Cal hidratada: propriedades e aplicações como aglomerante

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE TECNOLOGIA

Misso/FT: Formar e aperfeioar cidados e prestar servios atendendo s
necessidades tecnolgicas da sociedade com agilidade, dinmica e qualidade.

Notas de Aula
ST304 - MATERIAIS DE CONSTRUO I

FT / UNICAMP

3 - AGLOMERANTES

Rogrio Durante
Lusa A. G. Barbosa
Limeira-SP / 2009

Materiais de Construo I

2

3 - AGL OMERANT ES

Aglomerantes so materiais, geralmente pulverulentos, que misturados gua, formam uma pasta
capaz de endurecer por secagem ou em decorrncia de reaes qumicas. Os aglomerantes so
capazes de ligar os agregados, formando um corpo slido e coeso.

Aglomerantes Areos
So aqueles cujos produtos de hidratao no resistem ao da gua, como o caso da cal area
e do gesso.

Aglomerantes Hidrulicos
So aqueles cujas reaes qumicas com a gua de amassamento, provocam o endurecimento.
Estes aglomerantes formam um produto resistente gua. Entre eles esto o cimento portland, de
uso bastante difundido, e a cal hidrulica.

Registros histricos indicam que a argila tenha sido o primeiro aglomerante mineral utilizado pelo
homem na construo de suas edificaes. Apesar de ser quimicamente inativa, a argila endurece
em conseqncia da evaporao da gua de amassamento, chegando a atingir alguma resistncia
mecnica. Contudo, depois de endurecida, em contato com umidade, a argila torna-se instvel.
A propriedade aglomerante da argila devida a presena de silicatos e aluminatos. Tanto as argilas,
como as rochas, so constitudas basicamente de 6 xidos:
Slica SiO
2

Alumina Al
2
O
3

Cal CaO
Magnsia MgO
xido de Ferro Fe
2
O
3

xido de Titnio (Rutilo) TiO
2

Na composio das argilas e rochas podem existir outros xidos, porm, em menor quantidade na
condio de impurezas. As argilas so silicatos de alumnio hidratados complexos ou compostos de
slica e alumina. A slica pode ser encontrada na natureza como rocha de quartzo, areia silicosa,
arenito o quartzito. A alumina constitui o mineral bauxita, de onde extrada para a fabricao do
alumnio.
Alguns vestgios da aplicao da argila como aglomerante no assentamento de pedras ou tijolos de
barro cozido, datam dos tempos dos assrios e babilnios e ainda hoje, em localidades afastadas dos
grandes centros a argila utilizada para assentamento de tijolos, vedao de construes e produo
de tijolos secos ao sol (adobe).

3

A descoberta dos aglomerantes quimicamente ativos pode ter sido acidental, por aquecimento de
rochas calcrias ou gipsferas ao redor de fogueiras; em seguida, a hidratao do material calcinado
resultaria uma pasta aglomerante. O gesso, por exemplo, foi encontrado em algumas edificaes
egpcias; a cal foi empregada em construes egpcias, gregas, etruscas e romanas, havendo
registros de sua utilizao em 2700 a.C. na pirmide de Quops. As pozolanas (solos ou cinzas
vulcnicas) eram usadas por gregos e romanos em argamassas de cal e areia, para aumentar sua
resistncia mecnica.

3 . 1 - CAL HI DRAT ADA
A cal um aglomerante areo utilizado em diversos seguimentos como: construo civil, siderurgia,
metalurgia, papel e celulose, tratamento de gua e efluentes industriais, fabricao de vidro, acar,
tintas, graxas, aplicaes botnicas, medicinais e veterinrias.

3.1.1- FABRICAO
A cal produzida a partir de rochas calcrias com elevados teores de carbonato de clcio, como o
caso da calcita (CaCO
3
) e da dolomita (CaCO
3
. MgCO
3
). Entre as impurezas encontradas nestas
rochas encontram-se: quartzo, silicatos argilosos, xidos metlicos de ferro e mangans, matria
orgnica, fosfatos, sulfetos, sulfatos, fluoretos e brucita.

FORNO PARALLEL SHAFT

Figura 1 Forno Parallel Shaft


4

Figura 2 Fases de produo da cal hidratada

Aps a britagem e classificao da matria-prima passa por uma moagem e conduzida ao forno de
calcinao.
CALCITA
CALCINAO CAL VIRGEM + ANIDRO CARBNICO
CaCO
3
CaO + CO
2

900C

DOLOMITA
CALCINAO CAL VIRGEM + ANIDRO CARBNICO
CaCO
3
. MgCO
3
CaO . MgO + 2CO
2

900C

Na calcinao (cozimento) do calcrio, as temperaturas chegam 900C, decompondo o carbonato
de clcio (CaCO
3
) em xidos de clcio (cal virgem) e anidros carbnicos (CO
2
). O produto resultante
da calcinao, a cal virgem, deve passar por um processo de hidratao antes de ser utilizada como
aglomerante.
1 CALCRIO
2 LANAS DE COMBUSTVEL
3
ZONA DE RESFRIAMENTO
4 ZONA DE CALCINAO
5 ZONA DE RESFRIAMENTO
6 DESCARGA
7 COMPRESSOR - AR DE RESFRIAMENTO
FASE 1 -

FASE 2 -

FASE 3 -
Combusto na Cuba A

Alimentao de calcrio e
descarga de cal

Combusto na Cuba B
8 COMPRESSOR - AR E COMBUSTVE

5

O processo de hidratao da cal virgem, tambm conhecido como extino da cal, pode ser expresso
pela equao seguinte:

CAL VIRGEM + GUA
HIDRATAO CAL HIDRATADA
CaO + H
2
O Ca(OH)
2
+ CALOR

Da hidratao da cal virgem, obtm-se a cal hidratada (hidrxido de clcio) que utilizado como
aglomerante em argamassas para assentamento de blocos ou revestimento de paredes. Isto porque,
na argamassa fresca, uma recombinao dos hidrxidos (Ca(OH)
2
) com o gs carbnico, presente na
atmosfera, promove a formao de cristais de carbonato de clcio (CaCO
3
) e o endurecimento da
argamassa que acaba por ligar os agregados a ela incorporados.

CAL HIDRATADA + CO
2

CARBONATAO CARBONATO CLCIO + H
2
O
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O

3.1.2- CLASSIFICAO
Quanto composio qumica a cal pode ser classificada como clcica ou magnmesiana.
CAL CLCI CA: xi dos CaO > 75%
CAL MAGNESI ANA: xi dos MgO > 20%

Para qualquer caso a soma dos xidos (CaO + MgO) deve ser maior que 88% da amostra.

A Norma NBR 7175:2003 (Cal hidratada para argamassas - Requisitos) especifica os requisitos
exigveis no recebimento de cal hidratada a ser empregada em argamassa para a construo
civil.

Referncias normativas:
NBR 6471:1998 (Cal virgem e cal hidratada - Retirada e preparao de amostra -
Procedimento), determina o modo pelo qual se deve proceder para retirar e preparar
amostra de cal virgem e de cal hidratada a ser remetida ao laboratrio para ensaios de
controle e de recebimento.
NBR 6473:2003 (Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica), prescreve os mtodos para
as determinaes de umidade, perda ao fogo, slica mais resduo insolvel, xido de
alumnio, xido frrico, xido de clcio total, xido de magnsio total, anidrido sulfrico,
anidrido carbnico, xido de mangans total, anidrido fosfrico e xido de clcio
disponvel em cal virgem e cal hidratada.

6

NBR 9205:2001 (Cal hidratada para argamassas - Determinao da estabilidade), prescreve
o mtodo para determinao da estabilidade de cal hidratada para argamassas, mediante
observao visual.
NBR 9206:2003 (Cal hidratada para argamassas - Determinao da plasticidade), prescreve
o mtodo para determinao da plasticidade de cal hidratada para argamassa,
empregando-se o plasticmetro de Emley.
NBR 9207:2000 (Cal hidratada para argamassas - Determinao da capacidade de
incorporao de areia no plastmero de Voss), prescreve o mtodo de determinao da
capacidade de incorporao de areia no plastmero de Voss, o qual permite determinar a
quantidade mxima de areia-padro que pode ser misturada a uma cal hidratada para
argamassas, sem prejudicar as caractersticas de trabalho da mistura resultante.
NBR 9289:2000 (Cal hidratada para argamassas - Determinao da finura), prescreve o
mtodo a ser utilizado para o ensaio de finura de cal hidratada para argamassas, atravs
do resduo em peneiras.
NBR 9290:1996 (Cal hidratada para argamassas - Determinao de reteno de gua),
prescreve o mtodo a ser utilizado para o ensaio de reteno de gua de cal hidratada
para argamassas, atravs de funil de Buchner modificado.
NBR 14399:1999 (Cal hidratada para argamassas - Determinao da gua da pasta de
consistncia normal), prescreve o mtodo para a determinao da gua que confere
consistncia normal pasta de cal hidratada.
Cdigo de Defesa do Consumidor Lei n 8078, de 11/09/1990
Portaria INMETRO n 74, de 25/05/1995
Portaria INMETRO n 88, de 28/05/1996

Segundo a NBR 7175:2003 as cales so classificadas conforme as tabelas 1 e 2.

Tabela 1 Exigncias qumicas para a cal hidratada
EXIGNCIAS QUMICAS
Limites
Compostos
CH I CH II CH III
Anidrido Carbnico (Co
2
) Na Fbrica 5% 5% 13%
Anidrido Carbnico (Co
2
) Na Depsito 7% 7% 15%
xido de clcio e magnsio no Hidratado calculado
(Cao+MgO)
10% 15% 15%
xidos Totais na base de no-volteis (CaO
t
+ MgO
t
) 90% 88% 88%

7

Tabela 2 Exigncias fsicas para a cal hidratada
EXIGNCIAS FSICAS
Limites
Compostos
CH I CH II CH III
Finura (% Retida Acumulada) - Peneira 0,600mm 0,5% 0,5% 0,5%
Finura (% Retida Acumulada) - Peneira 0,075mm 10% 15% 15%
Estabilidade Ausncia de cavidades ou protuberncias
Reteno de gua 75% 75% 70%
Plasticidade 110 110 110
Incorporao de Areia 3,0% 2,5% 2,2%

3.1.3- PROPRIEDADES

DENSI DADE APARENTE
A densidade aparente das cales varia de 0,3 a 0,65, que corresponde massa aparente de 300 a
650Kg/m
3
.
PLASTI CI DADE
Propriedade que confere fluidez argamassa, facilitando seu espalhamento. As cales magnesianas
produzem argamassas mais plsticas que as clcicas.
RETENO DE GUA

A reteno de gua uma propriedade muito importante, evitando a perda excessiva da gua de
amassamento da argamassa, por suco, para os blocos ou tijolos. uma medida indireta da
plasticidade da cal, uma vez que cales plsticas tm alta capacidade re reteno de gua, embora o
inverso nem sempre seja verdadeiro. Esta propriedade , tambm, importante por prolongar o tempo
no estado plstico da argamassa fresca, aumentando a produtividade do pedreiro.

I NCORPORAO DE AREI A

Propriedade que expressa a facilidade da pasta de cal hidratada envolver e recobrir os gros do
agregado e, conseqentemente, unindo os mesmos. Cales com alta plasticidade e alta reteno de
gua tm maior capacidade de incorporar areia. Comparativamente, o poder de incorporao de

8

areia da cal hidratada de 1 : 3 a 4 enquanto que, no cimento de 1 : 2 a 2,5. Esta propriedade
justifica o emprego das cales na produo de argamassas.

CAPACIDDE DE INCORPORAO
DE AREIA
CAL HIDRATADA 1 : 3 a 4
CIMENTO PORTLAND 1 : 2 a 2,5

ENDURECI MENTO

O endurecimento decorre da recarbonatao da cal hidratada pela absoro do CO
2
presente na
atmosfera. Espessuras de revestimento argamassado acima de 20mm podem prejudicar o processo
de recarbonatao da argamassa, impedindo a efetivao das reaes prximo interface substrato
x argamassa e, conseqentemente, reduzindo a aderncia do revestimento.

CAPACI DADE DE ABSORVER DEFORMAES
Esta propriedade conferida argamassa pela cal hidratada e, torna-se de grande importncia
quando aplicada em paredes ou lajes muito solicitadas.

RESI STNCI A COMPRESSO
Figura 3 Relao entre a composio da argamassa e a resistncia compresso
Fonte: R.S. Boynton e K.A. Gutschick


9

O uso da cal hidratada contribui muito pouco para a resistncia compresso (figura 3) das
argamassas. Isto levou, alguns construtores a substitu-la pelo cimento portland, quando de seu
aparecimento no comeo do sculo e, s mais tarde, com a ocorrncia de falhas nestas construes,
verificou-se que a cal hidratada conferia s argamassas outras propriedades alm de aglomerante
que, no eram apresentadas pelo cimento Portland.

3.1.4- APLICAES
Na construo civil, a cal pode ser empregada para:
Produo de argamassas para assentamento de blocos
Produo de argamassas para revestimentos
Misturas solo-cal
Produo de tijolo silico-cal
Preparo de tintas alcalinas de alta alvura
Construo de estradas como elemento de estabilizao de solos de baixa capacidade de
suporte e como aditivo de misturas asflticas,


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3 . 2 - GESSO

O gesso de construo um aglomerante areo, produzido a partir da calcinao do gipso, uma
rocha constituda essencialmente do mineral gipsita (CaSO
4
+ 2H
2
O), sulfato de clcio diidratado
(di+hidratado, combinado com duas molculas de gua). O processo de fabricao do gesso
compreende 3 Fases:
britagem da rocha

triturao

calcinao (cozimento)

A calcinao da rocha a temperaturas entre 150C e 250C, transforma o sulfato de clcio diidratado
em hemidrato (hemi+hidrato, hidrato que contm meia molcula de gua para uma do composto
que forma o hidrato):

O
material resultante da calcinao modo, resultando um p branco e fino, que , ento, ensacado.
Este gesso conhecido como gesso calcinado ou gesso de estucador e, aps misturado a gua,
endurece em aproximadamente 20 minutos.
O hemidrato, uma vez misturado gua de amassamento, se dissolve regenerando diidratos (CaSO
4

+ 2H
2
O), cuja cristalizao apresenta forma de agulhas alongadas e responsvel pelo
endurecimento e resistncia mecnica da pasta de gesso.
Como a quantidade de gua tem grande influncia no tempo de endurecimento, freqentemente
amassa-se o gesso com excesso de gua (nunca acima de 80%) para que a pasta esteja trabalhvel
por um maior tempo.

3.2.1- PROPRIEDADES

PEGA
O tempo de pega uma das propriedades mais importantes do gesso. Se a pega for muito rpida, o
preparo da pasta fica condicionado a pequenos volumes, reduzindo a produtividade do gesseiro. A
queda de produtividade acompanhada do aumento de desperdcio de material. Em geral, os gessos
nacionais tm incio de pega entre 3 e 16 minutos e fim de pega entre 5 e 24 minutos.

Hemidrato Gipsita
CaSO
4
+ 2H
2
O CaSO
4
+ H
2
O + 1H
2
O

150 C e 250 C

11

As pastas de gesso tm resistncia compresso entre 10MPa e 27MPa.
DUREZA
As pastas de gesso tm dureza entre 14MPa e 53MPa.
I SOLAMENTO TRMI CO E ACSTI CO
O gesso um bom isolante trmico e acstico e tem elevada resistncia ao fogo, eliminando a gua
de cristalizao com o calor, transformando a superfcie do revestimento em sulfato anidro em forma
de fino p, que protege a camada interior de gesso.
ADERNCI A
As pastas de gesso aderem bem a blocos, pedra e revestimentos argamassados. Em superfcies de
madeira, sua aderncia insatisfatria e apesar de aderir bem ao ao e outros metais, estes acabam
sendo corrodos pelo gesso, tanto mais facilmente quanto maior for a quantidade de gua da pasta.

VALORES DA TENSO DE ARRANCAMENTO
Caractersticas do Revestimento
Substrato
Relao
gua/gesso
Espessura
Mdia (mm)
Tenso de
Arrancamento CPS
trao (MPa)
Alvenaria bloco cermico vedao 0,75 5 0,58
Alvenaria bloco concreto vedao 0,75 3 0,61
Alvenaria bloco concreto celular 0,73 2 0,14
Alvenaria bloco slico-calcrio 0,76 2 0,81
Revestimentos argamassados 1:2:9 0,69 2 1,03
Concreto estrutural com chapisco rolado 0,75 3 0,74
Tabela 3 Valores da tenso de arrancamento

3.2.2- NORMATIZAO

O gesso de construo civil comercializado em sacos de 40Kg e deve atender aos requisitos e
critrios normatizados (tabela 4) para o gesso de construo segundo a NBR 13207:1994 (Gesso
para construo civil) a qual fixa condies exigveis para o recebimento do gesso a ser
utilizado em fundio e revestimento.

Referncias normativas:
NBR 12127:1991 (Gesso para construo Determinao das propriedades fsicas do p),
prescreve mtodo para determinao das propriedades fsicas do gesso na forma de p,
denominado granulometria em massa unitria.

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NBR 12130:1991 (Gesso para construo Determinao da gua livre e de cristalizao e
teores de xido de clcio e anidrido sulfrico), prescreve mtodos para determinao da
gua livre, gua de cristalizao e teores de clcio e anidrido sulfrico.
REQUI SI TOS NORMALI ZADOS
Mdulo de Finura
(MF)
MF < 1,10 gesso fino para
revestimento e fundio

MF > 1,10 gesso grosso para
revestimento e fundio
NBR 12127:1991
Massa Unitria (Kg/m
2
) <700 NBR 12127:1991
Incio
(min)
Gesso fino e grosso para
revestimento: >10
fundio: 4 10
NBR 12127:1991
Tempo
de
Pega
Fim
(min)
revestimento: >45
fundio: 20 45

Dureza > 30,0 NBR 12127:1991
Resistncia compresso (Mpa) > 8,4 NBR 12127:1991
Composio Qumica
Umidade (H
2
O a 45C) < 3%
(H
2
O a 230C) < 5,2%
CaO > 38%
SO
3
> 55%
NBR 12130:1991
Tabela 4 Requisitos normalizados
Fonte: ABNT NBR 13207:1994
3.2.3- APLICAES

Produtos pr fabricados:
Sob a forma de placas (plaster-board), tanto para paredes como para tetos. A placa formada por
gesso envolvido por carto, formando um sanduche. Estas placas so utilizadas em interiores e
no tem funo estrutural. No Brasil, so fabricadas com 10 e 15 mm de espessura. As placas
para forros geralmente de 60x60cm so penduradas na laje por meio de tirantes metlicos.
Painis de gesso para paredes(divisrias) de 5 a 15 cm de espessura, 60cm de largura com at
3m de comprimento.
Blocos leves de gesso: nas mais variadas dimenses, empregados em paredes internas e
proteo de estruturas. Podem ser vazados e so confeccionados com serragem de madeira e
celulares (esponjosos), obtidos pela adio de produtos formadores de espuma ou geradores de
gs.)
Revestimento de paredes e tetos.
Preparo de argamassas e pastas para execuo de estuque.
Molduras e ornamentos.

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3 . 3 . CI MENTO PORTL AND

O Cimento Portland um aglomerante hidrulico constitudo de silicatos de clcio que
endurece atravs de reaes com a gua, formando um produto slido e resistente ao da gua.
Segundo ASTM C150-07 (Standard Specification for Portland Cement), o cimento Portland um
aglomerante hidrulico produzido pela moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos
de clcio hidrulicos, usualmente com uma ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de
adio.

3.3.1. HISTRICO

1756 Na Inglaterra o pesquisador John Smeaton inicia experincias com cales que tinham minerais
argilosos em sua composio na construo do Farol de Eddystone, na costa de Cornwall.
Esta cal provou ser resistente gua nas muralhas construdas sob a gua e mais resistente
nas muralhas expostas ao ar. Este produto utilizado por Smeaton ficou conhecido como cal
dgua.

1818 O Francs L. J. Vicat estabeleceu os princpios racionais da fabricao da cal hidrulica.

1822 O ingls James Frost patenteou um cimento produzido com duas partes de calcrio e uma
parte de argila com o nome de British cement, uma cal hidrulica, sem obter a mesma
popularidade que o cimento Portland alcanaria.

1824 Na Inglaterra, o pedreiro de Leeds, Joseph Aspdin patenteou o cimento Portland, produzido a
partir da moagem de calcrio e argila em meio mido, seguido de calcinao em fornos
semelhantes aos de calcinao da cal, a temperaturas bem inferiores necessria a formao
do clnquer e composio distinta dos cimentos Portland atuais. O nome dado a este cimento
foi por causa das semelhanas de cor e qualidade do cimento depois de hidratado com a
pedra de Portland, um calcrio extrado de Dorset.

1845 Isaac Johnson criou o prottipo do cimento moderno produzindo o clnquer.

1850 - Na Inglaterra j existiam 4 indstrias de cimento Portland e na Frana surgia a primeira.

1898 - No Brasil, pas pioneiro na fabricao de cimento na Amrica Latina, a Usina Rodovalho
colocou no mercado o cimento Santo Antnio.


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3.3.2. FABRICAO

Na fabricao do cimento Portland, cujos constituintes bsicos so os silicatos de clcio,
utiliza-se rochas calcrias, giz, mrmore ou conchas do mar, de onde se extrai o carbonato de clcio.
A slica obtida de argilas e xistos argilosos por serem mais reativos na produo do silicato de
clcio que a slica obtida de areias quartzticas.
A matria-prima do cimento Portland constituda de calcrio (75 a 80%) e argila (20-25%) ou por
outros componentes que contenham os mesmos componentes qumicos. As argilas contm tambm
a alumina (Al
2
O
3
), os xidos de ferro (Fe
2
O
3
) e lcalis que presentes na matria prima facilitam a
formao dos silicatos de clcio. Sem estes elementos, as temperaturas para a calcinao do
cimento teriam de ser bem maiores e por esta razo, quando h quantidade insuficiente de Al
2
O
3
ou
Fe
2
O
3
na matria prima, so feitas adies de bauxita e minrio de ferro, respectivamente.
Aps a extrao, a matria-prima britada e misturada nas propores corretas. Esta mistura
colocada em um moinho (moinho de cru) produzindo um p fino chamado de farinha que, no
processo de fabricao por via seca, calcinado num forno rotativo a temperaturas de
aproximadamente 1450
o
C. Durante a calcinao, consome-se em torno de 800Kcal/Kg de cimento
produzido. A mistura sofre uma srie de reaes qumicas complexas e o material que deixa o forno
tem a forma de ndulos com 5 a 25mm de dimetro sendo denominado clnquer.

Tabela 5 - Seqncia das reaes de clinquerizao
Fonte: KATTAR; ALMEIDA, 1997, p. 18
Temperatura (C) Reaes
20 100 Evaporao da gua livre
100 300 Perda da gua combinada
400 900 Calcinao das argilas minerais, H
2
O e grupos OH
> 500 Modificaes estruturais nos silicatos
600 900 Dissociao dos carbonatos
> 800 Formao do C
2
S, produtos intermedirios, aluminatos e ferrita
>1250 Formao da fase lquida
A
Q
U
E
C
I
M
E
N
T
O

1450 Formao do C
3
S e C
2
S
1300 1240 Cristalizao da fase lquida
R
E
S
F
R
I
A
M
E
N
T
O

1240 150 Consolidao das caractersticas dos minerais obtidos no forno

Estas reaes podem ser representadas pelas equaes abaixo:

CALCRIO
3CaO. SiO
2
ALITA
CaO + CO
2
2CaO. SiO
2
BELITA
ARGILA
3CaO. Al
2
O
3
ALUMINATO TRICLCIO
SiO
2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
+ H
2
O

4CaO. Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
FERRO ALUMINATO TETRACLCIO


15

Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho (moinho de cimento) juntamente com 3-5% de
gipsita. A gipsita tem a funo de retardar o endurecimento do clnquer, pois este processo seria
muito rpido se gua fosse adicionada ao clnquer puro.

3.3.3. COMPOSTOS DO CIMENTO

Al i t a - C
3
S ( Si l i cat o Tr i cl ci o)
A Alita constituda de tetraedros de ons clcio e ons oxignio. Segundo F. M. Lea (The Chemistry
of Cement and Concrete, Chemical Publishing Company, Inc. New York, 1971) a forma irregular como
os ons oxignio se concentram em torno dos ons clcio deixam grandes espaos vazios,
responsveis pela alta reatividade deste composto. Na hidratao cimento Portland, a alita acelera o
endurecimento, aumenta o calor de hidratao e responsvel pelas resistncias iniciais.
Bel i t a C
2
S ( Bet a Si l i cat o Di cl ci o)
Na estrutura molecular do beta silicato diclcio ou belita, os vazios intersticiais so menores e, por
esta razo, sua reatividade menor que a da Alita. A Belita, na hidratao do cimento Portland
responde pelas resistncias finais, apresenta baixo calor de hidratao e endurecimento lento. Existe
ainda outra forma cristalogrfica deste composto no cimento portland, o gama silicato diclcio (C
2
S)
que tem uma estrutura molecular coordenada e regular e, portanto, no reativo.

Al umi nat o t r i cl ci o C
3
A
O Aluminato triclcio o principal aluminato presente no cimento. Sua reao com a gua violenta
e provoca o enrijecimento imediato da pasta (pega instantnea). Por este motivo, adiciona-se a
gipsita (CaSO
4
.2H
2
O) ao clnquer na fabricao do cimento Portland, com o propsito de retardar a
pega. Durante e aps a hidratao do cimento, a presena do aluminato triclcio inoportuna porque
pouco contribui para a resistncia compresso, exceto nas primeiras horas, e quando endurecido
aumenta a vulnerabilidade do cimento ao ataque de sulfatos. Contudo, sua presena necessria
porque ele atua como um fundente no interior do forno, reduzindo as temperaturas de queima por
facilitar a combinao da cal e da slica.

Fer r o- al umi nat o t et r acl ci o C
4
AF
O Ferro-aluminato tetraclcio o mais comum dentre os compostos ferro-aluminatos clcicos
encontrados no cimento. No contribui para a resistncia compresso do cimento e tem calor de
hidratao, relativamente baixo, ficando entre o C
3
S e o C
2
S. responsvel pela colorao do
cimento e sua presena aumenta a resistncia do cimento aos sulfatos.


16

E
S
Q
U
E
M
A

D
O

P
R
O
C
E
S
S
O

D
E

F
A
B
R
I
C
A
O

D
O

C
I
M
E
N
T
O

P
O
R
T
L
A
N
D

F
i
g
u
r
a

4

P
r
o
c
e
s
s
o

d
e

f
a
b
r
i
c
a
o

d
o

c
i
m
e
n
t
o

P
o
r
t
l
a
n
d


17

As propores destes compostos variam de um cimento para outro e so influenciadas pelo
proporcionamento das matrias-primas.

Tabela 6 - Composio dos Cimentos Portland (%)
Fonte: MEHTA; MONTEIRO, 1994, p. 194
Compostos Cimento N1 Cimento N2 Cimento N3 Cimento N4 Cimento N5
C
3
S 53,7 58,0 62,3 53,6 42,0
C
2
S 19,9 16,2 12,5 17,2 28,8
C
3
A 11,4 7,1 2,8 14,0 14,0
C
4
AF 8,8 11,9 14,9 8,8 8,8

Tabela 7 Propriedades dos compostos do clnquer
Fonte: KATTAR; ALMEIDA, 1997, p. 18
COMPOSTOS
FRMULA
QUMICA
ABREV.
% NO
CLNQUER
PROPRIEDADES
ALITA
Silicato
Triclcio
3CaO . SiO
2
C
3
S 50 65
Endurecimento rpido
Alto calor de hidratao
Alta resistncia inicial
BELITA
Silicato
Biclcio
2CaO . SiO
2
C
2
S 15 25
Endurecimento lento
Baixo calor de hidratao
Responsvel pela resistncia final
ALUMINATO
Aluminato
Triclcio
3CaO . Al
2
O
3
C
3
A 6 10
Acelera a pega e alto calor de hidratao
Suscetvel ao ataque de sulfatos
Aumenta a retrao e reduz a resistncia final
FERRITA
Ferro Aluminato
Tetraclcio
4CaO . Al
2
O
3
.
Fe
2
O
3

C
4
AF 3 8
Endurecimento lento
No contribui para a resistncia
Resistente a sulfatos e colorao escura
Cal Livre CaO C 0,5 1,5
Admitido em pequenas quantidades. Em elevadas
quantidades provocam expansibilidade e fissurao

3.3.4. HIDRATAO DO CIMENTO
O cimento Portland adquire suas propriedades aglomerantes a partir da adio da gua, quando se
iniciam as reaes de hidratao dos diversos compostos. Estes compostos hidratam a velocidades
diferentes e, os aluminatos, por serem muito mais reativos que os silicatos, hidratam primeiro, sendo
responsveis pelo enrijecimento e pega da pasta.

Hi dr at ao dos Al umi nat os
A reao de hidratao do C
3
A muito rpida e no fosse a adio de gipsita (CaSO
4
.2H
2
O) ao
clnquer do cimento, com a finalidade de desacelerar esta reao, a alta velocidade de enrijecimento
da pasta impediria seu uso.


18

Hi dr at ao dos Si l i cat os de Cl ci o
A hidratao do C
3
S e do C
2
S ocorre com uma quantidade limitada de gua resultando numa
variedade de silicatos de clcio hidratados (C-S-H), conforme a relao clcio/slica e o teor de gua
combinada. Os C-S-H representam de 50 a 60% do volume de slidos da pasta totalmente hidratada,
sendo responsveis por suas principais propriedades.
Embora no se conhea a estrutura exata do C-S-H, acredita-se que a mesma seja constituda de
camadas com rea especfica elevada (100 a 700m
2
/g).
Uma idia de como poderiam ser representadas as reaes de hidratao dos silicatos em pastas
totalmente hidratadas indicada a seguir:

2C
3
S + 6H C
3
S
2
H
3
+ 3CH
2C
2
S + 4H C
3
S
2
H
3
+ CH

Na hidratao dos silicatos de clcio, uma parcela da cal liberada na forma de hidrxido de clcio
Ca(OH)
2
, tambm chamado de portlandita, constituindo de 20% a 25% do volume de slidos da pasta
hidratada. Os cristais de portlandita so mais solveis que as partculas do C-S-H, e sua presena na
pasta reduz a durabilidade a guas cidas e sulfatadas.
Segundo Mehta, a hidratao do C
3
S pode produziria 61% de C
3
S
2
H
3
e 39% de Ca(OH)
2
enquanto
que a hidratao do C
2
S produziria 82% de C
3
S
2
H
3
e 18% de Ca(OH)
2
e disto resulta que cimentos
com maior proporo C
2
S so mais durveis em meios cidos e sulfatados.

Cal or de Hi dr at ao
Os compostos presentes no cimento Portland, obtidos no processo de queima a altas temperaturas
(1450C), possuem muita energia em estado latente. Ao entrarem em contato com a gua, estes
compostos reagem produzindo compostos hidratados e liberando a energia em forma de calor. Pode-
se dizer que as reaes de hidratao do cimento Portland so reaes exotrmicas e o calor
liberado nas reaes conhecido como Calor de Hidratao.
Este calor pode ter implicaes prejudiciais estrutura do concreto principalmente em grandes
volumes de mistura, uma vez que o aumento de temperatura provocado pelo calor de hidratao, nas
primeiras horas, provoca variaes volumtricas e, conseqentemente, tenses internas na pasta
ainda pouco hidratada.
Em ambientes frios, onde as temperaturas so mais baixas, a hidratao dos compostos do cimento
Portland mais lenta e o calor de hidratao contribui acelerando o processo de hidratao.

Enr i j eci ment o
Aps a adio da gua mistura de cimento Portland (pasta, argamassa ou concreto) iniciam-se
reaes de hidratao e aos poucos a mistura vai perdendo a consistncia plstica at chegar ao
estado de enrijecimento. O enrijecimento ocorre devido perda de gua livre por evaporao ou por

19

absoro dos agregados e pela perda de gua durante a hidratao dos compostos do cimento
Portland. O calor de hidratao acelera a perda de gua livre por evaporao.

Tempo de Pega
Defini-se como pega, o tempo contado a partir da adio da gua na pasta de cimento Portland e o
momento em que ocorre a solidificao da pasta. O fenmeno de solidificao da pasta, ou melhor, a
pega, assim como a hidratao dos compostos do cimento, no um processo repentino sendo o
tempo de pega definido em dois momentos distintos:

Incio de Pega
o momento em que a pasta perde a
trabalhabilidade, dificultando ou mesmo
impedindo o lanamento, adensamento e
acabamento do concreto.

Fim de Pega
Tempo em que a solidificao da pasta
considerada completa.

A Norma NBR NM 65:2003 (Cimento
portland - Determinao do tempo de
pega), estabelece o mtodo de
determinao dos tempos de incio e fim
de pega da pasta de cimento portland
utilizando o aparelho de Vicat, que possui
uma agulha fixada a uma haste com peso
total de 300g. O ensaio consiste no preparo
de uma pasta de consistncia normal, sendo que o tempo contado a partir da adio da gua
mistura. A pasta depositada em um molde tronco-cnico, com base maior igual (805) mm, base
menor (705) mm, e altura igual (400,2) mm, sobre uma placa base; a agulha travada junto
superfcie da pasta. O tempo de incio de pega consiste no momento em que a agulha, quando solta
sobre a pasta, penetrar aproximadamente (41) mm,da placa base. O fim de pega definido como
aquele que a agulha penetra 0,5 mm na pasta.

Fi nur a do Ci ment o
A finura do cimento influencia na sua reao com a gua, e quanto mais fino o cimento mais rpido
ele reagir e maior ser a resistncia compresso, principalmente nos primeiros dias. Quanto maior
finura menor a exsudao, maior a impermeabilidade e a trabalhabilidade da pasta. Contudo, a finura
aumenta o calor de hidratao e a retrao, tornando os concretos mais sensveis fissurao. A
Tabela 8 - Tempos de pega para cimentos brasileiros
Fonte: ABNT NBRs 5732, 11578, 5735, 5736, 5733
Tempos de pega
Tipo de
Cimento
Portland
Classe
Incio
(h)
Fim
(h)
25
32
CP I
CP I-S
40
1 10
(1)

CP II-E 25
CP II-Z 32
CP II-F 40
1 10
(1)

25
32 CP III
(2)

40
1 12
(1)

25
CP IV
(2)

32
1 12
(1)

CP V-ARI 1 10
(1)

(1) Ensaio Facultativo

20

finura aumentada atravs de uma moagem mais intensa, porm, o custo de moagem e o calor de
hidratao, determinam limites para a finura do cimento.
Os ensaios para a avaliao da finura do cimento podem ser complexos e onerosos, como o caso
dos ensaios de sedimentao, difratometria por laser, etc. . Esta avaliao pode ser obtida
conhecendo-se algumas caractersticas dos ramos inferiores e superiores da amostra. Para isto,
utilizam-se dois ensaios: peneiramento atravs da peneira ABNT 75m (0,075mm) e rea especfica.
A Norma NBR 11579:1991 (Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira
75 micrmetros (nmero 200)), prescreve mtodo de ensaio para determinao da finura
de cimento portland com o emprego da peneira 75 micrmetros (nmero 200), pelos
procedimentos manual e mecnico. determinada a porcentagem, em massa, de
cimento cujas dimenses de gros so superiores a 75 micrmetros (frao retida).
A Norma NBR NM 76:1998 (Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)), especifica (superfcie referida massa)
medida pela comparao com uma amostra de cimento de referncia atravs do mtodo
de permeabilidade ao ar (mtodo de Blaine). A determinao da superfcie especfica
serve principalmente para checar a uniformidade do processo de moagem de uma
fbrica. Este mtodo somente permite uma determinao limitada das propriedades do
cimento em uso. O mtodo de permeabilidade ao ar pode no fornecer resultados
significativos para cimentos contendo materiais ultrafinos.
Resi st nci a Compr esso
A resistncia compresso do cimento Portland medida atravs da ruptura de corpos de prova
cilndricos 50 mm x 100 mm, com traos normalizados com o uso de areia padro IPT. A Norma
NBR 7215:1996 (Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso), especifica
mtodo de determinao da resistncia compresso de cimento Portland. Os cimentos,
de acordo com sua composio e finura tm curvas Resistncia x Idade distintas, que determinam
seu emprego em determinados servios.

Figura 5 Evoluo da Resistncia compresso de cada tipo de cimento Portland
Fonte: KATTAR; ALMEIDA, 1997


21

3.3.5. ADIES

Aps o resfriamento, o clnquer modo em partculas menores que 75m de dimetro. Na fase de
moagem, o cimento Portland recebe algumas adies, que permitem a produo de diversos tipos de
cimentos disponveis no mercado.
O gesso adicionado ao cimento com o objetivo de controlar o tempo de pega do cimento. Sem sua
adio, o cimento endureceria muito rapidamente, uma vez misturado gua de amassamento,
inviabilizando sua utilizao. Esta razo do gesso ser adicionado a todos os tipos cimento Portland,
em geral na proporo de 3% de gesso para 97% de clnquer.
As escrias de alto-forno, obtidas durante a produo do ferro-gusa, tm propriedade de ligante
hidrulico muito resistente, reagindo em presena da gua, com caractersticas aglomerantes muito
semelhante do clnquer. Adicionada moagem do clnquer e gesso, em propores adequadas, a
escria de alto-forno melhora algumas propriedades do cimento, como a durabilidade e a resistncia
final.
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na
natureza, algumas argilas queimadas em temperaturas elevadas (500 a 900C) e derivados da
queima de carvo mineral. Quando pulverizados em partculas muito finas, os materiais pozolnicos
apresentam a propriedade de ligante hidrulico, porm um pouco distinta das escrias de alto-forno.
que as reaes de endurecimento s ocorrem, alm da gua, na presena do clnquer, que em sua
hidratao libera hidrxido de clcio (Cal) que reage com a pozolana. O cimento enriquecido com
pozolana adquire maior impermeabilidade.
Os materiais carbonticos so rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em sua
constituio tais como o prprio calcrio. Tal adio torna os concretos e argamassas mais
trabalhveis e quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio.

3.3.6. TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Na designao dos cimentos, as iniciais CP correspondem a abreviatura de Cimento Portland, e so
seguidas dos algarismos romanos de I a V, conforme o tipo de cimento, sendo a classe expressa por
nmeros (25, 32 e 40) que indicam a resistncia compresso do corpo-de-prova padro, em MPa.
Conforme a composio e as adies feitas em sua produo, os cimentos Portland podem ser
classificados conforme segue:

Ci ment o Por t l and Comum - CPI
O Cimento Portland Comum (CP I) produzido sem quaisquer adies alm do gesso, que utilizado
para regularizar a pega. A Norma NBR 5732:1991 (Cimento Portland comum), fixa condies
exigveis no recebimento dos cimentos Portland comuns (CPI e CPI-S), de classes 25, 32
e 40.

22

Ci ment o Por t l and Compost o - CPI I
As pesquisas tecnolgicas indicaram, com o tempo, que cimentos antes classificados como
especiais, em razo de adies de escria de alto-forno, pozolana e material carbontico, tinham
desempenho equivalente ao do cimento Portland comum. Depois de ter conquistado bons resultados
na Europa o Cimento Portland Composto (CPII) surgiu no mercado brasileiro (1991). O CPII trata-se
de um cimento com composio intermediria entre os Cimento Portland Comum e o Cimento
Portland com adio de escria ou pozolana. Atualmente, os cimentos Portland compostos
respondem por 70% da produo industrial brasileira, sendo utilizados na maioria das aplicaes
usuais, em substituio ao antigo CP. A Norma NBR 11578:1991 (Cimento Portland composto),
fixa as condies exigveis no recebimento dos cimentos Portland composto (CP II-E, CP
II-Z e CP II-F), de classes 25, 32 e 40.
Ci ment o Por t l and de Al t o- For no - CPI I I
O Cimento Portland Alto-Forno (CP III) obtido pela adio de escria granulada de alto forno. As
escrias apresentam propriedades hidrulicas latentes. Mas as reaes de hidratao da escria so
muito lentas e, para que seu emprego seja possvel so necessrios ativadores fsicos e qumicos. A
ativao fsica obtm-se com a finura, decorrente da moagem da escria separada ou conjuntamente
com o clnquer. A Norma NBR 5735:1991 (Cimento Portland de alto-forno), fixa condies
exigveis no recebimento do cimento Portland de alto-forno (CP III), de classes 25, 32 e
40.
Ci ment o Por t l and Pozol ni co - CPI V
O Cimento Portland Pozolnico (CP IV) obtido pela adio de pozolana ao clnquer. Ao contrrio da
escria, a pozolana no reage com a gua em seu estado natural. Quando finamente moda, reage
com o hidrxido de clcio em presena de gua e em temperatura ambiente, dando origem a
compostos com propriedades aglomerantes. A Norma NBR 5736:1991 (Cimento Portland
pozolnico), fixa condies exigveis no recebimento do cimento Portland pozolnico (CP
IV), de classes 25 e 32. Consultar tambm as Normas: NBR 5752:1992 (Materiais
pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland - ndice de
atividade pozolnica com cimento), que prescreve mtodo para determinao do ndice
de atividade pozolnica com cimento Portland; NBR 5753:1992 (Cimento Portland
pozolnico - Determinao da pozolanicidade), que prescreve mtodo de determinao
da pozolanicidade de cimento Portland pozolnico.
Ci ment o Por t l and de Al t a Resi st nci a I ni ci al CPV- ARI
O Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) tem a propriedade de atingir altas
resistncias j nos primeiros dias aps a aplicao. Isto possvel pela utilizao de uma dosagem
especfica de calcrio e argila na produo do clnquer, alm de uma moagem mais fina para que o
cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas resistncias com maior velocidade. A Norma NBR

23

5733:1991 (Cimento Portland de alta resistncia inicial), fixa condies exigveis no
recebimento do cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V - ARI).

Tabela 9 - Composio dos cimentos Portland
Composio (% de massa)
Tipo de Cimento
Portland
Sigla
Clnquer
+
Gesso
Escria de
Alto-Forno
(E)
Material
Pozolnico
(Z)
Material
Carbontico
(F)
Norma
ABNT
CPI 100 -
COMUM
CPI-S 99 - 95 1 - 5
NBR5732
CPII-E 94 - 56 6 - 34 0 - 10
CPII-Z 94 - 76 - 6 - 14 0 - 10 COMPOSTO
CPII-F 94 - 90 - - 6 - 10
NBR11578
ALTO-FORNO CPIII 65 - 25 35 - 70 - 0 - 5 NBR5735
POZOLNICO CPIV 85 - 45 - 15 - 50 0 - 5 NBR5736
ALTA
RESISTNCIA
INICIAL
CPV- ARI 100 - 95 - - 0 - 5 NBR5733

3.3.7. CIMENTOS ESPECIAIS
Ci ment o Por t l and Resi st ent es a Sul f at os
Estes cimentos resistem aos meios agressivos, tais como os encontrados nas redes de esgotos
domsticos ou industriais, gua do mar e alguns tipos de solos. Qualquer um dos 5 tipos de cimento
Portland podem ser considerados resistentes a sulfatos, desde que apresentem pelo menos uma das
caractersticas abaixo:
teor de aluminato triclcio (C
3
A) do clnquer e teor de adies carbonticas de, no mximo,
8% e 5% em massa, respectivamente.
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-
forno, em massa.
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em
massa.
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao que
comprovem resistncia aos sulfatos.
A Norma NBR 5737:1992 (Cimentos Portland resistentes a sulfatos), fixa condies exigveis
no recebimento dos cimentos Portland resistentes a sulfatos.
Ci ment o Por t l and de Bai xo Cal or de Hi dr at ao
Em concretagens de estruturas que consomem grandes volumes de concreto continuamente, o calor
produzido pela hidratao do cimento poder causar o aparecimento de fissuras de origem trmica.
Nestes casos, recomenda-se o emprego de cimentos com taxas lentas de evoluo de calor,
chamados cimentos Portland de baixo calor de hidratao. A Norma NBR 13116:1989 (Cimento
Portland de baixo calor de hidratao), fixa condies exigveis para o recebimento dos
cimentos Portland de baixo calor de hidratao. Segundo esta Norma, estes cimentos geram

24

at 260J/g e at 300J/g aos 3 dias e 7 dias, respectivamente, podendo ser qualquer um dos 5 tipos
bsicos.
Ci ment o Por t l and Br anco
O cimento Portland branco obtido atravs de matrias-primas com baixos teores de xidos de ferro
e mangans, alm de condies especiais de fabricao, principalmente durante o resfriamento e a
moagem. A Norma NBR 12989:1993 (Cimento Portland branco), fixa condies exigveis para
o recebimento dos cimentos Portland brancos. Segundo esta norma o cimento Portland
branco classificado conforme a tabela 10.
Tabela 10 - Composio dos cimentos Portland Branco

Ci ment o par a Poos Pet r ol f er os
O cimento para poos petrolferos um tipo de cimento Portland bastante especfico, utilizado na
cimentao de poos petrolferos. Sua composio constituda de clnquer e gesso para retardar o
tempo de pega e em sua fabricao so tomadas precaues especiais para garantir a plasticidade
em condies ambientes de elevadas presses e temperaturas. A Norma NBR 9831:2006 (Cimento
Portland destinado cimentao de poos petrolferos - Requisitos e mtodos de ensaio),
estabelece os requisitos fsicos e qumicos necessrios para classificao e aceitao do
cimento Portland utilizado na cimentao de poos petrolferos, designado por CPP -
classe G de alta resistncia a sulfato (ARS) - e CPP - classe especial de moderada
resistncia a sulfato (MRS). Estabelece os procedimentos de extrao e preparao de
amostras do cimento Portland utilizado na cimentao de poos petrolferos e os ensaios
a serem realizados com pasta pura.
Ci ment o Por t l and especi al com pega r pi da e al t a ader nci a
So cimentos que possuem alta resistncia a sulfatos, propiciando aplicaes dos concretos em
ambientes naturais de elevada agressividade (possuem C
3
A < 3,0 %); alm de alta resistncia s
reaes lcalis-agregado sendo resistentes a solos e agentes agressivos tais como sulfatos, cloretos
e meios semi-cidos. A granulometria especialmente preparada para assegurar altssima coeso e o
Composio (% de massa) Norma
Tipo de Cimento Portland
Identificao
(Sigla + Classe)
Clnquer
+
Gesso
Material
Carbontico
(F)

CPB-25
CPB-32
Branco
Estrutural
CPB-40
100-75 0-25
Branco no
Estrutural
CPB 74-50 26-50
NBR 12989

25

baixo calor de hidratao propiciam aos concretos elevadas resistncias mecnicas e baixas
porosidade, permeabilidade e retrao.
Este cimento designado para aplicaes em concreto projetado de tneis, primeira camada de
estabilizao de tneis em solos, revestimento primrio ou revestimento nico de tneis em rochas,
revestimento secundrio ou acabamento final, reparo ou reabilitao de estruturas de concreto
armado, estabilizao de taludes e macios e obras diversas em concreto projetado.

Tabela 11 - Nomenclatura dos Cimentos Portland
Nome Tcnico Sigla Classe Identificao
Cimento Portland Comum CP I
25
32
40
CP I-25
CP I-32
CP I-40
Cimento Portland Comum
(NBR 5732)
Cimento Portland Comum
com Adio
CP I-S
25
32
40
CP I-S-25
CP I-S-32
CP I-S-40
Cimento Portland Composto
com Escria
CP II-E
25
32
40
CP II-E-25
CP II-E-32
CP II-E-40
com Pozolana
CP II-Z
25
32
40
CP II-Z-25
CP II-Z-32
CP II-Z-40
(NBR 11578)
com Fler
CP II-F
25
32
40
CP II-F-25
CP II-F-32
CP II-F-40
Cimento Portland de Alto-Forno (NBR 5735) CP III
25
32
40
CP III-25
CP III-32
CP III-40
Cimento Portland Pozolnico (NBR 5736) CP IV
25
32
CP IV-25
CP IV-32
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (NBR 5733) CP V-ARI - CP V-ARI
Cimento Portland Resistente aos Sulfatos (NBR 5737) -
25
32
40
Sigla e classe dos tipos
originais acrescidos do
sulfixo RS. Exemplo:
CP I-32RS, CP II-F-32RS,
CP III-40RS
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
(NBR 13116)
-
25
32
40
Sigla e classe dos tipos
originais acrescidos do
sulfixo BC. Exemplo:
CP I-32BC, CP II-F-32BC,
CP III-40BC
Cimento Portland Branco
Estrutural
CPB
25
32
40
CPB-25
CPB-32
CPB-40
(NBR 12989)
No Estrutural
CPB - CPB
Cimento para Poos Petrolferos (NBR 9831) CPP G CPP - classe G


26

3.3.8. EXIGNCIAS FSICAS E QUMICAS

Os quadros a seguir mostram as exigncias fsicas e qumicas dos diferentes tipos de cimentos:
Tabela 12 - Exigncias Fsicas e Mecnicas dos cimentos Portland
Finura Tempos de pega Expansibilidade Resistncia Compresso (MPa)
Tipo de
Cimento
Portland
Classe
Resduo
peneira
75mm
(%)
rea
especfica
(m
2
/Kg)
Incio
(h)
Fim
(h)
A frio
(mm)
A quente
(mm)
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias
25 240 8,0 15,0 25,0
32
12,0
260 10,0 20,0 32,0
CP I
CP I-S
40 10,0 280
1 10
(1)
5
(1)
5 -
15,0 25,0 40,0
-
CP II-E 25 240 8,0 15,0 25,0
CP II-Z 32
12,0
260 10,0 20,0 32,0
CP II-F 40 10,0 280
1 10
(1)
5
(1)
5 -
15,0 25,0 40,0
-
25 8,0 15,0 25,0 32,0
(1)

32 10,0 20,0 32,0 40,0
(1)
CP III
(2)

40
8,0 - 1 12
(1)
5
(1)
5 -
12,0 23,0 40,0 48,0
(1)

25 8,0 15,0 25,0 32,0
CP IV
(2)

32
8,0 - 1 12
(1)
5
(1)
5 -
10,0 20,0 32,0 40,0
CP V-ARI 6,0 300 1 10
(1)
5
(1)
5 14,0 24,0 34,0 - -
(1) Ensaio Facultativo
(2) Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida relao lcali-
agregado, resistncia a meios agressivos, tempo mximo de incio de pega.

Tabela 13 - Exigncias Qumicas dos cimentos Portland
Tipo de
Cimento
Portland
Resduos
Insolveis (%)
Perda ao Fogo
(%)
MgO (%) SO
3
(%) CO
2
(%) S (%)
CP I
CP I-S
1,0
5,0
2,0
4,5
6,5 4,0
1,0
3,0
-
CP II-E 2,5 -
CP II-Z 16,0 -
CP II-F 2,5
240
260
280
1 4,0 5,0
-
CP III 1,5 4,5 - 4,0 3,0 1,0
(1)

CP IV
(2)

(3)
4,5 6,5 4,0 3,0 -
CP V-ARI 1,0 4,5 6,5
3,0
4,5
(4)

3,0 -
(1) Ensaio facultativo
(2) NBR 5752 e NBR 5753
(3) O teor de material pozolnico deve ser determinado pelo ensaio de resduo insolvel
(4) O teor de SO
3
igual a 3,5% aplica-se quando C
3
A 8,0% e 4,5% quando C
3
A > 8,0%


27

3.3.9. APLICAES DO CIMENTO PORTLAND

Tabela 14 - Aplicaes dos diversos tipos de cimento
Aplicao Tipo de cimento
Argamassa de assentamento e revestimento de tijolos e blocos Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos Branco CPB
Concreto magro Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z, Alto-Forno e Pozolnico
Concreto simples Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z, Alto-Forno e Pozolnico
Concreto armado Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z, Alto-Forno e Pozolnico
Concreto protendido com protenso antes da concretagem Alta Resistncia Inicial, Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Concreto protendido com protenso aps a cura do concreto Alta Resistncia Inicial, Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Concreto armado com desforma rpida, cura mida ou produto
qumico
Alta Resistncia Inicial, Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Concreto armado com desforma rpida, cura vapor ou trmica Alta Resistncia Inicial, Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Elementos pr-moldados de concreto com cura mida Alta Resistncia Inicial, Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Elementos pr-moldados de concreto para desforma rpida
com cura mida
Elementos pr-moldados de concreto para desforma rpida
com cura a vapor ou trmica
Pavimento de concreto simples ou armado Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z, Alto-Forno e Pozolnico
Pisos industriais de concreto Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z, Alto-Forno e Pozolnico
Concreto arquitetnico Branco Estrutural
Argamassa armada Alta Resistncia Inicial, Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z
Solo-cimento Composto CPII-F, CPII-E e CPII-Z, Alto-Forno e Pozolnico
Argamassas e concretos para meios agressivos (gua do mar
e esgotos)
Alto-Forno, Pozolnico e Resistente a Sulfatos
Concreto projetado
Cimento Portland especial com pega rpida e alta
aderncia
Concreto-massa Alto-Forno, Pozolnico e de Baixo Calor de Hidratao
Concreto com agregados reativos Alto-Forno, Pozolnico e de Baixo Calor de Hidratao
Cimentao de poos pretrolferos Cimento para Poos Petrolferos

Tabela 15 - Influncia do cimento Portland nas propriedades de argamassas e concretos
Tipo de cimento
Propriedade
Comum e
Composto
Alto-Forno Pozolnico
Alta
Resistncia
Inicial
Branco
Estrutural
Resistente a
sulfatos
Baixo Calor
de
hidratao
Resistncia
compresso
Padro
Menor no
incio e
maior no
final da cura
Menor no
incio e
maior no
final da cura
Muito maior
nos
primeiros
dias
Padro Padro
Menor no
incio e
maior no
final da cura
Calor de
hidratao
Padro Menor Menor Maior Maior Padro Menor
Impermeabilidade Padro Maior Maior Padro Padro Padro Maior
Resistncia a
agentes
agressivos
Padro Maior Maior Menor Menor Maior Maior
Durabilidade Padro Maior Maior Padro Padro Maior Maior


28

3.3.10. RECEBIMENTO E ESTOCAGEM

O cimento um produto perecvel que em contato com umidade endurece perdendo suas
propriedades antes do uso. Alguns cuidados no recebimento e estocagem do material so essenciais
para a garantir concretos e argamassas de boa qualidade.
O cimento comercializado a granel, para usinas de concreto, fbricas de pr-moldados e grandes
obras; no varejo, fornecido em embalagens (papel Kraft) de 50Kg. Estas embalagens no podem
estar furadas, rasgadas ou molhadas e devem trazer o nome do fabricante, o tipo do cimento, a sigla,
a massa lquida do saco e o selo de conformidade da ABCP (Associao Brasileira de Cimento
Portland). Aps o ensacamento, o prazo de validade do cimento de 90 dias e na obra o cimento no
deve ser entocado por um perodo maior que 30 dias.

Figura 6 Exemplo esquemtico de depsito para estocagem de cimento Portland
Fonte: ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland FT-2, 1997


29

Alguns cuidados no estoque do cimento:
O cimento Portland tem prazo de validade de 90 dias aps a data de ensacamento;
Ao fazer as compras, programar a quantidade para que o cimento no fique estocado na obra
por um perodo maior que 30 dias;
O estoque deve ser feito em local coberto, seco e arejado, sendo que as pilhas devem estar
afastadas do piso e das paredes a distncia de 30cm;
O controle de estoque dever ser feito de modo que o cimento recebido a mais tempo seja
utilizado primeiro;
As pilhas no devem ter mais que 10 sacos dce cimento;
No devem ser aceitos sacos rasgados ou com sinais de que tenham sido molhados;
No deve ser utilizado cimento empedrado.

BIBLIOGRAFIA
1. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Agregados para concreto, So Paulo, 1995.
2. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Guia bsico de utilizao do cimento
Portland, So Paulo, 1997.
3. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Armazenamento de cimento ensacado, So
Paulo.
4. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Manual de ensaios de: agregados, concreto
fresco e concreto endurecido, So Paulo, 2000.
5. BAUER, L.A. - Materiais de Construo 1. 3 ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Ltda.,
1988.
6. CENTRO DE TECNOLOGIA DE EDIFICAES - Qualidade na Aquisio de Materiais e Execuo de
Obras. So Paulo: Editora Pini, 1996.
7. GUIMARES, Jos E. P. - A cal. So Paulo: Editora Pini, 1997.
8. MEHTA, Povindar Kumar Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So Paulo: Editora Pini, 1994.
9. PETRUCCI, Eldio G. R. - Materiais de Construo. 11 ed. So Paulo: Editora Globo, 1998.
10. PFEIL, Walter. - Estruturas de Madeira. 5 ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Ltda., 1989.
11. RIPPER, Ernesto - Manual Prtico de Materiais de Construo. So Paulo: Editora Pini, 1995.


30

ENSAI OS
NBR 1 1 5 7 9 : 1 9 9 1
CI MENTO PORTLAND DETERMI NAO DA FI NURA
POR MEI O DA PENEI RA 75 m ( n 200)

1. Mtodo de ensaio
Determinao de finura do cimento Portland com o emprego da peneira n 200, pelos
procedimentos manual e mecnico. determinada a porcentagem, em massa, de cimento cujas
dimenses de gros so superiores 75 m (frao retida).

2. Amostra
50 0,05 g de cimento Portland.

3. Equipamentos e materiais
- Balana, deve apresentar resoluo de 0,01 g.
- Conjunto de peneiramento, peneira 75 m, fundo e tampa.
- Dois Pinceis, um de tamanho mdio 30 mm a 35 mm, e outro pequeno de 5 mm a 6 mm.
- Basto de PVC, 250 mm de comprimento e 20 mm de dimetro para auxiliar na remoo de
material fino aderido a peneira.
- Cronmetro;
- Vidro relgio.

4. Procedimentos
4.1 Eliminao de finos
A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo. Colocar (50 0,05)g de cimento sobre
a tela da peneira. O operador deve segurar o conjunto com as duas mos e imprimir-lhe um
movimento suave de vaivm horizontal com os pulsos. De maneira que o cimento se espalhe na
superfcie da tela. Deve-se evitar qualquer perda do material. Peneira at que os gros mais finos
passem totalmente pela malha da tela, o que geralmente ocorre no intervalo de 3 a 5 minutos.

4.2 Etapa Intermediria
Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho com o
basto para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira. Limpar com auxilio do
pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da peneira encaixando-a no fundo aps a limpeza deste
com a flanela. Retirar a tampa e continuar o peneiramento com suaves movimentos de vaivm
horizontais, durante 15 min a 20 min, girando o conjunto e limpando a tela com o pincel mdio a
intervalos regulares. Nesta operao, o material deve-se movimentar de maneira que fique
uniformemente espalhado sobre toda superfcie da tela. No final do perodo, colocar a tampa e limpar
a tela e o fundo como indicado anteriormente. O material passante deve ser desprezado.

31

4.3 Peneiramento final
Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo-o
ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm durante 60 s, girando o conjunto
de mais ou menos 60 a cada 10s. Completado esse perodo, limpar a tela da peneira com auxilio do
pincel mdio, recolhendo todo o material e transferindo-o para o fundo. Juntar todo o material do
fundo, (passante) recolhendo todos os gros nele contidos com auxlio do pincel pequeno e
passando-o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com preciso de 0,01 g (P). Se a
massa do material passante for superior a 0,05 g, desprez-la. Repetir esta etapa do ensaio at que a
massa de cimento que passa durante um minuto de peneiramento continuo seja inferior a 0,05 g,
(0,1% da massa inicial).

4.4 Transferncia do resduo
O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidro-relgio) a fim de
ser pesado, tomando-se o cuidado de limpar com o pincel mdio, ambos os lados da tela para
garantir a remoo e tomada de todo o material retido pela peneira. A pesagem desse resduo (R)
deve ser feita com preciso de 0,01g

5. Clculos
Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:
Onde:
F: ndice de finura do cimento, em porcentagem;
R: resduo do cimento na peneira 75m, em (g);
M: massa inicial do cimento, 50g;
C: fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com
o disposto na NBRNM-ISO 3310-1, devendo estar no intervalo de 1,00 0,20;
(utilizar 1,00 se desconhecer o fator de correo da peneira utilizada).

A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido na peneira
75m, expresso em porcentagem de massa, calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o
valor obtido em uma nica determinao.
Repetitividade: 0,4%
Diferena entre dois resultados da mesma amostra
Reprodutibilidade: 0,8%

Grupos
Tipo do
cimento
Massa inicial
da amostra
de cimento
(M)
Fator de
correo da
peneira 75 m
(C)
Material retido
na peneira 75
m
(R)
ndice de
finura

100
.
=
M
C R
F

32

NBR NM 2 3 : 2 0 0 1
CI MENTO PORTLAND E OUTROS MATERI AI S EM P
DETERMI NAO DA MASSA ESPEC FI CA

1. Mtodo de ensaio
Determinao da densidade da massa especifica do cimento e de outros materiais em p,
como, gesso, cal, etc., empregando o frasco volumtico de Le Chatelier.
O Conhecimento dessa grandeza permite detectar a existncia de material inerte no cimento,
pois sendo sua massa especifica superior a 3,0 e a do agregado da ordem de 2,6 a 2,7, um valor da
massa especifica inferior a 3,05 indica um cimento adulterado, mal cozido, ou ainda parcialmente
hidratado.

2. Amostras
Utilizar uma massa conhecida do material em ensaio, com aproximao de 0,01 g, que
provoque o deslocamento do lquido no intervalo compreendido entre as marcas de 18 cm
3
e 24 cm
3
,
da escala graduada do frasco de L Chatelier. No caso de ensaio de cimento portland a massa
necessria de 60 g, e no caso de ensaio da cal a massa necessria de 50 g.

Figura 7 - Cpsula com cimento Portland

3. Principais equipamentos/materiais
- Balana, com resoluo de 0,01 g;
- Recipiente, capaz de conter o material, cuja a massa ser determinada;
- Funis com gargalo curto e longo;
- Banho termorregulador, deve conter a altura suficiente para conter os frascos volumtricos
submersos at a marca de 24 cm
3
;
- Reagentes, um lquido que no reaja quimicamente com o cimento e que tenha a densidade
igual ou superior a 0,731 g/cm
3
a 15 C.(Xileno ou querosene);
- Frasco volumtrico de Le Chatelier de vidro borossilicato com capacidade de 250cm
3
;
- Termmetro com resoluo igual ou superior a 0,5C.


33

Figura 8 - Conjunto para o ensaio.

4. Procedimento
- Colocar o lquido ( xileno ou querosene) at um ponto entre as marcas 0 e 1 cm
3
;
- Seca-se a parte interior do frasco Le Chatelier acima do nvel do lquido;
- Submerge-se o frasco no banho termorregulador durante, aproximadamente 30 min para a
equalizao das temperaturas. A temperatura da gua deve ser constante e
aproximadamente igual do ambiente.

Figura 9 - Banho Trmico
- Efetua-se a primeira leitura (V
1
) com aproximao de 0,1 cm
3
;
- Adicionar a amostra de cimento, (60 g) no frasco com auxlio do funil, em pequenas pores;
- Devem-se evitar que o cimento fique aderido s paredes do frasco acima do lquido;
- Fechar o frasco.

34

Figura 10 - Tubo de Le Chatelier com querosene Figura 11 - Tubo de Le chatelier com a amostra

- Tampar o frasco e gir-lo em posio inclinada, ou suavemente em crculos horizontais, at
que no subam borbulhas de ar para a superfcie do lquido.
- Submergir o frasco novamente no banho termorregulador para equalizao das temperaturas
do lquido do frasco e do banho;
- Fazer a leitura final (V
2
).

4. Resultados.
A massa especfica do material deve ser calculada pela frmula:
V
m
=
onde:
: a massa especfica do material ensaiado, em gramas g/cm;
m: a massa do material ensaiado, em gramas (60g para o cimento e 50g para o cal);
V : o volume deslocado pela massa do material ensaiado (V
2
V
1
), em cm.

V
2
e V
1
: so os valores corrigidos de V
1
e V
2
, respectivamente, a partir da calibrao
da escala do frasco volumtrico, em cm.
O resultado deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes que no defiram entre si
em mais do que 0,01 g/cm.
O resultado deve ser expresso com duas casas decimais.
Repetitividade: 0,02 g/cm
3

Reprodutibilidade: 0,03 g/cm
3

Grupos
Identificao da
amostra
Massa da
amostra
m
Leitura
inicial
V
1

Leitura
final
V
2

Volume
deslocado
V
Massa
especfica


35

NBR NM 4 3 : 2 0 0 3
CI MENTO PORTLAND DETERMI NAO DA PASTA DE
CONSI STNCI A NORMAL

1. Definio
Determinao da quantidade de gua, em porcentagem, que confere consistncia normal pasta de
cimento portland. Pasta de consistncia normal a pasta na qual a sonda de Tetmajer penetra uma
distncia de (61) mm da placa base.

2. Equipamentos e Materiais
- gua destilada, deve ser medida com exatido de 0,5 g e a quantidade deve ser
determinadas por tentativas;
- Cimento Portland (500 0,5)g
- Balana, com resoluo de 0,1 g e capacidade mnima de 1000 g;
- Misturador mecnico, com cuba de aproximadamente 5 dm
3
;
- Esptula;
- Rgua mettica;
- Cronmetro;
- Aparelho de Vicat, preparado para utilizao da sonda de Tetmajer ( 10,000,05mm);

Figura 12 Vista lateral do aparelho de Vicat
com a sonda de Tetmajer, para determinao da
consistncia da pasta de cimento.
Figura 13 Vista frontal do aparelho de Vicat,
com a agulha de Vicat, para determinao do
tempo de pega.
Fonte: ABNT NBR NM 43:2003 Fonte: ABNT NBR NM 43:2003
(A) Suporte;
(B) Haste mvel;
(C) Sonda de Tetmajer, corretamente instalada e o ponteiro indicador na posio zero quando a
sonda estiver em contato com a placa base; idem para a Agulha de Vicat;
(D) Agulha de Vicat;
(E) Parafuso fixador da haste;
(I) Ponteiro indicador;
(F) Escala graduada em milmetros;
(G) Molde tronco-cnico, com dimetro maior de (80 5) mm, dimetro menor de (70 5) mm e
altura de (40 0,2) mm, sobre uma base (placa rgida plana);
(H) Placa rgida plana.
Obs.: O conjunto formado por haste mvel, agulha, ponteiro indicador e sonda deve ter massa total
de (300 1) g;

36

3. Condies ambientais
O laboratrio deve ser mantido temperatura de (202)C e umidade relativa maior que 50%.
Em regies de clima quente, a temperatura pode ser mantida no intervalo de (232)C, (252)C ou
(272)C, porm deve ser registrada no relatrio do ensaio.

4. Preparao da pasta de cimento
Com o misturador parado, introduzir na cuba do mesmo uma quantidade de gua (m
a
),
medida com preciso de 0,5g;
Adicionar todo o cimento (m
c
) e deixar 30s em repouso;
Ligar o misturador na velocidade baixa durante 30s;
Desligar o misturador e raspar as paredes da cuba com a esptula, fazendo com que toda a
pasta a elas aderida fique no fundo; realizar essa operao em 15s;
Imediatamente misturar durante 1 minuto velocidade rpida.

5. Determinao da consistncia
Imediatamente aps a mistura, com auxilio de uma esptula, encher o molde rapidamente
com a pasta preparada. A operao de enchimento do molde pode ser facilitada sacudindo-o
suavemente. Em seguida, proceder rasadura do topo do molde, removendo o excesso com uma
rgua metlica, fazendo movimentos de vaivm sem comprimir a pasta.
Colocar o molde sob o aparelho de Vicat, centrar o molde sob a haste descendo-a at ficar
em contato com a superfcie da pasta e fix-la nesta posio por meio do parafuso. Aps 45s do
termino da mistura, soltar a haste e aps 30s fazer a leitura na escala graduada. No permitido
fazer mais de uma sondagem na mesma pasta. A pasta considerada como tendo consistncia
normal quando a sonda se situar a uma distncia de (61) mm da placa base.
Enquanto no obtiver esse resultado, preparam-se diversas pastas, variando a quantidade de
gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa.

6. Resultados.
Calcular a porcentagem de gua (A) necessria obteno da consistncia normal da pasta
de cimento, utilizando a frmula:
100 =
c
a
m
m
A
Expressar o resultado em porcentagem, arredondando ao dcimo mais prximo.
Repetitividade: 0,6%
Reprodutibilidade: 1,0%

Identificao
da amostra
T
e
n
t
a
t
i
v
a
s

T
e
m
p
.

U
m
i
d
a
d
e

Massa de
gua
m
a

Massa de
cimento
m
c

Distncia entre a
sonda e a base
Porcentagem
de gua
A
1
2
3
4

37

NBR NM 6 5 : 2 0 0 3
CI MENTO PORTLAND DETERMI NAO DO TEMPO DE
PEGA

1. Definio
O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas da
pasta de cimento do inicio do processo de endurecimento, propriedades essnciais fsicas,
conseqente, entretanto de um processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente
definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a ser
trabalhada.
Tempo de incio de pega , em condies de ensaio normalizadas, o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat
correspondente penetra na pasta at uma distncia de (4 1) mm da placa base.
Tempo de fim de pega , em condies de ensaio normalizadas, o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5
mm na pasta.

2. Equipamentos / materiais
- gua destilada, deve ser medida com exatido de 0,5 g e a quantidade deve ser
aquela na qual se determinou a pasta de consistncia normal;
- Balana, com resoluo de 0,1 g e capacidade mnima de 1000 g;
- Misturador mecnico, com cuba de aproximadamente 5 dm
3
;
- Esptula;
- Rgua mettica;
- Cronmetro;
- Aparelho de Vicat, preparado para utilizao da Agulha correspondente ao tempo de pega
que se deseja determinar (ver figura 12, 13, 14 e 15);

Figura 14 - Agulha para determinao do
tempo de pega inicial
Figura 15 - Agulha e acessrio para determinao
do tempo de fim de pega
Fonte: ABNT NBR NM 43:2003 Fonte: ABNT NBR NM 43:2003

38

3. Condies ambientais
De acordo com a NBR NM 43

4. Preparao da pasta de cimento
A pasta de consistncia normal e o enchimento do molde tronco-cnico deve ser feito de
acordo com a NBR NM 43.
Imediatamente aps o enchimento do molde com pasta de cimento, este deve ser
armazenado em cmara mida com dimenses adequadas, capaz de manter a temperatura do ar
ambiente no intervalo de (20 2)C e a umidade relativa do ar no menor que 90%. A temperatura do
ar da cmara mida pode ser mantida no intervalo de (23 2)C, (25 2)C ou (27 2)C, em regies
de clima quente, porm ela deve ser registrada no relatrio de ensaio.

5. Determinao do tempo de incio de pega
Depois de um tempo mnimo de 30 min aps o enchimento do molde, coloc-lo no aparelho
de Vicat, situando-o sob a agulha. Fazer descer suavemente a agulha at que haja contato desta com
a pasta. Aguardar 1s a 2s nessa posio. Soltar rapidamente as partes mveis, permitindo que a
agulha penetre verticalmente na pasta. Ler a indicao na escala quando houver terminado a
penetrao ou 30s aps o instante em que a agulha foi solta, o que ocorrer primeiro.
Anotar a leitura na escala e o tempo contado a partir do instante em que a gua e o cimento
entraram em contato. Repetir o ensaio de penetrao em posies convenientemente separadas, que
distem no mnimo 10 mm da borda do molde e entre elas, a intervalos de tempo convenientemente
espaados, de por exemplo, 10 min. Limpar a agulha de Vicat imediatamente aps cada penetrao.
Anotar os resultados de todas as penetraes e, por interpolao, determinar o tempo em que
a distncia entre a agulha e a placa base de (4 1) mm.
A preciso requerida de 5 min e pode ser garantida reduzindo o intervalo de tempo entre
determinaes sucessivas medida que se aproxima o final do ensaio.

6. Determinao do tempo de fim de pega
Substituir a agulha de Vicat para determinao do tempo de incio de pega pela agulha de
Vicat para determinao do tempo de fim de pega, cujo acessrio anular facilita a observao exata
de penetraes pequenas. Inverter o molde cheio sobre sua placa base, de forma que os ensaios
para determinao do fim de pega sejam realizados na face oposta do corpo-de-prova, que estava
originalmente em contato com a placa base. Para a realizao das medidas, deve ser utilizado o
procedimento descrito no item 5. Os intervalos de tempo entre ensaios de penetrao podem ser
ampliados para at 30 min, por exemplo.
Registrar, com aproximao de 15 min, o tempo transcorrido a partir do instante zero, at que
a agulha penetre pela primeira vez apenas 0,5 mm na pasta, como tempo de fim de pega do cimento.
Este o momento em que o acessrio anular no provoca nenhuma marca no corpo-de-prova. A
preciso do ensaio pode ser maior reduzindo o intervalo de tempo entre penetraes prximas ao
final da determinao e observando se os resultados de ensaios sucessivos no variam
excessivamente.

39

7. Resultados
O resultado de tempo de incio de pega, expresso em horas e minutos, com uma aproximao
de 5 min, o valor obtido em uma nica determinao. O mesmo critrio se aplica ao resultado do
tempo de fim de pega, com aproximao de 15 min.
Repetitividade: 30 min
Reprodutibilidade: 60 min

Identificao da amostra:
Data/Hora da mistura: Temperatura: Umidade:
Temperatura da Cmara mida Umidade da Cmara mida:
INCIO DE PEGA FIM DE PEGA
Data/Hora
hh:mm
Distncia
agulha / base
Tempo
decorrido
hh:mm
Data/Hora
hh:mm
Penetrao da
Agulha
Tempo
decorrido
hh:mm

Observaes:


40

NBR 1 1 5 8 2 : 1 9 9 1
CI MENTO PORTLAND DETERMI NAO DA
EXPANSI BI LI DADE DE LE CHATELI ER

1. Definio
Esta norma prescreve o mtodo de determinao das expansibilidades a quente e a frio da pasta de
cimento.

2. Equipamentos e materiais
- Esptula;
- gua necessria para consistncia normal, de acordo com NBR NM 43;
- Rgua milimetrada com diviso de 0,5 mm (paqumetro);
- leo mineral, para untar;
- Agulha de Le Chatelier, constitui em um cilindro de 30 mm de dimetro com 30 mm de
altura, em chapa de lato de 0,5 mm de espessura, com hastes de 150 mm de comprimento
do mesmo material;
- Placas de vidros, quadradas com 5 cm lado.

Figura 16 - Agulha de Le Chatelier Figura 17 - viso geral
Fonte: ABNT NBR 11582:1991

3. Condies do ambiente
A temperatura do ar na sala de ensaios, bem como a da aparelhagem e dos materiais, exceto
a da gua, pode variar de (24 4) C
A temperatura da gua de amassamento deve ser (232) C. A umidade relativa do ar
ambiente no deve ser inferior a 50%.

41

4. Preparao da Pasta
Preparar uma pasta com 500g de cimento e gua necessria para a consistncia normal, de
acordo com a NBR NM 43.

5. Moldagem dos corpos-de-prova
Apoiada pela base do cilindro, colocar cada agulha sobre a placa de vidro lubrificada com leo
mineral e, com a ajuda de uma esptula fina, preench-la com a pasta, rasar seu topo, cobri-la
tambm com a placa de vidro, colocando-se sobre esta um peso suficiente para que o cilindro no
gire devido ao peso das hastes. Repetir esta etapa para seis corpos-de-prova, sendo trs destinados
ao ensaio a quente e trs para o ensaio a frio

6. Cura Inicial
Logo aps a moldagem, o conjunto todo (agulha, corpo-de-prova, placas de vidro e
contrapeso) deve ser imerso em tanque de gua potvel, mantida a temperatura de (23 2)C,
durante (20 4)h.

7. Cura a Frio
Terminado o perodo de cura inicial, retirar as placas de vidro e colocar as agulhas de Le
Chatelier (trs) no tanque de gua a (23 2)C, durante seis dias, em posio tal, que as
extremidades de suas hastes fiquem fora da gua

8. Cura a quente
Terminado o perodo de cura inicial, retirar as placas de vidro e colocar as agulhas de Le
Chatelier (trs) no tanque de gua a (23 2)C, em posio tal, que as extremidades de suas hastes
fiquem fora da gua. Procede-se o aquecimento progressivo da gua at a ebulio que deve
comear entre 15 min e 30 min. A ao da gua quente deve durar 5h ou mais, de acordo com o que
se especifica em 9.2.

9. Resultados
9.1 Expansibilidade a frio
Os afastamentos das extremidades das agulhas, em milmetros, devem ser medidos como se
indica a seguir:
a) logo aps a moldagem dos corpos-de-prova;
b) aps sete dias consecutivos em gua (232)C.

9.2 Expansibilidade a quente
Os afastamentos das extremidades das agulhas, em milmetros, devem ser medidos como se
indica a seguir:
a) imediatamente antes do incio do aquecimento de gua;
b) aps trs horas de ebulio, sem que ocorra o esfriamento dos corpos-de-prova;

42

c) de duas em duas horas, at que no se verifiquem, em duas medies consecutivas,
variaes de afastamento das extremidades das hastes.

O resultado da expansibilidade a frio a mdia de trs determinao, sendo expresso em milmetros,
com aproximao de 0,5 mm.
O resultado da expansibilidade a quente a mdia de trs determinao, sendo expresso em
milmetros, com aproximao de 0,5 mm.

Repetitividade: 1,0 mm
Reprodutibilidade: 1,5 mm

Identificao da amostra:
Data / Hora da mistura:
EXPANSIBILIDADE A FRIO EXPANSIBILIDADE A QUENTE
Afastamento das extremidades
das agulhas
Afastamento das extremidades
das agulhas
Medies
CP1 CP2 CP3
Medies
CP4 CP5 CP6
1 dia
(1)

Antes do
aquecimento

2 dia aps 3h
3 dia aps 5h
4 dia aps 7h
5 dia aps 9h
6 dia aps 11h
7 dia aps 13h
(1) Logo aps a moldagem

43

NBR 7 2 1 5 : 1 9 9 6
CI MENTO PORTLAND DETERMI NAO DA

1. Definio
Esta Norma especifica o mtodo de determinao da resistncia compresso de cimento
Portland. O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova
cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura.
Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento, trs
de areia normal, e com relao gua/cimento de 0,48.

2. Materiais / equipamentos
- Cimento Portland (624 0,4)g.
- Areia normal, (468 0,3)g de cada frao: grossa(1,2mm), mdia grossa (0,6mm), mdia
fina (0,3mm) e fina (0,15mm), totalizando 1872g. A Norma NBR 7214:1982 (Areia normal
para ensaio de cimento), fixa as condies exigveis da areia destinada execuo do
ensaio da resistncia compresso de cimento Portland.
- gua, potvel na temperatura de (23 2)C, (300 0,2)g;
- leo mineral, para untar as formas.
- Cera de abelha, para vedao das formas.
- Material para capeamento, fundido de enxofre com caulim, pozolanas, quartzo em p ou
outras substncias, em propores tais que no interfiram no resultado do ensaio. A
temperatura de aplicao do material de capeamento fundido deve ser de (1367)C.
- Balana, com resoluo de 0,1 g.
- Molde, em forma cilndrica com base rosqueada, dimetro interno de 50 0,1 mm e altura
de 100 0,2 mm (figura 19).
- Placas de vidros, quadradas com 5 cm de lado (figura 19).
- Soquete, deve ser material no corrosivo (figura 19).
- Esptulas metlicas de 25 mm de largura e 200 de comprimento (figura 19).

Figura 18 - Conjunto de materiais para a
preparao da argamassa
Figura 19 - Conjunto para moldagem dos corpos-
de-prova


44

- Misturador mecnico (figura 20).
- Mquina de ensaio de compresso (figura 21), de acordo com a NBR NM-ISSO 7500-1:2004
(Parte 1: Mquina de ensaio de trao/compresso Calibrao do sistema de medio da fora),
que especifica a calibrao das mquinas de ensaio trao/compresso.

Figura 20 - Misturador Mecnico Figura 21 - Mquina de ensaio de compresso

- Paqumetro, capaz de medir espessuras de 200 mm, para medir o ndice de consistncia da
argamassa.
- Rgua metlica no flexvel, com aproximadamente 200 mm de comprimento de 1mm a 2
mm de espessura.

Figura 22 - Cmara mida com tanque de gua Figura 23 - Capela com exausto e fogo

3. Condies do ambiente
A temperatura do ar na sala de ensaios, bem como a da aparelhagem e dos materiais, exceto
a da gua, deve ser de (24 4) C. A temperatura da gua de amassamento deve ser (232) C. A
umidade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%.
As condies da cmara mida (figura 22) onde se conservam os corpos-de-prova at a idade
de ruptura devem atender as prescries da NBR 9479:2006 (Argamassa e concreto - Cmaras
midas e tanques para cura de corpos-de-prova), que estabelece os requisitos exigveis para
cmaras midas e tanques de cura utilizados nos ensaios de argamassa e concreto.

45

4. Procedimento
4.1 Preparo dos moldes
Para garantia da estanqueidade, antes de fechar a fenda do molde, passar uma leve camada
do material para vedao, na superfcie lateral externa da forma, ao longo de toda extenso da fenda
vertical, apertando-se o dispositivo de fechamento. Em seguida, no caso de forma no rosqueada,
fixar esta sobre a base, utilizando um cordo deste material para tambm garantir a estanqueidade.
Em seguida, untar toda a superfcie interna e o fundo da forma com uma leve camada de leo.

4.2 Preparao da argamassa de cimento (Mistura mecnica)
Executar a mistura mecnica colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e
adicionando o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade
baixa durante 30 s.
Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, inicia-se a colocao de areia
(quatro fraes de 468g, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja
colocada gradualmente durante o tempo de 30s.
Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar para a velocidade alta,
misturando-se os materiais nesta velocidade por 30s. Aps este tempo desligar o misturador por 1min
e 30s. Durante os primeiros 15s retirar a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p,
colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1min e 15s) a argamassa fica em repouso
na cuba, coberta com um pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, ligar o misturador
na velocidade alta, por mais 1min. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato
com a gua de mistura.

4.3 Enchimento dos Moldes
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente logo aps o amassamento e
com maior rapidez possvel.
A colocao da argamassa na forma feita com o auxilio da esptula, em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada trinta golpes uniformes com o soquete
normal, homogeneamente distribudo. Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo do
corpo-de-prova, deslizando-se a rgua, sobre as bordas da forma e dando um ligeiro movimento de
vaivm na sua direo.

4.4 Cura dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo
final em gua nas condies prescritas em 4.4.1 e 4.4.2.

4.4.1 Cura inicial ao ar
Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em
cmara mida (figura 22), onde devem permanecer durante 20 a 24 horas, com a face superior
protegida com uma placa de vidro plano.
Os corpos-de-prova referentes aos diferentes amassamentos devem ser aleatoriamente
agrupados em series distintas de quatro corpos de provas, sendo cada serie relativa a uma idade.

46

4.4.2 Cura final em gua
Terminado o perodo inicial da cura, os corpos de prova devem ser removidos das formas,
identificados, e devem ser imersos no tanque de gua, saturada de cal, onde devem permanecer at
o momento do ensaio.
Os corpos-de-prova podero ser rompidos com 3 dias, 7 dias e 28 dias de idade, para
cimentos Portland comum e composto, e em diferentes idades para outros tipos de cimento (tabela
12, pgina 26).

4.5 Capeamento dos topos e bases dos corpos-de-prova
O material para capeamento deve ser preparado fundindo-se enxofre com caulim, pozolanas,
quartzo em p ou outras substncias, em propores tais que no interfiram no resultado do ensaio.
Recomenda-se a seguinte dosagem: 75% de enxofre e 25% de material inerte. Para o derretimento
utiliza-se uma capela com exausto (figura 23) que permite eliminar os gases ao exterior, e uma fonte
de calor capaz de manter a temperatura do material fundido a (1367)C.
Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente de maneira que
cada camada formada em cada extremidade sejam paralelas entre si e apresente espessura mxima
de 2 mm. Os corpos-de-prova devem ser ensaiados somente aps transcorrido 2 horas do momento
em que o material das bases tiver solidificado.

4.6 Determinao da carga de ruptura
Eles devem ser rompidos compresso nas idades especificadas, para o tipo de cimento
ensaiado. A idade do corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em
contato com a gua de mistura.
Centrar o corpo-de-prova sobre o prato inferior da mquina e aplicar carga com uma
velocidade equivalente a (0,250,05)MPa/s.

5. Resultados
5.1 Resistncia individual
Calcular a resistncia compresso, em megapascals, (1 kgf/cm
2
= 0,09807 MPa), de cada
corpo-de-prova, dividindo a carga da ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.
5.2 Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em megapascals, dos quatro corpos-de-prova
ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.
5.3 Desvio relativo mximo
Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados, dividindo o valor absoluto da
diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para
mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100.
5.4 Expresso dos resultados
O certificado do ensaio deve conter as quatro resistncias individuais, a resistncia mdia e o
desvio relativo mximo, em cada idade.
Quando o desvio relativo mximo for superior a 6%, calcular uma nova mdia,
desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado com um asterisco. Persistindo o
fato, eliminar os corpos-de-prova de todas as idades, devendo o ensaio ser totalmente refeito.

47

O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia. Os limites mnimos da resistncia
compresso fixados pelas Normas brasileiras em cada idade referem-se a esta mdia.
Repetitividade: 10% da mdia entre eles Diferena entre dois resultados finais da mesma
idade Reprodutibilidade: 15% da mdia entre eles

Tipo de Cimento:
Data e Hora da Mistura:

Idade: Data e Hora da Ruptura:
RESISTNCIA
CP CARGA
Individual Mdia
Desvio
Nova Mdia
(1)
Desvio
N kgf Kgf/cm
2
MPa MPa % MPa %

RESISTNCIA
CP CARGA
Individual Mdia
Desvio
Nova Mdia
(1)
Desvio
N kgf Kgf/cm
2
MPa MPa % MPa %

RESISTNCIA
CP CARGA
Individual Mdia
Desvio
Nova Mdia
(1)
Desvio
N kgf Kgf/cm
2
MPa MPa % MPa %

RESISTNCIA
CP CARGA
Individual Mdia
Desvio
Nova Mdia
(1)
Desvio
N kgf Kgf/cm
2
MPa MPa % MPa %

(1) Utilizado Quando o Desvio Relativo Mximo for superior a 6%. O CP com maior
desvio excludo da nova mdia e identificado com um asterisco.

RESULTADO FINAL: Idades (Dias)

Resistncia Mdia (MPa)
Desvio Relativo Mximo (%)


48

Esta apostila foi atualizada, em funo das atualizaes das Normas ABNT trabalhadas nesta apostila at
a presente data (julho/2009), por Antonio Carlos Reginaldo, Tecnlogo em Construo Civil, do
Laboratrio de Materiais de Construo Civil da Faculdade de Tecnologia FT da Universidade Estadual
de Campinas - UNICAMP.

BI BLI OGRAFI A
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Agregados para concreto, So Paulo, 1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Guia bsico de utilizao do cimento
Portland, So Paulo, 1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Armazenamento de cimento ensacado, So
Paulo.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND - Manual de ensaios de: agregados, concreto
fresco e concreto endurecido, So Paulo, 2000.
BAUER, L.A. - Materiais de Construo 1. 3 ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Ltda.,
1988.
CENTRO DE TECNOLOGIA DE EDIFICAES - Qualidade na Aquisio de Materiais e Execuo de
Obras. So Paulo: Editora Pini, 1996.
GUIMARES, Jos E. P. - A cal. So Paulo: Editora Pini, 1997.
MEHTA, Povindar Kumar Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So Paulo: Editora Pini, 1994.
PETRUCCI, Eldio G. R. - Materiais de Construo. 11 ed. So Paulo: Editora Globo, 1998.
PFEIL, Walter. - Estruturas de Madeira. 5 ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Ltda., 1989.
RIPPER, Ernesto - Manual Prtico de Materiais de Construo. So Paulo: Editora Pini, 1995.


49

RELAO DAS NORMAS ABNT CITADAS NA APOSTILA
CDIGO DATA SUBSTITUI . . . TTULO
NBRNM23 mai/01 NBR NM 23:1998 Cimento portland e outros materiais em p - Determinao de
massa especfica
NBRNM43 jul/03 NBR 11580:1991 Cimento Portland - Determinao da pasta de consistncia
normal
NBRNM65 jul/03 NBR11581:1991 Cimento portland - Determinao do tempo de pega
NBR NM 76 jan/98 NBR 7224:1984 Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
NBR5732 jul/91 EB-1:1990 Cimento Portland comum
NBR5733 jul/91 EB-2:1974 Cimento Portland de alta resistncia inicial
NBR5735 jul/91 EB-208:1990 Cimento Portland de alto-forno
NBR5736 jul/91 EB-758:1990 Cimento Portland pozolnico
NBR5737 jun/92 NBR 5737:1986 Cimentos Portland resistentes a sulfatos
NBR5752 jun/92 Materiais pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica
com cimento Portland - Indice de atividade pozolnica com
cimento
NBR5753 abr/92 Cimento Portland pozolnico - Determinao da
pozolanicidade
NBR6471 fev/98 Cal virgem e cal hidratada - Retirada e preparao de amostra
- Procedimento
NBR6473 mai/03 Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica
NBR7175 mai/03 NBR 7175:1992 Cal hidratada para argamassas - Requisitos
NBR7214 fev/82 EB-1133:1979 Areia normal para ensaio de cimento
NBR7215 dez/96 MB-1:1991 Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso
NBR 9479 mai/06 NBR 9479:1994 Argamassa e concreto - Cmaras midas e tanques para cura
de corpos-de-prova
NBRNM-ISO7500-1 mar/04 NBR 6156:1983 Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio
esttico uniaxial - Parte 1: Mquinas de ensaio de trao /
compresso - Calibrao do sistema de medio da fora
NBR9205 dez/01 NBR 9205:1985 Cal hidratada para argamassas - Determinao da
estabilidade
NBR9206 mai/03 NBR 9206:1985 Cal hidratada para argamassas - Determinao da
plasticidade
NBR9207 mar/00 NBR 9207:1985 Cal hidratada para argamassas - Determinao da capacidade
de incorporao de areia no plastmero de Voss
NBR9289 jul/00 NBR 9289:1999 Cal hidratada para argamassas - Determinao da finura
NBR9290 abr/96 Cal hidratada para argamassas - Determinao de reteno
de gua
NBR9831 out/06 Cimento Portland destinado cimentao de poos
petrolferos - Requisitos e mtodos de ensaio
NBR11116 out/89 Substncias graxas - Determinao do carter inico
NBR11578 jul/91 Cimento Portland composto
NBR11579 jul/91 Cimento Portland - Determinao da finura por meio da
peneira 75 micrmetros (nmero 200)
NBR11582 jul/91 Cimento Portland - Determinao da expansibilidade de Le
Chatelier
NBR12127 nov/91 Gesso para construo - Determinao das propriedades
fsicas do p
NBR12130 nov/91 Gesso para construo - Determinao da gua livre e de
cristalizao e teores de xido de clcio e anidrido sulfrico
NBR12989 jul/93 Cimento Portland branco
NBR13207 out/94 Gesso para construo civil
NBR14399 nov/99 Cal hidratada para argamassas - Determinao da gua da
pasta de consistncia normal
ASTM C150 jan/07 Standard Specification for Portland Cement

Cal hidratada: propriedades e aplicações como aglomerante

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