Plan d'assurance qualit

1. Objet / domaine d'application

1.1. Objet
1.2. Domaine d'application
2. Gnralits
2.1. Instructions et enregistrements
2.2. Glossaire
3. Droulement
3.1. Contexte
3.2. Planning avanc de la qualit
3.3. Plan de contrle
3.4. PPAP
1. Objet / domaine d'application
1.1. Objet
La prsente procdure a pour objet de dfinir les dmarches de planification et dhomologation
des produits.
Sommaire
1.2. Domaine d'application
Cette procdure s'applique tout nouveau produit ou modification de produit selon les critres
tablis dans cette procdure.
Sommaire
2. Gnralits
2.1. Instructions et enregistrements
Planning avanc de la qualit
Demande dapprobation technique
Plan de surveillance
Certificat de soumission de pice
Approbation des rsultats dimensionnels
Approbation des rsultats de test du matriel
Approbation des rsultats de performance de test
Approbation des pices daspect
Supplier request for engineering approval
Plan de surveillance gnrique contrle entre
Plan de surveillance gnrique machines automatiques
Plan de surveillance gnrique contrle VISION
Plan de surveillance gnrique dpanlisation
Plan de surveillance gnrique test
Sommaire
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2.2. Glossaire
APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan (un des manuels du QS9000)
CDP: Chef de projet
EI: Echantillons Initiaux
PPAP: (Production Part Approval Process) - Processus d'homologation des pices de
production
R&R: Rapport de Reproductibilit et de Rptabilit permettant de valider la stabilit et la
fiabilit dun moyen de test ou de contrle
Synoptique: Document interne dcrivant le processus dun produit avec lensemble de ses
spcifications et de ces contrles
Sommaire
3. Droulement
3.1. Contexte
En fonction du secteur dactivit du client (automobile ou grand-public) et du type de prestation
(capacitaire ou structurelle), la dmarche qualit nest pas identique. Par consquent, le
tableau ci-dessous spcifie les exigences du systme par rapport aux critres noncs
ci-dessus et au planning avanc de la qualit (voir Chap 3.2.) :

Automobile Grand -Public
Structurelle Capacitaire Structurelle Capacitaire
Planning avanc de la qualit X
( la demande
du client)
( la demande
du client)
( la demande
du client)

Phase prototypes ou
prliminaire

1 Ckeck-list nouveau produit X X X X
2 Planning projet X X X X
3 Commande client X X X X
4 Fabrication prototypes X
5 Livraison prototypes X
6 Fiches article X X
7
Plan de surveillance
prototypes
X
Phase EI
8 Synoptique EI X X X X
9 Plan de surveillance EI X X
10 Plans EI X X X X
11 Nomenclature EI X X X X
12 AMDEC processus X (gnrique)
13 Homologation fournisseurs X X
14
Cahier des charges
fournisseurs
X X
15 Fiches de poste fabrication X X X X
16 Cartes de contrle SPC X X X X
17
PPAP fournisseurs ou
mtrologie
X
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18
Gammes de contrle
rception
X X
19
Gammes de contrle qualit
en ligne
X X X X
20 Spcifications d'emballage X X X X
21
Capabilits moyens de
fabrication
X X
22
Certificat de soumission de
pice
X
23 Capabilits et R&R Testeurs X
24 Validation processus interne X X X X
25 Fabrication des EI X X X X
26 PPAP produit X
(seul PV
dchantillons)
(seul PV
dchantillons)
(seul PV
dchantillons)
27 Livraison EI X X X X
Phase production de masse
28 Validation EI X X X X
29 Synoptique Mass-Pro X X X X
30 Plan de surveillance Mass-Pro X X
31 Nomenclature Mass-Pro X X X X
32 Plan Mass-Pro X X X X
33 Validation Critres Qualit X X X X
34 Contrat qualit client X X X X
35 Fabrication Mass-Pro X X X X
36 Livraison Mass-Pro X X X X
Sommaire
3.2. Planning avanc de la qualit
Lors du dmarrage dun projet, l'quipe projet lance, pour les cas cits en 3.1., une
planification des dmarches qualit appliquer. Pour cela est utilis le Planning avanc de la
qualit pour intgrer les points qualit et complter le planning en fonction des donnes
fournies par lquipe projet :
la liste des lments ncessaires en fonction du produit (voir tableau en 3.1.)
les responsables des actions
les dlais prvisionnels fournis par chaque responsable daction
Avant le processus de dmarrage sont vrifis la mise en place des lments du planning, leur
validation au fur et mesure et sont relancs les responsables pour toute drive. La fabrication
des EI n'est lance qu'aprs validation de l'ensemble des lments du planning. Ce document
peut tre utilis :
pour un fournisseur: il permet alors de demander les lments au fournisseur
ncessaires la validation de la fourniture et de sassurer des dlais proposs
pour un client: il permet de proposer au client les lments fournis avec la prsrie ainsi
que les dlais correspondants
Ce document est galement utilis comme sommaire du Plan dAssurance Qualit que le
service qualit ralise et diffuse au client. Ce Plan comprend ainsi tous les documents
dhomologation du produit :
Plan de surveillance : (voir Chap 3.3)
Synoptique: Document explicitant le processus de fabrication et de contrle
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Nomenclature : Liste des composants dun produit avec ltape o ils sont utiliss
Plans : Plan du produit avec repre des composants et ctes. A noter que les ctes
spciales ou critiques doivent tre repres.
AMDEC
PPAP produit
PPAP fournisseur : Dmarche identique au PPAP produit mais fournie par le fournisseur
du composant spcifique. En cas de non-fourniture de ce document, prsenter la
mtrologie effectue en interne (voir Contrle qualit rception) et les certificats de
conformit et matire du fournisseur.
Validation interne: par les reprsentants du service qualit, projets et fabrication de lensemble
des tapes du processus (voir Validation produit/processus) ainsi que le Certificat de
soumission de pice ou le PV dchantillons pour validation client.
Gammes de contrle : Gammes de contrle qualit pour le contrle des composants en
entre (voir Contrle qualit rception) et le contrle des produits finis (voir Contrle qualit en
fabrication).
Critres qualit : Critres permettant de connatre les exigences de positionnement et de
brasage des composants. Se base sur les Critres qualit (voir aussi Bible des dfauts) et
inclus les critres clients.
Contrat client : Contrat fourni par le client et valid par les 2 parties. En cas dabsence, nous
pouvons proposer notre propre contrat.
Capabilits machines : Capabilits des moyens de production utiliss pour ce processus (voir
Recette machines).
Liste des fournisseurs homologus : Liste fournie par le client.
Spcifications des consommables : Documentation technique concernant les consommables
utiliss sur ce produit.
Spcifications de conditionnement : Spcifications propres ou client concernant le
conditionnement, lemballage et la palettisation du produit (voir Conditionnement - Expdition)
Sommaire
3.3. Plan de surveillance
Le Plan de surveillance (avant plan de contrle, en anglais "control plan") est, avec lAMDEC,
le document de base de la dmarche Qualit Totale. Il est ralis par lquipe projet toutes
les tapes de validation du processus (prototypes EI Production de Masse). Il est gr et
suivi par le service qualit qui le fait voluer aprs toute dmarche prventive ou curative sur le
produit. Il est valid par le CDP et est inclus dans le Plan dAssurance Qualit. Il est
complmentaire la partie contrle du Synoptique permettant dassurer lapplication des
dmarches de contrle en fabrication. Les caractristiques spciales sont identifies dans le
plan de surveillance ainsi que toutes spcifications particulires du client (critre qualit
spcifique contrle spcifique capabilit particulire suivre - ).
Sommaire
3.4. PPAP
Le PPAP est une dmarche permettant dhomologuer un composant ou un produit. Il est
demand tout fournisseur de composants spcifiques pour les produits automobiles afin de
valider les fournitures (voir Gestion des achats). Il doit comprendre les lments suivants :
Certificat de soumission de pice : documents de demande de validation utiliss pour
valider le PPAP propos. Le niveau de prsentation dpend du niveau dhomologation du
produit. Pour les PPAP produit, le niveau est choisi par le client. Le niveau par dfaut est
le niveau 3.
Plan de surveillance
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AMDEC
Approbation des rsultats dimensionnels: Mtrologie de lensemble des ctes indiques
sur le plan du produit fini et capabilits des ctes critiques indiques sur le Plan de
Contrle (Ppk)
Approbation des rsultats de test du matriel: Validation des matires et des fournitures.
Il peut sagir des PPAP fournisseur ou la mtrologie des fournitures effectues en interne,
accompagnse des certificats de conformit matire et mesure de fiabilit.
Approbation des rsultats de performance de test: Capabilits et tude R&R des moyens
de test et de contrle utiliss pour ce processus (voir Statistiques)
Approbation des pices daspect: Validation des critres daspect et dapparence du
produit (spcifique une catgorie de produit)
Demande dapprobation technique: Demande ventuelle de modification des
spcifications client (modification de cte de matire - )
Un PPAP est ralis pour les nouveaux produits mais galement pour toute modification de
produit (voir Modification produit / processus) ou toute drive de processus (procds instables
processus non-capables - ).
Sommaire
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