DISTRIBUCIN DE PLANTA LAYOUT

1. Introduccin:
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un mercado exigente y
selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas las facetas del proceso productivo se
hace condicin necesaria para la subsistencia de la empresa. El xito depender de la
optimizacin de los costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer
frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes actividades del proceso
productivo en la planta cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre sus criterios el
bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Adems la disminucin de los
costos productivos suele deberse a un menor consumo de energa en procesos de manutencin y
acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades
se considera como criterio fundamental.
Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe determinadas
restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea suficiente, y que la geometra de la misma
permita su normal desempeo.
De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta, sus objetivos y
principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de disearlos as como los factores
que pueden afectar una buena distribucin.










2. Definicin:
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalacin productiva propuesta ya existente. La finalidad fundamental
de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.











3. Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Incorporar
medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.


4. Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:
El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que
los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborarlos productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los
cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.

5. Pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta:
Paso 1 es el de LOCALIZACIN.- se decide dnde va a estar el rea que va a ser organizada, este
no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los
determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en
un rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o un rea
potencialmente disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el
patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de qu va a ser organizada. Esto tambin indica el
tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.
Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear donde va a
ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los
ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.





6. Objetivo de la distribucin en planta:
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de Trabajo y del equipo en
aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin,
servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.



7. Principios bsicos de la distribucin en planta:
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor
la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones
sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo
el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

8. Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:
Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:
1. Distribucin por Procesos.
2. Distribucin por Producto o en Lnea.
3. Distribucin de Posicin Fija.
4. Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

8.1. Distribucin por procesos: Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional.
Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin
que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este
esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglarlos
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin
relativa.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo
de cada producto. Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias
de confeccin.
POR PROCESO CARACTERSTICAS:
Se basa en que las mquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de
operaciones productivas sobre una variedad de partes.
Los departamentos estn compuestos de mquinas con capacidades similares que
realizan funciones similares.
VENTAJAS:
La mejor utilizacin de las mquinas permite una inversin menor en mquinas.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
Mquinas o equipos averiados
Falta de material
Obreros ausentes
DESVENTAJAS:
Poseen mayor tiempo de produccin total mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento.
Manutencin cara.
Programacin compleja.
Se requiere mano de obra ms calificada.

RECOMENDABLE SI:
Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.
La maquinaria es cara y difcil de trasladar.
Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.
EJEMPLO DISTRIBUCIN POR PROCESO
















8.2. Distribucin por producto:
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de
acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de
un producto concreto.
POR PRODUCTO CARACTERSTICAS:
La lnea est orientada segn el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las
operaciones, colocando una operacin inmediatamente adyacente a la siguiente.
La materia ingresa por el frente de la lnea. Sale de la lnea el producto terminado.



VENTAJAS:
Reducido tiempos de produccin total.
Bajo niveles de material en proceso.
Baja inversin en materiales.
Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y dao.
Mnima manipulacin de los materiales.
Utilizacin ms efectiva de la mano de obra por:
Mayor especializacin
Facilidad de adiestramiento
Mayor disponibilidad de mano de obra
Control mas fcil:
De produccin
Sobre los obreros
Reduce la congestin y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento.
DESVENTAJAS:
Requiere mayor inversin.
Son diseados para un producto especfico, lo que las hace poco flexibles.
Diseo y puesta a punto mas complejos.
El ritmo de produccin lo marca la mquina ms lenta
Una avera puede interrumpir todo el proceso.
Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo.
El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.
RECOMENDABLE SI:
Es la distribucin mas efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin
de unidades idnticas o bastante parecidas
El diseo del producto esta mas o menos normalizado.
La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado de las
operaciones y la continuidad de la circulacin de materiales puedan ser logrados sin
muchas dificultades.






















8.3. Distribucin en punto fijo:
Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,voluminoso o
pesado para moverse.
Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.
POSICIN FIJA CARACTER STICAS:
Esta es una distribucin donde el material o los componentes principales permanecen en
un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y resto de material se llevan a l.
Es usada para grandes productos como barcos, edificios, aviones porque el tamao del
producto hace poco prctico moverlo entre operaciones en el proceso.
VENTAJAS:
Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje y se incrementa la
manipulacin o transporte de piezas al punto de montaje.
La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a que los operarios son
altamente especializados.
Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una diversidad de
productos.
DESVENTAJAS:
Ocupacin de gran espacio.
Mantencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje.
Complejo para utilizar con equipos difciles de mover.
RECOMENDABLE SI: El costo de traslado de la pieza mayor del material es elevado.
Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un artculo.
Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de
mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obre se base en la habilidad de los trabajadores, o cuando se
desee hacer recaer la responsabilidad sobre la calidad del producto, en un trabajador.







8.4 Distribuciones hibridas:
Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres tipos bsicos que
acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres:

1. La Distribucin Celular.
2. Los Sistemas de fabricacin flexible.
3. Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo
CARACTERSTICAS:
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al
producto.
Es un taller organizado en diversos sub-talleres cada uno de los cuales puede funcionar
con cierta independencia.

VENTAJAS:
Esta distribucin reduce el:
Tiempo de puesta en marcha.
Tiempo de traslado de materiales.
Inventarios de trabajo en proceso.
Tiempo de produccin.
DESVENTAJAS:
Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso
para asignarle una clula de fabricacin.
Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar
donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas
RECOMENDABLE SI:
Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin.



9. PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING (SLP)
Etapas del SLP:
Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos
Construir el diagrama de relaciones entre actividades
Construir el diagrama de relaciones
Determinar necesidades de espacio
Construir el diagrama de relaciones de espacios
Construir layouts alternativos
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING
Desarrollado por Muther como un procedimiento sistmico, multicriterio. Cinco tipos de datos
son necesarios como entradas del mtodo:
PRODUCTO (P): materias primas, productos en curso, productos terminados, pzs adquiridas de
terceros.
CANTIDAD (Q): Cantidad de producto o material tratado durante el proceso.
RECORRIDO (R): Secuencia y orden de las operaciones que siguen los productos.
SERVICIOS (S): Auxiliares de produccin, servicios para el personal, etc.
TIEMPO (T): Unidad de
medida, para
determinar las
cantidades de producto.