Definicin de funcin y tipos de modelos

Es un proceso consistente en verter metal fundido en una cavidad o molde, donde se enfra y endurece para
formar una pieza. El lugar donde tiene lugar esta operacin se llama fundicin o taller de fundicin, y posee
todo el equipamiento necesario para producir fundiciones metlicas. Se pueden fundir otros materiales.
Los modelos se pueden preparar en madera, yeso, metal o plstico. El ms comn es la madera. !am"i#n se
usan modelos de cera y de plstico de poliestireno e$pandido. En estos casos, el modelo se em"e"e en un
material de moldeo de arena o yeso. Los modelos no se sacan, sino que se de%an que se fundan o vaporicen
conforme el metal fundido va llenando el molde. Es evidente que por cada molde se utiliza un modelo
distinto, ya que se perder en el proceso de fundicin. Los modelos constituyen una parte importante del
proceso de moldeo.
&armetros tecnolgicos para la ela"oracin de un modelo
Es la operacin que prepara el molde, o cavidad de fundicin, por lo que constituye el ncleo principal del
proceso, en torno al cual se agrupan todas las restantes actividades. El o"%etivo de un molde es formar una
cavidad donde se contenga el metal fundido 'asta que se solidifique. (n molde puede estar 'ec'o de arena o
yeso, aunque para fundiciones especiales tam"i#n se usa metal. En la fundicin e$iste una lum"rera de
entrada por la que se vierte el metal fundido 'asta la cavidad del molde )lo que queda despu#s de que se
elimine el modelo.
*lculo y u"icacin de las mazarotas
Es como se conoce en fundicin y metalurgia a los depsitos de metal fundido que se colocan en los sitios del
molde que son crticos )zonas que tienden a generar defectos de fundicin como rec'upes en piezas de
paredes gruesas+ y aportan material para evitarlos durante el proceso desolidificacin del metal
Las dimensiones reales de la mazarota, dependen de su colocacin y tipo. Es posi"le calcular con relativa
precisin la posicin de estas mazarotas mediante ta"las, despu#s se calcular el volumen de la mazarota por
medio del clculo del tiempo de solidificacin total )tst+, el clculo del mdulo, o directamente con la
ecuacin de *'vorinov.
TTS mazarota: Tiempo total solidificacin de la mazarota
Cm: Constante del molde, en minutos/cm2 usualmente Cm=2,5
Vm: Volumen de la mazarota.
Am: rea de la mazarota en contacto con el molde, en cm2
: !"ponente, usualmente n=2
,ac'os
Si la pieza que se quiere fa"ricar es 'ueca, ser necesario disponer mac'os, tam"i#n llamados corazones que
eviten que el metal fundido rellene dic'as oquedades. Los mac'os se ela"oran con arenas especiales de"ido a
que de"en ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde.
(na vez colocado, se %untan am"as caras del molde y se su%etan. Siempre que sea posi"le, se de"e prescindir
del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fa"ricacin de una pieza y tam"i#n su coste.
*anal de colada
!l canal de colada puede estar formado por uno o m#s conductos,
normalmente se encuentran colocados $orizontalmente en la mitad superior
del molde por encima del plano de di%isin & suelen ser de seccin trapezoidal
o trian'ular. !l canal de colada tiene el o()eti%o de transportar el metal desde
el (e(edero $asta los ata*ues. +os ata*ues est#n situados en la parte inferior
del molde ,na %enta)a de utilizar canal de colada es por*ue puede actuar de
colector de escorias !ste dispositi%o es mu& -til en las aleaciones pesadas, no
as. en las li'eras.
En nuestro caso dispondremos de un solo canal de distribucin y
estar colocado en la mitad superior del molde por encima del plano de
divisin con una forma circular.
*uando el material esta listo para la colada, se golpea desde el 'orno y se vierte en el canal de entrada del
molde. -ormalmente se utilizan sistemas de colada automticos . La entrada del metal fundido 'acia la
cavidad del molde se realiza a trav#s de la copa o "e"edero de colada y varios canales de alimentacin. Estos
sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a trav#s de la arena permea"le.
.oca de alimentacin y respiradores
*omprende todos los canales por los cuales fluye el metal fundido. *umple las funciones de/
0. &e r mi t e l a e nt r a da de l me t a l de nt r o de l mol de , c on la minima tur"ulencia posi"le.
1. Es t a "l e c e r una s ol i di f i c a c i on di r e c c i ona l
2. Ll e na r c ompl e t a me nt e l a c a vi da d de l mol de
3. 4c t ua r c omo s i s t e ma de ve nt i l a c i on ) ga s e s +
5 . 4 c t u a r c o m o u n a l i m e n t a d o r
6. Se r di s e 7a dos de t a l ma ne r a , que no de t e r i or e n e l molde, durante la colada.
!ipos de moldes y sus caractersticas
8undicin con molde desec'a"le )-o permanente+
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin. Estos moldes se hacen
de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes de varias clases
8undicin con molde permanente
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de
acero o hierro fundido.
8undicin con molde semipermanente
Tambin dentro de esta categor!a e"iste el llamado fundicin en molde semipermanente #$a que si
quitar el cora%n metlico es imposible o muy dif!cil se puede utili%ar un cora%n de arena&
8uncin y clasificacin de aleaciones
Las aleaciones fundidas, tales como las eut#cticas, se eligen por su "uena fundi"ilidad o son materiales con
una estructura que no puede tolerar ninguna deformacin. Estas se funden directamente en la forma final
)fundicin de formas+.
,ateriales 8errosos
En este grupo de materiales se pueden derivar varias familias del sistema 'ierro 9 car"ono.
4ceros 8undidos
Los aceros al car"ono se encuentra en la forma de 82 *. su punto de fusin es elevado )ms del :.05 ; de
car"ono+, su amplio rango de congelamiento 'acen a los aceros menos adecuados para propsitos de
fundicin, no o"stante, son dctiles y tiene una resistencia so"re todo a la fatiga elevada, y #sta se puede
incrementar por medio de un tratamiento t#rmico y por aleacin.
*omo las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de azufre se disminuye al ad'erir
elementos como el calcio. El acero se
deso$ida con aluminio. La mayora de los aceros se pueden soldar fcilmente para armar componentes de
tama7os inusitadamente grande o de gran comple%idad< de a' que tengan aplicaciones importantes
principalmente para equipo ferroviario )e%emplo/ ruedas, marcos de los vagones de carga+ equipo de
construccin, equipo de construccin y minera )e%emplo/ carcasas de flec'a, rotores de ca"le+, maquinaria
para tra"a%ar metales )trenes de laminacin+ en componentes petroleros y plantas qumicas )cuerpos de
vlvulas, impulsores+.
Los aceros ino$ida"les son indispensa"les en las industrias alimenticias y su punto de fusin elevado y su alto
rango de congelamiento presentan retos tecnolgicos importantes.
=ierros fundidos "lancos
Los 'ierros fundidos contienen ms de 1; de car"ono. La forma en que el car"ono solidifica depende de las
velocidades de enfriamiento, as como de la composicin, el control se e%erce principalmente por medio del
contenido total de car"ono, silicio y potasio.
La cementita primaria en eut#ctico 'ace a estos 'ierros "lancos, duros y frgiles, de aqu que su uso se limite
a partes resistentes al desgaste, tales como recu"rimiento para molinos de trituracin de menas y en algunas
partes de maquinaria agrcola.
=ierro ,alea"le
El 'ierro malea"le tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce con tratamiento t#rmico
de la fundicin de 'ierro "lanco para formar grafito esferoidal.
=ierro gris
*on el equivalente de car"ono )*.E+ relativamente elevado y velocidades de enfriamiento ms lentas, 'ay
tiempo para que el 'ierro solidifique en forma esta"le y para que el car"ono se separe en formas de escamas
de grafito 'aciendo la fractura de superficie de color gris opaco, de a' el nom"re de 'ierro gris. Las escamas
de grafito disminuye la ductilidad 'asta 'acerla prcticamente nula y el mdulo de >oung es menor que el
'ierro )vara de ?:905: @pa+. El 'ierro gris constituye la eleccin preferida en todos los campos donde la
ductilidad y la resistencia elevada no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para
motores, engranes y "om"as. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una venta%a para las "ases de la
mquina 'erramienta.
=ierro nodular
El 'ierro nodular )dctil o esferoidal+ com"ina la "uena fundi"ilidad y maquina"ilidad del 'ierro gris con un
poco de la ductilidad del acero. !iene una gama de aplica"ilidad e$tremadamente amplio, desde cigAe7ales,
automotores y engranes 'ipoides 'asta carcasas de "om"as, rodillos de trenes de laminacin y en general se
usa en partes sometidas a cargas de impacto o que requieran un mdulo elstico elevado )EB05:90?5 @pa+
,ateriales -o 8errosos
Los metales que no contienen 'ierro se llaman no ferrosos. Los ms utilizados destacan el co"re )latones,
"ronces+, aluminio, esta7o, nquel, plomo, titanio, tungsteno.
4qu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a su punto de fusin.
4leaciones con "ase esta7o
El esta7o tiene el punto de fusin ms "a%o )121C*+. Es altamente resistente a la corrosin y no t$ico, pero su
"a%a resistencia e$cluye su uso como material de construccin.
Su aplicacin ms relevante est en los co%inetes )"a%a friccin+. 4l a7adirle a esta aleacin con "ase esta7o
para formar un compuesto intermetlico, 'ace al material ms resistente en la aplicacin del co%inete.
4leaciones con "ase de plomo
El plomo tiene un punto de fusin "a%o )21?C*+ por de"a%o de la aleacin con "ase de esta7o. !iene "uena
resistencia a la corrosin, es t$ico y su uso est limitado a aplicaciones donde se evita el contacto 'umano.
Se usan fundiciones grandes en arena o de molde permanente como escudos contra rayos $ , rayos y. La "a%a
resistencia y solu"ilidad en otros metales del plomo lo convierten en un material para co%inetes, con una
calidad un poco menor que el esta7o.
4leaciones con "ase de zinc
El zinc tiene una "a%a fusin )30DC*+, su mayor de"ilidad es la "a%a resistencia a la termofluencia. !iene "a%a
resistencia a elementos contaminantes como cadmio, esta7o y plomo los cuales provocan la corrosin
intergranular. 4l emplear zinc )DD.DD;+ puro y con un control de los contaminantes se asegura la resistencia a
la corrosin. Su aplicacin la tienen en ca%as para instrumentos y los componentes y aca"ados automotores.
4leaciones con "ase de aluminio
El aluminio presenta su punto de fusin en 66:C*. !iene resistencia a la corrosin y la misma se me%ora a
trav#s de mecanismos de solucin slida y de endurecimiento por precipitacin. El aluminio puro tiene
aplicacin para utensilios dom#sticos. El aluminio de DD.6; de alta conductividad, se funde en matriz a
presin para rotores del tipo %aula de ardilla, motores fraccionarios, y como fundicin de molde permanente
para motores grandes.
4leacin con "ase de co"re
El co"re tiene punto de fusin de 0:E2C*, el cual es demasiado elevado para las matrices de acero. (na
aleacin de EE*u90:Sn91Fn tiene resistencia elevada, teniendo aplicacin en engranes, co%inetes y piezas para
"om"as. 4 esta aleacin si se le agrega plomo me%ora la maquina"ilidad. La aleacin de E5*u95Sn95&"95Fn
se aplica en cuerpos de "om"as. El contenido elevado de plomo en la aleacin E:*u90:Sn90:&" disminuye su
resistencia y se aplica en co%inetes.
Los "ronces de aluminio tienen resistencia a la corrosin o teniendo aplicaciones marinas, engranes sinfn,
vlvulas y 'erramientas sin formacin de c'ispas. Los latones )*u9Fn+ tienen aplicaciones para adaptadores,
accesorios de plomera.
4leaciones con "ase de nquel y co"alto
El nquel tiene un punto de fusin de 0325C* y el co"alto de 03D5C*. Estas aleaciones tienen resistencia a la
corrosin, sus aplicaciones estn en partes de tur"inas de gas como el motor de reaccin.
Gtras aleaciones
Gtras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos especficos para producir piezas fundidas
como el titanio )punto de fusin 06?:C*+, tiene resistencia a la corrosin. !iene aplicacin en plantas
qumicas y en la construccin de aeronaves su"snicas )mantiene el vuelo 'orizontal a velocidades que no
e$cedan de ,ac' 0+ y supersnicas )mantienen el vuelo 'orizontal a velocidades que e$cedan de ,ac' 0, un
mac' es ms de 2:: mHs+. Estn tam"i#n los metales refractarios los cuales son difciles de fundir de"ida a sus
altas resistencias al calor, ca"e mencionar los ms importantes/
El moli"deno )punto de fusin de 160:C*+
El nio"io )punto de fusin de 13?:C*+
El tungsteno )punto de fusin de 230:C*+
Se o$idan e$tremadamente rpido, por lo que se les aplica t#cnicas especiales tales como arco al vaco o 'az
de electrones. Se aplican en las to"eras de los motores de los co'etes.
!ipos de 'ornos
Los 'ornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan muc'o en capacidad y dise7o. Iaran
desde los peque7os 'ornos de crisol que contienen unos pocos Jilogramos de metal 'asta 'ornos de varios
centenares de toneladas de capacidad del 'orno.
El 'orno de fundicin es usado para crear metales a partir de su forma mineral como el aluminio o acero
Los tipos de 'ornos que se usan en un proceso de fundicin son/
K =orno de crisol
K =orno el#ctrico.
K =orno por induccin.
K =orno de arco el#ctrico.
K =orno "asculante.
K =orno de cu"ilote.
Defectos de piezas metlicas o"tenidas por fundicin caractersticas
+a defectolo'.a es una t/cnica moderna *ue 'racias a tra(a)os de
in%esti'acin, cada %ez o(tenemos me)ores caracter.sticas mec#nicas en las
pieza & con un coste menor.
+as piezas fundidas de(en someterse a un cuidadoso control en el desmoldeo &
lue'o en el aca(ado & ma*uinado para %erificar las propiedades mec#nicas &
para reconocer los e%entuales defectos. +os defectos pueden ser:
Defectos estructurales. +a estructura & medidas no son las e"i'idas.
Defectos internos. 0eficiencias en el interior de la pieza fundida.
Defectos superficiales. Aspectos o cualidades insuficientes de la superficie
de la pieza fundida.
Defectos mecnicos. Caracter.sticas mec#nicas insuficientes.
*asusas que tiene q ver con procesos de fundicin
a) Plano de Taller de la pieza colada
b) Modelo de Madera con portada de macho.
c) Macho de Moldeo.
d) Modelo Moldeado.
e) Bebedero
f) Mazarota
g) Arena de Moldeoe) Modelo y Modelos de Bebederosf) Pieza solidificada