INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES

Curso: Tpicos de Procesos Industriales




Diseo de Horno para soldadura brazing


Integrantes:


Profesor: Ing. Mario Conejo




II Semestre

14/11/13






Escuela Acreditada por el Canadian Engineering Accreditation Board (CEAB)


Objetivo General

Disear un horno para soldadura brazing que satisfaga la potencia requerida por el
proceso al menor costo posible.

Objetivos Especficos

Determinar la Potencia requerida para el proceso productivo

Determinar el calor perdido en el proceso productivo

Determinar la viabilidad de utilizacin de un horno de combustin

Determinar la viabilidad de utilizacin de un horno de resistencias

Realizar una comparacin ingenieril entre los dos sistemas

Determinar los costos iniciales y mensuales para cada proceso.
























Resumen

El proyecto consiste en el diseo de un horno para soldadura brazing, en la cual
se requiere un horno continuo y de baja temperatura. El horno fue diseado para
cumplir con una produccin de 100 kg/h, con un costo de 87 000 colones
mensuales, funcionando con electricidad. El sistema de suministro de calor fue
seleccionado por una mayor viabilidad econmica, y dicho sistema es de
calefaccin por resistencias.
El horno diseado contempla las diversas consideraciones requeridas a fin de
optimizar el sistema en relacin beneficio/costo, tomando en cuenta tanto los
costos de los materiales aislantes como los beneficios de los mismos al minimizar
las prdidas de calor. Adems se aplica un factor de seguridad a fin de asegurar
las condiciones de proceso se satisfagan y tambin se pueda, en dado caso,
producir un calentamiento en otro tipo de piezas con mayor volumen y otras
condiciones de proceso.

Antecedentes
Este proyecto se realiza bajo la necesidad de hornos para este tipo de
aplicaciones, la soldadura brazing es un proceso de soldadura poco desarrollado
en el pas, sin embargo es un proceso muy competitivo con otro tipo de uniones
soldadas, dicho proceso provee una unin eficaz y presenta varias ventajas como
una muy baja deformacin, unin de materiales disimiles, simplificar la operacin
mecnica introduciendo la unin de piezas pequeas.

Con un horno especialmente diseado para tal fin se aumenta la competitividad de
dicho proceso, generando otra alternativa viable para uso de la industria nacional
en soldaduras y de paso ante la creciente demanda del proceso, el horno
presentado a continuacin puede ser vendido como un horno especializado y de
paso generar una oportunidad de negocio para los integrantes de este proyecto.
Para el diseo del horno se toman diferentes consideraciones:
Al ser un horno de baja temperatura de operacin (300C) se debe tener un
mecanismo de homogenizacin de la temperatura en el sistema, pues a
estas temperaturas es difcil poseer una temperatura constante en todo el
volumen interno del horno a causa de la lenta transferencia de calor, pues
la conductividad del aire es muy baja 0,0454 W/m.K adems la
transferencia de calor por radiacin a esas temperaturas se toman como
despreciable, puesto que es necesario una transferencia de calor por
conveccin forzada. Para ello se utiliz un ventilador para hornos de
conveccin, las caractersticas son las siguientes y seleccionado en
relacin con el volumen de aire dentro del horno:

Fig. 1 Ventiladores para hornos de conveccin.
Se selecciona el tipo 1, pues para requerir una velocidad estimada para una
obtener un coeficiente de transferencia de calor por conveccin con las
condiciones del horno se requieren 2500rpm

Se tom como referencia una pieza de cobre, para la cual se selecciona
una soldadura adecuada al material,

Fig. 2 Caractersticas de la soldadura seleccionada


Fig. 3 Pieza de referencia para el proceso


El requerimiento energtico se debe aplicar a la unin, para que se realice
correctamente el proceso de soldadura, sin embargo la aplicacin de
temperatura slo a dicha zona es irreal, por lo que se aplica una cantidad
de calor para que toda la pieza llegue a la temperatura de proceso (300C).
Adems se utiliza una banda con dimensiones de 30x300cm donde se
colocarn 5 piezas por fila en la banda, en relacin a lo anterior con un rea
interna del horno de 30x50cm se tiene que en el horno continuamente
estarn 50 piezas.



Para la construccin del horno se necesitan diversos materiales:

o Ladrillos: los cuales se seleccionaron en relacin a los
requerimientos del proceso, por lo cual con unos ladrillos de uso
comn con un precio de 235 colones por ladrillo.

o Lana mineral: se requiere pues las prdidas de calor solo utilizando
los ladrillos son importantes, adems el ahorro energtico brindado
por la combinacin de elementos lana- ladrillo refractario resulta ms
econmico en ahorro energtico que un ladrillo refractario. El precio
de cada metro cuadrado es de 25 000 colones.

o Carcasa Acero Inoxidable: se recubre con una carcasa de acero
inoxidable que se utiliza para la proteccin de los ladrillos y el
sistema en general, se toma un espesor de 6mm. Para la compra es
necesario adquirir 2 lminas de .

Los hornos para soldadura brazing en muchos casos




Marco Terico:
Existen en la industria una amplsima variedad de componentes o piezas de
formas tales que no pueden hacerse de una sola vez, sino que se componen de
dos o varias partes fabricadas separadamente y que luego deben unirse en forma
permanente, slida y econmica.

Las partes son en general de hierro bajo la forma de chapa estampada, partes
torneadas y trozos de caos preformados que deben unirse firmemente a veces
asegurando estanqueidad.

Si se descarta la posibilidad de un proceso de soldado artesanal, slo pueden
unirse utilizando la soldadura de un metal en horno, proceso conocido como
solbrazado (en ingls: brazing).

Brazing es la soldadura de partes metlicas mediante otro metal fundido, por
capilaridad, proceso adecuado para grandes producciones por ser econmico, de
excelente terminacin y alta resistencia.

Las piezas a soldar deben previamente fijarse entre s, mediante clavado,
solapado, encastrado o punteado. Lo indispensable para sostenerse en posicin
relativa mientras dure su pasaje por el horno.

El aporte del metal a fundir puede hacerse de varias maneras a saber:
1) colocando entre las piezas a unir arandelas de forma adecuada de lmina
2) rodeando las uniones con un anillo de alambre
3) mediante el uso de pasta.

Las piezas son luego colocadas y pasadas por un horno en el cual es comn,
aunque no siempre necesario, reemplazar el aire por una atmsfera protectora
adecuada y sometidas a la temperatura de fusin del metal que funcionar como
soldadura, sin embargo tambin hay otras condiciones en las que no es necesario
el requerimiento de atmosfera protectora en el horno.
La soldadura brazing utiliza para la unin un metal de relleno con una temperatura
de fusin inferior a la de los metales que se deben unir, que no intervienen en el
proceso de soldadura.
En el proceso de la soldadura fuerte (o "brazing") la temperatura de fusin del
metal de relleno est por encima de los 450 C, habitualmente entre 600 y 800C.
Hablamos de soldadura blanda cuando se unen dos metales con un metal de
rellano cuya temperatura de fusin est por debajo de los 450 C, normalmente
entre los 200 y los 400 C.
Cada vez que hay que unir dos metales iguales o distintos, habra que someterlos
a un proceso de soldadura bien sea fuerte o blanda para:
crear una unin permanente y de alta resistencia
simplificar la operacin mecnica, introduciendo la unin de piezas
pequeas.
adoptar tcnicas de produccin sencillas, siempre compatibles con las
exigencias de la produccin en cadena
Para la seleccin del material de aporte se debe tomar el cuenta los metales a
soldar, en principio, hoy en da se pueden soldar fuertemente todos los metales
ms importantes que aparecen en la industria, aunque a veces se presentan
algunas dificultades. El hierro dulce y aleado ligeramente, as como el acero, el
cobre, el nquel y sus aleaciones se dejan soldar fuertemente y sin ninguna
dificultad. Sin embargo, les recomendamos nos consulten para poder hacer las
pruebas correspondientes en caso de que lo deseen. Por el contrario, piezas
acabadas con aleaciones que se volatilicen con la baja temperatura o que apenas
se dejen reducir como zinc, plomo, aluminio, etc. presentan dificultades
Desarrollo




Conclusiones

Se dise un horno que cumple con la potencia requerida para el proceso de
soldadura brazing al menor costo.

Se seleccion el horno de resistencias, por ser el sistema que brinda la potencia
requerida con un menor costo del proceso.

Se determin que para las condiciones propuestas, el horno de combustin
requiere un precalentamiento de gases o un sistema de aire enriquecido, por lo
cual no tiene viabilidad para el proceso.

Se realiz el plano respectivo del horno diseado


Incropera F. Fundamentos de transferencia de calor, 4 ed. Prentice Hall, Mxico
1999.