Procédés de Moulage - Diapos PDF

Solidification - procds et simulation du moulage 1 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A.
Ikhlef
Procds de moulage
RALISATION DUNE PICE DE FONDERIE
DFINITION
REMPLIR REMPLIR UNE UNE EMPREINTE EMPREINTE DE M DE M TAL EN TAL EN FUSION FUSION
REFROIDIR REFROIDIR ET ET SOLIDIFIER SOLIDIFIER
POUR OBTENIR UNE PI POUR OBTENIR UNE PI CE CE SAINE SAINE
OPRATIONS
1. CONCEPTION - DESSIN - CAHIER DES CHARGES
2. LABORATION DE LALLIAGE
3. CONCEPTION DU MOULE : CHOIX DU PROCD
4. REMPLISSAGE - SOLIDIFICATION
5. PARACHVEMENT - USINAGE
6. TRAITEMENTS THERMIQUES
7. CONTRLE TOUTES LES PHASES
Solidification - procds et simulation du moulage 2 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LES PROCDS DE MOULAGE
Sables plastiques ( verts, silico-argileux, )
Sables durcissement chimique ( ciment, pltre, )
Sables durcissement thermique
PROCD OBSERVATIONS
MOULE Srie Dure de vie cadence Mise au mille
M
O
U
L
E

N
O
N
P
E
R
M
A
N
E
N
T
Modle
perdu
Modle
permanent
Polystyrne expans (limination la coule)
Cire perdue (limination avant coule)
M
O
U
L
E
P
E
R
M
A
N
E
N
T
Coquille par gravit 1 000 40 000 15 p/h 1,8
Coquille basse pression 5 000 40 000 20 p/h 1,2
Sous pression 20 000 70 000 50 p/h 1,3
Forgeage liquide
Procds de moulage
Silice, alumine, zircon, graphite
LE MOULAGE EN LE MOULAGE EN SABLE SABLE
Le moule
Conductibilit thermique : gnralement mauvaise (sauf G)
Temprature de fusion leve
Ractivit moule mtal
rugosit
Transferts thermiques : refroidissement lent
Rle des gaz : sable vert, sable tuv
Possibilit de refroidisseurs ou rchauffeurs
Le modle Cuir, bois, rsines, polystyrne
Moulage sans chssis (en motte) ou avec chssis
Sries
De petites (10) trs grandes (10
6
)
Taille et forme des pices Domaines tendues (mm plusieurs m)
Coule Traditionnellement par gravit (louche ou poche verseuse).
Sous faible pression possible
Alliages Tous
Proprits
Ref lent : structure grossire et dfauts (criques).
Amliorations : refroidisseurs et/ou inoculation
Structure
Rugosit
Dpend de de la pression de tassement : 0,3 1 mm
Dpend du sable et de lenduit : Ra de 30 m moins de 10 m
Prcision dimensionnelle
MOULE PERDU ET MODELE PERMANENT
Procds de moulage
LE MOULAGE EN SABLE LE MOULAGE EN SABLE
1) FABRIQUER LE MODLE
(bois, mtal ou matire plastique)
-Surpaisseurs (usinage)
- Dpouilles (extraction de la pice solidifie)
2) FABRIQUER LE MOULE
(sable tass autour du modle)
Qualit recherche : bonne rsistance
mcanique et thermique.
Empreinte : (cavit obtenue aprs le retrait du modle
Noyaux : moules des parties creuses de la pice
Demi moule infrieur
Demi moule suprieur
Porte de noyau
Sable tass
Empreinte
Sans Avec
dpouille
Modle
Noyau
LES ETAPES
Systme dattaque, Systme dalimentation, vents
Procds de moulage
Fermeture du moule
Coule de l alliage liquide
Extraction de la pice : destruction du moule
Finitions : - Parachvement (dmasselottage et bavurage)
- Usinage
Systme de
remplissage
Joint de moule
Systme dattaque : assure le remplissage correct de lempreinte
Systme dalimentation de la retassure (Masselottes)
vents : conduits dvacuation de lair chass par lcoulement du mtal liquide
Systme
dalimentation
Procds de moulage
Systme de
remplissage
Systme dattaque :
assure le remplissage correct de lempreinte
Systme dalimentation
de la retassure (Masselottes)
vents :
conduits dvacuation de lair chass par lcoulement du
mtal liquide
Systme
dalimentation
Joint de moule
Procds de moulage
3) FERMETURE DU MOULE
4) COULE DE L ALLIAGE LIQUIDE
5) EXTRACTION DE LA PICE :
destruction du moule
6) FINITIONS :
- Parachvement :dmasselottage et bavurage
- Usinage
Procds de moulage
6) Retournement et coule
Modle noyaux
2) Retournement et mise en
place du modle des noyaux
Masselotte
1) Mise en place
- de la 1
me
partie du modle
- de la masselotte
Noyau
3) Mise en place
- de la 2
me
partie du modle
- des noyaux
4) Mise en place
du demi moule suprieur
5) Retrait des modles
Pice avec plan de symtrie
Sable atelier1
Sable atelier2
Procds de moulage
En rgression sauf pour les pices unitaires ou les trs petites sries
MCANISATION
Machines de remplissage
Machines de serrage des moules
Dmouleuses retournement
Moules plus serrs, rsistant la pression du mtal
Meilleure prcision dimensionnelle
Meilleur tat de surface
MOULAGE LA MAIN
Procds de moulage
MOULAGE EN POLYSTYR MOULAGE EN POLYSTYR NE EXPANS NE EXPANS ou LOST FOAM ou LOST FOAM
LE MOULAGE EN MODLE PERDU
1) Le modle est facile mettre en forme
2) Le modle est facile liminer avant ou pendant la coule
Le polystyrne est brl par le mtal liquide pendant la coule
MOULAGE EN CIRE PERDUE MOULAGE EN CIRE PERDUE
La cire est fondue puis limine avant la coule
PARTICULARITS
Pices de faibles dimensions de formes complexes
Alliages haut point de fusion (Ti, Ni, aciers)
Solidification lente : Structure trs grossire
Procds de moulage
MOULAGE EN POLYSTYR MOULAGE EN POLYSTYR NE EXPANS NE EXPANS
Mod Mod le le : Dcoupage et collage
Moulage Moulage : Emballage dans le sable
Coul Coul e e : Le mtal liquide brle le modle
Dgagement gazeux important
Intrt :
- Suppression de ltuvage des moules en sable
- Suppression du dmoulage et des dpouilles
- Diminution des bavures
Rduction des cots
(dlais, stockage des modles,
manutention, frais dbarbage)
Grandes sries automobile
PICES UNITAIRES GRANDE TAILLE
1
sable
2
coule
gaz
3
4
Procds de moulage
MOULAGE EN POLYSTYR MOULAGE EN POLYSTYR NE EXPANS NE EXPANS
Intrt :
- Prcision des pices et rduction des masselottes
- Suppression du dmoulage et des dpouilles
- Diminution des bavures
Rduction des cots
Inconvnients
- Mise au point des nouveaux modles
PICES DE SRIE
Mod Mod le le : Injection sur machine
Moulage Moulage : Emballage dans le sable
et compactage par vibrations
Coul Coul e e : Dcomposition thermique du polystyrne
(formation de graphite linterface sable-mtal)
Dgagement gazeux important
Enduisage Enduisage: vite l'effondrement du moule,
l'entranement de sable
Permable aux gaz
Procds de moulage
2) Fabrication des
modles en cire
injection de cire,
sous forte pression
dans les moules
1) Fabrication des
moules
le plus souvent,
mtalliques
(formes
modles)
Extraction
du modle
en cire
4) Immersion
de la grappe
dans une
barbotine
base de silice
5) Saupoudrage
ou immersion
dans un matriau
rfractaire :
obtenir une
paisseur suffisante
pour rsister aux
diffrentes
manutentions et au
poids de lalliage
aprs coule.
Injection
de cire
3) Constitution de la
grappe runion des
modles
Procds de moulage
7) Schage puis cuisson de la
barbotine : la cuisson durcit la
cramique et brle la cire . On
obtient une cavit qui est lempreinte
exacte du modle.
8) Coule de lalliage
dans le moule en
cramique.
6) Chauffage :
limination de
la cire
9) Destruction
de la carapace
pour librer la pice.
Procds de moulage
Les avantages
Ralisation de formes complexes,
Trs grande prcision dimensionnelle
Trs bon tat de surface (usinage limit)
Les inconvnients
Cot unitaire lev
Solidification lente dans un moule chaud
Limitation des dimensions des pices
Petites sries : Aronautique (aubes de turbines), lectronique
Procds de moulage
LE MOULAGE EN COQUILLE LE MOULAGE EN COQUILLE
Oprations et conception analogues au moulage en sable
Moule mtallique (gnralement en fonte)
Refroidissement trs rapide
Ouverture du moule pice encore chaude (350 500 C).
Remplissage et Alimentation
jection ou extraction jection ou extraction de la pi de la pi ce ce
Parachvement
jection
Fixe
LE MOULAGE EN MOULE PERMANENT
Moule
Moule
Moule Moule
Moule
Remplissage
Procds de moulage
FONCTION MOULAGE
CHAPE : formes extrieures de la pice
NOYAUX : formes intrieures
SEMELLE : support des chapes
TALUS : Pice rapporte (remplace aprs usure)
FONCTION REMPLISSAGE ET ALIMENTATION
Orifices et conduits creuss dans les chapes
- Descente de coule
- Canal et attaques
- Masselottes
Ralisation : fontes et aciers
Semelle
Talus
Remplissage et alimentation
Chape
Procds de moulage
FONCTION JECTION
Enduit plusieurs fonctions :
1) Protger lempreinte
2) Faciliter le dmoulage
3) Rguler les changes thermiques (enduits isolant et conducteurs)
4) Amliorer ltat de surface
Assure par :
1)Action mcanique (parties mobiles et jecteur)
2)Dpouille
3)Poteyage
POTEYAGE
jection
Fixe
Fortes paisseurs prs des masselottes
Coule en coquille chaude (viter les malvenus)
Ncessit de rgler
le rgime thermique de la coquille
Chauffage localis (brleur gaz, rsistances)
Variation de lpaisseur
Refroidissement localis (air, eau, poteyage*)
SANT DE LA PICE
Procds de moulage
LE MOULAGE EN COQUILLE PAR GRAVIT LE MOULAGE EN COQUILLE PAR GRAVIT
Bonne prcision dimensionnelle (usinage rduit)
Bon tat de surface
Microstructure plus fine (refroidissement rapide)
Cot : amorti partir de 1 000 units
Moule rigide : difficult de fabrication
Limit aux alliages bas point de fusion
changes thermiques rapides : remplissage et alimentation difficiles
Systme djection : Automatisation sans dformer la pice
AVANTAGES AVANTAGES
INCONV INCONV NIENTS NIENTS
Procds de moulage
LE MOULAGE EN COQUILLE BASSE PRESSION LE MOULAGE EN COQUILLE BASSE PRESSION
Demi-moule suprieur
Demi-moule infrieur
Empreinte
Gaz comprim
Four
Creuset en fonte
Creuset en graphite
Tube dinjection
Sens du dmoulage
R
e
m
p
l
i
s
s
a
g
e
-Moule (fonte ou acier) au dessus du four de coule
- Mtal liquide refoul par un gaz (air, azote)
sous pression (40 kPa)
AVANTAGES
Suppression des masselottes (gain de mise au mille)
Cadences plus leves, meilleure productivit
Amlioration des caractristiques des alliages
Prcision dimensionnelle
Automatisation
Domaines demploi : automobile (culasses en Al)
Procds de moulage
LE MOULAGE EN COQUILLE SOUS PRESSION LE MOULAGE EN COQUILLE SOUS PRESSION
Moule (acier au Cr-Mo) monts sur plateau
dune machine hydraulique de grande puissance
(viter ouverture du moule ou une fuite au joint)
Mtal liquide introduit par injection
sous forte pression (70 100 MPa en phase finale)
trs forte vitesse (remplissage en moins de sec)
AVANTAGES
Suppression des masselottes et usinage
Cadences plus leves, meilleure productivit
Amlioration des caractristiques des alliages
Prcision dimensionnelle, trs bon tat de surface
Pices plus lgres
tanchit des pices
Dure de vie des outillages : limite
Mcanisation totale - Cadences leves
Inconvnients
Cot : Outillage relativement cher
Dessin des pices simplifi pour une meilleure
extraction
Piston
Dinjection
UNIT DINJECTION
Creuset (pot)
Cylindre
Mtal
liquide
Cavit
SYSTME DJECTION
Col de cygne
Moule
Presse
hydraulique
Procds de moulage
Le procd de moulage chambre chaude est utilis
uniquement pour le zinc et d'autres alliages
(certains alliages de magnsium) ayant un point de
fusion bas qui n'attaquent ni n'rodent facilement
les pots, les cylindres et les pistons d'injection en
mtal..
Le piston d'injection et le cylindre, qui constituent le
mcanisme d'injection, sont immergs dans le
mtal en fusion dans le creuset (ou pot), qui fait
partie intgrante de la machine.
SYSTME CHAMBRE CHAUDE
Coule automatique sous pression de 5 30 MPa
Mtal toujours la bonne temprature
Interdit les alliages dAl (dissolution de Fe)
Alliages de Mg et de Zn
LE MOULAGE SOUS PRESSION LE MOULAGE SOUS PRESSION
Nez du col de
cygne
Buse
dinjection
Creuset
Mtal
Orifice de remplissage
du vrin
Piston
Tige de vrin
Chemise
Piston
Dinjection
Creuset (pot)
Cylindre
Cavit
SYSTME DJECTION
Col de cygne
Moule
Presse
hydraulique
UNIT DINJECTION
Procds de moulage
1. Monte du piston :
remplissage
2. Injection sous pression
jusqu' la solidification.
3. Ouverture du moule
et remonte du piston
4. jection de la pice
et remplissage du col
de cygne
LE MOULAGE SOUS PRESSION LE MOULAGE SOUS PRESSION SYSTME CHAMBRE CHAUDE
Procds de moulage
Le systme d'injection n'est pas immerg dans le mtal en fusion.
La charge est transfre, grce une poche de coule, du
creuset dans une chambre d'injection, o un piston
d'injection hydraulique pousse le mtal dans le moule. La
matire excdentaire est utilise pour forcer le mtal
supplmentaire dans l'empreinte du moule afin de
compenser la contraction qui se produit durant la
solidification.
Systme chambre froide
Mtal vers
manuellement ou
mcaniquement
Pression dinjection :
25 300 MPa
Procds de moulage
1. Le moule est ferm et le mtal en
fusion est transfr grce une
poche de coule dans la chambre
d'injection de la chambre froide.
3. Le moule est ouvert et le
piston d'injection avance, pour
assurer que la pice moule
reste dans le bloc mobile. Les
noyaux, s'il y en a, se
rtractent.
2. Le piston d'injection pousse le
mtal en fusion dans la cavit du
moule o il est maintenu sous
pression jusqu' solidification
4. Les tiges djection poussent
la pice hors du bloc mobile et le
piston d'injection retourne sa
position initiale.
SYSTME CHAMBRE FROIDE
1 2
3
4
Procds de moulage
Une presse d'injection
sous pression chambre
froide : BUHLER H-630
SC
Cette machine permet
de fabriquer tous les
types de pices coules.
La variabilit des
courbes de
Sa force de fermeture
est de 7060 kN soit
720 tonnes.
Une telle machine peut
couler des alliages
d'aluminium et de
magnsium.
Procds de moulage
LE MOULAGE par Centrifugation LE MOULAGE par Centrifugation
MOULE
Sable ou coquille mtallique en rotation pendant la coule
Le mtal liquide est projet sur la paroi du moule par la force centrifuge
Pices de formes simples creuses ou cylindriques : galets de roulement,
roues, tubes, cylindres de laminoirs, calandres, chemises de moteurs, etc.
Possibilit de coule multicouches
important : industrie lourde (Saint Gobain)
Ni canaux, ni masselotte (mise au mille proche de 1)
Refroidissement rapide (Procd Lavaud) ou lent
(procd wet spray)
Structure fine, sans porosit ni inclusions
Fabrication de pices bimtalliques par double
coule
PICES, ALLIAGES
Fontes grises, Cuivreux, Aciers
Lutilisation la plus clbre : tuyaux en fonte
graphite sphrodal
AVANTAGES
INVESTISSEMENT
eaux grasses
industrielles (St
Gobain)
Bague en bronze
Tuyau dvacuation
Procds de moulage
SQUEEZE CASTING SQUEEZE CASTING FORGEAGE LIQUIDE FORGEAGE LIQUIDE
PRINCIPE
1) Remplissage de lempreinte
2) Application dune pression sur le mtal encore liquide
SQUEEZE CASTING DIRECT
Moule matrice mont sur une presse verticale de forge
Le mtal est coul dans la matrice puis comprim par un poinon
sous une pression de 50 100 MPa
Moule matrice mont sur une presse verticale de forge
Le mtal est coul dans la matrice puis comprim par un poinon
sous une pression de 50 100 MPa
Refroidissement + rapide quen moulage sous pression
Structure fine, sans porosit, aptitude au traitement thermique
Proprits quivalentes aux pices corroyes
Proprits
Alliages Faible intervalle de solidification : Al Si Mg ou Al Si Cu
Inconvnients - limites Forme des pices
Dosage prcis ( 1% prs) de la quantit de liquide
Sensibilit la crique
Procds de moulage
COUL COUL E SEMI E SEMI- -SOLIDE OU THIXOMOULAGE SOLIDE OU THIXOMOULAGE
Alliage thixotrope : microstructure en globules obtenue grce un brassage dans lintervalle de
solidification
Structure globulaire dun alliage AlSi7Mg
Obtenue par brassage lectromagntique
Procds :
Le thixomoulage (thixocasting)
Fusion
Coule
Brassage
Rchauffage
(50% sol 50% liq)
Injection
Sol + liq
Procds de moulage
Procds : Le thixomoulage (thixocasting)
1) Elaboration de
lalliage
Etat thixotropique
3) Rchauffage du lopin
au dessus de TE
4) Mise en place dans
le conteneur et
injection
2) Trononnage
en lopins
T
t
T
E
+
Procds de moulage
Alliage thixotrope : microstructure en globules obtenue grce un brassage dans
lintervalle de solidification
Procds :
Le Rhomoulage
Fusion
Coule
Brassage
Rchauffage
Injection
Avantages : plus conomique que le thixomoulage mais limit aux pices de faible masse < 2kg
Procds de moulage
PROPRI PROPRI T T S DES ALLIAGES THIXOTROPES S DES ALLIAGES THIXOTROPES
- Proche de 0,1 Pa.s*
- dpend fortement du temps et diminue si la contrainte de cisaillement augmente
* Pour un liquide, la viscosit 0.001 Pa.s et est indpendante de t
La pice thixotrope peut tre manipule comme un
solide mais elle devient fluide la coule
2) TEMPRATURE DE COULE PLUS FAIBLE
-Refroidissement rapide et structure fine
-Plus grande dure de vie du moule
-Moins de dfauts (retassures et porosit)
Possibilit dinjection en rgime non turbulent (pas dair, pas de porosit)
1) VISCOSIT :
3) QUANTIT DE CHALEUR VACUER PLUS FAIBLE
4) APPLICATIONS
-Compacit excellente
-Bonnes proprits mcaniques
-Peu ou pas dusinage
Pices de scurit (automobile) : bras de suspension,
support moteur, rampe dinjection
AlSi7Mg
Autres alliages dalu : AlSi6Cu3Mg, AlSi17Cu4Mg, AlMg5Si2
Mg Al9Zn1
Botiers de portables, ordinateurs, app photo
Procds de moulage
Lingotire
Extraction du lingot vitesse
constante (0,5 4 m/min)
Oxycoupage
Alimentation continue en
acier liquide
R R partiteur partiteur
Poche de coule
Rgulateur de dbit
Lingotire (ref eau)
Refroidissement secondaire
Rouleaux extracteurs
Cintrag
e
Guidage
Redressage
dcoupage
eau
Refroidissement
secondaire
Poche de coule
Rgulateur de dbit
Lingotire (ref eau)
Refroidissement secondaire
Rouleaux extracteurs
Cintrage
Guidage
Redressage
dcoupage
eau
LA COULE CONTINUE
Procds de moulage
LA COULE CONTINUE
PRINCIPE
-Solidification dune
barre de longueur
infinie dans une
LINGOTIRE sans fond
puis extraction
jusqu solidification
complte
-Formation dune crote solide
rsistante la pousse du mtal
liquide
-Poursuite de la solidification
-Front de solidification
commenante
-Front de solidification
finissante
-Fond du puits liquide
-Fin de solidification
-Lingotire
-Refroidissement
-secondaire
-Extraction du lingot
vitesse constante
(0,5 4 m/min)
-Oxycoupage
-Alimentation continue en
acier liquide
Procds de moulage
Sgrgation axiale
dans une brame
Sgrgation
longitudinale dun
bloom
- Front dendritique au contact de la
lingotire
- Lavance du front : structure en 3 zones
. ZP : 1 5 mm
. ZC : 10 50 mm
. ZE : au centre
- Sgrgation interdendritique mineure,
limite quelques centaines de microns
-Sgrgation majeure axiale ou
longitudinale
LA COULE CONTINUE
STRUCTURE DE SOLIDIFICATION
Procds de moulage
LES LMENTS DE LA MACHINE DE COULE
-Rpartiteur
Caisson en acier + plaque de
cuivre Rainures dans la plaque
pour la circulation deau (10 m/s)
-Lingotire
-Rcipient intermdiaire entre la poche et la lingotire
- Reoit le mtal de la poche (x 10 T)
-Alimente les lingotires sans discontinuit (rgulation du dbit)
-Joue un rle de tampon thermique
- Permet la dcantation des inclusions
- vacuation efficace de de la chaleur
(2 5 MW/m
2
au niveau du mnisque)
- Permet la formation de la peau du
lingot
- Mouvement doscillation verticale
pour viter le collage
- Poche de mtal liquide
1 m
-Rouleaux dextraction (0,5 4 m/min)
-Oxycoupage
-Refroidissement
secondaire (aspersion
deau)
Procds de moulage
LES DIFFRENTS TYPES DE MACHINE DE COULE
Verticale
Verticale cintrage sur produit solide
Verticale cintrage
sur produit liquide
cur
Machine courbe
Machine courbe
dcintrage
progressif
Machine horizontale
(seulement petites billettes)
Verticale : pour aciers fragiles
Horizontales : billettes de petite taille
0
10
20
30
(m)
Cot lev
(hauteur)
r
a
y
o
n

1
0

1
5

m
Procds de moulage
PRODUITS DE LA COULE CONTINUE
Demi produits issus
de la coule continue
PRODUITS PLATS LAMINS CHAUD
PRODUITS PLATS RELAMINS FROID
PRODUITS LONGS LAMINES A CHAUD
Procds de moulage
PRODUITS DE LA COULE CONTINUE
COULE CONTINUE DES ACIERS
15 < d < 30 cm 75 < L < 270 cm
15 < a < 30 cm 15 < e < 30 cm
Billette
carre / ronde
Bloom Brame
Procds de moulage
LE COULE CONTINUE DES
ALLIAGES NON FERREUX
-Le moule en graphite est extrmits ouvertes.
-Le mtal se solidifie pour produire une barre, un tube
ou un profil quelconque, selon la forme dsire.
-Le moule est refroidi leau et la forme est extraite
une vitesse contrle laide de rouleaux, puis scie
la longueur dsire.
Avantages :
-Dcantation des poussires et scories
-Temprature de coule plus basse
-Refroidissement du moule et solidification
directionnelle
-Produit homogne, grains fins et trs denses
-Rendement de productivit leve.
-Alliage de cuivre
Procds de moulage
COULE SEMI CONTINUE
Procd adopt pour la coule des produits Al et alliages
-Un faux fond ferme la lingotire au
dmarrage ; il est entran vers le bas
par un vrin, vitesse rgulire. La
billette se solidifie jusqu la longueur
souhaite.
-La solidification seffectue en couches
horizontales successives ; on a un alliage
compact sans retassures, grain fin et
homogne, avec peu de sgrgations.
- La coule est dite semi continue car
elle s'arrte lorsque le piston arrive
bout de course, par exemple tous les 10
mtres.
Procds de moulage
- La plus utilise est la machine de Hazelett
- Le mtal est solidifi lors de son passage entre deux bandes en inox refroidies par circulation deau
LA COULE ENTRE BANDES
-Laminoir
-Bassin
dalimentation
-Bassin de
dcantation
-Courroie
-Ref jet
eau
-Ref jet
eau
Procds de moulage
LA COULE ENTRE BANDES
Procds de moulage
COULE CONTINUE HAZELETT ENTRE BANDES
Al et alliages
-Bobineuses
-9 35 mm
-480 525 C
-2 3 mm
-Rouleaux de
-pincement
-Laminoirs
-315 375 C
Largeur max 2,50 m
Longueur : 2 5,5 m
Masse jusqu 60 t
Vitesses : 13 m/min

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