Conceptos bsicos del control de slidos

El control de slidos se puede definir como el proceso el proceso de controlar la acumulacin de slidos
indeseables en un sistema de lodos, ya que la acumulacin de slidos tiene efectos indeseables sobre el
rendimiento del fluido de perforacin y sobre el proceso de perforacin.
Las propiedades reolgicas y de filtracin pueden hacerse difciles de controlar cuando la concentracin de
slidos de perforacin (slidos de bajo peso especfico) se vuelve excesiva. Los ndices de penetracin y la
vida til de la barrena decrecen y los problemas del pozo aumentan con una alta concentracin de slidos de
la perforacin.
Los equipos de control de slidos en una operacin de perforacin deben ser manejados como una planta de
procesamiento. En una situacin ideal, todos los slidos de la perforacin son removidos del fluido de
perforacin.

El objetivo de tener un sistema de control de slidos en los taladros de perforacin, es para
extraer los slidos de la formacin, cortados durante la perforacin de los hoyos. Por esa
razn, para lograr una buena eficiencia de remocin de slidos, ser necesario realizar un
buen mantenimiento y seguimiento del funcionamiento de los equipos.

2.1.1. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN EL FLUIDO DE PERFORACIN [1, 1 ]

Los fluidos de perforacin son generalmente con base a agua o a aceite, y, dependiendo de
la cantidad y tipo de surfactantes, slidos, lcalis, sales, polmeros, etc.., presentes en el
mismo, las propiedades tanto fsicas como qumica presentarn propiedades especficas,
propias de su tipo.
Durante el proceso de perforacin en el sistema del lodo se introducen slidos inertes
(arena, caliza y otros) y slidos reactivos tales como arcillas (feldespato y limo) que se
hidratan. Estos slidos incrementan las prdidas por friccin durante el flujo del lodo a
travs de la tubera y el hoyo, ocasionando cambios en las propiedades del fluido de
perforacin:

Densidad (r): esta propiedad se incrementa a medida que la cantidad de slidos aumenta
dentro del sistema de lodo, por la alteracin del balance de materia slido-lquido de la
mezcla. La densidad se ver entonces afectada por la siguiente ecuacin:


Prdida de filtrado: a medida que se incorporan slidos al sistema, la prdida de filtrado
aumenta, debido a la alteracin de la estructura del revoque, modificando la composicin y
calidad del mismo, aumentando, de esta forma, su permeabilidad y el espesor del revoque,
parmetros importantes en el control del paso del filtrado del lodo a las formaciones
permeables.
Viscosidad: esta propiedad aumenta con la incorporacin de slidos de baja gravedad y
su efecto se manifiesta en un aumento de los geles (viscosidad esttica).

2.1.2. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LAS OPERACIONES DE
PERFORACIN [1, 1 ]
La incorporacin de slidos de perforacin en el sistema de lodo incrementa las
posibilidades de presentar problemas durante la perforacin, entre los cuales se pueden
nombrar los siguientes:
Disminucin de la Tasa de Penetracin (ROP): se ha demostrado que la tasa de
penetracin es proporcional al nmero de Reynolds, que a su vez, es funcin de la densidad
del fluido y de la viscosidad, la cual es funcin de la concentracin de slidos.
Por lo que se presenta la siguiente ecuacin:



Esta ecuacin implica que las partculas menores a 1 micrn tendrn un impacto 11,66
veces ms importante que las partculas mayores de 1 micrn. Es por esa razn que es de
suma importancia remover los slidos, para impedir que los mismos se degraden a
partculas ms pequeas de 1 micrn, evitando as una reduccin de la tasa de penetracin
del pozo. Adicionalmente, es importante extraer los slidos cuando tienen tamaos mayores
a 2 micrones porque los equipos de control de slidos no son capaces de extraer partculas
menores a ese tamao.

Reduccin de la vida til de los equipos de superficie, bombas, y barrenas: esta
reduccin se debe a la friccin existente entre las partculas slidas y cada uno de los
equipos, causando un desgaste del material.
Atascamiento de tubera: los slidos producen la formacin de un revoque grueso y
pegajoso, incrementando la posibilidad de que la tubera se pegue a la pared del hoyo.
Excesivo torque y arrastre: el aumento del torque y arrastre es debido al alto contenido
de slidos y a la formacin de un revoque grueso y muy pegajoso.
Dao a la formacin: existe dao en las formaciones permeables productoras debido a
que los slidos en el filtrado penetra en los espacios porosos, obstruyendo los canales
disponibles para el flujo del petrleo hacia el pozo.
Prdidas de circulacin: la incorporacin de slidos al sistema del lodo provocar un
aumento en la densidad y de la viscosidad, incrementando as la posibilidad que la columna
del lodo sobrepase la presin de las formaciones, y por ende, se produzcan prdidas de
circulacin. Tambin la formacin de un revoque grueso provoca que aumenten las
prdidas por friccin en el espacio anular, que podra sobrepasar la presin de la formacin.
Aumento del costo del lodo: ser necesario aadir mayor cantidad de aditivos y fluido
base (agua, aceite, etc) al lodo de perforacin para poder mantener sus propiedades,
produciendo de esta forma un incremento del costo del mismo.


1.1.2 CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS EN UN FLUIDO DE
PERFORACIN[4, 2 ]
Las partculas en el fluido de perforacin pueden variar desde arcillas muy pequeas
(menores a 1/25.400avo de pulgada), hasta cortes de perforacin muy grandes
(mayores a una pulgada). Debido a lo extremadamente pequeo de las partculas, los
tamaos son expresados en unidades de micrones. Un micrn es la millonsima parte
de un metro (1/1.000.000 o 1x10-6 m). De esta manera 1 pulgada es igual a 25.400
micrones. Los slidos de perforacin estn clasificados segn el tamao en las
siguientes categoras:


La clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao, no toma en cuenta las
propiedades fsicas del material. As, dentro de la clasificacin limo se incluyen a las
calizas, arena fina, carbonatos finos y la barita. Los slidos de la clasificacin arena
pueden incluir partculas de arena, caliza, carbonatos, slidos de perforacin, y
partculas de barita gruesa. Finalmente, los slidos de la clasificacin coloidal incluyen
a la bentonita y otras arcillas, slidos de perforacin muy finos como la caliza, arena y
carbonatos, y barita fina. En la figura 1.1.1 se esquematiza la clasificacin de las
partculas.


Generalmente, el trmino arcilla, es usado para describir al mineral de arcilla
premium, como la bentonita de Wyoming, la cual se aade para incrementar la
viscosidad del fluido y para obtener un revoque delgado. Sin embargo, los cortes de
perforacin, como la barita y otros slidos, tambin aumentarn la viscosidad,
especialmente si el tamao de la partcula se degrada al tamao coloidal.
La figura 1.1.2 ilustra como el tamao de la partcula influye en el rea superficial de
un slido de un volumen dado.
Si un slido de perforacin originalmente es un cubo de 40 de longitud, ste tendra
un rea superficial de 9.600 micrones cuadrados. Si se permite que este cubo se
degrade en cubos de 1 de longitud, ahora el nmero de partculas seran 64.000 y
el rea superficial aumentara a 384.000 micrones cuadrados, lo cual es 40 veces el
rea original. En un fluido de perforacin, la viscosidad aumenta proporcionalmente
con el rea superficial de los slidos, por ende es de suponerse que las partculas
coloidales producen la mayor parte del aumento de la viscosidad. Cabe destacar que
durante esta particin el volumen del slido no cambia. Esto se visualiza en la Fig.
1.1.2

2.1.3.3 Tipos de Slidos presentes en el Lodo de Perforacin [3, 3 ]
Existen dos tipos de slidos que pueden estar presentes en el fluido de perforacin:
Slidos Inertes: son aquellos slidos no reactivos, de alta gravedad especfica, que sirven
para densificar al lodo. Entre los cuales estn los slidos deseables: sulfato de bario (barita),
oxido de hierro (hematita), sulfuro de plomo (galena), etc.; y entre los no deseados se tienen
slidos perforados tales como: arena, caliza, slice y dolomita. Este tipo de slido debe ser
removido del lodo tan pronto y eficientemente como sea posible, para evitar cambios en sus
propiedades y problemas en las operaciones de perforacin.
Slidos Reactivos: son slidos arcillosos que poseen cargas elctricas. Se pueden agregar
al lodo o ser incorporados de la formacin. Entre los agregados estn los comerciales como
la bentonita; y entre los incorporados de la perforacin se tienen las arcillas de formacin.
El grado de dispersin o hinchamiento de las arcillas dependen del rea especfica de su
superficie; por eso, a mayor hinchamiento y mayor dispersin, mayor ser el rendimiento
de la arcilla. Los slidos arcillosos son coloides que pueden ser removidos parcialmente del
lodo mediante la utilizacin de una centrfuga de alta velocidad. En conclusin, los slidos
coloidales son difciles de remover.
2.1.3.4 Slidos de Baja Gravedad y Slidos de Alta Gravedad [2, 4 ]
Slidos de Baja Gravedad (LGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad
especfica entre 2,3 y 2,8; y los mismos son utilizados para obtener densidad menores de 10
lb/gal. Ejemplo: slidos perforados, arcillas, CaCO3 y dems aditivos del lodo.
Slidos de Alta Gravedad (HGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad
especfica entre 4,2 y ms, y son utilizados para obtener densidades mayores de 10 lb/gal.
Ejemplo: Barita, Hematita, o cualquier material densificante.
2.1.3.5 Lodos Densificados y No-Densificados[24 ]
Lodos No-Densificados: son aquellos fluidos de perforacin que no incluyen en su
formulacin slidos de alta gravedad (densificantes), debido a que las densidades
requeridas por el pozo son bajas. Para el control de los slidos indeseables en este tipo de
lodo se utilizan todos los equipos de separacin y se considera una relacin aceptable de
Slidos Perforados a Slidos Coloidales de 3:1.
Lodos Densificados: son aquellos fluidos de perforacin que incluyen en su formulacin
slidos de alta gravedad (densificantes). Para el control de los slidos indeseables en este
tipo de lodo se utiliza la zaranda y tamices adecuados para separar y descartar los slidos
perforados de ms de 74 (arena) manteniendo la barita con el lquido. Luego, la centrifuga
se encarga de recuperar la barita, descartando las partculas coloidales (menos de 2 ) en el
lquido. Es decir se trabaja en ambos extremos del sistema eliminando slidos coloidales y
arena mientras que se mantiene las partculas del tamao intermedio.

2.1.4. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LOS SLIDOS
PRESENTE EN EL FLUIDO DE PERFORACIN
Para seguimiento del funcionamiento del sistema de control de slidos es necesario realizar
pruebas al fluido de perforacin para determinar los diferentes tipos de slidos y el
porcentaje de ellos presentes en el lodo. Dichas pruebas se presentan a continuacin:
2.1.4.1 Mtodo para clculo de porcentaje en volumen de slidos dentro de un sistema
de lodo [4, 2 ]
Esta tcnica recomendada por la API permite el monitoreo de la cantidad de slidos en el
fluido, a travs de la destilacin del lodo, lo cual permite conocer la cantidad del lquido y
slidos presentes en el sistema. En los lodos base aceite el porcentaje de slidos se
determinan tambin por la prueba de la retorta y este anlisis sirve de gua para controlar la
relacin aceite/agua. Para la determinacin del porcentaje de slidos se utilizar la siguiente
ecuacin:

El mtodo de la Retorta consiste en un cilindro metlico que puede ser de un volumen
determinado (generalmente de 10 ml o ms de capacidad) en donde se vierte una muestra
representativa del lodo. El mismo es calentado en un aparato llamado Retorta (Figura N
2.1.6) entre 10 min. Y 30 min., hasta que los componentes lquidos se hayan vaporizado.

Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en forma lquida en una probeta
graduada que permitir determinar el porcentaje en volumen de aceite y de agua. Los
slidos en suspensin y disueltos, se determinan por diferencia. El procedimiento de
porcentaje en peso utilizando la retorta, se presenta en el Apndice A.
El porcentaje de slidos de la ecuacin presentada anteriormente incluye slidos en
suspensin (materiales densificantes y slidos de baja gravedad) y materiales disueltos
(sales). Se requieren clculos para encontrar el porcentaje en volumen de slidos disueltos y
relacionarlos a los volmenes relativos de slidos de baja gravedad y material densificante.
Para realizar estos clculos es necesario medir con precisin la concentracin de cloruros y
el peso de lodo.
La Ecuacin 2.1.7 es utilizada para determinar el porcentaje en volumen de slidos en
suspensin:

Se presenta una breve explicacin de la determinacin de la cantidad de cloruros, debido a
que para los clculos anteriores se necesita esta informacin.
Los materiales necesarios para la determinacin de la concentracin del ion cloruro en el
filtrado de un fluido de perforacin, as como el procedimiento para su clculo, son
descritos en el Apndice B.
La Ecuacin 2.1.8 es necesaria para determinar la concentracin del in Cloruro del filtrado
en partes por milln:

2.1.4.2 Prueba de Azul de Metileno (MBT) o Capacidad de Intercambio Catinico
(CEC) [4, 2 ]
La capacidad de azul de metileno del lodo es un indicativo de la cantidad de arcillas
reactivas (bentonita y/o slidos de perforacin) presentes. La capacidad de azul de metileno
provee un estimado de la capacidad de intercambio de cationes totales (CEC) de los slidos
de perforacin.
La solucin de azul de metileno es aadida a la muestra de lodo (la cual ha sido tratada con
perxido de hidrgeno y acidificada) hasta saturacin, entonces se nota la formacin de un
halo seco alrededor de una gota de slidos en suspensin, localizado sobre un papel filtro
(ver Figura N 2.1.7).

Los lodos frecuentemente contienen sustancias adems de las arcillas reactivas que
adsorben azul de metileno.
El pretratamiento con perxido de hidrgeno tiene la intencin de remover el efecto de
materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos, polmeros celulsicos,
poliacrilatos, etc. El equipo utilizado y el procedimiento, se encuentran descritos en el
Apndice C.
Se debe registrar los cm3 de azul de metileno utilizados y los cm3 del lodo. El intercambio
de cationes del lodo se registra como la capacidad de azul de metileno calculada como
sigue en la Ecuacin 2.1.9:






(MBT)= Capacidad de azul de metileno
El uso de perxido de hidrgeno permite adems estimar el contenido de bentonita del lodo
sin interferencia de otros materiales adsorbentes. Los clculos son presentados en la
Ecuacin 2.1.10:

2.1.4.3 Determinacin del porcentaje de Arena [4, 2 ]
El porcentaje de arena en el lodo daa las partes del equipo de superficie, por ejemplo:
bombas, manguera, vlvulas, etc. Siempre est presente el peligro que la arena pueda
sedimentarse en el hoyo y aprisionar la tubera cuando se paran las bombas.
Tambin el contenido de arena aumenta la densidad del lodo y esto es de mucho riesgo en
formaciones someras donde hay tendencia a perder circulacin. Controlar el contenido de
arena a un mximo de 1% del volumen es considerado generalmente buena prctica.
El equipo consiste de un tamiz de 200 mesh y de 2,5 pulgadas de dimetro, unido a un
embudo y un recipiente de vidrio (zanahoria) calibrado de 0 a 20% (ver Figura N 2.1.8).
El porcentaje de arena se lee directamente del recipiente de vidrio y se registra en el
informe de lodo. El procedimiento se encuentra explicado en el Apndice D.


Mtodos de separacin de slidos (8, 5 )

Principalmente se utilizan dos tipos de control de slidos en los fluidos de perforacin:
dilucin y separacin mecnica. La dilucin es la disminucin de la concentracin de
slidos en el fluido con lodo fresco (bajo contenido de slidos), a dems requiere
tratamiento qumico adicional y genera excesivos volmenes de fluido que tienen que
ser almacenados o desechados, lo cual es particularmente difcil y costoso en reas
ambientalmente sensitivas.
La remocin de slidos que se lleva a cabo mediante la utilizacin de una diversidad
de equipos, se denomina separacin mecnica. Estos equipos cumplen una funcin
especfica dentro del sistema de separacin. La mejor combinacin, o, combinacin
ms optima de los mecanismos de separacin depende del tamao y tipo de partcula
a separar. En la figura 1.4.1 se muestra el tamao de partcula y el equipo de control
de slidos que remover un tamao de partcula dada.

Algunos de los mtodos bsicos de separacin mecnica utilizados con ms
frecuencia en el proceso de control de slidos son los siguientes:
Asentamiento
Zarandas vibratorias
Hidrociclones
Centrifugas

Sin embargo, dentro de lo que se denomina separacin mecnica podemos subdividir
la misma en separacin mecnica por mtodos primarios y la clasificacin hmeda.
Los mtodos primarios son los mtodos que tienen como principio fundamental el
asentamiento gravitacional, mientras que la clasificacin hmeda, se refiere a los
mtodos en donde el asentamiento de las partculas se lleva a acabo mediante
aceleracin centrfuga.
Todos los mtodos se rigen segn las mismas leyes fsicas, as que si el fluido se
mantiene en movimiento, el asentamiento de las partculas est gobernado por la ley
de Stoke, la cual se expresa mediante la siguiente ecuacin:

Esta ecuacin es una expresin matemtica de eventos comnmente observados. Por
ejemplo a medida que la diferencia entre las densidades aumenta, ms rpida ser la
velocidad de asentamiento de la partcula, y de igual manera mientras mayor sean DS
y .
La Fuerza G (G) es la aceleracin gravitacional que es capaz de generar el equipo y
es funcin de la longitud de esfuerzo reciprocante (Stroke) y el cuadrado de las RPM.

Mediante observaciones de campo, se ha verificado que con una combinacin de baja
viscosidad del fluido y bajas tasas de bombeo del mismo, se asentarn los slidos
ms grandes y pesados. Por otro lado, para remover slidos de perforacin y arena es
preferible el asentamiento o aplicacin de fuerzas centrifugas. Sin embargo, se debe
tener cuidado con la barita que se encuentra en el fluido, ya que sta tambin tiende a
asentarse y ser removida del sistema.
1.4.1 SEPARACIN MECNICA: MTODOS PRIMARIOS
A continuacin se describirn brevemente los principales mtodos de separacin
mecnica que normalmente se emplean en cualquier proyecto de perforacin,
tomando en cuenta el tipo de slidos que maneja cada uno de ellos, as como tambin
sus caractersticas y limitaciones operacionales.
1.4.1.1 Divisor de Flujo[8, 5 ]
Este equipo distribuye uniformemente el fluido de perforacin junto con los ripios a la
entrada de las zarandas primarias, permitiendo el uso de mayores tasas de circulacin
y as mejorar la relacin de rea de malla disponible con respecto al volumen total de
fluido procesado (Figura 1.4.2).

1.4.1.2 Tanque de asentamiento o Trampas de Arena
De acuerdo a la ley de Stoke, la velocidad de asentamiento de una partcula depende
de su densidad, forma y tamao, de la viscosidad y densidad del fluido, y de la fuerza
de gravedad. En control de slidos de perforacin la tcnica del asentamiento se
puede utilizar de dos formas, Asentamiento Gravitacional, y, Asentamiento
Gravitacional Acelerado. Con la utilizacin de los tanques de asentamiento o trampas
de arena, se est aplicando la tcnica de Asentamiento Gravitacional.
El asentamiento de las partculas en estos tanques depende tambin del rgimen del
fluido y del tiempo de estada del fluido en el tanque. Se tendr un asentamiento
efectivo solo cuando el fluido se encuentre en rgimen laminar y con baja viscosidad y
fuerza de gel. Los tanques de fluido de perforacin se colocan generalmente cuando
no se cuenta en el taladro con zarandas de primera calidad, para remover algunos de
los slidos que no fueron eliminados por estas, y a dems mantener el fluido agitado.
Estos tanques son rara vez utilizados en las operaciones de perforacin modernas,
sin embargo se encuentran de vez en cuando.

1.4.1.3 Zarandas Vibratorias
Las zarandas vibratorias son la primera lnea de defensa contra el aumento del
contenido de slidos en el fluido de perforacin. Se puede describir a una zaranda
vibratoria como un separador vibratorio con tamices o pantallas, usada para remover
slidos de perforacin del fluido. Las mquinas tienen un depsito debajo del panel
vibrador para recolectar el fluido de perforacin limpio y retornarlo al sistema de lodo.
Mientras tanto, los slidos se quedan retenidos por las aberturas de las mallas del
tamiz, las cuales son ms pequeas que el dimetro de los slidos de mayor tamao,
para posteriormente ser descargados y desechados luego de pasar por la zaranda.
El fluido es transportado hasta los vertederos o lo que se conoce como los divisores
de flujo, donde estos reparten el fluido equitativamente entre el nmero de zarandas
principales. Debido a que los fluidos fluyen a las zarandas desde el pozo por
gravedad, existe muy poca degradacin mecnica de los slidos perforados antes de
que estos alcancen la superficie del tamiz. Esta es la mejor oportunidad de remover
los slidos ms frgiles del fluido de perforacin antes de que estos generen
partculas pequeas por la accin de los agitadores y bombas centrfugas[9].

Se dice que la zaranda vibratoria es la tcnica ms importante en un sistema de
control de slidos, debido a que a diferencia del resto de los equipos, ellas por si solas
remueven casi el 100% de las partculas mayores e iguales a un tamao en particular
segn la abertura de los orificios de la malla. Por ejemplo, si se tiene un tamiz
cuadrado de 200 mallas, la zaranda ser capaz de remover el 100% de los slidos de
tamao mayor o igual a 74 micrones. En el grfico 1.4.1 se ilustra la relacin existente
entre el nmero de la malla del tamiz y el tamao de la abertura de los orificios, o el
tamao de partcula que se espera remover[4, 2 ].
Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para
producir la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento
circular a veces son usadas como zarandas de separacin preliminar para eliminar
los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal
que produce una fuerza ms alta para eliminar los slidos ms finos.

Las zarandas previenen que los slidos de mayor tamao sean recirculados y
degradados, de esta manera 90% de los slidos generados pueden ser removidos por
ellas. El 10% restante corresponde a partculas del tamao limo y coloidal, las cuales
son removidas por el resto de los equipos que conforman el sistema y/o por dilucin.
El funcionamiento de las zarandas depende de varios factores que influyen de una
manera u otra en la eficiencia de remocin de stas. Sin embargo, cuando se habla
del rendimiento y funcionamiento de las zarandas se debe hablar principalmente de la
calidad y tipo de tamiz, tipo de fluido de perforacin, tasa de bombeo, y del efecto de
la localizacin del vibrador respecto al centro de gravedad de la mquina (tipo de
zarandas), ya que estos son los parmetros que ms afectan la eficiencia de las
mismas. A continuacin se describen dichos parmetros.
A.- Tamiz y Mallas 7 .
La cantidad de slidos removidos por las zarandas depende completamente de la
malla del tamiz, ya que mientras ms fina la malla habr ms remocin de slidos. Por
lo tanto las zarandas vibratorias son tan buenas como lo sean el tamao de la malla y
la calidad del tamiz. Todas las caractersticas de rendimiento de la zaranda llegan a
ser insignificantes si la malla no transmite la vibracin y las fuerzas G a los ripios y al
fluido de perforacin.
Frecuentemente la seleccin del tamiz est basada en la experiencia previa
combinada con el conocimiento de los diferentes tipos de tamiz, con sus diferencias
en diseo y capacidades. De esta manera la seleccin del tamiz se realizar en
funcin de una serie de consideraciones y trminos que generalmente se utilizan para
escribirlo[4, 2 ].
A.1 Vida del Tamiz:
Est determinada por el dimetro del alambre del tamiz y el soporte del mismo en la
cama vibratoria. La malla generalmente se elabora con alambres que se encuentran
en un rango de 0.028 mm a 0.710 mm, y son de acero inoxidable de grado 304 o 316.
En cuanto al tamao de la malla, van desde malla 8 (2360 micrones) hasta malla 400
(37 micrones).
La vida del tamiz depende en gran medida de la frecuencia de vibracin de la cama
vibratoria. Las frecuencias de vibracin generalmente disponibles para las
aplicaciones de perforacin son de 1200 VPM (vibraciones por minuto), 1500 VPM y
1800 VPM. Considerando la frecuencia y amplitud de la vibracin, se obtiene como
resultado una fuerza G. Esta fuerza G o factor G, para el caso de las zarandas,
puede ser expresada mediante la siguiente frmula.

La medida de la amplitud a en milmetros, y de las RPM de la mquina, nos permite
establecer el factor G de la zaranda. Las mquinas de hoy varan desde 3.5 Gs hasta
10 Gs, dependiendo de las aplicaciones. Generalmente hablando, conforme es mayor
el factor G, mayores son las capacidades volumtricas de la zaranda. Tambin lo
inverso aplica para las mallas, conforme el factor G se incrementa, la vida de la malla
llega a ser ms corta particularmente si esta fuerza es mayor a 5 Gs.
A.2 Tamao de la Malla: Se refiere al nmero de aberturas que se tienen en el tamiz
por pulgada lineal. La descripcin del tipo de tamiz se hace en funcin de este nmero
y segn l se conoce el tipo de malla a utilizarse. Si se tiene un tamiz cuadrado de
malla 30x30, quiere decir que tiene 30 aberturas a lo largo de una pulgada en ambas
direcciones. Mientras que con un tamiz oblongo de malla 70x30 (abertura
rectangular), se quiere decir que se tiene 70 aberturas a lo largo de una pulgada en
una direccin, y 30 en la otra (perpendicularmente). Segn el fabricante se puede
conocer el mismo tipo de tamiz bajo diferentes nombres, y muchas veces se nombra
un tamiz segn su rea cuadrada equivalente, para intentar describir una malla
rectangular.
A.3 rea de Abertura:
Se refiere al rea efectiva abierta de la malla, o, el rea total de la malla que no est
bloqueada por los alambres o la estructura de soporte. Es una medida de cual
porcentaje de esa rea est procesando fluido.
A.4 Eficiencia de Separacin o Punto de Corte:
El punto de corte se conoce como la relacin existente entre el tamao de una
partcula y el porcentaje de esa partcula removida del sistema segn el tamao de
abertura. Se denota con una letra D con un subndice que indica el porcentaje de
remocin de un tamao de partcula en especfico, y de las partculas de mayor
tamao. Por ejemplo un punto de corte D50 de partculas de 40 micrones, significa que
el 50% de las partculas de este tamao son removidas y el otro 50% se mantiene en
el sistema. Adems, se puede decir que una malla puede estar etiquetada con un
punto de corte de D75 de malla 150 (106 micrones), lo que quiere decir que este tamiz
remueve el 75% de los slidos mayores a malla 150 inclusive, y el 25% restante
permanece en el sistema.
Existen unos puntos de corte de referencia D84 y D16, con los cuales se mide cual es
el tamao de partcula en el cual se remueve del sistema el 84% y 16%
respectivamente. La razn entre el tamao D84 y el D16, da una idea de la eficiencia de
remocin, y un rango estimado de separacin en el cual todos los slidos mayores a
un tamao en especfico son removidos, pero no los de menor tamao. Lo deseable
es tener un tamiz con una razn de separacin D84/D16 igual a la unidad (1), lo cual
significa todos los valores de tamao de partcula son iguales entre s, y a las
aberturas de la malla del tamiz, por lo tanto la eficiencia de remocin es muy cercana
al 100%. En el grfico 1.4.2 se muestra la curva de separacin potencial de una malla
segn el volumen de slidos acumulado (9 rojo, 8.
A.5 Conductancia de la Malla.
Es una medida de la capacidad de manejo volumtrico de una malla, es decir, es una
medida de la facilidad del flujo a travs de la malla, o su permeabilidad. Se denota con
la letra C, y se expresa en unidades de tasa de flujo o permeabilidad por unidad de
espesor del tamiz, kilodarcy/cm (kD/cm), pero pueden variar segn el fabricante a
kD/mm, y se puede calcular segn la siguiente ecuacin:
Cuando se tiene una malla de tres capas la conductancia total (Ct) es la suma de la
conductancia de las capas individuales (Ci).
A medida que los alambres de las mallas son ms finos, la conductancia aumenta, y
con ella la capacidad volumtrica de la malla, pero de igual manera, la vida de la malla
disminuye de manera continua. En el grfico 1.4.3 se relaciona conductancia con
porcentaje de rea abierta.
El nmero C, medido en galones por minuto por pie cuadrado de tamiz, es
particularmente importante a la hora de determinar el tipo de malla que se va a utilizar
basndose en la cobertura del rea de la malla por el fluido de perforacin.
A.6 Tipos de Tamiz
Los tamices que se utilizan hoy en da se diferencian segn la construccin o diseo,
y finura de la malla. La finura de la malla determinar el porcentaje de rea abierta,
mientras que segn su diseo las mallas se construyen de tipo bidimensional y
tridimensional. Los tamices bidimensionales se pueden clasificar en:
a) Tamiz de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una
pieza en gancho doblada en dos.
b) Tamiz de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica
perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar. A continuacin se muestran
los tipos de tamiz.
Los tamices tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin proporciona
mayor rea de separacin que la configuracin de la malla bidimensional. Los
diferentes tipos de tamices tridimensionales son:
a) Pirmide
b) Meseta
Adems del diseo del tamiz, se debe considerar el tipo de tejido de la malla, ya que
se cuenta con tejidos de mallas standard utilizados especficamente para la industria
petrolera, tales como el Tejido cuadrado simple, Tejido cuadrado cruzado, Tejido
rectangular simple y Tejido rectangular especial. Por otra parte, el tamiz puede ser
configurado en una sola capa, con respaldo o en mltiples capas con respaldo. La
combinacin de todas estas diferentes configuraciones de mallas y capas se efecta
con el propsito de maximizar las caractersticas de separacin potencial y manejo
volumtrico de la malla. En la Fig. 1.4.6 se muestran los tipos de mallas.
A.7 Inclinacin de la Canasta:
Para obtener la mayor remocin de partculas del sistema, se debe extender la mayor
cantidad posible de fluido sobre la superficie del tamiz, para lo cual se utilizan unas
compuertas de control de alimentacin que se encuentran entre el Falso Vientre y la
superficie del tamiz. Sin embargo, para lograr una remocin efectiva de partculas, la
canasta de la zaranda debe tener una inclinacin ptima, buscando que el fluido de
retorno se extienda hasta dentro de un pie del extremo del tamiz, ya que sta es la
condicin ideal para lograr la mayor remocin de slidos indeseables. Los cambios en
la inclinacin de la canasta afectan la velocidad de marcha del fluido y el tiempo de
retencin. Segn la posicin de la canasta se obtienen las siguientes caractersticas
en la remocin de slidos:
a) Aumento de la inclinacin: Si la inclinacin es cuesta abajo, aumenta la velocidad
de marcha del fluido y disminuye el tiempo de retencin, por lo cual los ripios se
descargan ms hmedos y se maneja un mayor caudal de fluido. Si la inclinacin es
cuesta arriba (se recomienda mximo 3 grados), el slido se mueve lentamente hacia
delante y el slido se descarga ms seco, lo cual favorece a la degradacin de
tamao de slido a partculas de menor tamao.
b) Disminucin de la inclinacin: Mientras ms cercana es la posicin horizontal, se
reduce la velocidad de avance del fluido y aumenta el tiempo de retencin, por lo cual
el ripio se descarga ms seco, pero a su vez se maneja un menor caudal de fluido.
Se recomienda antes de realizar algn cambio en el tamiz de una zaranda por
problemas de caudal, ajustar primero la inclinacin del mismo para ver si se puede
solucionar el problema.
De vez en cuando se observa que los ripios pueden ser del mismo tamao que la
abertura de las mallas y por lo tanto estas se obstruyen. Esto genera una reduccin
en la capacidad de manejo del tamiz, y en consecuencia, prdida de una porcin
significativa de fluido. Para solucionar este tipo de problemas se recomienda la
sustitucin inmediata del tamiz por uno de malla ms fina. De esta manera se retienen
los ripios para que puedan ser transportados hacia el final de la zaranda.
La seleccin del tamiz depende de la experiencia del seleccionador, y por supuesto,
de las condiciones observadas en la locacin y del caudal del fluido en circulacin.
Por lo cual la accin ms recomendable cuando los volmenes manejados
sobrepasan la capacidad de los tamices, o si la cobertura de los mismos por el fluido
no es la adecuada, es cambiar el tamao de la malla del tamiz.
B. Tipos de Fluido de Perforacin.
El tipo de fluido de perforacin que se utiliza durante el proceso de perforacin, es un
factor determinante a la hora de seleccionar el tipo de zaranda y tamiz de la misma
que se va a utilizar. Si se est en presencia de un lodo de baja densidad, se pueden
utilizar tamices de malla muy pequea para remover la mayor cantidad de slidos
indeseables. Mientras que si el fluido es de alta densidad, una consecuencia de
utilizar tamices de mallas muy pequeas, ser la prdida de la mayor parte del
material densificante. Se debe tener presente que la barita (principal aditivo
densificante en los fluidos de perforacin), tiene un tamao comprendido entre los 2 y
74 micrones, y ms de un 90% de las partculas son menores a los 20 micrones, por
lo cual se hace prcticamente imposible usar mallas muy finas para la remocin de
slidos ya que se perdera gran parte de la barita.
Otra consideracin importante en la seleccin del tipo de zaranda que se va a utilizar
es la cantidad de slidos presentes en el sistema, ya que dependiendo del volumen
de los mismos, se seleccionar el equipo que tenga la capacidad de manejar dichos
volmenes. Adems, la eficiencia de separacin de las zarandas viene determinada
por otros factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido, y
cohesin de las partculas.
C. Tasa de Bombeo
Este viene a ser un factor importante en la seleccin de las zarandas, debido a que
las mismas deben contar con mallas capaces de manejar los volmenes de fluido
bombeado desde el pozo hacia las lneas del sistema de fluido, para evitar el
desbordamiento del mismo sobre la superficie de las zarandas, y en consecuencia la
prdida considerable de gran parte del fluido de perforacin. En este sentido se puede
decir que el tamao de los tamices es proporcional a la tasa de bombeo.
D. Tipo de Movimiento de las Zarandas Vibratorias.
Las diferencias bsicas en el diseo de las zarandas son atribuidas al tipo de
movimiento, frecuencia y amplitud de la vibracin y la configuracin de la cama de la
malla. El efecto de la localizacin del vibrador de las zarandas, con respecto al centro
de gravedad de las mismas, dicta el tipo de movimiento producido por la mquina. Los
tres tipos bsicos de zarandas utilizadas hoy en da son: D.1 Zarandas de Movimiento
Circular. Producen la menor fuerza centrfuga, o fuerza G. Un vibrador simple es
colocado cerca del centro de gravedad, de modo tal que el movimiento de transporte
sera el mismo en todos los puntos de la zaranda. En este tipo de zaranda se puede
inclinar el tamiz tanto cuesta arriba como cuesta abajo, aunque lo ms recomendable
es la posicin cuesta abajo. El transporte de los ripios se hace de manera muy rpida
con este tipo de movimiento, y principalmente funciona con slidos de tipo arcilloso,
ya que reduce el impacto de estos en la superficie del tamiz. Sin embargo, este tipo
de zarandas posee una muy baja capacidad para secar los ripios, por lo cual se
descarga gran cantidad de slidos hmedos

D.2 Zarandas de Movimiento Elptico
Son una modificacin de las zarandas de movimiento circular, donde la fuente de
vibracin se encuentra localizada por encima del centro de gravedad, por lo tanto el
movimiento de transporte no ser el mismo en todos los puntos de la zaranda,
generndose un movimiento elptico, este tipo de movimiento se llama elptico
desbalanceado. Esta caracterstica provee una pobre descarga de los slidos, y por lo
tanto su acumulacin al final de la zaranda, motivo por el cual se debe inclinar el tamiz
cuesta abajo para obtener una descarga de slidos eficiente.

Existe un tipo de zaranda de movimiento elptico balanceado, en la cual se colocan
dos vibradores que se mueven en un mismo sentido en el centro de gravedad de la
zaranda, lo que produce un movimiento y un transporte igual en todos los puntos de la
zaranda. En consecuencia no es necesaria una inclinacin del tamiz.

Las zarandas de movimiento elptico generan una fuerza G moderadamente alta y un
transporte lento en comparacin con las de movimiento circular y las de movimiento
lineal. Produce el mejor secado de ripios, de manera que tiene aplicacin en fluidos
densificados como un acondicionador de lodos.
D.3 Zarandas de Movimiento Lineal
Utiliza dos motores de movimiento circular montados en el mismo punto, pero
colocados de tal manera que rotan en sentidos opuestos, para producir una fuerza G
hacia abajo y una hacia arriba cuando los movimientos son complementarios, pero no
genera ninguna fuerza G cuando la rotacin es opuesta. Esta fuerza G es variable
entre 3 y 8 G. Estas zarandas de movimiento lineal, son las ms verstiles, ya que
producen una fuerza G alta y un transporte potencialmente rpido dependiendo de la
velocidad de rotacin, ngulo de inclinacin y posicin del vibrador.

Las zarandas de movimiento elptico balanceado y de movimiento lineal son solo dos
diseos que permiten una inclinacin cuesta arriba de la canasta vibradora, debido a
que los ripios son transportados mediante vibracin en lugar de la fuerza de gravedad.
Las zarandas de movimiento lineal tambin proporcionan el mayor impacto de
cualquier zaranda en el mercado, y por consiguiente, tienen una mayor capacidad de
manejo volumtrico en comparacin con las antiguas zarandas convencionales.
1.4.2 SEPARACIN MECNICA: CLASIFICACIN HMEDA[4 , 2].
Se llama clasificacin hmeda a la separacin de los slidos del fluido de acuerdo a la
masa de la partcula, tamao y densidad, mediante equipos diferentes a las zarandas
vibratorias. Todos los equipos de clasificacin hmeda se basan en la ley de Stoke
para la separacin de los ripios, y en funcin de esta ley existen ciertos factores que
gobiernan la clasificacin hmeda:
1) Entre partculas de igual gravedad especfica, tendr mayor velocidad de
asentamiento aquellas que sean de mayor tamao.
2) Entre partculas de igual tamao, tendr mayor velocidad de asentamiento aquellas
que sean de mayor gravedad especfica.
3) La tasa de asentamiento disminuye a medida que se incrementan la viscosidad y
densidad del lodo.
Entre los equipos de clasificacin hmeda utilizados con mayor frecuencia para la
remocin de ripios, encontramos a los hidrociclones y las centrfugas. Estos equipos
operan en funcin de la densidad y viscosidad del fluido y de la generacin de una
fuerza gravitacional acorde con los requerimientos de remocin de cada caso. Dichos
equipos incrementan el asentamiento y la tasa de procesamiento, mediante el
aumento de la fuerza G que acta sobre las partculas.
A continuacin se dar una breve descripcin de algunos de los equipos de
clasificacin hmeda, as como su utilizacin y caractersticas operacionales.
1.4.2.1 Hidrociclones.
Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin
es transformada en fuerza centrfuga. El fluido es alimentado, por medio de una
bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara
de alimentacin. Una corta tubera llamada tubo vrtice se extiende hacia abajo en el
cuerpo del cono forzando a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo
en direccin del extremo delgado del cono, donde la abertura del fondo debe ser
menor que la abertura del vrtice. Las fuerzas centrfugas que se desarrollan en esas
circunstancias multiplican la velocidad de sedimentacin de los slidos ms pesados
(de igual manera sucede con las partculas de lquido ms denso), forzndolos hacia
fuera contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y
hacia arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga
superior o del afluente[2 9].

Los hidrociclones estn diseados para descargar un fluido muy pesado el cual es
generalmente de 1 a 4 lpg ms pesado que el fluido del sistema original. Estos suelen
ser utilizados en todos los fluidos base agua de baja densidad, y no son
recomendados en sistemas de fluidos densificados, debido a que la mayor parte de la
barita es descargada. Los hidrociclones presentan una gran ventaja en cuanto a su
simplicidad y funcionamiento poco costoso, a dems de procesar altas tasas de fluido,
sin embargo es difcil dar un punto de corte preciso con los hidrociclones.
La operacin y mantenimiento apropiados de los hidrociclones, aseguran la remocin
de una gran cantidad de slidos extremadamente finos a un bajo costo, pero para
alcanzar este comportamiento eficiente de los equipos se debe tener en consideracin
ciertos parmetros indispensables para la seleccin y manejo de los mismos, como lo
son la cantidad apropiada de cabeza hidrosttica, el tipo de descarga generada, y las
dimensiones de los conos segn el tipo de fluido y caudal manejados. Estos
parmetros se describen a continuacin.
A. Cabeza hidrosttica
Cuando se utiliza la cantidad adecuada de cabeza hidrosttica, lo cual se traduce
como presin, el resultado es un movimiento del fluido como el de un tornado o cicln,
este es el principio de operacin bsico de todos los hidrociclones, por lo tanto es un
parmetro determinante en el funcionamiento de los mismos. La cabeza hidrosttica
est relacionada con la presin de la siguiente manera:

La cabeza hidrosttica debe ser medida en la entrada de la vlvula, debido a que
disminuir entre la bomba y la vlvula del hidrocicln, Si se tiene menos cabeza
hidrosttica de la necesaria se obtendrn pequeos volmenes de fluido procesado y
un punto de corte mayor al deseado.
Por otro lado una cantidad muy alta de cabeza hidrosttica tambin es perjudicial
debido a que una gran cantidad de slidos permanece en el sistema de lodo.
La mayora de los fabricantes recomiendan 75 pies de cabeza hidrosttica a la
entrada de la vlvula, debido a que esta genera la presin generalmente requerida
para crear las fuerzas centrfugas dentro del hidrocicln que permitirn la separacin
de los slidos del lquido.
Para la operacin de los hidrociclones se recomienda que las presiones deben
encontrarse en el rango de 50 a 100 pies de cabeza hidrosttica.
B. Tipo de descarga 6 amarillo, 10
La operacin eficiente de los hidrociclones depende en gran parte del tipo de
descarga inferior que se genere, por lo tanto debe ser tomada muy en cuenta. El tipo
de descarga deseada es del tipo spray, es decir, en forma de una aspersin fina, y
con una ligera succin de aire en el centro. Tambin se puede obtener una descarga
en forma de chorro sin succin de aire, la cual no es deseable debido a que la
remocin de slidos ser deficiente y por ende se obtendrn altos puntos de corte.

La nica situacin en la que se tolera este tipo de descarga en forma de chorro, es
cuando se est perforando rpidamente en un pozo de gran dimetro, ya que la
alimentacin a los equipos puede encontrarse sobrecargada, y en dicho caso, es peor
desconectar la unidad y no tener ningn tipo de control de slidos. Por el contrario si
se tiene este tipo de descarga y no se est perforando bajo las condiciones
anteriormente mencionadas, se debe ajustar el tamao del vrtice para que de una
descarga en forma de aspersin, por medio de un ajustador o por algn otro
dispositivo similar. Si a pesar de estas acciones el problema persiste, lo ms probable
es que la capacidad de los conos sea muy pequea para la cantidad de slidos a
remover del sistema. Tambin se debe tener especial cuidado con la limpieza del
orificio de descarga para evitar taponamientos en el equipo.
C. Tipos de hidrociclones segn sus dimensiones y usos 2 9].
El tamao de los conos es determinante para establecer el tamao de partcula a
separar. Por lo tanto el tamao y cantidad de los hidrociclones dependern del uso y
aplicacin que se les da.
Por ejemplo los hidrociclones utilizados como desarenadores usualmente son de 6 a
12 pulgadas de largo, donde lo ms frecuente es utilizar dos unidades de 12, los
deslimadores son de 4 a 6 de largo y se utilizan generalmente 12 o ms hidrociclones
de 4, y con los microclones o eyectores de arcilla que son de 2 de largo se utilizan
alrededor de 20 unidades. La capacidad de manejo obviamente esta relacionada con
el tamao del hidrocicln, as mientras ms pequeo sea el mismo, ms cantidad de
unidades sern necesarias para una cantidad especfica de fluido. A continuacin se
presenta una grfica en la cual se representa la eficiencia de remocin para ciertos
tamaos de hidrociclones en funcin de los puntos de corte. Para hidrociclones
trabajando con una cabeza hidrosttica de 75 pies se aplican las siguientes
capacidades segn el tamao de los mismos:
Conos de 4, 50 gpm/cono
Conos de 5, 75 gpm/cono
Conos de 6, 100 gpm/cono
Conos de 8, 150 gpm/cono
Conos de 10, 450 gpm/cono
Conos de 12, 500 gpm/cono
En el grfico 1.4.4 se muestra el comportamiento de remocin tpica de un hidrocicln.

Una vez seleccionado el tamao de hidrocicln a emplearse, se procede a situarlos
apropiadamente, para lo cual se debe calcular el nmero de hidrociclones necesarios
mediante la siguiente ecuacin:

La capacidad de los hidrociclones es generalmente afectada por la reduccin de
presiones en la entrada de la vlvula, y se manifiesta como una disminucin en la
capacidad de manejo de volumen del equipo. Este comportamiento se expresa
mediante la siguiente ecuacin:

En cuanto a la colocacin o ubicacin de los hidrociclones, estos deben ser colocados
de manera tal que tomen succin de un compartimento corriente arriba y la descarga
se realice en un compartimento corriente abajo
1.4.2.2 Desarenadores y Deslimadores 2 9].
Los desarenadores son necesarios para prevenir la sobrecarga de los deslimadores,
para lo cual se utilizan generalmente una unidad de dos hidrociclones de 12 con
capacidad de 500gpm/cono. La ventaja de estos conos es su gran capacidad de
manejo volumtrico, pero tienen un alto punto de corte comprendido en el rango de 45
a 74 micrones.
Los desarenadores (figura 1.4.13) deben ser utilizados en fluidos ligeramente
densificados en los cuales no se pueden utilizar zarandas de malla muy fina, pero en
donde el contenido de arena debe ser reducido. Durante la utilizacin de los
desarenadores como equipo de control de slidos, el peso del lodo y el contenido de
barita deben ser monitoreados cuidadosamente, debido a que gran parte de la barita
podra ser removida por el equipo. En las figuras 1.4.13 y 1.4.14 se muestran un
desarenador y un deslimador respectivamente.

Para alcanzar la mxima eficiencia de remocin, el fluido debe ser desarenado antes
de pasar por el equipo deslimador. Normalmente se utiliza una unidad de 12
hidrociclones o ms de 4 cada uno, los cuales manejan un volumen de 75 gpm/cono,
con los que se logra un punto de corte D50 en partculas entre 15 y 35 micrones, y D90
en partculas mayores a 40 micrones. Debido a que la barita cae dentro del rango
anteriormente mencionado, los deslimadores son rara vez utilizados en fluidos con
densidad mayor a los 12,5 lpg, debido a que remueven gran parte de la barita.
Los desarenadores y deslimadores deben ser colocados secuencialmente y no en
paralelo. El desarenador debe normalmente, tomar succin del compartimiento de
descarga del desgasificador (si lo hay), y descargar en el siguiente compartimiento
corriente abajo. Mientras que el deslimador (figura 1.4.14) debe tomar succin del
compartimiento de descarga de los desarenadores y descargar, de igual manera, en
el siguiente compartimiento corriente abajo

La capacidad volumtrica apropiada para los desarenadores y los deslimadores debe
ser igual a un rango de 115 a 150% de la tasa de circulacin del fluido. Ambos,
desarenadores y deslimadores, deben ser utilizados principalmente mientras se est
perforando hoyos de superficie, y cuando se estn utilizando fluidos ligeramente
densificados.
La industria ha emigrado a dos tamaos bsicos, el cicln standard deslimador de 4
(10,2 cm), y el cicln desarenador de 10 (25,4 cm). En algunas aplicaciones un cicln
ms pequeo de 2 (5,1 cm), conocido como el micro cono, est aun siendo
utilizado. Estos ciclones son capaces de efectuar separaciones por debajo de los 10
micrones, pero son muy susceptibles al taponamiento del pex si materia gruesa entra
al cicln.
1.4.2.3 Acondicionadores de Lodo amarillo 5, 11
Los acondicionadores de lodo son instalados para funcionar como una segunda etapa
en el sistema de control de slidos, debido a que estos funcionan como un dispositivo
de respaldo para las zarandas o sistema de zarandas, cuando las propiedades del
fluido y las condiciones de perforacin no permiten el uso de mallas ms finas
requeridas sobre las zarandas.
Consisten en una batera de conos desarenadores (tambin pueden ser
deslimadores), generalmente de 10, posicionados de manera tal que el subflujo, o
material de descarga, es cernido sobre la superficie de una zaranda vibratoria,
logrando as que los slidos de tamao arena sean removidos por la unidad de
hidrociclones, y la descarga de los mismos cae sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
El fluido que se recupera luego del cernido de los slidos es retornado al sistema de
fluidos, mientras que los slidos removidos tanto de la unidad de hidrociclones como
de la zaranda son desechados. El tamao de malla de los tamices vara entre 100 y
325, pero generalmente lo ms comn es trabajar con mallas tamao 150 (105
micrones), sobre todo cuando el acondicionador de lodos trabaja continuamente,
debido a que estas garantizan una limpieza eficiente del fluido y una recuperacin
considerable de la barita hacia el sistema. Dado que el 97% de la barita es de tamao
inferior a los 74 micrones, esta es procesada por los hidrociclones y descargada hacia
las zarandas, pero luego esta pasa a travs de la malla del tamiz y es reincorporada al
sistema de lodo. En la figura 1.4.15 se muestra un acondicionador de lodo.

La cantidad de barita descargada por un acondicionador de lodos puede ser calculada
mediante la realizacin de un balance del peso del lodo, y mediante la prueba de
retorta, la cual se realiza a una porcin del fluido que es retornado al sistema de fluido
luego de pasar por el tamiz del acondicionador.
Los acondicionadores de lodo son utilizados cuando existen problemas de
contaminacin de arena en fluidos densificados para garantizar la recuperacin de la
barita, sin embargo tambin son utilizados cuando se necesita una limpieza extra en
los fluidos poco densificados, caso en el cual el acondicionador de lodos es utilizado
como deslimador, y se colocan mallas mucho ms finas a la malla 150 normalmente
utilizada. Otro uso importante de los acondicionadores de lodo, es para la
conservacin de la fase continua de fluidos en los cuales dicha fase es muy costosa
(sintticos, aceites o petrleo, etc.), caso en el cual se utilizan mallas finas para
garantizar el secado de los slidos y la recuperacin de la mayor cantidad de fase
continua posible. Una ventaja muy particular es que el material descargado por la
zaranda se desecha tan notablemente seco, que en muchas ocasiones se disminuye
el volumen y humedad del material de desecho y disminuye el costo por disposicin
de dichos materiales.
Los acondicionadores modernos caen dentro de tres categoras bsicas:
1. El acondicionador de lodos desarenador, el cual es un mltiple de hidrociclones con
conos de 10 (25,4 cm) montados sobre una zaranda de movimiento lineal.
2. El acondicionador de lodos deslimador, el cual es un mltiple de hidrociclones con
conos de 4 (10,2 cm) montados sobre una zaranda de movimiento lineal.
3. El Doble Cabezal, tambin llamada unidad tres en uno, que consta de 2 mltiples,
un desarenador y otro deslimador, montados sobre una zaranda de movimiento lineal.
Debido a los incrementos del nivel de fluido, se debe tener especial cuidado con la
sobre carga de slidos del tamiz, y a que estos pueden taponar la malla. Si existe la
sobrecarga de slidos, se recomienda remover tantos conos como sea necesario para
evitar la descarga excesiva de fluido, pero siempre se debe tener en cuenta que el
acondicionador debe ser capaz de procesar al menos la tasa de circulacin del fluido
del taladro. Durante las operaciones de adicin de barita, se debe observar la
descarga de la misma sobre el tamiz de la zaranda, y si es excesiva, se recomienda
apagar la unidad durante una o dos circulaciones hasta que se vuelva a la normalidad
de operacin del sistema. Esta es la nica situacin en la cual el acondicionador no
opera de manera constante, de resto debera trabajar constantemente.
La correcta localizacin del acondicionador es en paralelo con los deslimadores del
taladro, y como los deslimadores, debe tomar succin del compartimento de descarga
de los desarenadores y descargar en el siguiente compartimento aguas abajo.
Los desarenadores y deslimadores convencionales, en los cuales la descarga inferior
es enviada a las fosas de desecho, estn siendo lentamente reemplazados por los
acondicionadores de fluido con el fin de reducir las descargas de lquidos generadas
por el sistema de control de slidos. Sin embargo, a menos que el acondicionador de
lodo este descargando una cantidad significante de slidos, las bombas centrifugas
que alimentan los deslimadores causaran la degradacin de las partculas a tamaos
inferiores. Si se estn empleando zarandas vibratorias de malla 200 o ms finas como
equipo principal del sistema de control de slidos, y las mismas estn operando
eficientemente, sin sobre flujo de lodo sobre las zarandas, el acondicionador de lodos
no traera ningn beneficio adicional. Adems, para que un acondicionador aporte un
servicio eficiente de control de slidos el tamao de la malla del tamiz del
acondicionador debera ser menor a la malla de las zarandas principales.
1.4.2.4 Tres en Uno y Acondicionadores de Lodos.
El tres en uno esta compuesto por dos mltiples, uno con ciclones de 10 y otro con
ciclones de 4, ambos montados sobre una zaranda vibratoria de movimiento lineal
(Fig. 1.4.16). La ventaja es el diseo compacto del equipo que requiere solo una
zaranda para ambos mltiples de conos y de menos espacio para su instalacin. La
desventaja es que este tipo de unidad requiere de dos bombas centrifugas para
alimentar el lodo al respectivo mltiple de ciclones. El segundo problema es que la
descarga inferior de ambos mltiples de ciclones cae sobre la misma malla, y muy
frecuentemente, causan que la zaranda se sobrecargue debido a las diferencias en
separacin hechas por los dos tipos de ciclones.

Este equipo debe ser utilizado en situaciones donde hay un alto contenido de arena,
en ese caso se debe usar un tamao de malla lo suficientemente grande para separar
la arena, y el fluido recuperado debe ser tratado por una centrifuga. En la perforacin
de hoyos superficiales se recomienda utilizar desarenadores. En los hoyos
intermedios y productores se debe utilizar cuando las zarandas tanto primarias como
secundarias no sean suficientes para remover los slidos generados en la perforacin.
Una alternativa para el uso de los tres en uno es la utilizacin de unos hidrociclones
capaces de procesar grandes volmenes de fluido de perforacin a la vez que
efectan una separacin mas fina. Estos hidrociclones emplean una geometra
variable nica en su diseo y son conocidos como los super conos o ciclones
gMAXTM. Un super cono de 10 (25,4 cm), tiene una capacidad de procesamiento de
114 m3/hora (500 gpm), y es capaz de hacer la misma separacin que un cicln tpico
de 4 (10,2 cm) que procesa 11m3/hora (50 gpm). De esta manera se ha desarrollado
un acondicionador de lodos altamente eficiente que es igual de compacto que el tres
en uno, pero solo requiere de un mltiple con ciclones gMAXTM de 10, el cual tiene
una capacidad de procesamiento de 341 m3/hora (1500 gpm) para lo cual solo
necesitarn 3 ciclones en lugar de 30 ciclones convencionales de 4 (Fig. 1.4.17). La
incorporacin de una unidad de alto volumen de acondicionamiento de lodo en el
sistema de control de slidos, incrementar la eficiencia del sistema total debido a que
la cantidad de slidos finos en el sistema de lodos, resultante de la atraccin de
partculas debida a los agitadores, bombas centrfugas, bombas de fluido e inyectores
de chorro en el taladro, se mantendr en un mnimo. Al mantener la concentracin de
slidos finos (menores a 74 micrones) en un mnimo, se reducirn los requerimientos
de dilucin, as como la acumulacin de partculas coloidales que son perjudiciales a
las propiedades del fluido.

1.4.2.5 Sistemas de Centrifugacin 2 9]..
La necesidad de las centrfugas lleg a ser evidente por el hecho de que, por cada
partcula de 74 micrones, que no es removida por las zarandas y acondicionadores de
lodos, se generarn 3 millones de partculas, una vez que una de ellas se haya
degradado en partculas de 0,5 micrones, con un aumento acompaado del rea
superficial de 143 veces el rea original. En el siguiente grfico se muestra el
comportamiento de remocin de una centrfuga.

As, con el propsito de realizar una separacin eficiente, existen dos tipos diferentes
de centrfugas disponibles:
1. El separador centrfugo de rotor perforado, conocido como Separador de Fluidos de
Rotaria.
2. Centrfuga decantadora de tazn slido, conocida como Decantadora.
La centrifuga de rotor perforado consiste en un tambor cilndrico perforado con
numerosos orificios de media pulgada uniformemente distribuidos. Este tambor rota
dentro de una cmara cilndrica estacionaria en posicin horizontal. La cmara tiene
empaques o retenes en cada extremo para permitir el paso de los ejes al rotor. Este
tipo de centrfuga casi ha desaparecido y ya no est mas en uso, debido a que ahorra
menos material densificante que la centrfuga decantadora, aun que presentaba como
nica ventaja que es de muy fcil transporte y que puede colocarse en cualquier sito
accesible al taladro[2 9].
Con la utilizacin de las centrfugas de decantacin aumenta la velocidad de
sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad, la cual
es ms dbil, por la fuerza de la centrfuga. La centrfuga de decantacin consiste en
una cmara cnica horizontal de acero, que rota a alta velocidad, con un doble
transportador de tipo tornillo en su interior (ver figura 1.4.18 y 19). Este transportador
rota en la misma direccin que la cmara externa pero a una velocidad menor. El
fluido es inyectado en el eje hueco del transportador, pasando al espacio comprendido
entre la cmara cnica y el tornillo, y mediante el movimiento de rotacin a alta
velocidad de la cmara y la accin de las hojas del tornillo transportador, se logra que
los slidos de mayor gravedad especfica se adhieran a las paredes de la cmara, y a
medida que en sta se sedimentan los mismos van siendo transportados hacia la
zona denominada playa o estanque de la cual los slidos secos son descartados. A
medida que se remueven los slidos, el lquido es empujado hacia la zona de lquido
para ser recuperado y reincorporado al sistema de lodo. El nivel de este estanque es
determinado por la altura de la compuerta de salida del lquido en el extremo mayor.[2]


Desempeo de las centrfugas decantadoras
El desempeo optimo de las centrifugas decantadoras depende de factores tales
como las dimensiones del equipo, la velocidad de rotacin, viscosidad del fluido y el
tipo de slido de alimentacin a la mquina. Dependiendo de estos parmetros se
obtendr un punto de corte alto segn los requerimientos de cada caso, y por lo tanto
una remocin eficiente de los slidos.
El tamao o dimensin de las centrfugas determina la capacidad de procesamiento
de fluido por parte de la unidad, ya que mientras ms grande sea la centrifuga mayor
ser su capacidad de manejo volumtrico. Por otro lado, la velocidad de rotacin
(RPM), es proporcional a la fuerza G aplicada sobre el fluido (ver Ec. 1.4.2), lo cual
segn la ley de Stoke, indica que a mayor fuerza G, mayor ser la velocidad de
asentamiento de las partculas, generando as mayor eficiencia de separacin (ver Ec.
1.4.1) Sin embargo, la velocidad de asentamiento tambin es proporcional al tamao o
dimetro de la partcula, y a la densidad de la misma, en consecuencia mientras
mayores sean el dimetro y la gravedad especfica de un slido en particular se
favorecer el asentamiento del mismo. Caso contrario se presenta con la viscosidad
del fluido que entra en la centrfuga, ya que mientras mayor sea la viscosidad del
fluido, se tendr una menor velocidad de asentamiento, por esto se hace necesario la
dilucin del fluido a medida que entra en la centrifuga.
El aspecto ms importante en el desempeo de las centrifugas es la dilucin de la
lechada o fluido que entre en la mquina. Mediante esta dilucin se busca reducir la
viscosidad del fluido que entra en la centrfuga para lograr una eficiencia alta de
separacin de las partculas. Mientras mayor sea la viscosidad del fluido mayor ser la
dilucin necesaria (generalmente 2 a 4 galones por minuto). El punto de referencia a
seguir es que la viscosidad Marsh del fluido dentro de la centrfuga no debe ser mayor
a 37 seg/gt (segundos por cada cuarto de galn), ya que hay menor velocidad de
asentamiento de las partculas, pero tampoco debe ser menor a 35 seg/gt, ya que se
est aadiendo agua en exceso, causando turbulencia en la cmara por exceso de
velocidad del afluente. Si se est fuera del rango disminuye la eficiencia de remocin,
por lo tanto se debe estar atento a la recomendacin de los fabricantes.
Aplicaciones de las centrfugas.
La acumulacin de slidos finos de perforacin incrementar la viscosidad y fuerzas
de gel en el fluido, lo cual indica la necesidad de una centrifuga. Sin embargo el uso
de una centrifuga descargar algunos aditivos slidos necesarios para el fluido, como
la bentonita y lignitos. Por lo tanto se deben realizar tratamientos al fluido para
compensar la prdida de dichos materiales y mantener unas optimas propiedades del
fluido de perforacin, ya que de no hacerlo se generarn problemas como pega
diferencial de la tubera, a dems de una formacin inadecuada del revoque en las
paredes del hoyo. De esta manera se recomienda la utilizacin de tratamientos
qumicos y dilucin luego de que el fluido haya pasado por los equipos de separacin
para mantener las propiedades del mismo. El hecho de utilizar una centrifuga no
quiere decir que se debe eliminar la opcin de la dilucin en el sistema de fluidos en
un 100%.
Segn la situacin y el tipo de fluido las centrifugas tienen diferentes aplicaciones:
1. En fluidos densificados la centrfuga es utilizada para la recuperacin de barita,
removiendo la mayor cantidad posible y luego devolvindola al sistema, mientras se
descarga la fase lquida remanente conteniendo el resto de los slidos finos y de
tamao coloidal. La porcin lquida es reemplazada por lquido de dilucin o nuevo
volumen. Debido a la baja capacidad de las centrfugas, solo una pequea porcin del
volumen en circulacin es procesada, as que se deben ajustar las propiedades del
fluido mediante dilucin y tratamientos qumicos.
2. En los fluidos poco densificados, la centrfuga es normalmente utilizada para la
recuperacin de lquido, ya que es ajustada para separar y descargar partculas de
tamao limo y retornar la fase lquida al sistema de fluido. De este modo la descarga
de la centrifuga son slidos secos con un pequeo porcentaje de agua libre. La fase
lquida limpia an contiene algunos slidos ultra-finos y coloidales, que no representan
grandes daos para el sistema. La aplicacin de la centrifugas en este caso incluye:
Fluidos con una fase lquida muy costosa (base aceite, sintticos, sales saturadas,
etc.) y en donde la disposicin de desperdicios es costosa, como en las zonas de cero
descarga de perforacin.
3. La centrfuga es igualmente utilizada para procesar la descarga proveniente de los
hidrociclones. De esta manera se secan an ms los slidos descargados por los
hidrociclones y el lquido recuperado es retornado al sistema de fluido. Esto es
particularmente beneficioso cuando la fase lquida del fluido es muy costosa, o se
debe tener especial cuidado con la descarga de los ripios de perforacin.
Las fuerzas G de asentamiento recomendadas por centrfuga dependiendo de su
aplicacin son las siguientes:
Fluido no densificado (Bajo Volumen).......................... 800 a 1200 G
Fluido no densificado (Alto Volumen)........................... 1000 a 2100 G
Fluido densificado (Bajo Volumen)............................... 600 a 800 G
Al utilizar centrfugas decantadoras que efectan separaciones de hasta 2 o 3
micrones (D50) para barita regresndola al sistema de fluidos mientras se desecha el
remanente, los slidos de baja gravedad, junto con la barita que es menor de 3
micrones es desechada. Pero en el caso de las centrfugas, debido a sus bajas
capacidades slo una porcin del fluido es tratada por las mismas.
Tpicamente slo de 5 a 10% del volumen de circulacin total se procesa en un
sistema de centrfugas. La seleccin de los equipos debe basarse en su
comportamiento, eficiencia -- costo y tipo de servicio para el cual esta diseada.
En la actualidad es comn la utilizacin de un sistema de doble centrfugas (Fig.
1.4.20), las cuales son diseadas para eliminar las partculas coloidales en la primera
etapa donde la descarga inferior que consiste mayormente de barita, es retornada al
sistema activo y el afluente es recolectado en un tanque y es bombeado a la
centrifuga secundaria, generalmente operando a mayores velocidades y produciendo
elevadas fuerzas G (de 2000 G) donde los slidos finos son removidos y la fase
lquida es removida al sistema activo. La centrfuga secundaria recupera la fase
lquida del fluido.

En el caso de que el fluido sea base agua, las fuerzas G disponibles en la industria no
son suficientes para remover todos los slidos suspendidos en el fluido, por lo cual se
deben aadir coagulantes y floculantes al fluido de manera de encapsular las
partculas ms pequeas y as remover los slidos suspendidos en el fluido. Estos
sistemas son conocidos como unidades floculantes o Desaguadoras (Fig. 1.4.21), y
se utilizan para evitar la contaminacin del afluente que se retorna al sistema activo,
sin embargo, estas qumicas pueden llegar a ser algo costosas. En caso de que los
fluidos sean base aceite o sintticos, la centrfuga secundaria remueve los slidos
suspendidos estrictamente mediante las fuerzas G generadas en el tazn centrfugo.
En ambos casos la eficiencia de separacin de los sistemas, es mayormente afectada
por la velocidad de alimentacin del fluido a la centrfuga, debido a que el tiempo de
estada del fluido en la misma es crtico para la eficiencia del proceso.

1.4.3 DILUCIN Y MTODOS ALTERNATIVOS DE CONTROL DE SLIDOS
De un 80% a 90% de los slidos generados pueden ser removidos por el equipo de
control de slidos dependiendo de su efectividad. Sin embargo los slidos de tamao
fino y ultra fino que no son eliminados pueden ocasionar problemas para mantener la
densidad y las propiedades reolgicas del fluido en el rango ptimo de operacin. Es
necesario por ende reducir este porcentaje de slidos mediante simple dilucin,
dilucin con desplazamiento y/o Inhibicin por encapsulamiento.
1.4.3.1 Dilucin
La dilucin simple implica disminuir la concentracin de slidos indeseables y que
deben ser reemplazados. Luego de cada circulacin del fluido a travs de los equipos
de control de slidos, un alto porcentaje de los slidos de perforacin presentes en el
fluido, es removido por los equipos, creando un faltante de volumen en los tanques de
fluido el cual debe ser reemplazado. Este reemplazo se realiza mediante la
preparacin de fluido nuevo con las mismas propiedades del lodo original, llevando
as los tanques de lodo a sus niveles correctos de llenado. El aadir fluido nuevo al
sistema ayuda a restablecer las propiedades reolgicas efectivas del mismo y a
disminuir la concentracin de slidos presentes en el fluido de perforacin.
La cantidad de agua requerida para la dilucin se puede calcular de la siguiente
manera:

1.4.3.2 Descarte y Dilucin
Una manera de mantener los slidos de perforacin en un nivel manejable es la
dilucin con descarte o desplazamiento parcial, la cual consiste en desechar un
volumen de fluido que contenga una porcin de la cantidad de slidos que vayan a ser
removidos antes de aadir el agua o el fluido base de sustitucin que contenga los
slidos y qumicos deseables en su correcta concentracin.
Esto normalmente es muy costoso, de manera que es necesario utilizar equipos
mecnicos eficientes. Si el equipo mecnico no remueve una porcin significativa de
los slidos de perforacin reportados en la superficie, la dilucin se vuelve crtica
desde el punto de vista estratgico en el manejo de estos slidos. As, la cantidad del
nuevo fluido de reemplazo depende de la efectividad de los equipos de remocin de
slidos.
Los barriles de fluido de reemplazo se calculan mediante la siguiente ecuacin:

En cuanto a los beneficios econmicos que trae este procedimiento, el ingeniero Mark
Morgan, Gerente de Servicios Tcnicos de Derrick Equipment Co., Houston, comenta.
En muchos de los casos, se puede justificar el costo de los mejores equipos de
remocin de slidos disponibles, debido al ahorro sustancial que se logra en los
costos de dilucin, aditivos del fluidos y disposicin del material de desecho.
1.4.3.3 Inhibicin por Encapsulamiento
Por medio de este mecanismo se inhibe la dispersin de los ripios utilizando
polmeros encapsuladores como el poliacrilto de sodio, la poliacrilamida parcialmente
hidrolizada (PHPA) y la celulosa polianinica (PAC). Estos polmeros forman una
pelcula protectora alrededor de los ripios, minimizando su desintegracin o dispersin
a medida que ascienden a la superficie, lo cual facilita su separacin sobre los
cernidores.

2.2.5. CLCULOS DE LA EFICIENCIA DE CONTROL DE SLIDOS [1 , 1]
La eficiencia de los equipos de control de slidos es un medida del rendimiento de los
mismos, y representa el porcentaje de slidos de perforacin removidos del sistema.
Usualmente la eficiencia de remocin de slidos vara entre 60 y 90 %, aunque altas
eficiencias son las ms deseables. Para lograr bajo contenido de slidos en el sistema se
puede usar el mtodo de dilucin o descarte, pero estos procedimientos no son los ms
econmicamente adecuados para lograr una buena eficiencia.
En la literatura existen diferentes mtodos para determinar el rendimiento o la eficiencia de
remocin, pero los mismos son basados en la normativa API, por esa razn se presentar a
continuacin dicha normativa.
2.2.5.1 Mtodo API [8, 6 ]
Este mtodo permite el calcular la eficiencia de remocin de slidos para un intervalo dado,
usando un grupo de equipos de control de slidos. El procedimiento utilizado para la
determinacin de los parmetros necesarios para el clculo de la eficiencia de este mtodo
sern explicada a continuacin:
1. Densidad del lodo en la succin del hoyo, salinidad de los slidos y datos de la retorta:
Mida y anote todos los pesos del lodo de la succin del hoyo, salinidad y data de slidos
de la retorta para el intervalo de inters.
2. Mida y anote la adicin de fluido base del lodo(Vbf):
Los instrumentos de medicin pueden proveer el volumen actual de fluido base usado con
la precisin del equipo. El mas comnmente usado de los mtodo para medir el consumo
del fluido base son la turbina mecnica, el impulsor y los tipos de componentes. Los
medidores magnticos y dooples son los ms dependientes de los slidos en suspensin en
los fluidos para proveer la medicin de los volmenes. La medicin del medidor es
critica para la precisin, las tablas de aceptacin de los tamaos de lneas por volumen, a
travs de la postura estn incluidas en AWWA C700 serie standard. La prueba para todos
los medidores puede ser volumtrica o por peso, si las escalas de precisin estn
disponibles. El volumen disponible debe estar entre el 0,25 % del volumen verdadero.
Utilice coladores aguas arriba del medidor y verifique frecuentemente por obstrucciones.
3. Determine la fraccin del fluido base (Fbf):
La fraccin del fluido base es el promedio del valor para el intervalo en cuestin. El
mtodo para promediar es critico y es importante para usar el mismo mtodo en un
intervalo para buenas comparaciones. Utilizar diferentes mtodos para el promedio puede
resultar en unas comparaciones imprecisas, la fraccin del fluido base puede ser
calculada de los mtodos de anlisis de los slidos como el de la retorta, y mediciones
exactas.
4. Determine la fraccin de slidos perforados (Fds):
Esta fraccin puede ser calculada por bastantes mtodos, por simples anlisis de slidos,
el cual corrige por concentraciones de bentonitas y sal, mtodos de balance de materiales
complejos el cual corrige por componentes adicionales como aditivos comerciales. La
fraccin de slidos perforados es el promedio por intervalo, entonces el mtodo para
promediar es de nuevo critico. Estudios sensibles de los efectos de las fraccin de slidos
perforados en el factor de dilucin final muestra una diferencia significante; es posible
una diferencia significante al utilizar diferentes mtodos de promedio. Las
comparaciones son vlidas cuando se utilizan mtodos de promedios iguales.
Luego de haber explicado el procedimiento del Mtodo API se procede ahora a presentar
las ecuaciones utilizadas en el programa.
1. Clculo del volumen de lodo preparado (Vmb):

El volumen del lodo preparado es determinado desde la fraccin del fluido base:



2. Calcule el volumen perforado de slidos perforados (Vds) :
Este valor puede ser determinado a travs de las dimensiones del hoyo, esto es longitud y
dimetro (Considera el hoyo cilndrico).

3. Clculo de la Dilucin total (DT):
La dilucin total es como el volumen del lodo que ser preparado si no existiese un
sistema de remocin de slidos. En este caso todos los slidos perforados sern
incorporados en el sistema del lodo, con la dilucin siendo la nica forma de control de
slidos. La calidad del lodo y el desempeo de la perforacin permanecer igual si se
utiliza dilucin exclusivamente o si se utiliza un sistema de remocin:

4. Clculo del factor de dilucin (DF):
El factor de dilucin es la divisin del volumen de lodo preparado entre la dilucin total.
Es la tasa de lodo usada para perforar realmente un intervalo usando un sistema de
remocin de slido como una comparacin de utilizar solo dilucin, en ambos caso el
nivel de slidos perforados en el lodo permanece constante y aparece en ambos clculos.
A menor factor mayor ser la eficiencia del sistema:

5. Clculo del desempeo del sistema de remocin de slidos perforados:











1.1.1 EFECTOS DE LA ACUMULACIN DE SLIDOS DE PERFORACIN (1)

Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del
fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtracin, as como
otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y sus volmenes tambin afectan los costos
del lodo y del pozo, incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin (ROP), la hidrulica, las
tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura por
presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo, y el embolamiento de la
barrena y del conjunto de fondo.

A su vez, estos factores afectan la vida til de las barrenas, bombas y otros equipos mecnicos.
Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son agregados al lodo de perforacin para
lograr varias propiedades deseables. Los slidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo
rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del
lodo. Sin embargo, como no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea
mecnicamente o por otros medios stos deben ser considerados como contaminantes constantes
de un sistema de lodo.

La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del sistema de lodo, ya
que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforacin. El dinero invertido en el control de
slidos y la solucin de problemas relacionados con los slidos perforados representa una porcin
importante de los costos globales de perforacin. El control de slidos es un problema constante
cada da, en cada pozo.


Rojo T.E.G Veronica Garca
Amarilo TRABAJ 3

1 amarillo 1. Aponte, A. y Borrell, M. Prcticas y bases para optimizacin en control de
slidos
de perforacin. Informe Tcnico. Los Teques. 2000.
4 rojo (4 amarillo) 2. GIMENEZ, Jorge. Gua de laboratorio de fluidos de
perforacion. UCV. 2002. Seccin de
Procedimientos.
3 amarillo 3. Tecnologa Aplicada a los fluidos de perforacin. CIED. Caracas. 1997.
2 amarillo 4. Manual de ingeniera de fluidos de perforacin. MI. Texas, U.S.A. 2001.
8 rojo 5. HILTL, Bernardo. Tecnologa para el Control de Slidos en Fluidos de
Perforacin Pasado, Presente y Futuro. XIII Congreso Latinoamericano de
Perforacin. Caracas, noviembre 2002. Pgs. 4-16.

8 amarillo 6. Recommended Practice for Drilling Fluid Processing Systems Evaluation.
American Petroleum Insitute (API). Washington. 1999.
7 amarillo 7 Manual de Fluidos. BAROID. U.S.A. 1998.
9 rojo, 8 Solids Control & Fine Screening. Fluid Systems Inc. Pagina Web
http://www.FSIshakers.com.
2 rojo. 9 Manual de Fluidos de Perforacin. Laboratorio de Fluidos de
Perforacin. UCV. Autor
desconocido. Pgs. 401- 452.
6 amarillo 10. Gua de Tecnologa de Lodos. HALIBURTON (INCO). 2002.
5 amarillo, 11. Prctica y optimizacin del control de slidos. PDVSA. 1999.