UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

INGENIERO: ING. ORTIZ JANH CESAR PAUL.

SEMESTRE: VIII

ALUMNO: ALEJANDRO ARAGON MIJAIL RUBEN.

CURSO : FUNDICIN Y MOLDEO.






2.1 MODELOS PARA FUNDICIN

Facultad De
Ingeniera
Metalurgia Y
Materiales

MODELOS DE MOLDES PARA FUNDICIN


Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para
hacer las piezas coladas. Aun cuando se desee hacer una sola pieza, ser
necesario contar con un modelo al cual en la generalidad de las veces ser til
para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado se
convierte por lo anterior, en la primera etapa de la elaboracin de piezas coladas.

Puede definirse un modelo como una replica de la pieza que se desea obtener. Al
diseador hay que tener en cuenta la disminucin de las dimensiones ocasionadas
por la contraccin de la pieza al enfriarse, la rugosidad de las superficies por la
calidad de la arena y los alojamientos para los corazones. Los pesos de los
modelos pueden variar entre unos granos y 50 60 ton. De ah que los tamaos
de los modelos son muy variados.


















Figura No. 5




















Figuro No. 6
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE MODELOS



El nmero de piezas a realizarse con un modelo determinar el criterio de
seleccin del material del mismo, que puede ser madera, metal, poli estireno,
plstico, resina epxica, cera o bien mercurio congelado.
Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que influyen
tambin para la seleccin del material.
Para moldear 10 veces o ms, con un mismo modelo conviene hacerlo metlico
(de aluminio o aleaciones de aluminio) que resisten ms el desgaste. Puede
fabricarse tambin de bronce o de hierro gris ya que a veces el desgaste es
excesivo cuando se tienen que calentar, como en el caso del modelo en cscara.

Maderas:

Se tienen dos tipos de maderas:

Duras: Maple, Encino y bano
Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto

La utilizacin de cada uno de estos tipos de maderas est en funcin de la
cantidad de piezas que se fabricarn con el modelo. Las maderas duras tienen
una magnfica resistencia a la abrasin, sin embargo como inconvenientes se
tienen su fragilidad y la dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se emplee
para la fabricacin de modelos, deber estar perfectamente sazonada o estofada y
almacenarse para impedir la reabsorcin de agua.

Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera, es un valor
bajo y constante para impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas
reparaciones que tengan que hacerse a los modelos, durante su uso y an antes,
en lo que toca a correccin dimensional. Los modelos sueltos son generalmente
de construccin de madera. Las placas modelo se construyen en ocasiones de
modelos de madera, montados en una placa metlica o en otras completamente
de madera, aun cuando lo ms recomendable es hacerlas completamente de
metal. Los modelos maestros si son hechos generalmente de madera.

Metales

Los metales ms usuales en la fabricacin de modelos son: Hierro colado, bronce,
aluminio y magnesio; en ocasiones se utilizan tambin aleaciones plomo-bismuto.
Considerndose el sistema de moldeo en verde, a mquina y dependiendo del
tipo de aleacin en el metal, se tienen las siguientes cantidades prcticas del
nmero de moldes que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales,
sin que estos sufran deformaciones que excedan del 0.010 pulg.



Hierro colado 90,000 a 140,000 moldes
Bronce 70,000 a 120,000 moldes
Aluminio 40,000 a 110,000 moldes
Magnesio 50,000 a 70,000 moldes
Compuestos ms de 110,000 moldes

Considerando las cifras antes mencionadas, se recomienda la utilizacin del hierro
colado por su resistencia a la abrasin, a la deformacin y alojamiento. Por lo que
respecta al aluminio, existe una variedad grande de aleaciones de este metal que
puedan utilizarse para fabricar modelos que son el duraluminio, alto silicio, etc.

Plsticos

Los ms usuales en la fabricacin de modelos son las resinas epxicas y la resina
polister reforzada con fibra de vidrio. Otros son los plsticos acrlicos, el
polietileno, el estireno, el acetato. La resistencia a los agentes qumicos, su
moldeabilidad y propiedades a la abrasin hacen de la fibra de vidrio y de las
resinas epxicas un material muy adecuado para la fabricacin de modelos.
Algunos modelos hechos con esta resinas resisten hasta 40,000 moldeadas sin
presentar alteraciones dimensinales.

Otros

Se tienen materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el barro y el
ms moderno la espuma plstica. El uso de cada uno de estos materiales es
bastante especficos y depende del tipo, tamao y de la cantidad de piezas por
hacerse.

TIPOS DE MODELOS


Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los
requerimientos en cuanto al tipo, tamao y peso de la pieza a fabricar, el volumen de
produccin, la fundicin y las facilidades de fabricacin:

Modelos sueltos.
Modelos sueltos con sistema de colada incorporada.
Modelos placa modelo.
Modelos especiales
Modelo con caja de corazones.









MODELOS SUELTOS.

Pueden considerarse a este tipo de modelos con acoplamiento simple de las
piezas a fabricarse en las cuales se han incorporado las tolerancias y las plantillas
de los corazones. Cuando se utilizan este tipo de modelos la lnea de particin del
molde debe hacerse a mano. El sistema de coladas y alimentacin tambin se hace
a mano y finalmente la separacin de modelo y molde se efecta tambin
manualmente teniendo necesidad de aflojar previamente el modelo para poder
separarlo del molde, consecuentemente en ese momento se tiene una variacin
dimensional. An cuando la utilizacin de este tipo de modelo es cosa comn en
nuestro medio, en la mayora de los casos podra eliminarse su utilizacin, ya que la
produccin de moldes que se obtiene es baja y costosa. Ver figura 7.























Fig. 7

















MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADO.

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte
del modelo, elimina la necesidad del trabajo a mano para hacer dicho sistema. Con
este tipo de modelos se obtiene una ms rpida elaboracin de moldes para
pequeas cantidades de piezas. Ver figura 8.






















Fig. 8



CONSIDERACIONES SOBRE LOS TIPOS DE MODELOS 1 Y 2.


En piezas coladas de forma sencilla tales como bloques tales como bloques
rectangulares, cilndricos para bujes, etc., es posible tener modelos con una

Superficie plana en la parte superior y por lo tanto con una lnea recta de particin
en la junta entre las partes superior e inferior del molde.

Las peculiaridad de diseo de algunas piezas hacen imposible tener una
superficie de particin plana y as los modelos que se utilizan para hacer los
moldes requieren la utilizacin de tarimas o camas especiales de madera,
aluminio o de arena.

Cuando se requiere hacer una cantidad considerable de piezas con modelos de
lnea de particin irregular, es ventajoso tener el modelo hecho en dos partes,
partiendo en una superficie plana para facilitar el moldeo.


La parte superior y la inferior se unen exactamente con pernos ya sea de madera o
de metal. Un modelo del tipo mencionado, requiere ms tiempo y ms dinero para su
fabricacin, pero el costo adicional se justifica por el ahorro obtenido en el tiempo de
elaboracin de los modelos.



MODELOS PLACA MODELO

La produccin de cantidades grandes de piezas pequeas, requiere el uso de este
tipo de modelos. En estos la parte superior y la parte inferior del modelo estn
montadas en los lados opuestos de una placa de metal o de madera que siguen la
lnea de particin. Las placas modelo tambin se hacen de una sola pieza, caso
en el cual tanto la placa como los modelos se hacen colados en moldes de arena
o de yeso, en este caso se llaman placas modelo integrales. El sistema de colada
generalmente va incorporado en la misma placa. Placa modelo generalmente se
utilizan en mquinas de moldeo para obtener mxima velocidad de fabricacin an
cuando en ocasiones son susceptibles de ser utilizados en bancos de moldeo con
pizonetas manuales.

El costo de fabricacin de estas placas modelo de justifica por el aumento en la
produccin y la obtencin de mayor exactitud dimensionalmente en las piezas
coladas. Una importante limitacin en la utilizacin de este sistema es el peso del
molde que puede ser manejado por el moldeador, que oscila entre 40 a 50 kg, ver
figura 9 y 10:











































PLACAS SUPERIOR E INFERIOR

Consisten en modelos de la parte superior e inferior de la pieza montados en
diferentes piezas. As las mitades inferior y superior de los moldes pueden ser
elaboradas al mismo tiempo por diferentes trabajadores y/o en diferentes mquinas.
El moldeo de piezas coladas medianas o grandes con la utilizacin de mquinas de
moldeo se facilita bastante con este tipo de equipo de modelos.
La fabricacin de placas modelo separadas superior e inferior es la ms costosa,
pero usualmente se justifica por el aumento considerable de produccin y la facilidad
de fabricacin de piezas grandes que no pueden manejarse con el equipo de placas
modelo. Figura 11



















Placa modelo de aluminio para altas producciones.


La fabricacin de moldes mediante el uso de placas separadas requiere un
alineamiento exacto de las dos mitades por medio de guas, bujes y pernos de
localizacin para asegurarse de obtenerse piezas no variadas.

MODELOS ESPECIALES

Cuando los tipos de modelos mencionados anteriormente, no son aplicables existe la
necesidad de recurrir a modelos especiales.

a). Para piezas muy grandes se utilizan los modelos esqueleto o linternas. Este tipo
se usa para moldes grandes hechos manualmente en su mayora.

b). Otro tipo especial de modelos son las tarrajas las cuales se utilizan para fabricar
moldes de piezas simtricas.

c). Modelos maestros. Son modelos generalmente hechos de madera, los cuales son
utilizados para hacer los modelos para alta produccin. Se pueden colar varios
modelos para produccin hechos con el modelo maestro y montar esos modelos
en las placas correspondientes despus de haberlos acabado a sus dimensiones
apropiadas. En la manufactura de un modelo maestro deben incorporarse ciertas
tolerancias tales como la conocida doble contraccin.

CAJAS DE CORAZONES

An cuando en ocasiones no se les clasifique como modelos, las cajas de corazn son
una parte esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera
corazones. Las cajas de corazones se construyen de madera y de metal (hierro gris).
El plstico no tiene mucha aplicacin, la caja mas sencilla se muestra en la figura,
hecha de una sola pieza y el corazn de elaboracin sencilla.


















Suelen hacerse cajas de corazones mltiples para alta produccin y cajas
complicadas con paredes mviles para corazones difciles. Los corazones que no
tienen ninguna superficie plana requieren equipo especial para su manufactura tal
como los secadores que son placas usualmente metlicas que siguen la
conformacin del corazn y lo soportan para poder sacarlo de la caja de corazones y
posteriormente someterlo al proceso de endurecimiento por coccin o curado, y as
evitar su deformacin.

4 FABRICACIN DE CORAZONES


El corazn o macho es toda aquella porcin del molde preparada por separado y que
el objeto de crear un hueco al insertarse en el molde.

El corazn es una seccin costosa del molde, ya que hay que utilizar siempre una
nueva arena para controlar mejor sus propiedades, tales como: resistencia al choque
con el metal al ser vertido en el molde, resistencia a la abrasin, permeabilidad
colapsibilidad o desmoronado, resistencia a las altas temperaturas (refractariedad) y
elasticidad (para permitir la libre contraccin de metal solidificante). Los corazones
van colocados en el molde sobre unas plantillas de apoyo, a fin de evitar
movimientos del corazn durante el vaciado del metal lquido al interior del molde.

La fabricacin de los corazones, que puede ser bajo varios procesos, es una
operacin importante y decisiva para la obtencin de una pieza con las propiedades
y caractersticas deseadas, por lo que debe controlarse muy de cerca su
elaboracin.

Para elaborar un corazn existen varias formas, entre las comunes, estn los
siguientes:

a). Utilizando cajas de corazones.

Estas cajas pueden ser de madera, metlica o de plstico, son secciones acoplables
por medio de espigas de unin, en cuya parte hueca se apisona la arena,
pudindose utilizar armaduras de refuerzos o varillas para aumentar la rigidez y
resistencia del corazn. Para su extraccin de este se quitan las mordazas de
sujecin de las secciones que componen la caja corazn y por medio de un
mecanismo vibratorio a base de ligeras percusiones sobre la caja se origina una
holgura a fin de separar las dos secciones y desmoldar el corazn fabricado,
colocando ste sobre una placa de secado.







Estas cajas pueden ser para elaborar un corazn o varios de acuerdo al nmero de
impresiones con que sta cuenta, ver la figura























b). Utilizando mquinas de compresin neumtica o mquinas sopladoras.

Este es un sistema rapidsimo y sirve para grandes producciones de corazones en
serie; se emplea arena slica aglomerada, la caja de corazn es generalmente
metlica y cuenta con canales especiales para dar salida al aire. El relleno y la
compresin de la arena se realizan en pocos segundos mediante la inyeccin de la
arena por medio de aire comprimido en la caja de corazones, que es apretada
automticamente por medio de las mordazas accionada neumticamente o
mecnicamente, por el cabezal soplante y se inyecta la arena.

c). Corazones al aceite (oil core).

Este proceso es el ms comn en las fundiciones pequeas y medianas ya que
adems de ajustarse a todo tipo de metal por vaciar requiere poca inversin en
equipo pero al mismo tiempo origina el uso de mucha mano de obra. Este proceso
implica el uso de aceites (de linaza o de tipo vegetal) para la preparacin de la
mezcla de arena que conformar el corazn.