Diagnstico y acondicionamiento de aisladores

Informacin del producto

Se prohbe copiar el presente documento sin nuestra autorizacin escrita,
as como comunicar su contenido a terceros o utilizarlo para cualquier otro
fin no autorizado. Los infractores sern denunciados.
Informacin de seguridad
Las presentes instrucciones deben estar siempre al alcance de las personas
responsables de la instalacin, el mantenimiento y el funcionamiento del aislador.
La instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento de los aisladores presentan
riesgos potenciales entre los que se encuentran:
Altas presiones
Tensiones letales
Mquinas en movimiento
Componentes pesados
Resbalones, tropezones y cadas
Al trabajar con estos equipos, deben seguirse al pie de la letra los procedimientos e
instrucciones especiales pertinentes. El incumplimiento de dichas instrucciones podra
provocar lesiones fsicas de gravedad, incluso mortales, o daos en los productos y
equipos.
Adems, el personal encargado de la instalacin, el mantenimiento, el funcionamiento y
el desmontaje de los equipos deber aplicar en todo momento los procedimientos de
seguridad vigentes, tales como las normas y disposiciones locales o regionales de
seguridad laboral, guindose adems por el sentido comn.
La seguridad, en virtud de la definicin de las presentes instrucciones, comprende dos
conceptos:
1. Lesiones fsicas o muerte.
2. Averas de los productos o equipos (incluidos los daos sufridos por el aislador u
otro componente y la reduccin de la vida til del aislador).
Los avisos de seguridad tienen por objeto alertar al personal de la posibilidad de sufrir
lesiones personales, del peligro de muerte y de daar los equipos. Estos avisos se
incluyen en el texto de las instrucciones y van insertados antes de la descripcin del
paso que implica el peligro.
Las condiciones de seguridad van precedidas por uno de los tres niveles de peligro
posibles, que se definen como:
PELIGRO
Peligro inmediato que puede provocar lesiones fsicas graves, muerte o daos en los
equipos.
ADVERTENCIA
Peligro o mtodo arriesgado que puede provocar lesiones fsicas graves, la muerte o daos
en los equipos.
PRECAUCIN: Peligro o mtodo arriesgado que puede provocar lesiones fsicas o
daos de menor importancia en los equipos.
2750 515-142 es
4
2750 515-142 es
5
ndice
1 Gua general para el diagnstico y acondicionamiento de aisladores __ 7
2 Diagnstico _____________________________________________ 7
2.1 Medicin de la capacitancia y de la tangente __________________ 8
2.1.1 Equipo de pruebas _______________________________________ 8
2.1.2 Procedimiento de medicin ________________________________ 9
2.1.2.1 Prueba del factor de disipacin ______________________________ 10
2.1.2.2 Prueba de capacitancia ____________________________________ 12
2.1.3 Interpretacin de la medicin _______________________________ 13
2.2 Medicin de la descarga parcial _____________________________ 16
2.3 Anlisis de gases disueltos (AGD) ___________________________ 16
2.3.1 Toma de muestras de aceite en el aislador _____________________ 16
2.3.2 Interpretacin del anlisis __________________________________ 18
2.4 Anlisis de la humedad ____________________________________ 19
2.4.1 Toma de muestras de aceite en el aislador _____________________ 19
2.4.2 Interpretacin del anlisis __________________________________ 19
2.5 Inspeccin de fugas de aceite _______________________________ 20
2.6 Inspeccin del aislador ____________________________________ 20
2.6.1 Clasificacin de hidrofobicidad ______________________________ 20
2.6.1.1 General ________________________________________________ 20
2.6.1.2 Equipo de pruebas _______________________________________ 20
2.6.1.3 Procedimiento de prueba __________________________________ 21
2.6.1.4 Clasificacin de la hidrofobicidad ____________________________ 21
2.6.2 Toma de muestras y determinacin del estado de
la grasa de silicona en aisladores de porcelana _________________ 24
2.6.2.1 Equipo de pruebas _______________________________________ 24
2.6.2.2 Toma de muestras _______________________________________ 25
2.6.3 Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona
en aisladores de porcelana _________________________________ 26
2.6.3.1 Equipo de pruebas _______________________________________ 26
2.6.3.2 Procedimiento de medicin ________________________________ 26
2.7 Termovisin ____________________________________________ 27
2.8 Anlisis de despolimerizacin_______________________________ 27
3 Mantenimiento __________________________________________ 28
3.1 Limpieza de los aisladores _________________________________ 28
3.1.1 Aisladores de porcelana ___________________________________ 28
3.1.2 Aisladores de caucho de silicona ____________________________ 28
3.2 Tratamiento con grasa de silicona en aisladores pasamuros _______ 28
3.2.1 Compra de disolvente de grasa de silicona ____________________ 29
3.2.2 Criterios de reaplicacin __________________________________ 29
3.2.3 Precauciones durante la aplicacin y reaplicacin_______________ 31
3.2.4 Aplicacin _____________________________________________ 31
2750 515-142 es
6
2750 515-142 es
7
1 Gua general para el diagnstico y acondicionamiento de aisladores
1 Gua general para el diagnstico y
acondicionamiento de aisladores
En el presente documento se incluyen directrices para el diagnstico y
acondicionamiento de aisladores. Este documento est basado principalmente en la
experiencia de ABB Components sobre diagnstico y acondicionamiento de aisladores.
Sin embargo, los fabricantes de herramientas y de equipos para la realizacin de
pruebas cuentan con los conocimientos prcticos necesarios para llevar a cabo las
tareas que se describen en este documento. Por lo tanto, al combinar la experiencia de
los fabricantes de herramientas y equipos de pruebas con los conocimientos de ABB
Components, como ocurre en este documento, podr realizar la mejor interpretacin
posible del estado del aislador.
2 Diagnstico
Existen varios mtodos de diagnosticar el estado de los aisladores de alta tensin. Por
lo general, los aisladores suministrados por ABB Components no necesitan
mantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspeccin o a algn sntoma
detectado durante el servicio, sea necesario comprobar los aisladores.
En los captulos siguientes se describen las instrucciones de los distintos mtodos de
comprobacin y sus interpretaciones. Algunos mtodos no estn disponibles
comercialmente para la realizacin de diagnsticos en el emplazamiento. Por lo tanto,
nicamente se describen brevemente en este documento.
2750 515-142 es
8
2 Diagnstico
2.1 Medicin de la capacitancia y de la tangente
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
La toma para pruebas no debe dejarse abierta durante el servicio. Una vez realizada la
prueba, compruebe que el resorte de puesta a tierra y la cubierta protectora estn en la
posicin correcta. El diseo de la toma para pruebas se muestra en las guas de
instalacin y mantenimiento.
Los equipos de prueba no deben conectarse al objeto que se va a someter a la prueba
hasta que el transformador no est desexcitado y fuera de servicio. Todos los
devanados deben estar cortocircuitados y los devanados que no estn conectados a los
aisladores que se van a comprobar deben estar conectados a tierra.
Antes de poner un aislador de condensador en servicio, y cuando exista la sospecha de
una avera, la capacitancia y el factor de disipacin pueden medirse y compararse con
los valores indicados en la placa de datos o en el informe de pruebas de rutina. Junto
con estas pruebas, deber comprobarse la conexin elctrica entre el depsito del
transformador y la brida del aislador utilizando, por ejemplo, un zumbador.
En esta informacin de producto, los trminos tangente delta, tan , factor de potencia
y factor de disipacin se pueden utilizar indistintamente.
2.1.1 Equipo de pruebas
Puente de medicin:
El puente de medicin debe ser del tipo brazo de proporcin del transformador.
Puentes de este tipo estn disponibles en diversos modelos creados por diferentes
fabricantes. Ejemplos de puentes de medicin son:
Fabricante Modelo
Doble Engineering Company M2H
Tettex Instruments 2088
Tettex Instruments 2805 Se puede utilizar con buenas condiciones de interferencias
Multi-Amp Corporation CB-100 Slo para bajas tensiones (30 V)
En cuanto a la manipulacin del puente, deber consultarse el manual del fabricante.
Para conectar el cable de medicin a la toma para pruebas en algunos aisladores deber
utilizarse un adaptador especial. Este adaptador se describe en la informacin de
producto de cada tipo de aislador.
Fuente de tensin:
Para medir el factor de disipacin, debe haber disponible una fuente de tensin, ya sea
incorporada en el equipo de medicin o independiente de ste. La tensin se debe poder
ajustar a 10 kV como mnimo y, siempre que sea posible, sin armnicos. Para evitar
problemas durante el ajuste del indicador cero, la tensin debe estar sincronizada con la
tensin de la central.
Medicin con instrumentos digitales:
Si nicamente se debe medir la capacitancia C
1
, y se acepta una precisin de 3%,
puede utilizarse un mtodo ms sencillo. Este mtodo, que se describe ms adelante,
nicamente requiere una fuente de tensin de 400 V/2 A, dos instrumentos digitales y un
resistor de 10 kW/10 W.
2750 515-142 es
9
2 Diagnstico
2.1.2 Procedimiento de medicin
Al comprobar un aislador con una toma para pruebas capacitiva, es decir, prcticamente
todos nuestros aisladores, no es necesario desconectar la parte superior del aislador.
Basta con abrir el conmutador de desconexin.
Por motivos de seguridad y para reducir la influencia de la inductancia del devanado,
todos los devanados del transformador debern estar cortocircuitados. Los devanados
que no estn conectados al aislador que se va a comprobar, debern estar conectados
a tierra. Consulte la Fig. 1.
El puente deber colocarse sobre una base sin vibraciones. Si el condensador de
referencia es una unidad independiente, deber colocarse sobre una base de
aislamiento seca.
Dependiendo del aislamiento que se vaya a comprobar, la fuente de tensin (tensin de
prueba) deber conectarse mediante cables independientes a la parte superior del
aislador o a la toma para pruebas capacitivas. Los cables para la tensin o puesta a
tierra de prueba no deben ser los mismos que para la medicin. Los cables de medicin
debern ser lo ms cortos posible y no deben entrar en contacto con objetos
conectados a tierra. Las bandas o cadenas utilizadas como separadores debern estar
secas y limpias. Lo mismo se aplica al objeto que se va a someter a la prueba. Si el
aislador se encuentra en su caja de transporte, no deber estar rodeado de material de
relleno hmedo. La toma para pruebas deber estar limpia y seca.
En condiciones de humedad puede que sea necesario secar la toma para pruebas para
poder obtener lecturas representativas del valor tan en C
2
. Para secar la toma puede
utilizarse un secador de aire. Para obtener una medicin correcta del valor tan en C
1
,
es indispensable limpiar el alojamiento del aislador en el lado del aire.
Fig. 1. Comprobacin de los aisladores en el emplazamiento utilizando el mtodo
UST (prueba con espcimen sin conexin a tierra).
Tensin de prueba
Cable de alta
tensin (HV)
I
C1
+ I
CH
+ I
CHL
Toma para
pruebas
I
C1
Cable de baja
tensin (LV)
C
L
C
HL
C
H
2750 515-142 es
10
2 Diagnstico
2.1.2.1 Prueba del factor de disipacin
Se presupone que el aislador que se va a comprobar est equipado con una toma para
pruebas capacitivas. Del mismo modo, se presupone que el puente que se est
utilizando puede realizar mediciones sin conexin a tierra, de acuerdo con el mtodo
UST (Ungrounded Specimen Test - Prueba con espcimen sin conexin a tierra). De
esta forma, la influencia del transformador en el resultado de la prueba (tan ) es
mnima. La prueba deber llevarse a cabo a la mxima temperatura posible.
El terminal de puesta a tierra del puente deber estar conectado con el terminal de
puesta a tierra del transformador. Cuando se realicen las mediciones en un aislador sin
montar, la brida deber conectarse a tierra. Para poder comparar el resultado de la
prueba con el valor de la placa de datos o con el informe de pruebas de rutina incluido
con cada aislador, el factor de disipacin deber medirse a 10 kV.
El procedimiento de medicin deber comenzar con una sensibilidad baja en el puente.
A continuacin, la sensibilidad deber aumentarse gradualmente hasta el mximo
posible. En casos excepcionales, las interferencias externas pueden dificultar el ajuste
a cero del detector. En caso de no poder eliminar la interferencia, deber reducirse la
sensibilidad. En la Tabla 1 se muestran las conexiones que se deben realizar para
medir el factor de disipacin de los distintos aisladores. Debe tenerse en cuenta que la
mayora de los puentes obtienen el factor de capacitancia y el de disipacin en la
misma operacin.
Tabla. 1. Conexiones para las distintas mediciones. Se utiliza la nomenclatura de
Doble Engineering.
Secuencia de la prueba
Prueba Nivel Tensin Cable de Cable de Posicin del Medicin de tan d
para prueba de HV prueba de LV conmutador y capacitancia en
1 10 CL CL Toma UST C
1
2 Nota A Toma Toma CL Tierra (GST) C
1
+ C
2
3 Nota A Toma Toma CL Proteccin C
2
4 Nota A Toma Toma CL UST C
1
5 10 CL CL Tierra (brida) Tierra (GST) El aislador completo
CL = Conductor central
Toma = Toma para pruebas capacitivas
C
1
= Aislamiento principal
C
2
= Aislamiento de la toma
UST = Medicin sin conexin a tierra (Prueba con espcimen sin conexin a tierra)
GST = Medicin con conexin a tierra (Prueba con espcimen con conexin a tierra)
Proteccin = En esta posicin se omite C
1
y slo se mide C
2
. Este mtodo no puede emplearse en todos los
puentes.
Nota A = Las pruebas 2, 3 y 4 no deben realizarse con tensiones superiores a 500 V si el aislamiento de la
toma para pruebas se comprob con 2 kV. Si la toma para pruebas se comprob con 20 kV, podrn
utilizarse 2,5 o 5 kV.
Se recomienda realizar siempre la prueba 1. La prueba 2 deber realizarse si el resultado
de la prueba 1 indica una desviacin. La capacitancia C
2
se puede calcular restando el
valor de C
1
. Las pruebas 3 y 4 sirven como pruebas de sondeo en caso de que las
pruebas anteriores indiquen la posible existencia de una avera. El factor de disipacin,
medido en la prueba 4, debe compararse con los valores medidos en la prueba 1. La
prueba 5, junto con las pruebas 1 y 2, se deben realizar en aisladores desmontados.
2750 515-142 es
11
Correccin de la temperatura:
Deber corregirse la temperatura del valor tan medido de acuerdo con el factor de
correccin indicado en la Tabla 2. GOx representa a todos los aisladores de condensador
con papel impregnado de aceite (OIP) y GSx representa a todos los aisladores de
condensador impregnados de resina (RIP). En todos los aisladores deber tenerse en
cuenta que el aislador tiene la misma temperatura que el aceite del transformador. La
prueba deber llevarse a cabo a la mxima temperatura posible. La correccin deber
realizarse a 20 C. El factor de disipacin corregido (tan ) deber compararse con el
valor de la placa de datos o con el del informe de pruebas.
Tabla 2. Factores de correccin para el valor tan
Gama Correccin Correccin
C a 20 C OIP a 20 C RIP
0-2 0,80 0,76
3-7 0,85 0,81
8-12 0,90 0,87
13-17 0,95 0,93
18-22 1,00 1,00
23-27 1,05 1,07
28-32 1,10 1,14
33-37 1,15 1,21
38-42 1,20 1,27
43-47 1,25 1,33
48-52 1,30 1,37
53-57 1,34 1,41
58-62 1,35 1,43
63-67 1,35 1,43
68-72 1,30 1,42
73-77 1,25 1,39
78-82 1,20 1,35
83-87 1,10 1,29
2 Diagnstico
Relative tan as function of temperature
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
0 20 40 60 80 100
Temperature [C]
R
e
l
a
t
i
v
e

t
a
n

OIP
RIP
Tan relativa como funcin de la temperatura
T
a
n



r
e
l
a
t
i
v
a
Temperatura (C)
2750 515-142 es
12
La medicin deber llevarse a cabo de acuerdo con las partes aplicables de la Tabla 1.
La capacitancia del transformador C
T
a tierra puede influir en la medicin. En la
mayora de los casos esta capacitancia es mnima y generalmente genera un error
insignificante. Sin embargo, una desviacin entre los aisladores individuales de las tres
fases puede indicar una influencia por parte del transformador.
Prueba de capacitancia utilizando instrumentos digitales:
Este mtodo puede dar un error de medicin
relativamente grande (aprox. 3%) y se
puede utilizar nicamente para medir la
capacitancia principal C
1
. Sin embargo,
la sensibilidad a las perturbaciones es inferior
a la del mtodo con puente, y la posible
influencia de la capacitancia del
transformador queda eliminada.
El circuito de prueba se muestra en el
diagrama principal de la Fig. 3.
2 Diagnstico
2.1.2.2 Prueba de capacitancia
Prueba de capacitancia utilizando un puente:
La Fig. 2 muestra el principio de la medicin de la capacitancia.
Fig. 2. Diagrama principal de la prueba de capacitancia en aisladores
instalados en el transformador.
Fig. 3. Diagrama principal de la prueba de
capacitancia utilizando instrumentos
digitales.
Cable de alta tensin (HV)
Toma
para
pruebas
Cable de baja
tensin (LV)
C
1
C
2
Conductor
central
Prueba de
capacitancia y
factor de
potencia
Transformador
C
T
Aislador
C
1
Toma para pruebas
C
2
Transformador
U
1
R
2
U
2
Fuente de tensin
0-400 V, 50-60 Hz
R
2
= 10 k,
10 W
2750 515-142 es
13
La conexin elctrica de los resistores R
2
debe ser buena. El terminal opuesto N del
devanado del transformador puede dejarse abierto o conectado a tierra. Si se deja
abierto, tomar la misma tensin que la parte superior del aislador. Si se conecta a
tierra, la fuente de tensin podra sobrecargarse.
Para medir la tensin U
1
y U
2
se pueden emplear instrumentos digitales del tipo Fluke
8020 o equivalentes. Debe tenerse en cuenta que los instrumentos digitales no funcionan
correctamente a temperaturas inferiores a 0 C. Si se utilizan con temperaturas inferiores
a 0 C, deber aplicarse calefaccin a los instrumentos.
Aumente la tensin U
1
de la fuente de tensin hasta que U
2
alcance un valor que no
sea inferior a 100 mV
rms
. U
1
puede encontrarse entre 200 y 400 V
rms
. Obtenga la
lectura de los valores U
1
y U
2
y calcule la capacitancia C
1
de acuerdo con la frmula
siguiente.
C
1
= U
2
/U
1
x 1/(R
2
x 2pf) [F] f = frecuencia [Hz]
A 50 Hz
C
1
= U
2
/U
1
x 318 [pF]U
2
[mV], U
1
[V], R
2
= 10 [kW]
A 60 Hz
C
1
= U
2
/U
1
x 265 [pF]U
2
[mV], U
1
[V], R
2
= 10 [kW]
2.1.3 Interpretacin de la medicin
Comentarios sobre el factor de disipacin en aisladores OIP:
El factor de disipacin es una propiedad muy importante de los aisladores del ncleo de
condensadores cargados de aceite. Este factor se determina principalmente mediante
el nivel de humedad del papel y la cantidad de contaminantes del sistema de
aislamiento. Adems, el factor de potencia tambin depende en gran medida de la
temperatura. El comportamiento principal con distintas temperaturas y distintos niveles
de humedad se muestra en la Fig. 4 siguiente.
Fig. 4. Tan como funcin del nivel de humedad y temperatura en aisladores OIP.
2 Diagnstico
Factor de disipacin frente a temperatura y contenido de humedad
Factor de
disipacin
Temperatura (C)
humedad: 4% humedad: 1%
humedad:
0,4-0,6%
humedad:
0,1-0,3%
2750 515-142 es
14
Como puede apreciarse claramente, las mediciones a temperaturas elevadas son mucho ms
sensibles. A temperaturas de 20 C, niveles de humedad entre 0,1% y 1% indican
aproximadamente el mismo factor de disipacin. A temperaturas elevadas (90 C) difieren en un
factor de 5 o ms. La conclusin de todo ello es que la propiedad importante es el factor de
disipacin a temperatura elevada y no el factor de disipacin a 20 C. En el aislador, los factores
importantes relacionados con el factor de disipacin son:
1) Un factor de disipacin que es constante con la temperatura durante todo el ciclo de vida del aislador.
2) Un factor de disipacin que permanece constante durante todo el ciclo de vida del aislador.
Para los fabricantes de aisladores del ncleo de condensadores, el objetivo es lograr el factor de
disipacin correcto. El efecto de los contaminantes sobre el factor de disipacin se evita medi-
ante el adecuado control de los materiales, as como mediante el mantenimiento de una absoluta
limpieza en los talleres. El contenido de humedad en el aislador se determina mediante la tcnica
de devanado y el proceso de secado del ncleo del condensador.
El procedimiento estndar en la fabricacin de aisladores consiste en envolver el ncleo del
condensador con el papel sin necesidad de realizar ninguna operacin de secado. De esta forma
se logra un contenido de humedad en el ncleo del condensador de aproximadamente 4-8 %. A
continuacin, el ncleo se seca mediante un proceso de secado independiente que consiste en
aplicar calor y vaco hasta que se haya logrado la sequedad suficiente. Puesto que el agua fluye
axialmente, existe la necesidad de secar el ncleo con extremo cuidado para evitar que el agua
quede atrapada en el centro del ncleo. Durante la fabricacin de nuestros aisladores, secamos el
papel al mismo tiempo que envolvemos el ncleo del condensador. Al hacerlo, logramos que el
ncleo del condensador est totalmente seco y que, por lo tanto, no sea necesario aplicar ningn
otro proceso de secado. La ventaja es que, de este modo, la humedad no queda atrapada en el
centro del ncleo. Adems, tambin limitamos el tiempo de secado, con lo que el desgaste del
papel es mnimo.
Las normas ANSI y IEC para aisladores requieren la medicin del factor de disipacin a tempera-
tura ambiente como prueba de rutina en aisladores nuevos. Todos nuestros aisladores se someten
a esta prueba. Durante la realizacin de la prueba de rutina normal, vigilamos no slo el nivel del
factor de disipacin, sino tambin el cambio de tensin, ya que ste podra ser un indicativo
importante de que el aislador est contaminado. Adems de todo lo anterior, cada dos meses
tomamos un aislador de la produccin normal y lo intro-ducimos en un horno a 90 C.
Transcurridas 24 horas, medimos el factor de disipacin. De acuerdo con nuestras normas
internas, el valor debe cumplir los mismos requisitos a 20 C.
Durante los ltimos 25 aos, ABB Components utiliza nicamente celulosa pura con lminas de
aluminio y aceite aislante en sus ncleos de condensador. La experiencia nos ha demostrado que
el factor de disipacin permanece totalmente constante a lo largo de los aos. Como se puede
deducir a partir de la documentacin existente, es bien sabido que algunos tipos de adhesivos
influyen negativamente en la duracin del aislador y, como consecuencia, provocan el aumento
del factor de disipacin. El hecho de que utilicemos materias primas puras, un proceso
perfectamente controlado y un exhaustivo sistema de comprobacin, unido todo ello a nuestra
larga experiencia en el sector, nos permite tener la seguridad de que el nivel de tan de nuestros
aisladores se mantendr constante durante todo el ciclo de vida del aislador.
Comentarios sobre el factor de disipacin en aisladores RIP:
Al medir el valor tan en aisladores RIP antes de su puesta en servicio, debe observarse una
desviacin del valor tan respecto al valor indicado en la placa de identificacin. Probablemente,
la causa de que esto ocurra sea la penetracin de humedad en la capa superficial del aislador RIP.
Por ejemplo, esto puede ocurrir si el aislador se ha almacenado sin su bolsa de proteccin
hermtica, permitiendo la entrada de aire con altos niveles de humedad en la capa superficial
externa del aislador.
Generalmente, si el aislador se almacena durante una semana en una sala protegida en la que la
humedad est controlada, el valor tan volver a su valor inicial indicado en la placa de
identificacin. Si se conecta el transformador cuando el aislador se encuentra en servicio, el
valor disminuir en un par de horas.
2 Diagnstico
2750 515-142 es
15
Lea y aplique las medidas sugeridas en la siguiente seccin:
Medidas para distintos valores de temperatura corregida en aisladores OIP y RIP:
Aumento de 0-25%:
El valor se mide para su registro. No es necesario aplicar ninguna otra medida.
Aumento de 25-40%:
Se revisan las fugas y las interferencias externas en el circuito de medicin. Las interferencias
externas pueden deberse, por ejemplo, a la influencia ejercida por equipos portadores de
corriente y barras colectoras cercanas. Si no se elimina la diferencia, debern sustituirse (debido
a la humedad) las juntas de los tapones de nivel de aceite de acuerdo con la informacin de
producto del aislador. El valor medido se introduce en el registro y el aislador puede ponerse en
servicio.
Aumento de 40-75%:
Las mismas medidas que en el apartado anterior, salvo que la medicin deber repetirse una vez
al mes.
Aumento superior al 75%:
El aislador deber retirarse del servicio. Sin embargo, si el factor de disipacin es inferior al
0,4%, el aislador podr ponerse en servicio aunque el aumento en el porcentaje respecto a un
valor inicial bajo sea superior al 75%.
Comentarios sobre las mediciones del factor de potencia entre la toma para pruebas y la
brida de montaje en aisladores OIP y RIP:
Algunos de nuestros clientes tambin utilizan la capacitancia (C
2
) y el factor de disipacin del
aislamiento de la toma como una herramienta de diagnstico. Sin embargo, y basndonos en
nuestra experiencia, recomendamos encarecidamente no seguir dicha prctica. Existen diversas
razones para no utilizar estos valores como herramientas de diagnstico.
- En primer lugar, este factor de disipacin debe ser inferior al 5% segn la norma
IEC 137. Esto significa que, a menos que se especifique lo contrario, no se presta ninguna
atencin a la reduccin de dicho valor hasta el mismo nivel que el factor de disipacin del
aislamiento principal.
- La toma para pruebas est conectada a la capa exterior con toma a tierra del cuerpo del
condensador. La capa slida del exterior de la capa conectada a tierra contiene adhesivo y
celulosa para hacer que el cuerpo del condensador sea ms estable. Esto significa que la
contribucin al factor de disipacin por parte de dicha capa difiere de la de la celulosa pura
del aislamiento principal. Tambin significa que esta capa no se puede utilizar a efectos de
diagnstico, puesto que el adhesivo puede influir de distintas formas en el factor de
disipacin de los distintos aisladores.
Tambin debe tenerse en cuenta que, durante el funcionamiento, la capa exterior est conectada a
tierra. Por lo tanto, el aislamiento entre la capa exterior y la brida de montaje no est sometido a
un campo elctrico y, como consecuencia, no provoca ninguna prdida de calor dielctrica. Es
probable que si el aislador se encuentra en reas contaminadas, los contaminantes del exterior de
la toma para pruebas influyan en los resultados. La humedad de la toma para pruebas tambin
puede afectar a la medicin.
Del mismo modo, deber tenerse en cuenta que si se excede la tensin de prueba (500 V si el
aislamiento de la toma para pruebas se entrega comprobado a 2 kV; y de 2,5 a 5 kV si la toma para
pruebas se entrega comprobada a 20 kV), puede producirse una descarga parcial en la regin de la
toma para pruebas, lo cual tambin podra afectar a la medicin.
- Tomando en consideracin todas las variaciones descritas, el valor tan delta en el aislamiento
de la toma para pruebas suele oscilar entre el 0,4 y el 3,0%.
2 Diagnstico
2750 515-142 es
16
Capacitancia:
La capacitancia medida C
1
debe compararse con el valor indicado en la placa de datos del aislador
o con el informe de pruebas de rutina de 10 kV. Si la medicin indica un aumento de ms del 3%
(que podra indicar una descarga dielctrica parcial) comparado con el valor medido en fbrica, o
un valor extremadamente bajo (disrupcin), pngase en contacto con ABB Components. Una
disrupcin (C
1
bajo) podra indicar un avera producida durante el transporte, por lo que el
aislador no deber ponerse en servicio. La forma en la que el aislador se instala en el
transformador influye sobre el valor C
2
, por lo que este valor no deber utilizarse como
herramienta de diagnstico.
2.2 Mediciones de descarga parcial
La medicin de la descarga parcial se utiliza principalmente en el mtodo de comprobacin
de rutina. Una descarga parcial puede indicar fallos de corona externa o averas en el
aislamiento interno. Si se utiliza para el diagnstico de transformadores instalados o
aisladores pasamuros, indicar la suma de las descargas parciales del aislador y del
aislamiento del transformador. Las descargas externas en los puestos de distribucin pueden
suprimirse mediante la utilizacin de bobinas de medicin conectadas externamente. Las
descargas parciales tambin se pueden localizar utilizando modernos sensores acsticos. Este
mtodo requiere que la medicin la realice personal especializado que conozca a fondo el
diseo del aislador y del transformador.
2.3 Anlisis de gases disueltos (AGD)
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
Este mtodo de diagnstico nicamente se puede utilizar en aisladores cargados con lquido,
p. ej., de los tipos GOx. Generalmente, nuestra recomendacin es que los clientes no tomen
muestras de aceite de nuestros aisladores. Los aisladores estn sellados hermticamente y
comprobados en fbrica. Tomar una muestra de aceite implica la apertura del aislador. Por
lo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar la muestra, el sellado del aislador no sea correcto.
Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en C
1
,
puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un anlisis de los gases.
2.3.1 Toma de muestras de aceite en el aislador
Las muestras de aceite debern tomarse preferiblemente en condiciones de tiempo seco.
Si, por razones de urgencia, la muestra se debe tomar en otras condiciones
climatolgicas, deber tenerse en cuenta lo siguiente:
- Antes de tomar la muestra, seque y limpie a fondo la zona que rodea el tapn del
orificio de muestreo.
- Proteja dicha zona contra la lluvia.
La presin interna del aislador no debe modificarse antes ni despus de tomar la
muestra, ya que el aislador est diseado para funcionar con un intervalo de presiones
especfico. Para evitarlo, tome la muestra cuando la temperatura media del aislador se
encuentre entre 0 C y 30 C.
2 Diagnstico
2750 515-142 es
17
El tiempo que el aislador permanezca abierto debe ser lo ms breve posible. Normal-
mente no es necesario limpiarlo con aire seco o nitrgeno.
El volumen de aceite extrado del aislador deber reponerse siempre ntegramente con
aceite para transformadores nuevo. El aceite nuevo debe ajustarse a la norma IEC 296,
categora II, y debe estar limpio y seco.
La junta deber reponerse siempre por otra nueva cuando se proceda a cerrar el
aislador tras la toma de muestras.
Procedimiento de muestreo para GOB, GOE y GOH
La muestra se toma a travs del orificio de la parte superior del aislador,
preferiblemente utilizando una jeringa con una manguera de caucho conectada a la
parte superior.
La ubicacin del tapn del orificio de muestreo se ilustra en la Fig. 5. La dimensin de
la junta se indica en la Tabla 3. El material de la junta deber ser caucho de nitrilo
(resistente al aceite del transformador), con una dureza de 70 Shore.
El par de apriete del tapn de sellado M8 en GOB, GOE y GOH debe ser de 20 Nm.
El par de apriete del tapn de sellado M16 en GOE debe ser de 50 Nm.
2 Diagnstico
Fig. 5. Ubicacin de los tapones de los orificios de muestreo de GOA, GOB, GOC, GOE, GOH y GOG.
GOH GOA, GOC y GOG
GOE GOB
2750 515-142 es
18
Tabla 3. Dimensiones de las juntas.
Junta d (mm) D (mm) T (mm)
M8 8 16 3
M16 14 35 4
5/8" 14 35 4
Procedimiento de muestreo para GOEK, GOM y otros aisladores con vlvula
de muestreo en la brida:
Conecte el extremo de la manguera en la boquilla adecuada y conecte la boquilla a la
vlvula de la brida. La rosca de la vlvula es de (R 1/4") BSPT 1/4". Succione el
aceite. Dependiendo de la temperatura, la presin del interior del aislador puede ser
superior o inferior a la presin atmosfrica. Una vez concluida la toma de muestras, el
aislador no deber conectarse hasta que no hayan transcurrido 12 horas.
Procedimiento de muestreo para GOA, GOC y GOG:
En los aisladores GOA, GOC y GOG, las muestras de aceite se toman desde el orificio
del nivel de aceite situado en el alojamiento superior, segn se ilustra en la Fig. 5. Si el
aislador est instalado en vertical, el nivel del aceite se encontrar al mismo nivel que
el orificio a 20 C. La muestra deber succionarse con una jeringa. Si la temperatura
del aceite es ligeramente superior a 20 C, el nivel del aceite ser superior al nivel del
tapn del orificio. En estos casos, la manguera de la jeringa deber incluir una boquilla,
tal como se muestra en la Fig. 6. Quite el tapn del orificio del aceite y conecte
inmediatamente la manguera con la boquilla.
Si la temperatura es ligeramente inferior a 20 C, el nivel del aceite se encontrar por
debajo del nivel del tapn y la muestra deber tomarse segn se indica en la Fig. 7. El
par de apriete para el tapn de sellado de 5/8" deber ser de 50 Nm.
2.3.2 Interpretacin del anlisis
La interpretacin del anlisis deber realizarse de acuerdo con el Informe tcnico
IEC61464. Si tiene alguna duda, ABB Components podr ayudarle con la evaluacin.
2 Diagnstico
Fig. 6. Toma de muestras en GOA a T > 20 C.
Fig. 7. Toma de muestras en GOA a T < 20 C.
5/8" UNC
2750 515-142 es
19
2.4 Anlisis de la humedad
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
Este mtodo de diagnstico nicamente se puede utilizar en aisladores cargados con
lquido, p. ej., de los tipos GOx. Generalmente, nuestra recomendacin es que los
clientes no tomen muestras de aceite de nuestros aisladores. Los aisladores estn
sellados hermticamente y comprobados en fbrica. Tomar una muestra de aceite
implica la apertura del aislador. Por lo tanto, existe el riesgo de que, tras tomar la
muestra, el sellado del aislador no sea correcto.
Sin embargo, cuando se conoce el problema, por ejemplo, un factor de potencia alto en
C
1
, puede ser necesario tomar una muestra de aceite para realizar un anlisis de la
humedad.
Obtener el contenido exacto de humedad en el aceite del aislador resulta a veces una
tarea difcil. Si se comparan con los transformadores, los aisladores contienen una
proporcin mucho ms alta de papel respecto a aceite. Esto significa que,
independientemente del proceso de fabricacin del aislador, siempre habr mucha ms
humedad en el papel que en el aceite. (En el papel, la humedad se mide en %, mientras
que en el aceite, el contenido de humedad se mide en p.p.m., partes por milln.)
Dependiendo de la temperatura del aislador, la humedad pasar del papel al aceite o del
aceite al papel, segn indiquen las curvas de equilibrio (diagrama de Piper) sobre la
humedad en aceite-papel. Por esta razn, los aisladores siempre tendrn un contenido
mucho ms alto de humedad en el aceite tras un determinado perodo de servicio a
altas temperaturas. Como consecuencia, para obtener el valor correcto, la muestra de
aceite deber tomarse al menos 48 horas despus de que el aislador completo haya
alcanzado la temperatura ambiente.
2.4.1 Toma de muestras de aceite en el aislador
La toma de muestras de aceite se realiza de forma similar que para el anlisis de gases
disueltos.
2.4.2 Interpretacin del anlisis
ABB Components entrega el aislador con un contenido de humedad en el aceite de
aislamiento de un mximo de 3 p.p.m. Si se miden concentraciones considerablemente
superiores, puede que el sistema de sellado del aislador est daado.
Con una concentracin >10 p.p.m. deber realizarse una medicin del valor tan d
siguiendo las instrucciones de la seccin 2.1.2. Las mediciones debern realizarse de
acuerdo con las recomendaciones de la seccin 2.1.3. Con una concentracin > 20
p.p.m., el aislador deber retirarse del servicio.
2 Diagnstico
2750 515-142 es
20
2.5 Inspeccin de fugas de aceite
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
Durante la supervisin normal de la estacin, realice una inspeccin visual para detectar
fugas de aceite.
2.6 Inspeccin del aislante
2.6.1 Clasificacin de hidrofobicidad
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
La informacin siguiente sobre clasificacin de hidrofobicidad incluye pequeos
cambios tomados de la gua de clasificacin de hidrofobicidad de STRI AB (Guide 1,
92/1 Hydrofobicity Classification Guide). STRI AB es una empresa independiente de
desarrollo y comprobacin en el campo de la transmisin y distribucin de energa
elctrica. STRI es propiedad conjunta de ABB, Svenska Kraftnt (la red elctrica
nacional sueca), Vattenfall AB y Statnett SF (la red elctrica nacional noruega).
2.6.1.1 General
El rendimiento elctrico de los aisladores compuestos y revestidos depende de la
hidrofobicidad (repelencia al agua) de sus superficies. Con el tiempo, la hidrofobicidad
puede cambiar debido a la exposicin al entorno exterior y a las descargas parciales
(efecto corona).
Se han definido siete clases de hidrofobicidad (HC 1-7). HC 1 corresponde a una
superficie totalmente hidrofbica (repele el agua) y HC 7 a una superficie totalmente
hidrfila (absorbe fcilmente el agua).
Estas clases proporcionan una indicacin del estado de humedad y son particularmente
tiles para comprobar rpidamente los aisladores en el emplazamiento.
2.6.1.2 Equipo de pruebas
El nico equipo necesario es un pulverizador comn para
vaporizar el agua (Fig. 8). El pulverizador debe llenarse de
agua corriente. El agua no puede contener ningn
producto qumico, como detergentes, tensoactivos o
disolventes.
Otros equipos complementarios que podran facilitar la
evaluacin son una lupa, una lmpara y una cinta mtrica.
Fig. 8. Ejemplo de un pulverizador adecuado para realizar la prueba.
2 Diagnstico
2750 515-142 es
21
2.6.1.3 Procedimiento de prueba
El rea de la prueba debe cubrir de 50 a100 cm
2
. Si no puede cumplirse este requisito,
deber indicarse en el informe de pruebas.
Pulverice la superficie 1 2 veces por segundo desde una distancia de 25 10 cm. La
pulverizacin debe durar de 20 a 30 segundos. La estimacin de la clase de
hidrofobicidad deber realizarse 10 segundos despus de haber concluido la
pulverizacin.
En los devanados altos, puede resultar complicado determinar la clasificacin de
hidrofobicidad. Si tiene esta dificultad, o cualquier otra, anote los incidentes en el
informe de pruebas.
2.6.1.4 Clasificacin de la hidrofobicidad
La capacidad real de absorcin de agua del aislador debe identificarse con una de las
siete clases de hidrofobicidad (HC), que se identifican con los valores 1 a 7. Los
criterios de las distintas clases se indican en la Tabla 4. En la Fig. 10 se muestran fotos
tpicas de superficies con distintas propiedades de absorcin de humedad.
El ngulo de contacto () entre las gotas de agua y la superficie tambin debe tenerse
en cuenta. El ngulo de contacto se define en la Fig. 9. Existen dos ngulos de
contacto distintos, el ngulo de contacto de avance (
a
) y el ngulo de contacto de
retroceso (
r
). Las gotas muestran estos ngulos sobre superficies inclinadas.
Cuando se deben evaluar las propiedades de absorcin de agua de un aislador, el
ngulo de retroceso es el ms importante. El ngulo de inclinacin de la superficie
afecta al ngulo
r
.
2 Diagnstico
2750 515-142 es
22
2 Diagnstico
Fig. 9. Definicin de los ngulos de contacto.
Tabla 4. Criterios para la clasificacin de hidrofobicidad (HC).
HC Descripcin
1 Slo se forman pequeas gotas.

r
80 o ms en la mayora de las gotas.
2 Slo se forman pequeas gotas.
50 <
r
< 80 en la mayora de las gotas.
3 Slo se forman pequeas gotas.
20 <
r
< 50 en la mayora de las gotas. Generalmente ya no son
redondas.
4 Se observan tanto gotas pequeas como la estela dejada por el recorrido
de las mismas (i. e.,
r
= 0). reas totalmente mojadas < 2 cm
2
. El
conjunto cubre < 90% del rea sometida a la prueba.
5 Algunas zonas totalmente mojadas > 2 cm
2
, que cubren < 90% del rea
sometida a la prueba.
6 Continan observndose reas mojadas que cubren > 90%, i. e., pequeas
zonas mojadas (motas/estelas).
7 Pelcula de agua continua en toda el rea sometida a la prueba.
a. horizontal plane
b. inclined plane
a = advancing angle
r = receding angle
a. plano horizontal
b. plano inclinado

a
= ngulo de avance

r
= ngulo de retroceso
LQUIDO
LQUIDO
SLIDO
SLIDO
AIRE
2750 515-142 es
23
Fig. 10. Ejemplos tpicos de superficies con HC de 1 a 6 (tamao natural).
2 Diagnstico
2750 515-142 es
24
2 Diagnstico
Informe de la prueba:
El informe debe incluir los datos siguientes:
Informacin general
Ubicacin, estacin, lnea
Fecha y hora de la evaluacin
Condiciones climatolgicas (temperatura, viento, precipitaciones)
Persona que ha realizado la prueba
Objeto comprobado
Tipo de aislador
Identificacin (n de componente, posicin)
Tensin
Fecha de la instalacin o de la aplicacin del revestimiento (tipo de revestimiento)
ngulo de instalacin (vertical, horizontal, inclinado x grados)
Clase de hidrofobicidad
HC de diferentes posiciones: a lo largo del aislador (n de campana), a lo largo de la
superficie de cada secuencia de campana (superior, inferior, ncleo, campana grande,
campana pequea, etc.)
Diferencias (si las hubiera) en la circunferencia del aislador.
2.6.2 Toma de muestras y determinacin del estado de la
grasa de silicona en aisladores de porcelana
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
En estas instrucciones se describe el procedimiento para tomar muestras de grasa de
silicona en los aisladores.
2.6.2.1 Equipo de pruebas
Para tomar muestras de silicona se necesita el material siguiente:
- Tres lminas de cobre, dimensiones 15 x 70 x (0,2 - 0,3) mm.
- Tarro de cristal con tapa de rosca de tamao suficiente para contener las lminas.
- Guantes desechables.
Utilice los guantes siempre que maneje el equipo para tomar muestras.
2750 515-142 es
25
2.6.2.2 Toma de muestras
Procedimiento
Utilice los guantes desechables y tome una lmina del tarro.
La muestra de grasa debe tomarse en la lmina, raspando la superficie de porcelana.
Esta operacin deber realizarse de forma que quede la menor cantidad posible de la
capa de grasa en el aislador.
El rea de muestreo total no debe ser menor de 15 cm
2
y la cantidad total de grasa
recogida no debe ser inferior a 1 g (~1 cm
2
). Para cumplir estos requisitos, puede que
necesite utilizar tres lminas o ms.
Coloque las lminas con la grasa en el tarro y cierre la tapa.
Mida el rea donde ha recogido las muestras.
Cmbiese de guantes para realizar la siguiente toma de muestras.
Si es posible, saque fotografas de la zona de recogida de las muestras antes y despus
de recogerlas.
Identificacin de las muestras
Todos los tarros de cristal que contienen las muestras de grasa debern identificarse
con la fecha de recogida, el tipo de aislador y su denominacin, la posicin y el rea en
las que se ha recogido la muestra. La identificacin de las muestras tambin se puede
realizar asignando nmeros a los tarros de cristal y anotando los datos de identificacin
en una lista aparte.
La descripcin de la posicin debe realizarse en el siguiente orden:
Posicin: arriba corresponde a la posicin a lo largo del aislador.
12 en punto corresponde a la posicin a lo largo del aislador.
SW corresponde al punto del comps (para transductores)
superior corresponde a la posicin en la campana
Las posiciones de los aisladores pasamuros se ilustran en la Fig. 11.
Fig.11. Posiciones para la toma de muestras en aisladores pasamuros.
Inferior
Central
Superior
Vista lateral
9
12
3
6
Vista frontal
Inferior
Detalle de la campana
Superior
2 Diagnstico
2750 515-142 es
26
2 Diagnstico
Embalaje
Coloque los tarros de cristal en una caja, con las tapas hacia arriba. Marque la caja
con la advertencia Este lado hacia arriba.
Enve la muestra a ABB Components para su anlisis.
2.6.3 Instrucciones para medir el grosor de la grasa de
silicona en aisladores de porcelana.
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
En estas instrucciones se describe el procedimiento para medir el grosor de la grasa de
silicona en los aisladores.
2.6.3.1 Equipo de pruebas
El equipo necesario para realizar mediciones del grosor es una tira de cobre
rectangular, dimensiones 15 x 200 x 2 mm, y un vaso de medicin con un volumen de 5
ml. (Cucharilla con volumen bien definido).
2.6.3.2 Procedimiento de medicin
Utilice el lado de 15 mm de la tira de cobre como esptula. Recoja la grasa rascando el
extremo exterior de la campana grande hacia la cavidad interior, en direccin
estrictamente radial, tal como se ilustra en la Fig. 12 siguiente.
Fig. 12.
rea en la que debe
obtenerse la grasa
2750 515-142 es
27
Una vez pasada la tira de cobre por la superficie, no debe quedar grasa visible.
Coloque la grasa obtenida en el vaso de medicin.
Repita el procedimiento de rascado hasta llenar el vaso (5 ml).
El grosor del revestimiento se calcula utilizando el nmero de veces que se ha realizado
el procedimiento de rascado.
En la Tabla 5 se indica el grosor del revestimiento correspondiente al nmero de
operaciones de rascado. Esta tabla nicamente es vlida para el perfil corto/largo
95/95 que se utiliza en los aisladores pasamuros de ABB de Radisson, Nicolet y Sandy
Pond.
Tabla 5. N de conversin de raspados en grosores de revestimientos.
Nmero de raspados Grosor del revestimiento (mm)
3 1,1
4 0,85
5 0,68
6 0,57
7 0,49
8 0,42
9 0,38
11 0,31
Para otros perfiles de campana, pngase en contacto con ABB Components para
solicitar informacin.
2.7 Termovisin
Los puntos calientes de la superficie de los aisladores se pueden detectar utilizando una
cmara de infrarrojos, tal como muestra la Fig. 13. A la corriente mxima nominal, el
terminal exterior del aislador se encuentra a una temperatura de entre 35 y 45 C por
encima de la temperatura ambiente. Temperaturas mucho ms altas, especialmente
con cargas de corriente bajas, pueden ser indicio de malas conexiones.
2.8 Anlisis de despolimerizacin
El anlisis de despolimerizacin es un mtodo para determinar el envejecimiento de la
celulosa en los aisladores OIP. Este mtodo requiere la extraccin del aislador y tomar
una muestra del papel del cuerpo del condensador.
2 Diagnstico
Fig.13. Medicin que indica una trayectoria de baja calidad de la corriente
entre el terminal interior y exterior del aislador.
9,3C
20,5C
10
15
20
SP01
AR01
2750 515-142 es
28
3 Mantenimiento
3 Mantenimiento
Por lo general, los aisladores suministrados por ABB Components no necesitan
mantenimiento. Sin embargo, puede que, debido a una inspeccin o a algn sntoma
detectado durante el servicio, sea necesario acondicionar los aisladores.
En las siguientes secciones se describe la limpieza de los aisladores y el tratamiento con
grasa de silicona. Existen otros mtodos de acondicionamiento para aisladores, como
pintura, revestimiento RTV, preparacin con ampliadores de campana (campanas
auxiliares), etc., que no se describen en este documento. Para obtener ms informacin,
pngase en contacto con ABB Components.
3.1 Limpieza de los aisladores
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
PRECAUCIN: Evite utilizar disolventes en la junta del aislador y en las
uniones de porcelana.
En condiciones de contaminacin extrema, puede ser necesario limpiar la superficie del
aislador.
3.1.1 Aisladores de porcelana
Limpie los aisladores de porcelana con chorro de agua o con un trapo hmedo. Si es
necesario, utilice alcohol etlico o acetato de etilo.
3.1.2 Aisladores de caucho de silicona
Limpie los aisladores de porcelana con chorro de agua o con un trapo hmedo. Si es
necesario, utilice alcohol etlico o acetato de etilo. No se recomienda utilizar 1,1,1-
tricloroetano ni cloruro de metilo debido a sus propiedades nocivas y perjudiciales para
el medio ambiente.
3.2 Tratamiento con grasa de silicona en aisladores
pasamuros
El mtodo siguiente se cre principalmente para la aplicacin de grasa en aisladores
pasamuros en funcionamiento con CC, cuando una humectacin irregular pueda
suponer un problema para el funcionamiento del aislador. Sin embargo, el tratamiento
tambin puede resultar til en instalaciones que se encuentren cerca del mar, donde los
vientos con contenido de sal pueden provocar el efecto de corona externa aun cuando
se hayan mantenido las distancias extremas de arco elctrico/frotamiento especificadas.
2750 515-142 es
29
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier tarea en el aislador, compruebe que el transformador est
desexcitado y fuera de servicio.
Tome precauciones para evitar el contacto del producto con la piel, la cara y los ojos.
En caso de que el producto entre en contacto con los ojos, deber procederse al lavado
con agua limpia.
Si entra en contacto con la piel, deber eliminarse mediante lavado con agua y jabn.
Si utiliza disolventes, pngase gafas y guantes de proteccin e incluso una mscara
respiratoria si es necesario. Tome todas las precauciones recomendadas por el
fabricante.
Si se utilizan gras, debern seguirse las recomendaciones de seguridad locales.
Cuando trabaje cerca de los aisladores, desplace la gra con cuidado para no daar las
porcelanas.
Por ltimo, deber prestarse especial atencin para no dejar rastros de grasa en suelos,
escaleras, andamios o estructuras de soporte, ya que la grasa podra provocar
resbalones peligrosos para el personal.
La grasa de silicona tiene un punto de inflamacin alto, pero puede incendiarse si entra
en contacto con el fuego. Si esto ocurriera, debern utilizarse extintores estndar.
Si utiliza disolventes, siga las recomendaciones del fabricante.
El aceite o la grasa de silicona pueden provocar problemas en los contactos o rels de
baja tensin cuando se produce SiO
2
(con propiedades aislantes) con el arco elctrico.
3.2.1 Compra de disolvente de grasa de silicona
Calidad aprobada: Wacker P4
Proveedor: Wacker
La grasa debe cumplir los requisitos de la especificacin de materiales 1173 7011-113,
que puede solicitarse a ABB Components.
Pruebas que debe realizar el proveedor:
Penetracin en bruto
Penetracin elaborada
Con cada lote de grasa deber incluir un certificado sobre los valores medidos.
3.2.2 Criterios de reaplicacin
La vida til de los revestimientos de grasa de silicona de acuerdo con esta
especificacin es de 3 aos o ms. Inicialmente, se recomienda programar una
reaplicacin de la grasa cada dos aos y ampliar el intervalo a tres aos o ms siempre
que la grasa cumpla los requisitos siguientes. La aplicacin deber realizarse durante la
parada anual de mantenimiento. En cada una de estas paradas anuales, deber
evaluarse el estado en el que se encuentra la grasa.
En este manual se describen dos mtodos principales para la supervisin y el
diagnstico de la grasa utilizada:
Estimacin de la hidrofobicidad
La comprobacin debe realizarse de acuerdo con el mtodo descrito en la seccin de
clasificacin de hidrofobicidad.
3 Mantenimiento
2750 515-142 es
30
3 Mantenimiento
Debern seleccionarse doce reas de prueba en cada aislador segn se describe a
continuacin:
Tres posiciones a lo largo del aislador, extremos superior (extremo excitado), central e
inferior del aislador. En cada una de las posiciones, la hidrofobicidad deber
comprobarse en los lados superiores e inferiores de la campana ms grande,
correspondientes a los lados superior (12 en punto) e inferior (6 en punto) del aislador.
Si la hidrofobicidad es de la clase 4 o superior, deber realizarse tambin un control de
la hidrofobicidad en la campana adyacente. Esto le permitir determinar si la reduccin
de la hidrofobicidad es local o si se extiende por todo el aislador.
Durante la realizacin de las pruebas, se recomienda documentar fotogrficamente
algunas superficies representativas, si bien las fotografas debern tomarse siempre
con superficies de clase 4 o superior.
Si las superficies de clase 6 7 superan en un 50% la longitud de frotamiento total del
aislador, cambie la grasa de silicona.
Inspeccin visual
Durante la inspeccin visual deben tenerse en cuenta los cambios de forma de las
fisuras, burbujas, escamas, deformaciones y erosiones.
La inspeccin visual debe realizarse en todos los aisladores engrasados con silicona
una vez al ao. Las inspecciones debern registrarse en un formulario. Si se observa
algn cambio, deber documentarse con fotografas.
Requisitos adicionales para intervalos de reaplicacin superiores a dos aos
Tras dos aos de servicio, el aislador deber presentar una superficie de la clase 4 o
inferior, con un 50% de la longitud de frotamiento total del aislador y de la clase 5 con
un 25% de la longitud de frotamiento total del aislador. De las doce reas comprobadas
en la prueba descrita anteriormente, nicamente una puede ser de la clase 6 7.
Eliminacin
Elimine la grasa de la mitad de una secuencia de campana utilizando el rascador
9779 023-A. El tiempo necesario para hacerlo, y para cumplir los criterios del punto
Tratamiento previo a la reaplicacin, no deber superar los 30 segundos.
Actividad elctrica
En condiciones de lluvia o niebla, el aislador deber vigilarse con unos prismticos para
controlar las descargas parciales. No deber permitirse ningn tipo de actividad elctrica.
Anlisis qumico
La toma de muestras de grasa de silicona deber realizarse de acuerdo con la seccin
Toma de muestras y determinacin del estado de la grasa de silicona en aisladores.
Se selecciona un aislador en cada estacin.
Deben tomarse tres muestras. Dos de ellas deben recogerse en el rea donde se haya
medido la clase de hidrofobicidad ms alta. La tercera muestra deber tomarse en el
rea donde se haya medido la clase de hidrofobicidad ms baja.
Las muestras pueden enviarse a ABB Components para su anlisis de distribucin del
peso molecular, contaminacin y contenido de aceite de silicona. Los cambios en la
composicin qumica ofrecern ms datos sobre el estado de envejecimiento de la grasa.
2750 515-142 es
31
3.2.3 Precauciones durante la aplicacin y reaplicacin
Tratamiento previo a la primera aplicacin
Antes de aplicar la grasa de silicona por primera vez, la superficie de porcelana debe
lavarse con abundante agua. El aislador debe limpiarse a mano con una solucin de
detergente alcalino y, finalmente, aclararlo con abundante agua. Si el aislador no pre-
senta una suciedad excesiva, bastar con limpiarlo con agua y trapos.
Tratamiento previo a la reaplicacin
Antes de aplicar una nueva capa de grasa es necesario eliminar la antigua. La
eliminacin se realiza utilizando rascadores de mano de diseo especial (suministrados
por ABB, n 9779 023-A). Se deber eliminar la mayora de la grasa que est
visiblemente contaminada. Como mnimo, el aislador deber pasarse por un 90% de la
superficie del aislador. Se aceptan pequeos restos de grasa antigua en la superficie, ya
que incluso podran ayudar a garantizar el contacto entre la nueva capa y la superficie
del aislador.
Si la superficie se lava a mano, se recomienda utilizar los siguientes disolventes para
ablandar la capa contaminada: isopropanol y xileno.
3.2.4 Aplicacin
Condiciones ambientales
Puesto que la superficie del aislador debe estar seca para poder aplicar la grasa, la
aplicacin deber realizarse en condiciones de tiempo seco o utilizar una proteccin
contra la lluvia. Por razones prcticas, la aplicacin no deber realizarse a tempera-
turas inferiores a -10 C o con vientos que superen los 10 metros/segundo.
Grosor
El grosor promedio que debe lograrse es de 0,3-0,9 mm. La irregularidad del
revestimiento no afecta de ningn modo a la funcin de la grasa. Los puntos
descubiertos en los aisladores se recubrirn, tras un determinado perodo en servicio,
mediante la autoaplicacin de aceites de silicona procedentes de otras zonas con
mayor contenido de grasa.
Se permite la existencia de reas aisladas con un grosor de grasa de hasta 4 mm, as
como reas aisladas con grosores de revestimiento inferiores a 0,05 mm. El rea de
dichas superficies debe limitarse a 100 cm
2
.
El grosor del revestimiento deber controlarse de acuerdo con las instrucciones de la
seccin Instrucciones para medir el grosor de la grasa de silicona en aisladores.
Procedimiento
Aplique la grasa a mano utilizando guantes adecuados.
Para reducir al mnimo la duracin de la aplicacin, se recomienda utilizar dos gras,
con dos trabajadores en cada una de ellas.
3 Mantenimiento
2
7
5
0

5
1
5
-
1
4
2

e
s
,

2
0
0
0
-
0
8
-
3
0
ABB Components AB
Direccin: Lyviksvgen 10
Direccin postal: SE-771 80 Ludvika, SUECIA
Tel.+46 240 78 20 00
Fax +46 240 121 57
Correo electrnico: sales@se.abb.com
www.abb.com