UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ZARAGOZA

LUIS EDUARDO FLORES BELLO

TRANSFERENCIA DE CALOR

MTODO BELL-DELAWARE
DESCRIPCIN

PATRICIA BALBINA

ENTREGA: 27/MAYO/2013



Mtodo Bell- Delaware (54 pasos)
1.- Determinar las temperaturas de entrada y salida del lado de la coraza y de
los tubos.
La temperatura reportada por la tubera puede ser el promedio de ciertos nmeros
de termocoples. (Temperaturas de proceso o el cliente se las da)
2.- Calcular la diferencia media logartmica de temperatura a contracorriente,
LMTD:

( )( )
(


)

Es la forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que debe usarse
en el anlisis de intercambiadores de calor. En este caso (T1-t2) y (T2-t1)
representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos extremos
(de entrada y de salida) del intercambiador. La diferencia de temperatura entre los
dos fluidos disminuye desde (T1-t2) a la entrada hasta (T2-t1) a la salida. Por lo
tanto resulta tentador usar la temperatura media aritmtica

()()

como la diferencia de temperatura promedio. La diferencia de temperatura media
logartmica

se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas de los fluidos a

lo largo del intercambiador y es una representacin exacta de la diferencia de
temperatura promedio entre los fluidos caliente y frio.
3.- Calcular las razones de diferencias de temperaturas, R y S y la relacin











Para determinar el nmero de corazas requeridas NCO de tal manera que el factor
FT no sea menor de .5 (Vase las figuras 16A a 16F del apndice B).

( ) ( )
( ) *
(

)
(

)
+

S la relacin S es una medida de la eficacia y de calentamiento o enfriamiento y
soplo se puede variar de 0 a 1.

R tambin es el cambio de temperatura del fluido dentro del casco dividido entre
el cambio de temperatura del fluido que est en los tubos.

La ordenada de cada una es el factor de correccin FT, es la relacin fraccionaria
entre la diferencia verdadera de temperatura y LMTD.







4.- Determinar la diferencia media de temperatura corregida, t:



Para temperaturas de entrada y salida especficas, la diferencia de temperatura
media logartmica para un intercambiador a contraflujo siempre es mayor que la
correspondiente a uno de flujo paralelo.

5.- Determinar las temperaturas de bulbo seco de lado de los tubos y coraza;
TbT y TbS:

( )

( )

Si el fluido frio va por los tubos:
( )

( )

Si el fluido caliente va por los tubos:

( )

( )

6.- A la temperatura de bulbo de lado de los tubos, determinar las
propiedades del fluido:
- Densidad relativa SGT
- Viscosidad T (cps),
- Capacidad calorfica CT (BTU/lb-F)
- Conductividad trmica KT (BTU/h-ft-F).

7.- A la temperatura de bulbo de lado de la coraza, determinar propiedades
del fluido: -Densidad relativa SGS
-Viscosidad S (cps)
-Capacidad calorfica CS (BTU/lb-F)
-Conductividad trmica KS (BTU/h-ft-F).

Conductividad trmica de solidos < a lquidos < a gases

8.- Determinar los flujos msicos del lado de la coraza, WS y del lado de los
tubos, WT.

9.- Determinar la carga de calor Q, usando los datos del lado de la coraza o
del lado de los tubos. Para el caso de diseo:
( )

( )

a. Asumir un valor de coeficiente global de transferencia de calor, UD,
refirindose a la tabla 1 del apndice.

b. Calcule el rea total AT:

( )

c. Calcule el rea por coraza

( )

10.-Elija (para el caso de diseo) o suministre (para el caso de evaluacin)
los siguientes parmetros (Tabla II):

Nmero de pasos por el lado de los tubos, NPT
Longitud de los tubos, LT (ft)
Dimetro interior de los tubos, dI (i)
Dimetro exterior de los tubos, dO (in)
Tipo de arreglo (Layout)
Pitch de los tubos, PT (in)
Pitch normal de los tubos, PN (in)
Pitch paralelo, PP (in)
% corte de la mampara, %LC
Espaciamiento central entre mamparas, LS (in)
Espaciamiento inicial entre mamparas, LSI (in)
Espaciamiento final entre mamparas, LSO (in)
Factor de Incrustacin en la coraza: RO (h ft2 F / BTU)
Factor de Incrustacin en los tubos: RIO (h ft2 F / BTU)

11.- Calcule (para diseo) o suministre (para evaluacin) el nmero de tubos
del intercambiador,

)


Se puede modificar la longitud, a la longitud efectiva usando L= LT -0.5.

Para el caso de diseo.

a) Ajuste el nmero de tubos de acuerdo a la tabla II y determine el dimetro de
la coraza de acuerdo al nmero de pasos por el lado de los tubos.

Si este dato no se conoce por conteo directo, se obtiene de la tabla de estimacin
de tubos (Tabla II), en funcin de Dotl , el paso de los tubos P y el tipo de arreglo.
Este nmero de tubos se selecciona a partir de clculos previos.
El dimetro de la coraza y el dimetro exterior del haz de tubos, dados en la tabla
A1 son para un diseo convencional de intercambiador de calor de cabezal
flotante. Para el mismo dimetro de la coraza, el valor Dotl es mayor para un
diseo de espejos fijos y menor para un diseo de cabezal flotante, en
consecuencia, tambin el nmero de tubos que se pueden colocar en el diseo de
espejos fijos es mayor que para el diseo de cabezal flotante.
Todas las tablas de estimacin del nmero de tubos que pueden distribuirse
uniformemente sin desperdiciar espacio, son solamente aproximadas, puesto que
el nmero real de tubos que pueden ser adaptados en un espejo dado, depende
del paso, del tipo de arreglo, del espesor de los divisores de paso y exactamente
donde el diseo inicia los orificios con relacin al divisor de pasos y al limite
exterior del haz de tubos.

12. Determinar el rea del intercambiador:

Si el diseo requiere mayor superficie de la necesaria para la transferencia de
calor, se requiere incrementar el rea de flujo para evitar exceder la mxima cada
de presin permisible.

En un diseo de tubos en U se pierden tubos, porque el radio mnimo de curvatura
en los tubos no permite que pueda ser insertados en todas las posibles posiciones
de los orificios y menos cerca de la lnea central del diseo del haz de tubos en U.
Tambin se reduce el nmero de tubos si es insertada una placa de incidencia
debajo de la boquilla de entrada. Para un diseo sin tubos en la ventana, el
nmero de tubos en el haz es calculado por FCNt.


13.- Calcular el coeficiente global de transferencia de diseo, UD:

( )

El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente
total de lodos U
D
. El valor de A correspondiente a U
D
en lugar de U
c
, proporciona
las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La
correlacin entre los dos coeficientes totales U
C
y U
D
es:

14.- De acuerdo al nmero total de tubos y al tipo de arreglo, determine el
dimetro lmite exterior del haz de tubos, DOTL (pulgs), (Tabla II):

Los datos de la tabla II son para un cabezal flotante de anillo dividido (TEMA S).
Para un dimetro dado de coraza, el valor de DOTL ser ms grande que el
mostrado para espejos fijos y ms pequeo que para un cabezal flotante
removible. En cualquier caso pueden ser tomados con bastante exactitud.

CLCULO DEL COEFICIENTE DE PELCULA DEL LADO DE LA CORAZA.

15.- Determine el nmero de hileras cruzadas en una seccin transversal
(entre los extremos de las mamparas), NC ya sea contadas del diagrama del
cambiador o estimadas de:

(

*
NOTA: La fig. 1 nos muestra las principales variables geomtricas usadas
en el procedimiento.

Calcule el corte de la mampara del extremo de la mampara al dimetro interior de
la coraza, LC, con el fin de determinar el nmero de hileras cruzadas en una
seccin transversal (entre los extremos de las mamparas), NC:


( )

*

El nmero de filas de tubos que se encuentran en la zona donde el flujo cruza el
haz de tubos, se puede obtener por conteo directo en el dibujo del intercambiador
de calor,

16.-Calcular la fraccin del total de tubos en seccin de flujo transversal, FC:

[ (

* (

**

*]

Donde todos los ngulos estn en radianes.
Para diseos sin tubos en la ventana, el nmero real de tubos en el cambiador es

Pero se considerara FC = 1 en los siguientes clculos.

La fraccin de tubos que estn en la seccin donde el flujo cruza el haz de tubos
puede ser calculada por la ecuacin estimada de la grfica de la figura.



Para construccin de espejos fijos, Fc es menor que el mostrado, especialmente
para las corazas de dimetro pequeo y es mayor para construccin de haz de
tubos removibles con cabezal flotante.

17.- Estimar el nmero efectivo de hileras en flujo transversal en cada
ventana, NCW.
Este es el nmero de hileras de tubos que estn en donde el flujo cruza la ventana
de haz de tubos:


Esta ecuacin asume que el fluido en el lado de la coraza cruza en promedio, la
mitad de las hileras de tubos en la ventana (cada una de esas hileras dos veces) y
que las hileras se extienden 0.8 de la distancia del extremo de la mampara al
dimetro interior de la coraza.


18.- Calcular el nmero de mamparas, NB:

Esta ecuacin considera que el espaciamiento de entrada y/o salida entre
mamparas, puede ser diferente del espaciamiento central entre mamparas como
se indica abajo:


Es el nmero de deflectores que el mtodo recomienda para que se tenga el
mximo flujo cruzado, con la menor prdida de presin y con la velocidad del flujo
dentro de los rangos recomendables.

Esta ecuacin considera que el espacio entre deflectores a la entrada y a la salida
puede ser diferente al espaciamiento entre deflectores centrales.

Normalmente NB es de poca importancia en los clculos del coeficiente de
transferencia de calor del lado de la coraza.

19.- Calcular el rea de flujo transversal a o cerca de la lnea de centros para
una seccin de flujo transversal, SM:

Para arreglo cuadrado y cuadrado rotado:

[ (

* ( )]

Para arreglo triangular:

[ (

* ( )]

Estas ecuaciones suponen un haz de tubos cercanamente uniforme, excepto por
los canales de particin de los pasos de tubos, y la diferencia entre el dimetro
interior de la coraza y el dimetro exterior lmite del haz de tubos (estos claros son
corregidos por separado). No existe problema si la lnea de centros del haz normal
al flujo transversal esta desprovisto de tubos, como se requiere para tubos en U o
construccin de mltiples pasos en el lado de los tubos; esta es una menor
distorsin de la uniformidad del haz de tubos.

Si se usan tubos aletados, las ecuaciones a usarse son:

Para arreglo cuadrado y rotado:

[ (

* ( ) ]

Para arreglo triangular:


[ (

* ( ) ]


20. Calcular la fraccin del rea de flujo transversal, disponible para flujo
bypass, FSBP:

(

*

Este trmino toma en cuenta el efecto de flujo que no puede pasar completa o
parcialmente el haz de tubos, con una gran reduccin de contacto con la superficie
de transferencia de calor y distorsin del perfil de temperatura.

La relacin entre la seccin por donde circula el fluido en el haz de tubos en flujo
cruzado y en la seccin en donde no hay tubos, o sea en la seccin entre el
dimetro interior de la coraza y el dimetro exterior del haz de tubos desde un
deflector a otro.

Esta fraccin toma en cuenta el efecto del flujo que puede recircular total o
parcialmente en el haz de tubos.

21.- Calcular el rea de fugas tubo mampara para una mampara, STB:

( ) (

)

La construccin TEMA Clase R, especifica a DTB de 1/32 in., donde la longitud
mxima de tubo sin soportar (normalmente 2*LS) no excede 36 in. Y DTB de 1/64
in., de otra manera. Los valores debern ser modificados si se tiene una
construccin ms ajustada o ms holgada, o si se prev taponamiento por
suciedad.


22.- Calcular el ngulo del corte de la mampara, :
El ngulo de corte del deflector, es el ngulo subtendido por la interaccin de los
extremos del corte del deflector con la superficie interior de la coraza, como se
muestra en la Figura. Este ngulo se calcula por la ecuacin y sus unidades son
radianes:

( )


El ngulo de corte de la mampara, es el ngulo subtendido por la interseccin del
corte del borde de la mampara con la superficie interior de la coraza.
El valor del trmino

( ) est en radianes, entre y /2.

23.- Calcular el rea de fugas coraza mampara para una mampara, SSB. Si
el claro diametral DSB es conocido:






Donde el valor del termino

( ) est en radianes, entre y

El valor de DSB es obtenido de la tabla III. Se debern considerar tolerancias para
construcciones ajustadas u holgadas. En este aspecto, puede notarse que es
conservador estimar un claro ms grande cuando se calcula la transferencia de
calor, en el sentido de calcular un coeficiente de transferencia de calor ms bajo
del lado de la coraza. Sin embargo, cuando es calculada la cada de presin, se
obtiene un estimado conservador (P ms alta) si uno asume claros pequeos.

Es el rea transversal entre el deflector y la coraza por donde se fuga el fluido sin
pasar por el haz de tubos y se determina en funcin del claro diametral entre la
coraza y el deflector, SB. Esta rea se calcula por la ecuacin, tomando el valor
correspondiente de SB, en funcin de la fabricacin de la coraza (de lmina rolada
o de tubo) y de su dimetro.


De forma grfica, esta rea se puede calcular por medio de la Figura, que est en
funcin del porcentaje de corte del deflector (lc / Di)(100 %) y del dimetro interior
de la coraza Di . Esta figura est basada en los estndares para intercambiadores
de calor clase R de acuerdo a la clasificacin de la TEMA. Las corazas de tubo
estn limitadas a dimetros menores de 0.6096 m (24 in); para dimetros mayores
se usan las corazas fabricadas con lmina rolada.
Cuando se considera un gran SB, el clculo del coeficiente de transferencia de
calor resulta bajo en el lado de la coraza, y esto trae como consecuencia un
clculo conservador de la transferencia de calor. Sin embargo, cuando se
considera un claro pequeo, mejora la transferencia de calor, pero la prdida de
presin P se incrementa.



24.- Calcular el rea de flujo a travs de la ventana, SW. Esta rea es
obtenida como la diferencia entre el rea total de la ventana, SWG y el rea
de la ventana ocupada por tubos, SWT:

La seccin por donde circula el fluido entre el corte del deflector y el dimetro
interno de la coraza se obtiene por la diferencia entre el rea total de la ventana
SWG y el rea ocupada por los tubos SWT en la ventana, con la ecuacin


La seccin transversal entre la coraza y el corte del deflector Swg puede ser
calculado o los valores de SWG tambin se encuentran graficados en la figura, en
funcin de (lc/Di) (100) y Di.
El valor de SWG es calculado de:

( ) ()]



El rea ocupada por los tubos, SWT, puede ser calculada de:

( )

El rea transversal ocupada por los tubos SWT tambin puede ser obtenida de la
Figura siguiente. Para usar esta figura se entra en la abscisa inferior con el valor
apropiado de Nt; posteriormente se sube verticalmente hasta la lnea slida que
corresponde a do. A continuacin se intercepta horizontalmente a la lnea
punteada que corresponde al valor de FC. A partir de estos puntos continuamos
verticalmente para leer el valor de SWT en la abscisa superior


25. Calcular el dimetro equivalente de la ventana, DIN (requerido solo si
existe flujo laminar, definido de RES<100). Calculado como:

*

( ) +


Este parmetro se requiere solamente cuando el flujo es laminar, que corresponde
a Rec 100.

26. Calcular el nmero de Reynolds del lado de la coraza, RES:

El nmero de Reynolds del lado de la coraza est definido como:

( )

Para tubos aletados, el nmero de Reynolds del lado de la coraza est definido
como:

( )

Donde dR es el dimetro raz de los tubos aletados.

Se recomienda usar la temperatura media aritmtica del fluido en el lado de la
coraza (entre la temperatura de entrada y salida) al evaluar todas las propiedades
medias del fluido en el lado de la coraza. En caso de rangos de temperaturas
grandes, para fluidos en los cuales la viscosidad es muy sensible al cambio de
temperatura, se debe tener un cuidado especial (haciendo los clculos en forma
segmentada y cubrir un rango ms limitado de temperaturas). Justamente en esos
casos, la precisin del procedimiento es menor que para los casos
convencionales.

27. Estimar JI de la curva de un haz de tubos ideal, para un arreglo de tubos
dado a l valor calculado de RES, usando la Figura 3. Para tubos aletados,
refirase a las fig.4.





El valor de este factor se obtiene de la grfica para un banco de tubos sin
considerar las corrientes de recirculacin y de fuga, para un arreglo determinado
de tubos, con los valores calculados de Rec. Para determinar Ji en tubos con
aletas y para nmero de Reynolds bajos, se puede utilizar como referencia, la
variacin para tubos lisos y aletados.


28. Calcular el coeficiente de transferencia de calor para un haz de tubos
ideal, hO:

(

* (

El coeficiente de transferencia de calor para el fluido en el lado de la coraza
considerando el coeficiente de friccin y sin tomar en cuenta las corrientes de fuga
y de recirculacin en el intercambiador de calor, se calcula por la ecuacin, en
donde se hace uso de parmetros previamente determinados y de las propiedades
de fluido: kS, CpS, cS, wS y el factor de correccin Ji.

29. Determinar el factor de correccin por efectos de la configuracin de las
mamparas, JC:

( )

Este valor es igual a 1.0 para cambiadores en los cuales no hay tubos en la
ventana, se incrementa hasta un valor de 1.15 para un diseo en el cual las
ventanas son relativamente pequeas y la velocidad en la ventana es muy alta, y
disminuye hasta un valor de cerca de 0.52 para cortes de mamparas muy grandes.
Un valor tpico para un cambiador bien diseado es 1.0.

La geometra del deflector y en particular la forma de la seccin de ventana,
origina corrientes que no intercambian calor con los tubos y por lo tanto es
necesario determinar el factor de correccin Jc para el clculo del coeficiente de
transferencia de calor. Este factor de acuerdo con el Mtodo de Delaware, puede
ser determinado de la Figura 3.9 y est en funcin de la fraccin total de tubos en
flujo cruzado FC. Para diseo de intercambiadores de calor sin tubos en la
ventana, el factor JC = 1.



30. Calcular el factor de correccin por efecto de fugas, en la mampara:

(

*
* (

* ( () (

*)+

Un valor tpico de JL se encuentra en el rango de 0.7 a 0.8. JL castiga ms las
fugas de coraza mampara que las fugas tubo mampara. La correccin de JL
penaliza el diseo de mamparas que se encuentran muy cercanas, que gua a una
fraccin excesiva del flujo fugando, comparado con el flujo transversal.

El fluido que no intercambia calor debido a que se fuga por los espacios entre los
tubos y el deflector, as como entre el deflector y la coraza, debe considerarse en
el clculo del coeficiente de transferencia de calor por el factor de correccin Jl.
Este factor se determina en el Mtodo de Delaware a partir de la Figura, en
funcin de la relacin entre el rea total de fugas por deflectores (SSB + STB) y
del rea de flujo cruzado Sm, as como de la relacin entre el rea de fugas entre
el deflector y la coraza STB y el rea total de fugas por deflectores (SSB + STB).

31. Estimar el factor de correccin por el flujo que no pasa el haz de tubos,
JB. Este factor es determinado de la fig.7 como una funcin de la fraccin
del rea total de flujo transversal que esta disponible para el flujo que no
pasa a travs del haz de tubos, FSBP y de la relacin NSS/NC (relacin del
nmero de fajas de sello por lado al nmero de hileras cruzadas en una
seccin transversal de flujo):

( (

))

el factor de correccin por el flujo que no pasa a travs del haz de tubos que toma
en cuenta las diferencias en construccin. Para diferencias relativamente
pequeas entre el tubo exterior lmite del haz de tubos, JB = 0.9, y para claros
ms grandes como los cabezales flotantes removibles JB tambin considera el
mejoramiento por las fajas de sello.

32.- Determinar el factor de correccin por gradiente adverso de temperatura
a nmeros bajos de Reynolds, JR. Este factor es igual a 1.0 si RES es igual o
ms grande que 100.

a. Si RES < 100, determine JR* de la fig. 3.a), del Anexo II, conociendo NB y
(NC+NCW).

c. Si 20 < RES < 100, determine JR de la fig. 4.a), del Anexo II, conociendo JR* y
RES.

Este factor corrige los efectos de la disminucin del coeficiente de transferencia de
calor en flujo laminar, ya que el coeficiente disminuye conforme se incrementa la
distancia desde donde comienza el calentamiento en virtud del desarrollo de un
gradiente adverso de temperatura del proceso de conduccin.


33. Calcular el factor de correccin por espaciamiento desigual de mamparas
a la entrada o salida, JS. La ecuacin es:

() ()

()

() () ()


n = 0.6 para flujo turbulento (RES > 100).
n = 1/3 para flujo laminar (RES < 100).
El factor de correccin JS estar usualmente entre 0.85 y 1.0. Este factor puede
ser evaluado de las figuras 10 y 11.





34. Calcular el coeficiente de pelcula del lado de la coraza, HO:
Este coeficiente se refiere al coeficiente real de transferencia de calor por
conveccin y se calcula a partir del coeficiente ideal HC y de los factores de
correccin determinados con anterioridad, como se muestra en la ecuacin





CLCULO DEL COEFICIENTE DE PELCULA DEL LADO DE LOS TUBOS.

35. Calcular el rea de flujo de los tubos, AT:

El rea por donde circula el fluido en el interior de los tubos se determina con la
siguiente ecuacin.

(

) ( )

36. Determinar el gasto msico de los tubos, GT:
El fluido que circula por el interior de los tubos en funcin del rea de flujo del
intercambiador de calor y del flujo msico se determina de la siguiente ecuacin:



37. Calcular la velocidad del lado de los tubos, VT:

La velocidad del fluido en el interior de los tubos se calcula por medio de la masa
velocidad.

Es importante conocer esta velocidad, debido a que si es muy elevada puede
ocasionar erosin, destruyendo los tubos o si es muy baja puede ocasionar
incrustacin, adems de tener una gran influencia en la prdida de presin. El
rango de valores que es recomendado para la velocidad en el Sistema
Internacional de unidades es de 1< Vtp <3 m/s, y en el sistema Ingls es de 3 <
Vtp< 10 ft/s.

38. Determinar el nmero de Reynolds del lado de los tubos, RET:

Para determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin del
fluido que circula por los tubos se requiere conocer el nmero de Reynolds.

( )


39. Calcular el coeficiente de pelcula del lado de los tubos, HIO:

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin se corrige por la relacin
entre el dimetro interior y el dimetro exterior de los tubos del intercambiador de
calor
Para agua:
(

* (
( )

*

Para otros fluidos:

(

) (

* ()


40. Estimar la temperatura de pared para fluido caliente en la coraza, tW:

Para fluido caliente en la coraza:

* [( )]

Para fluido caliente en el lado de los tubos:

* *
( )

( )+

a) Estimar las viscosidades de los fluidos a la temperatura de pared.
b) Corregir los coeficientes de pelcula

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN DEL LADO DE LA CORAZA:

41. Determinar el factor de friccin, FSI de la curva del factor de friccin de
un haz de tubos para el arreglo dado y el valor calculado de RES, usando la
fig. 12 para arreglo cuadrado y la fig. 13 para arreglo triangular y arreglo
cuadrado rotado. Para tubos alteados, FSI deber ser incrementado en 50%.



42. Calcular la cada de presin para una seccin de flujo transversal ideal,
PBI:

43. Calcular la cada de presin para una seccin de ventana ideal, PWI:

Si RES > 100

( )

Si RES < 100

La cada de presin en la ventana no vara significativamente con el nmero de
Reynolds en un rango de 270-2200, esto indica que la cada de presin en la
ventana de las mamparas es gobernada por los efectos inerciales como es la
expansin, contraccin y con los vrtices del flujo.

44. Determinar el factor de correccin por el flujo que no pasa por el haz de
tubos, RB de la fig. 14, como una funcin de FSBP y NSS/NC. Este factor es
diferente en magnitud de JB, pero similar en forma. El valor de RB va de 0.5
a 0.8, dependiendo del tipo de construccin y el nmero de gajos o fajas de
sello.




45. Determinacin del factor de correccin por efecto de fugas en mampara
para cada de presin, RL, obtenido de la fig. 15.



46. Calcular el factor de correccin por espaciamiento desigual entre
mamparas, RS:

*(

+

n = 1.6 para flujo turbulento (RES > 100).
n = 1.0 para flujo laminar (RES < 100).

47. Determinar la cada de presin a travs del lado de la coraza (excluyendo
boquillas), PS:

[() ] (

*

Nunca debe ser mayor a 10 psia.

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN DEL LADO DE LOS TUBOS.

*(

) (

+


En este caso se debe aplicar la ecuacin de Fanning, pero dado que ella se aplica
principalmente a un fluido isotrmico, Sieder y Tate desarrollaron una correccin
de perdida de carga para fluidos que se enfran o calientan en tubos.

El cambio de direccin en el cabezal de retorno introduce una prdida de presin
adicional por el lado de los tubos.





Existen dos causas principales para la prdida de presin en el lado de los tubos
en un intercambiador de tubos y coraza:
1. Prdidas por friccin en los tubos.
2. Prdidas debido a las expansiones y contracciones y en los retornos que
experimenta el flujo del fluido al pasar a travs del arreglo de los tubos.
Las prdidas de presin debido a la contraccin en la entrada a los tubos, la
expansin a la salida y el retorno del flujo en los cabezales, puede ser una parte
significante de la prdida total de presin en el lado de los tubos. No existe un
mtodo del todo satisfactorio para estimar esta prdida de presin. Kern (1950)
sugiere adicionar cuatro veces la velocidad en los cabezales por paso. Frank
(1978) considera que es muy alto y recomienda 2,5 veces la velocidad en los
cabezales. Otros autores hacen otras recomendaciones como Butterworth (1978),
Lord et al (1970) y Evans.

Las prdidas en trminos de la velocidad en los cabezales se pueden estimar
computando el nmero de expansiones, contracciones y retornos, y usando los
factores para accesorios de tuberas para estimar el nmero de velocidad y
prdidas en los cabezales; para dos pasos en el lado de los tubos, habr dos
contracciones, dos expansiones y un retorno del flujo. Las prdidas en los
cabezales para cada uno de estos efectos es: contraccin 0,5; expansin 1,0;
retorno de 1801,5; luego para dos pasos la mxima prdida ser:
2 5.02 + .12 + 1. 5= la 4.5 la velocidad en los cabezales
= 2.25 por paso
De aqu, se aprecia que el valor de 2,5 veces la velocidad en los cabezales por
paso recomendado por Frank es el valor ms realista para usar.

51. Calculo del coeficiente global de transferencia limpio, UC:

( )

Es el coeficiente total que puede esperarse cuando un intercambiador nuevo se
coloca por primera vez en servicio.

el rea de transferencia de calor del lado de la coraza:

[

]

[

]

=espesor de pared del tubo
AM=rea media de transferencia del tubo

Para tubos aletados, es necesario incluir la eficiencia de la aleta o el trmino de la
resistencia de la aleta.




Comparar el rea requerida con el rea calculada inicialmente del lado de los tubos y
observar si cumple con los requisitos exigidos, si no cumple, sustituir el coeficiente de
servicio Uo y recalcular todos los parmetros.

Nota: Si el rea requerida est dentro de un 5 % del rea asumida, no es necesario
proseguir la iteracin si el servicio del intercambiador no es crtico, especificar el rea
requerida y modificar todos los coeficientes requeridos. Si el servicio es crtico,
continuar la iteracin hasta que la superficie de rea requerida sea igual o menor que
el rea asumida.


54. Clculo del % de sobre diseo, %SD:
(

*

No puede ser negativo el valor de %SD.


Fuente:
-Transferencia de calor
Anthony F. Mills
Editorial McGraw Hill / Irwin 1994

-Procesos de transferencia de calor
Donald Q. Kern
Editorial CECSA 1992

-Transferencia de Calor
J.P. Holman
Editorial Continental 1991

--Transferencia de Calor
Yunus A. Cengel
Editorial Mc Graw Hill 2005
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30885/1/MarquezArevaloyVicenteLopez.pdf