USINAGEM

1. Caractersticas Gerais
Obteno de peas por remoo progressiva de material por corte (cisalhamento). Material
removido chamado cavaco.
processo secundrio de !abricao" con!ere melhores toler#ncias dimensionais e
acabamentos super!iciais $s peas !undidas ou !or%adas
permite obteno de pouca &uantidade de peas a partir de blocos de material metlico
!abricao seriada a bai'os custos
obteno de detalhes( roscas internas e e'ternas
). *rincpio da usinagem
Cisalhamento pelo e!eito de !erramenta na !orma de cunha( chamada !erramenta de corte.
+ngulo de cunha"
menor" corte mais !cil( !erramenta menos resistente
maior" corte mais di!cil( !erramenta mais resistente
Outros #ngulos da !erramenta"
#ngulo de !olga (!)" evita atrito entre pea e !erramenta
#ngulo de sada ou de ata&ue (s)" #ngulo de sada do cavaco
O #ngulo de sada pode ser positivo( nulo ou negativo.
),,-. / 0sinagem / 1
1. Materiais da !erramenta
ao carbono (opera2es at ),,
o
C)
aos liga (at 3,,
o
C ( adio de cromo( molibd4nio( tungst4nio)
aos rpido (at 5,,
o
C( tungst4nio( molibd4nio( cobalto e vandio)
ligas no !errosas (at -,,
o
C( alto teor de cobalto( so &uebradios)
metal duro ou carboneto sinteri6ado (at 11,,
o
C( carbonetos de tungst4nio( de tit#nio( de
t#ntalo)
*erguntas"
1. 7ual a relao entre o #ngulo de cunha das !erramentas de corte e os materiais a serem
usinados8 9'pli&ue
). *rocura:se desenvolver !erramentas &ue suportem a altas temperaturas para &ue se%a
possvel aumentar a velocidade de corte. ;eria interessante &ue houvesse !erramenta de corte &ue
suportasse a )<,,oC8 9'pli&ue
3. Movimentos de usinagem
movimento de corte ou principal
movimento de avano
movimento de penetrao
*ara um torneamento( por e'emplo"
movimento de rotao da pea
movimento a'ial da !erramenta
pro!undidade de corte
Cada movimento caracteri6ado por par#metros( chamados par#metros de corte. *ode ser
uma velocidade( como a velocidade de corte( ou dist#ncias como avano em milmetros (por ciclo)
ou pro!undidade de corte em milmetros.
Maiores velocidades de corte e avanos aumentam a produtividade mas elevam a
temperatura do contato (acelera desgaste da !erramenta).
=ependendo dos par#metros de corte e dos materiais o cavaco se !orma de diversas maneiras
),,-. / 0sinagem / )
Cavaco pre%udica o corte pois pode !ormar aresta postia e di!iculta o res!riamento. =eve:se
utili6ar o &uebra:cavaco.
<. >luido de corte
>luidos utili6ados para"
res!riar pea (melhor acabamento) e !erramenta (menor desgaste)
lubri!icar contato
proteger contra o'idao
remover cavaco (evita aresta postia)
>luidos s?lidos (apenas lubri!icao)"
gra!ite
bissul!eto de molibd4nio
>luidos gasosos (principalmente res!riamento( tambm colabora com limpe6a ou mesmo
proteo contra o'idao)"
ar comprimido
CO
)
nitrog4nio
>luidos l&uidos (atingem todas as !un2es dese%adas)"
?leos de corte integrais (no so misturados com gua)
?leos emulsionveis ou @solAveisB (so misturados com gua)
!luidos &umicos ou sintticos (mistura de gua com aminas( nitritos( !os!atos( boratos(
etc)
. escolha entre os vrios tipos de !luidos de corte depende do tipo de operao( do material
a ser processado e do material da !erramenta.
O !luido de corte l&uido pode ser coletado( !iltrado e reutili6ado.
),,-. / 0sinagem / 1
*erguntas"
1. *ara &ue serve o &uebra:cavaco8
3. 7uais so as conse&C4ncias do uso de uma velocidade de corte acima da velocidade
nominal da !erramenta8
<. 7uais so as !un2es dos !luidos de corte8
OPERAES DE CORTE
Geralmente preparao para outras opera2es de usinagem.
1. Corte de chapas"
tesoura manual (at 1mm de espessura)
tesoura de bancada (at 1(<mm)
),,-. / 0sinagem / 3
guilhotina (1mm ou mais)
). ;erragem"
manual
m&uina alternativa
m&uina de serrar de !ita
),,-. / 0sinagem / <
m&uina de serrar de disco circular
1. Dato dEgua
Corte de materiais (metlicos( cer#micos( polimricos(...) por %ato dEgua sob alta presso
adicionado de p? abrasivo.
9tapas"
a. !iltragem da gua
b. pressuri6ao (3,,, bar) e arma6enamento em acumulador
c. mistura com p? abrasivo
d. %ateamento e corte
e. amortecimento do %ato em tan&ue com gua e es!eras de ao( cer#micas ou pedras britas
;omente gua su!iciente para !a6er o corte porm seriam necessrias press2es muito
elevadas. Foventa por cento do corte devido ao p? abrasivo.
9'istem e&uipamentos tanto manuais como automticos (CFC).
*ar#metros a serem controlados"
: di#metro do ori!cio do %ato
: presso da gua
: granulao do abrasivo
: dist#ncia do bico at a chapa (normalmente por volta de 1(<mm)
*ara par#metros usuais de di#metro de ori!cio e dist#ncia entre bico e chapa obtm:se %atos
de ,(< a )(< mm de di#metro.
Gantagens"
: corte de chapas de at 1<,mm
: bom acabamento super!icial
),,-. / 0sinagem / 5
: permite corte de materiais cer#micos
: no poluente
=esvantagens"
: processo relativamente lento
: provoca rebarbas em chapas !inas
: diminui a resist4ncia de peas em materiais cer#micos
3. Corte a laser
Corte de materiais metlicos e no metlicos pela aplicao de laser.
Haser" !ei'e concentrado de lu6 com raios de propagao paralelos. >orma ponto luminoso
de apro'imadamente ,()< mm de di#metro e 1,,,IJcmK).
*onto !ocal"
chapas !inas" sobre sua super!cie
chapas grossas" logo abai'o de sua super!cie
Movimentao da m&uina !eita automaticamente (CFC).
L utili6ado gs de assist4ncia para aumentar a temperatura do laser (o'ig4nio) ou proteger
material contra o'idao (nitrog4nio).
.umento de velocidade de avano pode ser !eito se aumentada a pot4ncia do laser. *orm(
alta pot4ncia leva $ !ormao de rebarbas. *or outro lado( bai'a velocidade !a6 com &ue uma maior
regio da pea se%a a!etada pelo calor.
Gantagens"
: corte de chapas de ao de at ),mm
: bom acabamento super!icial
=esvantagens"
: chapas de alumnio e cobre limitadas a 5mm
: modi!ica microestrutura do material
<. O'icorte
Corte pelo emprego de calor obtido pela &ueima de combustvel. Geralmente utili6ado o
acetileno e por isso a operao tambm conhecida por corte o'iacetil4nico.
),,-. / 0sinagem / M
9&uipamentos similares aos da soldagem a gs.
*ode ser manual ou automtico.
Manual" utili6a:se e&uipamentos acess?rios como carrinhos e cintel
.utomtico" controle por clulas !otoeltricas ou por microprocessador
*rocesso barato e porttil (&uando manual). .cabamento in!erior.
5. Corte *lasma
0tili6ao de montagem similar a da soldagem NOG para provocar arco eltrico( a&uecimento
e corte.
*rincipal di!erena em relao $ soldagem NOG" bocal possui di#metro redu6ido para
aumentar a velocidade do gs in%etado.
Gs no necessariamente inerte. *ode ser utili6ado ar comprimido. Mais barato mas
provoca o'idao e necessita de eletrodo !eito de 6ircPnio ou h!nio.
9&uipamento pode ser tanto manual como automtico.
),,-. / 0sinagem / Q
Gantagens"
: corte de chapas de at )<,mm (normalmente at <,mm)
: porttil (&uando manual)
=esvantagens"
: restrito a materiais condutores eltricos (geralmente aos( ao ino'idvel( alumnio)
: produo de gases t?'icos
Costuma:se utili6ar uma mu!la dEgua para redu6ir nvel de rudo( intensidade de lu6(
radiao de ultra:violeta e disperso de gases t?'icos.
*erguntas"
5. O processo de serragem manual possui empregabilidade na indAstria atual8 9'pli&ue.
M. =entre os processos de corte apresentados nesta seo( &uais deveriam realmente ser
classi!icados como de usinagem e &uais poderiam ser classi!icados como processos de con!ormao
e como processos metalArgicos com !uso de material8
Q. Compare os processos de corte por %ato dEgua( laser( o'icorte e a plasma e identi!i&ue as
caractersticas espec!icas de cada um.
FURAO
1. Ontroduo
Obteno de !uros de bai'o grau de e'atido de dimens2es variando entre 1 e <, mm com a
utili6ao de uma broca.
),,-. / 0sinagem / -
). Rroca
haste" !i'ao $ m&uina
corpo" comprimento Atil
ponta" e'tremidade cortante
+ngulos"
de hlice" a%uda a desprender o cavaco
de incid4ncia" redu6 atrito entre broca e pea
de ponta" #ngulo entre as arestas de corte
*ara chapas !inas o #ngulo de ponta deve ser mais aberto"
),,-. / 0sinagem / 1,
Fa !urao de !erro !undido utili6a:se broca com #ngulo de ponta progressivo ()J1 da broca
com 11Q
o
e 1J1 com -,
o
)"
1. Rrocas especiais
broca de centrar" !uros iniciais( !uro de centro
broca escalonada" !uros e rebai'os em uma Anica operao
broca canho" !uros pro!undos (pro!undidades de 1, a 1,, ve6es maiores &ue o di#metro)
broca com !uro para !luido de corte"
3. 9scareadores e rebai'adores
.bertura cPnica (escareador) ou cilndrica (rebai'ador) dos !uros para embutimento de
para!usos.
),,-. / 0sinagem / 11
*erguntas"
-. *ara &ue servem as seguintes brocas especias" de centro( escalonada e canho8
1,. *ara &ue servem os escareadores e os rebai'adores8 Como !ica o per!il do !uro ap?s o
escareamento8 9 ap?s o rebai'amento8
<. >uradeiras
porttil" !uradeira manual( verstil( bai'a &ualidade de !uros
!uradeira de coluna" simples( melhor acabamento &ue !uradeira porttil( avano pode ser
tanto automtico como manual
),,-. / 0sinagem / 1)
!uradeira radial" maior possibilidade de movimentao do cabeote permitindo !urar em
diversas posi2es sem mover a pea (bom para peas pesadas)
!uradeira de rvores mAltiplas" vrios !uros so reali6ados paralelamente. .vano comum
para todos os !uros (deve ser a%ustado pelo !uro de maior di#metro)( rotao de cada
rvore pode ser di!erente. 9conomi6a tempo de !urao.
),,-. / 0sinagem / 11
5. .largamento
Melhoria dimensional (cilindricidade do !uro) e de acabamento super!icial.
>erramenta" alargador"
Operao pode ser reali6ada manualmente ou com m&uina.
*erguntas"
11. 7ual o volume de trabalho de uma !uradeira radial8
1). *or &ue o avano em uma !uradeira de rvores mAltiplas deve ser calculado a partir do
!uro de maior di#metro8
11. L possvel a obteno de !uros com pro!undidades di!erentes com a utili6ao de
!uradeiras de rvores mAltiplas8
M. Nempo de !urao
T
c
=
L
an
onde"
H" percurso total
a" avano em mmJrotao
n" rota2es por minuto
L=l ea S ea,(1. d (para aos)
n=
V
c
d
onde"
Gc" velocidade de corte
d" di#metro da broca
),,-. / 0sinagem / 13
9'emplo"
d T )<mm( a T ,(1<mm (ou ,(1<mmJvolta)( Gc T )<mJmin( l T 1,mm (espessura da pea)
Uesposta"
ROSQUEAMENTO
Operao para gerao de roscas internas e e'ternas.
Uoscas internas (porcas)" obteno com macho para roscar( ap?s !urao com di#metro
ade&uado.
Uoscas e'ternas (para!usos)" obteno com cossinete ou tarra'a( ap?s !abricao de pea
cilndrica com di#metro ade&uado.
),,-. / 0sinagem / 1<
>erramentas possuem canais para sada de cavaco. . geometria do canal depende da
aplicao (material processado( !uro passante ou no( lubri!icao). . no e'ist4ncia de canais
indica &ue a rosca obtida por con!ormao.
7uando a rosca interna !eita por con!ormao o di#metro do !uro inicial deve ser
ligeiramente maior &ue o di#metro necessrio para a obteno de rosca por usinagem.
Gantagem da con!ormao" rosca !ica mais resistente.
*erguntas"
13. 7ual a !erramenta utili6ada para a usinagem de roscas internas8 9 de roscas e'ternas8
1<. Compare as caractersticas da obteno de roscas por usinagem e por con!ormao.
),,-. / 0sinagem / 15
FRESAGEM
1. Ontroduo
0sinagem reali6ada com !erramenta multicortante( chamada !resa( em m&uina !resadora.
.lta produtividade.
>erramenta possui movimento de rotao (corte) e pea (!i'ada a uma mesa) possui
movimento de avano.
Nipos de movimento da mesa"
discordante" sentido de rotao oposto ao movimento de avano
concordante" mesmo sentido de rotao e avano
Geralmente movimento da mesa dado por !uso. Fo movimento concordante a !erramenta
empurra a peaJmesa contra a !olga do !uso levando a movimentos irregulares da peaJmesa e pior
acabamento( o &ue no ocorre no movimento discordante.
),,-. / 0sinagem / 1M
).>resadoras
Vori6ontal" ei'o:rvore (ei'o da !erramenta) paralelo $ mesa da m&uina
Gertical" ei'o:rvore perpendicular $ mesa da m&uina
0niversal" possui um ei'o vertical e um ei'o hori6ontal
1. >resas e #ngulos de cunha
Nipo I" para usinar alumnio( bron6e( plsticos. Menor nAmero de dentes para permitir a
sada de grandes cavacos.
Nipo F" para materiais de mdia dure6a (aos bai'o teor de carbono)
Nipo V" para materiais duros (aos alto teor de carbono)
),,-. / 0sinagem / 1Q
3. >resas e geometrias
>resas de per!il constante" para abrir canais( gerar engrenagens (!resa m?dulo).
>resas planas" para usinar super!cies planas( abrir rasgos.
>resas angulares" rasgos prismticos (por e'emplo encai'e do tipo rabo de andorinha)
),,-. / 0sinagem / 1-
>resas para rasgos" rasgos de chaveta( ranhuras( per!il N.
>resas de dentes postios" dentes so pastilhas de metal duro !i'adas por para!usos
*erguntas"
15. 7ual a relao entre material a ser processado( #ngulo de cunha e nAmero de arestas de
corte da !resa8
1M. 7uais so as vantagens da utili6ao da !resa de dentes postios em relao a uma !resa
comum8
<. *ar#metros de corte
. velocidade de corte depende do"
material a ser usinado
material da !erramenta
tipo de trabalho da !resa (desbaste ou acabamento)
Galores so tabelados. Gelocidades de corte para acabamento so maiores &ue de desbaste
(mas pro!undidade de corte e avano so menores).
),,-. / 0sinagem / ),
. partir da velocidade de corte e do di#metro da !resa( calcula:se a rotao necessria no
ei'o:rvore.
n=
V
c
d
9'emplo" Calcular a rotao necessria no ei'o rvore para !erramenta de ao rpido(
usinagem de ao de 1,,Wg!Jmm
)
( desbaste de < mm( di#metro da !resa de 3,mm. 0tili6ar
velocidade de corte de ),mJmin (valor obtido de tabela da !erramenta)
Uesposta"
=eve:se adotar a rotao mais pr?'ima disponvel pela m&uina. *ara m&uinas modernas
possvel obter os 1<- rpm mas para m&uinas antigas deve:se optar entre( por e'emplo( 1), ou )1,
rpm.
O avano da mesa obtido a partir do avano por dente sendo &ue esse Altimo valor
tabelado e depende do tipo de !resa( do material a ser usinado e do tipo de operao (desbaste ou
acabamento).
a
v
=a
d.
Z
onde"
a
v
avano por volta
a
d
avano por dente
Z nAmero de dentes
a
m
=a
v
. n
onde"
a
m
avano da mesa
n rotao
9'emplo" Calcule a velocidade de avano da mesa em mmJmin para !resa cilndrica
=OFQQ3( usinagem de ao de 1,,Wg!Jmm
)
( desbaste de <mm. Considere &ue a !resa possui Q dentes(
trabalha a 1), rpm e o avano por dente de ,()) mm (valor obtido de tabela da !erramenta).
Uesposta"
5. >resagem de super!cies planas
=uas !ormas"
!resagem tangencial" ei'o:rvore paralelo $ super!cie em usinagem.
!resagem de topo" ei'o:rvore perpendicular a super!cie em usinagem.
),,-. / 0sinagem / )1
Cada uma das !ormas pode ser reali6ada tanto em !resadoras verticais como hori6ontais.
hori6ontal( tangencial vertical( de topo
vertical( tangencial hori6ontal( tangencial (es&uerda) e de topo (direita)
*ode:se usinar super!cies planas inclinadas com a inclinao"
da mesa da !resadora
do cabeote da !resadora
M. >resagem com simetria radial"
>i'a:se a pea em aparelho divisor ou mesa divisora.
aparelho divisor mesa divisora
),,-. / 0sinagem / ))
Com esses dispositivos possvel rotacionar a pea em #ngulos conhecidos dividindo a
circun!er4ncia em uma &uantidade inteira de partes.
=ividindo em &uatro partes"
;ubstituindo !resa por broca e dividindo em 1) partes"
=eve:se utili6ar o aparelho divisor para !resagem de engrenagens. 0tili6a:se as !resas
m?dulo.
*ara cada valor de m?dulo e'iste um con%unto de !resas. =entro de um con%unto (mesmo
m?dulo)( cada !resa indicada para uma certa !ai'a de nAmero de dentes da engrenagem.
*ara !resagem de engrenagens cilndricas de dentes retos( !i'a:se o blan&ue em determinada
posio angular e para cada posio usina:se o espao entre dentes com a rotao da !resa e avano
da mesa.
*ara !resagem de engrenagens cilndricas helicoidais( sincroni6a:se o movimento do
aparelho divisor com o avano da mesa atravs de uma grade de engrenagens.
),,-. / 0sinagem / )1
.s engrenagens cPnicas so obtidas de !orma semelhante( mas com o blan&ue inclinado de
!orma a dei'ar a super!cie cPnica paralela $ super!cie da mesa.
Q. *rocessos especiais para !resagem de engrenagens
Q.1 *rocesso Uen#nia
>erramenta" !resa caracol (similar a um para!uso sem:!im).
*ea possui movimento de rotao (usina:se todos os dentes em con%unto) sincroni6ado com
movimento de corte da !resa.
>resa possui movimento de corte e de avano.
9m cada instante( mais de um dente est sendo usinado( o &ue redu6 o tempo total de
usinagem.
*ode:se produ6ir engrenagens cilndricas de dentes retos ou helicoidais em larga escala. Fo
possvel a usinagem de engrenagens internas.
),,-. / 0sinagem / )3
Q.) *rocesso >elloXs
>erramenta" !resa !elloXs. Geometria similar a de uma engrenagem.
Movimento de corte dado pela translao da !erramenta (movimento alternado" corte da
descida( retorno sem corte na subida).
Nanto a !resa como a pea possuem movimento de rotao.
>resa tambm possui movimento de penetrao (direo radial da engrenagem)
*ara o corte ocorrer apenas da descida a mesa se a!asta de uma dist#ncia igual $
pro!undidade de corte durante a subida da !erramenta.
*ermite a produo em larga escala de engrenagens e'ternas e internas.
-. >resagem CFC
CFC: Comando numrico computadori6ado.
*ar#metros de corte (rotao( velocidade de avano) e posicionamento da !resaJ!erramenta
so dados $ m&uina por uma se&u4ncia comandos( ou programa.
. m&uina pode possuir vrios ei'os (para posicionamento e corte)( por e'emplo cinco
ei'os.
),,-. / 0sinagem / )<
.lgumas m&uinas possuem maga6ine de !erramentas e troca automtica de !erramenta.
9ssas m&uinas so chamadas de centro de usingem.
.ntes da programao da m&uina deve:se calcular todos os par#metros de corte( levantar
os pontos &ue de!inem a geometria da pea e um caminho possvel da !erramenta para a obteno da
geometria dese%ada.
9m seguida( programa:se a m&uina. 9m linguagem G( por e'emplo"
;)3,, M1 instrui a rotacionar a !resa a )3,, rpm no sentido horrio
G, Y:1,(Z:1,([<, movimentao rpida (sem corte) para posio (:1,(:1,(<,)
G1 Y1,(Z1,([<, movimentao (com corte) em linha reta para (1,(1,(<,)
9ssas tare!as podem ser !eitas tanto manualmente como automaticamente a partir dos
modelos do blan&ue e da pea !inal a ser obtida com o au'lio de so!tXares C.= J C.M.
0m comando bastante Atil( principalmente para programao manual( compensa o di#metro
da !resa na usinagem. *ara circuitos percorridos no sentido horrio( utili6a:se a !uno G31
en&uanto para o sentido anti:horrio( utili6a:se a !uno G3).
*erguntas"
1Q. 7uais so os ganhos em se utili6ar m&uinas CFC8
1-. *or &ue as m&uinas CFC alcanam maiores produtividades &ue as m&uinas
tradicionais8
),,-. / 0sinagem / )5
TORNEAMENTO
1. Ontroduo
Obteno de peas cilndricas( cPnicas( per!iladas (de revoluo)( !uros e roscas.
*ea possui movimento de rotao.
>erramenta possui movimentos de avano e penetrao (manual ou automtico).
Opera2es"
1: Cortar 5 : ;angrar com grande dimenso
) : Cilindrar $ direita M : =esbastar $ direita
1 : ;angrar Q : Cilindrar e !acear $ es&uerda
3 : .lisar - : >ormar
< : >acear $ direita 1, : Uoscar
). M&uina de tornear
),,-. / 0sinagem / )M
.s peas so !i'as nas placas de tr4s castanhas. 7uando so muito compridas so apoiadas
na contra:ponta (instalada no cabeote m?vel para evitar descentrali6ao).
>uros so obtidos trocando a contra:ponta por uma broca e reali6ando movimento de avano
com o cabeote m?vel. *rimeiramente utili6a:se a broca de centro para abrir o !uro e ap?s reali6a:se
a !urao com a broca do di#metro dese%ado.
*ara melhorar acabamento pode:se !a6er usinagem interna.
*ara apoiar a pea (sem contra:ponta) necessaria a utili6ao de luneta. . luneta pode ser
!i'a (ponto de apoio constante) ou m?vel( movimentando:se com a !erramenta (ponto de apoio varia
e sempre pr?'imo ao ponto de corte).
*ergunta"
),. 7ual a di!erena entre utili6ao de contra:ponta( luneta !i'a e luneta m?vel8
1. Nempo de corte
),,-. / 0sinagem / )Q
T
c
=
L
an
a" avano em mmJvolta
H" percurso da !erramenta
n" rota2es por minuto
n=
V
c
d
Gc" velocidade de corte
d" di#metro da pea
9'emplo" ei'o H T 11<, mm( d T -< mm( Gc T 13mJmin( a T )mm
Uesposta"
3. >ora e pot4ncia de corte
F
c
=s.K
s
s" rea da seo transversal do cavaco
Ws" presso de corte (tabelado con!orme operao e materiais)
s=a.p
a" avano
p" pro!undidade de corte
P
c
=Fc.Vc
>c" !ora de corte
Gc" velocidade de corte
9'emplo" continuando o e'emplo anterior (tempo de corte)( para pro!undidade de corte de
<mm e W
s
T -<, FJmm
)
( calcule a !ora e a pot4ncia de corte.
Uesposta"
Considerando um rendimento =,(M (ou M,\)( calcule a pot4ncia de entrada (pot4ncia do
motor)"
Uesposta"
),,-. / 0sinagem / )-
RETIFICAO
1. Ontroduo
*rocesso de usinagem por abraso utili6ado para dar melhor acabamento e toler#ncias
dimensionais $s peas depois de torneadas( !resadas( etc.
Uetirada de no m'imo ,(< mm de material (processo lento).
). Ueti!icadoras
).1 Ueti!icadora plana
Ueti!ica super!cies planas paralelas( perpendiculares ou inclinadas.
*ea !i'ada por ao magntica $ mesa.
Movimento de corte dado ao relobo (!erramenta de corte).
.vano dado pela mesa.
*ode ser tangencial de ei'o:hori6ontal ou de topo de ei'o:vertical.
hori6ontal( tangencial vertical( de topo
).) Ueti!icadora cilndrica universal
Ueti!ica super!cies cilndricas e'ternas ou internas e super!cies planas (!aceamento).
*ea !i'a em placa universal (similar $ do torno) &ue possui movimento de rotao (lento
em relao $ rotao do rebolo).
),,-. / 0sinagem / 1,
).1 Ueti!icadora sem centro (center less)
Ueti!icao de super!cies cilndricas e'ternas em srie.
*ea !ica con!inada ao espao entre rebolo( disco de arraste e l#mina de apoio.
=isco de arraste rotaciona a pea e produ6 movimento de avano (devido a uma pe&uena
inclinao de apro'imadamente 1 a < graus de seu ei'o).
1. Uebolo
>erramenta de usinagem.
Composto por"
gros abrasivos
aglomerante
Os gros abrasivos podem variar em"
material (?'ido de alumnio( carbeto de ;ilcio( carbeto de Roro( diamante)
granulao (tamanho dos gros abrasivos)
O aglomerante pode variar em"
material (vitri!icado( resin?ide( borracha)
grau de dure6a
estrutura (porosidade)
Geralmente utili6a:se aglomerante vitri!icado (no so!re ata&ue &umico pela gua( ?leo ou
cidos).
Gros de ?'ido de alumnio so mais baratos e so geralmente empregados.
*ara materiais mais duros utili6a:se rebolos de carbetos.
),,-. / 0sinagem / 11
.ntes de utili6ado o rebolo deve ser veri!icado &uanto a aus4ncia de trincas e balanceado.
Caso contrrio o acabamento ser pre%udicado.
9'istem rebolos de diversas geometrias( con!orme a aplicao.
Muitas ve6es as geometrias esto associadas ao a!iamento de !erramentas.
*erguntas"
)1. *or &ue deve:se utili6ar mesa magntica para !i'ao de peas a serem reti!icadas (e no
e&uipamentos mec#nicos de !i'ao) 8
)). O processo de reti!icao poderia ser recomendado para o desbaste de )mm do di#metro
de um ei'o8
),,-. / 0sinagem / 1)
ELETROEROSO
1. Ontroduo
0sinagem de materiais (condutores eltricos) por descargas eltricas.
Gantagens"
permite usinar materiais duros como carbonetos metlicos
obteno de !ormas comple'as( !uros irregulares
super!cie !inal de alta &ualidade( pouca distoro e alterao microestrutural
processo automtico (posicionamento e controle de corrente eltrica)
.plicado na !abricao de"
matri6es (corte( !or%amento( cunhagem)
moldes de in%eo (para plsticos)
!erramentas de metal duro
). >uncionamento
>erramenta (eletrodo) e pea so submersos em l&uido isolante( chamado dieltrico(
polari6adas em corrente contnua positiva e negativamente (normalmente) e apro'imadas.
*ara uma certa dist#ncia( chamada G.*( a di!erena de potencial entre a pea e o eletrodo
rompe o isolamento do dieltrico e h !ormao de descarga eltrica.
Nemperaturas de )<,,oC a <,,,,oC provocam vapori6ao do metal da pea( con!orme
geometria dese%ada.
9letrodo tambm erodido mas a%ustando a m&uina corretamente tem:se --(< \ de eroso
da pea e ,(<\ de eroso do eletrodo.
),,-. / 0sinagem / 11
G.*"
alto (,(< mm)" menor tempo de usinagem( maior rugosidade
bai'o (,(,1mm)" maior tempo de usinagem( menor rugosidade
=escargas so controladas eletronicamente atingindo at ),, mil ciclos por segundo.
Nens2es e correntes envolvidas" 3, a 3,, volts( ,(< a 3,, ampres.
*erguntas"
)1. L possvel usinar peas de materiais cer#micos pelo processo de eletroeroso8 *or &ue8
)3. Os processos de eletroeroso so relativamente lentos. *or &ue eles no so inviveis8
1. Nipos
V dois tipos"
eletroeroso por penetrao
eletroeroso a !io
1.1 9letroeroso por penetrao
9letrodo possui o !ormato negativo da pea &ue se dese%a obter.
Materiais utili6ados"
Metlicos"
cobre eletroltico
cobre tungst4nio
cobre sinteri6ado
Fo metlico"
gra!ite
Os metlicos apresentam melhor acabamento e podem ser obtidos por outros processos
convencionais de usinagem. D o gra!ite possui a vantagem de suportar altas temperaturas( no se
de!orma e leve( mas muito &uebradio.
1.) 9letroeroso a !io
>io de lato ioni6ado submerso em gua desioni6ada utili6ado para cortar per!is comple'os
com e'atido.
3. *rocessos de recirculao do dieltrico
O dieltrico( alm de !uncionar como isolante e permitir G.*s pe&uenos para a ocorr4ncia
de descargas eltricas( remove as partculas % desprendidas da pea.
Muitas partculas diminuem a resist4ncia eltrica e as descargas !icam descontroladas. .o
mesmo tempo( dese%vel algumas partculas em suspenso para &ue as descargas se%am mais
estveis.
),,-. / 0sinagem / 13
3.1 Himpe6a por in%eo
=ieltrico !orado a passar por bai'o da pea( empurrando partculas em suspenso para
cima e para os lados. 9letrodo pode ser !urado.
3.) Himpe6a por aspirao
=ieltrico aspirado por bai'o da pea.
3.1 Himpe6a por %ato lateral
;e no !or possvel !a6er ori!cio nem no eletrodo nem na pea( in%eta:se o dieltrico sob
presso diretamente sobre a super!cie de trabalho.
3.3 Himpe6a por agitao do dieltrico
*r?prio movimento do eletrodo agita o dieltrico e $s ve6es su!iciente para e'pulso de
partculas.
*erguntas"
)<. 7uais so os dois tipos de processos de eletroeroso8 7uais so as suas di!erenas8
)5. *or &ue a recirculao do dieltrico necessria8
),,-. / 0sinagem / 1<
OUTROS PROCESSOS DE USINAGEM
1. >ei'e de eltrons
Rombardeamento da pea por !ei'e de eltrons causa !uso e remoo de material.
Ueali6ado em c#maras a vcuo (menor resist4ncia dos eltrons com o ar)
9ltrons acelerados por di!erena de potencial de 1<,WG atingem ,() a ,(M ve6es a
velocidade da lu6.
Converg4ncia do !ei'e de eltrons controlada por bobinas e pode variar con!orme
aplicao (usinagem( soldagem( tratamento super!icial( corte).
). 0ltra:som
0sinagem por !erramenta &ue vibra em !re&u4ncias de ),WV6 a 1,,WV6.
0tili6a:se !re&u4ncia pr?'ima a alguma !re&u4ncia de vibrao natural da pea( causando o
e!eito de resson#ncia (grandes amplitudes de movimento com pe&uena amplitude de e'citao).
.plica:se pasta com elementos abrasivos entre !erramenta (sonotrodo) e pea.
*ode:se usinar materiais duros e !rgeis como vidros( cer#micas e diamante.
1. 0sinagem 7umica
0tili6ada na obteno de peas pe&uenas( precisas( delicadas (circuitos impressos).
Nentativas de utili6ao para !abricao de micro:m&uinas.
. usinagem reali6ada &uimicamente sobre partes desprotegidas da pea. ;egue:se os
seguintes passos"
limpa:se a super!cie a ser usinada
con!ecciona:se uma mscara (negativo da usinagem) em borracha( plsticos( resinas
!otossensveis( verni6es
submerge:se a pea em soluo agressiva (custica ou cida)
limpa:se a pea (remoo da mscara e resduos da usinagem)
),,-. / 0sinagem / 15
a" mscara
b" parte usinada da super!cie
c" parte no usinada da super!cie (protegida pela mscara)
d" mscara
*erguntas"
)M. *ara &ue serve a mscara na usinagem &umica8
)Q. Considerando &ue o processo de usinagem &umica amplamente utili6ado na !abricao
de placas de circuito impresso( &uais as caractersticas de acabamento e toler#ncias dimensionais
dele esperadas8
)-. O processo de usinagem &umica pode ser aplicado na usinagem de peas grandes como
uma asa de avio( por e'emplo8
3. 0sinagem 9letro&umica
0sinagem devido $ eletr?lise (&uebra &umica por passagem de corrente eltrica).
9'emplo"
Fe)V
)
OFeOH
)
H
)
*rocesso similar a uma @!errugem controladaB
9letrodo pode ter o !ormato negativo da pea &ue se dese%a obter (similar $ eletroeroso).
),,-. / 0sinagem / 1M
M&uinas tambm apresentam caractersticas !uncionais semelhantes a de eletroeroso. Mas(
remoo de material reali6ada de !orma &umica apenas acelerada pela passagem de corrente
eltrica.
*ergunta"
1,. 7ual a principal di!erena entre o processo de eletroeroso e o processo de usinagem
eletro&umica8
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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),,-. / 0sinagem / 1Q