELL P. \ PEA GOMEZ, CARLOS M., DE LA, TR. MEXICO : PRENTICE-HALL , 1997
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