Universidad Catlica de Valparaso

Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera de Transporte

1. Antecedentes de la Logstica.
La globalizacin y la liberacin de los mercados que se ha estado produciendo en
las ltimas dcadas, han acelerado la transmisin de impulsos tanto positivos
como impactos negativos en el desarrollo empresarial, dejando a la empresa
completamente vulnerable a la competencia.

Factores que han provocado una

continua expansin de los lmites geogrficos que las empresas deben servir, en
la prctica se ha traducido en poderosas implicancias, obligndolas a mejorar su
gestin en lo que se ha dado por denominar la cadena logstica.
Paralelamente las organizaciones han ido reconociendo la creciente importancia
de la logstica y la distribucin fsica como elementos para conseguir ventajas
competitivas sobre la competencia.

LOGISTICA

PROVEEDORES

Figura N1

CLIENTES

Esquema de la Logstica

Objetivos principales de Logstica:

Entrega de acuerdo a las expectativas del cliente.
Minimizar los costos integrales.
Minimizar el uso del capital.
1.1 Definicin de Logstica:
a) Parte

del

arte

militar

que

atiende

tanto el

movimiento y

Avituallamiento de tropas en operacionesi.

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b) Un

proceso

de

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planificacin,

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implantacin

control

del

flujo

almacenamiento, eficiente y eficaz en trminos de costos de materias primas,

productos

semiacabados,

productos

terminados

las

informaciones

correlativas desde un lugar de origen hasta el punto de consumo, con el

propsito de obedecer a las exigencias de los clientesii
El sistema

logstico de una empresa puede esquematizarse como una red

conformada por arcos y nodos

Proveedores

Fabricas

Centros
Distribucin
Centrales

Centros
Distribucin
Regionales

Clientes

Figura N2 Estructura general de una red logstica.

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1.3 Divisin del sistema logstico.

Proveedores

Aprovisionamiento

Bodega Insumos

Produccin

Bodega
Productos
Terminados

Distribucin Fsica
Clientes

Figura N3 Subsistemas logsticos

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Como todo sistema, la logstica se compone de subsistemas:

a) Subsistema de aprovisionamiento
b) Subsistema de Produccin.
c) Subsistema de Distribucin fsica.
1.3.1 El subsistema de aprovisionamiento abarca a todos los proveedores y
comprende todos los procesos necesarios para poner: materias primas,
piezas y partes adquiridas al servicio del subsistema de produccin.
1.3.2 El subsistema produccin comprende: la transformacin de las materias
primas, piezas y partes en productos intermedios o terminados, y su
correspondiente almacenamiento.
1.3.3 El subsistema distribucin fsica encargado de satisfacer las demandas
de los clientes, tanto en forma directa o mediante

almacenes

intermedios.
1.4 Objetivos de los subsistemas

OBJETIVOS
Subsistemas

Elementos principales

Para

Costos a controlar

del servicio
Materiales

Compras + transporte

Piezas compradas

De aprovisionamiento

Productos

+ Almacenamiento

Calidad

Productos

Transformacin +

Disponibilidad

Produccin

Calidad
Disponibilidad

Aprovisionamiento

Terminados

Almacenaje productos
Terminados y semi.

Distribucin Fsica

Disponibilidad

Productos

Transporte distribucin

Despacho

Terminados

+ Almacenaje depsitos

Mercaderas

Tabla N1 Objetivos de subsistemas

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1.5 Factores esenciales del desarrollo de la logstica.

Tras la segunda guerra mundial, se llevaron a cabo estudios para la aplicacin de la
experiencia adquirida en el campo de la logstica militar para su aplicacin en la
empresa, adems del empleo de las computadoras y las nuevas tcnicas cuantitativas.
Otros factores que aportaron al desarrollo fueron:
La globalizacin y mercados ms extensos.
Estudio de los costos asociados con el flujo de materiales y productos, flujo de
informacin desde proveedores, hasta los clientes.
Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia en el flujo de materiales e
informacin desde proveedores hasta los clientes.
Incorporacin de nuevas tecnologas en la mantencin, transporte, y
conservacin de productos.
1.6 Plan Logstico.
Este plan comprende:
Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas.
Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo.
Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los
artculos.
Disposicin de los centros logsticos.
El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento, volumen,
sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., adems de la
evolucin futura esperada.
1.6.1 Las metas que debe alcanzar este plan son:
Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas, as
como tambin la agrupacin de ellos para lograr dimensiones crticas.

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Reduccin de manipulaciones requeridas.

Reduccin de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados.
Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de recintos
en los cuales deben almacenarse.
Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su consumo, evitando
en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.
Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.
El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el proceso logstico
requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, minimizando los
medios humanos y materiales requerido.
1.6.2 Clasificacin de los materiales.
Se debe realizar en funcin de sus caractersticas logsticas, incluyendo:

De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen, dimensiones

de transporte, condiciones de expedicin.

De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etc.

De almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de

almacenamiento, etc.

Del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock mximo, lote y

frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

Se propende a establecer una clasificacin ABC de los productos manejados, para

someterlos a diferentes tratamientos.
1.6.3 El Escalonamiento.
Intento de reduccin de costos de transporte procurando que los flujos de materiales se
efecten en lotes de tamao crtico, que los almacenamientos requeridos sean bajos, as
como los costos de mantencin, y que el servicio a los centros de consumo sea rpido.

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1.6.4 Proceso logstico.

Determinacin del proceso logstico, sealando sus diversas fases as como los diagramas
correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario y las previsiones futuras se
define la localizacin ms conveniente de los almacenes, dimensiones, proyecto de planta e
implantacin a realizar.
1.7 Distribucin del proceso logstico.
Puede adoptar las mismas modalidades que la produccin:
Logstica de zona fija.
Logstica en cadena de zonas fijas.
Logstica en centros funcionales.
Logstica en lnea.
Logstica en cadena.
1.8 Distribucin y organizacin de la logstica.
Al establecer los centros logsticos y su distribucin en la organizacin, se deben considerar
los siguientes principios:
Pensar en los centros principales necesarios partiendo de las necesidades de
trfico, luego calcular la distribucin de ellos, as como los centros secundarios
precisos y finalmente pasar a la distribucin en planta, o eligiendo la ptima si
an no se ha edificado.
Reducir al mnimo posible la mantencin, el transporte, las distancias, los
recorridos, los movimientos y el trfico en general.
Poner los elementos ms pesados con mayor rotacin en los circuitos principales
con un fcil acceso.

Ubicar los elementos ms pesados con menor rotacin en la parte inferior de

las pilas.

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Establecer circuitos logsticos principales cortos en los cuales se pondrn las

ms importantes instalaciones.
Reducir espacios y aprovechar las alturas.
Establecer el menor nmero posible de pasillos y accesos, revisando todos los
espacios existentes. Emplear estanteras mviles y flexibles si es posible.
Mejorar la seguridad, reduciendo riesgos, prdidas y deterioros.
Separar la mercadera peligrosa y adaptarla a los espacios disponibles.
Colocar en la parte inferior de los lquidos y elementos peligrosos. Cuidar pisos,
instalaciones elctricas, elementos de seguridad, etc.
Mantener el mayor orden posible reduciendo los controles, contabilizaciones y
errores.
Pintar en el suelo los sectores, emplear seales colgantes, etiquetas en los
estantes y embalajes identificables.

Agrupar productos homogneos para

facilitar el recuento, buscar la sencillez en todo el sistema empleado.

Reducir costos.
Utilizar plenamente los medios y reducir las inmovilizaciones.
Integrar los procesos, normalizar todo lo posible.
Usar sistemas flexibles de fcil adaptacin a necesidades cambiantes, prever
futuras expansiones.
Consultar a todas las secciones afectadas, valorando las alternativas existentes,
persuadiendo a los implicados sobre su conveniencia.

Mtodo ms conveniente para el estudio es:

a) Considerar el proceso logstico, centros necesarios, medios empleados y volumen de
operacin y trfico producido.
b) Distribucin de los centros de trabajo y ordenacin relativa de ellas.
c) Distribucin en planta de centros y mercaderas.

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El escalonamiento seleccionado determina el nmero de almacenes a emplear.

A continuacin para cada uno de ellos debe sealarse:
Proceso concreto a seguir, que depende de los materiales, forma

de

presentacin, etc., sin embargo, se puede considerar como referencia el

siguiente:
Entrada con descarga de material y recepcin.
Control de mercadera y preparacin de almacenaje.
Almacenamiento en la zona de reserva.
Paso a la zona de distribucin y reparto.
Preparacin para la expedicin y espera.
Control de salida.
Expedicin con carga en los vehculos de transporte.

Diccionario de la Real Academia de la Lengua Espaola, (19 edicin).

ii

Council of Logistics Management, 1986

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