Seguridad para

soldar.

Recomendaciones generales sobre soldadura de arco:
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una
inspeccin completa del soldador.
Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instruccin.
Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el rea de soldar.
Mantenga siempre un etintor de fuego para uso inmediato.
!quipe las mquinas de soldar con suitch que se puedan desconectar rpidamente.
La corriente de la mquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones.
La conein a tierra apropiada en las mquinas de soldar es importante.
Los sostenedores de electrodos no deben usarse si estos tienen los cables sueltos,
las tenazas da"adas o aislantes da"ados.
#n arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los o$os
apropiado.
Equipo de proteccin personal:
La radiacin de la luz infrarro$a es la causa del quemado en la retina y de la
enfermedad llamada cataratas. %rote$a los o$os con el casco de soldar equipado con
un plato filtrante de grado apropiado.

%rote$a su cuerpo de las part&culas y rayos del arco con ropa protectora. 'omo son( ropa
de lana delantal a prueba de fuego guantes.

Ropa propiamente a$ustada que no este desgastada o rota.
Las camisas deben tener mangas largas.
Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se esta
soldando con arco.

#na capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda
sobre la cabeza.

Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que est
en buena condicin.
Mantener la ropa libre de grasa y aceite.
Ventilacin apropiada
!ste seguro de que eiste ventilacin adecuada cuando se suelda en reas encerradas o
cuando hay barreras contra el viento. Las corrientes naturales de aire, ventilacin y
posicin de la cabeza ayudan a mantener el humo ale$ado de la cara del soldador.
)i los requerimientos en espacio no son los ideales, entonces el rea necesita ser
equipada con etractores mecnicos de ventilacin con escape de por lo menos *+++ cfm
de aire por cada soldador, ecepto donde campanas o cabinas de etraccin locales, o
l&neas de aire para respirar son usados.
Evite descargas elctricas
#na descarga el,ctrica puede matar. %ara prevenir una descarga el,ctrica(
- #se cables y tenazas con buen aislante o cobertura.
- !ste seguro que los cables de soldar est,n secos y libres de grasas y aceite.
- Mantenga los cables de soldar ale$ados de los cables el,ctricos.
- #sar guantes secos y sin huecos.
- La ropa tambi,n debe estar seca.
- Aisle el soldador del suelo usando un aislador seco, como un tapete de caucho o
madera seca.
- 'onecte al suelo las bases de los soldadores.
- .unca cambie los el,ctrodos con las manos descubiertas o con guantes mo$ados.
CONCETOS ENER!"ES SO#RE SO"$!$%R! &OR !RCO E"ECTR'CO
)e logra por el fenmeno f&sico producido por el paso de una alta corriente
el,ctrica a trav,s de una masa gaseosa generada por la combustin del revestimiento
del electrodo, en esta zona se generan temperaturas alrededor de /+++0 ', fuente de
calor aprovechada para fundir los metales, en los puntos que han de unirse, de
manera que fluyan a la vez y formen luego una sola masa slida 1nica.
!ste arco el,ctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso
interpuesto entre los polos, produciendo irradiaciones de rayos que producen
trastornos orgnicos. !stos rayos pueden ser( luminosos 2encandilamiento3,
infrarro$os 2quemaduras de piel3 y ultravioletas 2quemaduras de piel y o$os3. %ara
lograr este arco voltaico es necesario disponer de una maquina de soldar
24ransformador3
(!)%'N! $E SO"$!R *TR!NS+OR(!$OR,
5ispositivo el,ctrico que transforma la corriente alterna, ba$ando la tensin de la
red de alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. 5icha
corriente alterna reba$ada en su tensin 2 678 97 voltios en vac&o3 y de
intensidad regulable, permite obtener la fuente de calor necesaria para la
soldadura,

!ste transformador esta compuesto de un n1cleo de laminas de acero al silicio
y dos arrollamientos de alambre 2bobinas3. #no de alta tensin 2dimetro
peque"o3 llamado primario conectado a la red y el otro de ba$a tensin
2dimetro mayor3 llamado secundario.
La energ&a el,ctrica que viene de la red de alimentacin circula por el
primario, generando un campo de l&neas de fuerza magn,ticas en el n1cleo,
dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario produce en este una
corriente de ba$a tensin y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar,
!sta maquina se denomina del tipo !)4A4:'A . %ara regular la corriente
2ampera$e3 eisten varios sistemas.
8 Regulacin de corriente 2resistencia en serie3
8 Reactor con derivacin 2 corriente fi$a al soldar3
8 Regulacin tipo bobina mvil
8 Regulacin por );#.4 mvil o infinito.
C'RC%'TO E"ECTR'CO #!S'CO *(!)%'N! $E SO"$!R,

!stas maquinas de soldar alimentadas con 'A pueden tener incorporados sistemas
rectificadores, o pueden ser del tipo rotativas generando corriente continua '' de
ba$a tensin, ampliando su capacidad de utilizar cualquier tipo de electrodo y
materiales a soldar.
Las maquinas de soldar del tipo rotativas 2generadores3 reciben el movimiento
giratorio de un motor el,ctrico o de un motor a combustin. <er figuras.

E"ECTRO$OS.
!s una varilla fabricada de acuerdo a normas, que tiene por ob$eto conducir la
energ&a el,ctrica que, al entrar en contacto con el otro polo produce el arco voltaico.
!ste electrodo puede contener un metal de aporte o solamente producir arco y
aprovechar la temperatura generada para corte o entorchamiento. Los electrodos sin
aporte son de grafito puro y carbono cocido.
E"ECTRO$OS REVEST'$OS.
!stn formados por un n-cleo metlico conductor
de energ&a el,ctrica para formar el arco y proporcionar el material de aporte de
acuerdo al tipo de material a soldar !ste n1cleo cuyo dimetro identifica al
electrodo lleva un revestimiento eterior 2de$ando un etremo libre3 que aporta
caracter&sticas definidas seg1n normas A=) 2American =ulding )ociety3 y A)4M
2American )ociety >or 4esting of Material3 de acuerdo a su composicin qu&mica,
tipo de corriente , posicin de soldeo y designacin.
T'&OS $E REVEST'('ENTOS.
!stos revestimientos pueden ser
'!L#L?):'?) u ?R@A.:'?), compuestos de pulpa de madera, aserr&n, algodn y
composiciones derivadas del rayn. Revestimientos M:.!RAL!), compuestos de
amianto y arcilla, az1car quemada, diido de titanio, oido de potasio, oido de hierro,
gomas y almidn.
C!R!CTER'ST'C!S $E "OS (!TER'!"ES %S!$OS CO(O REVEST'('ETO.
'oni.antes( %ara facilitar el inicio del arco y aumentar la conductividad el,ctrica.
%otasio 88 sodio 88 litio 88 calcio
enerar gases protectores: %roteger la zona de soldadura, del oigeno del aire.
@rafito 88 polvo de carbn vegetal A fibra de papel celulosico 88carbn
de calcio y magnesio.
&roductores de escoria ( La formacin de escorias evita que el oigeno y nitrgeno
del aire penetre al material fundido, disolviendo los idos, deben ser
livianos para subir a la superficie y etenderse uniformemente.
'arbonato de calcio, magnesio A )ilicato de hierro, aluminio, magnesio.
$e aleacin ( 'omo componentes del metal fundido, como desoidante reduciendo los
idos de hierro, especialmente en las aleaciones de magnesio, silicio y titanio.
!glutinantes ( 5ebe ser resistente y slido, no hidroscopico y no desprenderse
fcilmente del n1cleo. )e usan silicatos sodicos y potasicos.
+%NC'ONES $E "OS REVEST'('ENTOS
B8 'rear una atmsfera de proteccin gaseosa en torno al arco evitando que el
oigeno y nitrgeno del aire entren en contacto con el metal fundido.
*8 Aumentar la estabilidad y dirigir el arco.
C8 5isuelve y reduce las impurezas 2 oido de azufre y fsforo3
/8 ;ace fluir uniforme y continuo el metal fundido.
78 Me$ora las propiedades f&sicas y qu&micas del deposito de soldadura.
68 Me$ora las caracter&sticas de la corriente el,ctrica empleada..
7- Mayor penetracin y la escoria formada evita el enfriamiento brusco del cordn.
DESIGNAI!N DE" E"E#$!D!
%ara su identificacin y cumplir con la norma, se asignan a los electrodos una serie
de caracter&sticas formadas por letras y n1meros !$. !86+B+ !89+BD ! A 6+BB.
! E !lectrodo
6+ E 2%rimeras dos cifras multiplicadas por B+++ 3 Resistencia a la traccin en %):.
B E 2 4ercera cifra3 %osicin de soldeo.
B8 2 toda posicin3
*8 %lano A horizontal y vertical
C8 %lano A horizontal.
/8 %lano.
B E 2 'uarta cifra3 4ipo de corriente A tipo de revestimiento A 'alidad de la soldadura 88
%oder de penetracin.
+ 88 '' 2F3 'elulosa con silicato sdico.
B 88 '' 2 F3 'A 'elulosa con silicato potasico.
* 88 '' 2 88 F3 'A Rutilo con sales de sodio
C A '' 2 F 883 'A Rutilo con sales de potasio.
/ A '' 2 F 88 3 'A Rutilo con polvo de hierro.
7 A '' 2F3 Gsico con sales de sodio
6 A '' 2F3 'A Gsico con sales de %otasio
9 A '' 2F 883 'A 'on polvo y idos de hierro.
D A '' 2F3 'A Gsico con polvo de hierro.
TER('NO"O'! %S!$! EN SO"$!$%R! &OR !RCO (!N%!"
(al contacto.
.o hay transito de energ&a en la direccin correspondiente,
normalmente producido por un medio aislante, tales como oido, pintura,
revestimiento del electrodo
!mpera/e.
'orresponde a la intensidad de corriente necesaria para que el electrodo se funda
correctamente. Alto ampera$e funde muy deprisa y el ba"o de fusin
es muy grande e irregular. Ga$o ampera$e no se genera calor suficiente
para la fundir y el ba"o de fusin generado es peque"o, produciendo
un cordn abombado y de forma irregular.
&olaridad
)e entiende por el sentido de circulacin de los electrones, entre polos de manera
que en 'orriente Alterna 2 'A 3 no tiene sentido hablar de ello, ya que en el tiempo
de un segundo *7 veces es positivo y *7 veces negativo 2 7+ ;z3 Al traba$ar con
'orriente 'ontinua 2 '' 3 podemos decir &olaridad $irecta 2 ''!.3 en la cual el
prtaelectrodo va conectado al negativo produciendo una circulacin de electrones
desde el electrodo al metal base produciendo un considerable calentamiento sobre
la pieza a soldar . 5e lo contrario con &olaridad 'nvertida 2''!%3 el porta
electrodo va conectado al positivo, produciendo una circulacin de electrones desde
el metal base al electrodo generando una gran cantidad de calor en este. )e usara
la polaridad de acuerdo al electrodo, espesor del material, posicin de soldeo.
NO cambiar de polaridad con la maquina 0uncionando.
"ongitud de arco.
!s un factor determinante en la calidad de la soldadura, si el arco
es demasiado largo, la aportacin pasa del electrodo al metal base en forma de
grandes glbulos que se depositan en forma irregular, produciendo un cordn de mal
aspecto, muy ancho, con ecesivas proyecciones y sin suficiente ligazn entre las
partes a unir. %or el contrario, demasiado corto no genera suficiente calor para fundir
el metal base, adems el electrodo se pega con frecuencia quedando el cordn
abultado e irregular.
Velocidad de avance.
Muy rpida , el ba"o de fusin no permanece liquido el tiempo
suficiente para desprenderse de todas las impurezas, quedando estas aprisionadas
produciendo inclusiones . Muy lenta el material se amontona produciendo cordones
anchos y gruesos.
&osicin del electrodo.
'on relacin a las piezas a soldar tiene una gran influencia
sobre la forma del cordn particularmente en ngulo y posiciones de soldeo. #no es
el ngulo de inclinacin longitudinal 2 direccin del cordn3, oscila entre B70 y *7H
!l ngulo de inclinacin lateral es el ngulo formado por el electrodo y las piezas
a soldar medido en direccin perpendicular a la soldadura, normalmente es la mitad
del ngulo que forman las piezas a soldar.
.
Cr1ter.
Al incidir el arco sobre el metal base, entra en fusin la zona afectada por el
calor, produci,ndose una peque"a depresin llamada crter, el tama"o y profundidad
de este determinara la penetracin de la soldadura, siendo esta profundidad
generalmente un medio o un tercio del espesor del cordn, dependiendo del
dimetro del electrodo.
Socavacin o (ordedura(
!s un defecto producido al soldar con mucho ampera$e,
originando unos peque"os surcos paralelos al avance del cordn sobre el metal base,
en uno o ambos lados, reduciendo considerablemente la resistencia de la soldadura.
"impie.a. Al efectuar una soldadura con electrodos revestidos, el cordn queda
cubierto con una capa de escoria, la que debe ser retirada para realizar otro aporte, de
lo contrario esta escoria se mezclara con la nueva aportacin produciendo inclusiones
que debilitaran la soldadura. 2%orosidades3. !sta limpieza se realiza con un picasales y
escobillas de alambre. #sar proteccin visual.
Empalme de cordones.
:niciar el arco unos B+ mm por delante del crter formado al
interrumpir el cordn, punto A de la fig. <olver hacia atrs , a trav,s del crter, hasta
rebosarlo punto G de la fig. y luego reanudar el avance normal.

$ise2o de %niones.
;ay que considerar los siguientes factores( 'ostos de preparacin,
facilidad de acceso, adaptabilidad al producto que se desea fabricar, y tipos de cargas
que debe soportar la soldadura. )e consideran 7 tipos bsicos de uniones( #nin a
tope, uniones a solape, uniones en ngulo interior, 2rincn3 uniones en ngulo eterior,
y uniones sobre cantos.
)?L5A5#RA(
Accin y efecto de soldar. Material para soldar. 4ecn. ?peracin destinada a unir de modo
permanente dos o ms piezas de metal. La soldadura puede ser( Indirecta, cuando se
emplea un metal que funde a temperatura mas ba$a que los que se deben soldar y no forma
aleacin con ellosI Autgena, cuando se efect1a sin metales etra"os.
La soldadura Autgena( comprende la soldadura de for$a, basada en la propiedad que tienen
el hierro y el acero de soldarse cuando son golpeados al ro$oJblancoI La soldadura con
)oplete, que utiliza el calor producido por un quemador 2 )oplete ?iacetileno 3I La soldadura
!l,ctrica 2 o )oldadura por Arco 3, en la que el calor necesario para efectuar la )oldadura lo
proporciona la corriente el,ctrica.
?tra definicin de soldadura usada en ingenier&a es( %rocedimiento por el cual dos o ms
piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con
o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a las de las piezas que se han de soldar.
5 uniones bsicas:
!n soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena unin
de los metales a soldar, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura.
;ay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran( La unin a
tope, La unin t, La unin traslapada, La unin a escuadra y la unin de canto.
Ahora bien, para nuestra investigacin de estas uniones, daremos una definicin concreta
que y nos ayudara, pero antes presentaremos la siguiente ilustracin que muestra
primero, los planos en que caen las piezas para formar una unin, y despu,s definiremos las
7 uniones bsicas.
La posicin horizontal es paralela al horizonte. La posicin <ertical es perpendicular al
horizonte
BJ3 Unin a tope: La unin a tope, es la unin mas usada en industria por la simplicidad de
ensambl, y se puede definir como( La unin entre miembros que caen en el mismo plano.
*J3 Unin T: !sta unin se usa etensamente en la industria y se le llama unin t por que se
aseme$a a la letra2 4 3, la unin t se puedes definir como( La unin entre miembros que se
encuentran formando ngulos rectos.
CJ3 Unin traslapada: La unin traslapada algunas veces es usada en lugar de la unin a
tope. !n lugar de poner los etremos $untos, se sobreponen. #n buen e$emplo est en los
tanques de combustible. La soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada
soldadura de filete. La unin traslapada se puede definir como(
La unin entre miembros que se traslapan.
/J3 Unin a escuadra: 'uando se sueldan dos piezas de metal formando una 2 J 'arpa 3, la
unin se llama #nin a escuadra. #na unin a escuadra puede soldarse con la varilla de
soldar o sin ella. La unin a escuadra se puede definir como( La unin entre miembros que
forman ngulo recto.
7J3 Unin de canto: !s algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con metales
de calibre ligero. La unin de canto se puede definir como( La unin entre miembros que
tienen sus etremos o filos paralelos.
Prueba de las 5 uniones:
La primera prueba de cualquier unin es la impresin visual, la cual verifica su
Apariencia. #na buena soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones suaves,
sobresalir muy poco y no tener hoyos, si la unin pasa la primera prueba, debe seguir su
comprobacin, para asegurarse de que es una buena soldadura a todo lo largo del material.
Las uniones se prueban con m,todos Destructivos y no
Destructivos.
Las cinco uniones bsicas pueden probarse de la siguiente manera(
Pruebas Destructivas.
K La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.
K La unin a tope debe doblarse hasta que forme una 2 # 3.
K La unin 4 se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.
K La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin 4.
K La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se aseme$e a una unin a tope.
Pruebas no Destructivas.
Las pruebas no destructivas se le puede aplicar a todas las uniones, estas son(
5uctilidad( !sta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o cambiarse de
forma sin que se quiebre.

Dureza( !sta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro
material
Resistencia a la tensin( !sta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la capacidad de
resistir el estiramiento.

Electrodo:
'ada uno de los conductores que ponen en comunicacin los polos de un electrodo con el
circuito.
Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos( Desnudos y recubiertos.
BL Desnudo: 'onsiste en un alambre metlico sin recubrimiento.
*L Electrodo recubierto: !s un electrodo para soldadura el,ctrica, consiste en una varilla
metlica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal fundido de la
atmsferaI me$ora las propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco el,ctrico.
lasi!icacin del electrodo por su revesti"iento
Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del depsito a
realizar. !sto se debe al tipo de componentes de que esta compuesto el revestimiento y el
porcenta$e de estos, sin embargo todos poseen elementos en com1n.
aracter#sticas $ue aporta el revesti"iento a la soldadura:
K %enetracin.
K %resentacin.
K 4ipo de corriente al utilizar.
K %olaridad.
K Aumento de ampera$e sin socavar.
K Mayor velocidad de depsito.
K Mayor estabilidad del arco.
K evita porosidades.
K !vita el chisporrote.
K !scorias alcalinas.
K Aporte de aleantes.
K !vita la oidacin inmediata.
K !limina cidos eistentes en el metal base,
Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 7 tipos( 4ipo celulsico, Gase rutilo, Ga$o
hidrgeno,
?ido de fierro y %olvo de fierro.
Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos una definicin
de lo que es el fundente.
%undente(
!s un material fundible que se usa para disolver y o evitar formaciones de idos u otras
inclusiones indeseables que se forman al soldar. !n t,rminos generales, el fundente de los
electrodos esta fabricado a base de celulosa.
BL Tipo celulsico( !ste electrodo contiene en su revestimiento /7M de celulosa. !l arco
el,ctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en 2 '?, '?* y
vapor de agua 3. %oseen otros elementos como( Giido de titanio, que es formador de
escorias, >erro manganeso como desoidante o reductor. Asbesto como formador de arco y
escoria, )ilicato de potasio como liga de compuesto y purificador, )ilicato de sodio como liga
de compuesto.
!ste tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura vertical
descendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del recubrimiento, el
electrodo presenta un cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.
)u uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado 2 %iezas que no se
pueden soldar por ambos lados 3 por e$emplo en tuber&as en el cordn de fondeo y
posiciones dif&ciles. )on ecelentes para soldar aceros con ms del +,*7M de carbono y
aceros efervescentes.
*L &ase de rutilo: )e destacan por su tipo de acabado y facilidad de mane$o su escoria se
remueve fcilmente y en algunos casos solo su contenido de hidrgeno es alto y no requiere
un proceso de eactitud.
!l nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de rutilo es
principalmente un biido de titanio. %or este tipo de revestimiento presta el electrodo para
corregir fallas en el tipo de preparacin. !ste electrodo se utiliza en traba$os de serie y de
pocos requerimientos.
CL &a'o (idr)eno: !ste tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta calidad debido
a su ba$o contenido de carbono e hidrgeno. 'omo elementos componentes del
revestimiento tiene( 'arbonato de 'alcio, que da una reaccin bsica a la escoria, absorbe y
neutraliza impurezas del azufre. >luorita, .eutraliza las impurezas del fsforo de tipo cido
que son per$udiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y proporciona
elasticidad a los depsitos.
)e utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono +,*7M aceros
efervescentes y en
'onstruccin r&gida.
/L*+ido de !ierro( !ste electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida 2J %ropicia para
soldar en vertical descendente 3 y su alta velocidad de deposito y limpieza.
%osee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con la
asistencia de silicatos formadores de escoria.
7L %olvo de fierro( !ste electrodo contiene un 7+M de fierro en el revestimiento, logrando
hacer depsitos de *.7 veces el alma de los electrodos. !ste electrodo, fue hecho para
competir con los procesos semiautomticos en la industria, los tipos de electrodos ms
usados son el 9+BD, 9+*/, el primero en ba$o hidrgeno y el segundo en parecido al 9+B/.
Posiciones para soldar.
;ay cuatro posiciones bsicas para soldar( %lana, -ertical, .obre cabeza y /orizontal.
!stas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son independientes del
proceso que se use.
Ahora bien, para entender me$or estas cuatros posiciones las definiremos.
BL .oldadura plana( !l metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. !l metal base
act1a como soporte.
*L .oldadura vertical( !l metal base act1a como un soporte parcial solamente, y el metal que
ya a sido depositado debe usarse como ayuda.
La soldadura vertical puede e$ecutarse de dos maneras diferentes( #na, desde la parte de
aba$o de la unin hacia la parte superior llamada )uperior vertical y otra, de la parte superior
de la unin hacia aba$o llamada Ga$ada vertical.
CL.oldadura (orizontal( 'omo en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial,
y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.
/L .oldadura sobre la cabeza( !l metal base sostiene ligeramente al metal de la soldadura
depositado. )e eperimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si el
charco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una gota grande.
L#$uidos penetrantes 0pruebas no destructivas1
Los l&quidos penetrantes poseen las siguientes venta$as y desventa$as.
5etectan discontinuidades, defectos superficiales como( poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc. forme una gota grande.
Materiales( .lidos "etlicos y no "etlicos
-E2T343.:
BLMuy econmico
*L:nspeccin a simple vista
CL.o se destruye la pieza
/L)e obtiene resultados inmediatos.
DE.-E2T343.:
BL)olo detecta fallas superficiales
*L5if&cil establecimiento de patrones
CLLa superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
/L.o se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.

aracter#sticas de los l#$uidos penetrantes
!l l&quido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. !l penetrante ideal debe reunir lo siguiente(
BL;abilidad para penetrar orificios y aberturas muy peque"as y estrechas.
*L;abilidad de permanecer en aberturas amplias.
CL;abilidad de mantener color o la fluorescencia.
/L;abilidad de etenderse en capas muy finas.
7LResistencia a la evaporacin.
6L5e fcil remocin de la superficie.
9L5e dif&cil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
DL5e fcil absorcin de la discontinuidad.
PREP3R3I52 6 LI7PIE83 DE L3 PIE83:
%rimero se debe limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa
y otros contaminantes. )er necesario eliminar los restos de idos, pinturas, grasas,
aceites, taladrinas, carbonilas, etc. N esto se hace por m,todos qu&micos, ya que los
mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos
eistentes.
)e pueden usar todos aquellos procesos que de$en a la superficie limpia y secaI que no
da"en al esp,cimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes.
)oluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o
desengrase mediante disolvente, son los principales m,todos para eliminar grasas y aceites.
Los idos y las carbonillas t,rmicas se eliminaran con desoidantes alcalinos o cidos y a
veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre
las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente
o basados en ellos.
3PLI3I52 DEL PE2ETR32TE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el
liquido sobre la pieza o cualquier otro m,todo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier
otro m,todo que cubra la zona que se inspecciona.
)er necesario obtener una pel&cula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el l&quido penetre en grietas. !ste tiempo
oscila entre los 7 y B7 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
ELI7I23I52 DEL E9E.* DE PE2ETR32TE.
)e debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo 1nico que permanezca sea
el que se hubiera alo$ado en las discontinuidades.
)e entiende por eceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y
que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
!sta etapa es cr&tica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la
inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el eceso de penetrante de tal modo que
no etraigamos el penetrante introducido en los defectos. )i no se ha eliminado
perfectamente el l&quido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de
penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas.
%ara saber si hemos eliminado bien el eceso de penetrante es necesario hacer una
inspeccin visual. !s aconse$able quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con
trapos o papel absorbente y despu,s eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.
3PLI3I52 DEL RE-EL3D*R.
Aplicar el revelador y de$arlo actuar.
!l revelado es la operacin que hace visible al o$o humano la posicin del defecto. !l
revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qu&micos blancos, inertes y
con una granulometr&a tal que dispone de un gran poder de absorcin. #na vez aplicado el
revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila
entre 7 y B7 minutos.
5urante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despu,s de la
aplicacin del revelador h1medo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador
seco.
I2.PEI52 %I23L DE L3 PIE83.
#na vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles
defectos de las piezas procesadas.
!l tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero
deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se
realiza antes de que el penetrante comience a eudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definicin.
!l proceso de inspeccin se compone de tres etapas. Las cuales son :nspeccin,
:nterpretacin y !valuacin.
onclusin de una inspeccin de soldadura
%ara la inspeccin de un traba$o de soldadura necesitamos mane$ar los conocimientos antes
mencionados para as& poder chequear con mas precisin los traba$os hechos con soldadura
y adems conocer las diferentes pruebas alas que esta sometidas la soldadura, para as&
supervisar los traba$os con eactitud y con un criterio mas amplio sobre el tema antes
entregado.
Las pruebas no destructivas :ultrasonido;
Las pruebas no destructivas son un m,todo ampliamente utilizado para asegurar la
integridad de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminioI gracias a ellas, es posible
detectar grietas, porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos y
defectos similares que pueden comprometer la resistencia de la soldadura.
Las pruebas por ultrasonido con un detector de fallas porttiles y un palpador angular es la
manera ms usada en la inspeccin de soldadurasI adems, son obligatorias seg1n muchas
normas y procedimientos de soldadura. !n la industria automotriz, generalmente se verifica
la soldadura por puntos con detectores de fallas y con una variedad de peque"os palpadores
especializados. !l ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por
el o&do humano que se transmite a trav,s de un medio f&sico y es orientado, registrado y
medido en ;ertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.
El transductor: es el medio por el cual la energ&a el,ctrica se convierte en energ&a mecnica
2 ondas sonoras 3 o viceversa. ?pera debido al efecto piezoel,ctrico, el cual consiste en que
ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan el,ctricamente y generan volta$e el,ctrico
entre las superficies opuestas. !sto es reversible en el sentido de que al aplicar un volta$e a
trav,s las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. !ste efecto
microscpico se origina por las propiedades de simetr&a de algunos cristales.
Los instrumentos que utilizan la tecnolog&a de ultrasonido p(ased array ofrecen, adems,
imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura que simplifican la interpretacin de
los resultados. La orientacin del haz y el enfoque dinmico son otras de las venta$as que
me$oran la resolucin en aplicaciones dif&ciles. Adems, los instrumentos de ultrasonido
p(ased array permiten almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida y
me$orar la calidad de la soldadura.
-enta'as del ultrasonido:
LLa prueba se efect1a mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos.
L)e tiene mayor eactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internasI
estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza.
LAlta sensibilidad para detectar discontinuidades peque"as.
LAlta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad
del material
LGuena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades primas entre si.
L)olo requiere acceso por un lado del ob$eto a inspeccionar.
L.o requiere de condiciones especiales de seguridad
Li"itaciones del ultrasonido
LGa$a velocidad de inspeccin cuando se emplean m,todos manuales.
LRequiere de personal con una buena preparacin t,cnica y gran eperiencia.
L5ificultad para inspeccionar piezas con geometr&a comple$a, espesores muy delgados o de
configuracin irregular.
L5ificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se
introduce el ultrasonido.
LRequiere de patrones de calibracin y referencia.
L!s afectado por la estructura del material. 2 tama"o de grano, tipo de material 3.
LAlto costo del equipo.
L)e requiere de agente acoplante.
Ensayos no destructivos :part#culas "etlicas;
)on ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus componentes
buscando conocer sus propiedades y condiciones sin afectar su uso.
- )e aplican en los mbitos muy diferentes( !n industria petroqu&mica, naval, automotriz,
aeronutica, parques de diversiones, etc.
- )us principios son similares a muchos ensayos aplicados en medicina.
Los ensayos no destructivos son una herramienta para detectar discontinuidades. N las
discontinuidades en las soldaduras pueden provocar fallas. O.ie"pre $ue se suelda se
ensaya;
!s un m,todo que utiliza principalmente corriente el,ctrica para crear un flu$o magn,tico en
una pieza y al aplicarse un polvo ferromagn,tico produce la indicacin donde eista
distorsin en las l&neas de flu$o 2fuga de campo3.
%ropiedad f&sica en la que se basa. 2%ermeabilidad3
%ropiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
La caracter&stica que tienen las l&neas de flu$o de alterar su trayectoria cuando son
interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los "ateriales se clasi!ican en :
Dia"a)n<ticos( )on levemente repelidos por un campo magn,tico, se magnetizan
pobremente.
Para"a)n<ticos( )on levemente atra&dos por un campo magn,tico, .o se magnetizan.
%erro"a)n<ticos( )on fcilmente atra&dos por un campo magn,tico, se magnetizan
fcilmente.
5iamagn,ticos %aramagn,ticos >erromagn,ticos
- .o son magnetizables.
- .o son atra&dos por un
campo magn,tico.
- )on ligeramente
repelidos por un campo
magn,tico.
- Materiales que son d,bilmente
atra&dos por un campo magn,tico
y tienen una peque"a tendencia a
la magnetizacinI estos no son
inspeccionables por part&culas
magn,ticas.
- )on fcilmente
magnetizables.
- )on fuertemente atra&dos por
un campo magn,tico.
- )on capaces de retener su
magnetizacin despu,s que la
fuerza magnetizante ha sido
removida.
Mercurio.
- ?ro.
- Gismuto.
- Pinc.
- 'obre
- %lata.
- %lomo.
- Aluminio, magnesio.
- Molibdeno, litio.
- 'romo, platino.
- )ulfato de cobre.
- !sta"o, potasio.
- Aceros inoidables austen&ticos
y de la serie C++.
;ierro, n&quel, cobalto y
gadolinio.
- Mayor&a de los aceros,
inclusive inoidables de la serie
/++ y 7++.
- Aleaciones de cobalto y
n&quel.
- Aleaciones
!ste m,todo se aplica a materiales ferromagn,ticos, tales como(
L%iezas de fundicin, for$adas, roladas. 'ordones de soldadura.
L:nspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes su$etos a presin,
L@anchos y engranes de gr1a, estructuras de plataforma, etc.
L!s sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales comoI
L@rietas de fabricacin o por fatiga. 5esgarres en caliente, 4raslapes, 'osturas, faltas de
fusin, Laminaciones, etc.
-enta'as:
)e puede inspeccionar las piezas en serie obteni,ndose durante el proceso, resultados
seguros e inmediatos.
:La inspeccin es "s rpida $ue los l#$uidos penetrantes y "s econ"ica;.
L!quipo relativamente simple, provisto de controles para a$ustar la corriente, y un
amper&metro visible, conectores para ;=5', >=5' y A'.
L%ortabilidad y adaptabilidad a muestras peque"as o grandes.
LRequiere menor limpieza que L&quidos %enetrantes.
L5etecta tanto discontinuidades superficiales y sub8superficiales.
LLas indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la
longitud, localizacin, tama"o y forma de las discontinuidades.
L!l equipo no requiere de un mantenimiento etensivo.
LMe$or eaminacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u
otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por L&quidos
%enetrantes.
Desventa'as:
L!s aplicable solamente a materiales ferromagn,ticosI en soldadura, el metal depositado
debe ser tambi,n ferromagn,tico.
LRequiere de una fuente de poder.
L#tiliza part&culas de fierro con criba de B++ mallas 2+.++++D in3
L.o detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de BQ/R.
LLa deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y
tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de part&culas, etc.
LLa aplicacin del m,todo en el campo es de mayor costo.
LLa rugosidad superficial puede distorsionar las l&neas de flu$o.
L)e requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
L@eneralmente despu,s de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.
L5ebe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco el,ctrico en la superficie de la pieza con
la t,cnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con part&culas magn,ticas son fcilmente observables, la
eperiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.
7<todos de inspeccin con Part#culas 7a)n<ticas en Pruebas 2o Destructivas
)e deben considerar cuatro propiedades
LMagn,ticas.
L@eom,tricas.
LMovilidad.
L<isibilidad
OEl <+ito de la prueba depende de la seleccin del "edio y del "<todo utilizado para el
desarrollo;.
Medio( Material a trav,s del cual las dispersiones en el campo magn,tico se hacen visibles y
que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o h1meda. 2 %uede eistir medio seco o
medio h1medo3.
a3 %art&culas )ecas 2polvo magn,tico seco3.
b3 %art&culas magn,ticas en suspensin.
!n un veh&culo( agua y destilado del petrleo.
%ara untarse 2con brocha3.
Gase pol&meros.
aracter#sticas del "edio.
L5eben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener ba$a retentividad para
no ser atra&das unas a otras y evitar su aglomeracin.
L'ontrol de tama"o y forma( redondas y alargadas.
L.o deben ser ticas.
L5eben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales etra"os.
L5eben tener buena visibilidadI visibles y fluorescentes
#)?) <!.4ASA) 5!)<!.4ASA)
%art&culas
secas
)on usadas tal como se
suministran.
)e aplican por aspersin o
espolvoreado.
)e pueden utilizar ba$o
condiciones ambientales
etremas 2fr&o o calor3.
)on me$ores para detectar
discontinuidades
subsuperficiales.
%oseen superior
movilidad con
;5='.
)on fcil de
removerse.
'olor( ro$o, negro,
gris, azul, verde,
naran$a.
)e selecciona el
color que mayor
contraste haga con la
superficie a
inspeccionar.
Menor probabilidad de
deteccin de
discontinuidades finas.
5if&cil de usar en
magnetizaciones en sobre
cabeza.
.o eiste evidencia de
cobertura completa en la
superficie de la pieza que
se inspecciona.
%romedio menor de
produccin de piezas
inspeccionadas.
5if&cil de adaptar a
sistemas de inspeccin
automtica.
!iste probabilidad de
inhalarlas, se requiere
usar cubre bocas.
%AR4T'#LA)
;#M!5A) !.
)#)%!.':?.
)on suspendidas en un
veh&culo, como agua
acondicionada o un
destilado ligero de petrleo a
una concentracin dada.
)e aplican por aspersin o
por ba"o.
Las hay fluorescentes y no
fluorescentes.
)e suministran secas o
premezcladas en un
concentrado en agua o con
el destilado de petrleo.
@eneralmente se utilizan en
unidades horizontales.
Las part&culas
visibles o no
fluorescentes(
)on de color negro o
caf, ro$izo.
La concentracin
inicial del ba"o debe
ser como lo indique
el fabricante y
verificarse por
decantacin
diariamente.

%A)4A
MA@.U4:'A
%ARA
#.4AR)!
Las part&culas estn
suspendidas en un aceite
viscoso 2pesado3.
)e aplican con brocha antes
de magnetizar.
>acilita la inspeccin en
posicin sobre cabeza o
vertical
!l veh&culo es combustible,
pero el riesgo ante el fuego
es muy ba$o
T<cnicas de 7a)netizacin
Induccin Directa
)e consigue haciendo pasar una corriente el,ctrica a trav,s de la pieza. La pieza es montada
horizontalmente, su$etada por dos cabezales por los que circula la corriente. ?tro m,todo
directo de inducir un campo magn,tico circular es por el uso de puntas de contacto, su
aplicacin ms com1n es en placas y soldaduras. !n este caso se utiliza medio seco.
5irecta. La corriente magnetizante fluye directamente a trav,s de la pieza, creando un flu$o
magn,tico circular en ella %untas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y
electrodos imantados. La magnetizacin se efect1a por conduccin de la corriente.
Puntas de contacto
)e utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminioI al hacer pasar la corriente a trav,s de
ellos, esto produce un campo magn,tico circular en la pieza, alrededor y entre cada electrodo
suficiente para una eaminacin local.
Pinzas o 7ordazas
La corriente magnetizante se aplica a la pieza a trav,s de las pinzas o mordazas,
produci,ndose un flu$o magn,tico circular en la pieza.
Entre abezales
La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente a trav,s de
ella, esto produce un campo magn,tico circular aproimadamente perpendicular a la
direccin del flu$o de la corriente.
Lista de chequeo
B8#sar vestimenta seg1n normas de seguridad 2%olainas, delantal de cuero, chaqueta
de cuero, guantes mosqueteros3
*8<erificar herramientas complementarias a la actividad 24enazas, escobilla de
alambre, picasal o pica escorias3
C8 Revisar mascara de soldar, vidrios limpios, arneses.
/8 :nstalar cables, positivo portaelectrodo, negativo a tierra
78 <erificar que portaelectrodo no este haciendo tierra y enchufar toma corriente.
68 )eleccionar ampera$e seg1n electrodo a usar.
98 'onectar poder
D8 'errar la cortina, ba$arse la mascara y hacer arco
V8 No tomar la pie.a soldada con los guantes *usar tena.as3
B+8 Levante la primera parte del visor, y comience a golpear con el picasal la
soldadura efectuada.
BB8 #na vez retirada por golpes la escoria, use la escobilla de acero para terminar
de limpiar el cordn, inspeccione visualmente y determine consultar o repetir otro
cordn aplicando las instrucciones.
B*8 #na vez establecido el arco, dominar longitud de arco, velocidad de avance,
empalme de cordones, reconocer socavacin, percatarse de mucho o poco
ampera$e, lo que sigue es(. %RA'4:'A
Cuestionario
'omo se produce la soldadura por arco el,ctrico
Wue tipos de rayos producen el arco voltaico
Wue es un transformador
?b$etivo del primario en la maquina de soldar
?b$etivo del secundario en la maquina de soldar
Wue es un electrodo
.ombrar tres caracter&sticas de los revestimientos
!scriba sobre los t,rminos( Mal contacto, Ampera$e, Longitud de arco.
!scriba sobre los t,rminos( <elocidad de avance , %osicin del electrodo , 'rter
Wue es polaridad directa
Wue es polaridad invertida
.ombre los componentes del equipo personal para soldar por arco el,ctrico.
%rocedimiento para inspeccionar visualmente la soldadura despu,s de e$ecutarla.
%rocedimiento de puesta en marcha para soldar por arco el,ctrico.
.ormas de seguridad personal
.ormas de seguridad con la maquina y componentes