Curs Tolerante Si Control Dimensional

Prof.dr.ing.
Liviu Crian
1/17
TEHNICI DE MASURARE SI
CONTROL DIMENSIONAL
Capitolul I Introducere
1.1. Dezvoltarea metrologiei dimensionale
1.2. Locul i importana msurrilor i a controlului n
asigurarea calitii
Capitolul II Realizarea dimensiunilor, a formei i a
suprafeelor
Capitolul III Tolerane i ajustaje
3.1. Dimensiuni
3.2. Tolerane
3.3. Abateri
3.4. Ajustaje
3.5. Interschimbabilitatea n construcia de maini
Prof.dr.ing. Liviu Crian
2
CONTROL DIMENSIONAL
Capitolul IV Sistemul ISO de tolerane
4.1. Scurt istoric
4.2. Factorul de toleran
4.3. Abateri fundamentale
4.4. Notarea dimensiunilor tolerate
4.5. Clase de tolerane recomandate
4.6. Sisteme de ajustaje
4.7. Alegerea sistemului de ajustaj
4.8. Proiectarea ajustajelor
4.9. Ajustaje recomandate
3
CONTROL DIMENSIONAL
Capitolul V Tolerane geometrice
5.1. Precizia prelucrrii suprafeelor
5.2. Toleranele formei suprafeei
5.2.1. Tolerarea rectilinitii
5.2.2. Tolerarea planitii suprafeei
5.2.3. Tolerarea circularitii
5.2.4. Tolerarea cilindricitii
5.2.5. Tolerarea formei date a profilului
5.2.6. Tolerarea formei date a suprafeei
5.3. Toleranele orientrii
5.3.1. Baze de referin
5.3.2. Tolerarea paralelismului
5.3.3. Tolerarea perpendicularitii
5.3.4. Tolerarea nclinrii
4
CONTROL DIMENSIONAL
5.4. Toleranele poziiei
5.4.1. Tolerarea poziiei nominale
5.4.2. Tolerarea concentricitii i a coaxialiti
5.4.3. Tolerarea simetriei
5.5. Toleranele btii
5.5.1. Tolerarea btii radiale
5.5.2. Tolerarea btii frontale
5.5.3. Tolerarea btii circulare dup o direcie nclinat
5.5.4. Tolerarea btii totale
5
CONTROL DIMENSIONAL
5.6. Notarea pe desene a toleranelor geometrice
5.7. Limita maxim i minim material
5.7.1. Condiia maximului de material
5.7.2. Limita material maxim virtual
5.7.3. Condiia minimului de material
5.8. Influena preciziei formei suprafeelor asupra ajustajelor
Capitolul VI Rugozitatea suprafeelor
6.1. Noiuni generale. Terminologie
6.2. Aspecte privind importana alegerii rugozitii optime
6.3. Indicarea pe desene a rugozitii suprafeelor
6
CONTROL DIMENSIONAL
Capitolul VII Erori de msurare. Incertitudinea msurrii
7.1. Noiuni generale
7.2. Sursele erorilor de msurare
7.3. Incertitudinea de msurare
7.4. Concluzii
Capitolul VIII Mijloace moderne de msurare utilizate la
inspecia abaterilor geometrice
8.1. Introducere
8.2. Msurarea dimensiunilor liniare
8.2.1. ublere
8.2.2. Micrometre
8.2.3. Instrumente comparatoare
7
CONTROL DIMENSIONAL
8.3. Msurarea unghiurilor
8.4. Msurarea abaterilor geometrice
8.5. Msurarea rugozitii suprafeelor
8.6. Msurri n coordonate
8.6.1. Introducere
8.6.2. Mainile de msurare n coordonate
8.7. Scanarea suprafeelor

8/17
Dezvoltarea exploziv a microelectronicii i informaticii,
realizarea sistemelor flexibile de fabricaie, implementarea unor
tehnologii noi, de vrf, a permis realizarea unor produse tot mai
complexe, realizate prin procese tehnologice greu de inut sub
control prin metodele tradiionale. Astfel s-a impus o nou
abordare a sistemelor de producie punndu-se la punct
sistemele integrate de producie cu ajutorul calculatorului
Computer Integrated Manufactury CIM, n cadrul crora un
subsistem important l reprezint cel al calitii asistate de
calculator Computer Aided Quality CAQ.
n cadrul sistemului QM (Quality Management) tehnica
msurrii este o parte component indisolubil legat de procesul
de obinere a produsului finit. Progresul tehnicilor de msurare
trebuie s in pasul cu dezvoltarea tehnicilor de prelucrare,
avnd n vedere c procesul de msurare, adic de estimare a
calitii execuiei, este faza final n realizarea produsului finit
care i pune decisiv amprenta asupra modului n care s-a
desfurat prelucrarea.
9/17
Orict de precis am reui s prelucrm un produs, dac
nu tim s-l msurm cel puin la fel de precis, investiia fcut n
prelucrare este inutil, produsul fiind estimat i apreciat la nivelul
controlului tehnic.
0,05m
5m
Instrumente de msur cu Laser
Comparatoare optice
Comparatoare mecanice
0,1mm

0,01mm

1m

0,1m

0,01m

0,001m(1nm)

0,3pm

Instrumente de msur
ublere cu vernier
Microscop electronic cu scanare
Comparatoare electronice
Fig.1.1. Dezvoltarea metrologiei dimensionale
1900 1920 1940 1960 1980 1990 2000 Anul
0,5m
10/17
Prima etapa n realizarea unei piese este proiectarea
acesteia. Aceast operaie const nu numai n desenarea
formei piesei, dar i n stabilirea i indicarea tuturor restriciilor
dimensionale, ale formei i suprafeelor ce alctuiesc piesa
dorit. Atunci cnd se proiecteaz o pies, aceasta este
imaginat ca avnd o form ideal, fiind compus de cele mai
multe ori din suprafee geometrice elementare (cilindru,
paralelipiped, sfer etc.), deci att dimensiunile, ct i forma
sunt considerate perfecte, fr erori fa de acestea, iar
suprafeele sunt fine.

11/17
Geometria unei piese, sau a unui ansamblu, poate s fie descris
printr-un set de specificaii care este cunoscut sub denumirea de
Specificii geometrice ale produsului (SGP) (Geometrical Product
Specifications (GPS)) acoperind cerinele de mrime i dimensiune,
toleranele geometrice i proprietile geometrice ale suprafeelor

SGP
Tolerane dimensionale Tolerane geometrice
Tolerane ale suprafeei
parametri de textur
Tolerane
de mrime
Tolerane
dimensionale,
de pas,
distane etc.
(cazuri
speciale)
Liniare
Unghiulare
De form
De orientare
De poziie
Btaie circular
Duritate
Ondulaie
Fig. 2.1. Specificaii geometrice ale produsului - concepte generale
12/17
ISO International Standardizing Organization Institutul
Internaional pentru Standardizare, prin Comitetul Tehnic ISO/TC 213
Dimensional and Geometrical Product Specification and Verification,
nfiinat n anul 1996, este interesat n dezvoltarea conceptelor SGP.
ISO/TC 213 poate fi accesat pe pagina web la adresa
http://www.ds.dk/isotc213, unde n funcie de drepturile de acces pot fi
gsite informaii cu privire la activitatea acestui comitet tehnic. n
paralel cu acest comitet tehnic s-a nfiinat i un alt comitet tehnic n
cadrul organizaiei europene CEN/TC 290. Printr-o convenie ncheiat
la Viena s-a stabilit c toate proiectele dezvoltate de ISO se vor
dezvolta n paralel i de comitetul european iar documentele finale vor
fi practic adoptate de comun acord, deci vor fi similare.
Institutele de standardizare din rile membre ISO sunt invitate de
dou ori pe an s participe la reuniunile organizate de ISO n cadrul
comitetelor tehnice. Unele ri se mulumesc ns s preia standardele
elaborate de comitetele tehnice n forma final i s le traduc n limba
naional, acestea cptnd apoi statutul de standard naional. Din
pcate, de multe ori traducerile sufer datorit faptului c nu exprim
sensul dorit de standardul original. Adoptarea expresiilor tehnice noi,
care nu pot fi traduse dect n cazul nelegerii depline a nelesului lor
tehnic, poate duce la confuzii propagate apoi la nivel naional.
13/17
Rolul unui sistem SGP este acela de a "traduce" diferitele
cerine tehnice sau tehnologice n "limbaj geometric". nainte
de nfiinarea comitetului tehnic ISO/TC 213, un alt grup din
cadrul ISO, Joint Harmonization Group ISO/TC 3-10 57/JHG
a prezentat un raport propunnd o clasificare a sistemului de
standarde SPG (GPS), acesta fiind intitulat Masterplan. n
cadrul acestei propuneri documentele sistemului SGP (GPS)
au fost mprite n patru grupe (fig. 2.2):

Standarde
fundamentale
GPS
Standarde globale GPS
Matricea general GPS
Standarde generale GPS
Standarde complementare GPS
Fig.2.2. Structura Masterplan GPS
14/17
Standardele globale GPS conin standarde de baz,
fundamentale, cum ar fi ISO 1 stabilirea temperaturii de
referin, sau ISO 14660-1 care stabilete noiunile i definiiile
specificaiilor geometrice.
Standardele generale GPS sunt aranjate ntr-o matrice
(tab. 2.1), fiecare linie coninnd lanuri de standarde iar fiecare
coloan conine specificaii ale caracteristicilor geometrice.
Standarde complementare GPS au fost propuse de diferite
comitete tehnice i nu numai de ISO/TC 213, acestea
referindu-se la reguli de desenare, principii de verificare a
diferitelor categorii de elemente geometrice, a unor organe de
maini (filete, roi dinate etc.) etc.
Tabelul 2.1. Matricea general GPS
15/17
Numrul celulei
1 2 3 4 5 6
Caracteristica geometric a elementului
1 Dimensiune
2 Distan
3 Raz
4 Unghi
5 Linie ce nu depinde de referin
6 Linie ce depinde de referin
7 Suprafa ce nu depinde de referin
8 Suprafa ce depinde de referin
9 Orientare
10 Poziie
11 Btaie circular
12 Btaie total
13 Referine
14 Profilul rugozitii
15 Profilul ondulaiei
16 Profil iniial
17 Imperfeciuni ale suprafeei
18 Muchii
Tabelul 2.1. Matricea general GPS
16/17
Tabelul 2.2. Matricea GPS (prima linie)
1 2 3 4 5 6
ISO 129
ISO 286-1

ISO 286-1
ISO 286-2
ISO 286-1
ISO 8015
ISO 14660-2
ISO 14253-1 ISO 463
ISO 9121
ISO 9493
ISO 10360-1
ISO 10360-2
ISO 13225
ISO 13385
ISO 14253-1
ISO 3650
ISO 14253-1
17/17
Masterplan-ul are la baz trei reguli deosebit de importante
care constituie obligaii ce revin standardelor elaborate:
1. Regula neambiguitii - fiecare lan de standarde din
matricea general GPS va conine reguli clare ntre
indicaiile de pe desen i caracteristicile geometrice ale
piesei i valoarea nominal ce reprezint caracteristica
ce poate fi determinat cu standardele internaionale de
calibrare.
2. Regula totalitii standardele vor asigura posibilitatea
de a indica pe desen toate caracteristicile cerute.
3. Regula complementaritii fiecare lan individual de
standarde din matricea general GPS va fi
complementar cu un altul.
18/16
TEHNICI DE MASURARE SI CONTROL DIMENSIONAL

3.1. Dimensiuni
3.2. Tolerane
3.3. Abateri

CURS II
19/16
Mrimea unei piese poate fi apreciat prin dimensiunile ei liniare, fiind,
de obicei, un diametru (n cazul pieselor cilindrice) sau o lungime (n
cazul pieselor prismatice).
n procesul de fabricaie putem vorbi de mai multe tipuri de dimensiuni:
dimensiuni de funcionare care au rol important n funcionarea
ansamblului din care piesa face parte, fiind elemente ale lanului
cinematic sau dimensiuni determinate de sarcinile care solicit
ansamblul (lungimea unei prghii, diametrul unui arbore etc.);
dimensiuni de asamblare necesare asamblrii a dou sau mai
multor piese care trebuie s funcioneze cuplate. Aceste dimensiuni
servesc att la fabricarea ansamblului, la prima asamblare, ct i la
reparaiile din timpul exploatrii pentru nlocuirea unei piese ieite din uz;
dimensiuni auxiliare (intermediare) de execuie necesare pentru
fiecare operaie intermediar a piesei finite, dar care nu au nici o
importan din momentul n care piesa intr n exploatare;
dimensiuni libere care nu influeneaz funcionarea piesei i nici a
ansamblului din care face parte (diametrul unui mner, limea sau
adncimea unei degajri pentru reducerea greutii unei piese etc.)
Dimensiuni
20/16
Standardul internaional ISO 286-1 furnizeaz mai multe definiii si
reguli generale privind dimensiunile. Acest standard definete
dimensiunea ca fiind:
"Un numr ce exprim, cu ajutorul unei uniti
adoptate, valoarea numeric a unei dimensiuni liniare
Considernd expresia de mai sus 10 cm sau 10 km sunt
dimensiuni dar nu i 10 kg sau 60
o
C. Pentru nelegerea corect a
noiunii de dimensiune standardul precizeaz faptul c noiunea de
dimensiune se refer la dimensiunea liniar. Celelalte dimensiuni, de
exemplu, cele unghiulare se precizeaz explicit de fiecare dat. De
altfel, standardul ISO 286-1 face diferen i ntre diferitele dimensiuni
liniare.
21/16
Fig. 3.1. Conceptul de dimensiune dup ISO/WD 14405.
DIMENSIUNE
Dimensiune
local
Dimensiune de
calcul
Dimensiune
global
Dimensiune
maxim
Dimensiune
minim
Dimensiune
statistic
Dimensiune
local
definit de o
sfer
Dimensiune
de calcul a
ariei cilindrice
Dimensiune de
calcul a
circumferinei
cilindrice
Dimensiune
medie
Aria
seciunii
medii
Dimensiunea
maxim
nscris
Dimensiunea
minim
circumscris
Dimensiune
local
definit de
dou puncte
22/16
Dimensiunile pieselor determinate fie prin calcule de rezisten, fie
din date experimentale, fie din considerente de ordin constructiv, sunt
denumite dimensiuni nominale i sunt notate cu N.
n practica industrial dimensiunile nominale, nu se pot realiza exact
datorit impreciziei inerente a procesului de fabricaie:
imprecizia geometric a mainii unelte,
uzura sculelor,
deformaiile sistemului elastic main pies scul,
deformaiile termice ale diferitelor componente ale mainii, ale
piesei de prelucrat i ale sculei,
erori ale mijloacelor de msurare i control.
Dimensiunile executate difer de cele nominale, acestea putnd
fi cunoscute prin msurarea piesei. Aceste dimensiuni se numesc
dimensiuni efective i se noteaz cu E.
23/16
ISO 286-1 descrie, de asemenea, i dimensiunea efectiv ca o
valoare msurat. Dimensiunea efectiv descrie mrimea unei
caracteristici geometrice obinute prin msurare.
Analiznd dimensiunile i mrimile pe desene, se pot imagina patru
grupuri de dimensiuni i mrimi liniare figura I.2:
Dimensiuni exterioare
Dimensiuni interioare
Trepte (degajri)
Distane
Dimensiuni interioare Trepte (degajri) Distane
(dimensiuni)
Dimensiuni exterioare
Fig. 3.2. Diferite tipuri de dimensiuni
24/16
Diferena algebric dintre dimensiunea efectiv E a unei piese i
dimensiunea nominal N se numete abatere efectiv i se noteaz cu
A:
A = E - N [3.1]
Datorit faptului c execuia unei dimensiuni la valoarea ei nominal
este imposibil (sau pur ntmpltoare) se impune necesitatea
acceptrii pentru piesele executate, a abaterilor, a diferenelor fa de
valoarea nominal. Aceste abateri trebuie ns limitate, pentru ca rolul
funcional al piesei s nu fie afectat de diferene prea mari ntre
dimensiunea calculat i cea existent care ar putea duce la uzuri
rapide sau distrugeri ale piesei n timpul funcionrii.
Astfel se impune stabilirea unor dimensiuni limit, a unei dimensiuni
maxime i a uneia minime, ntre care trebuie s se ncadreze valoarea
efectiv a dimensiunii respective. Dac una dintre cele dou limite este
depit, piesa respectiv se consider neutilizabil, rebutat.
25/16
Condiia impus unei piese pentru a fi declarat utilizabil este,
deci, ca dimensiunile ei efective E s se gseasc ntre limitele anterior
stabilite: dimensiunea minim, D
min
(d
min
) i dimensiunea maxim D
max

(d
max
).
Prin convenie, pentru notarea specificaiilor legate de alezaje, se
folosesc majuscule, iar pentru arbori litere mici. Deci:
D
min
= diametrul minim al alezajului;
D
max
= diametrul maxim al alezajului;
d
min
= diametrul minim al arborelui;
d
max
= diametrul maxim al arborelui.
Astfel condiia menionat mai sus se poate scrie:
Dmax > E > Dmin [3.2]
dmax > e > dmin
26/16
3.2. Tolerane

Diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim a unei
dimensiuni se numete toleran si se noteaz cu T
D
pentru alezaje i
T
d
pentru arbori:
T
D
= D
max
D
min
n cazul alezajelor [3.3]
T
d
= d
max
d
min
n cazul arborilor

Avnd n vedere c valoarea D
max
(d
max
) este ntotdeauna mai
mare dect valoarea D
min
(d
min
), rezult c tolerana alezajului, T
D
,
respectiv a arborelui, T
d
, va fi un numr pozitiv.
T
D
(T
d
) > 0 [3.3]
CINE NU TIE LA VERIFICARE

27/16
Fig. 3.3. Dimensiuni limit i abateri pentru arbori i alezaje
28/16
Deoarece o toleran mai mare reprezint o prelucrare mai puin
precis a dimensiunii respective, mai simpl, rezult c preul de cost
al prelucrrii va fi mai sczut dect n cazul unei dimensiuni tolerate
mai strns. Micorarea toleranei unei dimensiuni duce la aplicarea
unor procedee de prelucrare mai precise, la utilizarea unor mijloace de
msurare mai precise (deci mai scumpe), la adoptarea unor condiii
restrictive care s duc la obinerea dimensiunii ntre cele dou limite
D
max
(d
max
) respectiv D
min
(d
min
).
Toate aceste msuri i restricii ngreuneaz procesul de prelucrare,
mresc timpul de execuie ducnd la scumpirea piesei respective.
Acestea sunt motivele pentru care proiectantul este obligat s aleag
toleranele maxime admise care asigur realizarea rolului funcional al
piesei proiectate.
29/16
3.3 Abateri
Abaterea superioar, ES (es), reprezint diferena algebric
dintre dimensiunea maxim i dimensiunea nominal.
ES = D
max
N [3.4]
es = d
max
- N
Abaterea inferioar, EI (ei), reprezint diferena algebric dintre
dimensiunea minim i dimensiunea nominal
EI = D
min
N [3.5]
ei = d
min
- N
30/16
Fig. 3.4. Reprezentarea grafic a toleranele arborilor i alezajelor
31/16
Aa cum se poate observa din figura 3.4, abaterile, spre deosebire de
tolerane, pot avea i valori negative (sub linia zero).
Considernd relaiile de mai sus, se pot exprima toleranele n
funcie de abateri astfel:
Ta = D
max
- D
min
= ES EI [3.6.]
Ta = d
max
d
min
= es ei
Dup cum se observ n figura 3.4, zona cuprins ntre liniile
corespunztoare dimensiunii maxime i minime este aezat asimetric pe
circumferina alezajului respectiv arborelui, aceasta numindu-se cmp de
toleran.
Considernd cele de mai sus, o dimensiune tolerat se va indica
prin menionarea valorii nominale precum i a abaterilor maxim i minim
admisibile, sub forma
N

+ (-) ES
+ (-)

EI
EXEMPLU: 54 , 82 , 124

+0,1
-0,2
-0,02
-0,04
+0,020
+0,005
32/16
Exemplu.

Un disc de frnare se monteaz pe un arbore al crui
diametru are dimensiunea nominal N = 20 mm. Pentru o montare
uoar i o funcionare corect diametrul alezajului discului de
frnare va trebui s aib valori cuprinse ntre D
min
= 19,980 mm i
D
max
= 20,010 mm. Se cere s se calculeze toate datele ce se vor
nota pe desenul de execuie al discului de frnare referitoare la
alezajul acestuia.
Disc de frnare
Arbore
2
0

N

33/16
Rezolvare
Tolerana alezajului este:
T
D
= D
max
D
min
= 20,01 19,98 = 0,03 mm
T
D
= 0,03 = 30 m
Abaterea superioar este:
ES = D
max
N = 20,01 20 = 0,01 mm
ES = 0,01 = 10 m
Abaterea inferioar este:
EI = D
min
N = 19,98 20 = - 0,02 mm
EI = - 0,02 = - 20 m
Cu valorile ES i EI se poate calcula tolerana T
D
utiliznd formula:
T
D
= ES EI = 0,01 (- 0,02) = 0,03 mm
T
D
= 30 m
Astfel, dimensiunea tolerat a alezajului discului de frnare va putea
fi exprimat sub forma urmtoare:
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
34
TEHNICI DE MASURARE SI CONTROL DIMENSIONAL

3.4. Ajustaje
Capitolul IV Sistemul ISO de tolerane
4.1. Scurt istoric
CURS III
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
35
3.4. Ajustaje
n majoritatea cazurilor piesele sunt montate n subansamble i
ansamble ale mainilor, ntre ele fiind necesar s existe o corelaie
dimensional, care s asigure funcionarea corespunztoare a
subansamblelor, a ansamblelor i, n final, a mainii.
Cele mai frecvente posibiliti de asamblare a dou piese sunt
cele de tipul arbore alezaj unde piesa cuprins este introdus n
piesa cuprinztoare, ntre cele dou piese existnd o relaie
dimensional stabilit n aa fel nct ansamblul s ndeplineasc
rolul funcional pentru care a fost destinat.
Suprafaa
cuprins
Fig. 3.6.
Tipuri de
suprafee
elementare
arbore
alezaj
Suprafaa
cuprinztoare
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
36
La asamblarea a dou piese, la care montajul se face prin
introducerea uneia n cealalt (arbore n alezaj) dimensiunea
nominal a piesei cuprinse i cea a piesei cuprinztoare sunt
egale i se numete dimensiune nominal a asamblrii.
n funcie de destinaia lor, piesele care se asambleaz pot s
execute, n timpul funcionrii, o micare relativ una fa de cealalt
sau se poate impune o imobilizare complet ntre acestea. Atunci cnd
se dorete obinerea unei micri relative ntre cele dou piese,
diametrul efectiv al arborelui trebuie s fie mai mic dect diametrul
efectiv al alezajului, astfel nct s se permit formarea unui joc ntre
suprafeele celor dou piese. Mrimea jocului este egal cu diferena
algebric dintre valorile efective ale diametrelor alezajului i arborelui.
J = D d [3.7.]
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
37
Arbore
Alezaj

Arbore
J
o
c

Alezaj

Fig. 3.7. Asamblarea cu joc
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
38
Dac se dorete blocarea rotaiei ntre arbore i alezaj este necesar
ca diametrul efectiv al arborelui s fie mai mare dect diametrul efectiv al
alezajului, diferena dintre acestea numindu-se strngere. n acest caz
asamblarea se face forat prin presarea arborelui n interiorul alezajului.
Alezaj
Arbore
Arbore
Fig. 3.8. Asamblarea cu strngere
Diferena dintre diametrul efectiv al arborelui, d, i diametrul efectiv al
alezajului, D, se numete strngere i se noteaz cu S.
S = d D [3.8.]
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
39
La prelucrarea unui lot de piese considerndu-se aceeai dimensiune
N sau N , dimensiunile efective rezultate n urma prelucrrii pot
s ia valori oarecare rspndite probabilistic n cadrul toleranei
specificate (nelund n considerare rebuturile).
La asamblarea unui lot de arbori cu un lot de alezaje, vor rezulta valori
diferite ale jocului sau strngerii, avnd n vedere c asamblarea se face
fr nici o sortare sau mperechere ntre piesele conjugate.
Astfel se introduce noiunea de ajustaj, care semnific relaia dintre o
suprafa extern i una intern (alezajul i arborele) care se
asambleaz (piesele n contact care formeaz ajustajul au aceeai
dimensiune nominal). Astfel,
un ajustaj este o caracteristic a pieselor aflate n contact,
caracterizat prin diferena dintre dimensiunile pieselor nainte i
dup asamblare.
+es
- ei
+ES
- EI
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
40
Avnd n vedere cele de mai sus se pot pune n eviden trei situaii:
D
min
> d
max
ajustajul cu joc,
D
max
< d
min
ajustajul cu strngere,
Un domeniu de tranziie ntre cele dou cazuri de mai sus,
Dmin < d max i Dmax > dmin ajustajul intermediar sau de trecere.
Ajustajul cu joc
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
41
Jocul maxim apare n situaia extrem n care arborele se execut
la dimensiunea minim posibil, iar alezajul la dimensiunea maxim
posibil. Se observ, de asemenea, c valorile jocului sunt
ntotdeauna pozitive.
J > 0
Tolerana jocului se definete ca fiind diferena dintre jocul maxim i
jocul minim:

Tj = Jmax - Jmin [3.30.]

Relaia se mai poate scrie astfel:
Tj = (Dmax dmin) (Dmin - dmax) = TD + Td [3.11.]

CINE NU TIE LA
VERIFICARE
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
42
Ajustajul cu strngere
Strngerea poate avea valori diferite, varind ntre dou valori extreme,
strngerea minim, Smin, i strngerea maxim, Smax.
Smax = dmax Dmin [3.12.]
Smin = dmin - Dmax
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
43
Strngerea maxim apare n situaia extrem n care alezajul se
execut la valoarea minim a diametrului su (D
min
), iar arborele la
valoarea maxim a diametrului su (d
max
).
Se observ de asemenea c valorile strngerii sunt ntotdeauna
pozitive.
S > 0

Tolerana strngerii se definete ca fiind diferena dintre strngerea
maxim i strngerea minim:
T
S
= S
max
- S
min
[3.13.]
Relaia se mai poate scrie astfel:
T
S
= (d
max
D
min
) (d
min
- D
max
) = T
D
+ T
d
[3.14.]

CINE NU TIE LA
VERIFICARE
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
44
Ajustaje intermediare
Exist posibilitatea ca la asamblarea unui lot de arbori cu un lot de
alezaje, s se obin att asamblri cu joc, ct i asamblri cu
strngere. Aceste ajustaje se numesc ajustaje intermediare. Situaia
apare atunci cnd cmpurile de toleran ale arborelui i ale alezajului
se ntreptrund, suprapunndu-se total sau parial.
n cazul ajustajului intermediar att valoarea jocului ct i
valoarea strngerii variaz de la valoarea maxim la zero.
Deci, pentru un ajustaj intermediar se vor calcula jocul maxim
(Jmax) i strngerea maxim (Smax).

CINE NU TIE LA
VERIFICARE
Jmax = Dmax dmin [3.14.]
Smax = dmax Dmin
Jmin = Smin = 0
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
45
Fig. 3.11. Ajustaj intermediar
46
a. Detaliat b. Simplificat
1. tolerana alezajului;
2, 3, 4 posibile tolerane ale arborelui;
a = jocul maxim
b = strngerea maxim
c = valoarea nominala a ajustajului

Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
47
n cazul produciei de serie mare sau de mas se impune executarea unor
piese cu un grad de precizie ridicat n aa fel nct o astfel de pies s poat fi
montat sau nlocuit cu o alta, fr nici o prelucrare suplimentar sau
ajustare, meninnd n acelai timp condiiile tehnice prescrise pentru
funcionarea ansamblului din care face parte piesa respectiv. Piesele care
ndeplinesc aceast condiie se numesc interschimbabile, iar proprietatea
pieselor de a fi interschimbabile se numete interschimbabilitate.
Acest principiu se aplic nu numai pieselor finite ci i subansamblelor sau
ansamblelor (de exemplu rulmenii, motoarele electrice, utilajele dintr-o linie de
prelucrare n flux automat etc.)
Interschimbabilitatea este o proprietate deosebit de important n cazul
produciei n serie, aceasta fcnd posibil asamblarea mainilor pe linii de
montaj, contribuind la reducerea costurilor produselor i la posibilitatea
funcionrii unui service prompt, eficient i ieftin (schimbarea pieselor ieite din
uz se poate face foarte rapid i comod).
Un alt avantaj al interschimbabilitii l constituie posibilitatea cooperrii
ntre fabricani, fiecare putnd produce subansamble sau ansamble,
asamblarea produsului finit fcndu-se pe linia de montaj. De exemplu, n
industria constructoare de automobile, subansamblele componente (pri de
caroserie, motorul, suspensia etc.) pot fi produse n mai multe fabrici, chiar n
ri diferite, montajul final fcndu-se pe o linie de montaj, fr o sortare,
ajustare sau prelucrare suplimentar.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
48
Dac piesele ndeplinesc condiia de interschimbabilitate fr a fi necesar
o sortare a lor i o montare ulterioar pe grupe de interschimbabilitate
proprietatea se numete interschimbabilitate total sau complet.
Totui, n unele cazuri, precizia necesar asigurrii unei interschimbabiliti
totale este foarte ridicat, majornd prea mult preul de cost al produsului final.
n aceast situaie, pentru a ieftini produsele, piesele sunt sortate dup
prelucrare n mai multe grupe, fiecare grup avnd precizia necesar pentru
asamblare. Asamblarea se face ntre piese din grupe corespondente de
precizie, piesele fabricate astfel avnd doar proprietatea de
interschimbabilitate parial sau limitat.
n industria modern, interschimbabilitatea este un mijloc important de
ridicare a nivelului tehnic general al produciei, cu condiia de a respecta o
serie de cerine importante: aplicarea raional a dimensiunilor limit pe
desenele de execuie i asamblare, alegerea corect a mainilor unelte i a
celor mai adecvate i productive metode de prelucrare, utilizarea unor
semifabricate mai precise, folosirea unor mijloace de verificare i msurare
performante etc.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
49
Capitolul IV. SISTEMUL ISO DE TOLERANTE
4.1. Scurt istoric
nc naintea celui de-al doilea Rzboi Mondial s-au manifestat
preocupri privind standardizarea internaional a condiiilor tehnice
necesare realizrii produselor n aceleai condiii tehnice, n locaii
diferite, fabrici diferite sau chiar ri diferite. Practic se simea
necesitatea crerii unui sistem internaional de tolerane i ajustaje care
s ofere posibilitatea fabricilor s coopereze n vederea realizrii unor
produse comune. Prima organizaie care a ncercat realizarea acestui
deziderat a fost International Standard Association (ISA)
Organizaia Internaional pentru Standarde care a elaborat un sistem
de tolerane pn la 500 mm. In anul 1946 se nfiineaz International
Organization for Standardization (ISO) Organizaia Internaional
pentru Standardizare, care continu preocuprile ISA, elabornd n
1962 o recomandare ISO/R 286 care acoperea dimensiuni pn la
3150 mm. Abia n anii '70 ISO a publicat Standardele Internaionale
care apoi n jurul anilor '80 s-au dovedit limitate, necesitnd revizuiri. n
urma analizelor fcute cu ajutorul comitetelor de experi s-au elaborat
trei noi standarde internaionale care au fost apoi publicate n 1988:
ISO 286-1 noiuni fundamentale ale sistemului, ISO 286-2 tabele de
abateri i tolerane i ISO 1829 - set de recomandri privind clasele de
toleran.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
50
n 1996 a fost creat un nou comitet tehnic, ISO/TC 213 care are ca
atribuii revizuirea ISO 286 conform noilor tendine. n 2001 a fost
publicat o versiune "draft" a standardului 286-1. ISO 1829 va fi
nglobat n 286-1, iar ISO 286-2 va fi modificat doar parial.

Execuia unei piese devine cu att mai dificil, deci mai scump, cu
ct piesa are tolerane mai strnse i dimensiuni mai mari. Pentru a
face legtura ntre dimensiunea nominal i tolerana acelei dimensiuni
se folosete noiunea de interval de toleran (ISO/CD 286-1:2001).
Limea intervalului de toleran definete valoarea toleranei
dimensiunii respective, iar poziia acestuia relativ la linia zero
(dimensiunea nominal) definete abaterile dimensiunii (fig.4.1).
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
51
Fig. 4.1. Legtura dintre dimensiune i toleran
Atunci cnd se dorete obinerea unei asamblri, piesele ce compun
asamblarea trebuie s fie executate cu acelai nivel al preciziei. De
asemenea, pentru a avea acelai nivel al preciziei n cadrul unui ansamblu
format din piese cu dimensiuni nominale diferite se folosete noiunea de grad
de toleran. Acest grad de toleran se constituie ca msur a preciziei,
valoarea toleranei pentru o mrime dat putnd fi exprimat astfel:
IT = a i [4.1.]
unde: i unitatea de toleran
a factorul gradului de toleran
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
52
IT International Tolerance Toleran Internaional (tab. 4.1) se
constituie n serii de tolerane universale i uniforme i care depind
doar de dimensiunea nominal. Astfel unitatea de toleran depinde
doar de dimensiunea nominal i de gradul de toleran ales.
peste - 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
pana la
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
1 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8
2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10
3 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
7 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
8 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
9 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
10 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250
11 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400
12 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
13 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970
14 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550
15 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500
16 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
2
3
1,2
4
Dimensiuni nominale, mm
IT
Valori ale tolerantelor fundamentale, m
0,8
6
10
14
25
250
400
600
40
60
100
140
TOLERANTE FUNDAMENTALE - IT
Tabelul 4.1. valori ale gradelor de toleran pentru dimensiuni pn la 500 mm
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
53
Domeniul de dimensiuni pn la 3150 este mprit n 21 de
subdomenii standard.
Standardul ISO 286-1 indic 20 de niveluri ale preciziei, fiecare avnd
un grad de toleran notat cu IT urmat de o cifr cu valori 01, 0, 1, 2,
3, 4...18, n ordinea descresctoare a preciziei. Tolerana
fundamental ISO se va nota deci IT01, IT3, IT5, IT11 etc. Gradele
01 i 0 nu se folosesc n mod curent.
Standardele ISO 286-1 i 286-2 trateaz domeniul de dimensiuni pn
la 3150 mm, acest domeniu fiind la rndul su mprit n dou
subdomenii, pn la 500 mm i peste 500 pn la 3150 mm.
Unitatea de toleran se calculeaz diferit pentru cele dou
subdomenii. Acestea sunt mprite n 21 de intervale dimensionale,
fiecare toleran fundamental fiind calculat ca medie geometric a
limitelor intervalului respectiv.

Valorile toleranelor fundamentale calculate pentru gradele de toleran
IT01, IT0, IT1 sunt calculate cu urmtoarele formulele:
[4.3]
2
D
1
D D =
0,008D 0,3 IT01 + = 0,012D 0,5 IT0 + = 0,020D 0,8 IT1 + =
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
54
Pentru a fixa poziia intervalului de toleran fa de linia 0,
indiferent de gradul de precizie ales, se definete abaterea
fundamental, care este abaterea limit cea mai apropiat de linia
zero. Astfel, limea intervalului de toleran este determinat de gradul
de precizie ales, deci cealalt limit este determinat de valoarea
toleranei (fig. 4.2.). Este uor de neles c abaterea fundamental
coincide ntotdeauna cu una din abaterile superioar sau
inferioar, deoarece acestea sunt limitele intervalului de toleran.
Standardul ISO 286-1 prevede 28 de abateri fundamentale
notate cu literele alfabetului latin. Bineneles se respect convenia
prin care cele referitoare la alezaje se noteaz cu majuscule -
A,B,C,...ZC (sau cu combinaii din dou majuscule) iar cele pentru
arbori se noteaz cu minuscule - a,b,c,...,zc, (sau cu combinaii din
dou minuscule). Pentru a se evita confuziile pe desene, literele I, i,
L, l, O, o, Q, q, W, w nu se folosesc.

CINE NU TIE LA
VERIFICARE
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
55
Fig. 4.2. Abaterea fundamental
Abaterile fundamentale notate cu aceeai liter pentru alezaj i pentru
arbore sunt egale ca valoare absolut, dar opuse ca semn (cu unele
excepii).
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
56
n cazul abaterilor js i JS nu exist abateri fundamentale deoarece
poziia lor este ntotdeauna simetric fa de linia 0 (fig. 4.3 i fig.4.4).
Prin asocierea simbolului unei abateri fundamentale cu simbolul
toleranei fundamentale se obine clasa de toleran.
Astfel n simbolizarea acesteia se omite simbolul IT:
abaterea fundamentala (H) + tolerana fundamental (IT7) = H7.
Alte exemple: JS8, D5, S9 pentru alezaje i h7, d5, s9 pentru
arbori.
Clasa de toleran este notat ntotdeauna cu litere ce indic
abaterea fundamental i numere ce indic gradul de toleran, de
exemplu P7 (alezaj) sau p7 (arbore).
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
57
Schema abaterilor fundamentale pentru arbori
SIMBOLUL
ARBORELUI
UNITAR
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
58
Schema abaterilor fundamentale pentru alezaje
SIMBOLUL
ALEZAJULUI
UNITAR
59
1. K1 la K3, si K4 la K8 pentru dimensiuni pentru care < valoarea nominala 3 mm (
2. K4 la K8 pentru dimensiuni: 3 mm < valoarea nominala 500 mm
3. K9 la K18 4. M1 la M6 5. M9 la M18 6. N1 la N8 7. N9 la N18
60
1 - j5, j6
2 - k1 la k3, si k4 la k7 pentru dimensiuni pentru care valoarea nominala 3 mm
3 - k4 la k7 pentru dimensiuni pentru care: 3 mm < valoarea nominala 500 mm
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
61

Simbolizarea unei dimensiuni tolerate cuprinde valoarea dimensiunii
nominale urmat de simbolul clasei de toleran sau de abateri limit
precedate de semnele +, sau , conform ISO 14405.
Astfel se pot folosi urmtoarele notaii:

40H7 sau 40
+0,025
pentru alezajul avnd dimensiunea
nominal 40;

95p7 sau 95 pentru arborele avnd dimensiunea
nominal 95.
+0,072
+0,037
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
62
Considernd notarea precizat mai sus, pot fi realizate 560 de
clase de tolerane fundamentale pentru fiecare dimensiune
nominal. Deoarece numrul de alternative posibil este prea mare,
ISO 1829 i ISO/CD 286-1:2001 precizeaz anumite clase de
tolerane recomandate sau prefereniale. Astfel, un proiectant are la
dispoziie 17 clase de tolerane, putnd s aleag i altele posibile
numai n cazuri justificate. n acest fel alegerea i uniformizarea
alegerii unei clase de tolerane este optimizat reducndu-se numrul
sculelor de prelucrare i al mijloacelor de inspecie i msurare
necesare.
n figura 4.5 este prezentat sistemul claselor de tolerane
prefereniale (recomandate). Clasele de toleran scrise cu litere italice
au fost adugate prin ISO/CD 286-1:2001.
63
TOLERANTE PREFERENTIALE (recomandate)
g5 h5 j
s
5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
f6 g6 h6 j
s
6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
e7 f7 h7 j
s
7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
d8 e8 f8 h8
c9 d9 e9 h9
d10 h10
a11 b11 c11 h11
G6 H6 Js6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6
F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 X7
E8 F8 H8 Js8 K8 M8 N8 P8 R8
D9 E9 F9 H9
C11 D10 E10 H10
A11 B11 C11 D11 H11
ARBORI
ALEZAJ E
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
64
Un sistem de tolerane este un ansamblu de dimeniuni i abateri limit
care permit alegerea corespunztoare a ajustajelor.
Un sistem de tolerane se refer numai la suprafee de acelai gen: cilindrice,
plane, conice, asamblri filetate, roi dinate etc.
Un ajustaj se poate obine prin asamblarea ARBORE-ALEZAJ dintr-un set de
arbori cu un set de alezaje, care se asambleaz fr o sortare prealabil. n
funcie de dimensiunile efective ale perechilor alezaj arbore se pot obine jocuri
sau strngeri.
Pentru limitarea numrului de ajustaje ce pot fi obinute folosind clasele de
tolerane indicate de ISO 286-1 i pentru asigurarea unei metode universale de
obinere a ajustajelor, s-au stabilit dou sisteme de ajustaje:
Ajustaj cu alezaj unitar;
Ajustaj cu arbore unitar.
Sistemul de ajustaj cu alezaj unitar (pentru o anumit dimensiune) presupune
folosirea poziiei unice fa de linia zero a unui interval de toleran pentru alezaj
(EI = 0), obinerea diferitelor jocuri sau strngeri fcndu-se prin asamblarea
acestuia cu arbori avnd aceiai dimensiune nominal dar clase de toleran
diferite. n cazul general se menine constant poziia intervalului de toleran al
alezajului (se adopt o abatere fundamental standard) fa de linia zero i n
funcie de ajustajul dorit (joc, strngere sau intermediar) se adopt clase de
toleran corespunztoare pentru arbore (fig. 4.6.).
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
65
Fig. 4.6. Sistem de ajustaj cu alezaj unitar
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
66
Fig. 4.7. Sistem de ajustaj cu arbore unitar
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
67
Din punct de vedere tehnic i calitativ, cele dou sisteme de ajustaje
prezentate mai sus sunt identice. Din punct de vedere economic i
tehnologic sistemul de ajustaj cu alezaj unitar este preferat.
La prelucrarea unui alezaj de un anumit diametru, este necesar o
scul de prelucrare grosolan a acestuia, numit burghiu i de cel puin
o scul de finisare, numit alezor.
Obinerea arborilor presupune, indiferent de dimensiunea acestora i
de precizia dorit, utilizarea unui singur cuit de strung pentru degroare
i unul pentru finisare.
Burghiele i alezoarele sunt scule complexe i deci mult mai scumpe
dect cuitele de strung. Mai mult, pentru prelucrarea unui set de alezaje
cu "n" dimensiuni nominale este nevoie de "n" seturi burghiu i alezor,
iar pentru prelucrarea unui set de arbori cu "n" dimensiuni este nevoie
doar de dou cuite de strung (unul pentru degroare i unul pentru
finisare). Utilizarea sistemului de ajustaj cu alezaj unitar presupune
prelucrarea unui singur alezaj (n cazul unei dimensiuni nominale i a
unei clase de toleran alese) i a mai multor arbori n vederea obinerii
jocurilor sau strngerilor dorite. Este evident, considernd cele de mai
sus, c utilizarea sistemului de ajustaj cu alezaj unitar este mai ieftin.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
68
La alegerea sistemului de ajustaj trebuie s se in seama de anumite condiii
constructive, care, n funcie de cazul particular tratat, pot determina alegerea
unui sistem sau a celuilalt. n cazurile n care se folosesc bare trase (cu o
precizie dimensional i de form foarte bun, dar cu un pre de cost mai
ridicat) este de preferat sistemul de ajustaj cu arbore unitar, prelucrarea
ulterioar a arborilor fiind inutil i scump (aplicaii: mecanica fin, transmisii
etc.).
n cazul n care pe un arbore este necesar s se monteze mai multe alezaje (de
exemplu trei, ca n fig. 4.8.), soluia adoptat este de cele mai multe ori
prelucrarea arborelui n trepte, fiecare alezaj avnd o alt valoare nominal.
Aceast soluie este indicat n cazurile n care gabaritul o permite, adoptarea
dimensiunilor nominale diferite pentru fiecare treapt a arborelui ducnd la
mrirea acestuia. n situaiile n care pstrarea unui gabarit ct mai redus
(implicit a unei greuti reduse) este important, se va adopta sistemul de
ajustaj cu arbore unitar.
N
1
N
2
N
3

Fig. 4.8. Utilizarea
sistemului de ajustaj
cu alezaj unitar n
cazul montrii mai
multor alezaje pe un
arbore
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
69
n concluzie se poate spune c la proiectarea unor ajustaje se va
indica cu precdere sistemul de ajustaj cu alezaj unitar, sistemul de
ajustaj cu arbore unitar fiind indicat numai n cazuri particulare, care
exclud utilizarea celui dinti.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
70
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
71
Alegerea unor tolerane care s asigure rolul funcional al piesei,
subansamblului sau ansamblului respectiv este o operaie care necesit
nu numai cunotine temeinice, dar i o experien ct mai bogat. Pe
lng asigurarea rolului funcional al piesei, proiectantul trebuie s aib
n vedere i costurile legate de obinerea ajustajelor indicate pe desene.
A proiecta o pies, un ansamblu sau un produs la o precizie mai mare
dect cea necesar nseamn o cheltuial nejustificat care se va
regsi n preul de cost al produsului. n condiiile concureniale ale pieei
mileniului XXI, obinerea unor produse prelucrate la calitatea i cerinele
beneficiarilor este deosebit de important. Acestea sunt motivele
pentru care alegerea unor tolerane (deci implicit a preciziei i a
preului de cost) optime devine o problem de supravieuire a
oricrei firme din lume.
O regul general a alegerii toleranelor este aceea de a opta pentru
tolerana maxim care asigur rolul funcional al dimensiunii (piesei)
respective. De obicei alezajul se execut cu o treapt de precizie mai
puin precis dect arborele, deoarece alezajul este mai complicat i mai
scump de prelucrat la aceeai precizie cu arborele.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
72
Dup ce s-a stabilit caracterul ajustajului ce se dorete, este
deosebit de util s se reprezinte schematic (la scar) intervalele de
tolerane ale celor dou piese ce formeaz ajustajul i, de asemenea,
poziia lor relativ fa de linia zero (fig.4.11.).
Dup ce s-au stabilit abaterile limit ale celor dou piese - alezaj i
arbore - se simbolizeaz ajustajul innd cont de regulile de notare
prevzute n ISO/CD 286-1:2001.
Simbolizarea unui ajustaj trebuie s conin:
dimensiunea nominal comun;
simbolul clasei de toleran a alezajului;
simbolul clasei de toleran a arborelui.
Simbolizarea trebuie s aib una din formele:

70H7/f6 sau n cazul ajustajelor cu alezaj unitar

i
45G9/h8 sau n cazul ajustajelor cu arbore unitar.
f6
H7
70
h8
G9
45
Jmax
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
73
Fig. 4.11. Reprezentarea schematic a intervalelor de toleran
pentru ajustajul 70 H7/p6
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
74
75
Sistemul ISO permite alegerea unui numr foarte mare de
ajustaje pentru orice dimensiune nominal (peste 300.000), dintre
care peste o mie sunt cele ce respect regulile generale de alegere
a ajustajelor.
Acesta este motivul pentru care sistemul ISO prevede un numr
mai redus de ajustaje recomandate a fi utilizate. Recomandarea se
bazeaz pe faptul c, n aplicaiile uzuale tehnice, se poate folosi
un numr mai mic de ajustaje care pot foarte bine s asigure o
plaj suficient de posibiliti. n tabelele 4.3. i 4.4. se reproduc
recomandrile ISO 286-1:2001.
76
Alezaj
unitar
Clase de tolerante pentru arbori
Ajustaje cu joc Ajustaje intermediare Ajustaje cu strangere
H6 g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5
H7 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
H8
e7 f7 h7 js7 k7 m7 s7 u7
d8 e8 f8 h8
H9
d8 e8 f8 h8
c9 d9 e9 h9
H11 b11 c11 d10 h10
Aa cum se poate vedea din tabelele 4.3. i 4.4. arborii avnd abaterea
fundamental de la "a" la "h" mpreun cu alezajul unitar "H" vor forma ajustaje
cu joc. De asemenea, arborii de la "n" la "zc" vor forma cu acelai alezaj unitar
"H" ajustaje cu strngere. Arborii avnd simbolul abaterii fundamentale ntre
cele dou domenii vor forma mpreun cu alezajul unitar "H" ajustaje
intermediare.
Tabelul 4.3. Ajustaje recomandate de ISO 286-1:2001 n sistemul alezaj unitar
77
Arbore
unitar
Clase de tolerante pentru alezaje
Ajustaje cu joc Ajustaje intermediare Ajustaje cu strangere
h5 G6 H6
JS
6
K6 M6 N6 P6
h6 F7 G7 H7
JS
7
K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 X7
h7 E8 F8 H8
h8 D9 E9 F9 H9
h9
E8 F8 H8
D9 E9 F9 H9
H11 C10 D10 H10
Tabelul 4.4. Ajustaje recomandate de ISO 286-1:2001 n sistemul arbore unitar
Se impune precizarea c n funcie de preciziile de execuie ale
alezajului unitar i ale arborelui cu care se asambleaz acesta, la
grania dintre ajustajele intermediare i cele cu strngere pot aprea
excepii.
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
78
De exemplu ajustajul 40 H7/n6 este un ajustaj intermediar aa cum
se poate vedea din tabelul 4.3. i din figura 4.12.
Acest ajustaj este compus din alezajul 40 H7, care are abaterile limit ES = +25 m i
EI = 0 (este alezaj unitar) i arborele 40 n6, care are abaterile limit es = +33 m i
ei = +17 m. Astfel, jocul maxim i strngerea maxim au valorile:
J
max
= ES ei = 0,025 0,017 = 0,008 mm
S
max
= es EI = 0,033 0 = 0,033 mm [4.8.]
Prof.dr.ing
. Liviu
Crian
79
Dac alezajul 40H7 se nlocuiete cu alezajul mai precis 40H6
(fig.4.12), caracterul ajustajului se schimb din ajustaj intermediar n ajustaj cu
strngere. Alezajul 40H6 are abaterea superioar ES = +16 m. Valorile
strngerii minime i maxime sunt calculate cu relaia 4.9.
Smin = ei ES = 0,017 0,016 = 0,001 mmSmax = es EI = 0,033 0 =
0,033 mm[4.9] Acesta este motivul pentru care se recomand ca, dup
alegerea din tabele a ajustajului, s se calculeze dup exemplul de mai sus
valorile efective ale jocului sau strngerii dintre cele dou piese.
Reprezentarea schematic la scar a poziiei relative a intervalelor de toleran
este deosebit de util, permind o apreciere vizual a caracterului ajustajului.
2011/2012 Prof.dr.ing. Liviu Crisan 80
TOLERANTE GEOMETRICE
81
INTRODUCERE
Piesele reale prelucrate n industria constructoare de
maini au rareori forme geometrice elementare (de
exemplu: cilindru sau sfer n cazul rulmeilor cu role sau
cu bile).
Forma geometric a unei piese este de obicei mult mai
complex (de exemplu: un arbore n trepte este format din
mai multe suprafee cilindrice, o cutie de viteze este un
solid cu un numr de guri, .a.m.d.). n aceste cazuri, pe
lng pstrarea formei i dimensiunilor corecte, apare i
necesitatea unei corecte localizri i orientri a elementelor
individuale.
82
n standardul ISO 1101 toleranele geometrice sunt definite ca
zone (zone de toleran) n care trebuie s fie coninut un element
real. Zonele pot avea form de cilindru, cerc, spaiu ntre dou
plane paralele sau ntre dou linii drepte, spaiu ntre doi cilindri
coaxiali, etc. Abaterile sunt rezultatele procesului de fabricaie i
trebuie identificate prin msurtori, dei termenul de abatere nu
este definit n ISO 1101.
Definiia exact a abaterii este: mrimea zonei minime care
cuprinde elementului tolerat, avnd aceeai form ca aceea a
zonei de toleran. n practic, aceast definiie se transpune n
modul urmtor. O caracteristic real are abateri locale de la
caracteristica ideal asociat.
83

Abatere de form
Ondulaie

Rugozitate
Fisur
DEFINITIE
Reprezentare amplificat uor
Valoarea abaterii

adnci me

1000
1
>
Distana ntre unde
adnci me

1000
1
:
100
1
...
Perioad regulat i neregulat

Distana ntre striuri
adnci me

150
1
:
5
1
...
Propagare a fisurii
Adncimea fisurii
Piesa de prelucrat
1
1000
200
40
8
1
1
1
Piesa de prelucrat
Piesa de prelucrat

Piesa de prelucrat

Reprezentare amplificat intens

<
5

1

[Ordinul I]
[Ordinul II]
[Ordinul III + IV]
ABATERI GEOMETRICE
84
Tolerane geometrice
singulare cu elemente asociate
de form de orientare de pozitie de btaie
-rectilinitate
-planitate
-circularitate
-cilindricitate
-profil (linii)
-profil (suprafee)
-paralelism
-perpendicularitate
-unghiularitate
-profil (linii)
-profil (suprafee)
-poziie nominala
-concentricitate
-coaxialitate
-simetrie
-profil (linii)
-profil (suprafee)
-btaie circular
-btaie total
Clasificarea toleranelor geometrice
85
Toleranele geometrice sunt reprezentate pe desen
ntr-un contur dreptunghiular, mprit n dou sau mai
multe compartimente. Aceste compartimente conin, de
la stnga la dreapta , n urmtoarea ordine:
simbolul caracteristicii geometrice (Tabelul 7.1);
valoarea toleranei n mm; aceast valoare este precedat
de semnul dac zona de toleran este circular sau
cilindric, sau de S dac zona de toleran este sferic;
dac este cazul, litera sau literele ce identific
caracteristica sau sistemul de referin.
Valoarea toleranei (i, dac
este cazul, forma zonei de
toleran i/sau ali modificatori,
de ex. simbolul pt. condiia de
material maxim)
Dac este cazul, n aceste
compartimente se scriu literele
ce identific caracteristica sau
sistemul de referin i
modificatorii adiionali
Simbolul
caracteristicii tolerate
Coninutul simbolului de toleran
86
Tabelul 7.1
Simboluri pentru reprezentarea
tolerantelor geometrice

Caracteristica tolerat Simbol
Rectilinitate
Planitate
Circularitate
Cilindricitate
Profil (linii)
Profil (suprafee)
Paralelism
Perpendicularitate
Unghiularitate
Poziie
Concentricitate / coaxialitate
Simetrie
Btaie circular
Btaie total
87
Exemple de simboluri pentru tolerane geometrice:
a. toleran la rectilinitate de 0,1 mm
b. toleran la paralelism relativ la caracteristica de referin A de 0,1 mm
c. zona toleranei de poziie a elementului considerat relativ la sistemul de
referin A, B i C este un cilindru cu diametrul de 0,1 mm
d. zona toleranei de poziie a elementului considerat relativ la sistemul de
referin A, B i C este o sfer cu diametrul de 0,1 mm
e. zona de toleran la coaxialitate sau concentricitate este un cerc sau un
cilindru cu diametrul de 0,1 mm
f. toleran de poziie cu condiie de material maxim a elementului tolerat
g. toleran de poziie cu condiie de material maxim a elementului tolerat i a
sistemului de referin
h. toleran de circularitate pentru starea liber/neasamblat
i. toleran de poziie pentru zona de toleran proiectat
88
Cnd o toleran se aplic mai multor elemente acest lucru se va
indica deasupra simbolului de toleran prin numrul elementelor urmat de
semnul

Exemple de tolerane aplicate mai multor elemente

Dac este necesar ca pentru un element s se specifice mai multe
caracteristici geometrice, cerinele vor fi date n simboluri de toleran aezate
unul deasupra celuilalt pentru uurin:

Exemplu de specificare a mai multor caracteristici
geometrice pentru un element
89
Simbolul de toleran este conectat cu elementul tolerat printr-o line indicatoare care
pornete dintr-o parte a simbolului i se termin cu o sgeat dup cum urmeaz:
+ pe conturul elementului sau o prelungire a acestuia (care s fie clar separat de linia de
dimensiune) atunci cnd tolerana se refer la linia sau suprafaa respectiv (Fig. 7.7a, b);
sgeata se va poziiona pe linia indicatoare cu vrful spre suprafa (Fig. 7.7c),
+ ca o extensie a liniei de dimensiune cnd tolerana se refer la axa sau planul median sau
la un punct definit de elementul dimensionat (Fig. 7.7 d, e).
+ Dac este necesar, o indicaie specificnd forma elementului (linie i nu suprafa) va fi
scris lng simbolul de toleran:
Exemple de
legturi ntre
simbolul de
toleran i
elementul tolerat
90
Sistemele de referin sunt indicate pe desenele tehnice printr-o linie
indicatoare care se termin cu un triunghi gol sau plin. Pentru identificare, o
liter mare este scris n simbolul legat de triunghiul de indic sistemul de
referin (Fig. 7.8). Aceeai liter va apare n simbolul de toleran. Dac
simbolul de toleran poate fi conectat ntr-un mod simplu i clar cu sistemul de
referin printr-o linie indicatoare, litera ce desemneaz sistemul de referin
poate fi omis.

Fig. 7.8 Triunghiuri i litere pentru sistemul de referin
91
Dac sistemul de referin este o suprafa sau o linie generatoare a acestei
suprafee, triunghiul indicator se va desena pe conturul elementului sau pe o
linie de extensie care s fie clar separat de linia de dimensiune (Fig. 7.9a).
Triunghiul indicator poate fi pus pe o linie indicatoare a suprafeei. Dac
sistemul de referin este o ax sau un plan median, triunghiul indicator este
plasat pe extensia liniei de dimensiune. Triunghiul poate nlocui sgeata liniei
de dimensiune (Fig. 7.9b). Dac sistemul de referin este doar o parte a unui
element sau a unei zone indicate a piesei, atunci poziia sa trebuie
dimensionat (Fig. 7.9c).
Indicarea sistemelor de referin: a) suprafaa (A) sau linia generatoare a suprafeei (B),
b) ax (B), c) zona indicat (A)
92
Acolo unde sistemul de referin este format din dou sau mai multe
caracteristici, literele corespunztoare lor sunt indicate n al treilea i n
urmtoarele compartimente ale simbolului de toleran (Fig. 7.13).
+ Sistem teriar
+ Sistem primar
+ Sistem secundar

Fig. 7.13 Indicarea mai multor sisteme de referin
Sistem
secundar
Sistem primar
Sistem teriar
Toleranele geometrice se pot aplica i unor caracteristici geometrice complexe.
Toleranele i sistemele de referin specificate pentru filete se aplic axei cilindrului
mediu, dac nu se specific altfel (de exemplu: MD - pentru diametrul extern, LD -
pentru diametrul intern). Toleranele i sistemele de referin specificate pentru roi
dinate i melcate trebuie s indice caracteristica creia i se aplic (de exemplu: PD
pentru diametrul mediu, MD pentru diametrul extern, LD pentru diametrul
intern) (Fig. 7.14).
93
RECTILINITATE
0.1
0,1
Rectilinitatea muchiei
0,1 0,06
0,1
0,06
Rectilinitatea in doua directii
30
0,08
0,08
Campul de toleranta al axei
t
G

Caracteristica tolerat(muchie, ax, conturul
suprafeei) este limitat de dou linii sau dou plane la
distana t
G
respectiv un cilindru cu diametrul t
G
.
Simbol
94
CIRCULARITATE
Seciunea circular a fiecrei seciuni transversale este limitat de dou
cercuri concentrice cu distana radial t
K
.
Diametrele cercurilor nu sunt definite.
Simbol
0,07
0,07
tolerance zone (circumferential profile)
t
K
Camp de toleranta (profil circular)
Profilul circular al fiecarei sectiuni este limitat de doua
cercuri concentrice cu o distanta radiala t
k
. Diametrele
cercurilor nu sunt definite.
95
CIRCULARITATE
trei lobi ovalitate alezaj lung
cerc dublu n-lobi melc
(spirala)
decalat
ideal
Cercuri (ideale) nominale i abateri de form tipice cercurilor
96
PLANITATE
0,08
0,08
Campul de toleranta a suprafetei
0,06
0,06
Campul de toleranta al planului de simetrie
t
E
Toate punctele suprafetei (suprafata reala sau
planul de simetrie) sunt limitate de doua plane
paralele cu distanta intre ele t
E
.
Simbol
97
PLANITATE
Plan (ideal) nominal i abateri de form tipice ale planului

sinusoidal
triunghiular
cot ascuit
treapta

concav convex brar
ideal
98
CILINDRICITATE

0,1
Cmp de toleranta
0,1
t
Z
ntreaga suprafa a cilindrului este limitat de doi
cilindri coaxiali la distana radial t
Z
. Diametrele
cilindrilor coaxiali nu sunt definite
Simbol
99
CILINDRICITATE

conic convex concav
bucl
arc
superpoziionare
ideal
Cilindrul (ideal) normal i abateri de form tipice ale cilindrului
100

0.05
Abaterea profilului liniei
0.05
t
LP
Cmpul de toler an este limitat de dou cercuri
nfurtoare de linii de diametru t LP , centrele fiind
situate pe o linie avnd , teoretic o form geometric
exact
R
Forma data a profilului
Simbol
101

0,05
Cmpul de toleran al profilului suprafetei
0,05
t

FP
Cmpul de toleran este limitat de dou sfere
infurtoare de suprafee cu diametrul t
FP
Centrele sunt situate pe o suprafa care teoretic are
form geometric exact.
R
Forma data a suprafetei
102
Paralelism
Paralelismul unei axe fa de un sistem de elemente ax-plan:
a) desen, b) zon de toleran.
TOLERANTE DE ORIENTARE
103
Perpendicularitate
Campul de toleranta este limitat in planul de masurare de
doua linii paralele cu distanta t intre ele. Aceste doua linii
sunt perpendiculare pe baza de referinta.
Simbol
104
UNGHIULARITATE
Simbol
Tolerana unghiular se refer la o linie dreapt sau un plan i este definit
n relaie cu o linie dreapt, plan sau un sistem de plane.
105
TOLERANTE DE POZITIE
Abaterea de la pozitia nominala
Simbol
106
Concentricitate si coaxialitate
Simbol
107
Simetrie
Simbol
108
Simbol
TOLERANTE DE BATAIE
Bataia radiala
109
Bataia frontala
Simbol
Camp de toleranta
110
Bataia totala
Simbol
111
REGULI PENTRU TOLERAREA FORMEI

Se inscriu doar toleranele ale cror caracteristici geometrice sunt importante pentru funcionare
sau cele care sunt auxiliare din punct de vedere al produciei, verificrii sau asamblrii.
Toleranele de form se refer la o singur caracteristic.
Distincia se face ntre toleranele simple (circularitate) i cele compuse (cilindricitate) cnd este
selectat tipul toleranei.
Se prefer cele simple dac sunt permise de funcionare.
O toleran compus este ntotdeauna o necesitate mai strict pentru o caracteristic tolerat
dect mai multe simple pentru aceai valoare de toleran.
Verificai dac exista probabilitatea utilizrii toleranelor generale pentru caracteristicile
geometrice pentru asigurarea unei informri rapide n legtur cu producerea unei caracteristici
geometrice la un cost normal de producie cu eforturi de verificare reduse.
Anumite caracteristici de form, precum cilindri, pot fi prelucrate doar cu abateri de form relativ
mari, n special la cmpurile terminale i considernd valori ale toleranelor de form mai mari.
Verificai posibilitatea utilizrii principiului de material de material maxim, dac funcionarea
permite.
Dac nu sunt indicate reguli de evaluare pentru verificarea formei , solicitarea cmpului-minim
trebuie evaluat n caz aleatoriu ntotdeauna.
112
TOLERANTE GEOMETRICE
113
CUPRINS
5.7. Limita maxim i minim material
5.7.1. Condiia maximului de material
5.7.2. Limita material maxim virtual
5.7.3. Condiia minimului de material
5.6. Influena preciziei formei suprafeelor asupra
ajustajelor
114
INTRODUCERE
Toate dimensiunile se refera la o cota nominala.
Aceasta cota este o baza virtuala ideala, valoarea ei fiind de
cele mai multe ori un numar intreg sau o valoare dintr-o
serie de numere preferate. Pe desen, forma geometrica
tolerata este reprezentata prin cota nominala.
Tolerantele ISO sunt impartite in diferite clase de precizie
care depind de valoarea cotei nominale. In special pentru
ansamble sunt importante urmatoarele concepte ale
dimensiunilor:
115
Limita maxima si minima de material
Limita maxima materiala (MML) este limita virtuala (limita maxima sau
minima), ce corespunde unui maxim de material (volum),
Se utilizeaza mai ales in cazul in care se cupleaza piese diferite. Limita
maxima materiala este limita maxima pentru dimensiuni exterioare si limita
minima pentru dimensiuni interioare. Limita maxima materiala corespunde
etalonului TRECE.
Daca MML este prea mare, componenta poate fi refacuta. Pentru un ajustaj,
se realizeaza cel mai mic joc posibil daca piesele au fiecare limita maxima
materiala.
Limita maxim material
(MML =
Maximum Material Limit)
Limita minim material
(LML =
Least Material Limit)
= LML
116
In contrast cu MML, LML - limita minima materiala reprezinta
respingerea.
Limita minima materiala este opusa celei maxime.
Ea reprezinta cantitatea minima de material necesara pentru o piesa. In
special pentru imbinarea pieselor este de mare folos inca o limita:
dimensiunea de imbinare.
Nu este standardizata, dar este foarte folositoare din punct de vedere al
ajustajului a doua piese.
Dimensiunea de imbinare (cuplare) este dimensiunea piesei geometrice-
pereche ideala, care poate fi imbinata cu componenta respectiva fara
joc.
117
Principiul independentei
In descrierea tipurilor de dimensiuni s-a mentionat de mai multe ori
importanta mbinrii pieselor. Aceasta reprezinta motivul principal al
existentei tolerantelor. Doar preciznd tolerantele si calculul relaiilor dintre
toate formele geometrice facem posibila fabricaia interschimbabila in
forma modern. Datorita faptului ca au existat diferite variante de
standarde pentru tolerante in diferite tari, au fost posibile mai multe
interpretri ale unui singur desen.
ISO a publicat standardul ISO-8015 in 1985, care a unificat toate
standardele. Odat cu introducerea lui ISO 8015 s-a definit legtura clara
intre tolerantele de forma, de poziie si a dimensiunilor (in special la
suprafee de mbinare cilindrice, plane si paralele).
Unul dintre mesajele de baza ale lui ISO 8015 este principiul independenei.
Fiecare cerin de dimensiune sau geometric specificat pe un
desen, se va gsi independent, excepie fcnd cazul in care se
menioneaz o anume relaie.
118
Principiul se refera la obligatia de a verifica separat fiecare toleranta
reprezentata. Daca se pastreaza pe desen o toleranta, componenta este
reprezentata corespunzator cu aceasta toleranta. Toate celelalte abateri
(respectiv tolerante) nu sunt luate in considerare. In anexa lui ISO 8015 se
subliniaza ca principiul poate fi utilizat in cazul tuturor tolerantelor
geometrice liniare. Fiecare dimensiune liniara este verificata ca masurare
intre-doua-puncte dupa cum s-a mentionat mai sus. Nu exista limita de
forma si pozitie din privinta tolerantelor de dimensiune.
diametrul arborelui
este acceptat atata
timp cat
dimensiunile locale
sunt in segmentul
tolerat
6
-
0
,
1
drawing
6
accepted workpiece
6
ISO 8015

1
8
-
0
,
1
ISO 8015
1
8
1
8
no full-scale
no full-scale
a) b)
c) d)
desen piesa acceptata
119
Daca doar masurarile doua-puncte sunt verificate, principiul
independentei poate produce cazuri extreme, de exemplu un
arbore cu deviere de tip trei lobi.
Consecinte ale principiului independentei in combinatie cu
tolerantele de forma cum ar fi trei lobi
80
-0,3
80
circumscribed diameter
(mating size) max. 92 mm
80
a)
b)
Diametrul circumscris
(dimensiunea de
asamblare) max.
92mm
120
Cerinta de invelis
Pentru a asigura posibilitatea introducerii unui arbore intr-un alezaj
trebuie calculata toleranta maxima care e determinata de conditia
maxima de material si toleranta maxima de forma. Acesta este un proces
greoi si de obicei este realizat de catre proiectant. In aceasta etapa este
recomandat sa se foloseasca principiul formulat de Taylor in 1905.
testing of mating size
The diameter is limited by
the smallest inscribed
ideal geometrical cylinder
(minimum limit size) in between
the whole length of the hole.
Not Go Gauge: sphere gauge Go Gauge: cylinder gauge
testing of maximum limit of size
The diameter of the hole shall
be limited by the not go gauge
at any position of the hole.
U
L
S
L
L
S

=

M
M
L
Testarea dimensiunii maxime
Diametrul alezajului
trebuie sa fie limitat de
calibrul nu trece in
orice pozitie a alezajului
Calibru sfericNU TRECE Calibru cilindric TRECE
Testarea dimensiunii de
asamblare
Diametrul alezajului
trebuie sa fie limitat
de cel mai mic
cilindru geometric
ideal (limita minima)
pe toata lungimea
alezajului
Principiul lui Taylor:
exemplul unui alezaj
121
Capatul TRECE al unui etalon Taylor poate fi considerat un invelis ideal.
Cerintele invelisului pot fi interpretate analog cu aceste consideratii.
Toleranta unui ajustaj se determina simplu utilizand cerintele de invelis.
Acestea se disting intr-un desen tehnic prin indicarea simbolului E.
Aplicand cerintele de invelis , din actuala toleranta permisa se scad
tolerantele de forma si paralelism ale componentelor.
- Desen -
122
Limita virtuala maxima de material (MMVL)
MMVL descrie dimensiunea conditiei virtuale maxime de material. Apare
intotdeauna in legatura cu limita maxima de material si descrie
dimensiunea unei forme geometrice ideale in care forma este la conditia
maxima de material si de asemenea prezentand tolerantele maxime de
forma si pozitie.
Limita maxima de material (MML) si limita virtuala maxima de material (MMVL)
123
Acest volum se numeste conditie virtuala maxima de material.
MMVL poate fi calculata din limita maxima de material si toleranta
geometrica corespunzatoare (toleranta de forma si/sau
orientare/pozitie)
MMVL=MML+T
G
pentru dimensiuni exterioare
MMVL=MML-T
G
pentru dimensiuni interioare
T
G
- toleranta devierii geometrice corespunzatoare
124
Pentru un cilindru, efectul conditiei maxime de material este
ilustrat in figura de mai jos. Conditia maxima de material este
reprezentata prin M in semnul pentru tolerante alaturi de
tolerantele de forma sau pozitie. In acest caz forma geometrica
nu trebuie sa depaseasca conditia efectiva.
Courtesy: ISO 2692
0,05 M A
A
mating size
MMVL
MML 150
actual local size
LML 149,96
tolerance zone for
perpendicularity 0,05
150,05
150 h7 ( )
- 0,04
0
maximum material
virtual limit
MMVL
(effective condition)
Dimensiun
e
efectiv
local
Cmp de
toleran
pentru
perpendic
ularitat
e
Limita virtual
maxim de
material =
MMVL
(condiie
efectiv)
Fig. 5.46. Exemplu de aplicare a principiului maximului
de material
125
Cerina minim de material
In opozitie cu MML, LML este utilizata pentru limitarea volumului maxim a unei parti
componente. Cerinta minima de material se determina prin simbolul L alaturi de
valoarea tolerantei corespunzatoare de forma si pozitie.
Analog dimensiunii virtuale maxime de material, se poate calcula dimensiunea
virtuala minima de material daca sunt respectate inversarile de semne algebrice
pentru dimensiuni exterioare si interioare:
LMVL=MML-T
G
pentru dimensiuni exterioare
LMVL=MML+T
G
pentru dimensiuni interioare
T
G
- toleranta devierii geometrice corespunzatoare
0,25
126
5.6. Influena preciziei formei suprafeelor asupra ajustajelor
Datorit abaterilor formei, orientrii, poziiei sau btii, ajustajele obinute n
urma prelucrrii i asamblrii difer de cele teoretice, calculate.
Dac arborii avnd abateri de la forma ideal cilindric sunt montai n alezaje
teoretic cilindrice, ajustajele formate, respectiv jocurile vor fi variabile n lungul
generatoarelor dar i seciune transversal (fig. 5.48).
127
n cazul ajustajelor cu joc, acolo unde piesele componente au micri
relative (de exemplu n lagrele de alunecare) distribuia neuniform a
lubrifiantului duce la uzura neuniform a lagrului contribuind la ieirea
prematur din uz a acestuia.
n cazul ajustajelor cu strngere, distribuia neuniform a strngerii
cauzeaz o distribuie variabil a presiunii de contact dintre suprafee, care
poate duce fie la distrugeri locale ale suprafeei de contact, fie la modificarea
strngerii calculate.
Acestea fac ca limitarea abaterilor geometrice inerente procesului de
execuie s fie o problem extrem de important care cade n sarcina
proiectantului. Aceasta se poate face numai n cazul cunoaterii n detaliu a
rolului funcional al fiecrei suprafee. Abateri de poziie sau de orientare
prea mari a unor suprafee, de exemplu poziia incorect a axelor arborilor
pe care se monteaz roile dinate ntr-o cutie de viteze, duc la zgomot sau la
uzura rapid a danturilor.
n concluzie, se poate spune c la proiectarea i prelucrarea
asamblrilor, proiectantul i tehnologul trebuie s considere toi
factorii preciziei care influeneaz funcionarea corect a asamblrii.
Asamblarea trebuie s fie realizat din prima ncercare, fr modificri,
returi sau remedieri, pentru a costa ct mai puin i a avea o durat
de serviciu ct mai lung.
2011-2012 Prof.dr.ing. Liviu Crian 128
RUGOZITATEA SUPRAFETELOR
129
Capitolul VI. Rugozitatea suprafeelor
6.2. Aspecte privind importana alegerii
rugozitii optime
6.3. Indicarea pe desene a rugozitii
suprafeelor
130
Abateri de ordinal I abaterile formei
Abateri de ordinal II ondulaiile
Abateri de ordinal III rugozitatea
Abateri de ordinal IV rugozitatea
Abaterile rectilinitii,
planitii,
circularittii

Ondulaiile

Relieful real
Pori, microfisuri,
smulgeri
Defecte ale prilor
componente ale mainii
unelte (ghidaje), fixare
incorect a piesei, uzur,
etc.
Fixare excentric a piesei,
abateri de btaie a
cuitului, vibraii, etc.
Abateri de form ale sculei,
variaii ale avansului
sculei, etc.
Microsuduri pe tisul sculei,
imperfeciuni ale
materialului, erc.
Dup DIN 4760
Fig. 6.1. Abaterile suprafeelor
Rugozitatea suprafeelor este definit ca fiind ansamblul
neregularitilor ce formeaz relieful suprafeei reale i a
cror pas este relativ mic n raport cu adncimea lor.
Neregularitile care pot fi urme ale sculei de prelucrare
pe suprafaa piesei, pori, zgrieturi, smulgeri de material,
etc., apar datorit micrii oscilatorii a tiului sculei
(datorate elasticitii inerente a sistemului main
unealt scul pies), sau frecrii dintre scul i
pies.
Forma i dimensiunile neregularitilor sunt considerate
abateri de ordinul III i IV (vezi capitolul IV i figura 6.1).
131
Existena neregularitilor pe suprafaa piesei prezint o serie de dezavantaje:
- reduce suprafaa real de contact,
- uzura sau ruperea acestora duce la nrutirea condiiilor de frecare i a celor de
funcionare normal,
- fisurile reprezint concentratori de tensiuni ce duc la scderea rezistenei la
solicitri alternante,
- aplatisarea microneregularitilor n timpul montrii cu strngere a ajustajelor duce
la micorarea strngerii efective, etc.

Pe de alt parte, lipsa microneregularitilor ar duce la imposibilitatea formrii i
meninerii "filmului" (peliculei) de lubrifiant pe suprafeele de contact ale
pieselor ce execut micri de rotaie relativ.
Practic, suprafeele de contact trebuie s aib o rugozitate stabilit n funcie
de condiiile funcionale cum ar fi: viteza de lucru, dimensiunile suprafeelor
de contact, mrimea i distribuia sarcinilor ce solicit suprafeele, precizia
dimensional i de form, etc.
132
Suprafa geometric ideal Suprafa geometric real
Fig. 6.2. Suprafaa geometric ideal i cea real
133
plan transversal de secionare
seciune transversal
profil transversal
profil longitudinal
seciune longitudinal
plan longitudinal de secionare
piesa ideal
piesa real
134
Profilul real al suprafeei poate fi "extras" prin diferite metode: optice,
mecanice cu palpare, optic tridimensional, etc.
[BLU.01]
a.
b.
Fig. 6.4. Profil real extras: a. prin palpare; b. tridimensional
135
Mrimea rugozitii se
estimeaz prin calcularea
unor parametrii definii n
standarde (ISO 4287).
Definirea i calcularea celor
mai utilizai se poate vedea
n tabelul 6.1. De multe ori
se utilizeaz linia medie a
profilului, care este linia ce
mparte profilul astfel nct
n limitele lungimii de baz,
suma ptratelor abaterilor
profilului s fie minim.

136
Rugozitatea este caracterizat de neregularitile inerente procesului de producie,
cauzate de factorii care contribuie la prelucrarea suprafeei, cum ar fi achierea,
ruperea i oboseala suprafeei.
Ondulaia (W) este cauzat de abateri ale componentelor mainilor sau ale celorlali
factori care contribuie la fabricaie, vibraii de frecven sczut ale piesei sau ale
sculei, ghidare sau echilibrare greit a elementelor mainilor unelte, ascuire
greit a sculei etc.
137
Valorile parametrilor de rugozitate sunt standardizate i indicate
tabelar. n tabelul 6. 2. se prezint aceste valori, fcndu-se
meniunea c valorile marcate sunt cele prefereniale.
138
De asemenea literatura de
specialitate indic diferite
nomograme de conversie
ntre parametrii de rugozitate,
cel mai frecvent ntre Ra i
Rz. n figura 6.5. se prezint o
astfel de nomogram
[OSA.99]. n figura 6.6 se
prezint o nomogram pentru
determinarea valorii optime a
rugozitii Ra n funcie de
precizia piesei respective.
Exist indicaii privind
alegerea valorilor numerice
pentru lungimea de baz pe
care se msoar rugozitatea.
Acestea trebuie s se aleag
din urmtorul ir de valori:
0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25.
n ceea ce privete corelarea Ra - Rz , exist i alte relaii empirice, aproximative,
Rz = 4,5 Ra
0,97

139
Valori recomandate pentru Ra [Ste]
140
141
6.2. Aspecte privind importana alegerii
rugozitii optime
Prescrierea valorilor parametrilor de rugozitate n desenele de execuie este o
problem deosebit de important, cu implicaii majore n ceea ce privete
funcionarea corect a piesei respective dar i asupra costurilor de fabricaie ale
acesteia. La prescrierea rugozitii unei suprafee trebuie s se aib n vedere
rolul funcional al suprafeei respective, toleranele dimensionale dar nu n
ultimul rnd posibilitile de execuie.
Corelarea dintre valoarea rugozitii i toleranele dimensionale trebuie fcut n
special la acele suprafee care formeaz ajustaje, analizndu-se tipul ajustajului
precum i solicitrile la care acesta este supus. n general n cazul ajustajelor se
recomand alegerea mrimii rugozitii la aceeai valoare pentru ambele piese
care formeaz ajustajul. La ajustajele cu strngere este indicat alegerea unei
rugoziti ct mai mici, datorit faptului c n timpul montajului,
microneregularitile de dimensiuni mai mari pot fi aplatisate, influenndu-se
caracterul ajustajului
Pentru suprafee intens solicitate la oboseal, alegerea unei valori a rugozitii mai
mici este esenial, golurile dintre neregulariti putnd constitui amorse de fisurare
ce duc la ruperea la oboseal.
n cazul suprafeelor de frecare ntre care se gsete un lubrifiant, trebuie avut n
vedere prescrierea unei valori maximale a rugozitii, astfel nct suma nlimilor
neregularitilor celor dou suprafee s fie mai mic dect grosimea peliculei de
lubrifiant.
142
* Valoarea rugozitii are influen direct asupra durabilitii, neregularitile
suprafeei constituind amorse de gripare, rupere, fisurare sau coroziune. Valoarea
maxim a rugozitii poate s ajung pn la 20% din tolerana dimensional.

* Nu n ultimul rnd trebuie avut n vedere influena rugozitii asupra designului
piesei, suprafaa cu rugozitate mai mic avnd un aspect lucios, plcut, contribuind la
ridicarea aspectului comercial al piesei respective. Obinerea unei suprafee mai fine,
mai ngrijit prelucrate, are ns un efect direct asupra mririi costurilor de fabricaie.
Rezult deci c la prescrierea valorii rugozitii unei suprafee, trebuie analizat o
serie de factori, astfel nct s nu se impun execuiei condiii mai severe dect cele
strict necesare realizrii conforme a produsului.
143
6.3. Indicarea pe desene a rugozitii suprafeelor
Suprafeele a cror rugozitate este indicat pe desenele de execuie se
consider c sunt n stare finit din punct de vedere al prelucrrii, inclusiv
cu tratamente termice, termochimice sau acoperiri electrochimice, ns
nainte de vopsire, lcuire sau acoperire decorativ.
Simbolul utilizat pentru indicarea valorii rugozitii este prezentat n figura
6.6.a, alturi fiind alte variante posibile.
Simbolul din figura 6.6.b. se utilizeaz in cazurile n care se dorete
indicarea explicit "suprafa obinut prin ndeprtare de material".
Simbolul din figura 6.6.c. se utilizeaz pentru situaiile n care ndeprtarea
de material este interzis.
a. b. c.
Fig. 6.6. Cele trei variante ale simbolului de baz pentru indicarea rugozitii pe
desenele de execuie
144
Alturi de simbolul fundamental (una dintre cele trei variante prezentate mai sus) se
nscrie valoarea parametrului de rugozitate prescris sau valorile limit admise, acolo
unde este cazul (fig. 6.7.a i b.). de asemenea mai pot fi nscrise i alte indicaii
privind realizarea sau msurarea valorii parametrului de rugozitate prescris
(fig.6.7.c.).Ra1,6Ra1,6

Fig. 6.7. Indicarea valorii parametrului de rugozitate prescris
R
a
1,6
R
a
1,6
R
a
0,8

a
b
c (f)
d
e
a. b. c.
n figura 6.7.c. s-au folosit urmtoarele notaii:
a. Valoarea numeric a parametrului de rugozitate precedat de simbolul acesteia.
Exemplu: Ra3,2, Rz100.
b. Specificarea procedeului de fabricaie, indicaii privind tratamentul termic, termochimic,
acoperire sau alte condiii referitoare la fabricaie.
Rectificat
R
a
0,8
Fe/Ni 20
R
a
0,4
Frezat
R
a
6,3
c. nlimea ondulaiei, n micrometri, precedat de simbol sau de valoarea
numeric a lungimii de baz n milimetri.
d. Simbolul orientrii neregularitilor (tab. 6.4.)
e. Valoarea numeric a adaosului de prelucrare
f. Valoarea numeric a unui alt parametru de rugozitate, n micrometri, precedat
de simbolul acestuia.
145
Exemplu:
146
* Dac este cazul se poate
simboliza, aa cum se vede n figura
6.9., orientarea neregularitilor
suprafeei, acestea fiind de fapt
urmele lsate de scula achietoare
pe suprafaa piesei.
* n tabelul 6.4. se indic
simbolurile standardizate pentru
orientarea acestor urme de achiere.
147
ISO 1302 prevede c indicarea rugozitii pe desene se face doar o singur dat pentru
o suprafa i numai pe una din proieciile piesei reprezentate, dac este posibil acolo
unde sunt indicate cotele dimensionale ale suprafeei respective. Simbolurile se dispun
astfel nct s poat fi citite de jos n sus i din dreapta desenului, n limitele nclinrii
admise, fr a fi ntrerupte sau ntretiate de linii de cot sau ajuttoare (fig. 6.10).
148
Dac un numr mic din suprafeele unei piese au alt rugozitate (fa de celelalte care
au toate aceiai rugozitate), aceasta se indic explicit pe suprafeele respective. Notarea
rugozitii majoritii suprafeelor se specific pe desen, dup care, ntre paranteze se
trece simbolul rugozitii. Acesta semnific faptul c toate suprafeele a cror stare nu
este indicat pe pies au aceeai rugozitate i anume cea din faa parantezei (fig. 6.11).
149
Pentru suprafee care formeaz ajustaje, reprezentate asamblat, rugozitatea se
indic pentru fiecare dintre suprafeele respective, chiar dac aceasta este identic
pentru ambele suprafee (fig. 6.12.)
2011/2012 Prof.dr.ing
. Liviu
Crisan
Capitolul VII

ERORI DE MSURARE.
INCERTITUDINEA MSURRII
Prof.dr.ing. Liviu Crisan
CUPRINS
C 7.1. Noiuni generale
C 7.2. Sursele erorilor de
msurare
C 7.4. Incertitudinea de msurare
C 7.5. Concluzii
7.1. Noiuni generale
Orice msurare const n compararea cantitativ
a mrimii de msurat (msurandul) cu o alt
mrime considerat convenional ca unitate, sau
ca mrime de referin, avnd o precizie mai
mare dect cea a mrimii de msurat.
Determinarea i exprimarea numeric a valorii
mrimii de msurat poate fi realizat numai cu
un anumit grad de incertitudine. Diferena
dintre rezultatul msurrii i valoarea
adevrat a mrimii exprimate astfel se
numete eroare de msurare.
Valoarea adevrat a unei mrimi este o
noiune idealizat i n general nu poate fi
determinat. O valoare msurat cu o
incertitudine suficient de mic poate nlocui
valoarea adevrat purtnd n acest caz numele
de valoare convenional adevrat.
7.2. Sursele erorilor de msurare
Principalele surse din care pot proveni erorile de
msurare sunt:
a) obiectul sau fenomenul supus msurrii;
b) sistemul de msurare,
c) interaciunea obiect sistem de msurare,
d) influene exterioare
a. Erorile datorate obiectului supus
msurrii
sunt denumite erori de model, fiind o consecin
a idealizrii acestuia. De exemplu: la msurarea
grosimii unei piese avnd o dimensiune
neuniform, se genereaz o eroare de model,
deoarece printr-o singur msurare s-a adoptat
rezultatul msurrii unei piese ideale, a unui
model (fig.7.2).
b. Erorile sistemului de msurare
se numesc erori instrumentale. n condiii obinuite acestea sunt
cunoscute, fiind specificate de productorul mijlocului de msurare
folosit. Erorile instrumentale sunt consemnate implicit n clasa de
precizie a mijlocului de msurare.
c. Erorile cauzate de interaciunea obiect
mijloc de msurare
sunt numite erori de interaciune. Ele se datoreaz modificrii strii
fenomenului sau obiectului prin aciunea perturbatoare pe care o exercit
sistemul de msurare. Modificare strii antreneaz o abatere a valorii
msurandului. De exemplu: un debitmetru cu turbin sau roi dinate preia
o parte din energia fluidului, realiznd o micorare a vitezei de curgere a
acestuia prin seciunea de msur. Debitul msurat astfel este mai mic
dect cel adevrat, realizat n lipsa sistemului de msurare. Un alt
exemplu este eroarea aprut la msurarea unei piese cu perei subiri
sau realizat din materiale moi sub aciunea forei palpatorului mijlocului
de msurare (fig. 7.3.).
Eroare de interaciune
d. Erorile datorate influenelor
exterioare
numite i erori de influen sunt cauzate de
factori de mediu cum sunt: temperatura,
umiditatea, presiunea aerului, cmpuri
electromagnetice, radiaii, vibraii mecanice, etc.
Pe lng sursele de erori menionate mai sus mai pot
aprea erori datorate operatorului, de obicei, exceptnd greelile,
acestea sunt erori ale procedeului de reglare, ale calelor plan-
paralele, ale abloanelor, pieselor etalon etc.
Erorile de msurare pot fi clasificate i dup modul n care se
manifest la msurri repetate.
Msurnd succesiv acelai msurand, n
aceleai condiii, i fac simit prezena trei
tipuri de erori:
a. erorile aleatoare
b. erorile sistematice
c. erorile grosolane (greelile)
2004/2005
Erorile aleatoare
sau ntmpltoare, sunt acele erori la care
mrimea i semnul lor variaz imprevizibil ntr-
un ir de valori msurate cu acelai grad de
ncredere. Cauzele apariiei lor sunt: variaia
forei de msurare, frecrile i deformaiile
componentelor mijlocului de msurare, eroarea
de paralax, aezarea diferit a piesei la fiecare
msurare. Erorile aleatoare nu pot fi eliminate
din rezultatele msurrilor, ele determinnd
(influennd) precizia metodei de msurare sau
a mijlocului de msurare.
Eroarea de paralax
- eroarea de citire ce
apare la citirea dup o
direcie nclinat n
raport cu scara gradat
(fig. 7.4)

Erorile sistematice
sunt acele erori care nu variaz semnificativ la
repetarea msurrii n aceleai condiii, sau
variaz ntr-un mod determinabil la schimbarea
acestora. Cauzele de apariie pot fi cunoscute
sau necunoscute. Dintre cele cunoscute se pot
aminti: imperfeciuni ale mijloacelor de
msurare, ale metodelor de msurare, influene
ale operatorului sau ale mediului ambiant.
Erorile sistematice pot fi:
a. constante
b. variabile
i. dup funcii liniare
ii. dup funcii periodice
iii. dup funcii oarecare
Erorile sistematice constante rmn
neschimbate ca valoare i semn la msurri
repetate.
Valorile erorilor sistematice variabile dup funcii
liniare (b.i.) cresc sau descresc proporional cu
creterea sau descreterea valorii mrimii
msurate. De exemplu: scara gradat a unui
micrometru la care fiecare diviziune are o eroare
de 0,001 mm (1m) produce o eroare mai mare
cu ct valoarea msurat este mai mare.
Valorile erorilor sistematice variabile dup funcii
periodice (b.ii.) variaz cnd ntr-un sens cnd
n altul, odat cu variaia numai ntr-un sens a
valorii mrimii de msurat. De exemplu: n cazul
montrii excentrice a indicelui unui comparator
cu cadran fa de centrul geometric al scrii
gradate, eroarea variaz la o rotaie cu 90
0
de la
0 la +e (fig.7.5.) apoi revine la 0, la continuarea
rotaiei cu 90
0
, variaz apoi n cellalt sens i iar
revine la 0.
Valorile erorilor
sistematice
variabile dup
funcii oarecare
se conduc dup
relaii, n general
determinate
experimental. Un
exemplu ar fi
diagrama erorilor
de divizare a unei
scri gradate.
Dac diferena dintre rezultatul unei msurri
individuale i irul celorlalte rezultate este prea
mare, ieind din limitele admisibile, se poate spune
c a aprut o eroare grosolan sau o greeal.
Aceste erori afecteaz de regul n mod ireparabil
rezultatele msurrilor, cu excepia cazurilor n care
acestea pot fi identificate i eliminate.
Cauzele de apariie a erorilor grosolane sunt:
erorile de citire,
imprecizia dispozitivelor de fixare,
utilizarea greit a mijloacelor de msurare
alte cauze exterioare.
7.4. Incertitudinea de msurare
Deciziile asupra realizrii corecte a dimensiunilor sau formei geometrice
ale unei piese sunt luate n urma msurrii (verificrilor) piesei reale i
comparrii acestor valori cu specificaiile (valorile prevzute n desenele
tehnice). Atunci cnd deciziile legate de acceptarea sau respingerea
piesei sunt bazate pe msurri, pe procese nsoite la rndul lor de erori,
e bine s avem informaii asupra calitii procesului de msurare utilizat,
pentru a estima ncrederea pe care o putem avea n rezultatul final al
msurrii.
n multe laboratoare de msurri din lume, estimarea capabilitii
proceselor de msurare este o operaie extrem de important, cu att
mai mult cu ct tot mai muli beneficiari solicit aceste informaii. Exista o
presiune, izvort de altfel din necesitatea certificrii rezultatelor
msurrilor, de a se introduce n laboratoarele metrologice msuri de
asigurare a calitii care s asigure c mijloacele de msurare, metodele
sau procesele de msurare sunt capabile s furnizeze rezultate la nivelul
calitii cerute de beneficiar. Msurile care stau la baza asigurrii
acestora sunt: aplicarea unor metode de msurare validate, definirea i
aplicarea unor proceduri interne de control, acreditarea laboratoarelor i
stabilirea trasabilitii msurrilor.
Trasabilitate "proprietatea unui rezultat al unei
msurri sau valori a unui standard cu ajutorul
cruia poate fi comparat cu referine
standardizate, de obicei standarde naionale sau
internaionale, cu ajutorul unui lan de comparaii,
toate avnd incertitudini stabilite" International
Vocabulary of basic and general terms in
Metrology.ISO Geneva 1993

Incertitudinea de msurare i modul de estimare
a acesteia sunt probleme care preocup
specialitii din domeniul metrologiei i organizaiile
mondiale importante. Noiunile legate de aceste
probleme au fost stabilite n anul 1993 n "Ghidul
pentru estimarea incertitudinii de msurare"
elaborat de ISO mpreun cu alte organisme
internaionale tehnice, care stabilete reguli
generale de evaluare i estimare a incertitudinii de
msurare n cazul unui spectru larg de msurri.
Incertitudinea de msurare este definit de
sursele citate mai sus ca fiind "un parametru
asociat cu rezultatul unei msurri care
caracterizeaz dispersia valorilor care pot fi
rezonabil atribuite msurandului".
Literar, termenul de incertitudine sugereaz
ndoial, nesiguran, dei nu acesta este sensul
dorit i atribuit incertitudinii de msurare.
Cunoaterea acesteia implic creterea ncrederii
n rezultatele obinute prin msurare, respectiv
creterea ncrederii n luarea deciziilor de
acceptare sau respingere a unei specificaii
geometrice, respectiv a unui produs.
Eroarea de msurare este definit ca fiind
"diferena dintre rezultatul unei msurri
individuale i valoarea adevrat a mrimii
msurate".
Este deci vorba de o singur valoare numeric.
Dac aceasta e cunoscut ea poate fi sczut din
rezultatul msurrii, corectndu-l n acest mod.
Incertitudinea de msurare este exprimat n
general printr-un interval, definindu-se n urma
unor operaii statistice aplicate unor eantioane
i nu unei msurri individuale. De altfel
cunoaterea acesteia nu servete la corectarea
rezultatelor msurrilor. Incertitudinea unei
msurri nu trebuie s fie interpretat ca o
eroare i nici ca eroare rmas dup corecie.
Capabilitatea proceselor (de msurare) este estimat prin
calcularea indicilor de capabilitate Cp i Cpk.
Pentru validarea unui proces (de msurare) valorile acestor
indici trebuie s aib valori mai mari de 1,33.
Indicii de capabilitate ce caracterizeaz
procesul se calculeaz astfel:
n cazul proceselor
de msurare i nu
numai, distribuia
valorilor msurate
este normal
(Gauss) (fig. 7.6).
ncadrarea valorilor
rezultate ale
procesului n
cmpul de toleran
este relevat de
indicele de
capabilitate Cp, iar
"dezaxarea"
distribuiei de
indicele de
capabilitate Cpk.
Un proces este
controlat dac
Cp ~ Cpk.
Procesul trebuie s fie dovedit c este capabil i centrat n limitele
intervalului de toleran pentru a fi stabil i validat pentru producia de
serie.
2004/2005
Pentru estimarea capabilitii proceselor de
msurare, respectiv a mijloacelor de msurare,
se folosesc indicii Cg i Cgk. Calculul acestora
precum i limitele lor variaz de la fabricant la
fabricant, aa cum se poate vedea n exemplul
din figura 7.8.
7.4. Concluzii
a. La efectuarea msurrilor, mai ales la cele
de precizie nalt, este necesar s se
stabileasc sursele de erori i caracterul
acestora, n vederea aplicrii msurilor
corespunztoare pentru compensarea sau
eliminarea lor. Ca urmare, n funcie de
natura erorilor, se recomand ca:
b. n cazul apariiei erorilor grosolane,
msurrile se vor repeta cu mai mult
atenie; apariia repetat i succesiv a
acestor erori nseamn fie defectarea
mijlocului de msurare, fie utilizarea unei
metode de msurare necorespunztoare.
c. n cazul cunoaterii cauzelor care dau erori
sistematice i se pot determina valorile
acestora, la rezultatele msurrilor se vor
aduga coreciile necesare.
Cele prezentate mai sus demonstreaz c
aprecierea capabilitii reale a unui proces de
fabricaie trebuie fcut innd seama i de
incertitudinea de msurare. Atunci cnd un
proces de fabricaie nu poate fi acceptat datorit
capabilitii insuficiente, este indicat s se
studieze capabilitatea, respectiv incertitudinea
de msurare a mijloacelor de msurare aflate n
dotarea atelierului. Ca s se mreasc
capabilitatea procesului, varianta imediat este
nlocuirea mainilor unelte cu altele mai
performante. De cele mai multe ori aceast
variant este imposibil. O alt soluie ar fi
nlocuirea mijloacelor de msur existente cu
altele mai performante. Uneori aceast soluie
este posibil i poate duce la soluionarea unor
situaii aprute n industrie.
Prof.dr.ing. Liviu Crisan 173
TOLERANTE GENERALE
(SR EN 22768)

174
CUPRINS
Tolerante pentru dimensiuni liniare si
unghiulare;
Tolerante geometrice generale
175
INTRODUCERE
Tolerantele generale se refera la elemente nespecificate prin tolerante individuale: dimensiuni
liniare si unghiulare, respectiv la tolerante geometrice de la rectilinitate, planitate, circularitate,
paralelism, perpendicularitate, simetrie si bataie.

Utilizarea tolerantelor generale prezint urmtoarele avantaje:
a) desenele sunt mai uor de citit i conduc la o mai bun nelegere a desenului de ctre utilizator;
b) proiectanii economisesc timp nefiind necesar s se fac calcule de tolerante detaliate, fiind
suficient s se cunoasc dac funcionarea permite o tolerare mai mare sau egal cu toleranta
general;

7
0

3
0
H
8

5
0
n
7
450,2
55
176
c) desenul permite depistarea rapid a pieselor care pot fi produse ntr-un proces de execuie
normal, care de asemenea ajut sistemului calitii prin reducerea nivelurilor de inspecie;
d) dimensiunile rmase, care au indicate tolerante individuale, sunt, n cea mai mare parte, acele
piese controlate a cror functionare necesit tolerante relativ mici i care, in consecint, pot
necesita un efort special in fabricatie - aceasta este util pentru planificarea fabricatiei i
faciliteaz activitatea serviciilor de control al calittii n cadrul analizelor privind cerintele de
inspectie;
e) clientul i furnizorul pot negocia mai rapid comenzile deoarece "precizie normal de executie
in atelier" este cunoscut naintea ncheierii contractului; de asemenea pot fi evitate
divergentele la livrare, dintre client i furnizor, deoarece desenul prezentat este complet.

Precizia
caracteristic
ag
a
a prelucrarii

Determina relatia
intre
Dimensiuni si tolerante
Tolerantele sunt trecute
la nivelul preciziei
atelierului
Depinde de tehnologia
atelierului
Sunt numite
Tolerante generale
0,05
0,02
0,01
177
Aceste avantaje sunt obinute n totalitate numai atunci cnd exist ncredere
suficient c tolerantele generale nu vor fi depite, adic, atunci cnd precizia
normal de executie in atelier este egal sau mai fina decat tolerantele generale
indicate pe desen.
Cnd se alege clasa de tolerant, trebuie tinut seama de precizia normal de
executie in atelier. Dac, pentru un element individual, sunt necesare tolerante mai
mici sau sunt admisibile tolerante mai mari i care sunt mai economice, atunci
aceste tolerante trebuie indicate direct alturi de dimensiunile nominale
corespunztoare.
Tolerantele generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare sunt aplicabile dac
pe desen, sau n documentatia aferent se fac referiri la aceast parte a ISO 2768.
Dac tolerantele generale pentru alte procedee sunt specificate in alte standarde
internationale atunci trebuie s se fac referiri la acestea in cadrul desenelor sau a
documentatiilor aferente.
178
Tolerane generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare
(SR EN 22768-1:1995)
Toleranele pentru dimensiuni liniare i unghiulare fr tolerane individuale se
aplic pentru elemente de form prelucrate prin achiere i prin deformarea
semifabricatelor metalice, dar se accept i pentru materiale nemetalice.
Dimensiunile liniare pot s fie: liniare, exterioare, interioare, diametre, raze,
raze de racordare, nlimi pentru teituri, etc.
Toleranele generale nu se aplic dimensiunilor auxiliare indicate n paranteze,
celor teoretic exacte nscrise ntr-un dreptunghi i celor specificate n alte
norme.
Exist 4 clase de precizie i anume: fin ( f ), mijlocie (m), grosier ( c ) i
grosolan ( v ).
Tabel 1 Abateri limita pentru dimensiuni liniare cu exceptia tesiturilor
179
Tabelul 2 Abateri limita pentru dimensiuni unghiulare
INDICATII PE DESENE
Dac tolerantele generale trebuie utilizate, in conformitate cu aceast parte a ISO 2768,
urmtoarele informatii trebuie s fie nscrise in indicatorul desenului sau lng acesta.

a) " IS0 2768 "
b) clasa de tolerant in conformitate cu aceast parte a IS0 2768.

EXEMPLU:

ISO 2768 m

RESPINGERE

ln cazul in care nu exist alte conditii, piesele care nu se incadreaz in tolerantele generale nu
trebuie automat respinse, dac nu este afectat functionarea piesei
180

Tolerane geometrice generale
(SR EN 22768-2:1995)

Caracteristicile geometrice (de form, de orientare i de btaie) contribuie la buna
funcionare a piesei. Toleranele geometrice generale trebuie utilizate totdeauna
cnd se aplic principiul fundamental de tolerare (independena dimensiunilor reale).
Tolerana general de rectilinitate se stabilete n raport cu lungimea liniei
respective.
Tolerana general de planitate se determin n raport cu cea mai mare dimensiune
lateral a planului respectiv.
Tolerana general de circularitate este egal cu tolerana diametrului respectiv, dar
n nici un caz mai mare dect tolerana general de btaie.
Tolerana general de paralelism este egal cu valoarea maxim dintre tolerana
dimensional i cea de planitate (rectilinitate).
Toleranele generale de simetrie se aplic dac unul dintre cele dou elemente are
un plan median sau dac axele celor dou elemente sunt perpendiculare.
Totdeauna elementul cel mai lung este considerat de referin. Tolerantele
geometrice generale nu se aplic pentru cilindricitate, profile de form oarecare,
profile de suprafee oarecare, pentru coaxialiti i nclinri.
Tolerantele geometrice generale cuprind 3 clase de precizie: H, K i L, care se
noteaz n corelaie cu toleranele generale ale dimensiunilor liniare.
181
Tabelul 3 Tolerante generale la rectilinitate si planitate
Tabelul 3 Tolerante generale la perpendicularitate
Pe desen, n indicator sau Ing acesta, se noteaz norma ISO 2768, clasa de
toleran corespunztoare toleranelor generale ale dimensiunilor liniare i clasa
de toleran corespunztoare toleranelor generale geometrice
(de exemplu: ISO 2768 - mK ).
2008/2009 Prof.dr.ing. Liviu Crisan 182

2007/2008

183
CUPRINS
Generalitati;
Rezolvarea lanturilor de dimensiuni:
Rezolvarea algebrica;
Rezolvarea probabilistica;
Exemple.
184
INTRODUCERE
Numim lan de dimensiuni un circuit nchis de dimensiuni lineare sau
unghiulare, reciproc legate, care se refer la una sau mai multe piese
i care coordoneaz poziia relativ a suprafeelor sau axelor acestor
piese.
Element al unui lan de dimensiuni este dimensiunea, care determin
distana dintre suprafee (sau axe) sau dispunerea lor unghiular.
Elementele lanurilor de dimensiuni se mpart n:
- elemente componente
- elemente de nchidere.
Fiecare lan de dimensiuni const dintr-un element de nchidere i dou
sau mai multe elemente componente.
Considerarea unui element drept component sau de nchidere este n
general convenional. Totui, drept element de nchidere, se alege o
dimensiune ale crei abateri sunt mai puin importante pentru buna
funcionare a produsului n care se va monta piesa considerat.

Numim raport de transmitere, numrul nsoit de semn care
caracterizeaz gradul i sensul aciunii elementului component
considerat asupra elementului de nchidere. n funcie de semnul
raportului de transmitere elementele se mpart n:
- cresctoare;
- scztoare.
Cresctor se numete elementul component care prin variaia sa
provoac variaia n acelai sens a elementului de nchidere.
Elementele cresctoare au semn pozitiv pentru raportul de
transmitere.

Scztor se numete elementul component care prin variaia lui ntr-un
sens determinat provoac variaia elementului de nchidere n sens
invers. Acestea au semnul negativ pentru raportul de transformare.

185
186
n schemele lanurilor de dimensiuni elementele se reprezint ca
vectori. Elementele cresctoare sunt afectate de sgei ndreptate la
dreapta sau n sus, iar cele scztoare cu sgei ndreptate la stnga
i n jos:

Circuitul este nchis dac parcurgerea lui ntr-o direcie de la un
oarecare element conduce din nou spre acelai element.
Legarea reciproc const n aceea c variaia mrimii oricruia din
elementele lanului atrage dup sine variaia poziiei altor elemente
i a mrimii elementului de nchidere.

A

B

C

D

R

A, B, C, D elemente crescatoare (+);

R element scazator (-)

A + B + C + D R = 0
187
Clasificarea lanurilor de dimensiuni:
Dup poziia n spaiu lanurile de dimensiuni se pot clasifica n:
1 - lanuri de dimensiuni liniare paralele (fig. 2)
2 - lanuri de dimensiuni plane (fig. 3, a si b) ale cror elemente pot fi:
- dimensiuni liniare (paralele cu un plan)
- dimensiuni unghiulare aezate ntr-un plan sau n plane paralele.
3 - lanuri de dimensiuni spaiale, ale cror elemente sunt dimensiuni
liniare (paralele sau neparalele) sau unghiulare aezate n plane
neparalele.

D
(
+
)

J

(
-
)

d

(
-
)

D d J = 0 fig. 2
X
1
X
2

R

Fig.3a. Lan de dimensiuni cu
elemente liniare neparalele
R

Fig.3b. Lan de dimensiuni unghiulare
188
Dup natura elementelor la care se refer lanurile de dimensiuni pot fi:
1. ale unei singure piese
2. ale unui ansamblu de dou sau mai multe piese.

Dup legtura pe care o pot avea se deosebesc lanuri de dimensiuni:
1. simple
2. complexe (compuse din mai multe lanuri de dimensiuni
legate ntre ele n paralel, n serie sau mixt).

Z
1
Z
2
Z
3
Z
4
R

Lant spatial de dimensiuni
189
REZOLVAREA LANTURILOR DE DIMENSIUNI
METODA ALGEBRICA:
Lantul de dimensiuni are n elemente, din care m elemente crescatoare
(care prin majorarea lor duc la cresterea elementului rezultant) si n-m elemente
reducatoare (care prin majorarea lor duc la micsorarea elementului rezultant)
Daca se foloseste raportul de transmitere A
i
(+1 pentru elementele crescatoare
si -1 pentru elementele reducatoare)

190
Pentru un lant de dimensiuni compus din doua elemente:
N
R
= A + B
ES
R
= ES
A
+ ES
B
EI
R
= EI
A
+ EI
B
Observatie! Semnul - din fata unui element component schimba pozitia si
semnul abaterilor acestuia in momentul extragerii ecuatiilor de calcul.
Elementele componente ale lantului de dimensiuni NU SUNT PERMUTABILE !
20 = 10 X X = 20 10 ; X = 10
0,2 = 0,1 EI
X
EI
X
= - 0,1

-0,5 = -0,1 ESX ESX = 0,4
191
VERIFICARE !
T
R
= T
A
+ T
B
Exemplu:

T
20
= 0,7
T
10
= 0,2
T
X
= 0,5
T
20
= T
10
+ T
X
0,7 = 0,2 + 0,5
192
METODA PROBABILISTICA:
Relatii de calcul :

N
R
dimensiunea nominala a elementului
de inchidere;
n numarul elementelor componente;
N
i
dimensiunea nominala a elementului
component i;
A
i
raportul de transmitere pentru
elementul component I (+1 daca
elementul este crescator si -1
daca elementul este reducator);
T
R
toleranta pe jumatate a elementului de
inchidere (T
R
/ 2);
T
i
toleranta pe jumatate a elementului
component i (T
i
/ 2) ;
oR
abscisa mijlocului campului de
toleranta a elementului rezultant;
oi
- abscisa mijlocului campului de
toleranta a elementului component i;
ESR abaterea superioara pentru elementul
de inchidere;
EIR abaterea inferioara pentru elementul de
inchidere;
K
e
coeficient de eficienta; depinde de
marimea lotului de fabricatie (K
e
= 1,45 pentru
10 piese si K
e
= ;
K
R
coeficient de imprastiere relativa pentru
elementul de inchidere;
K
i
- coeficient de imprastiere relativa pentru
elementul component i ;
i
coeficient de asimetrie (pentru distributia
normala simetrica
i
=0 )
193
EXEMPLE:
C

B

A

DORN
Se consider piesa de form prismatic din figura de mai jos. n aceasta se practic
un alezaj cu lungimea B in care se va monta un dorn ce va trebui sa fie introdus la
aceiai adncime B (reprezentat in figura de mai jos cu linie punctata). Cunoscnd
dimensiunile A = 60 0,1 mm, i C = 30
0,3
, s se determine algebric i probabilistic
dimensiunea B.
+0,2

REZOLVAREA ALGEBRICA
C = A B
,
+,
=
,
+,

= ; =
+0,2 = +0,1 - Eib Eib = - 0,1
-0,3 = -0,1 - ESb ESb = + 0,2
=
,
+ ,

194
REZOLVAREA PROBABILISTICA
,
+,
=
,
+,

Se considera:
K
e
= 1
K
R
= 1
K
i
= 1
=
,

Se considera =0 (distributie simetrica)
0C
=
0A
-
0B

T
B
= 0,229 mm
195
0C
= - 0,05 mm
0A
= 0 mm
-0,05

= 0

-
0B

0B
= 0,05 mm
ES
B
= 0,05 + 0,229 = 0,279 mm

EI
B
= 0,05 - 0,229 = - 0,179 mm
T
B

-0,179 0,279
T
Balgebric

SISTEME MODERNE
DE MASURARE 3D
Masina de masurare in coordonate
Masina de scanare 3D
MASURAREA IN COORDONATE
Cu mai bine de 30 de ani n urm au aprut n peisajul msurrilor de precizie
sistemele de msurare tridimensional. n multe cazuri msurarea n plan,
respectiv msurarea individual a dimensiunilor piesei utiliznd instrumente de
msurare clasice (ubler, micrometru, comparator etc.) nu mai este suficient,
fcndu-se simit nevoia de msurare n spaiu, n care piesa este analizat
i msurat ntr-un sistem de msurare tridimensional.
Aceste sortimente de
piese, ofer o idee
asupra mrimii
campului de aplicare a
tehnicii de msurare in
coordonate
Masina de masurare in coordonate
Masurarea in coordonate
Principiile de baza ale tehnicii de masurare in coordonate sunt la
prima vedere destul de simple. Baza o constituie un aparat in
coordonate numit pe scurt MMC (masina demasurare in coordonate)
un dispozitiv de deplasare avand trei axe perpendiculare intre ele.
Sisteme de
masurare a
deplasarii pe
axe
X
p

Y
p

Z
M

Y
M

X
M

Z
p

Piesa de msurat
Sistem de
coordonate asociat
piesei
Sistem de coordonate propriu
mainii
Principiul msurrii n coordonate
Avantajele msurrilor n coordonate sunt multiple, unele piese putnd fi
msurate doar cu aceste sisteme.

Dintre avantajele cele mai importante putem aminti:

+ MMC msoar dimensiunea, forma si poziia tuturor elementelor geometrice
posibile ceea ce nu poate face nici un alt instrument cunoscut;
+ sunt redui majoritatea timpilor de msurare la o fraciune din timpii necesari
anterior;
+ adaptarea flexibil la schimbarea dimensiunilor piesei;
+ sunt universal utilizabile pentru un mare spectru de piese;
+ sunt mai sigure in procesul de msurare dect majoritatea instrumentelor de
msurare;
+ pot nlocui calibrele si aparatele de msurare cu destinaie unic.
AVANTAJELE MASURARII IN COORDONATE
Mainile de msurare n coordonate
Mainile de msurare n coordonate sunt
utilizate pentru msurarea cu precizie (0,5-2,5 m)
a dimensiunilor unei piese sau ale majoritii
abaterilor geometrice.
x
y
z
Construcie cu o coloan
x
y
z
Construcie cu patru coloane

variante constructive
z
x
y
Construcie n consol
x
y
z
Construcie cu dou coloane
COMPONENTELE PRINCIPALE ALE UNEI
MASINI DE MASURARE IN COORDONATE
Masa masinii
(granit)
Portalul
Ghidajele
(axa Y)
Caruciorul
(deplasare axa X)
(deplasare axa Z)
X
Y
Z
Ghidaje
Lagr
Lagre pneumatice ale mainii de msurare n coordonate
Palpatorul
DISPOZITIVELE DE MASURARE A
LUNGIMILOR
Deplasarea capului de msur este nregistrat (i uneori indicat) continuu cu
ajutorul sistemelor de msurare a deplasrii de tip interpolator incremental
optic
Sistem de msurare a lungimilor Zeiss
Phocosin:
1. Diode de emitere a lumini
2. Optica de iluminare
3. Reea (materializarea
dimensiunilor)
4. Suport de retea
5. Optica de focalizare in
reea
6. Diode fotosensibile
Rigla optic
Rozeta deplasrii pe axa
'X"
Rigla optic de msurare pe direcia "X" MMC Aberlink Axiom
Palpatorul
Palpatoarele capului de msur sunt cilindrice avnd o sfer din rubin n vrf.
Aceast sfer trebuie s aib o dimensiune material, dar pentru msurare trebuie
s se ia n considerare doar cotele centrului sferei.
Cu ajutorul calculatorului se
creeaz o sfer imaginar cu raza
0 cu care se palpeaz suprafeele
de msurat
Rezultatul masurarii, obtinut in urma fiecrei
palpari, trebuie corectat software, cu diametrul
sferei palpatoare.
Principiul constructiv al capului de masurare
Arc de readucere a sistemului n poziia
cu toate contactele nchise
contact "nchis"
Palpator
Sfera de
rubin
Platou cu trei
contacte
Sistemul de palpare al
capului de msurare
|ZEISS|
Capete de masurare
d.
b.
Cu palpare mecanica Video Combinat
Cum masoara softul masinii?
Msurarea unei caracteristici geometrice presupune definirea acesteia, adic dintr-o
lista de caracteristici geometrice de baz se selecioneaz cea dorit (de exemplu:
cerc, linie dreapt sau cilindru). Pasul urmtor l constituie achiziionarea unui numr
de puncte suficient pentru a defini corect caracteristica geometric selectat, prin
palparea direct pe suprafa sau prin focalizarea capului video. n momentul n care
cele "n" puncte (3-4 pentru cerc, 5 pentru sfer, 8 pentru cilindru etc.) au fost
palpate, coordonatele spaiale ale acestora fiind nregistrate, se comand
construirea caracteristicii pe baza datelor achiziionate. Astfel software-ul mainii va
trasa "cel mai apropiat cerc" ce trece prin cele "n" puncte palpate sau "cel mai
apropiat cilindru" etc.
Abaterea
calculat de
soft-ul MMC
Profil real
Profil calculat de
soft-ul MMC
Puncte achiziionate
Abaterea de profil msurat cu un aparat
de msurare a abaterilor geometrice
1
2
3
4
Cerc
inscris
Msurarea circularitii
profilului cu ajutorul
MMC
Prelucrarea si afisarea masurarilor
"ecranul unei msurri", a programului de msurare ce echipeaz
mainile de msurare ale firmei Aberlink.
Imagine culeasa
de capul video
Utilizarea bratelor de masurare
Utilizri
Programul PowerINSPECT produs de Delcam este leaderul mondial al soft-urilor de verificare
independente de platforma hard, furniznd rapoarte amnunite de verificare ceea ce permite o detectare
timpurie a erorilor i corectarea acestora cu costuri minime. Odat cu trecerea de la folosirea desenelor 2D
la modelele CAD, ca metod preferat pentru definirea produsului, echipamentele de inspecie precum i
procesele aferente au suferit modificri rapide i radicale. Aceast schimbare, cuplat cu creterea cererii
pieei asupra companiilor de a-i proba calitatea produselor lor, a condus la o cretere a cererii de metode
de inspecie care pot fi utilizate pe ntreg lanul prototip-fabricare-asamblare. Cu aceste tehnici, orice eroare
poate fi identificat timpuriu n procesul de dezvoltare, reuind astfel, s fie corectat mult mai rapid i cu
costuri mai mici.
Softuri de msurare

Delcam este unul dintre liderii mondiali n soluii soft CADCAM avansat, pentru dezvoltarea de produs
pentru industria prelucrtoare

PowerShape PowerMill PowerInspect CopyCad ArtCAm
Utilizari ale MMC
Perspectiva si tendinte

Nu exista nici o indoiala asupra faptului ca tehnica de masurare in coordonate va
patrunde in viitor in multe domenii ale asigurarii calitatii precum si in cercetare si
in stinta. Motivul principal, este combinatia absolut unica dintre universalitate,
flexibilitate si acuratete, oferita de catre tehnica de masurare 3D.
211
Solutii pentru
scanare si
digitizare
Prezentare: Prof. dr.ing. Liviu Crisan
212
Cuprins
Ce este scanarea 3D
Inginerie reversibila (Reverse engineering)
Sensori
Tipuri de sisteme de achizitie
Sistemele Renishaw
Metode de scanare
Functii software
Aplicatii
Studii de caz
213
Ce este scanarea 3D?
Scanarea suprafeelor, sau digitizarea, este o metoda prin care se achiziioneaz informaii despre o
suprafaa 2D sau 3D necunoscuta. Datele achiziionate pot fi folosite pentru crearea programelor NC
sau fiierelor CAD. Scanarea a aprut ca o necesitate n urma msurrilor 3D, din dorina de a
achiziiona un numr mare de puncte ntr-un timp scurt. Dac la msurarea n coordonate cu MMC,
achiziia punctelor se face discret, palpatorul prsind suprafaa palpat dup ce coordonatele punctului
au fost achiziionate, la scanare palpatorul rmne n contact cu suprafaa achiziionnd un nor de
puncte dispus pe linii de scanare.
Puncte
achiziionate
Suprafa de
scanare
Linii de
scanare
Pasul de
scanare
Pasul de
achiziionare a
punctelor
(x
1
, y
1
, z
1
)
(x
n
, y
n
, z
n
)
214
Procesul de proiectare
Fabricatie
Produs final
Idea
Conceptul
de proiectare
Proiectare in detaliu
CAD / CAM
programe CNC
INGINERIA REVERSIBILA (Reverse engineering)
215
Procesul de fabricatie inversa (reversibila)
Fabricatie
Produs final
Idea
Conceptul
de proiectare
CAD / CAM
programe CNC
Start
Start
Fabricatie
inversa
(reversibila)
216
Procesul de inginerie inversa (reversibila)
Inginerie reversibila
(Reverse
Engineering)
Start
Start
Fabricatie
Produs final
Idea
Conceptul
de proiectare
CAD / CAM
programe CNC
217
De ce avem nevoie de
inginerie reversibila ?
un proiect nou bazat pe un model existent
un model sau prototip realizat manual
un proiect vechi care nu are desene
reproducerea unor componente
reconstructia unor scule
rapid prototyping
218
Metode de inginerie reversibila
Masurarea manuala a componentelor

Inregistrarea manuala a perechilor de
coordonate XYZ ale punctelor de interes

Scanarea automata a coordonatelor
XYZ ale punctelor de interes
219
Senzori
Cu palpare mecanica
Scanare analogica
Scanare Laser
Sisteme video
220
Senzori
Capete cu palpare
mecanica
Avantaje :
Foarte precise
Costuri reduse
Forte de palpare mici

Desavantaje :
Achizitie a datelor
lenta

221
Senzori
Palpare analogica
Avantaje :-
Precise
Achizitie rapida a
datelor
Densitate mare a
datelor achizitionate

Dezavantaje :
Posibilitati de deviere
a palpatorului in jurul
probei

222
Senzori
Capete de
palpare Laser
Avantaje :
Achizitie rapida a
datelor
Palpare fara contact
Utilizabile in cazul
probelor din materiale
moi

Dezavantaje :
Limitare pe directia Z
Probleme la scanarea
suprafetelor reflective
Pas fix
Probleme la scanarea
suprafetelor verticale

223
Achizitia de precizie a suprafetelor 3D

Masurarea suprafetelor 3D

Capete analogice

Capete cu triangulatie

224
Sisteme optice
Reflexii interioare
Fatete inclinate / Pereti abrupti / Muchii
Zone in care pot aparea
probleme la utilizarea
capetelor Laser
225
Sisteme optice
Precizie / calitate
Model din plastic utilizat
pentru scanare
Exemplu de
scanare pe
masina de
scanare Cyclone
Imagine
rezultata in
urma scanarii
226
Sisteme optice
Precizie/ Calitate
Scanarea cu contact
208,611 puncte in 1hr. 29min.
Scanarea Laser
380,345 puncte in 27min.
227
Sisteme optice
Precizie/ Calitate
Scanare cu contact
208,611 puncte in 1hr. 29min.
Scanare Laser 380,345 puncte in 27min.
2.0mm
Achizitia Laser
+0.051mm
Achizitia Laser
-0.027mm
228
Sisteme optice
Directii de
scanare
Intarziere la scanarea
unei muchii
Intarziere la scanarea
unei muchii
Piesa
229
Sisteme optice
Scanare in doua directii
Marire 10mm x 15mm
Scanare intr-o singura
directie
Marire 10mm x 15mm
Scanarea
dupa doua
directii a a
avut un
rezultat mai
slab calitativ
decat
scanarea
dupa o
singura
directie.
230
Sisteme optice

Zone adanci
Zonele adanci vor avea ca rezultat
aparitia unor erori datorate
reflexiilor eronate.
231
Sisteme optice

Focus
Dimensiunea razei
Diametrele uzuale ale razelor
100m to 500m
Piesa de scanat
Infasuratoarea profilului
Urma detectata de Laser
Directie de scanare
232
Timpul total de achizitie
si procesare a datelor

Achizitia datelor
Timpul de scanare pentru o piesa corect aleasa va fi
mai mic decat timpul necesar in scanarea prin
palpare cu contact.
Timpul de scanare pentru o piesa incorect aleasa va
fi mai mare decat timpul necesar in scanarea prin
palpare cu contact.

Procesare datelor
Prelucrarea datelor poate fi mai lunga datorita
procesului suplimentar de filtrare necesar.
Timpul necesar operatorului
Procesul de indepartare a datelor eronate este de
cele mai multe ori mare consumator de timp.
233
Piese ideale pentru scanarea Laser
Piese cu relief mic:
- Monede
- Nasturi
- Medalii
- Matrite de stantare
- Matrite pentru hartie
Piese cu suprafete rotunjite si fara zone abrupte:
- Piese de caroserie auto
- Spoilere
- Aripi
- Lame
Piese moi:
- Produse din cauciuc
- Produse flexibile
- Probe din argila
- Piese fragile si valoroase
-
234
Piese nepotrivite pentru
scanarea cu capete Laser

- Piese stralucitoare care nu
pot fi acoperite cu vopsea
mata

- Piese cu muchii drepte

- Piese adanci cu muchii
abrupte

235
Sisteme de achizitie a datelor
MMC
Masina unealta
Masina de scanare
236
Masina unealta
Avantaje :-
Masina exista deja in dotare
Viteza atunci cand exista integrare
Familiara utilizatorului
Posibilitati de scanare a suprafetelor
mari
Dezavantaje :-
Masina nu prelucreaza cand scaneaza
Viteza mica de scanare
237
MMC
Avantaje:-
Masina poate avea capacitate de stocare a
datelor mare
Posibilitati de scanare a volumelor mari
Posibilitati de generare a fisierelor de prelucrare
pe masini NC
Precizie mare
Dezavantaje:-
Achizitie lenta a datelor
Doar putine MMC au
posibilitati de scanare
238
Masina de scanare
Avantaje:-
Viteza mare de achizitie a datelor
Posibilitati de utilizarea palpatoarelor
foarte fine rezolutie mare
Posibilitati de generare a fisierelor de
prelucrare pe masini NC
Construita in scop de scanare
Dezavantaje:-
Zona mai limitata de scanare
Limitare in digitizarea datelor
239
Cyclone
Masina de scanare
Sistem independent de scanare.
Posibilitati de scanare cu contact & non-contact
Performante 1000 - 3000 mm/min
Mai mult de 1000 puncte/secunda.
240
Sistemul TRACECUT

MU

CAD

Cyclone
MU
241
Sistem PC si Windows

TRACECUT software utilizat pentru toate sistemele de
digitizare si scanare Renishaw

TRACECUT software gestioneaza intregul proces de
fabricatie reversibila de la achizitia datelor la fabricatie.

Sistemul permite utilizarea a:
Peste 100 de sisteme de achizitie a datelo
Peste 85 post procesoare pentru masinile unealta
CNC
Peste 15 formate CAD

Software TRACECUT
242
Digitizarea modelului
din mai multe orientari
Tracecut
model
(suprafata
generata)
Model Tracecut Suprafata
infasuratoare
Metode de scanare
243
Prezentarea datelor
Puncte
achizitionate

Suprafata
infasuratoare
244
Prezentarea datelor
Sectiuni Z
Suprafata generata
245
Prelucrarea datelor
Manipularea datelor

Iesiri CAD

Generarea fisierelor
masina
246
Manipularea datelor
Generare model
pozitiv/negativ
dupa o oglinda in
jurul axei Y
247
Manipularea datelor
Scalare / Rotatie / Oglinda
248
Manipularea datelor
Scalare / Translatare / Combinare
249
TRACECUT software - optiuni CAD
250
Aplicatii ale scanarii
Scanarea are multe aplicatii care se
adreseaza diferitelor sectoare
industriale

O selectie a celor mai importante
aplicatii este prezentata in continuare.
251
Aplicatii
Auto
Sticle si capace
Ciocolata si confectii
Monede
Incaltaminte
Bijuterii / Cadouri
Domeniu medical
Ambalare
Confectionarea modelelor
Rapid prototyping
Jucarii

252
Aplicatii
Auto
Scanarea unei
chiulase
Scanarea camerei de combustie,
generarea in oglinda si apoi
translatarea pentru a produce intreaga
chiulasa
253
Aplicatii
Auto
Arbore cotit
(model)
Model
executat dupa
datele
achizitionate
prin scanare
Datele achizitionate
254
Aplicatii
Sticle si capace
Piese originale
si imagini
scanate
255
Aplicatii
Figurine de ciocolata
256
Aplicatii
Matrite pentru monede sau medalii
257
Aplicatii
Pantofi
258
Aplicatii
Bijuterii
+
=
2,831,862
puncte
achizitionat
e
2,225,866
puncte
achizitionat
e
259
Aplicatii
Cadouri
Reproducere a unei
placi cu de talii fine
260
Aplicatii
Domeniu medical
Timp 4hr. 7min.
206,495 puncte
261
Aplicatii
Domeniu medical
Articulatie
93,414 puncte
Timp 44mins

374,061 puncte
Timp 3hr.
45mins
262
Aplicatii
Confectionarea
modelelor
Modelul unui
butuc principal,
modificat
manual si apoi
scanat in
vederea
obtinerii unui alt
model
Detaliu a
modificarii
Imagine a
noului model
263
Aplicatii
Jucarii
607,289 puncte achizitionate in 5hr.
8min.
Date originale proiectate pe o sfera
pentru a crea un nou model

Curs Tolerante Si Control Dimensional

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Curs Tolerante Si Control Dimensional

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Prof.dr.ing.

Vous aimerez peut-être aussi