Ao de la Promocin de la I ndustria Responsable y del

Compromiso Climtico


UNIVERDIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

Curso: Procesos Industriales II
Tema: Maquinaria utilizada en los procesos industriales.
Docente: Mg. Elizabeth Fernndez Gutirrez
Integrantes:
Huayapa Apaza, Ana Giovanna
Nuey Neyra Rodolfo
Universidad: UASF
Carrera: Ing. Industrial
Semestre: V





Arequipa Per
2014
INDICE

RESUMEN

Equipos especializados para separar partculas y elementos contaminantes. Para
reutilizarlos simplemente para reducir el residuo.
Operacin que consiste en dividir una mezcla en al menos dos partes de composicin
distinta. La separacin es un proceso fsico pero a menudo implica procesos qumicos.
Una separacin que no cumpla las especificaciones de entrega trae aparejado graves
problemas, ya sea que se encuentre lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los
tanques de petrleo. Es por ello que debe ponerse especial atencin cuando se dimensiona
un separador, a fin de seleccionar el recipiente que mejor se desempee de acuerdo a las
caractersticas del fluido que va a pasar a su travs.-

SEPARADORES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Los separadores son los artefactos ms ampliamente conocidos en la industria petrolera,
debido a que se los necesita para un sinnmero de aplicaciones, comenzando en las
cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la entrada de cualquier planta de procesamiento
de gas o de lquido.
Aun cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de los puntos
crticos en la industria del petrleo y gas. Una separacin que no cumpla las
especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea que se encuentre
lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los tanques de petrleo. Es por ello que
debe ponerse especial atencin cuando se dimensiona un separador, a fin de seleccionar el
recipiente que mejor se desempee de acuerdo a las caractersticas del fluido que va a
pasar a su travs.-
Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores existentes, que
fueron calculados para unas determinadas condiciones de operacin, para fluidos de una
determinada composicin, son, a veces, puestos a funcionar en otros lugares para
condiciones de operacin totalmente distintas, debido a lo cual no es posible lograr una
buena separacin, a menos que se rehagan los clculos y se haga funcionar al separador
dentro de los lmites establecidos para estas nuevas condiciones













TIPOS DE SEPARADORES
A.- SEPARADORES VERTICALES.
El flujo del pozo entra al separador vertical tangencialmente a travs del divertir interno
que causa una separacin primaria eficiente para tres acciones simultneos sobre el flujo:
Asentamiento gravitacional, centrifugacin y por impacto de los fluidos internos contra las
paredes del separador en una pelcula delgada. El gas de la seccin primaria de separacin
fluye hacia arriba cuando el lquido cae hacia abajo en la seccin de acumulacin lquida.


Ventajas

Manejan mayor cantidad de petrleo por los volmenes de gas.
Mayor capacidad para Oleajes y turbulencias.
El control de nivel no necesita ser muy sensible.
Ocupan menor espacio.
Menor tendencia a Vaporizacin de lquido.
Desventajas

Para mayor capacidad de gas requieren mayor dimetro.
Son ms caros que los otros.
Su instalacin y transporte son muy dificultosos

B.- SEPARADORES HORIZONTALES.










Estos separadores pueden ser diseo de simple tubo o de doble tubo en el separador
horizontal de simple tubo, el flujo del pozo entra por el brazo al interior, choca con un
bafle angular y luego con las paredes, resultando en una separacin primaria eficiente
similar al separador vertical. El lquido drena en la seccin de acumulacin de lquido, por va
de los bafles horizontales.
Estos bafles actan como sitios para futuras liberaciones de cualquier gas disuelto. El gas
fluye horizontalmente en un separador horizontal. Este choca con los bafles colocados en
un ngulo de 45 grados, mientras libera liquido por impacto. Un extractor de niebla es
usualmente provisto cerca de la salida del gas.
En un tipo de doble tubo, el tubo superior acta como la seccin de separacin mientras el
tubo inferior simplemente funciona como una seccin de acumulacin de lquido. As que, el
separador de doble tubo es similar al separador de simple tubo, pero con una mayor
capacidad de lquido .El lquido generado en la seccin de separacin primaria cerca de la
entrada es inmediatamente drenada en el tubo inferior.

Ventajas

Poseen mayor rea en la interface vapor lquido.
Permiten mayor velocidad del gas.
Manejan grandes volmenes de gas.
Menor costo de fabricacin.
Fcil de instalar y usar.
Minimizan la turbulencia y la niebla Usados para altas ROL.

Desventajas

El control de nivel del lquido es crtico.
Ocupan grandes espacios.
No recomendables en pozos que producen arenas Son ms difciles de limpiar.

C.- SEPARADORES ESFRICOS.
El separador esfrico es diseado para hacer el uso ptimo de todos los significados
conocidos de la separacin del gas lquido tal como la gravedad, velocidad baja, fuerza
centrfuga y superficie de contacto .un divertir del flujo en el interior extiende el flujo de
gas entrante tangencialmente contra las paredes del separador .
El lquido es partido en dos corrientes que vienen
juntas despus de ir la mitad del camino alrededor
de la pared del envase circular y luego caen en la
seccin de acumulacin del lquido, las cadas de
lquido del gas son removidos mayormente por la
reduccin de la velocidad impuesta sobre interior
del envase del gas. Un extractor de niebla es
usado para la remocin final de cadas de lquido
ms pequeas del gas.
Ventajas

Son ms econmicos que los tipos anteriores.
Son ideales para efectuar pruebas de produccin en boca de pozo.
Debido a su compactacin, su transporte resulta fcil.

Desventajas

Pequea capacidad de procesamiento.
Control de nivel crtico.

D.- SEPARADORES DE TRES FASES.
Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el lquido en
aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se
proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no
hay turbulencia. Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y
esfricos.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el
separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales:
a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario
para que se separe el aceite y el agua.
b) Un sistema de control para la interface agua-aceite.
c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.
Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:
a) Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del separador.
b) Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar fcilmente
moviendo los controladores de nivel.
c) El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos disponible, es mayor que cuando
se usa alguna de las otras formas de control.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada son:
a) En ocasiones falla el controlador de la interface agua-aceite o la vlvula de descarga del
agua, ocasionando que el aceite y el agua sean descargados a travs de la salida del agua.
b) Se requiere experiencia para operar esta forma de control de nivel.
CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR
Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del
equipo, se puede considerar como ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los
fluidos de diferente densidad.
Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se
manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y
consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fluido se le
modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de los fluidos.
Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el
volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido
de operacin.
Un aumento de estos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero posee una
estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del fluido:
Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia
Superficie interface: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las
fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales en
lugar de los verticales.
El equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas
gravitacionales como las centrfugas. Las primeras se utilizan al reducir la velocidad de
modo que el lquido pueda asentarse en el espacio provisto a tal fin. Las fuerzas centrfugas
se usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas fuerzas necesitan de un tiempo para
actuar. Por lo cual la verdadera funcin de un separador es proveer un espacio fsico, es
decir, un recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo necesario para
asegurar la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos.
Aun cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los
separadores, stos deben tener cuatro secciones principales:


SECCIONES DEL SEPARADOR
a) Seccin de entrada o separacin primaria
Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que
ingresa, la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una primera separacin.
Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la corriente.

b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:
Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas asciende a
una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En esta zona pueden
generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de espumas. La
colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes
espumas.
c) Seccin de extraccin de neblina:
En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan todava al gas,
mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o fuerza centrfuga. Se las retiene
mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin mediante placas de metal
corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-

d) Seccin de acumulacin de lquido:
Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del recipiente,
lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte. Cuando se alcanza un
determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea correspondiente. En la parte
inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores verticales, suele colocarse un
dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin de remolinos en la salida del
lquido.









Extraccin de Niebla
PARTES DE UN SEPARADOR


Un separador es un recipiente en el cual se separan fluidos que no sonsolubles entre s. Los
separadores se usan para separar gas de lquido oun lquido de otro (petrleo de agua, por
ejemplo). El principal uso es separacin de lquido y gas


FUNCIONAMIENTO DEL SEPARADOR

Procedimientos operativos
Son actividades que se realizan con el recipiente de manera eventual o rutinariapara
efectos de mantenimiento o garantizar un funcionamiento adecuado y lascuales se deben
realizar siguiendo procedimientos sencillos pero rigurosos con elfin de garantizar seguridad
para el personal que la realiza y para la estacin.

Arrancada (puesta en operacin)
Los pasos que se deben seguir para poner en funcionamiento un separador los cuales se
pueden resumir as:
1. Cerrar la vlvula de salida del lquido
2. Verificar la presin de operacin del separador y as como la presin de apertura de la
vlvula de seguridad.
3. El control de bajo nivel debe desactivarse, antes de iniciar el arranque del equipo.
4. El controlador de presin, se debe colocar al 75% de la presin normal de trabajo.
5. Abrir muy lentamente la vlvula de entrada al separador para que la corriente del fluido
vaya entrando al separador.
6. Verificar constantemente el valor de la presin del separador as como el nivel del
lquido.
7. Cuando el nivel del lquido haya sobrepasado el nivel de control del separador, es
necesario activar el control de bajo nivel, y abrir las vlvulas cerradas paso 1.
8. Verificar que la presin del separador haya alcanzado su punto de operacin para
proceder a activar en un 100% el controlador de presin.
9. Ajustar los dems controles de nivel y presin hasta que la operacin del separador se
haya normalizado.
10. Finalizar de abrir la vlvula de entrada de la corriente al separador.
11. Mantener seguimiento de las variables del proceso durante el tiempo que sea necesario,
hasta su total estabilizacin.


Operaciones de rutina.
Son observaciones y chequeos que se deben hacer diariamente buscando posibles fallas en
el funcionamiento del separador:
1. Verificar correctamente los instrumentos de medida para hacer las mediciones
apropiadas.
2. Asegurarse que las vlvulas de control abran y cierren completa y parcialmente sin
obstruccin alguna; esto se consigue hacindolas abrir y cerrar intencionalmente.
3. Limpiar los visores (los visores son vidrios a travs de los cuales se observa, por ejemplo,
la interface gas-petrleo), manmetros, registradores de temperatura, etc. Verificar
correctamente los instrumentos de medida para hacer las mediciones apropiadas.
4. Verificar que el elemento extractor de humedad no est taponando; esto se hace
registrando presiones antes y despus del elemento.

Puesta fuera de operacin
Los pasos que se deben seguir para poner un separador fuera de operacin, por ejemplo
para hacerle mantenimiento:
1. Bloquear la entrada al separador.
2. Si no se va a drenar cerrar la lnea de salida.
3. Si va a drenar abra el desvo (bypass), si lo hay, o desactive el control de nivel de lquido.
4. Si va a despresurizar el recipiente, cierre la vlvula de control da salida de gas.
5. Abra la vlvula de venteo para despresurizar
USOS Y APLICACIONES


Su uso puede ser resumido de la siguiente manera:
Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos que
son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja de
variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua, slidos,
que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad
Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas
Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido
Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de
que vuelvan a mezclarse

















DOWNSTREAM DEFENDER
Eficiencia testada en la separacin de contaminantes y prevencin de la re suspensin

FICHA TCNICA

APLICACIONES
Control de sedimentos, slidos
Carreteras, aparcamientos y calles
Pre tratamiento en estructuras de laminacin
Nuevos desarrollos
Modernizacin de zonas consolidadas
Proyectos LEED

VENTAJAS
una amplia variedad de caudales
Previene la re suspensin de contaminantes
Prdidas de carga mnimas
Requiere poco espacio
Instalacin rpida y sencilla















CONCLUSIONES

El Separador es adecuado para lograr la separacin cuando se encuentra operando a una
temperatura de 50 C o ms, y con la correspondiente inyeccin al fluido que se est
ensayando. En estas condiciones, el fluido de los pozos se separa en 3 fases claramente
diferenciadas de gas / petrleo / agua, obtenindose las siguiente es concentraciones





















RECOMENDACIONES

























BIBLIOGRAFA

http://dc340.4shared.com/doc/LB1DxiD7/preview.html
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITU
LO%20III.pdf
http://instructivoseparador.blogspot.com/p/principios-de-funcionamiento.html
http://es.scribd.com/doc/91985276/Separadores-de-la-industria-petrolera
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITU
LO%20III.pdf
http://www.urgarbi.eu/entry/content/762/Urgarbi_DownstreamDefender_Funcionamient
o.swf
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/DownstreamDefender.pdf