FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL,

SISTEMAS E INFORMTICA



E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL
FACULTAD: INGENIERA

E.A.P: INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO: COMPUTACION III

TEMA : TIPOS DE DATOS SQL
DOCENTE: ING. BARRERA LOZA , ANA DORIS
CICLO: VI
ALUMNOS:
SALGUERO BURGOS, CAROL
SUAREZ PIZARRO, VICTORIA

HUACHO PER
2012








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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I


INTRODUCCIN

La desodorizaran es la eliminacin de las sustancias que proporcionan olores y sabores
desagradables. Estas sustancias son hidratos de carbono no saturados, cidos grasos de
bajo peso molecular, aldehdos y cetonas. En conjunto, estas sustancias se encuentran en
las grasas en cantidades muy pequeas, del orden de 0.001-0.01%, pero bastan estas
pequeas cantidades para originar productos no comestibles. Entre las caractersticas
fsicas comunes de todas estas sustancias estn la gran diferencia de volatilidad entre ellas
y los glicridos. En esta propiedad se basa el proceso de desodorizaran o destilacin y
por lo tanto, est influenciada por los siguientes factores:

Temperatura: lo ms alta posible sin empezar a destilar los glicridos ni provocar
polimerizacin.

Presin: lo ms baja posible.

Cantidad de vapor inyectado: tericamente debera inyectarse un volumen de vapor igual
al volumen de los vapores de las sustancias odorferas.









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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I

LA DESODORIZACIN

QU ES EL DESODORIZADO?
Elimina olores extraos provocados por aldehdos, cetonas, los olores tienen una presin
de vapor alta (son voltiles) y por eso lo podemos oler.
Se mejora su tendencia a volatilizarse calentndolos y haciendo vaco, aumento la
temperatura desciendo la presin. Se trabaja a temperaturas de 150 160C con esta
temperatura nos estn asegurando que todas las sustancias al ser voltiles alcanzan su
punto de ebullicin, es decir nos aseguramos que estn en forma de vapor.

CONDICIONES DE OPERACIN DE LA DESODORIZACIN
Presin absoluta: Aos de experiencia han demostrado que la presin no tiene un efecto
medible sobre la calidad cuando el desodorizador opera a presiones absolutas dentro del
rango de 1 a 6 mm Hg. Se ha demostrado que una operacin constante arriba de 6 mm
Hg, y a un rango entre 7-9 mm Hg, ocasionar problemas de calidad de mal sabor y olor.

Temperatura: La temperatura de desodorizacin normalmente es la condicin de
operacin que en verdad puede clasificarse como variable. Afecta directamente a la
presin de vapor de los componentes voltiles que se desean remover; por lo tanto, al
aumentar o disminuir la temperatura produce un ndice relativamente ms alto o ms
bajo de eliminacin de los componentes odorferos. Adems de establecer la presin de
vapor deseable, la temperatura es el factor fundamental en la descomposicin trmica de
los pigmentos carotenoides, lo que resulta en lo que comnmente se conoce como
blanqueo trmico del aceite o grasa.




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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I

Tiempo de desodorizacin Residencia: El tiempo de retencin en la desodorizacin se
define como un lapso durante el cual el material de entrada se encuentra expuesto a
temperatura de desodorizacin y separacin mediante vapor de succin. Normalmente
esto no incluye el tiempo de calentamiento y enfriamiento del aceite. El tiempo de
retencin puede variar segn el equipo y refleja en al eficiencia o no de los mismos.


Vapor de Separacin: El vapor de separacin es la principal fuerza motriz del proceso de
desodorizacin, pues es el medio portador para mover los AGL, cetonas, 25 aldehdos
vaporizados, as como otros voltiles del material que entra al inyector de vaco y el
sistema de recuperacin del destilado, adems de la cantidad de producto, hay dos
caractersticas adicionales del vapor de separacin que son: pureza y calidad.


TORRES DE DESTILACIN
Introduzco en una torre de destilacin, a la cual se le hace vaco el aceite caliente e
inyectndole a la torre vapor de agua recalentado ( con condensa casi es un gas), por
abajo que acta como elemento de arrastre, tambin se podra usar aire caliente pero
como es oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene calor en el medio y a
su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea dentro de la masa y eso es lo que
genera el arrastre.Como el vapor es recalentado no se condensa en el aceite por eso se
obtiene un aceite desodorizada y seca (sin agua). Existen muchos tipos de diseos de
torres de destilacin , pero el objetivo es el mismo en todas, tratar de poner en contacto
lo mas intimo posible la masa de vapor que sube con el aceite liquido que esta cayendo,
hay una transferencia adecuada de difusin en la masa.Se trabaja con una presin de 30-
25 mmHg porque estamos haciendo vaco, as que a la columna se le agrega un
condensador con una salida a un sistema de eyectores al final, para que haga el vaco y
saque los incondensables constituidos por agua y sustancias aromticas.



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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I


















SISTEMASDEDESODORIZADO

1. Desodorizacin en batch
Ladesodorizacin enbatch es elmtodooriginalutilizadoenlos aceites y grasas
comestibles y algunosrefinadores continan utilizndolos en pequeas cantidades de lotes
de aceites y grasas de especialidad. Por tradicin, los sistemas constan de un
recipiente de vaco que contiene bobinas de calentamiento y enfriamiento en su interior,
as como un dispositivo deinyeccin devapor,fuentedemedios decalentamientoa
altatemperaturay filtracindepulido.Estossistemas pueden tambinadaptarse parala
recuperacin de calor.





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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I

Las desventajas de estos sistemas esun alto vapor de separacin , as
comounaltoconsumodevaporeyector;dificultad en lograr una constante buena calidad
debido a un reflujo de los componentes separados
recomendadosenlacabezadeldesodorizador;yunlargocicloorotaciones, casi siempre de 5 a
10 horas.


2. Desodorizacin Continua
Elsistemacontinuo generalmentepermitehacerunainversin decapital ms baja ytener una
mxima eficienciadeenerga,enconsecuencia menores costos de operacin.
El flujo continuo permite gradientesde temperatura uniformes durante el calentamiento y
enfriamiento, lo cual permite equipo auxiliar de menor tamao, principalmente por lo
que se refiereal sistema de calentamiento a alta temperatura.
De igual forma permite tener el mximo potencial de conservacin de energa y muchos
sistemas alcanzan hasta un 80% de recuperacin de calor.
Aunque por definicin, unsistemacontinuodebe corrercontinuamente;porloqueseadecua
principalmenteelrefinadorque procesa una variedad mnima de material de entradas si el
plan de produccin exigehasta3o4 cambiosdeproductosalda,luegoelusodeunsistema
continuo esaltamente cuestionable.
Los problemasaenfrentarser la prdida de produccin, ya que se necesita desperdiciar
de 20 a 60 minutos o ms para evitar juntar(mezclar)productos yque nohayapreocupacin
de quealcliente le llegue producto equivocado (15 8).
El drenado y soplado completo de los intercambiadores de calor, tuberas, vlvulas de
control, bombas y dems componentes lleva mucho
tiempoyesfundamentalparaminimizar efectivamentelacontaminacinde stock.
Especialmenteendesodorizadoresconchimeneasverticales con
intercambiodecalorinterno,elaprovechamientodelagravedad mejoraen gran medida la
operacin, por loque no se debe olvidar que el objetivo de un desodorizador continuo es
el de operar continuamente.




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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I


3. DesodorizacinSemi-Continua
La desodorizacin semi-continua fuedesarrollada originalmente en 1956
porA.F.Bailey,empleado de Girdler Corp. Conocida posteriormente en el mundo como
Chemetron-Votator.
El concepto de procesar grasas y aceites sucesivamente por lotes individuales fue para
garantizar una mxima calidad del producto. Cada
cantidaddeproductoestarasujetaacondicionesidnticasdeprocesamiento de tiempo,
temperatura, presin y vapor de separacin sin oportunidad de que haya un bypass
corto circuito o dilucin como sucedera con un sistema continuo. Conformela
mercadotecnia de los refinadores se ha vuelto ms difcil, especialmente con la variedad
de productos hidrogenados y aceites mltiples,laprincipalventajainmediatamente
fuesucapacidaddemanejar muchas variedades de materia prima con una prdida de
produccin de casi cero y contaminacin mnima durante elcambiodestock. Estoltimo
puede lograrse mediante una programacin cuidadosa.

Losdesodorizadoressemi-continuosmanejansatisfactoriamente 15o mscambiosdestock
paracada24horaslocualnecesitaunequipode calentamiento aunamayortemperatura, debido
a lascargas pico ocasionadas con el calentamiento de batch.
Cabe destacar que an con las desventajasque tiene un sistema semi-continuo
decostosdecapitalyconsumodeenerga,deberaserel desodorizador por
excelenciaparaelrefinador queprocesauna variedad de material de entrada.



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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I





BIBLIOGRAFA


1. http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311504/311504_ee.htm
2. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0981_Q.pdf
3. Deodorizacin. Revista Asociacin Americana deSoya.CalvinT. Zehnden
Consultor Asociacin Americana de Soya.ASA/Mxico CAT No. 82.
Primera Reimpresin, septiembre 2002, http://www.aces.uiuc.edu/mexsoyv









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DESODORIZACIN
PROCESOS EN LA
INDUSTRIA I