LAS PRENSA EXCENTRICAS E HIDRAULICAS COMO MAQUINAS

Utilizadas en el conformado de metales

Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, ms el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin.
La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se
conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la
bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones
especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
USO Y APLICACIONES ESPECFICAS
Fuerzas de conformado en los diferentes procesos de corte
Algunos procesos de conformado:
Procesos de flexin
En este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de un momento, en el metal sometido
a flexin, existe gran variacin de tensiones en una misma seccin transversal. Los procesos de
flexin incluyen al doblado.
Doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los
ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a
90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que
las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de
la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y doblado
deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos
muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
produccin.
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el
punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90. Cuando se remueve la fuerza de doblado,
la lmina intenta regenerarse gracias a una propiedad elstica de los metales conocida como
memoria, restitucin o recuperacin. Esta propiedad no slo se observa en lminas y placas
planas, sino tambin en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.
Embutido

El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego Presionndolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina
Caractersticas generales del torno
el torno es una maquina herramienta en la cal la pieza de se va a mecanizar tiene un movimiento
de rotacin alrededor del eje, as pues el torno verifica el movimiento de corte y la pieza el
avance.
todos los tornos desprenden viruta de las piezas que giran sobre su eje de rotacin, porque lo
que su trabajo se distinguir por lo que la superficie generada ser circular, teniendo como centro
su eje de rotacin, en el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o
acabados de las siguientes superficies
Cilndricas interiores, exteriores.
Cnicas interiores, exteriores.
Curvas o semiesfricas.
Irregulares pero de acuerdo a un centro de rotacin.

Se pueden realizar trabajos especiales como
Tallado de roscas
Realizacin de barrenos
Realizacin de escariado
Moletiado de superficies
Corte o tronzado.
para hablar de caractersticas mas precisas del torno debemos observar los tipos de torno
existentes, los cuales son
el tipo de torno mas conocido es el llamado torno paralelo, los dems podramos llamarlos tornos
especiales.
en el torno paralelo podemos distinguir cuatro partes las cuales componen el torno paralelo y son
bancada, cabezal, contracabezal y los carros.
Torno al aire este torno es utilizado para trabajar piezas grandes, no tienen bancada y el
cabezal, contrapunta y carros van fijas a grandes placas de fundicin empotradas en el
suelo.
Tornos verticales tienen el eje dispuesto de forma vertical y el plato de forma horizontal
para facilitar el montaje de la pieza
Tornos revolver la caracterstica principal del torno revolver es el llevar en lugar del
contracabezal un tambor giratorio llamado torre revolver que facilita la sucesiva entrada
de las herramientas, las principales caractersticas del torno revolver son la rapidez y la
precisin sobre todo cuando se trata de trabajos en serie.
Tornos automticos hay muy diversos tipos de tornos automticos, son tornos que debido
a su especial funcionamiento, permiten realizar todo el ciclo de mecanizado. Incluso el
aporte de nuevo material para la pieza sin la intervencin del operario. Estos tornos son
utilizados para trabajos en serie, adems tienen como fin reducir costos y tiempos.
Tornos copiadores estos tornos permiten obtener, econmicamente, piezas de bastante
tamao en pequeas series reproduciendo una pieza previamente hecha patrn.

todos los tornos comparten las siguientes ventajas errores de los operarios
Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado
Permiten mecanizar piezas mas complejas
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son mas baratos los torno cnc
desventajas del torno
Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la maquina debido a su alto costo

El taladro elctrico es una herramienta con una estructura parecida al arma de fuego, el cual tiene
un interruptor en forma de gatillo que es la parte donde se enciende. Mayormente vienen con una
estructura exterior plstica, que protege al motor y en su extremo contiene piezas adaptables para
cavar todo tipo de superficie. El taladro puede usarse manualmente, para utilizarlo de esa forma
es recomendable que el taladro sea de bajo peso y tamao para logar un mejor manejo. Los de
mayor peso y tamao se usan para soporte de columnas, en el cual la persona lo puede graduar
para perforar ms fcilmente, asegurando la direccin del hoyo. Puede utilizarse con soporte
horizontal, donde la superficie pasa a ser un elemento mvil y el taladro se queda sin movimiento.
Caractersticas generales.
Dentro de las caractersticas del taladro elctrico se encuentran: la potencia, dobles aislamiento,
velocidad, control electrnico y anclaje. En cuanto a la potencia, los taladros vienen distribuidos
con diferentes potencias. Los de 600 y 700 watts son especiales para realizar cualquier tipo de
labor. El doble aislamiento se refiere a la capacidad de separar su armazn del motor, al mismo
tiempo que el motor se separa de otros piezas externas que se encuentra bajo la energa elctrica.
Los taladros vienen con diferentes velocidades. Los de una velocidad tienen menos eficiencia y
segn la velocidad aumenta su capacidad. Un taladro se mantiene en funcionamiento constante,
aun cuando en su desempeo se encuentre con algn impedimento, eso gracias a su control
elctrico. Esta herramienta puede funcionar como maquina esttica o de mano, que es lo que se
refiere al anclaje. Accesorios. El taladro elctrico tiene como accesorios los porta-brocas que son
los que se entran en el eje motor del aparato. Dependiendo de la potencia del taladro ser el
tamao de los porta-brocas Sirven para taladrar metal, madera plstico, pared y otros materiales.
Las brocas vienen en diferentes formas para adecuarse a cada material, haciendo el trabajo ms
fcil. Los hay que vienen en forma helicoidal, se utilizan para cavar la madera. Cuando se usa hay
que hacer pausa para quitar la broca y retirar los residuos. Otros tipos de broca es la espiral, sirve
para cavar madera. Tiene una punta para centrar y da gran precisin. Vienen brocas especiales
para enclavijar, de avellanar, de corona que hacen hoyos de gran dimetro, la escofina que hacen
hoyos de forma irregular, plana que perforan hoyos grande, y otras.
FRESADORA MECANICA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en
el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas
herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y
la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que
se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas
tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente,
ya sea programador, preparador o fresador.
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El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para
la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven
la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semi elaborados.


Caractersticas tcnicas de una fresadora
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en
cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a mecanizar est
limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles.
Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios
ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso
controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En
funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin
requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer
necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias
suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control numrico,
permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de
emergencia (coloquialmente conocidos comosetas de emergencia), dispositivo de seguridad
contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague automtico que desacopla el movimiento
de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles; o
bien en un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes
de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la misma
y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn controladas en niveles
admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e
imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas,
para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como
los carros de mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de
milano por esta razn. Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos
de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las
holguras.