Vous êtes sur la page 1sur 11

1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD


JUAREZ
INGENIERIA MECATRONICA
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE











PRACTICA DE LABORATORIO
AJUSTE DE BANCO







Grupo MTW51
Alumno
Rolando Rivera Lpez.
Profesor:
Israel Martnez Zapata


2



INDICE

1. Introduccin.3
2. Objetivo..3
3. Concepto3
4. Herramientas........4
4.1. Tornillo de Mesa.4
4.2 Sierras4
4.3 Limas..5
4.3.1. Clasificacin de las limas por la seccin transversal5
4.3.2. Clasificacin de las limas por la separacin y tamao
de los dientes....6
5. PROCESOS DE MANUFACTURA EN BANCO..6
6. Desarrollo de la Practica7
7. Seguridad.10
8. Conclusin......11











3


1. INTRODUCCION

En el presente informe se brindar un alcance general de lo que se realizo en
la Prctica del Taller de Procesos de Manufactura. En esta prctica a realizar fue
Banco y Ajuste dirigida por el profesor Israel Martnez, durante la prctica como en la
teora nos enseo a desarrollar las cualidades de aprender a utilizar las diferentes
herramientas que se utilizan en una prctica de ajuste de banco, as como desarrollar
el trabajo ms eficazmente y bien estructurado.
Considero esta actividad muy interesante e importante, ya que para realizarla
se requiere una buena precisin adems de paciencia ya que es muy fcil poder
equivocarse. Adems, que al egresar como ingeniero probablemente pueda uno
trabajar en planta, donde ser muy importante conocer el trabajo que realizan los
operarios, que pueden realizar trabajos como este.
A continuacin detallar todas las herramientas, mquinas y materiales
utilizados, as tambin como los procedimientos para poder llevar a cabo estas
operaciones.


2. OBJETIVOS:


Conocer acerca de las herramientas manuales ms utilizadas en los
talleres y aprender a utilizar algunas de ellas a partir de la elaboracin de una
pieza sencilla.
Conocer el funcionamiento y cmo utilizar una mquina de taladrar,
conocer los diferentes tipos de limas y sus aplicaciones, as como la manera
adecuada de utilizar las seguetas. Fabricar una llave espaola con una placa
rectangular de acero y darle forma con distintas caractersticas y medidas
especificadas por el profesor.

3. CONCEPTO

En taller, se denomina Banco a la estructura de trabajo de madera
utilizada para fabricar gran variedad de piezas y al conjunto de herramientas
utilizadas usualmente para este fin, las cuales incluyen sierras, limas, martillos,
marcadores, brocas, machos, llaves, medidores de longitud, etc. Y Ajuste son
las medidas como longitud, rugosidad, profundidad, etc. y tambin se refiere a
la tolerancia.
A continuacin se mencionaran los equipos y herramientas que estn
asociadas al trabajo de Banco y Ajuste.


4

4. HERRAMIENTAS

4.1. TORNILLOS DE MESA.
El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para
dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para
que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado,
perforado, fresado, limado o marcado.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la
superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una
fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o
trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a
mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas
protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en
plomo u otro material blando. Ver figura No. 1.

Figura No. 1


4.2. SIERRAS.
Existen en versin manual y mquina. Las sierras son herramientas
forjadas, cuyos dientes adems han sido sometidos a un proceso de templado.
Existen sierras para cortar materiales duros, las cuales tienen dientes
pequeos; y aquellas que se utilizan para cortar materiales blandos, en cuyo
caso tienen dientes grandes.
En nuestro caso utilizamos la segueta (ver figura No. 2) que tiene como
caracterstica:
Paso de las sierras ms comunes es 14, 18, 24 o 32
Se recomienda que por lo menos dos dientes estn en contacto con el
material cuando se est cortando
Los dientes de la sierra deben apuntar hacia el frente.

Figura No. 2
5

4.3. LIMAS.
La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes
materiales: metal, plstico o madera. Su versin ms comn no necesita de
corriente elctrica y es de uso manual. Es prctica para movilizarse al lugar
donde se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y
funcionan como sierras, por lo que stas s requieren energa elctrica para su
funcionamiento.
Su forma es clsica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que
se conoce con el nombre de caa de corte y cuenta con hileras de pequeas
salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se
encuentra la empuadura o mango, que normalmente es de plstico o acero.
Ver figura No. 3.

Figura No. 3

4.3.1. CLASIFICACIN DE LAS LIMAS POR LA SECCIN TRANSVERSAL.
Las limas pueden ser planas, cuadradas, triangulares, redondas, media
caa, etctera.
Las Limas planas: Estn tallados en todo su ancho y grueso. Uno de sus
bordes puede o no estar tallado. Cuando este carece de talla, recibe el nombre
de borde liso. Esta es uno caracterstica de las limas conocidas como
paralelas, en las cuales uno de sus bordes aparece sin tallado, lo que permite
limar ngulos sin que uno de los lados de estos sufra desgaste.
Las Limas cuadradas: Estn talladas en sus cuatros caras y se usan en
los orificios de seccin rectangular, en ranuras, etctera.
Las Limas redondas: Se usan con el mismo propsito que la cuadradas
pero en orificios cilndricos, superficies cncavas, etc.
Las Limas media caa: Son herramientas de trabajo general. El lado
curvo se utiliza paro superficies curvas y el lado plano para superficies planas.
Las Limas triangulares: Estn talladas en sus tres caras, se prestan para
el limado de ngulos internos. Ver figura No. 4.


Figura No. 4
6

4.3.2. CLASIFICACIN DE LAS LIMAS POR LA SEPARACIN Y TAMAO
DE LOS DIENTES.
La clasificacin general de las limas por su grado de aspereza es:

- Bastas,
- Bastardas,
- Entrefinas o de medio corte,
- Musas (finas)
- Extrafinas (diamante).

5. PROCESOS DE MANUFACTURA EN BANCO
Es aplicable cuando se requieren los procesos manuales de (Ver figura No. 5):

- Ajuste
- Marcado (troqueles)
- Acabado
- Afilado
- Formado

Figura No. 5
Algunos procesos del trabajo de banco son (ver figura No. 6):

- Aserrado
- Limado
- Corte de metales
- Acabado de metales
- Abocardado de metales
- Roscado

Figura No. 6
7

Para ello se utilizan:
- Sierras o seguetas
- Limas
- Machuelos y tarrajas
- Rimas para escariado
- Brochas para terminados
- Equipo diverso

El conocimiento acerca del trabajo en banco nos permite poder fabricar
con relativa facilidad un sin nmero de piezas que podran sernos de utilidad.
El banco y sus herramientas de trabajo resultan ser enormemente verstiles
para la fabricacin de muchas piezas por lo que resultan ser una inversin
imprescindible en todo taller.
El trabajo en banco debe hacerse con bastante cuidado, pues al igual que
los dems trabajos en el taller, un error en los procesos puede significar el
malograr el material de forma irreversible.
En particular, en el proceso del taladrado se debe prestar mucha atencin
al manejo de la mquina, ya que una imprudencia puede ocasionar un
accidente.

6. DESARROLLO DE LA PRCTICA.

6.1 Se proporciona el dibujo de la pieza a realizar, dada por el profesor,
con las especificaciones y caractersticas de la pieza y el material a emplear.
Ver figura No. 7.


Figura No. 7


8

6.2 Iniciamos nuestra practica, cortando un material de acero inoxidable
(solera) cuadrado de 1in x 4 in de largo y grosor de 1/8 in. Como se muestra en
la figura No. 8.
Figura No. 8

6.3 Se marca la pieza de acero (solera) con trazo de lneas la forma de
llave, o los puntos a cortar, despus de haberse medido con instrumentos de
medicin (vernier), se marcado permanente y para eso se utiliza una punta
para trazo (hoja de segueta afilada) o en su caso un marcador permanente.
6.4 Se coloca la pieza de acero, en el tornillo de banco, asegurndose que
este bien sujeta (apretada), y que no se mueva. Se empieza a realizar los
cortes con la segueta, el corte tiene que ser lo ms derecho posible para que
no vallamos a comernos, parte de la pieza especificada, se recomienda hacerlo
un poco ms hacia el extremo no deseado, pero asegurndose que no sea
demasiado grande, para que no tengamos mucho que limar y cerca al trazo
que se hizo. Ver figura No. 9.

Figura No. 9
6.5 Al terminar de cortar los sobrantes de material de la pieza, se empieza
a limar sus exteriores para quitarle el filo de los extremos, y sucesivamente
tambin dejarla a la medida deseada, asegurndose con el vernier las medidas
deseadas. Ver figura No. 10.
9


Figura No. 10
6.6 Al terminar de limar los extremos de los lados, se empieza por cortar el
interior de llave, en lo que fue su circunferencia, nos ayudamos con una
moneda de 5 pesos que se utilizo como gage, para darle una forma circular, a
lo que fue la cabeza de la llave. Ver figura No. 11.

Figura No. 11
6.7 Despus de terminar de cortar tu pieza del interior lo ms aproximado a las
referencias, se prosigue a limar la pieza de acero hasta que lleguemos a las
indicaciones del dibujo. Ver figura No. 12.



Figura No. 12
6.8 Al terminar de limar el interior de la pieza, Se utiliza una tuerca como
referencia, para saber si entra adecuadamente la turca con respecto a la llave,
esta parte de la llave, es una parte crtica ya que todo depende de esta medida.
Ver Figura No. 13.
10

Figura No. 13
6.9 Al terminar la parte interior de la llave revisamos todos sus lados y
con ayuda del vernier verificamos cada una de las medidas con respecto al
plano (dibujo). En caso de que alguna medida estuviera fuera de
especificacin se lima hasta dejarla a la medida deseada.
6.10 Por ltimo y terminado todo el proceso de corte y limado, se procede
a realizar una perforacin en la parte trasera de la pieza, ya previo a esto se le
saco un centro al marcar la pieza. Esta operacin se puede llevar a cabo
mediante un taladro fijo (de mesa) o en la fresadora. Ver figura No. 14.
Figura No. 14

7. SEGURIDAD
Siempre en cada operacin que se requiere utilizar algn tipo de
maquinaria o herramienta de trabajo, se debe tener varias recomendaciones
para sus usos.
Uso de gafas (lentes) de seguridad
Uso del calzado adecuado
No usar ropa suelta o floja junto a la maquinaria
No usar anillos, relojes o pulseras, o toda aquello que este colgando de
nuestro cuerpo (ropa).
No usar cabello suelto en caso de tenerlo largo.
No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las
mquinas
No jugar en el taller.

11

8. CONCLUSIN.

En esta prctica es indispensable conocer el uso correcto de las todas las
herramientas y mquinas utilizadas en los talleres, ya que depende de esto se
lograr el mejor desempeo para el trabajo. El conocimiento adquirido es muy
importante porque posiblemente en un futuro no muy lejano pueda hacer
prcticas o trabajar en plantas donde usen, estos tipos de mquinas y
herramientas, y ser esencial tener conocimientos bsicos de estos equipos.

Es muy importante seguir las instrucciones de seguridad, ya que nos
encontramos con maquinas, herramientas y materiales que pueden causarnos
algn dao tanto leve como grave.