Tratamento trmico e ligas metlicas

Ligas Ferro Carbono

- O elemento bsico da liga Fe-C o carbono, em teores que variam de 0,008% at
6,67%, porcentagem exata que corresponde ao composto Fe3C (cementita). Em
funo do teor de carbono, na prtica as ligas mais comuns situam-se nas faixas
aproximadas de:
AO: 0,05% at 1,50% de Carbono
FERROS FUNDIDOS: 2,50% at 4,00% de Carbono
Alotropia do Ferro: Ferro cbico centrado (CCC) e ferro cbico de face
centrada (CFC). Ao ferro CCC correspondem as formas alotrpicas chamadas
delta e alfa. Ao ferro CFC corresponde a forma chamada gama. A forma
delta aparece no momento que o ferro solidifica e permanece at a
temperatura de 1394 C. Nesse instante, o reticulado cbico passa a forma
alotrpica gama, a qual permanece at a temperatura de 912C. Nessa
temperatura, verifica-se nova redistribuio dos tomos de ferro no reticulado
cbico, que volta a apresentar a forma CCC, correspondente agora forma
alfa, a qual persiste at a temperatura ambiente. Uma propriedade importante
da forma alotrpica gama do ferro que ela pode manter em soluo
quantidade apreciveis de carbono; ao contrrio a forma alfa s dissolve
quantidades insignificantes de carbono.
FIGURA 2 PGINA 10
Diagrama de equilbrio Ferro-Carbono
FIGURA 3 PGINA 11
- Na regio compreendida entre as linhas A3, Acm e solidus est presente o ferro
gama, que mantm em soluo o carbono, at o mximo de 2,11% temperatura de
1148C. Essa soluo corresponde ao constituinte chamado austenita.
- O ponto C no diagrama, com 4,30% de C temperatura de 1148 C, corresponde ao
ponto euttico. Na parte superior do diagrama nota-se uma regio de pequena
importncia prtica, em que est presente a forma delta do ferro.
- As zonas mais importantes do diagrama de equilbrio Fe-C so a austentica e as
chamadas zonas critcas, localizadas entre as linhas de transformao A1,A3 e Acm.
Nessas ultimas ocorrem as transformaes da austenita no resfriamento e a reposio
de austenita no aquecimento.
Transformaes na faixa dos aos
- Na faixa correspondente aos aos entre 0,008% e 2,11% de C no resfriamento
lento, a austenita se transforma paulatinamente dentro da zona crtica (entre as linhas
A1 e A3) em ferrita e perlita no caso dos aos hipoeutetides (de 0,008% a 0,77% de
carbono), ou apenas em perlita (aos eutetides, com 0,77% de carbono) ou em
cementita e perlita (aos hipereutetides 0,77% a 2,11% de carbono). Uma vez
formados, esses constituintes permanecem, da linha inferior de transformao A1, at
a temperatura ambiente.
- A ferrita muito dctil, mole e com resistncia relativamente baixa. A cementita
muito dura, por isso muito frgil e sua resistncia mecnica extremamente baixa,
exatamente devido a sua fragilidade, o que torna inclusive problemtica a sua
determinao. A perlita apresenta, na mdia, as melhores propriedades, embora nela
estejam presentes 11,5% de cementita. Contudo, a combinao dos dois constituintes
da perlita ferrita e cementita altera o comportamento da perlita sob o ponto de vista
da resistncia mecnica, a qual, ao contrrio do que se poderia esperar, aumenta
desde que a quantidade de cementita no ultrapasse a porcentagem mais ou menos
correspondente do eutetide.
FIGURA 4 PGINA 14
Transformaes na faixa dos ferros fundidos
- Os ferros fundidos brancos (apenas liga binria Fe-C) possuem pequena importncia
prtica, pois os altos teores de carbono originam uma elevada quantidade de
cementita, resultando em excessivas dureza e fragilidade. Os ferros fundidos de
grande aplicao so aqueles em que se adiciona silcio em propores acima das
que se encontram normalmente nos aos comuns. So ligas ternrias Fe-C-Si
correspondentes aos ferros fundidos cinzentos.
- No diagrama de equilbrio os ferros fundidos, ao ultrapassar a linha solidus,
apresentam os constituintes austenita e cementita. O euttico 4,30% de C
chamado ledeburita e constitudo de austenita e cementita.
- Os ferros fundidos hipoeutticos 2,11% a 4,30% de C - so constitudos de
austenita e ledeburita e os hipereutticos 4,30% a 6,67% de C de ledeburita e
cementita.
- Ao ultrapassar a linha inferior de transformao A1, a austenita transforma-se em
perlita, de modo que, temperatura ambiente esses materiais apresentam a seguinte
constituio estrutural:
Ferros Fundidos eutticos: Ledeburita (glbulos de perlita sobre um fundo de
cementita)
Ferros Fundidos hipoeutticos: Ledeburita e Perlita
Ferros Fundidos hipereutticos: Longos cristais de cementita sobre um fundo de
ledeburita
Liga ternria Fe-C-Si
- Essa liga corresponde aos ferros fundidos cinzentos. O silcio possui a propriedade
de decompor o carboneto Fe3C que se apresenta em teores apreciveis nessas ligas.
A decomposio se d segundo a reao: Fe3C -> 3Fe + C
- O carbono livre formado se apresenta sob a forma de grafita, em lminas alongadas
denominadas veios e que se distribuem ao longo da estrutura bsica da liga, a qual
pode ser ferrita ou perlita ou perlita mais ferrita com, eventualmente, alguma cementita
no decomposta.
- A medida que o teor de silcio aumentado a composio do euttico diminui e
reao do euttico ocorre num intervalo de temperatura que aumenta com o aumento
do teor de silcio. Assim criou-se o conceito de carbono equivalente, o qual combina
a influncia dos elementos carbono e silcio sobre a composio do euttico.
representado pela reao:
Ceq = %C + 1/3% Si

Transformao isotrmica
Curvas TTT
- O aumento da velocidade de resfriamento altera as condies de equilbrio do
diagrama Fe-C e, portanto, as condies de formao dos constituintes normais
resultantes da transformao da austenita. Os microconstituintes resultantes de um
aumento da velocidade de resfriamento adquirem feies diferentes: inicialmente, eles
passam a apresentar granulao mais fina, com caractersticas prprias e que afetam,
de outro modo, as propriedades do ao. Aumentando mais a velocidade de
resfriamento surge, junto com os constituintes normais, um novo microconstituinte a
martensita.
FIGURA 22 PGINA 29
- O diagrama de transformao isotrmica exibido acima. conhecimento por
diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura). A curva I marca o incio de
transformao da austenita e a curva F marca o fim. As linhas Mi e Mf horizontais
marcam o incio e o fim de formao da martensita. Essa transformao s depende
da temperatura, o que significa que, uma vez iniciada a transformao da martensita,
ela s continua e termina se houver queda da temperatura, independentemente do
tempo de permanncia temperatura.
FIGURA 24 PGINA 31
- A figura acima representa esquematicamente a superposio de curvas de
resfriamento, aplicadas nos tratamentos trmicos usuais, no diagrama de
transformao para resfriamento contnuo. A curva de velocidade de resfriamento E
corresponde velocidade crtica de resfriamento, porque atravs dela obtm-se a
martensita, no havendo necessidade de adotar-se velocidades maiores.
Microconstituintes que se originam por resfriamento trmico
- Todos esses constituintes com exceo da bainita so obtidos por resfriamento
contnuo: perlita grossa, curva A; perlita fina, curvas B e C; martensita, curvas E e F da
figura acima.
- A bainita obtida, na maioria dos casos, por resfriamento isotrmico, abaixo do
cotovelo das curvas TTT normais, entre 500 C e 200C. Esse constituinte , de certo
modo, semelhante perlita, pois no passa de uma mistura de fases ferrita e
cementita.
- Na bainita a ferrita pode aparecer, como na martensita, em placas finas e estreitas,
contento uma estrutura de discordnicia. Pode-se assim, admitir que a formao da
bainita envolve mecanismos de difuso e cisalhamento. H duas principais formas de
bainita: a superior que se forma logo abaixo da faixa de formao da perlita (abaixo do
cotovelo) e a inferior, que se forma prximo s temperaturas correspondentes a linha
Mi.
- A formao de martensita consiste num mecanismo de cisalhamento e no de
difuso, caracterstico da formao da perlita. O incio da formao da martensita ,
pois, instantneo e a quantidade de martensita formada cresce medida que a
temperatura cai. Se, aps uma certa quantidade de transformao, a temperatura for
mantida constante, no prossegue a formao desse constituinte. Para que a
transformao prossiga, necessrio que a temperatura volte a cair at que seja
ultrapassada a linha Mf.
- A martensita tem sido considerada uma soluo slida supersaturada de carbono no
ferro alfa, essa supersaturao provoca uma distoro no reticulado cbico centrado,
que resulta na extrema dureza possuda pela martensita. Um tomo de carbono em
soluo intersticial no ferro alfa, transforma o reticulado na sua vizinhana imediata,
em reticulado tetragonal.
Fatores que afetam a posio das curvas TTT

Composio qumica:
- O prprio carbono, medida que aumenta, desloca as curvas de incio e fim de
transformao da austenita para a direita, assim como rebaixa as linhas Mi e Mf. Na
figura abaixo, as curvas TTT esto posicionadas muito a esquerda, tornando
praticamente impossvel obter-se, por resfriamento extremamente rpido a martensita,
o que , alis, esperado, pois com pouco ou nenhum carbono, no poder ocorrer a
movimentao atmica do carbono que produz a estrutura tpica da martensita.
FIGURA 27 PGINA 34
- O conhecimento dessas curvas permite realizar-se os tratamentos trmicos com
muito mais segurana, pois dependendo da sua posio tem-se as seguintes
alternativas:
1. Obteno de martensita com velocidades de resfriamento no execessivamente
rpidas (curvas deslocadas para direita); evita-se assim, excesso de tenses internas
que podem ocasionar empenamentos indesejveis;
2. Obteno de maior quantidade de martensita (em profundidade curvas
deslocadas para direita), em peas de maiores sees e em funo do tratamento
trmico desejado, seleo mais apropriada do tipo de ao.
- Pode-se chegar a teores de ligas que rebaixam as linhas Mi e Mf a ponto desta
ultima situar-se a temperatura abaixo de zero, o que significa de resfriamento at a
temperatura ambiente, poder resultar alguma austenita retida, fato esse que deve ser
levado em conta ao tratar termicamente tais aos.
Tamanho de gro da austenita:
- Comparados dois tamanhos de gros, nota-se que, no gro maior, a transformao
da austenita mais demorada, o que significa que quanto maior o tamanho de gro da
austenita tanto mais deslocadas para a direita estaro as curvas TTT. Esse fato levaria
a preferir-se os aos de granulao grosseira para facilitar a obteno de martensita.
Contudo, no se procura, para esse objetivo, aumentar o tamanho de gro dos aos,
pois os inconvenientes de granulao grosseira so maiores que a vantagem citada.

Homogeneidade da austenita:
- Carbonetos residuais no dissolvidos ou reas localizadas de austenita rica em
carbono atuam no sentido de apressar a reao de transformao da austenita. Desse
modo, quanto mais homognea a austenita, mais deslocadas para a direita as curvas
TTT.

Endurecibilidade ou temperabilidade. Mtodos para determinar a
endurecebilidade.

Mtodo de Grossmann:
- Nesse mtodo, barras cilndricas de co, de dimetros crescentes, so
austenitizadas e resfriadas rapidamente, em condies controladas de resfriamento,
para transformao da austenita em martensita. Sees transversais das barras so, a
seguir, submetidas determinao de dureza, do centro superfcie, de modo a ter-se
uma curva de distribuio ao longo de toda a seo transversal da barra, gerando um
grfico como mostradp abaixo.
FIGURA 34 PGINA 39
- As barras mais finas so as que apresentam uma distribuio de dureza mais
uniforme ao longo de toda a seo, ou seja, para o ao considerado, nas condies de
resfriamento adotadas, a melhor endurecibilidade corresponde ao menor dimetro.
Mtodo Jominy
- Um corpo de prova cilndrico de 1 de dimetro e 4 de comprimento austenitizado
e levado, a seguir, ao dispositivo Jominy, onde submetido ao efeito de um jato de
gua, na sua extremidade, sob condies determinadas de quantidade, presso e
temperatura (da gua). Aps o esfriamento, o corpo de prova retificado
longitudinalmente a valores de dureza, e distncia de 1/16 so determinadas.
FIGURA 37 PGINA 41

Fatores que afetam a temperabilidade

Diminuem a temperabilidade
- Granulao fina da austenita;
- Incluses no dissolvidas;
Aumentam a temperabilidade
- Elementos de liga (com exceo do cobalto);
- Granulao grosseira da austenita;
- Homogeneidade da austenita;

Recozimento e normalizao dos aos
Recozimento
- Quando um metal deformado plasticamente a frio, ou sofre a ao do
encruamento, ocorre uma deformao cristalina, tanto maior quanto maior a
intensidade de deformao plstica. O resultado um aumento da resistncia
mecnica e da dureza, e uma diminuio da ductilidade.
- A deformao plstica gera uma quantidade de energia associada a um grande
nmero de discordncias e, a barreira energtica que impede a volta condio no
deformada ultrapassada pelo aquecimento do metal, esse processo chama-se
recozimento. Durante o mesmo, h como que um rearranjo a eliminao das
configuraes produzidas pelos defeitos cristalinos.
Recuperao
- Esse primeiro estgio do recozimento verificado a temperaturas baixas. Nele ocorre
um rearranjo das discordncias, de modo a adquirir configuraes mais estveis,
diminuindo as tenses macro e micro e no j nenhum efeito sensvel sobre as
propriedades do material.
Recristalizao
- Nesse estgio, imediatamente aps a recuperao, e portanto a temperaturas mais
elevadas, verifica-se grande areao da microestrutura do metal, com simultnea
vedao nas propriedades mecnicas.
- A recristalizao consiste no surgimento de novos e diminutos cristais, de
composio e estrutura idnticas aos gros originais no-deformados. A
recristalizao um fenmeno de nucleao.


Crescimento de gro
- A temperatura mais elevada, os gros recristalizados tendem a crescer, mediante um
mecanismo que consiste na absoro por parte de alguns gros dos gros
circunvizinhos. A fora propulsora do crescimento de gro a energia superficial dos
contornos de gro.
FIGURA DO CALLISTER
Operao de recozimento dos aos
- Os microconstituintes que resultam so perlita ou perlita mais ferrita ou perlita mais
cementita, na parte superior do diagrama, o que exige um resfriamento lento,
sobretudo nos aos de carbono mais elevados e nos aos-liga.
FIGURA 48 PGINA 56
- Alm de eliminar o efeito do encruamento, o recozimento um tratamento que
regulariza a textura bruta de fuso, melhora a ductilidade e a usinabilidade,
eliminando, em resumo, o efeito de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos que
ao ao tenha sido previamente submetido.
FIGURA 50 PGINA 57
- Na figura acima, nota-se a queda do alongamento acima da temperatura crtica deve-
se a um acentuamento do crescimento de gro.
Alvio de tenses
- Essas tenses, originadas nos processos mecnicos e trmicos de fabricao podem
levar a srios defeitos. As tenses residuais podem aparecer devido ao resfriamento
de grandes sees, onde pode transforma-se em ferrita e cementita na superfcie
muito antes que o seu centro. Outras fontes de tenses so usinagem e soldagem.
- Como as temperaturas para alvio de tenses empregadas se situam abaixo da zona
crtica, no se verificam mudanas estruturais no ao, nem modificaes nas suas
propriedades mecnicas.
Consideraes sobre o recozimento
- Na prtica, para aos hipoeutetides, a temperatura final no superar demais a linha
A3 (cerca de 50C), pois temperaturas mais elevadas podem causar excessivo
crescimento de gro. Em relao temperatura de austenitizao no recozimento
deve-se levar em conta o seguinte fato: quanto mais elevada essa temperatura, maior
a tendncia da estrutura do ao recozido apresentar-se lamelar, ao passo que quanto
mais prxima estiver a temperatura de austenitizao da temperatura crtica inferior,
verifica-se uma maior tendncia para a estrutura tornar-se esferoidal.



Normalizao:
- Tem por objetivo refinar a homogeneizar a estrutura do ao, conferindo-lhe melhores
propriedades que as obtidas no recozimento. O resfriamento, aps a austenitizao,
geralmente, ao ar.
- Alm disso, a normalizao melhora as caractersticas de usinagem, modifica e
refina estruturas dendrticas fundidas e confere ao ao melhores condies para
tmpera posterior.
FIGURA 53 PGINA 62

Tmpera e revenido dos aos
Tmpera
- Este o tratamento trmico mais importante, porque por intermdio dele,
acompanhado pelo revenido, que se obtm as estruturas e propriedades que permitem
o emprego do ao em peas de maior responsabilidade e aplicaes mais crticas.
FIGURA 55 PGINA 65
- A operao consiste em resfriamento rpido, a partir da temperatura de
austenitizao, em meio de grande capacidade de resfriamento, como gua, leo,
salmoura etc.
- A velocidade de resfriamento deve ser tal que pelo menos tangencie o cotovelo da
curva de incio de transformao da austenita e atinja as linhas horizontais
correspondentes formao da martensita.
- O mecanismo de resfriamento aparentemente simples, sobretudo no caso de peas
de seo regular, onde as velocidades de resfriamento, nas diversas profundidades,
podem ser previstas com certa preciso. Mas h mais fatores que influenciam:
1. Forma da pea, que afeta o suprimento de calor do ncleo superfcie;
2. Condies externas, incluindo a superfcie da pea;
3. Condies de extrao de calor (CNTPs);
Meios de resfriamento da tmpera
- A escolha do meio de resfriamento para a operao de tmpera depende
inicialmente de:
1. Dureza final desejada;
2. Forma e dimenses das peas;
3. Capacidade de endurecimento do ao.
- Em princpio, quanto maior for a capacidade de resfriamento do meio, maior a dureza
final. Contudo, velocidades muito drsticas, proporcionadas por meios de grande
capacidade de resfriamento, podem ser prejudiciais em funo das dimenses a forma
das peas. Deve-se, ento, levar em conta a capacidade de endurecimento do ao,
para que se obtenha o compromisso entre a dureza final e as restries impostas pela
forma e dimenses das peas.
- As solues aquosas constituem os meios mais drsticos de resfriamento e so
igualmente os de menor custo. A agitao desses fluidos gera uma velocidade de
resfriamento maior. Os leos de resfriamento rpido possuem uma velocidade de
resfriamento prximo a velocidade inicial de resfriamento da gua.
Revenido
- Esse tratamento consiste no reaquecimento das peas temperadas, a temperaturas
situadas abaixo da linha inferior de transformao A1, dependendo da temperatura as
transformaes so grandes ou pequenas.
- Entre 100 e 200 C: no h modificaes estruturais sensveis. As tenses comeam
a ser aliviadas.
- Entre 200 e 260 C: nessa faixa, o ao comea a perder mais dureza, embora no se
verifique nenhuma modificao estrutural notvel.
- Entre 260 e 360 C: inicia-se a precipitao de carbonetos finos, a qual origina uma
estrutura com aparncia de um agregado escuro (troostita). A dureza continua caindo.
- Entre 360 e 730 C: Nessa faixa ocorrem as maiores transformaes estruturais e
mecnicas. As partculas grosseiras de cementita precipitada chamada sorbita, e a
dureza cai a 30 HRc (antes os 65 HRc iniciais). Nas proximidades da temperatura
correspondente a A1 (720 C), as partculas de cementita precipitadas assumem uma
forma esferoidal, donde o nome da estrutura torna-se esferoidita. A dureza cai a ordem
de 5 a 8 HRc, a tenacidade torna-se muito boa e a usinabilidade tambm melhora.
- Existem duas faixas de temperaturas favorveis para o revenido dos aos, no sentido
de melhorar sua tenacidade: 150 C a 200 C, na qual resulta apenas um ligeiro
acrscimo da tenacidade e acima de 425 C, na qual se obtm uma melhora
considervel da tenacidade, com prejuzo, porm, da resistncia mecnica e da
dureza.
FIGURA 67 PGINA 80
PROCURAR SOBRE FRAGILIDADE AO REVENIDO
Tratamentos isotrmicos
Martmpera
- Visa a obteno da martensita, porm em condies diferentes da tmpera normal,
pois o resfriamento rpido at logo acima da linha Mi de inco de formao da
martensita. Desse ponto at que seja ultrapassada a linha Mf, diminui-se a velocidade
de resfriamento de modo a ter-se uniformizao da temperatura em toda a seo das
peas e transformao mais lenta da austenitaa em martensita.
FIGURA 72 PGINA 85
- Como a permanncia do ao na faixa Mi-Mf mais longa, a transformao na
superfcie e no centro das peas se realiza praticamente de modo simultneo, o que
reduz as tenses internas e a probabilidade de empenamento.
- A martmpera aplica-se a grande variedade de aos e peas e tem-se mostrado um
tratamento muito eficiente em peas cementadas, tais como engrenagens, cames e
eixos escaletados.
Austmpera
- Esse tratamento visa obter a estrutura bainita no ao, estrutura essa que no to
dura quanto a martensita, porm mais tenaz. Assim, a bainita substitui a martensita
revenida e o tratamento de austmpera dispensa o revenido posterior.
FIGURA 73 PGINA 88
- Os aos indicados para a operao de austmpera devem possuir elevado teor de
carbono juntamente com determinados elementos de liga que desloquem as curvas
TTT para a direita o suficiente para evitar a curva de resfriamento corte a curva de
incio de transformao da austenita.
Tratamento Maraging
- Esse tratamento aplicado nos aos do mesmo nome, os quais se caracterizam por
serem praticamente isentos de carbono (0,03%) com alguns teores de nquel e mais
titnio e alumnio. Muitos deles apresentam ainda cobalto, molibdnio ou nibio.
- A estrutura bsica desses aos pode ser considerada como martensita altamente
ligada e de baixo carbono, elemento este que, de certo modo nesses tipos de aos,
considerado como uma impureza.
- A figura abaixo corresponde ao equilbrio metaestvel do sistema Fe-Ni e mostra a
transformao austenita-martensita pelo resfriamento e a reverso martensita
austenita pelo aquecimento. A transformao da austenita independe da velocidade de
resfriamento, mesmo se outros elementos de liga estiverem presentes.
FIGURA 77 PGINA 95





Tratamentos termoqumicos
Cementao
- Na cementao (ou carburizao), o elemento fundamental o carbono, na forma de
carvo, monxido de carbono ou contido em banhos de cianetos. Os aos a serem
cementados devem possuir carbono baixo, de modo que, quando aquecidos a
elevadas temperaturas (de austenitizao), na presena de um meio carbonetante, o
carbono desse meio reage com o ferro do ao, de acordo com a reao:
C + 3Fe -> Fe3C
- Desse modo, a superfcie do ao fica enriquecida de carbono, at profundidade que
pode ser perfeitamente preestabelecida, permitindo, assim, a sua tmpera posterior,
para aumento superficial da dureza e da resistncia ao desgaste. A difuso ou a
penetrao do carbono rpida a princpio, decrescendo depois, como mostra a figura
abaixo.
FIGURA 86 PGINA 110
Nitretao
- Nesse tratamento termoqumico, o endurecimento superficial promovido pelo
nitrognio, o qual, nas condies prprias de operao, se difunde a partir da
superfcie das peas para o seu interior, reagindo com elementos contidos nos aos e
formando nitretos de elevadas dureza e resistncia ao desgaste.
- No processo clssico, esse meio consiste em gs nitrogenoso, geralmente
proveniente de amnia. O primeiro caracterstico do processo que a operao
realizada abaixo da temperatura inferior de transformao correspondente linha A1.
Por isso as peas so menos suscetveis ao empenamento. Os objetivos da nitretao
so:
1. Produzir superfcie de altas durezas, resistncia ao desgaste e resistncia a
escoriao;
2. Melhorar a resistncia fadiga;
3. Melhorar a resistncia corroso;
- A espessura da camada nitretada e sua dureza depende do tipo de ao e dos
elementos de liga presentes. A razo do aumento do limite de fadiga nos aos
nitretados est relacionada com a introduo de tenses compressivas, juntamente
com a maior resistncia da camada nitretada, na superfcie do ao.
FIGURA 100 PGINA 131
- Existem dois tipos de nitretao: a gs, onde o meio nitretante amnia anidra que,
temperatura de nitretao 500 a 570 C se decompe originando o nitrognio. Na
nitretao lquida o meio nitretante uma mistura de sais, e permite a nitretao de
qualquer tipo de ao, inclusive aos de baixo carbono.
Nitretao a plasma
- Trata-se de um processo de endurecimento superficial de natureza qumica, no qual
o nitrognio combina com o ferro e outros elementos de liga dos aos. O processo
provoca um impacto de tomos de nitrognio na superfcie do ao, o que gera calor e
a temperatura dos componentes a serem tratados se eleva.
- As peas so colocadas no interior de um recipiente a vcuo, isoladas das paredes
desse mesmo recipiente, o suporte da pea ligado a uma corrente eltrica, onde ela
se torna o catodo do sistema e o recipiente o anodo, aps feito o vcuo, o recipiente
enchido com nitrognio e hidrognio, a corrente eltrica aplicada excita e ioniza o gs,
ocorrendo uma reao qumica entre o ao e os ons de nitrognio.