Trabajo Final de Confiailidad CORR

ING.
DE MINAS UNSAAC

CONFIABILIDAD Y REEMPLAZO DE EQUIPOS Pgina 1

ING. DE MINAS UNSAAC


INFORME: MANTENIMIENTO EN
MINERIA SUPERFICIAL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA, ELECTRNICA, MECNICA Y MINAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

ASIGNATURA: CONFIABILIDAD Y REEMPLAZO DE EQUIPOS

DOCENTE: ING. MAXIMO MAYTA

ALUMNOS:

SAMBRANO QUISPESIVANA ALFREDO 090162
ALZAMORA CHOQUE MILTON 062738
HUAYCOCHEA AHUINCAMASCCA YURI 091549
GUEVARA NINANTAY DIEGO
VALENZUELA HANS
CONDEMAYTA

CUSCO PER


Presentacin

Actualmente los costos de mantenimiento representan un monto significativo de
los gastos operacionales en las empresas intensivas en activos en general, y en
particular en las empresas mineras, lo cual hace que la gestin del
mantenimiento sea un determinante importante de la eficiencia y de la
competitividad de dichas empresas. Por ello, para incrementar el potencial de
creacin de valor en las empresas intensivas en el uso de activos, hace falta
optimizar la gestin del mantenimiento, a travs de la incorporacin de mejores
tcnicas, de la ingeniera y de las personas.

Hoy en da las denominadas organizaciones de clase mundial, realizan grandes
esfuerzos para visualizar, analizar, implantar y ejecutar estrategias para la
solucin de problemas, que involucren decisiones en reas de alto impacto
estratgico y operativo como: seguridad, ambiente, metas de produccin, calidad
de productos, costos de operacin y mantenimiento.



Dedicatoria

A Dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud
para lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.

A nuestros padres, Por siempre estar a mi lado, brindndome todo su amor,
entrega, dedicacin y sobre todo por tenerme mucha comprensin y paciencia
durante estos aos de mi vida. Ustedes siempre motivaron mi desarrollo
profesional.

A mi docente del curso, Por haberme apoyado, con sus consejos, por su
ejemplo de perseverancia y constancia, por la motivacin constante que me ha
permitido ser una persona de bien.



Agradecimiento

Ante todo a Dios, por estar siempre a mi lado, acompaarme a lo largo de toda
mi vida, sin dejarme sola en ningn instante y permitirme llegar hasta donde
hoy me encuentro, logrando las primeras metas de mi desarrollo profesional.

A mis padres, por estar siempre conmigo y apoyarme siempre en lo que
necesito, porque sin su apoyo y amor se me hubiera dificultado poder lograrlo.

A la UNIVERSIDAD SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO por darme la oportunidad
de estudiar y ser un profesional prximamente.

Al ingeniero mximo porque usted ha aportado muchsimo en mi formacin
acadmica, gracias por sus consejos, enseanza y amistad.

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida universitaria a las
que quisiera agradecerles su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa en
los momentos ms difciles de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en
mi recuerdo y en mi corazn, sin importar en donde estn quiero darle las
gracias por formar parte de m, por todo lo que me han brindado y por todas
sus bendiciones.



Resumen

El presente trabajo tuvo como objetivo general la mejora de la gestin de
mantenimiento basado en equipos de acarreo de una empresa minera de Cajamarca
permitiendo lograr incrementar la disponibilidad mecnica en dichos equipos.
Se inici con el diagnstico de la situacin actual de la empresa y de la gestin de
mantenimiento para llegar a conocer los puntos dbiles dentro del proceso y poder
formular propuestas para mejorar y reducir costos relacionados al mantenimiento. As
mismo, la propuesta de mejora ser aplicada en el rea involucrada con la gestin de
mantenimiento.
Al comprobar la factibilidad de la propuesta de mejora con un VAN de $
15402,040.02siendo mayor que cero, permite afirmar que el proyecto rinde una tasa
mayor que la exigida y por ende el proyecto es aceptable luego de haber comparado el
ahorro que tendramos aplicando los indicadores con la situacin actual y lo ptimo
que tendra que medir la empresa.
Los resultados que se lograron son:

Que el rea de mantenimiento tenga un diagnstico para identificar sus
debilidades y poder retroalimentar el proceso.
Se establecieron los indicadores para asegurar una adecuada gestin de
mantenimiento y asegurar la disponibilidad de equipos y maquinarias.
Acciones de mejora valorizada.
Anlisis FODA (representan fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas)
del area de mantenimiento para establecer las estrategias de mantenimiento.



INTRODUCCIN:

Actualmente los costos de mantenimiento representan un monto significativo de los
gastos operacionales en las empresas intensivas en activos en general, y en particular
en las empresas mineras, lo cual hace que la gestin del mantenimiento sea un
determinante importante de la eficiencia y de la competitividad de dichas empresas.
Por ello, para incrementar el potencial de creacin de valor en las empresas intensivas
en el uso de activos, hace falta optimizar la gestin del mantenimiento, a travs de la
incorporacin de mejores tcnicas, de la ingeniera y de las personas.
As, las denominadas organizaciones de clase mundial, realizan grandes esfuerzos para
visualizar, analizar, implantar y ejecutar estrategias para la solucin de problemas, que
involucren decisiones en reas de alto impacto estratgico y operativo como:
seguridad, ambiente, metas de produccin, calidad de productos, costos de operacin
y mantenimiento.
El presente trabajo de investigacin se efecta a partir de una idea para mejorar la
gestin de mantenimiento en una empresa minera de Cajamarca, de tal manera que
nos permita reducir los costos relacionados al mantenimiento y la mejora de los
procesos de mantenimiento obteniendo mejores indicadores para Operaciones Mina.
Para lo cual utilizaremos indicadores relacionados a la mantenibilidad a travs del
MTTR, disponibilidad, back logs y porcentaje de variacin de costos de mantenimiento.
Del rea de mantenimiento depende un rea fundamental que es Operaciones Mina a
quien llamaremos cliente interno. Esta rea tiene requerimiento que deben contar con
equipos disponibles para el acarreo de tierra, con el menor costo posible, con las
caractersticas tcnicas requeridas orientndose a lograr la satisfaccin total del cliente
interno.
Para ello se realizar un diagnstico situacional de las actividades del proceso para
ubicar los principales factores que influyen en la gestin de mantenimiento de equipos
de acarreo.



DIRIGIDO A:
Directivos y profesionales de empresas mineras, de energa, construccin y
afines.
Directivos, ejecutivos y profesionales de produccin, mantenimiento y control
de calidad de empresas del sector minero y sectores relacionados.
Profesionales relacionados y enfocados en produccin y mantenimiento de
plantas mineras y afines.

BENEFICIOS PARA LA EMPRESA Y PARA EL PARTICIPANTE:
DIRIGIDO A:

Elaborar un diagnstico integral de la gestin del mantenimiento, identificando
las brechas para lograr el ptimo.
Saber cmo organizar las tareas de mantenimiento, dentro de un enfoque
integral, y la forma de desarrollar un programa de mejoramiento continuo.
Adquirir las herramientas necesarias para desarrollar un plan de
mantenimiento basado en la metodologa RCM.



Objetivos de la investigacin

Para el desarrollo del presente trabajo se plantea cumplir los objetivos que se indican a
continuacin.

Objetivo general

Disear un sistema que optimice el Mantenimiento Correctivo y Programado de los
Componentes Principales, Evaluando la Factibilidad Tcnico Econmico de la
reparacin de los Equipos Mineros de la Gerencia de minera.

Objetivos especficos

1. Determinar los componentes principales de los diferentes tipos de equipos
correspondientes a las flotas Komatsu y Caterpillar y analizar su situacin
actual.
2. Diagnosticar la situacin actual del Taller de Mantenimiento mediante un
anlisis Foda.
3. Definir los criterios tcnicos y operacionales para las reparaciones de los
componentes principales de los equipos mineros.
4. Determinar el costo y el tiempo de adquisicin de los componentes principales
de los equipos mineros.
5. Crear una hoja de clculo para estimar los costos y tiempo de reparacin de
cada uno de los componentes principales de cada tipo de equipos.
6. Elaborar una estructura de comparacin que permita determinar si la
reparacin de los componentes principales es ms favorable o no que la
adquisicin de los componentes principales.
7. Evaluar los indicadores de mantenimiento, los de demoras por
mantenimientos, disponibilidad y efectividad, el anlisis de fallas y la criticidad
para proponer mejoras en el plan de Mantenimiento Correctivo-Programado
aplicado para el mantenimiento de equipos, instalaciones y componentes



Justificacin

La importancia y necesidad de este proyecto radica en que toda empresa est en busca
de mejorar sus procesos y as aumentar sus ndice de produccin; por lo que se va a
disear un sistema el cual permitir evaluar el estado de los componentes principales
de los diferentes equipos averiados en el taller de mantenimiento, para determinar si
es favorable repralos o adquirir componentes nuevos; esta evaluacin es de gran
beneficio, para disminuir los costos y a la vez disponer operativamente del equipo en
el menor tiempo posible; y a la vez evaluar la forman como ejecutan el plan de
mantenimiento correctivo-programado de los componentes, analizando los
indicadores de mantenimiento, anlisis de fallas y la criticidad que representan; para
proponer mejoras de cuyo plan. El procedimiento de evaluacin es aplicable de una
manera sencilla a cualquier componente principal de los equipo sin importar las
condiciones que presente.



Organigrama del rea de mantenimiento

Marco Teorico


Mantenimiento

El mantenimiento es la conservacin o proteccin de componentes o equipos para una
condicin determinada, especialmente en lo que se refiere a su eficiencia y bajo costo
de operacin, donde toda empresa debe poseer sus planes de mantenimiento
preventivo, correctivo, predictivo, para mantener sus equipos con la mayor
operatividad.

Manuales de mantenimiento

Los manuales son procedimientos de trabajo que se preparan para ayudar al personal
de mantenimiento. Se elaboran teniendo en cuenta los catlogos de los equipos
suministrados por el fabricante y la experiencia de los tcnicos. Para esto se elaboran
los siguientes manuales:
1. Manual de mantenimiento del equipo;
2. Manual para eliminar averas del equipo.

Implementacin del plan de mantenimiento

Para desarrollar la implementacin de un programa de mantenimiento, pueden usarse
tcnicas de administracin por proyectos, para lo que deben hacerse supuestos en los
cuales se basarn las premisas sobre las que se edificar un plan de mantenimiento
adecuadamente slido y confiable. La puesta en prctica del plan de mantenimiento
en s mismo ser materia de la segunda entrega. No obstante para que un programa
posea xito, es menester que tenga en cuenta los siguientes factores que hacen al
funcionamiento general de la empresa.
Programa general de produccin.
Situacin real de la compaa.


Un plan de mantenimiento que no posea conocimiento cabal de la forma de
produccin y los recursos materiales de la empresa tendr pocas posibilidades de
xito. Todo esto independientemente de los componentes del programa en s mismo,
que sern analizados en la segunda parte.

Ventajas del Mantenimiento

Entre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes:
Mejor conservacin de los equipos.
Aumento de la calidad y de la productividad.
Disminucin de paralizaciones imprevistas.
Disminucin de reparaciones.
Reduccin de horas extra de trabajo, y
Reduccin de costos.

Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento.

L a evaluacin de la gestin de mantenimiento se medir por la relacin porcentual
entre los valores de la meta establecida y los valores reales de los indicadores elegidos.
Estos indicadores utilizados son:

% Cumplimiento = Meta x 100/real

El % de cumplimiento ser aplicado para medir la gestin de mantenimiento a los
siguientes indicadores:

% Demoras por Mantenimiento.
Paradas por Mantenimientos Programado


L a evaluacin para otros aspectos es medida por la relacin inversa del cumplimiento
con que se mide la gestin de mantenimiento, como la disponibilidad y efectividad es
medida por el indicador:

% Cumplimiento = Real x 100/meta

Tiempo Disponible = Hora Calendario - Hora D. por Mantenimiento

% Disponibilidad = Horas Disponibles x 100/horas calendario

Horas Calendario: es el tiempo de horas que se toma como referencia para realizar las
evaluaciones de la gestin de mantenimientos, para un da son 24 horas, para una
semana son (24x7)=168 horas, etc.

Efectividad: la lnea, planta o equipo estn aptos para operar.

% Efectividad = Horas Efectividad x 100/horas disponibles

Para efecto de este estudio la efectividad de la gestin de mantenimiento se obtendr
mediante:

% Efectividad = Total de Ordenes Recibida por Mantenimiento x 100
total de ordenes ejecutadas

Demoras por Mantenimientos: son las horas en que la lnea, planta o equipos no
producen o no estn operativos por causa imputables al mantenimiento, excepto en el
caso de que se est ejecutando mantenimiento programado.

% Demoras por Mantenimientos = Hora D. por Mantenimientos x 100/horas
disponibles

Sistema de Mantenimiento

Es un conjunto coherente de polticas, procedimientos y normas que permiten ejecutar
y controlar el mantenimiento.

Actividades Bsicas de un Sistema de Mantenimiento.

Las actividades bsicas son tres:
1. Inspeccin y planificacin: basado en los estndares, establece para los equipos
e instalaciones: que hacer, cuando hacerlo, como hacerlo, con quien hacerlo y
con qu hacerlo.
2. Ejecucin: tomando en cuenta los estndares ejecuta: lo que decidi hacer
planificacin, en la fecha decidida y con los recursos decididos.


3. Control y anlisis: basado en los resultados de funcionamiento de los equipos
decide mejorar los estndares cuando corresponda.

El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnstico de la
falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico puede
incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de diagnstico para
evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras
medidas.

Evaluacin para Realizar los Mantenimientos a las Maquinarias

En esta actividad se emplean datos histricos para predecir el futuro, teniendo en
cuenta que sin una evaluacin, cualquier sistema de mantenimiento tiende a fracasar.
Para la evaluacin, se analizan los datos o la informacin contenida en las fichas de
trabajo.
Esta evaluacin hace posible lo siguiente:

Ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento.
Analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar
los costos de mantenimiento, para efectos de programacin y control del
presupuesto.
Determinar los costos que demanda la gestin administrativa del
almacenamiento, adquisicin y uso de los repuestos e informar a los dems
sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar.


Costos de Mantenimientos de Equipos Mineros

El costo de vida til de los equipos para minera encierra el anlisis del costo de capital
y los costos de operacin y de mantenimiento. El costo de capital considera variables
como el precio total del equipo, y del traslado, es decir, el costo de llevar el vehculo y
el material asociado desde la fbrica hasta el lugar de operaciones.
Tambin considera el ensamblado y la puesta en servicio, que es el costo de
verificacin o pruebas necesarias para aceptar formalmente la entrega del vehculo. A
ellos deben sumarse las herramientas, los repuestos y la capacitacin, es decir el costo
para mantener el camin con un stock de repuestos, al igual que la capacitacin para
operadores y mecnicos. Se debe tomar en cuenta, adems, la transaccin o el costo
de capital inicial de crdito por reembolso de transaccin otorgado por el valor
residual de equipos contra camiones nuevos.
Si bien el costo de capital representa el gasto nico que generar un costo que
multiplicar varias veces el gasto de capital durante su vida til. Estos gastos
representan una porcin significativa del presupuesto anual de una mina y suelen
constituir el 50% de los gastos totales de minera de superficie. A partir del plan de
equipo, el anlisis de costos de vida til requiere un clculo razonable del gasto anual
de mantenimiento para cada camin. Estos clculos suelen categorizarse en
reparaciones en funcionamiento, mantenimiento preventivo programado y revisiones
mayores.
Las reparaciones en funcionamiento son gastos variables que suelen estimarse en
funcin del historial. El mantenimiento preventivo programado puede estimarse con
precisin a partir del uso proyectado del equipo. Debe generarse rdenes de trabajo
estandarizadas y definidas, con clculos de mano de obra y materiales anticipados.

A los equipos se les debe Realizar lo Siguiente

Inspeccin. Actividad sistemtica de verificacin peridica de las estructuras, equipos,
etctera, que sirve para detectar condiciones que puedan causar su interrupcin o
deterioro excesivo.


Servicio. Realizacin de acciones rutinarias orientadas a mantener los equipos en
ptimas condiciones de funcionamiento y a prevenir desperfectos de mayor
envergadura y costo. Entre estas actividades estn las siguientes: lubricacin, ajustes,
limpieza, reemplazo de pequeas partes, pintura, arreglo de jardines, etctera.
Reparaciones. Restauracin o reemplazo de las partes defectuosas o gastadas,
identificadas ya sea por inspecciones o por interrupciones de la operacin, para
ponerlas en buenas condiciones de funcionamiento.
Modificacin. Alteracin de la configuracin o diseo original de partes de un equipo o
estructura o cambio material con miras a reducir el costo y aumentar la eficiencia.
Sustitucin. Instalacin de unidades nuevas en lugar de las existentes, que se han
vuelto obsoletas y que muchas veces se tornan antieconmicas o ineficaces debido al
uso excesivo, o generan costos elevados de mantenimiento por su mal
funcionamiento.

Factibilidad Econmica

Los estudios de factibilidad econmica incluyen anlisis de costos y beneficios
asociados con cada alternativa del proyecto. Con anlisis de costos/beneficio, todos los
costos y beneficios de adquirir y operar cada sistema alternativo se identifican y se
hace una comparacin de ellos. Primero se comparan los costos esperados de cada
alternativa con los beneficios esperados para asegurarse que los beneficios excedan a
los costos. Despus la proporcin costo/beneficio de cada alternativa se compara con
las proporcionan costo/beneficio de las otras alternativas para identificar la alternativa
que sea ms atractiva e su aspecto econmico. Una tercera comparacin, por lo


general implcita, se relaciona con las formas en que la organizacin podra gastar su
dinero de modo que no fuera en un proyecto de sistemas.

Factibilidad Tcnica

E l anlisis de factibilidad tcnica evala si el equipo est disponible y si tienen las
capacidades tcnicas requeridas por cada alternativa del diseo que se est
considerando. Los estudios de factibilidad tcnica consideran las interfaces entre los
sistemas actuales y nuevos; tambin consideran si la organizacin tiene el personal
que posee la experiencia tcnica requerida para disear, implementar, operar y
mantener el sistema propuesto.

En este caso en especfico, la poblacin fue finita conformada por todo los
componentes mayores o principales averiados de los equipos de las flotas Komatsu y
Caterpillar. Para efectos de esta investigacin, la muestra fue coincidente con la
poblacin objeto de estudio, puesto que es necesario trabajar con la totalidad de los
datos que conforman la misma, ya que cada uno de los componentes presenta averas
o fallas diferentes, la poblacin a estudiar para definirlo no fue necesario hacer uso de
frmulas matemticas, fue tomada de la observacin directa en el rea donde se
encuentran los equipos y de documentacin de bases de datos existentes en la
Superintendencia de Planificacin y control de la Gerencia de Minera, de la siguiente
manera

Fuente: Seccin de Planificacin de Mantenimiento San Isidro

rea del Taller de Mantenimiento

En el Taller de Mantenimiento de Cuadriltero San Isidro, es el lugar donde se
practican los mantenimientos respectivos ya sean rutinarios, preventivos, predictivos o
correctivos a las diferentes flotas de los equipos mineros de las marcas Komatsu y
Caterpillar; especficamente esta investigacin est enfocada a los Cambios de
Componentes Mayores de las maquinaras. Actualmente en toda el rea que
comprende el Taller de Mantenimiento se encuentran componentes, que se le han
desmontados a las diversas maquinarias y se desconoce si es favorable para la
empresa repararlo o desecharlo y adquirir dicho componente nuevo; para lo cual se


requiere realizar un estudio tcnico-econmico para la reparacin de los
componentes.

Manejo de Informacin de Componentes

La informacin de los cambios o desmontajes de Componentes se obtiene y se maneja
mediante los reporte de fallas diaria reportadas por los mecnicos; a travs del sistema
SAP se procesan todos cambios y mantenimientos que se le realizan a los diferentes
equipos mineros existentes en Cuadriltero San Isidro; pero hay cambios o
desmontajes de componentes que no lo registran. Para diagnosticar la situacin actual
y as buscar soluciones, se tomaron en cuenta los objetivos especficos:

Componentes principales de los diferentes tipos de equipos correspondientes a las
flotas Komatsu y Caterpillar

Los diferentes tipos de equipos correspondientes a las flotas Komatsu y
Caterpillar de la Superintendencia de Mantenimiento de la Gerencia de
Minera en Cuadriltero San Isidro; son los siguientes:
Cargadores Frontales.
Tractores Orugas.
Tractores de Cauchos.
Motor Nivelador (Patrol).
Camiones de Acarreos.
Retro Excavadora.
Camiones Cisternas.
Los equipos antes mencionados son indispensables para llevar a cabo la produccin del
mineral; donde de 89 equipos comprendidos entre las marcas Komatsu y Caterpillar el
46% de los equipos se encuentran accidentados por faltas de unos de sus
componentes mayores. A continuacin se muestra una tabla de los principales equipos
mineros, los que estn disponibles y los que se encuentran accidentados.








Representacin Grfica de los equipos mineros tantos los disponibles como los que
estn accidentados en los Grficos 5.1 y 5.2:

Grfico 5.1: Representacin de la Flotas de los Equipos Mineros Accidentados.

Grfico 5.2: Representacin de la Flotas de los Equipos Mineros Disponibles.

En los Grficos 1 y 2 antes mencionados se observa que la diferencia entre el nmero
de equipos disponibles con respectos al nmero de equipos accidentados no vara
mucho; donde estos equipos accidentados estn en esperas ya sea por uno o varios de
sus componentes mayores. Adems se encuentran equipos que estn en proceso de
desincorporacin, en la tabla 5.2 se sealan estos equipos sombreado en color
amarillo ya que estos estn en esperas de algn componente y en esa espera van
tomando sus repuestos o componentes mayores, subcomponentes para reparar otros


que presentan dao menor para ponerlos operativos quedando estos en situacin
cada vez mas critic para repararlo.
L os componentes principales de los diferentes equipos mineros entre ellos varan muy
pocos; son los siguientes (Ver Tabla 5.3)
Tabla 5.3: Componentes Principales de los Equipos Mineros Komatsu y
Caterpillar.



Anlisis de la Evaluacin la Gestin de Mantenimiento del Taller

P ara medir la efectividad de la gestin de mantenimiento, se tomaron todas las
ordenes creadas desde el 01 de diciembre del 2011 hasta el 01 de abril del 2012,
mediante este anlisis de rdenes tanto las realizada por planificacin de
mantenimientos como las ejecutadas, se observa que las demoras de los equipos por
estar accidentados son por faltas de los repuestos o componentes lo cual afecta la
gestin de mantenimiento de dicho taller, ya que las 138 que estn pendiente son de
los equipos que estn accidentado en espera de repuestos para realizar su reparacin.

Total de rdenes Analizadas: 1811
Total de rdenes Realizadas o Concluidas: 1673
Total de Ordenes Pendiente / Tratamiento: 138



Mantenimiento de camiones

Para el mantenimiento de los camiones de acarreo se tienen las siguientes estrategias
por tipo de camin de acuerdo al tiempo de trabajo:

1. ENGINE: comprende actividades relacionados a mantenimiento de motor, el
cambio de componente se realiza en el taller de mantenimiento as como.

2. TRANSMISIN Y DRIVE LINE: comprende actividades relacionadas a
mantenimiento de transmisin y lneas, rl cambio del componente se realiza
cada 16000 horas.



3. DRIVE TRAIN: comprende actividades relacionadas a mantenimiento de tren de
mando.

4. IMPLEMENT CONTROLS: comprende actividades relacionadas a mantenimiento
de control de implementos.

5. IMPLEMENTS: comprende actividades relacionadas a mantenimiento de
implementos
Cambio de tolva
Reparacin de tolva

6. MACHINE: comprende actividades relacionadas a mantenimiento de la
maquina en general.



7. PREVENTIVE MAINTENACE: comprende actividades relacionadas a
mantenimiento preventivo.

COSTO POR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO POR CAMIN

De los costos relacionados del mantenimiento de acuerdo al punto anterior, se
analizaron los datos del periodo 2013, por cada tipo de camin son los siguientes.


En los costos, se encontr que para asegurar la disponibilidad de los camiones se ha
destinado altos costos realizando trabajos de mantenimiento sin cumplir los
estndares de calidad exigidos por mantenimiento. Empleando repuestos para
solucionar problemas de fallas no programadas provocando el incremento de costos
no considerados en el plan de mantenimiento.
En promedio el % de costos relacionados a repuestos y materiales de los costos totales
representa entre el 50% a 70% lo que refuerza la afirmacin anterior.

Unidad de medida de servicio (UMS)

Es aquella a apartir de la cual se mide el uso de un activo y sobre la cual se basarn la
totalidad de las tareas de mantenimiento y reparaciones a efectuar durante toda su
vida til. Las UMS pueden ser de lo ms variadas, van desde kilmetros recorridos u
horas de trabajo hasta golpes, vueltas, etc. La adecuada eleccin de sta, puede
derivar en el xito o fracaso de un determinado plan de mantenimiento.

Ejemplo aplicativo

Una empresa minera posee 25 camiones de carga, 15 estn afectados al servicio de
transporte de producto desde la concentradora hasta la fundidora del metal, distante
1000 Km. del establecimiento por caminos de carretera en buen estado. Los camiones
son del tipo unidad tractiva de 3 ejes con un solo eje motor y acoplado. La velocidad
media de los camiones es de 55 KM / h 60 Km. / h vacos y llenos respectivamente. Los
restantes deben transportar el mineral desde boca mina hasta la concentradora,
distante 15 Km. por camino de canteras y no pueden sobrepasar los 15 Km. / h. Con
carga y 20 Km. /h vacos. Los camiones son de 3 ejes con los dos traseros motrices, El
camino desde la trituradora hasta la cantera es ascendente con una pendiente
constante y positiva de 8 , sin pavimentar.


Determnese la Unidad de medida de servicio para cada tipo de camin.

Solucin:

Para una correcta seleccin de la UMS, debe conocerse el ciclo de trabajo de cada
mquina o grupo de mquinas sometidas a idnticas condiciones de trabajo, en este
ejemplo, se tienen dos claramente identificables:
1. Los camiones que trasladan el mineral desde el lugar de explotacin hasta la planta
concentradora (de ahora en ms, camiones de mina) y
2. Los camiones que llevan el mineral desde la concentradora hasta la fundidora
(camiones de carretera) Se analizar caso por caso:

Camiones de mina

Camiones de carretera


Ntese la diferencia de kilmetros recorridos por cada familia de camiones. Si se
adoptara como UMS para ambas el kilmetro recorrido, y se fijaran inspecciones cada
15000 Km., los camiones de carretera seran examinados con mayor frecuencia que los


de mina, por lo que el seguimiento del desgaste sera ms exhaustivo. Si por ejemplo
se tomara como base de las inspecciones el recorrido mensual de los camiones de
mina, se tendr que los camiones de carretera seran inspeccionados sin necesidad.
Esto lleva a preguntarse si se est trabajando en lo cierto La respuesta es negativa y
surge del siguiente anlisis:

Camiones de mina:

Camino sinuoso ascendente vaco y descendente lleno, no pavimentado y
alisado.
El motor trabaja a alto nmero de revoluciones a baja velocidad del vehculo,
dando una temperatura de trabajo mayor que en el caso de camiones de
carretera que trabajan a alto rgimen de vueltas del motor y alta velocidad del
rodado. El desgaste de los componentes ser mayor. Constantemente debe
usarse el freno motor para frenar la marcha del camin cargado.
La transmisin tiene un papel importante en el control de la velocidad del
rodado, pues debe usarse para frenar la velocidad del camin. Adems los
cambios de marchas durante la trayectoria son constantes. El funcionamiento
de la transmisin no alcanza un rgimen estable de trabajo, sino que est
sometido a cambios continuos.
Los componentes del sistema de eje no motriz tales como pernos de punta de
eje, rtulas y bujes sufrirn un importante desgaste, deben inspeccionarse con
alta frecuencia.
Los esfuerzos a los que ser sometido el sistema de suspensin al trabajar en
caminos no regulares, dar como resultado un deterioro precoz de sus
componentes.
El chasis del camin soportar grandes esfuerzos de torsin, por lo que debe
inspeccionarse por rajaduras, uniones desoldadas, etc.

Camiones de carretera:

En este caso, al tratarse de un sistema de trabajo convencional, los desgastes y
averas bien pueden prevenirse usando la UMS kilmetro recorrido.
Por lo analizado puede afirmarse que La UMS kilmetro recorrido es
representativa de los trabajos que llevan a cabo los camiones de carretera pero
no los de mina. Para estos ltimos. Entonces, Cul es la UMS adecuada?
Para responder a este interrogante puede razonarse diciendo que si bien los
kilmetros no son representativos del trabajo, si lo ser el tiempo de trabajo
efectivo del camin, pues mientras trabaje sus componentes lo harn a pesar
que su desplazamiento fsico sea poco o nulo. Por lo que debe establecerse una
equivalencia entre kilmetros recorridos y horas de trabajo.
Cada camin de mina recorre una distancia mensual de 8000 Km.
Cada da de trabajo posee 15,50 horas disponibles.
Cada camin trabaja los 30 das del mes.
Se asume un rendimiento de trabajo del 70 %


Por lo que para el recorrido mensual de 8000 Km., se tendr que cada camin trabaja

Todas las inspecciones debern basarse en la hora de trabajo de, tomando como base
350 horas mensuales.



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Servicio y asistencia.-

P&H MinePro Services proporciona una extensa variedad de servicios y asistencia a los
clientes de minas en todo el mundo. Estratgicamente ubicada cerca de todos los
principales centros mineros del mundo, hay una oficina de MinePro para asistirlo con


todas las necesidades de servicios que tenga, desde soldadura y reparaciones,
capacitacin y auditoras, hasta instalaciones de actualizaciones y equipos usados.
Usted lo pide...
MinePro escucha a sus clientes para garantizar la mxima productividad de los
equipos, suministrar partes y servicios crticos, y, ms importante an, lograr el menor
costo de produccin a lo largo del ciclo de vida de los equipos. MinePro tambin
proporciona asistencia para los equipos de otras marcas, ofrece soluciones
innovadoras a sus clientes de minas a cielo abierto y es el socio ms valioso de la
industria... un socio de por vida.

Mantenimiento centrado en la confiabilidad.-
Como parte de nuestro compromiso para ayudar a mantener y optimizar la gestin del
ciclo de vida de sus equipos, usted puede confiar en los productos, servicios y
asistencia tcnica de expertos de P&H MinePro Services.
Nuestras soluciones de mantenimiento para sus equipos estn centradas en la
confiabilidad, orientadas hacia la identificacin y el establecimiento de estrategias
operativas, de mantenimiento y de mejora de capital que gestionan los riesgos de
fallas de los equipos de la manera ms efectiva. El resultado es un programa de
mantenimiento que orienta los recursos econmicos escasos hacia los elementos que
podran causar los mayores problemas si fallaran, lo que le ofrece a su mina
productividad y rentabilidad optimizadas.
Los principales servicios de mantenimiento disponibles a travs de MinePro incluyen:

Soldadura de montaje
Reacondicionamientos y servicios de inspeccin de mquinas
Servicios de mantenimiento
Reubicaciones y montajes de equipos llave en mano
Contratos con costo por hora/tonelada
Inspecciones elctricas E-MAX e inspecciones mecnicas MAX
Reparaciones / reacondicionamientos
Nuevas puestas en marcha elctricas
Servicios de emergencia


Programa de intercambio de componentes Encore Plus
Servicios de reparacin y garanta de motores P&H y GE
Actualizaciones

Soldadura de montaje.

Si bien P&H MinePro Services no invent la soldadura, hemos sido expertos desde
1930. Fuimos una de las primeras firmas industriales de Estados Unidos en pasar de
estructuras con remaches a diseos todos soldados para la solidez ptima de los
equipos y la durabilidad.
Las capacidades de soldadura de montaje de P&H MinePro Services se utilizan no slo
para los equipos de minera a cielo abierto, sino tambin para los sistemas de
procesamiento de minerales. Una de nuestras principales fortalezas es nuestra
tecnologa de soldadura, y estamos listos para aplicar esta tecnologa a sus equipos y
sistemas de procesamiento.
Cuando necesita ayuda efectiva, eficiente y experta sobre soldaduras, el equipo de
soldadura de montaje de P&H MinePro Services le brinda los resultados que usted
requiere.
Reacondicionamientos y servicios de inspeccin de mquinas.
Desde reacondicionamientos de plantas trituradoras hasta inspecciones de palas y
otros equipos de minera a cielo abierto, su equipo local de P&H MinePro Services est
equipado para realizar el trabajo.
MinePro se orienta hacia la provisin de servicios de reacondicionamiento e inspeccin
seguros, oportunos y rentables para sus operaciones, y utiliza los recursos que se
pueden implementar en el campo as como los centros de servicios de
reacondicionamiento regionales.


Hemos adoptado un enfoque de alianzas para proveerle reacondicionamientos e
inspecciones que alargan la vida til de sus equipos. A menudo este enfoque de
colaboracin nos permite realizar el trabajo ms rpido que lo previsto. Nuestros
reacondicionamientos e inspecciones de mquinas restauran sus equipos y mquinas
de planta (que logran un desempeo similar al de las unidades nuevas) y extienden la
vida til.

Servicios de mantenimiento.
Si su mina tiene por objeto concentrar los recursos escasos en los aspectos
fundamentales de la extraccin y el procesamiento de minerales, evale conseguir la
asistencia de los tcnicos de servicios de mantenimiento de P&H MinePro Services
para realizar mantenimiento rutinario de equipos, mantenimiento preventivo
peridico recomendado, cambios de filtros de lubricacin, ajustes de equipos, gestin
de fluidos y lubricantes, y dems.
Somos su socio en la gestin del ciclo de vida, y le ayudamos a optimizar la
productividad de los equipos a lo largo de su vida til a fin de obtener el menor costo
operativo por tonelada/hora.
Si desea ajustar sus costos operativos, considere la ventaja de contratar a MinePro
para que administre sus servicios de mantenimiento rutinarios.

Reubicaciones y montajes de equipos llave en mano.-

Ya sea que necesite montar un nuevo equipo o reubicar equipos ya instalados, P&H
MinePro Services cuenta con el personal, las herramientas y la experiencia para
realizar el trabajo conforme a sus especificaciones.


Compartimos sus prioridades por cumplir con los estndares de seguridad ms
elevados en el sitio de trabajo y, a la par, completar el proyecto a tiempo segn las
especificaciones requeridas.
Desde el montaje a tiempo de una pala en el clima ms fro hasta la reubicacin
transcontinental de una excavadora de cuchara de arrastre, nuestra cartera de
proyectos de montaje y reubicacin es extensa e impresionante. Los proyectos
incluyen equipos de minera a cielo abierto de P&H y de otras marcas, y nuestro
compromiso con la mejora continua le garantiza el cumplimiento de los requisitos de
su proyecto.
Si busca un equipo de montaje y reubicacin que enfrenta los trabajos duros y los
realiza de manera segura y a tiempo, no siga, es su equipo local de P&H MinePro
Services.

Contratos con costo por hora/tonelada.-
Los contratos con costo por hora/tonelada ayudan a mantener los costos operativos
de sus equipos dentro de los niveles meta. Usted desea concentrarse en la produccin
eficiente. MinePro puede ayudarle brindndole las operaciones de mantenimiento y
reparacin de equipos que usted considere ms apropiadas para su mina. Es posible
que sus operaciones requieran mejores sistemas de gestin de asistencia,
administracin y logstica de partes. MinePro puede lograrlo. De igual manera, puede
lograrlo para cualquier otro aspecto valioso de gestin del ciclo de vida, como servicios
de diagnstico predictivo regular, capacitacin en el sitio de operadores y personal de
mantenimiento, un gerente de asistencia tcnica de MinePro ubicado en el sitio, y
partes de Pyramid Parts para mquinas de otras marcas distintas a P&H. Cuando sabe
que sus costos de mantenimiento no superarn un monto determinado, puede reducir
los costos y minimizar los riesgos.

Inspecciones elctricas E-MAX e inspecciones mecnicas MAX.-



Las inspecciones MAX e E-MAX mantienen a sus equipos en las mejores condiciones
operativas y le permiten planificar las principales reparaciones. Qu sucedera si
usted pudiera tener un resumen de cientos de inspecciones que cubran cada faceta de
sus equipos de P&H, un anlisis de riesgo que podra ahorrarle cientos de miles de
dlares, y proporcionarle una proyeccin confiable de sus necesidades de servicio ao
a ao en los prximos cinco aos? El programa MAX (Machine Auditing EXam,
Examen de auditora de mquinas) de MinePro para sistemas mecnicos e E-MAX para
sistemas elctricos le brinda la informacin que necesita para obtener el mayor tiempo
productivo y el menor costo operativo posible para sus equipos de minera de P&H. Las
inspecciones del programa MAX abarcan cientos de detalles (factores operativos,
pronsticos sobre la vida til de los componentes en una auditora preliminar,
inspeccin dinmica de configuraciones reales versus recomendadas, anlisis de
sistemas elctricos, anlisis totales de sistemas y anlisis estructural), que se le
informan a usted en un Libro de auditora MAX lleno de datos crticos sobre sus
equipos de minera. Obtiene la informacin til que necesita para lograr operaciones
ms efectivas y la planificacin del mantenimiento, y para ayudar a evitar fallas
catastrficas.
Reparaciones / reacondicionamientos.-
Cuando hablamos de P&H MinePro Services y la asistencia de posventa para la
industria minera, nos referimos al ahorro de centavos y de dlares para las minas,
generalmente muchos dlares.
Las reparaciones y los reacondicionamientos de equipos pueden desempear un papel
fundamental en los costos que administra. MinePro puede ayudarle con los centros de
reparacin/reacondicionamiento que operamos cerca de las regiones mineras clave.
Nuestras capacidades incluyen:
Programas de reparacin y devolucin de componentes para motores, transmisiones y
generadores.
Reacondicionamientos y conversiones de cucharas de pala y baldes de extraccin
Reacondicionamiento de tambores, revestimientos
Programa de intercambio de componentes Encore Plus
Servicios de fabricacin
Rebandeo de engranajes
Reacondicionamientos y conversiones de manivelas y plumas
Camas para camiones
Reacondicionamientos de placas base
Asistencia de reparacin/reacondicionamiento regional: P&H MinePro Services opera
centros de reparacin/reacondicionamiento en las regiones mineras clave en todo el
mundo.



Conclusiones

La realizacin del presente trabajo permiti llegar a las siguientes conclusiones:

1. A travs del anlisis del sistema de gestin de mantenimiento del Taller de
Mantenimiento Cuadriltero Ferrifero San Isidro, se pudo determinar que existen
brechas de un 40 %, entre la seccin de planificacin y la rea de ejecucin de los
mantenimiento las decisiones o informaciones no concuerdan siempre, cada
departamento trabaja por su lado, debido a la falta de comunicacin entre cada rea.
2. La planificacin de los presupuestos muy ajustados dificulta el optimo cumplimiento
de los mantenimientos a los equipos, razn por la cual se accidentan con mucha
frecuencia y se encuentran varios equipos en esperas de unos de sus componentes.
3. En el taller no se cuenta con un rea especfico para almacenar los componentes
averiados, lo que ocasiona que el dao de dichos componentes aumente.
4. La metodologa o diseo propuesto podr incorporar mejoras importantes debido a
que est basada en recopilar toda la informacin para decidir de forma sencilla y
rpida el destino del componente averiado si es favorable raparlo o desecharlo.



Recomendaciones

Despus de la realizacin de este trabajo se recomienda lo siguiente:
1. Establecer un sistema de gestin que se dirija hacia la mejora continua, a travs de
la transformacin de los procesos involucrados, y as mantener un capital humano
capacitado, con el fin de establecer pasos y responsabilidades que dirijan las
actividades de planificacin, control del mantenimiento, ejecucin del mantenimiento
y reparacin de los componentes averiados para el logro de la eficiencia y efectividad
ofreciendo a operaciones equipos aptos para la produccin en cuanto a cantidad y
calidad.
2. Cumplir con el mtodo establecido para decidir de forma rpida el destino del
componente desmontado por averas.
3. Mejorar la disponibilidad, efectividad y disminuir las demoras o parada de los
equipos, mediante la planificacin optima de los componentes ms crticos de cada
equipos, sea lo qu tienden a daarse con mayor frecuencia.
4. Capacitar al personal que opera las maquinarias, ya que a veces los componentes
fallan o se daan por el mal uso de los operadores.
5. Realizar los cambios de aceites a los equipos, con aceite de alta calidad a la hora
correspondiente y el recomendado por el fabricante; ya que este factor causa grandes
daos a los componentes de un equipo. De igual forma instalar componentes que sean
compatible con el equipo y no permitir reparaciones varias a un mismo componente



Bibliografa

Corrales A., Indicadores de Mantenimientos. (En Lnea)

http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/828/3/CAPITULO%203.pdf

KLIMASAUSKAS R., Mantenimiento Correctivo (En Lnea)

www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/mineria.pdf

www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/diagramadepareto/

Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.

htt/.w.w.w.ferrominera.com

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO MINERO POR (JUAN HERRERA HERBERT)
TECNICAS AVANZADAS DE MANTENIMIENTO EN EL SECTOR MINERO
RENOVETEC
MANTENIMIENTO EN MINERIA POR RUBEN EDUARDO KILMASAUSKAS



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