P Manual Beton Teil1 SP

Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante
Primera parte: Bordillos, muros de

proteccin y otros perles monoliticos
Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante
Primera parte: Aceras, barreras de
proteccin, soleras y aplicaciones
multipropsito
Contenido
1 Diseo bsico de las extendedoras con encofrado deslizante multipropsito 9
1.1 Componentes de la extendedora 12
1.2 Puesto de mando 14
1.3 Opciones de configuracin de la extendedora 16
2 Mquinas y ejemplos de aplicacin 23
2.1 Tipos de mquinas y rendimientos 26
2.1.1 Extendedora de encofrado deslizante SP 150 26
2.2 Ejemplos de aplicacin 29
2.2.1 Bordillos 29
2.2.2 Perfil de bordillo / cuneta 30
2.2.3 Barreras de proteccin 31
2.2.4 Canales 32
2.2.5 Losas de pavimentos 33
3 Logstica en obra 35
3.1 Principios bsicos 38
3.2 Instalacin de los cables guas 42
4 Preparacin del subsuelo 47
4.1 Subsuelo de perfiles de hormign 50
4.2 Preparacin con trimmer 52
5 Alimentacin del concreto 55
5.1 Cinta transportadora 58
5.2 Sinfn de alimentacin 60
5.3 Alimentacin transversal 62
5.4 Colocacin del concreto en la parte frontal de la extendedora 64
5.5 Vertedor inclinado y tolva 65
5.6 Barra de empuje 66
6 Conformacin del concreto / encofrados 69
6.1 Funcionamiento y diseo del encofrado deslizante 72
6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante 74
6.3 Funciones adicionales 78
6.3.1 Encofrado deslizante combinado 78
6.3.2 Depresor de soleras / bordillos 80
6.3.3 Encofrado lateral 81
6.3.4 Dispositivo de suspensin 82
6.3.5 Regulacin de la altura del molde de encofrado 84
6.3.6 Sistema de cambio rpido 86
6.4 Clasificacin bsica de los tipos de moldes de encofrado 88
6.5 Moldes especiales 90
7 Compactacin de hormign 97
7.1 Funcionamiento de los vibradores 100
7.2 Formas de los vibradores 102
7.2.1 Vibradores rectos 102
7.2.2 Vibradores curvos 102
7.3 Tipos de accionamiento de los vibradores 103
7.3.1 Vibradores elctricos 103
7.3.2 Vibradores hidrulicos 103
7.4 Campo de accin terico de los vibradores 104
7.5 Posicionamiento de los vibradores 106
7.5.1 Construcciones por encofrado lateral 106
7.5.2 Extendido de superficies 108
7.6 Medicin de la frecuencia 110
8 Tratamiento posterior 113
8.1 Proteccin contra viento, sol, lluvia 116
8.1.1 Tratamiento posterior con additivos para el curing 116
8.1.2 Cubiertas firmes 118
8.1.3 Humedecimiento continuo con agua 119
Contenido
8.2 Cortar juntas 120
8.2.1 Juntas falsas 120
8.2.2 Juntas de dilatacin 122
8.3 Sellado de juntas 123
8.4 Procedimientos de ensayo del hormign 124
8.4.1 Ensayos de hormign no fraguado 124
8.4.1.1 Ensayos de consistencia 125
8.4.1.2 Medicin del contenido de burbujas de aire mediante el procedimiento de
compensacin de presin 134
8.4.2 Ensayo con hormign endurecido 136
9 Armadura de hormign 141
9.1 Armadura en general 144
9.2 Tipos de armadura 146
10 Direccin de la mquina 151
10.1 Necesidad de la regulacin 154
10.2 Direccin de la mquina con cable de guia 156
10.2.1 Regulacin de la altura 156
10.2.2 Regulacin de la direccin 157
10.2.3 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en lnea recta en funcin
de la posicin del sensor de direccin 158
10.2.4 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva exterior
sin sensor de direccin adicional 160
10.2.5 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva exterior
con sensor de direccin adicional 162
10.2.6 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva interior 164
10.3 Direccin de la mquina mediante un sistema tridimensional 166
10.3.1 Clasificacin de la unidad de mando tridimensional 166
10.3.2 Modelo digital del terreno con GPS / GNSS 166
10.3.3 Sistemas pticos de medicin 168
10.3.4 Funcionamiento 170
10.3.5 Ventajas 171
11 Parmetros que inuyen sobre el proceso 173
11.1 Mezclas de hormign 176
11.2 Parmetros de extendido 178
11.3 Ajustes de la mquina 179
11.4 Interaccin entre el peso de la mquina y el empuje del hormign 180
12 Errores de extendido y su correccin 183
12.1 Fotos con ejemplos de errores con recomendaciones de correccin 186
13 Bases de clculo 195
13.1 Volumen de extendido 198
13.1.1 Volumen de extendido en el encofrado lateral 198
13.1.2 Volumen de extendido en carreteras 199
13.2 Rendimiento de extendido 200
13.2.1 Rendimiento de extendido en el encofrado lateral 200
13.2.2 Rendimiento de extendido de carreteras 201
13.3 Capacidad de transporte del sistema de alimentacin 202
13.3.1 Capacidad de transporte del sinfn 202
13.3.2 Capacidad de transporte de la cinta 204
14 Estudio del hormign 207
14.1 Composicin 210
14.2 Granulacin de roca y curva granulomtrica 212
14.3 Propiedades del hormign 217
14.4 Caractersticas distintivas 218
14.5 Produccin en una planta de mescla de hormign 219
14.6 Causas de una mala calidad del hormign 220
15 Bibliografa y acreditacin de las fotografas 223
Las extendedoras de encofrado deslizante
SP de Wirtgen se emplean a nivel mundial desde
hace dcadas
6 // 7
1.1 Componentes de la extendedora 12
1.2 Puesto de mando 14
1.3 Opciones de configuracin de la extendedora 16
1 Diseo bsico de las extendedoras con
encofrado deslizante multipropsito
8 // 9
10 // 11
Las compactas extendedoras de encofrado desli-
zante han probado su ecacia en la produccin de
canales de aguas residuales, vallas de proteccin
o bordillos, es decir, los llamados perles monolti-
cos. En este contexto, monoltico signica en este
contexto: elemento hecho de una sola pieza, es
decir, continuo y sin juntas.
A las mquinas utilizadas para el extendido de
hormign monoltico se las denomina extende-
doras de encofrado deslizante, porque trabajan
de forma continua y no necesitan moldes de
encofrado estticos. En el encofrado lateral, el
molde de encofrado est montado a los lados
de la extendedora, mientras que en el encofrado
entre orugas, el molde se encuentra entre los
trenes de orugas de la mquina. Dado que las
extendedoras de encofrado deslizante de Wirtgen
disponen, adems, de dimensiones exteriores
reducidas, el espacio requerido para realizar obras
de encofrado entre orugas es mnimo.
Existe una enorme cantidad de moldes de enco-
frado deslizante diferentes, por lo que el campo
de aplicaciones es muy grande. Las extendedoras
destacan por su alta exibilidad, ya que estn en
condiciones de extender, adems de perles mo-
nolticos, pavimentos de hormign pequeos
y medianos.
1.1 Componentes de la extendedora
Brazo giratorio para
adaptar el tren de orugas
a las condiciones de
cada obra
Depsito de agua
para la limpieza
de la mquina
Puesto de mando continuo
con buena visibilidad sobre
todos los puntos esenciales de
la mquina y la obra
Moldes de encofrado deslizante,
ampliables mediante un sistema
telescpico en ambos lados, para la
jacin a los dos lados de la mquina
Sinfn de transporte trans-
versal para la alimentacin de
un molde de encofrado lateral
alejado del chasis
Trenes de orugas de
accionamiento hidrulico con direccin
y altura regulables de forma independiente
Parte delantera del chasis, ampliable
mediante un sistema telescpico
12 // 13
Alimentacin con hormign, ya
sea mediante cinta transporta-
dora o sinfn de alimentacin,
con muchas posibilidades de
ajuste
Chasis robusto
El molde de encofrado lateral
se puede montar al lado izquierdo
o derecho de la mquina
Columna de elevacin, ampliable
hacia los lados mediante un sistema
telescpico, con cilindro de elevacin
para la regulacin de la altura de los
trenes de orugas
Unidad de
accionamiento con
motor disel
La mquina se maneja desde un puesto de mando
continuo de diseo ergonmico. El puesto de
trabajo se puede utilizar desde el lado derecho
o izquierdo, dependiendo de las circunstancias de
cada caso. De esta forma, el maquinista en todo
momento podr abarcar perfectamente
con la vista los elementos de mando, la obra y las
principales funciones de la mquina. La sencillez
del manejo con un nmero reducido de elementos
de mando y una gran cantidad de funciones auto-
matizadas permite trabajar de forma rpida
y productiva.
1.2 Puesto de mando
Visibilidad panormica ilimitada desde el puesto de mando
14 // 15
Clara disposicin de los elementos de mando y libertad de movimiento para el operador
1.3 Opciones de conguracin de la extendedora
Las extendedoras de encofrado deslizante son
de estructura modular y se distinguen por su
enorme exibilidad. Gracias a las mltiples posi-
bilidades de colocacin de los trenes de orugas,
de jacin de los moldes de encofrado y de dis-
poner los sistemas de alimentacin, las mquinas
se adaptan a casi cualquier situacin en la obra.
Las extendedoras de encofrado deslizante estn
dotadas de tres o cuatro trenes de orugas. Para
la colocacin de perles monolticos de menor
tamao, basta una mquina con tres trenes de
orugas. Los trenes de orugas delanteros pueden
ser rgidos o estar equipados con un brazo girato-
rio. El brazo giratorio permite cambiar la direccin
del tren de orugas hacia la izquierda o la derecha.
Algunos modelos ofrecen otras posibilidades de
ajuste a la izquierda o la derecha, en combinacin
con un dispositivo adicional de suspensin de los
trenes desplazable, dispuesto en la parte delan-
tera del chasis. Todas las posibilidades de ajuste
sirven para adaptar la estabilidad de la mquina a
las necesidades especcas de la obra. Los trenes
de orugas delanteros se pueden posicionar dentro
o fuera del bastidor de la mquina, dependiendo
de la aplicacin. Para incrementar la estabilidad y
para el extendido de carreteras de mayor anchura,
en algunos modelos es posible ampliar por tele-
scopaje los trenes de orugas traseros de forma
independiente.
El molde de encofrado deslizante, que da forma
al hormign, se puede montar al lado izquierdo
o derecho de la mquina. Un dispositivo de sus-
pensin, ampliable mediante un sistema telesc-
pico, permite colocar el molde encofrado cerca o
lejos del chasis. Adems, es posible desplazar el
dispositivo de suspensin en direccin transversal
al sentido de marcha y regular su altura, lo cual
permite montar moldes de diferente altura para el
encofrado lateral y pasar por encima de obstcu-
los o de perles de hormign ya colocados.
El sistema de alimentacin de hormign, ya
sea con una cinta transportadora o un sinfn de
alimentacin, se puede jar en distintos puntos de
la mquina. Dado que es posible girarlo, despla-
zarlo en direccin longitudinal y ajustarlo conforme
al ngulo de inclinacin, el hormign se puede
transportar directamente al molde de encofrado
en la mayora de los casos, independientemente
de que se trate de una aplicacin de encofrado
lateral o entre orugas o de un molde de encofrado
ampliado por telescopaje.
Consejos de experto:
Adaptar la posicin de los trenes de
orugas a las circunstancias en obras.
Alinear los trenes de orugas en el margen
que queda de manera que se consiga la
mayor estabilidad posible para la mquina.
16 // 17
Variante 1: Mquina de tres orugas para la colocacin lateral de un perl de hormign
Alimentacin de hormign me-
diante sinfn de alimentacin
Molde de encofrado
izquierdo
Tren de orugas
trasero retrado
Valla de proteccin
(encofrado lateral)
Tren de
orugas delantero
Direccin de trabajo
Variante 2: Mquina de cuatro orugas para la colocacin lateral de un perl de hormign
diante sinfn de alimentacin
Sinfn de transporte transversal
Tren de orugas
trasero retrado
Valla de proteccin
(encofrado lateral)
Tren de orugas
delantero girable
Molde de encofrado derecho Direccin de trabajo
18 // 19
Variante 3: Mquina de cuatro orugas para el extendido entre orugas de un rme de hormign
Alimentacin de hor-
mign mediante cinta
transportadora
Tren de orugas
trasero extendido
Carril bici / camino rural
(encofrado entre orugas)
Tren de orugas
delantero girable
Molde de encofrado entre
los trenes de orugas
Direccin de trabajo
Variante 4: Mquina de cuatro orugas para la colocacin lateral de un perl de hormign
Tren de orugas
trasero retrado
Valla de proteccin
(encofrado lateral)
Tren de orugas
delantero girable
Molde de
encofrado izquierdo
Direccin de trabajo
Alimentacin de hormign mediante
cinta transportadora y sinfn de
transporte transversal
20 // 21
Variante 5: Mquina de cuatro orugas para extendido lateral de un rme de hormign
diante cinta transportadora y
sinfn de transporte transversal
Tren de orugas trasero
derecho retrado
Tren de orugas trasero
izquierdo extendido
Carril bici / camino
rural (encofrado
lateral)
Tren de orugas
delantero girable
Molde de encofrado
izquierdo
Direccin de trabajo
2.1 Tipos de mquinas y rendimientos 26
2.2 Ejemplos de aplicacin 29
2.2.1 Bordillos 29
2.2.2 Perfil de bordillo / cuneta 30
2.2.3 Barreras de proteccin 31
2.2.4 Canales 32
2.2.5 Losas de pavimentos 33
2 Mquinas y ejemplos de aplicacin
22 // 23
24 // 25
Las extendedoras de encofrado deslizante para el
encofrado lateral destacan por su amplio campo
de aplicaciones en la produccin de perles
monolticos. Las distintas extendedoras se diferen-
cian por su tamao, peso, potencia del motor y
equipamiento, para adaptarse a las exigencias de
cada caso.
Es posible producir perles de las formas ms
variadas, como conductos de desage, canales,
bordillos y caminos estrechos o vallas de protec-
cin de hasta 2,20 m (73) de altura. Los perles
cumplen, de forma estndar, distintas normas
nacionales o tambin se les puede dar, como
produccin especial, en casi cualquier forma
imaginable.
La estructura modular de las extendedoras
de encofrado deslizante, con puntos de inter-
seccin estndar, permiten acoplar sin problemas
los diferentes moldes de encofrado.
2.1 Tipos de mquinas y rendimientos
* = Anchuras de extendido especiales y equipos opcionales sobre demanda
** = Los pesos dependen del equipamiento y la anchura de trabajo correspondientes
2.1.1 Extendedora de encofrado deslizante SP 150
Extendedora de encofrado deslizante SP 150
Anchura de extendido * hasta 1,5 m / 411 extendido entre orugas
Altura mxima de extendido 1.000 mm / 33 extendido lateral
Potencia del motor 60 kW / 82 PS / 80 HP
Peso de servicio ** 8,8 11,1 t / 19,400 24,500 lbs
Nmero de trenes de orugas 3
Accionamiento de traslacin hidrulico / trenes de orugas
Encofrado lateral de perles s
Esta extendedora de encofrado deslizante de
Wirtgen est concebida, sobre todo, para la colo-
cacin lateral por encofrado de perles monolti-
cos menores, como bordillos o cunetas de agua.
No obstante tambin est preparada para producir
perles mayores o de rmes de hormign estre-
chos. Gracias a su forma compacta, la mquina es
fcil de transportar.
26 // 27
2.1.2 Extendedora de encofrado deslizante SP 250v
Anchura de extendido * 1,00 3,50 m / 33 116
Peso de servicio ** 12 18,5 t / 26,500 41,000 lbs
Nmero de trenes de orugas 3 (opcional 4)
Tambin la SP 250 se utiliza para la colocacin
de perles monolticos en el procedimiento de
encofrado lateral. Es posible montar los moldes de
encofrado al lado derecho o izquierdo.
En el procedimiento de encofrado lateral, esta
mquina, con el equipamiento estndar (tres
trenes de orugas), realiza el extendido de rmes de
hormign con una anchura de hasta 1,80 m (511)
y, equipada con cuatro trenes de orugas, incluso
de 2,50 m (82). En el procedimiento de extendido
entre orugas es posible extender rmes de hasta
2,50 m (82) de anchura y, con un adaptador
especial, incluso de 3,50 m (116). Si el cliente
adapta la mquina de acuerdo con sus necesida-
des, tambin podr realizar otros trabajos.
Anchura de extendido * 2,00 6,00 m / 67 198
Peso de servicio ** 14 42 t / 31,000 92,500 lbs
Nmero de trenes de orugas 3 (opcional 4)
2.1 Tipos de mquinas y rendimientos
2.1.3 Extendedora de encofrado deslizante SP 500
Esta extendedora de encofrado deslizante, de
empleo universal, est concebida principalmente
para produccin de rmes de hormign con el
mtodo de extendido entre orugas. No obstante,
el diseo modular de la SP 500 tambin permite
colocar vallas de proteccin de hasta 2,20 m
(73) de altura con el procedimiento de encofrado
lateral. Si el cliente adapta la mquina de acuerdo
con sus necesidades, tambin podr realizar otros
trabajos.
28 // 29
2.2.1 Bordillos
Dependiendo del trabajo a realizar, es posible
montar el molde de encofrado al lado derecho o
izquierdo del bastidor de la mquina.
El cambio de derecha a izquierda o viceversa se
realiza en las obras en un tiempo muy breve.
La colocacin de bordillos con una extendedora
de encofrado deslizante es particularmente rpida
y eciente. A los moldes de encofrado se les pue-
de dar prcticamente cualquier forma deseada.
Esto permite integrar los bordillos de forma ptima
en el entorno o incluirlos en construcciones exis-
tentes.
2.2 Ejemplos de aplicacin
Aumentar la cantidad de portaalambres en
las zonas de curvas, para obtener un perl
de hormign lo ms uniforme y redondo
posible.
Otra forma de construccin es el perl de bordillo
y cuneta, tambin denominado Curb and Gutter.
Esta combinacin de bordillo y cuneta se produce
en una sola operacin. A los moldes de encofrado
se les puede dar prcticamente cualquier forma
que se desee. Dependiendo del tipo de mquina,
la anchura de extendido de perles de bordillo y
cuneta es de 250 3.000 mm (10 - 910).
2.2.2 Perl de bordillo / cuneta
Fijar la distancia de la altura entre el alambre
conductor y el borde superior del perl en un
nmero redondo, por ejemplo 200 mm, para
as facilitar el control al personal de manejo.
Precaucin! Peligro de tropiezo! Informe al
personal en obras sobre las consecuencias
que conlleva el contacto con el alambre
conductor.
30 // 31
2.2.3 Barreras de proteccin
Las extendedoras de encofrado deslizante pro-
ducen, de manera econmica, vallas de protec-
cin con una altura de hasta 2,20 m (73), con-
tribuyendo as a un elevado grado de seguridad
pasiva. Sobre demanda, estn disponibles perles
para las vallas de proteccin de geometra y altura
variables. Durante la colocacin, se introducen
unos cables de acero o telas metlicas de arma-
dura prefabricadas en el molde de encofrado, con
lo que quedan integrados en el perl.
Por su elevada rigidez, las vallas de proteccin
de hormign son altamente resistentes a la
rotura.
Se pueden producir como modelos norma-
lizados o especiales.
Es posible utilizarlas para delimitar la franja
central o el borde de la carretera.
o con el procedimiento de extendido entre orugas
(vase la ilustracin a la izquierda). Entre las
posibles aplicaciones se cuentan, por ejemplo, las
cunetas de aguas pluviales, canales para cables
o canales grandes para arroyos articiales.
La produccin de perles especiales no constituye
ningn problema.
Las extendedoras de encofrado deslizante
producen canales de las ms variadas formas y
secciones transversales, tanto con el mtodo de
extendido lateral (vase la ilustracin superior)
2.2.4 Canales
Arriostrar con tensores los moldes de enco-
frado suspendidos lejos de la mquina para
evitar que se comben o se muevan durante
la colocacin.
32 // 33
2.2.5 Losas de pavimentos
Con la cantidad adecuada de orugas dispuestas
de forma la correspondiente, las extendedoras de
encofrado deslizante de Wirtgen producen cami-
nos y diversos rmes de hormign con el procedi-
miento de extendido lateral (vase la ilustracin su-
perior) y de extendido entre orugas (vase la ilustra-
cin a la izquierda). Entre las aplicaciones tpicas se
cuentan el extendido de carreteras estrechas, como
franjas laterales, carriles bici y caminos rurales.
Controlar la estabilidad y el centro de grave-
dad de las mquinas con moldes de encofra-
do pesados suspendidos lejos del chasis y,
en caso necesario, colocar un contrapeso.
34 // 35
3.1 Principios bsicos 38
3.2 Instalacin de los cables guas 42
3 Logstica en obra
36 // 37
Hoy en da, muchas obras se caracterizan por una
extrema premura de tiempo y por la dependencia
mutua de muchos trabajos con la consecuencia
de que incluso mnimas divergencias del ajustado
calendario de trabajo ocasionan costes enormes.
Por esta razn, la planicacin detallada de las
medidas de construccin en especial la logstica
para el suministro de hormign es condicin
esencial para el desarrollo sin dicultades de los
trabajos.
Adems es importante tener en cuenta que, a
causa de la creciente densidad del trco, ya no
es posible cerrar al trco tramos completos de
carreteras para realizar obras pequeas y, en lugar
de ello, hay que realizar los trabajos con trco
uido.
3.1 Principios bsicos
Coordinar el desarrollo del extendido con los
dems trabajos para garantizar la alimentacin.
Consultar con la / s instalacin / es para la mezcla
de hormign si el suministro se realizar de la
forma acordada.
Controlar el estado y la calidad del hormign
una vez efectuado el primer suministro y, en
caso necesario, pedir que se corrija la consis-
tencia del hormign en el mbito permitido.
Tener en cuenta la distancia entre la instalacin
para la mezcla de hormign y el lugar de obras:
Es conveniente terminar la puesta en obra del
hormign en un perodo de 90 minutos.
Considerar caminos de acceso a la extendedora
sucientemente grandes.Vericar si la extende-
dora sobre todo los trenes de orugas puede
transitar sin problemas por todo el trayecto de
extendido.
Para el suministro de hormign, el vehculo de transporte abandona el carril de trco
38 // 39
Organizar la cantidad de vehculos de transporte
de tal manera que el suministro continuo de
material pueda llevarse a cabo con tiempos de
espera lo ms reducidos posible. Evitar el stop-
and-go, para asegurar la calidad del producto
nal.
En aplicaciones de encofrado lateral tener en
cuenta que los vehculos de transporte que
llegan con el trco uido deben poder situarse
enfrente de la extendedora.
Si es posible, por razones de seguridad, desviar
de la obra el trco.
Antes de comenzar a trabajar, revisar la capaci-
dad de funcionamiento de la extendedora (nive-
les de relleno, funciones elctricas e hidrulicas,
etc.).
El vehculo de transporte se vuelve a integrar en el trco uido con la misma facilidad.
3.1 Principios bsicos
En caso de usar un sistema automtico de nive-
lacin, asegurarse de que los sensores puedan
funcionar a la perfeccin.
De ser posible, mantener constante la veloci-
dad de extendido durante todo el tiempo de
extendido. Si el suministro de aglomerado es
restringido, es mejor continuar los trabajos de
extendido de forma lenta y uniforme a interrum-
pirlos durante cierto tiempo.
Si se producen interrupciones mayores del
suministro de aglomerado, es conveniente poner
en obra todo el material suministrado y,
a continuacin, limpiar el sistema de alimen-
tacin y el molde de encofrado.
Durante los trabajos, controlar regularmente el
espesor de extendido, la forma y la calidad de la
supercie para evitar errores de extendido.
Control peridico del perl de hormign.
40 // 41
Controlar regularmente la composicin del
hormign (controles propios o ajenos).
Si se utilizan armaduras, prever cantidades
diarias sucientes de armadura.
Tener preparada una cantidad suciente de
material de recubrimiento, medios de endureci-
miento, etc. para el tratamiento ulterior de
los perles o los rmes de hormign.
Observar la situacin meteorolgica durante la
fase de extendido: de ser posible, trabajar slo
a temperaturas entre 5 y 30C.
Todos los das, tras nalizar los trabajos, mante-
ner la extendedora, limpiarla a fondo y quitarle
los restos de hormign.
Suministro continuo de hormign
3.2 Instalacin de los cables guas
Componentes necesarios para tender los alambres conductores
Grapa
Clavo de tierra
Torno de cable metlico
Clavo de tierra
Portaalambres
Barra de gua
42 // 43
En tramos rectos, introduzca una barra de gua,
por lo menos, cada 7 metros (23).
De forma alternativa, tambin se pueden utilizar
barras de gua con una base maciza.
Es imprescindible asegurarse que las barras de
gua estn en posicin vertical. Esto facilita el
ajuste de precisin del alambre conductor.
En radios de curvas, las barras de gua tienen
que estar dispuestas a una distancia tal que per-
mita a la mquina tomar la curva sin problemas.
Para desplazamientos en curvas, puede utilizar
barras elsticas de plstico, con cuya ayuda se
puede copiar el radio correspondiente con suma
precisin.
A n de que los palpadores de los sensores de
la altura puedan moverse libremente a lo largo
de las barras de gua, es conveniente disponer
las barras de gua a unos 150200 mm (6-8)
detrs de la posicin real del alambre conductor.
El alambre conductor tiene que estar dispuesto
a unos 20900 mm (835) del borde lateral
que se ha de producir.
La sujecin del portaalambres a la barra de gua
se puede realizar o con una grapa o con un
soporte de jacin. Para el extendido lateral,
se suele utilizar la grapa.
Introduzca el portaalambres por el oricio de
la grapa o, si se utiliza un soporte de jacin,
introduzca el portaalambres por el oricio del
soporte de jacin y sujtelo con el tornillo de
jacin.
Preste atencin a que todos los portaalambres
estn colocados al mismo lado de las barras
de gua, ya que esto facilita los trabajos de
instalacin.
Deslice la grapa sobre la barra de gua o, si
utiliza un soporte de jacin, deslice el soporte
de gua sobre la barra de gua y asegure el
soporte de jacin con el tornillo de jacin.
De forma alternativa, se pueden usar porta-
muelles autoenganchadores.
Tense el alambre conductor antes de jarlo a
los portaalambres. El tensado de un alambre ya
introducido en el portaalambres puede provocar
una alineacin incorrecta.
Sujecin del portaalambres en el soporte de jacin
3.2 Instalacin de los cables guas
Dado que las condiciones de trabajo varan
con frecuencia, la instalacin de los alambres
conductores se tiene que adaptar a cada caso
individual, por ejemplo, el palpado por encima
o por debajo del alambre.
Para permitir al brazo con los sensores despla-
zarse a lo largo del portaalambres sin diculta-
des durante el extendido, el portaalambres se
curva ligeramente hacia abajo cuando el palpa-
do se realiza por debajo del alambre, y se curva
ligeramente hacia arriba, cuando el palpado se
realiza por arriba.
Es imprescindible colocar correctamente los
alambres conductores, ya que la extendedora
de encofrado deslizante copia su curso.
Todos errores cometidos a la hora de tender los
alambres conductores se reejarn inevitable-
mente en el elemento de hormign colocado.
Cuanto mayor sea la distancia entre el alambre
conductor y la mquina, ms se podr reducir la
estabilidad de palpado de los reguladores. Por
lo tanto, una distancia grande puede causar va-
riaciones en la medicin de los ajustes predeter-
minados y, por consiguiente, llevar a resultados
de trabajo imprecisos.
Alambre conductor en un rea de curva
44 // 45
El alambre conductor, por lo general, se tiende
en una zona fuera de las dimensiones de la
mquina. No obstante, dependiendo de las
circunstancias de la obra, tambin es posible
colocarlo entre los trenes de orugas.
A n de garantizar una alta calidad de exten-
dido, es conveniente controlar, una vez ms,
el alambre conductor tendido, por ejemplo,
mediante un calibrador y un nivel de agua.
Control de la altura del alambre conductor en un rea de curva
46 // 47
4.1 Subsuelo de perfiles de hormign 50
4.2 Preparacin con trimmer 52
4 Preparacin del subsuelo
48 // 49
El xito del extendido de hormign depende en
gran medida de la adherencia de los materiales
utilizados al subsuelo correspondiente. Para ob-
tener un efecto ptimo de adherencia, es posible
elegir entre varios procedimientos para el prepara-
cin del subsuelo.
4.1 Subsuelo de perles de hormign
Por principio, los perles de hormign se deben
colocar sobre un subsuelo compactado o con
rme. Este puede ser tierra vegetal armada o
una capa de base de grava, colocando, en caso
necesario, una capa adicional de proteccin
contra heladas. Dependiendo de la licitacin y del
uso previsto, tambin es posible utilizar una capa
de base ligada con cemento. Por regla general,
para la colocacin de perles de bordillo y cuneta,
as como de perles de caminos, se deber prever
como subsuelo tierra vegetal armada o una capa
de base de grava, mientras que para extender
vallas de proteccin, son preferibles las capas de
base.
Subsuelo del perl
Perles de bordillo
y cuneta
Carril bici / franjas Vallas de proteccin
Subsuelo suelto,
sin rme
apropiado slo en
determinados casos
apropiado slo en
determinados casos
apropiado slo en
determinados casos
Suelo con rme
dependiendo de la car-
ga puede ser apropiado
dependiendo de la car-
ga puede ser apropiado
no apropiado
Grava
dependiendo de la
carga, puede ser
apropiada
dependiendo de la
carga, puede ser
apropiada
no apropiada
Asfalto apropiado apropiado apropiado
Capa de base ligada
con cemento o de
forma hidrulica
muy apropiada muy apropiada muy apropiada
50 // 51
Colocacin de perles sobre capas de grava
Produccin de una valla de proteccin sobre asfalto
Uno de los procedimientos para la preparacin del
subsuelo es el allanado de un suelo no sucien-
temente llano mediante un trimmer, con lo que se
asegura un extendido de hormign uniforme.
El trimmer, montado delante del molde de enco-
frado deslizante, se puede integrar debajo de la
mquina del lado derecho o izquierdo. El mdu-
lo consta de una estructura ajustable tanto en
sentido horizontal como vertical, as como de un
tambor de trimmer, que allana el subsuelo hasta
la profundidad deseada. La anchura de trabajo
se puede ampliar de forma modular (es necesario
realizar unos cambios). Dependiendo del tambor
de trimmer utilizado, el material excavado se
transporta hacia adentro o hacia afuera, segn
se desee.
4.2 Preparacin con trimmer
Tambor de trimmer con sinfn de transporte de material
52 // 53
Subsuelo preparado con un trimmer
Posicin del trimmer delante del molde de encofrado deslizante
5.1 Cinta transportadora 58
5.2 Sinfn de alimentacin 60
5.3 Alimentacin transversal 62
5.4 Colocacin del concreto en la parte frontal de la extendedora 64
5.5 Vertedor inclinado y tolva 65
5.7 Barra de empuje 66
5 Alimentacin del concreto
54 // 55
56 // 57
La alimentacin continua de hormign homog-
neo en el molde encofrado deslizante lateral es el
requisito bsico para el xito en la produccin de
perles monolticos de hormign.
Por esta razn, las extendedoras de encofra-
do deslizante lateral estn equipadas con unos
sistemas de transporte accionados de forma
hidrulica: una cinta transportadora o un sinfn
de alimentacin, dependiendo del trabajo que se
haya de realizar. Estos sistemas reciben el material
suministrado por un camin-hormigonera a travs
de una instalacin de transporte y lo llevan a una
tolva dispuesta encima del molde de encofrado.
La cinta transportadora y el sinfn de alimentacin
se pueden utilizar para la colocacin lateral o entre
orugas de perles de hormign.
5.1 Cinta transportadora
Gracias a su anchura generosamente dimensiona-
da, la cinta transportadora de hormign, accio-
nada de forma hidrulica, garantiza el suministro
de material continuo y suciente. La velocidad de
transporte es de regulacin continua. Esto permite
adaptar ptimamente la cantidad de hormign al
tamao de la seccin transversal del perl y a la
velocidad de avance de la extendedora de enco-
frado deslizante.
Dependiendo de las exigencias del cliente, es
posible ajustar la cinta transportadora de forma
manual o, para reducir los tiempos requeridos
para la modicacin, de forma hidrulica desde el
puesto de mando. Es posible girarla, desplazarla
en direccin longitudinal y vertical y modicar
el ngulo de inclinacin. Determinadas mqui-
nas permiten, adems, colocarla en direccin
transversal al sentido de marcha. Por lo tanto, no
constituye ningn problema colocar los moldes de
encofrado a la derecha o izquierda, producir vallas
de proteccin altas o perles a gran distancia
lateral del chasis. Algunas extendedoras de enco-
frado deslizante ofrecen, adems, la posibilidad de
jar la cinta transportadora en diferentes puntos.
Esto agiliza la alimentacin de material desde el
camin-hormigonera, particularmente en obras
estrechas.
El empleo de cintas transportadoras cortas o
largas proporciona exibilidad adicional en el lugar
de obras. El modelo plegable de las cintas trans-
portadoras se puede plegar de forma hidrulica
pulsando un botn, lo que posibilita el traslado en
un vehculo de transporte pequeo. La cinta trans-
portadora se distingue por su fcil mantenimiento.
La razn: se puede limpiar sin esfuerzo y apenas
sufre desgaste.
Transporte de hormign al molde de encofrado deslizante lateral mediante cinta transportadora
58 // 59
Artesa en la cinta transportadora para la recepcin
de hormign desde el vehculo de transporte
Cinta transportadora estndar y cinta plegable
Antes de comenzar con los trabajos, rociar
con agentes separadores los componentes
de la cinta transportadora que entran en
contacto con el hormign. Esto agiliza la
limpieza de la mquina.
Lubricar con regularidad los componentes
mviles. Esto alarga la vida til de la cinta
transportadora.
Limpiar los rascadores con regularidad.
Cinta plegable en posicin de transporte
5.2 Sinfn de alimentacin
A diferencia de la cinta transportadora, el sinfn de
alimentacin vuelve a mezclar a fondo el hormi-
gn durante el transporte, impidiendo as que se
segregue. Se habla de segregacin cuando un
grupo determinado de las diferentes granulaciones
de roca de una mezcla de hormign se concentra
mucho en un rea parcial. y en otras est casi
ausente. El nmero variable de revoluciones
garantiza tambin una alimentacin de material
al molde de encofrado ptima.
El sinfn de alimentacin de hormign, acciona-
do de forma hidrulica, cuenta con las mismas
posibilidades de ajuste y sujecin exibles que la
cinta transportadora. Adems de ello, durante el
transporte del hormign es posible aumentar la
inclinacin del sinfn de alimentacin hasta 45.
Esto permite colocar perles altos y realizar traba-
jos en lugares estrechos.
Por su gran dimetro de 400 mm (16), el sinfn de
alimentacin ofrece mucha capacidad para man-
tener cantidades mayores de hormign a modo de
reserva. Al cambiar de camin-hormigonera o en
curva estrechas, se dispone de material sucien-
te para abastecer continuamente el molde de
encofrado sin tener que interrumpir el proceso de
extendido.
Las partes interiores de la carcasa del sinfn de
alimentacin estn revestidas de unas chapas
de desgaste, lo cual, junto con el acceso sencillo
al sinfn de alimentacin, reduce los gastos de
mantenimiento.
El sinfn de alimentacin resulta ideal en obras estrechas
60 // 61
El sinfn en rotacin mezcla el hormign de forma homognea durante el transporte
5.3 Alimentacin transversal
Algunas extendedoras de encofrado deslizante se
pueden equipar con un sinfn de transporte trans-
versal. Este sinfn garantiza una mayor exibilidad
en el extendido de perles monolticos. Es nece-
sario, por ejemplo, cuando el molde de encofrado
deslizante est situado en un lugar muy alejado
del chasis y el camin-hormigonera slo se puede
desplazar en el mismo carril que la extendedora.
En este caso, el hormign se coloca en la cinta
transportadora o en el sinfn de alimentacin y de
all se traslada al sinfn de transporte transversal
que, nalmente, lo lleva al molde de encofrado
lateral.
Con el empleo del sinfn de transporte transversal,
la tolva de recepcin del dispositivo de transporte
se puede colocar de forma centrada con respec-
to a la extendedora y el camin-hormigonera se
puede desplazar en el mismo carril que la exten-
dedora. Esto resulta muy ventajoso en lugares
estrechos, en curvas o a la hora de cambiar de
camin-hormigonera.
El sinfn de transporte transversal puede trans-
portar el hormign de forma variable a la derecha
o izquierda, dependiendo de la disposicin de
los moldes de encofrado. Es posible desplazarlo
lateralmente de forma hidrulica y utilizarlo para
acopiar reservas de hormign.
El sinfn de transporte transversal proporciona exibilidad en las obras
62 // 63
Transporte de hormign hasta la tolva
El sinfn de transporte transversal se adapta a los distintos dispositivos de suspensin de los moldes de encofrado
5.4 Colocacin del concreto en la parte frontal
de la extendedora

Tambin es posible utilizar la extendedora de en-
cofrado deslizante para el extendido de carreteras
estrechas, carriles bici, etc. El material puede
transportarse a travs de la cinta transportadora
o del sinfn de alimentacin o colocarse directa-
mente delante del molde de encofrado.
64 // 65

5.5 Vertedor inclinado y tolva
El abastecimiento de hormign desde el camin-
hormigonera al dispositivo de alimentacin (cinta
o sinfn) se efecta en el punto ms bajo de la
instalacin de alimentacin. A continuacin, el
hormign pasa por un vertedor de ajuste exible
y una tolva de recepcin al molde de encofrado
deslizante. La tolva de grandes dimensiones
garantiza un aprovisionamiento suciente del
hormign recin suministrado.
Vertedor inclinado de ajuste exible en el sinfn de
alimentacin
Entrega de hormign del vertedor inclinado giratorio de la cinta transportadora a la tolva
5.6 Barra de empuje
La extendedora y el camin-hormigonera pueden
unirse mediante un rodillo de acoplamiento.
La distancia constante entre ambas mquinas
garantiza una entrega de material continua, limpia
y sin prdidas. La extendedora empuja el camin-
hormigonera, lo que protege su acoplamiento y
agiliza el trabajo del conductor del camin-hormi-
gonera y del personal de suelo.
Adems de ello, no es necesario instruir al con-
ductor sobre la distancia que se debe mantener.
La extendedora empuja el camin-hormigonera
66 // 67
68 // 69
6.1 Funcionamiento y diseo del encofrado deslizante 72
6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante 74
6.3 Funciones adicionales 78
6.3.1 Encofrado deslizante combinado 78
6.3.2 Depresor de soleras / bordillos 80
6.3.3 Encofrado lateral 81
6.3.4 Dispositivo de suspensin 82
6.3.5 Regulacin de la altura del molde de encofrado 84
6.3.6 Sistema de cambio rpido 86
6.4 Clasificacin bsica de los tipos de moldes de encofrado 88
6.5 Moldes especiales 90
6 Conformacin del concreto / encofrados
70 // 71
Los moldes de encofrado deslizante sirven para
dar forma al hormign y se encargan de propor-
cionar la presin de apriete necesaria. Es posible
producir perles de innumerables formas, ya sea
estandarizadas o segn los deseos del cliente.
6.1 Funcionamiento y diseo del encofrado
deslizante
Componentes de un encofrado deslizante
Perl de hormi-
gn terminado
Molde de
encofrado lateral
Rasante
Tolva Pieza de
recepcin
La tolva del cuerpo de encofrado deslizante recibe
de forma limpia el hormign suministrado por el
sistema de alimentacin.
Durante el proceso de colocacin, la tolva siempre
tiene que almacenar una cantidad determinada de
hormign, para poder ejercer una presin esttica
sobre el hormign conformado.
Varios vibradores compactan el hormign intro-
ducido en el molde de encofrado. A continuacin,
el hormign va adquiriendo su forma denitiva
dentro del molde por el movimiento de avance de
la extendedora de encofrado deslizante.
Si el rasante no es llano, se colocan unos moldes
hidrulicos de encofrado lateral, que allanan el
Molde de encofrado inferior
72 // 73
Seccin transversal de un encofrado deslizante
Alimentacin de hormign
Compactacin de hormign Modelado
Forma denitiva
del producto
rasante y evitan que el hormign salga del molde
de forma incontrolada.
Antes de que el hormign adquiera su forma
denitiva, se realiza un proceso de acabado de la
supercie del perl de hormign.
Los perles de hormign terminados se distinguen
por su estabilidad, mnimas tolerancias, super-
cies sin costuras, aspecto agradable y fcil man-
tenimiento. Los moldes de encofrado deslizante se
pueden jar, adems, de tal forma que sea posible
producir el perl dentro o fuera de las dimensiones
de la mquina.
6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante
Bordillo
Bordillo con cuneta
74 // 75
Cuneta
Zcalo
6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante
Canal en V
Canal en U
76 // 77
Valla de
proteccin
Carretera
6.3 Funciones adicionales
6.3.1 Encofrado deslizante combinado
Un molde de encofrado deslizante combinado
consta de un cuerpo bsico y de elementos de
conformacin que se introducen por separado.
Las distintas anchuras de trabajo y formas de los
elementos de conformacin garantizan una gran
cantidad de posibilidades de aplicacin.
El molde de encofrado deslizante combinado es
una alternativa econmica a la adquisicin de va-
rios moldes de encofrado deslizante individuales,
ya que los costes del cuerpo bsico se producen
una sola vez.
La anchura de trabajo de los elementos de confor-
macin, por lo general, vara entre 250 y 1.100 mm
Husillo de ajuste para
modicar la anchura
de recepcin
Cuerpo bsico
Parte superior del molde
de encofrado
Elemento de conformacin 1
Gua del molde de
encofrado lateral (jo)
Gua del molde de encofrado
lateral (ajustable)
Chapas de gua
Elemento nal
Perl de hormi-
gn terminado
Estructura de un molde de encofrado deslizante combinado
78 // 79
(1037), la altura mxima es de 400 mm (16).
Las distintas variantes de los perles se pueden
intercambiar sin ningn problema, por ejemplo,
el perl de un canal por un perl de un bordillo
y cuneta.
El molde de encofrado lateral ajustable (interior)
se puede desplazar de forma manual mediante un
husillo, de manera que la distancia entre ambos
moldes de encofrado lateral corresponda aproxi-
madamente a la anchura de trabajo del elemento
de conformacin que se desee utilizar. La unidad
de sujecin hidrulica se extrae, se posiciona
detrs de las chapas de gua del elemento de
conformacin y coloca este elemento entre los
carriles de gua hacia la tolva de encofrado.
Debido a la presin de apriete de la unidad de
sujecin, el sistema est hermetizado automti-
camente. A continuacin, se presiona el molde de
encofrado lateral ajustable contra el elemento de
conformacin, de manera que quede rmemente
unido al cuerpo de encofrado deslizante.
El elemento nal independiente, utilizado para la
alineacin de precisin del molde de encofrado,
se atornilla a las chapas de gua y se alinea.
Produccin de un perl de bordillo / cuneta con un molde de encofrado deslizante combinado
6.3.2 Depresor de soleras / bordillos
Con frecuencia, es necesario aplanar los cantos
continuos de bordillos para facilitar el acceso de
los vehculos a zonas residenciales, aparcamien-
tos, etc. El esfuerzo y los gastos que supondra
utilizar dos moldes de encofrado deslizante seran
considerables. Por esta razn, se coloca una
chapa girable y rebajable en el rea que se desea
aplanar, que mantiene alejado el hormign del per-
l de altura superior. Si, a continuacin, se desea
colocar el bordillo en toda su altura, simplemente
se vuelve a elevar la chapa. A este principio fun-
cional se le denomina Curb Depressor (depresor
de bordillos).
Principio funcional del Curb Depressor
La chapa penetra en el rea aplanada
Entradas y salidas redondeadas
Bordillo sin
reduccin de la altura
Bordillo de altura reducida
Curb Depressor
(con la chapa oprimida)
Encofrado
deslizante
80 // 81
6.3.3 Encofrado lateral
A n de reducir la cantidad de hormign que sale
por los lados y para garantizar bordes perfectos
se utiliza un molde de encofrado lateral hidruli-
co. Los moldes de encofrado lateral hidrulicos
ejercen presin sobre el rasante de manera que el
encofrado deslizante queda hermetizado por los
lados.
Unos cilindros hidrulicos presionan el molde de encofrado lateral contra el rasante
Slo muy poco hormign puede salir por los lados
6.3.4 Dispositivo de suspensin
El molde de encofrado deslizante se puede sus-
pender al lado izquierdo o derecho del chasis. Un
dispositivo de suspensin con sistema telescpico
permite desplazar horizontalmente los moldes a la
posicin deseada.
Molde de encofrado deslizante jado a la izquierda
82 // 83
Molde de encofrado deslizante jado a la derecha
6.3.5 Regulacin de la altura del molde de encofrado
Mediante un dispositivo hidrulico para la regu-
lacin de la altura, sin necesidad de adaptado-
res adicionales, es posible adaptar el molde de
encofrado a las circunstancias de la obra y hacerlo
descender a una profundidad inferior al nivel
normal. Igual de sencillo es evitar obstculos
como, por ejemplo, tapas de alcantarillado. El ran-
go de ajuste es de 400 mm (16) como mximo.
Encofrado deslizante en una zanja
84 // 85
Encofrado deslizante sobre el rasante
6.3.6 Sistema de cambio rpido
El rpido y sencillo montaje y desmontaje de los
moldes de encofrado deslizante lateral se puede
realizar, de forma opcional, mediante un sistema
de cambio rpido. A tal efecto, la extendedora
se acerca lateralmente al molde de encofrado,
colocado en posicin vertical, para introducir los
estribos de sujecin en las guas de recepcin del
mismo. A continuacin, se pulsa un botn para
jar el molde de encofrado en el soporte del molde
de encofrado deslizante con ayuda de una herra-
mienta hidrulica de sujecin.
86 // 87
Paso 1: acercarse lateralmente al molde de encofrado
deslizante
Paso 2: hacer descender la placa de brida con los
estribos de sujecin
Paso 3: introducir los estribos de jacin en las guas
de recepcin
Paso 4: jar el molde de encofrado deslizante mediante
unos cilindros hidrulicos
Por lo general, se hace una distincin entre dos
variantes de moldes de encofrado:
El tipo 1 se coloca en una base llana y prepara-
da. Los moldes de encofrado lateral hidrulicos
garantizan bordes perfectos. Por esta razn, no es
necesario dotar la mquina de un trimmer. El tipo 2
est equipado con un trimmer que allana el suelo
antes de efectuar el extendido. Gracias al fresado
previo de la supercie y del material colocado
lateralmente, se puede prescindir del encofrado
lateral hidrulico.
6.4 Clasicacin bsica de los tipos
de moldes de encofrado
Tipo de encofrado Tipo 1 Tipo 2
Base llana, preparada no preparada
Trimmer no es necesario necesario
Molde de encofrado
lateral hidrulico
necesario no es necesario
88 // 89
Tipo de encofrado 1 sin trimmer
Tipo de encofrado 2 con trimmer
6.5 Moldes especiales
En este tipo de aplicacin se produce un bordillo
con un tubo integrado para las aguas pluviales.
El hueco se forma por medio de un tubo exible
lleno de aire y, una vez endurecido el hormign, se
purga el aire y se saca el tubo exible. Las placas
de poliestireno se colocan manualmente para for-
mar las ranuras de desage y se retiran despus
de unas 5 a 6 horas de fraguado.
Placas de poliestireno
Tubo exible de goma
Bordillo
Tubo para aguas pluviales
90 // 91
En la ilustracin se muestra la incorporacin de un
perl nuevo en uno existente. Dado que es posible
utilizar el perl existente como modelo, se puede
prescindir del tendido de alambres conductores.
Perl nuevo
Perl existente
Gracias a los ancos de altura de regulacin
hidrulica, es posible adaptar fcilmente el molde
a las distintas profundidades. Los ancos se adap-
tan en todo momento y con suma precisin
al contorno de la zanja.
Zanja preparada
Molde de encofrado deslizante para
un canal con anco ajustable
92 // 93
Las condiciones del lugar de obras a veces dicul-
tan el acercamiento directo al lugar de extendido;
en la ilustracin a la izquierda, por ejemplo, es un
talud. Esta estructura especial, con una tolva y
un marco portante modicado, permite producir
un canal de agua en un punto muy alejado de la
mquina. Adems, sera conveniente colocar un
contrapeso del lado opuesto.
Marco portante
Canal de agua
Durante el extendido, la extendedora va trans-
portando un perl montado dentro del molde de
encofrado deslizante. El procedimiento prescinde
de tubos de apoyo que se tendran que sacar
posteriormente por separado, y permite crear
un hueco continuo dentro del perl.
Perl transportado junto
con el molde (acero)
Cuneta de ranura
Placa de poliestireno
94 // 95
Durante los trabajos de encofrado, la ranura
creada por el molde de encofrado encima del
tubo se rellena con unas placas de poliestireno,
que se sacan posteriormente. Para estabilizar el
perl, se van uniendo manualmente los dos lados
separados por la ranura, a intervalos denidos.
El perl terminado sirve, nalmente, para el
desage de aguas pluviales provenientes de la
calzada que se construya.
Perl transportado junto
con el molde (acero)
Cuneta de ranura
Placa de poliestireno
96 // 97
7.1 Funcionamiento de los vibradores 100
7.2 Formas de los vibradores 102
7.2.1 Vibradores rectos 102
7.2.2 Vibradores curvos 102
7.3 Tipos de accionamiento de los vibradores 103
7.3.1 Vibradores elctricos 103
7.3.2 Vibradores hidrulicos 103
7.4 Campo de accin terico de los vibradores 104
7.5 Posicionamiento de los vibradores 106
7.5.1 Construcciones por encofrado lateral 106
7.5.2 Extendido de superficies 108
7.6 Medicin de la frecuencia 110
7 Compactacin de hormign
98 // 99
Los perles de encofrado lateral slo podrn
cumplir los requisitos exigidos si el hormign
est ptimamente compactado. Para realizar la
compactacin, se colocan unos vibradores en
el molde de encofrado deslizante que, mediante
vibracin, compactan uniformemente el hormign
no fraguado.
Est disponible una gran variedad de vibradores,
que se diferencian por su diseo, su tipo de accio-
namiento y su tamao.
7.1 Funcionamiento de los vibradores
Dependiendo de la consistencia y de los ridos,
el hormign no fraguado introducido en los moldes
encofrado deslizante presenta un mayor o menor
nmero de huecos. Para aportar al hormign
no fraguado las propiedades requeridas, como
dureza y la capacidad de extendido por encofrado
deslizante, es necesario eliminar las burbujas de
aire. No obstante, en el hormign siempre queda
una cantidad mnima de burbujas de aire.
En el vstago de los vibradores se encuentra un
peso de desequilibrio. Al aumentar el nmero de
revoluciones del vibrador, este peso de desequi-
librio comienza a vibrar. Durante el proceso de
compactacin, los distintos vibradores de alta
frecuencia transeren las vibraciones a los grupos
granulomtricos que se encuentran en el hormi-
gn.
De esta forma, el aire sube a la supercie por
donde escapa y los huecos se cierran. A pesar
de la compactacin, la masa de hormign en
vibracin se caracteriza por un ujo de material
mejorado, y garantiza, adems, la conformacin
homognea del perl. A este proceso se le
denomina uidicacin del hormign.
Es necesario compactar homogneamente el
hormign en toda la seccin transversal, evitando
que se produzcan reas no compactadas. Por
esta razn, dependiendo de la aplicacin, los
vibradores estn dispuestos a intervalos denidos.
Condicin indispensable para la produccin per-
fecta de perles es, adems, un avance continuo
de la extendedora.
Hormign de mala calidad debido a un contenido
demasiado alto de burbujas de aire
Hormign de buena calidad gracias a un contenido
reducido de burbujas de aire y a una distribucin granu-
lomtrica uniforme
Al nalizar los trabajos de extendido, limpiar
completamente los vibradores y el disposi-
tivo de suspensin. Un dispositivo de sus-
pensin no limpio tiene como consecuencia
que los vibradores ya no puedan vibrar, por
lo que aumenta la potencia consumida, y,
por ende, puede producir el deterioro de los
vibradores.
100 // 101
Componentes del vibrador elctrico
Un tubo exible protector
liso evita que el hormign
se pegue
Enchufe
Motores asncronos
trifsicos incorporados
Conexiones completa-
mente selladas, para la
proteccin contra daos
mecnicos, la seguri-
dad del aislamiento y la
evacuacin del calor
Amplio dimetro de accin y alto
rendimiento de compactacin
gracias al gran desequilibrio
Rodamientos de rodillos especiales
La geometra del vibrador interior evita que el
tubo exible protector se deteriore por el rozamiento
con su propio dispositivo de suspensin
7.2 Formas de los vibradores
7.2.1 Vibradores rectos 7.2.2 Vibradores curvos
En el procedimiento de encofrado lateral se utilizan
mayoritariamente vibradores rectos, en especial,
para la produccin de perles altos o en posicin
vertical, como perles de vallas de proteccin o
Curb and Gutter (perl de bordillo y cuneta).
Por su dispositivo de suspensin pequeo y
esbelto, los vibradores rectos garantizan un ujo
impecable de hormign en el rea de la tolva.
Para el extendido de rmes de hormign, por lo
general, se utilizan vibradores curvos, que se
montan en la cmara de compactacin, delante
de los moldes de encofrado deslizante.
102 // 103
7.3 Tipos de accionamiento de los vibradores
7.3.1 Vibradores elctricos
Los vibradores elctricos han demostrado su
ecacia en el extendido de rmes de hormign.
Es posible controlar de forma elctrica cada uno
de los vibrador dentro del sistema. Si falla un
vibrador, aparece un mensaje de advertencia.
De esta forma, se asegurada un proceso de
compactacin ptimo y controlado. Gracias al
accionamiento mediante motor asncrono trifsico,
los vibradores elctricos disponen de un amplio
grado de ecacia, casi no requieren mantenimien-
to y ahorran energa.
Para el extendido de carreteras, los vibra-
dores elctricos son particularmente adecua-
dos, debido a su enorme grado de ecacia
y al fcil control de la frecuencia.
Hacer funcionar los vibradores slo cuando
estn sumergidos en la tolva y cubiertos de
hormign.
7.3.2 Vibradores hidrulicos
La vibracin hidrulica es ideal para el encofrado
lateral y para la produccin de Curb and Gutter
o de vallas protectoras, ya que en la produccin
de perles de geometra compleja, los vibradores
tienen que trabajar las distintas zonas del hormi-
gn con diferente intensidad. La frecuencia de los
vibradores hidrulicos se puede ajustar individual-
mente desde el puesto de mando. As tambin es
posible adaptar ptimamente el hormign suminis-
trado de consistencia diferente.
7.4 Campo de accin terico de los vibradores
El campo de accin de un vibrador para la com-
pactacin de hormign se puede comparar con
un cuerpo cnico que rodea el vstago de los
vibradores. Al variar la frecuencia de vibracin,
se modica anlogamente la base el campo de
accin del cono y, con ella, todo el rea de com-
pactacin efectiva.
Campo de accin con una frecuencia de vibracin
reducida
Campo de accin con una frecuencia de vibracin
elevada
Vibradores
Campo de
accin
Vibradores
Campo de
accin
104 // 105
A n de compactar el hormign de forma ptima
y homognea, los vibradores tienen que estar
montados de manera uniforme en el molde de
encofrado. Adems de ello, la altura de llenado
de hormign en la cmara de compactacin o en
la tolva juega un papel muy importante, puesto
que, para transmitir la energa de compactacin al
hormign que se encuentra dentro de los moldes
de encofrado deslizante de la mejor forma posible,
el hormign de la tolva tiene que ejercer una cierta
presin esttica por su propio peso.
Por lo tanto, en el encofrado lateral tiene que
darse una altura determinada de llenado de
hormign en la tolva.
En el extendido de supercies, se recomienda que
la altura de llenado por encima del molde
de encofrado sea de aproximadamente la mitad
del espesor de la carretera, dependiendo de la
posicin de los vibradores.
Existe una frmula de aproximacin para deter-
minar el campo de accin terico de un vibrador,
segn la cual el dimetro del mismo es aproxi-
madamente 10 veces mayor que el dimetro del
vibrador.
Vibrador
D = 10 x d
d
Campo de accin efectivo
7.5 Posicionamiento de los vibradores
7.5.1 Construcciones por encofrado lateral
Para obtener una compactacin ptima del hormi-
gn, es importante que los vibradores estn en la
posicin correcta. Se jan con su eje longitudinal
en direccin del ujo de material; mientras que la
cantidad y la disposicin dependen de la forma
del perl y de la consistencia del hormign.
Por lo general, se selecciona la distancia entre los
vibradores de manera que quede asegurada una
interseccin de los campos de accin, evitndose
as que se produzcan zonas no compactadas en
el hormign.
Para el encofrado lateral hay que tener en cuenta
lo siguiente:
Colocar los vibradores directamente en el molde
de encofrado.
Adaptar el nmero de vibradores a la seccin
transversal del perl.
Procurar que los campos de accin de los
vibradores se entrecrucen.Mantener constante
la altura de llenado de hormign en la tolva para
obtener una compactacin y una planeidad
uniformes.
Colocar los vibradores de tal manera que no
choquen con la armadura de acero.
Los vibradores garantizan una compactacin ptima del hormign
106 // 107
Interseccin de los campos de accin de los vibradores
7.5 Posicionamiento de los vibradores
Para el extendido de supercies hay que tener
en cuenta lo siguiente:
Colocar los vibradores delante del molde de
encofrado.
Es necesario compactar homognea y totalmen-
te el hormign en toda la seccin transversal.
Por consiguiente, ajustar uniformemente la
direccin y la altura de los vibradores interiores
a lo largo de toda la anchura de produccin.
Mantener constante la distancia entre los
vibradores, para evitar que se produzcan reas
no compactadas.
La distancia entre el lado de encofrado izquierdo
y derecho y el primer vibrador correspondien-
te, por lo general, es de unos 125 mm (5); la
distancia entre los vibradores siguientes debera
ser de 360 mm a 380 mm (14 15).
Es imprescindible mantener constante la altura
de llenado de hormign, para asegurar una alta
calidad de compactacin y de planeidad.
7.5.2 Extendido de supercies
Disposicin uniforme de los vibradores
108 // 109
Interseccin de los campos de accin de los vibradores
~125 mm
~ 360 -
380 mm
~ 360 -
380 mm
7.6 Medicin de la frecuencia
La potencia de compactacin requerida por los
vibradores depende de diferentes parmetros,
como la consistencia del hormign o el tipo de
ridos. Para obtener una buena compactacin,
el nmero de revoluciones del vstago de los
vibradores tiene que encontrarse entre 7.000 a
12.000 revoluciones por minuto (r.p.m.).
La medicin del nmero de revoluciones de un
vibrador se realiza por medio de un frecuencmetro
de la velocidad de resonancia. Este instrumento
mide la frecuencia de los vibradores con suma
precisin; la tolerancia es de aprox. 2%.
La gama de medicin es de 80050.000 revolu-
ciones por minuto (r.p.m.) equivalente a aprox.
14833 Hz.
Para efectuar la medicin, el instrumento se acer-
ca al tubo exible protector durante el proceso de
extendido. Girando a la izquierda la parte superior
del frecuencmetro, sale el alambre de medicin.
Una vez que haya salido una longitud determinada
de alambre, se produce una vibracin propia del
extremo del alambre de medicin (resonancia).
Despus de ajustar el mayor ngulo de oscilacin,
la marca en la escala superior indica el nmero
actual de revoluciones por minuto (r.p.m.).
La escala inferior indica el nmero actual de
vibraciones por segundo (Hz).
Sirmetro para la medicin de la frecuencia
110 // 111
112 // 113
8.1 Proteccin contra viento, sol, lluvia 116
8.1.1 Tratamiento posterior con additivos para el curing 116
8.1.2 Cubiertas firmes 118
8.1.3 Humedecimiento continuo con agua 119
8.2 Cortar juntas 120
8.2.1 Juntas falsas 120
8.2.2 Juntas de dilatacin 122
8.3 Sellado de juntas 123
8.4 Procedimientos de ensayo del hormign 124
8.4.1 Ensayos de hormign no fraguado 124
8.4.1.1 Ensayos de consistencia 125
8.4.1.2 Medicin del contenido de burbujas de aire mediante el
procedimiento de compensacin de presin 134
8.4.2 Ensayo con hormign endurecido 136
8 Tratamiento posterior
114 // 115
Durante el fraguado, el hormign va reduciendo
su volumen, es decir, se retrae. Si no se asegura
que haya disponible una cantidad suciente de
agua durante la fase de endurecimiento, surgen
tensiones en la estructura del hormign que
pueden producir grietas. Esto se debe impedir
mediante la adopcin de medidas adecuadas y la
aportacin de cierta humedad para el proceso de
endurecimiento.
Las condiciones meteorolgicas tambin inuyen
de forma determinante, en particular, la diferencia
entre la temperatura del hormign y la temperatura
exterior. Las temperaturas ambientales clidas,
como las que se alcanzan con la radiacin solar,
aceleran el secado de la supercie de hormign.
Adems de ello, el hormign fresco y colocado
a la intemperie deber protegerse de la lluvia, el
viento, el sol y las heladas.
La duracin del tratamiento ulterior depende en
gran medida del uso previsto, de la composicin
y del desarrollo de la dureza del hormign, de la
temperatura del hormign y de las condiciones
que presente el entorno.
Adems, para evitar que se produzcan grietas
incontroladas, se debern cortar a intervalos
determinadas unas juntas en el hormign en
proceso de fraguado.
8.1 Proteccin contra viento, sol, lluvia
8.1.1 Tratamiento posterior con additivos para el curing
El curing, es decir, el tratamiento ulterior, se aplica
principalmente en reas de trco, perles de
encofrado lateral y otras supercies de hormign.
En la supercie de hormign se forma una delgada
capa de proteccin que retarda el proceso de
evaporacin del agua durante el proceso de
endurecimiento del hormign.
Los agentes para el curing son sustancias lquidas
utilizadas para el tratamiento ulterior de hormign,
que contienen parana y presentan un elevado
coeciente de impermeabilizacin al agua, es
decir, que reducen considerablemente la evapo-
racin del agua, despus de rociar la supercie
de hormign con estos lquidos. El lquido rociado
cierra con cera los poros del hormign, con lo que
el agua permanece en el hormign y posibilita un
fraguado homogneo. La capacidad de retencin
de agua oscila entre el 60 y el 90%.
El lquido para el curing se aplica uniformemente
sobre el hormign con ayuda de un dispositivo de
rociado adecuado. Para los perles de encofrado
lateral o carreteras menores, se aplica preferible-
mente con una bomba de rociado de alta presin.
En reas de trco mayores, resulta ms econ-
mico emplear equipos autopropulsados para el
tratamiento ulterior, de hasta 16,0 m de anchura
y con instalacin de rociado automtica.
El lquido se tiene que aplicar lo antes posible en
toda la supercie, y en supercies de hormign
descubiertas, se aplica en cuanto la supercie
inicialmente brillante de hormign no fraguado
se vuelva opaca.
Bomba de rociado de alta presin Aplicacin uniforme del lquido de rociado
116 // 117
Es importante observar que siempre se forme una
pelcula completa y que se aplique la cantidad de
rociado prescrita por el fabricante. La cantidad
rociada se puede controlar mediante una prueba
sencilla. A tal efecto, se pesa una hoja de papel
tamao DIN-A4, la cual se coloca a continuacin
sobre la supercie de hormign que se ha de
rociar y, una vez nalizado el proceso de rociado,
se vuelve a pesar. La diferencia de peso equivale
a la cantidad de lquido absorbida por la hoja de
papel tamao DIN-A4.
La diferencia de peso calculada multiplicada por
el factor 16 da por resultado la cantidad de agente
para el curing rociada por metro cuadrado de
supercie de hormign.
Bajo determinadas circunstancias, puede ser
necesario aplicar varias capas en supercies
verticales. Los agentes para el curing normalmente
estn mezclados con un colorante claro, de mane-
ra que se pueda reconocer fcilmente si el rociado
es uniforme y suciente.
Para controlar la cantidad de lquido rociado,
se recomienda utilizar una hoja de papel
comn tamao DIN A4 y un pesacartas
corriente.
Prueba para el clculo de la cantidad requerida de lquido rociado
DIN A4 = 0,21 m x 0,297 m = 0,06237 m
2
0,06237 m
2
x 16 = 1 m
2
8.1.2 Cubiertas rmes
La medida de proteccin ms frecuente contra el
fraguado prematuro del hormign es cubrirlo con
lminas de PE. Las lminas se tienen que colocar
sobre el hormign an hmedo de manera que se
solapen unas a otras. Para que el aire no penetre
entre la cubierta y la supercie de hormign y
extraiga el agua del hormign, se deber cuidar
que las juntas de las lminas estn bien jadas,
por ejemplo, con cintas adhesivas.
Si las supercies de hormign se cubren con
materiales que absorben el agua, como tejidos de
bra de yute, esteras de paja o capas de arena,
etc. stos tambin debern mantenerse hmedos
y, en caso necesario, protegerse adicionalmente
frente a la prdida rpida de la humedad mediante
una lmina.
Los techos de pabelln, plegables y mviles,
tambin ha probado su ecacia a la hora de cubrir
supercies de hormign. Ofrecen proteccin
contra la lluvia y los rayos solares, pero no contra
la evaporacin.
Supercie de hormign no fraguado cubierta con
lmina
Cubierta con techos de pabelln
118 // 119
8.1.3 Humedecimiento continuo con agua
Una medida muy usual para prevenir el fraguado
prematuro es humedecer con agua la supercie de
hormign. La supercie de hormign se tiene que
mantener continuamente hmeda, ya que si se
humedece y se seca alternativamente se producen
tensiones y con ellas grietas en el hormign no
fraguado. Para ello es ideal la mquina para el tra-
tamiento ulterior de supercies TCM con cepillos
que tambin se emplea para tratar supercies de
hormign.
Se debe evitar mojar directamente el hormign
con un chorro de agua fuerte, puesto que a causa
del enfriamiento repentino de la supercie de
hormign tambin se pueden producir grietas.
Adems, el hormign despide pasta de cemento,
que puede mermar la dureza de la estructura del
grano en el rea de la supercie de hormign.
No est permitido realizar un tratamiento ulterior
hmedo cuando haya heladas, sino que, por regla
general, se deber prever un aislamiento trmico
como medida de proteccin contra el enfriamien-
to. Con temperaturas altas, fuerte radiacin solar,
gran efecto del viento o temperaturas extrema-
damente bajas, es necesario adoptar medidas
adicionales.
Humedecimiento del hormign con la mquina de tratamiento ulterior de supercies TCM con cepillos
8.2 Cortar juntas
8.2.1 Juntas falsas
Para que no se reduzcan la capacidad de fun-
cionamiento y la vida til del elemento hecho
de hormign, es de suma importancia impedir
la formacin natural de grietas en el hormign,
es decir, la que surge de forma prcticamente
incontrolada. El hormign posee una resistencia a
la traccin relativamente reducida. Por esta razn,
se intercalan juntas articiales para evitar grietas
irregulares y obtener as una formacin de grietas
controlable. Por principio, se deber diferenciar
entre juntas falsas y juntas de dilatacin. Las
juntas falsas sirven para delimitar la seccin
transversal de un perl, mientras que las juntas de
dilatacin separan completamente los elementos
estructurales entre s.
Las juntas falsas son puntos de rotura controlada
en el perl de hormign. Una vez fraguado el hor-
mign, se hace un corte de incisin para debilitar
la seccin transversal en la supercie, provocando
as de forma controlada una grieta en un punto
denido, con la nalidad de que la grieta esperada
se desarrolle a lo largo de toda la seccin trans-
versal. Por experiencia se sabe que el dentado
natural de las supercies de rotura es suciente
para la transmisin de fuerzas entre los elementos
estructurales separados.
Con una muela de diamante se hace una incisin
de 2 a 3 cm (0,8 1,2) de profundidad a lo largo
de toda la seccin transversal del perl. La distan-
cia entre las distintas juntas, por lo general, est
prescrita y es de 4,5 a 10 m (15 33).
Por un lado, la junta deber cortarse a tiempo,
antes de que se produzcan esfuerzos de traccin
en el hormign que est fraguando.
Muela de diamante Muela de diamante
120 // 121
Por el otro lado, el proceso de fraguado del hor-
mign debe haber llegado a un punto que permita
cortarlo sin que se desprendan trozos de material.
Con altas temperaturas, el corte se puede realizar
al cabo de pocas horas de haber extendido el
hormign, en invierno, despus de transcurridos
uno o dos das.
Dependiendo de las especicaciones de la licita-
cin, en algunos pases est permitido realizar las
juntas en el hormign an no fraguado, presionan-
do con medios auxiliares muy sencillos.
Al realizar el corte de una junta, hacer una
incisin con mucho cuidado en la parte
superior del perl de hormign, para luego
continuar el corte lentamente hacia abajo en
sentido vertical.
Para poder realizar un corte perfecto, prestar
atencin a que el tiempo de fraguado del
hormign no sea demasiado largo. Al cabo
de 2 a 6 horas (segn de las condiciones
meteorolgicas) del extendido de hormign,
realice un corte de prueba para controlar si
ha llegado el momento oportuno para cortar
las juntas.
El corte tiene que ser lo ms preciso posible,
sin que se desprenda ningn componente
del hormign.
Utilizar un dispositivo de rociado con agua
para reducir el desprendimiento de polvo.
Prestar atencin a la armadura posiblemente
integrada en el hormign.
8.2 Cortar juntas
8.2.2 Juntas de dilatacin
Las juntas de dilatacin son necesarias en sec-
ciones largas y continuas de hormign o cuando
los perles de hormign entran en contacto con
construcciones jas, por ejemplo, construcciones
de puentes. Las secciones se separan mediante
un corte que permite la dilatacin de las partes del
perl.
Corte de juntas de dilatacin con una motosierra Valla de proteccin completamente separada
122 // 123
8.3 Sellado de juntas
Antes de efectuar el sellado, es necesario limpiar
las juntas que se han de sellar. A n de evitar que
se produzcan puntos no estancos, con los con-
secuentes daos en la construccin, las juntas se
tratan previamente con un agente llamado primer.
A continuacin, las juntas se llenan con un mate-
rial especial para taparlas, por ejemplo, silicona.
De forma alternativa, tambin es posible introducir
en el corte un perl de junta comprimible.
El material de relleno de la junta evita que pene-
tren agua o cuerpos extraos en el hormign. El
sellado nicamente deber realizarse cuando haga
buen tiempo y nunca cuando haya heladas. El hor-
mign tiene que estar sucientemente fraguado.
Limpiar mediante soplado con aire com-
primido la junta cortada, humedecerla con
primer y llenarla de silicona limpia. Quitar
la silicona superua lo ms rpido posible
antes de que se endurezca.
Procurar distribuir homogneamente el
material en el corte y producir una super-
cie cerrada al tapar el corte con la silicona
sobrante.
Primer y material para tapar las juntas
8.4 Procedimientos de ensayo del hormign
8.4.1 Ensayos de hormign no fraguado
Los procedimientos de ensayo de hormign no
fraguado que tiene una importancia directa para
la obra son los ensayos de la consistencia y del
contenido de burbujas de aire.
Si no se indica de forma contraria, los procedi-
mientos de ensayo descritos a continuacin se
realizan segn las normas alemanas. La expe-
riencia ha demostrado que las directiva europeas
o americanas son idnticas o, por lo menos,
comparables.
Se hace una distincin entre los ensayos de hor-
mign no fraguado y de hormign curado, es de-
cir, el llamado hormign consistente. Al hormign
mezclado que an se pueda trabajar y compactar
se le denomina hormign no fraguado.
En todos los procedimientos de ensayo se
deber prestar atencin a que los cuerpos
de prueba estn colocados sobre una base
estable y bien nivelada.
Mantener limpios los instrumentos de medi-
cin y quitar los restos de hormign despus
de cada ensayo.
Realizar las mediciones inmediatamente
despus de cada toma de muestras.
124 // 125
8.4.1.1 Ensayos de consistencia
Denicin de consistencia:
Dado que la trabajabilidad no es un trmino fsico,
sino que representa una mezcla desconocida de
propiedades como la uidez, la deformabilidad y
la capacidad de compactacin, no es posible dar
una denicin fsica clara. Adems, hay que aadir
que durante el transporte, el hormign no fragua-
do se encuentra en un estado plstico, durante la
mezcla y la compactacin, en un estado lquido,
y durante la puesta en obra, por momentos, en
ambos estados. Por esta razn, para la evaluacin
cuantitativa de la capacidad de compactacin se
utiliza el trmino mixto de consistencia.
Segn las normas DIN 1045-2 / DIN EN 206-1, la
consistencia del hormign no fraguado se divide
en las siguiente categoras: muy espeso, espe-
so, plstico, blando, muy blando, uido y muy
uido. Dentro de los lmites de esta clasicacin,
la consistencia se indica ms detalladamente por
medio de una medida de consistencia, segn se
especica en la tabla siguiente:
mbito de
consistencia
Clases segn la medida
de expansin
Clases segn la medida
de compactacin
Clase
Medida de expansin
[mm]
Clase
Medida de
compactacin v
muy espeso C0 1,46
espeso F1 340 C1 1,45 1,26
plstico F2 350 410 C2 1,25 1,11
blando F3 420 480 C3 1,11 1,04
muy blando F4 490 550
fluido F5 560 620
muy fluido F6 630
A continuacin, se explican los procedimientos
de ensayo de la consistencia ms importantes
y usuales a escala mundial. Estos ensayos, sin
embargo, slo consideran el peso propio del
hormign y no reejan los procesos dinmicos
que se desarrollan durante el extendido.
Ensayo de expansin segn DIN 12350-5
Se coloca un embudo en forma de cono truncado
en una mesa de expansin humedecida, se rellena
con dos capas de hormign no fraguado, cada
una de las cuales se compacta con diez golpes
ligeros con una mano de mortero de madera.
Despus de retirar el embudo se eleva la mesa de
expansin sin sacudidas hasta el tope y se deja
caer, repitiendo este proceso hasta 15 veces en
15 segundos. A continuacin, se mide el dimetro
del hormign extendido en dos direcciones de
forma paralela a los bordes de la mesa.
La media aritmtica de ambas mediciones es la
medida de expansin a. La pieza de hormign
tiene que ser uniforme y compacta.
El ensayo de expansin es particularmente
adecuado para hormign de los mbitos de
consistencia de blando a muy uido, pero no para
hormigones espesos y muy espesos.
Llenar con hormign no fraguado Retirar el embudo
a =
d
1
+ d
2

2
126 // 127
Elevar y dejar caer la mesa de expansin Determinar la medida de expansin
Ensayo de compactacin segn la norma
DIN EN 12350-4
El hormign no fraguado y no compactado se
vierte en un recipiente de 400 mm de altura, abier-
to en la parte superior y con unas dimensiones
de 200 mm x 200 mm (o en un molde cbico de
200 mm con una pieza sobrepuesta de 200 mm).
Para ello, se vierte el hormign con un palustre a
lo largo del borde longitudinal del palustre en el
recipiente. El hormign sobrante se limpia bien.
A continuacin, se coloca en una mesa vibradora
y se compacta de la mejor forma posible, ya sea
mediante vibradores interiores o apisonndolo.
La medida de compactacin v es la relacin entre
la altura del hormign vertido h y la altura del hor-
mign despus de la compactacin h s (media
aritmtica en mm de las mediciones en los cuatro
rincones del recipiente):
Este mtodo de medicin es particularmente apro-
piado para hormign de los mbitos de consisten-
cia muy espeso, espeso y plstico.
Rellenar de hormign no fraguado Hacer vibrar el recipiente con el hormign
V =
h
=
400

h s 400 s
128 // 129
El hormign est compactado Medir la altura del hormign en el recipiente
Ensayo de asentamiento segn la norma
DIN EN 12350-2 (Slump-Test)
Se rellena un embudo de asentamiento en forma
de cono truncado de 300 mm de altura, un dime-
tro superior de 10 cm y un dimetro inferior de
20 cm, con tres capas de hormign no fraguado
ms o menos del mismo volumen. Cada capa se
compacta 25 veces con un compresor con un
peso de 1,5 kg. Tras 5 a 10 segundos de realizar
el llenado se retira el molde de chapa. Inmediata-
mente despus, se mide la altura del punto ms
alto de la pieza de hormign reducido.
La diferencia entre la altura del molde y la altura de
la pieza de hormign despus de haber retirado el
molde es la medida de asentamiento. La medida
de asentamiento se puede determinar con ayuda
de una tabla. Existen las clases S1 a S5 con medi-
das de asentamiento de 10 a ms de 220 mm.
La duracin total del ensayo ha de ser inferior a
2,5 minutos.
El ensayo de asentamiento es particularmente
apropiado para hormign del mbito de consisten-
cia medio.
Llenar una tercera parte del molde Compactar la capa de hormign
130 // 131
Retirar el cono de asentamiento Medir la diferencia de altura
Ensayo del tiempo de asentamiento
(ensayo de Vb)
El hormign no fraguado se vierte en un embudo
de asentamiento en forma de cono truncado de
30 cm de altura, con un dimetro superior de
10 cm y un dimetro inferior de 20 cm y se com-
pacta. El cono se encuentra dentro de un cilindro
de 24 cm. Despus de retirar el cono, el hormign
se somete simultneamente al efecto de una mesa
vibradora normalizada y de una carga, con la na-
lidad de que la pieza adquiera cilndrica. El tiempo
en segundos requerido para esta remodelacin es
la medida de la consistencia.
Este procedimiento es particularmente adecuado
para hormign espeso y plstico.
Llenar de hormign no fraguado y compactar Retirar el embudo de asentamiento
132 // 133
Aplicar la carga y la vibracin Medir el tiempo necesario hasta la remodelacin
completa
8.4.1.2 Medicin del contenido de burbujas de aire mediante el procedimiento de
compensacin de presin
El contenido de burbujas de aire se determina
con una olla, segn DIN EN 12350-7. La medicin
se funda en el hecho de que el volumen de aire
contenido en el hormign compactado cambia si
se le somete a una presin excesiva.
El hormign no fraguado se vierte en una olla y
se compacta. A continuacin, se tapa la olla y
se genera una presin excesiva en la cmara de
presin. Por las vlvulas se inyecta agua con un
matraz de lavado en el espacio entre el hormign
y la tapa. Las vlvulas se cierran y, a travs de una
tercera vlvula, se hace pasar la presin excesiva
a la muestra de hormign. El contenido de bur-
bujas de aire se puede ver en el manmetro, sin
necesidad de realizar clculos. Una vez conocido
el contenido de burbujas de aire del hormign no
fraguado, se podr determinar la resistencia a las
heladas del hormign fraguado. El contenido de
burbujas de aire describe el porcentaje volumtri-
co de burbujas de aire en un hormign totalmente
compactado. Es normal que los hormigones sin
aireantes presenten un contenido de burbujas de
aire del 1 al 2 % en volumen.
Los hormigones con aireantes tienen un mayor
contenido de aire, ya que se les aaden burbujas
de aire articiales. Adems, como efecto secun-
dario, la capacidad de cohesin y la trabajabilidad
del hormign no fraguado mejoran, y se asegura la
resistencia a las heladas.
Rellenar de hormign no fraguado y compactar Aadir agua
134 // 135
Dejar escapar la presin excesiva Leer el contenido de burbujas de aire
8.4.2 Ensayo con hormign endurecido
La resistencia a la compresin es la principal
caracterstica del hormign. El mtodo ms comn
para realizar ensayos de hormign endurecido
es el ensayo de la resistencia a la compresin
segn DIN EN 12390-2. Las disposiciones de los
distintos pases, por lo general, prescriben una
evaluacin realizada mediante la prueba de piezas
de ensayo. Una vez determinada la resistencia a la
compresin, el hormign se puede encuadrar en
una de las clases de resistencia.
Paso 1: produccin de una pieza de ensayo
En Alemania, generalmente se utiliza la resistencia
a la compresin determinada con cubos con una
arista de 150 mm. A nivel internacional, tambin es
usual emplear cilindros con dimetros entre 100 y
150 mm, cuya relacin entre la altura y el dimetro
es de 2:1. Especialmente en los EE.UU. se em-
plean cilindros de 152 mm (6) de altura y 305 mm
(12) de dimetro para comprobar la resistencia a
la compresin.
En el molde se vierten, por lo menos, dos capas
100 mm de hormign no fraguado y se compacta.
Para la compactacin se utilizan unos vibradores
interiores, una mesa vibradora o unas apisona-
doras (25 golpes por capa). El hormign deber
someterse al proceso de vibracin hasta que des-
aparezcan perceptiblemente las burbujas de aire
de mayor tamao en la supercie. Si el hormign
se compacta con apisonadoras, despus de verter
el hormign en el molde, se introduce la esp-
tula entre el hormign y la supercie interior del
molde para que el aire que all se encuentre pueda
escapar hacia arriba. En ambos tipos de compac-
tacin se deber alisar la supercie despus de la
compactacin, de manera que quede lo ms llana
y lisa posible.
La norma alemana prescribe, adems:
Despus de producir las piezas de prueba,
stas debern almacenarse durante (24 2)
h a (20 2) C, evitando que no se sequen
demasiado
Sacar del molde despus de (24 2) h
Almacenar las piezas de prueba desmodeladas
durante 6 das, hasta momentos antes del ensa-
yo a (20 2) C, bien en parrillas en un bao de
agua o en una parrilla de listones de madera en
una cmara hmeda con > 95 %
de humedad relativa
De forma alternativa, almacenar las piezas de
ensayo a partir del sptimo da de su produc-
cin hasta el da del ensayo a (20 2) C y con
una humedad relativa del (65 5) %; en este
caso es necesario restarle a la resistencia com-
probada un factor determinado
136 // 137
Piezas de prueba en el bao de agua
Produccin de piezas de prueba
Las supercies de presin de las piezas de ensayo
tienen que estar llanas y ser paralelas. En el caso
de los cubos, la carga se aplica en sentido per-
pendicular a la direccin de llenado, la velocidad
de carga ha de ser de aprox. 0,5 N / (mm x s).
La resistencia a la compresin resulta de la si-
guiente ecuacin:
f
c
- Resistencia a la compresin [MPa] o
[N / mm
2
]
F - Fuerza mxima en el momento
de la rotura [N]
A
c
- Supercie de la seccin
transversal de la muestra [mm
2
]
La resistencia a la compresin del hormign
deber indicarse para cubos con una longitud
de aristas de 150 mm, almacenados en un bao
de agua (f
c,cube
), Y con una exactitud de 0,5 MPa
(N / mm). Si el cubo se almacena segn la norma
DIN EN 12390-2, anexo NA (almacenamiento en
seco), la resistencia comprobada f
c,dry
se deber
convertir al tipo de almacenamiento de referencia
(almacenamiento en bao de agua) de acuerdo
con la tabla siguiente.
Paso 2: prueba de la pieza de ensayo
f
c
=
F

A
c
Pieza de ensayo cbica sujetada Pieza de ensayo quebrada
138 // 139
En el marco de su prestacin del servicio de
control, el fabricante de hormign de transporte
conrma la conformidad de su produccin con
la resistencia a la compresin exigida. La empresa
de construcciones comprueba la identidad del
hormign suministrado sobre la base de este
conjunto conforme (identicacin o prueba de
control).
Se debern tomar en la obra, por lo menos, tres
muestras de cada hormign puesto en obra.
Algunos procedimientos de ensayo y las directiva
usuales de los EE.UU. son:
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method
ASTM C 231 / AASHTO T 152
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method ASTM C 173 / AASHTO T 196
Density (Unit Weight), Yield, and Air Content
(Gravimetric) of Concrete ASTM C 138 / AASHTO
T 121
Specication for Compressive Strength
Specication for Flexural Strength Using
Third-Point Loading ASTM C 78 / AASHTO T 97
Specication for Flexural Strength Using Center-
Point Loading ASTM C 293 / AASHTO T 177
Specication for Splitting Tensile Strength
Clase de resistencia a la compresin Cubo de 150 mm
Hormign normal C50 / 60 f
c,cube
= 0,92 x f
c,dry
Hormign normal altamente resistente C55 / 67 f
c,cube
= 0,95 x f
c,dry
140 // 141
9.1 Armadura en general 144
9.2 Tipos de armadura 146
9 Armadura de hormign
142 // 143
El hormign por s solo presenta una alta resisten-
cia a la compresin, pero es muy poco resistente
a las fuerzas de traccin. Para la absorcin de
los esfuerzos de traccin o de las fuerzas de
compresin adicionales se introduce acero en el
hormign.
9.1 Armadura en general
En el hormign, que por s solo nicamente es
capaz de absorber muy pocas fuerzas de traccin
y de exin, se coloca acero para la absorcin de
dichas fuerzas. Asimismo, con la adherencia entre
el hormign y el acero, aumenta el comportamien-
to de resistencia frente a los efectos de presin
adicionales.
La armadura de acero del hormign, por lo gene-
ral, se encuentra bien protegida de la corrosin y
no requiere medidas adicionales. El alto grado de
alcalinidad del hormign que la recubre garantiza
la formacin de una delgada pelcula continua
de xido en el acero, evitando as que ste se
oxide. Adems de ello, el hormign endurecido
mantiene jamente la armadura de acero inamovi-
blemente en la posicin requerida, para que pueda
compensar de la mejor forma posible las fuerzas
que acten desde fuera. Al hormign reforzado
interiormente con acero se le denomina hormign
armado. Al acero especial que se encuentra dentro
del hormign se le llama acero de armadura.
Los tipos de armadura empleados con mayor
frecuencia son barras o rejas de acero, telas met-
licas etc. Generalmente lo especica la autoridad
licitante el tipo de armadura que se debe usar.
Las construcciones de encofrado deslizante se
pueden disear de manera que el acero de arma-
dura prefabricado se pueda introducir sin ningn
problema en el hormign. Para introducir cables
o barras sin n de acero se han previsto las
correspondientes guas en la parte frontal del
encofrado deslizante.
144 // 145
F
Fuerza de traccin del acero
F
fuerza de traccin del acero
>> F
fuerza de traccin del hormign
F
Fuerza de traccin del hormign
9.2 Tipos de armadura
La cantidad diaria requerida de barras de acero de
hasta 10 m de longitud se coloca de antemano en
el trazado del perl y se une por soldadura. Duran-
te el extendido se va introduciendo la armadura sin
n en el perl. Las vallas de proteccin reforzadas
con barras de acero resisten choques incluso de
camiones grandes. La armadura impide, adems,
que se desprendan trozos de hormign y salgan
proyectados al carril contrario.
La armadura de cable de acero quntuple conere
a las vallas de proteccin un muy alto grado de
resistencia a la rotura. Antes de comenzar con los
trabajos, se desenrolla de un torno la cantidad de
cable de acero requerida y, con el avance la exten-
dedora, se va introduciendo en el perl por unas
ranuras dispuestas de forma centrada.
146 // 147
Los tejidos metlicos son armaduras continuas
hechas de varias piezas de acero de armadura
entrelazadas entre s, por ejemplo, con alambres,
bucles de metal, etc. Estn adaptadas a la co-
rrespondiente forma del perl y, por lo general, se
incorporan ya durante los trabajos de preparacin
de la base. Los tejidos metlicos integrados en
las vallas de proteccin ofrecen un grado mximo
resistencia a la rotura, como la prescrita, por ejem-
plo, para puentes.
Este tejido metlico continuo est adaptado la
forma del perl del canal que se ha de producir.
La armadura de coloca primero sobre unos sopor-
tes especiales, para poder incorporarla a la altura
especicada en el fondo del canal.
9.2 Tipos de armadura
Para incrementar la estabilidad de pavimentos de
hormign, se colocan unas esteras de acero en
unos distanciadores especiales antes de extender
el hormign.
La unin de una estera de acero con otra se reali-
za mediante alambres o por soldadura.
Las esteras de acero incorporadas son capaces
de compensar las fuerzas de empuje radiales
generadas, sobre todo, por los camiones pesados
en la curva estrecha de la glorieta.
148 // 149
Las anclas de acero se colocan de forma manual
a una distancia determinada, ya sea durante los
trabajos preparativos o, introducindolos a mano
en el perl de hormign an no fraguado.
Sirven para jar un perl de hormign en la base
o para unir dos perles producidos de forma inde-
pendiente. Las anclas estn adaptadas a la forma
del perl correspondiente y pueden tener, por
ejemplo, la forma de una barra o de un perl en U.
150 // 151
10.1 Necesidad de la regulacin 154
10.2 Direccin de la mquina con cable de guia 156
10.2.1 Regulacin de la altura 156
10.2.2 Regulacin de la direccin 157
10.2.3 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento
en lnea recta en funcin de la posicin del sensor de direccin 158
en una curva exterior sin sensor adicional 160
en una curva exterior con sensor adicional 162
en una curva interior 164
10.3 Direccin de la mquina mediante un sistema tridimensional 166
10.3.1 Clasificacin de la unidad de mando tridimensional 166
10.3.2 Modelo digital del terreno con GPS / GNSS 166
10.3.3 Sistemas pticos de medicin 168
10.3.4 Funcionamiento 170
10.3.5 Ventajas 171
10 Direccin de la mquina
152 // 153
Las extendedoras de encofrado deslizante moder-
nas estn equipadas con un dispositivo automti-
co de regulacin de la altura y de la direccin. La
regulacin de la altura (nivelacin) regula la altura
de extendido del perl de hormign en funcin de
una referencia. Para producir, por ejemplo, perles
curvos, la regulacin de la direccin reconoce
cualquier cambio de referencia y regula correspon-
dientemente el desarrollo del perl.
Se hace una distincin entre sistemas con y siste-
mas sin alambre conductor: Durante el extendido,
los palpadores rozan un alambre conductor pre-
viamente tendido y transmiten cualquier alteracin
a la unidad de control.
En los sistemas sin alambre conductor, la unidad
de mando de la mquina recibe los datos de la
posicin del perl de hormign del ordenador de la
unidad de mando tridimensional. sta se comu-
nica con la unidad del control de la extendedora
de encofrado deslizante a travs de una interfaz
especial. La eleccin del sistema de regulacin
depende de las exigencias que presente la obra.
Si bien hasta la fecha los sistemas con alambre
conductor son muy comunes, los sistemas sin
alambre conductor van cobrando cada vez ms
importancia en el mercado. A continuacin se des-
cribe el manejo de los sistemas y las restricciones
de los mismos.
10.1 Necesidad de la regulacin
Para satisfacer las exigencias de la correspondien-
te entidad licitante en cuanto al extendido preciso
de hormign, es imprescindible disponer de un
dispositivo de regulacin integrado en la mquina.
Las especicaciones para el resultado del extendi-
do de hormign estn disponibles como informa-
cin bsica terica.
A n de poder utilizar esta informacin para la
conduccin de la mquina, con frecuencia se
utilizan alambres conductores. El tendido meticu-
loso de los alambres conductores y la colocacin
precisa de las estacas garantizan una altura de
extendido y un desarrollo del perl exactos.
Los alambres conductores se colocan a lo largo
del perl de hormign proyectado antes de
comenzar con los trabajos, aunque a menudo
es preciso disponer ya de ellos para realizar los
trabajos preparativos del subsuelo.
Durante el extendido del hormign, unos sensores
rozan el alambre conductor y transmiten cualquier
divergencia de la posicin de la mquina a la uni-
dad de mando. La unidad de mando procesa
la informacin, modicando directamente el ngu-
lo de direccin o la altura de los trenes de orugas.
Como sensores se toman en consideracin los
sensores de transductor de giro, de inclinacin
o de patn.
Mquina sin alambre conductor: resultados de extendido decientes
154 // 155
En una unidad de mando tridimensional, un dis-
positivo electrnico de medicin por lser sigue
continuamente un punto de destino (reector)
montado en la extendedora de encofrado desli-
zante. Los datos se transeren de all a la unidad
de mando y se comparan permanentemente con
un modelo digital del terreno.
Los resultados se utilizan para realizar las correc-
ciones necesarias de la altura, inclinacin y ngulo
de giro de los trenes de orugas.
Mquina con alambre conductor: extendido de buena calidad
En vez de un alambre conductor, tambin
se puede utilizar un palpador de patn para
copiar la altura y la direccin de objetos o
perles existentes.
10.2 Direccin de la mquina con cable de guia
10.2.1 Regulacin de la altura
Regulacin de la altura mediante alambre conductor
Antes de efectuar el extendido de hormign se
tiende un alambre conductor a lo largo de todo el
trayecto con suma precisin. Este alambre aporta
los datos sobre la altura del perl de hormign que
se desea producir. Para la regulacin de la altura
(nivelacin), son normalmente, dos los sensores
independientes montados en la extendedora que
van rozando el alambre conductor: un sensor para
el tren de orugas delantero y otro para el trasero.
Durante el movimiento de avance de la extende-
dora, cada uno de los sensores va palpando el
alambre conductor y enviando continuamente la
informacin correspondiente sobre la altura a la
unidad de mando de la mquina. Dicha informa-
cin sobre la altura no consiste en datos absolu-
tos, sino nicamente en datos sobre las divergen-
cias con respecto a las especicaciones tericas
del alambre conductor. Por consiguiente, la unidad
de mando recibe los resultados de la medicin y,
en caso de discrepancias, activa los cilindros hi-
drulicos correspondientes mediante unas vlvulas
y compensa la divergencia, reajustando la altura de
la mquina incluyendo la del molde encofrado des-
lizante. La comparacin descrita se realiza aproxi-
madamente 40 veces por segundo. El lado del cual
est montado el molde de encofrado se eleva o se
desciende directamente la diferencia medida entre
el valor real y el valor terico. La compensacin de
la altura del lado opuesto se efecta mediante un
segundo circuito de regulacin que lleva integrado
un sensor de la inclinacin transversal.
El sensor tiene que estar apoyado en el
alambre conductor de tal manera que no se
produzcan choques con las barras de gua.
156 // 157
10.2.2 Regulacin de la direccin
Regulacin de la direccin mediante un alambre conductor
La informacin relacionada con el trazado horizon-
tal del perl de hormign que se desea producir
se obtiene asimismo con ayuda de un alambre
conductor previamente tendido. Tambin en este
caso, por lo general, son dos los sensores monta-
dos en la extendedora que estn en contacto con
el alambre conductor. Durante el movimiento de
avance de la extendedora, cada uno de los senso-
res va palpando lateralmente el alambre conductor
y enviando continuamente los correspondientes
resultados de la medicin a la unidad de mando
de la mquina.
Estos resultados representan nicamente las
divergencias con respecto a las especicaciones
tericas del alambre conductor. Esto signica que
la unidad de mando recibe los resultados de la
medicin y, en caso de discrepancias, activa los
cilindros hidrulicos correspondientes mediante
unas vlvulas y compensa la divergencia girando
los trenes de orugas a la izquierda o derecha.
Tambin en este caso la comparacin se realiza
unas 40 veces por segundo.
Posicionar el sensor de direccin de manera
que el tubo palpador roce el alambre con-
ductor en el tercio inferior.
Cuanto mayor sea la distancia entre el punto
de roce y la suspensin de tubo palpador,
tanto ms imprecisa ser la medicin.
10.2.3 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en lnea recta
en funcin de la posicin del sensor de direccin
La distancia entre los sensores de direccin es inferior a la mnima prescrita: la colocacin del perl puede ser
incorrecta
Para optimizar la capacidad de funcionamiento
de la direccin durante el desplazamiento en lnea
recta se recomienda que los sensores de direccin
no se encuentren demasiado cerca uno del otro.
La experiencia ha demostrado que la distancia
entre ambos sensores de direccin no debe ser
inferior a 1,5 m. Si la distancia mnima es inferior a
la prescrita, pueden surgir divergencias del trazado
ideal del perl. La razn es el comportamiento de
regulacin de la unidad de mando de la mquina:
si la distancia entre los sensores es demasiado
corta, existe el peligro de que se produzcan osci-
laciones excesivas y, por consiguiente, de que el
perl de hormign se coloque de forma incorrecta.
Perl de
hormign
producido
Alambre
conductor
Sensor de
direccin 2
Sensor de direccin 1
Distancia
corta
158 // 159
La distancia entre los sensores de direccin es la correcta: colocacin perfecta del perl
Para conseguir el posicionamiento ideal durante el
desplazamiento en lnea recta, se recomienda jar
el primer sensor de direccin cerca de la columna
de elevacin trasera, y el segundo sensor lo ms
cerca posible de la parte delantera de la mquina
(vase la ilustracin superior).
Perl de
hormign
producido
Alambre
conductor
Sensor de
direccin 2
Sensor de
direccin 1
Distancia sucientemente amplia
10.2.4 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva
exterior sin sensor de direccin adicional
Los desplazamientos en curvas exteriores con un
radio de curva grande se pueden realizar fcilmen-
te, disponiendo los sensores de la misma manera
ideal que para el desplazamiento en lnea recta.
Sin embargo, si no se modica la disposicin
de los sensores antes de un desplazamiento en
curvas de radio estrecho, es muy probable que el
molde encofrado choque con el alambre con-
ductor. Adems de ello, el trayecto del encofrado
deslizante y, por consiguiente, el trazado del perl,
divergira del trazado terico, puesto que la exten-
dedora modicara considerablemente el sentido
de direccin del tren de orugas delantero antes de
tiempo y con una intensidad demasiado fuerte.
Sensores de direccin dispuestos de la misma manera que para el desplazamiento en lnea recta
Alambre conductor
160 // 161
El molde de encofrado deslizante choca con el alambre conductor
Alambre conductor
10.2.5 Direccin de la mquina mediante alambre conductor
Poco antes de llegar, a la curva los sensores de direccin delantero y trasero estn activos
En la curva, el sensor de direccin adicional y el sensor de direccin trasero palpan el alambre conductor
Alambre conductor
Alambre conductor
Punto de conmutacin 1
Sensor de direccin adicional
162 // 163
Para el desplazamiento en una curva exterior de
radio estrecho, recomendamos integrar adicional-
mente en el proceso un tercer sensor de direccin
y colocarlo delante del sensor de direccin 2.
Entonces ser posible alternar a voluntad entre el
sensor de direccin 1 y el sensor de direccin adi-
cional. La posicin exacta del sensor de direccin
adicional depende del radio de la curva respectiva.
El sensor de direccin adicional se activa en el
momento de alcanzar el inicio de la curva (punto
de conmutacin 1). La nueva disposicin de los
sensores provoca un giro ms tardo de los trenes
delanteros, por lo que el molde de encofrado
describe aproximadamente en el trayecto terico
ideal.
Se deber reactivar el sensor de direccin 1 cuan-
do se vuelva a alcanzar la posicin cero al salir de
la curva (punto de conmutacin 2).
De forma alternativa al empleo de un tercer
sensor de direccin adicional, tambin es posible
desplazar, el sensor de direccin 1 a la posicin
del sensor de direccin adicional en el momento
adecuado.
Despus de dejar atrs la curva vuelven a estar activos los sensores de direccin delantero y trasero
Punto de conmutacin 2
Alambre conductor
10.2.6 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva
interior
Debido a las dimensiones de una extendedora
de encofrado deslizante sta no se puede despla-
zar en cualquier curva de radio interior estrecho.
El tamao mnimo del radio interior bsicamente
depende de la conguracin de la mquina, por
ejemplo, de la longitud de la extendedora o de la
distancia del molde de encofrado al chasis.
La extendedora de encofrado deslizante choca contra el alambre conductor
R
a
d
io

in
t
e
r
io
r
164 // 165
Por lo general, es posible mantener la disposicin
ideal de los sensores empleada para el desplaza-
miento en lnea recta. nicamente se debe prestar
atencin adicional a que los trenes de orugas y
la instalacin de transporte no choquen con el
alambre conductor durante el desplazamiento en
la curva. En caso contrario, se deber desplazar el
sensor de direccin lo ms adelante posible, para
que los trenes delanteros giren antes.
Posible colocacin de perles durante el desplazamiento en una curva interior
R
a
d
i
o

i
n
t
e
r
i
o
r
A n de excluir choques con el alambre
conductor durante el extendido de hormign
en curvas interiores, se recomienda realizar
primero una marcha en vaco.
10.3 Direccin de la mquina mediante un sistema
tridimensional
10.3.1 Clasicacin de la unidad de mando tridimensional
Las mquinas de construccin, como nivelado-
ras, fresadoras en fro, extendedoras de asfalto o
extendedoras de encofrado deslizante tradicional-
mente controlan su posicin y su altura mediante
el palpado mecnico de alambres conductores.
Sin embargo, desde hace algunos aos la unidad
de mando tridimensional sin alambre conductor
tambin ha probado su ecacia y, en algunos
proyectos de construccin, su empleo incluso
es obligatorio. Y es que la unidad de mando
tridimensional dispone de muchas ventajas
comparada con la unidad de mando mediante
alambre conductor. As, por ejemplo, la lnea de
extendido ideal no se transere al lugar de obras
real mediante un alambre, sino que est disponible
como modelo en un ordenador. Con ayuda de este
modelo digital del terreno y de un sistema ptico,
compuesto de una estacin total motorizada y de
un prisma, es posible producir cualquier perl de
hormign que se desee de forma sencilla, econ-
mica y sumamente precisa.
Extendido preciso del hormign con la unidad de mando tridimensional
10.3.2 Modelo digital del terreno con GPS / GNSS
GPS (Global Positioning System) es un sistema
desarrollado en los EE.UU. que se cuenta entre
los sistemas de posicin asistidos por satlite ms
conocidos del mundo. El nuevo trmino GNSS
abarca tanto GPS como el sistema ruso GLO-
NASS y el sistema europeo GALILEO. Los satlites
giran a una distancia de unos 20.000 km
(12.000 millas) alrededor de la tierra y envan
166 // 167
continuamente seales de posicin en direccin
de la tierra.
Con ayuda de estas seales, los receptores
apropiados que se encuentran en la tierra pueden
calcular su posicin con suma precisin. Se puede
acceder libremente a los datos de dichos satlites.
Cada seal de los satlites GPS / GNSS contiene
la informacin siguiente: tipo de satlite, posicin
y hora de la emisin. A n de poder determinar su
propia posicin, el receptor GPS compara la hora,
en la que se emite la seal con la hora en la que se
recibe la seal. A partir de la diferencia de tiempo
se puede calcular la distancia al satlite.
Actualmente hay 48 satlites GPS / GNSS ro-
deando la tierra en un sistema muy concreto que
permite recibir, en todo momento, las seales de,
por lo menos, cuatro satlites. Dichas seales
permiten determinar la posicin actual del recep-
tor. En las inmediaciones de edicios o de eleva-
ciones del terreno existe el peligro de que no se
puedan detectar sucientes satlites. En tal caso
es necesario posicionar el receptor en otro sitio,
desde donde pueda ver ms satlites.
Un dispositivo topogrco elabora el modelo de
datos digital realizando mediciones en diferentes
puntos del terreno seleccionado. La posicin
actual del sistema de medicin empleado se
puede se puede transferir al modelo digital
mediante unos puntos jos.
Posicin de la carretera en el modelo de datos digital
= Alambre conductor digital
10.3.3 Sistemas pticos de medicin
La determinacin de la posicin con ayuda de
sistemas de satlites sigue siendo posible slo
con una precisin que oscila en un rango de 2 a
3 cm (0,81,2). Un lser de rotacin o una esta-
cin total proporcionan, como referencia adicional,
datos de posicin para la altura del extendido.
La combinacin de mediciones realizadas con la
asistencia de satlites y de rayos lser o por una
estacin total garantizan una exactitud milimtri-
ca, como exige la construccin vial moderna.
Las estaciones totales son instrumentos electr-
nicos para la medicin de ngulos y distancias
(taqumetros). Mediante un emisor se conduce un
rayo lser al punto de mira (prisma) situado en la
mquina y de all se reeja al emisor. Adems de
las distancias horizontales, es posible medir de
forma precisa las diferencias de altura y ngulos
horizontales y verticales.
La estacin total mide la posicin exacta de un
prisma a una distancia de 100 a 150 m.
La estacin total, accionada por motor, es capaz
de seguir automticamente el prisma. Si la ex-
tendedora de encofrado deslizante avanza a una
velocidad aproximada de 2 m por minuto, ser
necesario modicar la posicin de la estacin
total aproximadamente cada 90 a 120 minutos.
El empleo de varias estaciones totales brinda la
ventaja de poder colocar los perles con mayor
rapidez y sin interrupciones.
tridimensional
El sistema tridimensional y la calidad del
producto nal dependen en gran medida
del modelo de datos elaborado. Por esta
razn, es muy importante elaborarlo con
sumo cuidado.
El sistema tridimensional infuye en gran
medida en la logstica de la obra: una
buena organizacin del proceso permite
incrementar considerablemente la renta-
bilidad.
168 // 169
Control de las cuatro orugas mediante dos estaciones totales automticas
tridimensional
10.3.4 Funcionamiento
La extendedora de encofrado deslizante lleva
montados uno o dos prismas; cada uno de ellos
est en contacto directo con una estacin total y
reeja el rayo de medicin de la misma. La esta-
cin calcula continuamente la posicin del prisma.
Los resultados de medicin se transmiten por
radio a un ordenador del sistema que se encuentra
en la extendedora. Dos sensores de inclinacin
multiaxiales montados en la mquina determinan,
adems, la inclinacin longitudinal y transversal
de la extendedora. Sobre la base de estos datos,
el ordenador del sistema calcula la posicin actual
y la direccin de desplazamiento de la mquina.
Estos datos de posicin se comparan constante-
mente con los datos de planicacin del perl de
hormign almacenado previamente como modelo
digital en el ordenador del sistema. En caso de
discrepancias, el ordenador del sistema enva esta
informacin a la unidad de mando de la extende-
dora de encofrado deslizante. La unidad de man-
do de la mquina dispone las correcciones nece-
sarias de la altura, de la inclinacin y del ngulo de
giro de los trenes de orugas. Como resultado se
obtienen perles de hormign que cumplen con
mxima precisin las especicaciones. El proce-
samiento de los datos en el ordenador del sistema
permite, adems. una documentacin completa
de la colocacin de los perles.
Flujo de datos de una unidad de mando tridimensional
Modelo
de datos
Posicin REAL
Medicin
de control
Interfaz
tridemen-
sional
PLC
170 // 171
10.3.5 Ventajas
El trabajo sin alambre conductor conlleva un
importante ahorro de tiempo. La elaboracin de
datos geodsicos es considerablemente ms
econmica que la medicin y colocacin de alam-
bres conductores que requieren mucho tiempo
y personal. Asimismo, se suprimen los trabajos
de desmontaje. Adems, una vez elaborado el
modelo de datos, lo pueden utilizar tambin las
dems mquinas que participan en la obra. A la
vez que aumenta la precisin en la produccin
de todas las capas necesarias, es posible ahorrar
material costoso. El trabajo de los conductores de
los camiones o de los camiones-hormigoneras se
facilita, dado que ya no es preciso tener en cuenta
los alambres tendidos y se pueden desplazar
directamente hasta el lugar en donde est la
extendedora.
Esto ahorra tiempo y combustible e incrementa la
rentabilidad. Pero el sistema tambin ofrece una
mayor seguridad, puesto que sin los alambres
conductores no existe el peligro de que el per-
sonal de obras tropiece. El roce de los alambres
conductores puede modicar la posicin medida
y ocasionar una posicin incorrecta de la capa de
hormign. Esto resulta particularmente crtico, por-
que el deterioro o la modicacin de los alambres
conductores no siempre se reconoce a simple
vista y, en ocasiones, puede provocar errores de
graves consecuencias. Tampoco se producen
problemas causados por la falta de espacio
(p. ej. en la construccin de un tnel).
Adems de ello, la cantidad de errores humanos
se minimiza: el maquinista en la extendedora se
puede concentrar totalmente en el proceso de ex-
tendido y en la alimentacin y no tiene que interve-
nir de forma manual en el control de la direccin.
172 // 173
11.1 Mezclas de hormign 176
11.2 Parmetros de extendido 178
11.3 Ajustes de la mquina 179
11.4 Interaccin entre el peso de la mquina
y el empuje del hormign 180
11 Parmetros que inuyen sobre el proceso
174 // 175
Una eciencia mxima y unos resultados de tra-
bajo excelentes slo se pueden obtener si tienen
conocimientos profundos de la mayor cantidad
posible de los diversos factores que inuyen de las
ms variadas formas en el proceso de coloca-
cin de perles de hormign. El descuido de uno
solo de estos parmetros puede ser la causa de
productos de calidad considerablemente inferior
o incluso de perles de hormign inutilizables. Por
consiguiente, recomendamos encarecidamente
cumplir las indicaciones de este captulo en rela-
cin con los diferentes parmetros.
11.1 Mezclas de hormign
Composicin del hormign
La composicin del hormign deber corres-
ponder siempre a la norma indicada en la
licitacin.
Los constituyentes debern aadirse con una
divergencia mxima del 3%.
Los componentes de la mezcla debern
agregarse de acuerdo con las instrucciones de
mezcla (norma).
Se deber revisar regularmente la consistencia
del hormign en las obras y, en caso necesario,
se deber consultar con los empleados de la
instalacin encargada de la mezcla de hormi-
gn.
Es importante garantizar una composicin cons-
tante durante todo el proceso de produccin.
La granulacin mxima no deber ser mayor
que la tercera parte del menor espesor previsto
de la pieza de hormign.
Cuanto ms gruesa sea seleccione la granu-
lacin de roca (o de los ridos para hormign)
seleccionada, tanto ms difcil ser la trabaja-
bilidad.
El empleo de hormign con una granulacin
de roca redonda en vez de quebrada mejora la
trabajabilidad.
La granulacin de roca redonda, ms fcil de
trabajar, es ideal para la produccin de perles
de bordillo y cuneta (curb and gutter).
La granulacin de roca quebrada, ms difcil de
trabajar, es ideal para perles de mayor altura,
dado que proporciona una mejor estabilidad.
Se deber atribuir mucha importancia a los
conocimientos de la humedad de la supercie
de la granulacin de roca, que repercute en
la cantidad de ridos y en la consistencia del
hormign.
Cantidad de hormign
La cantidad de hormign tiene que estar adap-
tada a las necesidades reales.
La cantidad de hormign suministrado por
unidad tiempo tiene que estar adaptada a la
velocidad de extendido.
Armadura
Se deber garantizar una reserva suciente de
material en el lugar de obras (mnimo = el mate-
rial para una jornada), para evitar as la parada
de la mquina.
Transporte de hormign
Dependiendo de las temperaturas ambientales,
se debern observar los tiempos mximos de
transporte permitidos.
Si el transporte se realiza en volquetes, stos
no debern ser de aluminio, porque incluso una
cantidad mnima de polvo de aluminio causado
por abrasin puede generar gases en la pasta
de cemento.
Se deber disponer de sucientes vehculos de
transporte para la entrega de hormign.
Se debern prever vas de acceso para los veh-
culos de obras y marcarlas claramente.
176 // 177
La alimentacin continua de hormign es una condicin indispensable para la colocacin rentable de perles de
hormign.
11.2 Parmetros de extendido
Supercie de la seccin transversal del perl de
hormign
La supercie de la seccin transversal del perl
de hormign inuye en la velocidad de extendi-
do ideal.
Vibradores
La frecuencia de vibracin oscila entre 0 y
200 Hz.
En caso necesario, es posible variar la frecuen-
cia de los distintos vibradores colocados en
diferentes posiciones. As, por ejemplo, cuando
la consistencia es demasiado alta y el perl de
altura elevada, se reduce individualmente la
frecuencia de los vibradores dispuestos cerca
de la tolva.
La compactacin ptima del hormign se al-
canza cuando el hormign deja de asentarse, la
supercie es homognea y ya casi no aparecen
burbujas de aire.
Inclinacin de los moldes de encofrado
deslizante
A n de contrarrestar los efectos del asenta-
miento que surgen durante la compactacin del
hormign, se produce una cavidad.
Cuanto mayor sea la altura del perl de hor-
mign en comparacin con la anchura, tanto
ms grande se deber seleccionar el ngulo de
inclinacin del encofrado deslizante.
Es posible que el ngulo de inclinacin est ya
reproducido en la forma del encofrado desli-
zante.
Inuencias de la meteorologa
Las inuencias exteriores, como la temperatura,
pueden repercutir en la calidad del hormign; la
temperatura de extendido ideal es de 5 a 30C.
178 // 179
11.3 Ajustes de la mquina
Alimentacin
La alimentacin de hormign deber regularse
de tal manera que siempre haya suciente hor-
mign en el molde de encofrado.
Se deber prever siempre una cantidad mnima
del hormign en la tolva, para que haya una
presin lo ms constante posible en el cuerpo
de encofrado (llenado completo de la pieza de
perl de encofrado).
En aplicaciones de encofrado lateral en curvas
estrechas la entrega continua de hormign del
camin-hormigonera no siempre est garan-
tizada. En este caso, el empleo del sinfn de
alimentacin resulta ms ventajoso que la
cinta transportadora, ya que es posible llenarlo
sucientemente para el aprovisionamiento de
hormign.
Cantidad y posicin de los vibradores
La cantidad de vibradores utilizados depende
del tamao y de la geometra del perl de hormi-
gn, as como de la consistencia del hormign.
Una cantidad demasiado alta de vibradores
signica a la vez un grado demasiado alto de
vibracin, lo que produce la llamada piel de
naranja y provoca, que el hormign se hinche
detrs del encofrado.
Adems, puede ser que se produzca la acu-
mulacin de granulaciones de roca del mismo
tamao (segregacin) y la prdida simultnea de
resistencia.
Una cantidad demasiado baja de vibradores
signica un grado demasiado bajo de vibracin,
lo que conlleva una compactacin insuciente y
el escaricado de la supercie de hormign.
Los vibradores debern colocarse de tal manera
que el hormign se pueda desairear directamen-
te en el rea de entrada del perl de encofrado.
Los vibradores con sus soportes debern dispo-
nerse de manera que quede garantizado el ujo
continuo de hormign.
Alambre conductor
A n de evitar errores de extendido, es nece-
sario controlar regularmente la direccin y la
altura del alambre conductor de acuerdo con la
seccin de construccin.
El alambre conductor deber colocarse de
preferencia lo ms cerca posible del perl de
hormign.
Si el peso propio de la extendedora de encofrado
deslizante es muy reducido, puede suceder que
el empuje del hormign la eleve y que, por ende,
el hormign no se extienda correctamente. De ah
que el peso de la mquina, que acta en contra
el empuje, represente un criterio decisivo para el
rendimiento.
El empuje del hormign depende de la consis-
tencia y es muy difcil determinarlo de forma
aritmtica.
Para todas las aplicaciones hay que tener en
cuenta lo siguiente:

G >> F
11.4 Interaccin entre el peso de la mquina y el
empuje del hormign
F = Empuje del hormign
G = Peso de la mquina
Las extendedoras de encofrado deslizante,
por lo general, disponen de suciente peso
propio para contrarrestar la fuerza de empu-
je. Sin embargo, resulta ventajoso montar el
molde de encofrado lo ms cerca posible del
chasis y llenar completamente el depsito de
agua para mejorar la traccin.
180 // 181
182 // 183
12.1 Fotos con ejemplos de errores con
recomendaciones de correccin 186
12 Errores de extendido y su correccin
184 // 185
El extendido profesional de hormign es un
proceso complejo. En particular, la determinacin
de las proporciones correctas de mezcla, as
como la aplicacin efectiva de los vibradores en el
hormign, exigen un alto nivel de conocimientos y
de experiencia. Si no se extiende correctamente el
hormign pueden producirse costes elevados por
las reparaciones e incluso la demolicin completa
del perl de hormign producido. Por esta razn,
es importante reconocer a tiempo los errores y
adoptar las contramedidas correspondientes.
recomendaciones de correccin
Error / causa
El perl se hincha debido a que el hormign es de-
masiado lquido o, en algunas reas parciales de la
supercie del perl se forma una piel de naranja
Subsanacin
Proveer la mezcla de hormign de una propor-
cin agua / cemento ms reducida.
En caso necesario, corregir la frecuencia de los
vibradores
Error / causa
Grietas en el perl debido a un hormign
demasiado seco
Subsanacin
Proveer la mezcla de hormign, dentro del mbi-
to permitido, de una proporcin agua / cemento
ms elevada
En caso necesario, corregir el ngulo de inclina-
cin del encofrado deslizante
186 // 187
Error / causa
Desarrollo horizontal o vertical irregular del perl
debido a especicaciones incorrectas del alambre
conductor
Subsanacin
Revisar la posicin del alambre conductor
Error / causa
Derrame excesivo de hormign por la parte lateral
del molde de encofrado a causa de un suelo no
llano con prdida simultnea de presin esttica
en el encofrado
Subsanacin
Preparar o allanar el terreno (p. ej. con un
trimmer)
Utilizar un molde de encofrado lateral hidrulico
Error / causa
El espesor de las paredes terminadas del perl es
demasiado alto o demasiado bajo, debido a una
preparacin deciente del subsuelo, a deforma-
ciones del terreno o incluso al derribo del canto de
deslizamiento
Subsanacin
El terreno o la zanja excavada tiene que
adaptarse cuidadosamente a la forma del perl
correspondiente
Error / causa
El movimiento de avance de la extendedora
arrastra partes del hormign demasiado seco, con
la consecuencia de que se producen pequeas
grietas o incluso el derribo completo
Subsanacin
ms elevada
188 // 189
Error / causa
Cohesin insuciente del material extendido debi-
do a un hormign demasiado hmedo
Subsanacin
ms elevada
En caso necesario, reducir la frecuencia de los
vibradores
Error / causa
Supercie irregular del perl de hormign
Subsanacin
En caso necesario, aumentar el ngulo de incli-
nacin del encofrado deslizante
Controlar si en la tolva se encuentra suciente
hormign
Error / causa
Despus de una interrupcin del trabajo se forma
una curvatura en la supercie extendida
Subsanacin
No conectar los vibradores hasta despus del
proceso de arranque
De ser posible, evitar paradas de la mquina
Error / causa
Huecos en el perl de hormign causados por una
presin de apriete insuciente en la cmara de
compactacin
Subsanacin
Controlar si en la tolva se encuentra suciente
hormign
190 // 191
Error / causa
Grietas considerables en el perl debidas a un
hormign demasiado seco
Subsanacin
Proveer la mezcla de hormign de una mayor
cota de asentamiento (slump)
En caso necesario, reducir el ngulo de
inclinacin del encofrado deslizante
Aumentar la frecuencia de los vibradores
durante el proceso de arranque
Reducir el tiempo de parada de la mquina
durante la interrupcin del trabajo
Error / causa
Piel de naranja en la supercie del perl
Subsanacin
Corregir la frecuencia de los vibradores
durante el proceso de arranque
Volver a alinear la posicin de los vibradores
Proveer la mezcla de hormign de una
pro porcin agua / cemento ms reducida.
Error / causa
Supercie de aspecto agujerado, el aire no pue-
de escapar lo sucientemente rpido del hormign
Subsanacin
En caso necesario, corregir el ngulo de
inclinacin del encofrado deslizante
Limpiar la ranura de escape de aire, si es
que existe
Error / causa
El hormign hinchado provoca un aumento del
volumen o la formacin parcial de curvaturas
Subsanacin
Reducir la frecuencia de los vibradores
192 // 193
194 // 195
13.1 Volumen de extendido 198
13.1.1 Volumen de extendido en el encofrado lateral 198
13.1.2 Volumen de extendido en carreteras 199
13.2 Rendimiento de extendido 200
13.2.1 Rendimiento de extendido en el encofrado lateral 200
13.2.2 Rendimiento de extendido de carreteras 201
13.3 Capacidad de transporte del sistema de alimentacin 202
13.3.1 Capacidad de transporte del sinfn 202
13.3.2 Capacidad de transporte de la cinta 204
13 Bases de clculo
196 // 197
Para la produccin de elementos de hormign
perfectos, recomendamos calcular de antemano la
cantidad de material requerida. Adems, a n de
determinar el ritmo de entrega, o bien, el sumi-
nistro por parte de los vehculos de transporte se
debern calcular el rendimiento de extendido de
la extendedora de encofrado deslizante. De est
forma, se podr garantizar que la extendedora de
encofrado deslizante pueda extender continua-
mente el hormign.
13.1 Volumen de extendido
13.1.1 Volumen de extendido en el encofrado lateral
Parmetros para el clculo del volumen de extendido
A = Seccin transversal del perl [m
2
]
L = Longitud de extendido [m]
V = Volumen de extendido [m
3
]
Ejemplo:
A = 0,3 m
2
L = 1.000 m
V = 0,3 m
2
x 1.000 m = 300 m
3
A
L
V = A x L
198 // 199
13.1.2 Volumen de extendido en carreteras
Parmetros para el clculo del volumen de extendido
a = Anchura de extendido [m]
b = Longitud de extendido [m]
c = Espesor de extendido [m]
V = Volumen de extendido [m]
Ejemplo:
a = 2 m
b = 3.500 m
c = 0,2 m
V = 2 m x 3.500 m

x 0,2 m = 1.400 m
3
a
b
c
V = a x b x c
13.2 Rendimiento de extendido
13.2.1 Rendimiento de extendido en el encofrado lateral
A
L
A = Seccin transversal del perl [m]
v = Velocidad de extendido [m / min]
= Peso especco del aglomerado [kg / m]
Q = Rendimiento de extendido [m / min]
Ejemplo:
v = 2 m / min
A = 0,25 m
2
= 2.400 kg / m
3
Q = 2 m / min x 0,25 m
2
= 0,5 m
3
/ min
Nota: Para poder calcular la masa por tiempo [kg / min], se multiplica el rendimiento de extendido Q por la
densidad del hormign .
Q = v x A
Parmetros para el clculo del rendimiento de extendido
200 // 201
13.2.2 Rendimiento de extendido de carreteras
a
b
c
a = Anchura de extendido [m]
c = Espesor de extendido [m]
v = Velocidad de extendido [m / min]
= Peso especco del aglomerado [kg / m]
Q = Rendimiento de extendido [m / min]
Ejemplo:
v = 2 m / min
a = 2 m
c = 0,1 m
= 2.400 kg / m
3
Q = 2 m / min x 2 m x 0,1 m = 0,4 m
3
/ min
Nota: Para poder calcular la masa por tiempo [kg / min], se multiplica el rendimiento de extendido Q por la
densidad del hormign .
Q = v x a x c
Parmetros para el clculo del rendimiento de extendido
13.3 Capacidad de transporte del sistema de
alimentacin
13.3.1 Capacidad de transporte del sinfn
Parmetros para denir la capacidad de transporte
D
n
S
202 // 203
Q = A x s x n x 0,3 x (1
0,02 x ) =
x d
2
/ 4 x s x n x 0,3 x (1
0,02 x )
A = Seccin transversal del sinfn [m
2
]
d = Dimetro del sinfn [m]
s = Paso del tornillo del sinfn [m]
n = Nmero de giros del sinfn [
1
/
min
]
= ngulo de inclinacin del sinfn []
Q = Capacidad de transporte [m
3
/ min]
Ejemplo:
d = 0,4 m
s = 0,35 m
n = 80
1
/
min
= 30
Q = x
(0,4 m)
2

x 0,35 m x 80
1
/
min
x (1 - 0,02 x 30) = 1,4 m
3
/ min
4
Nota: La frmula nicamente sirve para efectuar un clculo aproximado.
13.3 Capacidad de transporte del sistema de
alimentacin
13.3.2 Capacidad de transporte de la cinta
Parmetros para denir la capacidad de transporte
= 30
v
Seccin transversal del
producto a granel ( = 30)
A =
(0,9 x B - 0,05)
2
0,068 dm
2
B
A
X
X X
X
Nota: En la ecuacin, B siempre tiene que ser un valor numrico en [m].
El resultado de A se obtiene en [dm].
204 // 205
Q =

530

x v x (0,9 x B 0,05)
2
x k
60
A = Seccin transversal del producto a granel
B = Ancho de cinta [m]
v = Velocidad de la cinta [m / s]
g = Peso del hormign = 2.400 kg / m
3
(mojado)
= ngulo de inclinacin de la cinta []
k = Factor de correccin en funcin del ngulo de inclinacin [ ]
Q = Capacidad de transporte [m
3
/ min]
ngulo de
inclinacin
16 18 20 22 24 26
Factor de
correccin k
0,89 0,85 0,81 0,76 0,71 0,66
Ejemplo:
v = 2 m / s
B = 0,6 m
= 22
Q =
530
x 2 x (0,9 x 0,6 - 0,05)
2
x 0,76 = 3,2 m
3
/ min
60
Nota: En la ecuacin, v se tiene que indicar en [m / s] y B en [m]. Se obtiene como resultado la capacidad
de transporte en [m / min]. Los resultados pueden variar hacia arriba o abajo dependiendo de la
consistencia el hormign.
206 // 207
14.1 Composicin 210
14.2 Granulacin de roca y curva granulomtrica 212
14.3 Propiedades del hormign 217
14.4 Caractersticas distintivas 218
14.5 Produccin en una planta de mescla de hormign 219
14.6 Causas de una mala calidad del hormign 220
14 Estudio del hormign
208 // 209
No todos los hormigones son iguales: todo
depende de la mezcla correcta. Y es que debido
a la variedad de mezclas, es posible adaptar las
propiedades del hormign a las exigencias de
cada caso.
14.1 Composicin
La receta bsica del hormign es sencilla: cemen-
to de piedra caliza y arcilla, granulaciones de roca
gruesa y na (arena, grava, gravilla) y, por ltimo,
agua. El cemento juega el papel decisivo: junto
con el agua, se produce la pasta de cemento, que
liga la granulacin de roca produciendo as una
piedra dura. La granulacin de roca constituye la
mayor parte cuantitativamente. Sirve de material
de relleno, formando la estructura y es tambin
responsable de la calidad y la trabajabilidad del
material. Para inuir sobre las propiedades del
hormign, se le aaden determinados aditivos
slidos (p. ej. cenizas volantes) y aditivos lquidos
(p. ej. uidicantes).
A una temperatura y humedad normales, el
hormign colado alcanza su resistencia denitiva
al cabo de 28 das.
Composicin del hormign
ridos
Arena 0 - 2
Gravilla 2 - 8
Gravilla 16 - 22
Grava 8 - 16
Cemento / Materiales parecidos
al cemento
Cemento Portland
Cenizas volantes
210 // 211
Hormign
Aditivos
Agua
Aditivos qumicos
14.2 Granulacin de roca y curva granulomtrica
El factor decisivo es que la mezcla contenga la
cantidad ptima tanto de partculas nas, como
de granos medianos y gruesos, para poder rellenar
todos los huecos. Si la mezcla slo contuviera
granos del mismo tamao, tambin se tendran
que rellenar los huecos mayores, lo que sera muy
poco rentable. La granulacin de roca tambin
tiene que contener una cantidad suciente de
granos de mayor tamao. Si en una granulacin
de roca faltan granos gruesos o si no son sucien-
tes, se necesita una mayor cantidad del valioso
cemento.
A n de poder producir un hormign de alta cali-
dad y adaptado a la aplicacin correspondiente,
es de suma importancia determinar la composi-
cin granulomtrica de la roca empleada, o bien,
establecer el porcentaje de las distintas granula-
ciones segn un modelo determinado.
212 // 213
~ 32 mm
~ 22 mm
~ 16 mm
~ 8 mm
~ 4 mm
~ 2 mm
La prueba de cribado permite determinar el
porcentaje de granos de un dimetro determinado
contenido en los ridos. Para ello, se necesita un
juego de cribas de prueba con cribas de mallas
y de agujeros cuadrados, as como una caja colec-
tora. Las cribas con agujeros menores de 4 mm
son cribas de malla y aquellas con agujeros entre
4 mm y 63 mm son cribas de agujeros cuadrados.
El juego de cribas de prueba consta de siete cribas con mallas de diferentes tamaos.
214 // 215
A continuacin, se pone una pequea cantidad del
material de prueba en la criba superior. El juego de
cribas se hace vibrar, ya sea de forma mecnica
o manual, hasta que ya ningn grano ms logre
pasar por las cribas. Los residuos que queden
en las distintas cribas se pesan uno tras el otro.
Para ello, se pesa primero el contenido de la criba
superior, a continuacin, se aade el contenido de
la criba siguiente y se pesan ambas cantidades
juntas, y as sucesivamente.
Las cribas se colocan una sobre la otra
La curva granulomtrica es la representacin gr-
ca de la composicin granulomtrica de los ridos
despus de haberlos separado en las distintas
fracciones granulomtricas mediante cribas de
agujeros de diferentes tamaos. Una curva granu-
lomtrica favorable desde el punto de vista de la
tecnologa del hormign asegura que los huecos
entre los granos gruesos y los granos menores
estn rellenos y slo queden pocos huecos muy
pequeos en la textura del hormign.
Por regla general, hay que tener en cuenta lo
siguiente:
El tamao mximo de los granos deber selec-
cionarse de manera que permita la puesta en
obra del hormign y que los granos pequeos
rellenen los huecos de la mejor forma posible.
Cuantos menos huecos presente el hormign
terminado, mayor ser la resistencia a la com-
presin.
Nota:
Si bien la granulacin de roca aadida viene dada
por la curva granulomtrica en cuanto a tamao y
cantidad, sus propiedades dependen del corres-
pondiente yacimiento. La roca ferruginosa, por
ejemplo, puede producir manchas de herrumbre;
los componentes silcicos o sensibles al lcali
pueden deteriorar el hormign.
Curva granulomtrica de un hormign tpico para extendedoras de encofrado deslizante
0 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
4
5
P
a
s
o

d
e

c
r
i
b
a

e
n

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

p
e
s
o

Anchura de agujero en mm
= Granulacin gruesa
= Granulacin suprimida
= Granulacin gruesa a mediana
= Granulacin mediana a na
= Granulacin na
1
2
3
4
5
216 // 217
14.3 Propiedades del hormign
Las propiedades del hormign se pueden con-
trolar modicando las proporciones de la mezcla.
stas dependen del contenido de cemento, de
la cantidad de agua de amasado, del valor de la
relacin agua / cemento, del escalonamiento del
tamao de los granos, de la calidad de los ridos,
de los aditivos qumicos, del tipo de compactacin
o del mtodo de tratamiento ulterior.
Gracias a la variedad de las mezclas, es posi-
ble adaptar las propiedades del hormign a las
exigencias de cada caso. Los diferentes tipos
de hormign resultan de las diferentes recetas.
Las caractersticas especiales segn el grupo de
hormign son: alta resistencia a la compresin,
impermeabilidad, alta resistencia a las heladas y
al roco, resistencia a la agresin de sustancias
qumicas, alta resistencia al desgaste o idoneidad
para la utilizacin a altas temperaturas.
Para las recetas del hormign, es necesario cal-
cular exactamente la proporcin de los distintos
componentes para conseguir los valores deseados
de resistencia nal, de contenido de aire y de
relacin agua / cemento del hormign.
Hormign no fraguado de mala calidad: el hormign se
desmorona
Hormign no fraguado de buena calidad: la bola
mantiene su forma
El hormign de buena calidad para extende-
doras de encofrado deslizante se reconoce
por su supercie hmeda y opaca y por su
consistencia que permite conformarlo con
las manos como su fuese una bola de nieve.
14.4 Caractersticas distintivas
El hormign se clasica segn:
la densidad aparente (hormign ligero, hormign
normal, hormign cargado)
la resistencia a la compresin
el lugar de produccin, el uso o el grado de
fraguado (hormign preparado en la obra,
hormign de transporte, hormign impermeable,
hormign sumergido, hormign no fraguado,
hormign consistente)
la consistencia (hormign autocompactante,
hormign autonivelante, hormign espeso)
218 // 219
14.5 Produccin en una planta de mescla
de hormign
El hormign se prepara en una instalacin para la
mezcla de hormign montada en la obra (hormi-
gn preparado en la obra) o en una instalacin
estacionaria (hormign de transporte).
Al hormign de transporte tambin se le deno-
mina hormign prefabricado. Al hormign que se
prepara y que endurece en la obra se le denomina
hormign preparado in situ, a diferencia de los
elementos de hormign prefabricados que se
colocan despus de haber endurecido.
Las distintas granulaciones de roca (grava y arena)
se pesan y se cargan en una mezcladora.
Al mismo tiempo se pesan el cemento y los
aditivos slidos y lquidos.
Todos los componentes se cargan en la mezcla-
dora en el orden siguiente: primero las granula-
ciones de roca, el cemento y los aditivos slidos
y despus el agua y los aditivos lquidos. Una vez
que la masa haya sido mezclada durante el tiempo
prescrito se abre la mezcladora y el hormign uye
al camin-hormigonera.
Para no afectar la calidad del hormign, cada
receta de hormign debe tener en cuenta el
trayecto y la duracin del transporte. Como regla
general, el hormign deber haberse puesto en
obra al cabo de 90 minutos.
Instalacin estacionaria para la mezcla de hormign
14.6 Causas de una mala calidad del hormign
Las causas ms frecuentes de la mala calidad
del hormign son:
tiempos de mezcla demasiado cortos
proporciones de mezcla incorrectas
cemento de mala calidad
empleo de agua reciclada que contenga aditivos
qumicos
curva granulomtrica incorrecta

tipo de roca incorrecto
contaminacin
trayectos de transporte largos
Hormign fraguado antes de tiempo
220 // 221
222 // 223
Bibliografa
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Acreditacin de las fotografas
Las fotografas publicadas en las pginas 130, 131,
132, 133, 134 y 135 son propiedad de Heidelberg-
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15 Bibliografa y acreditacin de las
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Primera edicin, 2009
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