Diss Bailey MBC 04

MARCOS BOTTENE CUNHA
AVALIAO DO MTODO BAILEY DE SELEO

GRANULOMTRICA DE AGREGADOS PARA
MISTURAS ASFLTICAS

Dissertao apresentada escola de Engenharia de So Carlos,
da Universidade de So Paulo, como parte dos requisitos para a
obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Civil rea de
Concentrao: Transportes.

Orientador: Prof. Assoc. Jos Leomar Fernandes Jnior

So Carlos
2004

Aos meus pais, Wanderlei e Mrcia, e Ludmila, por
todo apoio, incentivo, amor e carinho.

ii

Agradecimentos

A Deus, por ter me dado fora para alcanar mais essa etapa da minha vida.

Ao Prof. Jos Leomar Fernandes Jnior, no s pelos ensinamentos e excelente
orientao neste trabalho, mas pela amizade e exemplo profissional.

Aos professores do Departamento de Transportes da EESC USP, em especial ao Prof.
Dr. Glauco Tlio Pessa Fabbri e o Prof. Dr. Manoel Henrique Alba Sria, pelos
ensinamentos, incentivo, sugestes e apoio.

A todos os funcionrios do Departamento de Transportes da EESC USP em especial
aos tcnicos do Laboratrio de Estradas, Antnio Carlos Gigante, Paulo Toyama e Joo
Pereira Filho.

Aos amigos do Departamento de Transportes, em especial a Ana Paula Fulan, Andr
Mugayar, Benedito Coutinho, Caio Rubens, Cludio Dubeux, Deise Menezes, Ernesto
Chavez, Eduardo Stuchi, Fbio Zanchetta e Frederico Klein por toda a amizade e ajuda.

Lilian Tas Gouveia, pela amizade e colaborao direta neste trabalho.

Aos meus irmos, Bruno e Camila, por todo o companheirismo.

s pedreiras Santa Isabel e So Roque e mineradora Jundu, pelo fornecimento dos
materiais granulares para a pesquisa.

Petrobras S.A., pelo fornecimento do ligante asfltico usado na pesquisa.

Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES, pela
bolsa de estudo concedida.

iii

Resumo

CUNHA, M. B. (2004). Avaliao do Mtodo Bailey de Seleo Granulomtrica de
Agregados para Misturas Asflticas. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de
So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2004.

A presente dissertao tem por objetivo avaliar o Mtodo Bailey de seleo
granulomtrica de agregados para misturas asflticas, desenvolvido no Departamento de
Transportes de Illinois (IDOT) e que vem sendo usado desde o incio da dcada de 80.
Atualmente, pesquisas tm sido desenvolvidas com o intuito de aperfeioar a seleo
granulomtrica e, conseqentemente, o desempenho de misturas asflticas, incluindo
estudos a respeito do Mtodo Bailey. Trata-se de um mtodo de seleo granulomtrica
por volume que, atravs de um modo sistemtico de ajuste da graduao dos agregados
na preparao de uma mistura asfltica, proporciona um forte esqueleto de agregado
para resistir deformao permanente. Resulta, tambm, em um adequado volume de
vazios no agregado mineral, o que permite um maior teor de ligante e aumento da
durabilidade da mistura. Os resultados obtidos neste trabalho mostram que as misturas
Bailey, independentemente do tipo de agregado (basalto ou gabro), apresentam
melhores resultados do que as misturas convencionais e termos de relao Mdulo de
Resilincia Resistncia Trao. Os resultados do ensaio de fluncia por compresso
uniaxial esttica indicam um melhor desempenho da mistura Bailey com basalto,
embora a mistura convencional com gabro tenha apresentado um comportamento
ligeiramente superior ao da mistura Bailey com gabro.

Palavras-chave: mtodo Bailey, seleo granulomtrica, misturas asflticas, massa
especfica solta e compactada de agregados.

iv

Abstract

CUNHA, M. B. (2004). Bailey Method Evaluation of aggregates gradation selection for
Hot Mix Asphalt (HMA). M.Sc. Dissertation Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, So Carlos, 2004.

The main goal of the master thesis is the evaluation of the Bailey Method of gradation
selection of aggregates for Hot Mix Asphalt (HMA). The method was developed at the
Illinois Department of Transportation (IDOT) and it has been used since the early
1980s. Many researches are intending to improve the gradation selection and,
consequently, the performance of HMA, including studies about the Bailey Method. It
is a method that uses a systematic way of selection and adjustment of the aggregate
gradation to provide a strong aggregate skeleton. It also provides an adequate amount of
voids in the mineral aggregate that result in higher binder content and improved
durability. The results obtained in this work show that Bailey Asphalt Mixtures, for both
aggregates considered, are better than conventional mixtures in terms of Resilient
Modulus Tensile Strength Ratio. The results of static creep tests indicate that the
Bailey Mixture with basalt aggregates presents the best performance among the
evaluated asphalt mixtures.

Keywords: Bailey method, gradation selection, hot mix asphalt, loose and compacted
unit weight of aggregates.

v

Lista de Figuras

FIGURA 1 Tipos de curvas granulomtricas para misturas asflticas (ROBERTS et
al., 1991). .................................................................................................... 5
FIGURA 2 Exemplo de uma mistura asfltica de graduao descontnua (SMA) e de
uma mistura asfltica de graduao contnua. (NAPA, 2002). ................... 6
FIGURA 3 Grfico Superpave para determinao da distribuio granulomtrica
DMN 12,5mm. .......................................................................................... 13
FIGURA 4 Exemplo de diviso entre agregado grado e fino em uma mistura com
DMN 19,0mm (VAVRIK et al., 2002). .................................................... 23
FIGURA 5 Representao dos arranjos considerados por Vavrik et al., 2002........... 24
FIGURA 6 Representao do conceito de massa especfica solta do agregado grado
(VAVRIK et al., 2002). ............................................................................ 25
FIGURA 7 Representao do conceito de massa especfica compactada do agregado
grado (VAVRIK et al., 2002). ................................................................ 26
FIGURA 8 Esquema do mtodo de seleo da massa especfica escolhida para os
agregados grados (VAVRIK et al., 2002)............................................... 27
FIGURA 9 Esquema ilustrativo de divises para anlise em uma graduao contnua
(VAVRIK et al., 2002). ............................................................................ 31
FIGURA 10 Distribuies granulomtricas Bailey e AZR (Basalto).......................... 47
FIGURA 11 Distribuio granulomtrica Bailey e AZR (Gabro). .............................. 48
FIGURA 12 Detalhe do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica. ........... 54
FIGURA 13 Detalhe do suporte para fixao dos corpos-de-prova para os ensaios de
Mdulo de Resilincia e Resistncia a Trao Indireta, durante realizao
de ensaio de mdulo de resilincia.......................................................... 56
FIGURA 14 Tela do programa computacional referente ao ensaio de fluncia por
compresso uniaxial esttica. .................................................................. 58
FIGURA 15 Tela do programa computacional referente ao clculo do ensaio de
fluncia por compresso uniaxial esttica............................................... 65
FIGURA 16 Grficos da dosagem Marshall para a mistura Bailey Agregado:
Basalto..................................................................................................... 62
FIGURA 17 Grficos da dosagem Marshall para a mistura Bailey Agregado: Gabro.
................................................................................................................. 63
FIGURA 18 Grficos da dosagem Marshall para a mistura AZR Agregado: Basalto.
................................................................................................................. 64
FIGURA 19 Grficos da dosagem Marshall para a mistura AZR Agregado: Gabro.
................................................................................................................. 65
FIGURA 20 Tenses de ruptura das misturas Bailey e AZR. ..................................... 67
FIGURA 21 Mdulo de resilincia das misturas Bailey e AZR. ................................. 67
FIGURA 22 Mdulo de resilincia das misturas Bailey Basalto Modificadas............ 68
FIGURA 23 Mdulo de resilincia das misturas Bailey Gabro Modificadas.............. 69
FIGURA 24 Deformao total das misturas Bailey e AZR. ........................................ 72
FIGURA 25 Deformao recupervel das misturas Bailey e AZR. ............................ 73
FIGURA 26 Deformao plstica das misturas Bailey e AZR.................................... 73
FIGURA 27 Recuperao elstica das misturas Bailey e AZR. .................................. 74
FIGURA 28 Mdulo de fluncia aos 3.600s para as misturas Bailey e AZR.............. 74
vi
FIGURA 29 Mdulo de fluncia aos 4.500s para as misturas Bailey e AZR.............. 75
FIGURA 30 Inclinao mdia da curva de fluncia das misturas Bailey e AZR. ....... 75
FIGURA 31 Deformao total das misturas Bailey modificadas Agregado: Basalto.
................................................................................................................. 76
FIGURA 32 Deformao recupervel das misturas Bailey modificadas Agregado:
Basalto..................................................................................................... 77
FIGURA 33 Deformao plstica das misturas Bailey modificadas Agregado:
Basalto..................................................................................................... 77
FIGURA 34 Recuperao elstica das misturas Bailey modificadas Agregado:
Basalto..................................................................................................... 78
FIGURA 35 Mdulo de fluncia aos 3600s para as misturas Bailey modificadas
Agregado: Basalto................................................................................... 78
FIGURA 37 Inclinao mdia da curva de fluncia das misturas Bailey modificadas
FIGURA 38 Deformao total das misturas Bailey modificadas Agregado: Gabro.80
Gabro....................................................................................................... 81
FIGURA 40 Deformao plstica das misturas Bailey modificadas Agregado: Gabro.
................................................................................................................. 81
Gabro....................................................................................................... 82
Agregado: Gabro. .................................................................................... 82
Agregados: Gabro. .................................................................................. 83
Agregado: Gabro. .................................................................................... 83

vii

Lista de Tabelas

TABELA 1 Exemplo de especificao granulomtrica Superpave - DMN 12,5mm.. 13
TABELA 2 Requisitos de VAM da especificao Superpave..................................... 15
TABELA 3 Fatores para correo do VAM. ............................................................... 16
TABELA 4 Requisitos Superpave para RBV. ............................................................. 18
TABELA 5 Faixas recomendadas para os fatores dos agregados................................ 32
TABELA 6 Peneiras de Controle do Mtodo Bailey................................................... 35
TABELA 7 Exemplo de efeitos combinados de mudanas nos parmetros Bailey. ... 38
TABELA 8 Peneiras de Controle para misturas de graduao fina............................. 40
TABELA 9 Parmetros ajustados para misturas de graduao fina. ........................... 40
TABELA 10 Misturas Bailey e AZR (Basalto). .......................................................... 46
TABELA 11 Misturas Bailey e AZR (Gabro). ............................................................ 46
TABELA 12 Caractersticas Fsicas do Basalto. ......................................................... 49
TABELA 13 Caractersticas Fsicas do Gabro. ........................................................... 50
TABELA 14 Caractersticas fsicas do CAP-20 utilizado. .......................................... 50
TABELA 15 Verificao do Intertravamento do Agregado Grado. .......................... 60
TABELA 16 Resultados mdios do ensaio Marshall para as misturas Bailey
Agregado: Gabro. .................................................................................... 61
TABELA 18 Resultados mdios do ensaio Marshall para as misturas AZR
Agregado: Gabro. .................................................................................... 61
TABELA 20 Porcentagens de asfalto nas misturas de acordo com a densidade......... 66
TABELA 21 Resultados mdios dos ensaios de resistncia trao e mdulo de
resilincia. ............................................................................................. 66
TABELA 22 Resultados mdios do ensaio de mdulo de resilincia para as misturas
Bailey Basalto Modificadas. ................................................................. 68
TABELA 23 Resultados mdios do ensaio de mdulo de resilincia para as misturas
Bailey Gabro Modificadas. ..................................................................... 68
TABELA 24 Critrio para controle da deformao atravs de valores obtidos no
ensaio de fluncia.................................................................................. 71
TABELA 25 Critrio do mdulo de fluncia para carregamento de 1 hora. ............... 71
TABELA 26 Resultados mdios do ensaio de fluncia esttica das Misturas Bailey e
AZR....................................................................................................... 72
TABELA 27 Resultados mdios do ensaio de fluncia esttica das Misturas Bailey e
AZR....................................................................................................... 72
TABELA 28 Resultados mdios do ensaio de fluncia esttica das Misturas Bailey
Modificadas Agregado: Basalto......................................................... 76
Modificadas Agregado: Basalto......................................................... 76
Modificadas Agregado: Gabro........................................................... 80
viii
Modificadas Agregado: Gabro. ........................................................... 80
TABELA 32 Exemplo de seleo granulomtrica pelo Mtodo Bailey usando dois
agregados grados e um fino (DMN = 12,5mm). ................................. 98
TABELA 33 Resultado dos clculos do Mtodo Bailey. .......................................... 105
TABELA 34 Mistura calculada pelo Mtodo Bailey................................................. 105

ix

Lista de Abreviaturas, Smbolos e Siglas

ag
massa especfica do agregado grado
R
resistncia trao
sc
massa especfica aparente da mistura no estado compactado seco
t
deformao recupervel
t
tenso de trao
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
AZR Acima da Zona de Restrio (misturas)
CAP Cimento Asfltico de Petrleo
CMHB Coarse Matrix High Binder
D
ap
Densidade aparente da mistura
DMM Densidade Mxima Medida
DMN Dimetro Mximo Nominal
DNER - Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
LVDT Linear Variable Differential Transducers
MEE Massa Especfica Escolhida
MR Mdulo de Resilincia
NCAT National Center for Asphalt Technology
P
ag
Porcentagem de agregado grado (mistura)
PCP Peneira de Controle Primrio
PCS Peneira de Controle Secundrio
PCT Peneira de Controle Tercirio
PM Peneira Mdia
Proporo AG Proporo de Agregados Grados
Proporo FAF Proporo Fina dos Agregados Finos
Proporo GAF Proporo Grada dos Agregados Finos
RBV Relao Betume Vazios
RT Resistncia Trao
SHRP Strategic Highway Research Program
SMA Stone Matrix Asphalt
Superpave Superior Performing Asphalt Pavement System
VAG Vazios no Agregado Grado
VAG
MC
Vazios do Agregado Grado da Mistura Compactada
VAG
SC
Vazios do Agregado Grado em estado Seco Compactado
VAM Vazios no Agregado Mineral
Vv Volume de Vazios da mistura

x

Sumrio

Resumo ..................................................................................................................iii
Abstract ..................................................................................................................iv
Lista de Figuras................................................................................................................. v
Lista de Tabelas ..............................................................................................................vii
Lista de Abreviaturas, Smbolos e Siglas.........................................................................ix
Sumrio ................................................................................................................... x

Captulo 1 ................................................................................................................... 1
Introduo ................................................................................................................... 1

Captulo 2 ................................................................................................................... 4
Distribuio Granulomtrica de Misturas Asflticas................................................. 4
2.1 Consideraes Iniciais..................................................................................... 4
2.2 Graduao Contnua........................................................................................ 6
2.3 Graduao Descontnua .................................................................................. 8
2.4 Graduao Bailey............................................................................................ 9

Captulo 3 ................................................................................................................. 10
Especificaes Superpave ......................................................................................... 10
3.1 Consideraes Iniciais................................................................................... 10
3.2 Princpios Bsicos ......................................................................................... 11
3.3 Distribuio Granulomtrica......................................................................... 12
3.4 Requisitos Volumtricos de Misturas Asflticas Superpave ........................ 14

Captulo 4 ................................................................................................................. 19
Mtodo Bailey ........................................................................................................... 19
4.1 Consideraes Iniciais................................................................................... 19
4.2 Compactao de Agregados.......................................................................... 20
4.3 Agregado Grado e Fino............................................................................... 21
4.4 Combinao dos Agregados pelo Volume.................................................... 24
4.5 Propriedades de Compactao ...................................................................... 25
4.5.1 Massa especfica solta do agregado grado ......................................... 25
4.5.2 Massa especfica compactada do agregado grado.............................. 25
4.5.3 Massa especfica escolhida para o agregado grado............................ 26
4.5.4 Massa especfica compactada do agregado fino .................................. 29
4.6 Seleo Granulomtrica para Misturas Asflticas ........................................ 29
4.7 Anlise da mistura calculada......................................................................... 30
4.8 Parmetros do Mtodo Bailey....................................................................... 31
4.8.1 Proporo de agregados grados (Proporo AG)............................... 31
4.8.2 Proporo grada dos agregados finos (Proporo GAF).................... 33
4.8.3 Proporo fina dos agregados finos (Proporo FAF)......................... 34
4.8.4 Resumo das Propores ....................................................................... 34
4.8.5 Efeitos de mudanas na massa especfica escolhida............................ 35
4.8.6 Efeitos de mudanas na Proporo AG................................................ 36
xi
4.8.7 Efeitos de mudanas na Proporo GAF e FAF .................................. 37
4.8.8 Os quatro parmetros do Mtodo Bailey ............................................. 37
4.9 Princpios do Mtodo Bailey e Misturas de Graduao Fina........................ 38
4.9.1 Volume de agregado grado ................................................................ 39
4.9.2 Processos para seleo de misturas finas pelo Mtodo Bailey ........... 39
4.9.3 Determinao dos novos fatores .......................................................... 39
4.10 Avaliao de Misturas Asflticas Existentes atravs do Mtodo Bailey.... 41
4.11 Avaliao de Misturas Asflticas Convencionais de Graduao Densa
pelo Mtodo Bailey..................................................................................... 42

Captulo 5 ................................................................................................................. 44
Materiais e Mtodos.................................................................................................. 44
5.1 Fatores e Variveis Dependentes .................................................................. 44
5.2 Materiais........................................................................................................ 49
5.2.1 Agregados ............................................................................................ 49
5.2.2 Ligante Asfltico.................................................................................. 50
5.2.3 Misturas Asflticas............................................................................... 50
5.3 Mtodos de Ensaio........................................................................................ 53
5.3.1 Ensaio Marshall.................................................................................... 53
5.3.2 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica ........................... 53
5.3.3 Ensaio de resistncia trao por compresso diametral .................... 55
5.3.4 Ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral ................ 55
5.3.5 Programa computacional para controle dos ensaios de fluncia por
compresso uniaxial esttica e compresso diametral dinmica......... 57

Captulo 6 ................................................................................................................. 59
Apresentao e Anlise dos Resultados.................................................................... 59
6.1 Consideraes iniciais................................................................................... 59
6.2 Verificao do Intertravamento do Agregado Grado.................................. 59
6.3 Ensaio Marshall............................................................................................. 60
6.4 Mdulo de Resilincia e Trao por Compresso Diametral........................ 66
6.5 Ensaio de Fluncia por Compresso Uniaxial Esttica................................. 69
6.5.1 Anlise dos resultados referentes ao ensaio de fluncia por compresso
uniaxial esttica das misturas Bailey originais e das misturas AZR... 84
uniaxial esttica das misturas Bailey modificadas ............................. 85

Captulo 7 ................................................................................................................. 88
Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros ..................................................... 88
7.1 Concluses .................................................................................................... 88
7.2 Sugestes para Trabalhos Futuros................................................................. 89

Referncias Bibliogrficas .............................................................................................. 91

Anexo ................................................................................................................. 96
Exemplo de Seleo Granulomtrica pelo Mtodo Bailey ....................................... 96

Captulo 1

Introduo

A extenso total das rodovias pavimentadas no Brasil de aproximadamente
165.000 km e de no pavimentadas cerca de 1.725.000 km (GEIPOT, 2000). Como a
maioria destas rodovias, bem como aeroportos e vias urbanas pavimentadas no Brasil,
possuem revestimento asfltico, algo em torno de 90% (S, 1996), estudos a respeito de
misturas asflticas so de grande importncia para a melhoria das vias existentes e
construo de novas.

Uma mistura asfltica, em seu perodo de vida til, deve apresentar adequada resistncia
ao acmulo de deformao permanente nas trilhas de roda e ao aparecimento e
propagao de trincas por fadiga. A deformao permanente, causada pelo nmero
repetido de solicitaes de carga do trfego, tambm funo da temperatura, que altera
a viscosidade do cimento asfltico. Em condies de temperatura elevada, a estrutura de
agregado, que em uma situao normal de trabalho j a principal responsvel pela
resistncia ao cisalhamento de um concreto asfltico, fica responsvel por praticamente
toda a resistncia carga do trfego (ROBERTS et al., 1991).

Alm do efeito prejudicial das altas temperaturas, o volume de trfego, as cargas por
eixo e a presso de enchimento dos pneus vm aumentando consideravelmente e, diante
disso, mudanas devem ser feitas para que se possa conseguir um pavimento adequado
s atuais solicitaes, capaz de resistir deformao permanente, s trincas por fadiga e
ao desgaste.

2
Misturas asflticas resistentes s atuais solicitaes devem, alm de utilizar materiais
adequados, com melhores propriedades fsicas como forma, textura superficial e
angularidade, utilizar um mtodo de seleo granulomtrica que garanta uma forte
estrutura de agregados e, simultaneamente, permita um teor de ligante suficiente para
uma boa durabilidade.

Na dosagem de misturas asflticas, muitas tm sido as experincias para determinao
de uma combinao de agregados que resulte em uma estrutura resistente, sem
comprometer a durabilidade. Tais estudos tm abordado, dentre outros aspectos, o
volume de vazios, os vazios no agregado mineral, a relao betume-vazio e os vazios no
agregado grado.

Os materiais granulares, quando compactados, sempre apresentam vazios entre suas
partculas. A porcentagem do volume que pode ser preenchida pelo ligante asfltico
depende da forma, textura, angularidade e distribuio dos tamanhos (distribuio
granulomtrica) das partculas, alm do tipo e quantidade de energia de compactao
aplicada.

O Mtodo Superpave de dosagem de misturas asflticas avalia as propriedades dos
agregados e dos ligantes asflticos e, para as misturas asflticas, assim como outros
mtodos (Marshall e Hveen, por exemplo), possui um elenco de ensaios e
procedimentos que do suporte s especificaes. Apresenta, tambm procedimentos
para avaliao e desenvolvimento de modificadores (polmeros e borracha de pneus, por
exemplo) e oferece um sistema para controle da construo. Entretanto, o mtodo
Superpave no apresenta um critrio de seleo sistemtica da distribuio
granulomtrica dos agregados.

Dada a importncia dos agregados para o bom desempenho de misturas asflticas,
estuda-se, neste trabalho, o mtodo Bailey, que um procedimento de seleo e
avaliao granulomtrica que considera o intertravamento dos agregados grados como
o esqueleto da mistura de agregados.

3

O mtodo Bailey define agregado grado e fino, permitindo ajustes na quantidade de
vazios na mistura em funo da porcentagem de cada material. Combina os agregados
pelo volume, considerando a resistncia deformao permanente de misturas asflticas
como sendo dependente, principalmente, do intertravamento dos agregados grados,
que um parmetro obtido atravs de ensaios de massa especfica solta e compactada.

Trata-se de um mtodo sistemtico de seleo granulomtrica, que procura garantir uma
forte estrutura de agregado para resistir deformao permanente, associada com um
adequado volume de vazios que permita uma quantidade de ligante suficiente para uma
boa resistncia ao desgaste.

Os objetivos desta pesquisa so analisar os efeitos da graduao dos agregados no
desempenho de misturas asflticas, comparar os resultados de misturas selecionadas
granulometricamente atravs do Mtodo Bailey com outras, selecionadas por mtodos
convencionais, e verificar a aplicabilidade de certos fatores ou parmetros adotados pelo
Mtodo Bailey para a composio e avaliao de uma distribuio granulomtrica.

No Captulo 2 so apresentados os tipos e peculiaridades de distribuies
granulomtricas de misturas asflticas. O Captulo 3 apresenta uma sntese do Mtodo
Superpave, com nfase nos ensaios e critrios relacionados aos agregados. No Captulo
4 apresentado, em detalhes, o Mtodo Bailey, principal objeto de estudo deste
trabalho.

O Captulo 5 descreve os materiais e mtodos empregados nesta pesquisa. No Captulo
6 feita a apresentao e anlise dos resultados. E, finalmente, no Captulo 7 so
apresentadas as concluses e sugestes para trabalhos futuros.

Captulo 2

Distribuio Granulomtrica de Misturas Asflticas

2.1 Consideraes Iniciais

A graduao de agregados a distribuio das partculas, por tamanhos, expressa em
funo da porcentagem em peso ou volume total da mistura. Embora a graduao por
volume seja mais til, a graduao em peso mais usada por ser mais prtica. A
graduao por volume pode ser considerada aproximadamente igual graduao por
peso, se as massas especficas dos agregados usados forem aproximadamente iguais.

O desempenho, a curto, mdio e longo prazo de uma mistura asfltica est relacionado
com a sua graduao. Ela afeta quase todas as propriedades importantes de uma mistura
asfltica, como a estabilidade, a durabilidade, a permeabilidade, a trabalhabilidade, a
resistncia fadiga, a resistncia deformao permanente e a resistncia aos danos
causados pela umidade. Portanto, a graduao, assim como as especificaes a ela
relacionadas, deve ser considerada como sendo o primeiro passo para a elaborao de
uma mistura asfltica.

Atravs da anlise das porcentagens de agregados, retidas e/ou passadas em um
conjunto de peneiras, que variam de acordo com a norma ou especificao usada, feita
a determinao da distribuio granulomtrica de um material. Atravs das
porcentagens, a graduao pode ser representada graficamente por uma curva
granulomtrica, onde a ordenada, numa escala aritmtica, indica a porcentagem total
passante, em peso, em uma determinada peneira, enquanto a abscissa representa o
tamanho das peneiras expressas em uma escala logartmica ou elevadas potncia 0,45
(Figura 1).
5

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80
Abertura das peneiras elevadas a 0,45 (mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

p
a
s
s
a
n
t
e
Mistura Descontnua Mistura Densa Mistura Uniforme

FIGURA 1 Tipos de curvas granulomtricas para misturas asflticas (ROBERTS et
al., 1991)

Existem dois procedimentos de peneiramento amplamente usados, a seco e por
lavagem. O procedimento a seco padronizado pela ASTM C136 e DNER-ME 83/98 e
o com lavagem, pela ASTM C117. Apesar do peneiramento com lavagem ser mais
preciso, o mtodo a seco mais rpido e, freqentemente, mais usado para determinar a
graduao dos agregados. Com o uso do mtodo de peneiramento a seco, a quantidade
de material passante na peneira n 200 (0,075mm) fica, geralmente, abaixo do valor que
seria obtido com o mtodo de lavagem.

Dentre os vrios tipos de graduao para misturas asflticas, destacam-se as misturas
com graduao contnua, onde a resistncia alcanada atravs da maior densidade
possvel, e as graduaes descontnuas, onde o agregado grado forma um esqueleto
como estrutura resistente da mistura, como mostra a Figura 2.

0,075 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
6

FIGURA 2 Exemplo de uma mistura asfltica de graduao descontnua (SMA) e de
uma mistura asfltica de graduao contnua. (NAPA, 2002)

2.2 Graduao Contnua

Uma graduao onde as partculas de agregados ficassem completamente adensadas
seria a melhor em termos de estabilidade, devido ao aumento do contato entre as
partculas e diminuio dos vazios na mistura. Porm, necessrio um volume de
vazios suficiente para a adio do ligante asfltico, capaz de assegurar maior coeso e
durabilidade mistura, alm de um adequado volume de vazios necessrio para evitar a
exsudao do ligante asfltico e/ou a deformao permanente da mistura sob as cargas
do trfego. Ou seja, uma mistura asfltica com baixo volume de vazios mais sensvel a
pequenas variaes na quantidade de asfalto e, portanto, mais susceptvel exsudao e
deformao permanente.

Mistura
Asfltica
SMA
Mistura
Asfltica
Convencional
7
O mtodo mais usado para se alcanar a mxima densidade possvel a curva de Fuller
proposta por Fuller & Thompson
1
apud Roberts et al. (1991). A equao para a curva de
mxima densidade de Fuller :

P = 100 x
n
D
d
(1)

onde:
P = porcentagem passante na peneira de dimetro d;
D = tamanho mximo do agregado;
n = expoente emprico.

Estudos feitos por Fuller e Thompson mostram que a mxima densidade de uma mistura
pode ser obtida quando n = 0,5. Entretanto, Goode & Lufsey
2
apud Roberts et al.,
(1991) mostram que o uso do expoente 0,5 pode resultar em baixo volume de vazios no
agregado mineral (VAM), insuficiente para permitir uma adequada quantidade de
asfalto, necessria para uma boa durabilidade da mistura.

Segundo Roberts et al., (1991), no comeo dos anos 60, o Federal Highway
Administration (FHWA) apresentou uma representao grfica para a graduao de
agregados baseada na graduao de Fuller, mas usando o expoente 0,45 na equao.
Essa representao muito til para a determinao da linha de mxima densidade e
para o ajuste da graduao dos agregados. Para determinao da curva de densidade
mxima basta traar uma linha da origem, no canto inferior esquerdo, at o canto
superior direito, onde o ponto de tamanho mximo dos agregados, em porcentagem. O
tamanho mximo dos agregados definido como sendo o menor dimetro do jogo de
peneiras em que 100% do material passa. O FHWA recomenda o grfico de expoente
0,45 como parte da dosagem de misturas asflticas.

1
Fuller, W. B. e S. E. Thompson (1907). The Laws of Proportioning Concrete. Journal of Transportation
Division, American Society of Civil Engineers, Vol. 59.
2
Goode, J. F. e L. A. Lufsey (1962). Graphical Chart for Evaluating Aggregates Gradation. Proceedings,
Association of Asphalt Paving Technologists, Vol. 31.
8
Uma graduao com densidade mxima pode no conter uma quantidade suficiente de
vazios, necessrios para que haja uma adequada espessura de pelcula de cimento
asfltico envolvendo as partculas de agregado. Portanto, para se conseguir uma
adequada quantidade de vazios na mistura asfltica, a graduao deve estar a uma certa
distncia da linha de densidade mxima.

Para alcanar um volume adequado de vazios no agregado mineral (VAM), os
organismos rodovirios tentam estabelecer curvas granulomtricas que sejam
aproximadamente paralelas linha de densidade mxima, mas com alguns pontos acima
e abaixo. Assim, por exemplo, no caso de areias naturais arredondadas, que so
materiais de baixa qualidade para o uso em misturas asflticas, melhor quando o
trecho da curva granulomtrica passa abaixo da linha de densidade mxima para
diminuir os efeitos da areia natural arredondada na mistura. Por outro lado, o trecho da
curva granulomtrica composta de material britado, com caractersticas cbicas e
angulares, deveria passar acima da linha de densidade mxima, para utilizar os
benefcios deste material (ROBERTS et al., 1991).

2.3 Graduao Descontnua

Ao contrrio da graduao contnua, uma mistura asfltica de graduao descontnua,
como uma mistura SMA (Stone Matrix Asphalt) ou CMHB (Coarse Matrix High
Binder), resiste s cargas do trfego no com a mxima densidade possvel e sim com
uma grande quantidade de agregado grado formando o esqueleto da mistura. Com um
forte contato entre as partculas de agregado grado, a resistncia deformao
permanente aumenta e a dependncia do tipo e/ou quantidade de asfalto diminui. No
caso de uma mistura SMA ou CMHB, a mistura descontnua por apresentar uma
grande proporo de agregado grado e fler mineral, e uma pequena proporo de
agregados mdios (IZZO et al., 1997).

Uma mistura descontnua SMA ou CMHB possui maior quantidade de asfalto que
misturas contnuas. Essa maior quantidade de asfalto, juntamente com a grande
quantidade de fler, preenchem os vazios deixados pelo esqueleto de agregado grado e
contribuem muito para a resistncia ao aparecimento e propagao de trincas por fadiga.

9
Em qualquer tipo de mistura, as propriedades fsicas dos agregados (forma, textura
superficial, angularidade etc.) tm grande importncia no seu desempenho. Em misturas
descontnuas, a importncia da qualidade dos agregados ainda maior, pois o esqueleto
de agregado grado que suporta as cargas do trfego. As partculas de agregado
grado em contato umas com as outras so as responsveis pela resistncia
deformao permanente e, portanto, devem ser bem resistentes.

Uma mistura de graduao descontnua, como SMA ou CMHB, pode ter um melhor
desempenho que uma mistura densa, pois a grande quantidade de agregado grado
aumenta a resistncia deformao permanente, enquanto a grande quantidade de fler e
asfalto aumenta a resistncia ao desgaste.

2.4 Graduao Bailey

O Mtodo Bailey de seleo granulomtrica tenta unir os benefcios das misturas densas
com os das misturas descontnuas. Atravs da distribuio granulomtrica dos
agregados, suas respectivas massas especficas e de um ensaio simples (massa
especfica solta e compactada), que fornece as caractersticas de compactao de cada
frao de agregado em uma mistura, o Mtodo Bailey faz a seleo da distribuio
granulomtrica ideal, assegurando a resistncia deformao permanente pelo
intertravamento dos agregados grados e a resistncia ao desgaste pelo maior teor de
ligante devido ao adequado volume de vazios (VAVRIK et al., 2002a).

Captulo 3

Especificaes Superpave


O Mtodo Superpave resultado das pesquisas feitas pelo programa SHRP (Strategic
Highway Research Program), entre 1987 e 1993, sobre os materiais utilizados em
pavimentos asflticos. O Programa SHRP, coordenado pelos Estados Unidos, contou
com a participao de 22 pases, inclusive o Brasil, e teve um oramento inicial de 150
milhes de dlares (SHRP, 1993). Desenvolveu mtodos de anlises de materiais
betuminosos e misturas asflticas com base em propriedades fundamentais, diretamente
relacionadas com o desempenho dos pavimentos em servio. As misturas Superpave so
dosadas volumetricamente, sendo controladas por propriedades dos agregados e pelo
equilbrio dos volumes de vazios, de asfalto e de agregados (HUBER et al., 1998).

Mais de 75% dos Departamentos de Estradas de Rodagem dos Estados Unidos usavam,
at 1995, o Mtodo Marshall para dosagem de misturas asflticas, assim como o Brasil
ainda o usa amplamente at hoje. Porm, desde ento, o Mtodo Superpave (Superior
Performing Asphalt Pavement System) vem sendo adotado pelos Departamentos de
Estradas de Rodagem dos Estados Unidos, sendo, hoje em dia, o mtodo de dosagem de
misturas asflticas usado nos Estados Unidos (ROBERTS et al., 1995).

11
3.2 Princpios Bsicos

O mtodo Superpave consiste de um novo mtodo de dosagem de misturas asflticas,
com novas especificaes e novos ensaios para ligantes e misturas asflticas, o que
inclui procedimentos para avaliao e desenvolvimento de modificadores, como
polmeros ou borracha de pneu. Prope ainda um sistema para controle de qualidade da
construo.

O programa SHRP visou principalmente a avaliao de ligantes asflticos, o projeto de
misturas e sua anlise. No foram feitas, a princpio, pesquisas especficas para os
agregados, pois a idia era analis-los atravs da anlise das misturas. Mais tarde, os
pesquisados perceberam que era necessrio avaliar os agregados separadamente dos
outros componentes da mistura e, para tanto, um grupo de especialistas fez uma
abordagem consensual, estabelecendo recomendaes para as propriedades necessrias
aos agregados em funo dos vrios nveis de trfego.

Foi afirmado, como j era de se esperar, por esse grupo de pesquisadores, que as
propriedades dos agregados influenciam diretamente o desempenho de misturas
asflticas quanto deformao permanente e que as trincas por fadiga e de origem
trmica so menos influenciadas. As propriedades dos agregados de maior interesse no
estudo de misturas asflticas foram subdivididas em propriedades de consenso e
propriedades de origem (FERNANDES JR. et al., 2000).

As propriedades de consenso foram assim chamadas por serem resultado de um
entendimento entre os pesquisadores quanto ao seu uso e seus valores de especificao.
So propriedades importantes para o bom desempenho das misturas asflticas e todas
devem ser atendidas. As propriedades de consenso do Mtodo Superpave so:
Angularidade do agregado grosso;
Angularidade do agregado fino;
Partculas planas e alongadas;
Teor de argila.

12

As propriedades de origem foram assim chamadas por serem dependentes da origem
dos materiais. Assim, cada organismo rodovirio pode estabelecer os valores pertinentes
s propriedades de origem, de acordo com os materiais disponveis. So propriedades
que podem ser usadas como critrio de aceitao:

Dureza;
Sanidade;
Materiais deletrios.

Os ensaios para caracterizao dos agregados foram escolhidos, pelo programa SHRP,
dentre os ensaios existentes, sendo feitas recomendaes especficas a respeito de cada
ensaio e, eventualmente, modificaes em procedimentos e/ou critrios.

3.3 Distribuio Granulomtrica

No mtodo Superpave, as curvas de distribuio granulomtrica so representadas num
grfico onde a ordenada, numa escala aritmtica, indica a porcentagem total passante,
em peso, em uma determinada peneira, enquanto a abscissa representa o tamanho das
peneiras ASTM (em mm) elevadas potncia 0,45 (Figura 3).

Existem ainda duas caractersticas do grfico Superpave para distribuio
granulomtrica: os pontos de controle e a zona de restrio (Figura 3), sendo que toda
mistura dimensionada pelo mtodo Superpave deve passar entre os pontos de controle e
evitar cruzar a zona de restrio.

Os pontos de controle so limites fixados nas peneiras de dimetro mximo, dimetro
mximo nominal, uma peneira abaixo do dimetro mximo nominal e nas peneiras
2,36mm e 0,075mm, para que a curva granulomtrica satisfaa os requisitos do
Superpave, como exemplificam a Tabela 1 e a Figura 3 para um dimetro mximo
nominal (DMN) de 12,5mm.

13
TABELA 1 Exemplo de especificao granulomtrica Superpave - DMN 12,5mm
Pontos de Controle Limites da Zona de Restrio Peneiras
(mm)
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
19,0 100 100 - -
12,5 90 100 - -
9,5 - 90 - -
4,75 - - - -
2,36 28 58 39,1 39,1
1,18 - - 25,6 31,6
0,60 - - 19,1 23,1
0,30 - - 15,5 15,5
0,150 - - - -
0,075 2 10 - -

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80
Abertura das peneiras elevadas a 0,45 (mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

p
a
s
s
a
n
t
e
Linha de densidade mxima Pontos de Controle Zona de restrio DMN 12,5mm

FIGURA 3 Grfico Superpave para determinao da distribuio granulomtrica
DMN 12,5mm

As especificaes Superpave para a distribuio granulomtrica dos agregados variam
de acordo com o dimetro nominal dos agregados (9,5mm, 12,5mm, 19mm, 25mm e
37,5mm). Neste trabalho utiliza-se DMN = 12,5mm.

A zona de restrio fica entre as peneiras (4,75 ou 2,36mm) e 0,30mm, sobre a linha de
densidade mxima. recomendado no ultrapassar essa zona quando houver uma
grande quantidade de agregado fino de areia natural, que pode apresentar um baixo
volume de vazios (VAM). A zona de restrio pode ser ultrapassada sem prejudicar o
desempenho da mistura asfltica se os agregados finos no forem excessivamente
arredondados e o VAM mnimo for satisfeito (GOUVEIA, 2002).
0,075 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
14
3.4 Requisitos Volumtricos de Misturas Asflticas Superpave

A distribuio granulomtrica, objeto de estudo deste trabalho, afeta diretamente o
desempenho de misturas asflticas. Entretanto, o mtodo Superpave, que no possui um
mtodo sistemtico de avaliao da composio granulomtrica de agregados, avalia
apenas algumas caractersticas individuais dos agregados (propriedades de consenso e
origem) e algumas propriedades volumtricas (VAM Vazios no Agregado Mineral e
RBV Relao Betume Vazios) das misturas asflticas prontas.

A porcentagem de vazios no agregado mineral (VAM) e a porcentagem de cimento
asfltico interferem diretamente no volume de vazios de uma mistura asfltica. O
volume de vazios um fator muito importante para a dosagem de misturas asflticas
(CROSS & BROWN, 1992), pois misturas asflticas com volume de vazios menor que
2,5% so propensas deformao permanente, independentemente das outras
propriedades da mistura. O Superpave indica um volume de vazios de 4% para o projeto
de uma mistura, enquanto no Brasil adota-se, geralmente, volume de vazios entre 4 e
6% para camadas de ligao (binder) e entre 3 e 5% para camadas de revestimentos
asflticos (NBR 12891/93).

O volume de vazios do agregado mineral (VAM) depende da distribuio
granulomtrica, da quantidade de fler mineral ou material passante na peneira
0,075mm, do grau de compactao, da forma, da textura e da angularidade dos
agregados (COMINSKY et al., 1998). a soma dos vazios mais o asfalto efetivo na
mistura compactada, ou seja, descontando-se o asfalto que absorvido pelos agregados.
Sendo assim, o VAM representa os vazios entre as partculas de agregado e expresso
em porcentagem do volume aparente da mistura compactada.

Para misturas asflticas, o mtodo Superpave prope 4% de volume de vazios e relao
betume vazios (RBV), que so os vazios do agregado mineral (VAM) preenchidos com
asfalto, entre 75 e 80%. O Superpave estabelece valores mnimos para o VAM, de
acordo com o dimetro mximo nominal da mistura, como mostra a Tabela 2. Misturas
de graduao densa, com o VAM abaixo dos valores especificados, podem apresentar
problemas de durabilidade, pois podem no conter vazios suficientes para a adio da
quantidade adequada de ligante asfltico.
15
TABELA 2 - Requisitos de VAM da especificao Superpave
Dimetro Mximo Nominal (DMN)
da mistura (mm)
VAM mnimo (%)
9,5 15
12,5 14
19 13
25 12
37,5 11
(COMINSKY et al., 1998)

O VAM pode ser aumentado seguindo qualquer das recomendaes de Cominsky et al.
(1998):

Afastar a curva granulomtrica da linha de densidade mxima;
Reduzir a porcentagem de material passante na peneira 0,150mm (#100);
Aumentar a quantidade de material passante na peneira 4,75mm (#4) e retido na
0,150mm (#100);
Usar agregados com partculas mais angulares, controlando-se a porcentagem
passante na peneira 0,075mm (#200) e substituindo os agregados finos
arredondados por britados.

Analogamente, o VAM pode ser diminudo seguindo qualquer das recomendaes
seguintes (COMINSKY et al., 1998):

Aumentar a quantidade de fler mineral na mistura;
Usar areia natural com partculas arredondadas como agregado fino da mistura;
Usar partculas arredondadas ou cbicas na frao grossa dos agregados.

O mtodo Superpave prope como critrio de projeto uma determinada quantidade de
fler mineral para misturas asflticas, expressa em porcentagem do peso total da mistura,
calculado como sendo a razo entre a porcentagem em peso do agregado passante na
peneira 0,075mm e o teor efetivo de asfalto. O teor efetivo de asfalto a quantidade de
asfalto usado na mistura descontando-se o asfalto que absorvido pelo agregado.
recomendado que o fler mineral fique entre 0,6 e 1,2 para qualquer tipo de mistura
(MOTTA et al.,1996).
16

Quando da implementao do mtodo Superpave nos EUA houve dificuldade para
atender, em certos casos, o VAM mnimo especificado. Em misturas de graduao
grossa, que passam abaixo da zona de restrio (caso das misturas Bailey, objeto de
estudo desta pesquisa), Kandhal et al. (1998) mostram que o VAM mnimo
recomendado inadequado, penalizando as misturas que apresentam baixos valores de
VAM. Misturas de graduao grossa, usadas em rodovias com alto volume de trfego, e
o aumento do esforo de compactao pelo uso do compactador giratrio podem
resultar em menores valores de VAM, sem comprometer o desempenho.

Segundo Kandhal et al. (1998), o mesmo VAM desenvolvido para misturas densas
dosadas pelo mtodo Marshall o mnimo requisitado pelo Superpave. A especificao
de VAM mnimo visa garantir a durabilidade da mistura, atravs de uma quantidade
mnima de asfalto na mesma. Porm, a durabilidade de misturas asflticas est
estreitamente ligada espessura da pelcula de ligante asfltico que recobre o agregado.
Sendo assim, o VAM mnimo deveria ser baseado na espessura de pelcula de asfalto
que recobre os agregados, pois a espessura varia de acordo com a graduao da mistura.
Kandhal et al. (1998) propem, tambm, um ajuste na especificao Superpave para o
VAM, principalmente para graduaes gradas, sendo que tal ajuste se d por meio de
um fator que deve subtrair os limites Superpave para o VAM. A Tabela 3 mostra os
fatores propostos para correo do VAM, em funo do dimetro mximo nominal da
mistura, visando a obteno de uma espessura de recobrimento de 8m.

TABELA 3 - Fatores para correo do VAM
Dimetro mximo nominal (mm)
37,5 25 19 12,5 9,5
0,5 1,0 1,5 1,5 2,0
(KANDHAL et al., 1998)

recomendado por Kandhal et al. (1998) que, como ltimo passo no projeto de uma
mistura asfltica pelo mtodo Superpave, seja verificado se a espessura de ligante que
recobre os agregados de no mnimo 8m.

Segundo Roberts et al. (1991) a espessura de ligante asfltico pode ser determinada da
seguinte forma:
17

( )
6
10 29 , 9
=
W SA
d V
T
asf asf
F
(2)

onde:
T
F
= Espessura mdia de ligante asfltico (m);
V
asf
= Volume efetivo de ligante asfltico (cm);
d
asf
= Massa especfica do ligante asfltico (g/cm)
SA = rea superficial do agregado (cm/g);
W = Massa do agregado (g).

O volume efetivo de ligante asfltico (V
asf
) a quantidade mdia de material necessria
para cobrir os agregados descontando a quantidade absorvida pelos agregados, ou seja,
a quantidade de ligante asfltico adicionado mistura menos a quantidade absorvida
pelos agregados.

A relao betume vazios (RBV), ou os vazios preenchidos com asfalto, outro requisito
volumtrico de misturas Superpave. O RBV definido como sendo a porcentagem de
VAM que contm asfalto. O RBV afeta a durabilidade e a flexibilidade do pavimento
asfltico e, portanto, as misturas asflticas devem se enquadrar numa faixa de RBV para
a garantia de uma quantidade suficiente de asfalto que assegure uma adequada pelcula
de asfalto recobrindo as partculas de agregado, de forma a evitar o envelhecimento e
endurecimento, mas sem excesso, pois ligante demais tambm prejudicial mistura,
alm de aumentar o custo.

Geralmente, o valor timo de RBV atingido quando a mistura se enquadra nos valores
de VAM especificados em funo do dimetro mximo nominal e possui 4% de vazios.
Misturas com RBV menor que 65% podem levar ao endurecimento prematuro ou
excessivo de misturas asflticas projetadas para rodovias com volume de trfego mdio
a alto, causando trincas por fadiga e desgaste do revestimento asfltico. J misturas com
RBV maior que 85% so propensas exsudao, corrugao e deformao permanente.
Diante disso, Cominsky et al. (1998) indicam 75% de RBV como o ideal.

18
No Brasil, o RBV indicado para camadas de revestimento fica entre 75 e 82% e, para
camadas de ligao (binder), entre 65 e 72% (NBR 12891/93). A Tabela 4 mostra os
valores de RBV para misturas Superpave projetadas com 4% de vazios, em funo do
volume de trfego.

TABELA 4 - Requisitos Superpave para RBV
Trfego (ESALs) RBV de projeto (%)
< 3 x 10
5
70 80
< 3 x 10
5
65 78
< 1 x 10
8
65 75
> 1 x 10
8
65 75
(COMINSKY et al., 1998)

Captulo 4

Mtodo Bailey


O Mtodo Bailey foi desenvolvido pelo engenheiro Robert Bailey, do Departamento de
Transportes de Illinois (IDOT), e vem sendo usado desde o incio da dcada de 80.
Vavrik et al. (2002a, 2002b, 2001 e 2000), principalmente, vm refinando o mtodo,
fazendo com que ele se torne aplicvel a qualquer mistura, independentemente do
tamanho mximo do agregado. Este captulo baseado nos estudos de Vavrik et al.
(2002, 2001 e 2000) a respeito de misturas asflticas selecionadas granulometricamente
pelo Mtodo Bailey.

O concreto asfltico um material composto de partculas de agregado de diferentes
tamanhos, asfalto e vazios, cujo desempenho, em termos de deformaes permanentes,
trincas por fadiga e desgaste, quando submetido s solicitaes do trfego e climticas,
depende das propriedades e proporo de cada um dos seus materiais constituintes.

O agregado em um concreto asfltico pode ser considerado como o esqueleto da
mistura, pois ele o responsvel pela maior parte da resistncia s cargas do trfego. As
propriedades desse esqueleto esto relacionadas, principalmente, com a dureza, a
textura superficial, a angularidade, a forma e a distribuio granulomtrica dos
agregados.

20
O mtodo Bailey de seleo granulomtrica relaciona-se diretamente com as
caractersticas de compactao de cada frao, com os vazios no agregado mineral
(VAM) e com os vazios da mistura (Vv). Ele seleciona a estrutura de agregados da
mistura buscando maior intertravamento dos agregados grados e pode ser usado com
qualquer mtodo de dosagem de misturas asflticas (Superpave, Marshall, Hveem etc.).

A seleo granulomtrica de agregados para misturas asflticas vem sendo feita atravs
de tentativas e erros, sendo, geralmente, usadas distribuies granulomtricas
desenvolvidas atravs de anos de experincia. O trabalho feito pelo National Center for
Asphalt Technology (BROWN e MALLICK, 1994) a respeito de misturas SMA (Stone
Matrix Asphalt) muito til para a determinao do grau de intertravamento. A
comparao dos vazios no agregado grado (VAG) na condio seca e compactada
tambm til para a avaliao do intertravamento em misturas densas.

O Mtodo Bailey possibilita o intertravamento do agregado grado, se desejado, e uma
boa compactao dos agregados. O intertravamento dos agregados dado de entrada
para os clculos, sendo o responsvel pela resistncia deformao permanente da
mistura. Para assegurar uma quantidade ideal de asfalto, os vazios no agregado mineral
(VAM) podem variar mudando-se a quantidade de agregados grado e fino na mistura.
Desta forma, misturas selecionadas granulometricamente pelo Mtodo Bailey podem ter
um esqueleto de agregados com alta estabilidade e um volume adequado de VAM para
uma boa durabilidade.

4.2 Compactao de Agregados

Os materiais granulares, mesmo quando compactados, apresentam vazios entre suas
partculas. Os vazios do agregado mineral dependem da forma, textura, angularidade,
resistncia e distribuio dos tamanhos das partculas (distribuio granulomtrica),
alm do tipo e quantidade de energia de compactao aplicada. A dureza dos agregados
afeta diretamente a resistncia degradao das misturas, que ocorre desde o momento
da compactao at a aplicao das cargas pelo trfego.

21
Vrios tipos de energia de compactao podem ser usados, como, por exemplo; presso
esttica, de impacto (soquete Marshall) ou cisalhante (compactador giratrio).
Aumentando o esforo de compactao, atravs de maior presso esttica, mais golpes
do soquete Marshall ou mais revolues do compactador giratrio, a densidade da
mistura tende a aumentar.

De forma geral, uma mistura com partculas de vrios tamanhos mais densa que outra
com apenas um tamanho de agregado, partculas planas e alongadas tendem a dificultar
a compactao, partculas cbicas tendem a se arranjar melhor e partculas lisas, ao
contrrio das rugosas, se reorientam mais facilmente.

4.3 Agregado Grado e Fino

A ASTM (C 294, 1989) considera agregado grado todo material retido na peneira
4,75mm e, conseqentemente, considerado material fino todo material que passa nessa
mesma peneira. Existem outras agncias que usam a peneira 2,38mm (por exemplo, o
Instituto do Asfalto) ou a de 2,00mm para a diviso entre agregado grado e fino. De
qualquer forma, a mesma peneira de separao usada, em cada agncia, para todas as
graduaes, desde um material com Dimetro Mximo Nominal (DMN) de 9,5mm at
37,5mm, por exemplo.

No Mtodo Bailey, a definio de agregado grado e fino mais especfica, de modo a
determinar a compactao e o intertravamento do agregado atravs da combinao de
agregados de vrios tamanhos. De acordo com a definio do Mtodo Bailey, so
considerados agregados grados as partculas que acondicionadas em um certo volume
criam vazios que podem ser preenchidos por agregados de menor tamanho. Assim
sendo, todas as partculas que preenchem os vazios deixados pelo agregado grado so
consideradas agregados finos.

Com essa definio, necessrio mais do que uma peneira de controle para a diviso
entre agregado grado e fino, e essas peneiras vo depender do dimetro mximo
nominal da mistura. O Dimetro Mximo Nominal (DMN) definido, segundo a
especificao Superpave, como a primeira peneira acima da peneira que retm mais que
10% de material.
22

Como decorrncia da definio de grados e finos do Mtodo Bailey, em uma mistura
com DMN 37,5mm, por exemplo, as partculas de 9,5mm so consideradas agregado
fino, pois preenchem os vazios deixados pelas partculas de 37,5mm, enquanto em uma
mistura com DMN 12,5mm, as partculas com 9,5mm de dimetro so consideradas
agregado grado.

No Mtodo Bailey, a peneira que define a diviso entre agregado grado e fino
chamada de Peneira de Controle Primrio (PCP), sendo baseada no dimetro mximo
nominal (DMN) da mistura, como mostra a Figura 4. A PCP considerada como sendo
a peneira com o dimetro de abertura mais prximo do resultado da Equao 3.

PCP = DMN x 0,22 (3)

onde:
PCP = Peneira de Controle Primrio;
DMN = Dimetro Mximo Nominal.

Deve-se destacar que o fator 0,22 usado para a determinao das peneiras de controle
resultou de anlises, em duas e trs dimenses, da compactao de agregados de
diferentes formas, que mostraram que a razo do dimetro das partculas entre 0,18 e
0,28 seria a ideal para os diferentes tipos de agregados, tendo-se, ento, adotado o valor
0,22 como padro.

As anlises em duas dimenses foram baseadas em quatro combinaes de
caractersticas geomtricas dos agregados, em que cada uma apresentou um valor para o
fator de compactao das partculas. Este fator a razo entre o dimetro das partculas
gradas, que criam vazios, e as partculas finas, que preenchem vazios.

As anlises de combinaes de faces arredondadas e planas resultaram nos seguintes
fatores:

Partculas com todas as faces arredondadas: 0,15;
Duas faces arredondadas e uma face plana: 0,20;
23
Uma face arredondada e duas faces planas: 0,24;
Partculas com todas as faces planas: 0,29.

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80
Abertura das peneiras elevadas a potncia 0,45 (mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

p
a
s
s
a
n
t
e

FIGURA 4 Exemplo de diviso entre agregado grado e fino em uma mistura com
DMN 19,0mm (VAVRIK et al., 2002)

As anlises em trs dimenses foram baseadas nos vazios criados por esferas e isso no
representa as caractersticas dos agregados constituintes de uma mistura asfltica,
composta de partculas irregulares. Das anlises com esferas, o valor do fator de
compactao das partculas variou de 0,15 (proveniente da disposio tetradrica das
esferas) a 0,42 (proveniente da disposio cbica das esferas), conforme mostrado na
Figura 5.

Embora o fator de compactao das partculas varie de acordo com as caractersticas
fsicas das partculas constituintes da mistura (forma, textura, angularidade etc.), por
simplificao o fator 0,22 adotado para as diversas formas de partculas de uma
mistura asfltica.

0,075 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
Agregado
Fino
Agregado
Grado
PCP
24

Disposio Cbica Disposio Tetradrica
FIGURA 5 Representao dos arranjos considerados por Vavrik et al., 2002

4.4 Combinao dos Agregados pelo Volume

Todas as misturas asflticas contm vazios que so funo, dentre outros fatores, das
caractersticas de compactao da mistura. Na composio da mistura possvel
determinar a quantidade de vazios deixados pelos agregados grados e preench-los
com a quantidade apropriada de agregado fino.

Os mtodos de dosagem de misturas asflticas so baseados em anlises volumtricas,
mas para simplificar so combinados por peso. Muitos mtodos de dosagem corrigem a
porcentagem passante em peso pela porcentagem passante em volume, quando existem
diferenas significativas entre as densidades dos agregados.

Para cada agregado grado da mistura (por exemplo: Pedra 1 e pedrisco) deve ser
determinada a sua massa especfica solta e compactada e, para cada agregado fino (por
exemplo: p de pedra), apenas a massa especfica compactada. Esses dados
volumtricos representam como os agregados se arranjam estruturalmente, formando
vazios. Eles so necessrios para a avaliao das propriedades de intertravamento dos
agregados.

25
4.5 Propriedades de Compactao

4.5.1 Massa especfica solta do agregado grado

A massa especfica solta a quantidade de agregados necessria para preencher um
dado recipiente (Figura 6), sem qualquer tipo de esforo de compactao, o que
representa a situao de mnimo contato entre partculas. O volume do recipiente a ser
utilizado varia de acordo com o dimetro mximo nominal da mistura.

FIGURA 6 Representao do conceito de massa especfica solta do agregado grado
(VAVRIK et al., 2002)

preciso determinar a massa especfica solta para cada agregado grado constituinte da
mistura (Ex: Pedra 1 e pedrisco), usando a norma AASHTO T-19/T 19M-93 (1997). A
massa especfica solta calculada dividindo-se o peso do recipiente preenchido com os
agregados pelo volume do recipiente. O volume de vazios para a condio solta
determinado usando-se a massa especfica e a massa especfica solta dos agregados. A
condio solta representa o volume de vazios da mistura quando as partculas esto
apenas em contato, sem a aplicao de qualquer tipo de esforo de compactao.

4.5.2 Massa especfica compactada do agregado grado

A massa especfica compactada, assim como a massa especfica solta, a quantidade de
agregados necessria para preencher um dado recipiente (Figura 7), que varia de acordo
com o dimetro mximo nominal da mistura, atravs de um esforo de compactao que
diminui os vazios e aumenta o contato entre as partculas.

26
preciso determinar a massa especfica compactada para as fraes grada e fina
constituintes da mistura, seguindo o indicado na AASHTO T-19/T 19M-93 (1997). A
massa especfica compactada calculada dividindo o peso do recipiente preenchido
com os agregados pelo volume do recipiente. O volume de vazios para a condio
compactada determinado usando a massa especfica e a massa especfica compactada
dos agregados. A condio compactada representa o volume de vazios da mistura
quando as partculas esto em maior contato que na condio solta, devido ao esforo de
compactao aplicado por 25 golpes, em cada uma das trs camadas, de uma haste
metlica como indica a AASHTO T-19/T 19M-93 (1997).

FIGURA 7 Representao do conceito de massa especfica compactada do agregado
grado (VAVRIK et al., 2002)

4.5.3 Massa especfica escolhida para o agregado grado

preciso escolher o grau de intertravamento do agregado grado desejado para a
mistura, chamado, pelo Mtodo Bailey, de massa especfica escolhida. Atravs da
massa especfica escolhida so determinados o volume de agregado grado da mistura e
o seu grau de intertravamento.

No Mtodo Bailey, definido como graduao grada toda mistura que apresenta um
esqueleto de agregado grado. Uma mistura de graduao fina no possui uma
quantidade suficiente de agregado grado para formar um esqueleto, sendo assim, as
cargas aplicadas so suportadas pela estrutura de agregado fino. O valor da massa
especfica escolhida tem relao com o tipo de mistura desejada, como mostra a
Figura 8.
27
Massa especfica escolhida
Massa especfica solta
Massa especfica compactada
Mistura de
graduao densa
(Mistura grada)
Mistura de
graduao densa
(Mistura fina)
Misturas
SMA

FIGURA 8 Esquema do mtodo de seleo da massa especfica escolhida para os
agregados grados (VAVRIK et al., 2002)

A massa especfica solta o limite inferior do intertravamento do agregado grado.
Teoricamente, a diviso entre uma mistura de graduao fina e outra de graduao
grada. Selecionando uma massa especfica escolhida menor que a massa especfica
solta, por exemplo 90%, as partculas de agregado grado ficam espalhadas e no
formam uma condio uniforme de contato entre partculas. Desse modo, a mistura tem
um esqueleto de agregado fino e, conseqentemente, as propriedades da mistura so
relacionadas com as caractersticas dos agregados finos.

Por sua vez, a massa especfica compactada considerada, para misturas de graduao
densa, como sendo o limite superior do intertravamento do agregado grado. Este valor
adotado geralmente como sendo 110% da massa especfica solta. No aconselhvel
usar valores de massa especfica escolhida prximos da massa especfica compactada,
pois pode dificultar a compactao da mistura asfltica no campo devido necessidade
de maior esforo de compactao para atingir a densidade desejada.

A seleo da massa especfica escolhida, para misturas de graduao densa, feita a
partir de uma porcentagem da massa especfica solta do agregado grado. Se o intuito
for obter um certo grau de intertravamento do agregado grado a porcentagem deve
ficar entre 95% e 105% da massa especfica solta. Para agregados mais susceptveis
degradao, a massa especfica escolhida deve ficar prxima de 105% da massa
especfica solta. Devem ser evitados valores acima de 105% da massa especfica solta
para no dificultar a compactao no campo e no aumentar a probabilidade de
degradao do agregado.
28

Em misturas de graduao fina, para garantir que o esqueleto da mistura seja controlado
pela estrutura de agregado fino, a massa especfica escolhida deve ficar abaixo de 90%
da massa especfica solta. Uma viso mais detalhada sobre misturas de graduao fina,
de acordo com o Mtodo Bailey, pode ser observada no item 4.9.

Para as misturas densas no recomendado usar a massa especfica escolhida no
intervalo entre 90% e 95% da massa especfica solta. Pelo grau de tolerncia da PCP,
misturas produzidas nesse intervalo, quando aplicadas no campo, podem no resultar na
graduao desejada, seja ela grada ou fina.

Para a consolidao de uma mistura de agregados, devido ao efeito lubrificante do
asfalto, necessrio mais do que selecionar a massa especfica escolhida. Cada
agregado grado contm uma certa quantidade de material fino e isso causa, no
momento em que as massas especficas so determinadas, um ligeiro aumento, tanto na
massa especfica solta como na compactada, pois, aps o processo de peneiramento,
esse material fino pode ser perdido. Portanto, a massa especfica escolhida pode,
freqentemente, ficar abaixo de 95% da massa especfica solta e ainda apresentar um
grau de intertravamento de agregado grado.

Pode haver, tambm, consolidao adicional, alm da massa especfica escolhida,
decorrente de fatores como:
forma, textura e resistncia do agregado;
quantidade de agregado fino, existente em cada agregado grado, no momento
do ensaio de massa especfica solta e compactada;
relao entre a seleo da massa especfica escolhida e a massa especfica
compactada do agregado grado;
tipo de esforo de compactao aplicado (soquete Marshall, compactador
giratrio etc.);
quantidade de esforo de compactao aplicado (nmero de golpes ou de giros).

Depois de selecionada a massa especfica escolhida do agregado grado determinada a
quantidade de agregado fino para preencher os Vazios no Agregado Grado (VAG).
29

4.5.4 Massa especfica compactada do agregado fino

Em misturas densas, os vazios criados pelo agregado grado, funo da massa
especfica escolhida, so preenchidos por um volume de agregado fino, determinado
atravs da massa especfica compactada. A massa especfica compactada usada para
garantir que a estrutura de agregado fino tenha adequada resistncia.

preciso determinar a massa especfica compactada para cada agregado grado (por
exemplo: Pedra 1 e pedrisco) e fino (por exemplo: p de pedra) constituinte da mistura,
seguindo o indicado na AASHTO T-19/T 19M-93 (1997). A massa especfica
compactada calculada dividindo-se o peso do agregado pelo volume do recipiente
preenchido. Em uma mistura de graduao densa, a massa especfica compactada
usada para determinar a quantidade apropriada de agregado fino necessria para
preencher os vazios deixados pelo agregado grado, atravs da condio da massa
especfica escolhida do agregado grado. No preciso selecionar a massa especfica
escolhida do agregado fino. No so determinadas as massas especficas solta e
compactada para materiais de preenchimento (fler).

4.6 Seleo Granulomtrica para Misturas Asflticas

As nicas informaes adicionais necessrias, alm das tipicamente usadas na seleo
granulomtrica de misturas asflticas densas, so as massas especficas dos agregados
grados e finos.
Devem ser determinadas:

Massa especfica de cada agregado;
Massa especfica solta dos agregados grados;
Massa especfica compactada dos agregados grados e finos;
Massa especfica escolhida para os agregados grados;
Quantidade desejada dos agregados grados e finos;
Quantidade desejada de material passante na peneira 0,075mm (#200);

30
Consta, em Anexo, um roteiro de como combinar agregados por volume e determinar a
mistura granulomtrica resultante, atravs do Mtodo Bailey. Foi desenvolvida uma
planilha eletrnica, que dinamiza bastante os clculos e permite a simulao de vrios
tipos de misturas. Basicamente, para combinar os agregados atravs do Mtodo Bailey
deve-se:

1. Determinar a massa especfica escolhida dos agregados grados;
2. Calcular o volume de vazios no agregado grado;
3. Determinar a quantidade de agregado fino para preencher o volume de vazios,
usando a massa especfica compactada dos agregados finos;
4. Usando a densidade de cada agregado, determinar a massa total e converter para
porcentagens individuais de agregados;
5. Corrigir a quantidade de agregado grado em funo da quantidade de agregado
fino que ele apresenta e tambm corrigir a quantidade de agregado fino em
funo da quantidade de agregado grado presente na frao fina, para assim
garantir uma mistura adequada, em volume, de agregados grado e fino;
6. Determinar as porcentagens ajustadas da mistura para cada agregado;
7. Se forem usados materiais de preenchimento (fler), ajustar a porcentagem de
agregado fino pela porcentagem desejada de fino, para assim garantir a mistura,
em volume, de agregado grado e fino;
8. Determinar as porcentagens individuais revisadas dos agregados para o uso na
mistura calculada.

4.7 Anlise da mistura calculada

Depois de ser determinada a graduao, a mistura dividida em trs pores distintas,
onde cada uma avaliada individualmente. A poro grada da mistura engloba desde a
maior partcula at a PCP. O agregado fino, por sua vez, dividido e analisado em duas
pores. A diviso do agregado fino feita atravs da multiplicao da PCP pelo fator
0,22, que fornece a Peneira de Controle Secundrio (PCS), que faz uma diviso entre a
frao grada e fina do agregado fino. A frao fina do agregado fino avaliada pela
Peneira de Controle Tercirio (PCT), que determinada multiplicando-se a PCS pelo
fator 0,22.

31
Para a avaliao da compactao de cada uma das trs pores de graduao
selecionada, o Mtodo Bailey define trs parmetros:

Proporo de agregados grados (Proporo AG);
Proporo grada dos agregados finos (Proporo GAF);
Proporo fina dos agregados finos (Proporo FAF).

A Figura 9 mostra uma representao da diviso e classificao das pores de
agregados de uma mistura de acordo com as peneiras de controle do Mtodo Bailey.

Agregado Grado
Poro Fina do Agregado Fino
Poro Grada do Agregado fino
PCS
PCP

FIGURA 9 Esquema ilustrativo de divises para anlise em uma graduao contnua
(VAVRIK et al., 2002).

Esses fatores caracterizam a compactao dos agregados. Modificaes podem ser feitas
nas propriedades volumtricas, nas caractersticas de construo ou no desempenho da
mistura asfltica mudando-se a graduao com base em alteraes nas Propores AG,
GAF e FAF.

4.8 Parmetros do Mtodo Bailey

4.8.1 Proporo de agregados grados (Proporo AG)

O fator de proporo dos agregados grados avalia a compactao da poro grada e
os vazios resultantes da mistura. Para analisar melhor a compactao do agregado
grado necessria a determinao de mais uma peneira de controle, chamada de
Peneira Mdia (PM), definida como sendo a peneira de abertura mais prxima da
metade do dimetro mximo nominal da mistura.
32

As partculas que passam pela PM preenchem os vazios criados pelas partculas de
agregado grado. O ajuste das partculas que passam pela PM pode ser usado para
modificaes nas propriedades volumtricas das misturas, como por exemplo os vazios
no agregado mineral (VAM). A equao para o clculo da proporo de agregados
grados :

Proporo AG =
( )
( ) PM na passante % % 100
PCP na passante % PM na passante %

(4)

O grau de compactao da frao de agregado grado, indicado pela Proporo AG, o
fator mais importante para a seleo da mistura. A diminuio da Proporo AG
aumenta a compactao da frao de agregado fino, porque existem menos partculas
que passam pela PM necessrias para limitar a compactao das partculas maiores de
agregado grado. Por isso, uma mistura com uma baixa Proporo AG vai necessitar de
uma forte estrutura de agregado fino para alcanar as propriedades volumtricas
requeridas. Alm disso, uma mistura com a Proporo AG abaixo da faixa recomendada
na Tabela 5 pode resultar em uma mistura propensa segregao, pois misturas
descontnuas, que possuem tipicamente Proporo AG abaixo da faixa recomendada,
tm maior tendncia segregao que misturas de graduao contnua.

TABELA 5 - Faixas recomendadas para os fatores dos agregados
Dimetro Mximo Nominal (DMN) em mm
37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75
Proporo AG 0,80-0,95 0,70-0,85 0,60-0,75 0,50-0,65 0,40-0,55 0,30-0,45
Proporo GAF 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50
Proporo FAF 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50 0,35-0,50

Se a Proporo AG aumenta, chegando prximo de um, os vazios no agregado mineral
tambm aumentam. Entretanto, com a Proporo AG prximo de um, a frao de
agregado grado comea a ficar desbalanceada, porque as partculas que passam pela
PM, que no so considerados agregados grados, tentam controlar o esqueleto de
agregado grado. Embora esta mistura, por conter uma grande quantidade de partculas
que passam pela PM, no ser tipicamente propensa segregao, a frao de agregado
33
grado pode ser menos contnua na poro abaixo da PCP e, conseqentemente, a
mistura resultante pode apresentar dificuldades de compactao no campo e tendncia
corrugao com a aplicao das cargas de trfego, por no estar bem intertravada.
Geralmente, misturas com alta Proporo AG apresentam uma curva granulomtrica em
forma de S no grfico de potncia 0,45. De acordo com o mtodo Superpave, tais
misturas tendem a apresentar dificuldades de compactao.

A ocorrncia de valores de Proporo AG maiores que um faz com que as partculas
que passam pela PM comecem a dominar a formao do esqueleto de agregado grado.
Ou seja, a frao grada do agregado grado no mais controla o esqueleto de agregado
da mistura, mas fica dispersa numa matriz de partculas finas de agregado grado.

4.8.2 Proporo grada dos agregados finos (Proporo GAF)

Todo agregado fino, ou seja, abaixo da PCP, pode ser considerado como uma mistura
por si s, contendo uma poro grada e outra fina, e pode ser avaliado separadamente,
de forma similar a toda a mistura. A poro grada do agregado fino cria vazios na
mistura que so preenchidos pela poro fina do agregado fino. Assim como na frao
de agregado grado, parte dos vazios deve ser preenchida com um volume apropriado
da poro fina do agregado fino.

Os vazios no devem ser preenchidos totalmente, pois deve haver espao para serem
preenchidos com asfalto, alm dos vazios necessrios ao bom desempenho da mistura.
A equao para o clculo da proporo grada dos agregados finos :

Proporo GAF =
PCP na passante %
PCS na passante %
(5)

Com o aumento da Proporo GAF, o agregado fino, ou seja, aquele abaixo da PCP,
fica mais compactado, devido ao aumento, em volume, da poro fina do agregado fino.
O ideal que a Proporo GAF fique sempre abaixo de 0,50, pois valores mais altos
indicam um excesso de poro fina do agregado fino na mistura. Esse tipo de mistura,
quando analisada no grfico de potncia 0,45, mostra normalmente um desvio para
baixo na poro fina, o que indica uma mistura potencialmente fraca.
34

Se a Proporo GAF ficar abaixo da faixa indicada na Tabela 5, a graduao no
uniforme, caracterizando, geralmente, misturas abertas e que apresentam um desvio no
grfico de potncia 0,45, o que pode indicar instabilidade e possibilidade de problemas
de compactao. A Proporo GAF tem um impacto considervel nos vazios no
agregado mineral (VAM) da mistura, devido criao de vazios no agregado fino. O
VAM da mistura aumenta com o aumento da Proporo GAF.

4.8.3 Proporo fina dos agregados finos (Proporo FAF)

A frao fina dos agregados finos preenche os vazios criados pela poro grada dos
agregados finos. A Proporo FAF indica como a poro fina do agregado fino
compactada. Para o clculo da Proporo FAF necessrio mais uma peneira de
controle, chamada de Peneira de Controle Tercirio (PCT). A PCT definida como a
peneira de abertura mais prxima da multiplicao da PCS pelo fator 0,22. A equao
para o clculo da proporo fina dos agregados finos :

Proporo FAF =
PCS na passante %
PCT na passante %
(6)

A Proporo FAF usada para avaliar as caractersticas de compactao da poro de
agregados de menor tamanho na mistura. Assim como na Proporo GAF, a Proporo
FAF deve ficar abaixo de 0,50 para misturas de graduao densa. Os vazios no agregado
mineral aumentam com a diminuio da Proporo FAF.

4.8.4 Resumo dos conceitos das Propores

Proporo AG: Indica o comportamento da mistura quanto compactao das
partculas de agregados grados e como a poro fina da mistura preenche os
vazios deixados pelo agregado grado;

Proporo GAF: Indica o comportamento da mistura quanto compactao da
poro grada do agregado fino e como a poro fina do agregado fino preenche
os vazios deixados pela poro grada do agregado fino;
35

Proporo FAF: Indica o comportamento da mistura quanto compactao da
poro fina do agregado fino e o preenchimento dos vazios que restaram na
poro fina de agregados da mistura.

As propores AG, GAF e FAF so muito teis para a avaliao e ajustes nos vazios no
agregado mineral (VAM). A partir de anlises laboratoriais de uma determinada
mistura, outras podem ser avaliadas (numa planilha eletrnica) at a escolha de uma
segunda mistura com maior ou menor VAM. importante lembrar que modificaes na
forma, resistncia, angularidade e textura dos agregados devem ser levadas em conta
nas simulaes. Os fatores mencionados acima so calculados a partir das peneiras de
controle, as quais esto ligadas ao dimetro mximo nominal (DMN) das partculas da
mistura. A Tabela 6 apresenta a lista de peneiras de controle relacionadas s vrias
misturas de acordo com os respectivos DMN. Os fatores de controle (Proporo AG,
GAF e FAF) so calculados com as porcentagens passantes nas peneiras de controle
(PM, PCP, PSC e PTC), obedecendo as faixas de valores recomendadas (Tabela 5).

TABELA 6 Peneiras de Controle do Mtodo Bailey
37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75
PM 19,0 12,5 9,5 * 4,75 2,36
PCP 9,5 4,75 4,75 2,36 2,36 1,18
PCS 2,36 1,18 1,18 0,60 0,60 0,3
PCT 0,60 0,30 0,30 0,150 0,150 0,075
* A peneira de 4,75mm normalmente usada como PM para um DMN de 12,5mm. Entretanto, a
interpolao da porcentagem passante na peneira 6,25mm, para o uso na Proporo AG, resulta em um
valor mais representativo, (Vavrik et al., 2002).

4.8.5 Efeitos de mudanas na massa especfica escolhida

Mudanas na massa especfica escolhida do agregado grado tm efeito significativo
nas propriedades volumtricas de uma mistura asfltica. O aumento da massa especfica
escolhida, acima da massa especfica solta, causa um aumento nos vazios da mistura e
nos vazios no agregado mineral (VAM). Os vazios aumentam devido ao volume
adicional de agregado grado na mistura, o que aumenta o intertravamento do agregado
e a resistncia compactao.
36

O aumento no VAM, devido ao aumento da massa especfica solta do agregado grado
depende, tambm, da forma, textura e angularidade do agregado. Em misturas que
apresentam um esqueleto de agregado grado, um aumento de 5% na massa especfica
escolhida gera um aumento de 0,5 a 1,0% no VAM. Em uma mistura de graduao fina,
ou seja, com massa especfica escolhida abaixo de 90% da massa especfica solta,
mudanas na massa especfica escolhida no apresentam efeito significativo no VAM,
pois misturas de graduao fina no possuem um esqueleto de agregado grado.

O aumento da massa especfica escolhida tambm pode afetar a compactao da
mistura, tanto no laboratrio como no campo, pois se a massa especfica escolhida
aumenta, o volume de agregado grado tambm aumenta, o que pode gerar um forte
intertravamento resistente, inclusive, compactao. Portanto, uma massa especfica
escolhida elevada pode resultar em uma mistura asfltica resistente, tanto no laboratrio
quanto no campo, mas cuidados devem ser tomados para se evitar dificuldades
construtivas.

Mudanas na massa especfica escolhida causam mudanas na porcentagem passante na
PCP da mistura selecionada. Durante o processo de produo, deve-se ficar atento
consistncia da porcentagem passante na PCP, especialmente para misturas de
graduao grada. Variaes na porcentagem passante na PCP causam mudanas no
grau de intertravamento do agregado grado, na quantidade de vazios e na
trabalhabilidade da mistura.

4.8.6 Efeitos de mudanas na Proporo AG

A Proporo AG tem um efeito significativo nas propriedades volumtricas de misturas
asflticas, o que demonstra a relao, na poro grada da estrutura de agregados, entre
as maiores partculas e as partculas que passam pela peneira mdia da mistura.
Mudanas nesta relao causam mudanas na compactao da mistura, tanto no
laboratrio quanto no campo.

37
Com o aumento da Proporo AG os vazios da mistura e os vazios no agregado mineral
(VAM) tambm aumentam, em funo da maior quantidade de partculas que passam
pela PM na poro grada da estrutura de agregados, causando uma resistncia
densificao da mistura. A quantidade de aumento no VAM, devido a mudanas na
Proporo AG, depende tambm da forma, textura e angularidade do agregado. Numa
mistura de graduao grada, um aumento de 0,2 na Proporo AG causa um aumento
de 0,5 a 1,0% no VAM.

Alm de afetar as caractersticas volumtricas de uma mistura, a Proporo AG pode
indicar possveis problemas construtivos, pois se a Proporo AG muito baixa, a
mistura fica propensa segregao. A segregao causa reas com excesso de agregado
grado, o que leva a uma diminuio da vida em servio de um pavimento asfltico. Se
a Proporo AG ficar prxima de 1,0 a poro de agregado grado da mistura fica
desbalanceada, pois nem as partculas mais gradas e nem as partculas que passam pela
PM controlam a estrutura de agregado grado.

4.8.7 Efeitos de mudanas na Proporo GAF e FAF

Um aumento dos fatores relacionados aos agregados finos causa a diminuio dos
vazios da mistura e dos vazios no agregado mineral (VAM). A variao dos vazios de
uma mistura, devido s mudanas nos fatores GAF e FAF, depende, tambm, da forma,
textura e angularidade dos agregados. Uma diminuio de 0,05 nas Propores GAF e
FAF pode aumentar de 0,5 a 1,0% o VAM.

4.8.8 Os quatro parmetros do Mtodo Bailey

A seleo e anlise granulomtrica de uma mistura asfltica pelo Mtodo Bailey
baseada em quatro parmetros:

A massa especfica escolhida, que define o intertravamento do agregado grado;
A Proporo AG, que define a graduao do agregado grado;
A Proporo GAF, que define a graduao da poro grada do agregado fino;
A Proporo FAF, que define a graduao da poro fina do agregado fino.

38

Quaisquer mudanas nesses fatores afetam os vazios da mistura, o VAM, a
trabalhabilidade e o desempenho da mistura asfltica. Ao fazer mudanas na
distribuio granulomtrica de uma mistura, mais de um parmetro do Mtodo Bailey
afetado e cada parmetro tende a agir independentemente no VAM. Como diferentes
parmetros causam mudanas no VAM, em diferentes direes, deve-se avaliar o
resultado como um todo, como mostra a Tabela 7.

TABELA 7 Exemplo de efeitos combinados de mudanas nos parmetros Bailey
Antes Depois Resultado final
PCP 38% 38% Nenhuma mudana
Proporo AG 0,76 0,56 Diminuio do VAM
Proporo GAF 0,55 0,50 Aumento do VAM
Proporo FAF 0,47 0,46 Mudana insignificante
Resultado final Mudana insignificante no VAM

4.9 Princpios do Mtodo Bailey e Misturas de Graduao Fina

Numa mistura de graduao grada o intertravamento do agregado grado tem um papel
significativo na resistncia deformao permanente. J numa mistura de graduao
fina, o agregado fino quem executa o papel principal na resistncia deformao
permanente.

O Mtodo Bailey procura avaliar as caractersticas de compactao dos agregados em
toda a mistura. Misturas de graduao fina so definidas, geralmente, como uma
combinao de agregados de diversos tamanhos que apresentam uma curva
granulomtrica abaixo da linha de mxima densidade no grfico de potncia 0,45. De
acordo com o Mtodo Bailey, a principal diferena entre uma mistura de graduao fina
e outra grada a poro estrutural de agregado que suporta as cargas e controla os
vazios no agregado mineral (VAM). Segundo o Mtodo Bailey, misturas de graduao
fina contm um determinado volume de agregado fino que excede o volume de vazios
encontrado na massa especfica solta do agregado grado.

39
4.9.1 Volume de agregado grado

Numa mistura de graduao grada, o agregado grado tem um papel significativo na
compactao do agregado fino. Entretanto, numa mistura de graduao fina, as
partculas de agregado grado ficam dispersas numa estrutura de agregado fino. A partir
do ponto em que as partculas de agregado grado no esto em contato entre elas
mesmas, os vazios no agregado mineral (VAM) so controlados principalmente pelo
agregado fino.

No Mtodo Bailey, o aumento ou a diminuio da massa especfica escolhida do
agregado grado numa mistura causa mudanas tanto no volume de agregado grado
quanto no de agregado fino. Se a massa especfica escolhida dos agregados grados
diminui, o volume de agregado fino aumenta. Em misturas de graduao fina, se o
volume de agregado fino aumenta, o VAM tambm aumenta.

4.9.2 Processos para seleo de misturas finas pelo Mtodo Bailey

Para determinar a seleo granulomtrica para uma mistura asfltica de graduao fina
atravs do Mtodo Bailey so necessrios dois processos. O primeiro processo utiliza a
massa especfica escolhida do agregado grado, a qual menor do que a massa
especfica solta (90% ou menos). Os agregados grados, partculas com dimetro acima
da PCP, no formam um esqueleto, pois no esto consistentemente em contato e sim
dispersos em uma matriz de agregado fino.

O segundo processo avalia a graduao da mistura selecionada abaixo da PCP (da
mistura original) como uma mistura parte. A poro abaixo da PCP considerada
como sendo 100% passante nessa peneira e avaliada como uma nova mistura de
agregado grado e fino, mas com o DMN da mistura original. A partir da uma nova
PCP determinada, assim como as suas correspondentes PM, PCS e PCT.

4.9.3 Determinao dos novos fatores

A Tabela 8 mostra as novas peneiras de controle correspondentes ao DMN da mistura e
PCP original. Os novos fatores podem ser calculados para a poro fina, 100%
passante na PCP original, usando as Equaes 3 e 5. A Tabela 9 mostra os novos fatores
40
em relao ao DMN de uma mistura de graduao fina, sendo que as peneiras usadas
nas frmulas representam a porcentagem passante para a nova mistura calculada da
poro de agregado fino.

TABELA 8 Peneiras de Controle para misturas de graduao fina
37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75
PCP original 9,5 4,75 4,75 2,36 2,36 1,18
PM nova 4,75 2,36 2,36 1,18 1,18 0,60
PCP nova 2,36 1,18 1,18 0,60 0,60 0,30
PCS nova 0,60 0,30 0,30 0,150 0,150 0,075
PCT nova 0,150 0,075 0,075 - - -

TABELA 9 Parmetros ajustados para misturas de graduao fina
Propores
DMN (mm) AG GAF FAF
37,5
75 , 4 % 100
36 , 2 75 , 4

36 , 2
60 , 0

60 , 0
150 , 0

25,0
36 , 2 % 100
18 , 1 36 , 2

18 , 1
30 , 0

30 , 0
075 , 0

19,0
36 , 2 % 100
18 , 1 36 , 2

18 , 1
30 , 0

30 , 0
075 , 0

12,5
18 , 1 % 100
60 , 0 18 , 1

60 , 0
150 , 0

*
9,5
18 , 1 % 100
60 , 0 18 , 1

60 , 0
150 , 0

*
4,75
60 , 0 % 100
30 , 0 60 , 0

30 , 0
075 , 0

*
* Apenas as Propores AG e GAF podem ser determinadas para essas misturas (VAVRIK et al., 2002).

Assim como em misturas de graduao grada, mudanas nos fatores de uma mistura de
graduao fina geram resultados semelhantes em relao aos vazios no agregado
mineral (VAM). Como j visto anteriormente, dos trs novos fatores de controle, o que
mais influencia o VAM a Proporo GAF. A seguir so apresentadas algumas
orientaes quando a porcentagem em volume de agregado fino continua constante na
mistura como um todo:

41

Se a nova Proporo AG aumenta, o VAM tambm aumenta, sendo que a faixa
de variao recomendada deve ficar entre 0,6 e 1,0. Em misturas de graduao
fina, a Proporo AG tende a ser mais varivel que em misturas de graduao
grada, devido a faixa recomendada ser mais ampla;
Se a nova Proporo GAF diminui, o VAM aumenta, sendo a faixa de variao
recomendada de 0,35 a 0,50;
Se a nova Proporo FAF diminui, o VAM aumenta, sendo que a faixa de
variao recomendada deve ficar entre 0,35 e 0,50.

As faixas de variao servem de ponto de partida quando no existe experincia com o
agregado em estudo. Se j houver uma mistura aceitvel, ela pode ser avaliada para
determinar uma faixa de variao menor e, assim, aumentar a possibilidade de se
conseguir mais rapidamente uma melhor seleo granulomtrica.

4.10 Avaliao de Misturas Asflticas Existentes atravs do Mtodo Bailey

A experincia extremamente til na seleo de agregados para composio de
misturas asflticas que correspondam s exigncias volumtricas, apresentem um bom
desempenho, sejam reprodutveis em escala natural e fceis de aplicar e compactar. Mas
quando a escolha de uma distribuio granulomtrica para misturas asflticas feita
baseada apenas em experincias passadas, os resultados podem tanto ser bons quanto
maus.

O Mtodo Bailey avalia ou melhora uma mistura existente, fazendo uma reviso da
mistura atravs de seus procedimentos, visando definir uma faixa de trabalho aceitvel
para os agregados escolhidos. Existem vrias misturas que no possuem um bom
desempenho tanto na produo quanto na aplicao, enquanto outras so difceis de
reproduzir e/ou aplicar no campo. O Mtodo Bailey determina uma massa especfica
escolhida aceitvel, fatores de controle e suas faixas de trabalho, visando descobrir
porque uma determinada mistura no possui um bom desempenho.

42
Os clculos para a avaliao de uma mistura so mostrados em Anexo (Exemplo de
Seleo Granulomtrica pelo Mtodo Bailey). Os clculos podem ser feitos
manualmente, mas o uso de uma planilha eletrnica agiliza muito a reproduo dos
clculos. Para avaliar uma dada mistura, algumas das variveis de entrada devem ser
estimadas para a realizao dos clculos e, ento, deve-se comparar a mistura original
com a simulada. Feito isso, as variveis de entrada devem ser ajustadas para tornar a
mistura simulada o mais prximo possvel da mistura original.

As trs variveis de entrada a serem estimadas so:
Massa especfica escolhida de cada agregado grado;
Volume de agregado grado;
Volume de agregado fino.

Depois de ajustar a mistura que est sendo simulada o mais prximo possvel da mistura
original, os trs parmetros do Mtodo Bailey (Proporo AG, GAF e FAF) so
determinados.

4.11 Avaliao de Misturas Asflticas Convencionais de Graduao Densa pelo
Mtodo Bailey

O mtodo de avaliao pode ser usado tanto para misturas de graduao grada como
para finas. Uma das variveis de entrada a ser estimada a massa especfica escolhida.
Ao final da avaliao, se a massa especfica escolhida for menor que 95% da massa
especfica solta, a mistura deve ser considerada de graduao fina. Segue abaixo um
roteiro de como uma mistura deve ser avaliada.

1. Obter uma amostra representativa dos agregados usados na mistura original,
para que a forma, textura, graduao e massa especfica das partculas sejam o
mais prximas possveis da mistura original. Se houver uma diferena
significativa nos agregados em relao a uma ou mais propriedades, uma
amostra mais significativa deve ser obtida. Se isso no for possvel, a avaliao
pode ser comprometida;

43
2. Determinar a massa especfica solta e compactada para cada agregado grado e
somente a massa especfica compactada para os agregados finos;

3. Determinar a distribuio granulomtrica original e a massa especfica de cada
agregado da mistura original;

4. Adotar, em princpio, a massa especfica compactada de cada agregado fino
como sendo a massa especfica escolhida;

5. Adotar, em princpio, a massa especfica solta de cada agregado grado como
sendo a massa escolhida;

6. Estimar as porcentagens de cada agregado grado, em volume. Pode ser usada
como ponto de partida uma mistura com 100% de um determinado agregado
grado, a menos que exista uma diferena significativa nas massas especficas
dos agregados grados usados;
7. Estimar as porcentagens de cada agregado fino, em volume. Pode ser usada
como ponto de partida uma mistura com 100% de um determinado agregado
fino, a menos que exista uma diferena significativa nas massas especficas dos
agregados finos usados;

8. Adotar a quantidade de material passante na peneira 0,075mm correspondente
mistura original, que pode ser alterada para assegurar que a mistura simulada
fique o mais prximo possvel da original. A partir deste ponto a mistura
simulada j pode ser calculada;

9. Ajustar a mistura, em volume, de agregado grado e/ou fino para assegurar as
porcentagens individuais, em peso, de cada agregado o mais prximo possvel
da mistura original;

10. Aumentar ou diminuir o valor da massa especfica solta (i.e., massa especfica
escolhida) dos agregados grados para assegurar a porcentagem passante na PCP
o mais prximo possvel da mistura original;

44
11. A massa especfica escolhida dos agregados finos deve, sempre, ser a sua
respectiva massa especfica compactada, mesmo se for preciso para isso adotar a
massa especfica escolhida do agregado grado abaixo da massa especfica solta.

Captulo 5

Materiais e Mtodos

5.1 Fatores e Variveis Dependentes

A pesquisa foi baseada em ensaios laboratoriais, visando quantificar os efeitos dos
fatores considerados sobre o desempenho de misturas asflticas selecionadas
granulometricamente pelo Mtodo Bailey. Os fatores escolhidos foram:

Tipo de agregado: basalto e gabro;
Distribuio granulomtrica: graduao densa fina e densa grada;
Variaes nos parmetros de controle do Mtodo Bailey: Massa Especfica
Escolhida, Proporo AG e Proporo FAF.

Para a inferncia do desempenho das misturas asflticas, foram executados os seguintes
ensaios:

Estabilidade e Fluncia Marshall;
Mdulo de Resilincia;
Resistncia Trao;
Fluncia por compresso uniaxial esttica ou Creep Esttico.

Foram selecionados trs tipos de agregados, freqentemente usados em obras de
pavimentao no estado de So Paulo: basalto da pedreira Santa Isabel, situada em
Ribeiro Preto SP; gabro da pedreira So Roque, situada em Santa Brbara DOeste
SP; e uma areia natural 100% passante na peneira 0,075mm usada como material de
preenchimento (fler), proveniente da mineradora Jundu.

45
Os agregados foram submetidos ao ensaio de massa especfica solta e compactada, de
acordo com a norma AASHTO T-19/T 19M-93 (1997), alm da determinao da
distribuio granulomtrica e massa especfica dos agregados, para completar os dados
de entrada para os clculos do Mtodo Bailey.

Foram preparadas misturas de agregados selecionadas pelo Mtodo Bailey e pelo
mtodo de tentativas, enquadrando-as dentro dos parmetros Superpave, para a
realizao dos ensaios de dosagem Marshall (Fluncia e Estabilidade), Mdulo de
Resilincia, Resistncia Trao e Fluncia por compresso uniaxial esttica.

As dosagens Marshall foram preparadas de acordo com a norma NBR 12891 ABNT
(1993). Foram moldadas sries de 15 corpos-de-prova, executados com 75 golpes por
face. Para cada material empregado (basalto e gabro) h uma distribuio
granulomtrica fina, chamada neste trabalho de AZR, por estarem Acima da Zona de
Restrio proposta pelo mtodo Superpave, selecionada pelo mtodo de tentativas, e
uma distribuio granulomtrica selecionada pelo mtodo Bailey.

As curvas granulomtricas selecionadas pelo mtodo de tentativas enquadram-se na
faixa C do DNER e as selecionadas pelo mtodo Bailey enquadram-se apenas
parcialmente na faixa C, pois a parte fina da mistura passa um pouco abaixo da linha
mnima. Seguindo os estudos de Tayebali et al. (1998), que recomendam uma
quantidade de fler abaixo dos 4% para que o fler no afete as caractersticas de
desempenho das misturas, foi adotado na presente pesquisa 3,5% de fler mineral.

Seguindo os estudos de Vavrik et al. (2002, 2001 e 2000), para a determinao da
influncia dos parmetros adotados pelo Mtodo Bailey no controle e caractersticas da
composio da distribuio granulomtrica, foram tambm preparadas, para cada
material utilizado, trs misturas modificando-se os referidos parmetros da seguinte
forma:

Aumento de cinco pontos percentuais na massa especfica escolhida (MEE);
Aumento de 0,2 na Proporo AG;
Diminuio de 0,05 na Proporo FAF.

46
As composies granulomtricas analisadas so apresentadas em porcentagem passante
nas Tabelas 10 e 11 e Figuras 10 a 11.

Tabela 10 Misturas Bailey e AZR (Basalto)
Peneiras
(mm)
Bailey
Original
Bailey
mod. MEE
Bailey
mod. Prop.
AG
Bailey
mod. Prop.
FAF
AZR
19,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100
12,5 96,6 96,5 97,4 96,7 95,0
9,5 76,5 75,6 82,0 77,3 86,0
4,75 61,6 60,2 66,9 64,6 61,0
2,36 39,4 37,2 41,3 46,9 46,0
1,18 25,8 24,3 26,9 30,9 35,0
0,60 17,0 16,3 17,8 19,5 26,0
0,30 11,8 11,5 12,4 12,6 19,0
0,150 8,5 8,4 9,0 8,9 11,0
0,075 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Tabela 11 Misturas Bailey e AZR (Gabro)
Peneiras
(mm)
Bailey
Original
Bailey
mod. MEE
Bailey
mod. Prop.
AG
Bailey
mod. Prop.
FAF
AZR
19,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100
12,5 94,7 94,7 94,5 93,4 95,0
9,5 89,8 89,8 89,8 88,3 86,0
4,75 65,4 56,1 67,1 79,7 61,0
2,36 45,8 35,0 44,2 55,0 46,0
1,18 29,9 23,1 28,9 35,6 35,0
0,60 20,0 15,4 18,9 23,0 26,0
0,30 13,8 11,2 13,4 16,1 19,0
0,150 8,0 6,6 7,6 8,6 11,0
0,075 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

47

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

p
a
s
s
a
n
t
e
Bailey Original Bailey mod. MEE Bailey mod. Prop. AG Bailey mod. Prop. FAF AZR
FIGURA 10 Distribuies granulomtricas Bailey e AZR (Basalto)

0,075 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
48

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

p
a
s
s
a
n
t
e
Bailey Original Bailey mod. MEE Bailey mod. Prop. AG
Bailey mod. Prop. FAF AZR
FIGURA 11 Distribuies granulomtricas Bailey e AZR (Gabro)

0,075 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19,0
49

5.2 Materiais

5.2.1 Agregados

Foram usados nesta pesquisa dois tipos de agregados que compem a faixa grada e
fina das misturas e um tipo de fler mineral. Um dos agregados que compe a faixa
grada e fina das misturas um basalto britado proveniente da pedreira Santa Isabel,
situada em Ribeiro Preto SP. O outro agregado que compe a faixa grada e fina das
misturas um gabro britado, proveniente da pedreira So Roque, situada em Santa
Brbara DOeste. O fler mineral uma areia 100% passante na peneira 0,075mm,
proveniente da mineradora Jundu.

Para a determinao de algumas caractersticas fsicas dos agregados foram realizados
os ensaios de abraso Los Angeles (DNER ME 035/98), absoro (DNER ME 081/98),
adesividade (DNER ME 078/94 e ME 079/94), densidade mxima medida DMM
(Mtodo Rice, ASTM D2041-95), massa especfica real e aparente (DNER ME 194/98
e ME 195/97) e massas especficas solta e compactada AASHTO T-19/T 19M-93
(1997), como mostram as Tabelas 12 e 13.

TABELA 12 Caractersticas Fsicas do Basalto
Ensaio Pedra 1 Pedrisco P Fler
Massa especfica (g/cm) 2,928 2,928 2,961 2,620
Massa especfica aparente (g/cm)
2,862 2,862 2,890 2,591
Abraso Los Angeles (%) 16,2
Absoro (%) 0,3
Adesividade No satisfatria
Densidade Mxima Medida da mistura 2,562
Massa Especfica Solta (kg/m)
1479 1549
* **
Massa Especfica Compactada (kg/m)
1654 1703 1784
**
* A massa especfica solta s calculada para os agregados grados;
** No calculada a massa especfica solta e compactada para o fler.

50
TABELA 13 - Caractersticas Fsicas do Gabro
Ensaio Pedra 1 Pedrisco P Fler
Massa especfica (g/cm) 2,859 2,859 2,920 2,620
Massa especfica aparente (g/cm)
2,754 2,754 2,739 2,591
Abraso Los Angeles (%) 18,3
Absoro (%) 0,9
Adesividade No satisfatria
Densidade Mxima Medida da
mistura 2,482
Massa Especfica Solta (kg/m)
1502 1374
* **
Massa Especfica Compactada
(kg/m)
1567 1493 1696
**
* A massa especfica solta s calculada para os agregados grados;
** No calculada a massa especfica solta e compactada para o fler.

5.2.2 Ligante Asfltico

O cimento asfltico de petrleo (CAP) usado nesta pesquisa um CAP-20 (Tabela 14) e
satisfaz s exigncias contidas no Regulamento Tcnico DNC n 02/92 Rev. 02, de 24
de maro de 1993, do Departamento Nacional de Combustveis.

TABELA 14 - Caractersticas fsicas do CAP-20 utilizado
ENSAIO
RESULTADO
EXIGNCIA
DNC 01/92 MTODO
Viscosidade absoluta a 60C (poise) 3200 2000 a 3500 MB-827
Viscosidade Saybolt Furol a 135C (s) 167 120 mn. ME 004/94
Viscosidade Saybolt Furol a 155C (s) 82
Viscosidade Saybolt Furol a 177C (s) 40 30 a 150
ndice de suscetibilidade trmica -0,45 -1,5 a 1,0 -
Penetrao, 25C, 100g, 5s (0,1mm) 48 50 mn. ME 003/99
Ponto de fulgor (C) 262 235 mn. ME 148/94
Densidade real (g/cm3) 1,020* - -
* Resultado de ensaio fornecido pela Petrobrs Petrleo Brasileiro S.A.

5.2.3 Misturas Asflticas

Dez tipos diferentes de distribuies granulomtricas de agregados foram preparadas.
Oito delas so misturas selecionadas pelo mtodo Bailey e representam misturas de
graduao grada, encaixando-se parcialmente na faixa C do DNER, pois a parte fina da
mistura, compreendida entre as peneiras 0,60mm e 0,075mm, fica fora da especificao.

51
Dessas oito misturas, para cada agregado selecionado para a presente pesquisa, foi
selecionada um mistura respeitando os parmetros de restrio do Mtodo Bailey e trs
misturas modificando-se os parmetros massa especfica escolhida (MEE), Proporo
AG e Proporo FAF.

As outras duas misturas foram selecionadas por meio de tentativas e representam
misturas de graduao fina, chamadas de AZR por estarem Acima da Zona de Restrio
proposta pelo mtodo Superpave, encaixando-se no centro da faixa C do DNER, muito
utilizada no Brasil. Vale ressaltar que todas as misturas foram compostas com 3,5% de
fler mineral.

A distribuio granulomtrica das misturas Bailey apresentam ligeira diferena, pelo
fato do mtodo selecionar a mistura de acordo com o material a ser usado, sendo que
uma mistura possui a frao grada e fina composta por basalto e uma areia de rio como
material de preenchimento e a outra possui a mesma areia de rio como material de
preenchimento, porm a frao grada e fina composta por gabro.

As duas misturas AZR foram preparadas como as misturas Bailey, com as fraes
grada e fina compostas por basalto em uma e por gabro na outra, tendo uma areia
natural como material de preenchimento. Diferentemente das misturas Bailey, as
misturas de graduao fina apresentam a mesma curva tanto para o basalto quanto para
o gabro.

Para a verificao do intertravamento do agregado grado proposto pelo mtodo Bailey
foi utilizado o mtodo AASHTO PP-41 (2000), desenvolvido pelo NCAT (National
Center for Asphalt Technology). Este mtodo, utilizado para verificar o contato pedra-
pedra em misturas SMA, exige que o valor dos vazios do agregado grado da mistura
em estado seco compactado (VAGsc) seja maior que o valor dos vazios do agregado
grado da mistura asfltica compactada (VAGmc), alm de que o valor mnimo para os
vazios do agregado mineral (VAM) deve ser 17%.

As Equaes 7 e 8 mostram como o clculo do VAG
sc
e VAG
mc
feito.

52
VAG
sc
= 100
ag
sc ag

(7)
VAG
mc
=
ag
ag
ap
P
D
100
(8)
onde:
ag
= massa especfica do agregado grado, em g/cm;
sc
= massa especfica aparente da mistura no estado compactado seco, em g/cm;
D
ap
= densidade aparente da mistura;
P
ag
= porcentagem, em peso, de agregado grado na mistura total.

Para a obteno do teor timo de asfalto foi realizada uma estimativa da quantidade
tima de asfalto atravs do mtodo de superfcie especfica (DNER M148-60). Porm,
como foi usada a Densidade Mxima Medida DMM (Mtodo Rice), que considera o
asfalto absorvido pelos agregados, para o clculo dos vazios das misturas, a quantidade
de asfalto necessria para a obteno de 4% de volume de vazios, dos corpos de prova
moldados segundo o mtodo Marshall, visado pela presente pesquisa foi bem maior que
a obtida pelo mtodo da superfcie especfica.

Foi usado o Mtodo Marshall de compactao para a dosagem e execuo dos corpos-
de-prova para os ensaios de desempenho com a aplicao de 75 golpes por face (DNER
ME-043/95). Para a usinagem, os agregados foram aquecidos a uma temperatura de
175C e o ligante asfltico a 160C. Antes da compactao, as misturas asflticas
ficaram por duas horas na estufa sob a temperatura de 144C, para simular o efeito de
envelhecimento de curto prazo, segundo estabelece o procedimento AASHTO PP-2
(Standard Practice for Mixture Conditioning of Hot Mix Asphalt, 1999).

As temperaturas de usinagem e compactao das misturas asflticas foram obtidas
respeitando-se a norma DNER ME-043/95, que estabelece intervalos de viscosidade em
que o ligante asfltico deve estar em cada caso: para usinagem, a temperatura do ligante
deve ser tal que resulte em uma viscosidade de 8510 sSF (segundos, ensaio Saybolt-
Furol); para compactao, 14010 sSF.

53
5.3 Mtodos de Ensaio

5.3.1 Ensaio Marshall

Foi utilizado, na presente pesquisa, o compactador Marshall que, apesar de ser alvo de
crticas, devido principalmente ao seu empirismo, difcil interpretao das tenses
durante o ensaio e disperso dos resultados (MOTTA, MEDINA e SCALCO, 1993), o
mtodo que ainda vem sendo utilizado no Brasil.

O ensaio consiste na compactao e rompimento de corpos-de-prova de forma
normalizada pela DNER-ME 043/95. Do ensaio so obtidos a estabilidade da mistura,
que corresponde carga de ruptura, em kgf, e a fluncia, que corresponde deformao
sofrida pelo corpo-de-prova no instante da ruptura, em 0,1mm. Tambm so
determinadas algumas caractersticas fsicas das misturas asflticas, como o volume de
vazios, os vazios do agregado mineral (VAM), a relao betume vazios (RBV) e a
densidade aparente da mistura.

5.3.2 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica

Consiste na aplicao de uma carga de compresso esttica uniaxial a um corpo-de-
prova cilndrico, durante o perodo convencionado, obtendo-se as deformaes em
funo do tempo durante o perodo de carga de uma hora e por 15 minutos durante a
descarga. Foi desenvolvido para estimar o potencial de formao de trilhas-de-roda em
misturas asflticas (ROBERTS et al., 1991).

A aplicao da carga de compresso foi realizada por meio de uma prensa pneumtica e
as leituras das deformaes axiais dos corpos-de-prova foram feitas atravs de dois
LVDTs (Linear Variable Differential Transducers) alinhados, como mostra a Figura
12.

54

Figura 12 Detalhe do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica

O ensaio foi realizado sob a tenso de 1kgf/cm, que a carga recomendada por Van de
Loo (1974) e utilizada no mtodo Shell (HILSTER e VAN DE LOO, 1977). Foi
utilizada, para a realizao dos ensaios, a temperatura de 40C por ser um valor corrente
observado na literatura (TAIRA, 2001), e um perodo de pr-condicionamento trmico
dos corpos-de-prova temperatura de ensaio, por um perodo de no mnimo 10 horas.
Para a execuo do ensaio foi utilizado um pr-condicionamento de 2 minutos com
carga de ensaio e 5 minutos de descanso. Logo aps o trmino do pr-condicionamento
foi aplicado 60 minutos de carga e 15 minutos de descarga para a obteno das curvas
de fluncia e recuperao, respectivamente.

55
5.3.3 Ensaio de resistncia trao por compresso diametral

O ensaio de compresso diametral aplica ao corpo-de-prova uma carga progressiva
correspondente taxa de deslocamento de 0,8 0,1mm/s, at a ruptura, sendo que a
resistncia trao determinada pela Equao 9 (DNER-ME 138/94).

R
=
H D
F 2

(9)

onde:
R
= resistncia trao, em kgf/cm;
F = carga de ruptura, em kgf;
D = dimetro do corpo de prova, em cm;
H = altura do corpo de prova, em cm.

Para o ensaio de resistncia trao por compresso diametral foram utilizados os
mesmos corpos de prova utilizados no ensaio de mdulo de resilincia por compresso
diametral e a mesma temperatura, 25C.

5.3.4 Ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral

Para a determinao dos mdulos resilientes das misturas asflticas foi utilizado o
ensaio de trao indireta por compresso diametral cclica. O clculo dado pela
relao entre a tenso de trao (
t
), aplicada repetidamente no plano diametral vertical
do corpo-de-prova cilndrico da mistura asfltica, e a deformao recupervel (
t
)
correspondente tenso aplicada. (Equao 10, DNER, 1994).

Mr =
t
t
(10)

Para a aplicao da teoria da elasticidade s misturas asflticas a temperatura deve ser
inferior a 40C (MEDINA, 1997). Neste trabalho, os ensaios foram realizados a uma
temperatura de 25C, aplicando-se 500 ciclos por corpo-de-prova. Cada ciclo equivale a
56
um segundo, onde a carga aplicada durante 0,1s, com 0,9s de perodo de descanso ou
recuperao. Deve-se ressaltar que foram realizados perodos de pr-condicionamento
dos corpos-de-prova com a aplicao de 200 ciclos.

A carga utilizada para o ensaio respeitou a recomendao de utilizao de carga menor
ou igual a 30% da obtida no ensaio de resistncia trao indireta (DNER-ME 133/94),
tendo-se buscado um nvel mnimo de rudo para as leituras efetuadas pelos LVDTs.

Tanto para os ensaios de resistncia a trao indireta quanto para os ensaios de mdulo
de resilincia foi utilizado um aparato constitudo de dois frisos metlicos com a
superfcie de contato cncava e um orifcio, na parte superior do suporte, para encaixe
de uma esfera metlica que garante a aplicao da carga sem esforos laterais, como
mostra a Figura 12.

Figura 13 Detalhe do suporte para fixao dos corpos-de-prova para os ensaios de
Mdulo de Resilincia e Resistncia a Trao Indireta, durante realizao
de ensaio de mdulo de resilincia

De acordo com a norma DNER-ME 133/94 o mdulo de resilincia determinado pela
Equao 11.

57
Mr =
( )
H
2692 , 0 09976 , 0 F

+
(11)
onde:
Mr = mdulo de resilincia, em kgf/cm;
F = carga cclica vertical aplicada diametralmente ao corpo-de-prova, em kgf;
= deslocamento resiliente para 300, 400 e 500 ciclos, em cm;
H = altura do corpo-de-prova, em cm;
= coeficiente de Poisson (adotado 0,30).

5.3.5 Programa computacional para controle dos ensaios de fluncia por
compresso uniaxial esttica e compresso diametral dinmica

Para a determinao do mdulo de resilincia e dos parmetros de fluncia esttica das
misturas estudadas nesta pesquisa, foram utilizados dois programas computacionais,
desenvolvidos em linguagem LabVIEW, da National Instruments Corp. (1996) para o
sistema Windows. Os programas controlam a aquisio de dados dos ensaios de
fluncia por compresso uniaxial esttica e compresso diametral dinmica obtidos
atravs de uma placa de aquisio de dados PC-LPM-16, tambm da National
Instruments Corp. (1993), constituda de 16 entradas analgicas e 8 entradas e sadas
digitais, contando com uma razo mxima de amostragem de 50kHz e uma resoluo de
12 bits.

O programa armazena a leitura dos deslocamentos medidos atravs de LVDTs e da
fora atravs de clula de carga, podendo adquirir at 1.000 dados por segundo,
gravando os resultados em formato texto (.txt), o que permite a verificao e/ou
manipulao dos dados em planilhas eletrnicas. As Figuras 14 e 15 mostram as telas de
aquisio e clculo dos dados dos programas computacionais utilizados para os ensaios
de fluncia por compresso uniaxial esttica.

58

FIGURA 14 Tela do programa computacional referente ao ensaio de fluncia por
compresso uniaxial esttica

FIGURA 15 Tela do programa computacional referente ao clculo do ensaio de
fluncia por compresso uniaxial esttica

Captulo 6

Apresentao e Anlise dos Resultados

6.1 Consideraes iniciais

Neste captulo so apresentados os resultados obtidos nos ensaios Marshall, fluncia por
compresso uniaxial esttica, resistncia trao por compresso diametral e mdulo
resiliente por compresso diametral cclica, alm de uma anlise do intertravamento do
agregado grado.

6.2 Verificao do Intertravamento do Agregado Grado

Atravs do ensaio AASHTO T-19/T 19M-93 (1997), que forneceu os valores de massa
especfica compactada das misturas (
sc
), mais os valores de massa especfica do
agregado grado (
ag
), densidade aparente das misturas (D
ap
) e porcentagem, em peso,
de agregado grado nas misturas (P
ag
), foram feitos os clculos dos vazios do agregado
grado em estado seco compactado (VAG
sc
) e dos vazios do agregado grado da
mistura asfltica compactada (VAG
mc
).

Como mostra a Tabela 22, as misturas atendem s especificaes com relao aos
vazios do agregado mineral (VAM), pois ambas apresentam VAM acima de 17%. As
duas misturas apresentam VAG
sc
menor que o VAG
mc
, o que seria indicao de falta de
contato pedra-pedra (critrio muito utilizado para misturas SMA).

60

TABELA 15 Verificao do Intertravamento do Agregado Grado
Mistura
Propriedades
Basalto Gabro
ag
(g/cm) 2,928 2,859
sc
(g/cm) 1,993 1,841
D
ap
da mistura (g/cm) 2,455 2,377
P
ag
(%) 77,6 63,6
VAG
sc
(%) 31,93 35,61
VAG
mc
(%) 34,94 47,12
VAM (%) 20,0 19,8

6.3 Ensaio Marshall

Atravs do ensaio Marshall foram determinados os valores de densidade aparente (D
ap
),
volume de vazios (Vv), vazios no agregado mineral (VAM), relao betume vazios
(RBV), fluncia (F) e estabilidade (E).

As Tabelas 16 a 19 mostram os valores mdios obtidos para as trplicas dos corpos-de-
prova Marshall das misturas Bailey e AZR constitudas de Basalto e Gabro.

Agregado: Basalto
Teor de
Asfalto (%)
Dap
(g/cm)
DTM
(g/cm)
Vv
(%)
VAM
(%)
RBV
(%)
F
(0,1mm)
E
(kgf)
5,5 2,421 2,618 7,5 20,1 62,5 35 969
6,0 2,440 2,596 6,0 19,8 69,7 40 1040
6,5
2,462
2,575 4,4 19,6 77,6 42 1007
7,0 2,465
2,554 3,5 19,9 82,6 42 939
7,5 2,468
2,534 2,6 20,2 87,2 48 1030

61
Agregado: Gabro
Teor de
Asfalto (%)
Dap
(g/cm)
DTM
(g/cm)
Vv
(%)
VAM
(%)
RBV
(%)
F
(0,1mm)
E
(kgf)
6,0 2,338 2,541 8,0 19,8 59,8 36 1359
6,5 2,348 2,521 6,8 19,9 65,6 38 1308
7,0 2,372
2,501 5,2 19,5 73,6 41 1358
7,5 2,388
2,482 3,8 19,4 80,6 40 1305
8,0 2,392
2,463 2,9 19,7 85,4 45 1297

Agregado: Basalto
Teor de
Asfalto (%)
Dap
(g/cm)
DTM
(g/cm)
Vv
(%)
VAM
(%)
RBV
(%)
F
(0,1mm)
E
(kgf)
5,2 2,400 2,631 8,8 20,5 57,3 41 1280
5,7 2,424 2,609 7,1 20,2 64,9 38 1144
6,2 2,445
2,588 5,5 19,9 72,3 38 1215
6,7 2,467
2,567 3,9 19,6 80,3 41 1309
7,2 2,470
2,546 3,0 19,9 85,0 39 1245

Agregado: Gabro
Teor de
Asfalto (%)
Dap
(g/cm)
DMM
(g/cm)
Vv
(%)
VAM
(%)
RBV
(%)
F
(0,1mm)
E
(kgf)
5,2 2,387 2,573 7,2 17,5 58,6 36 1662
5,7 2,396 2,553 6,2 17,6 65,1 44 1717
6,2 2,423
2,533 4,3 17,1 74,6 40 1793
6,7 2,444
2,513 2,8 16,8 83,7 47 1718
7,2 2,440
2,493 2,2 17,4 87,6 49 1555

As Figuras 16 a 19 mostram os grficos de densidade aparente (D
ap
), Volume de vazios
(Vv), vazios no agregado mineral (VAM), relao betume vazios (RBV), fluncia (F) e
estabilidade (E) em funo do teor de asfalto para as misturas Bailey e AZR,
constitudas de Basalto e Gabro.

62
2,400
2,425
2,450
2,475
5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
D
a
p

(
g
/
c
m
)
900
950
1000
1050
5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
k
g
f
)
33
38
43
5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
f
l
u
n
c
i
a

(
0
,
1
m
m
)
2,0
4,0
6,0
8,0
5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
V
v

(
%
)
60,0
70,0
80,0
90,0
5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
teor de asfalto (%)
R
B
V

(
%
)

FIGURA 16 Grficos da dosagem Marshall para a mistura Bailey Agregado:
Basalto
63

2,325
2,350
2,375
2,400
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
D
a
p

(
g
/
c
m
)
1290
1310
1330
1350
1370
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
k
g
f
)
35
40
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
f
l
u
n
c
i
a

(
0
,
1
m
m
)
2,5
4,5
6,5
8,5
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
V
v

(
%
)
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
teor de asfalto (%)
R
B
V

(
%
)

FIGURA 17 Grficos da dosagem Marshall para a mistura Bailey Agregado: Gabro
64
2,39
2,43
2,47
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
D
a
p

(
g
/
c
m
)

1100
1200
1300
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
k
g
f
)

35
40
45
50
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
f
l
u
n
c
i
a

(
0
,
1
m
m
)

2
4
6
8
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
V
v

(
%
)

55
65
75
85
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
teor de asfalto (%)
R
B
V

(
%
)

FIGURA 18 Grficos da dosagem Marshall para a mistura AZR Agregado: Basalto
65
2,38
2,4
2,42
2,44
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
D
a
p

(
g
/
c
m
)

1550
1650
1750
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
k
g
f
)

35
40
45
50
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
f
l
u
n
c
i
a

(
0
,
1
m
m
)

1,0
3,0
5,0
7,0
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
V
v

(
%
)

50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
5,2 5,7 6,2 6,7 7,2
teor de asfalto (%)
R
B
V

(
%
)

FIGURA 19 Grficos da dosagem Marshall para a mistura AZR Agregado: Gabro
66
De acordo com os resultados da dosagem Marshall apresentados, para um volume de
vazios de 4%, verifica-se que os teores de asfalto foram influenciados pela
granulometria e caractersticas fsicas (forma, textura e absoro) dos agregados. A
Tabela 20 mostra como a absoro dos agregados, em especial, utilizada para a
determinao da densidade mxima medida, influencia no teor timo de ligante.

TABELA 20 Porcentagens de asfalto nas misturas de acordo com a densidade
AZR Bailey
Basalto Gabro Basalto Gabro
Dap* 4,9 4,9 4,9 5,1
DMM** 6,7 6,2 6,8 7,5
* Dap = Densidade aparente da mistura, **DMM = Densidade Mxima Medida da mistura.

Em relao aos vazios no agregado mineral (VAM), as misturas Bailey apresentaram
valores maiores que os das misturas AZR, o que demonstra que misturas de graduao
densa, porm grada, com o caso das misturas Bailey, apresentam VAM maiores. As
misturas Bailey tambm apresentaram valores da relao betume vazios (RBV) superior
aos das misturas AZR. Em termos de Estabilidade Marshall, as misturas AZR
apresentaram valores maiores que os das misturas Bailey. Pode-se observar que as
caractersticas fsicas dos agregados (forma, textura e absoro) e a granulometria das
misturas influenciaram o VAM, o RBV, a Estabilidade e a Fluncia Marshall.

6.4 Mdulo de Resilincia e Resistncia Trao por Compresso Diametral

Os valores de mdulo de resilincia foram calculados no somente aos 300, 400 e 500
ciclos, mas sim tomando uma mdia de todos os ciclos. A Tabela 28 e as Figuras 27 e
28 apresentam os resultados (mdia de trs rplicas) de tenso de ruptura para o ensaio
de resistncia a trao por compresso diametral e mdulo de resilincia das misturas
Bailey e AZR.

TABELA 21 Resultados mdios dos ensaios de resistncia trao e mdulo de
resilincia
Misturas
RT (kgf/cm) MR (kgf/cm) MR/RT
Bailey Basalto
11,26 28.712 2.549
AZR Basalto
13,78 52.461 3.807
Bailey Gabro
11,87 35.968 3.029
AZR Gabro
13,89 55.144 3.970
67

10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
Bailey Basalto AZR Basalto Bailey Gabro AZR Gabro
t
e
n
s
o

d
e

r
u
p
t
u
r
a

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 20 Tenses de ruptura das misturas Bailey e AZR

0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
m
d
u
l
o

d
e

r
e
s
i
l
i
n
c
i
a

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 21 Mdulo de resilincia das misturas Bailey e AZR

68
As Tabelas 22 e 23 e as Figuras 22 e 23 apresentam os resultados do mdulo de
resilincia em funo do VAM das misturas Bailey modificadas: aumento da massa
especfica escolhida (MEE), aumento da Proporo AG e Proporo FAF. Deve-se
destacar que foram ensaiadas trs rplicas.

TABELA 22 Resultados mdios do ensaio de mdulo de resilincia
para as misturas Bailey Basalto Modificadas
Misturas
MR (kgf/cm) VAM (%)
Original
28.712 20,0
Aumento da MEE
49.185 20,3
Aumento da Proporo AG
51.405 21,2
Diminuio da Proporo FAF
50.464 20,8

0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
20,0 20,3 21,2 20,8
VAM (%)
m
d
u
l
o

d
e

r
e
s
i
l
i
e
n
c
i
a

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 22 Mdulo de resilincia das misturas Bailey Basalto Modificadas

TABELA 23 - Resultados mdios do ensaio de mdulo de resilincia
para as misturas Bailey Gabro Modificadas
Misturas
MR (kgf/cm) VAM (%)
Original
35.968 19,8
Aumento da MEE
39.722 20,5
Aumento da Prop. AG
43.887 20,1
Diminuio da Prop.FAF
51.241 20,5

69

0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
19,8 20,5 20,1 20,5
VAM (%)
m
d
u
l
o

d
e

r
e
s
i
l
i
e
n
c
i
a

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 23 Mdulo de resilincia das misturas Bailey Gabro Modificadas

De acordo com os resultados apresentados, pode-se observar que as misturas AZR
apresentaram valores de resistncia trao (RT) e mdulo de resilincia (MR)
superiores aos das misturas Bailey. Porm, as misturas Bailey apresentaram valores
menores para a relao MR/RT, caracterstica salientada por Leite et al. (2000) como
sendo de misturas que apresentam melhor equilbrio entre resistncia deformao
permanente e s trincas por fadiga.

Com relao s misturas Bailey modificadas, observa-se que as alteraes efetuadas
(aumento da massa especfica escolhida, aumento da Proporo AG e diminuio da
Proporo FAF) resultaram em aumento do Mdulo de Resilincia e do VAM.

6.5 Ensaio de Fluncia por Compresso Uniaxial Esttica

Desde que o ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica foi criado, vrios
mtodos tm sido desenvolvidos para a avaliao das misturas em funo dos resultados
do ensaio.

70
Segundo Kdher
3
apud Little et al. (1993), para um tempo de ensaio de 60 minutos, a
uma temperatura de 40C, sob uma tenso de 207 KPa, o mdulo de fluncia mnimo
esperado de 137,9 MPa. J para Kronfuss
4
apud Little et al. (1993), o ensaio sob o
mesmo tempo e temperatura indicados por Kdher (1986), porm sob uma tenso de
103 MPa, valor usado nesta pesquisa, deve apresentar um mdulo de fluncia de 31,0 a
45,3 MPa, para um trfego de alta intensidade.

Little et al. (1993) propuseram um critrio para avaliao do potencial de deformao
permanente do concreto asfltico baseado na deformao total aps uma hora de
carregamento, no mdulo de fluncia e na inclinao da curva de fluncia no estgio de
deformao constante. Para o ensaio a 40C, com durao de uma hora, os
procedimentos para a avaliao do potencial de formao de trilhas de roda so:

Atravs do nmero de passagens do eixo padro de projeto durante os 180 dias
mais quentes do ano, determinar a intensidade de trfego da rodovia;

A partir de tabelas encontradas em Little & Youssef (1993), determinar o nvel
de tenso a ser aplicado no ensaio de acordo com a estrutura do pavimento;

Para a verificao de um eventual estgio de ruptura durante o perodo de
carregamento, traar a curva de fluncia numa escala aritmtica;

Determinar a inclinao da curva de fluncia do estgio secundrio, que fica
aproximadamente entre 1000 e 3600 segundos;

Para a aceitabilidade da mistura de acordo com o nvel de trfego desejado,
atravs dos dados de inclinao da curva e da deformao aps uma hora de
carregamento, consultar as Tabelas 24 e 25.

3
KDHER, S. (1986). Deformation Mechanism in Asphalt Concrete. Journal of Transportation,
ASCE, Vol. 112.
4
KRONFUSS, R.; KRZERMIEN, R.; NIEVELT, G.; PUTZ, P. (1984). Verformungsfestigkjeit von
Asphalten Ermittlung in Kriechtest. Bundersministerium fur Bauten and Technik, Strassenforschung,
Heft 240, Wein, Austria.

71
TABELA 24 Critrio para controle da deformao atravs de valores obtidos no ensaio de
fluncia esttica
Inclinao da curva de fluncia no estgio secundrio ou
estgio de deformao constante
Deformao total em 1h de
carregamento (%)
< 0,17 < 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,35 < 0,40
< 0,25 IV IV IV IV IV III
< 0,40 IV IV IV III III III
< 0,50 IV IV III III III III
< 0,80 III III II II II II
< 1,00 I I I I I -
< 1,20 I I I - - -

I Trfego de baixa intensidade: < 10
5
passagens do eixo padro durante os 180 dias
mais quentes;
II Trfego de moderada intensidade: entre 10
5
e 5 x 10
5
passagens do eixo padro;
III Trfego de alta intensidade: entre 5 x 10
5
e 10
6
passagens do eixo padro;
IV Trfego de muito alta intensidade: > 10
6
passagens do eixo padro.
1. Deve-se tambm ter
p
<0,8% para 1800 segundos de carregamento;
2. Deve-se seguir o seguinte critrio:
rt
+
p
< 0,5
qu
, onde
p
a deformao
permanente no final do carregamento,
rt
a deformao resiliente total obtida
no ensaio de mdulo resiliente uniaxial e
qu
a deformao obtida no ensaio de
compresso no-confinada, conforme ASTM T 167.
(LITTLE et al., 1993)

TABELA 25 Critrio do mdulo de fluncia para carregamento de 1 hora
Mdulo de fluncia (MPa), para
ensaio de tenso constante
Resistncia
formao de
trilhas de rodas
Nvel de
intensidade
de trfego
207 KPa 345 KPa 483 KPa
IV 130,4 120,7 155,1
III 48,3 69 96,5
II 34,5 44,8 60,3
ALTA
I 20,7 27,6 41,4
IV 51,7 69 96,5
III 34,5 50 96
II 24,1 41,4 51,7
MODERADA
I 17,2 20,7 27,6
(LITTLE et al., 1993)

72
As Tabelas 26 e 27 e as Figuras 24 a 30 apresentam os resultados de fluncia esttica
das misturas Bailey e AZR, destacando-se que foram ensaiadas trs rplicas.

TABELA 26 Resultados mdios do ensaio de fluncia esttica das Misturas
Bailey e AZR
Misturas
Deformao
total (%)
Deformao
recupervel (%)
Deformao
plstica (%)
Recuperao
(%)
Bailey Basalto 0,261 0,143 0,118 65,08
AZR Basalto 0,358 0,166 0,192 50,80
Bailey Gabro 0,292 0,162 0,131 58,68
AZR Gabro 0,270 0,159 0,111 59,62

TABELA 27 Resultados mdios do ensaio de fluncia esttica das
Misturas Bailey e AZR
Misturas
Mdulo de fluncia
t = 3600s
(kgf/cm)
Mdulo de fluncia
t = 4500s
(kgf/cm)
Inclinao
Bailey Basalto 482,18 4046,42 0,046
AZR Basalto 356,89 822,18 0,060
Bailey Gabro 355,66 4171,01 0,055
AZR Gabro 370,92 966,85 0,040

0,200
0,220
0,240
0,260
0,280
0,300
0,320
0,340
0,360
0,380
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
%
)

FIGURA 24 Deformao total das misturas Bailey e AZR

73

0,130
0,135
0,140
0,145
0,150
0,155
0,160
0,165
0,170
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
%
)

FIGURA 25 Deformao recupervel das misturas Bailey e AZR

0,060
0,080
0,100
0,120
0,140
0,160
0,180
0,200
d
e
f
o
r
m
a
o

p
l
s
t
i
c
a

(
%
)

FIGURA 26- Deformao plstica das misturas Bailey e AZR

74

30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)

FIGURA 27 Recuperao elstica das misturas Bailey e AZR

200
300
400
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

-

3
6
0
0
s

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 28 Mdulo de fluncia aos 3.600s para as misturas Bailey e AZR

75

0,00
1000,00
2000,00
3000,00
4000,00
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

-

4
5
0
0
s

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 29 Mdulo de fluncia aos 4.500s para as misturas Bailey e AZR

0,020
0,040
0,060
i
n
c
l
i
n
a
o

m
d
i
a

(
%
)

FIGURA 30 Inclinao mdia da curva de fluncia das misturas Bailey e AZR

76
As Tabelas 28 e 29 e as Figuras 31 a 37 apresentam os resultados de fluncia esttica
das misturas Bailey modificadas, com o agregado basalto. Deve-se destacar que foram
ensaiadas trs rplicas.

Bailey Modificadas Agregado: Basalto
Misturas
Deformao
total (%)
Deformao
recupervel
(%)
Deformao
plstica (%)
Recuperao
(%)
Original
0,261 0,143 0,118 65,08
Aumento da MEE
0,270 0,145 0,124 56,45
Aumento da Prop. AG
0,319 0,150 0,170 52,91
0,285 0,148 0,138 50,91

Bailey Modificadas Agregado: Basalto
Misturas
Mdulo de fluncia
t = 3600s
(kgf/cm)
Mdulo de fluncia
t = 4500s
(kgf/cm)
Inclinao
Original
356,89 822,18 0,060
Aumento da MEE
645,65 2136,78 0,061
Aumento da Prop. AG
358,28 1092,07 0,067
269,58 596,64 0,075

0,220
0,240
0,260
0,280
0,300
0,320
0,340
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
%
)

FIGURA 31 Deformao total das misturas Bailey modificadas Agregado: Basalto

77

0,140
0,142
0,144
0,146
0,148
0,150
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
%
)

Basalto

0,080
0,100
0,120
0,140
0,160
0,180
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
d
e
f
o
r
m
a
o

p
l
s
t
i
c
a

(
%
)

FIGURA 33 Deformao plstica das misturas Bailey modificadas Agregado:
Basalto

78

30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)

Basalto

200,00
300,00
400,00
500,00
600,00
700,00
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

-

3
6
0
0
s

(
k
g
f
/
c
m
)

FIGURA 35 Mdulo de fluncia aos 3.600s para as misturas Bailey modificadas
Agregado: Basalto

79

0,00
1000,00
2000,00
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

-

4
5
0
0
s

(
k
g
f
/
c
m
)

Agregado: Basalto

0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
i
n
c
l
i
n
a
o

m
d
i
a

(
%
)

Agregado: Basalto

80
As Tabelas 30 e 31 as Figuras 38 a 44 apresentam os resultados de fluncia esttica das
misturas Bailey modificadas, com o agregado gabro. Deve-se destacar que foram
ensaiadas trs rplicas.

Bailey Modificadas Agregado: Gabro
Misturas
Deformao
total (%)
Deformao
recupervel
(%)
Deformao
plstica (%)
Recuperao
(%)
Original
0,292 0,16 0,131 58,68
Aumento da MEE
0,289 0,149 0,140 53,37
Aumento da Prop. AG
0,234 0,153 0,081 70,20
0,316 0,160 0,156 50,60

Bailey Modificadas Agregado: Gabro
Misturas
Mdulo de fluncia
t = 3600s
(kgf/cm)
Mdulo de fluncia
t = 4500s
(kgf/cm)
Inclinao
Original
355,66 4171,01 0,055
Aumento da MEE
365,81 863,66 0,046
Aumento da Prop. AG
542,44 2439,02 0,041
320,85 682,90 0,040

0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
%
)

FIGURA 38 Deformao total das misturas Bailey modificadas Agregado: Gabro

81

0,140
0,150
0,160
0,170
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
%
)

Gabro

0,060
0,080
0,100
0,120
0,140
0,160
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
d
e
f
o
r
m
a
o

p
l
s
t
i
c
a

(
%
)

FIGURA 40 Deformao plstica das misturas Bailey modificadas Agregado: Gabro

82

40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)

Gabro

200,00
300,00
400,00
500,00
600,00
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

-

3
6
0
0
s

(
k
g
f
/
c
m
)

Agregado: Gabro

83

0,00
1000,00
2000,00
3000,00
4000,00
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

-

4
5
0
0
s

(
k
g
f
/
c
m
)

Agregados: Gabro

0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
Original Aumento da
MEE
Aumento da
Prop. AG
Diminuio da
Prop.FAF
i
n
c
l
i
n
a
o

m
d
i
a

(
%
)

Agregado: Gabro

84
uniaxial esttica das misturas Bailey originais e das misturas AZR

De acordo com os dados apresentados, todas as misturas analisadas mostraram-se
resistentes deformao permanente nas trilhas de roda, para um trfego de muito alta
intensidade, segundo a deformao total aps uma hora de carregamento e a inclinao
da curva de fluncia no estgio de deformao constante (Tabelas 26 e 27).

Considerando-se o mdulo de fluncia para 3.600 segundos de ensaio, todas as misturas
so potencialmente resistentes deformao permanente nas trilhas de roda, para um
trfego de alta intensidade, pois ficam dentro do intervalo de 310 a 453 kgf/cm
2
,
excetuando-se a mistura Bailey basalto, que apresentou valor pouco acima do limite
superior.

Em termos de deformao total, deformao recupervel e deformao plstica, a
mistura Bailey Basalto apresentou valores bem abaixo dos apresentados pela mistura
AZR Basalto. Porm, a mistura Bailey Gabro apresentou valores um pouco acima dos
apresentados pela mistura AZR Gabro (Figuras 24, 25 e 26). Uma possvel razo pode
estar associada zona de restrio considerada pela Especificao Superpave, pois a
graduao da mistura Bailey Gabro a nica que cruza a zona de restrio.

Quanto recuperao elstica, que corresponde relao entre a deformao recuperada
aps os 15 minutos de descarga e a deformao total no final do ensaio de fluncia, o
melhor desempenho foi da mistura Bailey Basalto (Figura 27), bem acima do valor da
mistura AZR Basalto. As misturas Bailey e AZR com gabro apresentaram valores bem
prximos, mas com valor de recuperao um pouco maior para a mistura AZR.

O mdulo de fluncia, que corresponde relao entre a tenso aplicada e a deformao
sofrida, mostra um desempenho bem melhor da mistura Bailey Basalto em relao s
demais misturas (Figura 28), considerando-se o mdulo de fluncia aos 3.600 segundos
(somente carregamento). Para o mdulo de fluncia aos 4.500 segundos (ensaio
completo), apresentado na Figura 29, as duas misturas Bailey (Basalto e Gabro)
apresentaram valores bem acima das misturas AZR (Basalto e Gabro).

85

A inclinao mdia da curva de fluncia, obtida atravs do grfico de deformao em
funo do tempo, em escala log-log, mostra a velocidade com que a fluncia ocorre, ou
seja, o comportamento de uma mistura asfltica melhor quanto menor a inclinao.
Conforme apresentado na Figura 30, os piores desempenhos foram da mistura AZR
Basalto e Bailey Gabro, a exemplo do que tambm ocorreu com outros parmetros
relacionados ao ensaio de fluncia esttica.

uniaxial esttica das misturas Bailey modificadas

Todas as misturas Bailey modificadas mostraram-se resistentes deformao
permanente nas trilhas de roda, para um trfego de muito alta intensidade, segundo a
deformao total aps uma hora de carregamento e a inclinao da curva de fluncia no
estgio de deformao constante (Tabelas 28 e 29 para o basalto e Tabelas 30 e 31 para
o gabro).

Considerando-se o mdulo de fluncia para 3.600 segundos de ensaio, todas as misturas
so potencialmente resistentes deformao permanente nas trilhas de roda, para um
trfego de alta intensidade, pois ficam dentro do intervalo de 310 a 453 kgf/cm
2
,
excetuando-se as misturas Bailey basalto com aumento da massa especfica escolhida
(MEE) e Bailey Gabro com aumento da Proporo AG, apresentaram valores muito
acima do limite superior.

Em termos de deformao total, deformao recupervel e deformao plstica, todas as
misturas Bailey Basalto modificadas (Figuras 31, 32 e 33) apresentaram valores
superiores aos apresentados pela mistura original, particularmente a mistura com
aumento na Proporo AG, seguida da mistura com diminuio da Proporo FAF.
Deve-se destacar que, dentre as misturas Bailey Basalto modificadas, as duas
apresentam graduao que cruza a zona de restrio estabelecida pela Especificao
Superpave.

86

No que diz respeito deformao total, a mistura Bailey Gabro modificada com
diminuio da Proporo FAF apresentou ligeiro aumento em relao mistura original,
enquanto a mistura com aumento da Proporo AG apresentou grande diminuio. A
mistura com aumento de massa especfica escolhida (MEE) no apresentou alterao.

As deformaes recuperveis de todas as misturas Bailey Gabro modificadas (Figura
39) foram menores do que a da mistura original, com diferena mais acentuada para a
mistura com aumento da massa especfica escolhida (MEE).

A deformao plstica da mistura com aumento da Proporo AG (Figura 40)
apresentou reduo significativa em relao mistura original, enquanto as outras
misturas Bailey Gabro modificadas apresentaram ligeiro aumento de deformao
plstica.

Quanto recuperao elstica, todas as misturas Bailey Basalto modificadas
apresentaram comportamento inferior ao da mistura original. A maior diferena foi
proporcionada pela mistura com diminuio da Proporo FAF (Figura 34). Nas
misturas Bailey Gabro modificadas, o comportamento diferente, em relao ao das
misturas Bailey Basalto modificadas, ficou por conta da mistura com aumento da
Proporo AG (Figura 41), que apresentou recuperao elstica muito maior do que a
mistura original.

O mdulo de fluncia aos 3.600 s (apenas carregamento) mostra um desempenho bem
melhor da mistura Bailey Basalto modificada com aumento da massa especfica
escolhida (Figura 35), em relao s demais misturas modificadas e original, sendo que
o pior comportamento foi o da mistura modificada com diminuio da Proporo FAF.
Para as misturas Bailey Gabro modificadas, o melhor comportamento foi da mistura
com aumento da Proporo AG (Figura 42).

87
Para o mdulo de fluncia aos 4.500 segundos (ensaio completo), apresentado nas
Figuras 29 e 36, respectivamente para as misturas Bailey modificadas com basalto e
gabro, os melhores desempenhos so da mistura com aumento da massa especfica
escolhida (MEE), para o basalto, e da mistura original, para o gabro, sendo que, dentre
as misturas modificadas com gabro, o melhor comportamento foi o da mistura com
aumento da Proporo AG.

Finalmente, em relao inclinao mdia da curva de fluncia, conforme apresentado
nas Figuras 37 e 44, as modificaes pioram o comportamento das misturas Bailey
Basalto, principalmente a diminuio da Proporo FAF, e melhoram o comportamento
das misturas Bailey Gabro, particularmente, tambm, com a diminuio da Proporo
FAF.

Captulo 7

Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros

7.1 Concluses

Este trabalho teve por objetivos analisar os efeitos da graduao dos agregados no
desempenho de misturas asflticas, comparar os resultados de misturas densas de
graduao grada, selecionadas granulometricamente atravs do Mtodo Bailey, com
misturas densas de graduao fina, selecionadas por mtodos convencionais, e verificar
a aplicabilidade de certos fatores ou parmetros adotados pelo Mtodo Bailey para a
composio e avaliao de uma distribuio granulomtrica.

Nos estudos de dosagem das misturas asflticas, optou-se pelo Mtodo Rice,
recomendado pela Especificao Superpave para a determinao da Densidade Mxima
Medida, visando clculos mais precisos das propriedades volumtricas das misturas. Os
resultados de dosagem obtidos, correspondentes a um volume de vazios de 4%,
salientam a influncia da granulometria e de caractersticas fsicas como: forma, textura
e particularmente a absoro dos agregados sobre os teores de asfalto de projeto.

As misturas Bailey apresentaram valores maiores de vazios no agregado mineral e de
relao betume vazio do que os das misturas convencionais, o que indicativo de
misturas menos propensas a deformaes permanentes e potencialmente mais
resistentes s trincas por fadiga.

Em termos de Estabilidade Marshall, as misturas convencionais apresentaram
comportamento superior, ou seja maiores, ao das misturas Bailey, apesar das misturas
Bailey atenderem as restries quanto a Estabilidade e Fluncia Marshall.

89

Considerando-se, porm, a relao entre o mdulo de resilincia e a resistncia trao,
indicador de equilbrio entre resistncia deformao permanente e s trincas por
fadiga, as misturas Bailey apresentaram melhores resultados, ou seja valores menores.

No ensaio de fluncia esttica, os resultados de deformao total, recupervel e plstica
mostram que a mistura Bailey Basalto apresentou melhor comportamento (menores
deformaes) do que a mistura convencional com basalto. Por outro lado, a mistura
Bailey Gabro apresentou comportamento pior (maiores deformaes) do que a mistura
convencional com gabro. Deve-se salientar que a mistura Bailey Gabro a nica que
cruza a zona de restrio da Especificao Superpave.

Quanto recuperao elstica, o melhor desempenho (maior recuperao) foi da mistura
Bailey Basalto, assim como em termos de mdulo de fluncia aos 3.600 segundos
(somente carregamento) em que a mistura Bailey Basalto obteve o maior mdulo de
fluncia. Para o mdulo de fluncia aos 4.500 segundos (ensaio completo), as duas
misturas Bailey (Basalto e Gabro) apresentaram valores bem acima dos das misturas
convencionais com basalto e gabro.

As misturas Bailey sofreram modificaes de alguns parmetros que controlam o
processo de seleo granulomtrica: aumento da massa especfica escolhida (MEE),
aumento da Proporo AG e diminuio da Proporo FAF. Tais alteraes resultaram,
para as misturas Bailey Basalto com aumento da Proporo AG e com diminuio da
Proporo FAF, no cruzamento da zona de restrio estabelecida pela Especificao
Superpave, sendo que tais misturas tambm apresentaram o pior desempenho quanto ao
ensaio de Fluncia Esttica. Evidenciando a necessidade de estudos complementares
sobre a zona de restrio, dentre as misturas Bailey Gabro modificadas, o melhor
desempenho quanto ao ensaio de Fluncia Esttica ficou com a mistura com aumento da
Proporo AG, que a nica que cruza a zona de restrio.

90
7.2 Sugestes para Trabalhos Futuros

Sugerem-se pesquisas complementares sobre o Mtodo Bailey de seleo
granulomtrica de agregados para misturas asflticas. Dentre os fatores que necessitam
de investigao adicional destacam-se a utilizao de outros agregados, com
caractersticas mineralgicas e fsicas diferentes das que foram consideradas neste
trabalho, e uma maior variao das propriedades de controle do Mtodo Bailey, visando
quantificar os efeitos sobre o comportamento das misturas asflticas decorrentes de
ajustes nos parmetros que governam o processo de seleo granulomtrica.

Os resultados obtidos neste trabalho evidenciam a necessidade de estudos detalhados,
com agregados representativos dos que so utilizados em obras rodovirias no Brasil,
sobre a importncia e necessidade de se respeitar a zona de restrio estabelecida pela
Especificao Superpave para as curvas granulomtricas de agregados utilizados em
misturas asflticas.

91

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Anexo

Exemplo de Seleo Granulomtrica pelo Mtodo Bailey

Os clculos seguintes mostram um exemplo de seleo granulomtrica pelo Mtodo
Bailey, usando-se dois tipos de agregados grados, um agregado fino e um material de
preenchimento (fler). O uso de agregados com diferentes massas especficas para
mostrar como os agregados so misturados atravs do volume.

Para o incio da seleo necessrio coletar algumas informaes, como a distribuio
granulomtrica dos agregados e suas respectivas massa especfica e massa especfica
solta e compactada, de acordo com a norma AASHTO T-19/T 19M-93 (1997). Em
seguida, deve-se tomar algumas decises que determinam o tipo de mistura a ser
selecionada:

Massa especfica escolhida atravs de porcentagem da massa especfica solta;
Porcentagem desejada passando na peneira 0,075mm;
Quantidade desejada, em volume, de agregado grado na mistura;
Quantidade desejada, em volume, de agregado fino na mistura.

Segue agora um roteiro, passo a passo, de como selecionar uma mistura pelo Mtodo
Bailey. A Tabela 32 um modelo da disposio dos dados para os clculos.

Passo 1
Determine a massa especfica escolhida para cada agregado grado, de acordo com a
massa especfica solta de cada agregado grado da mistura. A massa especfica
escolhida para os agregados finos simplesmente a massa especfica compactada dos
agregados.

97
Clculo
Multiplique a porcentagem da massa especfica solta de cada agregado grado pela
massa especfica escolhida da mistura.

Equao
Massa especfica escolhida do agregado grado = massa especfica solta x porcentagem
desejada da massa especfica solta (massa especfica escolhida)

Agregado grado (AG)
AG #1: Massa especfica escolhida = 1505kg/m
3
x 105% = 1581kg/m
3
(1a)
AG #2: Massa especfica escolhida = 1434kg/m
3
x 105% = 1506kg/m
3
(1b)

Passo 2
Determine a massa especfica contribuinte de cada agregado grado da mistura, de
acordo com a proporo desejada, atravs do volume do agregado grado.

Clculo
Multiplique a porcentagem de agregado grado da mistura pela massa especfica
escolhida de cada agregado.

Equao
Contribuio = porcentagem de agregado grado x massa especfica solta

AG #1: Contribuio = 40% x 1581kg/m
3
= 632kg/m
3
(2a)
AG #2: Contribuio = 60% x 1506kg/m
3
= 903kg/m
3
(2b)

Passo 3
Determine os vazios em cada agregado grado, de acordo com a sua massa especfica
escolhida e sua contribuio em volume. Depois, so somados os vazios de cada
agregado grado.

Clculo
Primeiro calcule um menos a diviso entre a massa especfica escolhida e a
multiplicao da massa especfica do agregado pela massa especfica da gua. Ento,

98
multiplique o resultado pela porcentagem de agregado grado da mistura. Em seguida,
some a contribuio de cada agregado grado.

TABELA 32 - Exemplo de seleo granulomtrica pelo Mtodo Bailey usando dois
agregados grados e um fino (DMN = 12,5mm)

Equao
Vazios no agregado grado =
mistura da AG x
x G
escolhida unitria massa
sb
%
1000
1

onde: G
sb
= massa especfica do agregado

AG #1: Vazios no AG #1 =
40
1000 928 , 2
1581
1 x
x

= 18,4 (3a)
CA-1 CA-2 CA-3 FA-1 FA-2 FA-3
Classe do material Pedra 1 Pedrisco P Fler
Valor de
dosagem
Especificao
103 95 - 105
4,5 3,5 - 6,0
25 75 100
100 100
53,7
2,888 46,3
19,0 100,0 100,0 100,0 100,0
12,5 94,0 100,0 100,0 100,0
9,5 38,0 99,0 100,0 100,0
4,75 3,0 30,0 99,0 100,0
2,36 1,9 5,0 79,9 100,0
1,18 1,8 2,5 48,8 100,0
0,60 1,8 1,9 29,0 100,0
0,3 1,8 1,4 14,2 100,0
0,15 1,8 1,3 8,8 98,0
0,075 1,7 1,2 3,0 90,0
Massa especfica
(g/cm)
2,702 2,698 3,162 2,806
Massa especfica
aparente (g/cm)
2,812 2,812 3,600 2,806
% absoro 1,452 1,502 3,844
Massa especfica
solta (kg/m)
1426 1400
Massa especfica
compactada (kg/m)
1608 1592 2167
Densidade escolhida de AG pela %
da densidade solta
Porcentagem desejada passando na 0,075mm
Nmero de agregado grado Nmero de agregado fino
Material mineral
de
preenchimento
Peso especfico combinado
de todos os agregados
Volume total de agregado grado
Volume total de agregado fino
Propriedades dos agregados
Mistura de agregado grado pelo volume
% da mistura acima
deve somar 100
Mistura de agregado fino pelo volume
% da mistura acima
deve somar 100

99
AG #2: Vazios no AG #2 =
60
1000 928 , 2
1506
1 x
x

= 29,1 (3b)

Total: Vazios no AG #1 + vazios no AG #2 = 18,4 + 29,1 = 47,6 (3c)

Passo 4
Determine a massa especfica de cada agregado fino, de acordo com o volume desejado
de agregado fino da mistura. Essa a massa especfica que preenche os vazios no
agregado grado.

Clculo
Multiplique a massa especfica escolhida do agregado fino pela porcentagem em
volume deste agregado na mistura de agregado fino e multiplique o valor obtido pela
porcentagem total de vazios no agregado grado (3c).

Equao
Contribuio de cada agregado fino = massa especfica escolhida do agregado fino x %
de agregado fino na mistura x % de vazios no agregado grado.

Agregado fino (AF)
AF #1: Contribuio = 1671kg/m
3
x 100% x 47,6% = 795kg/m
3
(4)

Nota: Se houver mais de um agregado fino, o clculo deve ser repetido para cada
agregado.

Passo 5
Determine a massa especfica para a mistura total dos agregados.

Clculo
Soma-se a massa especfica de cada agregado.

Equao
Massa especfica da mistura = (2a) + (2b) + (4)

100
Massa especfica da mistura = 632kg/m
3
+ 903kg/m
3
+ 795kg/m
3
= 2330kg/m
3
(5)

Passo 6
Determine a porcentagem inicial de cada agregado da mistura em peso.

Clculo
Divida a massa especfica de cada agregado pela massa especfica da mistura de
agregados.

Equao
Porcentagem em peso = massa especfica contribuinte do agregado / massa especfica
da mistura

AG #1: % em peso = 632kg/m
3
/ 2330kg/m
3
= 0,271 = 27,1% (6a)

AG #2: % em peso = 903kg/m
3
/ 2330kg/m
3
= 0,388 = 38,8% (6b)

AF #1: % em peso = 795kg/m
3
/ 2330kg/m
3
= 0,341 = 34,1% (6c)

As estimativas iniciais para diviso dos agregados so baseadas na escolha de quantos
agregados existem na mistura. A estimativa inicial de diviso de agregados ajustada
considerando-se as partculas de agregado fino na porcentagem de agregado grado e
vice-versa.

Passo 7
Numa mistura com DMN 12,5mm (Dimetro Mximo Nominal), a diviso entre o
agregado grado (AG) e o agregado fino (AF) feita por meio da PCP (Peneira de
Controle Primrio), que neste caso a peneira 2,36mm.

Clculo
Determine a porcentagem passante na peneira 2,36mm para a poro de agregado
grado e a porcentagem retida para a poro de agregado fino.

AG #1: % de agregado fino = 0% (7a)

101
AG # 2: % de agregado fino = 35,5% (7b)

AF #1: % de agregado grado = 100,0% - 98,8% = 1,2% (7c)

Passo 8
Determine a porcentagem de agregado fino em cada frao de agregado grado, de
acordo com a sua porcentagem na mistura.

Clculo
Para cada frao de agregado grado, determine a porcentagem passante na peneira
2,36mm como uma porcentagem da mistura total dos agregados.

Equao
Porcentagem de agregado fino na mistura = Porcentagem de agregado grado da
mistura x porcentagem de agregado fino na poro de agregado grado.

AG #1:
Porcentagem de AF nesta poro de material grado = 27,1% x 0% = 0% (8a)

AG #2:
Porcentagem de AF nesta poro de material grado = 38,8% x 35,5% = 13,8% (8b)

Passo 9
Some a porcentagem de partculas de agregado fino em toda poro de agregado
grado.

Total AF no AG:
Porcentagem total de AF na mistura de agregado grado = 0% + 13,8% = 13,8% (9)

Passo 10
Determine a quantidade de agregado grado em cada poro de agregado fino, de
acordo com a sua porcentagem na mistura.
Clculo
Para cada poro de agregado fino determine a porcentagem retida na peneira 2,36mm
como uma porcentagem total da mistura de agregado.

102

Equao
Porcentagem de agregado grado na poro de agregado fino = porcentagem de material
fino x porcentagem de agregado grado na poro de finos.

AF #1:
Porcentagem de AG na mistura de agregado fino = 34,1% x 1,2% = 0,4% (10)

Passo 11
Some a porcentagem de partculas de agregado grado em toda a poro de agregado
fino.

Total AG no AF:
Porcentagem total de AG na mistura de agregado fino = 0,4% (11)

Passo 12
Faa a correo das porcentagens iniciais de material grado na mistura, de acordo com
a contribuio de finos, atravs das pores de agregados grados e a contribuio de
grados atravs das pores de agregados finos.

Equao
Ajuste da porcentagem na mistura =
= (%inicial) + (AF no AG) -
AG de total
AF no AG de soma x inicial
%
%

AG # 1:
Ajuste da % na mistura = (27,1%) + (0%) -
+ % 8 , 38 % 1 , 27
% 4 , 0 % 1 , 27 x
= 27,0% (12a)
AG # 2:
Ajuste da % na mistura = (38,8%) + (13,8%) -
+ % 8 , 38 % 1 , 27
% 4 , 0 % 8 , 38 x
= 52,3% (12b)

103
Passo 13
Faa a correo da porcentagem inicial da mistura de cada agregado fino para
considerar a quantidade de agregado grado que ela contm e o agregado fino
proveniente da poro de agregado grado.

Equao
Porcentagem de material ajustado na mistura =
= (% inicial) + (AG no AF) -
AF de total %
AG em AF de soma x inicial %

AF #1:
Ajuste da % na mistura = (34,1%) + (0,4%) -
% 1 , 34
8 , 3 x % 1 , 34
= 20,8% (13)

O prximo passo determinar se o fler mineral (FM) pode ser necessrio para trazer a
porcentagem passante na peneira 0,075mm para o nvel desejado.

Passo 14
Determine a quantidade de material contribuinte passante na peneira 0,075mm para
cada agregado, usando as porcentagens ajustadas dos materiais.

Clculo
Multiplique a porcentagem passante na peneira 0,075mm para cada agregado pela
porcentagem ajustada da mistura de cada agregado.

Equao
Porcentagem contribuinte da peneira 0,075 para cada material = porcentagem ajustada
do material x porcentagem passante na peneira 0,075mm para cada material.

AG #1: Porcentagem contribuinte da 0,075mm = 27,0% x 0% = 0% (14a)
AG #2: Porcentagem contribuinte da 0,075mm = 52,3% x 0% = 0% (14b)
AF #1: Porcentagem contribuinte da 0,075mm = 20,8% x 0% = 0% (14c)

104
Passo 15
Determine a quantidade de fler mineral (FM) requerido, se houver, para trazer a
porcentagem passante na peneira 0,075mm para o nvel desejado.
Nota: Para esta mistura a quantidade passante na peneira 0,075mm desejada de 3,5%.

Equao
Porcentagem de FM =

filler no mm de
mistura na mm de mm de desejada
075 , 0 %
075 , 0 % 075 , 0 %

FM: Porcentagem de MF =

% 100
% 0 % 5 , 3
= 3,5% (15)

Passo 16
Determine a porcentagem final da poro de agregado fino, adicionando a porcentagem
de fler mineral (FM) ao agregado fino. Neste passo a porcentagem de agregado grado
(AG) da mistura foi mudada devido a poro grada do agregado fino. A porcentagem
de agregado fino (AF) da mistura ajustada pela quantidade de fler mineral (FM).

Equao
Porcentagem final de agregado fino na mistura = porcentagem ajustada da mistura

AF de total %
FM x AF %

AF #1: Porcentagem final da mistura = 20,8% -
% 8 , 20
% 5 , 3 x % 8 , 20
= 17,3% (16)

105
RESULTADOS

As porcentagens finais da mistura vm dos resultados das seguintes equaes:

TABELA 33 Resultado dos clculos do Mtodo Bailey
Agregado Equao Resultado (%)
AG #1 12a 27,0
AG #2 12b 52,2
AF #1 16 17,3
FM 15 3,5

Usando as porcentagens e os parmetros de controle do Mtodo Bailey, a seleo
granulomtrica determinada como mostra a Tabela 41.

TABELA 34 Mistura calculada pelo Mtodo Bailey

Faixa
19,0 100,0 Proporo AG 0,64 0,50 - 0,65
12,5 96,8 Proporo GAF 0,43 0,35 - 0,50
9,5 78,2 Proporo FAF 0,51 0,35 - 0,50
4,75 63,0
2,36 39,1
1,18 25,5
0,60 17,0
0,30 11,9
0,15 8,6
0,075 3,5
MISTURA
CALCULADA
Peneiras
(mm)

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