Universidad Técnica Federico Santa María

Clase 03:

Chancado y Molienda
 Tarea
• Fecha de entrega: 5 de mayo
• Tema general: Eficiencia Energética
y Clasificación
• Trabajo individual
• 5 temas en total
– Molino HPGR vs SAG Mill
– Vertimill vs Isamill
– Harnero vs Ciclon
– Molino Autógeno vs molino de bolas
– Chancador de mandíbula vs Chancador de cono
 Actualidad
• www.mch.cl (Minería Chilena)
• www.portalminero.com
• www.infomine.com
 Temática

• Mecanismos de fractura
• Equipos de chancado y molienda
• Circuitos de molienda
• Requerimientos de energía
• Modelamiento
• Caso Andacollo
 Objetivos de Producción
• En chancado:
– Manejo y transporte de mineral
– Preparación del mineral para liberación
• En molienda:
– Liberación del mineral de interés
– Creación de superficie nueva para la
adsorción de reactivos utilizados en
flotación
 Mecanismos de Fractura
Esfuerzo
localizado
Abrasión Energía
insuficiente

Esfuerzo de
compresión
Compresión Produce pocas
partículas

Impacto de alta
velocidad produce
Impacto muchas partículas
(exceso de
energía)

Estos eventos nunca ocurren aislados

 Ejemplo
Fragmentación con eventos
simultáneos

Chancado
 Resultado de la Fragmentación

Alimentación Abrasión
Gruesos

Quebradura
Compresión
Fracción

Fragmentación
Impacto
Abrasión
Finos

Tamaño de partícula
 Chancado vs Molienda

• Etapas de Conminución:
– Tronadura (mina)
– Chancado
• Primario, Secundario, Terciario
– Molienda
• Autógena, Semi-Autógena, Bolas, Barras
– Remolienda
– HPGR: Chancado - Molienda
Chancador de Mandíbula
Chancador Giratorio
Chancador de Cono
Chancador de Rodillo
 Equipos de Reducción de Tamaño

Clasificación de Etapas en Chancado

Etapa de Tamaño máximo de Tamaño máximo de

Chancado Alimentación (mm) Producto (mm)

Chancado
1000 100
Primario

Chancado
Secundario 100 10

Chancado
10 1
Terciario

Chancado
5 0.8
Cuaternario
 Chancadores

Etapa de
Tipo de Chancador Tipo de operación
Chancado

Chancador de Circuito abierto

Chancado mandíbula Sin descarte de
primario Chancador giratorio finos

Circuito abierto o
Chancado cerrado
Chancador de cono
secundario Descarte de finos
 Circuito Chancado Primario
MINERAL
PROVENIENTE
Chancado Primario
DE MINA

TOLVA DE RECEPCION

2 CHANCADORES
GIRATORIOS DE CONO DE 60”
TRAYLOR ALLETOWN
2 PARRILLAS
CLASIFICADORAS

CORREA

ACOPIO DE GRUESOS
 Circuito Chancado Secundario
Chancado Secundario y Terciario
HARNERO VIBRATORIO
DOBLE CUBIERTA 6’ x 14’ HARNERO VIBRATORIO
6’ x 14’
CORREA CORREA
CHANC. SYMONS
CHANC. SYMONS
STÁNDAR 7’

HARNERO
VIBRATORIO
HARNEROS
8’ x 16’
VIBRATORIOS
CHANC. 5’ x 10’
SYMONS
CHANC.
CABEZA
SYMONS
CORTA 7’
CABEZA
CORTA 7’

Sección 1 Sección 2 y 3
 Chancado vs Molienda
• Tamaño de Partícula
• Mecanismo de Fractura
• Circuito Abierto vs. Circuito Cerrado
• Chancado en seco vs. Molienda húmeda
Molienda
Molinos Giratorios - SAG
Molinos Giratorios – Bolas
 Molino Semiautogeno

Alimentación

descarga
 Molienda SAG
• Los molinos autógenos usan los trozos gruesos
de mineral como medio principal de molienda.
Esto es posible solo si el mineral posee una
dureza y granulometría adecuada.
• Cuando estas características varían mucho en
la operación se agrega un pequeño porcentaje
de bolas como medio de molienda auxiliar (2-
10% medio de molienda), se habla entonces
de molino semiautógeno
 Molienda SAG
• Normalmente se considera una segunda etapa
de molienda clásica con bolas antes de enviar
el producto a flotación.
• Desde el punto de vista del control de la
unidad, los molinos presentan una gran
sensibilidad a los cambios en el nivel de
llenado, granulometría y naturaleza del
mineral. Por este motivo requieren de técnicas
elaboradas de control
 Circuito SAG
A Flotación

CAL

AGUA

Molinos de Bolas

AGUA
 Molino de Bolas

Alimentación

Descarga
 Tipos de Molienda

MOLIENDA MOLIENDA
CATARATA CASCADA

impacto + cizalle cizalle

 Dos características claves:

• La conminución tiene una:

– Alta incidencia económica
• Cerca del 25% del costo energético en la
producción de cobre se debe a la
reducción de tamaño.
– Baja eficiencia energética
• El rendimiento energético es del orden
del 1%.
 Objetivos Operacionales

• El principal objetivo es la liberación

del mineral útil
– Puesto que la liberación perfecta no
es posible se establece un grado de
liberación en la cual la separación
sea económicamente factible
– La liberación se estima mediante el
tamaño de partícula. Por ejemplo
d80, % +65 #
 % Retenido en cada malla
Distribución de partículas
Porcentaje retenido
20
Alim Mol. Barras
18
Desc. Ciclón
16

14

12
Porcentaje

10

0
Escalas 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Lineales
Diámetro medio partícula (m m)
 % Retenido en cada malla (log)
Distribución de partículas
Porcentaje retenido
20
Alim Mol. Barras
18
Desc. Ciclón
16

14
Porcentaje

12

Escala Lineal 10

0
1 10 100 1000 10000 100000
Escala
Logarítmica Diámetro medio partícula (m m)
 % Pasante Acum de cada malla (log)
Distribución de partículas
Porcentaje acumulado pasante
100

90

80

70
Porcentaje

60

Escala Lineal 50

40

30
Alim Mol. Barras
20
Desc. Ciclón
10

Escala 0
Logarítmica 1 10 100 1000 10000 100000
Tamaño abertura (m m)
 % Pasante Acum (log) de cada malla (log)

Distribución de partículas
Porcentaje acumulado pasante

100
Porcentaje

10

Alim Mol. Barras

Desc. Ciclón
1
1 10 100 1000 10000 100000
Escalas
Logarítmicas Tamaño abertura (mm)
 Objetivos Operacionales

• Otro objetivo utilizado es la capacidad

de tratamiento

Generalmente el criterio de
capacidad de tratamiento es
opuesto al criterio de liberación, por
lo que el punto de equilibrio entre
ambos criterios depende de cada planta
y mineral en particular
 Tipos de Circuito
• Para optimizar el proceso de liberación se
unen los equipos de molienda y clasificación
en circuitos de diferentes configuraciones
según el tipo de mineral procesado y los
objetivos de la planta.
• Objetivos
– Aprovechar mejor la energía.
– Usar medio de molienda apropiado.
– Mejor control.
 Tipos de Circuito
• Circuito abierto
– Sin flujo de recirculación
– El tiempo de residencia de gruesos implica
sobremolienda de finos
– Uso ineficiente de energía

• Por el tipo de molienda desarrollada en

el molino de barras, este tipo de
molino presenta una clasificación
natural.
 Tipos de Circuito

• Circuito Cerrado
– Molino de bolas: circuito directo o
inverso
• Carga circulante, generalmente 300-
400%.
• Aumento de etapas de clasificación, lo
que implica un aumento de eficiencia.
• más puntos de control.
• Mayor número de fallas.
 Circuito Barras - Bolas
A flotación
Molino de
De chancado Bolas

Molino de
barras
 Circuito Cerrado - Bolas
Tipo Indirecto 7

1 2
5
4 3
 Circuito Cerrado - Bolas
Tipo Directo 7

1 5
2
4
3

Compare el número de corriente con el circuito anterior

 Relaciones Energía-Tamaño
Leyes de Molienda

Rittinger energía proporcional a nueva superficie

Kick energía proporcional a cambios geométricos

Bond observación empírica

Hukki generaliza las leyes anteriores

 Kick vs Bond vs Rittinger
• La ley de Kick es razonablemente
exacta para rangos de chancado,
superiores a 1 cm de diámetro
• La ley de Bond aplica razonablemente
en el rango del circuito convencional de
molienda por barras y bolas
• La ley de Rittinger aplica en el rango
fino de 10 a 1000 micrones
 Relación de Hukki

dE0  K0
 n
dD d
Integrando:
 1 1 
E  E0  E1  K   n-1  n-1 
 D0 D1 
Donde: DE es la energía específica necesaria
para producir la nueva superficie.
D es el diámetro de la partícula.
K constante dependiente del tipo de
partícula.
Relación Tamaño - Energía
 Ley de Bond
No considera la interacción
molienda-clasificación

 1 1 
E  10  Wi   
 D F80 
 80
E Consumo específico de energía kWh/ton

F80 Tamaño 80% pasante en la alimentación mm

D80 Tamaño 80% pasante en el producto mm

Wi Índice de Trabajo de Bond kWh/ton

 Índice de Bond
Representa la energía necesaria para
reducir el tamaño de una partícula desde
infinito hasta 100 micrones

Esta energía representa la dureza del

mineral
 Consumo Específico de Energía

P
E
M

P: potencia neta demandada por el molino (kW)

M: tratamiento o capacidad del molino (tph)

De las ecuaciones anteriores de deduce que

para una reducción de tamaño determinada,
cualquier aumento de P permitirá un aumento
de M y una mejora en la capacidad de la
operación.
Relación de Potencia para el Molino de Bolas

L
P  0.238D     N C  ρAP   f  1.065  f   senα
3.5 2

 D
D Diámetro interior del molino pie
L Largo interior del molino pie
NC Fracción de velocidad crítica (**)
rAP Densidad aparente de la carga ton/m3
f Nivel de llenado %
a Angulo de levante (**) rad
 Velocidad Critica (NC)
a

mv 2
 m vg
2
FC  FCP 
F m
NC 
42.3
R R D
 Algunos datos interesantes……

• Razón de reducción en chancado es

aproximadamente 3 a 6
• En el rango “fino” de chancado, se
puede cumplir la misma “tarea” de
molienda por la mitad de la energía que
consumiría un proceso de molienda
 Caso de Estudio

Planta Concentradora Andacollo

Chancado Primario y Transporte Mineral
Circuito de Molienda
Flotación y Remolienda
Balance Global