1. INTRODUCCIN En el siguiente documento se encuentra la descripcin para la creacin del manual de mantenimiento para la tableteadora CIMA GZPY-40-A. Una investigacin previa de los antecedentes se encuentra documentada para entender los avances en la aplicacin de mantenimientos y la prioridad que se le da a estos y as lograr revolucionarlos y darles un enfoque moderno, para su uso en el ramo industrial. Definiendo las problemticas actuales y fijando objetivos claros para su realizacin. Adems se investigaron diferentes tcnicas, tecnologas y materiales, necesarios para la aplicacin de estos mantenimientos y as complementarlos con los conocimientos obtenidos en la institucin que alberga y sustenta la elaboracin de dicho proyecto, la Universidad Tecnolgica de Jalisco, unidos a los nuevos obtenidos en Ultra Laboratorios. Posteriormente se documenta los pasos necesarios para la construccin del prototipo, abarcando tanto los aspectos tcnicos como los tecnolgicos. Describiendo los diversos materiales y tcnicas utilizados. Como resultado se encuentran las evidencias de los resultados obtenidos despus de las pruebas finales encontrando que cumpli satisfactoriamente con todas las expectativas adems de los resultados no esperados que complementan a este proyecto. 2
1.1 ANTECEDENTES A continuacin se darn a conocer algunos antecedentes relacionados con el funcionamiento y las fallas de la tableteadora con la finalidad de conocer cmo se origin la idea de este proyecto. El primer antecedente habla acerca del origen de la tableteadora, En 1843 se patent el primer sistema que utilizaba matrices y punzones para hacer las tabletas; la primera tableta que se comercializ fue el bicarbonato de potasio. En 1970 ya se utilizaban maquinas tableteadoras que funcionaban en forma similar a las actuales. ( Palomino Fernandez) El siguente antecedente es de El Laboratorio de la ctedra de Tecnologa Farmacutica del Departamento de Farmacia y Tecnologa Farmacutica, de la Facultad de Qumica y Farmacia, de la Universidad de El Salvador que al recibir una tableteadora marca Kilian tipo RT 224 como donacin que no estaba en funcionamiento decidi realizar un manual de mantenimiento y limpieza de una tableteadora industrial. (Ponce Monge & Muoz Mendoza, 2008) El siguiente antecedente del procedimiento de limpieza de las mquinas tableteadoras, se encuentra en el trabajo de JHON JAIRO MARRIAGA ARIZA y EDITH LUCERO ARCE DOMINGUEZ quienes realizaron un proyecto para el mejoramiento de limpieza de las mquinas tableteadoras en el rea de slidos de una empresa del sector farmacutico. El presente estudio es el resultado del trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial y cuyo objetivo primordial consisti en realizar el mejoramiento del procedimiento de limpieza de las mquinas tableteadoras en una empresa del sector farmacutico y as contribuir con la disminucin del consumo de alcohol etlico. En el desarrollo de la investigacin se toma como referencia metodolgica las herramientas de Seis Sigma como el Diagrama de Ishikawa o de causa efecto y el diagrama de pareto para identificar las causas que estn generando el consumo de alcohol. 3
Se seleccionaron los productos que fueron sometidos al proceso de validacin, se realiz la limpieza como indica el procedimiento propuesto y se tomaron muestras para hacer los diferentes procesos de anlisis. Finalmente se presentan los resultados de la validacin de la limpieza con el procedimiento propuesto y el beneficio-costo para la empresa. (Marriaga Ariza & Arce Dominguez, 2012)
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1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA En la industria farmacutica existen mquinas tableteadoras que estn diseadas para comprimir productos en polvo o en grnulos, darle forma y obtener tabletas segn especificaciones del producto como peso, dureza y espesor. A estas mquinas se le adaptan varios tipos de punzones con diferentes dimensiones que se montan y se desmontan cada vez que se necesita realizar un proceso de limpieza, esto ocurre cuando se termina la compresin de un producto y se desea cambiar a otro. La punzonera de las mquinas est compuesta por: punzones superiores, punzones inferiores y matrices. (ARIZA & DOMINGUEZ, 2012). Durante el proceso de compresin suelen presentarse muchos problemas que pueden agruparse en dos categoras: los relacionados con la formulacin (ingredientes, granulometra del producto, contenido de agua, etc.) y la otra relacionada con el equipo y condiciones ambientales de produccin (HR y tipo de equipo utilizado). Laminacin y decapado (capping): Ocurre cuando en la eyeccin desde el punzn superior se arranca la parte superior de la tableta. Este defecto puede ocurrir en el momento del tableteado u horas despus. Las causas son: Grnulos frgiles y porosos que hacen que se entrape el aire durante la compresin, y que no haya una deformacin plstica. El exceso de finos que se genera al aplicar la presin de compresin. Grnulos excesivamente secos o excesivamente hmedos. Grnulos con fuerzas de adhesin muy fuertes. Punzones no bien lubricados y excesiva velocidad de compresin. Matrices 5
con superficies de expansin que hacen que la tableta se parta cuando ascienda el punzn inferior al no haber espacio para desalojar el aire. Pegado (sticking): De vez en cuando todo o parte del comprimido se pega a los punzones o a la matriz. La causa es la excesiva humedad del granulado o de los punzones, tambin pude ocurrir por lubricantes de bajo punto de fusin, punzones rayados y uso de una muy baja presin de compactacin. (docencia.izt.uam.mx) El problema que se observa en el funcionamiento de la tableteadora modelo GZPY- 40-A es el descuido de lubricacin de las partes mecnicas rotatorias, sobre todo el cabezal superior, que es el encargado de contener los punzones superiores, ya que su cuidado implica tener una lubricacin adecuada en su funcionamiento. Si el descuido es severo la mquina puede llegar a tener paros innecesarios en el momento de la produccin llevando a una perdida intil de la fabricacin de las tabletas.
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1.3 OBJETIVO Es generar un plan maestro de mantenimiento tomando en cuenta las partes susceptibles a daos con el fin de lograr reducir los tiempos muertos, adems de planificar la aplicacin de acciones correctivas en caso de que las fallas sean inevitables.
1.3.1 Objetivos especficos Evitar, reducir y en su caso reparar las fallas del equipo. Disminuir la gravedad de las fallas que se presenten durante el tiempo de operacin del equipo. Evitar detenciones intiles o paros innecesarios del equipo. Evitar accidentes y aumentar la seguridad del personal. Conservar el equipo y vienes productivos en condiciones seguras. Reducir costos y facilitar el mantenimiento. Alcanzar o prolongar la vida til del equipo y sus accesorios.
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1.4 HIPTESIS Con el desarrollo de este proyecto en el rea de slidos de la empresa Ultra Laboratorios se pretende mejorar el proceso de mantenimiento de las mquinas tableteadoras implementando un procedimiento que reduzca el desgaste de los punzones, los derrames de aceite innecesarios y obtener un impacto significativo que se refleje en una disminucin de los costos para la empresa. 8
1.5 JUSTIFICACIN Este manual de mantenimiento de la tableteadora ofrece la oportunidad de agilizar el funcionamiento adecuado en el proceso de produccin, reduciendo los tiempos de cada proceso y aminorando costos; tambin una organizacin bien planificada con fechas exactas para disponer del equipo y hacer el mantenimiento de cada una de las partes ms importantes; la empresa se beneficiar al tener el manual de mantenimiento para poder acceder a un inventario de las piezas, y contabilizar las posibles causas de los problemas ms comunes. El personal se est beneficiando ya que podrn tener el manual de operacin de la tableteadora y as la calidad ser la mejor en menos tiempo y reduciendo costos. Adems, en lo que respecta a la comunidad, se beneficiarn al adquirir el producto terminado de la tableteadora con una calidad excelente y a un costo accesible para ellos, con la seguridad de que pueden mejorar su salud al consumir las tabletas elaboradas en Ultra Laboratorios.
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2. FUNDAMENTOS
2.1 MARCO TERICO
En este apartado se desarrollan los principios en los que se basa esta investigacin, para entender el desarrollo de este proyecto es necesario conocer: Tableteadora Transmisiones mecnicas Sistema de lubricacin Bomba hidrulica Electricidad Elementos de control Motores Elctricos Matrices Punzones Se empezar por hablar un poco de la tableteadora; una tableteadora es una mquina formada bsicamente por una serie de moldes llamados matrices y que se mueven en una plataforma circular movida por una transmisin que consiste en un gran engrane unido a un sinfn que es impulsado por una banda que conecta a un motor elctrico, adems cuenta con punzones que poseen la forma y tamao de la tableta a formar y que son presionados por un par de ruedas opresoras que aplican presin en los mismos, presin que es transmitida a la tableta para darle su forma y su dureza caracterstica. Este mecanismo es alimentado con un polvo base para la fabricacin de la tableta por medio de unas pequeas tolvas; al lado opuesto se 10
encuentra una abertura en la parte inferior que expulsa las tabletas formadas hacia una pequea rampa expulsora que arroja el producto terminado. Las Tableteadoras de la serie GZPY son completamente automticas, eficientes, exactas, amigables y de torretas intercambiables, cumplen con las BPM, pueden comprimir tabletas redondas, grabadas e irregulares, ideales para la industria farmacutica, qumica y alimenticia.
Cuentan con un sistema central de lubricacin. El equipo est controlado por un PLC cuyo men de operacin es amigable. La alimentacin forzada controla el flujo del granulado y asegura la exactitud de la alimentacin. Una bomba hidrulica mantiene la compresin y pre-compresin estables y con bajo ruido, el sistema hidrulico acta como un buffer evitando la sobre-presin. (http://www.cimapharma.com/productos, 2014) La transmisin de esta mquina consiste en un gran engranaje que se conecta a un sinfn que recibe el movimiento de una banda. Esta mquina posee un sistema de lubricacin que cuenta con un depsito de aceite conectado por medio de mangueras a una bomba hidrulica que lubrica los mecanismos mviles como engranes y rodamientos. El control de este aparato es totalmente elctrico ya que el movimiento de esta viene de un motor elctrico trifsico que es controlado por algunos elementos elctricos como relevadores y botoneras. Las tabletas se forman a partir de dos elementos: las matrices y los punzones. 11
Las matrices son piezas como pequeos medallones con un orificio central que coincide con el tamao de la tableta a fabricar, estn fabricadas de una aleacin de acero inoxidable quirrgico y estas contienen el polvo mientras es oprimido por los punzones y le dan la anchura a la tableta. Los punzones son piezas alargadas con una punta torneada con la forma de la tableta tienen forma cilndrica con una punta delgada en un extremo y una cabeza ancha en la parte posterior estos circulan sobre las matrices y son presionados para dar forma a la tableta e inyectarle dureza a la misma. 2.2 MARCO CONTEXTUAL En este apartado se desarrolla el contexto en el cual se dise y desarroll el manual de mantenimiento de la tableteadora cima. Historia Ultra Laboratorios S.A de C.V. es una empresa farmacutica mexicana fundada en el ao 2001. Inicialmente dedicada a maquila de productos, posteriormente incursiona con su propia lnea de productos farmacuticos, enfocado a sus ventas a Instituciones de Gobierno. Misin Proporcionar medicamentos eficaces, seguros a precios accesibles para la poblacin con el propsito de no solo cubrir sus necesidades sino hasta donde sea posible innovar las expectativas teraputicas a travs de la tecnologa farmacutica. Buscamos tambin ser una fuente constante de empleos que contribuya a mejorar la calidad de la vida, manteniendo a nuestros empleados en un ambiente sano y de superacin continua. 12
Visin A mediano plazo, seremos una empresa farmacutica lder y reconocida en el mercado nacional e internacional, por sus productos y servicios de vanguardia, por la excelencia de nuestra gente y por ser una empresa 100% MEXICANA. Valores RESPETO: Diversidad de pensamientos y culturas. DISCIPLINA: Apego a normas y reglamentos de la empresa. CALIDAD: Como norma permanente hacia la empresa y el trabajo. EQUIDAD: Otorgar a cada uno de los integrantes de la empresa las mismas oportunidades, el mismo trato y la retribucin que le corresponde. TOLERANCIA: Respecto a sus ideas y creencias. HUMILDAD: Aprender a compartir nuevos conocimientos. HONESTIDAD: Actuar de acuerdo a los valores que sustentamos. Ubicacin Av. Dr. Roberto Michel No. 2920 Col. lamo Industrial Guadalajara, Jalisco.
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3. MTODO Este manual se desarroll con el fin de apoyar la comprensin de los requerimientos tcnicos relacionados con el Mantenimiento y preservacin de la tableteadora. Se incluy tablas y esquemas para identificar la correcta ubicacin de todos sus componentes. No se pretende que los lineamientos incluidos en este manual conviertan a quien lo consulta en un experto capaz de solucionar cualquier problema que pueda presentarse en el equipo, sino que es una gua que ayudar al usuario a facilitar la identificacin y solucionar problemas comunes. El desarrollo alcanzado a nivel tecnolgico y cientfico que CIMA ha incorporado en sus equipos, lleva a implementar programas que permitan aportar los recursos necesarios para mantener dicho equipo en las mejores condiciones de operacin. Antes de comenzar a definir las cuestiones y parmetros de Mantenimiento de este equipo, debemos de encontrar la relevancia dinmica de las operaciones de Mantenimiento al equipo. Dichas operaciones no deben de ser consideradas como actividades extra funcionales sino como parte de la misma de la operacin del equipo que repercuten en un bien real y tangible. El Mantenimiento debe de ser visto como un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en el equipo, instalaciones y accesorios. Mantenimiento preventivo El Mantenimiento preventivo es aquel que aplica al equipo para evitar fallos a sus operaciones. Debe de planearse y ejecutarse de forma constante o peridica e involucra la revisin y sustitucin de aquellas partes o componentes que debido al trabajo pueden sufrir algn desgaste o deformacin. 14
En este tipo de Mantenimiento se responsabiliza el primer nivel de Mantenimiento a los propios operarios del equipo. Es trabajo del departamento de Mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Revisin previa a la operacin diaria Equipo: Verificar que no existan reparaciones provisionales. Superficie del equipo: Verificar que se encuentre limpia y no existan puntos sucios. Punzones y matrices del cabezal: Asegurarse que todos los punzones tanto inferior como superior y las matrices estn colocadas en su lugar correspondiente, no debe haber faltantes. Revisin durante la operacin Torreta de indicacin: Revisar luces indicadoras de la torreta. Funcionamiento del equipo: Revisar que durante la operacin del equipo no exista un sonido inusual de lo contrario detener equipo y verificar el problema. Semanal Punzones superiores e inferiores: Comprobar que los punzones inferior y superior son desmontados fcilmente de los discos. Se deben limpiar los orificios del disco de los punzones superior e inferior y matrices. Mantener una capa delgada de aceite lubricante en el interior de los orificios de los discos de los punzones y matrices. Resortes del razador: Revisar que los resortes del razador estn en buen estado. Quincenal Retenes de punzones: Verificar el buen estado de los retenes de los punzones no deben tener presentar desgaste en labio de contacto u holgura con respecto al punzn. Reemplazar inmediatamente el retn que presente anomalas. 15
Lubricacin manual del sistema mecnico: Accionar el lubricador manual en mximo tres ocasiones para mantener el sistema en ptimas condiciones. Recuperar el nivel del tanque de lubricacin cuando se requiera. Manguera de aspiracin de polvo: Verificar que la manguera de aspiraciones no est daada o presente fuga en sus conexiones. Mensual Dispositivo de alimentacin forzada: Verificar que los impulsores del dispositivo de alimentacin giren sin ningn problema. Tornillera y dispositivos de sujecin del equipo: Asegurarse que se encuentren bien ajustados en toda la estructura del equipo. Nivel de aceite del lubricador automtico: Verificar el nivel de aceite del lubricador automtico. Si es necesario recuperar el nivel de aceite. Banda dentada de transmisin principal: Revisar la tensin de la banda dentada, comprobar que la banda no est agrietada o reseca. Lneas hidrulicas de lubricacin: Revisar que no haya fugas de aceite en las lneas de lubricacin, mangueras, tuberas, conexiones y unidades de distribucin. Principalmente comprobar que la manguera del actuador hidrulico de la celda de comprensin no est agrietada o reseca. Resortes del sistema mecnico: Revisar los resortes de todo el sistema mecnico no se deben encontrar quebrados o deformes. Cambiar de ser necesario. Motor principal y motor del alimentador forzado: Verificar amperaje del motor y comparar en datos de placa, no debe sobrepasar el amperaje determinado. En dado caso revisar qu fuerza al motor y corregir la falla. 16
Lubricacin general: Retirar grasa desgastada de los engranes husillos y de todo el sistema mecnico, limpiar residuos, adicionar lubricante nuevamente de manera uniforme y no excesiva. Trimestral Limpieza en general del equipo: Limpiar suciedad de los brazos articulados de ajuste, lubricar si es necesario. Realizar la limpieza de toda el rea, retirando residuos de aceite o grasa acumulada en el equipo, principalmente retirar partculas de polvo que estn depositadas en flechas de desplazamiento, resortes y otros dispositivos mecnicos, ya que pueden causar un desgaste mayor en estos. Razador: Controlar el desgaste de matrices, revise que el desgaste no afecte el dosificado de la matriz. Si es necesario reemplazar el razador y ajustar a los requerimientos de trabajo. Sistema elctrico: Limpieza del tablero elctrico, asegurarse de limpiar todo el polvo acumulado en los componentes elctricos. Nota: No usar solventes que puedan daar componentes elctricos. Verificar que el cableado este en buen estado en todo el sistema elctrico. Sistema elctrico: Reapretar terminales (Clemas, arrancadores, etc.) Limpiar ventilador del panel elctrico y de enfriamiento. Dispositivo de alimentacin forzado: Desarmar el dispositivo de alimentacin, efectuar limpieza de gasa usada, polvo, etc. Y volver a lubricar. Revisar engranes, baleros y banda dentada de transmisin comprobando que no exista dao en estos elementos. Verificar que los impulsores el dispositivo de alimentacin giren sin ningn problema cuando el sistema se encuentre armado.
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Semestral Lnea hidrulica de ruedas de compresin: Realizar la limpieza y cambio de aceite de la lnea hidrulica de las ruedas de compresin. Esto elimina cualquier desgaste sufrido en las caractersticas de aceite y residuos en la lnea hidrulica. Fieltro de lubricacin: Reemplazar fieltro de lubricacin de los punzones Filtro de aceite del lubricador automtico: Reemplazar filtro de aceite de lubricador automtico. Anual Mantenimiento de cabezal de tableteado: Desarmar cuidadosamente todos los dispositivos que intervengan en el desmontaje del cabezal de tableteado, retirar este para que realice la limpieza, lubricacin y verificacin correspondiente de este componente. Armar el cabezal y todos los dispositivos desmontados. Asegurarse que todo quede en su lugar, realizar pruebas de funcionamiento despus de haber realizado este mantenimiento preventivo. Lnea hidrulica del lubricador automtico y manual: Realizar la limpieza de lneas para eliminar cualquier residuo u obstrucciones en las tuberas o mangueras. Este sistema es abierto. Mantenimiento correctivo El Mc no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando un paro para que esa falla no se repita. Mal funcionamiento y anlisis de la tableteadora 1.- El cabezal de tableteadora no gire: el equipo se encuentra alarmado. 18
Interruptor de leva de seguridad superior activado, mal ajuste de leva superior de seguridad, algn interruptor de seguridad de las puertas est en mal estado, ajuste de la dureza de la tableta, puede ser demasiada y forzar al motor. 2.- Fugas de polvo en el alimentador forzado: Desgaste de la superficie inferior del alimentador: Reparar desgaste de la superficie. Mal montaje del alimentador: Ajustar alimentador para evitar fugas. 3.- Los impulsores del alimentador no funcionan Banda dentada de transmisin: La banda dentada se encuentra daada, reemplazar. 4.- El movimiento de los punzones presenta dificultades: Orificios porta punzones: Rectificar los orificios porta punzones. Cuerpo de punzones rasgado: Pulir cuerpo de punzones, usar pulimento terminado espejo. Lubricador: Mal funcionamiento del lubricador automtico, identificar la falla. Automtico: Filtro de aceite obstruido, cambiar filtro. Lneas de lubricacin obstruidas: Limpiar las lneas de lubricacin o reemplazar las daadas. Retenes de los punzones: Revisar la holgura de los retenes y reemplazar los daados. Mantenimiento ante largos periodos de reposo Cuando exista la necesidad de almacenar un equipo o mantenerlo un tiempo prolongado en estado de reposo, (Se considera reposo ms de 30 das). Limpiar el interior y exterior del equipo. Eliminar todos los residuos. 19
Cortar alimentacin de energa. Lubricar la parte interior y exterior del equipo. Recubrir el equipo con plstico flexible o con hule espuma. Colocar en su interior bolsas de silica gel para que exista una absorcin de humedad. Empacar las partes dele quipo en un contenedor de madera y guardar en un lugar seco, ventilado y alejado de ambientes corrosivos. La temperatura deber de mantenerse en 25 grados centgrados y humedad en 50%. Si se almacena por ms de 6 meses debe de tener en cuenta las condiciones de polvo y humedad del lugar. Programar un Mantenimiento antioxidante del equipo. Para utilizar el equipo despus de ser almacenado verificar que se encuentre en buen estado antes de instalarlo. Confirmar el buen desempeo del equipo durante su funcionamiento. Ventajas El equipo est hecho de acero inoxidable y la superficie del mismo esta finamente pulida. El equipo cuenta con una alta precisin, es fcil de ajustar los parmetros de operacin en modo automtico. Las partes de alimentacin son fcilmente desmontables, la tolva y el alimentador pueden ser desarmados rpidamente, lavados y esterilizados segn los requerimientos. La tolva de alimentacin es de acero inoxidable por tal razn es muy resistente a la corrosin y ayuda para impedir que el material que sea alimentado en la tolva no se contamine. Cuenta con guardas de seguridad que impiden que se filtren contaminantes durante la operacin de tableteado, tambin otorgan al operador seguridad y visibilidad durante el proceso. 20
El equipo cuenta con un diseo adecuado y de fcil limpieza. Est fabricado en acero inoxidable, su estructura es compacta y su rea de trabajo es de fcil limpieza. La operacin de tableteado se realiza de manera rpida. Existe una alta presin en la dosificacin. Presenta una mnima variacin de peso. Presenta un amplio ajuste de dureza. Operacin La operacin general del equipo realiza principalmente mediante la pantalla tctil. En ella se encuentran todos los comandos manuales, as como tambin los comandos automticos. La operacin general del equipo se lleva de la siguiente manera: Conectar el equipo de la corriente elctrica. Asegurarse que se cumplan las especificaciones de energa y cableado requeridas para el equipo. Conectar los servicios requeridos de aire comprimido para el equipo, asegurarse que los requerimientos de presin y flujo sean adecuados. Conectar equipos adicionales y aditamentos que requiera el equipo para mejorar la calidad de los productos terminados. Energizar el equipo, verificar que el paro de emergencia no est activado, si lo est liberarlo. Abrir las guardas de seguridad y verificar que no exista ninguna parte floja, si lo est ajustar. Cerrar las guardas de seguridad y verificar que estn cerradas. Colocar el producto dentro de la tolva de alimentacin Introducir los parmetros requeridos de acuerdo a los requerimientos tcnicos dentro de la pantalla tctil. Ingresar a la pantalla de operacin, presionar icono de seleccin de alimentacin a manual o automtico segn sean los requerimientos. 21
Presionar el icono JOG en la pantalla de operacin manual, verificar que no exista ningn ruido anormal. Presionar icono M/B para cambiar el estado de rechazo, encender los equipos adicionales y arrancar el Mantenimiento del equipo a una velocidad baja Despus de unos instantes presionar el icono M/B para cambiar a producto bueno y aumentar la velocidad. Si se presentan alarmas o estados de emergencia, detener el equipo mediante el uso del icono de paro o el botn de paro de emergencia. Resolver todas las fallas que se presenten a tiempo y posteriormente a la resolucin del problema, restablecer la operacin. Una vez terminada la operacin, detener el equipo mediante el icono deparo, apagar el equipo y limpiarlo.
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4. RESULTADOS Al realizar este manual se presentaron dificultades tales como la poca disponibilidad de informacin requerida no obstante logramos superar estas adversidades, gracias a esto obtuvimos los resultados presentados a continuacin en cuanto su funcin y objetivo el manual cumple las expectativas esperadas ya que se ha tomado en cuenta cada aspecto tanto terico como practico para darle una importancia a cada detalle necesario adems de fundir cada uno de estos aspectos en un trabajo slido y conciso, con esto se logr crear un plan maestro de mantenimiento tomando en cuenta las piezas susceptibles a daos logrando reducir los tiempos muertos y las fallas en equipos. Algo que no habamos previsto y con lo que nos topamos en el desarrollo de este proyecto fue que una gran cantidad de las fallas no provienen directamente de la calidad o el tipo de partes usadas en la mquina, sino que son causadas por el mal uso o la desinformacin de parte de los usuarios de la maquinaria es decir la falta de entrenamiento para los operadores en el uso y cuidados del equipo. Otro punto que debe considerarse es el hecho de que los costos no han logrado reducirse de forma inmediata sino que deben ser reducidos paulatinamente conforme se van aplicando las acciones correctivas en el mantenimiento, sin embargo debe hacerse hincapi en que los costos sern amortiguados por as decirlo una vez que logre estabilizarse y corregirse la empresa en cuanto a la aplicacin de mantenimientos. En cuanto a la seguridad cabe mencionar que con la implementacin de ciertas medidas (recomendaciones de seguridad) se podr lograr una disminucin considerable de los riesgos para la maquinaria y los usuarios. En fin con respecto de la durabilidad y de las piezas as como de la maquinaria en general se han tenido en cuenta algunas medidas para asegurar la plusvala de cada pieza logrando aprovechar por completo y en la mejor manera cada una de estas. 23
En resumen se ha cumplido de manera general con las expectativas que se tenan de este proyecto y no solo esto adems nos topamos con resultados que no esperbamos y que resultan de gran inters y ayuda para este proyecto.
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5. CONCLUSIONES Actualmente es importante que las empresas o industrias que buscan una mayor eficiencia en su produccin inviertan en maquinaria o equipo especializado, para cada proceso sin arriesgar o intervenir la vida de los trabajadores. Para ello se implement un manual de mantenimiento pensando en la comodidad y confiabilidad que proporcionar a los usuarios de la tableteadora GZPY-40-A. La intencin de crear un manual de mantenimiento con estas caractersticas fue que la calidad del funcionamiento de la mquina sea excelente y que el producto terminado sea de la mejor calidad, tener menos tiempos muertos y brindando mayor productividad a la empresa convirtindolo en mayores ingresos. Con base a lo establecido en la problemtica se cumplieron las expectativas, ya que al seguir adecuadamente el orden del mantenimiento propuesto en este manual la maquina funciona a la perfeccin. Se cumple con el objetivo, que el equipo funcione sin problema alguno teniendo en cuenta que hoy en da las expectativas de los equipos industriales son muy altas debido a la tecnologa y competencia de tantas creaciones e ideas que surgen a diario.
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6. RECOMENDACIONES
Precauciones y smbolos de seguridad. Los siguientes avisos hacen referencia a los detalles ms importantes del Mantenimiento del equipo. El ignorar las instrucciones de seguridad aumenta el riesgo de lesiones corporales al personal que opera, dao leve o permanente al equipo u otro tipo de accidentes. Preste atencin a cada aviso de seguridad o alarma que se encuentra en este manual. Una descarga elctrica: El tocar partes con carga elctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de potencia y las barras Bus de circuito de entrada y salida, las conexiones estn energizadas elctricamente cuando quiera que se halla encendido el equipo. Atencin: Indica informacin especial como rdenes y prohibiciones designadas para prevenir alguna falla del equipo, dao severo al equipo y/o personal que lo opera. Peligro por accin de bandas o cadenas: Hace referencia a partes con transmisin que pueda provocar una lesin grave. Recomendacin: Consejos e informacin til, hace referencia a la informacin de cmo utilizar el equipo de manera ms eficiente. Ntese: 26
Indica informacin especial de cmo utilizar o realizar un procedimiento de operacin. Tomar en cuenta lo siguiente: El equipo cuenta con componentes elctricos, partes matrices. El operador debe seguir este procedimiento para evitar descargas elctricas, daos mecnicos u otro tipo de accidentes. Compruebe que el equipo esta aterrizado antes de encenderlo, para evitar cualquier dao por choque elctrico al equipo o al personal que lo opera. Verifique las conexiones elctricas y las conexiones a tierra antes de poner a trabajar al equipo. La limpieza del equipo debe realizarse de acuerdo a las especificaciones de este manual con el fin de evitar corrosin y daos a la estructura. Cualquier tipo de Mantenimiento que se le d al equipo debe seguir las especificaciones de este manual teniendo cuidado con los dispositivos elctricos y los componentes mecnicos para evitar descargas y/o fallas del sistema. Si el equipo presenta un funcionamiento inapropiado se debe presionar el botn de paro de emergencia rpidamente para cortar la energa. Todas las fallas en el equipo deben de ser revisadas por personal calificado.
Recomendaciones especiales del Mantenimiento El Mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida til de los equipos, para obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y reducir el nmero de falas. Asegurarse que el equipo se encuentra totalmente des energizado antes de cualquier intervencin tcnica. 27
El equipo debe estar completamente limpio por dentro y por fuera antes de cualquier Mantenimiento. Cerciorarse que el rea donde se har el Mantenimiento est completamente delimitada y que sea segura. Verifique que ningn componente del equipo tenga libertad de movimiento para evitar accidentes. Asegurase de contar con todas las herramientas para aplicar el Mantenimiento correspondiente. No colocar herramientas o partes sin ensamblar sobre el equipo donde se pueda generar algn accidente.
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7. BIBLIOGRAFA Palomino Fernandez, Q. (s.f.). calamo. Recuperado el 05 de 01 de 2014, de http://es.calameo.com/read/00025658679cdb1d84278 ARIZA, J. J., & DOMINGUEZ, E. L. (10 de 12 de 2012). bibliotecadigital. Recuperado el 18 de enero de 2014, de bibliotecadigital: http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/jspui/bitstream/10819/1134/1/Mejoramient o_Sector_Farmac%C3%A9utico_Marriaga_2012.pdf docencia.izt.uam.mx. (s.f.). Recuperado el 19 de enero de 2014, de docencia.izt.uam.mx: http://docencia.izt.uam.mx/ferm/uueeaa/material_adicional/presentaciones_pdf /Tabletas.pdf http://www.cimapharma.com/productos. (2014). cimapharma. Obtenido de http://www.cimapharma.com/productos Marriaga Ariza, J. J., & Arce Dominguez, E. L. (2012). biblioteca digital. Obtenido de http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/ Ponce Monge, H. P., & Muoz Mendoza, J. J. (2008). Repositorio Institucional de la Universidad de El Salvador. Recuperado el 05 de 01 de 2014, de http://ri.ues.edu.sv/3103/