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FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO

AUTOMTICO 1/39
Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM


TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO PRACTICO N 2

FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO
AUTOMTICO

ALUMNO
Gorina, Bruno Mauricio

AO 2012

Nombre Fecha Firma
Revis
Aprob













FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO
AUTOMTICO 2/39
Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM
NDICE
1 Material de partida: ................................................................................................... 3
1.1 Nombre comercial y composicin ......................................................................... 3
1.2 Produccin ............................................................................................................. 3
1.3 Medidas comerciales y mtodos de obtencin: ..................................................... 3
1.4 Propiedades mecnicas. ......................................................................................... 5
1.5 Tratamientos trmicos. .......................................................................................... 5
2 Desarrollo: ................................................................................................................ 5
2.1 Terminacin superficial ......................................................................................... 5
2.2 Material desperdiciado. ......................................................................................... 6
2.3 Esquema de la secuencia de mecanizado .............................................................. 7
3 Estudio detallado de cada operacin y trazado de levas: ........................................ 10
3.1 Seleccin de los parmetros de trabajo y trazado de levas .................................. 10
3.1.1 Determinacin de avances y velocidades de cortes para cada operacin ....... 11
3.1.2 Planilla de clculo de tiempos y levas. ........................................................... 13
3.1.3 Utilizacin de torre revolver: .......................................................................... 14
3.2 Estudio detallado de cada operacin: .................................................................. 16
3.2.1 Operacin de perforado 1 (9.5 mm) ............................................................... 16
3.2.2 Operacin de perfilado1 ................................................................................. 17
3.2.3 Operacin de perfilado 2: ............................................................................... 18
3.2.4 Operacin de perforado 2 (12.5 mm) ............................................................. 19
3.2.5 Operacin de laminado de rosca:.................................................................... 20
3.2.6 Operacin de tronzado: ................................................................................... 21
3.3 Resumen de secuencia de operaciones. ............................................................... 22
4 Seleccin de mquinas-herramientas y equipo ....................................................... 24
4.1 Maquinas-Herramientas utilizadas ...................................................................... 24
4.1.1 Torno automtico CAMPORESI RA-42 ...................................................... 24
4.1.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS ............................................................... 24
4.1.3 Alimentador de barras hidrulico ................................................................... 25
5 Calculo del costo de la pieza .................................................................................. 27
5.1 Costo de mano de obra. ....................................................................................... 27
5.2 Costo de materia prima ........................................................................................ 28
5.3 Costo fabril .......................................................................................................... 29
5.4 Costo total ............................................................................................................ 30
6 ANEXO .................................................................................................................. 31
6.1 Trazado de levas de disco .................................................................................... 31
6.1.1 PERFILADO1 (portaherramientas transversal delantero) ............................. 31
6.1.2 PERFILADO 2 (portaherramientas vertical delantero) .................................. 33
6.1.3 LAMINADO DE ROSCA (portaherramientas transversal delantero) ........... 35
6.1.4 TRONZADO (portaherramientas transversal trasero) ................................... 37
6.2 Pedido de mquina .............................................................................................. 39


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1 Material de partida:

1.1 Nombre comercial y composicin
El material a utilizar ser un Latn para mecanizado de acuerdo a la norma DIN 17660.
aleacin 2.0401
Caractersticas principales :
Recomendado para procesos de mecanizado con arranque de virutas.
Su contenido de Plomo favorece un tipo de viruta corta.
Rango de maquinabilidad : 90 (100 es el mximo).
Buena deformabilidad en caliente.
Alta conductividad trmica y elctrica.
Densidad: 8.47 gr./cm3 .

Cobre
(Cu)
Plomo
(Pb)
Hierro
(Fe)
Estao
(Sn)
Nquel
(Ni)
Aluminio
(Al)
Otros
conjuntamente
Zinc
(Zn)
57,0 -
59,0%
2,5 -
3,5%
0,5%
(max)
0,4%
(max)
0,5%
(max)
0,1%
(max)
0,2% (max) Rest

1.2 Produccin

La cantidad de piezas a producir sern de 100000 piezas, lo cual nos sita dentro de una
produccin elevada, en las mismas los mtodos de mecanizado por arranque de viruta que se
han ocupado en el practico anterior no son factibles (utilizacin de tornos paralelos, fresas
universales, limadoras, mortajadoras, etc) por el elevado costo que presentan.
Para ese tipo de produccin de piezas de determinadas dimensiones se presentara en el trabajo
la produccin por medio de tornos automticos.

1.3 Medidas comerciales y mtodos de obtencin:
Las barras hexagonales de laton vienen en las siguientes dimensiones comerciales.

Dimetro (mm) Redonda (Kg) Hexagonal (Kg) Cuadrada (Kg)
6 0.240 0.270 0.305
6.35 0.270 0.300 0.345
7 0.327 0.360 0.415
7.937 0.423 0.470 0.530
8 0.427 0.475 0.540
9 0.541 0.600 0.690
9.525 0.609 0.675 0.770

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10 0.668 0.740 0.850
11 0.808 0.900 1.025
11.12 0.827 0.920 1.050
12 0.961 1.060 1.220
12.7 1.083 1.200 1.370
13 1.128 1.250 1.430
14 1.308 1.450 1.670
14.287 1.370 1.520 1.730
15 1.502 1.670 1.900
15.875 1.692 1.880 2.140
16 1.709 1.900 2.170
17 1.929 2.140 2.460
17.462 2.047 2.270 2.580
18 2.163 2.400 2.750
19 2.410 2.670 3.070
19.05 2.436 2.700 3.080
20 2.671 2.960 3.400
20.637 2.860 3.170 3.610
21 2.945 3.270 3.750
22 3.231 3.580 4.110
22.224
3.317 3.680 4.200
23 3.532 3.920 4.500
23.812 3.807 4.220 4.800
24 3.845 4.240 4.900
25 4.173 4.630 5.300
25.4 4.3320 4.800 5.470
26 4.513 5.020 5.740
27 4.867 5.400 6.200
28 5.234 5.800 6.680
28.575 5.483 6.080 6.900
29 5.616 6.230 7.150
30 6.008 6.660 7.650

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31 6.529 7.250 8.150
31.75 6.768 7.500 8.550
32 6.836 7.580 8.700
33 7.270 8.050 9.250
34 7.717 8.550 9.800
34.925 8.160 9.050 10.350
35 8.178 9.070 10.400
36 8.652 9.590 11.000
37 9.301 10.350 11.600
38 9.640 10.700 12.250
38.1 9.746 10.800 12.300
39 10.154 11.250 12.900
40 10.681 11.850 13.550



Teniendo en cuenta que el acople posee una superficie hexagonal para la correcta
ajuste del mismo se opta por la distancia entre caras paralelas del hexgono de 22.2
mm.
1.4 Propiedades mecnicas.

1.5 Tratamientos trmicos.
Para la pieza ha realizar no ser necesario realizar tratamientos trmicos.
2 Desarrollo:
2.1 Terminacin superficial
Se presenta una descripcin de cada una de las terminaciones superficiales para que visto esto
se detecte que terminaciones tiene la pieza que se realiza.
Tabla 1, terminacin superficial

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Para nuestro caso observando el modelo la terminacin sera las resultantes de trabjos de
desbastado.
2.2 Material desperdiciado.
Es importante que todas las operaciones de mecanizados se realizaran en el torno
automtico a levas, por lo que las barras se irn colocando por dentro del husillo y el
torno automticamente se ira alimentando con material, por pieza se utilizara una
longitud de barra de 57 mm. El volumen de esta porcin de material se calcula
utilizando un software de CAD (SolidsWorks).







El volumen de la pieza ya terminada ser:


Por lo tanto el volumen perdido:


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El del material de partido formara parte del desperdicio por arranque de
viruta.




2.3 Esquema de la secuencia de mecanizado


1. Alimentacin del torno con la barra
y acercamiento de tope: en esta
etapa se alimenta de forma
automtica la barra hasta una
longitud limitada por el tope.
Luego del contacto con el tope la
barra es sujetada firmemente y el
tope se aleja permitiendo la entrada
de la siguiente herramienta.

2. Acercamiento, taladrado y
perfilado: una vez retirado el tope
la torre vertical procede a girar
automticamente presentando una
broca de 9.5 mm para el posterior
mecanizado. Tambin al mismo
tiempo se produce el perfilado de
la zona de acople (desde el carro
transversal delantero) Nuevamente
se produce el acercamiento del
carro y el posterior taladrado.

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3. Una ves realizado todo el perfilado
de la zona de acople para disminuir
tiempos de produccin se
aprovecha de realizar el segundo
perfilado (desde el carro vertical
delantero) antes de que termine el
primer perforado. Una vez
terminadas ambas operaciones se
realiza la siguiente.

4. La siguiente operacin a realizar es
la perforacin de 12,5 mm tambin
utilizando el carro revolver en este
caso ya saltado de estacin del
porta herramientas. Una vez
terminada esta operacin se realiza
la siguiente.

5. Roscado por deformacin: En esta
fase se realiza la rosca mediante la
utilizacin de rodillo laminador de
roscas (dispuesto sobre el carro
transversal trasero).

6. La ltima operacin a realizarse es
la de corte de la pieza, esta
operacin es realizada sola (desde
el carro vertical trasero).



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3 Estudio detallado de cada operacin y trazado de levas:

A continuacin se expondrn todo los clculos pertinentes con las operaciones en el torno
automtico. Se obtendrn en primer lugar los parmetros para el trazado de levas, como ser
avances, velocidades de corte, numero de revoluciones del husillo, etc. Luego se determinan
los parmetros necesarios para la determinacin de la potencia consumida.

3.1 Seleccin de los parmetros de trabajo y trazado de levas
Primero se definirn las velocidades de rotacin del husillo permitidas por el torno
automtico. Segn las especificaciones del torno el mismo posee 12 velocidades desde 200
rpm hasta 2500 rpm. Utilizando la siguiente ecuacin podremos determinar un factor que nos
permitir obtener la gama de velocidades intermedias que posee la maquina-herramienta ha
utilizar.



Con este valor debo ir multiplicando desde el valor mnimo:


{






Tabla 2- velocidades del torno

200,0

251,6

316,6

398,3

501,1

630,4

793,1

997,8

1255,4

1579,4

1987,1

2500,0





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3.1.1 Determinacin de avances y velocidades de cortes para cada operacin
Para ello utilizaremos las tablas propuestas por el manual del torno automtico, en el mismo,
se obtiene avances y velocidades dependiendo del material a mecanizar y de la operacin a
realizar.

Material PARAMETROS
ROSCAR CILINDRAR ENTALLAR
PERFILAR
CORTAR TALADRAR
Con pre-
corte
Sin pre-
corte
Hasta 8 mm Mas de 8 mm
LATON
VELOCIDAD
[] 50 160 160 160 160 80 40
AVANCE
[] 0,008 0,15 0,025 0,05 0,04 0,15 0,18

Es importante resaltar que para que estas velocidades se respeten, el husillo debera girar a
diferentes revoluciones en cada una de las operaciones, cosa que no sucede normalmente.
Para el trabajo en el torno automtico seleccionado el fabricante aconseja seleccionar un
rgimen de giro del husillo y a partir del mismo hacer los clculos pertinentes. Para nuestro
caso especial se selecciono un rgimen de giro de 1987.1 rpm. En el caso de los avances si se
podrn respetar todos ellos debido que teniendo en cuenta los mismos determinaremos los
perfiles de las levas que comandan los diferentes carros portaherramientas.


3.1.1.1 Velocidades de corte reales
Para la determinacin de las velocidades reales se utilizara la formula ya conocida para la
determinacin de este parmetro.

[]

[]

[]




Perforado con mecha de 9.5 mm

[]



Perforado con mecha de 12.5 mmm

[]



Perfilado de parte de acople
Para esta operacin y las dems de perfilado el dimetro mayor con el cual la
herramienta estar en contacto ser, con el punto donde se intersectan caras
adyacentes de la barra hexagonal, a partir de ese dimetro la herramienta
iniciara el desprendimiento de viruta.

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[]





Roscado
En realidad el proceso de roscado no es por arranque de viruta por lo que una
velocidad de corte en realidad no hay, si no una velocidad a la cual se realiza el
proceso de laminado de la rosca, para no cambiar la nomenclatura la seguimos
especificando como velocidad de corte.

[]



Perfilado de parte roscada

[]



Tronzado

[]










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3.1.1.2 Resumen de avances y velocidades de corte reales.

OPERACIN AVANCE [] VELOCIDAD []
PERFORADO (9.5 mm) 0,18

PERFORADO (12.5 mm) 0,18

PERFILADO 1 0,025

ROSCADO 0,008

PERFILADO 2 0,025

TRONZADO 0,04


3.1.2 Planilla de clculo de tiempos y levas.
El manual del torno automtico, que se utilizara, propone una serie de pasos para la
determinacin de las levas. En principio para el clculo aconseja utilizar una planilla en
donde:
1. Debemos realizar la vista de un plano o muestra de la pieza a producir y sobre el
indicar o proyectar las herramientas y portaherramientas a utilizar.

2. En la primera columna de la tabla se ordenaran las operaciones a realizarse en el torno
automtico. No se deben olvidar las operaciones no productivas tales como apertura y
cierre de pinzas con material a tope, retroceso de herramienta, etc.

3. Determinar el nmero de giro mas conveniente del husillo principal (tarea ya
realizada en el punto anterior).

4. Con la ayuda del croquis realizado en el punto 1 determinar el recorrido de trabajo de
cada una de las herramientas y anotar los valores en la segunda columna.


5. Adoptar el avance por vuelta para cada una de las operaciones y ubicar en la tercera
columna de la planilla.


6. Con los datos del punto 4 y 5 se calcula el nmero de revoluciones necesarias para
cada operacin y anotar los valores obtenido en la columna correspondiente.


[]
[]


7. Determinar luego con los datos obtenidos, el nmero de revoluciones que se aplicaran
al rendimiento y sumarlas.
Para recordar, se entiende por revoluciones aplicadas al rendimiento, el valor que
representa la cantidad de vueltas del husillo, durante las cuales permanecen en
actividad las herramientas sobre el material. Las revoluciones que emplean las
operaciones complementarias que se realizan simultneamente con las principales, son
llamadas necesarias y no deben incluirse sus parciales, en la suma para el clculo.


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8. Hacer la suma de los tiempos improductivos, anotadas en la columna ti (los valores de
los mismo se encuentran tabulados y dependern del fabricante de la maquina). El
mismo esta expresado en grados.

9. Determinar el tiempo productivo total a partir de la siguiente formula.



10. Calcular el rendimiento de piezas/hora y adaptarlo a la maquina con el
correspondiente reajuste, de acuerdo con la tabla de engranajes de cambio.


[]

[]




11. Calcular la longitud de leva correspondiente a cada operacin con los datos conocidos.






12. Con los resultados obtenidos se procede al ordenamiento de las levas.

13. Para terminar en la ltima columna de la planilla habr que fijar la elevacin de cada
una de las levas. Para el modelo de torno automtico a utilizar (modelo RA-42) la
elevacin en la leva es igual a recorrido.
3.1.3 Utilizacin de torre revolver:
Para realizar la planilla anterior se tuvo que tener en cuenta que tres de las operaciones
realizadas son por medio del carro revolver. A continuacin se presentan los pasos a seguir
para la determinacin de ngulos, tiempos y levas.

1- Los primeros pasos coinciden con lo explicado anteriormente, luego de realizar la
eleccin de la velocidad del husillo mas idnea, la secuencia de operaciones, se
procede a disponer los tiempos adicionales o improductivos de acercamiento y
retroceso sin tener en cuenta aun los de salto. Estos valores se encuentran en la tabla 1
del manual de tornos Camporesi.
2- Una vez determinados estos valores y obtenido la sumatoria tanto de las revoluciones
aplicadas al rendimiento con el tiempo improductivo, se procede a determinar una
produccin horaria aproximada. Con este valor se puede ingresar a la tabla 2 y
determinar los ngulos de salto correspondiente, con ello se vuelve a calcular los
tiempos improductivos y determinamos la produccin nuevamente.






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PLANILLA DE CALCULOS DE TIEMPOS Y LEVAS
PIEZA: ACOPLE MACHO

Material: Latn

SECCION: Hexagonal

MEDIDA: 22,2 mm (entre
caras)

HUSILLO PRINCIPAL
RPM: 1987.1 rpm

PRODUCCION:
104 Piezas/hora

JUEGO DE ENGRANAJES:
A=50; B=75; C=45; D=80

ACCESORIOS:
Rodillo laminador rosca
Torreta revolver















OPERACIONES Recorrido Avance
REVOLUCIONES GRADOS LEVAS
Necesari
as
Aplic. al
rend.
Tiempo
improductivo
Tiempo
productivo
Longitud
levas
Desde Hasta
Elevac
in

R
(mm)
Av
(mm/
rev) rn ra ti tp Le E
(1)Sujetar a tope 40 40
0 40

Retroceso y salto 4 10 10
40 50

(2) Acercar 4 8 8
50 58

(2) Taladrar 9,5mm 54 0,18 300 300 95 95
58 153

Retroceso y salto 58 18
153 171

(3) Acercar 4 8 8
171 179

(3)Taladrar 12,5mm 16 0,18 88,88 88,88 28 28
179 207

Retroceso y salto 20 14
207 221

Salto 3
221 224

Salto 3
224 227

Salto 3
227 230

(TD)Perfilado 1 5,317 0,025 212,7

67
58 125

(VD)Perfilado 2 3,64 0,025 145,7 58,36 18 46
125 171

(TT) Roscado 1,07 0,008 134,2 134,2 42 42
207 249

(VT) Tronzado 12,82 0,04 320 320 101 101
249 350

Retirar 10 10
350 360

901,43 76 284

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3.2 Estudio detallado de cada operacin:
A continuacin se presentan los clculos pertinentes para la determinacin de
parmetros iniciales como ser avances, velocidades, tiempos de trabajo y potencia
consumida.
Primeramente se graficara para orientar aal lector nuevamente como se llevaran a cabo
las tareas de mecanizado. Como al trabajar con tornos automticos, se realizaran
varios mecanizados al mismo tiempo, con lo cual la maquina estar entregando tal
potencia que represente la suma de las potencias absorbidas por cada operacin. En los
clculos siguientes se determinaran los parmetros para cada operacin de forma
independiente.


[]

] [

[]

[]





Energa consumida para toda la operacin de las 10 piezas:

[]

[]

3.2.1 Operacin de perforado 1 (9.5 mm)
3.2.1.1 Parmetros iniciales:
Avance :

Seccin de viruta:
[

]
[]



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Velocidad de corte terica:




Resistencia especifica:


3.2.1.2 Tiempo de mecanizado.

[]







3.2.1.3 Potencia absorbida:

[]

[]

[]

[]

[] []

3.2.2 Operacin de perfilado1

3.2.2.1 Parmetros iniciales:
Avance transversal:

Recorrido de herramienta de forma transversal:






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Velocidad de corte terica:


Seccin de viruta:
[

] [] [





Resistencia especifica:


3.2.2.2 Tiempo de mecanizado.

[]





3.2.2.3 Potencia absorbida:

[]

[]

[]

[]


3.2.3 Operacin de perfilado 2:

3.2.3.1 Parmetros iniciales:
Avance transversal:


Recorrido de herramienta de forma transversal:


En este caso debo tener en cuenta las especificaciones dadas para la tarea de
laminado de rosca en la cual me exige una pre-torneado a un dimetro dado
por la siguiente ecuacin.


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Velocidad de corte real:



Seccin de viruta:
[

] [] [





Resistencia especifica:


3.2.3.2 Tiempo de mecanizado.

[]





3.2.3.3 Potencia absorbida:

[]

[]

[]

[]

3.2.4 Operacin de perforado 2 (12.5 mm)
3.2.4.1 Parmetros iniciales:
Avance :

Seccin de viruta:
[

[]

[]

]

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Velocidad de corte terica:



Resistencia especifica:


3.2.4.2 Tiempo de mecanizado.

[]






3.2.4.3 Potencia absorbida:

) (

[]

[] []

3.2.5 Operacin de laminado de rosca:
En este caso se determinaran los parmetros principales y el tiempo ya que se puede
considerar despreciable la energa absorbida durante esta operacin.

3.2.5.1 Parmetros iniciales:

Avance:



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Recorrido: El recorrido transversal que debe realizar el rodillo laminador esta
dado nuevamente por formulas que especifica el fabricante del torno.


3.2.5.2 Tiempo de mecanizado:






3.2.5.3 Dimetro del rodillo laminador:
El dimetro del rodillo depender del dimetro de la rosca terminada, del paso de la misma y
el nmero de entradas.



3.2.6 Operacin de tronzado:
3.2.6.1 Parmetros iniciales:
Avance transversal:


Recorrido de herramienta de forma transversal:



Velocidad de corte real:



Seccin de viruta:
[

] [] [






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Resistencia especifica:


3.2.6.2 Tiempo de mecanizado.

[]





3.2.6.3 Potencia absorbida:

[]

[]

[]

[]







3.3 Resumen de secuencia de operaciones.
A continuacin se presentan la tabla, en la cual se resumen los parmetros mas importantes
para cada una de las operaciones realizadas en el torno automatico.



FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO
AUTOMTICO 23/39
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Operaciones
Carrera Avance Paso Seccin de viruta
Revoluciones
Potencia
Tiempo
Energa por
pieza
Necesarias Rendimiento
Por pieza Total
R a p q r(n) r(a) N
mm mm/vuelta mm mm2 vueltas vueltas HP seg h kW-h

Perforado 1 54 0.18 0.85 300 300 0.526 9 251.66
Perfilado 1 5.317 0.025 30 0.75 212.7 2.5 6 166.66
Perfilado 2 3.64 0.025 18 0.45 145.7 58.36 1.5 4.2 116.66
Perforado 2 16 0.18

0.27 88.88 88.88 0.92 2.7 75
Laminado de rosca 1.53 0.008

134.2 134.2 0 5.76 160 0
Tronzado 12.82 0.04 4 0.16 320 320 0.7 9.6 266.66

Cantidades/unidades seg h kW-h

Sub Total 37.26 1035 0.0073

Tiempos para cambios de herramienta 9.97 277

Total(100000 piezas) 47.23 1312 730




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AUTOMTICO 24/39
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4 Seleccin de mquinas-herramientas y equipo
4.1 Maquinas-Herramientas utilizadas
4.1.1 Torno automtico CAMPORESI RA-42

4.1.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS

Dmax del material a trabajar RA-42
Acero de alta resistencia 40 mm
Acero para automticas y dems materiales ligeros 42 mm
Hexagonal, distancia entre caras 36 mm
Cuadrado, distancia entre caras 29 mm
Dimetro mximo de rosca con fresadora 35 mm
Longitud mxima a cilindrar con cilindradora 100 mm
Revoluciones del husillo, 12 velocidades 200-2500 rpm
Motor del husillo 4.7/3 HP
Motor de avance 1.5 HP
Rendimiento en piezas/hora 13-1246
Peso neto aproximado 1200 Kg
Dimensiones caja de embalaje en mm 1.90X0.95X1.90
Volumen para embalaje martimo 3.5 mm3
Recorrido soporte vertical, hasta 35 mm
Recorrido de contrapunto de taladrar, hasta 120 mm
Dimetro de sujecin piezas de contrapunto, hasta 18 mm
Herramientas a utilizar normales mm 12X12X200
Herramientas de cortar mm 15.87X3X200



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AUTOMTICO 25/39
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EQUIPAMIENTO NORMAL PARA EL TORNO BASICO
2 carros con portaherramientas verticales
2 carros con porta herramienta transversales
Contrapunta para taladrar
Tope de material
Lubricador de husillo por goteo
Protectores de acrlico contra salpicaduras
Sistema de refrigeracin para herramientas de corte
Sistema de alimentacin de barra
Sistema de sujecin por pinzas (sin pinzas)

OPCIONALES:
Torre revolver de 6 posiciones
Dispositivo de tope y centro
Dispositivo de lamiar rosca
Sistema de alimentacin hidrulico

ACCESORIOS INCLUIDOS
1 Manivela
1 Llave media luna capuchn pinza
1 Mango para apriete manual de pinza sujecin material
2 Llaves fijas
4 Llaves Allen
1 Pesa
2 Pesas suplementarias
1 juego de levas semi elaboradas
Protector acrlico
Dispositivo de ajuste de curvas.

4.1.3 Alimentador de barras hidrulico




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AUTOMTICO 26/39
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El nuevo alimentador hidrulico para tornos Automticos y CNC es un producto
fabricado para asegurar un perfecto funcionamiento de mquina, exento de
perjudiciales vibraciones que deterioran el filo de las herramientas.
Su sistema de rotacin sobre colchn de aceite, permite aumentar las RPM del husillo
logrando una ptica velocidad de corte, selectiva para cada herramienta.
Su prctico sistema de cambio rotativo minimiza el tiempo de ubicacin del tubo
correspondiente a la medida de la barra a mecanizar.
Puede ser utilizado para barras redondas, hexagonales y cuadradas.
Su bajo nivel de sonoridad lo hace indispensable para cumplir con las normas actuales
de seguridad e higiene.
Caractersticas B-1
Cantidad de tubos de alimentacin 1
Largo total del equipo 6 metros
Aceite hidrulico YPF BP-68/Esso-Nuto H68/Shell Tellus
98 (no se provee con el equipo)
Capacidad de depsito 75 litros
Peso neto aproximado 245 kg

Medidas

Movimiento angular para carga de material.
Es aconsejable dejar un espacio libre de 0.80 mts. alrededor del alimentador.
Accesorios normales
Reductores de husillo (uno para dimetro del tubo ).
Manual de instrucciones.
Juego de llaves de servicio.








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AUTOMTICO 27/39
Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM
5 Calculo del costo de la pieza
5.1 Costo de mano de obra.
El precio de la mano de obra considerando los aportes que debe realizar el empleador $18.59,
a este valor debo recargarle diferentes porcentajes que se obtienen a continuacin.
Para de terminar este porcentaje por das netos trabajados debo definir como sern las
jornadas de trabajo. En este caso se tomaran jornadas de 9hr diarias de lunes a viernes.



Como sbado y domingo no se produce debo restar estos das a lo largo de todo un ao.

Das del ao 365
Domingos del ao 52
Sbados del ao 52
Das laborables del ao 261

Es importante resaltar que estos das no corresponden a la totalidad de das que el operario
produce, de esta cantidad debo restarle los da que por ley no se trabajan, que a pesar de no
estar produciendo el empleador debe abonar la paga por estos das.

das/ao
Licencia ordinaria 18
Feriados nacionales 19
Enfermedades y accidentes 9
Licencia especiales 4
total de das no trabajados 50

Das laborables 261
Das no trabajados 50
Das de trabajo neto 211



Para determinar el porcentaje a recargar sobre la hora del operario calificado, debo
realizar el cociente entre los das laborables y los das de trabajo neto.







Tambin debo tener en cuenta el seguro de vida que debemos pagar de forma mensual, pero
en este caso debemos cargarlo a la hora pagada por el empleador, para obtener este valor debo
realizar los siguientes clculos. Se toma para nuestro caso un valor de $30 al mes que
debemos abonar como seguro de vida.


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AUTOMTICO 28/39
Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM



Entonces el costo de la mano de obra ser de:



Considerando el tiempo necesario para la fabricacin de la totalidad de la piezas


CANTIDAD DE PIEZAS TIEMPO (hrs)
100000 1312 hrs

Nos queda un costo de mano de obra por pieza de:




5.2 Costo de materia prima
Para el clculo del precio de la materia prima para cada pieza se partir de la compra de la
barras para la fabricacin de las 100000 piezas se tendr en cuenta en un principio que la
longitud de la barra utilizada por pieza es igual a 58mm. Otra cuestin a tener en cuenta es la
longitud final de la barra utilizada por el husillo para sostener el material y permitir obtener
as la ultima pieza posible sacar de esa barra. Otro dato importante es la longitud de las barras
del material que para nuestro caso es de 3 m.
En los manuales de las maquinas no se especifica la longitud mnima necesaria para el agarre
en las pinzas del husillo por lo que se considerara de 42mm, dando un total de 51 piezas por
barras.

Total de barras a utilizar:


Un total de metros de:



Teniendo el peso por metro lineal obtengo el total de material a comprar para la fabricacin
de las 100000 piezas.





MATARIAL PRECIO($/kg)
Latn 40

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CANTIDAD DE MATERIAL(kg) PRECIO 100000 PIEZAS ($)
21649.44 865977.6

5.3 Costo fabril
En es seccin debemos determinar los costos referidos a la energa elctrica utilizada para la
fabricacin de las piezas, las amortizaciones de las maquinas y gastos varios como ser gastos
en higiene y seguridad para el operario.

5.3.1.1 Costos de energa elctrica
Es imprescindible la utilizacin de energa elctrica en el proceso de fabricacin de la pieza.
Para este calculo se tomaron los valores de energa consumida directamente relacionada con
la fabricacin de la pieza, esto quiere decir, energas consumidas por la maquinas
herramientas utilizadas. No se tomaron en cuenta para este clculo la energa consumida por
las iluminarias presentes en el taller.

COSTO TARIFARIO
Tipo de consumidor Precio ($/kWhr) Proveedor
Industrial 0,586 EMSA

ENERGIA UTILIZADA 100000 PIEZAS
OPERACIN ENERGIA (kWhr)
Torno automtico 730
TOTAL 730



5.3.1.2 Amortizaciones de las mquinas-herramientas
Para este calculo se considero que las maquinas tienen una vida til de 10 aos, por lo que
teniendo en cuenta la cantidad de das trabajados y las horas trabajadas en una jornada se
obtuvo la siguiente tabla.

AMORTIZACION DE MAQUINARIAS
Maquina-herramienta Precio($) Amortizacin($/hr)
Amortizacin por 100000
piezas ($)
Sierra sin fin 100914 5.31 6972
TOTAL POR 100000 PIEZAS 6972







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5.3.1.3 Costos varios
Estos costos se consideraran como el 3% del valor de la pieza.

5.4 Costo total

COSTO TOTAL 100000 PIEZAS
Costo de mano de obra $
Costo de materia prima $865977.6
Energa elctrica $
Amortizaciones $6972
Subtotal $903750,18
Costos varios (3%) $27112,5
IVA (21%) $189787,54
Ganancia (35%) $316312,56
Rentas (4%) $36150
TOTAL $2376862,96

Se podr comerciar la pieza en un costo de $23.77


























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6 ANEXO
6.1 Trazado de levas de disco
6.1.1 PERFILADO1 (portaherramientas transversal delantero)
LEVA TRANSVERSAL DELATERA(PERFILADO 1)
Grados Elevacin (mm) Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm)
0 19,5 95 22,44 190 19,5 285 19,5
5 19,5 100 22,83 195 19,5 290 19,5
10 19,5 105 23,23 200 19,5 295 19,5
15 19,5 110 23,63 205 19,5 300 19,5
20 19,5 115 24,02 210 19,5 305 19,5
25 19,5 120 24,42 215 19,5 310 19,5
30 19,5 125 24,82 220 19,5 315 19,5
35 19,5 130 22,16 225 19,5 320 19,5
40 19,5 135 19,5 230 19,5 325 19,5
45 19,5 140 19,5 235 19,5 330 19,5
50 19,5 145 19,5 240 19,5 335 19,5
55 19,5 150 19,5 245 19,5 340 19,5
56 19,5 155 19,5 250 19,5 345 19,5
57 19,5 160 19,5 255 19,5 350 19,5
58 19,5 165 19,5 260 19,5 355 19,5
75 20,85 170 19,5 265 19,5 360 19,5
80 21,24 175 19,5 270 19,5
85 21,64 180 19,5 275 19,5
90 22,04 185 19,5 280 19,5







16
17
18
19
20
21
22
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0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
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GRADOS

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5
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20
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30
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40
45
50
55
56
57
58
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175 180 185 190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
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Leva 1
Elevacin

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6.1.2 PERFILADO 2 (portaherramientas vertical delantero)

LEVA VERTICAL DELANTERA (Perfilado 2)
Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm)
0 28,5 95 28,5 190 28,5 285 28,5
5 28,5 100 28,5 195 28,5 290 28,5
10 28,5 105 28,5 200 28,5 295 28,5
15 28,5 110 28,5 205 28,5 300 28,5
20 28,5 115 28,5 210 28,5 305 28,5
25 28,5 120 28,5 215 28,5 310 28,5
30 28,5 125 28,5 220 28,5 315 28,5
35 28,5 130 28,89 225 28,5 320 28,5
40 28,5 135 29,29 230 28,5 325 28,5
45 28,5 140 29,69 235 28,5 330 28,5
50 28,5 145 30,08 240 28,5 335 28,5
55 28,5 150 30,48 245 28,5 340 28,5
60 28,5 155 30,87 250 28,5 345 28,5
65 28,5 160 31,27 255 28,5 350 28,5
70 28,5 165 31,66 260 28,5 355 28,5
75 28,5 171 32,14 265 28,5 360 28,5
80 28,5 175 30,68 270 28,5
85 28,5 181 28,5 275 28,5
90 28,5 185 28,5 280 28,5





25
26
27
28
29
30
31
32
33
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
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GRADOS

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40
0
5
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40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
171
175
181 185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
Leva 2
Elevacin

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Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM
6.1.3 LAMINADO DE ROSCA (portaherramientas transversal delantero)

LEVA TRANSVERSAL TRASERA(Laminado de rosca)
Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm) Grados Elevacin(mm)
0 19,5 95 19,5 190 19,5 285 19,5
5 19,5 100 19,5 195 19,5 290 19,5
10 19,5 105 19,5 200 19,5 295 19,5
15 19,5 110 19,5 207 19,5 300 19,5
20 19,5 115 19,5 210 19,58 305 19,5
25 19,5 120 19,5 215 19,70 310 19,5
30 19,5 125 19,5 220 19,83 315 19,5
35 19,5 130 19,5 225 19,96 320 19,5
40 19,5 135 19,5 230 20,08 325 19,5
45 19,5 140 19,5 235 20,21 330 19,5
50 19,5 145 19,5 240 20,34 335 19,5
55 19,5 150 19,5 245 20,47 340 19,5
60 19,5 155 19,5 249 20,57 345 19,5
65 19,5 160 19,5 255 19,93 350 19,5
70 19,5 165 19,5 259 19,5 355 19,5
75 19,5 170 19,5 265 19,5 360 19,5
80 19,5 175 19,5 270 19,5
85 19,5 180 19,5 275 19,5
90 19,5 185 19,5 280 19,5







16
16,5
17
17,5
18
18,5
19
19,5
20
20,5
21
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
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GRADOS

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0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180 185
190
195
200
207
210
215
220
225
230
235
240
245
249
255
259
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
Elevacin
Elevacin

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6.1.4 TRONZADO (portaherramientas transversal trasero)

LEVA VERTICAL TRASERA(Tronzado)
Grados
Elevacin
(mm) Grados
Elevacin
(mm) Grados
Elevacin
(mm) Grados
Elevacin
(mm) Grados
Elevacin
(mm)
0 28,50 95 28,50 190 28,50 285 33,07 326 38,27
5 28,50 100 28,50 195 28,50 290 33,70 328 38,53
10 28,50 105 28,50 200 28,50 292 33,96 330 38,78
15 28,50 110 28,50 205 28,50 294 34,21 332 39,04
20 28,50 115 28,50 210 28,50 296 34,47 334 39,29
25 28,50 120 28,50 215 28,50 298 34,72 336 39,54
30 28,50 125 28,50 220 28,50 300 34,97 338 39,80
35 28,50 130 28,50 225 28,50 302 35,23 340 40,05
40 28,50 135 28,50 230 28,50 304 35,48 342 40,30
45 28,50 140 28,50 235 28,50 306 35,74 344 40,56
50 28,50 145 28,50 240 28,50 308 35,99 346 40,81
55 28,50 150 28,50 245 28,50 310 36,24 348 41,07
60 28,50 155 28,50 249 28,50 312 36,50 350 41,32
65 28,50 160 28,50 255 29,26 314 36,75 352 38,76
70 28,50 165 28,50 260 29,90 316 37,00 354 36,19
75 28,50 170 28,50 265 30,53 318 37,26 356 33,63
80 28,50 175 28,50 270 31,17 320 37,51 358 31,06
85 28,50 180 28,50 275 31,80 322 37,77 360 28,50
90 28,50 185 28,50 280 32,43 324 38,02






25,00
27,00
29,00
31,00
33,00
35,00
37,00
39,00
41,00
43,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
E
L
E
V
A
C
I

N

GRADOS

FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO
AUTOMTICO 38/39
Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM
























0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
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0
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Leva 4
Elevacin

FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO
AUTOMTICO 39/39
Tecnologa de los procesos de produccin 2012 UNaM


6.2 Pedido de mquina
Camporesi Maquinarias S.A.
Fbrica de Mquinas Herramienta
E-mail: camporesi@arnet.com.ar Pag.web: www.camporesi.com.ar
Av. Pte. Pern (ex. Gaona) 656 - V. Sarmiento Haedo CP: (1706)
TEL: (5411) 4658-2894 / FAX: (5411) 4656-2381


Haedo, 09 de Octubre de 2012

Seores:
BRUNO GORINA
Presente


COTIZACION


RA-42

1 Torno automtico marca Camporesi modelo RA - 42 bsico, nuevo, de Industria
Argentina, compuesto de la siguiente forma:

2 carros portaherramientas verticales
2 carros portaherramientas transversales
Tope de material
Contrapunta para taladrar, simple, de una sola posicin,
Capuchas antisalpicadura
Sistema de alimentacin tubo silencioso
Sistema de refrigeracin para herramientas de corte.
Llaves de servicio
Manual de instrucciones
Precio $ 83.400.-

+ IVA

Forma de Pago: Contado
Plazo de entrega: A convenir
Validez de la oferta: 15 das.