Aplicaciones del Niquelado

1. Niquelado Mate

El n i q u e l a d o ma t e s e r e a l i z a pa r a d a r c a p a s g r u e s a s d e n q ue l s o b r e hierro,cobre,latn y
otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20amperiosp or de c me t r o c u a d r a d o , c o n e l c ua l s e c o n s i gu e n g r ue s a s capas
de nquel en tiempos razonables, los componentes que se utilizanen el niquelado electroltico son: Sulfato
de nquel,cloruro de nquel ,cido bricoy humectante. Al bao es conveniente aadir
unagenteh u me c t a n t e p a r a f a c i l i t a r e l mo j a d o d e l a s s u p e r f i c i e s y
e v i t a r l a formacin de
burbujas. T r e s l a mi n a s c o n n q u e l d e p o s i t a d o e l e c t r o l t i c a me n t e . L a p r i me r a la
mina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con baode nquel mate diluido, la tercera tiene un
deposito de 1 mm de espesord o n b a o d e n q u e l ma t e s i n a g i t a c i n . O b s r v e s e l o s
c r t e r e s q u e aparecen debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie


2. Niquelado Brillante

El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica alanterior al que se le aade un
abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que
estarpulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y50 C, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente.En los baos de niquelado electroltico se emplea un nodo de nquelque se va
disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo.Por esto la concentracin de sales en el bao en
teora no debe variar yesos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad deaadirles sales.Si
en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no
sedi suel va e n el bao ( pl at i no, pl omo) l as sal es de n quel s econvertirn por efecto de la
electrlisis paulatinamente en sus cidoslibres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos
fenmenos,una diminucin del pH( aumento de la acidez) y una disminucin de laconcentracin de sales, esto
llevara a la progresiva perdida de eficienciadel bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden
aprovechart odo el n quel que l l evan en di sol uci n y cuando han consumi doaproximadamente el
50% del nquel en sales disueltas se tornanineficientes y sus depsitos no son buenos.

3. Niquelado Qumico

El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica alanterior al que se le aade un
abrillantador. Resulta por lo tanto lasiguiente composicin.

Sulfato de nquel 200 g/l
Cloruro de nquel 60 g/l
Acido brico 10 g/l
Sacarina 1,5 g/l
Humectante 0,5 g/l

El niquelado qumico (NiP) deposita, por va qumica, un nquel aleado con fsforo sobre un amplio
espectro de materialesaluminio,
aceroinoxidable, aleaciones de aceros al carbono,cobre,latn, e t c . El recubrimiento obtenido no es
poroso y aumenta la dureza de
materialbase. Las car act er st i cas del depsi t o var iar n dependi endo del porcentaje en fsforo.
Hay varios tipos de Nquel qumico segn su porcentaje de fsforo o tefln en el bao, se pueden
clasificar de lasiguiente manera:

Nquel tefln (NI-PTFE). Muy bajo coeficiente de friccin, excelenteresistencia al desgaste.
Medio contenido en fsforo: 6-8 %. Para aleaciones no frricas, elevada dureza hasta 1000 HV.
Alto contenido en fsforo: 10-14 %. Mxima resistencia a lacorrosin, dureza de 500-600 HV.El
tratamiento de nquel tefln (NiPTFE), es un recubrimiento que une asu alto contenido en fsforo (9-11
%P) partculas de tefln (8- 9% enpeso), que dan al recubrimiento un ndice de friccin excepcionalmentebajo
(entre 0,05 y 0,1) y una excelente resistencia al desgaste. El
nquelqu mi co es un pr oceso adecuado par a muchos sect or es ( i ndusr i aqumica, farmaceutica, im
presin grafica, aeroespacial, automocin, moldeados y matrizados, etc...) ya que deposita una capa muy
uniformean en partes interiores de la pieza (angulos, agujeros, etc.).Esto ahorraposibles rectificados posteriores al
tratamiento.

4. Proceso de niquelado electroltico y qumico

Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de niquelado, para las piezas pequeas
se utilizan tambores rotativos y setratan a granel. El niquelado en bastidor o ganchera se aplica cuando
lapi eza a t r at ar es de un t amao consi der abl e, y quer emos evi t ar rozamientos en la superficie de
l material. La pieza es colgada enbastidores adaptados a su geometra, se limpia su superficie par
aasegurar una buena deposicin del metal, y se somete a un
procesoelectroltico de recubrimiento en medio con el que se obtiene muybuena distribucin del
recubrimiento y las piezas grandes se sujetan enbastidores y se sumergen en los baos de niquelado.

5. Niquelados diluidos

Los baos ant er i or es son baos muy concent r ados empl eados industrialmente, la alta
concentracin de sales busca que el rendimientoen energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de
deposicin seamuy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de
corrientepar a que l a pr oducci n sea muy al t a. A escal a domest i ca o delaboratorio se pueden
sin ningn problema diluir los baos aadiendootro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este
entre 4y 5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean ms porque no


toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero essuficientemente bueno.En todos los
baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se vadisolviendo conforme se va depositando nquel en el
ctodo. Por esto laconcentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baospueden estar mucho tiempo
en activo sin necesidad de aadirles sales.Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no
sedisuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se
convertirnpor efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico,
con lo que se producirn dos fenmenos,
unadiminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de laconcentracin de sales, esto
llevara a la progresiva perdida de eficienciadel bao.Por esto los baos con nodo inactivo no pueden
aprovechar todo el
n q u e l q u e l l e v a n e n d i s o l u c i n y c u a n d o h a n c o n s u mi d o aproximadamente el 50% del
nquel en sales disueltas se tornanineficientes y sus depsitos no son buenos.Por ello, y aunque se pueden
emplear, se recomienda que siempre seemplee nodo de nquel. El empleo de baos con nodo inactivo solo
esrecomendable cuando el bao de nquel se emplea pocas veces o sedesaprovecha mucho bao. Conviene
de todas maneras y a pesar de supoca eficiencia emplear baos bastante diluidos.Si se tiene dificultades en obtener
nquel metlico para emplearlo comobao siempre se puede acudir al desguace de una batera de
nquelcadmio o de hidruro metlico como se indica en el apartado de reciclado de bateras de metal hidruro.



Impacto Ambiental
Principio: La galvanizacin es el recubrimiento de piezas de aserr con una solucin de zinc. La forma
mas utilizada en caliente.
Procesos de manufactura : El proceso de manucfatura para la galvanizacin es el siguiente :
Se realiza el desengrase de las piezas de aserr a galvanizar .Este desengrase se realiza el desengrase
pro medio de soda o metalicazo sodio En el fin de eliminar la escoria de pinturas no sulibles y aceites
emulsionados.
Luego se realiza un enjuague con agua.
Despus se realiza el decapado de los materiales de hachee Este se realiza con asido clorhdrico para
eliminar la escoria de la molduras.
Se realiza otro enjuague con agua .
Despus se toman las piezas de aserr y se les y se les hace una inmersin en el flux, el cual se realiza
en hornos que tienen una solucin de cloruro zinc.
Continuacin se darn las piezas y se les realizara un secado.
Volvemos asomar las piezas y se les realiza una inmersin en zinc, este tambin se realiza en hornos.
Por ultimo se procede al entrenamiento de las piezas de agua.
Para realizar este proceso de galvanizacin, la planta debe encontrarse en un sector
catalogado para actividades industriales, adems debe disponer de reas adecuadas de
almacenamiento tanto de materias primas como de productos terminados, tambin la planta
debe tener un sistema adecuado de bertenimiento de desechos




Procesos generadores de residuos: a continuacin se muestra los procesos generadores de
residuos durante la galvanizacin.
Procesos residuos
Desengrase Partculas en suspensin de aceites emulsionados
En cuaje Aguas alcalinas ,particulares en suspensin
Decapado Lodos de cloruro de hierro ,vapores asidos, hidrgenos
En juzgue Aguas cidas , cloruro de amonio
Inmersin en el flux Vapores de amoniaco ,goteo al piso
Secado Vapores de Amoniaco ,sin
Inmersin en el zinc Vapores de zinc , salpicaduras ,cenizas