Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

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MEJORA OPERACIONAL PROCESO DE ARRANQUE SISTEMA HP PLANTA
COMPRESORA BP - BOQUERN
Frank F. Franco V.
Roger R. Castillo R.
1.- INTRODUCCIN
La planta de compresin del Campo BP-Boquern est compuesta por 8 trenes con
capacidad instalada para comprimir 150 MMscfd desde 350 psig hasta 10000 psig. El
arreglo y la capacidad de los trenes se muestran en la figura N
o
1.
30 30 30 30 30
50 50 50
150 MMscfd @ 350 psig
3.100 psig
10.000 psig
Trenes IP
Trenes HP
Figura N
o
1.- Arreglo de los trenes de compresin en BP-Boquern
El arreglo de compresin de la planta esta dividido en dos fases. La primera fase (IP) est
constituida por cinco (5) compresores reciprocantes con una capacidad de procesamiento
de 30 MMscfd por unidad, los cuales comprimen el gas de 350 psig hasta 3100 psig. La
segunda fase (HP) consiste en tres (3) compresores reciprocantes de 50 MMscfd cada
uno, que elevan la presin del gas de 3100 psig hasta 10000 psig. sta ltima se
desarrolla en dos etapas de compresin denominadas 4
ta
y 5
ta
etapas del sistema HP.
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A mediados del ao 2003, el sistema de compresin HP present una serie de problemas
que estaban relacionados con la presencia de lquidos en los cilindros compresores, lo
cual provoc daos considerables a nivel de las vlvulas de admisin de gas, barra de
compresin, packings y camisas de los cilindros de los compresores, entre otros;
generando desembolsos considerable por la reparacin y/o sustitucin de las partes
afectadas. Esta situacin deriv en la ejecucin de un estudio integral del sistema de
compresin, con el firme propsito de determinar los eventos operacionales que estaban
favoreciendo la formacin de lquido, entender el fenmeno y brindar una solucin practica
al problema. En tal sentido, se plantearon los posibles escenarios que por su naturaleza
propiciaban la condensacin del gas; entre los cuales se destac la operacin de purga y
presurizacin de las unidades durante su arranque.
2.- FASES DEL ESTUDIO
El estudio se dividi en dos fases:
Fase I: Evaluacin termodinmica de la operacin de arranque de las unidades
compresoras: Purga, presurizacin, ecualizacin y recirculacin.
Fase II: Ajustes de las variables de procesos y procedimientos operacionales.
3.- OPERACIN DE ARRANQUE
3.1.- Purga y Ecualizacin
El sistema HP de la planta compresora BP-Boquern, cuenta con una secuencia de
arranque que involucra tres procesos fundamentales:
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Purga: Este proceso consiste en desplazar el oxigeno que pudiese estar presente dentro
de la unidad. El mismo se inicia con la apertura de la vlvula de purga, la cual deja pasar
el gas de la 3
era
etapa (P = 3100 psig y T = 110
o
F aproximadamente) hacia la 4
ta
etapa, a
travs de un orificio de 0.63 de dimetro, provocando su expansin hasta obtener valores
de presin aguas abajo de la vlvula, cercanos a los 500 psig.
Ecualizacin: Este proceso se inicia una vez cumplido con la purga del sistema, donde la
unidad ha quedado presurizada a 500 psig; se da apertura a la vlvula de purga hasta
alcanzar un nivel de presin de 2800 psig, para obtener el diferencial de presin requerido
para la apertura de la vlvula principal de admisin de gas de la 4
ta
etapa.
Presurizacin: Esta es la etapa previa al arranque de la unidad, la cual consiste en el
incremento paulatino de presin hasta los niveles de descarga preestablecido para cada
una de las etapas que conforman el sistema HP.
El proceso de purga y ecualizacin se observa en la figura N
o
2, junto al diagrama de
fases del gas empleado para la operacin de arranque. Debido a la expansin que sufre el
gas durante el proceso de purga, ste se enfra a tal punto qu provoca la condensacin
de las fracciones ms pesadas que lo componen. En este proceso se forma lquido en el
rango de presin comprendido entre 0 y 1000 psig.
La operacin de ecualizacin, implica mantener la unidad presurizada a 500 psig,
aproximadamente, lo cual implica mantener condiciones de operacin dentro de la
envolvente de fases (ver figura N 2), con su eminente consecuente (formacin de
lquidos). En este proceso se forma lquido en el rango de presin comprendido entre 500
y 1500 psig, aproximadamente.
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Figura N
o
2.- Proceso de purga y ecualizacin 4
ta
etapa HP
La mxima cantidad de lquido en estos procesos se presenta cuando presurizamos hasta
500 Psig (0.57 Bls/min), descendiendo paulatinamente la generacin de lquido a medida
que se incrementa la presin (ver figura N
o
3).
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Presin (Psig)
B
l
s
/
M
i
n
Figura N
o
3.- Formacin de lquido en proceso purga sistema HP
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150
Temperatura (F)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
g
)
Bubble Pt Dew Pt Temp 110 Hidratos
0.18
0.57
0.36
0.00
Bls-Min
Proceso
Purga
Ecualizacin
Purga / Ecualizacin
Purga / Recirculacin
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3.2.- Purga y Recirculacin
Esta operacin se inicia un (1) minuto despus de realizar la purga a travs del compresor,
durando solo 30 segundos. En esta etapa de la secuencia de arranque del compresor
tambin tendremos formacin de lquidos en el sistema, producto de la expansin del gas,
pero en menor cantidad que el obtenido cuando se purga a travs del compresor, ya que
el gas que proviene de la 3
era
etapa se mezcla con el gas recirculado, empobreciendo la
corriente de alimentacin de la 4
ta
etapa de compresin.
Al igual que el proceso anterior, este volumen de lquido alcanza un mximo de
0.3 Bls/min cuando presurizamos hasta 500 psig, decreciendo en forma gradual a medida
que incrementa la presin en el sistema (ver figura N
o
3 y N
o
4).
Figura N
o
4.- Formacin de lquido proceso purga con recirculacin 4
ta
HP
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
Temperatura (F)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
g
)
Bubble Pt Dew Pt Temp 110 Hidratos
0.10
0.29
0.18
0.00
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Cabe destacar que la formacin de lquidos se origina solo en la 4
ta
etapa, los cuales,
sern desplazados eventualmente hacia los puntos bajos de la 5
ta
etapa de compresin
(el proceso de recirculacin de la 5
ta
etapa no genera lquidos en el arranque de la
unidad).
4.- AJUSTES VARIABLES DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
En el procedimiento de arranque originalmente establecido para el sistema HP, se observa
que es inevitable la formacin de lquidos durante la operacin de purga, ms no para la
operacin de ecualizacin y presurizacin. Esto se logra introduciendo en la secuencia de
arranque el comando que establezca qu una vez purgada la unidad, la misma quede
presurizada a 1700 psig antes de iniciar la ecualizacin y presurizacin de la etapa; con lo
cual se garantiza un punto de operacin fuera de la envolvente de fases (ver figura N 5).
0
500
1000
1500
2000
2500
-300 -250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
Temperatura [F]
P
r
e
s
i

n

[
p
s
i
g
]
Figura N
o
5.- Diagrama de fases del gas sistema HP
La figura N 6, muestra el proceso de arranque de una unidad en particular, donde la
operacin de purga se realiza hasta una presin de 1700 psig, dejando la unidad
1700 psig
Zona de Formacin
de Lquidos
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presurizada a este nivel de presin para luego dar arranque e iniciar el proceso de
ecualizacin.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 300 600 900 1200 1500
Tiempo (Seg)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
g
)
Figura N 6.- Arranque a 1700 psig, unidad 4300 HP
Durante este escenario de operacin el proceso de purga se realiza de forma continua
alcanzando niveles de presin que, bajo el esquema actual de operacin, estara en la
fase de ecualizacin la cual normalmente se inicia alrededor de 500 psig (una vez dado
arranque a la unidad).
El esquema de operacin ensayado permite desplazarse a travs de la envolvente de
fases hasta salir de la zona de formacin de lquidos, dejando presurizado el sistema a
1700 psig, sin descender nuevamente a niveles de presin que propicien la formacin de
lquidos cuando se inicie el proceso de ecualizacin (ver figura N 7).
Purga Ecualizacin
Presurizacin y Arranque
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Figura N 7.- Proceso de purga y ecualizacin 4
ta
etapa HP
La figura N 8, muestra la comparacin entre el proceso de arranque normalmente
desarrollado y la propuesta de mejora; de la cual podemos concluir, que el procedimiento
de arranque propuesto disminuye la formacin de lquidos en un 23 % (2.3 Bls vs 1.7 Bls).
La figura N 9, muestra una serie de arranques practicados en el ao 2003 siguiendo el
procedimiento originalmente establecido para tal fin, el cual, en comparacin con el
procedimiento propuesto, se obtiene en promedio un descenso en la formacin de lquido
de aproximadamente 30 %.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150
Temperatura (F)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
g
)
Bubble Pt Dew Pt Temp 110 Hidratos
0.18
0.57
0.36
0.00
Bls-Min
1700 psig
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0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 300 600 900 1200 1500
Tiempo (Seg)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
g
)
0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
B
l
s
19-12-03 20/04/2003 Lq. 19-12-03 Lq. 20-04-03
Figura N

8.- Comparacin procesos de arranque actual vs arranque a 1700 psig
Figura N 8 .- Comparacin procesos de arranque actual vs arranque a 1700 Psig
Figura N

9.- Comparacin procesos de arranque actual vs arranque a 1700 psig
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 300 600 900 1200 1500
Tiempo (Seg)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
g
)
19-12-03 18-04-03 19-04-03 20-04-03 23-05-03
1.7 Bls
3.1 Bls
2.3 Bls
2.2 Bls
2.0 Bls
Arranque Normal
Mejora Operacional
Actual
Mejora
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5.- CONCLUSIONES
o Las fases que involucra la operacin de arranque de las unidades compresoras del
sistema HP, propician la generacin de lquidos en el sistema.
o Para minimizar la formacin de lquidos durante la operacin de arranque de las
unidades, es necesario realizar la operacin de purga hasta 1700 psig en vez de
500 psig, garantizando mantener la unidad presurizada por encima del punto de
roco del gas.
o Las pruebas de campo realizadas bajo el esquema de operacin propuesto para el
arranque de las unidades, indican que se disminuye significativamente la
generacin de lquidos (23 %) durante los procesos de purga, presurizacin y
ecualizacin de presin.
o Las principales fallas mecnicas de ruptura de barras y anillos de pistones eran
reportadas durante los procesos de arranque, desde la implementacin del nuevo
procedimiento de arranque no se han reportados mas fallas bajo estas
condiciones.
o Se han ahorrado importantes cantidades de dinero en repuestos y equipos,
produccin diferida, y se ha evitado incidentes que podran tener dimensiones
catastrficas en daos tanto a las personas, equipos y al medio ambiente.
o En las paradas normales de las unidades donde no se requiere la despresurizacin
de las mismas, estas permanecen presurizadas a niveles de 1700 psig, lo que
garantizan que no se estarn generando lquidos dentro de la unidad sin importar
los cambios de temperatura ambientales.