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INTRODUCCION

La evolucin del hombre y en particular de su tecnologa se ha basado
en la utilizacin de herramientas, stas eran como la prolongacin de las
manos humanas. Las primeras mquinas herramientas que aparecieron
fueron los tornos y los taladros, en principio muy rudimentario y manual. El
movimiento se proporcionaba manual y directamente al til o al material que
se quera trabajar.

Las cortadoras de lmina son herramientas que realizan cortes
abiertos en lminas chapas. Estas mquinas realizan la operacin de corte
por el desplazamiento paralelo y alternado de una cuchilla sobre otra. El
corte es realizado en fro y consiste en separar la chapa en dos partes
limpias, sin que es produzcan rebabas ni desprendimiento de virutas.

Esta Investigacin estuvo comprendida en IV captulos distribuidos de
la siguiente manera:

Captulo I: El Problema, referido a la problemtica en estudio, contiene
el planteamiento y formulacin del problema, objetivos de la investigacin,
as como su delimitacin y su justificacin.

Captulo II: Marco Terico, se encuentran dentro de ste los
Antecedentes de la Investigacin, la Fundamentacin Terica.

Captulo III: Marco Metodolgico, referido a las tcnicas y
procedimientos empleados en el desarrollo de la investigacin, tipo y diseo
de investigacin y Procedimiento de la Investigacin.

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Captulo IV: Anlisis y Discusin de los resultados, referido al
Reacondicionamiento realizado a la Maquina cortadora del IUTC as como
las conclusiones y recomendaciones obtenidas a partir del anlisis de los
resultados obtenidos.







































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CAPTULO I



EL PROBLEMA



PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA



En los pases desarrollados la fabricacin de mquinas y equipos
industriales es hoy en da el sistema ms lgico, rentable y productivo de
toda empresa dedicada a los trabajos mecnicos. Elevar los niveles de
produccin es un proceso normal en toda organizacin del rea industrial
manteniendo as la rentabilidad de la empresa, teniendo como objetivos el
mejoramiento continuo a travs de los avances tecnolgicos.

Al tratar de trminos donde se involucra tecnologa paralelamente se
forma la idea de sofisticadas mquinas, equipos e instrumentos de
avanzadas; cuando en realidad el simple hecho de sustituir piezas de una
mquina por otras piezas reemplazadas cuya naturaleza de actividad es la
misma pero con nuevo margen de error, implica el uso de una tecnologa
intangible para conseguir una tcnica tangible.

Desde hace muchos aos el Instituto Universitario de Tecnologa de
Cabimas IUTC, ha sido una Institucin Tecnolgica de Educacin
dependiente del Ministerio del Poder Popular para Educacin Superior, la
cual tiene como funcin principal contribuir al desarrollo regional e integral
mediante la capacitacin de recursos humanos en carreras de orientacin
tcnica especializada.

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El IUTC surge como una alternativa para la innovacin y el desarrollo
tecnolgico de la regin y el pas, en momentos en que Venezuela se
incorporaba a un proceso de industrializacin tarda, asignndole como
funcin primordial la formacin de recursos humanos en carreras prioritarias
para el desarrollo, bajo la modalidad de carreras cortas, vigente hoy da
inmersos en un proceso de globalizacin y competitividad que requiere
excelencia, eficiencia y calidad con la finalidad de reorganizarlo y adecuarlo a
los intereses del pas y al proceso de reconversin industrial, proceso que
enmarca posteriormente su concepcin y visin, dentro del mbito de un
socialismo abierto y participativo.

El cual se ha encargado de desarrollar en sus aulas de clases la
tecnologa: cuando de conocimiento y fuente terica como una forma de
obtener beneficios de estudio para mejorar la calidad en cuanto a
laboratorios, talleres prcticos, esto como normativa de evolucin no es ms
que una estrategia paralela a los cambios externos de las organizaciones,
empresas e instituciones acreedores de masa viva de formar y capacitar
integralmente a hombres y mujeres a travs de programas diseados
mediante un modelo constructivista, productivo y de inclusin, contribuyendo
al desarrollo socio-econmico del pas, orientados a desempear cada cual
la especialidad donde fueron formados.

De igual manera, es necesario ser objetivos en cuanto a como lograr
esta meta fundamental cuando se carecen de herramientas necesarias para
ello, la teora por ser exacta permite refrescar los conocimientos susceptibles
de ser olvidados. Es suficiente solo su lectura, cuando es necesario favorecer
la realidad de estudio de los estudiantes del taller de construcciones de la
especialidad de mecnica.

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As mismo, el IUTC, cuenta con talleres y una variedad de equipos,
mquinas donde da a da los estudiantes ponen en prctica los conceptos
tericos impartidos. Planes efectivos de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, muchas mquinas y equipos son descuidados por falta de
mantenimiento perdiendo parcial o totalmente su productividad, derivando en
un problema que afecta a sus usuarios y la formacin integral de los mismos.

Este es el caso especfico de la mquina cortadora de lminas, la cual
se encuentra inoperable, puesto que existe deterioro en la cuchicha,
oxidacin en sus partes, por tal motivo se hace necesario realizar un
reacondicionar para que pueda funcionar en ptimas condiciones.

As mismo, se observo en inspeccin realizada a la institucin que el
desarrollo de las actividades se dificulta por falta de este equipo el cual es
necesario para poder cumplir con los objetivos requeridos en el desarrollo
acadmico y prctico de los estudiantes de la especialidad de mecnica. Por
lo cual el reacondicionamiento y puesta en marcha de la mquina cortadora
de lmina, tiene como objetivo principal garantizar las prcticas del taller de
construcciones metlicas de forma eficiente y como complemento a los
fundamentos tericos impartidos a los estudiantes.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Por lo antes expuesto se formula la siguiente interrogante: El
reacondicionamiento de la mquina cortadora de lmina garantizar un mejor
desarrollo de las actividades del taller de construcciones metlicas de la
institucin?



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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Objetivo General

Reacondicionar la cortadora de lmina del taller de construcciones
metlicas del IUTC.

Objetivos Especficos

j Diagnosticar la condicin actual de la cortadora de lmina
j Determinar el tipo de mantenimiento para la cortadora de lmina
j Fabricar el yunque para estabilizar la cuchilla de la lmina
j Verificar el funcionamiento de la cortadora de lmina para constatar
su operabilidad.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

El IUTC como institucin dedicada a formar estudiantes egresados
altamente calificados en las reas tcnicas prioritarias que demanda la
regin, con el fin de asegurar su incorporacin al mercado laboral, dando
respuesta satisfactoria a los requerimientos esenciales del sector productivo,
se ve en la necesidad de tomar la iniciativa de incorporar la tecnologa a los
procesos internos como punto de prioridad en sus actividades.

Esta investigacin tiene como finalidad reacondicionar la cortadora de
lmina del Taller de Construcciones Metalicas, siendo de gran importancia
para sustentar el aprendizaje impartido en las clases y adiestramientos.

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A nivel terico se justifica la presente investigacin ya que se sustenta
en aspectos bibliogrficos sobre el reacondicionamiento de la cortadora de
lmina acotando que es de vital importancia para la ejecucin de las clases
prcticas del taller de construcciones metlicas en la especialidad de
mecnica.

Debido a la falta de sta mquina, los estudiantes no pueden
visualizar con mayor precisin la funcin de ste equipo, por tal motivo los
autores se motivaron al reacondicionamiento de la misma e igualmente,
dejar en funcionamiento para que los nuevo estudiantes que se formen en la
institucin cuenten con la oportunidad de conocer e indagar aun mas sobre
sta mquina.

Metodolgicamente, este estudio servir de base para futuras
investigaciones que tengan relacin similar con ste trabajo de investigacin;
puesto que proveer la informacin necesaria referente a lo que a
reacondicionamiento de mquinas se refiere, ya que se sabe que las
caractersticas fundamentales de la informacin est basada en su contenido
informativo y la oportunidad o rapidez con que pueda llegar para la toma de
decisiones a tiempo, con respecto a la confiabilidad debe estar
fundamentada en el proceso de reacondicionamiento el cual debe ser estable
y objetivo.

Acotando que dicha investigacin tuvo un aporte prctico terico ya
que la misma contribuye un mejoramiento en la imparticin de las prcticas.

A nivel social se enfoca que los estudiantes cursante de la
especialidad de mecnica industrial que forman parte de esta institucin,
sern beneficiados con el reacondicionamiento de la cortadora de lmina.

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De igual manera la realizacin de ste estudio apoya y soporta el plan
acadmico de la institucin, ya que sirve de gua y entrenamiento para los
alumnos de I.U.T.C y de otras instituciones en la elaboracin y desarrollo de
investigaciones pertinentes relacionadas con el rea de mecnica en cuanto
al reacondicionamiento de mquinas; poniendo en prctica todos los
conocimientos adquiridos: adems de resaltar los valores del instituto como
centro de enseanza, contribuyendo as a la formacin de patrones de
ejemplo para los nuevos alumnos que ingresen.

Por lo antes expuesto esta investigacin justifica la importancia de un
reacondicionamiento de la cortadora de lmina para garantizar prcticas
visuales dentro del taller de construcciones metlicas.

DELIMITACION DE LA INVESTIGACIN

Delimitacin Espacial

Se llev a cabo en el Taller de Mquinas y Herramientas del Instituto
Universitario de Tecnologa de Cabimas, el cual se encuentra ubicado en el
sector Amparo, calle la Estrella N 117 de la ciudad de Cabimas Estado
Zulia, Venezuela.

Delimitacin Temporal

El reacondicionamiento de la cortadora de lmina se desarrollar
durante el periodo comprendido desde agosto hasta octubre de 2009.




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CAPTULO II
MARCO TEORICO

Dentro del presente captulo se desarrollan los aspectos conceptuales
y prcticos que sustentan la ejecucin de la investigacin, como son:
antecedentes de la investigacin, fundamentos tericos del estudio, la
posicin de los investigadores y definicin de trminos bsicos.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN


Segn, Pimentel, Mora y Mora (2003), en su trabajo especial de
grado del IUTC titulado: Reacondicionamiento de una mquina
Tronzadora para cortes de perfiles de aluminio de forma recta y angular
para el Taller de Puertas de Baos y Ventanas corredizas San Jos,
tuvo como finalidad dotar al taller de puertas de baos y ventanas corredizas,
que sirvieran como herramienta de trabajo para complementar el rea y as
facilitar la fabricacin de cortes de los perfiles de aluminio.

Realizaron un reacondicionamiento de la mquina Cortadora, la misma
servira para todo tipo de cortes rectos y angulares para perfiles de aluminio y
a su vez maximizar la produccin. La cul sta compuesta por un motor
elctrico de 1Hp de 110v, que genera una velocidad de 3600 rpm.

La metodologa utilizada en esa investigacin fue descriptiva con
fundamentos que verifican los resultados de la investigacin, se aplicaron
una serie de procedimientos bsicos en dicho estudio uno de ellos fue el
inicio basado en diagnostico del problema y su justificacin; seguidamente la
fase donde se busca toda la informacin literaria relacionada con el tema, la
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bibliografa y el adiestramiento tcnico y metodolgico. Finalmente realizaron
los clculos estadsticos para verificar la confiabilidad del instrumento la cual
fue del 91% a la hora de su operatividad.

Este estudio proporcion un aporte de tipo terico para la actual
investigacin, debido a su relacin con el objeto sometido a anlisis, donde
se compararon los procedimientos utilizados por los autores para el anlisis y
discusin de los resultados obtenidos.

Igualmente, Chirinos J. y Otros (2003) realizaron una investigacin
titulada; La repotenciacin de la Sierra Mecnica Alternativa. El
propsito de esta investigacin se fundament en el mantenimiento
correctivo de todos los elementos que componen la sierra mecnica. La
presente investigacin fue de tipo aplicada.

Los resultados de la investigacin permitieron comprobar el
funcionamiento de la Sierra Mecnica, comprobndose que los profesionales
egresados de esta institucin estn preparados para solucionar cualquier
problema del sector metalmecnica del pas.

Finalmente, Rincon, Morales y Garca (1990), realizaron un trabajo
especial de grado titulado: Diseo y construccin de una cizalla manual
de palanca. Donde se evidenci la necesidad de construir una cizalla
manual para ser utilizada en la asignatura de construcciones metalicas para
el Instituto Universitario de Tecnologa de Cabimas Simn Bolvar. Debido a
que en el taller no se contaba con cizalla manuales de palanca, pero no de
este gnero, donde se puedan realizar cortes completos de lmina.

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Con el fin de dar solucina esta necesidad, se presenta este diseo y
construccin, denominado Cizalla manual de palanca, ajustada a las
condiciones que presenta el taller de mecnica de esta institucin.

FUNDAMENTACIN TERICA

Mquina Herramienta

E.J Crane, M.E (1965) entre la enorme gama de mquinas de las que
se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas
cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las
dems: Son las llamadas mquinas-herramientas. Todas ellas tienen en
comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica.

Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de
mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado o otros
procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, entre otros.

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar
forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias.

El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del
material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte
o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para
herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento
humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan
adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa.

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Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de
fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles,
como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin
embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la
invencin de la mquina de vapor, con la Revolucin Industrial. Hoy en da,
la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.

Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante
control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para
estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y
palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco
despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de
control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de
nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para
controlar su movimiento.

En los aos 60 se aadieron computadoras para aumentar la
flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas
de Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y
CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden
producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario
ms experimentado. A este grupo de mquinas pertenecen los tornos,
fresadoras, limadoras, taladradoras, mandriladoras, prensas, entre otros,
todas ellas imprescindibles para la fabricacin de otras mquinas.

Requisitos de una Mquina Herramienta

1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseada
2. La forma as generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia
especificadas
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3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de lmites
prescritos, aun cuando este factor esta en buena medida controlado por
la cantidad de herramienta y la colocacin del mismo
4. El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico
5. La mquina debe ser segura, fcil de operar y preparar
6. El mantenimiento debe ser mnimo, pero fcil de realizar
Herramienta de corte
Se denomina herramienta de corte, al conjunto de herramientas que
se instalan en las mquinas-herramientas que funcionan por arranque de
viruta. Ejemplo: Torno, taladradora, fresadora, etc.
Hay herramientas de corte que funciona por accionamiento manual,
por ejemplo: cortadora, limas, sierra de mano, entre otros .Las herramientas
de corte ms conocidas son: brocas, fresas, escariadores, lima
(herramienta), sierras, herramientas de tornear, machos de enroscar
Clasificacin de las Herramientas de Corte

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms
comunes responden al nmero de filos, el material del que estn fabricadas,
al tipo de movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o
al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un
ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su
clasificacin.





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TABLA N 1 EJEMPLO DE DIFERENTES CLASIFICACIONES

DE ACUERSO AL
NMERO DE FILOS
a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.
b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.
c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas
indefinidos (esmeril)
DE ACUERDO AL TIPO
DE MATERIAL CON
QUE ESTN
FABRICADAS
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y
molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los
soporten. Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas
barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por
lo regular se utilizan para terminados.
POR EL TIPO DE
MOVIMIENTO DE
CORTE
1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta
debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la
herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta.
2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras
este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
3. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra una del
otro, como en el esmerilado sobre torno.
POR EL TIPO DE
VIRUTA QUE GENERA
1. Viruta continua, en forma de espiral.
2. En forma de coma.
3. Polvo sin forma definida.
POR EL TIPO DE
MQUINA EN LA QUE
SE UTILIZA
1. Torno
2. Taladro
3. Fresadora
4. Cepillo
5. Broca
Fuente: E.J Crane, M.E (1965)

Cortadora de lmina de metal. Definicin

E.J Crane, M.E (1965) La cortadora de lmina de metal es una
mquina usada para el corte de piezas metlicas. Para efectuar los cortes, el
operario selecciona el ngulo de corte y aproxima el disco a la pieza
accionando el brazo destinado al efecto. Asimismo, son mquinas que
realizan cortes abiertos en lminas chapas.

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El corte se efecta en frio; logrando separar una parte metlica de la
otra, la cual, se realiza ejerciendo una presin especfica con la cizalladora
en una zona del material obligando a deslizarse una con respecto a la otra.
Operacin de las Mquinas Cortadora

Estas mquinas realizan la operacin de corte por la chapa en dos
partes limpias, sin que se produzcan rebabas, ni desprendimiento de virutas.
Las cizallas efectan el corte despus de haber superado la resistencia que
el material opone al cizallamiento.

Funcionabilidad de las Mquinas Cortadoras

Las mquinas cizalladoras pueden tener cuchillas rectilneas, con
movimientos alternativos o intermitentes y cuchillas circulares con
movimientos rotativos continuos.

Especificaciones sobre el corte

El ngulo de corte es mayor para los materiales duros y gruesos que
para los materiales blandos y delgados. Las cuchillas construidas
generalmente de acero para herramientas de buena calidad, se recomiendan
tener un ngulo de corte 1F de 75 a 85 mientras que el ngulo de ataque c
y el ngulo de salida E deben tener por lo menos de 2 a 3.

Clasificacin de las mquinas cortadoras

Se puede clasificar en:
Cortadora de guillotina
Cortadora paralela
Cortadora de palanca
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Contadora circulares
Cortadora vibratoria
Cizalladora universal

Cortadora de Guillotina

Es una mquina de gran rendimiento que efecta cortes en la chapa
sin deformala ni torcerla. Las mquinas estn compuestas de un slido
bastidor monolitico, al cual va fijada la cuchilla fija, los mecanismos de
movimientos y el tope de de control de medida. La cuchilla activa o mvil va
fijada sobre un cuerpo mvil que se desliza sobre unas guas colocadas en
cada uno de los extremos de la mquina. En el mismo cuerpo movil va
acoplado el pizador que acciona sincronizado con el descenso de la cuchilla.

La parte principal de la mquina es la tabla banco en cuyo borde
inferior va fijada la cuchilla fija. Muy bien ajustada sobre la cuchilla fija trabaja
la cuchilla mvil que efecta el corte en su movimiento de descenso. La
cuchilla mvil en su descenso va presidida por el pisador que sujeta
firmemente la chapa sobre la tabla. La zona de corte esta protegida por una
rejilla que impide que los dedos del operador se acerquen hasta la cuchilla.

Uso correcto de las cizallas de guillotina

Estn especificadas por una longitud el espesor de la chapa que
pueden cortar. La forma del embarque o el tipo de mecanismo que
componen la mquina no incluyen en las condiciones. La mquina efecta
una sola operacin con un solo movimiento de descenso.



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Operacin de las mquinas cizalladoras tipo guillotina

Cuando se han de cortar bandas a la medida basta con graduar el
tope. Las operaciones sobre trazado se efectan observando desde el
espacio entre el bastidor y el cuerpo mvil la lnea trazada sobre la chapa.

Para el corte de piezas a 90 la mquina lleva una regla acoplarlo en
uno de los lados y para cortes de grandes dimensiones una regla que se fija
sobre soportes que aumentan la capacidad de recepcin del banco.
El corte
En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo
dentado de una lima, evolucionando hasta la forma actual. Al principio se
fabricaron en acero al carbono templado, lo que produca una hoja muy
quebradiza. Luego se pas a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y
ms tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima
pero no solventaba el problema de la rotura.
Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa,
tambin lo hicieron las hojas de sierra, las cuales pasaron de fabricarse en
acero al carbono a fabricarse en acero rpido o de alta velocidad, ms
conocido por sus siglas en ingls, HSS.
Posteriormente, en la dcada de los 70 se inventa por parte de la
empresa sueca SANDVIK el llamado acero bimetal, que consiste en una
banda estrecha de acero rpido en donde se forman los dientes, aleada
mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para muelles.
Esto dio lugar a las hojas de sierra para metales con las caractersticas que
se conocen hoy: una hoja virtualmente irrompible con una alta capacidad de
corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable.
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Modo de corte
La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las
sierras de movimiento alternativo o de vaivn, originalmente movidas por
molinos hidrulicos, posteriormente mquinas a vapor y finalmente
electricidad.
Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)
Como ya se ha mencionado, las cortadoras de lminas de metal son
mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero,
aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de
hasta 120 golpes por minuto. El corte es efectuado por una estampa de corte
formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de cuatro
ngulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la
corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente
porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.
La tcnica del proceso consiste en:
y Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar.
y Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza
con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros
y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores
automticos).
y Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden
automticamente el pisn y la cuchilla, sta con un retraso sobre el
pisn y se efecta el corte de la chapa).
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y La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al
suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y
la corredera queda inmovilizada en el punto superior.
y Un nuevo ciclo puede ser iniciado.
Figura 1 Parte de una cortadora de lmina

Fuente: Guillotine shear ( 2007)
Cuchillas

Son las que realizan el corte a la lmina. Estas cuchillas por razn de
los diversos esfuerzos ejercidos sobre ellas deben ser de material resistente.
La obtencin de un buen corte, con las cuchillas en el cizallado depende del
mantenimiento de los ngulos y del juego entre las cuchillas.
Riesgos especficos derivados del funcionamiento
Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones
realizadas con cizallas guillotinas se pueden concretar en:
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A. Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas

Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser:
1. Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de
proteccin adecuada, tanto por la cara frontal como por la
posterior.
2. Accionamiento involuntario de la mquina.
3. Introduccin de las manos en la zona de operacin de la
mquina al alimentar o rectificar la posicin de la pieza.

B. Aplastamiento de las manos entre el pisn y la pieza a cortar
Causas:

1. Introduccin de las manos en la zona de operacin del pisn al
colocar o rectificar la posicin de la pieza a cortar.
2. Accionamiento involuntario de la mquina.

Uso Correcto de la Cortadora

Una de las precauciones mas importantes para efectuar el corte
correcto en la cortadora, es la de ajustar el prensa lmina de modo que el
ngulo que forma la lmina a cortar quede a 93 por el lado de la cuchilla.

Recomendaciones sobre el uso de la Cortadora

1. No deben cortarse con espesores mayores de 1,984mm (calibre 14)
2. Solamente, deben cortaras lminas de aceros suaves con un % de
carbono no mayor a 0,2%.
3. No se debe prolongar la longitud de la palanca por medio de tubo, para
aumentar el esfuerzo.
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GENERALIDADES SOBRE EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

El mantenimiento es el conjunto de actividades planeadas, controladas
y evaluadas que mediante la utilizacin de recursos fsicos, humanos y
tcnicos permiten mejorar la eficiencia en el sistema de produccin al menor
costo, minimizando las fallas imprevistas, mejorando e incrementando la
confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus
recursos fsicos. Velsquez (2002)

Por otra parte se considera al mantenimiento como una operacin
realizada de manera sistemtica con la finalidad de conservar y/o preservar
un equipo o instalacin en condiciones de operacin satisfactoria para
obtener un mayor rendimiento o porcentaje de disponibilidad que resulte en
un mayor beneficio final, econmico, al combinarlo con la necesidad de
utilizacin operacional. Kinner (2004).

Segn John Moubray (2000) actualmente el mantenimiento ocupa el
segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. Por stos costos
elevados, y por lo que significa econmicamente una mquina o equipo sin
trabajar se han desarrollado nuevas tcnicas, mtodos y herramientas
enfocados a tratar de tener cero paros y cero defectos dentro de los
procesos. Segn el Manual de Fundamentos Tecnologa de Mantenimiento
Industrial (2003), expresa que existen cuatro (4) tipos de mantenimiento:

Predictivo

Es el mantenimiento planificado y programado basndose en anlisis
tcnico y en la condicin del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el
funcionamiento normal del equipo, para determinar la expectativa de vida de
los componentes y reemplazados en tiempo ptimo minimizando costos.
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Preventivo

Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos predeterminados y/o
de acuerdo con criterios prescritos, utilizando todos los medios para
determinar frecuencia de inspecciones revisiones, sustitucin de piezas,
probabilidad de aparicin de fallas, vida til, etc. con el objetivo de reducir,
predecir y/o prevenir fallas o detectarlas en una falla incipiente, evitando as
la degradacin o deterioro de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos
(ISED) y sus consecuencias negativas para el proceso productivo.

Correctivo

Es el mantenimiento que se ejecuta despus de la aparicin de una
falla para restablecer una instalacin sistema, equipo y dispositivo (ISED) a
una condicin en la cual pueda cumplir la funcin requerida.

El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo
de lo que hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va
precedida del mantenimiento planificado.

En sta etapa, "mantener" era sinnimo de "reparar" y el servicio de
mantenimiento operaba con una organizacin y planificacin mnimas
(mecnica y engrase) donde la industria no estaba muy mecanizada y las
paradas de los equipos productivos no tenan demasiada importancia al
tratarse de mquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fcil de
reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo de
mantenimiento.

Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software
(programas, bases de datos, documentacin, etc.) ante un funcionamiento
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incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo.

Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los
defectos tcnicos de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia
entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando sta
diferencia se produce a causa de errores en la configuracin del sistema o
del desarrollo de programas. Se establecer un marco de colaboracin que
contemple las actividades que corresponden a la garanta del actual
proveedor y las actividades objeto de este contrato.

Por ello, el mantenimiento correctivo se ha considerado aquel que
comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en
el equipo. Se clasifica en:

No planificado

El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible
con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo
ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas
legales, entre otros).

En el caso de ejemplo, la deteccin de la fuga de gas compromete a la
gerencia a tomar la decisin de reparar la prdida de gas, actuando ante una
emergencia (generalmente la deteccin de un gas combustible, implica la
existencia de una concentracin peligrosa en el aire ambiente, la cual es
explosiva). Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos,
normalmente componentes electrnicos o en los que es imposible predecir
24

las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.

Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad. Tiene
como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento,
muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos
momentos se somete al bien a una mayor exigencia.

Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio, debe ser
altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben
ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma
de cuadrillas.

Planificado

Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del
personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente.

Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del
anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados
en un futuro normalmente prximo, sin interferir con las tareas de produccin.
En general, se programa la detencin del equipo, pero antes de hacerlo,
acumulando tareas a realizar sobre el mismo y se programa su ejecucin en
dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podramos
hacer con el equipo en funcionamiento.

25

Lgicamente, se aprovechan para las paradas, horas en contra turno,
perodos de baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, entre
otros.

Mantenimiento Mayor

Es el mantenimiento preventivo y correctivo que se ejecuta a una o
varias instalaciones o sistemas para restablecer y conservar sus condiciones
operacionales. Para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar la
produccin de las instalaciones o sistemas.

Plan de Mantenimiento

De acuerdo a Jos Daz. (2.001). Establece que todo plan debe ser
realizado de manera que cumpla con los siguientes objetivos:

Distribuir las actividades de los mantenimientos por periodos.
Asegurar que no se omita el mantenimiento de ningn equipo.
Asegurar que las actividades de mantenimiento preventivo se realicen
con la frecuencia establecida.
Coordinar en mantenimiento del sistema asociado.
Aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos con la
ejecucin de las actividades.
Coordinar el mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de
produccin.
Llevar el registro y el control de cada reparacin.
Ayudar en la planificacin, compra de repuestos, necesidades de
mano de obra, bases para el control presupuestarios.
Formular planes de trabajo, planear disponibilidad de mano de obra.

26

Objetivos del Mantenimiento.

- Mantener los equipos e instalaciones en ptimas condiciones de
operacin.
- Mantener los equipos e instalaciones operando en porcentaje ptimo
del tiempo.
- Dirigir la organizacin de mantenimiento para reducir costos de
operacin.
- Minimizar los tiempos de paradas no programadas
- Situar la planta dentro de su margen satisfactorio de seguridad
industrial, proteccin integral e imagen.
- Mantener los equipos trabajando el mayor tiempo posible para lograr
maximizar los beneficios obtenidos de su operacin.

Para lograr los objetivos mencionados se deben cumplir las
siguientes funciones del mantenimiento.

- Seleccionar adecuadamente al personal calificado para realizar las
actividades del mantenimiento.
- Conservar y reparar adecuadamente los equipos e instalaciones.
- Seleccionar y suministrar repuestos y lubricantes necesarios.
- Conocer cabalmente la informacin tcnica que requieren las
actividades de mantenimiento de los equipos e instalaciones.
- Preservar los servicios de seguridad industrial, limpieza y ornato.





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DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

Ajustes: Pequeos arreglos que se realizan a la maquinaria de efectuarse el
corte.
Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa
y aloja a la cuchilla mvil.
Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.
Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el
material.
Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el
funcionamiento de los diferentes rganos de la mquina.
Diagnstico: Resultado obtenido de una inspeccin que se realiza al equipo
para determinar su estado de produccin.
Disponibilidad Operacional: Que el equipo est en condiciones de operar.
Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que
puede ser manual o con el pie. (pulsador, pedal, barra, etc.).
Disponibilidad: Calidad de los equipos que pueden utilizarse o la mano de
obra que est disponible.
Efectividad: La realizacin de los objetivos del programa del mantenimiento.
Equipos: Mquinas utilizadas para el desarrollo de un trabajo. A quien se
le aplica el mantenimiento.
Fallas: Parada de equipos por desperfectos.
Formato: Planilla de control e inspecciones que permite obtener informacin.
Mantenimiento: Operacin sistemtica que conserva equipos e
instalaciones.
Maximizar: Aumentar la disponibilidad de los equipos e instalaciones,
evitando las paradas de produccin.
Minimizar: Reducir costos de mantenimiento y paradas de los equipos.
Objetivo: Lo que se busca lograr, meta o fin de un programa de
mantenimiento preventivo.
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Operacin: El trabajo que realiza el equipo.
ptimo: Eficacia en la gestin del programa del mantenimiento.
Parada: Tiempo en que el equipo est fuera de servicio.
Paros: El tiempo en que el equipo est fuera de servicio por fallas o por
mantenimiento programado.
Paros imprevistos: Tiempo del equipo fuera de servicios por fallas
imprevistas.
Periodos: Lapsos de tiempo en que se desarrolla una actividad.
Planificacin: Establecimiento de un programa.
Proceso: Paso para lograr la calidad total.
Produccin: Elaboracin de productos.
Programa: Esquematizacin de un plan de mantenimiento.
Recursos: Mano de obra, equipos e instalacin disponible.
Vida til: Tiempo de trabajo del equipo.













29



CAPTULO III


MARCO METODOLGICO

El presente captulo comprende los aspectos metodolgicos
empleados en la investigacin. Definindose el tipo y el diseo de la
investigacin, las tcnicas de recoleccin de datos, de igual forma los
procedimientos utilizados para la investigacin y las tcnicas de anlisis de
datos, aspectos que arrojan informacin de vital importancia para el
cumplimiento de la investigacin.

TIPO DE INVESTIGACIN.

Segn Sabino, (1992) seala que Una investigacin descriptiva es
aquella que radica en describir algunas caractersticas fundamentales de
conjuntos homogneos de fenmenos, utilizando criterios sistemtico que
permiten poner en manifiesto su estructura o comportamiento obtenido de
esta forma informacin sistemtica de lo mismo.

De igual manera; Chvez, (1994 Pg. 135) dice que la investigacin
descriptiva Se orienta a recolectar informacin con el estado real de las
personas, objetos, situaciones o fenmenos tal cual como se presenta en el
momento de su recoleccin.

Cabe destacar, que esta investigacin es del tipo descriptiva ya que se
describen los procesos en estudios para el desarrollo de esta investigacin
as como tambin la interpretacin y anlisis de los resultados.

30

La investigacin descriptiva es otra alternativa metodologa tomada en
cuenta para esta investigacin, debido a que su objetivo fundamental es
sealar las particularidades de una situacin, hecho o fenmeno, es decir,
describe esta investigacin fue ejecutada apoyada en un modelo: descriptiva
con base documental de campo.

En las investigaciones descriptivas con base documental: su
elaboracin se basa en la recoleccin de informacin relacionada con el
estudio, situaciones o fenmenos, tal como se presentaron en el momento de
su recoleccin. Reacondicionar la cortadora de lmina de metal del IUTC.

DISEO DE LA INVESTIGACIN

Campo descriptivo, segn Sabino (1992, Pg. 72) establece que el
diseo de campo descriptivo Son los que se basan en informes o datos
primarios, obtenidos directamente de la realidad. Su innegable valor reside
en que le permite cerciorarse al investigador de las verdaderas condiciones
en los cuales se han conseguido sus datos haciendo posible su revisin o
modificacin, en el caso de que existan dudas de su calidad.

Siguiendo con lo antes mencionado dicho por el autor, el diseo de
esta investigacin es de campo justificando el hecho de haber realizado el
estudio en el propio sitio donde se encuentra el objeto a investigar.

Esto permiti obtener la informacin necesaria para la elaboracin de
esta investigacin, logrando de esta manera con seguridad y certeza para as
recolectar toda esa informacin de una manera directa y sujeta a
observaciones.


31

UNIDAD DE ANALISIS

En esta investigacin se trabaja con la unidad de anlisis referida a la
mquina Cortadora, que presenta deterioro fsico y falta de lubricacin en
algunas de sus partes; la cual se le har el reacondicionamiento necesario
para ser utilizados por los estudiantes del IUTC y obtener una mejor
productividad.

TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS

Segn Sabino (1992, Pg. 143) los medios de recoleccin de datos
son Cualquier recurso del que se valga el investigador para acercarse a los
fenmenos y extraer de ellos la informacin. Para la recopilacin de los
datos del presente Trabajo Especial de grado, se utilizaron como fuente
primaria de la investigacin:

Revisin bibliogrfica.

La revisin bibliogrfica completo el estudio abordado a travs de
varias fuentes tanto como primarias como secundarias abordadas en textos,
internet, manuales, entre otros, haciendo esta revisin a travs de la tcnica
del subrayado y del fichaje.

Observacin directa.

Segn Bavaresco, (1994, Pg. 99). Se refiere a la observacin directa
diciendo que Es lo que conecta al investigador con la realidad, al sujeto con
el objeto al sujeto o problema. La observacin se realizo directamente en el
campo, debido a que el mantenimiento de la mquina Cortadora implica de
una observacin constante para una buena verificacin en lo clculos y
32

obtencin de resultados, es decir, observando el funcionamiento de las
piezas se logra la veracidad de los clculos y el buen manejo de las mismas.

PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN

Para ello se estableci una metodologa que consta de cuatro etapas
a desarrollar.

Etapa I.

Se hizo una inspeccin al taller de mecnica del IUTC y se estudi la
situacin actual de las mquinas herramientas que se encuentran en dicho
taller arrojando como resultado la existencia de equipos en desuso o no
operando a cabalidad entre las cuales se encuentra la mquina Cortadora

Es por ello, que se realiz un diagnstico para saber en qu
condiciones se encuentra dicha mquina, equipo necesario y de vital
importancia para lograr un aprendizaje significativo, en el desarrollo de las
habilidades y destrezas que el alumno debe adquirir y poner en prctica,
mediante el reacondicionamiento de la mquina Cortadora.

Etapa II

Esta etapa consisti en utilizar el mtodo de la observacin directa y
documental basndose en la recopilacin, anlisis y sntesis de las distintas
bibliografas referidas a la investigacin y que residen en reacondicionar la
mquina Cortadora



33

Etapa III

Una vez identificados los elementos y piezas de la mquina cortadora
que necesitan reacondicionamiento y elaboracin, utilizando los recursos
necesarios, se procedi al reemplazo de dichas piezas y realizar el
mantenimiento correctivo

Etapa IV

Por ltimo, se lleva a cabo el funcionamiento de la mquina Cortadora
y la puesta en marcha del equipo.



















34



CAPTULO IV



ANALISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS


En este captulo se presentan los resultados obtenidos en el
reacondicionamiento de la maquina cortadora de lamina de metal. Una vez
recopilada la informacin por las tcnicas aplicadas para su recoleccin se
tomaron en consideracin los objetivos planteados para realizar el anlisis de
dicha informacin de manera que el logro de cada uno de ellos permita un
anlisis de desarrollo del mismo de la siguiente manera

Diagnostico de la condicin actual de la cortadora de lmina

La mquina cortadora de lmina se encontraba en desuso, deteriorada
en toda su superficie, la cuchillada estaba oxidada al igual que la base,
faltaban algunas piezas tales como: el yunque, el tornillo de y el resorte.

Figura N 2 Cortadora de lmina antes del reacondicionamientol.

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)

35

Figura N 3 Cuchilla

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)

En esta imagen se observa el estado de oxidacin que presentaba la
cuchilla.
Figura N 4 Esmerilando

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)

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Como se puede observar en la imagen se esmerilo el tornillo sujetador
de la cuchilla ya que estaba soldado, y de sta manera poder retirarlo.

En tal sentido, se observo el deterioro en la maquina cortadora de
lamina y es por ello que los autores vean la necesidad de reacondicionarla,
sustentadas en opiniones emitidas por docentes y alumnos. El
reacondicionamiento de la maquina cortadora de lamina hace que se realicen
las practicas en el taller, donde el alumno adquiere la destreza necesaria
para realizar cualquier tipo de trabajo que requiera de esta maquina.

Otros de los objetivos que permite el logro de esta investigacin es el:

Determinar el tipo de mantenimiento para la cortadora de lmina

Para determinar el tipo de mantenimiento a aplicar a la cortadora de
lmina se procedi a analizar los fundamentos tericos correspondientes al
objeto sometido a estudio, para determinar el tipo de mantenimiento a aplicar
en donde se dedujo que el mantenimiento a realizar durante el
reacondicionamiento de la cortadora de lmina es correctivo, ya que durante
el proceso se realizo la fabricacin de piezas.

Materiales y Herramientas utilizadas en el mantenimiento
Esmeril con cepillo de copa (alambre de cobre fino)
Tiner, gasolina y gasoil
Fondo gris.
Pintura martillada gris luminizada
Compresor
Tirro
Herramientas (llaves, destornilladores, entre otros).
Mquina de soldar
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Soplete
Guantes
Careta protectora para soldar
Lentes protectores
Tronzadora
Los autores recomiendan que a la maquina especficamente a la cortadora
de lamina se le realiza un plan de mantenimiento para as evitar que se
deteriore la misma.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA CORTADORA DE LMINAS DEL
TALLER DE CONSTRUCCIONES METLICAS

ITEM
DESCRIPCIN
DEL ELEMENTO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
PERIODICIDAD OPERACIN
01 CUCHILLA PREVENTIVO
15 DAS
* COMPROBACIN DEL
ESTADO DE LIMPIEZA.
1 MES
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
6 MESES
* CAMBIO DEL ELEMENTO.
02 PORTALMINA PREVENTIVO
1 MES
* COMPROBACIN DEL
ESTADO DE LIMPIEZA.
1 MES
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
1 MES
* COMPROBACIN DEL
ESTADO DE CONSERVACIN
DEL REVESTIMIENTO: POSIBLE
APARICIN DE FISURAS,
DESPRENDIMIENTOS, ENTRE
OTROS.
1 AO
PREPARCIN DE SUPERFICIE,
LIMPIEZA Y PINTURA.
03
SUJETADOR DE
CUCHILLA
PREVENTIVO
1 MES
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
1 MES
* VERIFICAR LUBRICACIN.
04 RESORTE PREVENTIVO 1 MES
* COMPROBACIN DEL
CORRECTO ESTADO DE
LIMPIEZA Y
FUNCIONAMIENTO.
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Fabricar el yunque para estabilizar la cuchilla de la lmina

Para la fabricar del yunque se realizo el siguiente procedimiento:

Materiales a utilizar

01 Barra de acero 4140
1/2 kg. De electrodos
Disco de esmeril Dewalt de 4 x x 7/8

Herramientas utilizadas

Esmeril
Mquina de soldar
Pintura Verde grama
Pintura anticorrosiva

Procedimiento de Fabricacin

Primeramente, se selecciono la barra de acero 4140, considerando
las especificaciones del material, luego se inicio el proceso de mecanizado,
primeramente se calcul el RPM, aplicando la siguiente formula:



T
(1)

Luego se seleccion el avance, consultando la tabla de avance de mquinas
y herramientas en el cul expresa de acuerdo al tipo de acero, lo que
39

expresa que la base para el desbaste es de 10mm y para afinado es de
12mm.

Para el clculo de la potencia se aplico la siguiente formula:

KD= a.5 x SD
KD= 3m x 0,25mm = 0,75 mm
2

TM
D
=

TM= 6,8 min
48 cm 42 cm




42 cm 2 mm 2 mm

Se deben realizar 3 pasadas de 2 mm cada una.
Detalles del reacondicionamiento










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Figura N 5 Proceso de mecanizado del yunque

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)

En esta imagen se observa el procedimiento utilizado durante el
mecanizado de yunque.

Figura N 6 2da Pasada

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)

41

Figura N 7

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)

Como se puede observar en la imagen finalmente se realiz la 3era
pasada.

En la figura 5,6 y 7 se realizaron la 1era 2da y 3 era pasada
respectivamente en el proceso de mecanizado del yunque

Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un
conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin.








42

Figura N 8 Soldadura del Yunque

Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)
En este proceso se observa finalmente la soldadura del yunque sobre la
cuchilla para as obtener una mayor estabilidad en la cuchilla.

Por ultimo se verifico el funcionamiento de la cortadora de lmina para
constatar su operabilidad.













Fuente: Pia, Valles, Velzquez (2009)
En esta figura se observa el buen funcionamiento en el que quedo la cortadora de
lmina dejando en claro que todo su reacondicionamiento se cumpli en un 100%.
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CONCLUSIONES


Durante el desarrollo de este proyecto, el cual lleva por nombre
Reacondicionamiento de la Maquina cortadora se tuvo la gracia de obtener
experiencia a para el crecimiento profesional. Estas experiencias se podran
poner en prctica en algn momento determinado de la vida, ya que al haber
realizado el trabajo quedan plasmados estos conocimientos.

Basndonos en la realizacin de esta investigacin y enfocndonos en
el estudio de los objetivos podemos deducir que:

Con relacin al primer objetivo que se refiere diagnosticar la condicin
actual de la cortadora de lmina, mediante el diagnstico que se hizo, se
dedujo que existe la necesidad de operatividad de la mquina que incentive
el aprendizaje de los estudiantes y permita el desarrollo de sus habilidades y
destrezas, de igual forma que contribuyan de manera ptima y efectiva.

As mismo con el propsito de cumplir con el segundo objetivo el cual
consiste en Determinar el tipo de mantenimiento para la cortadora de lmina
se procedio a analizar los fundamentos teoricos correspondientes al objeto
sometido a estudio, para determinar el tipo de mantenimiento a aplicar en
donde se dedujo que el mantenimiento a realizar durante el
reacondicionamiento de la cortadora de lmina es correctivo, ya que durante
el proceso se realizaron la fabricacin de piezas

Para Fabricar el yunque para estabilizar la cuchilla de la lmina se
procedio a establecer un procedimiento y los calculos correspondientes a
dicha fabricacin.
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Finalmente se verifico el funcionamiento de la cortadora de lmina
para constatar su operabilidad, se realizaron las pruebas de funcionamiento
realizando varios cortes y movimientos para corroborar el buen
funcionamiento de la Maquina.







































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RECOMENDACIONES


En vista de los resultados obtenidos en la realizacin de este proyecto,
los autores recomiendan:

Implantar un programa de mantenimiento preventivo a todos los
equipos existentes en el taller de construcciones

Tomar en cuenta los lineamientos de cada mquina del taller para as
evitar accidentes futuros.

Aplicar los pasos elaborados por los autores de este proyecto para as
aumentar la vida til y conservacin de la Maquina cortadora manual.

Elaborar un programa de seguridad industrial para los estudiantes que
operen las mquinas y equipos del taller de la Institucin.