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LOGI CO
D
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X
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P
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C
ASIGNATURA:
DIBUJO ELECTROMECANICO
TRABAJO:
UNIDAD 4:
ACOTES, TOLERANCIAS Y AJUSTES
ALUMNO:
ALEJANDRO MIGUEL MACARENO
CATEDRTICO:
CRUZ RANGEL MILAGROS
GRUPO:
C


2

INDICE
PGINAS


ACOTACION3


TOLERANCIAS9


AJUSTES16


BIBLIOGRAFIA24












3



ACOTACIN
Una acotacin es la medida de una caracterstica de un objeto. La cual debe ser
especificada en un dibujo tcnico. La acotacin tambin conocida como cota o
dimensin, debe cumplir un conjunto de reglas para facilitar su lectura y por
consiguiente facilitar la construccin de una pieza. Las COTAS han de escribirse
con caracteres bien visibles (no deben producir dudas de comprensin) en sentido
paralelo a las correspondientes lneas de cota, encima de las mismas, con una
ligera separacin y en cuanto sea posible hacia su mitad. Las cotas, no deben
nunca estar atravesadas o separadas por ninguna lnea del dibujo.
Elementos de acotacin
1) Lneas auxiliares de cota Lneas de cota (NO SE CRUZAN) Cota o cifra
(UNE 1034) Extremos: con flecha o con trazo Indicacin de origen 5x45
Lneas de referencia Elementos de acotacin Lnea Tipo B (UNE 1032)
Lnea de referencia
2) Parten de la pieza y se prolongan unos 2 mm por encima de la lnea de
cota. Se trazan perpendicularmente al elemento a acotar, salvo en casos
excepcionales. En chaflanes o redondeamientos se acota entre los puntos
de interseccin de las prolongaciones de las aristas. Los ejes y las aristas
vistas se pueden aprovechar como lneas auxiliares de cota pero no como
lneas de cota. Lneas auxiliares de cota
3) La separacin mnima ser de 8 mm a la pieza y de 5 mm entre lneas. En
cuerpos semiseccionados slo se pone un extremo y la lnea de cota se
interrumpe. Deben trazarse sin interrupcin incluso si el elemento al que se
refieren est representado mediante una vista interrumpida. Lneas de cota
I
4) Acotacin de cuerdas, arcos y ngulos Se evitarn las lneas de cota entre
los 90 y los 120. Lneas de cota II
5) No se pasarn ms de tres cotas por el mismo centro. Si el centro del arco
se encuentra fuera de los lmites del dibujo, la lnea de cota debe ser
quebrada o interrumpida. En vistas o cortes de piezas simtricas
parcialmente dibujadas, las lneas de cota se deben prolongar ligeramente
ms all del eje de simetra. Lneas de cota III

4

6) Las intersecciones se evitarn mientras sea posible. Si no es posible
ninguna lnea debe interrumpirse. No deben cortar otras lneas del dibujo
excepto que sea inevitable Lneas de cota y auxiliares 21 18 14 30 50 12 28
7) Las flechas se dibujan en el interior de la lnea de cota. Si no hay espacio,
se colocan en el exterior, prolongando la lnea de cota. Si tampoco es
posible, las flechas se sustituyen por puntos. Los trazos oblicuos (en
dibujos de construccin) se dibujan a 45. Tamao proporcional al tamao
del dibujo Utilizar un solo tipo de flecha en el mismo dibujo. Los radios se
acotan con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La flecha
puede encontrarse en el interior o exterior del contorno del elemento.
Extremos de cota
8) Las cifras no deben ser cortadas ni separadas por ninguna lnea del dibujo.
Si no hay espacio, la cifra se coloca en la prolongacin de la lnea de cota y
si tampoco es posible se dibuja una lnea de referencia. Tipografa
normalizada UNE 1034 Cifras de cotas
9) Los radios, dimetros, cuadrados, etc. se acotarn con la letra o smbolo
correspondiente delante de la cifra. Los smbolos de dimetro y cuadrado
Radio de esfera: SR Dimetro de esfera: S Simbologa I
10) Cuando la cota de un radio se deduzca de otras, se indicar con la flecha
de radio y el smbolo R sin cifra de cota. Cuando una cota sea redundante
(se deduzca del resto) se indicar entre parntesis. Las cotas fuera de
escala (salvo si son vistas interrumpidas) deben ir con la cifra de cota
subrayada con trazo continuo grueso. Pendiente de comprobacin por el
cliente. Indicacin de tolerancias. Simbologa II 70 15 R (15)
11) Cuando una cota est dividida en varias iguales, se acota como en la figura.
Los intervalos circulares pueden ser acotados indirectamente por indicacin
del nmero de elementos. Los elementos dispuestos angularmente a
intervalos pueden acotarse como en la figura. Cuando haya varios
elementos del mismo tamao para no repetir la misma cota se pueden
acotar como se indica o utilizarse letras de referencia. Simbologa III
12) Los chaflanes se acotan con la altura y el ngulo, excepto cuando el ngulo
es de 45 en que puede simplificarse. Los avellanados se acotan con el
dimetro en la superficie y el ngulo o con la profundidad de fresado y el
ngulo. Simbologa IV
13) Mtodo 1: texto alineado con lnea de cota y ubicado sobre y ligeramente
separado de la misma. Mtodo 2: texto siempre horizontal interrumpiendo la

5

lnea de cota en cotas no horizontales. Las cotas angulares se pueden
orientar Mtodos de acotacin
14) Cada elemento se acota a continuacin del anterior. Se utiliza cuando la
acumulacin de tolerancias no afecta al uso de la pieza. Se pueden poner
todas las flechas menos las de 90. Acotacin en serie
15) Se elige un plano de referencia comn como origen de diversas cotas. Las
lneas de cota son paralelas entre s. Acotacin en paralelo
16) Se elige un plano de referencia como origen de diversas cotas, pero stas
se colocan sobre la misma lnea de cota; el origen se representa con un
circulito. Las cifras de cota pueden inscribirse: Cerca de la flecha, por
encima de la lnea de cota. Cerca de la flecha, alineada con la lnea auxiliar
de cota. Acotacin en paralelo simplificada Lnea de referencia
17) Resulta del empleo simultneo de la acotacin en serie y de la acotacin en
paralelo. Acotacin combinada
18) Se utiliza en piezas con diversos taladros. Se elige un origen de referencia
y en una tabla aparte se coloca el valor de las coordenadas y de los
dimetros. Acotacin por tablas de medidas
19) Las lneas de referencia y las lneas de cota se dibujan siempre paralelas a
los ejes. Acotacin de perspectiva
20) Sistemas de acotacin Dibujo tcnico 2 Bachillerato Acotacin en serie
Acotacin en paralelo Acotacin en paralelo simplificada Dibujo tcnico.
Normalizacin
21) Sistemas de acotacin Dibujo tcnico 2. Bachillerato Acotacin por
coordenadas Acotacin de perspectiva Se elige un origen de referencia y
en una tabla aparte se coloca el valor de las coordenadas y de los
dimetros Las lneas de referencia y las lneas de cota se dibujan siempre
paralelas a los ejes Dibujo tcnico. Normalizacin

Principios de acotacin:
I. En el plano se indicarn todas las cotas, tolerancias, condiciones de
fabricacin, etc., que definan completamente las piezas.
II. Cada cota se indicar una sola vez y se situar en el lugar que mejor
represente a la pieza.

6

III. Las cotas se indicarn para su lectura directa y nunca se deducirn de otras
por suma o resta, de forma que tampoco sea necesario medir con una
escala ninguna dimensin.
IV. Las cotas se debern colocar sobre las vistas ms representativas de los
elementos correspondientes.
V. Todas las cotas de un mismo plano se indicarn con la misma unidad,
preferiblemente milmetros. Si por excepcin, se han de utilizar otras
unidades se indicarn stas expresamente a continuacin de la cota (P.ej.
20 cm, 0.50 m).
VI. No se indicarn ms cotas que las necesarias para definir la pieza. Se
admiten excepciones como las siguientes:- Cuando sea necesario expresar
cotas que se refieran a estados intermedios de fabricacin.- Cuando se
aaden cotas que proporcionan indicaciones tiles, evitando clculos a
quien tenga que fabricar la pieza, aunque no fueran indispensables para
definir aquellas.
VII. Siempre que sea posible se emplearn dimensiones normalizadas para los
elementos como roscas, taladros, barras calibradas, tuercas, arandelas, etc.

Reglas de acotacin
Los dibujos ilustrativos utilizados para propsitos de construccin deben ser
acotados. Al acotar dibujos isomtricos y en proyeccin de gabinete deben
recordarse las siguientes reglas:

Dibujos Isomtricos.
Todas las lneas de extensin, acotaciones y puntas de flecha, deben estar
contenidas en el mismo plano isomtrico que la parte del objeto que s est
acotando.
Todas las acotaciones debern leerse desde la equina hacia el fondo
Al acotar la base de un objeto, evtese si es posible la posicin de las lneas
de extensin. Las lneas de extensin colocadas en la posicin indicada
dan la impresin de que el objeto est soportado sobre estas lneas de
extensin como si fueran patas.
Los nmeros de las acotaciones deben de estar colocados de tal manera
que se les pueda encerrar en una caja cuyos lados sean paralelos a las
lneas de extensin y de acotacin.

7

Las notas deben ser colocadas horizontalmente.
Cuando sea necesario, las acotaciones pueden ser colocadas sobre el
objeto.
Normas de acotacin
La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos,
las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie
de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una
correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica un
conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para
una correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin adjudicada a
cada dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar las
dimensiones de la misma una vez fabricada, etc...
Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la prctica y
la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotacin.
1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente
los elementos correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en
caso de utilizar otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de la
cota.
5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del
proceso de fabricacin.
6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en
el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas
adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede
evitarse utilizando secciones.

8

8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y
esttica.
9. Las cotas relacionadas. como el dimetro y profundidad de un agujero, se
indicarn sobre la misma vista.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de
otras, ya que puede implicar errores en la fabricacin.

Ajustes Acotacin de formas geomtricas y de fabricacin (Chaflanes,
avellanados, gargantas, etc.)
Una vez que conocemos la forma geomtrica que tiene un cuerpo, debemos
proceder a colocar sus medidas, es decir acotar.
La acotacin en el dibujo debe de proporcionar una descripcin completa de sus
componentes y se dispondrn teniendo en cuenta las operaciones de fabricacin
de la pieza debe de ser definido su proceso de fabricacin, caractersticas,
tamao, posicin, control geomtrico, texturas, etc. El objeto fabricado (dibujo de
producto acabado), deber de poderse fabricar sin necesidad de realizar
mediciones sobre el mismo, ni deducir medidas por suma o resta de cotas. El
dimensionado doble o en exceso tampoco deber de ser admitido.
Por ejemplo, el cuerpo slido de la figura 20A, para establecer su forma exacta
necesitamos, su longitud, anchura, espesor y la, posicin exacta de los crculos
con relacin al cuerpo.
De denomina cota a la norma establecida para indicar las dimensiones de una
pieza. La disposicin de las cotas debe ser clara y precisa, ya que en caso
contrario, producirn errores y a una prdida de tiempo y dinero en el proceso de
fabricacin. Para ello seguiremos una serie de normas y recomendaciones que
vienen recogidas en la Norma (UNE 1-1039-94).
En el dibujo de ingeniera debe completarse incluyendo informacin sobre su
fabricacin, materiales empleados, tolerancias, lmites y ajustes, acabados
superficiales, nmero de piezas requeridas o cualquier otra circunstancia que el
diseador considere oportuna.








9















TOLERANCIAS

Las Tolerancias son las variaciones permisibles de lo que se muestra en el dibujo,
en la forma, tamao o ubicacin especificados para un elemento de una pieza. El
tamao y forma determinados con los que habr que fabricarse un material estn
definidos en un dibujo mediante varias formas geomtricas y dimensiones.
Como se dijo antes, no se puede esperar que el fabricante produzca una pieza en
el tamao exacto indicado por las dimensiones del dibujo, de manera que habr
de tolerarse una cierta variacin en cada una de las dimensiones. Por ejemplo, si
se da una dimensin como 1.500 .004 in., esto significa que la pieza estar entre
1.496 y 1.504 in., y que la tolerancia permitida en esta dimensin es de .008 in.
Los tamaos permitidos, menor y mayor (1.504 y 1.496 in., respectivamente) se
conocen como lmites.
Una mayor precisin cuesta
ms, y como la economa de
la fabricacin no permite que
en todas las dimensiones se
mantenga la misma precisin,
se debe usar un sistema de
dimensionamiento (fig. 8-5-1).
Por lo general, la mayora de
las piezas solo requieren que
se mantenga una gran
precisin en unos cuantos
elementos.
Para que las piezas
ensambladas funcionen
adecuadamente y para poder
usar fabricaciones intercambiables es necesario permitir solo una cierta tolerancia
a cada una de las piezas y una cierta tolerancia entre ellas.


10

Todas las dimensiones necesarias en la fabricacin de un producto tienen una
tolerancia, excepto aquellas identificadas como referencia mxima, mnima o
promedio. Las tolerancias se expresan en alguna de las siguientes maneras.
Como los lmites de tolerancias que se indican directamente en el dibujo de
una dimensin especfica (figura 8-5-3).
Como una tolerancia ms y menos.
Combinando una dimensin con un smbolo de tolerancia.
En una nota de tolerancia general, que haga referencia a todas las
dimensiones del dibujo para las que la tolerancia no se especifica de otra
manera.
En forma de una nota que se refiera a una dimensin especifica.
Tolerancia sobre dimensiones que ubican elementos se aplican
directamente a las dimensiones de ubicacin.

Mtodos de tolerancia directa
Una tolerancia aplicada directamente a una dimensin se puede dar de dos
maneras: ni dimensionamiento lmite o tolerancia ms-menos.

Dimensionamiento limite. En este
mtodo el lmite superior (valor mximo)
se coloca sobre el lmite inferior (valor
mnimo). Cuando se da en una sola
lnea, el lmite inferior precede al lmite
superior y van separados por un guion
(figuras 8-5-3 y 8-5-4). Cuando se usan
dimensiones lmite y la dimensin
mxima o la dimensin mnima tienen los
dgitos a la derecha del punto decimal,
tambin hay que agregar ceros a la
derecha del punto en el otro valor para

11

que los dos lmites queden expresados con el mismo nmero de lugares
decimales. Esto se usa tanto en dibujos con el sistema ingls como en dibujos
hechos con el sistema mtrico. Por ejemplo:

Tolerancia ms y menos (fig. 8-5-5). En este mtodo se da primero la dimensin
del tamao especificado y despus una expresin de tolerancia con los signos
ms o menos. El valor con el signo ms se debe colocar sobre el valor con el
signo menos. Este tipo de tolerancia puede ser bilateral o unilateral. En la
tolerancia bilateral las tolerancias ms y menos son por lo general iguales, aunque
consideraciones especiales de diseo dictan algunas veces valores desiguales
(figura 8-5-6). El tamao especificado es el tamao de diseo y la tolerancia
representa el tamao deseado en el control de calidad y en la apariencia.

Tolerancias en el sistema mtrico. En el sistema mtrico, no es necesario dar las
dimensiones con el mismo nmero de cifras decimales con las que se dan sus
tolerancias. Por ejemplo



Cuando se usan tolerancias bilaterales, los valores ms y menos se dan con el
mismo nmero de cifras decimales, y se usan ceros si es necesario. Por ejemplo:



Cuando se usan tolerancias unilaterales y el valor ms o menos es cero, se indica
solo mediante un cero sin ningn signo de ms ni menos. Por ejemplo:




12

En la figura 8-5-6B se muestra un ejemplo del uso de las tolerancias unilaterales.

Tolerancias en pulgadas. En el sistema en pulgadas, las dimensiones se dan con
el mismo nmero de cifras decimales que las tolerancias. Por ejemplo:







En la figura 8-5-7 se muestra una
tabla para conversin de
tolerancias.

Notas de tolerancia general. El uso
de notas de tolerancia general
simplifica enormemente el dibujo y
ahorran espacio en la presentacin.
Los siguientes ejemplos ilustran el
amplio campo de aplicacin de este
sistema. Los valores dados en los
ejemplos son lo ms usuales.

Ejemplo I
Excepto en donde se especifique
otra cosa, las tolerancias en
dimensiones decimales finales 0.1.

Ejemplo 2
Excepto en donde se especifique otra cosa, las tolerancias en dimensiones finales
deben ser como sigue:






En la figura 8-5-8 se muestra una comparacin entre los mtodos de tolerancia

13

descritos.

Acumulacin de tolerancia
Tambin es necesario considerar el efecto de cada tolerancia respecto a otras
tolerancias, y no permitir que una cadena de tolerancias forme una tolerancia
acumulada entre superficies o puntos en los que haya una importante relacin de
unos con otros. Si la posicin de una tolerancia en cualquier direccin est
gobernada por ms de una tolerancia, las tolerancias se acumulan. En la figura
8-5-9 se compara la acumulacin de tolerancias con tres mtodos de
dimensionamientos.

Dimensiones en cadena. La mxima variacin entre dos elementos es igual a la
suma de las tolerancias en las distancias intermedias. Esto produce la mayor
acumulacin de tolerancia, como lo indica la variacin .08 entre los conflictos X y
Y que se muestran en la figura 8-5-9A.

14


Dimensionamiento mediante una referencia. La variacin mxima entre dos
elementos es igual a la suma de las tolerancias en las dos dimensiones desde la
referencia hasta el elemento. Esto produce la acumulacin de tolerancias, como lo
indica la variacin .04 entre los orificios X y Y en la figura 8-5-9B.

Dimensionamiento directo. La variacin mxima entre dos elementos est
gobernada por la tolerancia en la dimensin entre los elementos. Esto da como
resultado la menor acumulacin de tolerancia, como lo indica la variacin .02
entre los orificios X y Y en la figura 8-5-9C.

Reglas adicionales para el dimensionamiento
El propsito buscado por la ingeniera debe quedar claramente definido.
Las dimensiones deben ser suficientes para describir la geometra total
de cada elemento. No es aceptable el determinar una figura mediante la
medicin de su tamao en el dibujo o mediante la suposicin de
distancias o tamaos.
Las dimensiones se deben seleccionar y ordenar de manera que se evite
la acumulacin de tolerancias insatisfactorias, para evitar ms de una
interpretacin y se asegure un ajuste adecuado entre partes que deben
unirse.
Las piezas terminadas se deben definir sin especificar los mtodos de
fabricacin. As, por ejemplo, solo se da el dimetro de un orificio, sin
indicar si se debe obtener por perforacin, escariacion o cualquier otra
operacin.
Las dimensiones se deben seleccionar de manera que den directamente
la informacin requerida. Las dimensiones se deben dar, de preferencia,
en la vista del perfil verdadero y deben hacer referencia a los contornos
visibles y no a las lneas ocultas. Una excepcin comn a esta regla es
una dimensin diametral en una vista seccional.
En los dibujos en que se presentan superficies de partes o lneas de
centro en Angulo recto una con otra, pero sin dar una dimensin angular,
se entiende que el Angulo entre las superficies o entre las lneas de
centro es de 90. Superficies, ejes y planos de centro reales pueden tener
variacin dentro de sus especificaciones de perpendicularidad.
Las lneas de dimensin se colocan fuera del contorno de la pieza y entre
las vistas, a menos que el dibujo se simplifique o sea ms claro si se hace
esto de otra manera.
Si es posible, las lneas de dimensin deben alinearse y agruparse para
tener una apariencia uniforme.


15





AJUSTES
El ajuste entre dos partes coincidentes puede definirse como la relacin entre ellas
y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensambla. Hay tres tipos bsicos
de ajuste: holgura, de interferencia y de transicin.
Ajuste holgado. Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas
indicadas de tal manera que siempre se presenta un espacio en el momento de
ensamblaje.
Ajuste de interferencia. Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones
limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el
momento del ensamblaje.
Ajuste de transicin. Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas
con indicaciones de que se superpongan parcial o completamente, de tal manera
que se presente una holgura o interferencia en el momento de ensamblaje como
resultado.

Descripcin de los ajustes
Ajustes de corrimiento y deslizamiento
Los ajustes de corrimiento y deslizamiento, cuyas tolerancias y holguras se
encuentran en el apndice, representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se
pretende que estos ajustes permitan que se d un corrimiento similar y una
lubricacin adecuada a travs de toda la gama de medidas.

Ajustes de localizacin
Lo ajustes de localizacin permiten determinar exclusivamente la ubicacin de las
partes coincidentes, pueden proporcionar una ubicacin de las partes
coincidentes; pueden proporcionar una ubicacin rgida o precisa, como en el caso
de los ajustes con holgura. De acuerdo con esto, se les divide en tres grupos:
ajuste holgado, ajuste de transicin y ajuste de transferencia.
Los ajustes holgados de localizacin se relacionan con partes normalmente
estacionarias, pero que pueden montarse y desmontarse con libertad. Van de
ajustes exactos para partes que requieren una localizacin exacta, pasando por
ajustes con holgura media para partes tales como balines, cojinetes de bolas y

16

muescas, a los ajustes con cierres flojos para los que la libertad de montaje es de
primordial importancia.
Los ajustes de transicin de localizacin se encuentran comprendidos entre los
ajustes con holgura y los ajustes interferencia cuando la exactitud de la
localizacin es importante, pero solo se permite un grado reducido de holgura o
interferencia.
Los ajustes con interferencia de localizacin se utilizan cuando la localizacin es
de primordial importancia y en partes que requieren rigidez y alineamiento sin
requisitos especiales de presin interna. Dichos ajustes no se encuentran
destinados para piezas diseadas de transmisin de cargas de friccin de una
parte a la otra por medio de la tensin del ajuste; estas condiciones quedan
satisfechas por los ajustes forzados.

Ajustes forzados y ajustes a martillo
Los ajustes forzados y a martillo constituyen una clase especial de ajustes con
interferencia, normalmente caracterizados por mantener la presin interna
constante a lo largo de la gama de medidas. Por lo tanto la interferencia vara de
forma casi directamente proporcional al dimetro, y la diferencia entre sus valores
mximo y mnimo es pequea, con el fin de mantener la presin resultante dentro
de lmites razonables.

Intercambialidad de partes
La creciente demanda de productos manufacturados condujo a la creacin de
nuevas tcnicas de produccin. La Intercambialidad de partes se convirti en la
base de la produccin en serie, la fabricacin a bajo costo y trajo como
consecuencia el perfeccionamiento de la maquinaria, las herramientas para la
maquinaria y los dispositivos de medicin. Hoy es posible, y por lo general
practico, elaborar diseos con 100% de Intercambialidad.
No hay parte que pueda fabricarse con dimensiones exactas. El deterioro de las
herramientas, la variedad de mquinas y el factor humano contribuyen a cierto
grado de desviacin de la perfeccin. Por lo tanto, es necesario determinar la
desviacin y espacio permisible o interferencia con el objeto de conseguir el ajuste
deseado entre las partes.
La industria moderna ha adoptado tres enfoques bsicos de fabricacin:
1. Ensamblaje completamente intercambiable. A cualquiera o a todas las
partes de un diseo se les da un margen de tolerancia, con el fin de que se
monten o funcionen adecuadamente sin necesidad de tornearlas.
2. Ensamblaje con ajuste. Las caractersticas de las partes que coinciden en
un diseo son fabricadas ya sea simultneamente o una con respecto a la

17

otra. Los elementos individuales de las caractersticas de las partes
coincidentes no son intercambiables.
3. Ensamblaje de seleccin. Todas las partes se fabrican en serie, pero los
elementos de las caractersticas de las partes coincidentes se seleccionan
para satisfacer la relacin entre ellas.






Medida estndar de ajuste en pulgadas

Las medidas de ajuste se representan por
medio de smbolos como lo muestra la
figura 8-6-2, en especificaciones y
bosquejos de diseo. Sin embargo, no se
pretende que estos smbolos aparezcan
directamente en los dibujos de taller; ms
bien, los limites reales de las dimensiones
e determinan y especifican en los dibujos.
Los smbolos literales se utilizan de la
siguiente manera:
o RC ajuste de rotacin y
deslizamiento.
o LC Ajuste holgado de localizacin.
o LT Ajuste de transicin de localizacin
o LN Ajuste de interferencia de localizacin
o FN ajuste de fuerza o en caliente
Estos smbolos literales se emplean junto con nmero que representan el tipo de
ajuste; por ejemplo, FN4 representa un ajuste de fuerza de clase 4. Cada uno de
estos smbolos (dos letras y un nmero) representa un ajuste completo, cuya
mnima o mxima holgura o interferencia, as como los lmites de medida de las
partes coincidentes, aparecen en las tablas 43 y 47 de apndice (figura 8-6-3).


18








19


Ajustes de corrimiento y deslizamiento

Ajuste de deslizamiento de precisin RC1. Este ajuste est hecho para la
ubicacin precisa de las partes que se ensamblaran sin que se note, como, por
ejemplo, para trabajos de alta precisin como la toma de medidas.

Ajuste de deslizamiento RC2. Este tipo de ajuste tiene como propsito hacer una
ubicacin precisa, pero con una holgura mxima mayor que un ajuste de tipo RC1.
Las partes para este ajuste se desplazan y giran con facilidad, pero no se
pretende que corran con libertad, y en las medidas ms grandes pueden atorarse
con pequeos cambios de bajas temperaturas.

Ajuste de rotacin de precisin RC3. Este ajuste es el que puede esperarse que
corra ms libremente y se utilizan en trabajos de precisin para soportes
lubricados con aceite a bajas velocidades y jornadas de trabajo de baja presin,
pero no es adecuado cuando es probable que se presenten notables diferencias
de temperatura.

Ajuste cerrado de rotacin libre RC4. Este ajuste es principal de rotacin para
soportes lubricados con grasa o aceite en maquinaria de precisin con
velocidades de superficie moderadas y jornadas de trabajo bajo presin, donde se
busca una ubicacin precisa y juego mnimo.

Ajustes medianos de rotacin libre RC5 y RC6. Estos ajustes estn concebidos a
altas velocidades de rotacin, en las que probablemente se presenten variaciones
de temperatura.

Ajuste de rotacin libre RC7. Se utiliza donde no se requiere la precisin y donde
probablemente se presenten variaciones de temperatura ms grandes.

Ajuste de rotacin con holgura RC8 y RC9. Estos ajustes se emplean donde hay
materiales hechos para tolerancias comerciales, como los ejes laminados en frio o
tubera de revestimiento.

Ajustes holgados de localizacin
Los ajustes holgados de localizacin se utilizan para partes que normalmente son
estacionarias, pero que pueden ensamblarse o desensamblarse con libertad.
Estos ajustes van de los exactos para partes que requieren una localizacin
precisa, ajustes de holgura media para partes como cuas a ajustes de cierre con
ajuste cerrado, donde la libertad de ensamblaje es de primordial importancia.
Estos se clasifican de la siguiente manera:

LC1 a LC4. Estos ajustes tienen una holgura nula mnima, pero en la prctica
existe la probabilidad de que el ajuste siempre tenga una holgura. Estos ajustes

20

son adecuados para la localizacin de partes y cuas sin rotacin, aunque los
tipos LC1 y LC2 tambin se utilizan como ajustes de deslizamiento.

LC5 y LC6. Estos ajustes tienen una holgura nula mnima, destinada a ajustes
cerrados de localizacin para partes sin rotacin. El ajuste LC5 tambin se utiliza
en lugar del RC2 como ajuste de deslizamiento libre, y el LC6 se utiliza como
ajuste de rotacin media con tolerancias mayores que las del RC5 y RC6.

LC y LC11. Estos ajustes tienen progresivamente holguras ms amplias y
tolerancias que son tiles para diversos ajustes cerrados, amplios para el montaje
de pernos y partes semejantes.


Ajustes de transicin de localizacin

Los ajustes de transicin de localizacin se encuentran comprendidos entre los
ajustes con holguras y los ajustes de interferencia y se les aplica donde la
localizacin precisa es importante, pero se permite un grado reducido de holgura o
interferencia.
Se clasifican de la siguiente manera:

LT1 y LT2. Estos ajustes promedio tienen una holgura ligera, los cuales dan un
ligero ajuste de impulso, y se les utiliza donde la holgura mxima es menor que
para los ajustes LC1 a LC3, y donde el ensamblaje tolere ligera interferencia por
presin o golpes de martillo.

LT3 y LT4. Estos ajustes promedian casi sin holgura y se utilizan donde sea
posible tolerar interferencia, por ejemplo, para eliminar vibraciones ajustes a veces
se les denomina como ajuste de chaveta con ligera holgura y se utilizan en las
cuas de los ejes y en los ajustes de cojinete de bolas. El ensamblado
generalmente se realiza por presin o golpe de martillo.

LT5 y LT6. Estos ajustes promedian una ligera interferencia, a pesar de que en el
ensamble se requerir una fuerza considerable cuando se encuentren sus lmites,
y quiz sea necesario un ensamble selectivo. Estos ajustes son tiles para ajustes
de manipulacin pesada, para ajustes de cojinete de bolas sujetos a servicio
pesado y vibracin, y como los ajustes de presin ligera para partes de acero.

Ajustes con interferencia de localizacin.
Los ajustes con interferencia de localizacin se utilizan donde la exactitud de la
ubicacin es de primera importancia, y para partes que requieren rigidez y
alineacin sin requisitos especiales par presin por perforacin. Estos ajustes no
estn destinados a usarse en partes que transmitan cargas por friccin de una
parte a otras debidas al estrechamiento del ajuste, ya que estas condiciones las
cubren los ajustes de fuerza.
Estos se clasifican de la siguiente manera:

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LN1 y LN2. Estos ensamblajes son de baja presin, con mnima interferencia, son
adecuados para partes como pernos de empalme, que se ensamblan con prensa
de tornillo en acero, hierro colado o cobre. Estas partes normalmente se pueden
desmantelar y reensamblar, ya que la interferencia no es adecuada a partes con
tensin excesiva, y es muy reducida para ajustes satisfactorios en materiales
elsticos o aleaciones ligeras,

LN3. Este ajuste es apropiado para el caso del ensamble de alta presin en acero
y bronce, o como el ensamble de baja presin par materiales elsticos y de
aleaciones ligeras.

LN4 a LN6 a pesar de que el ajuste LN4 se utiliza para ensamblado permanente
de partes de acero, estos ajustes principalmente se destinan a ensambles de
presin para materiales ms suaves o elsticos, como aleaciones ligeras y
plsticos muy rgidos.


Ajuste por fuerza o por contraccin en caliente

Los ajustes por fuerza o por contraccin en caliente constituyen un tipo especial
de ajuste de interferencia, normalmente caracterizado por mantenimiento
constante de presin del dimetro interior en todo el rango de tamaos. La
interferencia entonces vara casi directamente con el dimetro, y la diferencia
entre sus valores mnimos y mximos es pequea para mantener las presiones
resultantes dentro de los lmites razonables

Estos ajustes se describen brevemente a continuacin:

Ajuste de manejo ligero FN1. Requiere presin de ensamblaje ligera y produce
ensambles ms o menos permanentes. Es adecuado para secciones delgadas o
ajustes largos, o en miembros exteriores de hierro colado.

Ajuste de manejo medio FN2. Es adecuado para partes ordinarias de acero o
como en el caso del ajuste por contraccin en caliente en secciones ligeras. Es
uno de los ajustes ms estrechos que se utilizan con miembros exteriores de
hierro colado de alto grado.

Ajuste de mane pesado FN3. Es adecuado para partes de acero pesadas o para
ajustes de contraccin en caliente en secciones medias.

Ajustes de fuerza FN4 y FN5. Son adecuados para partes que se sometern a
altas presiones y/o ajustes por contraccin en caliente donde las presiones fuertes
requeridas no son prcticas.



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BIBLIOGRAFIA

Web:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Ajustes-Tolerancias-y-Acotacion-
Funcional/3726995.html

Libro:
Dibujo y diseno en ingenieria, edicion6; Jensen,Helse y Short