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Anlisis de la concentracin de esfuerzos

Una medida del grado de concentracin de esfuerzos viene dado por el denominado factor
geomtrico de concentracin de esfuerzos
K
,el cual se define como la relacin entre el
esfuerzo local mximo (punta de esfuerzo) y el esfuerzo nominal correspondiente:

Como veremos en el siguiente captulo, las puntas o concentraciones de esfuerzos juegan un
papel importante en el mecanismo de falla por fatiga. Ahora, el factor geomtrico de
concentracin de esfuerzos (
K
) tiene en cuenta solamente la participacin de la geometra en
el crecimiento de los esfuerzos locales. El estudio de la fatiga muestra que a pesar de que la
resistencia a la fatiga se reduce considerablemente por las mencionadas concentraciones
geomtricas de esfuerzos, dicha reduccin es a menudo menor que lo que indica el factor
geomtrico de concentracin de esfuerzos. Por ello se ha introducido el factor real o efectivo
de concentracin de esfuerzos (
K
) el cual se define como la relacin entre la resistencia a la
fatiga de una probeta sin concentracin de esfuerzos y la resistencia a la fatiga de una probeta
con concentracin de esfuerzos.
La relacin entre el factor geomtrico y el real de concentracin de esfuerzos se da a travs del
factor de sensibilidad a la entalla (), el cual se define como:

El valor de est comprendido entre 0 y 1. Si se da el caso de que
K
=
K
, entonces = 1 y se
dice que el material es completamente sensible a la entalla. Por otro lado, si la presencia de
una entalla no afecta la resistencia a la fatiga, entonces
K
= 1 y por consiguiente el material
no es sensible a la entalla y por consiguiente = 0.
De la expresin anterior se puede escribir:

El factor de sensibilidad a la entalla () se calcula utilizando la siguiente expresin:


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Esta ltima expresin se puede graficar para diversos valores de la relacin
0,2
/
B
del
material en funcin del radio de la entalla.

En el siguiente captulo veremos que cuando las cargas que actan sobre una pieza varan
cclicamente en el tiempo, la presencia de concentracin de esfuerzos activa el mecanismo de
falla por fatiga. Siendo ste un aspecto importante dentro del diseo de mquinas, se han
realizado y se realizan muchos estudios al respecto y consecuentemente existe abundante
informacin sobre la concentracin de esfuerzos.
Al final del presente captulo se muestran diversos grficos y tablas con informacin sobre
factores geomtricos de concentracin de esfuerzos.
Distribucin del esfuerzo:

El esfuerzo es la medida o cantidad de trabajo que un equipo de desarrolladores
debe aplicar en determinada tarea o etapa para lograr un objetivo en comn, ya sean
objetivos especficos o generales. El esfuerzo debe dividirse creando unidades o
subequipos de trabajo con el fin de optimizar el tiempo y trabajo.

Una distribucin del esfuerzo ms comn utilizada en desarrollo de software es la
regla 40-20-40. Cuarenta por ciento del esfuerzo general del proyecto se asigna al
anlisis y el diseo, el mismo porcentaje se aplica a poner a prueba los sistemas de
salida. Por lo que el porcentaje restante es asignado a la codificacin, que no se le da
tanto nfasis. Este enfoque es solo una distribucin de referencia, las caractersticas
de cada proyecto deben dictar la distribucin del esfuerzo.

La planeacin del proyecto ocasionalmente abarca el 2 a 3 por ciento del esfuerzo, a
menos que en el proyecto estn en juego grandes gastos y riesgos muy altos. El
anlisis de requisitos generalmente con lleva el 10 a 25 por ciento del esfuerzo.
El esfuerzo en el anlisis de prototipos aumenta proporcionalmente con la dimensin
y complejidad del proyecto de software. Un 20 a 25 por ciento del esfuerzo se aplica
al diseo y revisin del software.

Por el porcentaje de esfuerzo aplicado al diseo del software la etapa de codificacin
debe resultar con poca dificultad, se podra estimar un 15 a 20 por ciento del
esfuerzo total del proyecto para esta etapa. La etapa de prueba y refinamiento
abarcan un 30 a 40 por ciento del esfuerzo en el desarrollo del software, la cantidad
de pruebas estarn determinadas por la trascendencia del software a desarrollar, si
el software esta desarrollado para trabajar con vidas humanas, estos porcentajes son
aun mucho ms elevados.
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La concentracin de esfuerzos se disminuye considerablemente dando a las transiciones
contornos suaves. La curvatura de las lneas de fuerza disminuye en las zonas debilitadas
y con ello la densidad del flujo de fuerza disminuye tambin, logrndose de esta manera
un aumento local de la resistencia mecnica. De lo dicho se desprende pues, que uno
de los medios ms eficaces para reducir los esfuerzos en las zonas de debilitamiento
consiste en dar a las transiciones contornos suaves.

En la figura se muestran algunas ideas para lograrlo a travs de disposiciones
constructivas adecuadas: a) en lugar de un simple redondeo circular se emplea un
cambio continuo de seccin con radio variable, b) para el caso de canales para anillos
de seguridad se puede mejorar el recorrido de las lneas de flujo de fuerzas, c) agujeros
ciegos cercanos a agujeros pasantes alejan a las lneas de fuerza del borde del agujero,
d) hendiduras adicionales en los cubos de las ruedas disminuyen las presiones locales a
travs del crecimiento de la elasticidad, e) para el caso de uniones cnicas eje-rueda,
el ancho del cubo mayor que el del asiento disminuye la concentracin de
esfuerzos; ello resulta tambin efectivo para el caso de uniones cilndricas.


Formas constructivas para disminuir el efecto de los concentradores de esfuerzos.

En la figura siguiente se muestran otros ejemplos de cmo lograr con medidas
constructivas la reduccin de las puntas de esfuerzo en ejes y rboles: a) En el caso de
un canal recto para anillo de seguridad: redondear las aristas internas o realizar
canales desconcentradores, b) en el caso de asiento de rodamiento: b1) redondeo de
forma en el asiento, b2) redondeo y anillo distanciador, b3) canales
desconcentradores de esfuerzos, b4) con canales desconcentradores de esfuerzos
adicionales, c) en el caso de unin eje-cubo: aumentar la seccin del eje en el asiento,
cambio de seccin con radio grande, cubo cnico, d) para el caso de agujeros
pasantes: desconcentradores cercanos a los extremos del agujero. Aumentr
dimetro del eje y utilizar radios grandes en cambios de seccin, o aplicar presin a los
extremos del agujero mediante una pieza plana, y e) para el caso de ejes con piones
solidarios: canales de forma desconcentradores de esfuerzos.

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Tomando en cuenta la importancia de las formas constructivas se lograr, como se ver
en el siguiente captulo, elevar la resistencia a la fatiga de piezas sometidas a cargas
variables

Formas constructivas para disminuir el efecto de los concentradores de esfuerzos en ejes y
rboles.
Otra solucin interesante est dada por la utilizacin de desconcentradores de esfuerzos,
es decir, de debilitamientos locales complementarios aplicados cerca de la fuente
fundamental de las concentraciones de esfuerzos. Por ejemplo, la figura 2.12a muestra
una pieza con un agujero central, sometida a carga de traccin. La figura 2.12b muestra
la misma pieza en la que se han practicado dos pequeos agujeros complementarios
alineados con el agujero principal en direccin de las lneas de fuerza. Al rodear los
nuevos obstculos, las lneas de fuerza se encorvan menos que en el caso del solo
agujero central, y con ello disminuye la concentracin de esfuerzos. Est claro que
alrededor de los pequeos agujeros surgen picos de esfuerzos, mas las magnitud de
dichos picos, tanto en el concentrador principal como en los desconcentradores resulta
menor que en el caso de slo el agujero central.



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Flujo de fuerzas y distribucin de esfuerzo en una placa: a) con un agujero (concentrador de
esfuerzo) y b) con agujeros desconcentradores de esfuerzos.


MTODOS DE ANLISIS TRMICO


La definicin generalmente aceptada de anlisis trmico abarca al grupo de
tcnicas en las que se mide una propiedad fsica de un sistema (sustancia o un
material) en funcin de la temperatura mientras se le somete a un programa de
temperatura controlado. Se pueden distinguir ms de una docena de mtodos
trmicos que difieren en las propiedades medidas y en los programas de
temperatura. Estos mtodos encuentran una amplia aplicacin tanto en el
control de calidad como en investigacin de productos farmacuticos, arcillas
y minerales, metales y aleaciones, polmeros y plsticos.

Los efectos del calor sobre los materiales pueden ser varios y producir cambios
en muchas de sus propiedades. En el anlisis trmico, los cambios de peso
configuran la base de la termogravimetra (TG), mientras que la medida de los
cambios de energa constituye la base del anlisis trmico diferencial (ATD) y
de la calorimetra diferencial de barrido (DSC). As por ejemplo, la
termogravimetra nos dice cundo una muestra pierde o gana peso y cunto,
mientras que el ATD y el DSC nos dice si una reaccin o cambio fsico es
endotrmico o exotrmico, y a menudo es capaz de medir la variacin de calor.

Estas tcnicas se pueden aplicar al estudio de casi cualquier sustancia; sin
embargo, existen otra serie de propiedades que tambin pueden ser medidas
aunque las tcnicas a las que dan lugar sean de aplicacin ms limitada. Por
ejemplo, el anlisis termomecnico (TMA), mide los cambios en las
dimensiones de un material en funcin de la temperatura. La termooptometra
estudia la variacin de alguna propiedad ptica de una muestra durante el
tratamiento trmico. Cuando la cunductividad elctrica se estudia en funcin
de la temperatura, la tcnica se denomina anlisis electrotrmico y se utiliza
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ampliamente en el estudio de semiconductores y polmeros. La medida de
la pemitividad elctrica (constante dielctrica) en funcin de la temperatura es
la base de las medidas de relajacin dielctrica. La variacin de las
propiedades magnticas de un material con la temperatura, se puede estudiar
por medio de la termomagnetometra. El anlisis termo mecano - dinmico es
la tcnica trmica analtica ms sensible para detectar transiciones asociadas al
movimiento en las cadenas de los polmeros.



Mtodos Termogravimtricos

En un anlisis termogravimtrico se registra, de manera continua, la masa
de una muestra colocada en una atmsfera controlada, o bien en funcin de la
temperatura, o bien en funcin del tiempo. En el primer caso (experimento
dinmico) la temperatura de la muestra va aumentando de manera controlada
(normalmente de forma lineal con el tiempo), y en el segundo (experimento
isotermo), la temperatura se mantiene constante durante todo el experimento.
La representacin de la masa o del porcentaje de masa en funcin del tiempo
o de la temperatura se denomina termograma o curva de descomposicin
trmica. Existen otros tipos de anlisis denominados de

termogravimetra diferencial donde se registra o representa la variacin de
masa o derivada con respecto a la temperatura o respecto al tiempo
dependiendo de que el experimento sea dinmico o isotermo respectivamente.
En la Figura 10.1 se representan estos dos tipos de termograma: a)
convencional; b) diferencial.





Figura 10.1.- Termogramas diferencial (curva superior, eje derecho) y
convencional (curva inferior, eje izquierdo). Figura tomada de: D.A. Skoog
et al. Principios de Anlisis Instrumental. Mc Graw Hill, Madrid (2002).


Anlisis trmico diferencial (ATD)

Mide la diferencia de temperatura entre la muestra y un material inerte de
referencia mientras son sometidos al mismo programa de temperaturas.

Describamos un sistema sencillo para realizar anlisis trmico diferencial como
el que se representa en el esquema de la Figura 10.12. El sistema podra estar
formado por un bloque metlico (que no sufra ninguna transformacin en el
intervalo de temperaturas que se vaya a estudiar) dentro de un horno. En
dicho bloque existen dos pocillos en donde se colocaran la muestra a analizar
(M) y un material de referencia (R) respectivamente. El material de referencia
debe ser un material, al igual que el bloque metlico que no presente ninguna
transformacin en el intervalo de temperaturas que se vaya a estudiar. Sobre el
pocillo de referencia se coloca un termopar que nos indicar en todo momento
la temperatura programada (T
R
) y sobre el de referencia y el de muestra un
termopar diferencial que permita medir en todo momento la diferencia de
temperaturas ( T=T
R
-T
M
) existente entre la temperatura de la muestra (T
M
) y
la de la referencia.






Esquema que representa un dispositivo simple para realizar anlisis trmico
diferencial. Figura tomada de: ALBELLA, J.M.; CINTAS, A.M.; MIRANDA, T. y
SERRATOSA, J.M.: "Introduccin a la ciencia de materiales". C.S.I.C., 1993.




Supongamos un programa de temperaturas que implique el calentamiento del
bloque metlico. Al principio si la muestra no sufre ninguna transformacin la
energa suministrada por el horno se emplea simplemente para aumentar la
temperatura tanto de la muestra como de la referencia por lo que la
temperatura en ambos pocillos ser la misma y la diferencia de temperatura
nula. Si se registra la diferencia de temperaturas en funcin de la temperatura
programada se debera observar una lnea paralela al eje de abscisas con valor
cero. Si en un momento dado del programa de temperaturas la

muestra experimenta alguna transformacin (por ejemplo una fusin) la energa
aportada por el horno se emplear para llevar a cabo la fusin en lugar de emplearla para
aumentar la temperatura de la muestra (Figura 10.13), mientras que la temperatura de la
referencia seguira aumentando segn la rampa de temperaturas programada. En este caso la
traza generada por la diferencia de temperaturas, T, debera ser tal que se observara un
aumento hasta llegar al punto en el que la velocidad de la transformacin fuera mxima para
finalmente disminuir y recuperar la lnea base en el valor cero al terminar la transformacin
(vase Figura 10.13). En este caso se observa una curva endotrmica debido a que la
transformacin implica absorcin de energa. En el supuesto de que la transformacin
implicara un desprendimiento de energa, por ejemplo, una cristalizacin, se obtendra un
pico hacia abajo exotrmico.





















Termograma obtenido por anlisis trmico diferencial. Figura tomada de: ALBELLA, J.M.;
CINTAS, A.M.; MIRANDA, T. y SERRATOSA, J.M.: "Introduccin a la ciencia de materiales".
C.S.I.C., 1993.



La simulacin de eventos mecnicos MES, es capas de mostrar el comportamiento posterior
al fallo, de tal modo que se puede disear productos que, en caso de que ocurra un fallo,
este ser de un modo predecible y controlado. De esta manera, se podr usar MES, para
optimizar el comportamiento de componentes, reproduciendo los resultados del laboratorio
o de campo, pero sin el tiempo y los costos a ellos. La experiencia acelerada de diseo,
podr ser aplicada en otros proyectos.
Con este tipo de anlisis se pueden obtener productos ms seguros, en un menor
tiempo y siempre al menor costo, ya que evita las pruebas destructivas y el tiempo de

espera de los laboratorios, adems de que permite probar inmediatamente posibles mejoras
al diseo sin necesidad de complejas transferencias.

Parmetros y Procedimientos de modelacin.




Contacto y friccin
El usuario de ALGOR, puede simular contacto dinmico en eventos en los que se da
interaccin entre varios objetos, usando bien la opcin de contacto entre superficie o bien
los elementos de contactos generalizados. Simular movimiento junto con contacto es una
caracterstica de MES, ya que permite al ingeniero determinar las fuerzas del impacto si
este existiese en la simulacin.







Ilustracin 3-3 Men de Friccin en MES.


El contacto entre superficies, simula de forma automtica la interaccin entre un
numero ilimitado de superficies involucradas, permitiendo que la fsica del evento se
desarrolle tal y como se plante en el modelo.





Cabe recalcar que es limitado el anlisis y el nmero de superficies analizadas
dependiendo de las capacidades del equipo computacional. La utilidad de superficies de
contacto, es especialmente til en escenarios en los que se considera la friccin. El
software considera la friccin con los coeficientes de friccin esttica y dinmica entre las
superficies involucradas.







Ilustracin 3-4 Men de Interaccin de Superficies en MES.



Por otro lado, el contacto generalizado permite especificar de forma simultnea los
fenmenos de contacto, acoplamiento, amortiguamiento, ruptura y fuerza de residencia
(solo de forma normal al contacto y direccin vectorial). Los elementos de contacto
generalizados, pueden ser generados de forma automtica ente conjuntos de elementos
interconectando nodos. Estn disponibles elementos de contacto, acoplamiento y
amortiguamiento por separado, en eventos donde solamente uno de ellos esta involucrado
para un anlisis dinmico concreto.

Los elementos de contacto determinan como componentes mltiples
de un mecanismo se comportan cuando entran en contacto. Entre la
informacin que requieren estos elementos para su uso en un sistema, se
encuentran, la rigidez del elemento, el rea
de seccin, longitud y distancia de contacto.






Ilustracin 3-5 Men de Interfase de Informacin Global en MES.



Impacto



MES puede simular de forma precisa un impacto del mundo real, de
tal modo que se puede determinar si un componente se flexionar, se
estirar o deformar son necesidad de un ensayo previo. Sirve adems para
estimar los parmetros posteriores de ensayo, la instrumentacin,
deformaciones previstas y puntos de medida.