FACULTADA DE INGENIERIA CIVIL TRABAJO ESCALONADO

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CONTROL DE CALIDAD
1.- Identificacin de los ensayos para garantizar el control de calidad de algunos
materiales.
Ensayo del cono de abrams: (asentamiento del concreto)











Ensayo a la Compresin de probetas: (La compresin del concreto).














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Ensayos de Geotecnia: (capacidad portante del suelo)




Ensayos de estructuras de acero.

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Ensayos de obras de albailera.


Pruebas Hidrulicas:
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2.- Descripcin de los ensayos empleados en la ejecucin de la obra, debe adjuntar
fotografas de los ensayos, lugares donde se efectan estos ensayos.
a.- ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS.
Paso 1: Muestra de hormign y
acondicionamiento del equipo.
La cantidad de hormign necesaria
para efectuar este ensayo, no ser
inferior a 30 litros. Respecto del
equipo a emplear, ste se debe
humedecer previamente slo con
agua, con el objeto de evitar que los
implementos le resten humedad a la
mezcla (no se permite emplear aceite
ni grasa).



Paso 2: Posicin del operador.
Se coloca el molde sobre la placa de
apoyo horizontal. El operador separa
sobre las pisaderas evitando el
movimiento del molde durante el llenado.





Paso 3: Llenado del molde.
1ra capa Se llena el molde en tres capas de igual volumen,
apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente.
La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura,
se compacta con 25 golpes de
varilla-pisn; los primeros golpes
con la varilla ligeramente inclinada alrededor del
permetro, continuando hacia el centro en
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espiral.



Paso 4: Llenado del molde- 2da capa
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte
nuevamente con 25 golpes de pisn, penetrando algunos centmetros en la 1ra
capa. El apisonado se distribuye uniformemente.









Paso 5: Llenado del molde- 3ra y
ltima capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se
compacta nuevamente con 25 golpes
de pisn, penetrando algunos
centmetros en la 2da capa.





Paso 6: Enrase y limpieza.
Terminada la compactacin de la capa
superior, se enrasa la superficie haciendo
rotar sobre ella la varilla-pisn. Sin dejar de
pisar las pisaderas se limpia el hormign
derramado alrededor molde.


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Paso 7: Levantamiento del
molde.
Se carga el molde con la
manos, sujetandolo por las asa
y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en direccin
vertical sin perturbar el
hormign en un tiempo de 5 a
10 segundos.

Paso 8: Medicin del asentamiento.
Se coloca el pisn horizontalmente
atravesado sobre el cono invertido, de
modo que se extienda por sobre el
hormign asentado. Se mide la distancia
entre la barra y el centro original de la cara
superior del hormign, aproximando a 0,5
cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO
del hormign.

Consideraciones del ensayo
El mtodo se aplica a hormigones con ridos tamao mximo igual o inferior a
50mm.
Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre
segregaciones o corte, se deber repetir el ensayo.
El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
El resultado permite determinar si el hormign contiene la cantidad de agua
considerada en el diseo.

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b.- PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas,
a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados
obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado
debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere
treinta (30) probetas para obtener una curva de desviacin estndar de las
probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no
absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al
cemento y evite la adherencia.
DIMENSIONES DE LA BLOQUETA
Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn
especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas
tambin se incluye consideraciones para los ensayos a la compresin uni-axial
sobre las probetas de concreto.
La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6 (lo
equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.
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Durante la preparacin stas deben seguir un buen procedimiento constructivo
y durante el curadose deben tener precauciones en el lugar dnde se
realizar el curado (cmara de curado).Las probetas se ensayan
inmediatamente despus de ser retiradas del agua o de la cmara de curado.
En caso que debe transcurrir cierto tiempo entre el curado y el ensayo, se
mantienen hmedas, cubrindolas con paos o lienzos humedecidos, hasta el
momento del ensayo. El ensayo se realiza con la probeta en estado hmedo.


















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MATERIALES Y EQUIPOS:
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas
durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los
siguientes materiales y equipos
Cemento Portland Pacasmayo tipo I
Arena gruesa.
Piedra.
Agua.
Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo emplearemos para
recubrir el molde de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue
al molde y pueda ser retirado con facilidad.
EQUIPOS:
Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para pesar
los agregados y llevarlos hacia la mezcladora.

Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones de agua que se le
agregara a la mezcla.
Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las
probetas, son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales
no permiten que el concreto escape del molde.
Mezcladora
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Prensa Hidrulica SOILTEST.-la prensa hidrulica que se muestra a
continuacin es muy importante ya que sin ella no se podra realizar el
ensayo a la compresin de las probetas.
Barrilla de Acero.
Balanza Electrnica

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP
Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue
al concreto
El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 175Kg/cm
2
y la relacin
A/C= 0.63
Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y
tercero el cemento.
Procedemos a giran el trompo.
Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un
momento
Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono
en una primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas
redondeadas.
Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.
Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.
Luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el
asentamiento. (el asentamiento obtenido es de 2 pulgada.)
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da
golpes con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.
Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se
procede con el curado para su posterior utilizacin en la rotura.

DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica
la carga.
Se determina con la frmula:
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R = F A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm
2

F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm
2


PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.

1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las
pruebas.

2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.

3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
4. se calcula el rea transversal y el volumen:
A = ( D
2
) 4 = 0.786 D
2

DONDE:
A = rea transversal, en cm.
5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.
6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.