Weber La Guia Weber 2014

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1988
2010
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2004
1989
2002
1989
1990
1997
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y pequeas reparaciones
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y anclajes comprometidos
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definiciones
problema-solucin
Definiciones generales
Qu entendemos por...?
Tipos de producto
218
219
219
Cmo resolver humedades en zcalos?
222
Cmo reparar goteras en una terraza

o azotea pisable?
226
puntos singulares
impermeabilizacin
Tratamiento puntos singulares
220
240
Tablas de construcciones enterradas
241
ficha producto
weber.tec
weber.tec
weber.tec
weber.tec
weber.tec
weber.tec
weber.tec
weber.tec
weber.tec
hydromur
hydrostop
imperflex
imperflex 2C
imperstop
fibro (slo Canarias)
915
imper F
imper G
nuevo
242
244
246
248
250
251
252
254
256
232
Cmo impermeabilizar muros sometidos

a pequeos movimientos?
234
Cmo renovar la impermeabilizacin

de una superficie exterior?
236
Cmo asegurar la impermeabilidad

de unos cimientos de nueva construccin?
Tablas de terrazas pisables, fachadas

y plantas bajas
230
Cmo asegurar la estanqueidad de balsas,

piscinas o depsitos de agua?
gua de seleccin
Cmo impermeabilizar habitculos

enterrados?
238
IMPERMEABILIZACIN Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES
impermeabilizacin y tratamiento de humedades
217
definiciones
definiciones generales
Humedad de remonte capilar
Son las que aparecen en las zonas
bajas de los muros, que absorben el
agua del terreno a travs de la
cimentacin. Las humedades de
remonte capilar pueden ser permanentes cuando el nivel fretico del
terreno est muy alto, o pueden ser
temporales o estacionales cuando
estn relacionadas con las condiciones meteorolgicas (suelen aparecer en invierno y secarse en verano).
Se produce cuando el vapor de

agua existente en el interior de un
local entra en contacto con superficies fras (cristales, metales, paredes, ...), formando pequeas gotas
de agua. Este fenmeno se suele
dar en invierno y favorece la creacin de microorganismos que son
perjudiciales para la salud y alteran
la esttica del local.
Humedad meterica
Humedad de filtracin
Es un tipo de filtracin producida por

el agua de lluvia, que penetra directamente por la fachada y/o cubierta
del edificio, a consecuencia de una
deficiente impermeabilizacin.
218
Humedad de condensacin
Es aquella causada por la penetracin directa del agua en el interior

de los edificios a travs de sus
muros. Es muy frecuente este tipo
de humedades en stanos enterrados que se encuentran por debajo
del nivel fretico.
qu entendemos por ...?
tipos de producto
Condensacin
Mortero de saneamiento
Aparicin de agua lquida en una superficie ms fra que

el ambiente (Ej.: el vaho en los cristales en invierno).
Es un mortero a base de cemento

modificado, que es capaz de mantener el muro sano, elimina la humedad, evita que las sales aparezcan en
la superficie del revestimiento y
soporta la agresividad de stas.
Va de agua
Aparicin de agua lquida en un punto localizado de un
muro enterrado.
Filtracin
Agua que atraviesa un muro presentndose en forma de
manchas de humedad.
Impermeabilizante mineral
modificado, que es capaz de impedir
el paso del agua lquida, incluso a
presiones elevadas.
Estanquidad
Capacidad de un material de impedir totalmente el paso
del agua lquida.
Impermeabilidad
Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetracin
del agua de lluvia.
Nivel fretico
Es el nivel en el que se encuentran las aguas subterrneas. Cuanto ms alto sea el nivel fretico, ms cerca
estn las aguas de la superficie y cuanto ms bajo, ms
lejos se encuentran.
Revestimiento
impermeabilizante elstico
Es un producto a base de resinas elastomricas, que forman una pelcula
opaca y muy deformable, y que es
infranqueable para el agua de lluvia.
Mortero obturador
para taponar al instante escapes y
vas de agua producidas por roturas
o fisuras.
Permeabilidad
Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el paso
del vapor de agua.
Presin de agua (presin positiva)

Cuando el agua incide directamente sobre el revestimiento impermeabilizante.
Mortero impermeabilizante flexible

Mortero flexible a base de cemento
modificado, apto para impermeabilizar y puentear pequeas fisuras
de muros y suelos en interiores y
exteriores.
Emulsin bituminosa flexible

Contrapresin de agua (presin negativa)
Cuando el agua incide por detrs del revestimiento
impermeabilizante. Es decir, a travs del muro y sobre el
contacto de ste con su revestimiento.
Emulsin bituminosa de alta flexibilidad con alta capacidad de puenteo

de fisuras, para la impermeabilizacin de muros de cimentacin,
sometidos a humedad fretica.
219
tratamiento de puntos singulares
01 / DEGRADACIN DEL HORMIGN
01
Realizar una regata de 2 x1 cm, formando aristas rectas. Eliminar el

polvo y limpiar.
02
02
Aplicar sobre las armaduras dos capas espesas de weber FR evitando,

en lo posible, manchar el hormign.
Dejar secar, como mnimo, 1 hora
(seco al tacto).
Colocar una junta estanca deformable

y sellarla con weber flex PU. Dejar
secar al menos 3 das.
03
03
Rellenar el hormign con una primera capa de weber.tec hormiplus o

weber.tec hormirep muy apretada. A
continuacin, cargar capas hasta
rellenar completamente.
220
01
Sondear la superficie. Picar las zonas

defectuosas formando aristas rectas.
Descubrir las armaduras oxidadas.
Eliminar el xido.
Es frecuente que las construcciones que

estn en contacto con el agua presenten
fugas y/o filtraciones en puntos muy
concretos, incluso si sus paredes son
muy resistentes a fuertes presiones de
agua. Si se quiere garantizar la estanquidad global de la obra, es muy importante tratar estos puntos.
02 / NGULOS Y RINCONES
Realizar un ngulo cncavo (a media

caa) con weber.tec hormiplus o
weber.tec hormirep, con un radio de
curvatura de 10 cm. Dejar endurecer
al menos 24 h.
03 / FISURAS
04 / ANCLAJES Y EMPOTRAMIENTOS
05 / COLOCACIN DE TUBOS
01
01
01
Microfisuras (menos 0,2 mm): aplicar

una capa de weber.tec imperflex.
Colocar una malla de fibra de vidrio
antialcalina que sobresalga 5 cm por
cada lado de la fisura. Recubrir la
malla con weber.tec imperflex. Dejar
secar al menos 12 horas.
Realizar la forma del anclaje. Limpiar y

eliminar el polvo. Verificar que la profundidad y la anchura sean correctas
con respecto al dimetro del anclaje.
Perforar la pared para obtener una

seccin ligeramente superior al dimetro del tubo.
02
02
02
Pequeas fisuras: abrir la fisura (2x1

cm). Colocar una junta estanca y
sellarla con weber flex PU. Dejar secar
al menos 3 das y proceder como con
las microfisuras.
Humedecer el soporte. Realizar el

anclaje con weber.tec crono
o
weber.tec supercrono en anclajes
comprometidos.
Descarnar los bordes formando una

obertura de 1x4 cm. Eliminar el polvo
y limpiar. Colocar el tubo.
03
03
03
Fisuras grandes: limpiar y desengrasar.

Dejar secar. Colocar una cinta adhesiva
sobre la fisura, aplicar una cola epoxi
y retirar la cinta, colocar una lmina
de estanquidad y recubrirla con
weber.color epoxi.
Para anclajes verticales tambin

se puede utilizar weber.tec crono,
weber.tec supercrono, weber.tec grout
600 o weber.tec grout 850.
Con la superficie seca, colocar junta

estanca alrededor del tubo y sellarla
con weber flex PU y dejar secar. Rellenar con weber.tec crono o weber.tec
supercrono.
221
problema / solucin
01
A menudo los muros absorben el

agua del terreno a travs de la
cimentacin. A este fenmeno se le
denomina remonte capilar, y es
anlogo a lo que ocurre cuando se
pone un terrn de azcar en contacto con el caf.
02
El agua ascendente se dirige hacia

el exterior buscando la evaporacin.
Este agua arrastra consigo sales
provenientes del subsuelo que,
como consecuencia, se van depositando en el muro.
03
Estas sales al cristalizar, aumentan

su volumen, provocando con el
tiempo la rotura interna del muro y
sus revestimientos.
04
Estticamente en el exterior nos

encontramos con muros degradados, revestimientos desconchados
y eflorescencias de sales. Este fenmeno es ms rpido cuanta ms
agua y sales lleguen a ascender.
05
La utilizacin de revestimientos
poco o nada transpirables como
cermica, piedra o revocos ricos en
cemento, lejos de solucionar, agravan el problema al suponer una
barrera a la evaporacin del agua
contenida en el muro.
06
Cmo resolver
las humedades
en zcalos?
El proceso natural de ascensin de

agua sigue producindose y, con el
tiempo, la humedad y sales consiguen remontar el nuevo zcalo
aplicado.
Premio Llana de Plata

a la Mayor Dificultad de Ejecucin.
VII Edicin Premios cali club 2012
Es frecuente encontrar zcalos interiores y exteriores afectados por manchas de humedad y eflorescencias de sales,
donde los revestimientos y el soporte se hallan completamente degradados.
222
07
La existencia de un revestimiento
exterior poco transpirable favorece
la humedad hacia el interior provocando el deterioro del yeso y la pintura.
08
La reparacin contribuye a mantener un muro sano, sin sales, manteniendo sus funciones tcnicas
(impermeabilidad al agua de lluvia,
permeabilidad al vapor de agua,...),
y minimizando el impacto de sales
en su estructura.
09
La solucin es weber.tec hydromur,

mortero altamente transpirable
para el saneamiento de muros, de
fcil aplicacin, con una estructura
interna macro porosa, que facilita
la evaporacin del agua contenida
en el muro.
10
El elevado tamao de los poros de

weber.tec hydromur, favorece la
deposicin de sales y que la expansin de stas, debido al proceso de
cristalizacin, no afecte al revestimiento.
11
weber.tec hydromur acta como

un medio conductor y difusor para
la humedad, y depsito para las
sales, conservando el muro y
revestimiento sano, tcnica y estticamente durante aos, y eliminando las manchas de humedad.
contina en la pgina siguiente >
humedades en zcalos
223
problema / solucin
PREPARACIN DEL SOPORTE /
Eliminar totalmente el antiguo
revestimiento hasta, como mnimo,
50 cm por encima de la mancha producida por la humedad y las sales.
Lavar con agua limpia el soporte.

Tambin se puede lavar con agua
acidulada, agua a alta presin o
chorreo de arena, enjuagando posteriormente con agua limpia.
14
En soportes de piedra, eliminar

todos los elementos disgregables y
vaciar las juntas en una profundidad de 2 a 5 cm.
15
Rellenar con piedras o cascotes

aquellas coqueras que requieran
gruesos importantes, anclndolos
con weber.tec hydromur.
16
224
12
13
Cmo resolver
las humedades
en zcalos?
En muros de piedra es conveniente

fijar una malla galvanizada y aplicar
weber.tec hydromur amasado con
una mezcla de agua y weber CT, en
una proporcin 4:1.
APLICACIN /
17
Amasar weber.tec hydromur con

5,5 litros de agua limpia, con un
batidor elctrico lento (500 rpm), al
menos durante 5 minutos, hasta
que la masa est perfectamente
homogeneizada.
18
Sobre el soporte hmedo, proyectar weber.tec hydromur con una

paleta a modo de salpicado, hasta
conseguir un espesor mnimo de
2 cm en cualquier punto.
19
Reglear weber.tec hydromur sin

apretarlo, para evitar la eliminacin
de las burbujas de aire ocluido, que
darn origen a la estructura macro
porosa.

para el saneamiento de muros
20
weber.tec hydromur siempre se

debe aplicar en un espesor mnimo
de 2 cm. Si por conseguir planeidad necesitramos un mayor espesor de producto, aplicar weber.tec
hydromur en dos capas con un
espesor mximo total de 4 cm,
colocando una malla entre capas.
21
weber.tec hydromur se presenta en

color blanco y ofrece distintos acabados estticos: liso, fratasado,
gota, etc.
22
weber.tec hydromur debe ser

revestido con materiales altamente
transpirables, que permitan la evaporacin de la humedad.
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec hydromur
242
weber CT
107

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humedades en zcalos
225
problema / solucin
La rasilla de cermica absorbe

agua con facilidad. Este agua en
invierno se hiela, aumenta de volumen y revienta la rasilla.
Las juntas de mortero entre piezas

no son deformables. Con los cambios trmicos se degradan y se
convierten en vas de penetracin
de agua.
04
Las telas asflticas tampoco son

insensibles y con el tiempo se rigidizan y rompen.
05
La accin constante del agua, altera todos los componentes de la

cubierta provocando goteras que
degradan y destruyen el yeso, la
pintura, escayola, etc., de los interiores.
06
226
Los materiales que componen la

terraza (rasilla, mortero, etc.), no
son impermeables por s mismos.
03
El agua de lluvia que cae sobre las terrazas o azoteas de los

edificios que no estn bien impermeabilizados penetra
hacia el interior, provocando la degradacin de las cubiertas
y de los revestimientos interiores.
01
02
Cmo reparar
goteras en una terraza
o azotea pisable?
Un material para impermeabilizar

una terraza o azotea debe:
- impedir el paso del agua,
- resistir las variaciones de temperatura,
- resistir las agresiones ambientales,
- proteger el conjunto de los materiales de la cubierta.
TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES /
07
Las juntas entre piezas degradadas

deben eliminarse, tomando la precaucin de que el hueco de la junta
quede vaco y limpio.
08
Rellenar la junta con el mortero de

reparacin weber.tec hormirep, utilizando una esptula.
09
Los ngulos que forma el suelo con

las paredes o muretes deben
cerrarse bien, con una pieza para
este efecto, o bien construirse con
el mortero reparador weber.tec
hormirep.(*)
10
Los materiales de juntas de dilatacin degradados siempre deben

renovarse, sustituyndose por materiales muy deformables, estancos
y que resistan a la intemperie,
como weber flex PU.
11
Las juntas de dilatacin conviene

puentearlas con una tela sinttica
de fibra de vidrio para evitar el
trabajo directo de la junta sobre
weber.tec hydrostop. Las fisuras y
grietas tambin deben puentearse.
(*) En cualquier caso, tanto el mortero reparador como la pieza, debern estar incrustados en el murete
y apoyados en el suelo.
contina en la pgina siguiente >
reparar goteras
227
problema / solucin
Eliminar la suciedad y el polvo
existente en la terraza por medio de
un lavado con agua limpia a presin. Posteriormente proceder con
un intenso barrido.
Eliminar todos los microorganismos con una disolucin de agua y

leja.
14
Comprobar que el suelo se encuentre duro y consistente, sondeando

con un objeto contundente.
15
Reparar las zonas poco consistentes o disgregadas con el mortero

reparador weber.tec hormirep. Para
encolar piezas de cermica mal
adheridas, o nuevas colocaciones,
utilizar el mortero cola weber.col dur.
16
En soportes absorbentes y/o lisos

(por ej. la rasilla cermica), se recomienda aplicar el ltex multiusos
weber CT diluido con agua; 1 volumen de weber CT con 8 volmenes de agua.
17
228
12
13
Cmo reparar
goteras en una terraza
o azotea pisable?
Comprobar el buen funcionamiento

de los desages. En el caso de necesidad de reparaciones en los mismos, utilizar weber.tec hormirep.
APLICACIN /
18
Homogeneizar con un batidor elctrico todo el contenido del bidn de

weber.tec hydrostop.
revestimiento impermeabilizante
elstico
19
En puntos de difcil acceso o en

los puntos singulares (desages,
ngulos, etc.), aplicar weber.tec
hydrostop mediante una brocha,
extendiendo bien el producto para
evitar excesos de espesor.
20
Extender una primera capa de

weber.tec hydrostop diluida con un
10% de agua, a modo de imprimacin, usando un rodillo de lana y
remontando, al menos, 25 cm por
todas las paredes o muretes de la
terraza. Dejar secar unas 24 horas.
REFERENCIAS /
weber.col dur
(pg.)
70
244
weber.tec hormirep
282
weber CT
107
weber flex PU
21
weber.tec hydrostop
304
Pasadas las 24 horas, aplicar una

segunda capa cruzada sobre la primera.

Escuela de Formacin
reparar goteras
229
problema / solucin
El agua lquida va acompaada de

sales del terreno, producindose
patologas como fisuras o coqueras, que aceleran el proceso de
degradacin de los muros.
En el caso de fosos de ascensor,

estos problemas pueden poner en
peligro las instalaciones.
04
Las soluciones tradicionales como

telas asflticas, pinturas bituminosas o elastmeros, no resisten la
contrapresin que ejerce el agua
del exterior del muro.
05
230
Cuando los muros de los habitculos enterrados no son estancos y el

agua del exterior consigue penetrar
a travs de los mismos, aparece
humedad en su interior.
03
En parkings subterrnos, stanos, bodegas o fosos de

ascensor puede aparecer humedad y filtraciones de agua,
que degradan los revestimientos y provocan la aparicin de
eflorescencias de sales, creando ambientes insalubres.
01
02
Cmo impermeabilizar
habitculos enterrados?
Para asegurar la impermeabilidad

de este tipo de habitculos es necesario un tratamiento que resista la
contrapresin del agua y sea insensible a las sales.
06
07
08
En ngulos y rincones, realizar una

regata con aristas rectas; colocar
una junta estanca sellada con
weber flex PU y realizar una media
caa con weber.tec hormiplus.
Las fugas y vas de agua deben

abrirse formando aristas rectas, en
una anchura mnima de 2 cm.
Taponar entonces con weber.tec
imperstop.
Limpiar bien el soporte, eliminando

las zonas degradadas y materiales
sueltos.
Reparar coqueras y juntas defectuosas con weber.tec hormirep y efectuar un repaso de los puntos singulares (ngulos, esquinas), tratndolos adecuadamente, (pg. 220).
impermeabilizante mineral
en capa fina
en capa gruesa
mortero impermeabilizante
flexible monocomponente
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec imperflex
weber.tec imperstop
09
10
11
Sobre superficies lisas de hormign,

aplicar dos manos de weber.tec
imper F, con un espesor mnimo de
2 mm, dejando transcurrir 4 horas
entre capas. En zonas fisuradas o
sujetas a pequeos movimientos
como aristas o encuentros, utilizar
weber.tec imperflex.
Sobre superficies irregulares como
ladrillo o bloque de hormign, aplicar weber.tec imper G hasta un
espesor mnimo de 10 mm. Para
espesores superiores, aplicar capas
sucesivas de 5 a 10 mm.
El acabado final puede realizarse

alisando con una llana o fratasando
con un frats de esponja.
Tanto weber.tec imper F como
weber.tec imper G deben ser humedecidos una vez al da, durante los
cuatro das siguientes a la aplicacin, para conseguir un correcto
curado de los mismos.
250
weber.tec imper F
APLICACIN /
246
254
weber.tec imper G
256
weber.tec hormiplus
280
weber.tec hormirep
282
weber flex PU
304

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impermeabilizar habitculos
231
problema / solucin
Tampoco los revestimientos (cermica, pintura...), son estancos por

s solos.
Estos materiales tienen poca resistencia a la presin (balsa llena) o a

la contrapresin (balsa vaca) de
agua, derivando en puntos de filtracin.
04
Adems, los materiales de construccin no son insensibles a la

intemperie, pudindose romper
aunque la estructura sea estable,
propiciando la aparicin de fisuras.
05
As, para asegurar la total impermeabilizacin, debemos utilizar

productos que:
- resistan la presin/contrapresin
del agua,
- sean poco sensibles a la intemperie.
06
232
La naturaleza de los materiales utilizados en estas construcciones no

garantiza su estanqueidad.
03
Las piscinas, balsas de agua, fuentes, depsitos enterrados

o canalizaciones subterrneas deben ser estancos por
definicin, desde su construccin. A pesar de ello, suelen
perder agua.
01
02
Cmo asegurar
la estanqueidad
de balsas, piscinas
o depsitos de agua?
Y a su vez asegurar el mantenimiento de las condiciones de potabilidad del agua.
07
Si existen puntos de filtraciones o

fugas evidentes de agua, abrirlos
formando aristas rectas y taponndolos con weber.tec imperstop.
en capa fina
08
09
Limpiar bien el soporte, eliminando

las zonas degradadas y materiales
sueltos.
Efectuar un repaso de los puntos
singulares (ngulos, esquinas...) y
de la condicin del soporte, para
tratarlo adecuadamente, (pg. 220).
La capacidad de los depsitos deber ser superior a 8.000 litros. Si es

inferior a dicho volumen, proceder
al llenado y vaciado del depsito en
una ocasin, antes de su puesta en
marcha, para garantizar la eliminacin de posibles migraciones de
mortero y polvo en el agua.
en capa gruesa
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec imperflex
246
weber.tec imperstop
250
weber.tec imper F
254
weber.tec imper G
256
APLICACIN /
10
11
12
Sobre superficies lisas como el

hormign, aplicar dos manos de
weber.tec imper F, con un espesor
mnimo de 2 mm, dejando transcurrir
4 horas entre capas. En zonas fisuradas o sujetas a pequeos movimientos como aristas o encuentros, utilizar weber.tec imperflex.
Sobre superficies irregulares como
ladrillo o bloque de hormign,
aplicar weber.tec imper G hasta
un espesor mnimo de 10 mm.
Para espesores superiores, aplicar
capas sucesivas de 5 a 10 mm.
Tanto weber.tec imper F como

weber.tec imper G deben ser humedecidos una vez al da, durante los
cuatro das siguientes a la aplicacin, para conseguir un correcto
curado del mortero.

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asegurar estanqueidad
Nota: Weber dispone de certificacin acreditativa de la compatibilidad con agua potable de weber.tec imper F y weber.tec imper G
segn parmetros qumicos establecidos en el anexo del Real
Decreto 140/2003.
233
problema / solucin
Tampoco los revestimientos (pintura o morteros), son estancos por s

solos. En los casos ms graves
pueden llegar a desarrollarse
microorganismos (mohos, bacterias...).
Los muros exteriores, adems, se

ven afectados por la intemperie,
pudindose romper aunque la
estructura sea estable, y ocasionando fisuras y coqueras.
04
En construcciones enterradas, las

soluciones tradicionales como
telas asflticas, pinturas bituminosas o elastmeros, no resisten la
contrapresin que ejerce el agua
del exterior del muro.
05
En el interior los encuentros entre

diferentes materiales, esquinas,
aristas o superficies fisuradas por
movimientos estructurales son puntos singulares difcilmente impermealizables con morteros rgidos.
06
234
Normalmente los muros se construyen con materiales que no

garantizan su estanqueidad.
03
Los muros deben estar perfectamente impermeabilizados

para evitar fisuras: en el exterior, provocadas por los
cambios climticos, y en el interior por los movimientos
estructurales.
01
02
Cmo impermeabilizar
muros sometidos a
pequeos movimientos?
Para asegurar la total impermeabilizacin, debemos utilizar una solucin:

- resistente a la presin y la contrapresin del agua y los pequeos
movimientos estructurales,
- flexible para resistir los cambios
trmicos en el exterior,
- que asegure las condiciones de
potabilidad de agua.
07

existentes, mediante un lavado de
agua limpia a presin, y los microorganismos con una disolucin de
agua y leja. Posteriormente proceder a un intenso barrido o cepillado.
flexible bicomponente
08
Reparar coqueras y juntas defectuosas con weber.tec hormirep,

procurando dejar la superficie lo
ms lisa posible.
09
Sobre soportes muy absorbentes

o sobrecalentados, humedecer la
superficie a impermeabilizar. Aplicar
cuando haya adquirido un aspecto
mate.
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec imperflex
246
weber.tec imperflex 2C
248
weber.tec hormirep
282
weber flex PU
304
APLICACIN /
10
Sobre soportes lisos, aplicar dos

capas de weber.tec imperflex o
weber.tec imperflex 2C, con un
espesor mnimo final de 2 mm,
dejando transcurrir 4 horas entre
capas.

Escuela de Formacin
11
Repasar los puntos singulares

(ngulos, esquinas...) para tratarlos
adecuadamente.
Ver tratamiento puntos singulares,
pg. 220.
12
Para puentear microfisuras, colocar

una malla de fibra de vidrio entre
capa y capa. Para puentear fisuras
(0,2 a 2 mm), abrir previamente la
fisura y colocar una junta estanca
con weber flex PU. Una vez seca,
proceder como con las microfisuras.
impermeabilizar muros
235
problema / solucin
236
Los materiales utilizados habitualmente en la construccin de suelos

no garantizan su estanqueidad.
La solucin con lmina asfltica y

capa de compresin de mortero
para impermeabilizar un suelo
exterior, supone, en la mayora de
los casos, un espesor excesivo
totalmente inaplicable.
03
Las condiciones climatolgicas, el paso del tiempo y los

movimientos estructurales pueden comprometer la impermeabilizacin de pavimentos de terrazas, balcones o patios
exteriores.
01
02
Cmo renovar
la impermeabilizacin
de una superficie
exterior?
La alternativa sera la demolicin

del pavimento existente y una
renovacin completa, con las
molestias y elevado coste que
supone.
04
Para asegurar la total impermeabilizacin, debemos utilizar una solucin:

- que permita renovar los suelos exteriores sin necesidad de eliminar
el pavimento anterior,
- que impermeabilice con seguridad
la superficie sin problemas de
espesor,
- sea flexible para resistir los cambios trmicos y los pequeos movimientos estructurales,
- y que resista a la presin y la contrapresin del agua.
05

existentes, mediante un lavado de
agua limpia a presin, y los microorganismos con una disolucin de
agua y leja. Posteriormente proceder a un intenso barrido.
06
Usar
el
mortero
reparador
weber.tec hormiplus para reparar
zonas poco consistentes o disgregadas, as como para eliminar irregularidades que puedan crear variaciones de espesor importantes.
Ver tratamientos puntos singulares,
pg. 220.
07
Sobre soportes muy absorbentes

o sobrecalentados, humedecer la
superficie a impermeabilizar y
aplicar cuando la superficie haya
adquirido un aspecto mate.
REFERENCIAS /
weber.col flex
weber.col flex super confort
(pg.)
80
86
weber.color flex
100
weber.tec imperflex
246
248
weber.tec hormiplus
280
APLICACIN /
08
Sobre la superficie, aplicar dos

capas de weber.tec imperflex o
weber.tec imperflex 2C, con un
espesor mnimo de 2 mm, dejando
transcurrir 4 horas entre capas, y
colocando una malla de fibra de
vidrio entre mano y mano.

Escuela de Formacin
09
10
Para revestir con cermica, transcurridos 4 das, colocarla con el mortero cola flexible weber.col flex, o
el mortero cola con tecnologa confort flexible y de altas prestaciones,
weber.col flex super confort.
Una vez seco el mortero cola,

rejuntar con weber.color flex.
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impermeabilizar superficie exterior
237
problema / solucin
En stanos y garajes enterrados se

producen, frecuentemente, filtraciones de agua a travs de las paredes que no resisten la contrapresin de las aguas freticas, incluso
sin la existencia de fisuras.
En el caso de los bloques prefabricados, las juntas no son estancas,

dejan pasar el agua y las sales, formando depsitos de calcita.
04
Los hormigones, cuanto ms porosos son, ms favorecen el paso de la

humedad y del aire. En el caso de
estar armados, las armaduras quedan desprotegidas, se oxidan, y provocan la degradacin del hormign.
05
Las sales disueltas en la humedad

degradan el muro y sus revestimientos. En afectaciones fuertes se
pueden llegar a desarrollar microorganismos (mohos, bacterias...).
06
238
Las cimentaciones no estancas permiten que la humedad del terreno

ascienda a los muros superiores.
03
Cuando los muros de hormign o de bloques prefabricados

estn enterrados y no son estancos al agua, los stanos de
los edificios presentan rpidamente numerosos defectos.
01
02
Cmo asegurar
la impermeabilidad
de unos cimientos
de nueva construccin?
Para asegurar la impermeabilidad

del stano, es necesario efectuar
un tratamiento que:
-asegure una buena impermeabilizacin,
- resista la presin del agua.
07
Esperar a que los cimientos se

estabilicen (28 das). Eliminar la
suciedad, lechadas y residuos, con
un lavado de alta presin (100
bares). En bloques, eliminar el
polvo con un intenso barrido.
08
Rellenar todos los huecos y coqueras del hormign con weber.tec

hormiplus.
Efectuar un repaso de los puntos
singulares (ngulos, esquinas), tratndolos adecuadamente, (pg. 220).
09
En soportes de bloque, rellenar las

juntas, si estuvieran defectuosas,
con weber.tec hormiplus, nivelndolas con el bloque para obtener
una superficie lo ms plana posible.
emulsin impermeabilizante
bituminosa de alta flexibilidad
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec 915
252
weber.tec hormiplus
280
APLICACIN /
10
Diluir una parte de weber.tec 915

con 10 l de agua para realizar una
imprimacin con brocha, rodillo o
mquina de proyectar tipo airless,
previa a la aplicacin del material.

Escuela de Formacin
11
Dejar secar la imprimacin al

menos 10 minutos para asegurar
una absorcin del soporte homognea. Aplicar una primera mano
de regularizacin de weber.tec 915
mediante llana o mquina de proyectar tipo airless.
12
Una vez seca la primera mano

(aproximadamente 3 horas), aplicar
una segunda mano asegurando un
espesor final no inferior a 3 mm
segn el tipo de aplicacin.
impermeabilizar cimientos
239
gua de seleccin
TRATAMIENTO DE HUMEDADES /
La seleccin de la solucin a la hora de tratar un problema de humedades debe basarse en los siguientes criterios:
Dnde est localizado el problema en el edificio: fachada, planta baja, stano enterrado, terraza...
Tipo de soporte: ladrillo, hormign, revoco...
Tipo de problema: filtracin, remonte capilar...
TERRAZA PISABLE
PROBLEMA
Filtracin de agua
de lluvia a travs de
balcones y terrazas
(goteras)
SOPORTE
PRODUCTO
PGINA
Hormign, plaqueta
cermica porosa
weber.tec hydrostop
weber.tec imperflex
244
246
248
PRODUCTO
PGINA
FACHADA
PROBLEMA
SOPORTE
Ladrillo cermico y
bloque de hormign
Filtracin de agua
de lluvia a travs
del cerramiento
de la fachada
Hormign (1)
Revoco de cemento
weber.pral arid
weber.pral prisma
weber.cal revoco
176
178
188
weber.pral arid (1)

weber.pral prisma (1)
176
178
weber.tene stilo
weber.tene geos
weber.tene micro
190
192
194
PLANTA BAJA
PROBLEMA
Humedad y sales
en zcalos
SOPORTE
Ladrillo, piedra,
hormign
PRODUCTO
weber.tec hydromur
PGINA
242
(1) Sobre hormigones lisos aplicar la imprimacin weber FX (pg. 206).

Nota: El soporte deber estar perfectamente liso y sin defectos de planeidad. Antes de aplicar los productos es imprescindible el previo tratamiento de
todos los puntos singulares (consultar: Tratamiento de puntos singulares, pg. 220).
240
CONSTRUCCIN ENTERRADA
PROBLEMA
SOPORTE
PRODUCTO
PGINA
Hormign, mortero
rico en cemento
(regularizado)
weber.tec imper F
254
Ladrillo cermico,
bloque de hormign
Filtracin en fosos
de ascensor
weber.tec imper G
256
weber.tec 915
252
weber.tec imperstop
250
Hormign, mortero
rico en cemento
(regularizado)
weber.tec imper F
254
Ladrillo cermico,
bloque de hormign
weber.tec imper G
256
Filtracin en stanos,
parkings de hormign...
Filtracin en bodegas
Impermeabilizacin de
cimentaciones nuevas
de hormign
Hormign liso
Hormign
Vas de agua
Ladrillo cermico,
bloque de hormign
Impermeabilizacin
de depsitos de agua
potable, piscinas, balsas,
fuentes, canalizaciones
Nota: Antes de aplicar los productos es imprescindible el previo tratamiento de todos los puntos singulares (consultar: Tratamiento de puntos singulares, pg. 220).
CONSTRUCCIN EXTERIOR
PROBLEMA
SOPORTE
Rehabilitacin de superficies en el
exterior (muros y suelos) expuestas
a cambios trmicos
Hormign liso, elementos

hormign prefabricados, revocos
de mortero y cermica
PRODUCTO
weber.tec imperflex
PGINA
246
248
SOPORTES SUJETOS A PEQUEOS MOVIMIENTOS*

PROBLEMA
SOPORTE
PRODUCTO
PGINA
Impermeabilizacin de encuentros
y aristas de muros
Impermeabilizacin de baos, duchas
y piscinas previa a la colocacin
de revestimientos cermicos
Hormign liso, elementos

hormign prefabricados, revocos
de mortero y cermica
Impermeabilizacin de muros
fisurados
weber.tec imperflex
246
248
*Aplicacin con malla de fibra de vidrio en forma de sndwich entre la primera y la segunda capa.
241
ficha producto

COMPOSICIN /
Conglomerantes hidrulicos (cal area), cargas minerales, aditivos orgnicos e inorgnicos.
OBSERVACIONES /
APLICACIONES /
Mortero altamente transpirable para el saneamiento de
muros afectados por humedades de remonte capilar y
eflorescencias o susceptibles de esta patologa.
- En obra nueva, como tratamiento preventivo de futuras
humedades por ascensin capilar.
- En rehabilitacin, como saneamiento efectivo e inmediato
de zonas afectadas por humedad de remonte capilar.
Soportes:
Ladrillo cermico (hueco y macizo), piedra natural, bloque
de hormign y hormign armado.
Revestimientos de acabado:
Slo revestimientos muy transpirables:
- Estucos de cal tradicionales, weber.cal estuco y weber.cal
revoco.
- Morteros acrlicos, weber.tene stilo, weber.tene geos o
weber.tene micro.
- Morteros monocapa, weber.pral arid y weber.pral prisma.
- Pinturas minerales.
RECOMENDACIONES DE USO /
- Temperaturas de aplicacin comprendidas entre 5 y 30C.
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con
soporte caliente.
- En tiempo caluroso, humedecer weber.tec hydromur al
final de la jornada o al da siguiente.
242
- No aplicar weber.tec hydromur en lugares sin ventilacin,

para evitar condensaciones.
- No revestir weber.tec hydromur con materiales poco transpirables (pinturas plsticas, esmaltes, piedra, cermica...).
weber.tec hydromur slo se puede revestir con materiales
porosos que permitan la evaporacin del agua.
- weber.tec hydromur debe estar a 1 cm del suelo para impedir
la ascensin de la humedad a travs del revestimiento.
CARACTERSTICAS DE EMPLEO /
- Vida de la masa: 1 hora.
- Espesor mnimo de aplicacin:20 mm.
- Espesor mximo de aplicacin: 40 mm.
- Espesor mximo por capa: 20 mm.
- Tiempo de espera antes de revestir: de 5 a 7 das.
Estos tiempos pueden variar segn las condiciones meteorolgicas.
PRESTACIONES /
-
Clasificacin segn marcado CE (EN 998-1): R.

Granulometra: < 2 mm.
Densidad en polvo: ~ 1,1 kg/l.
Densidad en masa: ~ 1,7 kg/l.
Densidad de producto endurecido: ~ 1,6 kg/l.
Retraccin: < 1,5 mm/m.
Resistencia a la compresin: 1,5 - 5 MPa (CS-II).
Resistencia a la flexotraccin: 2 MPa.
Conductividad trmica: 0,69 W/(mK) (P=50%).
Adherencia: 0,2 MPa.
Absorcin de agua por capilaridad: 0,3 kg/m2, despus de
24 horas.
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: 15.
- Reaccin al fuego: Clase A1.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones
estndar, y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
Consulte toda la informacin

sobre este producto a travs
de la aplicacin de cdigos QR
de su smartphone.

- Los soportes deben estar sanos, limpios y ser consistentes.
- En soportes antiguos deben eliminarse completamente restos
de otros revestimientos, suciedad, polvo y microorganismos.
- Se debe eliminar totalmente el antiguo revestimiento hasta,
como mnimo, 50 cm por encima del extremo superior de
la mancha producida por la humedad y las sales.
- Lavar el soporte on agua acidulada, agua a alta presin o chorreo de arena, enjuagando posteriormente con agua limpia.
- Para eliminar los microorganismos, utilizar un limpiador
biocida indicado para este fin, o una disolucin de agua y
leja, y enjuagar con agua limpia.
- En soportes de piedra, eliminar todos los elementos disgregables y vaciar las juntas en una profundidad de 2 a 5 cm.
- Rellenar con piedras o cascotes aquellas coqueras que requieran gruesos importantes, anclndolos con weber.tec hydromur.
- En muros de piedra es conveniente fijar una malla galvanizada y aplicar weber.tec hydromur amasado con una mezcla
de agua y weber CT, en proporcin 4:1.

- Evita la aparicin de manchas de humedad
y de sales.
- Muy permeable al vapor de agua.
- Tanto en interior como en exterior.
- Impermeable al agua de lluvia.
- Acabados liso, fratasado, gota...
PRESENTACIN /
Sacos de 25 kg, con lmina de
plstico antihumedad.
Palets de 1.200 kg (48 sacos).
COLORES /
Blanco.
RENDIMIENTO /
26 kg/m2 para 2 cm de espesor.
CONSERVACIN /
12 meses a partir de la fecha de
fabricacin, en el envase original
cerrado y al abrigo de la humedad.
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar weber.tec hydromur con

5-6 litros de agua limpia por saco,
con un batidor elctrico lento (500
rpm) hasta conseguir una masa
homognea.
REFERENCIAS /
(pg.)
02
03
Realizar el acabado (raspado, fratasado, gota...) cuando weber.tec

hydromur haya adquirido la consistencia necesaria (de 1 a 6 horas
despus de su aplicacin). weber.tec
hydromur puede recubrirse con
materiales muy transpirables.
176
weber.pral prisma
178
weber.cal estuco
184
weber.cal revoco
Sobre el soporte hmedo, proyectar

el producto con una paleta a modo
de salpicado, hasta conseguir un
espesor mnimo de 2 cm en cualquier punto. Reglearlo sin apretar
para evitar cerrar el poro. Si necesitramos mayor espesor, aplicar
weber.tec hydromur en dos capas
con un espesor mximo de 4 cm,
colocando una malla entre capas.
weber.pral arid
188
weber.tene stilo
190
weber.tene geos
192
weber.tene micro
194
weber CT
107
Cmo resolver humedades en zcalos?
222
243
ficha producto
revestimiento
COMPOSICIN /
Polmeros sintticos en dispersin, cargas, pigmentos minerales
y microfilamentos de fibra de vidrio.
OBSERVACIONES /
- Aplicar sobre soportes secos.
- No aplicar en zonas de contacto permanente con agua, sea
por encharcamientos o humedades de remonte capilar.
- weber.tec hydrostop es resistente a las rayos ultravioleta y
agentes atmosfricos.
APLICACIONES /
- Tratamiento antigoteras.
- Impermeabilizacin de tejados, terrazas o azoteas visitables, voladizos y cubiertas, etc., donde pueda existir un
trnsito moderado de personas.
- Impermeabilizacin de canalizaciones y encuentros de
chimeneas.
Soportes:
Mortero, hormign y cermica.
- No aplicar con lluvia o amenaza de la misma. Preservar
de las heladas.
- No aplicar con el soporte hmedo.
- Limpiar las herramientas con agua despus de su uso.
- Temperatura de empleo: 5 - 35C.
- No rebasar las diluciones indicadas.
- Aplicable a brocha, rodillo o equipo de proyeccin adecuado.
- Para conseguir una perfecta impermeabilizacin, es indispensable alcanzar un espesor mnimo de 1 mm en cualquier punto, despus de su secado completo, garantizando
un consumo mnimo de 2 - 2,5 kg/m2.
244
- Espesor de aplicacin final: mnimo 1 mm.
- Nmero de capas: mnimo 3 capas (incluida la imprimacin).
- Tiempo de espera entre capas: de 6 a 24 horas (en funcin de
la temperatura).
- Endurecimiento total: 5 das.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
PRESTACIONES /
- Densidad: 1,35 kg/l.
- Viscosidad: 855 poises.
- Elongacin: 200%.
- Resistencia a la traccin: 25 kg/cm2 (2,5 MPa).
- pH: 8.
- No inflamable.

de su smartphone.

- Los soportes deben estar limpios, secos y ser consistentes.
- En caso de existir fisuras de ms de 1 mm, deben repararse
con masillas o msticos especialmente indicados para este fin.
- Prestar especial atencin a los puntos singulares (desages, juntas perimetrales, juntas de dilatacin), tratndolos
si fuese necesario. Los materiales de juntas de dilatacin
degradados siempre deben renovarse, sustituyndose por
weber flex PU.
- En superficies que presenten grietas de cierta importancia
o juntas de dilatacin, recomendamos armar, con malla de
fibra de vidrio entre la primera y la segunda mano.
- Reparar las zonas poco consistentes o disgregadas con mortero reparador weber.tec hormirep.
- Verificar la planeidad e inclinacin del soporte para evitar
que se encharque agua.
revestimiento
- Armado con microfibras de vidrio.
- Transitable.
- Resistente a la friccin.
- Impermeable al agua de lluvia.
- Muy flexible.
- Listo al uso.
PRESENTACIN /
Bidn metlico de 20 kg.
Palets de 660 kg (33 bidones).
COLORES /
Rojo, gris y blanco.
Colores verde y teja bajo pedido.
RENDIMIENTO /
2 - 2,5 kg/m2.
CONSERVACIN /
MODO DE EMPLEO /
01
Homogeneizar weber.tec hydrostop

con una esptula o batidor elctrico,
realizando un ligero reamasado.

REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec hormirep
weber flex PU
02
03

(aproximadamente 24 horas), aplicar el producto sin diluir en capas
sucesivas cruzadas, hasta conseguir
el espesor deseado. Se recomienda
aplicar en total un mnimo de tres
capas incluida la imprimacin.
304
Cmo reparar goteras en una terraza

o azotea pisable?
Extender una primera mano de

weber.tec hydrostop diluida con un
10 - 15% de agua con una brocha o
rodillo de lana, cubriendo perfectamente la zona a tratar.
282
226
245
ficha producto
COMPOSICIN /
Cemento especial gris, ridos, resinas, sales activas y aditivos.
OBSERVACIONES /
- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.
- Resiste presin y contrapresin de agua.
APLICACIONES /
- Rehabilitacin e impermeabilizacin de superficies expuestas a cambios trmicos importantes como balcones,
terrazas, etc.
- Impermeabilizacin de duchas, baeras y piscinas, antes
de la colocacin de baldosas cermicas.
- Revestimientos flexibles de soportes con pequeas grietas en estructuras de hormign y prefabricados.
- Revestimientos de impermeabilizacin de muros de contencin y de construccin enterradas como stanos y
cimentaciones.
Soportes:
Hormign liso, elementos de hormign prefabricados,
revocos de mortero y cermica.
Revestimientos asociados:
Revocos minerales, cermica, pinturas y morteros acrlicos.
- Vida de la masa: 45 minutos.

- Nmero de capas: mnimo 2.
- Espesor por capa: 1-2 mm.
- Espesor de aplicacin final: mnimo 2 mm.
- Tiempo de espera entre capas: 4 horas.
- Tiempo de espera para trfico peatonal: 24 horas.
- Tiempo de espera antes de revestir: 24 - 48 horas.
- Tiempo de espera para inmersin en agua: 7 das.
elevada.
PRESTACIONES /
- Normativa de referencia segn marcado CE: cumple con EN
1504-2.
- Granulometra: < 0,63 mm.
- Densidad polvo: 0,95 - 1 kg/l.
- Densidad pasta: 1,54 kg/l.
- Adherencia: 1 N/mm2.
- Resistencia al agua a presin: > 1,5 bar (a los tres das).
- Temperatura de aplicacin: de 5C a +30C
- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente
o en presencia de viento fuerte.
- Proteger la aplicacin durante los primeras 24 - 48 horas.
- Despus de la aplicacin, se deben limpiar las herramientas
de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.
- En caso de aplicacin en lugares poco ventilados, se
recomienda favorecer la ventilacin.
- En depsitos inferiores a 8.000 litros se recomienda,
antes de su puesta en marcha, llenarlos y proceder a su
vaciado a las 24 h, para garantizar la eliminacin de posibles migraciones de mortero y polvo en el agua.
246

de su smartphone.

- La superficie debe estar sana, estable, libre de polvo y fragmentos sueltos o que puedan desprenderse.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin hendiduras ni irregularidades.
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hormign hasta conseguir una superfcie lisa con weber.tec
hormiplus o weber.tec hormirep.
- Las fugas y vas de agua deben abrirse formando aristas rectas,
en una anchura mnima de 2 cm.Taponar entonces con weber.tec
imperstop. Ver tratamiento puntos singulares, pg. 220.
- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de impermeabilizacin o mediante medias caas realizadas con weber.tec
hormiplus o weber.tec hormirep.
- Sellar las juntas de dilatacin con masillas de poliuretano como
weber flex PU o mediante bandas de impermeabilizacin.
- Humedecer el soporte antes de la aplicacin, solamente cuando
ste sea absorbente o est algo caliente, y aplicar cuando la
superficie haya adquirido un aspecto mate.
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar con un batidor elctrico lento

(500 rpm), con 3,15 - 3,45 litros de agua
por cada saco, hasta obtener una mezcla
homognea.
- Impermeabilizaciones flexibles en el exterior
y sobre soportes con pequeos movimientos.
- Apto para contacto con agua potable.
- Aplicacin a brocha o llana.
- Proyectable a mquina.
PRESENTACIN /
Sacos de papel de 15 kg, con lmina
de plstico antihumedad.
Palets de 600 kg (40 sacos).
COLORES /
Gris.
RENDIMIENTO /
1,25 kg/m2 y mm de espesor.
CONSERVACIN /
REFERENCIAS /
gama weber.col
gama weber.color
(pg.)
60-94
96-106
Pasadas 4 horas y una vez haya endurecido la primera capa, aplicar la segunda
mano, cruzada a la anterior, con la
misma consistencia y espesor que la
primera. Se debe aplicar un mnimo de
dos capas, garantizando un consumo
mnimo de 3 kg/m2.
En las zonas donde haya pequeas fisuras o estructuras particularmente deformables como terrazas, balcones o soportes sujetos
a pequeos movimientos, colocar una malla de fibra de vidrio
antialcalina (4x4 mm) en forma de sndwich entre capa y capa.
Se recomienda recubrir la superficie resultante con cermica,
en caso de aplicaciones en exterior, utilizando morteros cola
de la gama weber.col y morteros de rejuntado de la gama
weber.color.
03
250
weber.tec hormiplus
280
weber.tec hormirep
282
304
Cmo impermeabilizar habitculos enterrados?
Aplicar una primera capa de weber.tec

imperflex usando una brocha o llana con
un espesor mximo por capa de 2 mm.
weber.tec imperstop
weber flex PU
02
230

234

236
impermeabilizacin
247
ficha producto
COMPOSICIN /
Ligantes hidrulicos, ridos, aditivos especiales y resinas lquidas.
OBSERVACIONES /
- No aplicar gruesos de capa excesivos, de ms de 2 mm por
capa, para evitar fisuras durante el secado.
- No aplicar sobre productos bituminosos en general.
- Mezclar un saco de weber.tec imperflex 2C (componente A) con
una garrafa de resina weber.tec imperflex 2C (componente B).
APLICACIONES /
- Rehabilitacin e impermeabilizacin de balcones, terrazas, duchas, baeras y piscinas antes de la colocacin de
baldosas cermicas.
- Revestimientos flexibles de soportes con pequeas grietas en estructuras de hormign y prefabricados.
- Proteccin de superficies de hormign frente a la accin
del dixido de carbono, smog, cloruros, sulfatos, etc.
- Revestimientos de impermeabilizacin de muros de contencin.
- Impermeabilizacin de depsitos de agua (apto para el
agua potable, cert. ARPA en virtud del Decreto Ministerial
174/2004), siendo necesario el lavado con agua limpia
despus del fraguado.
Soportes:
Hormign liso, elementos de hormign prefabricados,
revocos de mortero y cermica.
- No aplicar con heladas, ni a pleno sol, con el soporte
caliente o en con viento fuerte.
- Proteger la aplicacin durante los primeras 24 - 48 horas.
- Favorecer la ventilacin en lugares cerrados.
- En depsitos con menos de 8.000 litros de capacidad,
llenar y vaciar a las 24 h para garantizar la eliminacin de
posibles migraciones de mortero y polvo en el agua.
248
- Relacin de la pasta en peso (polvo:ltex): 3:1.
- Nmero de capas: mnimo 2 capas.
- Espesor por capa: 1 mm - 2 mm.
- Espesor final de aplicacin: 2 mm - 4 mm.
- Tiempo de espera entre capas: de 4 a 6 horas.
- Tiempo de espera para trfico peatonal: de 24 a 48 horas.
- Tiempo de espera para recubrir con cermica: de 4 a 5 das.
- Tiempo de espera para inmersin en agua: de 4 a 5 das.
elevada.
PRESTACIONES /
1504-2.
- Granulometra mxima del polvo: 0,4 mm.
- pH del ltex: 8.
- pH de la pasta: 12.
- Densidad del polvo: 1,45 kg/l.
- Densidad del ltex: 1,05 kg/l.
- Densidad de la pasta: 1,65 kg/l.
- Adherencia sobre hormign: 1 N/mm2.
- Resistencia al agua a presin: 2 atm.
- Resistencia al agua a contrapresin: 1,5 atm.
- Alteracin potabilidad de agua: Nula*.
Estos valores han sido determinados en laboratorio en un ambiente controlado y pueden variar de forma significativa en funcin de las condiciones de
puesta en obra.
*Apto para contacto con agua potable: De acuerdo con el Decreto Ministerial
174/2004 segn el acta levantada por el ARPA Seccin provincial de Reggio Emilia.

de su smartphone.

- La superficie debe estar sana, estable, exenta de polvo.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos.
- Reparar las zonas degradadas o coqueras del hormign as
como las juntas entre bloques con weber.tec hormiplus o
weber.tec hormirep.
- Las fugas y vas de agua deben abrirse formando aristas rectas, en una anchura mnima de 2 cm. Taponar entonces con
weber.tec imperstop.
- Sellar las juntas de dilatacin con masillas de poliuretano
como weber flex PU.
- Humedecer el soporte antes de la aplicacin, y aplicar cuando
la superficie haya adquirido un aspecto mate.
- Ver tratamiento puntos singulares, pgina 220.
MODO DE EMPLEO /
01
02
Vierta el contenido de la garrafa

(componente B) en un recipiente
limpio y aada el contenido del saco
de polvo (componente A), agitando
la mezcla.
Remuever con un batidor a baja

velocidad (500 rpm) hasta obtener
una pasta homognea, sin burbujas
de aire en la masa.
- Impermeabilizaciones flexibles de exterior.
- Armado con fibras.
- Apto para contacto con agua potable.
- Revestible.
PRESENTACIN /
Kit: 33,3 kg.
Saco de 25 kg y bidn de 8,3 kg.
- Saco (componente A):
25 kg.
Polvo gris.
- Bidn (componente B):
8,3 kg.
Lquido blanco.
RENDIMIENTO /
CONSERVACIN /
REFERENCIAS /
(pg.)
Sobre pequeas fisuras o estructuras particularmente deformables, o soportes sujetos a pequeos movimientos, se recomienda colocar una malla de fibra de vidrio antialcalina (4x4
mm) en forma de sndwich entre capa y capa.
280
weber.tec hormirep
282
304

Aplicar la mezcla con una esptula y

con un espesor mximo de 2 mm por
capa. Pasadas 4 horas y una vez haya
endurecido la primera capa, aplicar
la segunda mano de producto.
Revestir transcurridos 4 das, en
caso de aplicaciones en exterior.
250
weber.tec hormiplus
weber flex PU
03
weber.tec imperstop
234

236
impermeabilizacin
249
ficha producto
mortero obturador
de vas de agua

de su smartphone.
- Endurecimiento ultra rpido.

- Resiste el agua de mar.
- Para interior y exterior.
- Monocomponente.
- Fcil aplicacin a mano.
- Es revestible.
COMPOSICIN /
Ligantes hidrulicos, ridos de granulometra compensada y
aditivos especficos.
OBSERVACIONES /
- No resiste la fisuracin del soporte.
- Debido a su fraguado instantneo, no est destinado a taponar ni rellenar grandes superficies.
- No usar para reparar hormign. Para ello utilizar weber.tec
hormirep o weber.tec hormiplus.
PRESENTACIN /
Bidn de plstico de 5 kg.
COLORES /
Gris cemento.
RENDIMIENTO /
2 kg por litro a rellenar.
CONSERVACIN /
- Tiempo de amasado: menos de 1 minuto.

- Tiempo de endurecimento: de 1 a 3 minutos.
- Espera para revestir: 24 horas.
- Espesores de aplicacin: de 2 a 8 cm.
REFERENCIAS /
weber.tec hormiplus
weber.tec hormirep
(pg.)
280
282
APLICACIONES /
- Taponamiento instantneo de filtracin y vas de agua, a
travs de fisuras o roturas.
- Suelos, muros y techos (en interior o exterior).
- Obras hidrulicas, galeras, tneles, fosos, parkings...
- Obras enterradas o elevadas.
- En presin y contrapresin.
Soportes:
Hormign, bloque de hormign macizo, ladrillo cermico
macizo y morteros ricos en cemento.
Revocos minerales, cermica, pintura y morteros acrlicos.
- Temperaturas de empleo: de 5 a 35C.
- No aplicar con heladas o riesgo de heladas.
- Proteger las manos con guantes de caucho.
- En caso de fugas importantes con fuerte presin, taponar
en fases sucesivas.
- Cuando weber.tec imperstop se calienta, empieza su endurecimiento, proceder entonces al taponamiento.
- Se puede aplicar el producto en polvo, con las manos
directamente sobre el soporte, siempre que la cantidad
de agua de la fuga sea suficiente como para sustituir el
agua de amasado.
250
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
PRESTACIONES /
- Densidad de la masa: 2 kg/cm3.
- pH de la masa: 13.

- El soporte debe estar duro, limpio y rugoso.
- Las fisuras y fugas de agua deben abrirse en una anchura y
profundidad de al menos 2 cm, formando aristas rectas.
- Eliminar zonas dbiles y disgregadas.
- Eliminar el polvo y otros residuos mediante un cepillado
intenso y lavado.
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar una pequea cantidad de producto, con las

manos protegidas con guantes de caucho, que pueda
ser utilizada en 1 minuto (0,3 litros de agua por kg).
02
Nada ms empezar a endurecer, (de 30 segundos a 1

minuto) presionar la pasta en la va de agua o fisura
durante algunos minutos (de 1 a 5 minutos). Igualar y
alisar con una paleta.

de su smartphone.
mortero armado
con fibra de vidrio
(slo Canarias)
COMPOSICIN /
Cemento, ridos diversos seleccionados, aditivos qumicos y
fibra de vidrio.
OBSERVACIONES /
- No se recomienda para impermeabilizar terrazas o azoteas.
- No aplicar sobre madera, yeso, plstico, metal, ni superficies
viejas afectadas por mohos.
PRESTACIONES /
- Resistencia compresin: > 20 MPa.
- Resistencia flexin: > 4 MPa.
- Adherencia sobre hormign: 1,5 MPa.
- Permeabilidad al vapor de agua: Clase 1 (Sd < 5 m).
- Permeabilidad al CO2 : Sd > 50 m.
- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2 . h0,5).
- Resistencia al fuego: A1/A1fl.
- Impermeable.
- Resistencia a los lcalis.
- Premezclado en seco.
- Gran dureza y resistencia.
PRESENTACIN /
COLORES /
Gris y blanco.
RENDIMIENTO /
CONSERVACIN /

REFERENCIAS /

- Los soportes deben estar limpios, sanos y consistentes.
- En soportes antiguos deben eliminarse restos de moho, polvo
y residuos desencofrantes.
- En soportes pulverulentos, de estanques, piscinas y algibes,
lavar con agua y una vez seco, aplicar la imprimacin weber CT.
- Humedecer el soporte antes de su aplicacin.
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar weber.tec fibro con 6,75 - 7,75 litros de agua

limpia por saco de 25 kg.
02
Sobre bloque:
- Aplicar una primera capa de 4 mm con una llana.
Una vez seca, aplicar una segunda de 2 mm dndole
un acabado liso (con llana) o texturizado (con rodillo).
- Si la operacin se realiza en hormigonera, el tiempo
de amasado no debe ser superior a 2 minutos.
03
Sobre enfoscado de cemento:

- Aplicar una sola capa con una llana y en un espesor
de 5 mm extendindose bien y procurando que no
queden grumos.
- Para un acabado liso, pasar una llana limpia y humedecida una vez que el producto empiece a secar.
- Para un acabado texturado, utilizar un rodillo.
weber CT
(pg.)
107
APLICACIONES /
- Apto para toda clase de enlucidos o enfoscados impermeables en capa fina, ya sea en aljibes, piscinas, fachadas, etc.
- Regularizacin de superficies de hormign o mortero en
capa fina (5 mm).
- Se le puede dar un acabado texturado con recubrimientos
definitivos.
Soportes:
Aplicable sobre hormigones, bloques, ladrillos, enfoscados.
Pinturas, morteros en base a cemento, mortero de cal, cermica...
- Es conveniente humedecer el soporte antes de aplicar
weber.tec fibro.
- Para un curado satisfactorio, los enlucidos de weber.tec
fibro deben humedecerse varias veces al da durante los
dos o tres das siguientes a su aplicacin.
impermeabilizacin
251
ficha producto
nuevo
COMPOSICIN /
Emulsin bituminosa modificada con polmeros.
OBSERVACIONES /
APLICACIONES /
Emulsin impermeabilizante bituminosa modificada mediante polmeros, altamente flexible indicada para:
- Impermeabilizacin en obra nueva de muros de cimentacin enterrados sometidos a humedad fretica, filtraciones de agua de mar o exposicin temporal o permanente
a presin de agua.
- Reparacin en balcones o terrazas de la capa de impermeabilizacin en mal estado.
Soportes:
Ladrillo cermico, hormign, bloque de hormign, piedra
y todo tipo de sustratos minerales.
- No aplicar con mucho calor y evitar la exposicin directa
al sol.
- El producto no se debe aplicar en sustratos helados o
con riesgo de congelacin.
- No usar en aplicaciones que deban estar en contacto
directo con el sol.
- Herramientas de aplicacin: llana y mquina de pulverizacin.
- Las juntas de dilatacin del sustrato no deben recubrirse con

weber.tec 915. La impermeabilizacin en estos puntos debe
ser asegurada mediante bandas de impermeabilizacin.
- Antes de rellenar con tierra los muros de cimentacin en los
que se haya aplicado weber.tec 915, se debe realizar la proteccin pertinente (geotextil, placa EPS,)
- weber.tec 915 siempre debe ir recubierto.
- No aplicar cermica directamente con mortero cola sobre
weber.tec 915.
- Espesor final de la aplicacin:
Cimientos sometidos a humedad fretica y agua no presurizada: 3 mm.
Zonas sometidas a condiciones de humedad, balcones y
terrazas: 3 mm.
Cimientos sometidos a la presin del agua: 4 mm.
- Nmero de capas: imprimacin, ms dos manos de producto.
- Tiempo de espera entre capas: 10 minutos para imprimacin
y aproximadamente 3 horas entre capas.
- Endurecimiento total: 3 das.
elevada.
PRESTACIONES /
-
Densidad: 0,65 kg/l.

Residuo seco: > 85%.
Densidad en estado slido: 0,74 kg/l.
Contenido de cenizas en % en masa respecto a los slidos:
a 475C (DIN 52005): 2,1%.
- Resistencia a la lluvia (DIN 52461:2000): pasa.
- Resistencia al agua (DIN EN ISO 2812-2): pasa.
- Puenteo de fisuras (E DIN 28052-6): sin daos despus de
puenteo de fisuras de 2,1 mm durante 24 horas.
- Impermeabilizacin (DIN 52123): resiste presin de agua de
0,75 bar durante 72 horas.
- Resistencia al calor a 70C (DIN 52123): pasa.
- Doblado en fro a 0C (DIN 52123): pasa.
- Resistencia al fuego (DIN EN ISO 11925-2): Euroclase E.
- Reduccin del espesor de capa despus de secado: 17%.
252
nuevo
de su smartphone.

- Los soportes debern estar limpios, planos, ser estables y
estar protegidos de posibles heladas y libres de cualquier
agente que puedan disminuir la adherencia, tales como
aceites, restos de cemento o materiales sueltos.
- Los bordes interiores as como defectos graves superficiales del hormign (tales como coqueras o fisuras de gran
tamao) debern ser tratados previamente con weber.tec
hormiplus o weber.tec hormirep, eliminando todos los
angulos rectos. Los bordes exteriores se recomienda
redondearlos mediante medios mecnicos.
- Aplicacin rpida, sencilla y segura.
- Sin disolventes y con residuo seco > 85%.
- Alta capacidad para el puenteo de fisuras.
- Resistente a todo tipo de aguas agresivas.
- Aplicable con llana o pistola.
- Producto aligerado con gran productividad.
PRESENTACIN /
Bidn de 30 litros.
COLORES /
Negro.
MODO DE EMPLEO /
01
02
03
RENDIMIENTO /
Diluir 1 parte de weber.tec 915 con

10 l de agua para realizar una
imprimacin previa a la aplicacin
del material. Realizar la imprimacin con brocha, rodillo o mquina
de proyectar tipo airless.
Aproximadamente 1 kg por mm
de espesor (1,7 l/mm de espesor).
Dejar secar la imprimacin al

menos 10 minutos para asegurar
una absorcin del soporte homognea. Aplicar 1 primera mano de
regularizacin de weber.tec 915
mediante llana o mquina de proyectar tipo airless.
REFERENCIAS /

(despus de unas 3 horas), aplicar
una segunda mano asegurando un
espesor final no inferior a 3 mm
segn el tipo de aplicacin. En
reas expuestas temporal o permanentemente a presin de agua se
deber emplear la malla de fibra de
vidrio resistente a los lcalis en
toda la superficie del substrato,
colocndola entre la primera y la
segunda capa de weber.tec 915.
CONSERVACIN /
fabricacin, en envase original
cerrado y al abrigo de la humedad
y la congelacin.
(pg.)
weber.tec hormiplus
280
weber.tec hormirep
282
Cmo asegurar la impermeabilidad

de unos cimientos de nueva construccin?
238
impermeabilizacin
253
ficha producto
en capa fina
COMPOSICIN /
Cementos especiales blanco/gris, ridos, resinas, sales activas
y aditivos.
OBSERVACIONES /
APLICACIONES /
- Impermeabilizacin de construcciones enterradas como:
depsitos, balsas, piscinas, stanos, parkings, fosos de
ascensor, tneles,...
- Impermeabilizacin de muros de contencin de hormign.
- En suelos, muros y techos.
Soportes:
Soportes de hormign liso, elementos de hormign prefabricados y revocos de mortero ricos en cemento.
Revocos minerales, cermica, pinturas y morteros acrlicos.
- weber.tec imper F debe ser humedecido una vez al da,durante

los cuatro das siguientes a la aplicacin, para conseguir un
correcto curado.
- Espesor por capa: 1- 2 mm.
- Espesor final de aplicacin: mnimo 2 mm en cualquier punto.
- Tiempo de espera para revestir: 4 das.
elevada.
PRESTACIONES /
- Temperatura de aplicacin: de 5C a +30C
- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente
o en presencia de viento fuerte.
- Despus de la aplicacin, se deben limpiar las herramientas
de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.
- En el caso de impermeabilizar depsitos inferiores a
8.000 litros se recomienda, antes de su puesta en marcha, llenar el depsito y proceder a su vaciado a las 24 h,
para garantizar la eliminacin de posibles migraciones
de mortero y polvo en el agua.
- Para asegurar la impermeabilizacin, el espesor final
debe ser como mnimo de 2 mm en cualquier punto.

1504-2.
- Granulometra: < 1 mm.
- Densidad en polvo (CSTB 2669-4): ~ 1,3 kg/l.
- Densidad en masa (CSTB 2669-4): ~ 1,85 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,8 kg/l.
- Retraccin: < 1,5 mm/m.
- Adherencia sobre hormign: > 1,5 MPa.
- Resistencia a la flexotraccin: > 4MPa.
- Resistencia a la compresin: > 20 MPa.
- Alteracin potabilidad del agua: nula.*
- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).
- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.
*Certificado de potabilidad de agua, segn parmetros qumicos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.
254

de su smartphone.

- La superficie debe estar sana, estable, libre de polvo y fragmentos sueltos o que puedan desprenderse.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin hendiduras ni irregularidades.
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hormign y las juntas entre bloques hasta conseguir una superfcie lisa con weber.tec hormiplus o weber.tec hormirep.
- Las fugas y vas de agua deben abrirse formando aristas rectas, en una anchura mnima de 2 cm. Taponar entonces con
weber.tec imperstop.
- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de impermeabilizacin o mediante medias caas realizadas con weber.tec
hormiplus o weber.tec hormirep. Ver tratamiento puntos singulares, pgina 220.
- Sellar las juntas de dilatacin con masillas de poliuretano como
weber flex PU o mediante bandas de impermeabilizacin.
- Humedecer el soporte antes de la aplicacin, solamente cuando
ste sea absorbente o est algo caliente, y aplicar cuando la
superficie haya adquirido un aspecto mate.
02
Amasar con un batidor elctrico lento

(500 rpm), con 6,25 - 6,75 litros de agua
por cada saco, hasta obtener una mezcla
homognea y fluida con consistencia de
pintura.
Aplicar weber.tec imper F en dos capas,

usando una brocha o llana. Sobre el soporte humedecido, aplicar una primera
capa de, como mnimo, 1 mm de espesor (1,5 kg/m2) y dejarla secar 4 horas.
Humedecer la primera capa y aplicar

una segunda capa, cruzada a la anterior, con la misma consistencia que la
primera. Para un correcto curado se
debe humedecer el producto una vez al
da durante los 4 das siguientes a la
aplicacin.
En caso de proyeccin mecnica, realizar el acabado con brocha, llana, o frats de esponja.
03

- No altera la potabilidad del agua.
- Se aplica con brocha o llana.
- Es revestible.
PRESENTACIN /
COLORES /
Blanco y gris cemento.
RENDIMIENTO /
3 kg/m2 (2 mm de espesor).
CONSERVACIN /
REFERENCIAS /
MODO DE EMPLEO /
01
en capa fina
(pg.)
weber.tec imperstop
250
weber.tec hormiplus
280
weber.tec hormirep
282
weber flex PU
304

230
232
impermeabilizacin
255
ficha producto
en capa gruesa
COMPOSICIN /
Cementos especiales, arenas de slice y calcreas, humo de slice,
sales activas y aditivos.
OBSERVACIONES /
- weber.tec imper G debe ser humedecido una vez al da, durante los cuatro das siguientes a la aplicacin, para conseguir
un correcto curado.
APLICACIONES /
- Impermeabilizacin de construcciones enterradas como:
depsitos, balsas, piscinas, stanos, parkings, fosos de
ascensor, tneles,...
- Impermeabilizacin de muros de contencin de hormign.
- En suelos, muros y techos.
Soportes:
Hormign, bloques de hormign prefabricado, ladrillo y
revocos de mortero ricos en cemento.
- Revocos minerales, cermica, pintura y morteros acrlicos.
- Para asegurar la impermeabilizacin debe haber un mnimo
de 10 mm de espesor en cualquier punto de la aplicacin.
- No aplicar a pleno sol, con el soporte caliente o en presencia de viento fuerte.
- Proteger la aplicacin de la lluvia, el sol intenso y el viento
fuerte durante las primeras 24 - 48 horas.
- No aplicar con heladas, riesgo de heladas, el soporte
helado o en proceso de deshielo.
- Si los depsitos fueran inferiores a 8.000 litros de capacidad de agua, se recomienda llenar el depsito y vaciarlo
al da siguiente, antes de su puesta en marcha, para minimizar posibles migraciones de mortero al agua.
- Para asegurar la impermeabilizacin, debe haber un mnimo
de 10 mm de espesor en cualquier punto de la aplicacin.
256

- Espesor por capa: 5 - 10 mm.
- Espesor final de aplicacin: mnimo 10 mm en cualquier punto.
- Tiempo de espera para revestir: 4 das.
elevada.
PRESTACIONES /
1504-2.
- Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l.
- Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.
- Adherencia sobre hormign (CSTB 2669-4): 1,5 MPa.
- Resistencia a la flexotraccin (CSTB 2669-4): > 5 MPa.
- Resistencia a la compresin (CSTB 2669-4): > 20 MPa.
- Alteracin potabilidad del agua: nula.*
- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).
- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.
*Certificado de potabilidad de agua, segn parmetros qumicos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.

de su smartphone.

- Los soportes deben estar sanos, limpios, cohesivos y estar
exentos de aceites, polvo, suciedad, lechadas o desencofrantes
o cualquier otro elemento que pueda impedir la correcta
adherencia del mortero.
- Taponar con weber.tec imperstop posibles fugas y vas de agua.
- Corregir defectos de planeidad superiores a 2 cm, con capas
sucesivas de weber.tec imper G (1 cm por capa).
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hormign con weber.tec hormiplus o weber.tec hormirep.
- Tratar siempre los puntos singulares (ngulos, esquinas,)
de forma adecuada. Ver pgina 220 de la Gua Weber.
- Humedecer siempre el soporte antes de la aplicacin, especialmente cuando ste sea absorbente o est algo caliente.
- Sobre superficies lisas y/o pulidas, aplicar el puente de weber FX.
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar a mano o con un batidor

mecnico lento (500 rpm), un saco de
25 kg con 4-4,5 litros de agua limpia.
en capa gruesa
- Impermeabiliza y regulariza.
- No altera la potabilidad del agua.
- Es revestible.
PRESENTACIN /
COLORES /
Gris cemento.
RENDIMIENTO /
2 kg/m2 y mm de espesor.
CONSERVACIN /
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec imperstop
02
03
El acabado se puede realizar con frats o esponja, segn la textura deseada. Para un correcto curado, se
debe humedecer el producto una vez
al da, durante los 4 das siguientes a
la aplicacin.
280
weber.tec hormirep
Sobre el soporte humedecido, extender el producto a llana y reglearlo. El

espesor final debe ser como mnmo de 10 mm en cualquier punto.
Para aplicaciones superiores a 10
mm de espesor, aplicar en capas
sucesivas de 5 a 10 mm.
250
weber.tec hormiplus
282
weber FX
206

230
232
impermeabilizacin
257
ndice
260
261
gua de seleccin
262
problema-solucin
280
258
definiciones
ficha producto
definiciones
problema-solucin
Sistemas de reparacin
Qu entendemos por...?
Tipos de producto
260
260
261
reparacin de hormign
264
Cmo reparar elementos estructurales

de hormign?
Tablas de reparacin
(estructural - no estructural)
262
Cmo reparar desperfectos en suelos

de hormign de forma rpida y segura?
gua de seleccin
Cmo realizar reparaciones estticas

de hormign?
266
261
anclajes
Cmo reparar los anclajes de las tapas
de registro y del viario urbano?
ficha producto
weber.tec hormiplus
weber.tec hormirep
weber.tec hormiestetic
weber.tec aislaterm
weber.tec trafic
weber.tec grout 600
weber.tec grout 850
weber.tec crono
weber.tec supercrono
weber.tec foc
weber.tec glass
weber.tec txt
weber FR
weber flex PU
nuevo
280
282
284
286
288
290
291
292
294
296
298
300
302
304
268
Cmo realizar anclajes de forma

duradera y segura?
270
Cmo aislar trmicamente la cmara

de un edificio con lanas minerales?
272
Cmo anclar elementos metlicos

y prefabricados de hormign?
274
montajes
Cmo realizar una barbacoa
con seguridad?
276
Cmo levantar un muro de bloque

de vidrio de forma fcil y segura?
278
REPARACIN DE HORMIGN, ANCLAJES Y MONTAJES
reparacin de hormign, anclajes y montajes
259
definiciones
sistemas de reparacin
Sistema de anclaje
Sistema de reparacin
de hormign armado
Consiste en el anclaje de elementos,

sobre soportes de hormign o de
albailera (ladrillos, bloques de
hormign, bovedillas, termoarcillas,
...) tanto en superficies horizontales
como verticales. La profundidad y la
anchura del anclaje depender del
dimetro del elemento a anclar.
Consiste en la utilizacin de al
menos dos productos, que pueden
ser de distinta naturaleza (polvo,
lquido, ...) y que tienen funciones
distintas pero complementarias e
imprescindibles para reparar el
hormign.
qu entendemos por ...?

Adherencia
Retraccin
Capacidad de un material de fijarse a un soporte.

Puede ser de dos tipos:
- Adherencia qumica: se produce cuando dos materiales
desarrollan uniones por contacto.
- Adherencia mecnica: es originada por la penetracin y
endurecimiento del cemento en el interior de los poros
del soporte.
Es la disminucin de volumen que sufre un mortero al

secar y fraguar.
Alcalinidad
Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y
14, (por ejemplo, el cemento).
Carbonatacin
Es el proceso qumico natural por el cual el hormign, en
contacto con algunos elementos del medio ambiente
como el gas carbnico (polucin), anhdrico sulfuroso
(lluvia cida), se va convirtiendo en material poroso y
dbil.
Corrosin
Es la oxidacin de estos elementos metlicos cuando
entran en contacto con la humedad o el agua, pudiendo
provocar, incluso, su destruccin.
Tiempo de puesta en servicio

Tiempo despus del cual se puede transitar sobre el
pavimento sin daarlo.
Vida de la pasta
Tiempo durante el cual la pasta amasada, a temperatura
ambiente, puede utilizarse.
Reparacion no estructural
Es aquella que no afecta a la estabilidad del edificio. Se
trata de una reparacin superficial, esttica, pero que es
necesaria para evitar degradaciones mayores (recubrimiento de coqueras, reparacin de fisuras, mayor espesor de recubrimiento de la armadura...).
Reparacin estructural
Consiste en reparar elementos de la edificacin que
estn soportando carga y afectan a la estabilidad del
edificio.
pH
Medida de la acidez o alcalinidad de un producto o
soporte. De 0 a 7 es cido (salfumant), 7 es neutro (agua
pura), y 7 a 14 es alcalino (cemento).
260
tipos de producto
Morteros de reparacin
de hormign
Morteros de fraguado rpido para

anclajes y pequeas reparaciones
Morteros con caractersticas mecnicas iguales o superiores a las del

hormign para reparaciones estticas y estructurales.
Morteros a base de cementos de endurecimiento rpido e impermeable.
Mortero fluido
Morteros para montajes y anclajes
Mortero apto para aplicaciones por

vertido con una ligera expansividad
inicial para garantizar la adherencia
sobre el soporte y la carencia de fisuras perimetrales.
Morteros montaje y rejuntado de

bloques de vidrio, ladrillos refractarios y para el anclaje de lanas
minerales.
Mortero para fijacin en reas de

trfico
Imprimacin antixido
Es una imprimacin a base de inhibidores de la oxidacin y resinas, protege los metales contra la oxidacin.
Mortero de endurecimiento rpido,

armado con fibras metlicas inoxidables, para la fijacin de tapas de
registro y mobiliario urbano.
gua de seleccin
USO
Reparaciones
estructurales en
grandes espesores
Reparaciones
estructurales de
fraguado rpido
ESPESOR
APLICACIN
TIPO
REPARACIN
FRAGUADO
PRODUCTO
PG.
estructural
10 a 50 mm
R4
normal
weber.tec hormiplus
280
rpido
weber.tec hormirep
282
estructural
5 a 20 mm
R3
superficial
Reparaciones
estticas
en capa fina
1 a 5 mm
R2
normal
284
Reparaciones
y fijaciones en
reas de trfico
3 a 30 cm
superficial
rpido
weber.tec trafic
288
Reparaciones
y anclajes de
altas prestaciones
2 a 30 cm
estructural
normal
weber.tec grout 600

weber.tec grout 850
reparacin de hormign, anclajes y montajes
290
291
261
problema / solucin
Cmo realizar
reparaciones estticas
de hormign?
La alcalinidad que tiene el hormign ofrece a la armadura una proteccin frente a la corrosin, llamada
pasivacin. Pero esta alcalinidad va
disminuyendo con el tiempo, debido
al proceso de carbonatacin que se
produce por la reaccin del CO2
(dixido de carbono) presente en la
atmsfera, con el hormign.
01
02
Carbonatado el hormign queda

desprotegido y con la humedad y las
lluvias, las armaduras se oxidan. Al
oxidarse, las armaduras aumentan
de volumen provocando la rotura
del hormign y el desprendimiento
del mismo.
03
MENOS
DE 2 cm
Este proceso se ve acelerado cuando el hormign es muy poroso o

hay poco espesor de recubrimiento
de las armaduras (menos de 2 cm).
Las consecuencias se ven en balcones, frentes de forjado y elementos

decorativos, donde los revestimientos se desprenden y las armaduras quedan expuestas.
La renovacin de este hormign y

la proteccin de las armaduras no
se puede realizar con un mortero
convencional. Se debe emplear un
sistema de reparacin que asegure
la durabilidad, impermeabilidad y
adherencia del mortero.
06
262
04
05
Balcones, frentes de forjado y dems elementos decorativos

de un edificio estn sometidos al desgaste del medio
ambiente y, con el tiempo, terminan degradndose hasta
presentar peligro de desprendimiento.
La reparacin se debe realizar con

un tratamiento previo de las armaduras mediante la imprimacin
antioxidacin, weber FR. Posteriormente aplicaremos el mortero adecuado para la reparacin.
PREPARACIN DEL SOPORTE Y APLICACIN /
07
Sondear la superficie para detectar

las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el fin de
asegurar el buen anclaje del mortero
reparador.
R4
mortero para reparaciones estructurales
de hormign en grandes espesores
R3
mortero de fraguado rpido
para reparaciones de hormign
08
Descarnar completamente las armaduras oxidadas hasta encontrar

armadura sana. Eliminar el xido
con un cepillo o mediante un chorreo de arena. Eliminar todo el
polvo para asegurar una buena
adherencia.
09
Humedecer la zona y esperar hasta

que el hormign absorba el agua.
Amasar
weber.tec
hormirep,
weber.tec hormiplus o weber.tec
hormiestetic con la cantidad de
agua indicada en el saco, hasta
conseguir una pasta homognea.
mortero para reparaciones

estticas de hormign
imprimacin antixido
Aplicar una primera capa de weber

FR con un pincel y, una vez seca,
aplicar una segunda capa procurando manchar lo menos posible el
hormign. Si el soporte es poco
poroso, utilizar el puente de adherencia, weber FX.
10
R2
11
REFERENCIAS /
weber.tec hormiplus
280
weber.tec hormirep
282
284
weber FX
206
weber FR
302
Aplicar con paleta el reparador de

hormign elegido, rellenando y
compactando la zona a reparar.

Escuela de Formacin
12
Realizar el acabado con un frats o

una llana. Proteger la aplicacin de
los agentes meteorolgicos (lluvia,
sol, viento, hielo....).
(pg.)
reparaciones estticas
263
problema / solucin
Las reparaciones habituales con

mortero tradicional (cemento +
rido) no resultan definitivas,
porque
las resistencias mecnicas no

son suficientes para soportar el
trfico rodado, ni ofrecen una
adherencia adecuada con el hormign antiguo.
04
Adems, suponen tiempos de

puesta en funcionamento elevados, lo que dificulta la actividad
normal de este tipo de locales.
05
La solucin es reparar los parches

con un mortero modificado con polmeros y reforzado con fibras, tipo
weber.tec hormiplus o weber.tec
trafic,...
06
264
El paso de carretillas degradan ms

rpidamente las zonas deterioradas.
03
Los pavimentos de hormign existentes en parkings, naves

industriales y almacenes sufren continuas agresiones, producidas por impactos y golpes que deterioran el hormign,
favoreciendo la aparicin de coqueras.
01
02
Cmo reparar
desperfectos en suelos
de hormign de forma
rpida y segura?
que ofrezca una buena adherencia, altas resistencias mecnicas, y

una puesta en servicio rpida.
07
Sondear con un martillo la superficie, para detectar las zonas mal

adheridas. Cortar el pavimento con
una radial dejando una distancia de
separacin mnima de 2 cm de la
zona a reparar, y en forma cuadrada
o rectangular.
R4
micro-hormign rpido para

fijaciones en reas de trfico
08
Picar la zona dejando aristas rectas.

Limpiar el soporte y eliminar al
mximo los restos de polvo, suciedad, etc. Humedecer previamente
las superficies de aplicacin.
09
Sobre soportes poco absorbentes,

aplicar una primera capa de
weber.tec hormiplus en forma de
barbotina o lechada, como puente
de adherencia, o bien usar la imprimacin weber FX.
REFERENCIAS /
weber.tec hormiplus
280
weber.tec trafic
288
weber FX
206
APLICACIN /
10
Amasar weber.tec hormiplus o

weber.tec trafic hasta obtener un
mortero consistente, manejable y
homogneo.

Escuela de Formacin
11
Aplicar weber.tec hormiplus o

weber.tec trafic compactndolo al
mximo, rellenando as la zona
degradada.
12
Esperar aproximadamente 15 minutos para reglear y alisar mediante

llana. Se recomienda fratasar el
producto para conseguir un acabado
antideslizante.
(pg.)
desperfectos en suelos
265
problema / solucin
La patologa que afecta al hormign ms frecuentemente es la carbonatacin, por la que pierde la

capacidad de proteger las armaduras frente a la corrosin, debido al
ataque que sufre por el CO2 de la
atmsfera.
Una vez carbonatado, las armaduras del hormign comienzan a oxidarse aumentando de volumen y
provocando roturas internas y los
consecuentes desconches. Todo
ello produce un debilitamiento
estructural del edificio.
04
El proceso de degradacin se acelera cuando se trata de hormigones

muy porosos, poco compactos,
cuando existe un escaso recubrimiento de las armaduras o un curado
incorrecto.
05
La reparacin de elementos estructurales debe siempre realizarse

mediante materiales que nos ofrezcan buena adherencia, compacidad, resistencia a ataques atmosfricos, y resistencias mecnicas adecuadas al uso.
06
266
La presencia de fisuras en el hormign (por retraccin, movimientos,

defectos en el clculo de cargas...),
as como el desgaste por erosin y
el ataque por heladas son algunas
de las patologas que comnmente
nos encontramos.
03
El hormign es el material estructural usado por excelencia

en la construccin, tanto en pilares como en vigas y forjados con responsabilidades de carga, debido a las ventajas
que ofrece en cuanto a durabilidad, versatilidad y resistencias mecnicas.
Sin embargo, la durabilidad del hormign est sometida a
diversas patologas y medios que provocan su deterioro.
01
02
Cmo reparar
elementos estructurales
de hormign?
La eleccin de los materiales a

utilizar para la reparacin puede
depender de la forma de ejecucin
preferida:
weber.tec hormiplus es un mortero
tixotrpico, armado con fibra de
vidrio, de altas prestaciones.
weber.tec grout 600 y weber.tec
grout 850 son morteros fluidos, de
altas prestaciones, con retraccin
compensada.
07
Picar las zonas a reparar, descarnando completamente las armaduras oxidadas, hasta encontrar armadura sana. Eliminar el xido de las
armaduras con un cepillo o mediante
chorreo de arena.
R4
mortero fluido de altas prestaciones (60 MPa)
08
09
Limpiar el polvo y aplicar una primera

capa de weber FR, imprimacin
antixido. Una vez seca, aplicar una
segunda capa, evitando manchar lo
menos posible el hormign.
mortero fluido de altas prestaciones (85 MPa)
En superficies lisas y/o pulidas,

aplicar el puente de adherencia
weber FX.
REFERENCIAS /
(pg.)
weber.tec hormiplus
10
291
weber FX
Amasar weber.tec hormiplus o

weber.tec grout 600 o weber.tec
grout 850 con un batidor elctrico
lento hasta obtener un mortero
homogneo.
290
weber.tec grout 850
APLICACIN /
280
weber.tec grout 600
206
weber FR
302

Escuela de Formacin
11
12
Aplicar weber.tec hormiplus a llana

o con paletn en capas sucesivas de
10 a 50 mm por capa, y permite un
acabado fratasado o liso con llana.
Aplicar weber.tec grout grout 600

o weber.tec grout 850 mediante
volcado en superficies horizontales
o rellenos de encofrados. Ambos
morteros admiten espesores de
hasta 30 cm.

elementos estructurales
267
problema / solucin
La degradacin debida a las agresiones de la intemperie, como el

efecto hielo-deshielo, y el efecto de
sales de deshielo
provocan que los morteros y

hormigones convencionales se
agrieten y rompan.
04
Para las reparaciones de estos

anclajes se requiere una actuacin
rpida, que interrumpa durante el
menor tiempo posible el trfico
rodado.
05
weber.tec trafic es un microhormign de fraguado rpido y armado

con fibras de acero, para realizar
el sellado de tapas de registro y
anclajes del mobiliario urbano.
06
268
El continuo paso de trfico rodado

que soportan dichos elementos,
provoca la fisuracin del mortero u
hormign.
03
Es habitual encontrar tapas de registro y elementos del viario urbano fisurados, degradados y con escasa estabilidad.
Los morteros y hormigones que anclan dichos elementos,
se degradan con facilidad debido al fuerte desgaste que
sufren.
01
02
Cmo reparar
los anclajes de las tapas
de registro y del viario
urbano?
weber.tec trafic permite realizar

reparaciones de gran durabilidad,
admitiendo espesores de hasta
30 cm, y permite reanudar la circulacin de vehculos en 2 horas, ya
que obtiene elevadas resistencias
en poco tiempo.
07
Para sellar los elementos del mobiliario urbano, recortar y retirar

unos 10 cm alrededor.
microhormign rpido para

08
Retirar cualquier parte frgil, no

adherida o sucia (aceites, grasas).
Para tapas de registro, comprobar
que el principio del pozo no tenga
fisuras.
09
Quitar el polvo mediante cepillado

o con aire comprimido, y limpiar
con abundante agua. El soporte
debe estar hmedo, pero sin restos
de agua en la superficie.
REFERENCIAS /
weber.tec trafic
APLICACIN /
10
Amasar weber.tec trafic con 2,5 a

2,9 litros de agua por saco (unos 2
minutos), hasta obtener un hormign
consistente, manejable y homogneo.

Escuela de Formacin
11
12
13
Sellado de tapas: Sobre el soporte

hmedo, aplicar una primera capa
de weber.tec trafic hasta la altura
deseada. Colocar el marco y ajustarlo al nivel de la calle.
Completar el relleno picando con

una paleta, una pala o mejor haciendo vibrar el mortero, y realizar el
acabado con llana para alisarlo.
Rellenos y anclajes del mobiliario

urbano: aplicar weber.tec trafic en
capas sucesivas segn el espesor,
haciendo vibrar el mortero. Apretarlo preferentemente con ayuda
de medio mecnico y protegerlo
del secado por calor.

(pg.)
288
anclaje de tapas y viario urbano
269
problema / solucin
... que provoca fisuras y debilita el

anclaje.
En exteriores, debido al agua de

lluvia, los elementos metlicos se
oxidan provocando la rotura y el
desprendimiento del anclaje.
04
La solucin es un mortero de fraguado rpido con retraccin compensada para evitar la fisuracin
05
270
El tradicional cemento rpido o

cemento portland aditivado, o la
mezcla de cemento ms yeso, conllevan problemas por su elevada
retraccin
03
Es frecuente tener que realizar en la obra anclajes de barandillas, rejas, marcos de puerta o ventana y otros elementos de
acero, que necesitan una puesta en servicio urgente y segura.
01
02
Cmo realizar
anclajes de forma
duradera y segura?
y aditivos impermeabilizantes
que protejan de la oxidacin al
acero.
06
07
Los anclajes debern realizarse

verificando la profundidad y anchura
respecto al dimetro del anclaje.
Limpiar y eliminar los restos de

polvo y suciedad. Mojar el soporte
previamente a la aplicacin de
weber.tec crono o weber.tec supercrono, y aplicar cuando la superficie haya adquirido un aspecto
mate.
mortero rpido para anclajes

y pequeas reparaciones
mortero instantneo para reparaciones

y anclajes comprometidos
APLICACIN /
08
09
Amasar weber.tec crono, o weber.tec

supercrono cuando se requiera
mxima seguridad y velocidad. Es
recomendable amasar cantidades
pequeas, de alrededor de 1 kg de
material.
Aplicar con una paleta o llana

inmediatamente despus del amasado. Insertar el elemento a anclar
y presionar.
REFERENCIAS /
weber.tec crono
292
weber.tec supercrono
294

Escuela de Formacin
10
Alisar con la paleta y fratasar.
11
En caso de anclajes o reparaciones

de elementos verticales, weber.tec
supercrono no necesita amasado
(NOMIX): cavar una zanja donde se
desee anclar el elemento y llenar la
mitad de la misma con agua. Verter
weber.tec supercrono directamente
del saco y rociar con agua la superficie. En pocos minutos el producto
estar fraguado.
(pg.)
realizar anclajes
271
problema / solucin
Su colocacin en cmara debe realizarse en la parte interior de la hoja

externa del cerramiento...
... con un mortero que garantice el

correcto anclaje de los paneles de
lana mineral...
04
... y complemente la transpirabilidad de los mismos, para evitar

posibles condensaciones.
05
El mortero debe adems ser hidrfugo, con el fin de proteger el interior de la cmara de posibles filtraciones de agua del exterior.
06
272
Las lanas minerales aportan un

correcto aislamiento trmico tanto
en invierno como en verano, adems de ofrecer aislamiento acstico al edificio.
03
El aislamiento trmico es una parte clave en el nivel de confort y habitabilidad de un edificio. La mayor exigencia en
cuanto a calidad y la bsqueda de mejoras tcnicas, han
provocado el desarrollo de innovadoras soluciones constructivas con materiales alternativos.
01
02
Cmo aislar
trmicamente la cmara
de un edificio con lanas
minerales?
weber.tec aislaterm es un mortero

apto para el anclaje de lanas minerales, que debido a su extraordinaria proyectabilidad maximiza, adems, el rendimiento de la aplicacin.
07
08
La fbrica que servir de soporte

deber ser resistente y estar limpia
de polvo, pintura, aceite, etc.
Eliminar el material sobrante del
rejuntado.
mortero para anclar lanas minerales
Humedecer el soporte con agua

en aquellos casos en los que haya
fuerte viento o elevadas temperaturas, antes de la aplicacin.
APLICACIN /
REFERENCIAS /
09
Aplicar weber.tec aislaterm por

proyeccin con mquina, realizando
un enfoscado del soporte de 3 a
5 mm de espesor. Si fuera necesario,
el producto puede ser usado para
rellenar pequeas oquedades de la
fbrica.
10
Regularizar la superficie aplicada

mediante un regle.
weber.tec aislaterm

Escuela de Formacin
11
Proceder a la colocacin de los

paneles aislantes de lana mineral,
ejerciendo cierta presin manual
sobre el soporte, para garantizar el
anclaje.
(pg.)
286
aislar con lanas minerales
273
problema / solucin
La estabilidad de anclajes de pernos, varillas, postes y pilares metlicos con exigencias estructurales,
puede verse daado si el mortero
utilizado para su anclaje sufre
retraccin.
Como consecuencia aparecen fisuras por donde consigue entrar el

agua, oxidando las armaduras.
04
La ejecucin de este tipo de anclajes es ms dificultosa cuando la

zona a rellenar con el material de
agarre es de difcil acceso.
05
En anclajes de elementos prefabricados de hormign, la solidez y

estabilidad del anclaje slo se produce si el material de agarre tiene
ptima adherencia al soporte de
hormign.
06
274
El anclaje de maquinaria pesada

sometida a movimientos puede
producir desprendimientos, abombamientos y fisuras, si el material
de agarre no ofrece las resistencias
necesarias.
03
Los anclajes de elementos metlicos y prefabricados, as

como de maquinaria pesada sobre superficies de hormign,
requieren un alto grado de exigencia tcnica para asegurar
la estabilidad.
01
02
Cmo anclar
elementos metlicos
y prefabricados
de hormign?
La solucin en estos casos es utilizar

un mortero fluido con expansividad
inicial, resistencia a la intemperie,
impermeable, que no sufra retracciones y tenga elevada adherencia
tanto al hormign como al metal.
07
Limpiar bien la superficie, eliminando los restos de suciedad,

polvo y grasa, as como zonas mal
adheridas.
08
Humedecer el soporte que estar

en contacto con weber.tec grout
grout 600 o weber.tec grout 850.
09
Si se usan encofrados, prepararlos

de forma que sean estancos, previendo un orificio de entrada del
mortero y otro de salida del aire, en
el caso de no contar con una zona
de acceso libre, para evitar la formacin de bolsas en el interior.
mortero fluido de altas prestaciones

(60 MPa)
mortero fluido de altas prestaciones

(85 MPa)
REFERENCIAS /
weber.tec grout 600
290
weber.tec grout 850
291
APLICACIN /
10
Amasar weber.tec grout grout 600

o weber.tec grout 850 con 3 - 3,5 l
de agua, hasta obtener una masa
homognea, fluida y sin grumos.

Escuela de Formacin
11
Volcar el material por gravedad,

inmediatamente despus de su
amasado, para aprovechar al mximo el efecto expansivo, con una
apertura mnima de 10 mm.
12
Proteger el mortero de las condiciones climticas durante las primeras 48 horas, mediante paos
hmedos o lminas de polietileno
sobre la superficie expuesta.
(pg.)
anclar elementos
275
problema / solucin
Adems, cuando se apaga el fuego

se produce una contraccin en los
materiales de la misma magnitud,
que puede ser violenta si se acelera
el enfriamiento (p.e, arrojando agua).
Las juntas entre piezas sufren estas

tensiones directamente, lo cual
afecta a la estabilidad del montaje.
04
Para evitar problemas de desprendimientos y fisuras, se recomienda usar piezas de montaje refractarias
05
y utilizar un material de montaje

de elevada adherencia, que sea
capaz de resistir altas temperaturas
y cambios trmicos.
06
276
Las altas temperaturas generan

importantes dilataciones, que los
materiales de montaje y rejuntado
tradicionales no son capaces de
absorber.
03
El montaje de barbacoas, chimeneas, hornos de lea, etc

requiere de consideraciones especiales debido a las elevadas temperaturas que deben soportar los materiales utilizados, como consecuencia de la exposicin directa al fuego.
01
02
Cmo realizar
una barbacoa
con seguridad?
weber.tec foc es un mortero refractario de montaje, de altas resistencias trmicas y fraguado rpido,
que garantiza el resultado final.
07
Limpiar bien las piezas a utilizar,

para garantizar una buena adherencia del mortero.
mortero refractario
08
Humedecer las piezas porosas.
APLICACIN /
REFERENCIAS /
09
Amasar weber.tec foc, usando un

batidor elctrico lento, con 3,5 litros
de agua por saco, hasta obtener una
pasta homognea y sin grumos.
10
Aplicar con paleta con espesores

regulares y continuos. weber.tec foc
permite un tiempo de correccin de
20 minutos.
(pg.)
weber.tec foc
296

Escuela de Formacin
11
Alisar las juntas antes del fraguado.
realizar barbacoas
277
problema / solucin
La colocacin de este tipo de bloque requiere del conocimiento,

tanto de las herramientas a utilizar,
como del producto de montaje.
La colocacin incorrecta provoca

habitualmente fisuras en las juntas
y finalmente desprendimientos,
tanto del material de rejuntado
como del bloque de vidrio.
04
Inicialmente verificar la horizontalidad y verticalidad del soporte en el

que se apoyar el tabique.
05
Es aconsejable colocar varillas de

acero galvanizado horizontal y verticalmente entre piezas, para darle
a la estructura del tabique las resistencias adecuadas.
Para juntas de 10 mm, utilizar varillas de 6 mm de dimetro.
06
278
El bloque de vidrio o pavs es una

pieza de nula absorcin de agua.
03
Cada vez es ms frecuente encontrarnos tabiques interiores

y exteriores decorativos, realizados con bloque de vidrio.
Es necesario tener en cuenta una serie de puntos para la
colocacin y rejuntado de este tipo de bloques.
01
02
Cmo levantar
un muro de bloque
de vidrio de forma
fcil y segura?
Es oportuno fijar las varillas horizontales a las paredes sobre las que
se apoya el montaje. En montajes
de gran tamao (ms de 10 m2),
enmarcar todo el montaje de pavs
en perfiles metlicos en "U" atornillados a las estructuras maestras
subyacentes.
07
Aplicar weber.tec glass sobre el

bloque de vidrio.
mortero adhesivo para el montaje

y rejuntado de bloque de vidrio
08
Realizar la primera fila perfectamente en horizontal, separando los

elementos con crucetas o distanciadores.
09
Rellenar las juntas con material en

todo su espesor, reforzando con
varillas galvanizadas. El espesor de
la junta deber ser 10 mm.
REFERENCIAS /
weber.tec glass
APLICACIN /
10
Comprobar que los ladrillos de

vidrio estn rodeados de material
bien distribuido.

Escuela de Formacin
11
Proceder al alisado y acabado final,

repasando con un guante de plstico, una vez el material haya empezado a endurecer.
12
Eliminar los restos de suciedad con

un trapo seco, cuando el material
haya endurecido.
(pg.)
298
muros de bloque de vidrio
279
ficha producto

estructurales de hormign
en grandes espesores
R4
COMPOSICIN /
Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, ridos de slice, humo
de slice, fibra de vidrio y otros aditivos.
OBSERVACIONES /
- No aplicar weber.tec hormiplus sobre yeso o superficies
pintadas.
- No realizar espesores de ms de 10 cm por aplicacin.
APLICACIONES /
- Para la reparacin de hormigones degradados por la

corrosin de las armaduras o la carbonatacin.
- Reparacin de pilares, columnas, jcenas, balcones,
voladizos y muros de contencin.
- Para la reparacin de pavimentos de hormign.
- En muros, techos y suelos.
- En hormigones vistos o enterrados.
- En interiores y exteriores.

- Espesor de aplicacin por capa: 1 a 5 cm.
- Inicio de faguado: > 3 horas.
- Final fraguado: < 6 horas.
Soportes:
Soportes a base de cemento, como hormign, morteros
resistentes de cemento o bloque de hormign estndar.
- Clasificacin segn marcado CE (EN 1504-3): Clase R4.

- Resistencia a la flexotraccin (28 das): > 8,5 MPa.
- Resistencia a la compresin (28 das): > 45 MPa.
- Mdulo de elasticidad dinmico: 20 GPa.
- Capilaridad: 0,5 kg/m2 . min0,5.
- Contenido en cloruros: 0,05 %.
- Resistencia de unin despus del ensayo de retraccin/expansin controlado: 1,5 MPa.
- Resistencia a la carbonatacin: dk hormign de control tipo
MC (0,45).
Revestimientos minerales, morteros acrlicos, pinturas,
revestimientos anticarbonatacin o cermica.
- Temperatura de empleo entre 5 y 35C.
- Para ngulos y aristas de grandes dimensiones o ejecuciones en gran espesor, encofrar con reglas o placas limpias y lisas.
- En tiempo fro (menos de 12C), se aconseja amasar con
agua tibia (25C) si se desea mantener un fraguado rpido.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin
realizada con un producto de curado, o bien tapando
con un plstico.
280

elevada.
PRESTACIONES /

estndar, segn la normativa europea CSTB2669-4, y pueden variar en funcin
de las condiciones de puesta en obra.

de su smartphone.

en grandes espesores

- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes
y rugosos.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aristas rectas en las zonas tratadas.
- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar la
armadura sana sin corrosin (2 cm de armadura sana por
lado) y, reponer aquellas armaduras que se encuentren muy
deterioradas.
- Eliminar siempre el xido de las armaduras con un cepillo
metlico o mediante chorreo de arena. A continuacin eliminar todo el polvo producido.
Proteccin de las armaduras:
- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimacin
antixido weber FR con una brocha o pincel, evitando
manchar el hormign.
- Dejar secar weber FR totalmente (mnimo 1 hora).
Hormign:
- Si el hormign es muy liso o poco absorbente, utilizar la
imprimacin weber FX como puente de adherencia.
- Si el hormign es muy poroso, humedecerlo abundantemente o aplicar una imprimacin tapaporos.
- Mortero de reparacin estructural: R4.

- Tixotrpico: gran espesor sin descuelgue.
- Elevadas prestaciones mecnicas.
- Armado con fibras.
- Gran adherencia.
- Impermeable.
PRESENTACIN /
COLORES /
Gris oscuro.
RENDIMIENTO /
17,4 kg/m2 y cm de espesor.
CONSERVACIN /
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar weber.tec hormiplus con 3 3,5 litros de agua limpia por saco,
con un batidor elctrico lento (500
rpm) durante unos 2 minutos, hasta
obtener una consistencia plstica,
pero sin que descuelgue de la paleta.
02
Aplicar weber.tec hormiplus con un

paletn, rellenando y compactando
todo lo posible la zona a reparar,
en capas sucesivas de 1 a 5 cm.
La capa debe haber comenzado
a endurecer antes de aplicar la
siguiente.
03
El acabado se realiza fratasando

weber.tec hormiplus con una
herramienta adecuada (frats de
plstico, madera, prex...), o bien
alisando con la llana.
REFERENCIAS /
(pg.)
weber FX
206
weber FR
302
Cmo realizar reparaciones estticas de hormign?

Cmo reparar desperfectos en suelos
de hormign de forma rpida y segura?
Cmo reparar elementos estructurales
de hormign?
262
264
266
281
ficha producto

para reparaciones
R3
COMPOSICIN /
Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, slice y humo de slice.
OBSERVACIONES /
- No aplicar weber.tec hormirep sobre yeso o superficies
pintadas.
APLICACIONES /
- Para la reparacin del hormign, mortero y piedra, en
pequeos espesores.
- Reparacin de forjados, balcones, voladizos...
- Capas de recrecido y/o nivelacin en muros.
- En muros, techos y suelos.
- En interiores y exteriores.
Soportes:
Soportes a base de cemento, como hormign, morteros
resistentes de cemento o bloque de hormign estndar.
Revestimientos minerales, morteros acrlicos, pinturas,
revestimientos anticarbonatacin o cermica.
- weber.tec hormirep puede quedar visto, pudindose revestir si se desea.
- En tiempo fro (menos de 12C), se aconseja amasar con
agua tibia (25C) si se desea mantener un fraguado rpido.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin realizada con un producto de curado, o bien con un plstico.
282

- Espesor de aplicacin por capa: de 5 a 20 mm.
- Inicio de fraguado: > 1,30 h.
- Final fraguado: 3 horas.
elevada.
PRESTACIONES /
- Granulometra: 1,2 mm.
- Resistencia a la flexotraccin (28 das): > 6 MPa.
- Resistencia a la compresin (28 das): > 25 MPa.
- Capilaridad: < 0,5 kg/m2 . h0,5.
- Resistencia de unin despus del ensayo de retraccin/expansin controlada: 0,8 MPa.
- Contenido en cloruros: < 0,05 %.

de su smartphone.

y rugosos.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando
aristas rectas en las zonas tratadas.
- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar la
armadura sana sin corrosin (2 cm por cada lado de la
armadura sana) y reponer aquellas armaduras que se
encuentren muy deterioradas.
metlico o mediante chorreo de arena. A continuacin, eliminar todo el polvo producido.
manchar el hormign.

para reparaciones
- Mortero de reparacin estructural: R3.
- Buena trabajabilidad y fraguado rpido.
- Impermeable.
- Acabado fino y gran dureza.
- Resistente a la carbonatacin.
PRESENTACIN /
COLORES /
Gris oscuro.
RENDIMIENTO /
16,8 kg/m2 y cm de espesor.
Hormign:
MODO DE EMPLEO /
01
02
CONSERVACIN /
REFERENCIAS /
Amasar weber.tec hormirep con

3-3,5 litros de agua limpia por saco
a mano, o con un batidor elctrico
lento (500 rpm).
Aplicar weber.tec hormirep con

un paletn, rellenando y compactando la zona a reparar. weber.tec
hormirep se aplica en capas sucesivas de 5 hasta 20 mm por capa,
compactndolas. La capa anterior
debe haber comenzado a endurecer, antes de aplicar la siguiente.
(pg.)
weber FX
206
weber FR
302
262
03
El acabado se realiza fratasando
weber.tec hormirep con una herramienta adecuada (frats de plstico, madera, prex,...), o bien alisndolo.
283
ficha producto

estticas de hormign
R2
COMPOSICIN /
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, ridos de slice y carbonatos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
OBSERVACIONES /
- No aplicar weber.tec hormiestetic sobre yeso o superficies
pintadas.
APLICACIONES /
- Reparacin y sellado de poros, coqueras y nidos de
grava sobre soporte de hormign y mortero.
- Revestimiento en capa fina de elementos estructurales
verticales y horizontales como forjados, pilares y vigas.
- Regularizacin superficial de todo tipo de hormign:
gunitados, encofrados y losas de hormign.
- Trabajos de reparacin de aristas, reperfilado de juntas, etc.
Soportes:
Hormign y morteros.
Revestimientos minerales, morteros acrlicos, pinturas, revestimientos anticarbonatacin o cermica.
- Respetar las juntas de separacin y retraccin del soporte,
as como las intersecciones de paos de trabajo.
- Con tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin
realizada con un producto de curado o bien tapando con
un plstico.
284
- Espesor de aplicacin por capa: 1 a 5 mm.
- Inicio de fraguado: > 3 horas.
- Final fraguado: < 6 horas.
elevada.
PRESTACIONES /
- Adherencia sobre hormign: ~ 1,3 MPa.
- Resistencia a la flexotraccin (28 das): > 6,5 MPa.
- Resistencia a la compresin: > 24 MPa.
- Capilaridad: 0,5 kg/m2 . min0,5.
- Resistencia de unin despus del ensayo de retraccin/expansin controlada: 0,8 MPa.
- Contenido en cloruros: 0,05 %.

de su smartphone.

y rugosos.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aristas rectas en las zonas tratadas.
- Descubrir todas las armaduras oxidadas, y reponer aquellas
que se encuentren muy deterioradas.
metlico o mediante chorreo de arena. A continuacin, eliminar todo el polvo producido.

estticas de hormign
- Mortero de reparacin: R2.
- Acabado fino.
- Impermeable.
- Aplicacin a llana o con brocha.
PRESENTACIN /
Palet de 600 kg (24 sacos).

manchar el hormign.
COLORES /
Hormign:
CONSERVACIN /
Gris y blanco.
RENDIMIENTO /

REFERENCIAS /
(pg.)
MODO DE EMPLEO /
weber FX
206
01
weber FR
302
262
Amasar weber.tec hormiestetic

con 3,75 - 4,25 litros de agua limpia
por saco, segn la consistencia que
se quiera obtener.
02
Aplicar weber.tec hormiestetic con

llana o brocha, en capas sucesivas
de 1 a 5 mm de espesor. El material
debe haber empezado a endurecerse antes de aplicar la siguiente
capa.
03
El acabado se realiza fratasando la

superficie con una herramienta
adecuada (frats de plstico, madera, prex...).
285
ficha producto
mortero adhesivo
impermeable para el anclaje
de lanas minerales
COMPOSICIN /
Cemento, aditivos orgnicos e inorgnicos, carbonatos y slices.
OBSERVACIONES /
- El lugar de trabajo debe encontrarse resguardado de la lluvia.
- weber.tec aislaterm debe ser proyectado de forma uniforme
por todo el soporte. Slo as es posible asegurar una total
y correcta hidrofugacin de la fbrica.
APLICACIONES /
Mortero de anclaje de lanas minerales de baja densidad
como sistema de aislamiento trmico-acstico, en cerramientos de doble fbrica con cmara.
Soportes:
Soportes de ladrillo cermico, hormign (previa aplicacin
de weber FX) y bloques de hormign prefabricado.
- Respetar la proporcin de agua indicada.
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, superficies descongeladas, a pleno sol o con el soporte caliente.
- Espesor de aplicacin: de 3 a 5 mm.
- Tiempo abierto: 35 minutos.
- Tiempo de secado: 12 a 24 horas.
elevada.
PRESTACIONES /
- Densidad en polvo: 1,350,1 kg/l.
- Densidad en masa: 1,40,1 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: 1,30,1 kg/l.
- Retraccin: 1,5 mm/m.
- Adherencia sobre ladrillo: 0,2 MPa.
- Adherencia paneles: rotura cohesiva.
- Coeficiente de capilaridad: 0,2 kg/m2 . min0,5.
- Resistencia a la compresin: 3 MPa.
- Resistencia a la flexotraccin: 1,5 MPa.
- Reaccin al fuego: Clase A1.
286

de su smartphone.

- Los soportes deben ser resistentes y estar limpios de
polvo, pintura, aceite, etc.
- Humedecer el soporte con agua antes de la aplicacin,
en aquellos casos en los que haya fuerte viento o elevadas
temperaturas.
- Si fuera necesario, el producto puede ser usado para relleno
de pequeas oquedades de la fbrica.
MODO DE EMPLEO /
01
Amasar weber.tec aislaterm con

5 - 6 litros de agua limpia por saco,
manualmente (a batidora) o mediante
mquina de proyectar. Realizar un
enfoscado del soporte de 3 a 5 mm
de espesor.
mortero adhesivo
impermeable para el anclaje
de lanas minerales
- Impermeable.
- Permeable al vapor de agua.
- Elevado tiempo abierto.
- Adherencia al soporte sin descuelgue.
PRESENTACIN /
COLORES /
Gris.
RENDIMIENTO /
1,2 kg/m2 por mm de espesor.
CONSERVACIN /
02
Regularizar la superficie aplicada

mediante un regle.
REFERENCIAS /
(pg.)
weber FX
Cmo aislar trmicamente la cmara
de un edificio con lanas minerales?
03
Colocar los paneles aislantes de

lana mineral, ejerciendo cierta presin manual sobre el soporte para
garantizar el anclaje.
206
272
anclajes
287
ficha producto
microhormign rpido para

COMPOSICIN /
Cementos especiales, ridos de slice y calcreos, fibras metlicas inoxidables, humo de slice y aditivos especficos.
OBSERVACIONES /
No utilizar directamente sobre asfalto ni sobre revestimientos
bituminosos.
APLICACIONES /
Mortero reforzado con fibras de acero y de rpido endurecimiento.
- Especialmente indicado para la colocacin y anclaje de
cercos de alcantarillado, tapas de registro y de arquetas
de inspeccin en calles, aceras y parkings.
- Colocacin de bordillos, adoquines y placas de hormign.
- Anclajes y rellenos de gran espesor que requieren un fraguado rpido y de altas resistencias.
- Reparacin rpida de agujeros, baches y ranuras en pavimentos de hormign.
- Reparaciones en horizontal y en pendientes.
Soportes:
Hormign.
- Espesor de aplicacin: 3 a 30 cm.

- Tiempo de espera para reanudar la circulacin:
Trfico
Vehculos pesados/da
Tiempo de espera
Normal
< 25 camiones/da
1,30 horas
Medio
De 25 a 150 camiones/da
2 horas
Intenso
De 150 a 2.000 camiones/da 3 horas
Excepcional Ms de 2.000 camiones/da
4 horas
- Tiempos de fraguado:
Temperatura
5C
20C
30C
Tiempo de fraguado
30 min.
20 min.
10 min.

elevada.
PRESTACIONES /
- weber.tec trafic est listo para ser amasado, no aadir
ridos, ligantes o aditivos.
- No aplicar sobre soporte helado, en vas de deshielo o
con riesgo de helada en las siguientes 24 horas.
- Limpiar las herramientas con agua antes del secado del
producto.
Granulometra: < 10 mm.

Densidad en polvo: ~ 1,6 kg/l.
Densidad en masa: ~ 2,3 kg/l.
Densidad de producto endurecido: ~ 2,3 kg/l.
Retraccin: < 1,2 mm/m.
Resistencia a la flexotraccin (28 das): 4 MPa.
Resistencia a la compresin:
Tiempo
+5C
+20C
2 horas
7 MPa.
9 MPa.
24 horas
13 MPa.
15 MPa.
28 das
26 MPa.
30 MPa.
Ensayos de compresin realizados con cilindros 11x 22 segn la norma

NF P 18-406. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estndar, y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta
en obra.
288

Escuela de Formacin

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Catalua
Ctra. C-17, km. 2 - 08110 MONTCADA I REIXAC (Barcelona)
Tel. 93 561 21 00 - Fax: 93 564 50 05
Lnea Consulta - 900 35 25 35 - E-mail: info@weber.es
www.weber.es
Ctra. C-14, km. 23 - Polgono Roques Roges n III - C/ Tramuntana s/n - 43460 ALCOVER (Tarragona)
Tel. 977 76 70 00 - Fax: 977 76 70 10 - Lnea Consulta - 900 35 25 35
Centro
rea Empresarial Andaluca, Sector 1 - C/ de las Marismas, n 11 - 28320 PINTO (Madrid)
Levante
Polgono Industrial Cotes, n 3 - 46680 ALGEMES (Valencia)
Norte
Carretera de Madrid a Irn, km. 297 - 09219 SANTA MARA RIBARREDONDA (Burgos)
Murcia
Ctra. MU-602, km. 43 - Parque Industrial de Alhama - 30840 ALHAMA DE MURCIA (Murcia)
Baleares
Can Socies, 9 A - Secar de la Real - 07010 PALMA DE MALLORCA (Baleares)
Canarias
C/ La Campana, n 10 - Polgono Industrial San Isidro - 38109 ROSARIO (Tenerife)
Los Moriscos, s/n - Apdo. de Correos 66 - 35250 INGENIO (Las Palmas)
Andaluca
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Galicia
Parque Empresarial Melide, C.N. 547, km. 45 - 15800 MELIDE (La Corua)
Aragn
Polgono PTR Lpez Soriano, Avda. Jos Lpez Soriano 34, parcela C1 6-9 - 50720 CARTUJA BAJA (Zaragoza)
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IMPERMEABILIZACIN Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

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Se produce cuando el vapor de

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Es aquella causada por la penetracin directa del agua en el interior

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qu entendemos por ...?

Aparicin de agua lquida en una superficie ms fra que

Es un mortero a base de cemento

Presin de agua (presin positiva)

Mortero impermeabilizante flexible

Emulsin bituminosa flexible

Emulsin bituminosa de alta flexibilidad con alta capacidad de puenteo

IMPERMEABILIZACIN Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

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