FUNDAMENTOS DE DISEO

DEL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCION DE ZONAS
1 ZONA SERVICIOS 5 ZONA PICKING & PACKING
2 ZONA RECEPCION Y CONTROL 6 ZONA SALIDA Y VERIFICACION
3 ZONA DEVOLUCIONES Y
AVERIADOS
7 ZONA OFICINAS Y SERVICIOS
4 ZONA DE STOCK

Diseo de Almacenes (1)
Ms que al tipo (funcin) del almacn, el diseo de la
instalacin est condicionado a las operaciones de
manipulacin de mercancas

Compatibilidad entre requisitos de la mercanca y las
facilidades y dotacin del almacn
OBJETIVO DEL DISEO:
Reducir Costos de Manipulacin

Optimizar el uso de espacio
Diseo de Almacenes (2)
Elementos que se deben considerar para mejorar la
eficiencia en el manejo de materiales:

Consolidacin y Unitarizacin de cargas

Disposicin y distribucin del espacio

Seleccin del equipo de almacenamiento

Seleccin del equipo de movilizacin
Diseo de Almacenes (3)
Consolidacin y Unitarizacin de cargas
Principio Fundamental del Almacenamiento:

A mayor tamao de la unidad de carga, menores costos de manipulacin
Se requieren menos viajes para almacenar la mca
Se reducen las H.H requeridas para movimientos
Se reduce el tiempo de servicio de equipos de manipulacin
Mecanismos para consolidar y unificar cargas:

Paletizacin
Contenedorizacin
Diseo de Almacenes (4)
Disposicin y distribucin del espacio (Layout)
Considerar el espacio de almacenamiento y las reas de picking!!!
LAYOUT PARA EL ALMACENAMIENTO
1. Almacenes con tasa de transferencia baja

Estanteras amplias y profundas
Apilar a tantas alturas como lo permitan el
techo y la estabilidad de la carga
Pasillos angostos
2. Almacenes con tasa de transferencia alta

Estanteras con menor amplitud y
profundidad
Apilar a menos alturas
Pasillos ms amplios

Diseo de Almacenes (5)
Disposicin y distribucin del espacio (Layout)
LAYOUT PARA EL PICKING
Balance entre aprovechamiento de espacio, necesidad de almacenamiento y
tiempo requerido para el alistamiento de pedidos ( a travs de reas de picking)

En el rea de Picking (Diseada de acuerdo con los requerimientos del
levantamiento de pedidos y un mnimo de tiempo de trayecto para dicho
levantamiento)

Estanteras ms pequeas que las del resto del almacn.
Altura: trabajo confortable de los empleados de bodega.
Diseo del almacn por zonas.
Secuenciacin y Ruteo durante el alistamiento de pedidos.
Procesamiento por lotes.
Caso: MERCADONA
Diseo de Almacenes (5)
Disposicin y distribucin del espacio (Layout)
LAYOUT PARA EL PICKING
DISEO DEL ALMACN POR ZONAS

Se asignan recolectores individuales de pedidos para atender un nmero
limitado de artculos del stock en vez de disear rutas por todo el
inventario.
Un solo recolector surte una parte del pedido total del cliente.
Requiere que el stock se localice en zonas segn la frecuencia de pedido
y el peso y la similitud de los artculos para equilibrar la carga de trabajo
de los recolectores.
Se deben subdividir los pedidos y elaborar listas de recoleccin por zona.
Las diferentes partes de los pedidos se reensamblan en un pedido
completo.
Diseo de Almacenes (5)
Disposicin y distribucin del espacio (Layout)
LAYOUT PARA EL PICKING
SECUENCIACION

Los artculos necesarios para un pedido se disponen en la secuencia en
la que aparecen en la ruta de surtido del pedido.
Diseo de Almacenes (5)
Disposicin y distribucin del espacio (Layout)
LAYOUT PARA EL PICKING
PROCESAMIENTO POR LOTES

Se selecciona mas de un pedido en un paso nico por todo el stock.

Incrementa el tiempo de surtido del pedido para cualquier pedido, a
causa de que su terminacin depende del nmero y tamao de los otros
pedidos del lote.

Diseo de Almacenes (6)
25% Menos Activo
25% Menos Activo
15% Moderadamente Activo
20% Ms Activo
15% Moderadamente Activo
Almacenamiento por zonas segn demanda
Diseo de Almacenes (8)
Seleccin del equipo de almacenamiento
El equipo bsico de
almacenamiento son los racks
RACK SIMPLE
RACK SIMPLE
ESTANTES
ESTANTES MOVILES
ALTILLOS
ESTANTERAS DE PROFUNDIDAD SIMPLE
Estructura sencilla de postes y travesaos que da acceso inmediato a la carga
almacenada.
Se utilizan cuando se requiere almacenar artculos que deben ser fciles de
alcanzar.
No ocurre el efecto panal.
La altura no se ve determinada por la capacidad de la carga.
Se pueden distribuir multiples SKU en la misma columna vertical de espacio
de almacenamiento.
No se requiere que las cargas sean apilables y pueden ser de diferentes
alturas y anchos.
ESTANTERAS DE DOBLE PROFUNDIDAD

Son estantes con dos posiciones de
profundidad.
Requieren menos pasillo. ( Se ahorra hasta un
50% de espacio de pasillo)
Se produce el efecto panal.
Se requiere montacargas de doble alcance para
realizar el almacenamiento o la extraccin.
Se utiliza cuando el producto es recibido y
preparado en mltiplo de dos tarimas.
ESTANTERIA CANTILEVER
ESTANTERIA CANTILEVER
ESTANTERIA TIPO DRIVE IN
DRIVE IN
Aumentan la reduccin del espacio de pasillo.
Proveen filas de almacenamiento de 5 a 10 cargas de profundidad y de 3 a 5 cargas de altura.
Permiten que el montacargas avance por varias posiciones de palets para almacenar o extraer
un palets.
Los estantes consisten en columnas verticales con rieles horizontales para soportar los palets a
una altura superior del montacargas.
Se presenta el efecto panal.
Slo se requiere un mnimo nmero de pasillos para que el montacargas maniobre, por lo que
la mayor parte del espacio disponible se puede destinar a almacenamiento.
Para este sistema es necesario una pared trasera de apoyo para la estructura.
ESTANTERIA TIPO DRIVE THRU

Es un estante Drive Thru accesible de ambos costados.
A diferencia del Drive In, el montacargas puede entrar
por un lado y salir por el otro.
Sirve para programar las cargas en espera de manera
que los palet pueden cargarse por un lado y descargarse
por el otro.
PUSH BACK

Adecuado para sistemas ultimo en entrar
primero en salir.
Utiliza un transportador guiado por riel de
accin telescopica para cada tarima.
El peso y la fuerza del vehculo empujan
las cargas.
Cuando se retira una carga del frente, la
siguiente carga avanza hasta la carga de
preparacin.
No se necesitan aditamentos especiales
para el montacargas como en los estantes
de doble profundidad.
No hay necesidad de entrar en el estante
conduciendo y no se presenta el efecto
panal vertical como en las Drive IN
Los pallets se cargan y descargan por el
mismo pasillo.

SON RECOMENDABLES PARA SKU DE ALTA ROTACION
PALLETS FLOW
Funciona como una estantera Drive Thru, sin embargo se da el
sistema FIFO con bandas transportadoras con rodachines,
bandas de rodillo o bandas de un extremo a otro del carril.

Cuando se retira una carga del frente, la siguiente carga
avanza hasta la carga de preparacin.

Provee una alta productividad en almacenamiento y retiro de
palets as como una buena utilizacin del espacio.

Se utiliza para artculos con alta rotacin.

FLOW RACK
FLOW RACK
PALLETS FLOW
J AULA
ESTANTERIA PARA PICKING
Diseo de Almacenes (9)
Seleccin del equipo de movilizacin
El mercado ofrece una muy amplia variedad de equipos para
cada una de las operaciones que se desarrollan en el almacn
EQUIPO MANUAL
Mezcla de productos almacenados es dinmica
Flujo de productos no es muy alto
No requiere de inversiones muy altas
EQUIPO ELCTRICO / COMBUSTIBLE
Gras
Elevadores
Montacargas
EQUIPO ALTAMENTE MECANIZADO
Equipos controlado por computador
Cdigo de barras
Tecnologa de Scanner
TRILATERAL
ELEMENTOS BASICOS BODEGA INTELIGENTE
1 43 82 121 160 199 238 277 319
2 44 83 122 161 200 239 278 320
3 45 84 123 162 201 240 279 321
4 46 85 124 163 202 241 280 322
5 47 86 125 164 203 242 281 323
6 48 87 126 165 204 243 282 324
7 49 88 127 166 205 244 283 325
8 50 89 128 167 206 245 284 326
9 51 90 129 168 207 246 285 327
10 52 91 130 169 208 247 286 328
11 53 92 131 170 209 248 287 329
12 288 330
13 289 331
14 290 332
15 54 93 132 171 210 249 291 333
16 55 94 133 172 211 250 292 334
17 56 95 134 173 212 251 293 335
18 57 96 135 174 213 252 294 336
19 58 97 136 175 214 253 295 337
20 59 98 137 176 215 254 296 338
21 60 99 138 177 216 255 297 339
22 61 100 139 178 217 256 298 340
23 62 101 140 179 218 257 299 341
24 63 102 141 180 219 258 300 342
25 64 103 142 181 220 259 301 343
26 65 104 143 182 221 260 302 344
27 66 105 144 183 222 261 303 345
28 67 106 145 184 223 262 304 346
29 68 107 146 185 224 263 305 347
30 69 108 147 186 225 264 306 348
31 70 109 148 187 226 265 307 349
32 71 110 149 188 227 266 308 350
33 72 111 150 189 228 267 309 351
34 73 112 151 190 229 268 310 352
35 74 113 152 191 230 269 311 353
36 75 114 153 192 231 270 312 354
37 76 115 154 193 232 271 313 355
38 77 116 155 194 233 272 314 356
39 78 117 156 195 234 273 315 357
40 79 118 157 196 235 274 316 358
41 80 119 158 197 236 275 317 359
42 81 120 159 198 237 276 318 360
CODIGO DE BARRAS

E A N
(EUROPEAN ARTICLE NUMBERIG 1977)

LENGUAJE SIMBOLICO COMUN ESTANDARIZADO,
DE APLICACION MULTISECTORIAL Y GLOBAL PARA
LA IDENTIFICACION UNIVERSAL DE PRODUCTOS,
SERVICIOS Y UBICACIONES
E A N
I A C (INSTITUTO DE AUTOMATIZACION Y CODIFICACION)
PRIMEROS
3 DIGITOS
P A I S
CUATRO SGTS
DIGITOS - DATOS
EMPRESA


CINCO SGTS
DIGITOS - DATOS
PRODUCTO -
ULTIMO DIGITO
CONTROL
FILA 1
MODULO 1
NIVEL 1
POSICION D / I
IMPRESISTEM S.A
CLIENTE: XYZ
MCCIA: PAPEL XEROX
CANTIDAD CAJAS: 30
C/CAJA 30 UNID REF XXXX
PESO ESTIBA: 750 KGRS
PESO C/CAJA 25 KGRS
FECHA INGRESO: ENERO 8/03
VENCIMIENTO: DIC. 30/03
FILA 1 / MODULO 1 / NIVEL 1
POSICION IZQUIERDA
SALIDAS: FEB 12/03: 2 CAJAS
FEB 9: 1 CAJA
IMPRESISTEM S.A
500 KGRS 1,0 MT ALTO
600 KGRS 1,2 MT ALTO
800 KGRS 1,20 MT ALTO
4
3
1.000 KGRS 2 MTS ALTO 2
1
6 TONELADAS