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Tarea N°5 Manejo de Materiales Integrantes: Juan Pablo Serrano Arce (Rol: 201044031-1) Jorge Opitz Pérez (Rol:
Tarea N°5 Manejo de Materiales Integrantes: Juan Pablo Serrano Arce (Rol: 201044031-1) Jorge Opitz Pérez (Rol:

Tarea N°5 Manejo de Materiales

Integrantes: Juan Pablo Serrano Arce (Rol: 201044031-1) Jorge Opitz Pérez (Rol: 2941004-6)

Profesor: Francisco Cabrejos

Lunes 28 de Abril de 2014

Índice

Introducción

3

Objetivos

3

Desarrollo

4

  • 1. SQM S.A. Planta de Carbonato de litio

4

  • 2. SCL S.A. Planta de Carbonato de litio

5

  • 3. Carozzi

5

  • 4. Compañía Minera del Pacifico Planta de Molienda y Concentrado

6

  • 5. Cementos Bio-Bio S.A. Mina Jilguero

8

  • 6. Watt's S.A., leche en polvo

9

  • 7. Iansagro

10

  • 8. Cooperativa Agrícola y Lechera de La Unión Ltda., queso rallado

11

  • 9. Gerdau AZ ..............................................................................................................................

12

  • 10. Conservas Centauro

13

  • 11. Indemin S.A:

14

  • 12. Laboratorios Andrómaco:

15

  • 13. Sal Punta de Lobos

16

Tucapel

  • 14. ..............................................................................................................................

18

Propal

  • 15. ................................................................................................................................

19

  • 16. Empresa nacional del carbón (ENACAR)

21

  • 17. Empresa de sal Alpina S.A

.................................................................................................

22

  • 18. Central Termoeléctrica Mejillones (E.CL S.A.)

25

Camanchaca

  • 19. S.A. ...............................................................................................................

26

Cristal Chile

  • 20. ........................................................................................................................

28

Análisis y Conclusiones ......................................................................................................................

29

Fuentes ..............................................................................................................................................

30

Introducción

El estudio y comportamiento de materiales en sus diferentes estados (líquido, sólido y gaseoso), en conjunto de sus propiedades y sus respectivos usos en la industria, es de fundamental importancia en el área ingenieril, en particular para los Ingenieros Mecánicos. Este curso de manejo de materiales, tiene como objetivo principal entregar los conocimientos y técnicas para modelar y manejar los materiales de tipo granel, los cuales no cumplen las leyes de manejo de elementos mencionados con anterioridad. Un sólido a granel se clasifica como un conjunto de productos que son transportados en grandes cantidades, cuyo único recipiente es un vehículo de transporte. Esta carga es usualmente depositada o vertida con una pala, balde o cangilón en ferrocarriles, camiones o buques; donde el principal medio de transporte para dichos materiales a nivel industrial son las correas transportadoras y a nivel de usuario son los envases. De lo anterior, es que se hace necesario buscar un procedimiento y un diseño optimo que canalicen un buen funcionamiento y un costo razonable que permita el manejo de estos materiales a granel. En Chile, la mayoría de las empresas entre sus materias primas o productos terminados tienen materiales sólidos a granel y por lo tanto su proceso productivo o línea de producción se basa en un sistema que permita el transporte de estos materiales. Es por esto que, para tener un mayor conocimiento y estimación de lo ocurrente en nuestro país, es que se presentarán 20 empresas donde su línea de producción tenga al menos una vez manejo de material a granel de nivel industrial, exponiéndose así nombre de la empresa y ubicación geográfica, nombre del material y capacidad de producción, equipos utilizados y algunas descripciones de los diferentes procesos.

Objetivos

Conocer diferentes materiales sólidos a granel que se manejan en la industria

chilena Asociar nombres y tipo de empresas que trabajan con sólidos a granel

Estimar cantidades de este tipo de materiales que se manipula en las empresas

Identificar flujos económicos que se manejen dentro de las empresas

Desarrollo

  • 1. SQM S.A. Planta de Carbonato de litio

Ubicación: Salar del Carmen Región de Antofagasta. Materiales: Carbonato de litio. Capacidad de producción: 48.000 [Ton/año] Explicación del proceso de producción

La producción de carbonato de litio se origina a partir de soluciones de cloruro de litio

obtenidas en el salar de Atacama como subproducto de la producción de cloruro de potasio. Las soluciones de litio se obtienen como salmuera concentrada resultante de las pozas de una primera fase de evaporación solar. Dichas soluciones son posteriormente transportadas en camión y procesadas para producir carbonato de litio en una planta ubicada en el Salar del Carmen, en las cercanías de Antofagasta. Las salmueras no utilizadas son re-inyectadas al salar. Para la obtención de carbonato de litio, reacciona caliza o dolomita con un ácido generándose anhídrido carbónico, el cual se hace reaccionar en un ambiente alcalino formándose ion carbonato, el que reacciona con cloruro de litio de las salmueras concentradas, precipitándose así carbonato de litio.

Diagrama de flujo del proceso de producción

Desarrollo 1. SQM S.A. – Planta de Carbonato de litio Ubicación: Salar del Carmen – Región
  • 2. SCL S.A. Planta de Carbonato de litio

Ubicación: Sector la Negra Región de Antofagasta. Materiales: Carbonato de litio. Capacidad de producción: 28.000 [Ton/año] Explicación del proceso de producción

La producción de carbonato de litio se origina a partir de soluciones de cloruro de litio obtenidas en el salar de Atacama como subproducto de la producción de cloruro de potasio. Las soluciones de litio se obtienen como salmuera concentrada resultante de las pozas de una primera fase de evaporación solar. Dichas soluciones son posteriormente transportadas en camión y procesadas para producir carbonato de litio en una planta ubicada en el sector La Negra, Antofagasta. Las salmueras no utilizadas son re-inyectadas al salar. Para la obtención de carbonato de litio, reacciona caliza o dolomita con un ácido generándose anhídrido carbónico, el cual se hace reaccionar en un ambiente alcalino formándose ion carbonato, el que reacciona con cloruro de litio de las salmueras concentradas, precipitándose así carbonato de litio.

Diagrama de flujo del proceso de producción

2. SCL S.A. – Planta de Carbonato de litio Ubicación: Sector la Negra – Región de
  • 3. Carozzi S.A.

Ubicación:

Av. Presidente Jorge Alessandri Rodríguez 5201, Km 23 Longitud Sur, San Bernardo,

Santiago.

Materiales:

Trigo, harina, pastas, sémola.

Capacidad productiva:

300 [Ton/día] total de productos a considerar.

Explicación del proceso productivo

Los trigos duros extraído de la tierra se llevan a la molienda en donde se generan las

sémolas, a la que se agrega vitaminas y fierro. Después de la molienda a través de un ducto impulsado por aire viajan desde la molienda a la planta de producción, en donde se agregan agua en una batea para amasarla. La masa formada pasa a una cámara para extraer el aire, evitar la oxidación y mejorar la presentación del producto. En esta zona a través de tornillos se transforma esta masa en pasta, luego se dividen en dos grupos estas pastas: pastas largas y pastas cortas.

Diagrama de flujo del proceso productivo

Capacidad productiva: 300 [Ton/día] total de productos a considerar. Explicación del proceso productivo Los trigos duros
  • 4. Compañía Minera del Pacifico Planta de Molienda y Concentrado

Ubicación:

Camino Internacional Tierra Amarilla, Región de Atacama, Chile.

Materiales:

Pre-concentrado de Hierro.

Capacidad de producción:

350.000 [Ton/año].

Explicación del proceso productivo

El proceso productivo se divide en 4 etapas, las cuales son las siguientes:

Transporte de Pre-concentrado. El material producido por la mina Los Colorados y Algarrobo, es transportado por un ferrocarril hacia la Planta de Pellets. Almacenamiento de Pre-concentrado. Se almacena y homogeniza en una cancha de 350 mil toneladas de capacidad total mediante pilas. Molienda y Clasificación. El concentrado es transportado desde las pilas de almacenamiento, hacia la etapa de molienda compuesta por 3 líneas de proceso donde cada línea tiene un molino de bolas que reduce el tamaño a 0,044 [mm]. Concentración magnética. Cada línea de molienda cuenta con tres etapas consecutivas de concentración magnética.

Diagrama de flujo del proceso productivo

El proceso productivo se divide en 4 etapas, las cuales son las siguientes: Transporte de Pre-concentrado.
  • 5. Cementos Bio-Bio S.A. Mina Jilguero

Ubicación:

Tierra Amarilla, Región de Atacama.

Materiales:

Caliza

Capacidad de Producción:

330.000 [Ton/Año]

Explicación Proceso Productivo

Chancado El proceso de conminución está orientado a la reducción de calizas para la obtención de

materias primas para la fabricación de cal y dolomita granulada. Los equipos están conformados por un alimentador, un chancador primario de mandíbula, un chancador secundario de cono, un harnero primario, un harnero secundario, cintas transportadoras. Diagrama de Flujo del proceso productivo

5. Cementos Bio-Bio S.A. – Mina Jilguero Ubicación: Tierra Amarilla, Región de Atacama. Materiales: Caliza Capacidad
  • 6. Watt's S.A., leche en polvo CALO.

Ubicación:

Osorno, X Región.

Capacidad de producción:

130.000 [ton/año]

Materiales:

Leche entera

Explicación Proceso Productivo

La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratación de leche pasteurizada. Este proceso se lleva a cabo en torres especiales de atomización, en donde el agua que contiene la leche es evaporada, obteniendo un polvo de color blanco

amarillento que conserva las propiedades naturales de la leche.

Diagrama de Flujo proceso productivo

6. Watt's S.A., leche en polvo CALO. Ubicación: Osorno, X Región. Capacidad de producción: 130.000 [ton/año]
  • 7. Iansagro S.A.

Ubicación:

Curicó, Linares, Chillán, Los Ángeles, Rapaco. Capacidad de producción:

550.000 [T/año]. Materiales:

Remolacha azucarera. Explicación Proceso Productivo El procesamiento del azúcar se puede estructurar en las siguientes etapas:

Cosecha. Recolección de remolacha azúcar. Almacenaje. Se determina la calidad, el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. La remolacha es pesada y lavada. Picado de la remolacha. La remolacha es picada en máquinas especialmente diseñadas para obtener pequeños trozos. Molienda. Mediante presión se extrae el jugo de la remolacha. Se agrega agua caliente para extraer el máximo de sacarosa que contiene el material. Clarificación y refinación. En la clarificación se eleva la temperatura del jugo, se separan le un jugo claro. Es posible también refinarlo y para ello se agrega cal que ayuda a separar los compuestos insolubles. También suele tratarse con dióxido de azufre gaseoso para blanquearlo. No todo el azúcar de color blanco proviene de un proceso de refinado. Evaporación. Se evapora el agua del jugo y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 % al 60 %. La meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. Cristalización. De la cristalización se obtienen los cristales (azúcar) y líquido. Centrifugado. Se separan los cristales del líquido. Secado y enfriado. El azúcar húmedo es secado en secadoras de aire caliente en contracorriente y luego enfriado en enfriadores de aire frío en contracorriente. Envasado. El azúcar seco y frío se empaca en sacos y está listo para su venta.

Diagrama de Flujo proceso productivo

Siembra el Almacenaje Trituración cultivo Cosecha la Molienda remolacha. remolacha. Industrial remolacha. Clarificación y refinación. Secado
Siembra el
Almacenaje
Trituración
cultivo
Cosecha la
Molienda
remolacha.
remolacha.
Industrial
remolacha.
Clarificación y
refinación.
Secado y
Envasado
Centrifugado
Cristalización
Evaporación
enfriado
  • 8. Cooperativa Agrícola y Lechera de La Unión Ltda., queso rallado Colún.

Ubicación:

La Unión, provincia de Ranco, Región de los Ríos.

Capacidad de producción.

20.000 [ton/año]

Nombre de materiales:

Queso.

Explicación Proceso Productivo

El proceso de elaboración normal es el siguiente:

Lavado de queso o raspado, si se utiliza queso con cáscara pintada.

Rallado.

Secado.

Zarandeado (partir de este punto, los gruesos vuelven al proceso luego de

triturarlos y los finos van a envasado). Molido.

Envasado.

Diagrama de Flujo proceso productivo

8. Cooperativa Agrícola y Lechera de La Unión Ltda., queso rallado Colún. Ubicación: La Unión, provincia
  • 9. Gerdau AZ

Ubicación:

Panamericana 5-Norte, Km 18 ½, Colina, Región Metropolitana, Chile. Materiales:

Chatarra Picada. Capacidad de producción:

360.000 [Ton/año] Explicación del proceso productivo. Se comienza con el proceso con el reciclaje de materiales que contenga chatarra incorporada en los centros de acopios, posteriormente se transporta estos materiales a la planta en donde se realiza el proceso de selección y picado de la chatarra. Posteriormente esta chatarra seleccionada se inserta en una cesta para posteriormente trasladada a un horno eléctrico en donde se eleva la temperatura por sobre los puntos de fusión del acero y posteriormente se realiza se realiza un proceso de laminación para poder venderlo como producto final.

Diagrama de flujo del proceso productivo

9. Gerdau AZ Ubicación : Panamericana 5-Norte, Km 18 ½, Colina, Región Metropolitana, Chile. Materiales :

10. Conservas Centauro S.A.

Ubicación

21 de Mayo N°350, Quillota, V región, Chile.

Materiales

Frutas.

Capacidad de producción

60.000 [latas/año]

Proceso Productivo

Comienza con los almacenamientos de frutas a granel, luego sigue con un proceso de eliminación de partes inutilizables que pasan a ser residuos sólidos, posteriormente se realiza un proceso de escaldado, enfriado, pelado y descorazonado (sacar cuesco) para finalmente realizar el proceso de corte, en trozos de frutas de menor tamaño que son

almacenado en latas.

10. Conservas Centauro S.A. Ubicación 21 de Mayo N°350, Quillota, V región, Chile. Materiales Frutas. Capacidad

11. Indemin S.A:

Ubicación

En la División Andina opera el yacimiento Río Blanco en la Quinta región. En la división Chuquicamata de Codelco. En la división Ventanas. En la división el teniente. Oficinas: Av libertad 63, oficina 406, Viña del mar, Chile.

Materiales a granel

Material Concentrado.

Capacidad de Producción

Mueven Aproximadamente 840 toneladas métricas húmedas anuales de concentrado de cobre a granel a carros ferroviarios de FEPASA. En la división andina de Codelco. El proceso productivo consiste en trasladar concentrado de cobre desde los acopios de la división andina, para depositarlos en tolvas que luego van por una correa transportadora, y este deposita el concentrado en una olla en el tren.

11. Indemin S.A: Ubicación En la División Andina opera el yacimiento Río Blanco en la Quinta

Facturación Anual

Facturación anual: $ 1.400 MM app.

Trabajadores

Dotación: 120 Personas

12. Laboratorios Andrómaco:

Ubicación

Avenida Quilin 5273, Peñalolén, Santiago Chile.

Material a Granel

Pastillas y medicamentos.

Capacidad de producción

Bodega Principal:

Almacenamiento de materias primas, material de envase y empaque, todos en cuarentena por higiene. Operaciones Principales:

Se reciben, se despachan, se realiza un muestreo y un fraccionamiento de las materias

primas. Se realiza el control de calidad antes y después del proceso de manufactura. Proceso en el cual se fabrican los productos, contando con maquinas como secadoras, granuladoras, recubridoras, entre otras. Área de envasado primario, para luego por correas transportadoras pasar al envasado secundario y estuchado.

12. Laboratorios Andrómaco: Ubicación Avenida Quilin 5273, Peñalolén, Santiago Chile. Material a Granel Pastillas y medicamentos.

Facturación Anual:

90.209 Millones de Pesos al año 2007

Cantidad de trabajadores:

1377 personas tomando todos los laboratorios.

13. Sal Punta de Lobos

Ubicación:

SPL tiene como centros de distribución a Iquique, Caleta Patillos, Santiago, Lampa, San Antonio, Angamos 1681; Talcahuano, Colón 2005 Temuco, Panamericana sur km 4; Puerto Montt, Andina

060.

Material a granel:

Sal

Proceso productivo:

1) Formación de pozos de salmuera 2) Bombeo de salmuera hacia las eras 3) Preparación y llenado de las eras 4) Evaporación de la salmuera 5) Recolección de la sal 6) Bombeo de salmuera hacia las eras 7) Fluoracion 8) Empaque 9) Acarreo de producto 10) Almacenaje de producto

Facturación anual: Actualmente SPL produce alrededor de 6 millones de toneladas de sal al año, número

Facturación anual:

Actualmente SPL produce alrededor de 6 millones de toneladas de sal al año, número que está restringido únicamente por las capacidades logísticas. La compañía exporta el 80% de producción la cual se desglosa de la siguiente manera.

El aumento es gracias a los inviernos de en EEUU. El 50% tiene como fin último el deshielo.-

El 5% y 10% se destina al consumo humano, incluyendo la industria alimenticia e industria química. Los tipos de sales que exportan son la sal seca, sales lavadas, sal seleccionada (gruesa), biosal y salmuera.-

Trabajadores:

12.000 empleados

14. Tucapel

Ubicación:

Planta retiro (región del Maule) Planta San Carlos (región del Bio Bio) Planta Santiago (Santiago, Estacion Central)

Material solido:

Arroz

-Grano Largo

-Grano Corto

-Pre-graneado

-Colores

Proceso productivo:

El arroz se cultiva en Chile entre las regiones VI y VIII, con una mayor concentración en

área de Parral y San Carlos. Su período de desarrollo varía entre 150 y 155 días dependiendo de la variedad las cuales son DIAMANTE, variedad de grano largo ancho; y ORO, variedad de grano corto. 1) Cultivo: Generalmente se destinan dosis de 130 a 160 kilos de semilla por hectárea, siendo la calidad y pureza de las semillas un factor clave en la germinación. 2) Riego: El arroz debe permanecer bajo inundación desde la siembra hasta la madurez, teniendo el agua funciones específicas de regulación térmica, freno al crecimiento de malezas, vehículo de nutrientes y transporte de oxígeno. 3) Cosecha: Se realiza mecanizadamente tratando de llegar a un grado de humedad óptima del grano de entre 18% y 22% para lograr una buena calidad industrial 4) Fertilización: Principalmente se requiere Nitrógeno, Fósforo y Potasio, que son elementos importantes en la elaboración de alimentos como proteínas, carbohidratos y grasas. 5) Elaboración: Una vez recepcionado y regulado su porcentaje de humedad, el paddy (grano de arroz cosechado) es almacenado en silos, desde donde es transportado a una prelimpiadora y romana. Posteriormente comienza el proceso de descascarado y separación de impureza. A continuación se realiza el pulido del arroz pasando por

máquinas blanqueadoras que pulen por medio de piedras esmeriles. Luego, se termina con pulidoras horizontales por intermedio de placas y mallas, que logran un pulido blanco. La harinilla se extrae por vía aspiración y soplados por un transporte neumático. 6) Clasificación: Se clasifica el arroz ya sea, como grados 1, 2 y 3, según el porcentaje de grano partido. Se brilla el arroz por medio de un tambor glaseador donde se aplica glucosa y talco. Finalmente el arroz clasificado, pulido y glaseado, pasa por máquinas de selección por color. Estas máquinas detectan la presencia de toda materia extraña que no corresponde al arroz, así como de arroces que no son de la misma blancura del resto.

máquinas blanqueadoras que pulen por medio de piedras esmeriles. Luego, se termina con pulidoras horizontales por

Trabajadores:

Cuenta con aproximadamente 1.000 empleados en total en sus 3 plantas.

15. Propal

Ubicación:

Hijuelas, V Región.

Materiales Sólidos:

Palta

Chirimoya

Cebolla Dulce

Kiwi

Proceso productivo:

Propal es una sociedad anónima cerrada la cual fue fundada en 1976 por un grupo de productores de Palta del Valle del Aconcagua de la Quinta región de Chile con el propósito de comercializar sus frutos en el mercado nacional. En el año 1987 la empresa inicia sus exportaciones a los mercados internacionales y gradualmente va obteniendo un fuerte y continuo crecimiento tanto en Paltas como Cítricos y Cebollas que continúa hasta hoy. Esto junto a su constante

preocupación por la calidad y la atención a sus clientes tanto productores como distribuidores en el extranjero le ha permitido llegar a ser una de las dos 2 empresas exportadoras de Paltas más importantes y exitosas de Chile. Su proceso productivo consta básicamente de la cosecha de las frutas y verduras y posteriormente la selección de las que están en condiciones aptas para la venta. Su producción alcanza las 30 toneladas por año.

Cebolla Dulce Kiwi Proceso productivo: Propal es una sociedad anónima cerrada la cual fue fundada en
Facturación anual: Propal pasó de $300.000 millones en 2008, a $256.000 millones en 2009 Trabajadores: Tiene

Facturación anual:

Propal pasó de $300.000 millones en 2008, a $256.000 millones en 2009

Trabajadores:

Tiene cerca de 1.200 trabajadores.

16. Empresa nacional del carbón (ENACAR)

Ubicación:

Lota, Avenida Arturo Alessandri Nº 192 Curanilahue Lebu (Filial Carbonífera Victoria de Lebu S.A. CARVILE S.A)

Material solido:

Carbón

Proceso productivo:

El promedio para el decenio 1971-1980 es de 1.000.000 de toneladas, viviendo una pequeña reactivación entre 1983 y 1986, años en que la producción aumenta de 1.077.831 toneladas a 1.333.743 toneladas. El carbón se extrae de la mina y se vende de forma inmediata sin pasar por un proceso

previo como el mineral de hierro o el cobre.

previo como el mineral de hierro o el cobre. Trabajadores: Cuenta con aproximadamente 800 empleados. 17.

Trabajadores:

Cuenta con aproximadamente 800 empleados.

17. Empresa de sal Alpina S.A

Ubicación:

Casa Matriz: Badajoz 100 Oficina 1112, Las Condes, Santiago Sector norte del Salar Grande de Tarapacá, llamado “Irlanda 3”

Material a granel:

Sal en sus diferentes etapas:

Mineral recién extraído Mineral molido. Mineral ya envasado en sus diferentes calidades:

Grano 010 Tipo Maíz: Cristales de sal entre 10 y 8 mm Grano 030 tipo arroz: Cristales de sal harneada entre 8 y 4 mm

Grano arroz tipo 040: Cristales harneados bajo malla 14 y sobre malla 16 (para industria química, salmoneras, etc.) Grano 090 Tipo fina: Cristales finos harneados bajo malla 18 y sobre malla 20 (consumo humano, industria panadera entre otros)

Proceso productivo:

Extracción:

Se perfora con máquinas perforadoras neumáticas para luego agregar los explosivos que serán utilizados en la tronadura, removiendo así el material y finalmente clasificarlo en la misma mina para poder enviarlo al proceso de molienda. Molienda:

Se procede a Chancar el material en plantas chancadoras primarias y secundarias, obteniendo así un material de 12mm para luego harnearlo y venderlo según especificaciones de granulometría. Envasado:

Luego de ya haber pasado por el proceso de clasificación por granulometría el material es

envasado en distintos formatos para ser entregado a los compradores.

. 24

.

18. Central Termoeléctrica Mejillones (E.CL S.A.)

Ubicación:

CAMINO A CHACAYA 3910, MEJILLONES, CHILE

Material a granel:

Carbón

Capacidad de producción

Genera una potencia de 591,65 (MW).

Proceso Productivo:

Fase 1 El carbón se reduce a polvo muy fino en los molinos y se envía a la caldera por medio de aire caliente a presión, suministrado por los ventiladores de aire primario.

Fase 2 La combustión de la mezcla aire-carbón tiene lugar en los quemadores de bajo NOx. Los ventiladores de tiro forzado aportan el aire necesario para completar la combustión. Fase 3 La energía liberada hace vaporizarse el agua en los tubos de la caldera y produce vapor que se sobrecalienta para obtener el mayor rendimiento posible. Fase 4 Este vapor a elevada presión y temperatura se dirige a través de un sistema de tuberías hacia la turbina, que consta de dos cuerpos, uno de alta-media presión y otro de baja presión, para aprovechar al máximo la energía del vapor. El vapor de agua a presión hace girar la turbina generando energía mecánica, que se transforma en energía eléctrica en el alternador. Fase 5 El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador donde a muy baja presión y temperatura se transforma en agua, que se bombea de nuevo a la caldera para reiniciar el ciclo productivo. El calor latente de condensación del vapor es absorbido por el agua de circulación o de refrigeración, que lo entrega al aire exterior en las torres de refrigeración, dando lugar a una llamativa columna de vapor de agua. Fase 6 Por su parte, los gases procedentes de la combustión son impulsados por los ventiladores de tiro inducido a través del precipitador electrostático, donde se recogen las partículas de ceniza, posteriormente se envían a la planta de desulfuración donde se recogen los óxidos de azufre y, por último, se expulsan al exterior por la chimenea. Fase 7 La energía eléctrica generada se transforma para ser entregada a la red eléctrica en la subestación.

19. Camanchaca S.A. Ubicación Av. El Golf 99, P. 10, Santiago, Reg. Metropolitana. Material a Granel

19. Camanchaca S.A.

Ubicación

Av. El Golf 99, P. 10, Santiago, Reg. Metropolitana.

Material a Granel

Harina, aceite de pescado y alimento en conserva.

Capacidad de producción

Harina de pescado: 100.383 tons Aceite de pescado: 18.542 tons Conservas: 789.904 tons

Proceso productivo

Después de finalizar la pesca en alta mar, los barcos llegan a los puertos de Iquique o

Coronel, en el norte o centro de Chile, respectivamente. Una vez que la carga ha sido desembarcada, la misma es procesada en plantas equipadas con la más moderna tecnología, para producir Harina y Aceite de Pescado de la mejor calidad, a través del proceso de deshidratación controlada.

Facturación anual 216.488 Millones de Dólares Trabajadores Obreros= 2755 Técnicos= 879 Ejecutivos= 49 Total= 3683 27

Facturación anual

216.488 Millones de Dólares

Trabajadores

Obreros= 2755

Técnicos= 879

Ejecutivos= 49

Total= 3683

20. Cristal Chile

Ubicación

Planta Padre Hurtado: Camino a Valparaíso 501, Padre Hurtado. Planta Llay-Llay: Av. El Porvenir 626, Km. 85, Ruta Norte.

Material a Granel

Arena, Piedra caliza.

Capacidad de producción

Un millón 200 mil envases por día. (Llay-Llay)

Proceso productivo

20. Cristal Chile Ubicación Planta Padre Hurtado: Camino a Valparaíso 501, Padre Hurtado. Planta Llay-Llay: Av.

Facturación anual

2012: 108.948 Millones de pesos.

2013: 109.822 Millones de pesos.

Trabajadores

756

Análisis y Conclusiones

Tras un detallado análisis de cada empresa que maneja sólidos a granel, se puede apreciar que son muchas las empresas que nos rodean que deben tener conocimientos de este tipo de manejo de materiales. Debido a que el transporte del material debe ser cuidadoso, debido a que se desea mantener las propiedades del producto, es que hace tan importante el manejo de materiales en la industria, de esta manera obtener una mejor calidad en el producto final. Para lograr obtener buenos estándares de calidad, se debe tener un conocimiento amplio acerca del diseño y mantención que debe tener todo el sistema de transporte de material, de esta forma se abaratan costos y con ello, un aumento en la producción. Se debe tener total conocimiento del comportamiento del solido a granel que se va a transportar para así diseñar la mejor manera de desplazarlo.

Fuentes

Sal Lobos http://www.sallobos.cl/empresa.html Enacar http://www.enacar.cl/historia.html Camanchaca

http://www.camanchaca.cl/cmch/wp-

content/uploads/2013/11/Analisis_Razonado93711000_201309.pdf

http://www.camanchaca.cl/cmch/wp-content/themes/cmch/pdf/memoria2011.pdf

SQM http://www.sqm.com/es-es/acercadesqm/informacioncorporativa/historia.aspx Carozzi www.carozzi.cl Compañía Minera Del Pacífico http://www.capmineria.cl/ Watts

http://www.watts.cl/opensite_20080401093223.aspx

Gerdau Aza http://www.gerdau.cl/sobre-gerdau-chile