MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

ISBN 978-968-9773-03-8 Derechos Reservados 2008, SOMIM

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NUEVA ALTERNATIVA DE HORNO CON SALES CIRCULANTES PARA TRATAMIENTO
TERMICO.



RESUMEN

El objetivo fundamental de este proyecto de investigacin es el desarrollo de un diseo propio de un equipo
(horno con circulacin de sales) para el tratamiento trmico. El equipo desarrollado presenta una gran
novedad, ya que la metodologa del movimiento de las piezas tratadas trmicamente en las sales garantizan la
operacin de calentamiento en el horno en forma homognea, as como tambin una severidad de calenta-
miento mucho mayor que la de los hornos clsicos utilizados actualmente en varias plantas.

El alcance del proyecto es crear un equipo para dar servicio y brindarle a las pequeas y medianas industrias
un instrumento de tratamiento trmico de las herramientas, troqueles, matrices, rodamientos y otras piezas, las
cuales deben ser tratadas trmicamente.

El equipo diseado garantiza las operaciones trmicas en los intervalos de temperaturas muy exactas a causa
del movimiento del medio calentador, lo que aumenta el rendimiento y seguridad de las operaciones.

ABSTRACT

The main objective of this research project is the design of a piece of equipment (gyratory salt stove). The
developed equipment presents a novelty due to the thermally treated pieces movement methodology in the
salts guarantees a homogeneous heat in the stove, as well as a much higher heat than that produced in classic
stoves, which are used in several plants.

The implications of the project is to create a piece of machinery to provide and serve small and medium-size
industries a thermal treatment instrument for tools, dies, matrixes, bearings and some other pieces which need
to thermally treated.

The design equipment guarantees a very precise thermal operation in the temperature intervals due to the
heaters movement, which increases the operations performance and safety.

PALABRAS CLAVES: HORNO GIRATORIO DE SALES, TRATAMIENTO TRMICO, SEGURIDAD
DE LAS OPERACIONES, RECINTO DE CALENTAMIENTO, UNIFORMIDAD DE CALENTAMIENTO

KEYWORDS: GYRATORY SALT STOVES, HEAT TREATMENTS SECURITY IN OPERATIONS,
ENCLOSURE OF HEATING, GOOD UNIFORMITY HEATING



INTRODUCCIN

En la actualidad los procesos de manufactura orientan su desarrollo hacia la optimizacin del desempeo
tanto de los equipos como de los materiales. Uno de los soportes principales de la industria es el acero; de ah
la importancia que tiene la investigacin tecnolgica aplicada a los procesos de ingeniera.

Los tratamientos trmicos tienen gran incidencia en el manejo de las propiedades de las aleaciones, y en la
preparacin de la tecnologa de proceso.

Dentro de los equipos utilizados comnmente en tratamiento trmico, encontramos los hornos de bao en
sales estancados. La nueva alternativa del horno con sales circulantes muestra versatilidad en cuanto a los
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diferentes tipos de procesos en los que es factible su aplicacin. Su uso no se limita solamente al
calentamiento de piezas sino tambin es indicado para realizar algunos enfriamientos o combinaciones de
ambas etapas en lneas completas de tratamiento trmico.

Los diseos convencionales de estos hornos tienen como caracterstica los periodos de calentamiento rpidos,
que adems pueden ofrecer gran uniformidad por el movimiento de las piezas dentro de las sales fundidas.
Esta alternativa es la base del presente trabajo, que propone conformar un diseo capaz de mejorar el
tratamiento trmico de los aceros en bao de sales, propiciando al mismo tiempo el ahorro de energa y la
eliminacin progresiva de prcticas contaminantes del medio ambiente.

Funcionamiento y caractersticas del horno de bao en sales para tratamiento trmico.

Los hornos de bao en sales (Fig. 1) presentan frente a los dems la ventaja de que calientan ms uniforme y
rpidamente. Si las sales estn bien elegidas es posible realizar tratamientos sin que se forme cascarilla ni se
produzca descarburacin.


Fig. 1. Horno para tratamiento trmico con baos de sales. (Ensamble General).
Las ventajas de usar este tipo de horno, particularmente es la rapidez de calentamiento de las piezas. La
caracterstica que otorga el beneficio de este tipo de horno, es un movimiento giratorio de la carga sumergida
en el bao. (Fig. 2).
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Fig. 2. Presentacin del sistema de movimiento giratorio de la carga sumergido en bao de sal.

Para igualar la temperatura en todo el espacio del horno desarrollamos el giro de las piezas sumergidas al
horno.

El calentamiento en bao de sales con giro tiene gran ventaja de facilitar un proceso exento de la formacin
de cascarilla. Este sistema garantiza tambin la descarburacin, efecto muy desventajoso que se presenta en
otro tipo de hornos, lo que varias veces provoca mala calidad de las piezas tratadas trmicamente.

El diseo general de la cmara del horno de bao en sales consiste de un revestimiento interior refractario con
una capa circundante de aislante trmico y un envolvente exterior de plancha de acero.

En lo referente al crisol cermico, se emplea ladrillo refractario aislante a base de slice (silimanita) cuya
composicin qumica es:

SiO
2
- 33%
Al
2
O
3
- 65%



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Como revestimiento interior se usa chamota y se recomienda que sta no contenga ms de 45%, SiO
2
, y que el
contenido de Fe sea bajo.

La profundidad del crisol para baos con sales y con los electrodos inmersos, dentro de estos esta usualmente
limitada a 0.6 m.

La figura 3 y la tabla 1, presentan las dimensiones usuales con electrodos inmersos.

Fig. 3. Horno de bao de sales con electrodos sumergidos y sus dimensiones en mm.

DIMENSIONES (mm)
A B C
kW
457 457 610 25
457 686 610 50
610 914 762 50

Tabla 1: Dimensiones de los hornos de sales.

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Fig. 4. Trayectoria ideal de la corriente entre los electrodos.
Los electrodos se unen por medio de conectores de cobre a un transformador que convierte el voltaje de lnea
a un voltaje secundario mucho ms bajo entre electrodos.

Segn los clculos, la longitud y el rea transversal de electrodos para el horno diseado son respectivamente:

L = 0.225 m
A = 0.0025 m
Con estos datos la resistencia es de:
R=0.6369 V/A

Considerando que el voltaje mximo aplicado sea por seguridad de E=30 V, el clculo de la potencia es de
P=27799.4 [W]. Siendo el valor de la potencia disponible comercialmente en Mxico mas cercano: P=25
[kW].

Diseo del horno

El horno se compondr de elementos diversos que podemos clasificar como sigue:

a) Recinto de calentamiento

El diseo de esta parte del horno incluye la seleccin de los materiales componentes y el posterior
dimensionamiento exterior del crisol.

b) Sistema elctrico de fuerza

Se emplear un arreglo de tres fases para los electrodos sumergidos. Los requerimientos fundamentales para
el accionamiento del horno son:

Un transformador reductor de voltaje primario y secundario en conexin, con las siguientes
caractersticas en el secundario:
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Potencia de conjunto: 25/45 [kW]
Tensin de lnea: 30 V CA.
Corriente de lnea: 480 A.
Frecuencia: 60 Hz.
Nmero de fases: 3.

Un motor elctrico de acoplamiento brida C.

Manipulador de velocidad de elemento giratorio con las siguientes caractersticas :

Potencia: 1.11 [kW]
Corriente: 4.8 [A]
Nmero de fases: 3

Adicionalmente es necesario proveer la alimentacin elctrica para los elementos de control.

De acuerdo con las condiciones de operacin existentes, es recomendable que el material utilizado para los
electrodos sea de hierro ARMCO, (o equivalente), en su defecto una alternativa puede ser acero inoxidable.

La seccin transversal del electrodo ser cuadrada 50 x 50 mm para ofrecer una mayor rea de conduccin.

Se colocarn lminas de fibra de vidrio entre los electrodos y la estructura metlica del horno en las
posiciones de ensamble para aislar el contacto entre ambos.

c) Sistema de medicin y control

La seleccin de los elementos de medicin y control se hizo considerando dos variables:

1. La temperatura que deber tomar diferentes valores sucesivos de acuerdo con el tipo del acero y la
tecnologa de tratado trmico.

2. El tiempo que determinar la duracin de las etapas de alcance y permanencia a ciertas
temperaturas segn el proceso.


Elemento de medicin de temperatura

Para control de la temperatura de los baos se pueden utilizar los siguientes termopares:


Tipo K: Cromel-Alumel
Tipo S: Platino Rodio - Platino

El tubo protector se hace de acero inoxidable. La altura mxima de separacin de la punta del termopar al
fondo del crisol ser de 150mm. El termopar se localizar en la parte cilndrica del crisol.

Elemento registrador de temperatura.

Se emplea un dispositivo registrador de temperatura programable marca Partlow modelo MRC 7000 existente
en Mxico, para asegurar la exactitud en la medicin de las variables del proceso. El instrumento incluye
indicador digital de temperatura, el registro se hace en grficas circulares en escala tiempo-temperatura.


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Control de tiempo-temperatura

A travs de un elemento controlador de tiempo programable se fijar la duracin de la permanencia a una
cierta temperatura, interactuando con el registrador de temperatura para realizar el control por medio de la
conexin o desconexin de la energa elctrica.

Elementos auxiliares

Como accesorios del horno se consideran los elementos transportadores de las piezas, dentro y fuera del crisol
del horno. Estos elementos son canastillas metlicas cuya forma permite el manejo de piezas de formas
diversas.

Como una opcin para el manejo de las piezas en trnsito se sugiere el empleo de un polipasto.

La manera de ubicacin del horno y los equipos de la lnea tecnolgica para el tratamiento trmico, se puede
apreciar en la figura 5.




Fig. 5: Oferta de lnea tecnolgica de tratamiento trmico con horno giratorio de sales.
1) Horno de cmara para calentamientos menores. (200C), 2) Horno de sales para
recalentamiento (600C), 3) Horno de sales para el calentamiento final y permanencia.
(840C),
4) cubas para enfriamiento y 5) Polipasto.

Recinto de calentamiento

El diseo de esta parte de horno incluye la seleccin de materiales componentes.
El revestimiento se fabricar con ladrillos de material refractario. Para la seleccin del tipo de refractario
adecuado debemos atender a los siguientes aspectos:
1. Resistencia a la compresin.
2. Resistencia a cambios de temperatura
3. Punto de ablandamiento.
4. Conductividad trmica
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Con base en estas caractersticas se seleccion material refractario Silimanita con alto contenido de Al
2
O
3
lo
cual posee en general unas buenas propiedades [7]

El tamao y la forma de los ladrillos requeridos se ajustaran a las dimensiones calculadas en un lmite
inferior de acuerdo con las caractersticas comerciales disponibles.

Como aislamiento del horno se recomienda utilizar placas de fibra de vidrio empaquetada.

Como cubierta exterior se empleara placa de acero al carbono; su funcin es, adems de proteger al crisol,
dar rigidez a la estructura manteniendo al horno como una unidad compacta. El espesor propuesto de la placa
es:

L = 3.42 mm. (Calibre 10)

Metodologa de tratamiento trmico

Entre las tcnicas de calentamiento la literatura nos indica (Wjcik, 1999) que se tienen los siguientes
mtodos:

a) Calentamiento de la pieza en horno previamente calentado a la temperatura de tratamiento o mayor.
b) Calentamiento conjunto de la pieza y el horno hasta la temperatura de tratamiento.
c) Calentamiento de la pieza en etapas sucesivas, incluyendo un calentamiento preliminar por debajo de
la temperatura de tratamiento (como fue mostrado en la figura 5)

La prctica seala que los aceros aleados y de alto contenido de carbono presentan una conductividad trmica
menor, por lo que es muy apropiado someterles a precalentamientos con el objeto de permitir al ncleo de las
piezas igualar la temperatura de la superficie.

Para un proceso de tratamiento trmico del acero aleado (Acero para baleros) se propone la siguiente lnea
tecnolgica:

1. Horno de cmara para calentamientos menores (200 C) para eliminar la humedad de las piezas.
2. Horno giratorio de sales para precalentamiento (600 C).
3. Horno giratorio de sales para el calentamiento final y permanencia (840 C)
4. Tinas para enfriamiento.

En la literatura (Wjcik, 1999) se explica la forma de preparar la tecnologa de un tratamiento trmico con
base tanto en aspectos tericos como en resultados experimentales y prcticas empricas, de manera que se
seleccionen los parmetros adecuados para cada caso especial.

CONCLUSIONES

Como resultado de conjuncin de las propuestas planteadas en el desarrollo del diseo del horno giratorio de
sales, se han obtenido las siguientes conclusiones:

1. El dispositivo giratorio adaptado al horno de sales ofrece un mejoramiento en dos aspectos muy
importantes para los procesos de manufactura que son:

a) La uniformidad de calentamiento, lo que permite obtener las propiedades deseadas en el material con
un buen control en la calidad del proceso.

b) Un tiempo reducido de calentamiento, debido a la alta rapidez de transferencia de calor que se
incrementa con el giro de las piezas tratadas trmicamente.

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2. El diseo del equipo cumple con el objetivo de aportar una solucin tecnolgica accesible al problema del
uso de hornos para tratamiento trmico, que tienen efectos contaminantes en el medio ambiente y consumen
una gran cantidad de energa.

3. En el aspecto econmico se ofrece una alternativa que compensa un costo algo mayor que el de equipos
equivalentes, por una mayor versatilidad de operacin, ahorro en el consumo de energa y equipos
anticontaminantes; adems de proporcionar un servicio de buena calidad.

La construccin del horno que se presenta en las fotos 1 y 2 contribuir de manera importante al
equipamiento, dando nuevas alternativas para pequeas y medianas industrias, dando finalmente un ahorro
considerable de energa elctrica. Una de las cosas ms importantes es un aseguramiento total en el proceso
del tratamiento trmico por ser equipo totalmente homogneo en el momento del calentamiento de las piezas.



Las fotografas presentan la construccin de las diferentes etapas del horno con sales circulantes:



























Foto 1: Construccin del cuerpo del horno. Foto 2: Montaje del sistema giratorio del horno










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Foto 3. Ubicacin de la carga metlica Foto 4: Montaje del sistema de control (termopar) en el
horno.
para tratamiento trmico con apoyo en
horno con anillo giratorio.






Foto 5: Colocacin del canasto al horno. Foto 6: Tablero de registro y control de temperatura



















Foto 7: Horno giratorio con manipulador de velocidad Foto 8: Lnea tecnolgica de tratamiento trmico
.
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REFERENCIAS
[1] Klaus Wanke, Temple del acero, 1
a
edicin. Ed. Aguilar, (1972) pp.323-328.

[2] Leszek A. Dobrzanski, Podstawy nauki o materrialach i metaloznawstwo, Ed. Wydawnictwo Naukowo-
Techniczne, (2002) pp.601-604

[3] Wjcik J., Metalografa y tratamiento trmico del acero, 1
a
edicin. Chimal editores S.A. de C.V., (1999)
pp.240-259

[4] Donald R. Azkeland, Ciencia e ingeniera de los materiales, 5
a
edicin, Internacional Thompson (2006)
pp.459-487

[5] James F. Shackelford, Ciencia de los materiales para ingenieros, 3
a
edicin, editorial Prentice Hall (1992)
pp.274-283



[6] Robert L. Norton, Diseo de maquinaria, 2
a
edicin, editorial Mc Graw Hill (2000)

[7] Asm. Metals Habdbook, Vol. 4 Heat treating; Ohio 1989, American Society for Metals.

[8] Micahel F. Ashby and David R.H. Jones, Engineering materials 2, 8
a
edition, Ed. Wydawnictwa
Naukowo-Techniczne (1993) pp.142-165