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Fundamentos da Usinagem dos Materiais Usinabilidade dos Metais

Captulo 13

Usinabilidade dos Metais

13.1 Introduo
O significado do termo usinabilidade diretamente associado facilidade ou a
dificuldade de se usinar um determinado material. Assim, pode-se afirmar que um
material possui usinabilidade melhor que a de um outro se apresentar maior
facilidade de ser usinado. Do ponto de vista conceitual, portanto, o termo
usinabilidade no apresenta nenhuma dificuldade em ser compreendido.
Em termos prticos, no basta saber que um determinado material apresenta
usinabilidade melhor que o outro, mas preciso conhecer o quanto essa
usinabilidade melhor e quando se trata de atribuir valores, o termo usinabilidade
apresenta um significado mais complexo. Partindo do conceito de usinabilidade
como a facilidade de se usinar um material, em primeiro lugar, devem ser tomados
os parmetros que fazem com que a usinagem seja mais ou menos favorecida.
Entre esses parmetros podem ser citados:
Tipo e forma do cavaco formado;
Mxima taxa de remoo de material (condies de corte admissveis);
Fora e potncia de usinagem;
Temperatura de corte;
Vida da ferramenta;
Integridade superficial da pea usinada;
Propriedades fsicas ou mecnicas dos materiais (relao com a fora e
potncia de usinagem);
Formao de rebarbas;
Estabilidade qumica e metalrgica do material da pea.
Os parmetros citados acima so conhecidos como parmetros de usinabilidade.
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Diante do grande nmero de parmetros de usinabilidade, um material pode
apresentar usinabilidade melhor que outro segundo um determinado critrio e pior
em relao a outro. Nesse caso o estudo da usinabilidade depende de quais
parmetros so os mais influentes, o que, por sua vez, depende de outros fatores
como o processo de usinagem, material e geometria da ferramenta, aplicao de
fluido de corte, entre outros.
Com base nos fatos relatados at aqui, pode-se dizer que a usinabilidade no uma
propriedade intrnseca do material, mas sim expressa o comportamento do material
durante a usinagem. A comparao de usinabilidade entre dois materiais diferentes
difcil de ser estabelecida, pois ela est vinculada a uma srie de condies. Para
exemplificar essa afirmao, pode-se tomar como exemplo o torneamento de um
ao-carbono e de uma liga de alumnio. Como se trata de uma anlise comparativa,
devem ser utilizadas as mesmas condies de corte e a mesma ferramenta na
usinagem dos dois materiais. Se for utilizada uma ferramenta com ngulo de sada
positivo e de valor elevado, grande a possibilidade de a liga de alumnio apresentar
melhor usinabilidade em relao ao ao-carbono, pois a cunha cortante da
ferramenta ser mais solicitada na usinagem do ao-carbono e, com isso, mais
propensa a sofrer desgaste. Por outro lado, se a ferramenta apresentar ngulo de
sada pequeno, h a possibilidade de a liga de alumnio apresentar pior
usinabilidade, haja vista que, por se tratar de um material de elevada ductilidade, o
cavaco formado ser contnuo e encontrar dificuldades de se mover sobre a
superfcie de sada da ferramenta.
O estudo da usinabilidade dos metais um assunto complexo e tem sido tema de
pesquisas desde a primeira metade do sculo XX. Alguns tpicos relevantes do
assunto so abordados neste captulo. Na seo 13.2 so apresentados alguns
ensaios de usinabilidade, desenvolvidos tanto para a medio da usinabilidade de
materiais quanto para avaliar o desempenho de diferentes ferramentas de corte na
usinagem de um material. A seo 13.3 trata da usinabilidade dos metais, com
nfase nos principais materiais utilizados nos processos de fabricao por usinagem
que so as ligas de alumnio, os ferros fundidos e os aos.
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13.2 Ensaios de Usinabilidade
Os procedimentos experimentais utilizados para a determinao da usinabilidade
constituem os ensaios de usinabilidade. Mills e Redford classificam os ensaios de
usinabilidade em duas categorias bsicas em:
Ensaios que requerem usinagem;
Ensaios que no requerem usinagem.
Nos ensaios que no requerem usinagem a usinabilidade obtida a com base na
composio qumica, propriedades fsicas ou na microestrutura do material da pea
usinada.
Quanto natureza dos resultados obtidos, os ensaios de usinabilidade so
classificados em:
Testes de ranqueamento (ranking tests);
Testes absolutos.
Nos testes de ranqueamento determinada a usinabilidade relativa entre duas ou
mais combinaes pea-ferramenta, em condies de corte estabelecidas. Os testes
absolutos fornecem a usinabilidade relativa em faixas de condies de corte.
Os ensaios de usinabilidade podem tambm ser classificados quanto ao tempo de
durao em:
Testes de longa durao;
Testes de curta durao.
Apesar dos diferentes critrios de classificao, os ensaios de usinagem apresentam
certa relao entre si. Os testes que no requerem usinagem so sempre
classificados como testes de ranqueamento e de curta durao. Os testes absolutos
so sempre de longa durao. A seguir so apresentados alguns exemplos de
ensaios de usinabilidade.

13.2.1 Ensaio com aplicao de presso constante
O ensaio de furao com fora de avano constante foi desenvolvido por Bouguer et
al. na dcada de 1950 e considerado um dos testes de ranqueamento mais
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conhecidos (Mills e Redford, 1983). O teste consiste em aplicar uma fora constante
na direo de avano e na medio do intervalo de tempo para a ferramenta realizar
um determinado deslocamento ou no percurso descrito pela ferramenta em um
intervalo de tempo pr-fixado. O ensaio pode ser aplicado nos processos de
torneamento e furao. O desenho esquemtico do ensaio de presso constante no
processo de torneamento apresentado na Figura 13.1.
Os pesos fixados ao carro porta-ferramenta por meio de um cabo garantem que a
presso aplicada pela ferramenta sobre a pea seja constante.
ROLDANA
PESOS
CARRO
PEA
TORNO MECNICO

Figura 13.1. Representao esquemtica do ensaio de usinabilidade com
aplicao de presso constante no processo de torneamento.

O ensaio de usinabilidade por meio da aplicao de presso constante no processo
de furao apresenta construo mais simples. Sua representao esquemtica
apresentada na Figura 13.2.

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PEA
BROCA
POLIA
PESOS

Figura 13.2. Representao esquemtica do ensaio de furao com aplicao
de presso constante no processo de furao.

A preparao do equipamento, no caso uma furadeira de coluna, consiste na
retirada da mola de retorno da furadeira e adaptao de uma polia, cabo, e pesos
que tm por objetivo aplicar a presso constante na furao.

13.2.2 Faceamento rpido
No ensaio de faceamento rpido, cuja montagem experimental mostrada na Figura
13.3, um disco com dimetro aproximado de 500 mm fixado placa de um torno e
colocado para girar em rotao constante. Uma ferramenta de corte (normalmente
de ao-rpido) posicionada prximo ao centro do disco e se desloca na direo
radial. O aumento do dimetro torneado provoca o aumento contnuo da velocidade
de corte at a ferramenta perca a capacidade de corte, devido ao desgaste
acentuado. A posio da ferramenta no instante em que ocorreu a perda de sua
capacidade de corte identificada na pea pela modificao brusca da topografia da
superfcie.
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Figura 13.3. Montagem experimental do ensaio de faceamento rpido.

13.2.3 Torneamento Cnico

O ensaio de usinabiidade por torneamento cnico baseado no mesmo princpio do
ensaio de faceamento rpido, s que o aumento da velocidade de corte ocorre com
o aumento da seo transversal de uma pea cnica. A posio em que ocorre a
falha da ferramenta determinada ao longo da face do cone.

13.2.4 Ensaio de vida determinao da equao de Taylor
O ensaio de vida de ferramentas de corte um ensaio de longa durao e tem como
objetivo obter a vida da ferramenta em funo da velocidade de corte. Para isso so
levantadas as curvas de evoluo do desgaste como as mostradas na Figura 13.4
(a). Com base no comportamento dessas curvas estabelecido o critrio de fim de
vida, que corresponde ao valor mximo do desgaste admissvel (0,8 mm na Figura
13.4) e determinados os valores de vida das ferramentas. A seguir plotado um
grfico da vida da ferramenta em funo da velocidade de corte, conforme mostrado
na Figura 13.4 (b). sabido que a equao de vida da ferramenta, denominada
equao de Taylor, apresenta a forma:
x
c
v K T

= . (1)
Onde:
T a vida da ferramenta em minutos;
v
c
a velocidade de corte em m/min;
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K e x so constantes para cada para par ferramenta, denominados coeficientes da
equao de Taylor.
Por meio da linearizao da curva de vida mostrada na Figura 13.4 (b) obtm-se os
valores dos coeficientes da equao de Taylor.

A b
Figura 13.4. Curvas tpicas de evoluo de desgaste ao longo do tempo e de
vida de ferramentas em funo da velocidade de corte.
Os procedimentos para o levantamento da equao de Taylor dependem de
disponibilidade de tempo e de recursos materiais, pois a ferramenta deve ser levada
ao final de vida para cada velocidade de corte adotada.

13.3 Usinabilidade dos materiais
Conforme citado na seo 13.1, a usinabilidade dos materiais depende
fundamentalmente do parmetro considerado e das condies de realizao dos
testes. Apesar disso, alguns aspectos gerais podem ser tomados como base de
comparao da usinabilidade de diferentes materiais, como a energia necessria
para se usinar um determinado volume fixo de material, cujos valores relativos so
mostrados na Tabela 13.1, que tm como base o magnsio.



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Tabela 13.1 Potncia relativa de corte com base na usinagem de ligas de magnsio
(Metals handbook).
Metal Potncia relativa
Ligas de magnsio 1,0
Ligas de alumnio 1,8
Bronze 2,3
Ferro fundido 3,5
Aos de baixo carbono 6,3
Ligas de nquel 10,0

A partir dos valores mostrados na Tabela 13.1, pode-se verificar que, segundo o
critrio potncia de corte, o magnsio considerado o material de melhor
usinabilidade entre os materiais apresentados e que as ligas de nquel apresentam
a pior usinabilidade.
Por se tratar de materiais de maior utilizao na indstria, so apresentadas a seguir
caractersticas especficas da usinabilidade do alumnio e suas ligas, dos ferros
fundidos e dos aos.

13.3.1 Usinabilidade do Alumnio e suas Ligas
O alumnio e suas ligas apresentam como principais propriedades a baixa densidade
(2700 kgf/m
3
), elevada condutividade trmica, elevado coeficiente de expanso
trmica, alta ductilidade e elevada reduo da dureza com o aumento da
temperatura. Cabe ressaltar que essa ltima caracterstica pode ser associada
temperatura de fuso do Al puro, 660 C que considerada baixa.
Quanto usinabilidade, o alumnio comercialmente puro apresenta alguns aspectos
caractersticos relacionados sua elevada ductilidade, que resulta em um cavaco
contnuo e em elevadas reas de contato cavaco-ferramenta o que acarreta
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elevao da fora de corte. Outra caracterstica que merece ateno a sua baixa
dureza, em torno de 60 kgf/cm
2
)
As ligas Al-Si tm um campo de aplicao abrangente por reunirem boas
propriedades de resistncia mecnica, baixa densidade e boa resistncia corroso.
No que diz respeito usinabilidade, a presena do silcio determinante. Para ligas
com teor de Si acima do euttico (Si entre 11 e 14%), a dureza pode ultrapassar 400
kgf/cm
2
e a temperatura de fuso pode chegar a 1420 C, o que resulta em maiores
valores de fora e potncia de usinagem. A presena do Si faz com que essas ligas
apresentem caractersticas abrasivas, o que pode abreviar a vida das ferramentas de
corte devido ao mecanismo de desgaste por abraso. Outro aspecto importante
causado pela presena do Si a considervel diferena de ductilidade entre as
fases, que fazem com que a aresta postia de corte mantenha-se estvel em amplas
faixas de velocidade de corte.
No grfico da Figura 13.5 mostrada a influncia do teor de Si da liga na vida de
ferramentas no processo de furao.
210
123
23
350
240
40
0
50
100
150
200
250
300
350
400
AlSi8 AlSi9 AlSi17
V
i
d
a

d
a

f
e
r
r
a
m
e
n
t
a

(
m
)
Ferramenta 1

Ferramenta 2
Figura 13.5 Influncia do teor de Si na usinabilidade de ligas de alumnio (furao
com brocas de metal duro, v
c
= 90 m/min; f = 0,25 mm/revoluo; dimetro 8,5 mm;
relao comprimento/dimetro = 3; lubrificao por MQF) (Cselle, 1998).
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De acordo com os resultados apresentados na Figura 13.5, o aumento da
porcentagem de Si na liga tem como resultado a reduo da vida das ferramentas de
corte.
Como resultado da presena da aresta postia de corte em amplas faixas de
velocidade de corte pode-se citar a dificuldade de se realizar furao a seco das
ligas Al-Si, onde o fluido de corte tem como principal finalidade impedir a adeso do
material da pea na superfcie de sada das brocas.
A usinagem de ligas de alumnio o maior campo de aplicao das ferramentas de
diamante policristalino (PCD), principalmente as ligas eutticas e hipereutticas que
apresentam natureza abrasiva. O bom desempenho das ferramentas de PCD na
usinagem de ligas de Al-Si est fortemente relacionado com o controle de obteno
de matria prima, seja por fundio ou por forjamento. A presena de vazios pode
fazer com que a ferramenta seja submetida a choques mecnicos e como
conseqncia apresente falha devido sua baixa tenacidade. Outra grande
vantagem do PCD na usinagem de ligas de Al-Si a possibilidade de se trabalhar
fora da faixa velocidades de corte em que ocorre a aresta postia de corte, pois o
material da ferramenta permite que se trabalhe em altas velocidades de corte,
normalmente limitada capacidade da mquina-ferramenta.

13.3.2 Usinabilidade dos Ferros Fundidos
Os ferros fundidos cinzentos so considerados materiais de usinabilidade
relativamente fcil. O silcio, adicionado aos ferros fundidos com o objetivo de
favorecer a precipitao do carbono em forma de grafita, pode ter ao abrasiva
sobre as ferramentas de corte. No caso do ferro fundido cinzento as lamelas de
grafita fazem com que o cavaco gerado seja do tipo descontnuo, o que elimina
problemas relacionados ao controle de cavaco e possibilita que a cunha cortante da
ferramenta tenha maior resistncia pela adoo de ngulos de sada negativos.
A usinabilidade dos ferros fundidos relacionada sua microestrutura e aos
elementos de liga. A dureza somente um indicador de usinabilidade quando se
trata de materiais com a mesma estrutura.
A grafita presente nos ferros fundidos cinzentos cria descontinuidades no material, o
que facilita a sua ruptura e provoca menor solicitao na ferramenta de corte. A
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grafita atua, ainda, como lubrificante slido, o que reduz a tendncia de adeso do
material na ferramenta. A forma da grafita tem mais influncia na usinabilidade do
que a sua proporo. A grafita grosseira mais benfica que a grafita interdendrtica
(Tipo D). O aumento da quantidade relativa de grafita resulta em reduo da
potncia de corte, principalmente nos ferros fundidos de matriz ferrtica.
A presena de ferrita nos ferros fundidos cinzentos, de modo geral, implica em
melhor usinabilidade em relao a outras estruturas. A presena de silcio faz com
que a perlita nos ferros fundidos apresente dureza maior que a dos aos.
Quantidades excessivas de silcio podem fazer com que a ferrita apresente
comportamento abrasivo.
A perlita o microconstituinte dos ferros fundidos que apresenta a melhor relao
entre usinabilidade e resistncia ao desgaste. Sua influncia se d tanto pela
quantidade quanto pela espessura das camadas de ferrita e cementita.
A martensita, resultado do tratamento trmico de tmpera, apresenta dureza elevada
e difcil usinabilidade. A melhora da usinabilidade pode ser obtida por meio de
tratamento de revenimento, cujo resultado uma matriz ferrtica contendo
carbonetos esferoidizados.
A bainita apresenta dureza intermediria e apresenta difcil usinabilidade.
A austenita apresenta baixa dureza e possui usinabilidade comparvel da ferrita.
A presena de carbonetos duros na matriz prejudica a usinabilidade devido sua
ao abrasiva sobre a ferramenta de corte. Na forma de camadas em uma estrutura
perltica, os carbonetos contribuem para a usinabilidade pois facilitam o cisalhamento
do material.
A esteadita ocorre em ferros fundidos com teores de fsforo acima de 0,2% e sua
presena prejudicial usinabilidade.
Alm dos microconstituintes, alguns elementos presentes na matriz podem ter
grande influncia na usinabilidade dos ferros fundidos. A presena do fsforo nos
ferros fundidos de matriz perltica, resulta no surgimento da esteadita, que por sua
vez, favorece a transformao de parte da perlita em ferrita.
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A presena de estanho em quantidades entre 0,05 e 0,15% promove uma maior
uniformidade da dureza ao longo da seo do material, o que melhora sua
usinabilidade.
Os carbonetos so prejudiciais vida das ferramentas, mesmo em pequenas
quantidades. A presena de carbonetos provoca aumento nas foras de usinagem.
Os ferros fundidos podem apresentar incluses de xidos de elevada dureza como o
MgO e Al
2
O
3
, que alm de acelerar o desgaste das ferramentas, causam ainda o
aumento das foras de usinagem.
A presena de sulfetos, como por exemplo o sulfeto de mangans, benfica para a
usinabilidade tanto pela sua ao lubrificante quanto pela reduo da resistncia ao
cisalhamento.
Os silicatos e os nitretos so compostos de alta dureza e exercem ao abrasiva
sobre as ferramentas de corte.
O cobre um elemento que apresenta leve ao grafitizante e de inibio
formao de ferrita, o que resulta em uma estrutura mais homognea e de melhor
usinabilidade.
Alm da estrutura e dos elementos de liga, outros fatores podem afetar a
usinabilidade dos ferros fundidos. Peas com sees finas ou regies prximas s
paredes dos moldes podem acelerar o resfriamento do ferro fundido, o que pode
resultar na formao localizada de ferro fundido branco. Este problema pode ser
controlado pela adio de inoculantes que retardam o resfriamento do metal.
A presena de areia oriunda dos moldes, aderida na superfcie das peas tem ao
abrasiva sobre as ferramentas de corte. Uma maneira de amenizar esse problema
reduzir a velocidade de corte e aumentar o avano.
Outros fenmenos associados usinabilidade dos ferros fundidos ocorrem na
superfcie das peas usinadas. Um desses fenmenos o fluxo lateral de material
(side flow). O fluxo lateral de material observado nas proximidades das marcas
de avano, onde o material sofre deformao plstica no sentido oposto ao do
avano. O fenmeno ocorre quando a espessura do cavaco inferior um valor
mnimo, determinado em funo do material da pea, da geometria da ferramenta e
das condies de corte. O fluxo lateral de material pode ser identificado na Figura
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3.6, onde apresentada uma fotografia de microscpio eletrnico de varredura da
superfcie de um disco de freio de ferro fundido cinzento.


Figura 13.6 Superfcie usinada de ferro fundido cinzento que identifica a presena do
fenmeno no fluxo lateral de cavaco.
Outro fenmeno que pode ocorrer em superfcies usinadas de ferro fundido cinzento
denominado open grain. O open grain caracterizado pela presena de
cavidades na superfcie usinada, ocasionadas pela remoo da grafita e do prprio
material durante a usinagem. A probabilidade de ocorrncia do open grain est
relacionada diretamente com o teor de carbono do ferro fundido. Sua presena pode
ser provocada pela adoo de condies de corte inadequadas, principalmente
elevados valores de profundidade de corte. A fotografia de microscpio eletrnico de
varredura da superfcie de um disco de freio mostrada na Figura 13.7 permite a
visualizao de uma cavidade que caracteriza o open grain.


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Figura 13.6 Superfcie usinada de ferro fundido cinzento com presena de uma
cavidade que caracteriza o fenmeno do open grain.

13.3.3 Usinabilidade dos Aos
Usinabilidade dos aos-carbono e aos-liga
A usinabilidade dos aos um assunto difcil de ser tratado de forma generalizada,
devido grande variedade desse grupo de materiais, que contem desde os aos de
livre corte, de fcil usinabilidade, at os aos ferramenta, de difcil usinagem.
Os aos so divididos em dois grandes grupos: os aos comuns ao carbono e os
aos liga. Os aos carbono so classificados em:
Aos e baixo carbono: < 0,3% C;
Aos de mdio carbono: 0,3 %C 0,6;
Aos de alto carbono: > 0,6% C;

Os aos de baixo carbono apresentam como constituinte bsico a ferrita, com
durezas entre 135 a 185 HV (Metals Handbook, 1989) e cuja micorestrutura
mostrada na Figura 13.7.

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Figura 13.7. Fotomicrografia da ferrita - aumento 90X (Callister, 1994)

O aumento do teor de carbono faz com que aumente a porcentagem de perlita da
microestrutura. A dureza da perlita depende da espessura das lamelas de ferrita e
cementita (235 HV perlita grosseira, 350 HV perlita fina).
A microestrutura dos aos de mdio carbono apresenta perlita e cementita. Os aos
de alto carbono com mais de 0,77% de C apresentam em sua microestrutura perlita
e cementita.
Todas as microestruturas listadas anteriormente ocorrem quando o ao passa por
um processo de resfriamento lento. Por meio de tratamentos trmicos pode-se obter
as estruturas bainticas e martensticas.
A bainita uma estrutura acicular com dureza variando de 450 a 700 HV,
dependendo do teor de carbono e da morfologia.
A martensita apresenta dureza superior a 840 HV, que pode ser reduzida pelo
tratamento de revenimento.
Na figura 13.8 so apresentadas fotomicrografias das microestruturas Austentica,
Ferrtica, Baintica e Martenstica.
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Austenita Perlita

Martensita Bainita

Figura 13.8. Microestruturas obtenveis em aos de mdio e alto carbono.

Os tratamentos trmicos para obteno das microestruturas apresentadas na Figura
13.8 podem ser representados pelas curvas TTT (Transformao, Tempo,
Temperatura), como a mostrada na Figura 3. As curvas TTT representam a relao
entre a temperatura, tempo de resfriamento e a microestrutura resultante.

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Figura 13.9. Curva de transformao, tempo e temperatura tpica. page:
info.lu.farmingdale.edu/depts/ met/met205/tttdiagram.html

Na figura 13.10 so apresentadas as curvas de resfriamento caractersticas dos
tratamentos trmicos para obteno das diferentes microestruturas.
Caso o resfriamento seja rpido, como mostrado na Figura 13.10 A, a microestrutura
obtida a Martensita. A Figura 13.10 B representa o tratamento trmico para
obteno da Bainita, no qual a temperatura sofre queda brusca at abaixo do
cotovelo da curva TTT, seguido de resfriamento lento. A figura 4C apresenta a
curva de resfriamento tpica para a obteno da Perlita. Finalmente, a Figura 13.10 D
representa uma curva de resfriamento cuja microestrutura final 50% Perlita e 50%
Martensita.




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A B
C D
Figura 13.10. Curvas de resfriamento tpicas dos diferentes tipos de tratamento
trmico.

As microestruturas apresentadas at ento so possveis de se obter em aos de
mdio e alto carbono. Quanto mais elevado o teor de carbono do ao, mais
deslocadas para a direita so as curvas TTT caractersticas, o que significa que o
material maior facilidade de ter sua microestrutura transformada.
Alm dos tratamentos trmicos, as propriedades dos aos podem tambm ser
modificadas por meio de adio de elementos de liga. A maioria dos elementos de
liga dissolve-se na ferrita e/ou combina-se com o Carbono, formando carbonetos, o
que implica no aumento da dureza e da resistncia dos aos.
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Elementos como o Si, P, N, Ni e Cu dissolvem-se na ferrita. O Mn, Cr, W, Mo, V e o
Ti alm de dissolverem-se na ferrita combinam com o Carbono, dando origem a
carbonetos simples e complexos, o que resulta em aumento da dureza e da
resistncia ao desgaste dos aos. A presena de elementos de liga favorece
tambm a temperabilidade dos aos (aumento da espessura da camada temperada).
Alm da diversidade de composies qumicas e de microestruturas, as diferentes
formas (Figura 13.11) e mecanismos de desgaste (Figura 13.12) apresentados pelas
ferramentas de corte contribuem para aumentar ainda mais a complexidade do
estudo da usinabilidade dos aos.
.
Figura 13.11. Formas de desgaste apresentadas pelas ferramentas de corte.

"Attrition"

Figura 13.12. Mecanismos de desgaste das ferramentas de corte.
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As caractersticas de usinabilidade esto muito relacionadas ao processo de
fabricao dos aos, o que implica na possibilidade de ocorrer variaes de
desempenho na usinagem de lotes diferentes de um mesmo material.
Com base no cenrio apresentado at aqui, pode-se concluir que a usinabilidade
dos aos-carbono e aos-liga influenciado por uma grande quantidade de
variveis, o que caracteriza o seu comportamento sistmico.
Toda a complexidade relacionada usinabilidade dos aos no impede que sejam
feitas consideraes sobre os principais fatores que influenciam a sua usinabilidade.
As principais propriedades que afetam a usinabilidade dos aos so:
Dureza;
Limite de resistncia;
Ductilidade;

Essas propriedades so controladas pela:
Composio qumica;
Microestrutura;

A seguir apresentada uma tentativa de se avaliar a influncia isolada de cada fator
na usinabilidade desses materiais.
Via de regra, a vida das ferramentas de corte na usinagem dos aos liga so
inferiores quando comparadas usinagem de aos-carbono com porcentagem de
carbono equivalentes. O aumento da porcentagem dos elementos de liga promove o
aumento da diferena de usinabilidade em relao aos aos carbono com o mesmo
teor de carbono. Essa influncia pode ser explicada pelo fato de a maioria dos
elementos de liga formar carbonetos e promovem o aumento da dureza e da
resistncia mecnica. Mesmo os elementos que permanecem dissolvidos na ferrita,
promovem o aumento da temperabilidade dos aos.

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Usinabilidade dos aos inoxidveis
Os aos inoxidveis apresentam como caracterstica comum a presena de no
mnimo 11% de Cr, com o objetivo de promover o aumento da resistncia
oxidao. Esse grupo de materiais dividido em vrias famlias, definidas em funo
da:
Microestrutura;
Elementos de liga;
Faixa de propriedades;
As caractersticas de usinabilidade dos aos inoxidveis refletem a grande variedade
de ligas classificadas como aos inoxidveis. Em outras palavras, a usinabilidade
dos aos inoxidveis varia de muito alta at muito baixa. Apesar disso algumas
caractersticas comuns so consideradas no estudo da usinabilidade desses
materiais, quais sejam:
Elevado limite de resistncia;
Elevada diferena entre os limites de escoamento e de resistncia;
Elevada ductilidade e tenacidade;
Baixa condutividade trmica;

A diferena entre os limites de escoamento e de resistncia entre trs tipos de ao
apresentada na Figura 13.13.
Os valores de condutividade trmica de dois aos inoxidveis e de um ao carbono
so apresentados na Figura 13.14.

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0
200
400
600
800
100
120
140
160
0 20 40
% de reduo da rea
T
e
n
s

o

M
P
a

Ao inoxidvel
austentico
Ao inoxidvel
austentico
Ao -carbono

Figura 133,.12. Comparao entre os limites de escoamento e de resistncia de
diferentes tipos de ao.
0 10 20 30 40 50
ao carbono
ao inoxidvel
ferrtico
ao inoxidvel
austentico
Condutividade Trmica (W/m.K)

Figura 13.14. Condutividade trmica de diferentes tipos de aos.

Em relao aos aos-carbono, os aos inoxidveis apresentam as seguintes
diferenas:
Maior potncia especfica de corte;
Velocidades de corte mais baixas;
ngulos de sada maiores;
Necessidade de quebra-cavacos ou de geometrias de ferramenta que
permitam obter cavacos mais enrolados;
Cuidados especiais com refrigerao e lubrificao;
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253
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Classificao dos Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias:
4 delas baseadas na microestrutura:
Aos inoxidveis ferrticos: limite de resistncia entre 275 e 350 MPa;
Aos inoxidveis martensticos: limite de resistncia acima de 1900 MPa;
Aos inoxidveis austenticos: limite de resistncia em torno de 500MPa;

5
a
. famlia baseada no tratamento trmico, conhecidas como ligas endurecveis por
precipitao.

As imagens de precipitados na estrutura dos aos so apresentadas na Figura
13.15.


Nb (C,N) precipitates from a high strength low alloy steel. At a diameter of 12nm
these precipitates are only resolvable in the TEM. Nb (C,N) precipitation is important
in thin slab casting since it strongly affects crack susceptibility during straightening.
Figura 13.15. Imagem de microscpio eletrnico de transmisso na qual so
identificados precipitados de carbonitreto de Nibio.

Alm das cinco famlias apresentadas, podem ainda ser distintos os aos inoxidveis
de livre corte.
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254
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Os aos inoxidveis ferrticos so utilizados na fabricao desde utenslios
domsticos at componentes de motores a jato. Essa famlia de aos apresenta de
15 a20% de Cr em sua composio e baixa porcentagem de Carbono.
Os aos inoxidveis martenticos apresentam em torno de 18% de Cr e porcentagem
de carbono mais elevada, que garante a sua temperabilidade. So utilizados em
aplicaes em que, alm da resistncia oxidao, exige-se elevada resistncia
mecnica, resistncia ao desgaste e resistncia fadiga, como por exemplo facas e
instrumentos cirrgicos. So os aos inoxidveis que apresentam menor resistncia
corroso.
Os aos inoxidveis austenticos apresentam teor de Cromo entre 16 e 26% e de
nquel entre 6 e 22%. A porcentagem mxima de Carbono admitida de 0,25% pois
em quantidades maiores ocorre a formao de carbonetos de Cromo, o que reduz a
resistncia oxidao do material. O Ni, que adicionado com o objetivo de
aumentar a resistncia oxidao da liga, responsvel pela estabilizao da fase
do Ferro. Os aos inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes que
requerem elevada resistncia oxidao, como por exemplo equipamentos de
processos qumicos.
As dificuldades especficas de usinagem dos aos inoxidveis so relacionadas aos
aos austenticos. Comparados aos aos ferrticos e martensticos os aos
austenticos apresentam:
Taxa de endurecimento mais elevada;
Grande diferena entre o limite de escoamento e o limite de resistncia;

Os problemas especficos dos aos inoxidveis austenticos usinabilidade como:
Aderncia na ferramenta: o cavaco aderido ao quebrar-se pode levar
consigo fragmentos da ferramenta (principalmente as de metal duro);
As foras de usinagem no apresentam grandes diferenas em relao s
verificadas na usinagem de aos carbono ou aos liga, desde que as
ferramentas tenham ngulos de sada relativamente grandes;
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255
Os aos inoxidveis austenticos possuem tendncia de endurecimento a
temperaturas elevadas, devido ao Ni e ao Cr. Como ocorrem temperaturas
Fundamentos da Usinagem dos Materiais Usinabilidade dos Metais
elevadas na zona de fluxo, h forte tendncia de formao de desgaste de
cratera, ativados pelos mecanismos de difuso e cisalhamento superficial;
Grande tendncia de endurecimento por precipitao, o que provoca
endurecimento da camada previamente usinada;

Vrios fatores podem ser mais pronunciados na usinagem de aos austenticos,
principalmente os sem elementos de livre corte.
Ferramentas mais aquecidas, com maior tendncia de formao de
arestas postias de corte grandes;
Cavacos com tendncia de assumir a configurao em forma de
emaranhado, o que dificulta a remoo;
Ocorrncia de chatter (marcas de vibrao na pea), devido ao uso de
ferramentas ou suportes inadequados;
As superfcies geradas apresentam tendncia de endurecimento por
deformao, o que particularmente prejudicial aos cortes interrompidos
ou com pequenos avanos;

A adio de elementos de livre corte contribui para melhorar o acabamento da
superfcie usinada.
A adio de Mn e Cu melhora a usinabilidade pela reduo da capacidade de
endurecimento a frio. O aumento da quantidade desses elementos promove a
reduo da capacidade de endurecimento a frio sem contudo melhorar a
usinabilidade.
O aumento das porcentagens de Carbono e de Nquel promove aumento da
dureza do material deformado.




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256
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Usinabilidade de aos endurecidos
O estudo da usinabilidade dos aos endurecidos teve incio com o surgimento das
cermicas e do PCBN, associado ao desenvolvimento de mquinas-ferramenta
rgidas e com elevada capacidade de rotao.
Um dos resultados mais expressivos obtidos no estudo na investigao da
usinabilidade dos aos endurecidos o torneamento duro, que em muitas aplicaes
substitui o processo de retificao com vrias vantagens, entre as quais (Tnshoff,
1995 e Klocke, 19995):
Possibilidade de se eliminar etapas de fabricao;
Maior produtividade;
Mquinas-ferramenta mais simples e de menor custo;
Possibilidade de se executar operaes mltiplas em uma s fixao da pea;
Flexibilizao do processo;
Reduo dos custos das ferramentas;
Gerao de uma superfcie da pea menos afetada pelo calor.
As ferramentas de corte para a usinagem dos aos endurecidos devem apresentar
os seguintes requisitos:
Dureza a temperatura ambiente e a quente;
Elevada resistncia ruptura;
Elevada tenacidade fratura;
Elevada resistncia compresso;
Elevada resistncia ao choque trmico;
Elevada inrcia qumica;
As ferramentas de PCBN apresentam grande parte desses requisitos, sendo
observada inclusive a tendncia de aumento da vida da ferramenta com o aumento
da velocidade de corte.
Um dos problemas tpicos da usinabilidade dos aos endurecidos est relacionado
integridade superficial das peas usinadas. Observa-se a modificao da superfcie
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257
Fundamentos da Usinagem dos Materiais Usinabilidade dos Metais
devido ao termomecnica intensa, concentrada e rpida da ferramenta de corte.
As alteraes das superfcies ocorrem devido a transformaes metalrgicas e,
eventualmente, interaes qumicas.
Nos aos endurecidos, a alterao microestrutural mais freqente a formao da
camada branca (Figura 13.16), que recebe essa denominao devido ao fato de no
ser atacada quimicamente pelos reagentes tradicionais. A camada branca apresenta
elevada dureza (freqentemente mais elevada que a do substrato). O aumento do
desgaste das ferramentas tende a aumentar a espessura da camada branca.

Figura 13.16. Exemplo de alterao da micorestrutura da superfcie torneada do
ao AISI 52100 (a), comparada microestrutura do material base (b).


Figura 13.17. Influncia da velocidade de corte e corte e do desgaste de flanco.
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258
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Segundo Tnshoff et al., a camada branca composta predominantemente por
austenita retida. Resultados de anlise qumica indicaram que no houve variao
de composio qumica ao longo de sua espessura, no caracterizando a ocorrncia
de reaes qumicas durante a formao da camada branca.

Usinabilidade de aos obtidos pela metalurgia do p
A metalurgia do p um processo de obteno de materiais com geometria prxima
da geometria final da pea (processo near net shape), com o objetivo de reduzir ou
at dispensar operaes subseqentes. O processo, porm, no capaz de gerar
furos transversais, roscas e outras configuraes mais complexas, de modo que
operaes posteriores de usinagem so frequentemente necessrias, o que justifica
o estudo da usinabilidade de materiais obtidos pela metalurgia do p.
A usinabilidade dos materiais sinterizados , via de regra, pior que a dos materiais
obtidos por outros processos. As caractersticas que dificultam a usinabilidade
desses materiais influenciada pela porosidade, propriedades do material da pea e
da ferramenta, processo de usinagem e condies de corte utilizadas. A
usinabilidade dos materiais sinterizados pode ser melhorada se forem observados os
seguintes aspectos:
Utilizao de processos de sinterizao que permitam a reduo da
quantidade de vazios e, com isso, elevam a densidade das peas produzidas,
de modo ela chegue a valores superiores a 92% da densidade terica do
material;
Usinagem na condio de pr-sinterizao, o que favorece a usinabilidade
mas malfica no que diz respeito tolerncias dimensionais e acabamento
superficial;
Adio de elementos de livre corte ao material sinterizado;
Realizao de testes de usinabilidade.
A porosidade dos materiais sinterizados tem como efeitos a descontinuidade no
contato entre a ferramenta e a pea e reduo da condutividade trmica do material
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259
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da pea, caractersticas que dificultam a usinabilidade pela variao da fora entre
pea e a ferramenta e pela concentrao de calor na interface cavaco-ferramenta.
Na Figura 13.18 mostrada uma pea de um mancal de motor de combusto
interna, obtida pela sinterizao de uma liga Fe-C-Cu e submetida ao processo de
mandrilamento. A usinagem desse material apresenta peculiaridades como a
mostrada nas Figuras 13.19 e 13.20, onde pode-se observar que o aumento do
avano foi resultou em retardo na evoluo do desgaste de flanco das ferramentas.
Entalhe

Figura 13.18 Parte de um mancal fabricado pelo processo de sinterizao de uma liga Fe-C-
Cu.
0,15
0,20
0,13
0,17
0,20 0,20
0,30
0,50
0,10
0,00
0,05
0,20 0,20
0,30
0,50
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
30 60 100 150 200 250
n de peas produzidas
V
B
B
m

x

(
m
m
)
(f=0,33 mm/rev) (f=0,27 mm/rev) (f=0,2 1 mm/rev)

Figura 13.19 Evoluo do desgaste das primeiras ferramentas utilizadas em uma barra de
mandrilar
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260
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261
0,40
0,07
0,05
0,05
0,15
0,10
0,10
0,15
0,20
0,07
0,03
0,03
0,70
0,20
0,15 0,15
0,10
-0,20
-0,10
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
30 60 100 150 200 250
n de peas produzidas
V
B
B
m

x

(
m
m
)
(f=0,26 mm/rev) (f=0,22 mm/rev) (f=0,1 8 mm/rev)

Figura 13.20 Evoluo do desgaste das segundas ferramentas utilizadas em uma
barra de mandrilar

O posicionamento das primeiras e segundas ferramentas citadas nas Figuras 13.19 e 13.20
mostrado na Figura 13.21.
Primeiras
Ferramentas
Segundas
Ferramentas

Figura 13.21 Posicionamento das ferramentas na barra de mandrilar.

O comportamento mostrado nas Figura 13.19 e 13.20 foi descrito por Conceio
Antnio e Davim (2002), em que o aumento do avano melhorou a vida das
ferramentas. Segundo eles, o aumento do avano e consequente da temperatura na
interface cavaco-ferramenta, facilita a usinagem destes materiais obtidos pela
metalurgia do p, com elevado percentual de vazios e alcana-se o denominado por
eles, tear-point da liga.