AGREGADOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la
tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario
del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse
en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos
resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de
lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del
proyecto segn normas vigentes o por experiencia.



OBJETIVO GENERAL

Reconocer las diferentes caractersticas, propiedades y la resistencia de los
agregados por medio de los mtodos de ensayo u teoras como puede ser:
colorimetra, tamao de los agregados, granulometra, desgaste, peso
especfico y unitario entre otros; teniendo en cuenta su relacin estrecha
con el cemento como ligante.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Detectar los orgenes, su fcil reconocimiento y compuestos orgnicos
desfavorables, teniendo en recuento los efectos que pueden ser mal
consecuente al momento de su uso.
Estudiar cada agregado y para sus caractersticas en la conversin al
agregado fino y grueso.
Detectar la resistencia del agregado grueso o fino a travs de algunas
mquinas que son de laboratorio (tericamente).
Hacer un buen ensayo de granulometra para identificar los agregados finos
gruesos segn los tamices respectivas y su combinacin para su respectivo
mejoramiento segn lo pedido.



1. HISTORIA
El Humano ha utilizado la arena y la piedra para las fundaciones para los
millares de aos. El refinamiento significativo de la produccin y del uso del
agregado ocurri durante Imperio romano, que utiliz el agregado para construir
su red extensa de caminos y de acueductos. La invencin del concreto, que era
esencial para la arquitectura que utilizaba arcos, cre una demanda inmediata,
permanente para los agregados de la construccin.

2. CLASIFICACIN:
2.1. DEFINICION Y CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGN LA NTP -E.060
2.1.1. AGREGADO:
Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados por la Norma ITINTEC 400.037.
2.1.2. AGREGADO FINO:
Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que
pasa el tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites
establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
2.1.3. AGREGADO GRUESO:
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4), proveniente
de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumple con
los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.



2.1.4. ARENA:
Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
NORMA ITINTEC 400.037.
2.1.5. GRAVA:
Agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de los
materiales ptreos, encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros, depositado en forma natural. NORMA ITINTEC 400.037.
2.1.6. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:
Agregado grueso, obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.
NORMA ITINTEC 400.037.
2.1.7. AGREGADO DENOMINADO HORMIGN:
Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural
de extraccin. NORMA ITINTEC. 400.011.

2.2. POR SU NATURALEZA:
El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica en
agregado fino, agregado grueso y hormign, conocido este ltimo como
agregado integral.

2.2.1. EL AGREGADO FINO
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en
la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.



2.2.2. EL AGREGADO GRUESO
Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.

2.2.3. EL HORMIGN
Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en
forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae
en la cantera.

2.3. CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao,
el cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros en su
seccin transversal. Esta distribucin de tamaos se conoce como distribucin
granulomtrica y es la base de la fabricacin de morteros y hormigones. La
clasificacin ms comn es la que se muestra en la tabla 1, donde se indican
los nombres ms usuales de las fracciones y su utilizacin como agregados
para hormign.



Tabla 1: Clasificacin general del agregado segn su tamao

2.4. SEGN SU FORMA
Los agregados procedentes de rocas naturales, sometidos a un proceso
de trituracin y clasificacin tienen formas que varan desde cbicas
o polidricas a las esquirlas alargadas o laminares aplanadas, o las de
forma de cascos. Mientras los agregados de ro o depsitos aluviales
tienen formas redondeadas o aplanadas.

TAMAO DE LAS
PARTICULAS, mm
DENOMINACION CLASIFICACION
UTILIZACION DEL
AGREGADO EN EL
HORMIGN
Inferior a 0.002 mm Arcilla
Fraccin muy
fina
No recomendable
Recomendable hasta
un %
definido
Material apto para
hormigones y
morteros
Material para
hormign armado y
pretensado
Material para
hormign armado
en cimentaciones
Material para
hormign sin
refuerzo
Superior a 50.8 mm Piedra
Agregado
grueso
4.76 mm - 19.1 mm Grava "
Agregado
grueso
19.1 mm - 50.8 mm Grava 2"
Agregado
grueso
0.002 mm - 0.074 mm Limo
Fraccin muy
fina
0.074 mm - 4.76 mm Arenas Agregado fino


CLASIFICACION DESCRIPCION EJEMPLO
Redondeadas. Totalmente desgastadas por
el agua o completamente
formadas por friccin.
Gravas de ro o de playa,
arenas del desierto
Irregular Irregulares por naturaleza
parcialmente formadas por
friccin con bordes
redondeados.
Otras gravas; pizarra de
superficie o subterrnea.
Escamosa
Materiales cuyo espesor es
pequeo en comparacin.
Roca laminada.
Angular Con bordes bien definidos,
formados en las
intersecciones de caras a
cara.
Rocas trituradas de todo
tipo y escoria triturada.
Alargada Material que suele ser
angular, cuya longitud es
bastante mayor que las otras
dos dimensiones.
Se encuentra en algunos
depsitos naturales en
forma de lajas.
Escamosa y larga
Material cuya longitud es
bastante mayor que el ancho
y el ancho bastante mayor
que el espesor.
Agregados de rocas
meteorizadas

Tabla 2. Clasificacin de los agregados segn su forma.

2.5. SEGN SU TEXTURA
La textura es el estado de pulimento o degradacin en que se
encuentra la superficie del material. Incide notablemente en las propiedades
del hormign especialmente en la adherencia entre las partculas del
agregado y la pasta de cemento adems de influir en las condiciones
de fluidez mientras la mezcla se encuentra en estado plstico.



Tabla 3.Textura superficial de los agregados.
GRUPO TEXTURA
SUPERFICIAL
CARACTERISTICAS
1 Vtrea Fractura concoidal.
2 Lisa
Desgastada por el agua o lisa debido a
fractura de roca laminada o de grano fino.
3 Granular
Fractura que muestra granos ms o menos
redondeados en forma uniforme.
4 spera
Fractura spera de granos finos o medianos
que contengan parte cristalinas difciles de
detectar.
5 Cristalina Con partes cristalinas fciles de detectar.
6 En forma de panal Con cavidades y poros visibles

FORMA DE OBTENCIN DEL AGREGADO EN CAMPO

Fig 01. Lago de explotacin agregados de origen aluvial.



Fig 02. Acarreo del agregado en la planta

Fig 03. Mediante bandas transportadoras se realiza la operacin de transporte y
clasificacin del material en la planta



CLASIFICACIN DEL AGREGADO.

Fig 04. El agregado es sometido a un proceso de trituracin y clasificacin para su
distribucin a los centros de dosificacin del hormign.

Fig 05. Proceso de explotacin del agregado de cantera.


3. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
3.1. FORMA Y ANGULOSIDAD.
La forma de las partculas del agregado grueso afecta
fundamentalmente, al esqueleto mineral. Segn su forma, las
partculas pueden clasificarse en redondeadas, irregulares, angulares,
lajosas, alargadas y alargadas - lajosas.

Fig 06. Forma de las Partculas de Agregado Ptreo.
i. Redondeada, ii. Irregular, iii. Angular, iv. Lajosa, v. Alargada,
vi. Alargada - Lajosa.
3.2. RESISTENCIA AL DESGASTE.
La resistencia mecnica del esqueleto mineral es un factor
predominante en la evolucin del comportamiento de una capa de
firme despus de su puesta en servicio. La evaluacin de dicha
resistencia se realiza mediante diversos ensayos de laboratorio; sin
embargo, ninguno de ellos caracteriza el estado tensional del agregado
en el conjunto del firme.

3.3. RESISTENCIA AL PULIMENTO.
La resistencia al pulimento de las partculas del agregado, es la
resistencia a perder aspereza en su textura superficial, tiene gran
importancia desde el punto de vista de la resistencia al deslizamiento
cuando dichas partculas van a ser empleadas en una capa de
rodadura. Para su evaluacin se han desarrollado los ensayos de
pulimento acelerado.


3.4. ADHESIVIDAD Y RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO.
La adhesividad de los agregados ptreos con los ligantes asflticos es
de gran importancia, debido a que se pueden presentar fenmenos
fisicoqumicos en la superficie de los agregados empleados en las
capas de firme. En estos fenmenos complejos intervienen tanto
factores fsicos como la textura del agregado, la porosidad del mismo,
viscosidad y tensin superficial del ligante, espesor de la pelcula de
ligante, etc. Y a su vez factores qumicos relativos al ligante y al
agregado. Si los agregados estn absolutamente secos, se dejan mojar
fcilmente por los ligantes asflticos; sin embargo la situacin es muy
diferente con algo de humedad que siempre puede existir, ya que la
superficie del agregado se polariza con un signo u otro dependiendo
de su naturaleza. Atendiendo a ese criterio los agregados se clasifican
en cidos y bsicos.

3.5. AGREGADOS CIDOS.
La acidez es por lo general consecuencia de un alto contenido en slice
y determina una gran afinidad del agregado por el agua (hidrofilia) y una
polaridad negativa. La adhesividad entre los agregados silceos (o cidos
en general) y los ligantes asflticos no es buena, pudiendo llegar a ser
necesaria la disminucin de la tensin superficial del ligante mediante
procesos de activacin en los que se carga electropolarmente para crear
una adhesividad.

3.6. AGREGADOS BSICOS.
Son menos hidroflicos que los silceos y se cargan positivamente en
presencia de agua. Por ello pueden presentar cierta atraccin por los
cidos libres en los ligantes y, en consecuencia una mejor adhesividad
con los mismos.



3.7. PLASTICIDAD Y LIMPIEZA.
Para que un agregado se comporte adecuadamente dentro de cualquier
capa de firme, debe estar completamente limpio, libre de partculas de
naturaleza orgnica, polvo o arcillas. Se establece en las normativas,
que todos los finos deben tener reducida su plasticidad e incluso que
no sean plsticos en la mayora de los casos. Las fracciones gruesas
deben estar exentas de polvo, fijando los lmites admisibles a travs del
denominado coeficiente de limpieza.

Se debe garantizar que en presencia de agua, la capa en cuestin
conserve sus caractersticas resistentes y que, en su caso, no haya
problemas de adhesividad con los ligantes asflticos.

3.8. LA RESISTENCIA Y RIGIDEZ
Esta propiedad se refiere tanto a los agregados gruesos, finos y polvo
mineral; siempre que se cumpla que la resistencia y durabilidad
intrnseca de las partculas del agregado es la adecuada a las
propiedades de la masa de agregados de entrecruzado y rozamiento
interno.

A este respecto tanto la angulosidad como la irregularidad de la textura
superficial contribuyen en gran medida a las resistencias mecnicas y a
la deformacin de la mezcla.

4. ESPECIFICACIONES GENERALES
4.1. CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
En relacin con los agregados empleados en la preparacin del concreto:

a. Los agregados de peso normal cumplirn con los requisitos de la
Norma NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33 en su caso, o los de las
especificaciones del Proyecto.


b. El empleo de agregados livianos o pesados deber estar referido a las
Normas ASTM correspondientes.
c. Los agregados seleccionados debern ser aprobados por la
supervisin.
d. Las especificaciones tcnicas del proyecto podrn indicar requisitos
especiales.
e. El contratista deber emplear en obra agregados de calidad igual o
superior a la indicada en las especificaciones del proyecto.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados
podrn ser autorizados, si se comprueban su superioridad mediante
ensayos de laboratorio o experiencia de obra, que pueden producir, bajo
condiciones similares a las que se espera en obra y sin incidir en el costo,
concreto de las propiedades requeridas.

4.2. MANEJO
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes. Cada tamao de agregado grueso, as como la
combinacin cuando dos o ms tamaos son empleados, deber cumplir
con los requisitos de granulometra de la Norma ASTM C 33 o de las
Norma NTP 400.037.
Los agregados seleccionados de procesarn, transportarn, almacenarn
y utilizarn en todas sus etapas de manera que:
a. Se garantice que la perdida de finos ser mnima.
b. Se mantenga su uniformidad
c. No se produzca contaminacin por sustancias extraas.
d. No se produzca rotura o segregacin importante.

5. PESO ESPECFICO
5.1. CONCEPTO
El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como
densidad, adquiere importancia en la construccin cuando se requiere
que el concreto tenga su peso limite adems, el peso especfico es un


indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico
bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso
en que es recomendable efectuar pruebas adicionales.

5.2. DEFINICIONES
Aplicado a agregados el concepto de peso especfico se refiere a la
densidad de las partculas individuales y no a la masa del agregado como
un todo pudiendo definirse al peso especfico como la relacin, a una
temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material, a
la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de gas.
La Norma ASTM C 128 considera tres formas de expresin de la gravedad
especfica.
a. Peso Especfico de masa saturado superficialmente seco; el cual es
definido como el mismo que el peso especfico de masa, excepto que
sta incluye el agua en los poros permeables.

b. Peso Especfico Aparente; el cual es definido como la relacin, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un
slido, el volumen es aquel de la porcin impermeable.
En las determinaciones del peso slido y el volumen absoluto, as como
en la seleccin de las proporciones de la mezcla, se utiliza el valor del
peso especfico de masa.

5.3. INFLUENCIAS
El peso especfico de un agregado es principalmente funcin de las
caractersticas de la roca originaria.

5.4. VALORES USUALES
El peso especfico de masa de la mayora de los agregados comnmente
empleados est comprendido dentro de los lmites de 2,6 a 3,0.


6. PESO VOLUMETRICO
6.1. CONCEPTO
Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto
o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario.
Generalmente se expresa en kilos por metro cbico del material. Este
valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el
caso de dosificarse el concreto por volumen.
El peso unitario est influenciado por:
- Su gravedad especifica
- Su granulometra
- Su perfil y textura superficial
- Su condicin de humedad
- Su grado de compactacin de masa.
El peso unitario vara con el contenido de humedad. En el agregado
grueso incrementos en el contenido de humedad incrementan el peso
unitario. En el agregado fino incrementos ms all de la condicin de
saturado superficialmente seco pueden disminuir el peso unitario debido
a que la pelcula superficial de agua origina que las partculas estn
juntas facilitando la compactacin con incremento en el volumen y
disminucin del peso unitario.

El fenmeno anterior, conocido como esponjamiento, es de pequea
importancia si el agregado va a ser dosificado en peso. Si se dosifica en
volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando vara el
contenido de humedad.
Las granulometras sin deficiencias o exceso de un tamao dado
generalmente tienen un peso unitario ms alto que aquellas en las que
hay preponderancia de un tamao dado en relacin a los otros.

Cuanto ms alto el peso especfico para una granulometra dada mayor el
peso unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematita, biotita,
geotita, heulandita, pueden dar pesos unitarios mayores de 4,500 kg/m3.


Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente,
un peso unitario ms alto que las partculas de perfil angular y textura
rugosa, de la misma composicin mineralgica y granulometra.

El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre
2200 y 2400 Kg/m3, generalmente varia 1500 y 1700kg/m3.

6.2. IMPORTANCIA
A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:

a. Calcular el contenido de vacos.
b. Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.
c. Tener una medida de la uniformidad del agregado.

6.3. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO
En la determinacin del peso unitario es importante que la granulometra
sea aquella con la cual va a ser utilizado para preparar el concreto, dado
que modificaciones en sta dan lugar a cambios en el porcentaje de
vacos, lo que a su vez modifica el peso unitario.

En el Per la determinacin del peso unitario de los agregados, ya sea el
peso unitario seco compactado o suelto seco, se efecta de acuerdo a lo
indicado en la Norma ASTM C 29.

7. CONDICIONES DE HUMEDAD
Los agregados presentan poros internos los cuales se conocen como abiertos
cuando son accesibles el agua o humedad exterior sin requisito de presin,
diferencindose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin
canales de comunicacin con la superficie a la que se alcanza mediante fluidos
bajo presin.
El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido dentro de las
cuatro condiciones siguientes:


SECO, que es aquella condicin en la que toda la humedad, tanto interna
como externa, ha desaparecido, generalmente por calentamiento a 100C.

SEMI SECO, o secado al ambiente, que es aquella condicin en la cual no
hay humedad superficial sobre las partculas, existiendo alguna humedad
interna.

SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO, que es aquella condicin en la que
no hay humedad libre o superficial sobre las partculas, pero todos los poros
dentro de ella estn llenos de agua.

SATURADO O HMEDO, que es aquella condicin en que el agregado se
encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre las partculas.

7.1. ABSORCIN EFECTIVA
Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total interna de un
agregado que est en la condicin de saturado superficialmente seco.

La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento
de peso de una muestra secado al horno, luego de 24 horas de inversin
en agua y de secados superficial. Esta condicin se supone representa la
que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto.

Se entiende por absorcin efectiva al volumen de agua necesario para
traer un agregado de la condicin de secado al aire, o semi seco, a la
condicin de saturado superficialmente seco.

7.2. HUMEDAD SUPERFICIAL
Se entiende por humedad superficial, agua libre, la diferencia entre los
estados saturado o hmedo y el estado saturado superficialmente seco. La
humedad superficial o agua libre es aquella con la que uno contribuir el
agregado al agua en la mezcla.


7.3. CONTENIDO DE HUMEDAD
En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera el
agregado en condicin saturado superficialmente seco, es decir, con todos
sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta
situacin, que no es correcta en la prctica conviene para fines de
clasificacin.

Si el agregado est saturado y superficialmente seco no puede absorber ni
ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado
parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado,
superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En
estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, a fin que el
contenido de agua resulte el correcto.

El contenido de humedad o agua total del agregado es la diferencia entre
el estado actual de humedad del mismo y el estado seco.

7.4. APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO
La diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de absorcin
da el aporte positivo o negativo, del agregado al agua de la mezcla.

7.5. IMPORTANCIA
La capacidad de absorcin es una medida de la porosidad del agregado,
estimndose que valores en exceso del 2% al 3% pueden ser un ndice de
agregados de alta porosidad efectiva. Agregados que absorben valores
mayores que los indicados pueden ser aceptables si el tamao de los poros
es grande.

Los agregados de alta absorcin y poros pequeos, con valores por debajo
de 0.004mm 0.005mm, deben ser evitados dado que el agua no drena de
ellos fcilmente. En una mezcla de concreto, si el agregado no est en
condicin de saturado superficialmente seco, parte del agua puede ser


tomada por l para llegar a esa condicin. Igualmente, la humedad libre
presente sobre la superficie de las partculas contribuir al agua total de
la mezcla.

Por tanto, la determinacin del contenido de humedad, porcentaje de
absorcin y humedad libre son importantes en la medida que permiten
conocer el volumen de agua con que contribuir o que absorber el
agregado en una mezcla de concreto.

8. GRANULOMETRIA
Se define como granulometra a la distribucin por tamaos de las partculas
de agregados. Ello se logra separando el material por procedimiento mecnico
empleando tamices de aberturas cuadradas determinadas.

El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del concreto. En
razn de su importancia en el volumen de la mezcla la granulometra
seleccionada para los agregados fino y grueso deber permitir obtener en las
mezclas una mxima densidad, con una adecuada trabajabilidad y
caractersticas de acabado del concreto fresco y con obtencin de las
propiedades deseadas en el concreto endurecido.

8.1. GRANULOMETRIA IDEAL.
En la prctica no existe ningn mtodo que permita llegar a una
granulometra ideal aplicable en todos los casos a todos los agregados.
Sin embargo, se han desarrollado especificaciones de granulometra las
cuales, en promedio, permitirn obtener concretos de propiedades
satisfactorias a partir de materiales disponibles en un rea determinada.

8.2. FORMAS DE EXPRESION.
El sistema usual de expresar la granulometra de un agregado es aquel en
el cual las aberturas consecutivas de los tamices son constantemente
dobladas. Con tal sistema y empleando una escala logartmica se puede


espaciar lneas a intervalos constantes para representar los tamaos
sucesivos.

Normalmente la granulometra del agregado fino se expresa en trminos
de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM N4, 8, 16, 30, 50, 100,
200.

Normalmente la granulometra del agregado grueso se expresa en trminos
de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM 1/4; 3/8; 1/2; 3/4;
1; 1 1/2; y mayores.

8.3. FORMAS DE DETERMINACION
La distribucin de las partculas por tamaos se determina por anlisis
mecnico, vibrando el material a travs de una serie de tamices de
aberturas cuadradas. Normalmente los tamices empleados tienen una
abertura doble del que le sigue en la serie. La muestra debe ser
representativa del conjunto del agregado.
Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo:
Peso retenido en cada tamiz.
Porcentaje retenido en cada tamiz.
Porcentaje acumulado retenido o que pasa cada tamiz.
8.4. CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulomtrica es una excelente ayuda para mostrar la
granulometra de los agregados individuales y combinados. El ploteo
logartmico es conveniente dado que en una serie de tamices con aberturas
con una relacin constante el espaciamiento logartmico es igual.
Los puntos que representan los resultados en un anlisis son unidos para
formar la curva granulomtrica del agregado ensayado. Si se ha
planteado una granulometra ideal para el proyecto, la curva obtenida
puede aproximarse a la idea empleando porcentajes de prueba de las
granulometras ideales incluidas.



8.5. GRANULOMETRA CONTINUA Y DISCONTINUA
En General se considera que las granulometras continuas, es decir
aquellas en que el tamao de las partculas variante el ms fino al ms
grueso siguiendo una ley que uniforme, son las ms satisfactorias, no
siendo deseable que en cada tamiz sean retenidos porcentajes iguales.

La Experiencia ha demostrado que es posible obtener concreto de calidad
empleando agregados con granulometras discontinuas, es decir
excluyentes de determinados tamaos de agregados, siendo la principal
desventaja de estas la posibilidad de una mayor segregacin.

La correccin de la granulometra del agregado fino por tamizado y
recombinacin puede ser costosa e impracticable. Para el agregado grueso
puede ser fcilmente realizada.

8.6. REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FNO
La granulometra del agregado fino empleado en un trabajo determinado
debe ser razonablemente uniforme. Las variaciones de ms o menos 0.2
en el mdulo de fineza pueden ser causa de rechazo.

El agregado fino deber contener suficiente cantidad de material que pasa
la malla N50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad la mezcla. En
pastas ricas en material cementante, este porcentaje puede disminuir,
mientras que las pastas pobres requieren importante cantidad de material
fino. El mximo deseable para el material que pase la malla N 100 es de
3% a 4%. Es importante indicar que los finos del agregado no deben ser
confundidos con el limo, la marga u otras impurezas indeseables.
Cuando se emplea un agregado que tiene un porcentaje importante de
partculas en las mallas N4 y N8, el agregado grueso deber contener
muy poco material del tamao mayor de las partculas de agregado fino,
a fin de evitar un concreto spero y granuloso, de difcil acabado.



En General se recomienda que el agregado fino tenga un mdulo de fineza
entre 2.3 y 3.1. Ello no excluye la posibilidad de emplear agregados con
mdulo de finezas mayores o menores si se toman las precauciones
adecuadas en la seleccin de las proporciones de la mezcla.

Debe recordarse que los lmites permisibles para el agregado fino
dependen en alguna forma del perfil y las caractersticas superficiales de
las partculas. Un agregado fino compuesto de partculas suaves y
redondeadas puede dar resultados satisfactorios con granulometras
gruesas.

8.7. COMBINACIN DE AGREGADOS.
Al combinar agregados separados sobre la base del anlisis de tamices se
deber considerar lo siguiente:

Las proporciones se seleccionarn de manera tal que la granulometra
de los agregados combinados est comprendida dentro de los lmites
deseados o se aproxime a la granulometra considerada ideal para el
concreto a ser utilizado en la obra.
La granulometra ideal es aquella que se ha determinado por
Experiencia y/o ensayos que representa, para condiciones dadas (clase
y tamao mximo del agregado; contenido de cemento y consistencia)
la combinacin que produce un concreto de ptima calidad.
El mdulo de fineza de los agregados combinados debe estar dentro de
los lmites que se han considerado aceptables mediante ensayos.

8.8. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO
El tamao mximo del agregado grueso se determina a partir de un anlisis
por tamices y, generalmente, se acepta que es el que corresponde al tamiz
inmediatamente superior a aquel en el cual queda 15% o ms de material
acumulado retenido.



De la observacin de los resultados de los ensayos se aprecia una limitacin
importante del concepto de tamao mximo: granulometras muy dismiles
pueden dar el mismo Valor del tamao mximo del agregado grueso. Ello
debe tenerse presente en la eleccin del agregado, de su granulometra y
de las proporciones de mezcla.

8.9. CLASIFICACIN PERUANA
En lo referente a la granulometra del agregado, y la norma NTP 400.037
especfica que:

1. Cuando se determine de acuerdo con la norma NTP 400.012, el
agregado grueso deber cumplir con la gradacin establecida en la
tabla N1.
2. Cuando se determine de acuerdo con la norma NTP 400.012, el
agregado fino deber cumplir con los lmites establecidos en la tabla
N2.
3. Se permitir el empleo de agregados que no cumplen con las
GRADACIONES especificadas, siempre que existen estudios calificados
a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir
concreto de calidad requerida.
4. El agregado utilizado en concretos fc 210 Kg/cm2 de resistencia de
diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos de concreto,
debern cumplir adems en los requisitos obligatorios, los siguientes:

a. La granulometra del agregado fino deber corresponder a la
graduacin C de la tabla N 2. Se permitir el uso de agregados que
cumpla con la gradacin indicada siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el
material producir concreto de la calidad requerida.


Tabla 4. Grupos de Tamizados y Porcentaje pasante.
El grupo C corresponde a arenas gruesas.
El grupo M corresponde a arenas intermedias.
El grupo F corresponde a arenas finas.
9. MTODOS DE COMBINACIN DE AGREGADOS

Se intenta la combinacin de agregados para diversos fines, por ejemplo,
para mejorar un agregado con uno de mejor calidad de modo que el
agregado combinado resulte aceptable, o para corregir las deficiencias en la
gradacin que puedan tener.

Un problema que se presenta a menudo es el de determinar en qu
proporcin mezclar dos o ms materiales para cumplir una cierta gradacin
que cumpla con los requisitos establecidos por las normas, para los tamices
que especifica esta.

Podemos describir dos mtodos para conseguir esto:
Mtodo grafico.- En una grfica, donde en la parte superior e infe
rior se marcan los porcentajes a usar de cada agregado y a la derecha
e izquierda los porcentajes que pasan, como la que se mostrara en el
ejemplo que viene a continuacin, se marcan los rangos que delimita la
norma para el porcentaje que pasa para cada tamiz.



Se une por una lnea el porcentaje que pasa del agregado
A, a la izquierda del grfico
con el porcentaje que pasa del agregado B, a la derecha, para
los tamices correspondientes entre si.

Se marca la interseccin de esta lnea con sus lmites superior e inferi
or, del rango correspondiente al tamiz. Se repite esto para
todos los tamices.

La marca con el lmite inferior ms a la derecha y la marca con el lmi
te superior
ms a la izquierda, darn los valores para calcular las proporciones, e
n porcentaje, de cada agregado.
Estas dos marcas se prolongan hasta la parte superior e inferior de la g
rafica,
obtenindose dos valores, que se promedian, para obtener el porcenta
je a usar de cada agregado.
Se tendr una idea ms clara de este mtodo realizando el ejemplo.

Mtodo por tanteos.- Sin trazar la grfica de los datos. Por ejemplo, en
primer lugar se podra prestar la atencin a la cantidad que pasa el tamiz
No. 50, ya que muchos tcnicos del hormign consideran que esta
cantidad ejerce una influencia importante sobre la trabajabilidad del
hormign. En principio, podra considerarse una mezcla 50-50%, y ver si
con esta relacin se satisfacen los requisitos para todos los tamices, y a
partir de este primer tanteo variar las proporciones hasta cumplir con
todos los tamices.

Ejemplo 1.- Considrense dos arenas hipotticas, identificadas a continuacin
como "fina'' y gruesa", respectivamente. Sus gradaciones individuales que se dan
en seguida estn comparadas con los requisitos de la arena para hormign dados
en la ASTM C33.


Tamiz
porcentaje que pasa
A
Gruesa
B Fina
Requisitos
ASTM C33

No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
100
95
55
30
15
5
1
100
100
100
98
75
40
15
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
Tabla 5: Arena gruesa y fina y su requisito segn ASTM 33.
Ambas arenas, individualmente, no satisfacen los requisitos, por lo que se las
mezclara intentando encontrar las proporciones adecuadas, para entrar dentro
de los requisitos



Mtodo por tanteos
En principio, se considerara una mezcla 50/50

Sin embargo, se ve que sta no es una relacin aceptable para el tamiz
No. 8.
Entonces podra intentarse una relacin 60/40, con lo que se proporciona
un poco menos de la arena fina y se llega a lo siguiente:

Tamiz
Mezcla
50 / 50
Requisitos
ASTM C33

No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No.100
100*0.5 + 100*0.5 = 100
100*0.5 + 95*0.5 = 97.5
100*0.5 + 55*0.5 = 77.5
98*0.5 + 30*0.5 = 64
75*0.5 + 15*0.5 = 45
40*0.5 + 5*0.5 = 22.5
15*0.5 + 1*0.5 = 8
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
Tamiz Mezcla 60 / 40
Requisitos ASTM
C33

No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No.100
100*0.6 + 100*0.4 = 100
100*0.6 + 95*0.4 = 98
100*0.6 + 55*0.4 = 82
98*0.6 + 30*0.4 = 71
75*0.6 + 15*0.4 = 51
40*0.6 + 5*0.4 = 26
15*0.6 + 1*0.4 = 9
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10


La mezcla 60/40 satisface con xito los requisitos de gradacin de la
ASTM C33 y, del mismo modo, su examen revela que slo se podra usar
una cantidad muy pequea ms de la arena fina, ya que la cantidad que
pasa el tamiz No. 100 se encuentra ya cercano al lmite superior.

9.1. DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS.-

Desde los comienzos de la tecnologa del concreto, los investigadores han
dedicado un tiempo preferencial al estudio de las caractersticas
granulomtricas, de forma y superficie del agregado; han relacionado estas
caractersticas directamente con la compacidad de los agregados. Desde
DHenry Le Chatelier (1850 1936) luego L.J. Vicat y Rene Feret, fueron
los precursores de la bsqueda de la granulometra optima de los
agregados, en Estados Unidos, R. B. Fuller y J. Thompson proponen en
1907 una curva granulomtrica continua y basan en ella un mtodo de
dosificacin cientfica de concretos, que la bibliografa registra como
Mtodo de Fuller. Fuller sustentaba la teora de que usando una curva
granulomtrica adecuada poda mejorarse la resistencia mecnica y otras
caractersticas del concreto. Simultneamente en Alemania, el profesor O.
Graf presento una curva similar, prcticamente coincidente con la de
Fuller.

En 1925 en Suiza, el profesor Bolomey propuso una curva granulomtrica
continua, en la cual tambin inclua al cemento. En la misma poca en
Francia el profesor Caquot encontr una solucin matemtica para la
composicin granulomtrica de los concretos. Por un lado determino que
el volumen absoluto vara proporcionalmente al tamao de los agregados
y a la superficie de las paredes que lo contienen, este efecto fue conocido
como el efecto pared. Estos conceptos tericos de Caquot fueron luego
utilizados por Faury y Joisel para su aplicacin prctica en sus mtodos de
dosificacin de concretos por curvas de referencia.



En la actualidad las curvas de referencia han sido generalizadas y
normadas, en casi todos los cdigos alrededor del mundo, como la norma
ASTM C-33, la norma DIN 1045, y por supuesto la norma tcnica peruana
400.007.

Sin embargo, el problema de encontrar la curva ideal an persiste,
recientes intentos con resultados favorables han sido presentados en
Francia, Canad y Estados Unidos; en 1999 en Francia De Larrard y Sedran
presentaron la ltima versin de un modelo para el clculo de la
compacidad de las mezclas de agregado, en Canad, Aitcin presento su
modelo para predecir las proporciones de agregados en funcin de su
granulometra, factores de textura y forma; en China Q.

A continuacin se presenta una revisin a las diferentes teoras y mtodos
propuestos a travs de los aos para encontrar las proporciones optimas de
los agregados.

9.1.1. Teora de Fuller y Thompson.-
El trabajo titulado Las leyes del proporcionamiento del concreto
presentado en 1907 por Fuller y Thompson se considera como el punto de
partida para todos los desarrollos posteriores sobre curvas
granulomtricas, Fuller y Thompson concluyen que toda curva de gradacin
ideal presenta un comportamiento elptico en su fraccin fina, la cual
incluye al cemento, esta curva converge con una lnea recta tangente a la
elipse en las siguientes fracciones. La ecuacin general para la parte
elptica de esta curva, esta dada por:

Donde, y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x.

A y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor
depende del tamao mximo (D) del agregado y de la forma de las


partculas; estos valores se muestran en la tabla 3.6. Estas constantes
fueron dadas de tal manera que a ms angulosas son las partculas de
agregado es ms amplio el porcentaje de material fino representado por
la parte elptica.
En esta curva ideal, Fuller y Thompson encontraron que para un valor de y
igual al 7% el valor de x era de 0.074 mm, es decir, que el 7% de la masa
est constituido por partculas de dimetro inferior a 0.074 mm, o sea la
fraccin que pasa el tamiz N 200, ms el cemento. Posteriormente, la
curva continua con su forma elptica, hasta un valor de x aproximadamente
igual al 10% del tamao mximo, y a partir de este punto sigue como una
lnea recta.

Tabla 6: Valores de las constantes que representan la parte elptica de la
ecuacin de Fuller-Thompson.
Clase de material A b
Agregados redondeados 0.164 D 28.6
Arena natural y grava
chancada
0.150 D 30.4
Agregados chancados 0.147 D 30.8

Segn algunos autores, cuando se desea obtener la curva para el agregado
solo, debe restarse la porcin de cemento prevista en cada caso y tomas
el resto como 100%. Al hacer esto se obtiene una curva de forma
aproximadamente parablica, la cual se ha llamado curva o parbola de
Fuller, y es expresada de la siguiente manera:

En donde, P es el porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura
d y D el tamao mximo del agregado.


Fig 07. Curvas de Fuller para diferente tamaos mximos de agregados.

Es necesario destacar que la gradacin parablica de Fuller-Thompson, es
solamente una, de muchas familias de parbolas de varios grados, que no
son otra expresin que la ley potencial de Talbot y se expresan como:

Para el diseo de mezclas de agregado la relacin de finos de los agregados
ser ajustada por la curva de Fuller tomando la malla N 4 la divisoria entre
agregado grueso y agregado fino. Hay que destacar que estas curvas no
producen la mxima compacidad buscada en los agregados, y algunos
investigadores han calificado a las mezclas hechas con estos mtodos como
speros y poco manejables.



9.1.2. Teora de Feret.-
En 1894 el investigador Francs Rene Feret, realizo tal vez los primeros
estudios a profundidad sobre mezclas granulares en el concreto, sus
investigaciones sirvieron de base para el desarrollo de muchos de los
conceptos conocidos actualmente.
Estas investigaciones sobre compacidad se centraron en realizar mezclas
binarias y ternarias de partculas de agregados y encontrar curvas de
compacidad, de estas investigaciones encontr una serie de expresiones
conocidas como las leyes de Feret, las cuales se resumen en la figura 3.2.,
en forma de curvas de nivel.

Sus estudios demostraron que la mxima compacidad era alcanzada por
medio de mezclas de granos gruesos y finos con ausencia de medianos,
generalizando estos resultados podemos decir que Feret encontr que la
mxima compacidad se logra con granulometras discontinuas.

Fig 08. Representacin grfica de las leyes de Feret, donde se
muestra las lneas de igual compacidad en la mezcla de agregados
donde G: Gruesos, M: Mediano, F: Finos.



9.1.3. Teora de Weymouth.-
La obra pblica en 1933 por C.A.G. Weymouth titulada Effect of particle
interference in mortars and concrete en la cual se expone el efecto de
interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad, incluyendo
la tendencia de los diferentes tamaos de partculas a la segregacin.
Weymouth ilustr su concepto en trminos de mezcla seca de agregados,
usando el modelo mostrado en la siguiente figura.

Fig 09. Modelo de Weymouth para partculas de interferencia

La figura mostrada representa en dos dimensiones una mezcla de dos
tamaos de partculas. En (A) las partculas grandes no son dominantes y
se encuentran separadas por ms de una partcula pequea, por lo cual la
distancia entre ellas ser ms del dimetro de una partcula pequea. En
(B) la cantidad de partculas grandes es mayor y la distancia entre ellas
ser igual al dimetro de una partcula pequea. En (C) la cantidad de
partculas grandes es mucho mayor por lo cual las partculas pequeas no
llegan a rellenar todos los poros por lo cual la distancia entre partculas
grandes ser menor que el dimetro de una partcula pequea.
Weymouth concluy que existe una ley de gradacin de tal manera que los
diferentes tamaos de agregados deben tener espacio para moverse entre
las partculas ms grandes, evitando de esta manera la interferencia de las
partculas. Sin embargo Weymouth tambin menciona que esta


interferencia aparece cuando hay mucha cantidad de agregados de un solo
tamao, esto solo es cierto cuando las diferentes partculas de agregados
son muy cercanas en dimetro, siendo el efecto diferente cuando los
tamaos de partculas son muy diferenciados en tamaos.
La ley de gradacin de Weymouth es otra forma de la ecuacin potencial
de Talbot, diferenciando el coeficiente n segn el tamao mximo del
agregado.

Dnde: n es el exponente que gobierna la distribucin de las partculas y
es funcin del agregado grueso. Los valores de n fueron dados por Garca
Balado y se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 7: Valores de n para la ecuacin de Weymouth en funcin del tamao.
Tamao d n

3
2
1
1

3/8
N4 N 100
0.230
0.255
0.268
0.283
0.292
0.298
0.304
0.305

En la siguiente grafica se muestran las diferentes curvas de Weymouth
segn el tamao mximo del agregado.



Fig 10. Curvas de Weymouth para diferente tamaos mximos de agregados.

9.1.4. Teora de Bolomey.-
Despus de la publicacin de los trabajos de Fuller, Thompson y
Weymouth, se han realizado mltiples curva ideales, y aun hoy hay muchos
investigadores que las utilizan, sin embargo, la modificacin que ha sido
ms aceptada es la realizada por Bolomey en 1947, la cual contempla un
mayor contenido de finos dentro de la masa de agregado con objeto de
eliminar la aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de concreto
en estado fresco. Esta modificacin es mostrada en la ecuacin siguiente:

Donde f es una constante emprica que representa el grado de
trabajabilidad de una mezcla de concreto para una trabajabilidad y forma
determinada. Los valores de f se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 8: Valores de f segn la frmula de Bolomey.
Forma de las partculas de
agregado
Consistencia del concreto
Seca Normal Hmeda
Agregados redondeados 6 - 8 10 12
Agregados chancados 8 - 10 12 - 14 14 16



10. MTODO DE LA COMBINACIN DE MDULOS DE FINURA.-
Este mtodo bastante sencillo consiste en determinar los mdulos de finura de
ambos agregados, y establecer que sus mezclas tengan un mdulo de finura
ideal, el cual puede ser el obtenido por la ley de Fuller o empricamente basado
en la experiencia.
Se calcula las proporciones de los agregados finos y gruesos en base a la
siguiente expresin:
;
Donde:
m : mdulo de finura de la combinacin de agregados
rf, rg : % de agregado fino y grueso respectivamente en relacin al
volumen absoluto total del agregado.
mf, mg: Modulo de finura del agregado fino y grueso.

Los mdulos de finura de la combinacin de agregados recomendados segn el
tamao mximo, se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 9: Mdulo de finura de la combinacin de agregados segn tamao
mximo.
Tamao Mx M
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
# 4

6.70
6.44
6.14
5.75
5.22
4.81
4.30
3.90
3.39
3.02



10.1. MTODOS NORMADOS POR CURVAS EMPRICAS.-
Actualmente casi todas las normas sobre agregados y concreto establecen
curvas o lmites para las granulometras de los agregados a usar en el
concreto. Por ejemplo la norma alemana DIN 1045 tiene normadas curvas
para los diferentes tamaos partculas de agregados y segn los
requerimientos del concreto, como puede ser un concreto bombeable, la
norma tcnica peruana a tomado sus valores en los lmites de la norma
ASTM C 33, donde se fijan intervalos recomendados para los diferentes
tamaos de partculas. Las siguientes graficas muestran las curvas
normadas en la norma DIN 1045.

Fig 11. Granulometras recomendadas por la norma DIN 1045, para T.M. 3.

11. SUPERFICIE ESPECFICA DE LOS AGREGADOS
La composicin, forma y tamao de los agregados influyen sobre la
resistencia y calidad del hormign. Su influencia viene determinada
indirectamente por la cantidad de agua que es necesario aadir a la mezcla
para obtener la docilidad y compactacin necesaria.


Se llama superficie especfica del agregado, a la superficie por kilogramo de
los agregados. Esta superficie es mayor o menor segn el tamao de los
agregados. Cuando los agregados son pequeos su superficie es ms elevada
que cuando se trata de agregados gruesos.
Si se mantiene el valor de la superficie especfica del agregado, la cantidad
de agua que es necesaria para una docilidad y resistencia determinadas
permanece constante, independientemente de la granulometra.

11.1.CALCULO DE SUPERFICIE ESPECIFICA:
La medicin de la superficie especfica es an una de las caractersticas
del agregado cuya medicin es inexacta, existen diferentes mtodos para
medir esta caracterstica. Se define como superficie especifica de una
partcula de agregado al rea superficial de la misma, su influencia en
las caractersticas del concreto tanto en estado fresco como endurecido
es notable, sobretodo en concretos con baja relacin agua/cemento
donde tendr especial influencia en la resistencia a la compresin. Su
influencia en las propiedades del concreto fresco se resume en
que conforme se incrementa la superficie especfica del agregado la
trabajabilidad del concreto disminuye.

11.1.1. Teora modificada de Heywood.-
Heywood propuso un mtodo directo para medir la superficie
especfica en trminos de las longitudes promedio de los
agregados. Su teora fue planteada para un solo tamao de
partculas, sin embargo recientemente en la Universidad de
Tokio se realiz algunas modificaciones simples para generalizar
esta medicin.


Fig 12.Caracterizacin de la forma del agregado.

En la grfica se observa las caractersticas del agregado
necesarias para encontrar la superficie especfica, longitud (L),
ancho (B), espesor (T), con los cuales se calcula el siguiente
parmetro D
p
, dimetro caracterstico, adems de D
o
, abertura
de malla, k, coeficiente de forma y f, coeficiente de rea
superficial. Por ejemplo para una esfera , y la
relacin entre estos coeficientes ser . Este ltimo valor
ha sido hallado experimentalmente y se recomienda un valor de
6.5 para agregados redondeados y 7.5 para agregados chancados.
Las siguientes ecuaciones muestran las ecuaciones empleadas
para el clculo de superficie especfica.



Recientemente la teora de Heywood fue modificada por
investigadores de la Universidad de Tokio, dado que la teora fue
propuesta solo para un tamao de grano de agregados, se realiz
la generalizacin de esta.
Se calcul un rea superficial (s
all
) de los agregados con la
siguiente expresin:

Donde s
i
es el rea superficial de la clase i, N
i
es el nmero de
partculas de tamao x, este valor lo calculamos con la siguiente
expresin:

Sumando las contribuciones de cada clase granular obtenemos las
siguientes expresiones:

Entonces:



CONCLUSIONES

1. La utilizacin de los agregados en la construccin es de sutil importancia y
beneficiosa, por lo tanto gracias a los agregados, el concreto puede resistir
las acciones mecnicas de desgaste.

2. El buen estudio de agregados para concretos es muy til y de suma
importancia tomadas al momento del ensayo por volver ms resistente al
concreto.

3. Tambin es importante que el agregado tenga todas las propiedades
favorables adems estar libre de impurezas (arcillas, limo o materias
orgnicas) que pueden debilitar la unin con el cemento.

4. En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus
caractersticas y/o propiedades y por medio de estas saber qu cualidades
pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura.
Estas cualidades pueden ser: (Tener buena resistencia; durabilidad;
resistencia a la intemperie; estar libre de impurezas como materias
orgnicas).



RECOMENDACIONES
1. Para los ingenieros civiles llevar a cabo la ejecucin de los diferentes
ensayos como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste
de los ngeles, peso especfico de los agregados y unitario entre otros;
aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que,
estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o
mortero; tambin es fundamental que el agregado sea ptimo en cuanto a
su humedad para as poder proporcionar a la mezcla una buen resistencia y
durabilidad.

2. Debemos usar los agregados de buena calidad y que deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ptimo: deben consistir en partculas durables,
limpias, duras y resistentes.

3. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados,
almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que: la prdida de
finos ser menos; se mantendr la uniformidad del agregado; no se
producir contaminacin con sustancias extraas.

4. Tener referencia sobre las normas que establecen sobre los agregados y
ponerlo en prctica cada una de esas normas y estos son: NTP 400.011;
ITINTEC 400.037; ASTM C 300; etc.

5. Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos y las normas
indicados, podrn ser utilizados siempre que el contratista demuestre a la
inspeccin mediante resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones
de experiencias en obra, que bajo condiciones generales a las que se espera
pueden producir concreto de las propiedades requeridas.



BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA DE CONSTRUCCIONES SENCICO
EL CEMENTO, EL CONCRETO ING. FERNANDO OSHIRO
INTRODUCCIN A LAS CONSTRUCCIONES SENCICO
TECNOLOGA DEL CONCRETO ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO
NORMAS ASTM; ITINTEC; NTP Y LAS NORMAS TECNICAS E- 060
GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. COLORIMETRA. U.F.P.S.
NORMA TECNICA COLOMBIANA. COLORIMETRA DE LOS AGREGADOS.
CONCRETO. SERIE DE CONOCIMIENTOS BSICOS. REVISTA N1.
ASOCRETO. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO.
GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. COLORIMETRA. U.F.P.S.
NORMA TECNICA COLOMBIANA. COLORIMETRA DE LOS AGREGADOS.
WWW. GOOGLE.COM



INDICE

INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. HISTORIA
2. CLASIFICACIN:
2.1. DEFINICION Y CLASIFICACION SEGN LA NTP -E.060
2.1.1. AGREGADO:
2.1.2. AGREGADO FINO:
2.1.3. AGREGADO GRUESO:
2.1.4. ARENA:
2.1.5. GRAVA:
2.1.6. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:
2.1.7. AGREGADO DENOMINADO HORMIGN:
2.2. POR SU NATURALEZA:
2.2.1. EL AGREGADO FINO
2.2.2. EL AGREGADO GRUESO
2.2.3. EL HORMIGN
2.3. CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO
2.4. SEGN SU FORMA
2.5. SEGN SU TEXTURA
FORMA DE OBTENCIN DEL AGREGADO EN CAMPO
CLASIFICACIN DEL AGREGADO.
3. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
3.1. FORMA Y ANGULOSIDAD.
3.2. RESISTENCIA AL DESGASTE.
3.3. RESISTENCIA AL PULIMENTO.
3.4. ADHESIVIDAD Y RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO.
3.5. AGREGADOS CIDOS.
3.6. AGREGADOS BSICOS.
3.7. PLASTICIDAD Y LIMPIEZA.
3.8. LA RESISTENCIA Y RIGIDEZ
4. ESPECIFICACIONES GENERALES
4.1. CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
4.2. MANEJO
5. PESO ESPECFICO
5.1. CONCEPTO
5.2. DEFINICIONES
5.3. INFLUENCIAS
5.4. VALORES USUALES
6. PESO VOLUMETRICO
6.1. CONCEPTO
6.2. IMPORTANCIA
6.3. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO


7. CONDICIONES DE HUMEDAD
7.1. ABSORCIN EFECTIVA
7.2. HUMEDAD SUPERFICIAL
7.3. CONTENIDO DE HUMEDAD
7.4. APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO
7.5. IMPORTANCIA
8. GRANULOMETRIA
8.1. GRANULOMETRIA IDEAL.
8.2. FORMAS DE EXPRESION.
8.3. FORMAS DE DETERMINACION
8.4. CURVA GRANULOMETRICA
8.5. GRANULOMETRA CONTINUA Y DISCONTINUA
8.6. REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FNO
8.7. COMBINACIN DE AGREGADOS.
8.8. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO
8.9. CLASIFICACIN PERUANA
9. MTODOS DE COMBINACIN DE AGREGADOS
9.1. DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS.-
9.1.1. TEORA DE FULLER Y THOMPSON.-
9.1.2. TEORA DE FERET.-
9.1.3. TEORA DE WEYMOUTH.-
9.1.4. TEORA DE BOLOMEY.-
10. MTODO DE LA COMBINACIN DE MDULOS DE FINURA.-
10.1. MTODOS NORMADOS POR CURVAS EMPRICAS.-
11. SUPERFICIE ESPECFICA DE LOS AGREGADOS
11.1. CALCULO DE SUPERFICIE ESPECIFICA:
11.1.1. TEORA MODIFICADA DE HEYWOOD.-
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
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