Vous êtes sur la page 1sur 137

1/137

OFPPT


ROYAUME DU MAROC







Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation








RSUM THORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
















Secteur : CONSTRUCTION METALLIQUE

Spcialit : TSBECM

Niveau : TECHNICIEN Spcialis





MODULE
N : 06
MATERIAUX ET
METALLURGIE


2/137

Document labor par :




Lquipe du CDC Gnie Mcanique DRIF



Rvision linguistique
-
-
-

Validation
-
-
-































TSBECM MODULE 6 3/137


MODULE 6 : MATERIAUX ET METALLURGIE

CODE : THEORIE : 40 % 24 H
DUREE : 60 HEURES TRAVAUX PRATIQUES : 55 % 33 H
RESPONSABILITE : DETABLISSEMENT VALUATION : 5 % 3 H

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE
COMPORTEMENT

COMPTENCE

Mettre en uvre ses connaissances des matriaux et de la
mtallurgie
PRSENTATION

Le module exploitation des connaissances des matriaux de
construction est tudi au cours de la premire anne de formation.
Ce module de comptence gnrale est pralable tous les modules
de comptence particulire.
DESCRIPTION
Lobjectif de ce module est de rendre le stagiaire apte identifier un
matriau de construction mtallique ferreux et non ferreux, d'indiquer
sa composition chimique, ses caractristiques mcaniques et
mtallurgiques et de justifier le choix du dit matriau.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Lapprentissage de ce module devra dbuter ds la deuxime semaine de
cours..
Lvaluation sera individuelle.
Des chantillons de diffrents matriaux ferreux et non ferreux devraient tre
prsents aux stagiaires lors de la visite dentreprises et de chantiers

CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel.
partir :
- De questions poses par le formateur ;
- De plans et croquis ;

laide :
- De rgles et normes;
- Des documents et catalogues ;



TSBECM MODULE 6 4/137


OBJ ECTIFS
LMENTS DE
CONTENU

1. Connatre les principaux procds
dlaboration des matriaux de
construction







2. Interprter le diagramme Fer-Carbone









3. Indiquer les diffrents types daciers,
de fontes et des alliages des
matriaux de construction







4. Utiliser la dsignation normalise des
matriaux de construction mtallique
(ferreux ou non ferreux) et donner sa
composition et ses caractristiques
physiques, mcaniques et
mtallurgiques



A. Identifier des matriaux de construction mtallique ferreux
et non ferreux et indiquer sa composition chimique et ses
caractristiques physique, mcanique et mtallurgique


- Connatre les procds :
- Elaboration des matriaux ferreux :
- Fonte,
- Acier,
- Elaboration des matriaux non ferreux :
- Aluminium,
- Cuivre,
- Bronze,

- Etude des diffrentes phases :
- Liquide
- Solide
Perlite
Ferrite
Austnite
Cmentite
Eutectoide
Hypoeutectoide.

- Aciers doux
- Aciers durs
- Aciers mi-doux
- Fontes
- Blanches
- Grises
- truites
- Alliages de cuivre
- Alliages d'aluminium
- Aciers inoxydables
- Connatre les dsignations normalises
des diffrents matriaux mtalliques
- Savoir comment sortir partir de la
dsignation normalise la composition
chimique et les caractristiques
physiques, mcaniques et
mtallurgiques
- A partir de sa dsignation normalise:
- Identifier les matriaux de
construction
- Indiquer :
La composition chimique
Les caractristiques physiques,
mcaniques et mtallurgiques



TSBECM MODULE 6 5/137


OBJ ECTIFS LMENTS DE CONTENU

5. Enoncer les critres de choix des matriaux
de construction ferreux et non ferreux




6. Enoncer les principaux essais et prciser les
caractristiques quils permettent de
contrler





7. Enoncer les principaux traitements
thermiques et thermochimiques permettant
damliorer les performances mcaniques
des matriaux de construction mtalliques



8. Connatre linfluence de la temprature sur
les caractristiques physiques, mcaniques
et mtallurgiques des matriaux de
construction mtalliques ferreux



B. Interprter et justifier le choix dun matriau










- Caractristiques :
- Physique,
- Mcanique,
- Mtallurgique,
- Cot


- Essais de :
- Traction : limites d'lasticit et de
rupture, module de Young et
allongement
- Cisaillement
- Rsilience
- Duret

- Trempe : augmentation de la duret
- Revenu : diminution des effets nfastes
de la trempe
- Recuit :
- Cmentation : augmentation de la
duret superficielle.

- Changement des proprits
mcaniques
- Modification de la structure granulaire
.




- Argumenter le choix d'un matriau
.











TSBECM MODULE 6 6/137

SOMMAIRE

ELABORATION DE LACIER

1. PRINCIPES GENERAUX
2. ACIER A LOXYGENE
3. ACIER ELECTRIQUE
4. COULEE DE LACIER
APPLICATION DE NOTION DE METALLURGIE

1. TENEUR EN CARBONNE DE CERTAINS METAUX FERREUX
2. MTAUX NON FERREUX
3. COMPARAISON ENTRE LES METAUX FERREUX ET LES METAUX NON
FERREUX
DESIGNATION DES ACIERS

LES PROPRIETES PHYSIQUES DES METAUX

1. PROPRIETES PHYSIQUES DES METAUX

ESSAIS MECANIQUES

1. ESSAI DEMBOUTISSAGE


TSBECM MODULE 6 7/137

2. ESSAIS DENDURANCE
3. ESSAI DE FLUAGE
4. ESSAI DE RESILIENCE ET DE FLEXION PAR CHOC
5. ESSAI DE TRACTION
6. ESSAI DE DURETE
NOTIONS DE TRAITEMENTS THERMIQUES

1. LA TREMPE
2. LE REVENU DES ACIERS
3. LE RECUIT
EXERCICES



TSBECM MODULE 6 8/137



ELABORATION DE LACIER

1. PRINCIPES GENERAUX
2. ACIER A LOXYGENE
3. ACIER ELECTRIQUE
4. COULEE DE LACIER


1. PRINCIPES GENERAUX

L'laboration de l'acier se fait:
Soit partir de la fonte liquide (fonte d'affinage): convertisseurs l'oxygne
Soit partir de ferrailles par refusions au four lectrique.
Afin de constituer un stock tampon entre les H.F. et l'acirie dont les cadences de coule
sont trs diffrentes on peut utiliser soit un mlangeur, soit un nombre suffisant de poches
tonneaux. Le mlangeur homognise la composition de la fonte provenant des diverses
coules et conduit une certaine dsulfuration de la fonte. Cette dsulfuration se fait par
dplacement de l'quilibre:
[FeS] +[Mn] [Fe] +(MnS)
(1)
.
(1) [ ] dissous dans la fonte, ( ) dissous dans le laitier.
Le sulfure de manganse s'limine soit par combustion soit par mise en solution dans la
scorie.
La dsulfuration peut tre amliore par les techniques de la mtallurgie en poche:
introduction de carbonate de sodium, de chaux vive (CaO) avec brassage, ou plus
rcemment de magnsium (procd USIRMAG).
Le passage de la fonte liquide l'acier ncessite une diminution des teneurs de
pratiquement tous les lments comme le montre la comparaison ci-dessous:


TSBECM MODULE 6 9/137

% C % Si % Mn % P % S
Fontes: 3-4 0,5 2,5 1 2 2 0,1 0,05
Aciers: 0,05-1,5 0 0,5 0,3 1,5 <0,05 <0,05

Modes d'limination des divers lments
Carbone: il s'limine l'tat de CO
2
et surtout de CO; l'limination de ces gaz est
facile.
Silicium: son oxydation conduit au dioxyde de silicium SiO
2
: cet oxyde acide se
combine avec les oxydes basiques prsents MnO, FeO et ventuellement CaO en
donnant une scorie liquide qui monte la surface du bain.
Manganse: son oxydation conduit l'oxyde basique MnO qui se combine avec
SiO
2
.
Phosphore: son oxyde P
2
O
5
est rductible par le carbone aux tempratures leves
ralises. Cependant le phosphate de calcium est moins rductible par C que le
pentoxyde. En prsence de CaO et si on admet que FeO est le vecteur d'oxygne,
la raction s'crira:
2P +5FeO +3CaO (PO4)2Ca3 +5Fe.
Le phosphate de calcium s'limine dans la scorie. Donc une dphosphoration pousse
exige un milieu trs oxydant et trs basique.
Soufre: I'oxydation des sulfures MnS ou FeS tant trs endothermique elle est peu
probable aux tempratures leves de conversion. L'limination du soufre aura lieu
selon:
[FeS] +(CaO) [FeO] +(CaS)
(1)
H >O.
(1) [ ] dissous dans la fonte, ( ) disses dans le laitier.
Elle sera favorise par un milieu trs rducteur (limination de FeO) et trs basique. Une
lvation de temprature la favorisera galement et fluidisera la scorie. Dans ces
conditions on a intrt introduire une fonte de teneur en soufre aussi faible que possible:
intrt de la dsulfuration en poche.
L'laboration comprend en gnral deux phases distinctes:
Phase d'oxydation: limination de Ct Si Mn et du P avec action simultane de CaO
pour ce dernier;
Phase de rduction: la phase prcdente conduit un mtal trs oxyd (riche en
FeO) qu'il faudra rduire. En prsence de CaO, il y aura simultanment
dsulfuration.


TSBECM MODULE 6 10/137




11/137

2. ACIER A LOXYGENE

2.1. PRINCIPES ET CLASSIFICATION

Ce procd, actuellement le plus rpandu, est bas sur l'insufflation d'oxygne pur dans
un bain de fonte liquide. On peut ainsi transformer celle-ci en acier liquide, en assurant
simultanment l'limination de C, Si, Mn, P et S et l'lvation de temprature ncessaire
pour passer de la fonte liquide (1250 C en moyenne) l'acier liquide (1600 C en
moyenne). Le rglage de la temprature finale se fait par introduction de ferrailles
refondre.
Les appareils (convertisseurs) sont des cornues,
garnies de rfractaires, atteignant 8 m de diamtre et
jusqu' 10 m de haut. Les convertisseurs sont en
gnral immobiles au cours du soufflage et les divers
procds se distinguent par le mode d'insufflation de
l'oxygne:

Insufflation par des tuyres rfractaires places dans le fond du convertisseur:
procds OBM (Oxygen Boden Maxhtte) et LWS (Loire-Wendel-Sidlor).
Insufflation par le bec de la cornue l'aide d'une lance mtallique refroidie l'eau:
procds LD (Linz-Donawitz) et son driv le procd OLP (oxygne-lance-poudre)
dans lequel de la poudre de chaux est introduite simultanment pour traiter les
fontes trs phosphoreuses.

Remarque :

Une amlioration des procds lance consiste brasser le bain par insufflation de gaz
(C0
2
, O
2
, Ar, N
2
) par le fond: procd LBE (lance-brassage-quilibre), procd STB
(Sumimoto Top and Bottom blowing process).



12/137

2.2. DEROULEMENT DUNE OPERATION

Le procd LD est adapt au traitement des fontes peu phosphoreuses ou hmatites, le
procd OLP est adapt au traitement des fontes phosphoreuses.

Procd LD
La charge est constitue de fonte liquide et de ferrailles et d'une partie du CaO ncessaire.
Le soufflage d'oxygne au cours duquel le silicium s'limine en premier dure environ 15 min.
La dcarburation et la dphosphoration ainsi qu'une partie de la dsulfuration s'oprent
ensuite, le reste de la chaux tant progressivement ajout en cours de soufflage. Le dbit
d'oxygne va de 500 1000 m3 min
-1
.
Un modle mis au point par l'IRSID (CALDYN) permet le contrle dynamique du soufflage en
fin d'affinage et permet l'arrt automatique de celui-ci lorsque la teneur en carbone du bain
vise est atteinte: en effet une relation existe entre la vitesse de dcarburation du bain et sa
teneur en carbone. L'application de ce modle exige la connaissance du dbit des fumes
(par venturi) et de leurs teneurs en CO et CO
2
(analyseurs).


13/137

Aprs l'arrt du soufflage un chantillon est analys ce qui permet de prvoir les additions
introduire pour atteindre une composition chimique dtermine. Ces additions ont lieu au
convertisseur ou en poche lors de la coule. Outre l'ajustement de composition ces additions
ont pour but de dsoxyder le bain, riche en FeO.
En effet la prsence de FeO donne un produit inforgeable et un dgagement gazeux
important de CO (rduction de FeO par C): aciers effervescents.
La dsoxydation du bain se fait essentiellement par le manganse introduit surtout sous
forme de ferro-manganse et selon:
FeO+Mn Fe+MnO
L'oxyde de manganse est insoluble dans l'acier, l'oxygne n'est en fait pas limin du bain,
mais il est sous forme d'inclusions de MnO beaucoup moins nocives que FeO.
L'emploi de ferro-silicium ou l'addition d'aluminium la coule conduit des aciers calms.
En particulier l'addition d'Al remplace MnO par Al
2
0
3
parfaitement non rductible par le
carbone: il ne peut donc y avoir dgagement gazeux lors du refroidissement.

Procd OLP
Il permet d'affiner des fontes contenant jusqu' 2 % de P en insufflant de la chaux mlange
l'oxygne. L'opration consiste en un premier soufflage, suivi d'un dcrassage (limination
de la scorie riche en phosphore), puis un second soufflage pour parfaire dphosphoration et
dsulfuration. L'analyse du bain est suivie par l'addition finale et la coule. La dure de
coule coule varie de 40 min 60 min.

Procds OBM et LWS
Utilisant la mme technique que l'ancien procd Thomas on insuffle de l'oxygne pur par
des tuyres rparties dans le fond du convertisseur. Afin d'viter la dtrioration du fond on
injecte en mme temps un hydrocarbure dont le craquag endothermique provoque un
refroidissement suffisant (fluide modrateur) la sortie mme des tuyres, protgeant le fond
d'une forte lvation de temprature.
Les procds l'oxygne permettent d'laborer les nuances les plus varies d'aciers non
allis et peu allis. Ils ont de faibles teneurs en P, S et surtout en azote (meilleures ductilit
et rsistance au vieillissement).



14/137


3. ACIER ELECTRIQUE

3.1. CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES

La filire de la refusion des ferrailles utilise un
four sole rfractaire sur laquelle sont places
les matires refondre. L'nergie thermique est
fournie par production d'arcs lectriques entre
trois lectrodes et la charge. Nagure rserv
l'laboration d'aciers spciaux, le procd
lectrique assure actuellement une part
importante du tonnage des aciers courants. Il a,
dans ce domaine, dfinitivement remplac
l'laboration sur sole au four Martin. Le procd
lectrique basique est le plus rpandu, il est
caractris par:

Une haute temprature du bain ( >1 800C) facilement rglable, ce qui facilite la
fusion des laitiers trs rfractaires et la rduction des oxydes.
La non-intervention de l'atmosphre du four qui est neutre. Les ractions ont
uniquement lieu entre le bain et les additions l'aide desquelles on peut raliser un
milieu oxydant ou rducteur. On peut en outre raliser la fusion d'lments oxydables
comme le Cr sans perte par formation d 'oxydes.

3.2. MARCHE DUNE OPERATION


Les fours d'une capacit de 5 250 tonnes sont aliments sous des tensions de 100 200
V, l'intensit pouvant atteindre 50000 A par lectrode. La sole et les parois latrales sont
garnies de revtements de dolomie (basique) qu'on rfectionne priodiquement. L'utilisation
des parois refroidies l'eau se gnralise et permet, entre autres, d'augmenter la dure du
revtement et de rduire la consommation des lectrodes. La marche comprend trois tapes:



15/137


a) Fusion: aprs chargement la fusion commence et dure quelques heures. Au cours de
cette tape on ajoute la chaux qui sera ncessaire la formation du laitier de
dphosphoration. En fin de fusion on introduit du minerai de fer.
b) Oxydations et dcrassage: I'oxyde de fer sert de vecteur oxygne pour l'limination de
si, Mn, C. La dphosphoration peut tre trs pousse, des laitiers trs calcaires
pouvant tre fondus. En fin d'opration le fer commence s'oxyder. L'alimentation du
four est arrte et on procde un dcrassage.
c) Rductions et additions. L'alimentation tant rtablie, on cre un laitier dsoxydant et
dsulfurant par ajout de ferro-silicium, de chaux et de spath-fluor. On peut raliser des
laitiers Carbures (carbure de calcium) trs rducteurs. Au four lectrique dsulfuration
et dsoxydation sont trs pousses (S >0,008%, 0 >0,003%). Les additions finales
sont ajoutes avant coule.
Remarque: Le four lectrique permet l'laboration sous vide (four induction sous vide, fours
lectrodes consommables en acier). on obtient ainsi des aciers teneurs minimales en N
2
,
O
2
, H
2
et de propret trs pousse (faible densit inclusionnaire). Ces aciers de trs haute
qualit sont caractriss par une meilleure limite d'endurance, une valeur leve de la
rsidence et une tenue au fluage amliore. Leur cot est videmment plus lev que pour
les aciers labors classiquement.
Dans le cas d'laboration des aciers inoxydables, on peut injecter de l'oxygne
conduisant une dcarburation pousse ncessaire pour ces nuances.


16/137


4. COULEE DE LACIER

La coule de l'acier liquide, si on excepte les aciers mouls, s'opre selon deux techniques
diffrentes.
Coule en lingotires qui reste prpondrante dans les pays de technologie
sidrurgique peu dveloppe (U.S.A., U.R.S.S.).
Coule continue qui est dvenue prpondrante dans les pays de technologie
sidrurgique dveloppe (J apon, Allemagne [R.F.A.], Italie). La France est en position
moyenne aprs ces derniers.

4.1. LA COULEE EN LINGOTIERE

L'acier labor selon les procds prcdents est recueilli l'tat liquide dans des poches. Il
est ensuite coul et solidifi aprs un sjour dans la poche de 5 10 min (dcantation).
Les lingotires sont en gnral en fonte. Leur forme prfigure celle des produits lamins
produire: lingots section carre pour les produits longs, section mplate pour les produits
plats.

La coule se fait selon deux procds:
Coule en chute: le mtal est vers directement dans la lingotire.
Coule en source: le mtal arrive par un canal en rfractaire par le bas de la
lingotire. Cette technique donne des aciers de meilleure qualit mais est plus
onreuse.
Lorsque la solidification est suffisamment avance le dmoulage a lieu et les lingots sont
achemins dans des fours pits o la solidification s'achve; la temprature tant
maintenue 1250 C, valeur optimale pour le laminage qui va suivre.
Les dfauts principaux des lingots sont:
L'htrognit chimique inhrente au processus de solidification entranant
l'existence du phnomne de sgrgation majeure ( l'chelle du lingot) et qui
concerne C, S, P, O. Le forgeage suivi ou non d'un recuit d'homognisation remdie
partiellement ce dfaut.
La retassure due au retrait de l'acier au cours du refroidissement. Ce phnomne
concerne essentiellement les aciers calms, alors que les aciers effervescents en sont
exempts. On peut y remdier en chutant la partie suprieure o est localise la poche


17/137

de retassure, ou par masselottage, ou par compression. . Les soufflures: propres aux aciers
effervescents, elles sont dues des dgagements gazeux CO, H
2
, N
2
. Elles sont
aplaties par le forgeage mais leurs parois peuvent ne pas se souder.
L'emploi d'aciers semi-calms permet de profiter des avantages des deux catgories (0,05
0,15 % Si).
Les criques superficielles et les tapures internes dues des anisotropies de retrait
pouvant entraner des dpassements locaux de la charge de rupture.
Remarque:
La coule sous vide s'adapte parfaitement la coule en lingotire et permet d'abaisser les
teneurs en H
2
, N
2
, une forte dsoxydation des effervescents par limination de
CO (FeO +C >CO +Fe) ainsi qu'une diminution de la densit inclusionnaire.
4.2. LA COULEE CONTINUE
La poche de coule alimente directement un rpartiteur qui alimente son tour plusieurs
lignes de coule. Des systmes divers (tourniquets) permettent de ne pas interrompre
l'opration au changement de poche. Deux configurations sont utilises comme le montre la
figure 8 qui donne en mme temps les divers organes successifs:
Machines verticales
Machines courbes avec cintrage l'tat solide ou partiellement solidifi.
Les machines verticales sont plus onreuses et plus encombrantes. Cependant pour certains
produits l'extraction sur cur liquide peut conduire des criques et des sgrgations. En
outre sur machines courbes il y a dcantation des inclusions la partie suprieure des
produits. Les machines verticales seront donc prfres pour les aciers de haute qualit.
La coule continue conduit une augmentation des cadences de coule, l'absence du
phnomne de retassure. De plus elle supprime la premire tape du laminage en donnant
directement des billettes, des blooms ou des brames. L'automatisation est concevable pour
ces installations.
Les aciries franaises utilisent presque exclusivement pour leur production la coule
continue sur machines courbes, la voie lingots tant totalement supprime


18/137






19/137


DIAGRAMME DEQUILIBRE FER/CARBONE

SOMMAIRE


1. DIAGRAMME FER CARBONE
2. PROPRIETES DU FER (STRUCTURES CRISTALLINES ET POINT DE
TRANSFORMATION)
3. ALLIAGES FERREUX
4. SOLUTION DE CARBONE DANS LE FER
5. LES PHASES
6. REMARQUES
7. INFLUENCE DES POINTS TRANSFORMATION SUR LA MICROSTRUCTURE













20/137

5. DIAGRAMME FER CARBONE

5.1. REPRESENTATION DU DIAGRAMME

Le diagramme fer - carbone se prsente comme le montre la fig. 3 Les lettres repres
sont conventionnelles.

Le liquidus est toujours reprsent par la ligne A C D, le solidus par la ligne A E C F D,
l'eutectique par le point C. Les autres points seront explicits plus loin.






Fig. 3 DIAGRAMME FER-CARBONE

Aciers
hypoeutectodes
Aciers
hypereutectodes
Fontes Aciers


21/137


5.2. DOMAINE DES ACIERS

La partie du diagramme correspondant au domaine des aciers est situe gauche du
point E.



DOMAINE DES ACIERS


22/137


6. PROPRIETES DU FER (STRUCTURES CRISTALLINES ET
POINT DE TRANSFORMATION)

Le schma ci-dessous montre les diffrents points de transformation et la courbe
d'analyse thermique correspondante. Mise part la fusion, le fer prsente deux
changements de structure cristalline qui sont des transformations isothermes par
germination et croissance. Les tempratures correspondantes sont dsignes par A
3
et
A
4
.

A
3
912 C Fe Fe
CC CFC

A
4
1 394 C Fe Fe

CFC CC



Remarque le point A
2
(point de CURIE) ne correspond pas un changement de
phase, mais au passage de l'tat ferromagntique l'tat
paramagntique.



23/137


7. ALLIAGES FERREUX

Le fer forme des alliages avec un grand nombre d'lments. La mise en solution solide
d'lments d'alliage dans le fer modifie la position des points A
3
et A
4
. Cette modification
est particulirement importante et on a class les lments en considrant leur influence
sur la position de ces points.

On appelle alphagne tout lment qui stabilise la phase CC. Il lve la temprature du
point A
3
et abaisse celle du point A
4
.

On appelle gammagne tout lment qui stabilise la phase CFC. Il abaisse la temprature
du point A
3
et lve celle du point A
4
.



Il est noter que

Les solutions solides dans le Fe y sont appeles AUSTENITES. On les dsigne par y,
elles sont CFC.

Les solutions solides dans le Fe ou Fe sont appeles FERRITES. On les dsigne par
ou elles sont CC.


7.1. LE SYSTEME BINAIRE FE. C

Le carbone est un lment fortement gammagne. De ce fait, et parce qu'il permet la
formation de carbures, le carbone joue un rle particulier dans les alliages ferreux. Il y est
en effet toujours prsent cause de leur mode d'laboration.

Bien que des alliages industriels, aciers et fontes, mme non allis contiennent toujours
d'autres lments, il est ncessaire d'tudier le systme binaire Fer +Carbone, il sert de
rfrence l'tude de tous les alliages ferreux.




24/137

8. SOLUTION DE CARBONE DANS LE FER

8.1. ETAT LIQUIDE

A l'tat liquide, l'acier est une solution de carbone dans le fer. Les atomes de carbone se
trouvent rpartis, d'une manire homogne, au sein des atomes de fer, en proportion
dfinie par la teneur en carbone de l'acier.


8.2. SOLUTION SOLIDE

A l'tat solide, les atomes de fer qui constituent la trs grande majorit des atomes de
l'ensemble, occupent, comme dans le fer pur, les positions qui leur sont dvolues aux
noeuds du rseau cristallin. Par contre, les atomes de carbone, dont les dimensions sont
infrieures celles des atomes de fer, trouvent place dans les espaces vacants du
rseau.

L'ensemble constitue une solution solide de carbone dans le fer : dans l'acier, il s'agit
d'une solution d'insertion.


9. LES PHASES

9.1. FERRITE

A la temprature ordinaire, le fer ne peut normalement contenir, en solution, qu'une
quantit infime de carbone, de l'ordre de 0,006 %, pratiquement ngligeable en
comparaison de la teneur de 1,9 % susceptible de trouver place dans l'acier et mme de
celles, infrieures 0,25 %, des aciers destins aux constructions soudes. Le fer tenant
en solution une quantit infime de carbone porte le nom de ferrite. La ferrite est
caractrise par une faible rsistance la traction associe une faible duret (80 H
Brinell).

9.2. CARBONE LIBRE

Le carbone de l'acier, en excs par rapport la capacit d'absorption du rseau cristallin
du fer, devra prendre place en dehors des mailles de ce dernier.
On peut imaginer le voir se sparer et constituer des amas de carbone libre venant
s'insrer entre les structures cristallines.
C'est ce que l'on constate dans le cas des fontes grises graphite "lamellaire" ou
"nodulaire", ainsi que dans certains aciers, d'un type particulier, o le carbone se trouve
prsent sous forme de graphite.


Les aciers de construction peuvent, dans certaines conditions exceptionnelles, tre
affects par un phnomne de sparation du carbone sous forme de graphite qui
constitue alors une manifestation indsirable, susceptible de provoquer des accidents en
cours de service.


25/137


Ces exceptions mises part, le carbone en excs se trouve, pratiquement, toujours
associ au fer sous forme de cmentite.

9.3. CEMENTITE

La combinaison d'un atome de carbone et de trois atomes de fer constitue le carbure de
fer qui porte le nom de cmentite (Fe
3
C).

Ce carbure, trs dur et cassant, contient, en poids, environ 6,7 % de carbone Sa duret
est environ 700 H Brinell.

Les aciers non allis et les fontes, si l'on excepte les fontes graphites, se trouvent ainsi
normalement constitus de cristaux juxtaposs :
de ferrite, contenant en solution une quantit infime de carbone,
de cmentite, contenant 6,7 % de carbone.

La ferrite et la cmentite sont les deux constituants de base de l'acier.

La duret de la cmentite permet de confrer au mtal une rsistance nettement
suprieure celle du fer pur, sans provoquer de fragilit, quand elle se trouve intgre
un agrgat form de lamelles alternes de ferrite et de cmentite troitement associes
cet agrgat porte le nom de PERLITE.

9.4. PERLITE

La PERLITE, agrgat lamellaire de ferrite et de cmentite, prsente une teneur en
carbone de 0,85 % C, constante et indpendante de celle de l'acier (fig. 4). Sa duret est
environ 200 H Brinell et son allongement faible.

La perlite se trouve normalement prsente, sous forme de plages juxtaposes aux
cristaux de ferrite, dans tous les aciers dont la teneur en carbone est infrieure 0,85
%. Ces aciers sont prcisment ceux qui nous intressent.

Limites des plages de perlite


Fig. 4 AGREGAT DE FERRITE ET DE CEMENTITE

Acier 0,85 % de carbone, structure entirement perlitique
Cette figure schmatise les lamelles de ferrite et de cmentite.
La dimension des plages est de lordre du dixime de millimtre.










26/137

9.5. ASSOCIATION FERRITE - PERLITE

Dans les aciers dont la teneur est comprise entre 0 et 0,85 % C, la perlite, qui contient la
quasi totalit du carbone, va donc se trouver en proportion variable. De 0 % dans le fer pur
ou la ferrite (fig. 4.1 (a)) elle atteint 100 % dans l'acier 0,85 % C (fig. 4.1 (c)).

Les aciers de construction, dont la teneur en carbone ne dpasse pas 0,6 %, et reste
mme infrieure 0,25 % dans le cas des nuances soumises aux exigences de la
construction soude, vont ainsi prsenter une structure compose de plages juxtaposes
de ferrite et de perlite (fig. 4.1 (b)).



Fig. 4.1 ASSOCIATION FERRITE-PERLITE ILLUSTRANT
LINFLUENCE DE LA TENEUR EN CARBONE

La capacit de dformation de la ferrite est pratiquement quivalente celle du fer pur. La
perlite, beaucoup plus dure et peu dformable, agit la manire d'une armature en
gnant, par un effet de bridage, la dformation de la ferrite sous l'action d'un effort
appliqu. Il en rsulte une modification du processus de dformation conduisant la
rupture : celle - ci intervient sous une charge d'autant plus leve que la proportion de
perlite est, elle - mme, plus grande.

Bien entendu, la dformation atteinte par le mtal au moment de la rupture varie en raison
inverse de la teneur en perlite, dont la capacit de dformation est trs infrieure celle
de la ferrite.

La capacit de dformation de l'acier (allongement de rupture A %, tenue au pliage
et aux chocs) varie, pour cette raison, en sens inverse de sa rsistance la traction.

Ainsi, par le biais de la quantit de perlite qu'il contribue former, le carbone
constitue le facteur essentiel dterminant les proprits de l'acier.
(a)
(b) (c)


27/137


10. REMARQUES

10.1. INCONVENIENT DUNE TENEUR EN CARBONE TROP ELEVEE.
CEMENTITE LIBRE

Si la teneur en carbone de l'acier dpasse 0,85 %, la cmentite en excs n'a plus la
possibilit de s'associer la ferrite pour constituer de la perlite.

Cette teneur de 0,85 % marque ainsi le seuil au-del duquel la cmentite en excs va se
prsenter sous la forme de lisers continus situs aux joints des grains (fig. 4.2).



Fig. 4.2 STRUCTURE DES ACIERS A TENEUR
EN CARBONE SUPERIEURE A 0,85 %


10.2. POSITION DES ACIERS DE CONSTRUCTION EN FONCTION DE
LEUR TENEUR EN CARBONE

Ces aciers dont la teneur en carbone est comprise entre 0,05 et 0,6 % n'occupent, en
dfinitive, qu'une bande relativement troite dans la plage des teneurs en carbone des
aciers qui s'tend de 0 1,9 %.



POSITION DES ACIERS DE CONSTRUCTION DE GRANDE CONSOMMATION
EN FONCTION DE LEUR TENEUR EN CARBONE

L'ensemble des alliages binaires fer-carbone prsentent les phases suivantes :


28/137


FERRITE : solution solide d'insertion de carbone dans le fer (solubilit
maxi 0,02 % 727 C) la ferrite a est CC.

FERRITE : solution solide d'insertion de carbone dans le fer (solubilit
maxi 0,1 % 1 487 C) La ferrite est CC.

AUSTENITE : solution solide d'insertion de carbone dans le fer,

CEMENTITE ou carbure de fer, Fe 3 C : sa composition correspond une
teneur de 6,67 % de carbone.

CARBONE PUR (graphte) : la solubilit du fer dans le carbone est nulle.





29/137


11. INFLUENCE DES POINTS TRANSFORMATION SUR LA
MICROSTRUCTURE

Lexploitation du diagramme Fe. C permet dtudier la constitution des aciers non allis dans les conditions dquilibre
thermodynamique. Ds que les conditions de refroidissement ne sont plus suffisamment lentes, le facteur temps va jouer un rle
important.

Ltude complte de la cinmatique des transformations sera entreprise lors de la
prsentation des courbes TTT et TRC.

Dans ce paragraphe, nous nenvisagerons que le cas o les vitesses de refroidissement
ne sont pas suffisantes pour entraner lapparition de constituants de nature diffrente de
ceux donns par le diagramme dquilibre.

11.1. POINTS DE TRANSFORMATION



Ae
1
: Temprature dquilibre dfinissant la limite infrieure dexistence de laustnite.
Temprature de la transformation eutectode

Ae
3
: Temprature dquilibre dfinissant la limite suprieure dexistence de la ferrite

Ae
cm
: Temprature dquilibre dfinissant la limite suprieure dexistence de la cmentite
dans un acier hypereutectode

Ae
4
: Temprature dquilibre dfinissant la limite entre le domaine dexistence de
laustnite et de la ferrite . Ce point na dimportance que pour certains cas particuliers
(soudage). Il nest pas indiqu sur le schma.

A
2
: Point relativement moins important pour les applications courantes point de CURIE



11.2. MICROSTRUCTURES DES ACIERS



30/137

Le diagramme de phase permet de dterminer la nature des constituants susceptibles de
se former : il ne permet en aucun cas de prvoir la morphologie qui dfinit la
microstructure du mtal. Cette microstructure qui dpend des conditions de germination et
de croissance des diverses phases est essentiellement fixe par les conditions de
refroidissement.

Nous nous contentons de commenter un exemple particulier afin de dgager quelques
faits gnraux.

En 1 dans le domaine austnitique la structure est caractrise par une grosseur de grain
dtermine par des conditions daustnitisation donnes.

En 2 lorsque la temprature atteint AR
3
(< AE
3
) caractristique de la vitesse de
refroidissement utilise, la germination de la phase ferritique commence. Cette
germination a lieu en gnral aux joints de grains austnitiques.

La croissance des cristaux de ferrite dpend de la vitesse de transfert de lnergie
thermique produite par la transformation et de la vitesse de diffusion du carbone, en
excs par rapport la limite de solubilit dans la ferrite.

CAS DUN ACIER A 0,4 % : ACIER HYPOEUTECTOIDE



Pour des vitesses de refroidissement faibles, et des grains austnitiques petits, les
cristaux ferritiques pourront prendre la forme polygonale normale et conduire une
rpartition cellulaire de la ferrite en a.

Pour des vitesses de refroidissement leves et des grains austnitiques grossiers, les
cristaux ferritiques se dveloppent sous forme de plaquettes, donnant naissance une
rpartition aciculaire ou de Widmanstten en b. Les structures aciculaires sont
caractristiques des zones surchauffes, au voisinage des joints souds et dans les aciers
mouls bruts de moulage.





31/137

APPLICATION DE NOTION
DE METALLURGIE



SOMMAIRE

1. TENEUR EN CARBONNE DE CERTAINS METAUX FERREUX
2. MTAUX NON FERREUX
3. COMPARAISON ENTRE LES METAUX FERREUX ET LES METAUX
NON FERREUX



32/137

12. TENEUR EN CARBONNE DE CERTAINS METAUX
FERREUX

Mtaux
Teneur en
carbone (%)
Fer Moins de 0,06
Acier doux
Entre 0,06 et
0,2
Acier semi-
dur
Entre 0,2 et
0,5
Acier dur
(acier
outils)
Entre 0,5 et
1,5
Fonte Plus de 2
Teneur en carbone
La diffrence essentielle entre chaque type d'acier rside
dans la proportion de carbone qu'il contient si le fer et le
carbone sont allis, dans la mesure o la teneur en
carbone ne dpasse pas 1,5%, on obtient les aciers. Par
contre, si l'alliage contient plus de 1,5% de carbone, on
entre dans le groupe des fontes.
Le carbone dtermine la duret et la tnacit des aciers.
Plus un acier en contient, plus il est rsistant.
Cependant, il faut galement tenir compte des procds
de production, des autres lments d'alliage et de la
nature du traitement thermique, lesquels contribuent
modifier certaines proprits physiques des matriaux.

12.1. ACIERS DOUX ET SEMI-DURS


Les aciers doux ( faible teneur en carbone) possdent entre 0,06 et 0,2 % de carbone.
Les aciers semi-durs ( moyenne teneur en carbone) en possdent entre 0,2 et 0,5 %.
D'autres lments, tels que le silicium, le soufre, le manganse et le phosphore, sont aussi
prsents dans l'acier en faible quantit. Voici leurs teneurs limites:
silicium: 0,06 %;
manganse: 1,2 %;
soufre: 0,06 %
phosphore: 0,06 %.



33/137

Applications des aciers au carbone selon leur teneur en carbone


12.1.1.Aciers doux

L'acier doux est le mtal le plus courant et le plus largement utilis dans l'industrie de la
transformation des mtaux. Il sert la fabrication d'une multitude de pices, telles que les
boulons, crous, les rondelle, les articles en tle. Il constitue environ 85% de la production
de l'acier. Il est surtout choisi pour sa mallabilit froid.
cause de leur faible teneur en carbone, les aciers doux ne peuvent tre tremps par
traitement thermique. En revanche, il peuvent tre cment dans le but d'augmenter leur
quantit en carbone en surface. C'est pour cette raison que l'acier doux est parfois appel
acier de cmentation. L'paisseur de la couche cmente est habituellement infrieure
1,2 mm. Aprs la cmentation, les pices peuvent tre trempes afin de provoquer un
durcissement structural en surface. Seule la surface pntre de carbone subira cette
transformation. Cette formule est utilise lorsque l'on dsire une surface la fois dure et
rsistante l'usure et un noyau tenace.

12.1.2.Aciers semi-durs

Les aciers semi-durs se trempent par traitement thermique, mais dans certains cas, on a
recours la cmentation. Ces aciers offrent une meilleure rsistance la traction. On s'en
sert largement comme aciers d'usage gnral: estampage de cls, marteaux, tournevis,
lments prfabriqus, ressorts, pices forges, etc.


34/137


12.1.3.Aciers allis

La trempe d'un mtal est souvent excute par chauffage puis refroidissement l'eau.
Avec des pices minces ou de petites dimensions, cela ne pose aucun problme, car les
aciers au carbone sont appropris pour ce genre de traitement. Par contre, avec les
pices de plus grandes dimensions ou plus paisses, le noyau se refroidit plus lentement
que la priphrie lors du refroidissement de la pice. La duret est alors rpartie de facon
ingale. De plus, des variations dimensionnelles ingales sont l'origine de tensions
l'intrieur des aciers au carbone. C'est pour liminer ces inconvnients que l'on a
dvelopp les aciers allis.

Composition

Les proprits particulires des aciers d'alliage sont dtermines par la quantit et les
types d'lments d'alliage qu'ils contiennent. Il faut prciser que le carbone n'est pas
considr comme un lment d'alliage. Les aciers au carbone n'entrent donc pas dans la
catgorie des aciers allis.
Par aciers allis, on entend des aciers teneur modre en lments d'alliage et qui
exigent un traitement thermique pour acqurir les proprits correspondant l'usage
auquel ils sont destins. Les alliages sont habituellement employs dans le but d'obtenir
des proprits suprieures. Par exemple, les lments d'alliage permettent d'obtenir:
Une meilleure lasticit;
Une duret accrue;
Une meilleure tnacit;
Une temprature critique modifie (temprature laquelle le mtal subit une perte
de ses proprits);
Une rsistance accrue l'usure;
Une meilleure aptitude la trempe;
Une meilleure rsistance l'oxydation.

Les principaux types d'aciers allis sont les suivants:
Acier au nickel;
Acier au chrome;
Acier au nickel-chrome;
Acier au nickel-chrome-molybdne;
Acier au chrome-molybdne;
Acier au manganse-molybdne;
Acier de nitruration (durcissement de la surface par absorption d'azote).

Le phosphore, le tungstne, le cobalt, le silicium, le vanadium et le soufre entrent parfois
dans la composition des aciers allis.


35/137


12.2. UTILISATION DACIERS ALLIES TREMPANT A CUR (SANDVICK)



Utilisations
L'utilisation des aciers allis est relie
leur degr de trempabilit et aussi leur
type, trempant cur ou de cmentation.
Ces derniers, qui ne requirent qu'une
surface dure pour l'usage auquel ils sont
destins, servent raliser des pices
telles que des engrenages, des arbres,
des ressorts et des essieux.
Les aciers de nitruration, qui entrent dans la catgorie des aciers de cmentation,
sont utiliss pour la fabrication de pices d'outils, de matrices, de moules, de boulons
et de diffrentes pices devant prsenter une surface trs dure, mais n'tant pas
soumises des efforts excessifs.


Les aciers trempant cur connaissent de trs larges applications, mais on les choisit
souvent lorsque la profondeur de trempe ou les proprits mcaniques sont essentielles.
Par exemple, on les utilise pour les pices d'automobiles et d'avions et les dispositifs de
fixation soumis de durs efforts.

12.3. ACIERS ALLIES ET APPLICATION

Catgories d'aciers Applications
Aciers au nickel
nickel 3,50 %
nickel 5,00 %
Vilebrequins, bielles, essieux
Aciers au nickel-chrome
nickel 0,70 % chrome 0,70 %
nickel 1,25 % chrome 0,60 %
nickel 1,75 % chrome 1,00 %
nickel 3,50 % chrome 1,50 %
Roues d'engrenages, chanes, goujons,
vis, arbres
Aciers au molybdne
chrome-molybdne
nickel-chrome-molybdne
nickel 1,65 % molybdne 0,25 %
nickel 3,25 % molybdne 0,25 %
Essieux, cames, pices forges
Aciers au chrome
faible teneur
moyenne teneur
Roulements billes, bielles, ressorts


36/137


12.3.1.Alliages

Voici une description des effets de quelques lments d'alliage sur les aciers.

12.3.2.Carbone

Mme si le carbone n'est pas considr comme un lment d'alliage, il n'en constitue pas
moins l'lment le plus important dans la composition d'un acier, puisque c'est lui qui en
influence la duret, l'aptitude la trempe, la tnacit et la rsistance l'usure. Plus on
approche de 0,85 % de carbone, plus l'acier est dur et prsente une rsistance la
traction leve; par contre, sa ductilit et sa soudabilit sont amoindries. Au-del de 0,85
% de carbone, l'ajout de carbone ne modifie pas sensiblement la duret de l'acier, mais
cela lui confre une meilleure rsistance l'usure.

12.3.3.Manganse

Quelle que soit la teneur en carbone de l'alliage, le manganse en amliore la qualit et le
fini de surface. De plus, il augmente la rsistance et la tnacit de l'acier, tout en
amliorant son aptitude la trempe et sa rsistance aux chocs. L'ajout de manganse aux
aciers servant la cmentation les rend trs rsistants l'usure.

12.3.4.Chrome

Le chrome augmente la duret, la rsistance la corrosion et l'oxydation ainsi que la
rsistance aux chocs. En contrepartie, il diminue un peu la ductilit de l'acier. Le chrome
est l'lment essentiel des aciers inoxydables.

12.3.5.Nickel

Le nickel amliore la rsistance la traction et la ductilit de l'acier. Il rsiste aux effets de
la chaleur et de la corrosion.

12.3.6.Phosphore

On trouve le phosphore en grande quantit dans les aciers d'usinage dcolletage
(tournage) rapide ou faible teneur en carbone, car il amliore les qualits d'usinage. Plus
la proportion de phosphore augmente, moins l'alliage est rsistant aux chocs. Par le fait
mme, sa ductilit s'en trouve rduite d'autant.

12.3.7.Soufre

On ajoute du soufre pour amliorer l'usinabilit de l'alliage d'acier. Cependant, plus
l'alliage contient de soufre, moins il est facile souder. .



37/137

12.3.8.Silicium

La principale qualit du silicium est de servir de dsoxydant lors de la fabrication des
alliages d'acier. Il accrot la rsistance la duret, mais un moindre degr que le
manganse.

12.3.9.Cuivre

Le cuivre rduit l'usinabilit par forgeage mais n'influence pas le soudage ralis l'arc
lectrique ou par procd oxyactylnique. Il amliore la rsistance la corrosion
atmosphrique lorsqu'il est prsent dans l'alliage dans une proportion suprieure 0,15
%.

12.3.10.Plomb

Le plomb amliore l'usinabilit de l'alliage dans lequel on le trouve.




38/137


12.3.11.Elments utiliss dans la fabircation des aciers

lments
Symbole
chimique
Effets Utilisations
Aluminium Al
Dcapant pour liminer les
impurets et amliorer la
grosseur du grain; limite le
grossissement du grain.
Fabrication des aciers
Carbone C Augmente la duret.
Aciers mouls basse,
moyenne ou haute teneur
en carbone et aciers de
construction.
Chrome Cr
Augmente la duret et
amliore la rsistance
l'usure sans fragilit
augmente la tnacit et la
rsistance la corrosion.
Aciers inoxydables, outils,
turbines aciers de
construction pices de
machines, rcipients sous
pression.
Cobalt Co
Maintient la duret du mtal
port au rouge.
Fabrication de fourneaux,
outils de coupe.
Cuivre Cu
Augmente la rsistance la
corrosion atmosphrique;
abaisse la temprature
critique.
Profils.
tain Sn
Utilis comme revtement et
pour empcher la corrosion.
Industrie de mise en
conserve.
Manganse Mn
Affine la structure; augmente
la tnacit et la ductilit.
Rails, essieux, barillets
d'armes feu.
Molybdne Mo
Durcit et augmente la tnacit
des aciers.
Rcipients sous pression,
moulage pour applications
sous pression, pices de
machines, outils.
Nickel Ni
Rsiste aux effets de la
chaleur et la corrosion;
amliore la rsistance la
traction.
Turbines forgeage
industriel pour charpentes
haute rsistance, aciers
inoxydables, rcipients
sous pression, rsistance
la corrosion.
Phosphore P
Augmente la limite apparente
d'lasticit et la trempabilit.
Aciers faiblement allis.
Plomb Pb
Amliore l'usinabilit ajout
l'tain, il est utilis pour
empcher la corrosion.
Dans un milieu corrosif.


39/137

lments
Symbole
chimique
Effets Utilisations
Silicium Si
Utilis pour amliorer la
rsistance la traction; agit
comme dsoxydant en
gnral.
Moulage de prcision
aciers aimants et pour
quipement lectrique.
Soufre S Amliore l'usinabilit. Pices usines.
Titane Ti
Agent nettoyant prvient la
prcipitation du carbone dans
les aciers inoxydables.
Aciers inoxydables, aciers
faiblement allis.
Tungstne W
Augmente la tnacit, la
duret ainsi que la rsistance
l'usure des tempratures
leves.
Aciers pour outils coupe
rapide, aimants.
Vanadium V
Donne de la tnacit et de la
rsistance la traction rsiste
l'adoucissement lors de la
trempe, retarde le
grossissement du grain la
temprature critique.
Revtement de l'acier
(galvanisation).
Zinc Zn Rsiste la corrosion.
Fabrication des aciers,
outils, pices de machines.
Zirconium Zr
Utilis comme dsoxydant
limine l'oxygne l'azote et les
inclusions d'lments non
mtalliques lorsque l'acier est
en fusion; structure grain fin.
Tubes de charpente.

12.4. FONTES

En principe, la fonte est un alliage de fer et de carbone dont les proprits peuvent tre
modifies par l'ajout de petites quantits de silicium, de manganse, de phosphore et de
soufre. La fonte est prsente sous toutes les formes de lingots, mais elle est
principalement utilise en fonderie, pour la fabrication de pices moules.



40/137

Bloc-cylindres (Sandvik)


Grce sa teneur leve en carbone (de 2 4
%), la fonte est particulirement fluide haute
temprature et peut donc tre coule dans des
moules. Toutefois, les alliages ferreux ayant une
teneur en carbone comprise entre 1,8 et 2,5 % ne
sont pas couramment utiliss. La fonte sert
fabriquer des pices moules telles que des
pices d'automobiles, de locomotives et
d'quipement agricole.

La fonte rsiste nettement mieux la compression qu' la traction. Par ailleurs, elle est
relativement cassante. Les pices en fonte comportent ordinairement des surfaces
d'ajustage qui sont gnralement les seules ncessiter un usinage.
Les procds de transformation permettent de raffiner la fonte brute en fonte grise, en
fonte blanche, en fonte mallable, en fonte nodulaire et en fonte allie.

12.4.1.Fonte brute

La fonte brute n'a aucune utilisation pratique en raison de sa teneur leve en carbone.
Elle sert surtout fabriquer d'autres types de fontes et des aciers.

12.4.2.Fonte grise

On appelle fonte grise la fonte faite d'un mlange de fonte brute et de rebuts d'acier. Dans
les entreprises, la fonte grise est la plus utilise pour fabriquer des pices coules d'usage
gnral lorsque les considrations de cot sont primordiales. Les surfaces exposes ont
une coloration gris sombre cause de la prsence de graphite (carbone cristallis). Parmi
les caractristiques essentielles de la fonte grise, on note son aptitude amortir les
vibrations, grce sa teneur leve en graphite, ainsi que sa rsistance l'usure. l'aide
d'un traitement thermique, on peut tremper la fonte grise afin d'augmenter sa duret.

12.4.3.Fonte blanche

La fonte blanche provient de la solidification de la fonte dans des moules en mtal, un
procd communment appel moulage en coquille. Avec cette technique, le
refroidissement rapide de la fonte en surface confre aux pices une surface extrmement
dure. La fonte blanche est donc trs rsistante l'usure; cependant, elle est trs cassante
et fragile.
La fonte blanche n'est pas trs utilise, car il est difficile de la couler et de l'usiner. On
l'emploie quand mme dans des applications o sa duret et sa rsistance l'abrasion
peuvent tre exploites, par exemple pour la fabrication de broyeurs, de cylindres, de
dents de godets d'excavatrices, etc.

La fonte blanche peut tre adoucie par recuit (chauffage suivi d'un refroidissement
lent).



41/137


12.4.4.Fonte malleable

La fonte mallable est habituellement de la fonte blanche recuite. Cette fonte est
mallable comparativement la fonte grise. Toutefois, son degr de mallabilit est loin
d'atteindre celui du plomb. Cette fonte prsente tout de mme une certaine tnacit.
La fonte mallable est utilise pour des applications requrant de la rsistance
mcanique, de la ductilit, de la rsistance aux chocs et de l'usinabilit. Il existe plusieurs
types de fontes mallables, dont les proprits sont assez diffrentes. La fonte mallable
est utilise couramment pour fabriquer des pices telles que des engrenages, des btis,
des joints de tuyauterie, etc. Certains types de fontes mallables ont des proprits assez
proches de celles de l'acier pour tre utiliss dans les situations qui exigent un surcrot de
rsistance l'usure.

12.4.5.Fonte nodulaire

Dans la fonte nodulaire, aussi appele fonte GS (graphite sphrodal), le graphite est
prsent sous forme de petites sphres (nodules), formes par l'addition de magnsium
la fonte avant la coule. Cela amliore la rsistance mcanique, la tnacit et la
rsistance aux chocs. La fonte nodulaire peut tre soumise des contraintes leves. Elle
peut galement tre soude, ce qui la rend comparable l'acier. Elle est suprieure la
fonte grise de nombreux gards, sauf en ce qui concerne sa capacit d'amortissement et
sa conductibilit thermique. Elle peut tre adoucie par recuit ou trempe, partiellement ou
intgralement, en coquille ou l'eau.
Parmi les utilisations typiques de la fonte nodulaire, on trouve les vilebrequins, les btis de
machines, les pistons, etc.

12.4.6.Fonte allie

La fonte allie contient des lments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le molybdne,
le cuivre ou le manganse en quantit suffisante pour amliorer certaines proprits
physiques. Habituellement, la teneur en alliage est de 3 % ou plus. Cette addition d'alliage
peut amliorer:
La rsistance mcanique;
La rsistance l'usure;
La rsistance la corrosion;
La rsistance la chaleur;
La capacit d'amortissement des vibrations.

La plupart de ces proprits sont radicalement diffrentes de celles des autres fontes.
Aussi, la fonte allie est-elle normalement produite par des fonderies spcialises.
La fonte allie est largement utilise dans l'industrie automobile pour fabriquer des pices
telles que les cylindres, les pistons, les carters et les tambours. On s'en sert aussi pour
diverses pices de machines et divers outils ou d'autres lments exposs l'action
d'agents abrasifs.

12.5. RESUME



42/137

Le Carbone joue un rle essentiel dans les mtaux ferreux. Il dtermine la
rsistance mcanique et la duret.
Le fer possde moins de 0,06 et 0,2% de carbone, avec possibilit de cmentation.
L'acier semi-dur possde entre 0,2 et 0,5% de carbone, avec possibilit de
cmentation ou de trempe.
L'acier outils possde entre0,5 et 1,5% de carbone et est trempable par
traitement thermique.
Lacier inoxydable possde plus de 12% de chrome.
La fonte possde plus de 2% de carbone.
Presque aucun alliage ferreux dont la teneur en carbone est comprise entre 1,8 et
2,5 % n'est couramment utilis.
Les aciers doux et semi-durs sont de loin les plus utiliss.
Plus un acier est alli, meilleure est sa qualit.




43/137


13. MTAUX NON FERREUX

Les deux mtaux non ferreux les plus abondants dans le monde sont l'aluminium (si l'on
considre l'corce terrestre) et le magnsium (si l'on tient compte la fois de l'corce
terrestre et des ocans). il existe un grand nombre de mtaux dont l'lment principal n'est
pas le fer, mais seulement quelques-uns sont employs dans des applications techniques.
Les mtaux non ferreux ont les proprits communes de ne pas tre attirs par un aimant
et de rsister la corrosion.

13.1. CARACTERISTIQUES DES METAUX NON FERREUX USUELS

Mtal Couleur Densit
Point de
fusion (C)
Principales proprits
Aluminium
(Al)
Blanc brillant 2,7 660
Lger
Ductile
Mallable
Bon conducteur
Forme une couche d'oxyde
d'aluminium
Argent (Ag) Blanc brillant 10,5 950
Mallable
Ductile
Trs bon conducteur
Cuivre (Cu) Rouge brun 8,9 1083
Mallable
Ductile
Conducteur
Forme une couche de vert-de-
gris lorsqu'il est expos
l'humidit
tain (Sn) Blanc 7,3 232
Mallable
Ductile
Trs mou
Faible rsistance mcanique
N'est pas touch par l'eau ou
l'air
Plomb (Pb) Gris bleutre 11,3 327
Mallable
Ductile
Mou
Rsiste la corrosion
Mauvais conducteur
Magnsium
(Mg)
Blanc argent 1,7 650
Mallable
Ductile
Rsiste la corrosion
Peut brler
Faible rsistance mcanique
Nickel (Ni) Blanc gristre 8,9 1455
Mallable
Ductile


44/137

Rsiste la corrosion
Zinc (Zn) Blanc bleutre 7,2 419
Cassant ( la temprature
ambiante)
Mallable (200 C)
Rsiste la corrosion
Manganse
(Mn)
Gristre 7,2 1245
Cassant
Trs dur
Rsistant
S'oxyde facilement


13.2. ALUMINIUM

Procd de transformation

La transformation de l'aluminium s'effectue en deux tapes principales:
Fabrication de l'alumine;
Transformation de l'aluminium par lectrolyse.

La fabrication de l'alumine se fait partir d'un minerai appel bauxite. On concasse le
minerai et on le sche 700 C, puis on additionne de la soude caustique et on mlange
le tout. Plusieurs ractions chimiques ont lieu avant et aprs la dcantation et la dilution du
mlange. On procde ensuite la filtration, au lavage, puis la calcination 1300 C, ce
qui, par raction chimique, donne l'alumine.
La transformation de l'alumine se compare celle des aciers dans le four arcs
lectriques. L'alumine fondue haute temprature ( 1000 C) par le courant des
lectrodes est dcompose en aluminium et en oxygne. L'oxygne est consum par les
anodes et dgage du monoxyde de carbone (CO). Finalement, on recueille l'aluminium
priodiquement pour en faire des lingots ou des pices directement moules.

Saviez-vous que...
Identification et proprits
L'aluminium est un mtal trop ractif avec l'oxygne pour exister l'tat libre. Ce
sont ses composs qui sont les plus rpandus. Les plus connus sont le mica et
l'argile. On trouve aussi de l'oxyde d'aluminium dans la nature sous forme de rubis,
d'meraudes, de saphirs et de topazes. Ces pierres prcieuses contiennent de
petites quantits d'oxyde de chrome, de titane, de manganse et de fer qui leur
donnent leurs couleurs particulires. On fabrique des rubis artificiels en ajoutant de
l'oxyde de chrome de l'oxyde d'aluminium en fusion, tandis que l'ajout d'oxyde de
cobalt donne des saphirs bleus. Ces pierres artificielles sont souvent mieux
formes que les pierres naturelles.

L'aluminium est un mtal blanc tirant lgrement sur le bleu, dont on obtient facilement un
beau fini poli. Il est aussi lger (trois fois plus que le fer) et trs mallable. Il conduit la
chaleur trois fois mieux que l'acier, mais sa conductivit dcrot plus rapidement lorsque la
temprature augmente.
L'aluminium vient au second rang des mtaux les plus employs aprs l'acier. Il est lger,
robuste, facile usiner, souvent conomique et il rsiste la corrosion. tout comme l'acier
inoxydable, ds l'instant o l'aluminium est expos l'air, sa surface se recouvre d'une


45/137

pellicule transparente qui le protge contre toute forme de corrosion. L'aluminium n'est pas
magntique, il est bon conducteur de chaleur et d'lectricit.

13.3. ALLIAGES

L'usage de l'aluminium pur n'est pas aussi rpandu que celui des ses alliages. Les
utilisations de l'aluminium pur sont trs spcialises et limites certaines industries:
emballage et conditionnement des aliments, fabrication de rflecteurs de chaleur ou de
lumire, etc. De plus, il ne se coule pas aussi bien l'tat pur que lorsqu'il est alli, et son
usinage pose quelques problmes en raison de sa mallabilit.
Les alliages d'aluminium offrent une rsistance trs varie. Leur limite d'lasticit peut
varier entre 5000 et 7000 lb/po
2
selon l'alliage.

13.3.1.Magnsium

Les alliages d'aluminium-magnsium peuvent tre forgs ou couls, mais ils ne peuvent
subir de traitement thermique, moins qu'ils ne s'agisse d'alliages couls et qu'ils
contiennent plus de 10 % de magnsium. Modrment tenaces et rsistants la
corrosion, les alliages forgs sont utiliss dans la construction navale, pour les tubes
d'usage gnral, les pices de tlerie, les structures soudes, etc. Les alliages couls sont
utiliss pour fabriquer des rservoirs et des rcipients, des composants d'avions et de
bateaux ainsi que des pices d'architecture.

13.3.2.Duralumin

Le duralumin est un alliage d'aluminium, de cuivre, de magnsium, de manganse, de
silicium et de fer. Trs lger, il durcit par vieillissement (durcissement graduel la
temprature ambiante). Comme il rsiste bien la corrosion, le duralumin est idal dans
les domaines de l'aviation et de l'automobile.

13.3.3.Manganse

Les alliages d'aluminium-manganse peuvent tre durcis uniquement par travail froid
(forgeage). La plupart de ces alliages se prtent bien au formage et au soudage. On utilise
ce type d'alliages essentiellement pour les ouvrages structuraux, les tles, les rcipients,
etc.

13.3.4.Zinc

Les alliages d'aluminium-zinc contiennent, en plus du zinc, d'autres lments comme le
cuivre et le magnsium. On obtient ainsi certains alliages d'aluminium parmi les plus
robustes. Le durcissement se fait par vieillissement. Ces alliages sont principalement
employs dans l'industrie arospatiale pour les structures d'avions et pour des pices
soumises des contraintes leves.

13.3.5.Silicium



46/137


Les alliages d'aluminium-silicium sont trs faciles couper, ce
qui permet de raliser des formes complexes et des pices
parois minces. On les trouve surtout dans l'industrie automobile:
corps de carburateurs, pistons de moteurs, blocs-cylindres, etc.
De plus en plus de pices sont coules partir d'alliages
d'aluminium en raison de la lgret de ce mtal.

13.3.6.Silicium-magnsium

Les alliages d'aluminium-silicium-magnsium peuvent tre soumis un traitement
thermique et ont une extrme rsistance la corrosion. Certains alliages sont employs
en gnral pour la fabrication de botes, de petites embarcations, de garde-fous de ponts,
de carters, etc.

13.3.7.Magnsium

Le magnsium est produit en grande quantit partir de l'eau de mer. Il s'agit d'un mtal
blanc argent trs lger qui ressemble l'aluminium. Cependant, il s'oxyde facilement et
sa surface se couvre alors d'une pellicule gristre. Il est modrment rsistant aux
produits chimiques tels que les acides, l'alcool, le phnol, les hydrocarbures, les huiles,
etc. Il risque de s'enflammer lorsqu'il est chauff l'air libre. Il est n'est donc pas
facilement soudable, sauf s'il est alli du manganse ou de l'aluminium.
Le magnsium est employ comme dsoxydant pour le laiton, le bronze, le nickel et
l'argent. En raison de sa lgret, on l'utilise pour fabriquer des pices d'avions. Les
alliages de magnsium se retrouvent, par exemple, dans les machines coudre et les
machines crire.

13.3.8.Cuivre

Le cuivre est vendu sous les mmes formes que les aciers. Trs ductile et mallable, on
peut aussi l'obtenir sous forme de fils, de tles, de tubes, de forgeages et de pices
moules.

Identification et proprits

Le cuivre est un mtal brun tirant lgrement sur le rouge. Il permet d'obtenir facilement un
beau fini poli. Il est assez lger.
Le cuivre vient au troisime rang des mtaux les plus utiliss aprs l'acier et l'aluminium.
C'est le premier mtal avoir t utilis par l'tre humain. Ses proprits sont multiples,
mais il se distingue surtout par sa bonne conductibilit lectrique. Le cuivre est facile
mettre en forme. Il possde une grande rsistance aux intempries et de bonnes
caractristiques mcaniques. Le cuivre ternit mais ne rouille pas. Il possde nanmoins
une faible rsistance certains acides. Une pellicule adhrente se forme sur les alliages
de cuivre, les protgeant ainsi contre la corrosion. Tout comme l'aluminium, les alliages
sont plus rsistants que le mtal pur.
Le cuivre l'tat pur est utilis pour fabriquer des fils lectriques, de l'appareillage de
communication, de la tuyauterie, des toitures, etc. Lorsqu'il est l'tat pur, il se couvre
d'une couche d'hydrocarbonate (vert-de-gris) au contact de l'air humide charg de gaz
carbonique.


47/137


13.3.9.Laitons

Identification et proprits

On reconnat facilement le laiton sa couleur passant du rouge cuivr, pour les alliages
riches en cuivre, jusqu'au jaune pour les alliages qui contiennent un peu plus de 36 % de
zinc, comme c'est le cas des alliages les plus souvent utiliss dans les ateliers d'usinage.
On peut facilement obtenir un beau fini lisse.
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc dont la teneur en zinc peut excder 50 %.
Chaque type de laiton prsente des caractristiques particulires. On apporte
d'importantes modifications ces alliages en ajoutant, en faible quantit, des lments
comme le plomb, l'aluminium, l'tain, le fer, le manganse, le nickel et le silicium. Le laiton
possde une bonne rsistance la corrosion et aux contraintes mcaniques, ainsi qu'une
ductilit et une mallabilit assez leves, mais moindres que celles du cuivre et de
l'aluminium purs.
Les qualits du laiton font en sorte qu'il peut servir la fabrication d'accessoires
lectriques, de raccords, de rivets, de tuyaux, de pices embouties, de tubes et de tles.
On choisit le laiton grande tnacit pour les pices de structures ncessitant une grande
rsistance.
Le laiton jaune est utilis dans la fabrication de conduits (radiateurs, systmes de
climatisation, bornes d'accumulateurs, etc.) et de diffrentes petites pices coules. Cet
alliage est utilis lorsqu'on doit obtenir des pices qui s'usinent bien faible cot.
Le laiton rouge est utilis dans la fabrication de couronnes mobiles et de pompes
centrifuges, d'accessoires sur les conduites essence et de transport d'huile, de petits
coussinets, etc. Ce laiton est class dans la catgorie des laitons dcolletage rapide. Il
possde d'excellentes proprits au regard du moulage et de la qualit du fini de surface.

13.4. BRONZE

Il y a quelques annes, seuls les alliages de cuivre-tain taient considrs comme du
bronze. Avec le temps et l'exigence d'autres proprits, la dfinition du bronze s'est un
peu largie. Les bronzes contiennent d'autres lments d'addition principaux comme
l'aluminium, le plomb, le nickel, le manganse, etc., et ce terme s'applique aujourd'hui
n'importe quel alliage de cuivre autre que l'alliage de cuivre-zinc (laiton). La couleur des
bronzes varie du rouge au jaune, suivant la composition des alliages. Les bronzes sont
identifis selon l'lment principal ajout au cuivre.


48/137


13.5. ALLIAGES


Cuivre-tain
Trs peu utiliss, ces alliages sont souvent remplacs par d'autres
alliages plus performants. Les bronzes de ce type sont surtout utiliss l
o la rsistance la corrosion est importante, comme pour l'quipement
marin et les corps de pompes .

13.5.1.Aluminium

Aussi appels cupro-aluminiums, ces alliages ont gnralement une teneur en aluminium
infrieure 10 %, mais ils contiennent souvent d'autres lments tels que
Le fer (rsistance);
Le nickel (duret et rsistance);
Le manganse (robustesse);
Le plomb (usinabilit).

Les caractristiques de ces bronzes, comme la duret et la rsistance, sont excellentes et
nettement suprieures celles du laiton. Leur rsistance la corrosion est galement
excellente. On emploie ces bronzes dans des applications telles que les engrenages, les
outils, les lments de fixation, les aubes de turbines ainsi que les coussinets dans le cas
des alliages contenant du plomb, puisqu'ils ont la proprit d'tre autolubrifiants.

13.5.2.Nickel

Ces bronzes ont une teneur en nickel qui varie entre 10 et 30 %. Ils contiennent aussi
d'autres lments d'addition. Le nickel amliore la rsistance, la duret, ainsi que les
caractristiques de rsistance l'usure et la corrosion. Les alliages de ce type ont des
applications diverses, notamment les tubes, les arbres, les paliers et les roulements, les
corps de valves, etc.

13.5.3.Silicium

Ces alliages peuvent aussi contenir d'autres lments d'addition en faible quantit. Ils
possdent une rsistance exceptionnelle la corrosion et reprsentent un excellent
compromis entre la robustesse, la duret, la rsistance et la coulabilit. Ces bronzes sont
trs utiles dans les industries chimique, ptrolire et marine. On en fait des rservoirs, de
la tuyauterie, des paliers, des pignons, des engrenages, etc.

13.5.4.Brylium

Ces bronzes peuvent contenir jusqu' 2 % de bryllium en plus d'autres lments
d'addition. Ils sont trempables, de sorte qu'ils peuvent acqurir d'excellentes qualits au
regard de la traction et de la fatigue. On s'en sert dans la fabrication des ressorts, des
matrices, des filires, des tubes et des appareils contacts haute rsistance.


49/137

13.5.5.Titane

Le titane est un mtal blanc et brillant. Le titane et ses alliages se distinguent par les
caractristiques suivantes:
Trs bonne rsistance la corrosion;
Charge la rupture leve;
Bonnes proprits mcaniques haute temprature.

Le titane est aussi rsistant que l'acier, tout en tant deux fois plus lger. On l'utilise dans
les industries arospatiale et chimique. De plus en plus, on trouve le titane et ses alliages
dans diffrents secteurs industriels.

13.5.6.Nickel

Le nickel est un mtal blanc gristre prsentant une bonne duret. Il est mallable et
ductile. l'tat pur, le nickel est meilleur conducteur que les aciers. toutefois, lorsqu'il est
alli avec du cuivre, du chrome, du fer ou du molybdne, il est moins conducteur.
On utilise le nickel comme lment d'alliage pour augmenter la ductilit, la duret et la
rsistance tant des mtaux ferreux que non ferreux. De plus, il permet d'augmenter la
tnacit basse temprature, la trempabilit et la rsistance faible traction. On utilise les
alliages de nickel pour produire des pices devant supporter des tempratures leves:
rsistances lectriques d'appareils de chauffage, vaporateurs et changeurs pour
l'industrie chimique, accessoires de dcorations lumineuses. L'Inconel et le Monel sont
des alliages de nickel couramment utiliss.

L'acier inoxydable est un alliage de nickel, de chrome et de fer.



50/137

14. COMPARAISON ENTRE LES METAUX
FERREUX ET LES METAUX NON FERREUX

En raison de leurs nombreuses proprits, les mtaux non ferreux rivalisent de plus en
plus avec les mtaux ferreux et tendent les remplacer dans bon nombre d'applications.

14.1. RESISTANCE A LA CORROSION

Les mtaux non ferreux rsistent mieux la corrosion que les mtaux ferreux. Ces
derniers, l'exception des aciers inoxydables, sont grandement attaqus par la corrosion.
Chaque anne, la corrosion dgrade plusieurs centaines de milliers de tonnes d'acier.

14.2. CONDUCTIVITE ELECTRIQUE

La conductivit lectrique des mtaux non ferreux est largement suprieure celle des
mtaux ferreux.
14.3. CONDUCTIVITE THERMIQUE

En gnral, la conductivit thermique des mtaux ferreux est infrieure celle des mtaux
non ferreux.

14.4. FERROMAGNETISME

Tous les mtaux ferreux, l'exception de l'acier inoxydable austnitique, sont attires par
un aimant. Quant aux mtaux non ferreux, ils ne le sont pas, l'exception du nickel et du
cobalt.

14.5. DENSITE

L'aluminium, le zinc et l'tain sont plus lgers que le fer, tandis que le nickel, le cuivre,
l'argent, le plomb et l'or sont plus lourds que le fer.

14.6. COMPORTEMENTS A BASSE TEMPERATURE

Les mtaux ferreux ( l'exception des aciers haute limite lastique, des aciers
inoxydables austnitiques et des aciers au nickel) deviennent fragiles et cassants basse
temprature. Les mtaux non ferreux gardent leur rsistance mcanique basse
temprature.

14.7. RESISTANCE MECANIQUE

La rsistance mcanique des mtaux ferreux est suprieure celle des mtaux non
ferreux.
14.8. COUT


51/137


En gnral, le cot des mtaux non ferreux est suprieur celui des mtaux ferreux.
14.9. RESUME

Les deux mtaux les plus abondants dans le monde sont l'aluminium et le magnsium.

Les mtaux non ferreux rsistent gnralement bien la corrosion et ne sont pas
magntiques.

L'aluminium est trois fois plus lger et conducteur que le fer. ses alliages sont plus
rsistants que le mtal pur.

En raison de la facilit avec laquelle on peut le couper, I'alliage d'aluminium-silicium
permet de raliser des pices complexes.
L'alliage d'aluminium-silicium-magnsium a une trs grande rsistance la corrosion.

Le cuivre se distingue par sa grande conductibilit lectrique. Il ternit mais ne rouille pas.
ses alliages sont plus rsistants que le mtal put
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Il est moins mallable que le cuivre et
l'aluminium purs.

Le terme bronze s'applique aujourd'hui n'importe quel alliage de cuivre autre que le
laiton (cuivre-zinc).

Les principaux lments ajouts au cuivre pour produire diffrents bronzes sont l'tain
(quipement marin, corps de pompes), l'aluminium (engrenages, outils, lments de
fixation), le nickel (tubes, paliers, corps de valves), le silicium (rservoirs, tuyauterie,
engrenages).

Le nickel est ajout aux mtaux ferreux et non ferreux pour augmenter leur ductilit et leur
rsistance ainsi que pour abaisser leur temprature critique.

Le magnsium ressemble l'aluminium mais il s'oxyde facilement. En soudage, on utilise
surtout les alliages de magnsium, car lorsqu'il est pur, ce mtal tend s'enflammer
lorsqu'il est chauff.











52/137



DESIGNATION DES ACIERS

SOMMAIRE

1. HISTORIQUES DES DESIGNATIONS
2. SYMBOLIQUE NF EN 10027.1
3. DESIGNATION NUMERIQUE NF EN 10027.2
4. DESIGNATION NORMALISEE



53/137


15. HISTORIQUES DES DESIGNATIONS

15.1. HISTORIQUE DES DESIGNATIONS


1945 : Apparition des normes AFNOR (NFA)

1965 : Apparition des Euronormes (EU)

1986 : Apparition des premires normes europennes (EN)

1993 : Apparition de la norme europenne de dsignation des aciers (EN
10027)


Exemple dvolution

1963 1968 1990 1993


PN A 35-501

NF A 35 501

NF EN 10025

NF EN 10025



15.2. REFERENCES NORMALISEES

- EN 10020 - Dfinition et classification des nuances dacier
- EN 10027 - Systmes de classification des aciers
EN 10027.1 - Dsignation symbolique
EN 10027.2 - Dsignation numrique
- EN 10079 - Dfinition des produits en acier


A 42
E 24
Fe 360
S 235


54/137

16. SYMBOLIQUE NF EN 10027.1

Les dsignations symboliques sont classes en deux groupes principaux :

Groupe 1 : aciers dsigns partir de leur emploi et de leurs
caractristiques mcaniques

Groupe 2 : aciers dsigns partir de leurs compositions chimiques et
diviss en quatre sous-groupes.

16.1. ACIERS DESIGNE A PARTIR DE LEUR CARACTERISTIQUES
MECANIQUES


SYMBOLES SPECIFICATIONS SUIVI DE :
S Aciers de Construction Limite dlasticit
N/mm
2

P Appareils pression Limite dlasticit
N/mm
2

L Tubes Limite dlasticit
N/mm
2

E Aciers de constructions
mcaniques
Limite dlasticit
N/mm
2

B Acier bton Limite dlasticit
N/mm
2

Y Acier bton prcontraint Rsistance traction
N/mm
2

R Aciers pour rails Rsistance traction
N/mm
2

H Produits plats lamins froid
haute rsistance pour
emboutissage froid
Rsistance traction
N/mm
2

M Aciers magntiques /
T Acier pour emballage, fer
blanc
/
D Produits plats pour formage
froid
/




55/137


S Aciers de construction












Lettre

Caractristiques
mcaniques
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
G - aciers mouls
(si ncessaire)

S - acier de
construction
n n n = valeur minimale
de la limite dlasticit
(Re) N/mm2 pour la
gamme dpaisseur la
plus faible











M =Laminage thermomcanique
N = Normalis ou laminage
normalisant
Q =Tremp et revenu
G = Autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits

C =Formage froid spcial
D =Galvanisation
E =Emballage
F =Forgeage
H =Profil creux
L =Basse temprature
M = Formage
thermomcanique
N = Normalis ou laminage
normalisant
O =Offshore
P =Palplanche
Q =Tremp et revenu
S =Construction navale
T =Tubes
W =Rsistant la corrosion
atmosphrique
an = symbole chimique de
llment dalliage spcifi
par ex. Cu, avec
ventuellement un seul digit
reprsentant 10 fois la
moyenne (arrondie 0,1 %)
de la fourchette spcifie de
la teneur de cet lment
Tableaux 1,
2, 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
S185
S 355J R
S355J O
S355J 2G3
S355J 2G4
S355K2G3
S355K2G4C
S355N
S355NL
S355MC
S355NC

+an +an .......................
an.................................. G S n n n
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux
Energie de
rupture (J )
Temprature
dessai (
( C)
27 40 60
J R KR LR 20
J O KO LO 0
J 2 K2 L2 - 20
J 3 K3 L3 - 30
J 4 K4 L4 - 40
J 5 K5 L5 - 50


56/137


E Aciers de construction mcanique











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
E = Aciers de
construction
mcanique
n n n = valeur minimale
de la limite dlasticit
(Re) N/mm
2
pour la
gamme dpaisseur la
plus faible
G = autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits
Tableau 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
E 295
E 295 GC
E 335
E 360
+an +an ....................... E n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


57/137


B Aciers bton











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
B = aciers
bton
n n n = valeur minimale
de la limite dlasticit
(Re) N/mm
2
pour la
gamme dpaisseur la
plus faible
a = classe dexigence suivie, si
ncessaire par 1 ou 2 digits
Tableau 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
B 500 H
B 500 N

+an +an ....................... B n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


58/137


P Aciers pour appareils pression












Lettre

Caractristiques
mcaniques
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
G - aciers mouls
(si ncessaire)

P - acier pour
appareils
pression
n n n = valeur minimale
de la limite dlasticit
(Re) N/mm
2
pour la
gamme dpaisseur la
plus faible
M =Laminage thermomcanique
N = Normalis ou Laminage
normalisant
G =tremp et revenu
B =Bouteilles de gaz
S =Appareils pression
T =Tubes
G = Autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits
H =temprature leve
L =basse temprature
R =temprature ambiante
X = temprature leve et
basse temprature
Tableaux 1,
2, 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
P 265 B
P 265 GH
P 355 NH

+an +an ....................... An.................................. G P n n n
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


59/137


L Aciers pour tubes de conduite











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
L = aciers pour
des tubes de
conduites
n n n = valeur minimale
de la limite dlasticit
(Re) N/mm
2
pour la
gamme dpaisseur la
plus faible
M =Laminage thermomcanique
N = normalis ou laminage
normalisant
Q =tremp et revenu
G = autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits
a = classe durgence suivie,
si ncessaire par 1 digit
Tableaux 1,
2, 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
L 360 Na
L 360 Qa
L 360 Ma
+an +an ....................... L n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


60/137


H Produits plats lamins froid en acier
rsistance pour emboutissage froid

















Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
H =produits plats
lamins froid et
en acier haute
rsistance pour
emboutissage
froid
n n n = valeur minimale
de la limite dlasticit
(Re) N/mm
2

Tnnn = valeur minimale
de la limite de la
rsistance la traction
(RmI/Nmm2)
M = lamin
thermomcaniquement et lamin
froid
B = durcissement par
vieillissement
P =avec phosphore
X =biphas
G = autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits
D =revtement par tremp
chaud
Tableau 2

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
H 420 M


+an +an ............................
H T n n n
H n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


61/137


M Aciers Magntiques











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques

Type de produit
Symboles additionnels
M = Aciers
magntiques
nnn = pertes totales
spcifies max en W/Kg x
100
nn = 100 x paisseur
normale en mm
Pour une induction de 1,5 Tesla une
frquence de 50 Hz
A =grains non orients
D = non alli semi-fini (sans recuit
final)
E =Alli semi fini (sans recuit final)
N =grains orients normaux
Pour une induction de 1,7 Tesla
une frquence de 50 Hz
S =grains orients pertes rduites
P = grains orients haute
permabilit


Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
M400 - 50A
M140 - 30S
M430 - 50D
M390 - 50E
M n n n n - n n a
Symboles additionnels Symboles principaux


62/137


R Aciers pour ou sous forme de rails











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
R = Aciers pour
ou sous forme de
rails
nnn =valeur minimale de
la limite de la rsistance
la traction (Rm) N/mm
2

Mn =haute teneur en Mn
Cr =alli au chrome
an = symbole chimique de
llment spcifi, par ex Cu digit
reprsentait 10 fois la moyenne
(arrondie 0,1 %) de la
fourchette spcifie de cet
lment
G = autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits.
Q =tremp et revenu

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
R 0900
R 0900 Mn


+an +an ....................... R n n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


63/137


Y Aciers bton prcontraint











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
Y = Aciers
bton
prcontraint
nnn =valeur minimale de
la limite de la rsistance
la traction (Rm) N/mm
2

C =Fil tir froid
H =barres formes chaud ou
prcontraintes
Q =Fil tremp et revenu
S =toron
G = autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits


Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
Y 1770 C



+an +an ....................... Y n n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


64/137


T Fer noir, fer blanc, fer chrom (produits en
acier pour emballage)











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
T = fer noir, fer
blanc, fer chrom
(produits en acier
pour emballage)
H n n n =valeur moyenne
spcifie de la duret
Rockwell HR 30 Tm pour
le produit simple
rduction
nnn =valeur nominale de
la limite dlasticit (Re)
Nmm
2
pour le produit
double rduction
Tableaux 2,3
NOTE :
Aucun
symbole nest
affect au fer
noir

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
TH 52
T 660


+an +an .......................
T n n n
T H n n
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


65/137


D Produits plats pour formage froid











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
D =Produits plats
pour
emboutissage
froid
Cnn = lamin froid,
suivi de 2 digits
Dnn = lamn chaud
pour formage direct
froid suivi de 2 digits
Xnn = produit dont les
conditions de laminage
ne sont pas spcifies,
suvi de 2 digits
D =pour revtement par tremp
chaud
EK = pour maillage froid
conventionnel
ED =pour maillage direct
an = symbole chimique de
llment spcifi, par ex Cu digit
reprsentait 10 fois la moyenne
(arrondie 0,1 %) de la
fourchette spcifie de cet
lment
G = autres caractristiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits.
Tableaux 2 et
3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
D CO3 +2E

+an +an ....................... D a n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


66/137


16.2. ACIERS DESIGNES A PARTIE DE LEUR COMPOSITION CHIMIQUE

16.2.1.Aciers non allis avec une teneur moyenne en manganse
< 1 %

La dsignation comprend les symboles suivants :
la lettre C
la teneur en carbone x 100

16.2.2.Aciers non allis avec une teneur moyenne en manganse
1 %

la teneur en carbone x 100
les symboles chimiques des lments dalliage
les valeurs des teneurs des lments multiplies par les facteurs donns ci-
dessous.

Elments Facteur
Cr, Co, Mn, Si, Ni, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S, 100
B 1 000

16.2.3.Aciers allies dont la teneur dau moins un des elements dalliage
est 5 %

la lettre X
la teneur en carbone x 100
les symboles chimiques des lments dalliage
les valeurs moyennes des teneurs des lments arrondies lunit la plus proche

16.2.4.Aciers rapides

les lettres HS
les valeurs des teneurs des lments dalliage dans lordre suivant :

- Tungstne (W)
- Molybdne (Mo)
- Vanadium (V)
- Cobalt (Co)




67/137


Dsignation Lettre % Carbone
Symboles
chimiques
Facteur
Aciers non allis C x 100


Cr, Co, Mn, Ni,
Si, W
x 4
Aciers non allis avec Mn >
1 % et teneur dlments <
5 %

x 100
Al, Be, Cu, Mo,
Ti, Ta
x 10
Ce, N, P, S x 100

B x 1000
Aciers allis
Teneur dlments >5 %
X x 100 Cr, Mo, Ni, etc x 1
Aciers rapides X - HS W - Mo - x 1
V - Co

Exemple :

- C 45 =aciers non allis avec 0,45 % de carbone
- 45 Cr 20 =aciers non allis ayant 0,45 % de carbone et 5 % de chrome
- X 3 CN 1810 - acier alli ayant 0,03 % de carbone et 18 % de chrome et 10 %
Nickel.



68/137


C
Aciers non allis ( lexclusion des
aciers de dcolletage) avec une teneur
moyenne en manganse < 1 %











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 3) Groupe 2
Pour les
produits en
acier
G =acier modul
(si ncessaire)
C =carbone
nnn = 100 x teneur
moyenne spcifie en
carbone. Lorsque la
teneur en carbone nest
pas spcifie sous la
forme dune fourchette,
une valeur reprsentative
approprie doit tre
choisie.
E =avec une teneur maximale en
soufre spcifie
R = avec une fourchette de
teneur et soufre spcifie
D =pour trfilage du fil
C =pour formage froid par ex.
frappe ou extrusion froid
S =pour ressorts
U =pour outils
W =pour fils lectrodes
G = autres caractrisitiques
suivies, lorsque ncessaire, par 1
ou 2 digits
an = symbole chimique de
llment dalliage spcifi,
par exemple Cu avec
ventuellement un seul digit
reprsentant 10 fois la
moyenne (arrondie 0,1 %)
de la fourchette spcifie de
cet lment.
Tableau 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
C 35 E
C 35 R

+an +an ....................... G C n n n an..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


69/137


HS Aciers rapides











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Groupe 1 3) Groupe 2
Pour les
produits en
acier
HS =acier rapide n - n =nombres, spars
par un trait dunion,
indiquant la teneur
moyenne en % des
lments dalliage dans
lordre suivant :
- Tungstne (W)
- Molybdne (Mo)
- Vanadium (V)
- Cobalt (Co)

Tableau 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
HS 2-9-1-8

+an +an ....................... H S n - n.............
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


70/137


Aciers non allis avec une teneur en manganse 1 % ;
aciers non allis de dcolletage et aciers allis ( lexclusion
des aciers rapides) dont la teneur de chaque lment
dalliage est <5 %











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Pour lacier
Elments dalliage Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
G = acier moul
(si ncessaire
nnn x 100 x teneur
moyenne spcifie en
carbone lorsque la teneur
en carbone nest pas
spcifie par une
fourchette, une valeur
reprsentative approprie
doit tre choisie
a =symboles chimiques indiquant
les lments dalliage qui
caractrisent lacier, suivis par :
n - n =nombres, spars par un
trait dunion, reprsentant
respectivement la teneur
moyenne en % des lments
multiplie par les facteurs
suivants :






Tableaux 1,3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
28 Mn 6

+an +an ....................... G n n n a n -n..................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux
Elment Facteur
Cr, Co, Mn, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo,
Nb, Pb, Ta, V, Zr
10
Ce N, P, S 100
B 1 000


71/137


X
Aciers allis dont la teneur dau moins
un des alliages est 5 %











Symboles principaux Symboles additionnels
Lettre

Caractristiques
mcaniques
Elments dalliage Pour lacier
Groupe 1 Groupe 2
Pour les
produits en
acier
G =acier moul
X =la teneur dau
moins un des
lments
dalliage
nnn = 100 x teneur
moyenne spcifie en
carbone. Lorsque la
teneur en carbone nest
pas spcifie par une
fourchette, une valeur
reprsentative approprie
doit tre choisie
a =symboles chimiques indiquant
les lments dalliage qui
caractrisent lacier, suivis par :
n - n =nombres, spars par un
trait dunion, reprsentant
respectivement la teneur
moyenne en % des lments
arrondie lunit la plus proche
Tableaux 1, 3

Dsignation symbolique conformment
lEN 10027 - 1 et IC 10
X5 Cr Ni 18-10

+an +an ....................... .G...X...n...n...n...a...n - n.........................................
Symboles additionnels pour les
produits en acier
Symboles additionnels pour
lacier
Symboles principaux


72/137

TABLEAU 1 : EXEMPLES DE SYMBOLES INDIQUANT DES EXIGENCES SPECIALES

Symbole Signification
+C Gros grain
+F Grain fin
+H Trempabilit
+Z 15 Proprit garantie dans le sens de lpaisseur : striction minimale =15 %
+Z 25 Proprit garantie dans le sens de lpaisseur : striction minimale =25 %
+Z 35 Proprit garantie dans le sens de lpaisseur : striction minimale =35 %
NOTE : Les symboles sont spars des symboles prcdents par le signe (+). Voir 4.2.3. Ces symboles indiquent des exigences spciales qui
sont normalement des caractristiques de lacier. Cependant, pour des raisons pratiques, ils sont utiliss comme symboles pour les produits en
acier.


TABLEAU 2 : EXEMPLES DE SYMBOLES INDIQUANT LE TYPE DE REVETEMENT

Symbole Signification
+A Revtement daluminium par immersion chaud
+AR Revtement daluminium par placage
+AS Revtement dalliage aluminium - silicium
+AZ Revtement dalliage zinc - aluminium (<50 % Al)
+CE Revtement lectrolytique de chrome/oxyde de chrome (ECCS)
+CU Revtement de cuivre
+IC Revtement inorganique
+OC Revtement organique
+S Revtement dtain par immersion chaud
+SE Revtement lectrolytique dtain
+T Revtement dalliage plomb-tain par immersion chaud (galvanisation)
+TE Revtement lectrolytique dalliage plomb-tain
+Z Revtement de zinc par immersion chaud (galvanisationn)
+ZA Revtement de zinc-aluminium (>50 % Zn) par immersion chaud
+ZE Revtement lectrolytique de zinc
+ZF Revtement de zinc-fer par immersion chaud
+ZN Revtement lectrolytique dalliage zinc-nickel
NOTE : Les symboles sont spars des symboles prcdents par le signe (+)
Pour viter une confusion avec dautres symboles, la lettre S peut tre utilise comme prfixe ces symboles, par exemple : +SA


TABLEAU 3 : EXEMPLES DE SYMBOLES INDIQUANT UNE CONDITION DE TRAITEMENT

Symbole Signification
+A Revtement daluminium par immersion chaud
+AC Revtement daluminium par placage
+AT Revtement dalliage aluminium - silicium
+C Revtement dalliage zinc - aluminium (<50 % Al)
+C nnn Revtement lectrolytique de chrome/oxyde de chrome (ECCS)
+CR Revtement de cuivre
+HR Revtement inorganique
+LC Revtement organique
+M Revtement dtain par immersion chaud
+N Revtement lectrolytique dtain
+NT Revtement dalliage plomb-tain par immersion chaud (galvanisation)
+Q Revtement lectrolytique dalliage plomb-tain
+QA Revtement de zinc par immersion chaud (galvanisationn)
+QO Revtement de zinc-aluminium (>50 % Zn) par immersion chaud
+QT Revtement lectrolytique de zinc
+QW Revtement de zinc-fer par immersion chaud
+S Revtement lectrolytique dalliage zinc-nickel
+T Revenu
+U Non trait
NOTE : Les symboles sont spars des symboles prcdents par le signe (+).
Pour viter une confusion avec dautres systmes, la lettre T peut tre utilise comme prfixe ces symboles, par exemple : +TA




73/137


17. DESIGNATION NUMERIQUE NF EN 10027.2


Ce systme est complmentaire la norme 10027.1. Lapplication de cette norme est
obligatoire pour les nuances daciers dfinies dans les normes europennes. Elle est
facultative pour les nuances daciers nationales.

Les numros daciers tablis conformment ce systme ont un nombre fixe de digits. Ils sont en
consquence mieux adapts pour le traitement de donnes que les noms des aciers tablis selon
la partie 1 de la norme EN 10027.

STRUCTURE DES NUMEROS DACIERS

1 XX XX (XX)
N du groupe N du groupe N dordre
de matriau dacier Les digits entre
1 = acier les parenthses
sont prvus pour
une extension
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

74/137


18. DESIGNATION NORMALISEE

18.1. FONTES A GRAPHITE LAMELLAIRE

18.1.1.Dsignation numrique











18.1.2.Dsignation symbolique


Aprs le prfixe EN, les fontes sont dsignes par le symbole GJ L suivi de la valeur en
mgapascals* de la rsistance minimale la rupture par extension.

Exemple: EN-GJ L 100.

18.2. FONTES MALLEABLES FONTES A GRAPHITE SPHERODAL

18.2.1.Dsignation numrique


Aprs le prfixe EN, les fontes
sont dsignes par le symbole
J M ou J S suivi d'un code
numrique.

Exemple: EN-J S 1010 (fonte
graphite sphrodal)










18.2.2.Dsignation symbolique

Aprs le prfixe EN, les fontes
sont dsignes par le symbole
J L suivi d'un code numrique.

Exemple: EN-J L 1010.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

75/137


Aprs le prfixe EN, les fontes sont
dsignes par le symbole
(GJ MW, GJ MB, GJ S) suivi de la
valeur en mgapascals* de la
rsistance minimale la
rupture par extension et du
pourcentage de l'allongement
aprs rupture.

Exemple : EN-GJ S-350-22















M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

76/137


LES PROPRIETES

SOMMAIRE

1. PROPRIETES PHYSIQUES DES METAUX








M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

77/137

19. PROPRIETES PHYSIQUES DES METAUX

Les mtaux se distinguent par des caractristiques particulires qui dterminent leur
soudabilit et leurs utilisations. Aujourd'hui, la plupart des mtaux utilises sont des
alliages. Un alliage est un mlange d'un mtal de base avec un autre mtal dans le but
d'amliorer ses proprits physiques
Les mtaux ferreux, qui contiennent du fer. Par exemple, l'acier doux, la fonte, les aciers
allis et les aciers inoxydables sont des mtaux ferreux.
Les mtaux non ferreux, qui ne contiennent pas de fer. L'aluminium, le cuivre et le
magnsium comptent parmi ces mtaux.

Fragilit


Un mtal fragile est un mtal qui se rompt
au lieu de se dformer. Le verre, la fonte,
le bton et les cramiques sont
d'excellents exemples de matriaux
fragiles. Ils ne supportent pas les efforts de
pliage et se brisent lors d'un choc ou
impact.
Ductilit

Un matriau est dit ductile lorsqu'il peut
tre tir, allong ou dform sans se
rompre. Des mtaux comme l'or, le cuivre
et l'acier doux sont ductiles.
lasticit

L'lasticit d'un mtal dsigne sa capacit
reprendre sa forme, tel un ressort que
vous tirez et relchez. La limite d'lasticit
reprsente le point partir duquel la pice
est dforme de manire permanente.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

78/137

Duret

La duret d'un matriau est dfinie comme
la rsistance qu'il oppose la pntration
d'un corps plus dur que lui. Par exemple,
l'acier est plus dur que l'aluminium, car il
est plus difficile rayer. En d'autres
termes, la duret dpend de la facilit avec
laquelle un corps peut dformer ou dtruire
la surface d'un matriau en y pntrant.
Mallabilit

La mallabilit est la facilit avec laquelle
un matriau se laisse faonner, tendre et
aplatir en feuille mince sous un effort de
compression. Les procds de
compression sont le forgeage
(martlement) et le laminage (rouleau
compresseur). L'or, l'argent, le fer blanc et
le plomb sont trs mallables. La
mallabilit crot avec l'augmentation de la
temprature.
Tnacit

Cette proprit est en quelque sorte le
contraire de la fragilit. Connue aussi sous
le terme de "rsilience", la tnacit est la
capacit d'un matriau rsister la
rupture sous l'effet d'un choc. Par exemple,
l'acier est plus tenace que la fonte, et la
fonte plus tenace que le verre. Les
machinistes-outilleurs uvrant dans la
fabrication de systmes de poinon et de
matrices en acier connaissent fort bien
l'importance de cette proprit. Lorsque les
systmes ont pour fonction de dcouper
des plaques d'acier par poinonnage, il
faut que les poinons rsistent bien aux
chocs, sans se briser ni s'cailler, tant
donn le rythme de production de plus en
plus lev.
Rsistance la corrosion

La rsistance la corrosion dsigne la
capacit d'un matriau de ne pas se
dgrader sous l'effet de la combinaison
chimique de l'oxygne de l'air et du mtal.
Les alliages d'acier au nickel-chrome
(aciers inoxydables), d'aluminium-silicium-
magnsium et d'aluminium-zinc rsistent
tous bien la corrosion.
Rsistance l'abrasion
La rsistance l'abrasion dsigne la
rsistance d'un corps dur l'usure par
frottement. Plus un matriau est dur, plus il
rsiste l'abrasion. Les aciers outils (
haute teneur en carbone), les aciers
inoxydables et les aciers rapides (aciers
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

79/137


allis trs durs) prsentent une bonne
rsistance l'abrasion. Par exemple, pour
meuler un acier outils, on choisit une
meule diffrente de celle qu'on utilise pour
de l'aluminium, qui, lui a trs peu de
rsistance l'abrasion.
Dilatation et contraction
thermiques

D'une manire gnrale, les matriaux
subissent un allongement sous l'effet de la
chaleur ; c'est la dilatation. l'oppos, ils
subissent un raccourcissement sous l'effet
de froid ; il s'agit de la contraction. Les
matriaux ne ragissent pas tous de la
mme faon sous une mme temprature,
car ils ont des coefficients thermiques
diffrents. Par exemple, l'aluminium peut
se dilater environ deux fois plus que l'acier
sous une mme variation de temprature.
Le magntisme

Le magntisme est la proprit des mtaux
ferreux d'tre attirs par les aimants. Seuls
les mtaux ferreux sont sensibles aux
aimants Les mtaux ne contenant pas de
fer, comme le cuivre, l'aluminium et le
laiton ne sont donc pas soumis aux effets
du magntisme.
Fatigue

La fatigue est la dtrioration d'un matriau
soumis des charges rptes. Ces
sollicitations rptes se terminent souvent
par une rupture. Mme si les forces de
sollicitations ne sont pas importantes, elles
finissent par provoquer la rupture. Il existe
de nombreux exemples de rupture sous
l'effet de fatigue. Pensez, par exemple, aux
ailes d'avions, aux pices de transmission,
aux vilebrequins, etc. Les charges
variables et les conditions de
fonctionnement rptitives sollicitent ces
lments constamment.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

80/137

Point de fusion


Le point de fusion d'un mtal est la
temprature laquelle il passe l'tat
liquide sous l'action de la chaleur. Le point
de fusion d'un mtal dtermine en grande
partie sa soudabilit. Les mtaux dont le
point de fusion est bas exigent moins de
chaleur pour tre souds.
Conductivit

La conductivit est la capacit d'un
matriau de conduire ou de transfrer la
chaleur ou l'lectricit. La conductivit
thermique est particulirement importante
en soudage, puisqu'elle dtermine la
vitesse laquelle le mtal transfre la
chaleur depuis la zone thermiquement
affect (ZTA). La conductivit thermique
d'un mtal permet de dterminer le
prchauffage ncessaire et la quantit de
chaleur requise pour le soudage. Parmi les
mtaux usuels, le cuivre possde la
meilleure conductivit thermique.
L'aluminium possde environ la moiti de
la conductivit du cuivre, et les aciers,
seulement environ un dixime.
La conductivit lectrique est surtout
importante lorsqu'il s'agit de souder des
mtaux grce des procds lectriques.
Plus la temprature augmente, plus la
conductivit lectrique diminue. La
conductivit lectrique s'exprime
gnralement en pourcentage en fonction
du cuivre.
















M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

81/137


ESSAIS MECANIQUES

SOMMAIRE

1. ESSAI DEMBOUTISSAGE
2. ESSAIS DENDURANCE
3. ESSAI DE FLUAGE
4. ESSAI DE RESILIENCE ET DE FLEXION PAR CHOC
5. ESSAI DE TRACTION
6. ESSAI DE DURETE











M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

82/137

20. ESSAI DEMBOUTISSAGE

Ils se font laide dun appareil hydraulique huile.

Ils consistent emboutir sans -coup, une prouvette bloque entre un serre-flan et une
matrice au moyen dune bille ou dun poinon tte sphrique, juqu lapparition dune
amorce de rupture du mtal. On mesure cet instant la profondeur demboutissage. Le
nombre, exprimant cette mesure en millimtres, constitue lindice demboutissage.

Par convention, il y a amorce de rupture lorsquapparat sur lprouvette une fissure qui
intresse toute son paisseur et laisse passer la lumire.

Les rsultats de ces essais ne sont pas en relation troite avec les rsultats pratiques de
lemboutissage industriel. Les essais demboutissage renseignent sur la plasticit du mtal
et permettent de faire des comparaisons utiles entre diffrents chantillons.

20.1. LESSAI DEMBOUTISSAGE PERSOZ

Il est pratiqu sur des tles dpaisseur maximale 4 mm.

Lprouvette carre ([ ] 90 mm) ou circulaire ( 90 mm) est maintenue nergiquement
entre les mchoires stries de la matrice et du serre-flan.

Lemboutissage seffectue une vitesse comprise entre 5 et 20 mm par minute.

La profondeur demboutissage exprime en millimtres au moment de lamorce de rupture
constitue lindice Persos Ip.

FIGURE 1

PRINCIPE DE LESSAI PERSOZ



20.2. LESSAI ERICHSEN (FIG 2)

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

83/137

Il est pratiqu sur des tles dune paisseur maximale 2 mm.

Lprouvette est constitue par un carr ayant au moins 70 mm de ct. Elle est
maintenue, mais non bloque entre deux bagues avec un jeu initial de 0,05 mm.

Lemboutissage seffectue une vitesse comprise entre 5 et 20 mm par minute.
La profondeur demboutissage, exprime en millimtres, au moment de lavance de
rupture constitue lindice Erichsen I
E
.

FIGURE 2

PRINCIPE DE LESSAI ERICHSEN



20.3. A FLANS BLOQUES (FIG 3)

Sensiblement semblable lessai Erichsen, il peut sexcuter sur la mme machine. Il en
diffre par la forme et les dimensions de la matrice.

Lprouvette (disque ou carr de diamtre ou ct de 90 mm minimal), est bloque
nergiquement entre les faces planes et polies du serre-flan et de la matrice. La force
de serrage est denviron 10 kN.

Lessai doit tre excut une temprature comprise entre 10 C et 40 C.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

84/137

Le rsultat de lessai (profondeur demboutissage) est exprim par lindice demboutissage
IE.

FIGURE 3
PRINCIPE DE LESSAI DEMBOUTISSAGE A FLANS BLOQUES



27

20.4. ESSAI DEMBOUTISSAGE KWI

Cet essai diffre des prcdents par la forme du poinon dont la tte est plane et par la
prparation de lprouvette.

Lprouvette, perce un diamtre d, est serre fortement pour viter tout glissement sur
la matrice (fig. 4 et 5). La mthode consiste emboutir la tle sous forme de coupelle
cylindrique, de profondeur variable, jusquau moment o lon observe des fentes au bord
du trou dont le diamtre devient plus grand, soit d
1
.


La capacit demboutissage du mtal essay est fonction de son
allongement plastique qui est proportionnel la diffrence des diamtres d
1
et d. Il est
donn par la relation :

d d
d
1
100




M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

85/137

21. ESSAIS DENDURANCE


Les essais usuels, effectus vitesse lente donnent des caractristiques
intressantes, certes mais insuffisantes pour renseigner le concepteur quant la tenue du
matriau soumis des efforts dynamiques.

En effet, on constate que des pices soumises des efforts variables, se
cassent aprs un certain temps de fonctionnement. Bien que les dimensions des pices
aient t calcules de faon ce que le matriau constitutif travaille en dessous de la
limite conventionnelle dlasticit, la rupture survient brutalement sans quune dformation
pralable ne soit visible. On dit que la pice sest rompue par fatigue.

De manire viter cet inconvnient, des essais spciaux, les essais de
fatigue, sont effectus pour dterminer les caractristiques des pices soumises des
efforts variables.

21.1. ESSAI DE FLEXION ALTERNEE (FIG. 1)

Sous laction de lexcentrique, lprouvette, chaque tour, est sollicite successivement
vers le haut et vers le bas.

FIGURE 1
FLEXION ALTERNEE



M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

86/137


21.2. ESSAI DE FATIGUE PAR CHARGE AXIALE (A03401)

La fig. 2 schmatise une machine de traction axiale effort variable. Lprouvette est mise
sous tension par le systme vis-crou agissant sur le ressort. Llectro-aimant fait varier la
tension du ressort de manire continue et par suite leffort de traction sur lprouvette.

FIGURE 2
TRACTION VARIABLE

21.3. ESSAI DE FATIGUE PAR FLEXION ROTATIVE (A03402)

La fig. 3 schmatise une machine de flexion rotative. Sous laction des contrepoids P,
rglable, des forces F sont exerces sur lprouvette par lintermdiaire de la bielle CD et
du palonnier AB. Lprouvette qui tourne grande vitesse (3000 tr/min) est dforme sous
laction de ces forces.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

87/137

FIGURE 3
FLEXION ROTATIVE (SCHEMA)



21.4. INTERPRETATION DES RESULTATS (FIG 4)

La partie horizontale de la courbe correspond un nombre dalternances et une contrainte
pour lesquelles il ny a plus de rupture des prouvettes. Cette partie caractrise la limite de
fatigue.

FIGURE 4
COURBE DE WOHLER



M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

88/137


22. ESSAI DE FLUAGE

22.1. DEFINITION DU FLUAGE

Le fluage est une dformation plastique observe au cours du temps, temprature et
sous charge constantes.

22.2. LES ESSAIS DE FLUAGE

Ils permettent de dterminer le taux de travail auquel peuvent tre soumis les matriaux
sollicits par des efforts statiques et de dfinir les valeurs des efforts et des tempratures
admissibles, ainsi que les dformations permanentes acceptables.

Lessai de fluage classique consiste appliquer une prouvette porte une
temprature maintenue constante, une charge constante et mesurer lallongement de
cette prouvette en fonction du temps.

Gnralement, lessai est poursuivi jusqu la rupture de lprouvette.

22.3. EPROUVETTE DESSAI

Elles sont soit cylindriques, soit plates, cest--dire prelves dans la tle.

22.4. MACHINES DESSAI

22.4.1.Application de la Charge

Pour les charges trs faibles avec des tempratures leves, la charge est applique
directement sur lprouvette.

Gnralement, la charge est applique, lprouvette, au moyen de poids, par
lintermdiaire dun levier amplificateur (amplification variant de 8 20) (fig 1).

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

89/137

FIGURE 1
SCHEMA DE PRINCIPE DE LESSAI DE FLUAGE




22.4.2.Chauffage

Lprouvette est chauffe dans un four lectrique rsistance quip dun rgulateur de
temprature dont la longueur est trs grande par rapport lprouvette.

22.4.3.Enregistrement de lAllongement

Il se fait au moyen dun extensomtre mcanique. Deux palpeurs fixs aux extrmits de
lprouvette transmettent le mouvement relatif dune tte par rapport lautre un levier
muni dune plume qui inscrit la courbe dallongement en fonction du temps, sur un papier
fix sur un tambour. La dformation de lprouvette est amplifie, gnralement de 100
fois.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

90/137

FIGURE 2
COURBE DALLONGEMENT EN FONCTION DU TEMPS




FIGURE 3
COURBE DE LA VITESSE DE FLUAGE EN FONCTION DU TEMPS



22.5. DIAGRAMME DESSAI

Sur la figure 2, on remarque :

a) la premire partie OA correspond un allongement quasi spontan pendant la mise
sous charge, cest une dformation lastique ;

b) dans la partie AB, la vitesse de fluage, cest--dire lallongement par unit de temps,
dcrot puis reste peu prs constante dans la partie BC ; dans le tronon CD, la vitesse
de fluage augmente rapidement jusqu la rupture de lprouvette (fig. 3).

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

91/137

La dure de lessai est dautant plus courte que la temprature est plus leve ou la
charge plus importante. Pour un effort faible, le point C peut napparatre quaprs
plusieurs dizaines de milliers dheures.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

92/137


23. ESSAI DE RESILIENCE ET DE FLEXION PAR
CHOC


23.1. ESSAI DE RESILIENCE CHARPY DE LACIER (NFA 03.156)


23.1.1.Principe de lEssai (Fig. 1)

Il consiste rompre dun seul coup une prouvette entaille en son milieu et reposant sur
2 appuis. On mesure lnergie de rupture.

23.1.2.Eprouvette

Elle est entirement usine : ses dimensions sont donnes sur la fig. 1.

FIGURE 1 ESSAI DE RESILIENCE
So : Section utile de lprouvette



23.1.3.Machine (Figure 2)

La masse frappante constitue un pendule articul en O sur le bti.

Lprouvette est place sur 2 appuis en partie basse de faon ce que le plan doscillation
du pendule concide avec le plan mdian de lentaille pratique sur lprouvette.

Un crochet maintient le pendule en position haute.

Laiguille est entrane en rotation par le pendule : elle ne peut revenir en arrire.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

93/137


FIGURE 2 : Mouton Pendule de Charpy (Schma)


23.1.4.Conduite de lEssai

Le crochet relev, le pendule lch vient briser brutalement lprouvette en continuant sur
sa lance remonte jusquen G en fonction de lnergie encore disponible. Il oscille et
simmobilise en partie basse. Laiguille entrane pendant la descente donne langle
maximum de dplacement.

23.1.5.Caracteristiques

Energie au dpart :

W =P x h

Energie rsiduelle aprs rupture :

W =P x h =W - W

KV nergie absorbe par la rupture =P (h - h)

Rsilience KCU (joules/cm
2
) =
KU joules
S cm
( )
( )
0
2


23.2. ESSAI DE FLEXION PAR CHOCS DE LACIER (NFA 03161)
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

94/137


Lessai est conduit comme celui dcrit ci-dessus. Lprouvette est lgrement diffrente
(fig. 3).

FIGURE 3 Essai de Flexion par choc



Nota : Quel que soit lessai, rsilience ou flexion, ne peut tenir compte des
rsultats que dans la mesure o il y a rupture de lprouvette.


M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

95/137


24. ESSAI DE TRACTION

24.1. PRINCIPE DE LESSAI (FIG 1)

Lprouvette, de section circulaire, carre ou rectangulaire, est soumise deux forces
gales et opposes appliques suivant sont axe.

Sous laction de ces forces qui croissent progressivement, lprouvette sallonge jusqu
rupture en vue de dterminer une ou plusieurs caractristiques mcaniques du matriau
tudi.

FIGURE 1
ESSAI DE TRACTION



24.2. EPROUVETTES (FIG 2 ET 3)

Elles comportent une partie calibre soigneusement polie. Cette zone centrale est
raccorde aux extrmits par des congs de rayon R.

Les ttes damarrage, non normalises, sont adaptes aux mchoires de la machine de
traction.

FIGURE 2
EPROUVETTE CIRCULAIRE


M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

96/137



FIGURE 3
EPROUVETTE PLATE



24.3. FORMES ET DIMENSIONS DE LA PARTIE CALIBREE

So : Section circulaire de diamtre d

So : Section rectangulaire
a
b

8
1


Lc : Longueur calibre :

L
d
Lc L d
o
o
+ +
2
2

Lo : longueur entre repres : il sagit de la longueur utilise pour ltude de lallongement.

Suivant la puissance des machines de traction les prouvettes de section
circulaire doivent satisfaire la relation.

Lo k So = avec k =5,65
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

97/137


24.4. MACHINE DE TRACTION

Essentiellement deux mchoires dans lesquelles sont maintenues les ttes damarrage de
lprouvette.

Sous laction du mcanisme (machines de traction mcaniques) ou sous leffet de la
pression de lhuile (machines de traction piston) ces mchoires scartent exerant ainsi
les forces de traction suivant laxe de lprouvette.

Des appareils adapts la machine de traction (dynamomtre, manomtre, enregistreur)
permettent de mesurer et denregistrer tout instant la charge et lallongement
correspondant de lprouvette.
FIGURE 4
MACHINE DE TRACTION (SCHEMA)



24.5. CONDUITE DE LESSAI (FIG 5)

Lprouvette est mise en place , la charge est applique progressivement. Trois
priodes sont mises en vidence par le diagramme.

24.5.1.Allongements Elastiques (prouvette )
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

98/137


Si la charge est supprime, lprouvette revient sa longueur initiale Lo : les dformations
sont lastiques.

La partie OE du diagramme montre que les allongements sont proportionnels aux
charges.

24.5.2.Allongements Permanents (prouvette )

Au-del dune certaine valeur de la charge, on constate que les allongements croissent
plus vite que les charges. Si on supprime la force de traction, lprouvette ne revient pas
sa longueur initiale : il y a dformation permanente.

24.5.3.Striction Rupture (eprouvette )

Lessai continue et lprouvette se rompt aprs tranglement. On notera quil y a rduction
du diamtre tout au long de lessai : cet tranglement nettement visible est appel
striction.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

99/137

FIGURE 5




Fe : charge limite apparente dlasticit N
Fu : charge ultime
Fm : charge maximum
Lu : longueur ultime (les deux parties sont soigneusement rapproches
pour la mesure) (mm).

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

100/137


24.6. QUELQUES CARACTERISTIQUES (FIG 6)

FIGURE 6
DIAGRAMME DES CONTRAINTES


Rm ou R : Rsistance la traction

Rm =R =Fm (N/mm
2
)

Re : Rsistance lastique

Re =
Fe
So
(N/mm
2
)

A % : Allongement en %

A % :
Lu Lo
Lo

100

Nota : Lors de certains essais Fe et par suite Re ne sont pas apparents (fig 7).
On convient de tracer une parallle la partie rectiligne de la courbe
pour un rallongement de 0,2 %. Lintersection de cette parallle avec la
courbe donne la limite conventionnelle dlasticit.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

101/137

FIGURE 7
COURBE DE TRACTION DUN ACIER TRES DUR




M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

102/137


25. ESSAI DE DURETE

Dfinition :

Les essais de duret sont des essais de pntration, ils se diffrencient en fonction du
pntrateur et de la charge adopte.

25.1. ESSAI DE DURETE BRINELL DE LACIER (NFA 03152)

25.1.1.Principe de lEssai (Fig 1)

Il consiste imprimer dans le matriau tudier, une bille de diamtre D sous leffet dune
charge F. Le diamtre de lempreinte qui subsiste sur la surface aprs suppression de la
charge est soigneusement mesur.

Le duret Brinell est caractrise par un nombre donn par le rapport :

Duret Brinell
Ch e N
A calotte sph rique Empre e
=

arg ( )
( int )


Pntrateur

Le diamtre de la bille ne peut tre infrieur 1 mm. Diamtres et tolrances sont fixs
par la norme : 10 ; 5 ; 2,5 ; 2 ; 1.

Les billes sont en acier tremp ou en carbure de tungstne.
FIGURE 1
DURETE BRINELL


M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

103/137


25.1.2.La Machine (Fig 2)

La plus courante est schmatise (fig. 2). Lprouvette tester est place sur le plateau P.
Loprateur amne la bille au contact grce au volant V agissant sur la vis. Une friction
entre la vis et le volant limite leffort de faon viter toute pntration de la bille due
cette manoeuvre.

Laction sur le bras B, dtermine la rotation de la came qui agit sur le levier L.

Larticul sur les couteaux C, comprime les rondelles Belleville qui forment ressort de
compression, assurant ainsi la force de pntration.
FIGURE 2
MACHINE DESSAI BRINELL




25.1.3.Conduite de lEssai

Lessai seffectue la temprature ambiante. La surface de la pice tudier doit tre
lisse et propre : ventuellement pratiquer un meulage sur une surface brute.

La pice est mise en place et la bille amene au contact ; en principe, la distance au
centre de lempreinte au bord de la pice doit tre suprieure 2,5 fois le diamtre de
lempreinte.

Le bras est amen en bute, sans choc, ni vibration, de manire atteindre la charge
dessai.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

104/137

Maintenir la charge pendant 10 15 s. Dgager la pice et mesurer
lempreinte soit au microscope soit avec la rgle Le Chatelier (fig. 2).

25.1.4.Caracteristiques de lEssai

D mm : diamtre de la bille
d mm : diamtre de lempreinte
F N : charge dessai
A mm
2
: aire de lempreinte
HBS : duret Brinell avec bille en acier tremp

HBS
F
A
= Exemple 350 HBS

HBW : duret Brinell avec bille en carbure de tungstne

HBW
F
A
= Exemple 600 HBW

25.1.5.Essai de Durete Brinell par Comparaison

Principe : (fig 3a)

On interpose entre la bille et la charge un bloc de duret connue (le bloc talon). La
comparaison entre lempreinte releve sur le bloc talon S et lempreinte releve sur la
pice S permet de dterminer la duret de cette dernire.
H H
S
S
' .
'
=
Lappareil portatif (fig. 3b) permet des essais de duret directement sur les pices quelles
que soient leurs dimensions.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

105/137

FIGURE 3



25.2. ESSAI DE DURETE ROCKWELL DE LACIER (NFA 03153)

25.2.1.Principe de lEssai

Il consiste imprimer en deux temps, un pntrateur normalis (cne ou bille) dans des
conditions prcises et mesurer laccroissement rmanent e de la profondeur de
pntration. De cet accroissement, on dduit un nombre appel duret Rockwell.

25.2.2.Penetrateur (Fig 4)

Cne de diamant : essai HRC
Bille en acier tremp : 3,175 essai HRE
1,5875 essai HRB et HRE

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

106/137

FIGURE 4
DURETE ROCKWELL

25.2.3.Machine

Elle comporte essentiellement :

2 mcanismes permettant dassurer distinctement la pr-charge PO et la charge P
(fig. 4)

Un dispositif indicateur de pntration constitu par un comparateur

25.2.4.Conduite de lEssai

Essai avec le cne (fig. 5) Essai avec la bille (fig. 6)

a) Le pntrateur est amen au contact.

b) La prcharge Po est applique (la couche superficielle est brise). Lindicateur de
pntration est rgle sur 100 pour lessai avec le cne ou 130 pour lessai avec la bille.

c) La charge P est applique 1 400 N (cne) ; HRC ; 1 000 N (bille) : MRB ; 900 N ; HRE ;
500 N ; HRF

d) La charge P est supprime. La suppression des dformations lastiques est constate
sur lindicateur de pntration. Le pntrateur remonte un peu. On lit la valeur de HR sur
le cadran du comparateur.

Caractristiques

HRC = 100 - e
HRB =HRE =HRF = 130 - e

FIGURE 5
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

107/137

ESSAI AVEC LE CONE HRC



FIGURE 6
ESSAI AVEC LA BILLE : HRB


25.3. ESSAI DE DURETE VICKERS DE LACIER (NFA 03154)

25.3.1.Principe de Lessai (Fig 7)

Il consiste imprimer dans la pice essayer. Un pntrateur pyramidal sous leffet dune
charge F et mesurer la diagonale de lempreinte aprs suppression de la charge.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

108/137

FIGURE 7
DURETE VICKERS




25.3.2.Pntrateur

Il sagit dune pyramide droite base carre en diamant. Langle au sommet (entre deux
faces opposes) est gal 136.

25.3.3.Caracteristiques

HV =duret Vickers

HV
F N
Aire empre e mm
=
( )
int ( )
2


25.4. ESSAI DE DURETE PAR REBONDISSEMENT (FIG. 8)

Une mthode dessai est base sur le rebondissement. On laisse tomber un mouton sur la
pice essayer et on mesure la hauteur de rebondissement. La duret est fonction de la
diffrence entre H (hauteur de chute) et H
1
(hauteur de rebondissement). Le matriau est
dautant plus dur que H - H
1
est petit.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

109/137

FIGURE 8
DURETE SHORE




25.5. REMARQUES RELATIVES AUX ESSAIS DE DURETE

Lessai Brinell laisse sur les pices une empreinte importante. De plus, il ne peut tre
utilis sur des pices trs dures ou pour des paisseurs minces. On rservera donc lessai
aux essais sur des pices brutes et assez paisses : (lamines, barres, etc...).

Par contre, les essais Vickers et Rockwell laissent des empreintes trs trs petites et
peuvent tre employs pour les essais sur des pices usines, des pices dures
cmentes, trempes (couche superficielle dure) ou pour des paisseurs minces.

NOTA : Il nexiste pas de comparaison universelle entre les diffrentes mthodes dessai.
Des valeurs de conversion existent et notamment en ce qui concerne duret, rsistance
la traction. Cette relation est trs approximative ; elle ne donne quune indication de lordre
de grandeur de la rsistance la traction.














M6_MATERIAUX ET METALLURGIE

110/137


NOTIONS DE TRAITEMENTS THERMIQUES

SOMMAIRE

1. LA TREMPE
2. LE REVENU DES ACIERS
3. LE RECUIT
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
111/137

26. LA TREMPE

26.1. GENERALITES

La trempe des aciers consiste en un chauffage dans le domaine austnitique, un maintien et un
refroidissement suffisamment rapide pour viter la formation des constituants dquilibre. On
obtient ainsi une phase hors dquilibre : la martensite, qui donne la duret maximale pour une
nuance dacier donne. Pour aboutir des constituants moins durs, on peut utiliser le rglage
de la vitesse de refroidissement ou la trempe isotherme (ou tage).

Les caractristiques mcaniques de lalliage sont modifies :

La duret (H) augmente ,
La rsilience (K) diminue ,
La rsistance la traction augmente ,
Lallongement (A%) diminue ,

26.2. EXEMPLE :



AVANT TREMPE
Aprs trempe leau

Rm (en
Mpa)
KCU (j/cm2)
Rm (en
Mpa)
KCU (j/cm2)
Trempe dune prouvette en C 22 400 70 730 68
Trempe dune prouvette en C 35 E 700 70 1900 25









Note : Seuls les aciers C peuvent subir une trempe (voir cours futur sur la dsignation des
aciers)

Aciers trempables contenant 0,22
et 0,35 % de Carbone
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
112/137


26.3. TEMPERATURE DAUSTENITISATION

La temprature daustnitisation est fonction de la teneur en carbone de lacier. Les aciers
hypereutectodes doivent tre chauffs AC
3
+50 C environ, les aciers hypereutectodes
doivent tre chauffs AC
1
+50 C.

26.4. TEMPS DE MAINTIEN

Le maintien la temprature daustnitisation doit tre conduit jusqu lachvement des
transformations de phases. Ce temps de maintien dpend, en particulier, de la composition
chimique de lacier, de la dimension et de la forme des pices traiter.

La dtermination du temps est donc surtout une question dexprience et un compromis.

26.5. REFROIDISSEMENT

En dehors des proprits des aciers (conductibilit thermique...) et de la configuration des
pices (masse, forme, tat de surface), la vitesse de refroidissement dpend essentiellement du
pouvoir refroidisseur du bain. Les modes de refroidissement sont trs varis : air, brouillard, (air
+eau), bains de sels fondus, bains dhuile, eau...

Leau , pour les aciers contenant moins de 0,48% de carbone
Lhuile , pour les aciers contenant plus de 0,48% de carbone


26.6. LES DEFAUTS POSSIBLES OCCASIONNES PAR LA TREMPE

Dformations : qui proviennent gnralement dun chauffage non uniforme (d des ingalits
de section de la pice)

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
113/137

Tapures :caractrises par une rupture du mtal rsultant des ingalits de temprature entre
les diffrentes parties de la pice (principalement aux changements brusques de section)

Manque de duret : d une temprature de trempe trop basse.
































Temps
Temprature
~900C
chauffage
Maintien en temprature
Refroidissement
brutal
~4h
Trempe
Revenu
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
114/137


27. LE REVENU DES ACIERS



27.1. DEFINITION


On appelle revenu le chauffage de lacier tremp une temprature infrieure A
1
, le
maintien cette temprature et le refroidissement ultrieur. Le revenu est une opration
finale de traitement thermique. Son but est lobtention des proprits mcaniques
requises.

De plus, il supprime partiellement ou totalement ou les contraintes internes dues la
trempe.


HRC KCu
C45 E avant trempe 16 70
C45 E tremp leau 55 25
C45 E aprs revenu 550 32 35

27.2. DIFFERENTS TYPES DE REVENUS

La temprature de revenu modifie sensiblement les proprits obtenues, ce qui permet de
distinguer trois types de revenu.

27.2.1.Revenu basse temprature : 150 C 200 C

Ce revenu diminue les contraintes internes dues la trempe, il amliore quelque peu la
ductilit sans altrer sensiblement la duret. Cest le traitement type des aciers outils.

27.2.2.Revenu temprature intermdiaire : 300 C 500 C

Il semploie pour des ressorts de types varis. Il permet dobtenir une limite dlasticit
maximale et lve quelque peu la ductilit.

27.2.3.Revenu haute temprature : 550 C 700 C

Cest le traitement type des aciers de construction. Il supprime presque totalement les
contraintes internes et accrot nettement la rsilience. Dans ces conditions, la rsistance
et la duret diminuent mais restent encore beaucoup plus leves quaprs recuit. Cest
pourquoi, le revenu haute temprature cre un meilleur rapport entre la rsistance et la
ductilit de lacier.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
115/137



27.3. MODE OPERATOIRE DU REVENU

On place les pices les pices dans un four. On chauffe lentement.
On refroidit brutalement (mais un peu moins brutalement que la trempe) dans :

Dans lhuile
Dans lair

Voir courbe de temprature du revenu page prcdente


M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
116/137


28. LE RECUIT

28.1. DEFINITION

On appelle recuit tout traitement consistant chauffer lacier au-dessus de AC
3
, maintenir la
temprature atteinte pendant un temps suffisant, puis refroidir lentement le mtal jusqu
lambiante.


28.2. BUT

Supprimer ou diminuer les tensions internes rsultant de lobtention dune pice par
moulage ou forgeage ou soudure

Annuler les effets dune trempe ( pour refaire un usinage par exemple)

28.3. DIFFERENTS TYPES DE RECUIT

On distingue plusieurs sortes de recuits :

28.3.1.Recuit dhomognisation

Cest un recuit haute temprature ( A
3
+200 C) destin attnuer ou faire disparatre les
htrognits de composition chimique. Il est suivi dun refroidissement lent.

28.3.2.Recuit de normalisation

Il seffectue une temprature gale A
3
+50 C 100 C suivi dun refroidissement lair
calme. Il a de multiples effets :

Homognisation
Affinage et rgnration du grain
Adoucissement
Dtensionnement (ou stabilisation)

28.3.3.Recuit de globularisation (sphrodisation)

Il sobtient en faisant subir lacier des oscillations de temprature autour de A
1
. Il permet de
transformer la perlite lamellaire en perlite globulaire prsentant de bonnes caractristiques,
notamment une meilleure dformation froid.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
117/137


28.3.4.Recuit dadoucissement

Lopration consiste chauffer lacier une temprature quelque peu infrieure A
1
, et aprs
maintien, le refroidir lair. Il a pour objet dabaisser la duret du mtal et sapplique aux aciers
au carbone destins lusinage, lemboutissage froid et ltirage.


28.4. REFROIDISSEMENT


On refroidit trs lentement (On laisse les pices dans le four teint)


M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
118/137

EXERCICE 1


29. INSTRUCTIONS

POUR LE FORMATEUR :

- Le formateur devra adapter les exercices la squence en supprimant des terminologies ou des tapes du
mode opratoire

30. TRAVAIL DEMANDE AUXSTAGIAIRES

Exercice 1: LA FILIERE FONTE

COMPLETEZ LES ELEMENTS MANQUANTS

Le minerai de fer (oxyde de fer) issu de lusine dagglomration et le coke (combustible puissant
fabriqu partir de la houille) sont chargs en couches alternes dans la partie suprieure du Haut
Fourneau, dans des proportions de 5 doses de minerai pour 1 dose de coke.

Dans le bas du Haut Fourneau, on insuffle de lair chaud presque 1200 C afin de provoquer la
combustion du coke qui va entraner la fusion du minerai.

Dans le Haut Fourneau, lunion entre le fer et loxygne est brise par le carbone contenu dans le
coke qui a une trs grande attirance pour loxygne. On a donc isol le fer.

A la sortie du haut Fourneau, on recueille la FONTE liquide 1400 C. La fonte est un mlange de
96% de fer, de 3% de carbone (ce carbone provient de la petite partie de coke qui na pas brl) et
de 1% de rsidus. Avec 1 tonne de minerai, on obtient 600 kg de fonte, le reste est transform en
gaz et en rsidus liquides qui vont se solidifier (ces rsidus sont utiliss par les cimentiers et les
constructeurs routiers par exemple).

La fonte est ensuite transporte chaud dans des wagons spciaux jusqu lacirie, o elle est
reverse dans une norme cuve appele poche.

Cette poche sera son tour vide sur un lit de ferrailles dans un convertisseur. On insuffle ensuite
de l oxygne pour brler la plus grande partie du carbone et les impurets contenues dans la
fonte. Le bain est une temprature de 1600 C.

A la sortie du convertisseur, on obtient de lacier sauvage (car ce stade, il nest pas la nuance
souhaite), qui est ensuite envoy la station daffinage.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
119/137






FONTE (ENVIRON 4% DE CARBONE) ACIER SAUVAGE

La filire fonte fournit actuellement 60% de la production.

Exercice 2 : LA FILIERE ELECTRIQUE

COMPLETEZ LES ELEMENTS MANQUANTS

Dans cette filire, on transforme directement des ferrailles en acier liquide, par fusion dans un four
lectrique.

Les ferrailles slectionnes arrivent lacirie tries et broyes. Elles sont ensuite achemines
dans un panier ferrailles vers le four arc lectrique trs puissant o elles sont fondues. Ces
arcs lectriques sont produits par 3 lectrodes fixes sur le couvercle du four. Ils jaillissent entre
les lectrodes et la charge de ferrailles fondre. On insuffle de loxygne dans le four afin dactiver
la combustion.

A la fin de la fusion, on obtient de lacier sauvage que lon coule dans une poche, qui est ensuite
dirig vers laffinage.



Acier sauvage

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
120/137


La filire lectrique fournit actuellement 40% de la production.


Exercice 3 : AFFINAGE ET MISE A NUANCE

COMPLETEZ LES ELEMENTS MANQUANTS

Dans lacier sauvage, il reste encore une quantit de carbone parfois trop importante pour
certaines nuances dacier. Cest la station daffinage que lon dcarbure (que lon te le carbone
excdentaire) en injectant de loxygne et de largon. Le carbone est vacu sous forme gazeuse
(CO, CO
2
).


On ajoute ensuite les lments dadditions (Ex : Cr, Ni, Mn, Mo, Si, etc.) afin dobtenir la nuance
de lacier recherch.





Acier sauvage Acier mis nuance


Exercice 4 : LA COULEE CONTINUE

COMPLETEZ LES ELEMENTS MANQUANTS


Lacier mis nuance est encore sous forme liquide, il faut donc lui donner une forme solide, elle
est obtenue par coule continue.

Pour cela, on perce la poche contenant lacier liquide 1600 C. Lacier en fusion scoule en
continu dans moule sans fond. En le traversant, le flux de mtal entre en contact avec les parois
refroidies leau et commence se solidifier.

Le mtal moul descend, guid par des jeux de rouleaux et refroidit progressivement. Il est solidifi
cur lorsquil arrive la sortie. Le produit est immdiatement sectionn la longueur souhaite.

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
121/137

On obtient : - des brames (sections rectangulaires) pour fabriquer des produits plats
(plaques, tles en bobine ou en feuilles)

- Des blooms ou billettes selon leur grosseur (sections carrs) pour
fabriquer des produits longs (fils, barres, rails, poutrelles, profils
divers).


Acier mis nuance ltat liquide.



Parois refroidies. Dcoupes thermique. Acier mis nuance ltat solide sous forme de
brames, de blooms ou de billettes.
Exercice 5 : LE LAMINAGE

COMPLETEZ LES ELEMENTS MANQUANTS


Les brames, Blooms et Billettes obtenues par coule continue ne sont pas des formes utilises
telles quelles dans lindustrie, il faut donc leur donner une forme marchande, ces formes sont
obtenues par laminage.


Le laminage est la rduction dune masse mtallique par compression et tirement entre des
cylindres.


Avant laminage, on rchauffe les bauches dans un four afin de rendre le mtal plus mallable.


Lbauche passe ensuite entre les cylindres du laminoir par tapes dcrasements successives et
progressives. Le laminage chaud permet dobtenir des paisseurs jusqu 1.2 mm ; pour rduire
encore lpaisseur de certains produits, on pratique le laminage froid afin dobtenir des
paisseurs minimales de lordre de 1/10
me
de mm.


Aprs laminage froid, on procdera sur certains produits des traitements de surfaces (Ex :
laque, vernis, plastification, revtues zinc, chrome, etc).

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
122/137


Dernire opration, les produits sont dcoups aux dimensions souhaites ; aprs dultimes
contrles, tous ces produits (plats ou longs) reoivent leur certificat de conformit et sont prts
quitter lusine.


Blooms, Billettes. Profils




Brames tles (plaque ou rouleaux)
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
123/137







M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
124/137

NOTA : Documents caractres pdagogiques.
Ces documents ne peuvent pas servir une fabrication industrielle.
Les normes industrielles voluant constamment, il appartient au formateur de faire les
modifications avec ses apprenants lors des sances de formation.
M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
125/137


EXERCICE 2


31. INSTRUCTIONS

POUR LE FORMATEUR :

- Le formateur devra adapter les exercices la squence en supprimant des terminologies ou des tapes du
mode opratoire

32. TRAVAIL DEMANDE AUXSTAGIAIRES

Exercice 1: MARCHE DUNE OPERATION

Compltez les lments manquants

Les fours d'une capacit de 5 250 tonnes sont aliments sous des tensions de 100 200 V,
l'intensit pouvant atteindre 50000 A par lectrode. La sole et les parois latrales sont garnies de
revtements de dolomie (basique) qu'on rfectionne priodiquement. L'utilisation des parois
refroidies l'eau se gnralise et permet, entre autres, d'augmenter la dure du revtement et de
rduire la consommation des lectrodes. La marche comprend trois tapes:

M6_MATERIAUX ET METALLURGIE
126/137

a) Fusion: aprs chargement la fusion commence et dure quelques heures. Au cours de cette
tape on ajoute la chaux qui sera ncessaire la formation du laitier de dphosphoration.
En fin de fusion on introduit du minerai de fer.
b) Oxydations et dcrassage: I'oxyde de fer sert de vecteur oxygne pour l'limination de si,
Mn, C. La dphosphoration peut tre trs pousse, des laitiers trs calcaires pouvant tre
fondus. En fin d'opration le fer commence s'oxyder. L'alimentation du four est arrte et
on procde un dcrassage.
c) Rductions et additions. L'alimentation tant rtablie, on cre un laitier dsoxydant et
dsulfurant par ajout de ferro-silicium, de chaux et de spath-fluor. On peut raliser des
laitiers Carbures (carbure de calcium) trs rducteurs. Au four lectrique dsulfuration et
dsoxydation sont trs pousses (S >0,008%, 0 >0,003%). Les additions finales sont
ajoutes avant coule.
Remarque:
Le four lectrique permet l'laboration sous vide (four induction sous vide, fours lectrodes
consommables en acier). on obtient ainsi des aciers teneurs minimales en N
2
, O
2
, H
2
et de
propret trs pousse (faible densit inclusionnaire). Ces aciers de trs haute qualit sont
caractriss par une meilleure limite d'endurance, une valeur leve de la rsidence et une tenue
au fluage amliore. Leur cot est videmment plus lev que pour les aciers labors
classiquement.



127/137

Exercice 2: DEROULEMENT DUNE OPERATION

Compltez les lments manquants

Le procd LD est adapt au traitement des fontes peu phosphoreuses ou hmatites, le
procd OLP est adapt au traitement des fontes phosphoreuses.

Procd LD
La charge est constitue de fonte liquide et de ferrailles et d'une partie du CaO
ncessaire.
Le soufflage d'oxygne au cours duquel le silicium s'limine en premier dure environ 15
min. La dcarburation et la dphosphoration ainsi qu'une partie de la dsulfuration
s'oprent ensuite, le reste de la chaux tant progressivement ajout en cours de
soufflage. Le dbit d'oxygne va de 500 1000 m3 min
-1
.
Un modle mis au point par l'IRSID (CALDYN) permet le contrle dynamique du soufflage
en fin d'affinage et permet l'arrt automatique de celui-ci lorsque la teneur en carbone du
bain vise est atteinte: en effet une relation existe entre la vitesse de dcarburation du
bain et sa teneur en carbone. L'application de ce modle exige la connaissance du dbit
des fumes (par venturi) et de leurs teneurs en CO et CO
2
(analyseurs).


128/137

Aprs l'arrt du soufflage un chantillon est analys ce qui permet de prvoir les additions
introduire pour atteindre une composition chimique dtermine. Ces additions ont lieu au
convertisseur ou en poche lors de la coule. Outre l'ajustement de composition ces
additions ont pour but de dsoxyder le bain, riche en FeO.
En effet la prsence de FeO donne un produit inforgeable et un dgagement gazeux
important de CO (rduction de FeO par C): aciers effervescents.
La dsoxydation du bain se fait essentiellement par le manganse introduit surtout sous
forme de ferro-manganse et selon:
FeO+Mn Fe+MnO
L'oxyde de manganse est insoluble dans l'acier, l'oxygne n'est en fait pas limin du
bain, mais il est sous forme d'inclusions de MnO beaucoup moins nocives que FeO.
L'emploi de ferro-silicium ou l'addition d'aluminium la coule conduit des aciers
calms. En particulier l'addition d'Al remplace MnO par Al
2
0
3
parfaitement non rductible
par le carbone: il ne peut donc y avoir dgagement gazeux lors du refroidissement.




NOTA : Documents caractres pdagogiques.
Ces documents ne peuvent pas servir une fabrication industrielle.
Les normes industrielles voluant constamment, il appartient au formateur de faire les
modifications avec ses apprenants lors des sances de formation.


129/137


EXERCICE 3


33. INSTRUCTIONS

POUR LE FORMATEUR :

- Le formateur devra adapter les exercices la squence en supprimant des terminologies ou des
tapes du mode opratoire

34. TRAVAIL DEMANDE AUXSTAGIAIRES

- A partir du diagramme, indiquez les diffrentes phases de transformation de lacier

DIAGRAMME FER-CARBONE

































Aciers
hypoeutectodes
Aciers
hypereutectodes
Fontes Aciers


130/137

EXERCICE 4

35. INSTRUCTIONS

POUR LE FORMATEUR :

- Le formateur devra adapter les exercices la squence en supprimant des terminologies ou des
tapes du mode opratoire


36. TRAVAIL DEMANDE AUX STAGIAIRES


- Compltez les lments manquants























131/137


NORME NFA 35501 NORME EN 10025



















Aciers non
allis
A42
E24
C C 20
Classe A
Classe E
C C 18
X C 38

42 Dca/N mm2 rsistance /Rupture

24 Dca / N mm2 limite / Elastique
Acier pour traitements thermiques %
Carbone x 100
Acier fin pour traitement thermiques%
Carbonne x 100
Aciers
faiblement
allis
Additifs
moins
5 %
35 C D 4
% Carbone x 100
Elment dalliage
Symbole mcanique facteur
multiplicateur
Cr (Chrome) x 4
Co (cobalt)
Mn (Manganse)
Ni (Nickel
Si (Silicium)
Autres x 10
X 100
X 1000

Aciers
fortement
allis
Z 2 CN 18-10
% de Carbonne x 100
Symbole mcanique
C : 18 % de Chrome
N : 10 % de Nickel
S 235 JR G2
S : acier de construction
235 : limite lastique mini garantie
J : essaie au chocs effectus 27joules
R : temprature ambiante
G 1 : acier effervescent
G 2 : acier non effervescent
G 3 : tat de livraison normalis
G 4 : tat de livraison au choix du
producteur

Additifs
plus 5 %
C 35
% de Carbonne x 100
X 2 Cr Ni 18-10
% de Carbonne x 100
Symbole chimique
C : 18 % de Chrome
N : 10 % de Nickel
10 Cr Mo 9-10
% Carbone x 100
Elment dalliage
Symbole chimique facteur multiplicateur
Cr (Chrome) x 4
Co (cobalt)
Mn (Manganse)
Ni (Nickel
Si (Silicium)
Autres x 10
X 100
X 1000


132
EXERCICE 5


37. INSTRUCTIONS

POUR LE FORMATEUR :

- Le formateur devra adapter les exercices la squence en supprimant des terminologies ou
des tapes du mode opratoire

38. TRAVAIL DEMANDE AUXSTAGIAIRES

Exercice 1: LES TYPES DE MATERIAUX

Compltez les lments manquants


Les mtaux ferreux :

Fontes
Aciers.

Les mtaux non ferreux

alliages lgers (alpax, duralumin, alliages de magnsium) .
alliages cuivreux (bronze, laiton) .
alliages de zinc (Zamak) .

Les matriaux naturels

bois
cuir
caoutchouc
verre....

Les matriaux artificiels (matires plastiques, agglomrs...) .

133/137

Exercice 2: LES PRINCIPALES CARACTERISTIQUES

Compltez les lments manquants

Il est important de connatre les caractristiques des matriaux utiliss en construction mcanique.
Cette connaissance permet lagent de choisir les outils et les mthodes adapts pour son
intervention.

Les caractristiques les plus importantes des matriaux sont :

Le prix :
La tnacit : rsistance du matriau la compression, la traction, la flexion
La rsistance la corrosion : aptitude rsister la corrosion par loxygne de lair et par
les agents chimiques (acides, gaz)
La duret : Rsistance la pntration par un autre corps
La rsilience : Rsistance aux chocs,
La masse volumique (en kg/m3) : une faible masse volumique permet un allgement des
mcanismes
La Conductibilit thermique : Aptitude transporter la chaleur
La conductivit lectrique : Aptitude transporter le courant sans perte par effet joule
La dilatabilit : Aptitude se dilater (augmenter de longueur sous leffet de la chaleur)
La ductilit : aptitude du matriau tre tir en fils de faibles sections.
La mallabilit : aptitude la dformation plastique chaud ou froid par choc ou par
pression
La Fusibilit : Aptitude dun mtal passer de ltat liquide lorsquon lve sa temprature.
La soudabilit : Aptitude lassemblage par soudage
LUsinabilit : Aptitude dun matriau au faonnage par enlvement de copeaux loutil de
coupe
Le coefficient de frottement : Aptitude lassemblage par soudage


134/137

Exercice 3: LES PRINCIPALES CARACTERISTIQUES

Indiquez (au crayon de papier) pour chacun des matriaux cits des exemples demploi
Indiquez aussi ses caractristiques les plus intressantes pour lindustrie (la liste des
caractristiques figure page prcdente.

Exemple : Fer blanc
Exemple demploi : boite de conserves
Caractristiques intressantes : Prix, mallabilit

a) Acier
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
b) Aluminium
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
c) cuivre
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
d) bronze
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
e) laiton
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
f) zinc
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
g) magnsium
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................


h) le diamant
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
i) le bois
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
j) le plastique
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
k) le tflon
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
l) le mercure
Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................
m) les cramiques( porcelaine, agglomrs,)

Exemple demploi :.................................................................................................
Caractristiques intressantes :.............................................................................

Exercice 4: LE PRIX DES MATERIAUX

Compltez les lments manquants




NOTA : Documents caractres pdagogiques.
Ces documents ne peuvent pas servir une fabrication industrielle.
Les normes industrielles voluant constamment, il appartient au formateur de faire les
modifications avec ses apprenants lors des sances de formation.



EXERCICE 6


39. INSTRUCTIONS

POUR LE FORMATEUR :

40. TRAVAIL DEMANDE AUXSTAGIAIRES

Exercice 1:

noncez les processus opratoires des traitements thermiques de : trempe, revenu, recuit.

Trempe :


Revenu :


Recuit :




Exercice 2:


Dterminez les tempratures de trempe et revenu



d'un acier XC 38 pour obtenir : Rm
= 950 N/mm et
kCU =50 J /cm
d'un acier XC 48 pour obtenir :
HRC >=40

1. On dsire ajouter un trou M 12
(fig. 9) dans un cylindre en XC
65 trait 1 500 N/mm2.

Indiquer le processus retenu pour
raliser cet usinage complmentaire.







NOTA : Documents caractres pdagogiques.
Ces documents ne peuvent pas servir une fabrication industrielle.
Les normes industrielles voluant constamment, il appartient au formateur de faire les
modifications avec ses apprenants lors des sances de formation.