374 124-51 PDF

CNC PILOT 4290
Software NC
368 650-xx
V7
Modo de empleo
Espaol (es)
8/2004
Teclado para la introduccin de datos
Panel de mandos de la mquina
Modo de funcionamiento control manual
Arranque del ciclo
Modo de funcionamiento automtico
Parada del ciclo
Modos de funcionamiento de programacin

(DIN PLUS, simulacin, TURN PLUS)
Parada del avance
Modos de funcionamiento de organizacin

(Parmetro, servicio, Transfer)
Parada del cabezal
Visualizacin del estado de errores
Cabezal activado Direccin M3/M4
Llamar Info-sistema
Cabezal escribir Direccin M3/M4 (El

cabezal gira mientras la tecla
est pulsada.)
ESC (escape = ingls escapar)

retroceder una etapa en el men
Cerrar dilogo, no memorizar datos
INS (insert = ingls insertar)
Introducir elemento de la lista
Cerrar dilogo, memorizar datos
ALT (alter = ingls modificar)

modificar elemento de la lista
DEL (delete = ingls borrar)
borra el elemento de la lista
borra el signo seleccionado o que se encuentra a
la izquierda del cursor
...
Cifras para introduccin de valores

y softkey Seleccin
Punto decimal
Menos para la introduccin del signo
Teclas de direccin manual +X/X

Teclas de direccin manual +Z/Z
Teclas de direccin manual +Y/Y
Tecla para la marcha rpida
Tecla para el cambio de carro
Tecla para el cambio de cabezal
Velocidad del cabezal en el valor programado
Aumentar/disminuir la velocidad del cabezal
un 5 %
Tecla seguir para funciones especiales (p.ej. marcar)
Teclas cursoras
Pgina adelante, atrs

Cambia a la pgina anterior/posterior
Cambia a la ventana de dilogo anterior/
posterior
Cambio entre las ventanas de introduccin
Enter Conexin de una introduccin de valores
Cabezal giratorio override

para sobrepasar el avance
Touch-Pad con el botn

derecho e izquierdo del ratn
CNC PILOT 4290, software y

funciones
Este manual describe las funciones disponibles en el
CNC PILOT 4290 con el nmero de software NC 368 650-xx (Release 7 La programacin del eje Y no se encuentra en este
.0)
manual, se explica en el modo de empleo CNC PILOT 4290 con
eje Y
.
Mediante parmetros de mquina el constructor de la misma
adapta las diferentes funciones del control al torno
correspondiente. Por ello en este manual pueden estar descritas
funciones que no estn disponibles en todos los CNC PILOT.
Las funciones del CNC PILOT que no estn disponibles en todas las
mquinas son, por ejemplo:
Mecanizado con el eje C
Mecanizado con el eje Y
Mecanizado completo
Supervisin de herramientas
Definicin del contorno con grfico interactivo
Elaboracin de programas DIN PLUS automtica o con grfico
interactivo
Para conocer las prestaciones individuales de la mquina, rogamos
se pongan en contacto con el constructor de la mquina.
Muchos constructores de mquinas y tambin HEIDENHAIN
ofrecen cursillos de programacin para el CNC PILOT. Se
recomienda la participacin en uno de estos cursillos a fin de
familiarizarse de forma intensiva con las funciones del CNC PILOT.
HEIDENHAIN ofrece el paquete de software DataPilot 4290 para
ordenadores personales, desarrollado para el CNC PILOT 4290. El
DataPilot es apropiado para el trabajo de taller junto a la mquina,
para la oficina, para la preparacin del trabajo y para la formacin. El
DataPilot se emplea en PCs con el sistema WINDOWS 95,
WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0 o
WINDOWS 2000.
Lugar de instalacin previsto
El CNC PILOT 4290 cumple la norma de seguridad EN 55022 y est
diseado principalmente para funcionar en entornos industriales.
Indice
Indice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
Introduccin y nociones bsicas

Aclaraciones sobre el manejo
Control manual y modo de
funcionamiento automtico
DIN PLUS
Simulacin grfica
TURN PLUS
Parmetros
Equipo
Servicio y diagnstico
Transferencia
Tablas y resmenes
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Indice
1 Introduccin y nociones bsicas ..... 1

1.1 CNC PILOT ..... 2
1.2 Modos de funcionamiento ..... 5
1.3 Tipos de versiones (opciones) ..... 6
1.4 Nociones bsicas ..... 7
1.5 Dimensiones de la herramienta ..... 10
2 Indicaciones para el manejo ..... 11
2.1 Superficie de manejo ..... 12
2.1.1
Visualizaciones en pantalla ..... 12
2.1.2
Elementos de manejo ..... 13
2.1.3
Seleccin del modo de funcionamiento ..... 14
2.1.4
Seleccin de funciones, indicacin de datos ..... 14
2.2 El sistema info ..... 16

2.3 El sistema de errores ..... 17
2.3.1 Avisos de error directos ..... 17
2.3.2 Visualizacin de errores, visualizacin PLC ..... 17
2.4 Proteccin de datos ..... 19
2.5 Explicacin de los conceptos empleados ..... 19
3 Funcionamiento manual y automtico ..... 21
3.1 Activar, desactivar, marcas de referencia ..... 22
3.1.1
Conexin y pasar por referencia ..... 22
3.1.2
Desconexin ..... 23
3.2 Modo manual ..... 24

3.2.1 Introduccin de los datos de la mquina ..... 25
3.2.2 Instrucciones M ..... 25
3.2.3 Torneado manual ..... 26
3.2.4 Volante electrnico ..... 26
3.2.5 Teclas del cabezal y de direccin ..... 27
3.2.6 Tecla del carro y del cabezal ..... 27
3.3 Listas de herramientas, gestin del tiempo de espera ..... 28
3.3.1 Ajustar lista de herramientas ..... 29
3.3.2 Comparacin de lista de herramientas con programa NC ..... 31
3.3.3 Aceptar lista de herramientas del programa NC ..... 32
3.3.4 Gestin del tiempo de espera ..... 33
3.4 Funciones de ajuste ..... 34
3.4.1 Fijar el punto para el cambio de hta. ..... 34
3.4.2 Desplazar el cero pieza ..... 35
3.4.3 Determinar zonas protegidas ..... 36
3.4.4 Ajustar tabla de dispositivos de sujecin ..... 37
3.4.5 Ajustar cotas de la mquina ..... 38
3.4.6 Medicin de herramientas ..... 39
II
Indice
Indice
3.5 Funcionamiento automtico ..... 41

3.5.1 Seleccionar programa ..... 41
3.5.2 Secuencia de arranque ..... 42
3.5.3 Influir en el desarrollo del programa ..... 43
3.5.4 Correcciones ..... 44
3.5.5 Gestin del tiempo de espera ..... 45
3.5.6 Modo inspeccin ..... 46
3.5.7 Visualizacin de frases ..... 48
3.5.8 Visualizacin grfica ..... 49
3.5.9 Estado medicin postproceso ..... 51
3.6 Visualizacin de la mquina ..... 52
3.7 Supervisin de la carga ..... 54
3.7
.1
Mecanizado de referencia ..... 54
3.7
.2
Produccin con control de la carga ..... 55
3.7
.3
Editar valores lmite ..... 56
3.7
.4
Anlisis del mecanizado de referencia ..... 57
3.7
.5
Trabajar con supervisin de la carga ..... 57
3.7
.6
Parmetros para la supervisin de la carga ..... 58
4 DIN PLUS ..... 59

4.1 Programacin DIN ..... 60
4.1.1
Introduccin ..... 60
4.1.2
Pantalla DIN PLUS ..... 61
4.1.3
Ejes lineales y giratorios ..... 62
4.1.4
Unidades mtricas ..... 63
4.1.5
Elementos del programa DIN ..... 63
4.2 Indicaciones sobre la programacin ..... 65

4.2.1 Edicin paralela ..... 65
4.2.2 Parmetros de direccin ..... 65
4.2.3 Programacin de contornos ..... 66
4.2.4 Programacin de herramientas ..... 68
4.2.5 Ciclos de mecanizado ..... 69
4.2.6 Subprogramas NC ..... 70
4.2.7 Control de documentos ..... 70
4.2.8 Traduccin de programas NC ..... 70
4.3 El editor DIN PLUS ..... 71
4.3.1 Men principal ..... 72
4.3.2 Men geometra ..... 75
4.3.3 Men mecanizacin ..... 76
4.3.4 Men de bloques ..... 77
III
Indice
4.4 Identificacin de la seccin del programa ..... 79

4.4.1 ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA ..... 79
4.4.2 REVLVER ..... 80
4.4.3 MEDIO DE SUJECION ..... 82
4.4.4 Descripcin del contorno ..... 82
4.4.5 MECANIZADO ..... 83
4.4.6 SUBPROGRAMA ..... 83
4.5 rdenes de geometra ..... 84
4.5.1 Descripcin de la pieza en bruto ..... 84
4.5.2 Elementos bsicos del contorno de torneado ..... 84
4.5.3 Elementos de formas del contorno ..... 86
4.5.4 Instrucciones de ayuda para la descripcin del contorno ..... 92
4.5.5 Posicin de los contornos ..... 95
4.5.6 Contorno superficie frontal/parte posterior ..... 96
4.5.7 Contorno de la superficie envolvente ..... 102
4.5.8 Modelo circular con ranuras circulares ..... 108
4.6 rdenes de mecanizado ..... 110
4.6.1 Asignacin del contorno Mecanizado ..... 110
4.6.2 Movimientos de la herramienta sin mecanizado ..... 110
4.6.3 Movimientos lineales y circulares sencillos ..... 111
4.6.4 Avance, revoluciones ..... 113
4.6.5 Compensacin del radio del filo (SRK/FRK) ..... 115
4.6.6 Desplazamientos del punto cero ..... 116
4.6.7 Demasas, distancias de seguridad ..... 118
4.6.8 Herramientas, correcciones ..... 120
4.7 Ciclos de torneado ..... 122
4.7
.1
Ciclos de torneado referidos al contorno ..... 122
4.7
.2
Ciclos de torneado sencillos ..... 134
4.8 Ciclos de roscado ..... 140

4.9 Ciclos de taladrado ..... 143
4.10 Mecanizado con eje C ..... 148
4.10.1 Funciones generales del eje C ..... 148
4.10.2 Mecanizado de la parte frontal/parte posterior ..... 149
4.10.3 Mecanizado en la superficie envolvente ..... 150
4.11 Ciclos de fresado ..... 152
4.12 Funciones especiales ..... 159
4.12.1 Medio de sujecin en la simulacin ..... 159
4.12.2 Sincronizacin de carros ..... 160
4.12.3 Sincronizacin de cabezales, transmisin de piezas ..... 161
4.12.4 Seguimiento del contorno ..... 164
4.12.5 Medicin en proceso ..... 165
IV
Indice
Indice
4.12.6 Medicin de postproceso ..... 166

4.12.7 Supervisin de la carga ..... 167
4.13 Otras funciones G ..... 168
4.14 Introduccin y emisin de datos ..... 173
4.14.1 Introduccin/emisin de #-Variables ..... 173
4.14.2 Introduccin / emisin de
variables V ..... 174
4.15 Programacin de variables ..... 175
4.15.1 #-Variables ..... 175
4.15.2 Variables V ..... 177
4.15.3 Ramificacin, repeticin, ejecucin condicionada de frases ..... 179
4.16 Subprogramas ..... 182
4.17 Funciones M ..... 183
4.18 Ejemplos e indicaciones ..... 184
4.18.1 Programacin de un ciclo de mecanizado ..... 184
4.18.2 Repeticiones del contorno ..... 184
4.18.3 Mecanizado completo ..... 187
5 Simulacin grfica ..... 195
5.1 Modo de funcionamiento Simulacin ..... 196
5.1.1
Elementos de representacin, visualizar ..... 197
5.1.2
Aclaraciones sobre el manejo ..... 200
5.2 Men principal ..... 201

5.3 Simulacin del contorno ..... 203
5.3.1 Funciones de la simulacin del contorno ..... 203
5.3.2 Acotacin ..... 204
5.4 Simulacin del mecanizado ..... 205
5.5 Simulacin de movimientos ..... 207
5.6 Lupa ..... 208
5.7 Vista 3D ..... 209
5.8 Controlar desarrollo del programa NC ..... 210
5.9 Clculo de tiempos ..... 212
5.10 Anlisis del punto de sincronizacin ..... 213
6 TURN PLUS ..... 215
6.1 Modo de funcionamiento TURN PLUS ..... 216
6.2 Gestin de programas ..... 217
6.2.1 Ficheros TURN PLUS ..... 217
6.2.2 Encabezamiento del programa ..... 218
6.3 Descripcin de la pieza ..... 219
6.3.1 Introduccin del contorno de la pieza en bruto ..... 219
6.3.2 Introduccin del contorno de mecanizado ..... 220
6.3.3 Superposicin de elementos de forma ..... 221
Indice
6.3.4 Integrar paso de contorno ..... 222

6.3.5 Programacin de contornos en el eje C ..... 223
6.3.6 Aclaraciones sobre el manejo ..... 225
6.3.7 Funciones auxiliares para la programacin de elementos ..... 226
6.4 Contornos de la pieza en bruto ..... 228
6.5 Contorno de pieza mecanizada ..... 229
6.5.1 Elementos del contorno bsico ..... 229
6.5.2 Elementos de formas ..... 232
6.5.3 Elementos de sobreposicionamiento ..... 239
6.6 Contornos con eje C ..... 242
6.6.1 Contornos de la pieza frontal y posterior ..... 242
6.6.2 Contornos de la superficie lateral ..... 249
6.7 Manipulacin de contornos ..... 256
6.7
.1
Modificacin del contorno de la pieza en bruto ..... 256
6.7
.2
Trimar ..... 256
6.7
.3
Modificar ..... 258
6.7
.4
Borrar ..... 259
6.7
.5
Introducir ..... 260
6.7
.6
Transformaciones ..... 261
6.7
.7
Uniones ..... 262
6.7
.8
Resolver ..... 262
6.8 Importar contornos DXF ..... 263

6.8.1 Nociones bsicas ..... 263
6.8.2 Configuracin de la importacin DXF ..... 264
6.8.3 Importacin DXF ..... 266
6.8.4 Transferir y organizar ficheros DXF ..... 266
6.9 Asignacin de atributos ..... 267
6.9.1 Atributos de la pieza en bruto ..... 267
6.9.2 Demasa (=sobremedida) ..... 267
6.9.3 Avance/profundidad de rugosidad(es) ..... 267
6.9.4 Parada exacta ..... 268
6.9.5 Puntos de separacin ..... 268
6.9.6 Atributos del mecanizado ..... 269
6.10 Ayudas de manejo ..... 273
6.10.1 Calculadora ..... 273
6.10.2 Digitalizacin ..... 274
6.10.3 Inspector Comprobacin de elementos del contorno ..... 274
6.10.4 Elementos del contorno sin solucin ..... 275
6.10.5 Avisos de error ..... 276
VI
Indice
Indice
6.11 Preparar ..... 277

6.11.1 Sujeccin de la pieza ..... 277
6.11.2 Editar lista de herramientas ..... 284
6.12 Generacin interactiva del plan de trabajo (GIPT) ..... 286
6.12.1 Llamada a la herramienta ..... 287
6.12.2 Datos de conexin ..... 288
6.12.3 Especificaciones del ciclo ..... 288
6.12.4 Tipo de mecanizado desbastar ..... 289
6.12.5 Modo de funcionamiento penetrar ..... 294
6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar ..... 299
6.12.7 Tipo de mecanizado de acabado ..... 301
6.12.8 Tipo de mecanizado rosca (G31) ..... 306
6.12.9 Tipo de mecanizado: fresado ..... 307
6.12.10 Mecanizados especiales (SB) ..... 309
6.13 Elaboracin automtica del plan de trabajo (GAPT) ..... 310
6.13.1 Elaboracin del plan de trabajo ..... 310
6.13.2 Secuencia de mecanizado ..... 311
6.14 Grfico de control ..... 321
6.15 Configuracin ..... 322
6.16 Indicaciones del mecanizado ..... 324
6.16.1 Seleccin de la pieza, dotacin del revlver ..... 324
6.16.2 Valores de corte ..... 325
6.16.3 Refrigerante ..... 325
6.16.4 Mandrilar ..... 326
6.16.5 Contornos interiores ..... 326
6.16.6 Taladrado ..... 328
6.16.7 Mecanizado completo ..... 328
6.16.8 Mecanizado ondular ..... 330
6.17 Ejemplo ..... 332
7 Parmetros ..... 337
7
.1
Modo de funcionamiento Parmetros ..... 338

7
.1.1
Grupos de parmetros ..... 338
7
.1.2
Edicin de parmetros ..... 339
7
.2
Parmetros de mquina ..... 341
7
.3
Parmetros de mando ..... 348
7
.4
Parmetros de ajuste ..... 355
7
.5
Parmetros de mecanizado ..... 357
VII
Indice
8 Medio de accionamiento ..... 371

8.1 Banco de datos de herramienta ..... 372
8.1.1
Editor de herramientas ..... 372
8.1.2
Tipos de herramientas (resumen) ..... 375
8.1.3
Parmetros de herramientas ..... 377
8.1.4
Multiherramientas, control del tiempo de espera ..... 384
8.1.5
Indicacin sobre los datos de la hta. ..... 385
8.1.6
Portaherramientas, posicin de registro ..... 387
8.2 Banco de datos de los medios de sujecin ..... 390

8.2.1 Editor de medios de sujecin ..... 390
8.2.2 Datos del medio de sujecin ..... 392
8.3 Banco de datos tecnolgicos (valores de corte) ..... 399
9 Servicio y diagnstico ..... 401
9.1 Modo de funcionamiento Servicio ..... 402
9.2 Funciones de Servicio ..... 402
9.2.1 Autorizacin de uso ..... 402
9.2.2 Servicio del sistema ..... 403
9.2.3 Listas de palabras fijas ..... 404
9.3 Sistema de mantenimiento ..... 405
9.4 Diagnstico ..... 408
10 Transferencia ..... 411
10.1 El modo de funcionamiento Transfer ..... 412
10.2 Proceso de transmisin ..... 413
10.2.1 General ..... 413
10.2.2 Instalacin de la transmisin de datos ..... 414
10.3 Transmisin de datos ..... 417
10.3.1 Desbloqueo, tipo de fichero ..... 417
10.3.2 Enviar y recibir ficheros ..... 418
10.4 Parmetros y herramientas ..... 420
10.4.1 Convertir parmetros y medios de funcionamiento ..... 420
10.4.2 Proteger parmetros y medios de funcionamiento ..... 422
10.5 Organizacin del fichero ..... 423
11 Tablas y resmenes ..... 425
11.1 Parmetros de entalladura y de roscado ..... 426
11.1.1 Parmetros de entalladura DIN 76 ..... 426
11.1.2 Parmetros de entalladura DIN 509 E ..... 427
11.1.3 Parmetros de entalladura DIN 509 F ..... 427
11.1.4 Parmetros de roscado ..... 428
11.1.5 Paso de rosca ..... 429
11.2 Informacin tcnica ..... 433
11.3 Conexiones de datos perifricas ..... 437
VIII
Indice
1
Introduccin y nociones
bsicas
1.1 CNC PILOT
1.1
CNC PILOT
El CNC PILOT es un control numrico para tornos y

centros de torneado. Adems de torneados
tambin pueden realizarse fresados y taladrados
con el eje C o Y. El CNC PILOT contempla el
mecanizado paralelo de hasta 4 piezas en la
programacin, en el test y en la produccin. El
mecanizado completo se realiza en tornos con
mecanismo de desgaste rotatorio
contracabezal desplazable
varios cabezales, carros y soportes de
herramienta
El CNC PILOT controla un mximo de seis carros, 4
cabezales y dos ejes C
Programacin
Dependiendo del espectro parcial y de la
organizacin Siese selecciona la forma ms
adecuada de programacin
En TURN PLUS se describe el contorno de la pieza
en bruto y de la pieza acabada mediante un grfico
interactivo. A continuacin se llama a la generacin
automtica del plan de trabajo (GAPT) y se obtiene
el programa NC de forma totalmente automtica,
simplemente pulsando una tecla De forma
.
alternativa tambin est disponible la elaboracin
interactiva del plan de trabajo (GIPT). En la GIPT se
determina la secuencia del mecanizado, se
selecciona la herramienta y se modifica la
tecnologa del mecanizado.
Cada paso de trabajo se representa en la grfica del
control y se puede corregir al momento El resultado
de la elaboracin del programa con TURN PLUS es
un programa DIN PLUS estructurado.
TURN PLUS minimiza las entradas presupone la
descripcin de las herramientas y de los datos de
corte.
Si el TURN PLUS no crea el programa NC ptimo de
acuerdo con los requisitos tecnolgicos o la
reduccin del tiempo de mecanizado que se
encuentra en primer plano, se programa el NC en
DIN PLUS o se optimiza el programa DIN PLUS
creado por el TURN PLUS.
DIN PLUS contempla la separacin de la
descripcin geomtrica del mecanizado de la pieza.
En DIN PLUS se dispone de ciclos de mecanizado
eficaces. Cuando el plano no est acotado para el
control numrico, la programacin simplificada de
la geometra realiza el clculo de coordenadas.
Alternativamente la pieza se mecaniza en el DIN PLUS con

movimientos lineales y circulares y ciclos de torneado simples,
como en la programacin tradicional DIN.
Tanto TURN PLUS como DIN PLUS le ayudan en los mecanizados
con el eje C o Y y en el mecanizado completo.
En la simulacin grfica se verifican los programas NC en
condiciones reales. El CNC PILOT presenta el mecanizado de hasta
4 piezas en el rea de trabajo. En este caso se representan piezas
sin mecanizar y mecanizadas, medios de desbaste y herramientas a
escala.
La programacin y el test de programas NC se lleva a cabo
directamente en la mquina tambin paralela al funcionamiento
de produccin.
El CNC PILOT le ofrece siempre la ayuda adecuada
independientemente de si las piezas que se fabrican son sencillas
o complicadas, si se trata de una fabricacin en serie o de
fabricacin de series grandes en centros de torneado.
1 Introduccin y nociones bsicas
1.1 CNC PILOT
El eje C
Con el eje C se realizan taladrados y fresados en la
parte frontal y posterior, as como en la superficie
envolvente.
Cuando se emplea el eje C un eje interpola lineal o
circularmente en el plano de mecanizado
previamente indicado con el husillo, mientras que
el tercer eje interpola linealmente.
El CNC PILOT le ayuda en la elaboracin de
programas NC con eje C en:
DIN PLUS
TURN PLUS definicin del contorno
TURN PLUS elaboracin del plan de trabajo
El eje Y
Con el eje Y se realizan taladrados y fresados en la
parte frontal y posterior, as como en la superficie
envolvente.
Cuando se utiliza el eje Y, hay dos ejes que interpolan lineal o circularmente en el plano de mecanizado
indicado, mientras que el tercer eje interpola
linealmente. De esta forma se pueden mecanizar
por ejemplo ranuras o cajeras con superficie base
plana y mrgenes de ranura verticales. Indicando el
ngulo del husillo se determina la posicin del
contorno de fresado sobre la pieza.
Con el CNC PILOT realizan programas NC con el eje
Y en:
DIN PLUS
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN
1.1 CNC PILOT
Mecanizado completo
El CNC PILOT le ayuda en los mecanizados
completos de la superficie en todas las mquinas
de diseo normal. Para ello se dispone de
funciones como la entrega de piezas sincronizada
angularmente con el husillo girando,
desplazamiento a un tope fijo, tronzado controlado y
transformacin de coordenadas. De esta forma se
garantiza un mecanizado completo en un tiempo
ptimo, as como una programacin sencilla.
El CNC PILOT le ayuda en el mecanizado completo
en:
DIN PLUS
Modos de funcionamiento
Las funciones del CNC PILOT se encuentran divididas en modos de

funcionamiento siguientes:
Modo de funcionamiento Control manual
En Control manual se ajusta la mquina de tal manera que
los ejes de desplazan de forma manual.
En el Modo de funcionamiento automtico se procesan
los programas NC. Se controla y se supervisa la fabricacin
de las piezas.
Es el usuario el que maneja el control Es

.
necesario saber que los programas introducidos
TURN PLUS- y DIN PLUS se encuentran
almacenados en el disco duro integrado. La ventaja
es que se pueden memorizar gran cantidad de
programas.
Para el intercambio y la proteccin de datos se
dispone de la Conexin Ethernet Es posible un
intercambio de datos basado en la conexin en
serie (RS232)
Modo de funcionamiento de programacin DIN PLUS

En DIN PLUS se crean los programas NC estructurados.
Primero se describe el contorno sin mecanizar y el contorno
de pieza acabada y a continuacin se programan los
mecanizados individuales.
Simulacin modo de funcionamiento de programacin
La Simulacin representa grficamente contornos
programados, movimientos de desplazamiento y procesos
de arranque de viruta. El CNC PILOT tiene en cuenta el
espacio de trabajo, las herramientas y el medio de sujecin.
Durante la simulacin el CNC PILOT calcula los tiempos
principales y secundarios de cada herramienta. En tornos
con varios carros el anlisis del punto sncrono le ayuda a
optimizar el programa NC.
Modo de funcionamiento de programacinTURN PLUS
En TURN PLUS se describe interactivamente el contorno
de la pieza de forma grfica. Para generar el plano de trabajo
automticamente (AAG) se define el material y el medio de
arranque de viruta el CNC PILOT crea el programa NC
pulsando el botn Una alternativa es elaborar el plano de
.
trabajo interactivamente de forma grfica (IAG).
Parmetro de modo de funcionamiento de organizacin
El comportamiento del sistema del CNC PILOT se controla
mediante parmetros. En este modo de funcionamiento se
crean parmetros y adapta el control a sus necesidades.
Adems se describe en este modo de funcionamiento el
medio de produccin (herramientas y medio de mecanizado)
y los valores de corte.
Servicio Organizacin-Modo de funcionamiento
En Servicio se lleva a cabo la identificacin de usuario para
funciones protegidas por password, se selecciona el idioma
de dilogo y se llevan a cabo ajustes del sistema. Adems se
dispone de funciones diagnstico para la puesta en marcha y
comprobacin del sistema.
Modo de funcionamiento organizacinTransfer
En
Transfer se intercambian datos con otros sistemas, se
organizan programas y se lleva a cabo la proteccin de datos
1.2 Los modos de funcionamiento
1.2
1.3 Tipos de versiones (opciones)
1.3
Tipos de versiones (opciones)
El constructor de la mquina configura el CNC PILOT segn las

particularidades de cada torno. Adems existen las siguientes
opciones con las que ajustar el control a sus necesidades:
TURN PLUS
Definicin del contorno mediante grfico interactivo
Descripcin grfica de la pieza en bruto y de la pieza acabada
Programa de la geometra para calcular y representar puntos del
contorno no acotados
Programacin sencilla de elementos normalizados como
biseles, redondeos, profundizaciones, entalladuras, roscados y
ajustes
Manejo sencillo de transformaciones como desplazar, girar,
reflejar y multiplicar
Generacin de programas con grfico interactivo DIN PLUS
Seleccin individual del tipo de mecanizado
Seleccin de herramientas y determinacin de los datos de
corte
Comprobacin grfica directa del mecanizado
Posibilidad de correccin directa
Elaboracin automtica del programa DIN PLUS
Seleccin automtica de herramienta
Generacin automtica del plan de trabajo
TURN PLUS Ampliacin eje C eY
Eje C: representacin de la programacin en las vistas: plano XC
(superficie frontal/posterior) y plano ZC (superficie envolvente)
Eje Y: representacin de la programacin en las vistas: plano XY
(superficie frontal/posterior) plano YZ (vista en planta)
Modelos de taladros y figuras
Ciclos de mecanizado
generacin interactiva o automtica del plan de trabajo tambin para el mecanizado con eje C e Y
TURN PLUS ampliacin del contrapunto (o contrahusillo)
Cambiar de posicin la pieza mediante un programa experto
Elaboracin interactiva o automtica del plan de trabajo tambin para cambiar de posicin y fijar de nuevo la pieza
Medicin en proceso
Con palpador digital
Para ajustar herramientas
Para medir piezas
Medicin posterior al proceso
Acoplamiento del dispositivo de medicin mediante la
conexin RS232
Evaluacin de los resultados de la medicin en
funcionamiento automtico
La presente descripcin tiene en cuenta

todas las opciones. Por este motivo,
cuando en su sistema no est disponible
una opcin puede haber variaciones en
los procesos de manejo que se
describen aqu.
Normalmente se puede acceder a las opciones. Para ello debern

ponerse en contacto con su proveedor.
1.4 Principios bsicos
1.4
Nociones bsicas
Denominacin de los ejes

Se denomina carro transversal al eje X y carro de bancada al eje Z.
Todos los valores X visualizados y programados se toman como
dimetro. En TURN PLUS se determina si los valores X deben
interpretarse como valores de dimetro o como valores de radio.
Tornos con eje Y: el eje Y se encuentra perpendicular al eje X y al Z
(sistema cartesiano).
Para los desplazamientos se tiene en cuenta:
Los desplazamientos en sentido + parten de la pieza
Los movimientos en sentido - van hacia la pieza
Sistema de coordenadas
La introduccin de coordenadas de los ejes principales X, Y y Z se
refieren al cero pieza - Se citan las excepciones a esta regla.
Las indicaciones angulares para el eje C se refieren al punto cero
del eje C (condicin previa: que el eje C est configurado como
eje principal).
Coordenadas absolutas
Cuando las coordenadas de una posicin se refieren al punto cero
de la pieza, se denominan coordenadas absolutas. Cada posicin de
una pieza est determinada claramente mediante coordenadas
absolutas.
1.4 Principio bsicos
Coordenadas incrementales
Las coordenadas incrementales se refieren a la ltima posicin
programada. Las coordenadas incrementales indican la cota entre la
ltima y la siguiente posicin. Cada posicin de una pieza est
determinada claramente mediante coordenadas incrementales.
Coordenadas polares
La indicacin de posiciones en la superficie frontal y en la
superficie lateral (o cilndrica) se puede programar tanto en
coordenadas cartesianas como en coordenadas polares.
En una acotacin en coordenadas polares, se determina claramente
una posicin sobre la pieza mediante el dimetro y el ngulo.
Las coordenadas polares pueden ser absolutas o incrementales.
Unidades mtricas
El CNC PILOT puede programarse y manejarse en sistema
mtrico o en pulgadas Las unidades mtricas de la tabla son
.
vlidas para las programaciones y visualizaciones.
Medidas
mtrica
pulgadas
Coordenadas
mm
pulgadas
Longitudes
mm
pulgadas
Angulos
grados
grados
Revoluciones
rpm
rpm
Velocidad de corte
m/min
pies/min
Avance por vuelta (revolucin)
mm/vuelta
pulg./vuelta
Avance por minuto
mm/min
pulg./min
Aceleracin
m/s2
pies/s2
1.4 Principios bsicos
Puntos de referencia de la mquina

Punto cero de la mquina
El punto de interseccin entre el eje X y el eje Z se llama punto
cero de la mquina. Normalmente en un torno es el punto de
interseccin del eje del husillo con la superficie del mismo. Se
caracteriza con la letra M
.
Cero pieza
Para mecanizar una pieza es ms fcil que el punto de referencia se
encuentre sobre la pieza tal como est acotado en el plano de la
misma. Dicho punto se denomina cero pieza Se caracteriza con la
.
letra W
.
Punto de referencia
Depende de los sistemas de medida empleados, si el control no
recuerda su posicin al desconectarse. Si es este el caso, es
necesario desplazarse a los puntos de referencia fijos tras conectar
el CNC PILOT. El sistema conoce la distancia del punto de
referencia al punto cero de la mquina.
1.5 Medida de herramienta
1.5
Dimensiones de la herramienta
El CNC PILOT necesita conocer datos sobre la herramienta, para el

posicionamiento de los ejes, para el clculo de la compensacin del
radio de las cuchillas, para calcular la subdivisin de corte en los
ciclos etc.
Dimensiones de la longitud de la hta.
Todos los valores de posiciones programados y visualizados se
refieren a la distancia entre el extremo de la herramienta y el cero
pieza. Sin embargo, internamente en el sistema, slo se conoce la
posicin absoluta del portatil (carro). Para calcular y visualizar la
posicin del extremo de la herramienta el CNC PILOT necesita las
medidas XE y ZE y para las herramientas de taladrado y fresado en
mecanizados con el eje Y, precisa adems la cota Y.
Correcciones de la herramienta
Durante el mecanizado se desgasta la cuchilla de la herramienta. El
CNC PILOT calcula los valores de correccin para compensar dicho
desgaste. Estos valores de correccin se aaden a las medidas de
longitudes.
Compensacin del radio de las cuchillas (SRK)
Las herramientas de torneado tienen un radio en el extremo de la
herramienta. Debido a ello, se producen en los mecanizados de
conos, biseles (chaflanes) y radios, imprecisiones, que el CNC PILOT corrige mediante la compensacin del radio de las cuchillas.
Los recorridos programados se refieren al extremo terico de la
cuchilla S. La SRK calcula un nuevo recorrido, el equidistante, para
poder compensar dicho error.
Compensacin del radio de la fresa (FRK)

En el fresado es decisivo el dimetro exterior de la fresa para
realizar el contorno. Sin FRK el centro de la fresa es el punto de
referencia en los recorridos. Para compensar dicho error, la FRK
calcula un nuevo recorrido, el equidistante.
10
2
Indicaciones para el manejo
2.1 Superficie de manejo

2.1.1 Visualizaciones en pantalla
1 Lnea de modo de funcionamiento
Visualiza el estado de los modos de
funcionamiento
El modo de funcionamiento activo est
marcado en gris oscuro.
Modos de funcionamiento de programacin y
de organizacin:
el modo de funcionamiento seleccionado est a
la derecha del smbolo
informacin adicional como programa
seleccinado, modo de funcionamiento inferior,
etc. se visualizan por debajo de los smbolos de
los modos de funcionamiento.
2 Gua del men y mens arriba-abajo
para seleccionar funciones
3 Ventana de trabajo
El contenido y la divisin dependen del modo de
funcionamiento. Algunos modos de
funcionamiento de programacin y de
organizacin sobrepasan la visualizacin de la
mquina.
1
2
5
7
4 Visualizacin de la mquina
Estado actual de la mquina (posicin de la
herramienta, situacin del ciclo y del cabezal,
herramienta activa, etc.). Se puede configurar la
visualizacin de la mquina.
5 Lnea de estados
Simulacin, TURN PLUS: visualizacin de los
ajustes actuales o instrucciones para los
siguientes pasos de control
otros modos de funcionamiento: visualizacin
del ltimo aviso de error
6 Datos y piloto de servicio
Visualizar fecha y hora
un fondo de color sealiza un error o un aviso
PLC
Piloto de servicio visualiza el estado de
mantenimiento de la mquina (ver 9.4 Sistema
de mantenimiento)
7 Cartula de softkeys
Visualiza el significado actual del softkey.
8 Cartula de softkey vertical
Visualiza el significado actual de la softkey. Otra
informacin: ver modo de empleo de la mquina
12
2 Indicaciones para el manejo
2.1.2 Elementos de manejo
n Pantalla con
Softkeys horizontales y verticales: el

significado se visualiza por encima de las softkeys
o junto a ellas
Teclas aadidas (la misma funcin que las teclas
del panel de control):
ESC
INS
n Panel de control con
Teclado alfanumrico con campo 9 integrado
Teclas para la Seleccin del modo de
funcionamiento
Touch-Pad: Para el posicionamiento del cursor
(Seleccin del men o de softkey, seleccin de
listas, seleccionar campos de entrada, etc.)
n Campo de entrada de la mquina con
Elementos de control para el funcionamiento
manual y automtico de tornos (teclas de ciclo,
teclas de direccin manual, etc.)
Volante para el posicionamiento exacto en
funcionamiento manual
Override cabezal giratorio para sobrepasar el
avance
Instrucciones de manejo del touch-pad:

Por lo general es posible fijar el touch pad como
alternativa a las teclas del cursor. Las teclas del
touch-pad se denominarn en lo sucesivo botn
izquierdo o derecho del ratn.
Las funciones y el manejo del touch-pad se aaden
al control del ratn del sistema WINDOWS.
Pulsando una vez el botn izquierdo del ratn o
pulsando una vez el pad del ratn:

el cursor se posiciona en listas o ventanas de
introduccin
se activan los puntos del men, softkeys o
superficies planas
Pulsando dos veces el botn izquierdo del ratn o
el pad del ratn: se activa el elemento
seleccionado en listas (se activa la ventana de
introduccin)
Pulsando una vez el botn derecho del ratn:
se corresponde con la condicin de la tecla
ESC: la tecla ESC se permite en esta situacin (por

ejemplo, retrocediendo una etapa del men)
la misma funcin que el botn izquierdo del
ratn al seleccionar softkeys, o paneles de
control.
13
2.1.3 Seleccin del modo de funcionamiento

Es posible cambiar el modo de funcionamiento siempre que sea
necesario. En cada cambio el modo de funcionamiento permanece
en la funcin en la que se ha dejado.
En los Modos de funcionamiento de programacin y
organizacin se diferencian las situaciones siguientes:
no se encuentra seleccionado ningn modo de funcionamiento
(ninguna entrada del smbolo del modo de funcionamiento):
seleccionar el modo de funcionamiento deseado mediante el
men
Modo de funcionamiento seleccionado (se visualiza junto al
smbolo del modo de funcionamiento): se dispone de las

funciones de este modo de funcionamiento. Dentro de los
modos de funcionamiento de programacin o de organizacin se
pasa de un modo de funcionamiento a otro mediante softkeys o
pulsando repetidas veces la tecla de modo de funcionamiento
correspondiente.
Teclas para la seleccin del modo de

funcionamiento:
Modo de funcionamiento control
manual
Modos de funcionamiento de
programacin
Modos de funcionamiento de
organizacin
2.1.4 Seleccin de funciones, indicacin de datos

Gua de men y men pull-down.
Los puntos de los distintos mens estn representados con el
smbolo de un recuadro con 9 casillas con una posicin marcada.
Este campo se corresponde con el bloque numrico. Para
seleccionar la funcin se pulsa la tecla marcada
.
La seleccin de funciones comienza en la gua de men, a
continuacin le siguen los mens pull down. En el men pull-down
se activa de nuevo la tecla numrica asignada en el punto del men
- alternativamente se selecciona el punto del men con el touch
pad o con
Tecla arriba /abajo y activar return.
Cartula de softkeys
El significado de las softkeys depende de la situacin de manejo
momentnea.
Determinadas softkeys tienen un efecto de Conmutador Un
.
modo esta conectado, cuando la casilla correspondiente est
activada (fondo con color). El ajuste se mantiene hasta que se
desconecta la funcin.
Operaciones con listados
Los programas DIN PLUS, las listas de herramientas, las listas de
parmetros, etc. se representan en forma de listado. Para
navegar dentro de la lista emplear el Touch-Pad o las teclas
cursoras, para examinar los datos, seleccionar la posicin para una
introduccin de datos o los elementos para operaciones como borrar, copiar, modificar etc.
Una vez que se ha seleccionado la posicin de las listas o el
elemento de las listas, se activa la tecla Enter-, INS- o DEL para
-,
llevar a cabo la operacin.
Continuacin en la pgina siguiente
14
Introduccin de datos
La introduccin y modificacin de los datos se
realiza en ventanas de introduccin. Dentro de una
ventana de introducciones existen varias casillas de
introduccin. El cursor se posiciona en el campo de
entrada con el Touch-Pad o con la tecla arriba/abajo
.
Si el cursor se encuentra en el campo de entrada,
es posible introducir datos. Se sobrescriben los
datos existentes. Con Flecha izquierda/derecha se
posiciona el cursor en una posicin dentro del
campo de entradas, para borrar o emplear signos
individuales. Flecha arriba/abajo o Enter cierra la
introduccin de datos de un campo de introduccin.
En algunos dilogos el nmero de casillas de
introduccin sobrepasa la capacidad de una
ventana. En estos casos se utilizan varias ventanas
de introduccin. Esto se reconoce por el nmero de
ventana en el encabezamiento. Con Pgina adelante/atrs se cambia entre las ventanas de
introduccin.
Pulsando OK se aceptan los datos programados o
modificados. Alternativamente se puede pulsar la
tecla INS, independientemente de donde se
encuentre el cursor. La instruccin interrupir o
bien la tecla ESC, borra las introducciones o
modificaciones realizadas.
Si el dilogo se compone de varias ventanas de
introduccin, los datos se aceptan inmediatamente
despus de pulsar pgina adelante/pgina atrs
.
Teclas en pantalla
En el CNC PILOT se pueden seleccionar varias
posibilidades de manejo mediante las teclas en
pantalla. Son un ejemplo de teclas en pantalla: los
iconos de OK e Interrumpir para cerrar una
ventana de dilogo, las teclas en pantalla para la
introduccin amplida etc.
,
Seleccione la superficie de conexin y pulse
Enter
.
Aclaracin: En vez de OK o cancelar se pueden
tambin accionar las teclas INS o ESC.
15
2.2 El sistema info
2.2 El sistema info

El sistema info proporciona extractos del modo de
empleo en la pantalla El sistema est dividido en
.
temas de informacin, comparables a los de los
captulos de un libro. La lnea del encabezamiento
de la ventana de informacin indica el tema
seleccionado y el nmero de pginas.
La Info informa acerca de la situacin actual de
manejo (ayuda sensible al contexto). Adems es
posible seleccionar los temas de ayuda mediante el
resumen o mediante el ndice. Para ello seleccionar
el tema deseado/la palabra clave y activar
Seleccionar tema (o enter).
En el texto estn marcadas las listas cruzadas.
Seleccionar la referencia y cambiar con Seleccionar
tema (o enter) a este tema. Tema atrs vuelve al
tema anterior.
Informacin de errores
En caso de error pulse la tecla de informacin o
posicione el cursor en la visualizacin de errores
sobre el aviso y pulse la tecla Info para obtener ms
datos sobre el error.
Llamar al sistema info.
Softkeys
se divide en la
referencia seleccionada
Tema del contenido
Tema del ndice
Conexin del sistema info

volver al ltimo tema de info.
llamada al ndice con vista a los temas info. El

contenido est estructurado en varios temas.
llamada al ndice
pasar pgina al tema de informacin anterior
pasar pgina al tema de informacin siguiente
(o pgina hacia atrs) pgina info anterior
(o pgina hacia adelante) siguiente pgina info
16
2.3 Sistema de errores
2.3 El sistema de errores

2.3.1 Avisos de error directos
Se emplean los avisos de error directos, cuando es
posible una correccin instantnea Se confirma la
informacin y se corrige el error Ejemplo: el valor de
entrada del parmetro est fuera de la zona vlida.
Informaciones del aviso de error:
Descripcin de errores: aclara el error
Nmero de error: para Informaciones de servicio
Hora momento en el que se ha producido el error
(para su informacin)
Smbolos
Aviso
El proceso del programa/manejo
continua. El CNC PILOT indica el
problema
.
Error
El proceso del programa/manejo se
detiene. Antes de seguir debe
corregirse el error.
2.3.2 Visualizacin de errores,

visualizacin PLC
Visualizacin de errores
Si durante el inicio del sistema, del funcionamiento
o del desarrollo del programa aparecen errores, se
sealan en el campo de fecha, se visualizan en la
lnea de estados y se memorizan en la visualizacin
de errores.
Siempre que existen avisos de error la fecha se
visualiza en color rojo.
Instrucciones de manejo
abre la Visualizacin de errores
.
otra informacin acerca del error marcado
por el cursor
Salir de la visualizacin de errores
borra el aviso de error marcado por el cursor
borra todos los avisos de error
17
2.3 El sistema de errores
Informacin del aviso de error:

Descripcin de errores: aclara el error
Nmero de error: para solicitudes de informacin
de servicio
Nmero de canal: carro, en el que ha aparecido el
error
Hora momento en el que ha aparecido el error
(para su informacin)
Clase de error (slo en errores):
Fondo: El aviso sirve como informacin o si se
ha producido un pequeo error.
Interrupcin: proceso en curso (ejecucin de
ciclo, orden de desplazamiento etc.) se ha
interrumpido. Tras eliminar el error es posible
seguir trabajando.
Emergencia: Movimientos de desplazamiento y
se han parado los procesos del programa DIN.
Tras eliminar el error es posible seguir trabajando.
Reset: Los movimientos de desplazamiento y
el proceso del programa DIN se han parado.
Deber desconectarse brevemente el sistema y
volver a conectar. Si dicho error se repite, deber
avisar a su proveedor.
Error del sistema, error interno
Aparece un Error de sistema oun error interno,
anotar toda la informacin de este mensaje e
informar al proveedor. No es posible subsanar
errores internos. Desconecte el control y vuelva a
conectar.
Avisos durante la simulacin
Si durante la simulacin de un programa NC
aparecen advertencias, el CNC PILOT las visualiza
en la lnea de estados (ver 5.1.2Advertencias para
el manejo).
Visualizacin PLC
La ventana de PLC se utiliza para avisos del PLC y
diagnstico del PLC. La informacin de la pantalla
de PLC se encuentra en el manual de la mquina.
Se alcanza la ventana PLC al abrir la ventana de error
(tecla de estado de error) y a continuacin se activa
la softkey Diagnstico PLC
.
Con la tecla ESC se abandona la ventana PLC; con la
softkey Diagnstico CNC se vuelve a la ventana
de error.
Softkeys
conmutar a la visualizacin PLC
borra todos los avisos de error
volver a la visualizacin de errores
18
2.4 Proteger datos; 2.5 Aclaracin de los conceptos empleados
2.4 Proteccin de datos

El CNC PILOT memoriza en el disco duro programas NC, datos de
utillaje y parmetros. Debido a que no se puede excluir un fallo del
disco duro, por ejemplo, por una elevada carga de vibracin o
choque, HEIDENHAIN recomienda proteger regularmente los
programas realizados, los datos de utillaje y los parmetros
grabndo los mismos en un PC.
En el PC es posible emplear el DataPilot 4290, el programa
WINDOWS Explorer u otros programas apropiados para la
proteccin de datos.
Para el intercambio de datos y para la proteccin de datos se
dispone de la Conexin ethernet. Es posible un intercambio de
datos basado en la conexin en serie (RS232) (ver 10.2 proceso
de transmisin).
2.5 Explicacin de los conceptos

empleados
Cursor: En las cartulas o en la introduccin de datos est
marcado un elemento de la cartula, una casilla de introduccin o

un signo. Dicha marca se llama cursor.
Teclas cursoras: con las flechas pgina hacia adelante/hacia
,
atrs o el Touch-Pad se mueve el cursor.

Navegar: Dentro de listas o de casillas de introduccin, se
desplaza el cursor, para seleccionar la posicin, que se quiere

observar, modificar, completar o borrar. Vd. navega por la lista.
Funciones activas/inactivas, puntos del men: funciones o
softkeys, que no pueden seleccionarse momentneamente, se

representan sin marcar
.
Ventana de dilogo: otro nombre para ventana de introduccin.
Editar: Se denomina editar a modificar, completar o borrar
parmetros, instrucciones, etc. dentro de programas, datos de la

herramienta o parmetros.
Valores por defecto: cuando los parmetros de las instrucciones
DIN o cualquier otro parmetro tienen asignados ya valores

previamente, se habla de valores por defecto
.
Byte: la capacidad de las pletinas se indica en Byte Como el
.
CNC PILOT est equipado con un disco duro, la longitud de los

programas (tamao del fichero) tambin se indica en byte.
Extensin: Nombre del fichero compuesto por el nombre y la
extensin El nombre y la extensin se separan mediante un .

.
.
Con la extensin se indica el tipo de fichero. Ejemplo:
*.NC Programas DIN
*.NCS Subprogramas DIN
*.MAS Parmetros de mquina
19
3
Funcionamiento manual y
automtico
21
3.1 Activar, desactivar, marcas de referencia
3.1 Activar, desactivar,

marcas de referencia
3.1.1 Conexin y pasar por referencia
El CNC PILOT visualiza en la lnea del
encabezamiento los distintos pasos del arranque
del sistema. A continuacin el CNC PILOT le exige
seleccionar un modo de funcionamiento.
Los sistemas de medida fijados en la mquina
determinan si es necesario el desplazamiento de
referencia:
Encoder EnDat: no se recomienda el
desplazamiento de referencia
Encoders codificados: la posicin de los ejes se
determina despus de un breve desplazamiento
de referencia
Encoder estndar: los ejes se desplazan por
puntos conocidos, establecidos por la mquina
En Referencia automtica se desplazan todos los
ejes, en
Teclear referencia se desplaza un eje
referencia.
La Serie, en la que los ejes se desplazan a referencia,
se fija en los parmetros de mquina 203, 253, ..

Cancelar la ventana de dilogo referencia
Referencia automtica (todos los ejes)

Seleccionar Referencia automtica
<
Estado desplazar punto de referencia informa
acerca del estado actual. Los ejes que no se han
desplazado a referencia se representan en gris.
<
Ajustar el carro que se debe desplazar a
referencia o todos los carros (ventana de
dilogo Referencia automtica)
<
automtica: activar ciclo-parada

Los finales de carrera de softwarese activan
nicamente despus de pasar por referencia.
Vigilancia de los encoders EnDat
Si su mquina est equipada con encoders EnDat, el control
numrico memoriza las posiciones de los ejes al desconectarlo. Al
encenderlo, el CNC PILOT compara para cada eje la posicin en el
encendido con la posicin memorizada en la desconexin.
Si existen diferencias se visualiza uno de los siguientes avisos:
El eje se movi tras el apagado de la mquina.
Se lleva a cabo el desplazamiento

referencia
Interrumpe el desplazamiento de
referencia Iniciar ciclo contina el
desplazamiento de referencia
referencia
Revise y confirme la posicin actual, en caso de que el eje

efectivamente se moviera.
La posicin del eje del encoder memorizada no es vlida.
Este aviso es correcto, si el control numrico se enciende por

primera vez, y el encoder u otros componentes
del control numrico han sido modificados.
Los parmetros fueron cambiados. La posicin del encoder del
eje memorizada no es vlida.
Este aviso es correcto, si los parmetros de la configuracin han

sido modificados.
<
Una vez finalizado el paso por referencia:
se activa la visualizacin de posiciones
se puede seleccionar el funcionamiento
automtico.
22
3 Funcionamiento manual y automtico
3.1 Activar,desactivar, desplazar referencia
Pulsar Referencia (eje individual)

Seleccionar Referencia pulsar
<
Estado desplazar punto de referencia informa
sobre el estado actual. Los ejes que no se han
desplazado de referencia, se representan de
color gris.
<
Ajustar carros y ejes (box de dilogo Tipos de
referencia)
<
Pulsando la tecla se lleva a cabo el
desplazamiento de referencia. Si se
suelta la tecla se interrumpe el
proceso de pasar por referencia.
referencia
<
Una vez finalizado el paso por referencia:
se activa la visualizacin de posiciones para el
eje que ha pasado por referencia
el funcionamiento automtico slo se puede
seleccionar cuando todos los ejes han pasado por
referencia
Cancelar ventana de dilogo

Teclear referencia: activar
parada de ciclo
Los finales de carrera de software se activan
nicamente despus de pasar por referencia.
3.1.2 Desconexin
Apagar el PILOTO CNC. Activar a
continuacin la pregunta de
seguridad con OK para terminar el
,
funcionamiento debidamente.
Pasados unos pocos segundos el
CNC PILOT solicita que se
desconecte la mquina.
Shutdown est disponible en los modos de
funcionamiento de programacin y organizacin, si
no se ha seleccionado un modo de funcionamiento.
La desconexin correcta se registra en el fichero de
registro de error.
23
3.2 Modo de funcionamiento control manual
3.2 Modo manual

El modo manual contiene funciones para activar el
torno, para determinar la medida de la pieza y para
procesar piezas manualmente.
La visualizacin de la mquina en el margen
inferior de la pantalla indica la posicin de la
herramienta y otros datos de la mquina.
Posibilidades:
Funcionamiento manual
Con las teclas de mquina y el volante
electrnico se controlan los cabezales y desplazan
los ejes para poder mecanizar la pieza.
Iniciar la mquina
Introducir las herramientas empleadas, fijar el
punto cero de la pieza, el punto de cambio de la
pieza, las medidas de las zonas de proteccin etc.
etc.
Determinar medida de herramienta
raspando o ajustando la medida.
Ajuste de visualizaciones
El CNC PILOT ofrece diversas variantes de la
visualizacin de la mquina.
En el control manual se visualizan y se

introducen los datos segn el ajuste del
parmetro de control 1 mtricos o en
pulgadas
Softkeys
Asignar volante a un eje
Fijar la resolucin del volante
Conmutar la visualizacin de mquina
Revolver a una posicin atrs
Observar cuando la mquina no se

encuetran desplazada a referencia:
no es vlida la visualizacin de la
posicin
los Lmites de final de carrera de
software no estn funcionando
24
Revolver a una posicin adelante
3.2 Modo manual
3.2.1 Introduccin de los datos de la

mquina
Grupo de men F (avance):
Avance de rotacin
Seleccionar Avance de giro
Introducir avance en mm/V (o pulgadas/U)
Avance por minuto
Seleccionar Avance de minuto
Introducir avance en mm/min (o. pulgadas/
min)
Grupo de men S (revoluciones):
Revoluciones del cabezal
Seleccionar Nmero revoluciones S
Introducir velocidad en R.P
.Mp
Velocidad de corte constante
Seleccionar v-constante
Introducir velocidad de corte en in m/min
(bzw. ft/min)
Parada puntual
Ajustar el cabezal con la tecla para cambio de
cabezal
Seleccionar Parada puntual
Introducir posicin
Inicio del ciclo: se posiciona el cabezal
Parada del ciclo: salir de la ventana de dilogo
Punto del men (herramienta):
T
Seleccionar V
Introducir posicion revlver
La velocidad de corte constante slo se puede introducir

para carros que poseen un eje X.
Funciones del cambio de herramienta:

girar herramienta
calcular nueva medida de herramienta
visualizar nuevos valores reales en la visualizacin
de posicin
3.2.2 Instrucciones M
Grupo de men M (funciones M):
Se conoce el nmero M: seleccionar M-directo
e introducir el nmero
Men M: seleccionar la funcin M en base al
men
Tras introduccin/seleccin de la funcin M:
Inicio del ciclo: se ejecuta la funcin Mt
Parada de ciclo: salir de la ventana de dilogo
El men M depende de la mquina.

Puede diferir del ejemplo representado.
25
3.2 Modo manual
3.2.3 Torneado manual

Grupo de men manual:
n torneado longitudinal y transversal sencillo
Seleccionar Avance continuo
Seleccionar direccin de avance (ventana de
dilogo avance continuo)
Controlar el avance con las teclas del ciclo
En Avance de permanente debe definirse un avance

de giro.
n Funciones G
Seleccionar Funcin G
Introducir nmero G y parmetro de funcin
pulsar OK
La funcin G se realiza
Se permiten las siguientes funciones G:
G30 Mecanizado parte posterior
G710 Suma dimensiones herramienta
G720 Sincronizacin cabezal
G602..G699 Funciones de PLC
n Programas NC manual
Dependiendo de la configuracin del torno, el
fabricante introduce programas NC, que aaden
el trabajo en control manual (ejemplo: accionar
mecanizado del reverso). Vase el manual de la
mquina.
3.2.4 Volante electrnico

Asignar el volante a uno de los ejes
principales o al eje C calcular el
avance o el ngulo de giro por
incremento de volante (box de
dilogo Ejes del volante).
Es posible ver la asignacin del volante y la
representacin del volante en la visualizacin de la
mquina (se encuentra marcada la letra del eje y los
decimales de la representacin del volante).
Eliminar la asignacin del volante: activar Softkey
Volante en box de dilogo abierta.
La asignacin del volante se cancela mediante:
Conmutacin del carro
Activar
cambio del modo de funcionamiento de una
tecla de direccin manual
seleccin repetida de la asignacin de volante
26
Las teclas del panel de mandos de la mquina se

utilizan para el mecanizado de piezas en manual y
en funciones especiales como calcular posiciones/
valores de correccin (Teach-in, Trazado, etc.) .
A travs del men se activa la herramienta, y se
determina el n de revoluciones del cabezal de
avance, etc.
El carro se desplaza diagonalmente

pulsando simultneamente los
pulsadores de manual X y Z.
3.2 Modo manual
3.2.5 Teclas del cabezal y de direccin
Teclas del cabezal

Conectar cabezal en direccin M3/M4
Husillo paso a paso en direccin M3/M4 El
cabezal gira siempre que la tecla se encuentre
pulsada. Velocidad de pulsacin: parmetros de
mquina 805, 855, ...
Parada del cabezal
Pulsadores de manual (teclas Jog)

Desplazar carro en direccin X
Desplazar carro en direccin Z
Desplazar carro en direccin Y
Desplazar carros en marcha rpida: pulsar la tecla de
marcha rpida y la tecla de direccin manual al
mismo tiempo. Velocidad en marcha rpida:
parmetros de mquina 204, 254, ...
3.2.6 Tecla del carro y del cabezal

Los tornos con varios carros se refieren a las
teclas de direccin manual en los carros

seleccionados
.
Seleccionar el carro: tecla de cambio de carros
Visualizar el carro seleccionado: visualizar
mquina
En tornos con varios cabezales las teclas del
cabezal se refieren al cabezal seleccionado
.
Seleccionar el cabezal: tecla de cambio de
cabezal
Visualizar el cabezal seleccionado:
visualizacin de mquina.
Tecla del carro y del cabezal

Pasar al siguiente carro
Pasar al siguiente cabezal
En las funciones de ajuste referentes a un carro/
cabezal (cero pieza, punto para cambio de

herramienta, etc.), se determinan los carros/el
cabezal con la tecla de cambio de carro/cabezal.
La visualizacin de la mquina contiene
normalmente elementos de visualizacin que
varan segn se trata de un carro o de un cabezal.
Se conmuta entre los elementos de visualizacin
con la tecla de cambio carro/cabezal (vase
3.6Visualizacin de la mquina).
27
3.3 Listas de herramientas, gestin de la duracin
3.3 Listas de herramientas,

gestin del tiempo de
espera
La lista de herramnientas (tabla de revolver)
representa el equipamiento actual del
portaherramientas. En Ajustar la lista de
herramientas se introduce el nmero de identidad
de la herramienta.
Para ajustar la lista de herramientas se puede
acceder a los registros del apartado REVOLVER en el
programa NC. Las funciones Comparar la lista,
Aceptar la lista se refieren al ltimo programa NC
traducido en funcionamiento automtico.
Datos de tiempos de duracin
Adems del nmero de identidad y de las
denominaciones de herramientas, la lista de
herramientas contiene tambin los datos de la
gestin del tiempo de espera de la herramienta:
Estado
Indica el tiempo de espera/n de piezas disponible.
Disponibilidad
Una vez transcurrido el tiempo de espera/n de
piezas, la herramienta se considera como no disponible
.
Atw (herramienta de cambio)
Si la herramienta no est disponible, se aplica la
herramienta de cambio.
Herramientas sencillas
Con las funciones de ajuste es posible introducir
slo herramientas que se encuentran en el banco
de datos. Cuando en el programa NC se emplean
herramientas sencillas el proceso es el siguiente:
Traducir programa NC el CNC PILOT actualiza
automticamente la lista de herramientas
Si las posiciones de la lista de herramientas se
encuentran ocupadas con herramientas
antiguas tiene lugar la consulta de seguridad
Actualizar lista de herramientas? La
introduccin de las herramientas tiene lugar tras
su autorizacin.
Las herramientas que no se encuentran indicadas
en el banco de datos contienen en lugar de un
nmero de identidad la caracterstica _AUTO_xx
(xx: nmero T).
28
Los parmetros de las Herramientas sencillas se
encuentran definidas en el programa NC.

Las caractersticas del tiempo de espera se valoran
slo en gestin del tiempo de espera de la

herramienta activo.
Peligro de colisin
Comparar la lista de herramientas con la dotacin del
portatiles y controlar los datos de herramienta antes de
la ejecucin del programa.
La lista de herramientas y la medida de las
herramientas introducidas debe corresponderse con las
caractersticas actuales, puesto que el CNC PILOT calcula
estos datos en todos los movimientos del carro, del
control de la zona de proteccin etc.
La lista de herramientas se declara independiente

de los datos de un programa NC.
Volver a introducir la herramienta
Ajustar Lista de herramientas seleccionar
ajustar lista
<
Seleccionar posicin de la herramienta
<
ENTER (o tecla INS ) abre la ventana de dilogo
Ajustar
<
Introducir nmero de identidad
Aceptar la herramienta del banco de datos

Introducir Tipo de herramienta el
CNC PILOT visualiza todas las
herramientas de esta mscara tipo
Introducir Nmero de identidad el
herramientas de la mscara del
nmero de identidad
<
Seleccionar herramienta
<
Softkeys
Borrar herramienta
Aceptar la herramienta de la Memoria intermedia del

nmero de identidad
Borrar la herramienta y colocarla en la Memoria
intermedia del nmero de identidad
Editar parmetros de herramienta
Aceptar herramienta del banco de

datos
<
salir del banco de datos de la
herramienta
Entrada del banco de datos de herramientas

clasificadas segn el tipo de herramienta
Entradas del banco de datos de la herramienta
clasificadas segn el nmero de identidad de la
herramienta
Borrar herramienta
Ajustar Lista de herramientas + seleccionar
ajustar lista
<
Seleccionar posicin de la pieza
<
o la tecla DEL borra la herramienta
29
3.3 Listas de herramientas, datos de duracin
3.3.1 Ajustar lista de herramientas
Cambiar posicin de la herramienta

Instalar Lista de herramientas Instalar lista
Seleccionar
<
<
borra la herramienta y la guarda en la
Memoria intermedia del nmero de
identidad
<
Seleccionar nueva posicin de la herramienta
<
Aceptar la herramienta de la
identidad
.
Si el lugar estaba ocupado, la
herramienta anterior se acepta en
el archivo intermedio.
30
3.3.2 Comparacin de lista de

herramientas con programa NC
El CNC PILOT compara la lista de herramientas
actual con las entradas del programa NC traducidas
por ltima vez en el funcionamiento automtico.
Comparar lista de herramientas
Instalar Lista de herramientas Seleccionar
comparar lista. El CNC PILOT visualiza la
ocupacin actual de la lista de herramientas
marca las variaciones de la lista de herramientas
programada.
<
Seleccionar la posicin de la herramienta
marcada
<
Comparacin Nominal Real
Activar ENTER (o tecla INS). El CNC PILOT abre el
box de dilogo Comparacin Nominal-Real
.
Softkeys
<
Aceptar nmero de identidad de
Herramienta nominal en la lista de
herramientas
o
buscar herramienta en el banco de
datos
Borrar herramienta
Aceptar la herramienta a partir del Nmero de

identidad de la memoria intermedia
Borrar la herramienta y ajustar en Memoria
intermedia-nmero de identidad
Editar parmetro de herramienta
El CNC PILOT representa las siguientes

herramientas:
Herramienta real Herramienta nominal
Real no ocupado; Nominal ocupado

Los registros del apartado REVOLVER son vlidos

como herramientas nominales (referencia: ltimo
programa NC traducido en funcionamiento
automtico).
Entradas en el banco de datos de la herramienta

herramienta
Las posiciones de herramientas que segn el

programa NC no estn reservadas no pueden
seleccionarse.
Aceptar nmero de identidad de la Herramienta Nominal en la lista de herramientas
Peligro de colisin
Posiciones de herramienta que se
encuentran ocupadas, pero que segn el
programa NC no se emplean, se
representan sin marcas.
El CNC PILOT tiene en cuenta la
herramienta introducida en realidad
incluso cuando no se corresponde con la
ocupacin nominal.
31
3.3.3 Aceptar lista de herramientas del

programa NC
El CNC PILOT acepta la nueva situacin de la
herramienta de la seccin REVOLVER (referencia:
el programa NC traducido por ltima vez en modo
automtico).
Aceptar lista de herramientas
Ajustar Lista de herramientas Aceptar lista
seleccionar.
Dependiendo de los componentes anteriores del
portatiles pueden surgir las situaciones siguientes:
La herramienta no se emplea
El CNC PILOT introduce las nuevas

herramientas en la lista de herramientas. Las
posiciones ocupadas en la lista de herramientas
anterior y que no se utilizan en la nueva lista
quedan igual. Si la herramienta permanece en el
portatiles, no se permiten ms actividades - en
caso contrario se borra la herramienta.
Herramienta en otra posicin
La herramienta no se registra si existe ya en la
lista pero tiene otro puesto en la nueva
distribucin. El CNC PILOT comunica este error.
Cambiar la posicin de la herramienta.
Si una posicin de la herramienta se desva de la
ocupacin nominal, se representa marcada.
Peligro de colisin
Las posiciones de herramienta
ocupadas, pero que segn el programa
NC no se emplean, se mantienen.
El CNC PILOT tiene en cuenta la
herramienta real introducida incluso
cuando no se corresponde con la
ocupacin nominal.
32
Softkeys
Borrar herramienta
Aceptar herramienta del Nmero de identidadMemoria intermedia

Borrar herramienta y ajustar en el Memoria
intermedia-Nmero de identidad
Editar parmetros de mquina

Entradas del banco de datos de herramienta clasificadas segn el nmero de identidad de la
herramienta
En la gestin del tiempo de espera se fija la

Cadena de intercambio y se declara la
herramienta dispuesta para el uso La duracin/
.
Nmero de piezas se fija en el banco de datos de la
herramienta (ver 8.1.7 Multi- herramientas, control
del tiempo de espera).
La ventana de dilogo gestin del tiempo de
espera se emplea tanto para introducir como para
visualizar los datos del tiempo de espera.
Eventos de impulsos, que se introducen en
Eventos 1, 2 se pueden valorar dentro de la
,
programacin de variables en su programa NC (ver
4.15.2 Variables V).
Parmetro Gestin tiempo de espera
Herr-Recamb (herramienta de repuesto): nmero
T (posicin revlver) de la herramienta de
repuesto
Evento 1: evento, que resulta del desarrollo del
tiempo de espera/n de piezas de esta
herramienta - evento 21..59
Evento 2: evento, que resulta del desarrollo del
tiempo de espera /n de piezas de la ltima
herramienta de esta cadena de intercambio evento 21..59
Disponible: caracteriza la herramienta como disponible/no disponible (slo para la gestin del
tiempo de espera)
Introducir parmetro del tiempo de espera
Seleccionar Ajustar - Lista de herramientas Gestin tiempo de espera - el CNC PILOT
muestra las herramientas registradas.
<
<
Activar ENTER el CNC PILOT abre la ventana de
dilogo Gestin del tiempo de espera
Actualizar los datos de la gestin del tiempo de espera

Seleccionar Ajustar - Lista de herramientas - Actualizar gestin
tiempo de espera
<
Confirmar Consulta de seguridad con OK el CNC PILOT
acepta el tiempo de espera/nmero de pieza del banco de datos
y confirma que todas las herramientas de la lista estn
dispuestas para el uso.
<
El CNC PILOT visualiza la Lista de herramientas - Gestin
tiempos de duracin para su comprobacin.
Ejemplo de aplicacin: se han cambiado todos los filos de las

herramientas utilizadas y se quiere continuar la produccin segn
la gestin del tiempo de espera
<
Introducir herramienta de recambio y parmetro
de tiempo de espera activar OK
Cuchilla nueva acepta el tiempo de espera/n
de piezas del banco de datos y declara la
herramienta como preparada.
33
3.3.4 Gestin del tiempo de espera
3.4 Funciones de ajuste

3.4.1 Fijar el punto para el cambio de
hta.
Con la instruccin DIN G14 se desplaza el carro al
punto para el cambio de herramienta. Dicha
posicin debera estar lo suficientemente lejos de
la pieza como para que el revolver pueda girar en
cualquier posicin.
Fijar el punto para el cambio de hta.
Con varios carros: fijar carro (tecla de cambio de
carro)
<
Seleccionar Ajustar - Punto cambio Hta
<
El CNC PILOT visualiza en la ventana de dilogo
Punto cambio Hta la posicin vlida.
<
Introducir punto de cambio de herramienta
Introducir nueva posicin
Mostra punto de cambio de la herramienta
desplazar carro al Punto de cambio de la
herramienta
Acepta la posicin del carro como
punto de cambio de la herramienta
o
Acepta la posicin de ejes
individuales
Softkeys
Asignar el volante a un eje
Introducir avance de giro
Introducir velocidad de corte constante
Introduccin de funciones M
El punto de cambio de la herramienta se gestiona
en los parmetros de ajuste (Seccin: Act. Ajuste
Parm. (men) Punto de cambio HTA .. ).
Las coordenadas del punto para el

cambio de la herramienta se introducen y
visualizan como distancia entre el punto
cero de la mquina y el punto de ref. del
portaherramientas. Puesto que estos
valores no se visualizan en la
visualizacin de posicin, se aconseja
mostrar el punto de cambio de la
herramienta.
34
Aceptar la posicin del eje como punto de cambio de

la herramienta (eje Y o eje Z)
Aceptar la posicin del carro como punto de cambio
de la herramienta
3.4.2 Desplazar el cero pieza

Desplazar el cero pieza
Con varios carros: fijar carros (tecla de cambio de
carros)
<
Girar hacia dentro la herramienta
<
Seleccionar Ajustar - Desviar punto cero
<
La ventana de dilogo Desviar punto cero
visualiza el cero pieza (desplazamiento del punto
cero).
<
Introducir punto cero de la pieza
Introducirdesplazamiento de punto cero
Posicin de raspado = punto cero pieza
Raspar superficie plana
Adoptar posicin de raspado como
punto cero de la pieza
Punto cero de la pieza relativo a la posicin de
raspado
Raspar superficie plana
Softkeys
Introducir el avance de giro
Adoptar superficie de raspado

Introducir Valor de medida
(distancia posicin de raspado punto
cero pieza)
Introducir la velocidad de corte constante
El punto cero de la pieza se gestiona en los
parmetros de ajuste (seleccionar: Act. act Ajuste
(men) Cero pieza .. ).
El Desplazamiento se refiere al
punto cero de la mquina
Es posible desplazar tambin el punto
cero de la pieza para los ejes X e Y.
Fijar la posicin Z como punto cero de la pieza

(posicin X- o Y)
Fijar un punto cero de la pieza relativo a la posicin Z
actual (posicin X- o Y)
35
3.4.3 Determinar zonas protegidas

Determinar zonas protegidas
Se emplea cualquier herramienta (no se admite
T0).
<
Seleccionar Instalar Zonas de proteccin
<
Introducir parmetros de zonas de proteccin
Introducir valores lmite
Mostrar parmetros de zona de proteccin por
eje
Para cada campo de introduccin
Seleccionar campo de introduccin
Posicionar la herramienta en el Lmite de las
zonas de proteccin
Aceptar la posicin del eje como
parmetro de zonas de proteccin
mostrar parmetros de zonas de proteccin

positivos/negativos
Seleccionar campo de introduccin cualquiera
positivo o negativo
Posicionar la herramienta en el Lmite de las
zonas de proteccin
aceptar la posicin positiva/negativa
del eje
Los parmetros no son vlidos para el

Control de las zonas de proteccin
como interruptor de fin de carrera de
software.
Parmetros de las zonas de proteccin:
se refieren al punto cero de la mquina
se gestionan en los parmetros de
mquina 1116, 1156, ..
los valores X son medidas de radio
99999/99999 significa: no hay control
de esta lado de la zona de proteccin
36
Softkeys
Introducir la velocidad constante
Aceptar la posicin X como parmetro Zona de

proteccin X (o posicin +X, Y, +Y, Z, +Z)
Aceptar posiciones del eje como parmetros de zona
de proteccin negativa/positiva
3.4.4 Ajustar tabla de dispositivos de

sujecin
La tabla del medio de sujecin se valora a partir de
la grfica mvil
.
Ajustar tabla de dispositivos de sujecin
Ajustar Medio de sujecin Cabezal principal
(o cabezal mvil) seleccionar
<
Seleccionar nmero de identidad del medio de
sujecin- banco de datos
Dispositivo de sujecin de los cabezales
Una condicin para fijar la Rotura de virutas es
introducir la Mordaza de sujecin Ajustar la forma
.
de sujecin por softkey se aclara grficamente
Con pgina adelante/pgina atrs se cambia a la
distribucin de dispositivos de sujecin de otros
cabezales.
Parmetros de Husillos x (Cabezal principal,
cabezal 1, ..)
Id(entidad) mandril: referencia al banco de datos
Id(entidad) mordazas: referencia al banco de datos
Id(entidad) sujeccin adicional: referencia al banco
de datos
Fijar forma de sujecin (en mordazas de sujecin):
fijar sujecin interior/exterior y paso de sujecin
empleado.
Dimetro de sujecin: dimetro con el que se
sujeta la pieza. (Dimetro de la pieza en sujecin
exterior; dimetro interior en sujecin interior)
Softkeys
Editar el parmetro del medio de sujecin
Entradas del banco de datos del medio de sujecin

clasificados segn el tipo de medio de sujecin
Entradas en el banco de datos del medio de sujecin
clasificadas segn el nmero de identidad del medio
de sujecin
Continuar Ajustar forma de sujecin
Parmetros del Contrapunto

Id(entidad) punta pinola: referencia al banco de
datos
37
3.4.5 Ajustar cotas de la mquina

Es posible valorar medidas de mquina en la
programacin de variables del programa NC.
La funcin de ajuste Cotas de la mquina
considera las cotas 1..9 y por cada cota los ejes
configurados
.
Ajustar cotas de la mquina
Seleccionar Ajustar - Cotas de la mquina
<
IntroducirNmero-medida de la mquina
<
Introducir medida de la mquina
Introducir valores (Ajustar ventana de
dilogoMedida de la mquina x)
Mostrar medida de la mquina individual
Seleccionar campo de entrada
Desplazar eje a posicin
Aceptar la posicin del eje como
medida de la mquina (posicin Y o Z)
Mostrar todas las medidas de la mquina

Desplazar los carros a su Posicin
Adoptar las posiciones del eje del
carro como medidas de la mquina
<
OK introducir la siguiente medida de la
mquina
Interrumpir Salir del ajuste de la medida de la
mquina
Las cotas de la mquina se memorizan en el
parmetro de mquina 7
.
Las cotas de la mquina se refieren al

punto cero de la mquina.
38
Softkeys
Conmutar la visualizacin de la mquina
Aceptar la posicin del eje como medida de mquina

x (o eje Y o Z)
Aceptar todas las posiciones del eje del carro como
medidas de la mquina
3.4.6 Medicin de herramientas

El tipo de medicin de herramienta se determina en
el parmetro de mquina 6:
0: raspar
1: Medir con palpador de medida
2: Medir con ptica de medida
Medicin de herramientas
Girar hacia adentro la herramienta
<
Ajustar Ajustar hta. Medir hta. seleccionar.
La ventana de dilogo Medicin Hta T... indica
las medidas vlidas de la herramienta.

<
Introducir medida de la herramienta,introducir
Medida
Determinar medida de herramienta mediante
raspado
Seleccionar campo de introduccin X
+Raspar+ dimetro, desplazar libremente en
direccin Z
Aceptar dimetro como valor de
medida
Seleccionar campo de entrada Z+
Raspar superficie transversal, desplazar
libremente en direccin X
Aceptar Z-posicin herramienta
como Valor de medida
Medir la herramienta con el palpador de medida
para cada campo de introduccin:
Seleccionar el campo de introduccin X/Z
Desplazar la punta de la herramienta en
direccin X-/Z- al palpador de medida el CNC PILOT acepta la medida X/Z
Retroceder la herramienta Desplazar
libremente el palpador de medida
Softkeys
Fijar la resolucin del volante.
Conmutar la visualizacin de la mquina
Aceptar la posicin X como valor de medida (o

posicin Y o Z)
Las caractersticas de la ventana de dilogo Introducir
valor de medida se refieren al punto cero de la pieza.

Medir herramientas con ptica de medicin
para cada campo de entradas:
Seleccionar el campo de entradas X/Z
Llevar la punta de la herramienta en direccin
X-/Z con la cruz reticular al recubrimiento.
Se borran los valores de correccin de la herramienta.

Las medidas de herramienta proporcionadas se
introducen en el banco de datos.
Aceptar el valor
39
Calcular correccin de herramientas

Girar hacia dentro la herramienta
<
Seleccionar Ajustar - Ajuste Hta - Correcciones
Hta
<
Asignar el volante del eje X Desplazar la
herramienta alrededor de los valores de
correccin
<
Asignar el volante del eje Z Desplazar la
herramienta alrededor del valor de correccin
<
el CNC PILOT acepta los valores de
correccin
Softkeys
Aceptar correcciones de herramienta
40
3.5 Funcionamiento automtico
3.5 Funcionamiento
automtico
En el modo de funcionamiento
automtico se introducen y visualizan los
datos segn el ajuste de los parmetros
de mquina 1 mtricos o en pulgadas. El
ajuste en La cabecera del programa
del programa NC es decisivo para la
ejecucin del programa no influye en el
control ni en la visualizacin.
3.5.1 Seleccionar programa

Antes de que se puede activar con arranque de
ciclo, el CNC PILOT traduce el programa NC. Las #Variables se introducen durante el proceso de
traduccin. Reinicio suprime una nueva
traduccin Iniciar de nuevo fuerza una nueva
traduccin.
Seleccionar programa
Seleccionar inicio del programa Seleccin de
programa
Seleccionar programa NC
El programa NC se carga sin la traduccin anterior,
si:
no se han llevado a cabo modificaciones en el
programa o en la lista de herramientas.
El torno no se desactiv en el perodo
intermedio.
Reinicio
Reinicio del prog Seleccionar
El programa NC activo por ltima vez se carga sin
la traduccin anterior si:
no se han llevado a cabo modificaciones en el
programa o en la lista de herramientas.
el torno no se ha desactivado en el perodo
intermedio.
Nuevo arranque
Reinicio del prog Seleccionar
Se carga y se traduce el programa NC (Empleo:
arranque de un programa NC con #-Variables.)
a partir del DIN PLUS
Seleccionar Prog a partir del DIN PLUS
Se carga y se traduce el programa seleccionado
en DIN PLUS.
Softkeys
Conmutar a Visualizacin grfica
Conmutar a visualizacin de mquina
Ajustar la visualizacin de frases para otros canales
Visualizar frases base (desplazamientos individuales)
Suprimir/permitir emisin de variables
Ajustar funcionamiento frase a frase
Parada de programa con M01 (Parada opcional)
Efectuar bsqueda de frase inicial
Si la tabla revlver del programa NC
no se corresponde con la activada

actualmente, aparece una advertencia.
El nombre del programa NC se
mantiene hasta seleccionar otro
programa incluso si el torno se ha
desactivado.
41
3.5.2 Secuencia de arranque

Secuencia de arranque
Activar la bsqueda de la frase inicial
<
Posicionar el cursor en la frase inicial. (Las
softkeys se ayudan durante la bsqueda de la
frase inicial.)
<
el CNC PILOT pasa al funcionamiento
automtico y comienza la bsqueda
de la frase inicial
<
se inicia el programa NC con la frase
NC seleccionada
Cancelar la bsqueda de la frase inicial sin

especificar la frase inicial
Softkeys
Seleccionar una frase inicial
adecuada En el arranque del programa

con indicacin de la secuencia de
arranque el CNC PILOT tiene en cuenta
,
las instrucciones tecnolgicas desde el
inicio del programa - pero no realiza
ningn cambio de herramienta y
tampoco ningn desplazamiento.
Seleccionar en las mquinas de varios
carros en todos los carros una frase
inicial apropiada, antes de activar la
softkey Aceptar
.
Peligro de colisin
Si la frase inicial contiene una orden T,
el CNC PILOT comienza a girar el
revlver.
La primera orden de desplazamiento
tiene lugar a partir de la posicin de la
herramienta actual
42
Ajustar la visualizacin de frase para otros canales
Visualizar frases base (trayectorias individuales)
Nmero T especificado el cursor se posiciona en la

siguiente orden T con este nmero T.
Nmero N dado el cursor se posiciona en este
nmero de frase
Emitir nmero L el cursor se posiciona con este
nmero L a la siguiente llamada de subprograma
Llevar a cabo la bsqueda de la primera frase
Niveles de supresin:
Las frases NC a las cuales les precede un nivel de
supresin no se ejecutan cuando el plano de
supresin est activado.
Niveles de supresin: 0..9
varios niveles de supresin: introducir como
sucesin de cifras
Desconectar niveles de supresin: introduccin
vaca en N de niveles
Manejo:
Seleccionar punto del men Salida plano de
supresin
Introducir N de niveles
Estado niveles de supresin

Zona de visualizacin:
Marcaciones:
borde superior: niveles de supresin introducidos
borde inferior: niveles de supresin reconocidos por la
Realizacin de frase niveles de supresin reconocidos (niveles
de supresin activos)
Al activar o desactivar planos de supresin el CNC PILOT

reacciona aprox. despus de 10 frases (motivo: avance
en la ejecucin de frases NC).
Indicacin del nmero de piezas

Margen de contaje: 0..9999
N piezas = 0: fabricacin sn lmite de piezas el
contador se incrementa con cada ciclo del
programa
N de piezas > 0: el CNC PILOT realiza el n de
piezas indicado el contador se decrementa con
cada ciclo del programa
El contaje de piezas se mantiene memorizado
incluso si se desconecta temporalmente el torno.
Cuando se activa un programa NC con Seleccin
programa el CNC PILOT resetea el contador del
nmero de piezas.
Despus de conseguir el nmero de piezas
indicado ya no se puede arrancar el programa NC.
Para iniciar de nuevo el programa NC seleccionar
Reinicio
.
Manejo
Seleccionar punto del men Salida Nmero
de pieza
Calcular cantidad de piezas
Variables V
La ventana de dilogo Variables-V sirve para la
visualizacin y la introduccin de variables.
Las variables V se definen al principio del
programa NC. El significado se determina en el
programa NC.
Manejo:
Seleccionar punto del men Salida VariablesV el CNC PILOT visualiza las variables definidas
en el programa NC
Activar Editar si desea modificar variables
,
43
3.5.3 Influir en el desarrollo del

programa
Funcionamiento individual
Se ejecuta una orden NC (una frase
base) a continuacin el CNC PILOT
pasa al estado parada de
desplazamiento. Con Iniciar-Ciclo se
lleva a cabo la siguiente orden NC,
etc.
Estado de parada opcional

parada opcional desactivada
parada opcional activada
Parada opcional
El CNC PILOT se para con la orden
M01 y pasa al estado de parada de
ciclo. Iniciar el ciclo hace continuar la
ejecucin del programa.
Teclas para la superposicin de velocidad
Superponer avance F% (0% .. 150%)
La superposicin del avance programado tiene
lugar mediante el potencimetro giratorio (panel de
control de la mquina). La visualizacin de la
mquina muestra la superposicin actual.
Superposicin de velocidad S% (50% .. 150%)
La superposicin de velocidad o el reajuste de la
velocidad programada tiene lugar con las teclas del
panel de control de la mquina. La visualizacin de
la mquina visualiza la superposicin actual de
velocidad.
Velocidad al 100% (valor programado)
Aumentar velocidad un 5%
Disminuir la velocidad un 5%
3.5.4 Correcciones
Seleccionar Corr - Correcciones Hta

El CNC PILOT introduce el Nmero T y los
valores de correcin vlidos de la herramienta
activa. Es posible introducir otro nmero T.
Introducir valores de correccin
El CNC PILOT suma los valores de correccin
programados a los valores anteriores.
Correcciones de la herramienta:
se activan a partir de la siguiente
instruccin de desplazamiento
se aceptan en el banco de datos
pueden ser modificadas como mximo
1mm
44
Correcciones aditivas
Seleccionar Corr - Correcciones aditivas

Introducir el nmero de correccin(nmero
901..916) el CNC PILOT indica los valores de
correccin vlidos
Introducir valores de correccin
El CNC PILOT suma los valores de correccin
programados a los valores anteriores.
Correcciones aditivas:
se activan con G149 ..
se gestionan en parmetros de ajuste

10
se pueden modificar como mximo
1mm
3.5.5 Gestin del tiempo de espera

Seleccionar Corr - Gestin tiempo duracin
se visualiza la lista de herramientas con los datos
de duracin actual
ENTER abre la ventana de dilogo Gestin de la
duracin
Disponibilidada de aplicacin ajustar o
actualizar los datos de duracin con nuevo
corte
45
3.5.6 Modo inspeccin

El desarrollo del programa se puede interrumpir,
comprobar la herramienta activa corregir o
,
cambiar el filo y continuar con el programa NC en el
punto en que fu interrumpido.
El ciclo de inspeccin se realiza mediante los
siguientes pasos:
Interrumpir el programa y retirar la herramienta
Comprobar la herramienta, si es preciso cambiar
el filo
Retirar la herramienta
Si el filo est o.k.: continuacin con el desarrollo
automtico del programa
con un filo nuevo: mediante Trazado calcular
los valores de correccin - despus continuacin
del desarrollo automtico del programa
Cuando se retira la herramienta, el CNC PILOT
memoriza los primeros cinco movimientos. Cada
modificacin de direccin corresponde a un
recorrido de desplazamiento.
El programa NC puede continuar delante del punto
de interrupcin. Para ello se indica la distancia al
punto de interrupcin Si la distancia es mayor a
.
la existente entre el inicio de la frase y el punto de
interrupcin, el CNC PILOT comienza al inicio de la
frase NC interrumpida.
Durante el proceso de inspeccin es
posible girar el revlver, activar las teclas

del cabezal, etc
Si se gira el revlver, el programa de
retroceso pasa a la herramienta
adecuada
.
Seleccionar durante un cambio de
corte los valores de correccin de tal
manera que la herramienta se pare antes
de la pieza.
Es posible interrumpir el ciclo de
inspeccin en el estado de parada del
ciclo con ESC y cambiar a Control
manual
Modo inspeccin
Interrupcin de la ejecucin del programa
<
Seleccionar Insp(eccin)
<
Retirar la herramienta con los pulsadores de manual.
<
Si es preciso girar el revolver.
<
Inspeccionar el filo - si es preciso, cambiar.
<
Terminar el proceso de inspeccin el CNC PILOT
carga el programa de retroceso (_SERVICE).
<
Se abre la ventana de dilogo Correccin Hta Introducir la
.
correccin de la herramienta y finalizar con OK
.
Con filo nuevo seleccionar el valor de correccin de forma que la
herramienta est situada en el retroceso delante de la pieza.
<
Si es preciso activar el husillo.
<
Inicia el programa de retroceso.
<
46
Modo inspeccin - continuacin

Dilogo Arrancar al retornar ? - Introducir Si/No
y pulsar OK
<
Reiniciar S:
le sigue el dilogo Desplazar en punto de
interrupcin (UP) / antes del punto de
interrupcin
en UP: no aparece ningn dilogo ms
antes de UP: introducir la distancia a la que la
herramienta debe iniciarse antes del punto de
interrupcin, (dilogo distancia al punto de
interrupcin)
El programa de retroceso desplaza la herramienta
delante/detrs del punto de interrupcin y
prosigue el desarrollo del programa sin parada.
El ciclo de inspeccin ha finalizado.
Reiniciar No:
tiene lugar el dilogo Arrancar en Punto de
interrupcin (UP) / antes del punto de
interrupcin
en UP: no hay dilogo posterior
antes de UP: introducir la distancia a la que
debe iniciar la herramienta antes del punto de
interrupcin (Dilogo Distancia al punto de
interrupcin)
El programa de retroceso desplaza la herramienta
delante/detrs del punto de interrupcin y se
detiene.
Ejemplo de aplicacin: se ha cambiado la placa
de corte
<
Seleccionar de nuevo Insp(eccin)
<
Se abre la ventana de dilogo raspar
herramienta (para informacin)
<
Asignar el volante al eje X/Z y trazar
<
Aceptar valor aceptar el valor de correccin
determinado mediante el volante
<
Se contina el desarrollo del
programa
47
3.5.7 Visualizacin de frases

Visualizacin de frase Visualizacin de frase
base
La Visualizacin de frases visualiza las frases NC,
tal y como estn programadas. La Visualizacin de
la frase base representa trayectos de
desplazamiento individuales los ciclos se
eliminan La numeracin de las frases base no
.
depende del nmero de frase programado.
El cursor se encuentra en la visualizacin de frase y
en la visualizacin de frase base en la frase que se
ejecuta en ese momento.
Visualizacin de canal
En tornos con varios carros (canales) es posible
activar la visualizacin de frases para un mximo de
tres canales.
Frase base activada/desactivada
Conmutar visualizacin de canal
Al pulsar la softkey se +conecta+ un
canal a continuacin aparece la
visualizacin exclusivamente para un
canal.
Emisin de variables
La softkey pulsada permite la
emisin de variables (con PRINTA). En
caso contrario se suprime la emisin
de variables
Punto del men Visualizacin ...
Tamao de letra: menor/mayor los caracteres de
la indicacin del nmero de bloque

Control de carga ver 3.7 Produccin en
.2
control de carga
48
3.5.8 Visualizacin grfica

La Grfica automtica representa piezas sin
mecanizar y mecanizadas y visualiza las trayectorias
de desplazamiento. De esta forma se puede
comprobar el proceso de acabado en posiciones no
visibles, obtener una visin del estado de acabado,
etc.
Todos los mecanizados, incluso los mecanizados de
fresado se representan en la Ventana de giro
(Visualizacin XZ).
Activar la grfica si la grfica se
encontraba activa la representacin
se ajusta al estado de mecanizado
actual.
volver a la visualizacin de frase
Ajustes:
Lnea: Cada movimiento de la
herramienta se representa como
lnea, referida a la punta de corte
terica.
Huella de corte: representa la
superficie pintada de la zona de
corte de la herramienta rayada. El
campo mecanizado se observa
teniendo en cuenta la geometra del
filo (vase 5.1 El modo Simulacin).
Punto luminoso: El pequeo
rectngulo blanco) representa la
punta de corte terica
Herramienta: Se representa el
contorno de la herramienta.
(Condicin previa: descripcin
suficiente en el banco de datos de
herramientas.)
Estndar: En cada transferencia de la
frase se traza la trayectoria completa
Movimiento:Representa el arranque
de viruta sincrnizado al proceso de
produccin.
Softkeys
Volver a la visualizacin de frase
Activar la lupa
Ajustar el funcionamiento frase a frase
Presentacin de las trayectorias de desplazamiento:

Lnea o huella(de corte)
Representacin de la herramienta: luminoso o
herramienta
Movimiento slo se encuentra disponible en tornos
con un carro.
Si no se programa una pieza mecanizada, se acepta la
Pieza mecanizada estndar (parmetro de control 23).
Requisitos:
Pieza sin mecanizar programada
Movimiento debe ajustarse al
principio del programa NC
en repeticiones de programa (M99)
se inicia el Movimiento en el
siguiente recorrido de programa NC.
49
Aumentar, disminuir, seleccionar seccin de

pantalla
Al llamar a la Lupa aparece un
rectngulo rojo para seleccionar
una parte de la pantalla.
Parte de la pantalla
ampliar: Avanzar pgina
reducir: Retroceder pgina
desplazar: teclas cursoras
Ajuste de la lupa porTouch-Pad
Condicin: simulacin en Estado de parada
Posicionar el cursor en una esquina de la parte de
la pantalla
Pulsando el botn izquierdo del ratn, desplazar el
cursor a la esquina opuesta de la imagen
Botn derecho-del ratn: se vuelve al tamao
estndar
Ajustes estndar: ver tabla de softkeys
Cancelar la lupa
Softkeys
Volver a la visualizacin de frase
Despus de una ampliacin grande se puede

determinar tamao mximo de la pieza o campo
de trabajo para poder seleccionar a continuacin
,
una nueva seccin de la figura.
Suprime las ltimas ampliaciones/ajustes y visualiza el

ltimo ajuste estndar seleccionado pieza mxima o
zona de trabajo
Elimina la ltima ampliacin/ajuste. ltima lupa se
puede accionar varias veces.
Visualiza la pieza con el mayor tamao posible.
Visualiza la zona de trabajo, incluido el punto de

cambio de la herramienta.
En la ventana de dilogo Sistema de coordenadas
se ajustan las Medidas de la ventana de simulacin
y la posicin del punto cero de la pieza.
50
3.5.9 Estado medicin postproceso

Seleccionar: Punto del men Visual(izacin)
Estado PPM (modo automtico)
La ventana de dilogo MPP Info emite
informacin sobre el estado de los valores de
medicin e indica los resultados:
Acopl. val. medidos (corresponde al parmetro 10)
Desconectado: los resultados se aceptan
inmediatamente y se sobreescriben los valores
de medicin anteriores.
Conectado: los resultados de la medicin se
aceptan despus de procesar los valores de
medicin anteriores.
Valores de medicin vlidos: estado de los valores
de medicin (despus de transferir los valores de
medicin con G915 el estado no es vlido)
#939: resultado global del ltimo proceso de
medicin
#940..956: ltimos resultados emitidos por el
dispositivo de medicin
Pulsando Init se inicializa la conexin con el
dispositivo de medicin postproceso y se borran los
resultados de medicin.
La funcin medicin de postproceso memoriza los

resultados obtenidos en la memoria intermedia. La
ventana de dilogo MPP Info representa en #939..956
los valores de la memoria intermedia - no las variables.
51
3.6 Visualizacin de la mquina
3.6 Visualizacin de la
mquina
En el CNC PILOT la visualizacin de la mquina se
puede configurar. Es posible configurar hasta 6
visualizaciones por carro para control manual y
automtico.
conmuta a la siguiente visualizacin
configurada
Con la tecla de cambio de carro se
pasa a la visualizacin del siguiente
carro, con la tecla de cambio de
cabezal se pasa a la visualizacin del
siguiente cabezal.
La tabla Elemento de visualizacin aclara la zona
de visualizacin estndar. Otras zonas de
.3
visualizacin: ver 7 Parmetros de control
Es posible ajustar los valores de la

Visualizacin de posicn en Modo de
visualizacin (Parmetros de mquina
17):
0: valores reales
1: error de arrastre
2: trayectoria de distancia
3: punta de la herramienta referida al
punto cero de la mquina
4: posicin del carro
5: distancia de las levas de referencia
Pulso cero
6: valor nominal de posicin
7: Diferencia punta de la herramienta
Posicin del carro
8: posicin nominal IPO
Elementos de visualizacin
Visualizacin de posicin
(Visualizacin de valor real)
Distancia de la punta de herramienta Punto cero de la pieza
Campo vaco: el eje no se ha desplazado a referencia
Letra del eje blanca: sin Desbloqueo
Visualizacin de posicin
(visualizacin del valor real) C
Posicin del eje C.
ndice: indica el eje C 0/1
Campo vaco: el eje C no est activado
Letra del eje blanca: no se produce un desbloqueo
Visualizacin del recorrido restante
Camino restante del desplazamiento en curso
Grfico de barras: camino restante en mm
Campo inferior izquierda: posicin real
Campo inferior derecha: camino restante
Visualizacin T sin control del
tiempo de espera
Herramienta activa nmero T
Valores de correccin de la herramienta
Visualizacin T con control del

tiempo de espera
Nmero T de la herramienta activa
Caractersticas del tiempo de espera
52
Estado del ciclo (visualizacin del carro)
Nmero de piezas-/Informacin del

tiempo por pieza
Modo automtico Ciclo conectado
Nmero de piezas mecanizadas de este lote

Tiempo de mecanizado de la pieza actual
tiempo de mecanizado completo de este lote
3.6 Visualizacin de la mquina
Elementos de visualizacin (continuacin)
Modo automtico Parada de avance
Visualizacin de utilizacin
Utilizacin de los motores del cabezal/
accionamientos del eje con relacin al momento nominal
Visualizacin D correcciones aditivas
Modo automtico Ciclo desconectado
Modo manual
Ciclo de inspeccin
Nmero de correccin activa

Valores de correccin
Visualizacin del carro
Smbolo blanco: no se produce desbloqueo

Cifra: carro seleccionado
Estado del ciclo: ver tabla
Diagrama de barras: sobrepasar avance en %
campo superior: sobrepasar avance
campo inferior: desplazamiento actual con carro parado: avance
nominal (en gris)
Nmero de carro marcado en azul: mecanizado del reverso activo
Visualizacin del cabezal
Smbolo blanco: no se produce desbloqueo

Cifra en smbolo del cabezal: Paso de engranaje
H/Cifra: cabezal seleccionado
Estado del cabezal: ver tabla
Grfico de barras: sobrepasar velocidad en %
campo superior: sobrepasar velocidad
campo inferior: velocidad actual en regulacin de posicin
(M19): posicin del cabezal en cabezal vertical: velocidad nominal
(en gris)
Mquina en modo de ajuste
Estado del cabezal (visualizar el cabezal)

Direccin de giro del cabezal M3
Direccin de giro del cabezal M4
Parada del cabezal
El cabezal se encuentra en posicin (M19)
Eje C activado
Resumen de desbloqueos
Visualiza los desbloqueos de los 6 canales NC mximos, 4
cabezales, 2 ejes C. Los desbloqueos estn marcados en (verde).
Grupo de visualizacin izquierda: Desbloqueos
F=avance; D=datos; S=husillo; C=eje C
1..6: Nmero del carro/ del cabezal, del eje C
Grupo de visualizacin medio: estado
Zy visualizacin izquierda: ciclo conectado/desconectado
Zy visualizacin derecha: parada del avance;
R=pasar por refencia; A=modo automtico; H=modo manual;
F=liberar (despus de pasar por finales de carrera);
I=Funcionamiento de inspeccin; E=conmutador de ajuste;
Grupo de visualizacin derecha: husillo
Visualizacin de la direccin de giro izquierda/derecha
ambas activas: posicionamiento del husillo (M19)
53
3.7 Supervisin de la carga

Durante el acabado en el control de carga el CNC
PILOT compara los momentos de giro o el trabajo
de los accionamientos con los valores de un
Registro de referencia
.
Al sobrepasar el Momento de giro-valor lmite 1 o
Valor lmite del trabajo se marca la herramienta
como gastada Al sobrepasar el Valor lmiteMomento de giro 2 el CNC PILOT indica de una
rotura de herramienta y detiene el mecanizado
(parada avance). Los sobrepasos del valor lmite se
comunican como avisos de error.
El control de carga marca herramientas usadas en
los Bits de diagnstico de herramienta Si se
.
emplea el control de duracin el CNC PILOT acepta
la gestin de las herramientas de cambio (ver 4.2.4
programacin de herramientas). Los Bits de
diagnstico de herramienta se pueden evaluar
tambin en el programa NC.
3.7.1
En el control de carga se fijan zonas de control en el programa NC

y se definen los accionamientos que se van a controlar (G995). Los
valores lmite del momento de giro de una zona de control se
orientan en el momento de giro mximo determinado en el
mecanizado de referencia.
El CNC PILOT prueba los momentos de giro y los valores de trabajo
en cada ciclo de interpolacin y visualiza los valores en una funcin
de tiempo de 20 mseg. Los valores lmite se calculan en base a los
valores de referencia y al factor del valor lmite (parmetro de
control 8). Los valores lmite se pueden modificar posteriormente
en editar parmetros de control
.
Respetan las mismas condiciones en el mecanizado
de referencia y en la produccin posterior

(sobreposicionamiento del avance, de las revoluciones,
calidad de las herramientas, etc.)
Por cada zona de control se controlan como mximo
cuatro grupos
Con G996 tipo del control de carga se controla la
supresin de trayectorias en marcha rpida y el control
por momento de giro- y/o trabajo.
Las visualizaciones grficas y numricas tienen lugar
relativas a los momentos de giro nominales.
Mecanizado de referencia
El proceso de referencia (adopcin del valor nominal) proporciona el momento de giro bsico y el
trabajo de cada zona de control, los valores de
referencia.
El CNC PILOT realiza un mecanizado de referencia,
cuando:
no existen parmetros de control
.
en la ventana de dilogo mecanizado de
referencia) (despus de seleccionar programa)
se confirma con Si
.
Seleccin: Visual(izar) Control de carga
Visualizar (Modo automtico).
Submen Transferir valor nominal:
Punto del men curvas
Asignar los campos de introduccin Curva 1..4
al accionamiento.
Retcula de indicacin influye en la precisin y
velocidad de la representacin. Una trama
pequea aumenta la precisin de la visualizacin
(valores: 4, 9, 19, 39 segundos por dibujo).
Grupo del men Modo
Grfico de lneas: Momentos de giro visualizar
mediante el eje temporal

54
Grfico de barras: Visualizar momentos de giro
de forma grfica y caracterizar los valores

mximos
Memorizar valores de medida/ no memorizar
Memorizar es la condicin de un anlisis posterior
de la mecanizacin de referencia El ajuste se
caracteriza con la indicacin escribir datos
.
Sobreescribir/no sobreescribir valores lmite
Si a pesar de realizar un nuevo mecanizado de
referencia quieren mantenerse los valores lmite
se selecciona no sobreescribir valores lmite
.
Pausa parar la visualizacin
Seguir contina la visualizacin
Auto: volver al men automtico
Informaciones adicionales
Nmero zona: zona de vigilancia actual.
Signo negativo: el proceso no se controla

(ejemplo: omisin de los recorridos en marcha
rpida).
Hta: herramienta activa
Accionamientos seleccionados: Los
accionamientos se listan y se visualizan los
momentos de giro momentneos
Visualizacin de la frase
3.7.2
Las indicaciones (visualizaciones) no influyen en el

mecanizado de referencia.
Produccin con control de la

carga
Para que la produccin se realice con control de la

carga es necesario realizar el ajuste en el programa
NC (G996).
Visualizar momentos de giro y valores lmite
Visualiz(ar) Visualizacin - Control de carga
(modo de funcionamiento automtico).
Submen Control de la carga - Visualizacin:
Punto del men curvas
Asignar las casillas de introduccin curva 1..4 a
los accionamientos.
Grfico de lneas: una curva
Grfico de columnas: hasta cuatro curvas
Mdulo de visualizacin: ver 3.7 Proceso de
.1
referencia
Grupo del men Modo
Grfica lineal Visualizar momento de giro
mediante el eje temporal y los valores lmite
Valores lmite gris: zona no controlada (suprimir
trayectorias en marcha rpida).
Grfico de barras Visualizar momento de giro
actual, trabajo anterior y todos los valores lmite
de la zona de control
Pausa parar la visualizacin

Continuar contina la visualizacin
55
3.7.3
Editar valores lmite
Con el parmetro de supervisin editor se

analiza el mecanizado de referencia y optimizan los
valores lmite.
El CNC PILOT visualiza el nombre del programa de
los parmetros de supervisin cargados, en la lnea
de encabezamiento.
Seleccionar: Visualiz(acin) Control de carga
Edit (Modo de funcionamiento automtico).
Submen Parmetros de supervisin Editor:
Cargar punto del men Fichero (Actual) laden:
Parmetro de control del programa NC
seleccionado
Cargar punto del men:Parmetros de control
que se seleccionan
Punto del men Edit:visualizar y editar valores
lmite.
Borrar punto del men valores de referencia:
Borra los parmetros de control del programa NC
visualizado.
Edicin de los parmetros de supervisin
La ventana de dilogo visualizacin y ajuste de
parmetros de carga prepara para su edicin los
parmetros de ungrupo en una zona de supervisin.
El grfico de barras representa todos los grupos de
la zona de control (barras anchas: valores de carga;
barras estrechas: valores de trabajo). El grupo
(agregado) seleccionado est marcado en color.
Se introducen las zonas de supervisin y se
selecciona el grupo. EL CNC PILOT visualiza los
valores de referencia, prepara los valores lmite
Carga y
Trabajo para la edicin y visualiza la
herramienta (nmero T) para informacin
.
Superficies planas de la ventana de dilogo
Guardar: memoriza los valores lmite de este
grupo en esta zona.
Fin (o tecla ESC): se cierra la ventana de dilogo.
Fichero: conmuta al grfico de lneas Condicin
.
previa: que en el mecanizado de referencia se
memorizasen los valores de medicin.
56
3.7.4
Anlisis del mecanizado de

referencia
Se visualizan el momento de giro y los valores

lmite del grupo seleccionado en sobre el tiempo
Valor lmite gris: zona no controlada (ocultar
trayectorias de marcha rpida).
Adems el CNC PILOT visualiza los valores de la
posicin del cursor.
Seleccionar: visualizar la superficie de conmutacin
Fichero (visualizar y ajustar la ventana de dilogo
visualizar y ajustar parmetros de carga)
Submen analizador (visualizacin de fichero):
Grupo del men fijar cursor posicionar el
cursor con la flecha izquierda/derecha sobre:
inicio fichero
siguiente inicio de zona
mximo en la zona
Punto del men Visualizacin: seleccionar el
grupo en la ventana de dilogo visualizar fichero
.
Punto del men Ajustes Zoom: Ajustar el
Mdulo de visualizacin (valores pequeos
.
aumentan la precisin de la visualizacin y
reducen la amplitud de paso del cursor.)
La lnea por debajo de la grfica visualiza el
mdulo ajustado, el mdulo de tiempo de la
adopcin de valores de medida y la posicin del
cursor (relativa al principio del proceso de
referencia. Tiempo 0:00.00 seg = Inicio del
proceso de referencia
volver a Editar los parmetros de control
3.7.5
Trabajar con supervisin de la

carga
Es posible emplear el control de carga, cuando el

mecanizado requiera claramente un momento de
giro ms alto con una herramienta gastada que con
una herramienta no gastada. La consecuencia es
que se deben controlar los accionamientos que
estn sujetos a un esfuerzo claro - por lo general el
cabezal principal.
Los mecanizados con una profundidad de corte
pequea no se supervisan suficientemente, debido
al leve cambio del par de giro.
No se puede determinar una reduccin del par de
giro.
Fijar las Zonas de control:Los valores de referencia del momento

de giro se orientan a los momentos de giro mayores de la zona. Por
ello los valores pequeos del par de giro slo pueden ser
supervisados de forma condicionada.
Refrentar con velocidad de corte constante: El control del cabezal
tiene lugar siempre que la aceleracin sea <= 15% del valor central
a partir de la aceleracin mxima y del retardo de freno mximo
(parmetros de mquina 811, ...). Debido a las elevadas
revoluciones que aumentan la aceleracin, normalmente slo se
supervisa la fase despus del corte de entrada.
Valores experimentales (en el mecanizado de acero)
en torneado longitudinal la profundidad de corte debera ser
> 1mm
en la profundizacin la profundidad de corte debera ser > 1mm
en el taladrado en su totalidad el dimetro debera ser de 6..10
mm
57
3.7.6
Parmetros para la supervisin de la carga
Parmetros de mquina Control de la carga (cabezal: 809, 859,

...; Eje C: 1010, 1060; Ejes lineales: 1110, 1160, ...):
Tiempo de arranque del control[0..1000 ms] se evala en Omitir
recorridos en marcha rpida:
Cabezal: el valor lmite se determina en base a la rampa de
aceleracin y de frenado. Mientras la aceleracin nominal exceda
el valor lmite, se suspende la supervisin. Si la aceleracin nominal sobrepasa el valor lmite, se retrasa la supervisin segn el
tiempo de inicio de la supervisin
.
Ejes lineales y eje C: despus de cambiar de marcha rpida a
avance la supervisin se retrasa segn el tiempo de inicio de
supervisin (o control)
.
Cantidad de los valores de palpacin medios [1..50]
El valor medio reduce la sensibilidad frente a puntas de carga
breves.
Par de giro mximo del accionamiento [Nmm]
Tiempo de retardo de reaccin P1, P2 [0..1000 ms]: El sobrepaso
del valor lmite del par de giro 1/2 se comunica despus de
sobrepasar el tiempo P1/P2
.
Parmetro de control 8 Control de la carga Ajustes
Factor valor lmite del par 1, 2
Factor valor lmite trabajo
Valor lmite = valor de referencia * Factor valor lmite
momento de giro mnimo [% de momento de giro nominal]: Los
valores de giro por debajo de este valor se aumentan al
momento de giro mnimo De esta forma se evitan sobrepasos
del valor lmite debido a pequeas inestabilidades del par de giro.
Tamao mximo del fichero [kByte]: si los datos del registro del
valor de medicin sobrepasan el tamao mximo de fichero se
,
sobreescriben los valores de medicin ms antiguos Valor
.
orientativo: para un grupo se precisan aprox. 12 kByte por cada
minuto de tiempo de ejecucin del programa.
Parmetro de control 15 nmeros de bit para control de la
carga:
Asigna los nmeros de bits empleados en G995 a los
accionamientos (ejes lgicos).
58
4
DIN PLUS
4.1 Programacin DIN
4.1 Programacin DIN

4.1.1 Introduccin
El CNC PILOT ofrece la programacin DIN
convencional y la programacin DIN PLUS
.
Programacin DIN convencional
El mecanizado de la pieza se programa con
movimientos lineales y circulares y ciclos de
torneado sencillos. Para la programacin DIN
tradicional es suficiente la descripcin de la pieza
sencilla (ver 4.4.2 Revlver).
DIN PLUS Programacin
La descripcin geomtrica de la pieza y el
mecanizado estn separados. Se programan la pieza
en bruto y la pieza acabada y se mecaniza la pieza
con los ciclos de torneado de contornos. En cada
paso de mecanizado (incluso en desplazamientos
individuales y ciclos de torneado sencillos) se
realiza el seguimiento del contorno. El CNC PILOT
optimiza los trabajos de arranque de viruta as como
los recorridos de entrada y salida (ningn corte en
vaco).
Vd. decide en base al trabajo y a la complejidad del
mecanizado si quiere emplear la programacin
DIN convencional o la programacin DIN PLUS
.
Ejemplo programa DIN PLUS estructurado

ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA
#MATERIAL
#DIAMETRO SUJECIN
#LONGITUD ARRANQUE VIRUTA
#PRESION SUJECIN
#CARRO
#SINCRO
St 60-2
120
106
20
$1
0
REVOLVER 1
T1 ID342-300.1
T2 ID111-80-080.1
T3 ID112-16-080.1
T4 ID121-55-040.1
T5 ID122-20-040.1
T6 ID151-600.2
MEDIO SUJECIN [ desplazamiento punto cero Z282 ]
H1 IDKH250
H2 IDKBA250-77 Q4.
Apartados del programa NC

El CNC PILOT divide el programa NC en apartados.
Existen apartados para las informaciones de ajuste y
los datos de organizacin.
PIEZA EN BRUTO
N1 G20 X120 Z120 K2
Cortes de programa NC:

Cabecera del programa (datos de organizacin e
informaciones de ajuste)
Lista de herramientas (tabla revlver)
Tabla de medios de sujecin
Descripcin de la pieza en bruto
Descripcin de la pieza acabada
Mecanizado de la pieza
PIEZA ACABADA
N2 G0 X60 Z-115
N3 G1 Z-105
...
Trabajo en paralelo
Mientras se editan y verifican programas, el torno
puede ejecutar otro programa NC.
60
MECANIZADO
N22 G59 Z282
N23 G65 H1 X0 Z-152
N24 G65 H2 X120 Z-118
N25 G14 Q0
[pretaladrado-30mm-exterior-cntrico-superficie frontal]
N26 T1
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4
...
FINAL
4 DIN PLUS
4.1 Programacin DIN
4.1.2 Pantalla DIN PLUS

1 Cartula del men
2 Visualizacin de programas NC cargados se

marca el programa seleccionado
3 Ventana de edicin entera, doble o triple la

ventana selecionada est marcada
4 Visualizacin del contorno (o visualizacin de

mquina)
5 Softkeys
Edicin paralela
Es posible mecanizar de forma paralela hasta ocho
programas NC/subprogramas NC. El CNC PILOT
presenta programas NC de forma opcional en una
ventana completa, doble o triple.
Mens principales y submens
Las funciones del editor DIN PLUS estn divididas
en el men principal y en submens A los
.
submens se accede
seleccionando los puntos del men
correspondientes
posicionando el cursor en el segmento del
programa
Softkeys
Para el cambio rpido en Modos de
funcionamiento prximos el cambio de la ventana
,
de edicin y para activar el grfico se dispone de
softkeys.
Softkeys
Cambiar al modo de funcionamiento simulacin
Cambiar al modo de funcionamiento TURN PLUS
Cambiar programa NC
Cambiar programa NC
Cambiar ventana de edicin
Ajustar ventana completa (una ventana de edicin)
Ajustar ventana doble o triple
Activar grfico
61
4.1 Programacin DIN
4.1.3 Ejes lineales y giratorios

Ejes principales: Caractersticas de coordenadas del eje X-, Y- y Z se
refieren al punto cero de la pieza. Se seleccionan divergencias de
esta regla.
En las coordenadas X negativas debe tenerse en

cuenta:
no se permiten en descripciones de contornos
no se permiten en los ciclos de torneado
se suspende el seguimiento del contorno
el sentido de giro en los arcos de crculo (G2/G3, G12/
G13) se tiene que ajustar manualmente
la posicin en la compensacin del radio de la cuchilla
(G41/G42) se tiene que ajustar manualmente
Eje C: las caractersticas de ngulo se refieren al punto cero del
eje C. (Condicin previa: que el eje C est configurado como eje
principal.)
Ejes principales
En los contornos y mecanizados con eje C se tiene:

Las indicaciones de coordenadas en la superficie frontal/parte
posterior se realizan en coordenadas cartesianas (XK, YK), o en
coordenadas polares (X, C)
Las indicaciones de coordenadas en la superficie envolvente se
realizan en coordenadas polares (Z, C). En lugar de C es posible
emplear la medida de seccin CY (Desarrollo de superficie
en el dimetro de referencia).
Ejes suplementarios (Ejes auxiliares): El CNC PILOT contempla
adems de los ejes prinicipales
U: Ejes lineales en direccin X
V: Ejes lineales en direccin Y
W: Ejes lineales en direccin Z
A: Eje giratorio, rotacin alrededor de X
B: Eje giratorio, rotacin alrededor de Y
C: Eje giratorio. rotacin alrededor de Z
Ejes auxiliares lineales
Los ejes auxiliares slo se programan en la parte del mecanizado

con funciones G0..G3, G12, G13, G30, G62 y G701. Una
interpolacin circular slo es posible en los ejes principales.
Los ejes giratorios (como ejes auxiliares) se programan en el
apartado del mecanizado con G15.
El editor DIN tiene en cuenta slo letras de direccin
de los ejes configurados.

El comportamiento de los Ejes redondos C depende
de si el eje principal o auxiliar se encuentra configurado.

Las Funciones eje C G100..G113 son vlidas para el
Eje principal C.
Ejes giratorios como ejes auxiliares
62
4 DIN PLUS
4.1 Programacin DIN
4.1.4 Unidades mtricas

Los programas NC pueden escribirse en unidad mtrica o en
pulgadas La unidad de medida se define en el campo Unidad"
.
(ver 4.4.1 cabecera del programa). Una vez determinada la unidad
mtrica, ya no se puede modificar. Unidades de medida empleadas:
.
ver 1.4bases
4.1.5 Elementos del programa DIN

Un programa DIN se compone de los siguientes elementos:
Nmero de programa
Identificaciones del sector de programa
Frases NC
rdenes de la estructura del programa
Frases comentario
El nmero de programa comienza con % seguido de hasta 8

,
cifras (cifras, maysculas o _ sin metafona, sin ) y la
,
extensin nc cuando son programas principales o ncs cuando
son subprogramas. Como primer signo se utiliza una cifra o una
letra.
Identificacin del apartado del programa: cuando se instala un
programa DIN nuevo estn ya registradas las identificaciones de los
apartados. Segn el programa se aaden ms secciones o se
borran las identificaciones registradas. Un programa DIN debe
constar como mnimo de los apartados MECANIZADO y FINAL.
Frases NC comienzan con una N y un nmero de frase (hasta 4
cifras). Los nmeros de frase no inluyen en la ejecucin del
programa. Slo identifican la frase NC.
Las frases NC de las secciones CABECERA DE PROGRAMA, REVOL
VER Y MEDIO DE SUJECIN no se encuentran integradas en la
Organizacin de nmeros de frase del editor DIN.
Una frase NC contiene rdenes NC como rdenes de
desplazamiento, de instruccin o de organizacin. rdenes de
desplazamiento y de instruccin comienzan con G o M
seguidas de una combinacin numrica (G1, G2, G81, M3, M30, ...)
y de los parmetros de direccin. Las instrucciones de organizacin
se componen de palabras clave (WHILE, RETURN, etc.) o de una
letra/combinacin de cifras.
Se permiten Frases NC, que contienen exclusivamente clculos de
variables.
En una frase NC se pueden programar varias instrucciones NC
siempre que no se empleen letras de direccin iguales o que
tengan una funcionalidad opuesta
.
63
4.1 Programacin DIN
Ejemplos
combinacin permitida:
N10 G1 X100 Z2 M8
combinacin no permitida:
N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 letras de direccin iguales
o
N10 M3 M4 funciones opuestas
Parmetros de direccin NC
Los parmetros de direccin se componen de 1 2 letras, seguidas
de
un valor
una expresin matemtica
una ? (programacin de geometra simplificada VGP)
un i como identificacin del parmetro de direccin
incremental (ejemplos: Xi..., Ci..., XKi..., YKi..., etc.)
una #-variable (se calcula en la traduccin de programa NC)
una variable V (se calcula durante la realizacin de la orden)
Ejemplos:
X20
Zi35.675
X?
X#12
X{V12+1}
X(37+2)*SIN(30)
(cota absoluta)
(cota incremental)
(VGP)
(programacin de variables)
(programacin de variables)
(expresin matemtica)
Condiciones y repeticiones
Ramificaciones del programa, las repeticiones del programa y
subprogramas se emplean para la estructuracin del programa.

Ejemplo: mecanizado del principio/del extremo de la barra etc.
Suprimida: influye la ejecucin de frases NC individuales
Identificacin de carros: Se asignan las frases NC al carro (en
tornos con varios carros).
Introducciones y emisiones
Con Introducciones el operador de la mquina influye el
desarrollo del programa NC. Con emisiones se informa al usuario
de la mquina. Ejemplo: se solicita del usuario que compruebe los
puntos de medicin y actualice los valores de correccin.
Comentarios
estn entre [...] . Se encuentran al final de una frase NC o
exclusivamente en una frase NC.
64
4 DIN PLUS
Softkeys Cambiar ventana

Cambiar programa NC
4.2.1 Edicin paralela

El CNC PILOT
mecaniza hasta ocho programas NC/subprogramas NC paralelos
prepara hasta tres ventanas de edicin
Ventana de edicin
Ventana doble o triple: ajustar en ventana Konfig ... (men
principal).
Cargar programa NC
Cargar programa NC en la siguiente ventana libre:
Cargar Prog seleccionar programa principal/subprograma
Cargar programa NC en ventana seleccionada:
seleccionar y activar ventana de edicn libre
Cargar prog Seleccionar programa principal/subprograma
Cambiar programa NC
Cambiar ventana de edicin
Ajustar ventana completa (una ventana

de edicin)
Ajustar ventana doble o triple
Cambiar programa NC y ventana

mediante softkey: ver tabla
por Touch-Pad:
Cambiar programa NC: pulsar sobre el programa NC en la
cartula visualizacin
Cambiar ventana de edicin: hacer click en la ventana deseada
Proteger programa NC
Proteger - Prog: memoriza el programa NC de la ventana activa.
El programa NC permanece en la ventana de edicin Es posible
seguir el mecanizado.
Proteger - Prog como: memoriza el programa NC-Programm en
la ventana activa con un nuevo nombre de programa. En la
ventana de dilogo Proteger programa NC" se ajusta si se debe
cerrar la ventana de edicin.
Prog Proteger todos : memoriza los programas NC de todas
las ventanas activas. Los programas NC permanecen en la
ventana de edicin Es posible seguir mecanizndolo.
4.2.2 Parmetros de direccin

Programar coordenadas absolutas o incrementales. Si no se indican
las coordenadas X, Y, Z, XK, YK, C, estas se aceptan de la frase
anteriormente ejecutadas (retencin automtica).
Cuando se programa ? el CNC PILOT calcula las coordenadas
,
desconocidas de los ejes principales X, Y o Z (programacin sencilla
de la geometra - VGP).
Las funciones de mecanizado G0, G1, G2, G3, G12 y G13 estn
autoenclavadas. Esto quiere decir, que el CNC PILOT acepta la
instruccin G anterior cuando en la frase siguiente los parmetros
de direccin X, Y, Z, I o K estn programdos sin funcin G. Para ello
se presupone valores absolutos como parmetros de direccin.
65
4.2 Instrucciones para la programacin
4.2 Indicaciones sobre la

programacin
4.2 Instrucciones de programacin
El CNC PILOT emplea variables y expresiones

matemticas como parmetros de direccin.
Editar parmetros de direccin
Activar la ventana de dilogo
Posicionar el cursor sobre la casilla de
introduccin
Introducir/modificar valores o
Softkey CONTINUAR: llamada de la Entrada
ampliada
Programar ? (VGP)
Cambiar incremental - absoluto
Activar introduccin variables
El CNC PILOT visualiza las

introducciones ampliadas permitidas
para la casilla de introduccin.
4.2.3 Programacin de contornos

La condicin previa para el seguimiento del
contorno y para emplear los ciclos de torneado de
contornos, es la descripcin de la pieza en bruto y
del contorno acabado. En los fresados y taladrados
(eje C o eje Y) la descripcin del contorno es
condicin previa para poder emplear los ciclos de
mecanizado.
Tener en cuenta en Contornos para el mecanizado
de tornos:
Descripcin de contorno en un trazado
.
La descripcin del contorno depende de la
direccin del mecanizado.
El CNC PILOT cierra los contornos abiertos de
forma paralela al eje.
Las descripciones del contorno no pueden salir
fuera del centro de rotacin.
El contorno acabado debe estar dentro del
contorno de la pieza en bruto.
Para realizar barras slo se precisa definir el
apartado de pieza en bruto.
Las descripciones del contorno son vlidas para
todo el programa NC - incluso cuando se suelta la
pieza para su mecanizado por la parte posterior.
En los ciclos de mecanizado se programan en la
descripcin del contorno referencias
.
66
4 DIN PLUS
La pieza en bruto se describe

con la macro de la pieza en bruto G20 cuando se trata de piezas
,
standard (cilindros, cilindros huecos).
con la macro de pieza de fundicin G21 cuando el contorno de
,
la pieza en bruto se basa en el contorno acabado.
mediante distintos elementos de contorno (como contornos
acabados), cuando no se pueden utilizar G20 G21.
Pieza acabada se describe mediante elementos de contorno
individuales. A los elementos del contorno o a el contorno
completo se les pueden asignar atributos, que se tienen en cuenta
en el mecanizado de la pieza (ejemplo: rugosidad, incrementos,
etc.).
En pasos entre mecanizados se realizan contornos auxiliares. La
programacin de los contornos auxiliares se realiza de forma
anloga a la descripcin de la pieza acabada. Por cada CONTORNO
AUXILIAR es posible una descripcin de contorno - se pueden
disponer mltiples CONTORNOS AUXILIARES.
Contornos para el mecanizado con eje C/Y
Los contornos para los fresados y taladrados se programan en el
apartado PIEZA ACABADA. Los planos de mecanizado se identifican
con STIRN, STIRN_Y, MANTEL, MANTEL_Y, etc. Las identificaciones
de los apartados se pueden emplear de forma mltiple - o tambin
se pueden programar varios contornos dentro de un apartado.
Hasta cuatro contornos por programa NC
El CNC PILOT apoya hasta cuatro grupos de contorno (pieza sin
mecanizar y mecanizada) en un programa NC.
La identificacin CONTORNO inicia la descripcin de un grupo de
contornos. Los parmetros para el desplazamiento del punto cero y
para el sistema de coordenadas definen la posicin del contorno en
la zona de trabajo. Un G99 en la zona de mecanizado asigna el
mecanizado a un contorno.
Creacin de un contorno en la simulacin:
Los contornos creados en la simulacin se pueden asegurar y leer
en el programa NC. Ejemplo: describir la pieza sin mecanizar y
mecanizada y simular el mecanizado de la primera sujecin. A
continuacin se asegura el contorno. En este caso se define un
desplazamiento del punto cero de la pieza y/o un reflejo. La
simulacin asegura el contorno creado como pieza sin mecanizar
y el contorno de mecanizado definido en un principio teniendo en
cuenta el desplazamiento y el reflejo.
El contorno sin mecanizar y mecanizado creado por simulacin se
lee en lesDIN PLUS (Men en bloques Introducir contorno).
Seguimiento del contorno
El CNC PILOT parte de la pieza en bruto y tiene en cuenta cada
corte y cada ciclo del mecanizado en el seguimiento del contorno.
De esta forma se conoce el contorno actual de la pieza en cada
situacin del mecanizado. En base al seguimiento del contorno el
CNC PILOT optimiza los recorridos de entrada y salida y evita cortes
en vaco.
67
El seguimiento del contorno se realiza tambin en

contornos auxiliares
.
Condiciones previas para el seguimiento del
contorno:
Suficiente descripcin de la herramienta (no es
suficiente la definicin sencilla de una
herramienta)
El seguimiento del contorno slo se realiza para
contornos torneados , no para contornos con eje C
o Y.
Visualizacin del contorno
Durante la edicin, el CNC PILOT visualiza los
contornos programados en un mximo de dos
ventanas grficas.
Seleccin de la ventana de grficos: men
principal Ventana grfica
Volver a la visualizacin de mquina: men
principal grfico Grfico-OFF
Activar la ventana grfica o actualizar
contornos
Complementos/Modificaciones en los contornos se
Indicaciones:
El punto de arranque del contorno se identifica
con un recuadro pequeo
.
Si el cursor se encuentra posicionado en una
frase de la pieza sin mecanizar- o mecanizada el
,
elemento del contorno correspondiente se marca
en rojo y se visualiza la direccin de descripcin.
EN la programacin de los ciclos de mecanizado
se puede emplear el contorno visualizado para
determinar las referencias de frase.
En la representacin de contornos de superficie
envolvente el CNC PILOT parte de la base del
mdelo (dimetro de referencia en SUPERFICIE
ENVOLVENTE).
tienen en cuenta activando de nuevo el GRFICO.

Para las Visualizaciones de contorno son necesarios
nmeros de frase NC claros !
4.2.4 Programacin de herramientas

La denominacin de las posiciones de la
herramienta la determina el fabricante de la
mquina. En este caso cada adopcin de
herramienta contiene un nmero T claro.
En la Orden T (Corte: MECANIZADO) se mecaniza
la posicn del registro de la herramienta y con ella
la posicin basculante del portaherramientas. El
CNC PILOT puede saber la asignacin de las
herramientas a posiciones de giro consultando la
seccin REVLVER o la Lista de herramientas
,
cuando el nmero T no se encuentra definido en la
seccin REVLVER.
68
4 DIN PLUS
Multi-herramientas
A herramientas con varios cortes les sigue el nmero T
. S
.
Nmero T. S
S: nmero de cuchilla [0..4]
(0=cuchilla principal se suprime)
En el corte REVLVER se define slo el Corte principal
.
Cuando una cuchilla de la multi-herramienta est gastada la
supervisin del tiempo de duracin (tiempo de vida) identifica todas
las cuchillas como gastadas
.
Ejemplos:
T3 o T3.0 Posicin de giro 3; cuchilla principal
T12.2 Posicin de giro 12; cuchilla 2
Herramienta de cambio
Cuando se emplea la supervisin del tiempo de duracin de la
herramienta, se define una cadena de cambio Cuando la
.
herramienta est gastada, el CNC PILOT la cambia por la
herramienta gemela El CNC PILOT slo detiene la ejecucin del
.
programa, cuando se ha gastado la ltima herramienta de la cadena
de cambio.
En el apartado REVOLVER y en las llamadas T se programa la
primera herramienta de la cadena de cambio. El CNC PILOT
cambia automticamente a la herramienta gemela.
En el marco de la programacin de variables (acceso a correcciones
de herramienta o bits de diagnstico de herramientas) se direccin
igualmente la primera herramienta de la cadena. El CNC PILOT
direcciona automticamente la herramienta activa
.
Las herramientas de recambio se definen en Ajustar (ver 3.3.4
Gestin del tiempo de duracin).
4.2.5 Ciclos de mecanizado

HEIDENHAIN aconseja programar un ciclo de mecanizado en los
pasos siguientes (ver: 4.18.1 Programar ciclo de mecanizado):
cambiar herramienta
definir datos de corte
posicionar herramienta antes del campo a mecanizar
definir distancia de seguridad
llamar al ciclo
retirar la herramienta
aproximarse al punto para el cambio de la herramienta
Atencin peligro de colisin !

Cuando en la optimizacin se suprimen
pasos de la programacin de ciclos debe
prestarse atencin:
Un avance especial permanece activo
hasta la siguiente instruccin de avance
(ejemplo: avance de acabado en los
ciclos de profundizacin).
Cuando se emplea la programacin
standard algunos ciclos retroceden
diagonalmente al punto de partida
(ejemplo: ciclos de desbaste).
69
4.2.6 Subprogramas NC
Los subprogramas se emplean para la programacin de contornos
o la programacin del mecanizado.
Los parmetros de transmisin estn disponibles en el
subprograma como variable. Es posible fijar la denominacin del
parmetro de transmisin (ver 4.16 subprogramas).
Dentro del subprograma estn disponibles para clculos internos
las variables locales #256 a # 285.
Los subprogramas se pueden imbricar hasta 6 veces. Imbircar
significa que un subprograma llama a otro programa, etc.
Cuando se quiere ejecutar un subprograma varias veces, se indica
en el parmetro Q el factor de repeticin.
El CNC PILOT diferencia subprogramas locales y externos. Los
subprogramas locales y el programa principal NC estn en el
mismo fichero. Slo el programa principal puede llamar al
subprograma local. Los subprogramas externos se memorizan en
ficheros separados y se llaman desde cualquier programa principal
NC o desde otros subprogramas.
Programas expertos
Normalemte el fabricante del programa prepara en la configuracin
de la mquina subprogramas sincronizados para procesos
complejos. (Ejemplo: emisin de piezas durante el mecanizado
completo). Ver manual de la mquina.
4.2.7 Control de documentos

Se denominan Documentos los bloques codificados NC
predefinidos, que se integran en el programa NC. De este modo se
reducen los tiempos de programacin y puede alcanzarse una
amplia estandarizacin.
El fabricante de la mquina define los documentos. El fabricante de
la mquina indica si se dispone de los documentos del torno y
cules estn disponibles.
4.2.8 Traduccin de programas NC

Tener en cuenta en la programacin de variables y en la
comunicacin del operario que el CNC PILOT traduce el programa
NC completo antes de la ejecucin del programav(ver
3.5funcionamiento automtico).
El CNC PILOT diferencia entre:
#-variables, que se calculan en la traduccin del programa NC
Variable V, que se calculan para el tiempo de funcionamiento (es
decir, al ejecutar la frase NC)
Introducciones/emisiones de la traduccin del programa NC
Introducciones/emisiones durante la ejecucin del programa NC
70
4 DIN PLUS
4.3 El editor DIN PLUS

Seleccionar puntos del men
A los submens se accede
seleccionando los puntos del men correspondientes
posicionando el cursor en el sector del programa
volver al submen desde el men principal
Llamando el punto del men Geometra Mecanizado
,
,
Ocupacin del revlver o Medio de sujecin el CNC PILOT
cambia al sector de programa correspondiente Al Posicionar el
cursor en la seccin del programa PIEZA SIN MECANIZAR, PIEZA
MECANIZADA o MECANIZADO, el CNC PILOT pasa al submen
correspondiente
Disponer frases NC
La funcin para aadir nuevas frases NC depende del apartado del
programa:
Despus de cerrar la ventana de dilogo editar encabezamiento
programa el CNC PILOT dispone automticamente las frases del
encabezamiento (identificacin #).
En las secciones REVOLVER y MEDIO DE SUJECIN se introduce
con la tecla INS una nueva frase.
En la programacin de contornos, programacin del mecanizado y
dentro de subprogramas, el CNC PILOT dispone
automticamente de nuevas frases NC. De forma alternativa se
pueden disponer frases NC con la tecla INS.
La nueva frase NC se dispone debajo de la posicin del cursor.
Borrar elementos NC
Posicionar el cursor sobre el elemento de la frase NC (n de frase,
instruccin G o M, parmetro de direccin, etc.) o bien sobre la
denominacin de seccin
Pulsar la tecla DEL. Se borra el elemento NC marcado con el
cursor y todos los elementos correspondientes. (Ejemplo: si el
cursor est sobre una instruccin G, se borran tambin los
parmetros de direccin.)
Si se borra una frase NC, antes se realiza

una pregunta de seguridad. Los
elementos individuales de una frase NC incluidas las funciones G/M - se borran
inmediatamente.
Modificacin de elementos NC
Posicionar el cursor sobre el elemento de la frase NC (n de frase,
instruccin G o M, parmetro de direccin, etc.) o bien sobre la
denominacin de seccin
Activar ENTER o hacer doble click con el botn izquierdo del
ratn. El CNC PILOT activa una ventana de dilogo en la cual se
ofrece para su edicin, el nmero de frase, el nmero G/M o los
parmetros de direccin de la funcin G.
Cuando se modifican palabras NC (G, M, T), el CNC PILOT activa la
ventana de dilogo para la edicin de parmetros de direccin.
En la denominacin de la seccin slo se pueden modificar los
correspondientes parmetros (ejemplo: nmero del revolver).
71
Edicin guiada o libre

Normalmente las funciones NC se seleccionan en base al men y
se editan los parmetros de direccin en ventanas de dilogo.
Tambin se pueden seleccionar las introducciones libres (punto
del men frase) y editar libremente el programa NC. La
longitud de frase mxima en la edicin libre es de 128 signos por
lnea.
Referencias de frases
En la edicin de instrucciones G referidas al contorno (apartado
MECANIZADO) se puede conmutar a la visualizacin del contorno y
seleccionar las referencias de la frase en el contorno visualizado.
Instrucciones G
Las rdenes G se encuentran subdivididas en:
Instrucciones geomtricaspara describir la pieza en bruto y el
contorno acabado. Las instrucciones auxiliares adicionales
influyen en el mecanizado (demasas, calidad de superficies, etc.).
Instrucciones de mecanizado para el apartado MECANIZADO.
Algunos nmeros G se emplean en la

descripcin de la pieza acabada y en el
apartado MECANIZADO. Tener en cuenta
al copiar o desplazar frases NC, que slo
se emplean rdenes geomtricas para
la descripcin del contorno y slo se
emplean rdenes de mecanizado en
la seccin MECANIZADO.
4.3.1 Men principal

Grupo del men prog (gestin de programas):
cargar carga un programa NC memorizado
el CNC PILOT visualiza los programas principales y
subprogramas del NC
Seleccionar programa NC
nuevo instala un programa NC nuevo o un subprograma
introducir nombre del programa
seleccionar programa principal o subprograma
activar edicin encabezamiento
Cerrar cierra el programa NC seleccionado sin asegurarlo
Asegurar asegura el programa NC seleccionado el programa
sigue estando listo para editar
Asegurar como asegura el programa NC seleccionado entre los
nombres de programas dados
Cerrar/no cerrar archivo: seleccionar si se debe cerrar la
ventana de edicin o si el programa NC debe seguir estando listo
para editar
Asegurar datos como ... : introducir el nombre del programa
Asegurar todos asegura todos los programas NC cargados
Al salir del modo de funcionamiento

DIN PLUS se protegen
automticamente los programas NC. Para
ello se sobreescribe la versin anterior
del programa NC.
Grupo del men prem (ttulos del programa NC):

encabezamiento: activa la ventana de dilogo edicin del
encabezamiento del programa
dotacin del revolver: posiciona el cursor sobre REVOLVER
medio de sujecin: posiciona el cursor sobre MEDIO DE
SUJECIN
72
4 DIN PLUS
Grupo del men geometra (programacin de

contornos) :
pieza en bruto - parte del mandril/barra G20:
dispone de un registro (frase) NC en la seccin
(apartado) PIEZA EN BRUTO, conmuta al men
geometra y activa la ventana de dilogo parte
del mandril cilindro/tubo G20
.
Pieza sin mecanizar Pieza de fundicin G21:
aplica una frase NC a la seccin PIEZA EN BRUTO,
conmuta al men Geometra y activa la ventana
de dilogo Pieza de fundicin G21
.
pieza en bruto - contorno libre: posiciona el
cursor sobre el aparatado PIEZA EN BRUTO y
vuelve al men geometra
.
pieza acabada: posiciona el cursor sobre el
apartado del programa PIEZA ACABADA y vuelve
al men geometra
.
Puntos del men individuales:
mecanizado: cambia al submen mecanizado y
posiciona el cursor sobre MECANIZACION
secc (seccin del programa) registra una
denomicin de seccin nueva
seleccionar la denominacin de seccin y
pulsar RETURN
el CNC PILOT registra la denominacin de la
seccin (en la posicin correcta)
bl. cambia al mecanizado por bloques (vase
4.5.5 Mem Bloque)
Grupo del men reg
Principio del programa posiciona el cursor en el
principio del programa
Final del programa: posiciona el cursor al final del
programa
funciones de bsqueda - bsqueda de frases
(registros)
introducir n de frase
El CNC PILOT posiciona el cursor sobre el n de
frase (si existe).
funciones de bsqueda - buscar palabra
introducir palabra NC (instruccin G, parmetro
de direccin, etc.)
El CNC PILOT posiciona el cursor sobre el
siguiente registro NC, que contenga la palabra NC
buscada. Se busca a partir de la posicin de cursor
hasta el final del programa, despus desde el
principio del programa.
Anchura de paso en la numeracin de las frases
NC. La anchura de paso slo es vlida para este
programa NC.
Men principal DIN PLUS

Prog (gestin de programas NC)
prem: elaboracin del prembulo del programa

(encabezamiento, distribucin del revolver, tabla de
medios de sujecin)
geo: programacin de la pieza en bruto y de la pieza
acabada (submen Geometra)
mec: programacin del mecanizado de la pieza (submen
Mecanizado)
secc: para aadir secciones (apartados) de programa
bl.: paso a las funciones de bloque (men de bloques)

reg: funciones para numerar los registros (frases),
funciones de bsqueda y entrada libre (=edicin libre)
configuracin de la pantalla DIN PLUS (con/sin imagen de
mandos)
grfico: ajuste de la ventana grfico conexin/
,
desconexin de la visualizacin del contorno
73
numeracin de registros: la primera frase NC contiene el
nmero anchura de paso - para cada registro posterior se aade

anchura de paso Las referencias de registros en las
.
instrucciones G referidas al contorno y en las llamadas a
subprogramas se corrigen automticamente. Esta funcin no
cambia la secuencia de los registros NC.
nuevo: introduccin (entrada) libre
posicionar el cursor
seleccionar nuevo - entrada libre
Introducir frase NC
El nuevo registro NC se coloca debajo de la posicin del
cursor.
cambiar: entrada libre
posicionar el cursor sobre el registro NC a modificar

seleccionar cambiar: entrada libre
Modificar frase NC
Grupo del men Configur(acin):
Cuadro de control: se selecciona, si se visualizan los cuadros de
control (cuadros de ayuda).

Ventana Ventana completa/ventana doble/ventana
triple:ajustar nmero de ventanas de edicin

Tamao de letra modificar: tamao de letra ms grande/ms
pequeo dentro de la ventana de edicin

Tamao de letra Ajustar letra: Ajustar tamao de letra de la
ventan seleccionada en todas las ventanas de edicin

Ajustes Proteger: protege el estado actual del editor (Ajuste de
ventana, todos los programas NC cargados)
Ajustes Cargar: carga el estado del editor cargado por ltima
vez
Ajustes Auto-save activado: protege el estado editor actual
desactivando el CNC PILOT
Ajustes Auto-save desactivado: no se protege el estado del
editor desactivando del CNC PILOT
Grupo del men grfico:
grfico CONC: activa la visualizacin del contorno.
grfico - DESCON.: cancela la visualizacin del contorno y activa
la ventana de la mquina
.
ventana (seleccin de ventana): seleccionar hasta dos
ventanas La activacin de la visualizacin del contorno se
.
realiza mediante grfico-CON..
74
4 DIN PLUS
4.3.2 Men geometra

El submen geometra contiene funciones G e
indicaciones de las secciones PIEZA EN BRUTO y
PIEZA ACABADA.
Seleccin de funciones G:
Si se conoce el nmero G: seleccionar G e
introducir el nmero
Si no se conoce el nmero G:
seleccionar G
Activar softkey CONTINUAR
Seleccionar la funcin G de la lista Nmero G
Men G: seleccionar la funcin G en base al
men
Grupo del men instr(uccin):
palabras DIN PLUS se llama a la lista con:
instrucciones para la estructuracin del
programa
instrucciones para entradas/salidas
identificaciones de seccin (apartados) para
contornos con eje C/Y
Variables Introducir variables o expresin
matemtica
S. FRONTAL, S. ENVOLVENTE, P POSTERIOR
.
abre la ventana de dilogo para introducir la
posicin del contorno (plano de referencia/
dimetro de referencia)
Introducir posicin Z/Dimetro
El CNC PILOT aade la denominacin de
seccin debajo de la posicin del cursor.
CONTORNO AUXILIAR aade la denominacin
de seccin debajo de la posicin del cursor.

Lnea de comentario Introducir comentario. El
comentario se realiza sobre la posicin del cursor.
Submen geometra
G: introduccin directa del nmero G / Llamada de la
lista G
Gerade: activa la ventana de dilogo G1-Geo
Crculoarco CW, CCW con medicin del punto medio

incremental o absoluta
forma elementos de forma del contorno de torneado,
llamada a subprograma, plano de referencia para
cajera/isla
atributos (comandos auxiliares) de la descripcin del
contorno
Punto del men individual:

Grfica activa/actualiza contornos en la ventana
de grficos.
frente: elementos bsicos, figuras y modelos de la parte

frontal y de la parte posterior del contorno (mecanizado
con eje C)
sf.lat: elementos bsicos, figuras y modelos de la
superficie lateral (envolvente) (mecanizado con eje C)
instrucciones para estructurar el programa e identificar
los apartados o secciones
grfico: activa/actualiza el contorno en la ventana grfica.
75
4.3.3 Men mecanizacin

El submen mecanizacin contiene las funciones
G y M, as como otras indicaciones para la
seccin MECANIZADO.
Seleccin de funciones G:
Si se conoce el nmero G: seleccionar G e
introducir el nmero
Si no se conoce el nmero G:
seleccionar G
Activar softkey CONTINUAR
Seleccionar funcin G de la lista Nmero G
Men G: seleccionar la funcin G en base al
men
Seleccin de funciones M:
Si se conoce el nmero M: seleccionar M e
introducir el nmero
Men M: seleccionar la funcin M en base al
men
T Llamada de herramienta
Programar el nmero T (ver Herramientas 4.6.7,
correcciones). Una lista visualiza en la seccin
Revlver herramientas declaradas.
F : llamada a G95 - avance por revolucin
S : llamada a G96 - velocidad de corte
Grupo del men instr(uccin):
palabras DIN PLUS se llama a la lista con:
instrucciones para la estructuracin del
programa
instrucciones para entradas/salidas
Variables Introducir variable o expresin
matemtica
/ = plano de ocultacin
introducir plano de ocultacin 1..9
el CNC PILOT escribe el plano de ocultacin
antes del registro NC (ejemplo: /3 N 100 G...)
$ carro
introducir n de carro (se pueden introducir
varios nmeros de carro sucesivamente)
el editor DIN escribe los nmeros de los carros
delante del registro NC (ejemplo: $1$2 N 100 G...)
Submen mecanizacin
G: introduccin directa del nmero G - o llamada a la
lista G
men G: activa mens con funciones G
M: introduccin directa del nmero M
men M: activa mens con funciones M
T: llamada a la herramienta
F: llamada a G95 - avance por revolucin
S: llamada a G96 - velocidad de corte
instrucciones para estructurar el programa
grfico: activa/actualiza el contorno en la ventana grfica.
76
4 DIN PLUS
Llamada L-externa (ver 4.16 subprogramas)
Seleccionar subprograma y activar RETURN

introducir el parmetro de transmisin
el CNC PILOT registra la llamada del
subprograma
Llamada L interna (ver 4.16 subprogramas)
introducir el nombre del subprograma (n de
frase con la cual comienza el subprograma)
introducir el parmetro de transmisin
el CNC PILOT registra la llamada del
subprograma
Lnea de comentario
Introducir comentario el comentario se inserta
en la parte superior de la posicin del cursor.
Seleccin de documentos Seleccin de los
documentos disponibles. Condicin: el fabricante
de la mquina ha definido documentos
Plano de trabajo rene todos los comentarios
que comienzan con // ... y los presenta en la
seccin MECANIZADO. De este modo se obtiene

un resumen de las funciones del programa
principal NC y del subprograma NC existente.
Punto del men:
Grfica activa/actualiza contornos en la ventana
de grficos.
4.3.4 Men de bloques

Los bloques NC (varios registros NC sucesivos)
se pueden borrar, desplazar, copiar o intercambiar
entre programas NC.
Un bloque NC se define marcando el inicio y el
final del mismo. A continuacin se selecciona
edicin
.
Para que los bloques se puedan intercambiar
entre programas NC, se memorizan en la
memoria intermedia A continuacin se introduce
.
el bloque en la memoria intermedia. Un bloque
permanece en la memoria intemedia hasta que se
sobreescribe con un nuevo bloque.
Marcar comienzo
posicionar el cursor sobre el comienzo del
bloque
confirmar con marca comienzo
Marcar final
posicionar el cursor sobre el final del bloque
confirmar con marca fin
77
Grupo del men edicin:

cortar
memoriza el bloque marcado en la memoria intermedida
borra el bloque
copiar en memoria intermedia copia el bloque marcado en
la memoria intermedia
pegar de memoria intermedia
posicionar el cursor sobre la posicin de destino
seleccionar pegar de memoria intemedia
el bloque se aade en la posicin de destino
borrar borra definitivamente el bloque marcado (no se
memoriza en la memoria intermedia)
desplazar
seleccionar desplazar
el bloque marcado se desplaza a la posicin de destino y
se borra de la posicin anterior
copiar y pegar
seleccionar copiar y pegar
el bloque marcado se aade (copia) en la posicin de destino
anular cancela las marcas realizadas
Introducir contorno introduce el contorno mecanizado y sin
mecanizar por ltima vez en la simulacin dentro de la posicin

del cursor
Alternativamente a las funciones del men en bloque es posible
emplear las Combinaciones de teclas de WINDOWS normales para
marcar, borrar, desplazar, etc:
Marcar moviendo las teclas cursoras manteniendo pulsada la
tecla Shift
Ctrl-C: copiar texto marcado en la memoria intermedia
Shift-Del (borrar): adoptar texto marcado en la memoria
intermedia
Ctrl-V: introducir texto de la memoria intermedia en la posicin
del cursor
Del (borrar): borrar el texto marcado
78
4 DIN PLUS
Un programa DIN creado de nuevo contiene ya

identificadores de seccin. Segn las tareas a
realizar se aaden o borran las secciones
registradas. Un programa DIN debe constar como
mnimo de los apartados MECANIZADO y FINAL.
4.4 Identificadores de la seccin del programa
4.4 Identificacin de la
seccin del programa
Resumen de identificaciones de secciones del programa

REVOLVER
DEPSITO (ALMACN)
MEDIO DE SUJECION
CONTORNO
PIEZA EN BRUTO
PIEZA ACABADA
CONTORNO AUXILIAR
MECANIZADO
FINAL
SUBPROGRAMA
RETURN
para mecanizado con el eje C
FRONTAL
PARTE POSTERIOR
SUPERFICIE LATERAL (SUPERFICIE ENVOLVENTE)
4.4.1 ENCABEZAMIENTO DEL

PROGRAMA
El ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA contiene:
Carros: el programa NC slo se ejecuta en los
carros dados (Entrada: $1, $2, ... ) sin
introduccin: el programa NC se ejecuta sobre

cada carro
Unidad: sistema de medida mtrico/inch sin
entrada: se adopta la unidad de medida ajustada
en el parmetro de control 1
Los otros campos contienen Informaciones de
organizacin e informaciones de ajuste que no
influyen en la ejecucin del programa.
Las informaciones del encabezamiento del
programa se identifican en el programa DIN con #
.
Unidad solo se puede programar cuando se llamada al

encabezamiento del programa en un programa NC
nuevo. No se pueden realizar modificaciones
posteriores.
79
4.4 Identificadores de secciones de programa
Definicin de la visualizacin de variables

Llamada: Panel de control visualizacin de variables
en la ventana de dilogo Edicin cabecera del
programa
En la ventana de dilogo se definen hasta 16 variables V para el control del desarrollo del programa.
En el funcionamiento automtico y la simulacin, se
ajustan las variables que se deben consultar durante la ejecucin del programa. Alternativamente se
lleva a cabo la ejecucin del programa con los
Valores prefijados
.
Para cada variable se fija:
Nmero de variables
valor predeterminado (valor de inicializacin)
Descripcin (texto con el que esta se consulta
esta variable durante la ejecucin del programa)
La definicin de la visualizacin de variables es una
alternativa para la programacin con rdenes
INPUTA-/PRINTA.
4.4.2 REVLVER
REVLVER x (x: 1..6) define la ocupacin del
portaherramientas x. El nmero de identidad
(ventana de dilogo herramienta) se introduce
directamente o se adopta a partir del banco de
datos de la herramienta. El acceso al banco de datos
de la herramienta se obtiene con los softkeys
Lista-tipo o Lista ID
.
De forma alternativa se definen los parmetros de
la herramienta en el programa NC.
Introduccin de los datos de la herramienta:
+ seleccionarTensinprevia Ocupacin del
revlver
posicionar el cursor en el apartado REVOLVER
pulsar la tecla INS
editar ventana de dilogo herramienta
modificar datos de la herramienta:
Activar RETURN o hacer doble click con el botn
izquierdo del ratn
editar ventana de dilogo herramienta
Parmetros de la ventana de dilogo
herramienta
nmero T: posicin del portaherramientas
ID (Nmero de identidad): Referencia al banco de
datos sin introduccin: los datos se toman como
herramientas temporales.
Acceder al banco de datos de la herramienta mediante Softkey

Editar parmetro de herramienta

Entradas en el banco de datos de la herramienta
herramienta
80
4 DIN PLUS
n Sin limitaciones para el empleo de la herramienta.

n En la simulacin slo se representan los cortes de herramienta.
n Primero se define el tipo de herramienta y a continuacin se
edita el parmetro de herramienta. Los parmetros de

herramienta se corresponden con la primera ventana de dilogo
del editor de herramienta (ver 8.1 banco de datos de
herramienta).
n Slo si se introduce el nmero de identidad, se adoptan los
datos en la traduccin del programa.
Herramienta sencilla:
n apropiada slo para recorridos sencillos y ciclos de torneado
(G0...G3, G12, G13; G81...G88).
n No se realiza ningn seguimiento del contorno.
n Se realiza la compensacin del radio de la cuchilla.
n No se aceptan herramientas sencillas en el banco de datos.
n Significado de los parmetros: vase la tabla
Ventana de dilogo Programa NC Significado
Tipo de herramienta WT
Tipo de herramienta y
direccin de mecanizado
Cota X (xe)
Medida de ajuste
Cota Y (ye)
Medida de ajuste
Cota Z (ze)
Medida de ajuste
Radio R (rs)
Radio de la cuchilla en
herramientas de torneado
Anch.filo B (sb)
emplean las herramientas introducidas

en la Lista de herramientas (ver 3.3.1
orientar lista de herramientas).
Los nombres _SIM... und _AUTO...
se encuentran reservados para
herramientas temporales (Herramienta
sencilla y herramientas sin nmero de
identidad) La representacin de
herramienta slo es vlida mientras el
programa NC est activado en la
simulacin o en modo automtico
Ancho de corte en
herramientas de tronzado y
fungiformes
Dimet. I (df)
n Al no programar REVOLVER, se
Dimetro de fresado o
taladrado
Ejemplo: tabla REVOLVER

REVOLVER 1
T1 ID342-300.1 [Hta del banco de datos]
T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [descripcin sencilla de hta.]
T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [descripcin
[Descripcin de hta sin aceptacin en la DB]
T4 IDErw.1 WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70
[descripcin de hta. ampliada con adopcin en el DB]
...
81
4.4 Caractersticas del segmento de programa
Introduccin ampliada:
4.4.3 MEDIO DE SUJECION

MEDIO DE SUJECIN x (x: 1..4) define la distribucin del cabezal x.
Con los nmeros de identidad del mandril de sujecin, mordaza y
sujecin auxiliar (punto, etc.) se realiza la tabla de medios de
sujecin Se valora en la simulacin (G65).
.
Introduccin de los datos del medio de sujecin:
Pretensin seleccionar Medio de tensin
posicionar el cursor en el apartado SUJECIN
pulsar la tecla INS
editar la ventana de dilogo medio de sujecin
Modificacin de los datos del MEDIO DE SUJECIN:
activar ENTER
editar la ventana de dilogo medio de sujecin
Parmetros de la ventana de dilogo sujecin
H:
n de sujecin (referencia para G65)
H=1: mandril
H=2: mordaza
H=3: sujecin auxiliar cabezal-lateral
H=4: sujecin auxiliar - contrapunto-lateral
ID: n identidad de la sujecin (referencia al banco de datos)
X:
Dimetro de sujecin mordazas de sujecin
Q:
tipo de sujecin mordaza (vase G65)
La Tabla del medio de sujecin se

valora en la simulacin no influye en la
ejecucin del programa.
Ejemplo: tabla del MEDIO DE TENSIN

SUJECIN 1
H1 IDKH250
H2 IDKBA250-77
. . .
4.4.4 Descripcin del contorno

CONTORNO
Asigna la siguiente descripcin de la pieza sin mecanizar y
mecanizada a un contorno.
Parmetros
Q:
Nmero del contorno 1..4
X, Z: Desplazamiento del punto cero (Referencia: punto cero de la
mquina)
V:
Posicin del sistema de coordenadas
0: es vlido el sistema de coordenadas de la mquina
2: sistema de coordenadas reflejado de la mquina
(direccin Z contraria al sistema de coordenadas de la
mquina)
82
4 DIN PLUS
Seccin del programa para el contorno de la pieza en bruto.
PIEZA ACABADA
Seccin del programa para el contorno de la pieza acabada. Dentro
de la definicin de la pieza acabada se emplean otras
identificaciones de seccin como FRENTE, SUPERFICIE LATERAL
etc.
FRENTE, PARTE POSTERIOR
identifica contornos en la parte frontal o posterior
Parmetros
Z:
Posicin del contorno frontal/posterior por defecto: 0
SUPERFICIE LATERAL (SUPERFICIE ENVOLVENTE)
identifica contornos en la superficie lateral
Parmetros
X:
dimetro de referencia contorno en la superficie envolvente
CONTORNO AUXILIAR
identifica otras definiciones del contorno (contornos intermedios).
Si se dispone de varias descripciones del

contorno independientes para el
mecanizado de taladro y de fresam se
emplean los identificadores de
segmento (FRONTAL, POSTERIOR, etc.)
de forma mltiple.
Ejemplo denominacin de seccin en la
definicin de pieza acabada
. . .
PIEZA EN BRUTO
N1 G20 X100 Z220 K1
PIEZA ACABADA
N2 G0 X60 Z-80
N3 G1 Z-70
. . .
FRENTE Z-25
N31 G308 P-10
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0
N33 G300 B5 P10 W118 A0
N34 G309
FRENTE Z0
N35 G308 P-6
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641
N37 G309
. . .
4.4.5 MECANIZADO
Seccin del programa para el mecanizado de la pieza. Debe
programar esta identificacin.
FINAL
finaliza el programa NC. Debe programar esta identificacin,
sustituye a M30.
4.4.6 SUBPROGRAMA
Si dentro de un programa NC (en un mismo fichero) se define un
subprograma, ste se identifica mediante SUPROGRAMA, seguido
del nombre del subprograma (mximo 8 signos).
RETURN
finaliza el subprograma.
83
PIEZA EN BRUTO
4.5 rdenes de geometra
4.5 rdenes de geometra

4.5.1 Descripcin de la pieza en bruto
Pieza de mandril cilindrica/tubo G20-Geo
Contorno de un cilindro/cilindro hueco.
Parmetros
Dimetro cilindro/cilindro hueco
X:
Dimetro circunferencia en pieza en bruto de aristas
mltiples Pieza en bruto
Z:
Longitud del bloque de la pieza
K:
Canto derecho (distancia del cero pieza al canto derecho)
I:
Dimetro interior en los cilindros huecos
Pieza de fundicin G21-Geo

Genera el contorno parcial sin mecanizar a partir del contorno
mecanizado ms la medida equidistante P
.
Parmetros
P:
Demasa equidistante (referencia: contorno de pieza acabada)
Q:
Taladro S/No averiado: Q=0
Q=0: sin taladro
Q=1: con taladro
4.5.2 Elementos bsicos del contorno de torneado

Punto de arranque del contorno G0-Geo
Punto inicial de un contorno de giro.
Parmetros
X, Z: Punto inicial del contorno (medida del dimetro X)
84
4 DIN PLUS
4.5 rdenes geomtricas
Trayecto del contorno G1-Geo

Parmetros
X, Z: Punto final (medida del dimetro X)
A:
Angulo del eje giratorio direccin angular: vase figura
auxiliar
Q:
Seleccin del punto de corte por defecto: 0. Punto final,
cuando el trayecto corta un arco circular.
Q=0: punto de corte cercano
Q=1: punto de corte lejano
B:
Chafln/redondeo Paso al siguiente elemento del contorno.
Programar el punto final terico al introducir un chafln/
redondeo
B sin introduccin: paso tangencial
B=0: paso no tangencial
B>0: radio del redondeo
B<0: ancho del chafln
E:
Factor de avance especial para el redondeo de chafln en ciclo
de desbaste (0 < E <= 1) por defecto: 1
(avance especial = avance activo * E)
Programacin X, Z: en cotas absolutas,

incrementales, autoretencin o ?
Arco de crculo en torneado del contorno

G2/G3-Geo cota incremental del punto medio
G12/G13-Geo cota absoluta del punto medio
Direccin de giro: ver cuadro de ayuda
Parmetros
R:
Radio
Q:
Seleccin del punto de corte por defecto: 0. punto final,
cuando el arco circular corta una lnea o un arco circular.
Q=0: punto de corte remoto
B:
Chafln/Redondeo paso al siguiente elemento del contorno.
Programar el punto final terico, al introducir un chafln/
redondeo
E:
Factor de avance especial para chafln/redondeo durante el
ciclo de desbaste (0 < E <= 1) por defecto: 1
G2-Geo
G2/G3 Punto central incremental:

I:
Punto central (distancia punto inicial punto central como
medida del radio)
K:
Punto central (distancia punto incial punto central)
G12/G13 Punto central absoluto:
I:
Punto central (medida de radio)
K:
Punto central
Programacin X, Z: en cotas absolutas, incrementales,

autoretencin o ?
G13-Geo
85
4.5.3 Elementos de formas del contorno

Profundizacin (standard) G22-Geo
Tronzado en un elemento de referencia paralelo a un eje (G1). A G22
se le asigna el elemento de referencia anteriormente programado.
Parmetros
X:
Punto inicial en la profundizacin de una superficie transversal
(medida del dimetro)
Z:
Punto inicial en la profundizacin de una superficie cilndrica
envolvente
I, K: Esquina interior
I profundizacin (penetracin) superficie plana: punto final
de la profundizacin (medida del dimetro)
I profundizacin superficie envolvente: base de la
profundizacin
K profundizacin superficie plana: base de la
profundizacin
K profundizacin superficie envolvente: punto final de la
profundizacin
Ii, Ki: Esquina interior incremental (atencin: signos!)
Ii profundizacin superficie plana: anchura de
profundizacin
Ii profundizacin superficie envolvente: profundidad de
penetracin
Ki profundizacin superficie plana: profundidad de
penetracin
Programar X o Z.
Ki profundizacin superficie envolvente:
B:
R:
punto final de la profundizacin (anchura de

profundizacin)
Radio exterior/bisel (a ambos lados de la
profundizacin) por defecto: 0
B>0: radio de redondeo
B<0: anchura del bisel (chafln)
Radio interior (en ambas esquinas de la
profundizacin) - por defecto: 0
Profundizacin (penetracin) (general) G23-Geo

Tronzado en un elemento de referencia lineal (G1). A G23 se le
asigna el elemento de referencia anteriormente programado. Sobre
la superficie cilndrica envolvente se aproxima sobre una recta
inclinada de referencia, para profundizar.
Parmetros
H:
Tipo de profundizacin - por defecto: 0
H=0: Profundizacin simtrica
H=1: Giro libre
X:
Punto central en la profundizacin de una superficie transversal (medida del dimetro)
Z:
Punto central en la profundizacin en superficie cilndrica
envolvente
I:
Profundidad y posicin de penetracin
I>0: Profundizacin por la dcha. del elemento de referencia
I<0: Profundizacin por la izq. del elemento de referencia
K:
Anchura de la profundizacin (sin bisel/redondeo)
U:
Dimetro de profundizacin (dimetro base de la
profundizacin) - utilizar slo cuando el elemento de
referencia sea paralelo al eje Z
A:
ngulo de tronzado por defecto: 0
en H=0: 0 <= A < 180 (ngulo entre flancos de tronzado)
en H=1: 0 < A <= 90 (recta de referencia del ngulo
Flancos de tronzado)
profundizacin simple
86
4 DIN PLUS
P:
R:
B:
Radio exterior/bisel esquina prxima al pto. de partida por

defecto: 0
B>0: Radio de redondeo
B<0: Anchura del bisel
Radio exterior/bisel esquina prxima al pto. de partida por
defecto: 0
P>0: Radio de redondeo
P<0: Anchura del bisel
Radio interior (en ambas esquinas de la profundizacin) - por
defecto: 0
El CNC PILOT basa la profundidad de la penetracin en el

elemento de referencia. La base de la profundizacin
transcurre paralela al elemento de ref.
Profundizacin o giro libre
Roscado con tallado libre G24-Geo

Elemento bsico lineal con roscado longitudinal (roscado exterior o
interior; roscado mtrico fino ISO DIN 13 parte 2, serie 1) y
entalladura de rosca consecutiva (DIN 76).
Llamada al macro del contorno:
N..G1 X..Z..B..
N..G24 F
..I..K..Z..
N..G1 X..
/punto inicial de la rosca

/contorno de la rosca y de la entalladura
/siguiente elemento transversal
Parmetros
F:
Paso de roscado
I:
Profundidad de penetracin (medida del radio)
K:
Anchura de la entalladura
Z:
Punto final de la entalladura
emplear slo G24, si la rosca se corta en la direccin
de definicin del contorno.

La rosca se procesa con G31.
87
Contorno de la entalladura G25-Geo

Genera los contornos de entalladura introducidos a continuacin en
las esquinas del contorno paralelas al eje. Programar G25 segn el
primer elemento paralelo al eje.
Llamada a la macro del contorno (ejemplo):

N..G1 Z..
/Elemento longitudinal
N..G25 H..I..K.. .. /contorno del tallado
N..G1 X..
/siguiente elemento transversal
Parmetros
H:
Tipo de entalladura por defecto: 0
H=4: tallado forma U
H=0, 5: tallado forma DIN 509 E
H=6: tallado forma DIN 509 F
H=7: tallado de rosca DIN 76
H=8: tallado en forma H
H=9: tallado en forma K
Tallado forma U (H=4)

Parmetros
I:
K:
R:
Radio interior (en ambas esquinas de la profundizacin) - por
defecto: 0
P:
Radio exterior/bisel por defecto: 0
P>0: Radio de redondeo
P<0: Anchura del bisel
Tallado DIN 509 E (H=0, 5)

Parmetros
I:
K:
R:
Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la entalladura)
W: Angulo de la entalladura
El parmetro no introducido, lo proporciona el CNC PILOT
dependiendo del dimetro (ver 11.1.2 Parmetro de entalladura
DIN 509 E).
88
4 DIN PLUS
Tallado DIN 509 F (H=6)

Parmetros
I:
K:
R:
Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la entalladura)
P:
Prof. de refrentado
A:
Angulo transversal
El parmetro que no se ha introducido lo determina el CNC PILOT
dependiendo del dimetro (ver 11.1.3 Parmetro de entalladura
DIN 509 F).
Tallado DIN 76 (H=7)

Parmetros
I:
K:
R:
Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la misma) por defecto: R=0,6*I
W: Angulo de la entalladura por defecto: 30
Tallado forma H (H=8)

Si no se indica el ngulo W, ste se calcula en base a K y R.
Entonces el punto final de la entalladura se encuentra sobre el
punto de la esquina del contorno
.
Parmetros
K:
R:
Radio de la entalladura
W: Angulo de profundizacin
89
Tallado forma K (H=9)

Parmetros
I:
Profundidad de la entalladura
R:
Radio de la entalladura ninguna introduccin: El elemento
circular no se mecaniza
A:
Angulo respecto al eje longitudinal por defecto: 45
Roscado (standard) G34-Geo

Roscado interior o exterior simple o encadenado (roscado mtrico
fino ISO DIN 13 serie 1). El CNC PILOT calcula todos los valores
precisos.
n Ante G34 o en la frase NC con G34 se

programa un elemento de contorno
lineal como elemento de referencia
La rosca se procesa con G31.
Los roscados se encadenan mediante la programacin de varias

frases G01/G34 sucesivas.
Parmetros
F:
Paso de rosca sin introduccin: Paso de la tabla normalizada
Rosca (general) G37-Geo

Define los tipos de roscado introducidos. Son posibles mltiples
roscados as como roscados encadenados. Se encadenan roscados
encadenados de forma consecutiva mediante la programacin de
frases G01/G37 una tras otra.
Parmetros
Q:
Tipo de rosca por defecto: 1
Q=1: Roscado fino ISO mtrica (DIN 13 2 parte, fila 1)
Q=2: Roscado ISO mtrica (DIN 13 1 parte, fila 1)
Q=3: Roscado cnico ISO mtrica (DIN 158)
Q=4: Roscado fino cnico ISO (DIN 158)
Q=5: Roscado de trapecio ISO mtrica (DIN 103 2 parte
fila 1)
Q=6: Roscado de trapecio rosca de trapecio (DIN 380 2
parte, fila 1)
Q=7: roscado de sierra mtrica (DIN 513 2 parte, fila 1)
Q=8: roscado redondeo cilndrico (DIN 405 1 parte, fila 1)
Q=9: roscado cilndrico Whitworth (DIN 11)
Q=10: roscado cnico Whitworth (DIN 2999)
Q=11: roscado de tubo Whitworth (DIN 259)
Q=12: roscado sin normalizar
Q=13: roscado grueso UNC US
Q=14: roscado fino UNF US
n Antes de G37 se programa un
elemento de contorno lineal como

elemento de referencia.
La rosca se mecaniza con G31.
En roscas normalizadas se fijan los
parmetros P, R, A y W del CNC PILOT
(ver 11.1.4parmetro de rosca).
Emplear Q=12, si desea emplear
parmetros individuales.
90
4 DIN PLUS
F:
P:
K:
D:
H:
A:
W:
R:
E:
Q=15: roscado extrafino UNEF US

Q=16: roscado de tubo cnico NPT
Q=17: roscado de tubo cnico NPTF Dryseal
Q=18: roscado de tubo cilndrico NPSC US con medio de
lubrificacin
Q=19: NPFS roscado de tubo cilndrico US sin lubricante
Paso de roscado necesario en Q=1, 3..7 12. En otros tipos de
,
roscado se determina F segn el dimetro, si no est
programado (ver 11.1.5paso de roscado).
Profundidad de roscado slo se indica cuando Q=12
Longitud de marcha por inercia (en roscados sin tallado) por
defecto: 0
Punto de ref. (posicin de la salida de la rosca) por defecto: 0
D=0: Salida de la rosca al final del elemento de ref.
D=1: Salida de la rosca al comienzo del elemento de ref.
N de pasos de rosca por defecto: 1
Angulo flanco izquierdo slo se indica cuando Q=12
Angulo flanco derecho slo se indica cuando Q=12
Anchura de la rosca indicar slo cuando Q=12
Paso variable (amplia/reduce el paso por vuelta segn el valor
de E) por defecto: 0

La rosca se realiza a lo largo del
elemento de referencia. Sin tronzado de
rosca se programa otro elemento lineal
para el paso de rosca,
Taladro (cntrico) G49-Geo

Taladro individual con profundizacin y rosca en el centro de giro
(lado frontal o lateral). El taladro G49 no es parte del contorno, sino
un elemento de forma.
Parmetros
Z:
Posicin del inicio del taladro (punto de referencia)
B:
Dimetro del taladro
P:
Profundidad del taladro (sin punta de taladro)
W: Angulo de la punta por defecto: 180
R:
Dimetro de avellanado
U:
Profundidad de avellanado
E:
Angulo de avellanado
I:
Dimetro de la rosca
J:
Profundidad de la rosca
K:
Entrada de rosca (longitud)
F:
Paso de roscado
V:
Roscado a izquierdas o a derechas por defecto: 0
V=0: roscado a derechas
V=1: roscado a izquierdas
A:
Angulo (posicin del taladro) por defecto: 0
A=0: Parte frontal
A=180: Parte posterior
O:
Dimetro de centraje
n Programar G49 en la seccin PARTE
MECANIZADA (no en parte FRONTAL o

POSTERIOR).
Mecanizar el taladro G49 con
G71...G74.
91
4.5.4 Instrucciones de ayuda para la descripcin del

contorno
Resumen
G7
Parada exacta conectada
G8
Parada exacta desconectada
G9
Parada exacta por frases
G10 Influye en el avance de acabado de todo el contorno

G38 Influye en el avance de acabado para los elementos bsicos
por bloques
G10-, G38-, G52-, G95- y G149-Geo son
vlidos para Elementos de base del

contorno (G1-, G2-, G3-, G12- und G13Geo) no para chaflanes/redondeos, que
se encuentran programados en conexin
con los elementos de base del contorno.
Las rdenes de ayuda de la descripcin
del contorno influyen en el avance de
acabado de los ciclos G869 y G890 no
en el avance de acabado en ciclos de
tronzado.
G39 Slo para elementos de formas:

influye en el avance de acabado
correcciones aditivas
demasas equidistantes
G52 Demasa equidistante por bloques
G95 Define el avance de acabado para todo el contorno
G149 Correcciones aditivas para elementos bsicos del contorno
Activacin de la parada exacta G7-Geo
La parada exacta es vlida para los

elementos bsicos del contorno,
mecanizados con G890 o G840.
Activa Parada de precisin autoenclavado. La frase se ejecuta con

Parada de precisin El CNC PILOT inicia la frase siguiente,
..
cuando se ha alcanzado la Posicin de la ventana de tolerancia en
el punto final (ventana de tolerancia ver parmetros de mquina
1106, 1156, ...).
Desactivacin de la parada exacta G8-Geo

Desactiva Parada de precisin La frase programada con G8 se
.
ejecuta sin Parada de precisin
.
Parada exacta en la frase G9-Geo

Parada de precisin para la frase NC, en la que se encuentra
programada el G9 (ver tambin G7-Geo).
Profundidad de rugosidad G10-Geo

Influye el avance de acabado del G890.
Parmetros
H:
Tipo de profundidad de rugosidad (vase tambien DIN 4768)
H=1: profundidad de rugosidad general (prof. del perfil) Rt1
H=2: valor de rugosidad intermedia Ra
H=3: profundidad de rugosidad media Rz
RH: Profundidad de rugosidad (en m, modo pulgadas: pulg.)
92
Indicaciones sobre la programacin

G10-Geo se encuentra autoenclavado
G95-Geo o G10-Geo sin parmetro desactivan la
Profundidad de rugosidad
.
G10 RH... (sin H) sobrescribe de forma
discontinua la "Profundidad de rugosidad
.
G38-Geo sobresecribe de forma discontinua la
.
La profundidad de rugosidad slo es
vlida para elementos bsicos del
contorno
4 DIN PLUS
Avance especial para el G890.

Parmetros
E:
Factor de avance especial (0 < E <= 1) averiado: 1
(Avance especial = avance activo * E)
Reduccin del avance G38-Geo
El avance especial slo es vlido para

los elementos bsicos del contorno.
G38 acta por bloques.
G38 se programa delante del elemento del
contorno a influenciar.
n G38 sustituye a un avance especial o a una

profundidad de rugosidad programada.
Atributos para los elementos de superposicin G39Geo

Influye el G890 en los Elementos de superposicin (elementos de
forma):
Chaflanes/Redondeos (conectados a los elementos base)
Entalladuras
Tronzados
Mecanizado influenciado:
Avance especial
Correcciones D aditivas
Sobremedidas equidistantes

G39 se programa delante del elemento del
contorno a influenciar.
G50 delante de un ciclo (seccin: MECANIZADO)
desconecta la demasa G39 para dicho ciclo
Emplear alternativamente la
profundidad de rugosidad (V, RH), el
avance de acabado (F) y el avance
especial (E)!
Parmetros
F:
V:
Tipo de profundidad de rugosidad (vase tambin DIN 4768)
V=1: profundidad de rugosidad general (prof. del perfil) Rt1
V=2: valor intermedio de rugosidad
V=3: profundidad de rugosidad intermedia Rz
RH: Profundidad de rugosidad (en m, modo pulgadas: pulg.)
D:
Nmero de la correccin aditiva (901 <= D <= 916)
P:
Sobremedida (medida del radio)
H:
(activacin de P) absoluto / aditivo por defecto: 0
H=0: P sustituye a las demasias G57-/G58
H=1: P se suma a las demasias G57-/G58
E:
Factor de avance especial (0 < E <= 1) avera: 1
(Avance especial = avance activo * E)
93
Demasa (sobremedida) G52-Geo

Medida equidistante, que se contempla en G810, G820, G830,
G860 y G890.
Parmetros
P:
Sobremedida (medida del radio)
H:
(activacin de P) absoluto / aditivo por defecto: 0
H=0: P sustituye a las demasias G57-/G58
H=1: P se suma a las demasias G57-/G58
Avance por vuelta G95-Geo

Influye el avance de acabado del G890.
Parmetros
F:

G52 se programa en la frase (registro) NC con el
elemento del contorno a influenciar.
G50 delante de un ciclo (seccin: MECANIZADO)
desconecta la demasa G52 para dicho ciclo

G95 acta con retencin automtica (de los
ltimos datos programados)

G10 anula el avance de acabado de G95
Emplear alternativamente profundidad
de rugosidad y avance de acabado.

El avance de acabado G95 sustituye un
avance de acabado definido en la pieza
de mecanizado.
Correccin aditiva G149-Geo

Dependiendo de la herramienta, el CNC PILOT gestiona 16 valores
de correccin.
G149 seguido de un nmero D activa la correccin aditiva
(ejemplo: G149 D901). G149 D900 cancela la correccin aditiva.
Parmetros
D:
Correccin aditiva por defecto: D900 margen: 900..916
94

Las correcciones aditivas actan a partir de la
frase en la que se programa G149.

Una correccin aditiva permanece activada hasta:
la siguiente G149 D900
el final de la descripcin de la pieza acabada
Preste atencin a la descripcin de la

direccin del contorno!
4 DIN PLUS
4.5.5 Posicin de los contornos

Profundidad de fresado, posicin del contorno
El plano de referencia o bien el dimetro de referencia se
definen en la denominacin de seccin. La profundidad y la
posicin del contorno (cajera, isla) se determina en la definicin del
contorno:
con prof. P en la G308 anteriormente programada
alternativamente en las figuras: parmetro del ciclo prof. P
El signo de Profundidad P determina la posicin del contorno de
fresado (ver tablas):
P<0: cajera
P>0: isla
Seccin
Superficie Base de fresado
FRONTAL
P<0
Z+P
FRONTAL
P>0
Z+P
PARTE POSTERIOR
P<0
ZP
PARTE POSTERIOR
P>0
ZP
SUPERFICIE LATERAL
(SUPERFICIE ENVOLVENTE)
P<0
X+(P*2)
SUPERFICIE LATERAL
(SUPERFICIE ENVOLVENTE)
P>0
X+(P*2)
Cajera (escotadura) o isla (islote)
Islas: Los ciclos para el fresado de

superficies fresan la superficie completa
descrita en la definicin del contorno.
Las islas dentro de esta superficie no se
consideran.
X: dimetro de referencia a partir del identificador de seccin

Z: Plano de referencia a partir del identificador de seccin
P: Profundidad de G308 o a partir del parmetro de ciclo
Contornos en varios planos
Programacin en contornos encajados jerrquicamente:
Comenzar con G308 Comienzo isla/cajera y terminar con
G309 Final cajera/Isla G308 fija un nuevo Plano de referencia/

.
Dimetro de referencia:
La primera G308 acepta el plano de referencia definido en la
asignacin de la seccin.
Cada G308 siguiente determina un plano de referencia nuevo.
Clculo: plano de referencia actual P (del G308 anterior)
Con G309 se conecta de nuevo al plano de referencia actual.
Inicio cajera/isla G308-Geo

Nuevo plano de referencia/ nuevo dimetro de referencia en
contornos encajados de superficies frontales, posteriores o laterales.
Parmetros
P:
Profundidad en cajeras, altura en islas
95
Final cajera/isla G309-Geo

Final de un Plano de referencia Cada plano de referencia
.
definido con G308 debe finalizar con G309 !
Ejemplo G308/G309
. . .
PIEZA ACABADA
. . .
FRENTE Z0
N7 G308 P-5
N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0
N9 G308 P-10
N10 G304 XK-3 YK-5 R8
N11 G309
N12 G309
SUPERF. ENVOLVENTE X100
N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5
. . .
Determinar el plano de referencia

Inicio Rectngulo con profundidad 5
Rectngulo
Inicio Crculo completo en el rectngulo con
profundidad 10
Crculo completo
Final Crculo completo
Final Rectngulo
Determinar dimetro de referencia
Ranura lineal con una profundidad de -5
4.5.6 Contorno superficie frontal/parte posterior

Punto inicial contorno frontal/lateral G100-Geo
Parmetros
X:
Punto de inicio en las coordenadas polares (medida del
dimetro)
C:
Punto de inicio en las coordenadas polares (medida del
ngulo)
XK, YK: Punto inicial en las coordenadas cartesianas
96
4 DIN PLUS
Trayecto contorno frontal/lateral G101-Geo

Parmetros
X:
Punto final en coordenadas polares(medida de dimetro)
C:
Punto final en coordenadas polares (medida de ngulo)
XK, YK: punto final en coordenadas cartesianas
A:
Angulo respecto al eje XK positivo
B:
Chafln/redondeo Paso al siguiente elemento del contorno
Programar el punto final terico, al introducir un Chafln/
Redondeo
Q:
Seleccin del punto de corte avera: 0. punto final, cuando la
trayectoria corta un arco circular.
Q=0: punto de corte ms cercano
Q=1: punto de corte ms alejado
Programacin
X, XK, YX: absoluta, incremental, autoenclavada o ?
C: absoluta, incremental o autoenclavada
Arco circular contorno frontal/dorsal G102-/G103Geo

Sentido de giro: ver cuadro de ayuda
Parmetros
X:
Punto final en coordenadas polares (medida de dimetro)
C:
Punto final en coordenadas polares (medida de ngulo)
R:
Radio
I, J: Punto final en coordenadas cartesianas
Q:
cuando el arco circular corta una recta o un arco circular.
Q=0: punto de corte alejado
G102-Geo
97
B:
Chafln/Redondeo Paso al siguiente elemento del contorno.

Programar el punto final terico, cuando se introduce un
chafln/ redondeo
B<0: Ancho del chafln
Programacin
X, XK, YK: absoluta, incremental, autoenclavada o ?
I, J: absoluta o incremental
El punto final no debe ser el punto inicial (sin crculo
completo).
G103-Geo
Taladrado lado frontal/posterior G300-Geo

Taladrado con profundizacin y rosca.
Parmetros
XK, YK: punto central en coordenadas cartesianas
B:
Dimetro del taladro
P:
Profundidad del taladro (sin punta del taladro)
R:
U:
E:
I:
Dimetro de la rosca
J:
K:
F:
Paso de roscado
V:
A:
Angulo inclinacin del taladro (referencia: eje Z)
parte frontal por defecto: 0 (margen: 90 < A < 90)
parte posterior por defecto: 180 (margen: 90 < A < 270)
O:
Dimetro de centraje
Mecanizar taladros G300 con G71...G74.
98
4 DIN PLUS
Ranura lineal lado frontal/posterior G301-Geo

Parmetros
A:
Angulo del eje longitudinal (ref.: eje XK) por defecto: 0
K:
Longitud de la ranura
B:
Anchura de la ranura
P:
Profundidad/altura sin introduccin: P de G308
P<0: cajera (escotadura)
P>0: isla (islote)
Ranura circular lado frontal/posterior G302-/G303Geo

G302: ranura circular en sentido horario
G303: ranuar circular en sentido antihorario
Parmetros
I, J: Punto medio de curvatura en coordenadas cartesianas
R:
Radio de curvatura (ref. trayectoria del punto central de la
ranura)
A:
Punto inicial del ngulo (Referencia: eje XK) avera: 0
W: Punto final del ngulo (referencia: eje XK)
B:
P:
P>0: isla (islote)
G302-Geo
Crculo completo parte frontal/lateral G304-Geo

Parmetros
XK, YK: punto central del crculo en coordenadas cartesianas
R:
Radio
P:
P>0: isla (islote)
99
Rectngulo lado frontal/posterior G305-Geo

Parmetros
A:
K:
Longitud
B:
(Altura) anchura
R:
Bisel/redondeo por defecto: 0
R>0: radio de redondeo
R<0: anchura del bisel
P:
P>0: isla (islote)
Polgono regular lado frontal-/posterior G307-Geo

Parmetros
Q:
Nmero de vrtices (Q>2)
A:
Angulo hasta el lado del polgono (ref.: eje XK) por defecto:
0
K:
Longitud del canto
K>0: longitud del canto
K<0: dimetro interior del crculo
R:
P:
P>0: isla (islote)
Lado frontal/posterior modelo lineal G401-Geo

G401 acta sobre el taladro/figura definidos en la frase siguiente
(G300..305, G307).
Instrucciones de programacin
Programar taladro/figura en la frase siguiente sin punto central.
El ciclo de fresado (seccin MECANIZADO) llama, en la frase
siguiente, al taladro/figura - no a la definicin del modelo.
Parmetros
Q:
Nmero de figuras por defecto: 1
XK, YK: punto inicial en coordenadas cartesianas
Ii, Ji: Distancia entre figuras (en direccin XK-/YK)
A:
R:
Longitud total del modelo
Ri: Distancia entre figuras (distancia del modelo)
100
4 DIN PLUS
Modelo circular lado frontal/posterior G402-Geo

G402 se activa en la figura/el taladro defienido en la frase continua
(G300..305, G307).
Programar taladro/figura en frase continua sin punto central
Excepcin ranura circular: el punto central del arco I, J se
,
aade a la posicin modelo (ver 4.5.8 Modelo circular con
ranuras circulares).
Parmetros
Q:
Nmero de figuras
K:
Dimetro del modelo
A:
Angulo inicial posicin de la primera figura (referencia : eje
XK - por defecto: 0
W: Angulo final posicin de la primera figura (referencia : eje XK
- por defecto: 360
Wi: ngulo entre figuras
V:
Direccin (orientacin) error: 0
V=0 sin W: divisin del crculo completo
V=0 con W: divisin en arco circular ms largo
V=0 con Wi: el signo de Wi determina la direccin (Wi<0:
en sentido horario)
V=1 con W: en sentido horario
V=1 con Wi: en sentido horario (el signo de Wi no tiene
significado)
V=2 con W: en sentido antihorario
V=2 con Wi: en sentido antihorario (el signo Wi no tiene
significado)
H:
Posicin de las figuras por defecto: 0
H=0: posicin normal las figuras giran alrededor del punto
central del crculo (rotacin)
H=1: posicin original - la posicin de la figura referida al
sistema de coordenadas no vara (traslacin)
101
4.5.7 Contorno de la superficie envolvente

Punto inicial del contorno de la superficie cilndrica
envolvente G110-Geo
Parmetros
Z:
Punto inicial
C:
Punto inicial (ngulo inicial)
CY: Angulo de arranque como medida del recorrido (referencia:
desarrollo de la superficie envolvente en dimetro de
referencia)
Se programan Z, C o Z, CY.
Recorrido del contorno de una superficie cilndrica

envolvente G111-Geo
Parmetros
Z:
Punto final
C:
Punto final (ngulo final)
CY: Angulo final como medida del recorrido (referencia:
referencia)
A:
Angulo (ref.: eje Z positivo)
B:
Chafln/redondeo paso al siguiente elemento del contorno.
Programar el punto final terico al introducir un chafln/
redondeo.
B sin entrada: paso tangencial
Q:
Seleccin del punto de corte error: 0. punto final, cuando la
trayectoria corta un arco circular.
Q=0: punto de corte ms cercano
Q=1: punto de corte ms alejado
Programacin
Z, CY: absoluta, incremental, autoenclavada o ?
programar Z C o Z CY
102
4 DIN PLUS
Arcos de crculo en un contorno de superficie

cilndrica envolvente G112-/G113-Geo
Sentido de giro: ver cuadro auxiliar
Parmetros
Z:
Punto final
C:
Punto final (ngulo final)
CY: Angulo final como medida del recorrido (referencia:
referencia)
R:
Radio
K:
Punto central (en la direccin Z)
W: Angulo del punto central
J:
Angulo del punto central como medida del recorrido
Q:
Seleccin del punto de corte error: 0. Punto final, cuando el
arco circular corta una recta o un arco circular.
B:
Fase/Redondeo Paso al siguiente elemento del contorno.
chafln/redondeo.
Programacin
Z, CY: absoluta, incremental, autoenclavada o ?
K, J: absoluta o incremental
programar tanto Z C como Z CY, K W o K J
programar tanto Punto medio como radio
en Radio: slo es posible arco circular <= 180
G112-Geo
G113-Geo
Taladro en superficie cilndrica envolvente G310-Geo

Taladro con profundizacin y rosca.
Parmetros
Z:
Punto central (posicin Z)
C:
Punto central (ngulo)
CY: Angulo como medida del recorrido (ref.: desarrollo de la
superficie envolvente en dimetro de referencia)
B:
Dimetro del taladro
P:
R:
U:
103
E:
I:
J:
K:
F:
V:
A:
O:
Dimetro de la rosca
Paso de roscado
Angulo (referencia: eje Z) por defecto: 90 = taladro
perpendicular
(margen: 0 < A < 180)
Dimetro de centraje
Mecanizar taladro G310 con G71 ...G74.
Ranura lineal sobre superficie cilndrica envolvente

G311-Geo
Parmetros
Z:
Punto central
C:
A:
Angulo del eje longitudinal (ref.: eje Z por defecto: 0
K:
B:
P:
Profundidad de la cajera sin introduccin: P de G308
Ranura circular sobre superficie cilndrica

envolvente G312-/G313-Geo
G312: ranura circular en sentido horario
G313: ranura circular en sentido antihorario
Parmetros
Z:
Punto central del arco
C:
Punto central del arco (ngulo)
R:
ranura)
A:
ngulo punto inicial (referencia: eje Z)
W: Punto final del ngulo (referencia: eje Z)
B:
P:
104
G312-Geo
4 DIN PLUS
Crculo completo en una superficie cilndrica

envolvente G314-Geo
Parmetros
Z:
Punto central del crculo
C:
Punto central del crculo (ngulo)
R:
Radio
P:
Rectngulo en superficie cilndrica envolvente G315Geo

Parmetros
Z:
Punto central
C:
A:
K:
Longitud
B:
Anchura
R:
P:
Polgono regular en la superficie envolvente G317Geo

Parmetros
Z:
Punto central
C:
Q:
Nmero de vrtices (Q>2)
A:
Angulo a uno de los lados del polgono (ref.: eje Z) por
defecto: 0
K:
Longitud del canto
K>0: longitud del canto
K<0: dimetro interior del crculo
R:
P:
105
Modelo lineal sobre superficie cilndrica G411-Geo

(G310..315, 317).
Programar taladro/Figura en frase continua sin punto central
Parmetros
Q:
Z:
Punto inicial
C:
Punto inicial (ngulo inicial)
K:
Punto final
W: Punto final (ngulo final)
Ki: Distancia entre figuras (en direccin Z)
Wi: Distancia del ngulo entre figuras
A:
R:
Ri: Distancia entre figuras (distancia del modelo)
Cuando se programan Q, Z y C los

taladros/figuras se distribuyen de forma
regular sobre toda la periferia.
Modelo circular en la superficie envolvente G412Geo

(G310..315, 317).
Programar Taladro/Figura en frase continua sin punto central
Excepcin ranura circular: el punto central del arco I, J se
,
aade a la posicin del modelo (ver 4.5.8 modelo circular con
ranuras circulares).
Parmetros
Q:
Nmero de figuras
K:
Dimetro del crculo
A:
Angulo inicial posicin de la primera figura (referencia : eje Z
- por defecto: 0
W: Angulo final posicin de la ltima figura (referencia: eje Z)
por defecto: 360
106
4 DIN PLUS
Z:
C:
H:
Wi:
V:
Distancia entre figuras

Direccin (orientacin) error: 0
V=0 sin divisin del crculo completo
V=0 con W: divisin en arco circular ms largo
V=0 con Wi: signo de Wi determina la direccin (Wi<0: en
sentido horario)
V=1 con W: en sentido horario
V=1 con Wi: en sentido horario (el signo de Wi no tiene
significado)
V=2 con W: en sentido antihorario
V=2 con Wi: en sentido antihorario (El signo de Wi no tiene
significado)
Punto central del modelo
Punto central del modelo (ngulo)
Posicin de las figuras por defecto: 0
H=0: posicin normal las figuras giran alrededor del punto
central del crculo (rotacin)
H=1: posicin original - la posicin de la figura referida al
sistema de coordenadas no vara (traslacin)
107
4.5.8 Modelo circular con ranuras circulares

En los modelos circulares se programan adems de las posiciones
del modelo, el punto central de la curvatura y el radio de curvatura.
DIN PLUS y TURN PLUS calculan la posicin de las ranuras
dependiendo del punto central del modelo y del arco:
Punto central del modelo=Punto central del arco y
Radio del modelo= Radio del arco:
Posicin: Posicin del modelo=Punto central de la lnea central de
la ranura
Punto central del modeloPunto central del arco o
Radio del modelo radio del arco:
posicin: Posicin del modelo=Punto central del arco
Ejemplo lnea central de ranura como referencia, posicin normal:

. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H0
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Ejemplo lnea central de ranura como referencia, posicin original:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H1
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Ejemplo punto central del arco como referencia, posicin normal:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H0
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Ejemplo punto central del arco como referencia, posicin original:

. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H1
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
108
Situacin de las ranuras (definicin del modelo)

Posicin normal: Los ngulos inicial/final son
vlidos de forma relativa respecto a las
posiciones del modelo. (El ngulo de posicin se
aade al ngulo inicial/final.)
Colocacin original: Los ngulos inicial/final son
vlidos de forma absoluta.
En los siguientes ejemplos y figuras se explica la
programacin del modelo circular con ranuras
circulares.
Asignacin de las ranuras a la distancia radio del

modelo alrededor del punto central del modelo
Todas las ranuras se encuentran en la misma

posicin (Punto central del arco=punto central del
modelo)

modelo Radio de curvatura alrededor del punto
central del modelo (punto central del modelo:
X=5; Y=5)

modelo Radio de curvatura alrededor del punto
central del modelo manteniendo el ngulo inicial/
final (punto central del modelo: X=5; Y=5)
4 DIN PLUS

Ejemplo de lnea central de la ranura como referencia y
colocacin normal
Ejemplo de lnea central de la ranura como referencia y

colocacin original
Ejemplo de punto central de la curvatura como referencia

y colocacin normal
Ejemplo de punto central de curvatura como referencia y

colocacin original
109
4.6 rdenes de procesamiento
4.6 rdenes de mecanizado

4.6.1 Asignacin del contorno Mecanizado
Grupo de piezas G99
Si en un programa NC se encuentran definidas varias descripciones
del contorno (piezas) asignar con G99 el Contorno Q a los
siguientes mecanizados. La identificacin de carros antes de la
frase NC define el carro que mecaniza este contorno. Si no se
programa todava G99 (por ejemplo en el inicio del programa),
todos los carros trabajan sobre el contorno 1
.
Parmetros
Q:
Nmero de pieza se fija en CONTORNO
D:
Nmero del cabezal Cabezal que sujeta la pieza
X, Z: Desplazamiento del cero-pieza (ref.: cero-pieza de la mquina)
La simulacin
posiciona la pieza segn el

Desplazamiento X, Z
determina y posiciona el medio de
sujecin segn el Nmero del cabezal
D (G99 no sustituye el G65)
Programar de nuevo, cuando la
herramienta se transmite a otro cabezal
y/o la posicin se desplaza en la zona de
trabajo.
4.6.2 Movimientos de la herramienta sin

mecanizado
Marcha rpida G0
La herramienta se desplaza en marcha rpida segn la trayectoria
ms corta al "punto de destino".
Parmetros
X, Z: Dimetro, longitud punto de destino (medida del dimetro X)
Programacin X, Z: en cotas absolutas, incrementales o

autoretencin
Con eje Y: vase modo de empleo CNC PILOT 4290 con eje Y
Aproximacin al punto para el cambio de

herramienta G14
El carro se desplaza en marcha rpida al punto para el cambio de
herramienta. Las coordenadas del punto para el cambio de
herramienta se determinan en el funcionamiento de ajuste.
Parmetros
Q:
Serie error: 0
0: trayectoria de desplazamiento diagonal
1: primero direccin X-, a continuacin direccin Z
2: primero direccin Z-, a continuacin direccin X
3: slo direccin X
4: slo direccin Z
110
4 DIN PLUS
El carro se desplaza en marcha rpida al punto de destino segn

la trayectoria ms corta.
Marcha rpida en coordenadas de la mquina G701
X, Z se refieren al punto cero de la

mquina y al punto de referencia del
carro.
Parmetros
4.6.3 Movimientos lineales y circulares sencillos

Movimiento lineal G1
La hta. se desplaza linealmente con un avance al punto final
.
Parmetros
X, Z: Dimetro, longitud punto final (medida del dimetro X)
A:
Q:
B:
E:
Angulo (direccin angular: vase la figura auxiliar)

cuando la distancia corta un arco circular.
Q=1: punto de corte lejano
chafln/redondeo.
B sin introduccin: paso tangencial Paso
B=0: no tangencial Paso
B<0: Ancho del chafln
Factor de avance especial para el chafln/redondeo
(0 < E <= 1) por defecto: 1
Programacin X, Z: en cotas absolutas,

incrementales, autoretencin o ?
111
Movimiento circular
G2, G3 acotacin incremental del punto central
G12, G13 acotacin absoluta del punto central
La herramienta se desplaza de forma circular con un avance al
punto final
.
Sentido de giro: ver cuadro de ayuda.
Parmetros
X, Z: Dimetro, longitud punto final (medida del dimetro X)
R:
Radio (0 < R <= 200 000 mm)
Q:
Seleccin del punto de corte por defecto: Q=0. punto final,
cuando el arco circular corta una recta o un arco circular.
B:
Programar el punto final terico, al introducir un chafln/
redondeo.
E:
Factor de avance especial para chafln/redondeo
(0 < E <= 1) por defecto: 1
Movimiento circular G2
G2, G3 Punto central incremental:

I, K: Punto central (distancia punto inicial punto central; I medida
de radio)
G12, G13 Punto central absoluto:
I, K: Punto central (I medida de radio)
Programacin X, Z: en cotas absolutas, incrementales,

autoretencin o ?
Movimiento circular G13

Cuando los parmetros de direccin se calculan con variable V, slo se realiza una nica comprobacin
limitada. Rogamos se aseguren de que los valores de las
variables den como resultado un arco de crculo.
112
4 DIN PLUS
Limitacin de velocidad Gx26

G26: cabezal principal; Gx26: cabezal x (x: 1...3)
La limitacin de velocidad es vlida hasta el final del programa o
hasta que se sustituye por un nuevo G26/Gx26.
Si S > Velocidad mxima absoluta

(Parmetros de mquina 805, sig.), es
vlido el valor de parmetro.
Parmetros
S:
Velocidad de giro (mxima)
Aceleracin (rampa) G48
SI P > valor de parmetro, es vlido el
Fijar aceleracin de arranque, aceleracin de freno y avance

mximo. G48 acta con retencin automtica (de los ltimos datos
programados)
E, F y P se refieren al eje X-/Z. La
Sin G48 son vlidos los siguientes parmetros:

Aceleracin de arranque y de freno: parmetros de mquina 1105,
... Acelerar/frenar eje lineal
Avance mximo: parmetros de mquina 1101, ... velocidad
mxima del eje
valor de parmetro.
aceleracin/avance del carro es mayor en
los recorridos no paralelos al eje.
Parmetros
E:
Arrancar aceleracin por defecto: valor de parmetro
F:
Frenar aceleracin error: valor de parmetro
H:
Aceleracin programada activada/desactivada
H=0: desactivar la aceleracin programada despus del
siguiente desplazamiento
H=1: activar la aceleracin programada
P:
avance mximo error: valor del parmetro
Avance interrumpido G64

Interrumpe durante poco tiempo el avance programado. G64 acta
con retencin automtica (de los ltimos datos programados).
Conectar: programar G64 con E y F
Desconectar: G64 se programa sin parmetro
Parmetros
E:
Duracin de la pausa (margen: 0,01s < E < 99,99s)
F:
Duracin del avance (margen: 0,01s < E < 99,99s)
Avance por minuto de ejes giratorios G192

Avance, cuando se desplaza un eje circular(eje auxiliar).
Parmetros
F:
Avance por minuto (en /minuto)
113
4.6.4 Avance, revoluciones
Avance por diente Gx93

Dependiente del mecanizado Avance referido a la cantidad de
dientes de la herramienta de fresado (x: cabezal 1...3).
La visualizacin del valor real muestra el

avance en mm/vuelta.
Parmetros
F:
Avance por diente (mm/diente / pulgadas/diente)
Avance constante G94 (avance en minutos)

Avance independiente del accionamiento
Parmetros
F:
Avance por minuto (en mm/min o bien en pulg./min)
Avance por vuelta Gx95

Avance dependiente del accionamiento.
Parmetros
F:
Avance por vuelta (en mm/vuelta o bien en pulg./vuelta)
G26/Gx26 limita la velocidad.
Velocidad de corte constante Gx96

La velocidad del cabezal depende de la posicin X de la punta de la
herramienta o del dimetro en herramientas motorizadas.
Parmetros
S:
Velocidad de corte (en m/min / pies/min)
Revoluciones Gx97
Velocidad del cabezal constante.
Parmetros
S:
N de revoluciones (en revoluciones por minuto)
114
4 DIN PLUS
Compensacin del radio de las cuchillas (SRK)

Sin SRK la punta terica del filo es el punto de referencia en las
trayectorias de desplazamiento. De esta forma se producen
irregularidades en los desplazamientos no paralelos al eje. El SRK
corrige trayectorias programadas (ver 1.5 medida de herramienta).
En Q=0 el SRK reduce el avance en los arcos (G2, G3, G12, G13) y
redondeos, cuando el radio desplazado < al radio original En un
.
redondeo para la transicin al siguiente elemento del contorno se
corrige el avance especial
.
Avance reducido:
Avance * (radio desplazado / radio original)
Compensacin del radio de la fresa (FRK)
Sin FRK el punto central de la fresa es el punto de referencia en los
recorridos. Con FRK el CNC PILOT se desplaza con el dimetro
exterior a las trayectorias programadas (ver 1.5 Medida de
herramienta).
Los ciclos de profundizacin, arranque de viruta y fresado
contienen llamadas SRK/FRK. Por ello, cuando se llama a estos
ciclos debe estar desconectada la correccin SRK/FRK. - Si hay
excepciones de esta regla se avisa correspondientemente.
G40: Desconexin SRK/FRK
el SRK se encuentra activo hasta la frase anterior a G40
en la frase con G40 o en la frase posterior a G40 slo se
permite un recorrido de desplazamiento recto (G14 no est
permitido)
G41/G42: Conexin de SRK/FRK
en la frase con G41/G42 o tras la frase con G41/G42 se
programa una trayectoria recta (G0/G1)
a partir de la trayectoria de desplazamiento siguiente se calcula
el siguiente SRK/FRK
G41: conectar SRK/FRK correccin del radio de la cuchilla/fresa en
la direccin del desplazamiento por la izquierda del contorno
. . .
N.. G0 X10 Z10
N.. G41 G0 Z20
N.. G1 X20
N.. G40 G0 X30 Z30
G42: conectar SRK/FRK correccin del radio de la

cuchilla/fresa en la direccin del desplazamiento por
la derecha del contorno
Parmetros (G41/G42)
Q:
Plano de mecanizado por defecto: 0
Q=0: SRK sobre el plano giratorio (plano XZ)
Q=1: FRK sobre la superficie frontal (plano
XC)
Q=2: FRK sobre la superficie cilndrica
envolvente (plano ZC)
Q=3: FRK sobre la superficie frontal (plano
XY)
Q=4: FRK sobre la superficie cilndrica
envolvente (plano YZ)
H:
Emisin (slo con FRK) por defecto: 0
H=0: los mrgenes correlacionados, que se
cortan, no se mecanizan.
H=1: se mecaniza el contorno completo,
incluso si los mrgenes se cortan.
O:
Reduccin del avance por defecto: 0
O=0: activada la reduccin del avance
O=1: sin reduccin del avance
Si los radios de herramienta son > los
radios del contorno, en SRK/FRK pueden

aparecer rectificados. Se aconseja:
emplear el ciclo de acabado G890 / ciclo
de fresado G840.
no seleccionar FRK durante el avance
en el plano de mecanizado.
Tener en cuenta durante la llamada de
subprogramas con SRK/FRK activo:
Desconectar el SRK/FRK
en el subprograma en el que se ha
conectado.
desconectado en el programa principal
si se ha conectado aqu.
Modo de trabajo por principio del SRK/FRK

Trayectoria de desplazamiento: de X10/Z10 a
X10+SRK/Z20+SRK
la trayectoria de desplazamiento "se desplaza" a SRK
Trayectoria de desplazamiento de X20+SRK/
Z20+SRK a X30/Z30
. . .
115
4.6.5 Compensacin del radio del filo (SRK/FRK)
4.6.6 Desplazamientos del punto cero
Resumen
En un programa NC se pueden programar varios desplazamientos

del punto cero. Los desplazamientos del punto cero no influyen en
la relacin entre las coordenadas (descripcin de la pieza en bruto,
de la pieza acabada y del contorno auxiliar).
G51
G920 desactiva temporalmente los avances de punto cero G980

vuelve a activarlos.
n desplazamiento relativo
n desplazamiento programado
n referencia: cero pieza determinado
G53, G54, G55

n desplazamiento relativo
n desplazamiento indicado en parmetros
n referencia: cero pieza determinado
G56
n
n
n
G59
n
n
n
desplazamiento aditivo
desplazamiento programado
referencia: cero pieza actual
desplazamiento absoluto
desplazamiento programado
referencia: punto cero de la mquina
Desplazamiento del punto cero G51

Desplaza el punto cero pieza a Z (o X). El desplazamiento se
refiere al cero pieza definido en el funcionamiento de ajuste.
Tambin cuando se programa G51 de forma mltiple, se mantiene
el punto de referencia del cero pieza definido en el funcionamiento
de ajuste.
El desplazamiento del punto cero es vlido hasta el final del
programa o hasta que se cancela mediante otro desplazamiento.
Parmetros
X, Z: Desplazamiento (X medida del radio) - por defecto: 0
Desplazamiento del punto cero segn los

parmetros G53, G54, G55
Desplaza el punto cero de la pieza alrededor del valor definido en
los parmetros de ajuste 3, 4, 5. El desplazamiento se refiere al
cero pieza definido en el funcionamiento de ajuste.
Tambin cuando se programa G53, G54, G55 de forma mltiple, se
mantiene el punto de referencia del cero pieza definido en el
funcionamiento de ajuste.
El desplazamiento del punto cero es vlido hasta el final del
programa o hasta que se cancela mediante otro desplazamiento.
Se introduce un desplazamiento en X como medida del

radio.
116
4 DIN PLUS
Desplazamiento aditivo del punto cero G56

Desplaza el punto cero de la pieza alrededor de Z (o X). El
desplazamiento se refiere al cero pieza actualmente vlido.
Si se programa G56 de forma mltiple, el desplazamiento se aade
siempre al cero pieza actualmente vlido.
Parmetros
X, Z: Desplazamiento (X medida del radio) - por defecto: 0
Desplazamiento absoluto del punto cero G59

Ajusta el punto cero de la pieza a X, Z El nuevo cero pieza es
.
vlido hasta el final del programa.
Parmetros
X, Z: Desplazamiento del punto cero (medida del radio X)
G59 cancela todos los desplazamientos del punto cero

existentes (mediante G51, G53..G55 o G59).
Reflejar contornos G121
Los contornos de superficies laterales

se reflejan/ desplazan.
Los contornos auxiliares no se reflejan.
Tener en cuenta en Q=1: el sistema de
coordenadas incluido el contorno se
reflejan H=1 refleja slo el contorno.
Refleja y/o desplaza el contorno en bruto o mecanizado. Se refleja

en el eje X, y se desplaza en la direccin Z. Para ello no se influye
en el cero pieza.
Mediante el empleo de G121 se puede utilizar la descripcin de la
pieza de desbaste y de la pieza acabada para el mecanizado de la
parte delantera y trasera.
Parmetros
H:
Espejo por defecto: 0
H=0: se desplaza el contorno - no se refleja
H=1: se desplaza el contorno, se refleja y se invierte la
direccin de la descripcin del contorno
Q:
Reflejar el sistema de coordenadas (direccin del eje Z) - por
defecto: 0
Q=0: no reflejar
Q=1: reflejar
Z:
D:
Desplazamiento por defecto: 0

Reflejar XC/XCR (reflejar/desplazar contornos
frontal y posterior) - por defecto: 0
D=0: no reflejar/desplazar
D=1: reflejar/desplazar
117
Ejemplo de mecanizado de lados posteriores con contracabezal.

Entrega de piezas con espejo del sistema de coordenadas
...
N.. G121 H1 Q1 Z.. D1
...
Entrega de piezas sin espejo del sistema de coordenadas.
...
N.. G121 H0 Q0 Z.. D1
...
Ejemplo de mecanizado de posterior con un cabezal

La pieza se ajusta manualmente para el mecanizado en la parte
posterior.
...
N.. G121 H1 Q0 Z.. D1
...
4.6.7 Demasas, distancias de seguridad

Distancia de seguridad G47
Distancia de seguridad para los ciclos de giro: G810, G820, G830,
G835, G860, G869, G890; ciclos de taladro G71, G72, G74 y ciclos
de fresado G840...G846.
G47 sustituye la distancia de seguridad

determinada en parmetros o con G147.
G47 sin parmetros activa los valores de los parmetros (parmetro

de mecanizado 2, ... - distancias de seguridad).
Parmetros
P:
Distancia de seguridad
Desactivar la demasa G50

Con G52-/G39-Geo se desconecta la medida definida para el ciclo
siguiente. Programar G50 antes del ciclo.
118
4 DIN PLUS
G52 tiene la misma funcin que G50! Emplear G50.

Parmetros
P:
Demasa no se evala
Distancia de seguridad G147

Distancia de seguridad para los ciclos de fresado G840...G846 y de
taladrado G71, G72, G74.
G147 sustituye la distancia de seguridad

ajustada en los parmetros (parmetro de
mecanizado 2, ...) o ajustada con G47.
Parmetros
I:
Distancia de seguridad en plano de fresado (slo para
mecanizados de fresa)
K:
Distancia de seguridad en la direccin de aproximacin
(aproximacin al profundizar)
Sobremedida paralela al eje G57

G57 define distintas medidas en X y Z. Programar G57 antes de la
llamada de ciclo.
G57 se activa en los ciclos siguientes en este caso las medidas se
realizan tras la ejecucin del ciclo
se borran: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
no se borran: G81, G82, G83
Parmetros
X, Z: Sobremedida (Medida de dimetro X) slo valores positivos
Si se programan las sobremedidas con G57 y en el ciclo,

son vlidas las medidas de ciclo.
Sobremedida paralela al contorno (equidistante)

G58
G890 admite una sobremedida negativa. Programar G58 antes de la
llamada de ciclo.
G58 se activa en los ciclos siguientes en este caso las
sobremedidas
se borran tras la ejecucin del ciclo: G810, G820, G830, G835,
G860, G869, G890
no se borran: G83
Parmetros
P:
Demasa (=sobremedida)
Si la sobremedida se ha programado con G58 y en el

ciclo, se utiliza la sobremedida del ciclo.
119
Desactivar la demasa G52
4.6.8 Herramientas, correcciones

Cambio de herramienta T
El CNC PILOT visualiza la distribucin de herramientas en el
apartado REVOLVER. Es posible introducir directamente el nmero
T o seleccionarlo de la lista de herrramientas (conmutar con softkey
.
CONTINUAR). Ver tambin 4.2.4 programacin de la herramienta
(Modificar la) correccin de la cuchila G148

O define las correcciones de desgaste a realizar. DX, DZ estn
activadas al inicio del programa y despus de un comando T.
Parmetros
O:
Seleccin por defecto: 0
O=0: DX, DZ activo DS inactivo
O=1: DS, DZ activo DX inactivo
O=2: DX, DS activo DZ inactivo
Los ciclos de profundizacin G860, G866, G869 tienen

en cuenta automticamente la correccin de desgaste
correcta.
Correccin aditiva G149

El CNC PILOT gestiona 16 correcciones independientes de la
herramienta. Un G149 seguido de un nmero D activa la
correccin G149 D900 desactiva la correccin.
Parmetros
D:
Correccin aditiva por defecto: D900; margen: 900..916
Para que la correccin se active primero hay que recorrer la
distancia a corregir. Programar por ello G149 una frase antes de la
trayectoria de desplazamiento, en la que se encuentre activa la
correccin.
Una correccin aditiva permanece activada hasta:
la siguiente G149 D900
el siguiente cambio de herramienta
el final del programa
120
Ejemplo
. . .
N.. G1 Z25
N.. G149 D901
N.. G1 X50
N.. G1 Z50
N.. G149 D900
. . .
[Activar correccin]
[Desplazar:correccin
Posicin X50 + Correccin]
[El elemento del contorno
se admite con correccin]
[Desactivar correccin]
4 DIN PLUS
Clculo de la punta derecha de la herramienta G150

Clculo de la punta izquierda de la herramienta G151
Fija el punto de referencia en herramientas de tronzado y
fungiformes.
G150: Punto de referencia punta de la herramienta derecha
G151: punto de referencia punta de la herramienta izquierda
G150/G151 actan a partir de la frase en la que se programan y
permanecen activadas hasta
el siguiente cambio de herramienta
final del programa.
Los valores reales visualizados se refieren siempre a la
punta de la herramienta definida en los datos de la

herramienta.
Empleando el SRK, tras G150/G151 es necesario
ajustar tambin G41/G42.
Concatenacin de medidas de herramientas G710

En una orden T el CNC PILOT sustituye las medidas de herramienta
anteriores mediante las nuevas medidas de herramienta. Cuando
se activa la concatenacin se suman las medidas de la nueva
,
herramienta a las medidas anteriores.
Parmetros
Q:
Concatenar medidas de herramienta
Q=0: desconectado
Q=1: conectado
. . .
REVOLVER 1
. . .
T14 IDABGREIF
. . .
REVOLVER 2
T2001 ID116-80-080.1
. . .
MECANIZADO
. . .
N100 T14
N101 LEXGRIF V1
N102 G710 Q1
N103 T2001
. . .
Ejemplo de aplicacin
Para el mecanizado completo se recibe la pieza
mecanizada en la parte delantera de un dispositivo
de amarre rotativo El mecanizado de la parte
.
posterior se realiza con las herramientas fijas. Para
ello se suman las medidas del dispositivo de
amarre y de la herramienta fija.
Ejemplo Encadenar medida de herramienta
Dispositivo de amarre rotativo

Herramientas fijas en el portatilies 2
Herramienta de desbaste para mecanizado posterior
Cambiar dispositivo de amarre

Recepcin de la pieza del cabezal principal al
dispositivo de amarre (programa experto)
Concatenacin de medidas de herramienta
Sumar medidas del dispositivo de amarre y de
la herramienta fija
121
4.7 Ciclos de rotacin
4.7 Ciclos de torneado

4.7.1
Ciclos de torneado referidos al contorno
Determinar referencias de la frase:

Activar representacin del contorno (Softkey GRFICO)
Ajustar cursor en NS/NE y activar softkey CONTINUAR
Seleccionar elemento del contorno con Flecha izquierda/
derecha
Flecha arriba/abajo cambia entre contornos (tambin contornos
frontales, etc.)
Adoptar nmero de frase del elemento del contorno con ENTER
Cuando se acciona el cursor arriba/

abajo el CNC PILOT tambin tiene en
cuenta contornos que no se visualizan en
pantalla.
Desbastado longitudinal G810

G810 desbasta el margen del contorno descrito mediante NS, NE
.
El CNC PILOT reconoce en base a la definicin de la herramienta si
se trata de un mecanizado interior o exterior. Con NS NE se fija
la direccin de mecanizado.
Si el contorno que se va a mecanizar se compone de un elemento,
es vlido:
NS programado exclusivamente: mecanizado en direccin del
contorno y de definicin
NS y NE programados: mecanizado en sentido contrario a la
definicin del contorno
Dado el caso la superficie de virutaje se divide en varias zonas
(ejemplo: en valles de contorno)
La forma ms sencilla de programacin consiste en indicar NS, NE y
P
.
Parmetros
NS: Nmero de frase inicial (principio de la seccin del contorno)
NE: Nmero de frase final (final de la seccin del contorno)
P:
Mximo paso de aproximacin
I:
Sobremedida en direccin X (medida del dimetro) - por
defecto: 0
K:
Sobremedida en direccin Z - por defecto: 0
E:
Comportamiento de profundizacin
E=0: los contornos descendentes no se mecanizan
E>0: avance de profundizacin
si no se programa: el avance se reduce en relacin al ngulo
de profundizacin - mximo un 50%
X:
Lmite de corte en direccin X (medida de dimetro) error:
sin limitacin de corte
Z:
Limitacin corte en direccin Z error: sin limitacin de corte
H:
Tipo de salida por defecto: 0
H=0: mecaniza despus de cada corte a lo largo del
contorno
H=1: se eleva segn un ngulo de 45; suavizacin del
contorno despus del ltimo corte
H=2: se eleva segn un ngulo de 45 sin suavizacin del
contorno
122
Desarrollo del ciclo

1 calcula las zonas de arranque de viruta y la
divisin de corte (ajuste)
2 se aproxima desde el punto de arranque para
realizar el primer corte teniendo en cuenta la
distancia de seguridad (primero en direccin Z
despus en X)
3 se desplaza con avance al punto final Z
4 dependiendo de H:
H=0: mecanizado a lo largo del contorno
H=1 2: se eleva 45
5 retrocede en marcha rpida y se aproxima para el
siguiente corte
6 repite 3...5, hasta que se alcanza el punto final
X
7 si es necesario se repite 2...6, hasta que se han
mecanizado todos los mrgenes de desbaste
8 cuando H=1: se alisa el contorno
9 se retira tal como se ha programado en Q
4 DIN PLUS
W:
Q:
V:
D:
B:
Angulo de entrada (referencia: eje Z) - por defecto: 0/180

(paralelo al eje Z)
Angulo de salida (ref.: eje Z) por defecto: 90/270
(perpendicular al eje Z)
Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo por defecto:
0
Q=0: regreso al punto de partida (primero en la direccin
X, despus en la direccin Z)
Q=1: se posiciona delante del contorno acabado
Q=2: se eleva a la distancia de seguridad y se detiene
Identificacin principio/fin por defecto: 0
Se mecaniza un chafln/ redondeo:
V=0: al principio y al final
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
V=4: se mecaniza el chafln/redondeo no el elemento
base (condicin: seccin del contorno con un elemento)
Omitir elementos (influye en el mecanizado de tallados y
giros libres: vase la tabla) - por defecto: 0
Avance del carro en el mecanizado con 4 ejes
B=0: ambos carros trabajan sobre el mismo dimetro
con avance doble
B<>0: distancia al carro principal (el avance). Los carros
trabajan con el mismo avance sobre dimetros diferentes.
B<0: dirige el carro con el nmero ms elevado
B>0: dirige el carro con el nmero ms pequeo
Lmite de corte: La posicin de la herramienta antes de
la llamada al ciclo es determinante para la ejecucin de
un lmite de corte. El CNC PILOT arranca viruta sobre el
lado del lmite de corte en el que est la herramienta
antes de la llamada al ciclo.
Correccin del radio de la cuchilla: se realiza
Sobremedida G57: ampla el contorno (tambin
contornos interiores)
Sobremedida G58:
>0: aumenta el contorno
<0: no se calcula
Las sobremedidas G57-/G58 se borran tras el final del
ciclo
G22
G23
G23
G25
G25
H0
H1
H4
H5/6
En los ciclos de 4 ejes debe prestarse

atencin a que las herramientas sean
idnticas (tipo de herramienta, radio del
filo, ngulo del filo, etc.).
arranca el carro guiado cuando el carro que gua

,
ha alcanzado elavance B Esta sincronizacin
.
tiene lugar en cada corte.
Cada carro se aproxima a la profundidad de corte
calculada.
Cuando los carros son impares el carro que
gua realiza el ltimo corte.
Con una velocidad de corte constante la
velocidad de corte se dirige tras el carro guiado.
La herramienta que gua espera a la siguiente
herramienta para realizar el movimiento de
retroceso.
dos carros simultneamente.

Si se trabaja sobre distintos dimetros se
,
H7..9
Aplicacin como ciclo para 4 ejes

Se trabaja sobre el mismo dimetro arranca los
,
G25
=
0
A:
: omitir elementos
123
Desbastado transversal G820

.
se trata de un mecanizado interior o exterior. Con NS NE se
determina la direccin del mecanizado.
Si el contorno mecanizado se compone de un elemento, es vlido:
programado NS a continuacin: mecanizado en direccin de
NS y NE programados: mecanizado en sentido contrario a la
direccin del contorno
Si es preciso se divide la superficie a desbastar en varios mrgenes
(por ejemplo en canales del contorno).
P
.
Parmetros
P:
I:
defecto: 0
K:
E:
X:
Lmite de seccin en direccin X (medida del dimetro) por
defecto: sin lmite de corte
Z:
Lmite de corte en direccin Z por defecto: sin lmite de
corte
H:
Tipo de salida por defecto: 0
H=0: mecaniza despus de cada corte a lo largo del
contorno
H=1: se eleva segn un ngulo de 45; suavizacin del
contorno despus del ltimo corte
H=2: se eleva segn un ngulo de 45 sin suavizacin del
contorno
A:
Angulo de entrada (ref.: eje Z) por defecto: 90/270
W: Angulo de salida (ref.: eje Z) por defecto: 0/180 (paralelo al
eje Z)
Q:
Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo por defecto: 0
Q=0: regreso al punto de partida (primero en la direccin Z,
despus en la direccin X)

1 se calcula el margen de desbaste y la subdivisin
de corte (aproximacin)
distancia de seguridad (primero en direccin X
despus en Z)
4 dependiendo de H:
H=0: mecanizado a lo largo del contorno
H=1 2: se eleva 45
siguiente corte
6 repite 3...5, hasta que se alcanza el punto final
Z
8 cuando H=1: se alisa el contorno
Lmite de corte: La posicin de la
herramienta antes de la llamada al ciclo
es determinante para la ejecucin de un
lmite de corte. El CNC PILOT arranca
viruta sobre el lado del lmite de corte en
el que est la herramienta antes de la
llamada al ciclo.
Correccin del radio de la cuchilla: se
realiza
Sobremedida G57: ampla el contorno
(tambin contornos interiores)
Sobremedida G58:
<0: no se calcula
Las sobremedidas G57-/G58 se borran
tras el final del ciclo
124
4 DIN PLUS
D:
B:
Identificacin principio/final por defecto: 0

Se mecaniza un chafln/redondeo:
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
V=4: se mecaniza el chafln/redondeo no
el elemento base (condicin: Sector del
contorno con un elemento)
Omitir elementos (influye en el mecanizado
de tallados y giros libres: vase la tabla) - por
defecto: 0
Avance del carro en el mecanizado con 4 ejes
B=0: ambos carros trabajan sobre el mismo
dimetro con avance doble
B<>0: distancia al carro principal (el
avance). Los carros trabajan con el mismo
avance sobre dimetros diferentes.
B<0: dirije el carro con el nmero ms
elevado
B>0: dirije el carro con el nmero ms
pequeo
G22
G23
G23
G25
G25
G25
=
0
H0
H1
H4
H5/6
H7..9
V:
: omitir elementos
En los ciclos de 4 ejes debe prestarse atencin a que las

herramientas sean idnticas (tipo de herramienta, radio
del filo, ngulo del filo, etc.).
Aplicacin como ciclo para 4 ejes

Se trabaja sobre el mismo dimetro arranca los
,
dos carros simultneamente.
Si se trabaja en distintos dimetros se inicia el
,
carro guiado si el carro que gua ha alcanzado la
,
Trayectoria B Esta sincronizacin tiene lugar en

.
cada sector.
Cada carro se aproxima a la profundidad de corte
calculada.
Cuando los carros son impares el carro que
gua realiza el ltimo corte.
En velocidad de corte constante la velocidad de
corte se dirige tras el carro principal. La
herramienta que gua espera a la siguiente
herramienta para realizar el movimiento de
retroceso.
125
Desbaste paralelo al contorno G830

.
se trata de un mecanizado interior o exterior. Con NS NE se
determina la direccin del mecanizado.
Si el contorno que se va a mecanizar se compone de un elemento,
es vlido:
NS programado a continuacin: mecanizado en direccin de
NS y NE programado: mecanizado contrario a la direccin de
La forma ms sencilla de programacin es indicar NS, NE y P
.
V=4: se mecaniza chafln/redondeo no el
Parmetros
P:
I:
defecto: 0
K:
X:
Lmite de corte en direccin X (medida de dimetro) por
Z:
Lmite de corte en direccin Z p. defecto: sin lmite de corte
A:
(paralelo al eje Z)
W: Angulo de salida (ref.: eje Z) por defecto: 90/270
Q:
Q=0: regreso al punto de partida (primero en la direccin X,
despus en la direccin Z)
V:
Identificacin Principio/Final por defecto: 0
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
elemento base (condicin: corte del contorno

con un elemento)
Omitir elementos (influye en el mecanizado
de tallados y giros libres: vase la tabla) - por
defecto: 0
G22
G23
G23
G25
G25
G25
=
0
H0
H1
H4
H5/6
H7..9
: omitir elementos
126
D:

1 se calcula el margen de desbaste y la
subdivisin de corte (aproximacin)
distancia de seguridad
3 se realiza el corte de desbaste
siguiente corte
5 se repite 3...4 hasta que se ha desbastado el
margen

llamada al ciclo.
realiza
Sobremedida G58:
<0: no se calcula
4 DIN PLUS
Paralelo al contorno con hta. neutra G835

G835 mecanica (desbasta) de forma paralela al contorno el margen
descrito mediante NS, NE El CNC PILOT reconoce en base a la
.
definicin de la herramienta si se trata de un mecanizado interior o
exterior.
P
.
Parmetros
P:
I:
defecto: 0
K:
X:
Lmite de corte en direccin X (medida de dimetro) por
Z:
Lmite de corte en direccin Z por defecto: sin lmite de
corte
A:
(paralelo al eje Z)
W: Angulo de salida (ref.: eje Z) por defecto: 90/270
Q:
Q=0: regreso al punto de partida (primero en la direccin X,
despus en la direccin Z)
V:
Identificacin Principio/Final por defecto: 0
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
V=4: se mecaniza chafln/redondeo no el elemento base
(condicin: corte del contorno con un elemento)
D:
Omitir elementos (influye en el mecanizado de tallados y giros
libres: vase la tabla) - por defecto: 0
D
G22
G23
G23
G25
G25
G25
=
0
H0
H1
H4
H5/6
H7..9

de corte (aproximacin)
3 se realiza el corte de desbaste
4 se aproxima para el siguiente corte y realiza un
corte de desbaste en direccin opuesta
margen

llamada al ciclo.
realiza
Sobremedida G58:
<0: no se calcula
: omitir elementos
127
Profundizacin (penetracin) G860

.
El contorno a mecanizar puede tener varios canales. El CNC PILOT
reconoce en base a la definicin de la herramienta si se trata de un
mecanizado interior o exterior o si se trata de una profundizacin
radial o axial.
Clculo de la divisin de corte (SBF: ver parmetro de mecanizado
6):
desviacin mxima = SBF * anchura del filo (cuchilla)
Con NS NE se determina la direccin del mecanizado. Si el
contorno a mecanizar se compone de un elemento, es vlido:
programando con NS incluido: mecanizado en la direccin de
NS y NE programados: mecanizado en sentido contrario al de la
La forma ms sencilla de programacin consiste en indicar NS, o
NS y NE.
Parmetros
NS: Nmero de frase inicial (principio de la seccin del contorno o referencia a una profundizacin descrita con G22/G23)
NE: Nmero de frase final (final de la seccin del contorno) - se
suprime cuando el contorno est definido con G22/G23
I:
defecto: 0
K:
Q:
Desarrollo por defecto: 0
Q=0: desbaste y acabado
Q=1: slo desbaste
Q=2: slo acabado
X:
Lmite de corte en direccin X (medida del dimetro) error:
no existe lmite de corte
Z:
Lmite de corte en direccin Z error: no existe lmite de
corte
V:
Identificacin Principio/Final error: 0
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
E:
Avance de acabado - por defecto: avance activado
H:
H=0: regreso al punto de partida (profundizacin axial:
primero en direccin Z, despus en direccin X;
profundizacin radial: primero en la direccin X, despus en la
direccin Z)
H=1: posiciona delante del contorno acabado
H=2: se eleva a la distancia de seguridad y se detiene
128
Desarrollo del ciclo (cuando Q=0 1)

de corte
realizar el primer corte - teniendo en cuenta la
distancia de seguridad (profundizacin radial:
profundizacin axial: primero en direccin X,
despus en direccin Z)
3 profundiza (corte de desbaste)
siguiente corte
margen
7 cuando Q=0: se realiza el acabado del contorno

llamada al ciclo.
realiza
Sobremedida G58:
<0: no se calcula
4 DIN PLUS
G866 mecaniza una profundizacin definida con G22-Geo. El CNC

PILOT reconoce en base a la definicin de la herramienta si se trata
de un mecanizado interior o exterior o si se trata de una
profundizacin radial o axial.
Clculo de la divisin de corte (SBF: ver parmetro de mecanizado
6):
desviacin mxima = SBF * anchura del filo (cuchilla)
Parmetros
NS: Nmero de frase (ref. a G22-Geo)
I:
Sobremedida (profundizacin previa) por defecto: 0
I=0: la profundizacin se realiza en un slo paso
I>0: en el primer paso se profundiza; en el segundo se
realiza el acabado
E:
Tiempo de espera - sin introduccin: tiempo de una vuelta del
cabezal
con I=0: en cada profundizacin
con I>0: slo en el acabado

1 Se calcula la subdivisin del corte
realizar el primer corte (profundizacin radial:
primero en direccin Z, despus en X;
profundizacin axial: primero en direccin X
despus en Z)
3 profundiza (como se indica en I)
siguiente corte
5 cuando I=0: se espera el tiempo E
6 se repite 3...4 hasta que se ha realizado la
profundizacin
7 cuando I>0: se realiza el acabado del contorno
Correccin del radio de la cuchilla: se realiza

Sobremedidas: No se calculan
129
Ciclo de profundizacin G866
Torneado profundo G869

G869 desbaste axial o radial del margen del contorno descrito
mediante NS, NE Alternando profundizacin y desbaste se realiza
.
el mecanizado con el mnimo movimiento de elevacin y
aproximacin.
El contorno a mecanizar puede tener varios canales. Si es preciso
se divide la superficie a desbastar en varios mrgenes.
se trata de una profundizacin radial o axial.
Con NS NE se determina la direccin del mecanizado. Si el
contorno que se va a mecanizar se compone de un elemento, es
vlido:
programando con NS incluido: mecanizado en direccin de
programado con NS y NE: mecanizado en direccin contraria a
la definicin del contorno
Dependiendo del material, de la velocidad del avance etc. la cuchilla
bascula en el torneado. El error de aproximacin que se produce
se corrige con correccin de profundidad de torneado R El valor
.
se determina por lo general de forma emprica
A partir de la segunda aproximacin en la transicin del torneado a
la profundizacin se reduce la trayectoria a desbastar segn la
anchura de desfase B En cada paso siguiente en este flanco tiene
.
lugar la reduccin en B aadido al desplazamiento anterior. La
suma del desfase se limita al 80% de la anchura efectiva de la
cuchilla (anchura efectiva de la cuchilla = 2*radio de la cuchilla). Si es
preciso el CNC PILOT reduce la anchura de desfase programada. El
material restante se mecaniza al final del pretronzado con una
elevacin del punzn.
Mecanizado de giro unidireccional (U=1): el mecanizado de
desbaste tiene lugar en la direccin de mecanizado NS NE
.
La forma ms sencilla de programacin consiste en indicar NS, o
NS y NE y P
.
Parmetros
NS: Inicio--nmero de frase (principio del corte del contorno o
referencia en tronzado geo G22-/G23)
NE: Nmero de frase final (final de la seccin del contorno) - se
suprime cuando el contorno est definido con G22/G23
P:
R:
Correccin de profundidad de torneado para el acabado - por
defecto: 0
I:
defecto: 0
K:
X:
Lmite de corte (medida de dimetro) por defecto: sin lmite
de corte
Z:
Lmite de corte por defecto: sin lmite de corte
Desarrollo del ciclo (cuando Q=0 1)

de corte
realizar el primer corte - teniendo en cuenta la
distancia de seguridad (profundizacin radial:
profundizacin axial: primero en direccin X,
despus en direccin Z)
3 profundizacin
4 mecanizado perpendicular a la direccin de
profundizacin (torneado)
margen
7 cuando Q=0: se realiza el acabado del contorno
G869 supone herramientas del tipo 26*.

herramienta antes de la llamada al ciclo es
determinante para la ejecucin de un
llamada al ciclo.
realiza
Sobremedida G57: aumenta el
contorno (tambin contornos interiores)
Sobremedida G58:
<0: no se calcula
Sobremedidas G57-/G58 se borran tras el
final del ciclo
130
4 DIN PLUS
A, W: Angulo de entrada, ngulo de salida por

defecto: opuesto a la direccin de penetracin
Q:
Desarrollo por defecto: 0
Q=0: desbaste y acabado
Q=1: slo desbaste
Q=2: slo acabado
U:
Mecanizado de giro unidireccional p. def.: 0
U=0: bidireccional
U=1: unidireccional en direccin al contorno
H:
Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo
por defecto: 0
H=0: regreso al punto de partida
(profundizacin axial: primero en direccin Z,
despus en direccin X; profundizacin radial:
primero en la direccin X, despus en la
direccin Z)
H=1: posiciona delante del contorno acabado
H=2: se eleva a la distancia de seguridad y se
detiene
V:
Se mecaniza un Chafln/ Redondeo:
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
O:
Avance de profundizacin por defecto: avance
activo
E:
Avance de acabado - p. def.: avance activado
B:
Anchura del desfase por defecto: 0
Indicaciones del mecanizado

Transicin de torneado a profundizacin: antes
de cambiar de torneado a profundizacin el CNC
PILOT retira la herramienta 0,1 mm. De esta forma
se consigue que la cuchilla (filo) basculante se
enderece para realizar la profundizacin. Lo que
ocurre independientemente de anchura de
desfase B
.
Redondeos interiores y biseles interiores:
Dependiendo de la anchura de la profundizacin y
de los radios de redondeo se realizan
profundizaciones antes del redondeo, que evitan
una transicin continua entre la profundizacin
y el torneado. De esta forma se evita daar la
herramienta.
Cantos: los cantos aislados se mecanizan
(arranque de viruta) por profundizacin. Se evitan
as anillos salientes
.
131
Acabado del contorno G890

G890 realiza el acabado del margen del contorno descrito mediante
NS, NE incluidos biseles/redondeos de forma paralela al
contorno en un slo corte. Los tallados libres se mecanizan cuando
lo permite la geometra de la herramienta.
se trata de un mecanizado interior o exterior.
Con NS NE se determina la direccin del mecanizado. Cuando
el contorno a mecanizar consta slo de un elemento:
Mecanizado en la direccin de definicin de contorno, al
programar exclusivamente NS
Mecanizado en contra de la direccin de definicin del
contorno, al programar NS y NE
El Acabado restante se activa con Q=4 (ejemplo: desbarbar con
herramientas de acabado en direccin de mecanizado contraria). El
CNC PILOT ya conoce los mrgenes mecanizados y los ahorra.
Cuando Q=4 no se puede influir en el tipo de entrada - el ciclo de
acabado genera el recorrido de entrada.
En pequeos biseles/redondeos se tiene:
No estn programadas la profundidad de rugosidad o el avance
(con G95-Geo): el CNC PILOT realiza una reduccin automtica del
avance. EL chafln/redondeo se mecaniza con al menos 3
rotaciones.
Profundidad de rugosidad o avance (con G95-Geo)
programadas: sin reduccin de avance automtica
En chaflanes/redondeos, que debido a su tamao se mecanizan con
un mnimo de 3 vueltas, no se realiza la reduccin automtica del
avance.
G890 Q4 Acabado del contorno (acabado restante)

Durante el acabado restante (G890
Q4) el CNC PILOT comprueba si la
herramienta puede entrar en el contorno
sin colisionar. Determinante para la
supervisin de colisin es el parmetro
de herramienta Ancho dn (ver 8.1.2
Instrucciones para los datos de
herramienta).
Parmetros
E:
V:
V=1: al principio
V=2: al final
V=3: sin mecanizado
V=4: se mecaniza chafln/redondeo no el elemento base
(condicin: sector del contorno con un elemento)
132
4 DIN PLUS
Tipo de desplazamiento por defecto: 0

Q=0: seleccin automtica el CNC PILOT comprueba:
desplazar diagonales
primero en direccin X-, a continuacin en direccin Z
equidistantes al obstculo
Suprimir el primer elemento del contorno, cuando la
posicin inicial es inaccesible
Q=1: primero direccin X-, a continuacin direccin Z
Q=2: primero direccin Z-, a continuacin direccin X
Q=3: sin arranque la herramienta est cerca del punto
inicial
Q=4: acabado restante
H:
Tipo de desplazamiento libre por defecto: 3
la hta. se eleva a 45 a lo largo de la direccin de mecanizado
y se desplaza de la siguiente forma a la posicin I, K:
H=0: diagonal
H=1: primero en la direccin X, despus en la direccin Z
H=2: primero en la direccin Z, despus en la direccin X
H=3: se mantiene a la distancia de seguridad
H=4: ningn desplazamiento libre - la hta. se detiene en la
coordenada final
X:
Lmite de corte (medida de dimetro) por defecto: sin lmite
de corte
Z:
Lmite de corte por defecto: sin lmite de corte
D:
Suprimir elementos (influye en el mecanizado de tallados
libres, giros libres y profundizaciones: vase tabla) - por
defecto: 1
I, K: Punto final, que se desplaza al final del ciclo (I medida de
dimetro)
O:
Reduccin del avance por defecto: 0
O=0: activada la reduccin del avance
O=1: sin reduccin del avance
Q:
Los tallados libres o las combinaciones de tallados libres se omiten

de la siguiente forma:
D
G22
Forma
0

llamada al ciclo.
Sobremedidas G57: aumentan el
contorno (tambin contornos interiores)
Sobremedida G58:
<0: reduce el contorno
Otros cdigos para suprimir entallados/tronzados
Aadir cdigos para suprimir varios entallados/
tronzados:
Llamada G Funcin
G23
G23
G25
G25
G25
G25
G22
(H0)
(H1)
E, F
G, H
G22
G23
G23
G23
G23
G23
G23
G23
G23
H0
H1
H4
H5
H6
H7
H8
H9
Cgido D
Anillo obturador en
la profundizacin
512
Anillo de seguridad
en la profundizacin
1.024
Profundizacin en general
256
Giro libre
2.048
Tallado libre forma U
32.768
Tallado libre forma E
65.536
Tallado libre forma F
131.072
Tallado libre forma G
262.144
Tallado libre forma H
524.288
Tallado libre forma K
1.048.576
: omitir elementos
133
4.7 Ciclos rotativos
4.7.2
Ciclos de torneado sencillos
Final del ciclo G80

Cierra los ciclos de mecanizado.
Cilindrado simple G81

G81 mecaniza (desbasta) el margen del contorno descrito por la
posicin actual de la herramienta y X, Z En una inclinacin se
.
define el ngulo con I y K.
El CNC PILOT reconoce un mecanizado exterior/interior en base a la
posicin del punto final.
La divisin de corte se calcula de tal manera que se evita un Corte
de dientes y el ajuste calculado es <= ajuste mximo I
.
Sobremedidas:
Las sobremedidas G57
se calculan de acuerdo con el signo (por este motivo no son
posibles las sobremedidas en los mecanizados interiores)
permanecen activas tras el final del ciclo
Las sobremedidas G58: no se calculan
1 se calcula la subdivisin del corte (paso de aproximacin)
2 la herramienta se aproxima paralela al eje desde el punto de
arranque para realizar el primer corte
4 dependiendo del signo I:
I<0: mecaniza a lo largo del contorno
I>0: se eleva en 45 a 1 mm
5 retrocede en marcha rpida y se aproxima para el siguiente corte
6 repite 3...5, hasta que se alcanza el punto final X
7 se desplaza a:
X ltima coordenada de elevacin
Z punto de arranque del ciclo
Programacin X, Z: absoluta,
incremental o autoenclavada
Correccin del radio de corte:no se
lleva a cabo
Distancia de seguridaddespus de
cada corte: 1mm.
Parmetros
X/Z: Punto de destino del contorno (X medida del dimetro)
I:
aproximacin mxima en direccin X
I<0: con repaso del contorno
I>0: sin repaso del contorno
K:
Desviacin en direccin Z por defecto: 0
Q:
Funcin G Aproximacin - por defecto: 0
0: Aproximacin con G0 (marcha rpida)
1: Aproximacin con G1 (avance)
134
4 DIN PLUS
4.7 Ciclos de giro
Refrentado simple G82

G82 mecaniza (desbasta) el margen del contorno descrito por la
posicin actual de la herramienta y X, Z En una inclinacin se
.
define el ngulo con I y K.
El CNC PILOT reconoce un mecanizado exterior/interior en base a la
posicin del punto final.
La divisin de corte se calcula de tal manera que se evita un Corte
de desgaste y el ajuste calculado es <= ajuste mximo K
.
Sobremedidas:
Las sobremedidas G57
se calculan de acuerdo con el signo (de ah que nos sean
siguen activadas tras el final del ciclo
Las sobremedidas G58: no se calculan
1 se calcula la subdivisin del corte (paso de aproximacin)
2 la herramienta se aproxima paralela al eje desde el punto de
arranque para realizar el primer corte
4 dependiendo del signo de K:
K<0: mecaniza a lo largo del contorno
K>0: se eleva en 45 a 1 mm
5 retrocede en marcha rpida y se aproxima para el siguiente corte
6 repite 3...5, hasta que se alcanza el punto final Z
7 se desplaza a:
X punto de partida del ciclo
Z ltima coordenada de elevacin
Programacin X, Z: absoluta,
incremental o autoenclavada
Correccin del radio de corte:no se
lleva a cabo
Distancia de seguridadtras cada corte:
1mm.
Parmetros
X/Z: Punto de destino del contorno (X medida del dimetro)
I:
Desviacin en direccin X por defecto: 0
K:
aproximacin mxima
K<0: con repaso del contorno
K>0: sin repaso del contorno
Q:
Funcin G Aproximacin - por defecto: 0
0: Aproximacin con G0 (marcha rpida)
1: Aproximacin con G1 (avance)
135
4.7 Ciclos de giro
Ciclo de repeticin del contorno G83

G83 ejecuta varias veces las funciones programadas en las frases
siguientes (recorridos sencillos o ciclos sin descripcin del
contorno). G80 finaliza el ciclo de mecanizado.
Si se precisan varias aproximaciones diferentes en la direccin X y
Z, primero se trabaja en ambas direcciones con los valores
programados. Cuando se alcanza el valor lmite en una direccin la
aproximacin se fija a cero.
Indicaciones sobre la programacin de G83
se encuentra solo en la frase
no se puede programar con variables K
no se puede imbricar tampoco mediante la llamada a
subprogramas
Sobremedidas
Sobremedidas G57
se calculan de acuerdo con el signo (por esta razn no son
Sobremedidas G58: se tienen en cuenta al trabajar con SRK
Las sobremedidas G57- y G58 siguen activas tras el final del ciclo
1 comienza el mecanizado del ciclo a partir de la posicin de la
herramienta.
2 se aproxima segn el valor definido en I, K
3 realiza el mecanizado definido en las siguientes frases,
contemplndose la distancia de la posicin de la herramienta al
punto de arranque del contorno como demasa (sobremedida)
4 retrocede en diagonal
5 repite 2...4, hasta que se alcanza el punto final del contorno
7 retrocede al punto de partida del ciclo
La correccin del radio del filo de la
cuchilla no se realiza. la SRK se puede

programar por separado con G40..G42.
Distancia de seguridaddespus de
cada corte: 1mm.
Despus de un corte, la herramienta
retrocede en diagonal, para la
aproximacin al siguiente corte. Para
evitar colisiones si es preciso deber
programarse un recorrido adicional en
marchar rpida.
Parmetros
X/Z: Contorno final (medida de dimetro X) por defecto: adoptar
las ltimas coordenadas X/Z.
I:
aproximacin mxima en direccin X (medida del radio) - por
defecto: 0
K:
aproximacin mxima en direccin Z por defecto: 0
136
4 DIN PLUS
4.7 Ciclos de giro
Ciclo de entalladura G85

G85 realiza tallados segn las normas DIN 509 E, DIN 509 F y DIN
76 (tallado de rosca). El CNC PILOT diferencia el tipo de tallado en
base al parmetro K Parmetros para el tallado libre: vase tabla
.
El cilindro prealmacenado se mecaniza, cuando se posiciona la
herramienta en el dimetro del cilindro X antes del cilindro.
Los redondeos del tallado libre de roscas se realizan con el
radio 0,6 * I.
Parmetros
X, Z: Punto de destino (X como cota de dimetro)
I:
Profundidad/sobremedida de rectificado)
DIN 509 E, F: sobremedida de rectificado por defecto: 0
DIN 76: profundidad del tallado
K:
Anchura del tallado y tipo de tallado
K sin introduccin: DIN 509 E
K=0: DIN 509 F
K>0: longitud del tallado con DIN 76
E:
Reduccin del avance (para el acabado de la entalladura) sin
introduccin: avance activado
Tallado DIN 76 (tallado libre de roscas)
No se realiza la correccin del radio del filo de la
cuchilla:
Demasas: no se compensan
Tallado libre segn la norma DIN 509 E

Dimetro
18
0,25
0,6
> 18 80
0,35
2,5
0,6
> 80
0,45
1
Tallado libre DIN 509 E
Tallado libre segn la norma DIN 509 F

Dimetro
18
0,25
0,6
0,1
> 18 80
0,35
2,5
0,6
0,2
> 80
0,45
0,3
Angulo del tallado libre DIN 509 E y F: 15

Angulo transversal en el tallado DIN 509 F: 8
I = profundidad del tallado
K = anchura del tallado
R = radio del tallado
P = profundidad transversal
Tallado libre DIN 509 F
137
4.7 Ciclos de giro
Profundizacin G86
G86 realiza una profundizacin simple radial y axial con biseles. El
CNC PILOT calcula la penetracin radial/axial o interior/exterior en
base al parmetro posicin de la herramienta
.
Sobremedida K programa: primero el pretronzado, a continuacin
el tronzado de acabado (acabar)
G86 realiza biseles a los lados de la profundizacin. Si no se desea
realizar biseles, la herramienta debe posicionarse con el suficiente
espacio delante de la profundizacin. Clculo de la posicin de
arranque XS (medida del dimetro):
XS = XK + 2 * (1,3 b)
XK: Dimetro del contorno
b:
Anchura del bisel
1 calcula la divisin del corte desplazamiento mximo: SBF *
ancho de corte: (SBF: ver parmetro de mecanizado 6)
2 desplazamiento paralelo al eje en marcha rpida a la distancia de
seguridad
Se realiza la correccin del filo de la
cuchilla:
3 profundiza teniendo en cuenta la sobremedida de acabado

4 sin sobremedida de acabado: espera el tiempo E
5 retrocede y se aproxima de nuevo
6 repite 2...4, hasta que se ha realizado la profundizacin
7 con sobremedida de acabado: realiza el acabado de la
profundizacin
8 retroceso paralelo al eje en marcha rpida al punto de partida
Parmetros
X, Z: Punto de la esquina en la base (medida del dimetro X)
profundizacin radial:
I:
Demasa
I>0: sobremedida (profundizacin previa y acabado)
I=0: sin acabado
K:
Anchura de profundizacin si no se programa se realiza una
profundizacin (anchura de la profundizacin = anchura de la
herramienta)
profundizacin axial:
I:
Anchura de profundizacin si no se programa se realiza una
profundizacin (anchura de la profundizacin = anchura de la
herramienta)
K:
Demasa
K>0: sobremedida (profundizacin previa y acabado)
K=0: sin acabado
E
Tiempo de permanencia (espea) (tiempo de corte libre) por
defecto: duracin de una vuelta
con sobremedida de acabado: slo en el acabado
sin sobremedida de acabado: en cada profundizacin
138
4 DIN PLUS
4.7 Ciclos de giro
Ciclo Radio G87

G87 genera radios de transicin en esquinas interiores y exteriores
rectangulares paralelas al eje. La direccin se deriva de la Posicin/
direccin de mecanizado de la herramienta.
Se mecaniza el elemento longitudinal o transversal anterior, cuando
la herramienta se encuentra antes de la ejecucin del ciclo sobre la
coordenada X o Z del punto de la esquina.
Parmetros
X, Z: Punto de la esquina (medida del dimetro X)
B
Radio
E
Avance reducido por defecto: avance activado
Se realiza la correccin del filo de la cuchilla:
Ciclo Bisel G88

G88 genera biseles en las esquinas interiores y exteriores
rectangulares paralelas al eje. La direccin se genera a partir de la
direccin de "Posicin/ de mecanizado de la herramienta.
Se mecaniza el elemento longitudinal o transversal anterior, cuando
la herramienta se encuentra antes de la ejecucin del ciclo sobre la
coordenada X o Z del punto de la esquina.
Parmetros
X, Z: Punto de la esquina (medida del dimetro X)
B
Anchura del bisel
E
Avance reducido por defecto: avance activado
Se realiza la correccin del filo de la cuchilla:
139
4.8 Ciclos de roscado

El carro precisa de un recorrido inicial antes de la rosca en si, para
poder acelerar y alcanzar la velocidad de avance y un recorrido de
salida al final de la rosca para frenar el carro.
La calidad de la rosca empeora cuando el recorrido inicial o el
recorrido por inercia son demasiado cortos. En este caso el CNC PILOT emite un aviso.
Ciclo de roscado G31

G31 crea con G24-, G34- o G37-Geo roscas definidas sencillas,
unidas y de varias mltiples.
La rosca exterior o interior se reconoce segn la definicin de la
herramienta. Los cortes de rosca se calculan segn la profundidad
de rosca, ajuste I y tipo de ajuste V
Parmetros
NS: Nmero de frase (referencia al elemento base G1-Geo; rosca
unida: nmero de frase del primer elemento base)
I:
B, P: Longitud de avance, longitud de descarga sin entrada: la
longitud se proporciona a partir de entalladuras contiguas o
tronzados. Entalladura/tronzado no existente: avance de
rosca-, longitud de avance de rosca a partir del parmetro de
mecanizado 7
.
D:
Sentido de corte (ref.: direccin de definicin del elemento
bsico) - por defecto: 0;
D=0: la misma direccin
D=1: direccin opuesta
V:
Tipo de ajuste por defecto: 0;
V=0: corte transversal de sujecin constante en todos los
cortes
V=1: aproximacin constante
V=2: con divisin de corte restante Primera aproximacin
= Resto de la divisin profundidad de rosca/Profundidad de
corte. El ltimo corte se divide en corte 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8.
V=3: el ajuste se calcula a partir del paso y de la velocidad
H:
Tipo de desplazamiento (ajuste para el acabado de los flancos
de rosca) error: 0
H=0: sin desplazamiento
H=1: desplazamiento izquierdo
H=2: desplazamiento derecho
H=3: Desplazamiento variable derecha/izquierda
Q:
Cantidad de pasos vacos tras el ltimo corte (para la
reduccin de la presin de corte en la base de la rosca) por
defecto: 0
C:
ngulo de inicio (el principio de la rosca se encuentra definido
en elementos de contorno con giro no simtrico) error: 0
Longitud de avance: BA > 0,75 * (F*S) / a + 0,15

Longitud de terminal de rosca: BE > 0,75 * (F*S) /
e + 0,15
BA: Longitud de avance mnima
BE: Longitud de terminal de rosca mnima
F:
Paso de rosca en mm/revolucin
S:
Velocidad en revoluciones/segundo
a, e: Aceleracin en mm/s
(ver Aceleracin principio de frase/final de frase
en el parmetro de mquina 1105, ...)

2 desplazamiento diagonal en marcha rpida en el
punto de arranque interno que se determina de
,
la longitud del recorrido inicial B y la distancia
de seguridad.
3 se realiza un corte de roscado
siguiente corte
5 se repiten 3...4 hasta que est acabada la rosca
6 se realizan los cortes en vacio
7 retrocede al punto de arranque interno
En las roscas con varias entradas se corta cada
pasada de roscado con la misma profundidad antes
de que se vuelva a realizar la aproximacin de
nuevo.
Parada de avance se activa al final
del corte de rosca

Override de avance no est activo
En el precontrol desactivado no
emplear override del cabezal!
Atencin: peligro de colisin !

Cuando la longitud de sobrepaso P es demasiado
grande existe peligro de colisin. La longitud de
sobrepaso se comprueba en la simulacin.
140
4 DIN PLUS
G32 mecaniza roscas sencillas en cualquier direccin y posicin sin

control previo (roscados longitudinales, cnicos o transversales;
roscados interiores o exteriores). G32 determina la rosca
dependiendo del Punto cero rosca Profundidad de rosca y
,
posicin actual de la herramienta. La direccin de mecanizado
principal de la herramienta determina si el roscado es exterior o
interior.
Primer ajuste = Resto de la divisin profundidad de rosca/
profundidad de corte
Parmetros
X, Z: Punto final de la rosca (medida del dimetro X)
F:
Paso de roscado
P:
I:
profundidad de corte mxima
B:
Corte restante por defecto: 0
B=0: divisin del ltimo corte en corte 1/2-, 1/4-, 1/8- y
1/8
B=1: sin divisin de corte restante
Q:
Nmero de recorridos en vacio despus del ltimo corte (para
reducir la presin de corte en la base de la rosca ) por
defecto: 0
K:
Longitud del recorrido por inercia - por defecto : 0
W: Angulo del cono (margen: 45 < W < 45) por defecto: 0;
posicin del roscado cnico en relacin al eje transversal o
longitudinal.
W>0: contorno ascendente (en la direccin del mecanizado)
W<0: contorno descendente
C:
ngulo inicial (el principio de rosca se encuentra definido a los
elementos del contorno no simtricos a la rotacin) por
defecto: 0
H:
Tipo de desfase (desfase de las distintas aproximaciones para
suavizar los flancos de roscado) por defecto: 0
H=0: sin desfase
H=1: desfase desde la izquierda
H=2: desfase desde la derecha
H=3: desbase alternativo derecha/izquierda

2 se realiza un corte de roscado
siguiente corte
4 se repiten 2...3 hasta que est acabada la rosca
5 se realizan los cortes en vacio
6 retrocede al punto de arranque
La parada de avance" se encuentra
activa al final de un corte de rosca.

El override de avance no est activo.
El override del cabezal no est activo.
Ajustar la rosca con G95 (avance por
giro)
El precontrol se encuentra
desactivado.
141
Ciclo de roscado simple G32
Rosca con trayectoria individual G33

G33 mecaniza roscas en cualquier sentido y posicin (longitudinal,
cnicas o transversales; roscados interiores y exteriores). G33
realiza un nico corte de roscado, que empieza en la posicin de la
herramienta y finaliza en X, Z (En el roscado se sincronizan el
.
cabezal y el accionamiento del avance.)
Parmetros
X, Z: Dimetro, longitud punto final rosca (medida del dimetro X)
F:
Avance por vuelta (paso de roscado)
B, P: Longitud de avance, longitud de sobrepaso por defecto: 0
(ver 4.8 ciclos de roscado)
C:
ngulo inicial (el principio de rosca se encuentra definido en
los elementos del contorno no simtricos rotacionalmente)
por defecto: 0
Q:
Nmero del cabezal
H:
Direccin de referencia para el paso de roscado por defecto:
0
H=0: avance en el eje Z (para roscas longitudinales y
cnicas hasta un mximo de +45/45 en el eje Z
H=1: avance en el eje X (para roscas transversales y cnicas
hasta un mximo de +45/45 en el eje X
H=2: avance en el eje Y
H=3: avance de trayectoria
E:
Paso variable - por defecto: 0
E=0: paso constante
E>0: amplia el paso por vuelta segn E
E<0: reduce el paso por vuelta segn E
142
Parada de avance se encuentra

activa al final de un corte de rosca.
El override de avance no se encuentra
activo
No emplear el override del cabezal con
el precontrol desconectado !
Ajustar la rosca con G95 (avance por
giro).
4 DIN PLUS
Ciclo de taladrado G71

G71 crea taladrados axiales/radiales con herramientas fijas o
motorizadas.
El ciclo se utiliza para:
Taladro individual sin descripcin del contorno
Taladrado con descripcin del contorno (taladro individual o
modelo de taladros) de las secciones del programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
SUPERFICIE ENVOLVENTE
Cuando se fija una reduccin de avance, esta depende del tipo de
taladro:
Taladro de plaquitas giratorias y taladro espiral con 180 ngulo
del taladro:
reduccin al final del taladro 2*distancia de seguridad
Otro taladro:
Final del taladro Longitud de corte distancia de seguridad
(Longitud de corte=punta del taladro; distancia de seguridad: ver
Parmetro de mecanizado 9 taladros o G47 G147)
,
Parmetros
NS: Nmero de frase del contorno del taladro (G49-, G300- o
G310-Geo) sin introduccin: Taladro individual sin
descripcin del contorno
X, Z: Posicin, punto final de longitud, taladros axiales/radiales
(medida del dimetro X)
E:
Tiempo de espera en segundos (para el tallado libre en la
base del taladro) por defecto: 0
V:
Reduccin del avance (50%) por defecto: 0
V=0 o 2: reduccin al principio
V=1 oder 3: reduccin al principio y al final
V=4: reduccin al final
V=5: sin reduccin
Excepcin en V=0 y V=1: sin reduccin en el taladrado en
taladro con plaquitas giratorias y taladros espirales con ngulo
de taladro a 180
D:
Velocidad de retroceso por defecto: 0
D=0: marcha rpida
D=1: avance
K:
Plano de retroceso (taladros radiales, taladros plano YZ:
medida del dimetro) por defecto: para la posicin inicial o
en la distancia de seguridad

1 en taladrado sin descripcin del contorno:
Condicin previa: que el taladro est a la
distancia de seguridad sobre el taladro (punto de
arranque)
en Taladro con descripcin del contorno:
se desplaza en marcha rpida al punto inicial:
K no programado: se desplaza a la distancia
de seguridad
K programado: se desplaza a la posicin K y
a continuacin a la distancia de seguridad
2 empezar a taladrar - reduccin del avance
dependiendo de V
3 taladrado con velocidad de avance
4 perforar - reduccin del avance dependiendo de
V
5 retroceso - en marcha rpida/avance
independientemente de D
6 Posicin de retroceso:
K no programado: retroceder al punto
inicial
K programado: retroceder a la posicin K
Taladro individual sin descripcin del
contorno: programar alternativamente X

o Z
Taladro con descripcin del contorno:
no programar X, Z.
Modelo de taladro: NS visualiza en el
contorno del taladro (no en la definicin
del modelo).
143
4.9 Ciclos de taladrado
4.9 Ciclos de taladro
Ensanchar taladro, profundizar G72

Empleo de G72: taladrar, profundizar, escariar, taladrado NC o centrar para taladros axiales/radiales con herramientas fijas o
motorizadas.
G72 se emplea para taladros con descripcin del contorno (taladro
individual o modelo de taladros) de las secciones del programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
Parmetros
G310-Geo)
E:
Tiempo de permanencia (espera) (para el tallado libre en la
D:
Velocidad de retroceso por defecto: 0
D=0: marcha rpida
D=1: avance
K:
Plano de retroceso (taladros radiales, taladros plano YZ:
medida de dimetro) por defecto: a la posicin inicial o a la
144

1 se desplaza en marcha rpida
independientemente de K (plano de retroceso)
al punto de arranque:
Si no est programado K: se aproxima hasta la
Si est programado K: se desplaza a la posicin
K y a continuacin a la distancia de seguridad
2 taladra con avance reducido (50%)
3 se desplaza con avance hasta el final del taladro
5 la posicin de retroceso depende de K:
Si K no est programado: retroceso al punto de
arranque
Si K est programado: retroceso a la posicin
K
Modelo de taladros: NS indica el

contorno del taladro (no la definicin del
modelo).
4 DIN PLUS
G73 corta roscas axiales/radiales con herramientas fijas o

accionadas.
G73 se emplea para taladros con descripcin del contorno (taladro
individual o modelo de taladros) de las secciones del programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
El Punto inicial se determina a partir de la distancia de seguridad
y la "longitud de recorrido B
.
Significado Longitud ascendente J: Este parmetro se emplea
en pinzas portapieza con compensacin longitudinal El ciclo calcual
en la base de la profundidad de rosca el paso programado y en la
Longitud ascendente un nuevo paso nominal. El paso nominal es
un poco ms pequeo que el paso del taladro de rosca. En el ajuste
de la rosca se extrae el taladro alrededor de la Longitud de
extraccin a partir del mandril de sujecin. Con este
procedimiento se alcanzan mejores tiempos de espera en
taladrados de rosca.
Parmetros
G310-Geo)
B:
Longitud de recorrido inicial por defecto: longitud de
recorrido inicial de la rosca [GAL] indicado en el parmetro
de mecanizado 7
S:
Revoluciones de retroceso por defecto: Revoluciones del
roscado
K:
Plano de retroceso (taladros radiales, taladros en plano YZ:
medida del dimetro) por defecto: para la posicin inicial o a
la distancia de seguridad
J:
Longitud de extraccin al emplear pinzas portapieza con
compensacin de longitud por defecto: 0

1 dependiendo de K se desplaza en marcha
rpida al punto de arranque:
Si no est programado K: alcanza la distancia de
seguridad
Si est programado K: se desplaza a la posicin
2 se desplaza con avance la longitud de recorrido
inicial (sincronizacin del cabezal y el
accionamiento del avance)
3 realiza el roscado
4 retrocede con el n de revoluciones de
retroceso dependiendo de K:
Si no se programa K: al punto de arranque
Si se programa K: a la posicin K
Modelo de taladro: NS muestra el
taladro en el contorno (no en la definicin

de modelo).
Parada de ciclo se encuentra
activada al final de un corte de rosca.
activo.
No emplear override del cabezal !
145
Roscado con macho G73
4.9 Ciclos de taladro
Roscado con macho G36

G36 corta la rosca axial/radial con herramientas fijas o motorizadas
G36 decide en base a X/Z si el taladro a realizar es radial o axial.
,
Poner en marcha antes de G36 el punto inicial. G36 retrocede
despus del roscado al punto de arranque.
Parmetros
X:
Dimetro Punto final de taladros axiales
Z:
Longitud Punto final de taladros radiales
F:
Avance por vuelta - paso de rosca
Q:
Nmero del cabezal por defecto: 0 (cabezal principal)
B:
Longitud de entrada para la sincronizacin del cabezal y el
accionamiento del avance (vase G33)
H:
Direccin de referencia para el paso de roscado por defecto:
0
H=0: avance en el eje Z
H=1: avance en el eje X
H=2: avance en el eje Y
H=3: avance de trayectoria
S:
Velocidad de retroceso (velocidad ms alta para el movimiento
de retroceso) por defecto: misma velocidad que en el
taladrado de rosca
146
Posibilidades de mecanizado:
macho de roscar fijo: se sincronizan el cabezal
principal y el accionamiento del avance.
macho de roscar motorizado: se sincronizan la
herramienta motorizada (cabezal auxiliar) y el
accionamiento del avance.
La Parada de ciclo se encuentra
activa al final de un sector de rosca.
activo.
No emplea el override del cabezal !
En accionamiento de herramienta no
regulado (sin encoder ROD) se aconseja
un mandril de compensacin.
4 DIN PLUS
G74 crea taladros axiales/radiales en varias etapas con herramientas

fijas o motorizadas.
El primer corte de taladro se realiza con la 1 profundidad de
taladrado P En cada nivel de taladrado posterior se reduce la
.
profundidad segn el valor de reduccin I no sobrepasndose el
,
valor de la prof. de taladrado mnima J Despus de cada taladrado
.
el taladro se retira segn la distancia de retroceso B o bien
vuelve al punto de arranque del taladro
El ciclo se utiliza para:
Taladro individual sin descripcin del contorno
Taladrado con descripcin del contorno (taladro individual o
modelo de taladros) de las secciones del programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
Cundo se fija el control del avance, depende del tipo de taladro:
Taladro de plaquitas giratorias y taladro espiral con un ngulo de
taladro de 180:
Reduccin al final del taladro 2*Distancia de seguridad
Otro taladro:
final del taladro Longitud de corte Distancia de seguridad
parmetros de mecanizado 9 taladros o G47 G147)
,
Parmetros
G310-Geo) sin introduccin: Taladro individual sin
X, Z: Posicin, longitud Punto final en taladros axiales, radiales
(medida del dimetro X)
P:
1 profundidad de taladrado
I:
Valor de reduccin - por defecto: 0
B:
Distancia de retroceso por defecto: en
Taladro punto
inicial
J:
Profundidad de taladrado mnima por defecto: 1/10 de P
E:
V:
Reduccin del avance (50%) error: 0
V=0 o 2: reduccin al principio
V=1 o 3: reduccin al principio y al final
V=4: reduccin al final
V=5: sin reduccin
Excepcin en V=0 y V=1: sin reduccin en el taladrado y en el
taladro con plaquitas giratorias y taladros espirales con ngulo
de taladro de 180
D:
Velocidad de retroceso y aproximacin dentro del taladro por
defecto: 0
D=0: marcha rpida
D=1: avance
K:
Plano de retroceso (taladros radiales: medida del dimetro)
por defecto: en la posicin inicial o a la distancia de seguridad

1 en taladrado sin descripcin del contorno:
Condicin previa: que el taladro est a la
distancia de seguridad sobre el taladro (punto de
arranque)
en taladrado con descripcin del contorno:
se aproxima independientemente de K en
marcha rpida al punto de arranque:
Si no se programa K: se desplaza a la distancia
de seguridad
Si K est programado: se desplaza a la posicin
2 empezar a taladrar - reduccin del avance
dependiendo de V
3 taladrado en varios niveles
4 perforar - reduccin del avance dependiendo de
V
6 la posicin de retroceso depende de K:
Si K no est programado: retroceso al punto de
arranque
Si K est programado: retroceso a la posicin
K
Taladro individual sin descripcin del
contorno: programar alternativamente X

o Z.
Taladro con descripcin del contorno:
no programarX, Z.
Modelo de taladro: NS muestra el
taladro en el contorno (no en la definicin
del modelo).
Una reduccin de avance al final
tiene lugar slo en el ltimo paso de
taladro.
147
Taladrado en profundidad G74 (perforacin profunda)
4.10 Mecanizado del eje C
4.10 Mecanizado con eje C

4.10.1 Funciones generales del eje C
Seleccionar eje C- G119
G119 se emplea cuando existen varios ejes C y el eje C activo
cambia a lo largo del mecanizado.
G119 asigna al carro el eje C indicado en Q Antes de transmitir un
.
eje C activo a otro carro debe cancelarse la asignacin antigua
con G119 sin Q.
Parmetros
Q:
Nmero del eje C - por defecto: 0
Q=0: cancelar la asignacin del eje C al carro
Q>0: asignar eje C al carro
Dimetro de referencia G120

G120 determina el dimetro de ref. de la superficie cilndrica
envolvente Programacin de G120, cuando se emplea CY en
.
G110... G113. G120 acta con retencin automtica (de los ltimos
datos programados).
Parmetros
X:
Dimetro
Desplazamiento del punto cero eje C G152

G152 define el punto cero del eje C en coordenadas absolutas (ref.:
parmetro de mquina 1005, ff punto ref. eje C). El punto cero es
vlido hasta el final del programa.
Parmetros
C:
Angulo del nuevo punto cero del eje C
Normalizar eje C G153

G153 cancela un ngulo de desplazamiento >360 o <0 por el
correspondiente ngulo mdulo de 360 sin tener que
desplazarse el eje C.
148
G153 se utiliza para el mecanizado de

superficies cilndricas envolventes. Sobre
la superficie frontal se realiza un
redondeo segn el mdulo de 360.
4 DIN PLUS
4.10 Mecanizado del eje C
4.10.2 Mecanizado de la parte frontal/parte

posterior
Marcha rpida en la superficie frontal/posterior
G100
ms corta al "punto final
.
Parmetros
X:
Dimetro del punto final
C:
Medida angular del punto final
Z:
Punto final -por defecto: posicin actual de Z
Programacin
X, C, XK, YK, Z: absolutas, incrementales o retencin
automtica (de los ltimos datos programados)
programar XC o XKYK
Atencin peligro de colisin!
Con G100 la herramienta lleva a cabo un movimiento en
lnea recta Se puede emplear G110 para posicionar la
pieza a un ngulo determinado.
Superficie frontal/posterior lineal G101

.
Parmetros
X:
C:
Z:
Profundidad final - por defecto: posicin actual de Z
Programacin
X, C, XK, YK, Z: absolutas, incrementales o retencin
programar XC o XKYK
Arco de circulo parte frontal/parte posterior G102/

G103
punto final
.
Sentido de giro: ver cuadro auxiliar
Programando H=2 o H=3 se pueden realizar ranuras lineales con
base circular. El punto central del crculo se define cuando
H=2: con I y K
H=3: con J y K
Arco de crculo G102

149
4.10 Mecanizado eje C.
Parmetros
X:
C:
R:
Radio
Z:
Profundidad final - por defecto: posicin actual de Z
H:
Plano circular (plano de mecanizado) por defecto: 0
H=0, 1: mecanizado de superficies frontales (plano XY)
H=2: mecanizado en el plano YZ
H=3: mecanizado en el plano XZ
K:
Punto central (direccin Z) slo cuando H=2, 3
Programacin
X, C, XK, YK, Z: absoluta, incremental o autoenclavada
I, J: absoluta o incremental
programar XC o XKYK
programar Punto central o Radio
en Radio: slo es posible arco circular <= 180
Punto final en el origen de coordenadas: programar
XK=0 e YK=0
Arco de crculo G103
4.10.3 Mecanizado en la superficie envolvente

Marcha rpida en la superficie cilndrica envolvente
G110
ms corta al "punto final
.
Parmetros
Z:
Punto final
C:
CY: Punto final como medida del recorrido (referencia: desarrollo
de la superficie cilndrica envolvente en G120 dimetro de
referencia)
X:
Punto final (medida del dimetro)
Programacin
Z, C, CY: absoluta, incremental o autoenclavada
programar ZC o ZCY
G110 se recomienda para el posicionamiento del eje C a
un ngulo determinado (programacin: N.. G110 C...).
150
4 DIN PLUS
4.10 Mecanizado de eje C
Superficie cilndrica envolvente lineal G111

.
Parmetros
Z:
Punto final
C:
referencia)
X:
Profundidad final (medida del dimetro) por defecto:
Posicin actual de X
Programacin
Z, C, CY: absolutas, incrementales o retencin
programar ZC o ZCY
Arco circular en la superficie envolvente G112 /

G113
punto final
.
Sentido de giro: ver cuadro de ayuda
Parmetros
Z:
Punto final
C:
referencia)
R:
Radio
K, W: Posicin, ngulo del punto central
J:
Posicin del punto central como medida del recorrido
(referencia: superficie envolvente desarrollada con G120
dimetro de referencia)
X:
Profundidad final (medida del dimetro) por defecto:
Posicin actual de X
Arco de crculo G112
Programacin
Z, C, CY: absoluta, incremental o autoenclavada
K, W, J: absoluta o incremental
Programar o ZC yKW o ZCY y KJ
programar el Punto central o el Radio
en Radio: slo es posible arco circular <= 180.
Arco de crculo G113
151
4.11 Ciclos de fresado

Fresado de contornos G840
G840 fresa, realiza el acabado, grabado o desbarba figuras o
contornos libres (abiertos o cerrados) de las secciones del
programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
NS/NE fija la parte de contorno y la direccin de contorno. En los
contornos cerrados no se programa NE. En un elemento del
contorno individual se consigue invertir la direccin del contorno
programando NS y NE.
La direccin de fresado y la compensacin del radio de la fresa
(FRK) se determinan con el tipo de ciclo Q la direccin de
,
fresado H y el sentido de giro de la fresa (vase tabla).
Desbarbar
G840 desbarba, cuando se encuentra programada el ancho de
chafln B La Profundidad de fresado P determina la profundidad
.
de inmersin de la herramienta se suprime el Ajuste I
.
Dimetro de premecanizado J (ver cuadro):
contorno abierto J programado: el contorno se desbarba
circular Condicin: la herramienta de desbarbar tiene un
.
dimetro menor que la herramienta de fresado.
contorno abierto herramienta de desbarbar y fresado con el
mismo dimetro: J sobra
contorno cerrado: se desbarba el lado programado con el Tipo
de ciclo Q; se desbarba J.
El resto de los parmetros por lo general se programan como en el
fresado del contorno.
Aproximacin y salida
En contornos cerrados el punto a la vertical de la posicin de la
herramienta en el primer elemento del contorno es la posicin de
aproximacin y de dssalida. Si no puede ser trazada la normal,
entonces el punto de arranque del primer elemento es la posicin
de entrada y salida.
En las figuras se puede seleccionar con inicio, final elemento
nmero D/ V el elemento de aproximacin/salida o mecanizar
partes de la figura.
Una medida G58 traslada el contorno que se va a fresar en la
direccin precalculada con Tipo de ciclo Fresado interior
.
(contorno cerrado) desplaza el contorno al interior Fresado
externo hacia afuera En los contornos abiertos dependiendo del
tipo de ciclo, el contorno se desplaza hacia la izquierda o la derecha.
Ejecucin del ciclo

1 La posicin de arranque (X, Z, C) es la posicin
anterior al ciclo
2 Clculo de las aproximaciones en profundidad del
fresado
3 Desplazamiento a la distancia de seguridad y
aproximacin a la primera profundidad de fresado
4 Fresado del contorno
5 En los contornos abiertos y en las ranuras con
anchura de ranura = dimetro de la fresa: se
realiza la aproximacin a la siguiente profundidad
de fresado y se fresa el contorno en sentido
inverso.
En los contornos cerrados y en ranuras: se eleva
a la distancia de seguridad, y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado.
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado el
contorno completo
7 retrocede segn plano de retroceso K
En Tipo de ciclo Q=0 no se tienen
en cuenta las sobremedidas.

G57- y medidas G58 negativas no se
tienen en cuenta.
152
4 DIN PLUS
Parmetros
Q:
Tipo de ciclo (= Lugar de fresado)
Q=0: punto central de fresado en el contorno (sin FRK)
Q=1 contorno cerrado: fresado interno
Q=1 contorno abierto: a la izquierda en el sentido de
mecanizado; areas sucesivas que se cortan, no se mecanizan
Q=2 contorno cerrado: fresado externo
Q=2 contorno abierto: a la derecha en la direccin de
mecanizadoareas sucesivas que se cortan, no se mecanizan
Q=3 (en contornos abiertos): dependiendo del Sentido de
rotacin de fresado H y del sentido de rotacin de la
fresadora se fresa a la derecha o a la izquierda del contorno
(ver tabla)
Q=4 contorno cerrado: fresado interno
Q=4 contorno abierto: a la izquierda en el sentido del
mecanizado; areas sucesivas que se cortan, se mecanizan
Q=5 contorno cerrado: fresado externo
Q=5 contorno abierto: a la derecha en el sentido del
mecanizado; areas sucesivas que se cortan, se mecanizan
NS: Nmero de frase Inicio del sector de contorno
Figuras: nmero de frase de la figura
contorno libre: 1 elemento del contorno (no punto inicial)
NE: Nmero de frase Fin del sector del contorno
Figuras, contornos cerrados: sin introduccin
contornos abiertos: ltimo elemento del contorno
El contorno se compone de un elemento: se suprime la
introduccin
H:
Sentido de rotacin del fresado direccin por defecto: 0
H=0: a contramarcha
H=1: sentido sincronizado
I:
Ajuste (mximo) por defecto: fresar en un ajuste
F:
Avance de ajuste (Ajuste en profundidad) por defecto:
avance activo
E:
Avance reducido para elementos circulares por defecto:
avance actual
R:
Radio Arco de entrada/de salida por defecto: 0
R=0: el elemento del contorno se desplaza directamente;
ajuste en el punto de desplazamiento por encima del plano de
fresado a continuacin ajuste de profundidad perpendicular
R>0: La fresa desplaza un arco de entrada/de salida, que se
aade tangencial al elemento del contorno
R<0 en esquinas interiores: la fresa desplaza el arco de
entrada/ de salida que se aade tangencial al elemento del
contorno
R<0 en esquinas exteriores: el elemento del contorno se
pone en marcha/ se para segn una lnea tangente
P:
Profundidad de fresa
Fresar, acabar por defecto: profundidad de fresa a partir de
la descripcin del contorno
Desbarbar: profundidad de insercin de la herramienta
K:
Plano de retroceso por defecto: volver a la

posicin inicial
Lado frontal o dorsal: posicin de retroceso
en sentido Z
Superficie lateral: posicin de retroceso en
direccin X (medida del dimetro)
B:
Anchura del bisel en el desbarbado de la arista
superior (el signo no tiene significado)
J:
Dimetro de mecanizado previo (dimetro de
la fresa para el fresado)
se precisa para el desbarbado de contornos
abiertos
se suprime cuando el dimetro de la
herramienta de desbarbar es igual al dimetro
de la fresa
D, V: Comienzo, fin n de elemento en las figuras
(slo cuando se mecanizan figuras parciales)
Nmero de elemento en las figuras:
Direccin de descripcin del contorno en figuras:
sentido antihorario
.
Rectngulo, polgono y ranura lineal: el ngulo
de colocacin (ngulo al eje longitudinal, o bien a

un cara del polgono) seala el primer elemento
del contorno
Ranura circular: el arco de crculo mayor es el
primer elemento del contorno
Crculo completo: el semicrculo superior es el
primer elemento del contorno
153
Contornos cerrados
Tipo de ciclo
Sentido de rotacin del fresado
Sentido de giro de la hta.
FRK
contorno (Q=0)
Mx03
Contorno
Mx03
Contorno
Mx04
Contorno
Mx04
interior (Q=1)
contramarcha (H=0)
Mx03
a derechas
Interior
contramarcha (H=0)
Mx04
a izquierdas
Interior
marcha igual (sincronizada) (H=1)
Mx03
a izquierdas
Interior
Mx04
a derechas
exterior (Q=2)
contramarcha (H=0)
Mx03
a derechas
Exterior
contramarcha (H=0)
Mx04
a izquierdas
Exterior
Mx03
a izquierdas
154
Ejecucin
4 DIN PLUS
Contornos cerrados
Tipo de ciclo
FRK
Exterior
Mx04
a derechas
contorno (Q=0)
Mx03
Contorno
Mx04
derecha (Q=3)
contramarcha (H=0)
Mx03
a derechas
izquierda (Q=3)
contramarcha (H=0)
Mx04
a izquierdas
izquierda (Q=3)
Mx03
a izquierdas
derecha (Q=3)
Mx04
a derechas
Ejecucin
155
Fresado de cajeras (escotaduras), desbaste G845

G845 desbasta un contorno cerrado y figuras de la seccin del
programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
La direccin de fresado se modifica con el sentido de giro H la
,
direccin del mecanizado Q y el sentido de giro de la fresa (vase
tabla G846).
Parmetros
NS: Nmero de frase referencia a la descripcin del contorno
P:
Profundidad de fresado (mxima) (aproximacin en el plano de
fresado)
I:
Demasa en direccin X
K:
Demasa en direccin Z
U:
Factor de solapamiento (mnimo) - solapado de las trayectorias
de fresado (solapado = U*dimetro de la fresa) por defecto:
0,5
V:
Factor de sobrepaso (rebose) no tiene significado en el
mecanizado con el eje C
H:
H=0: a contramarcha
F:
Avance de aproximacin (para aproximacin en profundidad)
por defecto: avance activado
E:
avance actual
J:
Plano de retroceso por defecto: volver a la posicin inicial
lado frontal o posterior: posicin de retroceso en direccin Z
Superficie lateral: posicin de retroceso en direccin X
(medida de dimetro)
Q:
Direccin del mecanizado por defecto: 0
Q=0: del interior al exterior
Q=1: del exterior al interior
Ejecucin del ciclo

anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisin de corte (planos de
fresado-aproximaciones, profundidades de
fresado-aproximaciones)
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima
para la siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la
superficie completa
7 Retrocede segn el plano de retroceso J
Las demasas se tienen en cuenta en
G845 (G57: direccin X, Z; G58: demasa
equidistante en el plano de fresado).
156
4 DIN PLUS
G846 realiza el acabado de contornos cerrados y figuras de las

secciones del programa:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
La direccin de fresado se modifica con el sentido de rotacin del

fresado H la direccin del mecanizado Q y el sentido de giro de
,
la fresa (vase la siguiente tabla).
Parmetros
NS: Nmero de frase referencia a la descripcin del contorno
P:
Profundidad de fresado (mxima) (aproximacin en el plano de
fresado)
R:
Radio del arco de entrada/salida por defecto: 0
R=0: la aproximacin al elemento del contorno es directa;
se realiza sobre el punto de aproximacin por encima de la
superficie de fresado - a continuacin se realiza la
aproximacin perpendicular en profundidad
R>0: la fresa se desplaza segn un arco de crculo de
entrada/salida, tangente al elemento del contorno
U:
Factor de solapamiento (mnimo) - solapado de las trayectorias
de fresado (solapado = U*dimetro de la fresa) por defecto:
0,5
V:
Factor de sobrepaso (rebose) no tiene significado en el
mecanizado con el eje C
H:
H=0: a contramarcha
F:
Avance de aproximacin (para aproximacin en profundidad)
por defecto: avance activado
E:
avance actual
J:
Lado frontal o posterior: posicin de retroceso en direccin
Z
(medida de dimetro)
Q:
Direccin del mecanizado por defecto: 0
Q=0: del interior al exterior
Q=1: del exterior al interior
Ejecucin del ciclo

anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisin de corte (planos de
fresado-aproximaciones, profundidades de
fresado-aproximaciones)
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima
para la siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha realizado el
acabado de la superficie completa
7 Retrocede segn el plano de retroceso J
157
Fresado de cajeras, acabado G846
Fresado de cajera
Ciclo
Direccin del mecanizado
G845
G846
contramarcha (H=0)
contramarcha (H=0)
desde el interior (Q=0)
Mx03
Mx03
G845
G846
contramarcha (H=0)
contramarcha (H=0)
Mx04
Mx04
G845
contramarcha (H=0)
desde el exterior (Q=1)
Mx03
G845
contramarcha (H=0)
Mx04
G845
G846

Mx03
Mx03
G845
G846

Mx04
Mx04
G845
Mx03
G845
Mx04
G846
contramarcha (H=0)
Mx03
G846
contramarcha (H=0)
Mx04
G846
Mx03
G846
Mx04
158
Ejecucin
4 DIN PLUS
4.12.1 Medio de sujecin en la simulacin

Medio de sujecin G65
G65 muestra el medio de sujecin en el grfico de la simulacin.
G65 se programa para cada medio de sujecin por separado. G65
H.. sin X, Z borra el medio de sujecin.
Los medios de sujecin se describen en el banco de datos y se
definen en MEDIO SUJECIN (H=1..3).
Parmetros
H:
Nmero del medio de sujecin (H=1..3: referencia al MEDIO
DE SUJECION)
X, Z: Punto inicial posicin del medio de sujecin-punto de
referencia (X medida del dimetro) referencia: cero pieza
D:
Nmero del cabezal (referencia: seccin MEDIO DE
SUJECION)
Q:
Rotura de viruta (slo en mordazas de sujecin) por defecto:
Q de la seccin MEDIO DE SUJECIN
Medio de sujecin-punto de referencia
X, Z determina la posicin del medio de sujecin en el grfico de
simulacin. La posicin del punto de referencia depende de la
rotura de viruta (ver cuadro).
El CNC PILOT refleja los medios de sujecin H=1..3 cuando se
ha posicionado a la derecha de la pieza.
Indicaciones sobre la representacin y sobre el punto de referencia:
H=1 mandril de sujecin
se representa abierto
punto de referencia X: centro mandril de sujecin
punto de referencia Z: canto derecho (tener en cuenta la
anchura de mordazas)
H=2 mordaza (forma tensora Q define el punto de referencia
y la sujecin interior/exterior)
posicin del punto de referencia: vase figura G65
sujecin interior: 1, 5, 6, 7
sujecin exterior: 2, 3, 4
H=3 sujecin adicional (punta de centraje, punto, etc.)
punto de referencia en X: centro del medio de sujecin
punto de referencia en Z: punta del medio de sujecin
Cuando el torno tiene varios carros se

programan las frases NC con G65 con la
identificacin de carro $... De lo
contrario los medios de sujecin se
dibujan de forma mltiple.
Ejemplo: visualizacin de medios de sujecin

...
SUJECIN 1
H1 IDKH110
[mandril]
H2 IDKBA250-77
[mordaza]
H4 IDKSP-601N
[punto]
...
PIEZA EN BRUTO
N1 G20 X80 Z200 K0
...
MECANIZADO
$1 N2 G65 H1 X0 Z-234
$1 N3 G65 H2 X80 Z-200 Q4
...
159
4.12 Funciones especiales
4.12.2 Sincronizacin de carros

Las funciones G para la sincronizacin se utilizan cuando varios
carros mecanizan una pieza. La sincronizacin se realiza mediante el
arranque conjunto de frases NC mediante marcas y/o posiciones
de la herramienta.
Sincronizacin unilateral G62
Los dos carros tienen que responder
El carro programado con G62 espera a que el carro Q alcance la

marca H o bien la marca y la coordenada X/Z. La marca se fija
con G162 por el otro carro.
Sin sincronizacin en coordenadas fina-
El CNC PILOT trabaja con el Valor real, cuando se sincroniza en las

coordenadas X-/Z.
Parmetros
H:
Nmero de la marca (Zona: 0 <= H <= 15)
Q:
Carro al que se espera
X, Z: Las coordenadas en las que se finaliza el proceso de espera
por defecto: se sincroniza finalmente en la Marca
desde el programa completo.

les de frases NC, puesto que las
posiciones se deben sobrepasar o no
alcanzar debido al error de arrastre.
Alternativa: Tipo de sincronizacin de
trayectorias mit G63
Junto con las funciones G se dispone
de la Sincronizacin de programa M97
(ver 4.17 Funciones M).
Ejemplo G62
$1 N.. G62 Q2 H5 [El carro 1 espera a que el carro 2
alcance la marca 5]
$2 N.. G62 Q1 H7 X200 [El carro 2 espera a que el carro 1
alcance la marca 7 y la posicin X200 ]
...
Arranque sncrono de recorridos G63

G63 activa el arranque sncrono de los carros programados.
Ejemplo G63
$1$2 N.. G63
$1 N.. G1 X.. Z..
$2 N.. G1 X.. Z..
...
Entre la frase NC con G63 y las frases

con ordenes de desplazamiento no
puede haber ninguna instruccin M o T.
[Start $1, $2 se realiza al mismo tiempo]
Fijar marca de sincronizacin G162

G162 fija una marca de sincronizacin. (Otro carro espera a dicha
marca con G62.)
La ejecucin del programa NC para este carro se continua
realizando sin pausa.
Parmetros
H:
Nmero de la marca (zona: 0<=H<=15)
160
4 DIN PLUS
Sincronizacin del cabezal G720

G720 controla la entrega de piezas del cabezal maestro al esclavo
y sincroniza funciones como, por ejemplo, el torneado de
cuadrados y hexgonos
.
Programar el n de revoluciones del cabezal maestro con Gx97 S.. y
definir la proporcin del n de revoluciones del cabezal maestro al
esclavo con Q, F Un valor negativo para Q o F provoca un sentido
.
de giro opuesto del cabezal esclavo. Cuando se sincronizan varios
cabezales esclavos con un eje maestro se emplea G720 de forma
mltiple.
Se tiene:
Ejemplo G720
...
N.. G397 S1500 M3 [Velocidad y sentido de
rotacin Cabezal master]
N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F1 [Sincronizacin
del cabezal master Cabezal esclavo El
cabezal esclavo desplaza el cabezal maestro
en 180 por delante, Cabezal esclavo:
sentido de giro M4; Velocidad 750]
...
Q * revol. maestras = F * revoluciones esclavo
Parmetros
S:
Nmero del cabezal maestro [1..4]
H:
Nmero del cabezal esclavo [1..4] sin introduccin o cuando
H=0: desconectar la sincronizacin del cabezal
C:
Angulo de desfase [] por defecto: 0
Q:
Factor de velocidad del maestro por defecto: 1;
Zona: 100 <= Q <= 100
F:
Factor de velocidad del esclavo por defecto: se acepta Q;
Zona 100 <= F <= 100
Desfase (descentrado) angular C G905

G905 pierde el descentramiento angular en la transmisin de
herramienta con cabezal giratorio La suma de ngulo C y
.
Desplazamiento de ngulo se activa como Desplazamiento del
punto cero eje C Este valor se conserva distribuido en las variables
.
V922 (eje C 1) o. V923 (eje C 2).
El desplazamiento del punto cero es vlido hasta que se activa otro
programa NC.
Parmetros
Q:
Nmero del eje C
C:
ngulo de desplazamiento adicional de punto cero para
acceso desplazado Zona: 360 <= C <= 360; por defecto:
0

En pezas estrechas debe accederse a
las mordazas desplazadas.
El desplazamiento de punto cero eje
C se mantiene:
en el cambio de funcionamiento
automtico a manual
al desconectar
Registro del desfase angular en la marcha

sincronizada del cabezal G906
G906 escribe el desfase angular entre el cabezal gua y el cabezal
guiado en la variable V921.
Instrucciones de programacin:
programar G906 slo cuando est activada la marcha sincrona angular - los dos mandriles deben estar cerrados
programar G906 en una frase NC a parte
programar antes de la elaboracin de V921 una G909 (stop
interpretacin)
G906 realiza un stop de interpretacin
161
4.12.3 Sincronizacin de cabezales, transmisin de

piezas
Desplazamiento a tope fijo G916

G916 activa la supervisin del recorrido de desplazamiento Se
.
desplaza a continuacin con G1 a un Tope fijo El CNC PILOT para
.
el carro, una vez que se ha alcanzado el error de arrastre
memoriza la posicin y retrocede a la eliminacin de tensin en la
trayectoria reversible
.
Ejemplo de aplicacin
Entrega de una pieza premecanizada con el segundo cabezal
desplazable cuando la posicin de la pieza no se conoce
exactamente.
En los parmetros de mquina 1112, 1162, .. se determina:
Lmite de error de arrastre (para reconocer el tope fijo)
Trayectoria de inversin
El CNC PILOT
fija el sobrepaso de avance al 100%
se desplaza al tope fijo y se para una vez que se alcanza el
error de arrastre se borra la trayectoria de desplazamiento
restante
memoriza la Posicin tope en las variables V901..V918
retrocede a la
Trayectoria reversible
crea una Parada de interpretacin
Posicionar los carros a una distancia suficiente del tope
G916 programar con una frase de desplazamiento G1
G1 .. programar como sigue:
La posicin final se encuentra detrs del tope fijo
desplazar slo un eje
debe estar activado el desplazamiento por minutos (G94)
ZP: Posicin de destino del desplazamiento

S: Lmite del error de arrastre
R: Recorrido reversible
Ejemplo
...
N.. G94 F200
$2 N.. G0 Z20 [Preposicionar carro 2]
$2 N.. G916 G1 Z-10 [Activar control,
desplazar a tope fijo]
...
A partir de la versin de software 368 650-08. la funcin

Desplazamiento a tope fijopuede ser utilizada tambin
para el eje C.
Control de tronzado mediante la supervisin del

error de arrastre G917
El control de tronzado sirve para evitar colisiones en los procesos
de tronzado no completados. G917 supervisa el recorrido de
desplazamiento.
Aplicacin
Control de tronzado
Desplazar la pieza tronzada en la direccin +Z Si aparece un
.
error de arrastre, la pieza consta como no tronzada.
Prueba tronzado sin apndice
Desplazar la pieza tronzada en direccin Z Si aparece un error
.
de arrastre, la pieza consta como no tronzada correctamente.
En los parmetros de mquina 1115, 1165, .. se determina:
limite del error de arrastre
avance del recorrido de desplazamiento supervisado
162
4 DIN PLUS
Valores del resultado

G917 procura resultados satisfactorios si se cumplen las siguientes
condiciones:
con mordazas rugosas hasta 3000 rpm
con mordazas lisas hasta 2000 rpm
presin de sujecin > 10 bares
Programar G917 y G1 en una frase
G1 .. programar como sigue:
en Control de tronzado: trayectoria >0,5 mm
(para posibilitar un resultado supervisado)
durante la comprobacin en tronzado sin
apndice: trayectoria < Ancho de la herramienta
de tronzado
Resultado en variable V300
0: la pieza no se ha tronzado correctamente / sin
apndice (reconocido error de arrastre)
1: pieza tronzada correctamente / sin apndice
(no se reconoce ningn error de arrastre)
Control de tronzado mediante supervisin del

cabezal G991
El control de tronzado sirve para evitar colisiones en los procesos
de tronzado no completados. G991 comprueba el proceso de
tronzado verificando la diferencia de revoluciones de los dos
cabezales.
Primero ambos cabezales estn unidos entre si por la pieza en
arrastre de fuerza Slo al tronzar la pieza giran los cabezales
.
independientemente entre si. La diferencia de revoluciones y el
tiempo de supervisin se determinan en los parmetros de
mquina 808, 858, ..., pero pueden modificarse con G992.
El CNC PILOT escribe el resultado del control de tronzado en la variable V300.
En
Trayectoria inversa R define la trayectoria que se va a controlar
y determina si se debe controlar la trayectoria de tronzado (poco
antes de la separacin) o la trayectoria inversa (ver cuadro).
Parmetros
R:
Trayecto de regreso (valor del radio)
sin introduccin: la diferencia del n de revoluciones de los
cabezales en marcha sincronizada se comprueba (una vez)
R>0: supervisin del recorrido de tronzado restante
R<0: supervisin del trayectro de regreso - la supervisin
comienza al inicio del trayecto de regreso y finaliza en
trayecto de regreso R
programar velocidad de corte constante G96
programar G991 y G1 (trayecto de tronzado o
trayecto de regreso) en una frase
resultado en V300:
0: no tronzado
1: tronzado
El control de tronzado con G917 se realiza hasta G991

Durante la rotura de herramienta pueden surgir
diferencias de velocidad y falsear el resultado del control

de tronzado. Por ello se recomienda la supervisin
adicional del trayecto de regreso.
163
Programacin del control de tronzado:

tronzar pieza
conectar con G917 la supervisin del recorrido de
desplazamiento
desplazar con G1 la pieza tronzada
El CNC PILOT comprueba el error de arrastre y escribe el
resultado en la variable V300
Evaluar variable V300
Valores para control de tronzado G992

G992 sobreescribe los parmetros de mquina control de
tronzado 808, 858, ...
Los nuevos parmetros son vlidos a partir de la siguiente frase NC
y son vlidos hasta que se sobrescriben desde G992 o
manualmente.
Parmetros
S:
Diferencia de revoluciones (en rpm)
E:
Tiempo de supervisin (en ms)
4.12.4 Seguimiento del contorno

Las siguientes funciones G influyen en el seguimiento del
contorno (ver 4.10.2 repeticiones del contornoo). Ejemplos:
repeticiones del contorno (mecanizado de barras), condiciones en
el programa, etc.
Proteger/cargar el seguimiento del contorno G702

Parmetros
Q:
Asegurar/cargar contorno
Q=0: asegurar memoriza el contorno actual no influye en
la ejecucin del contorno
Q=1: cargar carga el contorno memorizado la ejecucin
del contorno se contina con el contorno cargado
Programar G702 slo para un carro normalmente para el

carro 1.
Seguimiento del contorno G703

La ejecucin del contorno se desconecta en IF-, WHILE- o
instruccin SWITCH con variables V y se vuelve a conectar tras
ENDIF ENDWHILE o ENDSWITCH.
,
G703 conecta la ejecucin del contorno para la derivacin THEN-,
ELSE- o CASE.
Parmetros
Q:
Conexin/desconexin del seguimiento del contorno
Q=0: desconectado
Q=1: conectado
Ramificacin K por defecto G706

G706 define en instrucciones IF- o SWITCH con variables V la
ramificacin por defecto Las rdenes de la ramificacin por
.
defecto se realizan para la actualizacin de los "datos tecnolgicos"
(herramienta, posicin de la herramienta, ejecucin del contorno,
SRK, etc.). Tras la ramificacin es vlido el resultado de la "derivacin
por defecto la Derivacin por defecto los datos tecnolgicos tras
.
la ramificacin permanecen indefinidos.
Q=2: derivacin ELSE como Derivacin por

defecto
Q=3: derivacin actual como Derivacin
por defecto
Programar:
G706 Q0, 1, 2: antes de la derivacin
G706 Q3: al principio de la derivacin THEN-,
ELSE- o CASE
Parmetros
Q:
Ramificacin K
Q=0: no se encuentra definida ninguna "derivacin por
defecto";
Q=1: derivacin THEN como Derivacin por defecto
164
4 DIN PLUS
Condicin: palpador de medicin regulable

El programa NC realiza la evaluacin de los resultados de la
medicin. Es posible emplear en Supervisin del tiempo de
espera de la heramienta cuando el programa NC determina una
herramienta usada fijando el Diagnstico de herramienta Bit 4
la conexin de herramienta determinada segn Medida de proceso
interno de pieza (ver 4.2.4 Programacin de herramienta).
Conexin de medicin en proceso G910

G910 activa el palpador de medicin y activa la supervisin del
palpador de medicin.
G910 programar nicamente en la frase NC
G910 autoenclavado
G913 vuelve a desconectar los palpadores de medicin
Registro de cotas reales en la medicin en proceso

G912
G912 escribe la posicin del palpador de medicin en las variables
V901.. V920 (ver 4.15.2 Variables V).
El CNC PILOT se desplaza hasta el punto de medicin y se detiene
en caso de desviacin del palpador. El recorrido de desplazamiento
restante se borra. La reaccin a la situacin el palpador no se ha
activado tras el desplazamiento de la trayectoria de medida se
modifica con Valoracin de error Q
.
Parmetros
Q:
Valoracin del error por derecto: 0
Q=0: estado Parada de ciclo; se visualiza el error
Q=1: Estado Ciclo activado; el nmero de error 5518 se
almacena en la variable V982.
Instrucciones de programacin de la medicin en

proceso:
Posicionar el palpador de medicin a una distancia
suficiente del punto de medida
G1 .. programar como sigue :
La posicin de destino se encuentra
suficientemente por debajo del punto de
medida
El desplazamiento por minutos debe estar
activado (G94)
Ejemplo: medicin en proceso
. . .
MECANIZADO
. . .
N.. T ..
[Cambiar palpador de
medicin]
N.. G910
[activar medicin en proceso]
N.. G0 ..
[posicionamiento previo del
palpador]
N.. G912
N.. G1 ..
[aproximar palpador]
N.. G914 G1 ..
[desplazar libremente el
palpador]
. . .
N.. G913
[desactivar la medicin en proceso]
. . .
[Valoracin de mediciones]
Los valores X se miden como medida
de radio.
Las variables se emplean por otras
funciones G (G901, G902, G903 y G916).
Respetar que no se sobrepasen los
valores de la medicin.
Desconexin de la medicin en proceso G913

G913 desconecta la supervisin del palpador. A G913 debe
precederle el desplazamiento libre del palpador
.
G913 se programa sla en la frase NC. La funcin provoca una
parada de interpretacin
.
Desconexin de la supervisin del palpador G914

Para retirarse se desconecta la supervisin del palpador despus de
la desviacin del mismo.
Desplazar libremente palpador de medida: programar G914 y G1
en una frase NC
165
4.12.5 Medicin en proceso
4.12.6 Medicin de postproceso

Las piezas se miden fuera del torno y los resultados se
transmiten al CNC PILOT. En este caso depende de la direccin de
medida, si se proporcionan los valores de medida o de correccin.
Cuando el dispositivo de medicin enva un resultado de medicin
global, debera estar en posicin de medicin 0
.
En el modo de funcionamiento Mquina Modo automtico, se puede comprobar

el estado de la comunicacin con la
medicin de postproceso, as como los
ltimos valores de medicin
recepcionados (vase 3.5.9 Estado
medicin de postproceso).
La evaluacin de los resultados es una funcin que realiza el

programa NC. Ejemplo: compensacin del desgaste de herramienta
mediante correcciones. Es posible emplear el control de tiempo de
espera de la herramienta. cuando el programa NC determina una
herramienta gastada fijando el bit 5 de diagnstico de
herramienta mediante Medicin despus de la mecanizacin de
la pieza (ver 4.2.4 Programacin de herramienta).
Medicin de postproceso G915

G915 recepciona los valores de medicin del dispositivo de
medicin de postproceso y los memoriza en variables.
Distribucin de variables
V939: resultado global
V940 estado de la medicin
0: sin nuevos valores de medicin
1: nuevos valores de medicin
V941..V956 (se corresponden con las posiciones de medicin
1..16).
Parmetros
H:
Bloque
H=0: reservado para otras funciones
H=1: se leen los valores de medicin calculados
Ejemplo:
Emplear el resultado de la medicin como valor de

correccin
. . .
MECANIZADO
. . .
N2 T1
. . .
N49 . . .
N50 G915 H1
N51 IF {V940 == 1}
N52 THEN
N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941}
N54 ENDIF
. . .
166
[acabado del contorno - exterior]

[final del mecanizado de la pieza]
[solicitar resultados de medicin]
[si existen resultados]
[sumar resultado de medicin
a la correccin D1]
Evaluar el estado de la medicin, para

evitar un clculo del valor de correccin
doble o errneo.
Ejemplo:
Supervisin de la rotura de la
herramienta (supervisin del valor lmite)
. . .
MECANIZADO
. . .
N2 T1
[desbaste del contorno exterior]
. . .
N49 . . .
[final del mecanizado de la
pieza]
N50 G915 H1
[solicitar resultados de
medicin]
N51 IF {V940 == 1} [si existen resultados]
N52 THEN
N53 IF {V941 >= 1} [valor > 1mm]
N54 THEN
N55 PRINTA (valor > 1mm = herramienta
rota)
N56 M0
[parada programada ciclo
desconectado]
N57 ENDIF
N58 ENDIF
. . .
4 DIN PLUS
La supervisin de la carga comprueba la potencia o el trabajo de

los accionamientos y los compara con los valores lmite calculados
en el mecanizado de referencia.
El CNC PILOT tiene en cuenta dos valores lmite:
Primer valor lmite sobrepasado: la herramienta se caracteriza
como usada y el Supervisin del tiempo de espera aplica en el
siguiente recorrido de programa la herramienta de recambio (ver
4.2.4 Programacin de la herramienta).
Segundo valor lmite sobrepasado: la supervisin de carga avisa
de la rotura de herramienta y para la ejecucin del programa
(parada de ciclo).
Determinar zona de supervisin G995

G995 define la zona de supervisin y los ejes de control.
G995 con parmetro: inicio de la zona de supervisin
G995 sin parmetro: final de la zona de supervisin (no
aconsejable cuando tiene lugar otra zona de supervisin)

El nmero de zona de supervisin debe estar claramente dentro
del programa NC. Como mximo son posibles 49 zonas de
supervisin por carro.
Parmetros
H:
Nmero de la zona de supervisin margen: 1..999
Q:
Cdigo para ejes (accionamientos para supervisin):
1:
eje X
2:
eje Y
4:
eje Z
8:
cabezal principal
16:
cabezal 1
128: eje C 1
Sumar los cdigos de varios accionamientos. (Ejemplo: se
supervisan el eje Z y el cabezal principal: Q=12.)
Ejemplo: supervisin de la carga

...
MECANIZADO
. . .
N.. G996 Q1 H1
[supervisin del par de giro no supervisar recorridos en marcha rpida]
. . .
N.. G14 Q0
N.. G26 S4000
N.. T2
N.. G995 H1 Q9
[supervisar cabezal principal
y eje X ]
N.. G96 S230 G95 F0.35 M4
N.. M108
N.. G0 X106 Z4
N.. G47 P3
N.. G820 NS..
[Controlar trayectoria de
desplazamiento del ciclo de desbastado]
N.. G0 X54
N.. G0 Z4
N.. M109
N.. G995
[final de la zona de supervisin]
. . .
El Cdigo para ejes se fija en

Nmeros de bit para el control de
carga (parmetro de control 15).
Tipo de supervisin de la carga G996

Con G996 es posible desconectar temporalmente el control de
carga y definir el tipo de control.
Parmetros
Q:
Tipo de desconexin (extensin de la supervisin) por
defecto: 0
Q=0: supervisin inactiva (vlida para todo el programa NC;
tambin las G995 programadas anteriormente estn
desactivadas)
Q=1: no supervisar los movimientos en marcha rpida
Q=2: supervisar movimientos en marcha rpida
H:
Tipo de supervisin por defecto: 0
H=0: supervisin del par de giro y de trabajo
H=1: supervisin del par de giro
H=2: supervisin del trabajo
167
4.12.7 Supervisin de la carga
4.13 Otras funciones G
4.13 Otras funciones G

Tiempo de permanencia (espera) G4
El CNC PILOT espera el tiempo F y lleva a cabo la siguiente frase
de programa. Cuando en una frase se programa G4 junto a un
desplazamiento, el tiempo de permanencia se activa al finalizar
dicho desplazamiento.
Parmetros
F:
Tiempo de permanencia [seg] margen: 0 < F < 99,999
Parada exacta conectada G7

G7 activa la parada exacta con retencin automtica (de los
ltimos datos programados) En la parada exacta el CNC PILOT
inicia la frase siguiente, cuando se ha alcanzado el punto final de la
Ventana de tolerancia de la posicin (ventana de tolerancia:
Parmetros de mquina 1106, ff, ... Regulacin de posicin eje
lineal).
La parada exacta acta en recorridos individuales y en ciclos. La
frase NC en la que se programa G7 YA se ejecuta con parada
,
exacta
.
Parada exacta desconectada G8

G8 desconecta la parada exacta La frase en la que est
.
programada G8 se ejecuta sin parada exacta
.
Parada exacta G9
G9 activa la parada exacta para la frase NC en la que se ha
programado (vase tambin G7).
Desplazamiento de un eje giratorio G15

G15 gira el eje giratorio al ngulo indicado. Paralelamente se
pueden desplazar los ejes principales y/o ejes auxliares.
Parmetros
A, B: Angulo posicin final del eje giratorio
X, Y, Z: Punto final del eje principal (medida del dimetro X)
U,V,W: Punto final del eje auxiliar
168
Programacin de todos los parmetros:

absolutas, incremental o retencin
automtica (de los ltimos datos
programados).
4 DIN PLUS
G30 convierte funciones G, M, nmeros de carro y de cabezal

segn las listas de conversin (parmetros de mquina 135 y
siguientes). G30 refleja recorridos de desplazamiento y medidas de
la herramienta y desplaza el punto cero de la mquina dependiendo
del eje segn el offset del punto cero (vase los parmetros de
mquina 1114, 1164, ..).
Aplicacin:
En el mecanizado completo se describe el contorno completo, se
mecaniza la parte anterior, se efecta un recambio de la pieza
(empleando el "Programa experto") y a continuacin se mecaniza la
parte posterior. Para poder programar el mecanizado en la parte
posterior igual que en la parte delantera (orientacin del eje Z,
sentido de giro en arcos de crculo, etc.), el programa experto
contiene instrucciones para la conversin y el reflejo.
Parmetros
H:
Nmero de tabla
H=0: desconectar conversin y calcular offset
H=1..4: tabla de conversin; adems se activa el
desplazamiento del punto cero de la mquina (parmetros de
mquina 1114, 1164, ...)
Q:
Seleccin
Q=0: Desconexin de los recorridos de desplazamiento y
espejo de la herramienta
Q=1: Activado el espejo de los recorridos p. ejes indicados
Q=2: Activado espejo de la medida de la hta. p. ejes indic.
X, Y, Z, U, V, W, A, B, C Seleccin de ejes
X=0: espejeado del eje X desconectado
X=1: espejeado del eje X conectado
Y=0: espejeado del eje Y desconectado
etc.
Reflejar Trayectorias y longitudes de

herramienta en rdenes G30 separadas.
Q1, Q2 sin seleccin del eje el espejo
se desconecta.
Slo se pueden seleccionar ejes
configurados.

Durante el paso de AUTOMTICO- a
MANUAL se mantienen las conversiones
y los espejos.
La conversin/espejo debe
desconectarse, cuando tras el
mecanizado de lados posteriores se
vuelve a activar el mecanizado de lados
anteriores (por ejemplo en repeticiones
de programa con M99).
Tras seleccionar de nuevo un programa
se desconecta la conversin/espejo
(Ejemplo: paso de funcionamiento MANUAL a AUTOMTICO).
Desactivacin de la zona de proteccin G60

G60 elimina la supervisin de la zona de proteccin. G60 se
programa antes del desplazamiento con o sin supervisin.
Ejemplo de aplicacin:
Con G60 se anula temporalmente la supervisin de la zona de
proteccin para efectuar una perforacin central.
Parmetros
Q=0: activar zona de proteccin (autoenclavada)
Q:
Q=1: desactivar zona de proteccin (autoenclavada)
Q sin registro: desactivar la zona de proteccin para la frase
NC actual.
Asignacin del cabezal a la pieza pieza G98

La ordenacin del cabezal se aconseja para ciclos de rosca,
taladrado y fresado, cuando la pieza no se encuentra en el cabezal
principal.
Parmetros
Q:
Nmero del cabezal por defecto: 0 (cabezal principal)
169
4.13 Funciones especiales G
Conversin y espejo G30
Esperar hora G204

G204 interrumpe el programa NC a una hora determinada.
Parmetros
D:
Da (D=1..31) por defecto: instante posible siguiente H, Q
H:
Hora (H=0..23)
Q:
Minuto (Q=0..59)
Actualizacin de cotas deseadas (valores nominales) G717

G717 actualiza los valores nominales de la posicin del control con
los datos de la posicin de los ejes.
G717 y G718 se emplean slo en

programas expertos (vase tambin
manual de puesta en marcha - tiempo
real- funcin de acoplamiento).
Aplicacin:
Borrado del error de arrastre.
Normalizacin de los ejes esclavos despus de desconectar un
acoplamiento de ejes maestro-esclavo.
Salir del error de arrastre G718

G718 relaciona la actualizacin automtica de los valores nominales
de la posicin del contorno con los datos de la posicin del eje
(p.ej. al desplazarse a tope fijo o despus de cancelar y volver a
realizar un desbloqueo del regulador).
Aplicacin:
Antes de conectar un acoplamiento de ejes maestro-esclavo.
Parmetros
Q:
Conectado/desconectado
Q=0: desconectado
Q=1: conectado, el error de arrastre se memoriza
Valores reales como variables G901

G901 transmite los valores reales a las variables V901.. V920 (ver
La funcin provoca una parada de interpretacin
.
Desplazamiento del punto cero en la variable G902

Transmite el desplazamiento en direccin Z en las variables
V901..V920 (ver 4.15.2variables V).
La funcin provoca una parada de interpretacin
.
Error de arrastre en la variable G903

G903 transmite el error de arrastre actual (el valor nominal se
desva del valor real) a las variables V901..V920 (ver 4.15.2 Variables
V).
La funcin da lugar a una parada de interpretacin
.
170
4 DIN PLUS
Supervisin de revoluciones por bloques

desconectada G907
El CNC PILOT arranca mecanizados que presuponen un giro del
cabezal, al alcanzarse el n de revoluciones programado. G907
desconecta dicho control de revoluciones por bloques - el
desplazamiento se inicia imediatamente.
G907 y el recorrido de desplazamiento se programan en la misma
frase NC.
Desborde (sobreposicionamiento) del avance al

100% G908
G908 fija el desborde del avance (sobreposicionamiento) en los
desplazamientos (G0, G1, G2, G3, G12, G13) por bloques al 100%.
G908 y el recorrido de desplazamiento se programan en la misma
frase NC.
Stop de interpretacin G909

El CNC PILOT mecaniza aprox. entre 15 y 20 frases NC con
anticipacin Si las asignaciones de variables tienen lugar poco
.
antes de la evaluacin, se procesan todos los valores Una Parada
.
de interpretacin se ocupa de que la variable contenga el nuevo
valor.
G909 detiene la interpretacin anticipada Se ejecutan las frases
.
hasta G909 - slo despus se procesan las siguientes frases NC.
G909 se programa en una frase NC sla o junto con funciones de
sincronizacin. (Diferentes funciones G realizan un stop de
interpretacin.)
Control previo G918

Con G918 se conecta y desconecta el control previo. G918 puede
programarse antes/despus del mecanizado de rosca (G31, G33) en
una frase NC separada.
Parmetros
Q:
Control previo desconectado/conectado por defecto: 1
Q=0: desconectado
Q=1: conectado
Override del cabezal 100% G919

Activa/desactiva el sobrepaso de velocidad.
Parmetros
Q:
Nmero del cabezal por defecto: 0
H:
Tipo de limitacin por defecto: 0
H=0: Conectar override del cabezal
H=1: Override del cabezal al 100% autoenclavado
H=2: override del cabezal al 100% para la frase NC actual
171
Desactivacin de los desplazamientos del punto

cero G920
Desactiva el punto cero pieza y los desplazamientos de punto
cero. Los desplazamientos y la indicacin de posiciones se refieren
al extremo de la herramienta punto cero de la mquina.
Desactivacin de los desplazamientos del punto

cero y de las longitudes de la herramienta G921
Desactiva el punto cero pieza, los desplazamientos de punto
cero y las medidas de la herramienta. Los desplazamientos y la
indicacin de posiciones se refieren al punto de ref. del carro
punto cero de la mquina.
Lmite del error de arrastre G975

Conmuta al lmite de Error de arrastre 2 (ver parmetro de
mquina 1106, ..).
G975 acta con retencin automtica (de los ltimos datos
programados). Al final del programa el CNC PILOT activa el lmite
del error de arrastre standard
.
Parmetros
Q:
Lmite del error de arrastre por defecto: 1
H=1: lmite standard
H=2: lmite 2
Activacin de los desplazamientos del punto cero

G980
Activa el punto cero de la pieza y todos los desplazamientos de
punto cero.
Las trayectorias de desplazamiento y las entradas de posicin se
refieren a la punta de la herramienta Punto cero pieza teniendo
en cuenta los desplazamientos de punto cero.
Activacin de los desplazamientos del punto cero y

longitudes de la herramienta G981
Activa el punto cero pieza, todos los desplazamientos de punto
cero y las medidas de herramienta.
Las trayectorias de desplazamiento y las entradas de posicin se
refieren a la Punta de la herramienta Punto cero de la pieza
teniendo en cuenta los desplazamientos de punto cero.
172
4 DIN PLUS
4.14 Introduccin de datos, emisin de datos
4.14 Introduccin y emisin

de datos
La introduccin y emisin de datos tambin tiene
lugar en la simulacin. Las variables-V se
representan en la simulacin A las variables V se les
pueden asignar valores y de esta forma verificar
todas las partes del programa NC.
4.14.1 Introduccin/emisin de #-Variables

INPUT
Con INPUT se programa la introduccin de #variables, que se valoran durante la traduccin del
programa.
Es posible definir el
Texto de introduccin y el
nmero de variables El CNC PILOT detiene la
.
traduccin con INPUT y espera la introduccin del
valor de las variables.
Al finalizar la instruccin INPUT el CNC PILOT
,
visualiza la introduccin.
Sintaxis:
INPUT (texto
,variable)
PRINT
PRINT emite durante la traduccin del programa
textos y elementos de variables. Es posible
programar varios textos y variables #continuados.
Sintaxis:
PRINT
(texto1
,variable, texto1
,variable, ..)
WINDOW
WINDOW (x) ejecuta una ventana con la cantidad de
lneas x La ventana se abre con la primera
.
introduccin/emisin. WINDOW (0) cierra la ventana.
La ventana estndar contiene 3 lneas no es
necesario programarla.
Sintaxis:
WINDOW(nmero de lneas) 0 <= nmero
de lneas <= 10
Ejemplos:
. . .
N.. WINDOW(8)
. . .
N.. INPUT(Dimetro Input:
,#1)
. . .
N.. PRINT(Dimetro Output:
,#1)
. . .
173
4.14 Introduccin de datos, emisin de datos
4.14.2 Introduccin / emisin de

variables V
INPUTA
Con INPUTA se programa la introduccin de variables V, que se valoran en la ejecucin del programa
(tiempo de funcionamiento).
Se define el texto de introduccin y el n de las
variables El CNC PILOT espera durante la ejecucin
.
de esta orden la introduccin del valor de variables.
La entrada se asigna a las variables y se contina el
programa.
Al finalizar la instruccin INPUT el CNC PILOT
,
visualiza la introduccin.
Sintaxis:
INPUTA (texto
,variable)
PRINTA
PRINTA emite durante la ejecucin del programa
textos y valores como variables V en la pantalla. Se
pueden programar varios textos y variables
sucesivamente. En este caso nunca deben
superarse los 80 caracteres de escritura.
Los textos y valores de variables se emiten
adicionalmente por la impresora, cuando se
determina emisin por impresora conectada
(parmetro del control 1).
Sintaxis:
PRINTA(Texto1
,Variable, Texto1
,Variable ..)
,
WINDOWA
WINDOWA (x) abre una ventana con el n de
lneas x La ventana se abre con la primera
.
introduccin/emisin. WINDOWA (0) cierra la
ventana.
La Ventana estndar contiene 3 lneas No es
necesario programarla.
Sintaxis:
WINDOWA(nmero de lneas) 0 <= nmero de
lneas <= 10
174
Ejemplos:
. . .
MECANIZADO
. . .
N100 WINDOWA (8)
. . .
N110 INPUTA(Input Meas.-value:
,V1)
. . .
N120 PRINTA(Output Meas.-value:
,V1)
. . .
4 DIN PLUS
4.15 Programacin de variables
Sintaxis
Funcin matemtica
El CNC PILOT traduce programas NC antes de la ejecucin del

programa. Por ello se diferencian dos tipos de variables:
Variable # evaluacin durante la traduccin del programa NC
Variable V (o evento) evaluacin durante la ejecucin del
programa NC
Son vlidas las siguientes reglas:
multiplicacin y divisin antes que suma y resta
hasta 6 parntesis
variable integral (slo con variables V): valores enteros entre
32767 .. +32768
Variable real (en #- y variable V): cantidades con coma flotante
con un mximo de 10 posiciones enteras y 7 decimales
las variables se mantienen incluso si el control ha
,
permanecido desconectado en el intervalo
Suma
Resta
Multiplicacin
Divisin
SQRT(...)
Raz cuadrada
ABS(...)
Valor absoluto
TAN(...)
Tangente (en grados)
ATAN(...)
Arcotangente (en grados)
SEN(...)
Seno (en grados)
ASEN(...)
Arcoseno (en grados)
COS(...)
Coseno (en grados)
ACOS(...)
Arcocoseno (en grados)
ROUND(...)
Redondear
LOGN(...)
Logaritmo natural
EXP(...)
Funcin exponencial ex
INT(...)
Redondear posiciones detrs de la

coma
4.15.1 #-Variables
El CNC PILOT diferencia mrgenes de validez en base a los
crculos numricos:
#0 .. #29: variable dependiente del canal, global
se encuentra disponible para cada carro (canal NC). Los mismos
nmeros de variable en carros diferentes no se influyen entre s.
Las variables globales permanecen activadas despus de finalizar
el programa y pueden ser evaluadas por el siguiente programa
NC.
#30 .. #45 variable independiente del canal, global
se encuentran a disposicin una vez dentro del control. Si el
programa NC de un carro modifica una variable, es vlido para
todos los carros. Las variables permanecen activadas despus de
finalizar el programa y pueden ser evaluadas por el siguiente
programa NC.
#46 .. #50 variables reservadas para programas expertos
no se pueden emplear en su programa NC.
#256 .. #285 variables locales
vlidas dentro de un subprograma.
Solo con variables #:

SQRTA(.., ..) Raz cuadrada de (a2+b2)
SQRTS(.., ..) Raz cuadrada de (a2b2)
Cuando el torno tiene varios carros, las

frases NC se programan con clculos de
variables con la identificacin de carro
$... De lo contrario los calculos se
ejecutan de forma mltiple.
Lectura de valores de parmetros

Sintaxis:#1 = PARA(x,y,z)
x = grupo de parmetros
1: parmetro de mquina
2: parmetro de control
3: parmetro de ajuste
4: parmetro de mecanizado
5: parmetro PLC
y = n de parmetro
z = n de subparmetro
Ejemplos de variables #
. . .
N.. #1=PARA(1,7 [lee cota mquina 1 Z en
,3)
variable #1 ]
. . .
N.. #1=#1+1
N.. G1 X#1
N.. G1 X(SQRT(3*(SEN(30)))
N.. #1=(ABS(#2+0.5))
. . .
175
Informaciones en variables
En las variables se pueden leer las siguientes informaciones sobre
la herramienta y el control. La distribucin de las variables
#518..#521 depende del tipo de herramienta.
Condicin: la variable est definida en base a la llamada de la
herramienta o del programa NC.
Variable #
Informaciones sobre la herramienta
#512
Tipo de herramienta 3 posiciones
#513..#515 1, 2, 3 posicin tipo de herramienta

#516
longitud til (nl) en herramientas de torneado y de

taladrado
#517
Direccin de mecanizado principal (ver tabla)
#518
Direccin de mecanizado auxiliar en herramientas

giratorias (ver tabla)
#519
Tipo de herramienta:
14*: 1 = ejecucin derecha 2 = ejecucin izquierda
(A)
5**, 6**: n de dientes
#520
2**: radio de la cuchilla (rs)
4**: dimetro de la isla (d1)
52*: dimetro de la fresa delante (df)
6**: dimetro de la fresa (d1)
1**,
3**,
51*,
56*,
#521
#522
11*, 12*: dimetro del cono (sd)
14*, 15*, 16*, 2**: anchura de la cuchilla (sb)
3**, 4**: longitud de entrada (al)
5**, 6**: anchura de la fresa (fb)
Posicin de la herramienta (referencia: direccin del
mecanizado de la herramienta)
0: sobre el contorno
1: por la derecha del contorno
1: por la izquierda del contorno
Caractersticas de la posicin y la medida

siempre son mtricas incluso cuando
se ejecuta un programa NC en
pulgadas.
Direccin de mecanizado principal y secundaria:

0:
no definido
1:
+Z
2:
+X
3:
4:
5:
+/ Z
6:
+/ X
#523..#525 Medidas de ajuste (ze, xe, ye)

#526..#527 Posicin del punto central de la cuchilla I, K (vase
figura)
Variable #
Informacin NC
#768..#770 ltima posicin X (medida del radio), Y, Z programada

#771
ltima posicin C programada []
#772
modo de funcionamiento activo

2: Mquina; 3: Simulacin; 4: TURN PLUS
#774
estado SRK/FRK
40: G40 activa; 41: G41 activa; 42: G42 activa
#775
nmero del eje C seleccionado

176
4 DIN PLUS
Informacin NC
#776
correcciones de desgaste activas (G148)

0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS
#778
unidad mtrica
0: milmetros; 1: pulgadas
#782
Variable #
plano de mecanizado activo

17: plano XY (parte frontal o parte posterior)
18: plano XZ (torneado)
19: plano YZ (vista en planta/superficie envolvente)
#783, #785..#786 distancia extremo herramienta - punto de

referencia del carro Y, Z, X
#787
dimetro de referencia superficie envolvente (G120)
#788
cabezal en el que se sujeta la pieza (G98)
#790
demasa G52-Geo
0: no considerar
1: considerar
#791..#792 demasa G57 X, Z

#793
demasa G58 P
#794..#795 anchura de la cuchilla en X, Z, segn la cual se

desplaza el punto de referencia de la herramienta en
G150/G151
#796
nmero de cabezal para el cual se program por

ltima vez el avance
#797
nmero de cabezal para el cual se programaron por

ltima vez las revoluciones
4.15.2 Variables V
En base a los crculos numricos el CNC PILOT diferencia los
siguientes mrgenes de valores y de validez:
Real
V1 .. V199
Integral
V200 .. V299
reservado
V300 .. V900
Consultas y asignaciones:
leer/escribir Medida de la mquina (Parmetro de mquina 7)
Sintaxis: V{Mx[y]}
x = medida: 1..9
y = coordenada: X,Y,Z,U,V,W,A,B o C
Consulta de eventos externos
Se consulta 0 1 de un bit del evento. El significado del evento
lo determina el constructor de la mquina.
Sintaxis: V{Ex[y]}
x = carro 1..6
y = bit: 1..16
177
Consultar eventos cclicos
La supervisin del tiempo de vida de la

herramienta y la bsqueda de frase inicial
provocan un evento cclico (vase abajo).
Sintaxis:V{Ex[1]}
x = Proceso: 20..59, 90
20: ha transcurrido el tiempo de espera
(Informacin global)
21..59: el tiempo de espera de esta
herramienta ha transcurrido
90: bsqueda de frase inicial (0=no activa;
1=activa)
El proceso de paso se asigna a la herramienta
(gestin del tiempo de espera Modo de
funcionamiento control manual).
Leer/escribir correcciones de la herramienta
Sintaxis:V{Dx[y]}
x = nmero T
y = Correccin de longitudes: X, Y, o Z
Diagnstico bits (supervisin tiempo de vida de
la herramienta) leer/escribir
Sintaxis:V{Tx[y]}
x = Nmero T
y = Bit: 1..16 (ver tabla)
Eventos ciclicos y supervisin del tiempo de vida
de la herramienta
Si se emplea una herramienta, se activan evento
20 (informacin global) y Evento 1 En base al
.
evento 1 se puede determinar la herramienta
gastada. Cuando est gastada la ltima herramienta
de una cadena, se activa adicionalmente el evento
2
.
Los eventos 1 y 2 se definen individualmente
para cada herramienta en la cadena de cambio
.
Los eventos ciclicos se resetean automticamente
al final del programa (M99).
Cuando est definida una cadena de cambio, se

programa la primera herramienta en correccin y
diagnstico de la herramienta. El CNC PILOT direcciona
la herramienta activa de la cadena de repuesto (ver
4.2.4 programacin de herramienta").
Ejemplo bits de diagnosis
. . .
N.. V{T10[1]=1}
[fija tiempo de vida transcurrido en
herramienta 10 o herramienta de cambio]
...
Diagnstico en bits de la herramienta
Bit Significado
1
Herramienta gastada - identifica el estado de la herramienta.

base de detencin: vase bit 2..8
Alcanzado el tiempo de vida/n de piezas indicado.
Reservado para desgaste de la herramienta mediante

medicin en proceso de la misma
Desgaste de la herramienta calculado mediante la medicin en

proceso de la pieza
Desgaste de la herramienta calculado mediante la medicin

postproceso de la pieza
Rotura de la herramienta determinada mediante la supervisin

de la carga (sobrepasdo el valor lmite 1 2 de Carga)
Rotura de la herramienta determinada mediante la supervisin

de la carga (sobrepasado el valor lmite de Trabajo)
Una cuchilla prxima de la multiherramienta est gastada.
Cuchilla nueva ?
12 El tiempo de vida restante de la cuchilla es <6% o el nmero

de piezas restante es 1.
Bit=0: no; Bit=1: si
Bits 9..16 informacin general
.
Informaciones en variables
V660: n de piezas
se fija a 0 cuando se arranca el sistema
se fija a 0 cuando se carga un programa NC
nuevo
en M30 o M99 aumenta en 1
V901..V920 se emplean en las funciones G901,
G902, G903, G912 y G916 (vase tabla).
V921: desfase angular en G906 sincronizacin
del cabezal
178
4 DIN PLUS
El contaje de nmeros de pieza en

V660 difiere del contaje del nmero de
piezas en la visualizacin de la mquina
Los valores X se memorizan como
valores del radio.
Tener en cuenta que las funciones
G901, G902, G903, G912 y G916
sobrescriben las variables incluso
cuando todava no se han valorado !
V982: n de error en G912 registro de cotas reales medicin en
proceso
V300: resultado en G991 control de tronzado
Ejemplos variable V
. . .
N.. V{M1[Z]=300} [ fija medida de mquina 1 Z a 300 ]
. . .
N.. G0 Z{M1[Z]}
[desplazamiento a la cota de la mquina 1 Z]
. . .
N.. IF{E1[1]==0}
[consulta evento externo 1 bit 1]
. . .
N.. V{D5[X]=1.3}
[fija correccin X en herramienta 5]
. . .
N.. V{V12=17
.4}
N.. V{V12=V12+1}
N.. G1 X{V12}
. . .
V922/V923: resultado en G905 desfase angular C
Distribucin de variables V901..V920

X
Carro 1
V901
V902
V903
Carro 2
V904
V905
V906
Carro 3
V907
V908
V909
Carro 4
V910
V911
V912
Carro 5
V913
V914
V915
Carro 6
V916
V917
V918
Eje C 1:
V919
Eje C 2:
V920
Indicacin de la parada de interpretacin (G909)

El CNC PILOT mecaniza aprox. entre 15 y 20 frases NC con
anticipacin Si tienen lugar asignaciones de variables poco antes
.
de la valoracin, se procesan valores antiguos Una parada de
.
interpretacin se ocupa de que la variable contenga el nuevo
valor.
Programar una parada de
interpretacin, cuando las variables o los

sucesos externos se modifican poco
antes de la ejecucin de la frase.
Cada parada de interpretacin alarga el
tiempo de ejecucin del programa NC.
Algunas funciones G contienen la
parada de interpretacin.
G909 detiene la interpretacin anticipada Se ejecutan las frases

.
hasta G909 - slo despus se procesan las siguientes frases NC.
4.15.3 Ramificacin, repeticin, ejecucin

condicionada de frases
Operadores relacionadas con IF... y WHILE..

<
Menor
Las variables V se reproducen en la simulacin. A las variables V

se les pueden asignar valores y de esta forma verificar todas las
partes del programa NC.
<=
Menor o igual
<>
Diferente
Es posible unir un mximo de dos condiciones.
>
Mayor
>=
Si se programan ramificaciones sobre la base de variables V, en el programa no podrn ser utilizadas variables
#en las ramas del programa.
Mayor o igual
==
Igual
Unir condiciones:
AND
OR
Unin logica Y
Unin lgica O
179
IF..THEN..ELSE..ENDIF Ramificacin del programa

La parte del programa condicionada est compuesta de los
siguientes elementos:
IF (si) originado a partir de la condicin En la condicin a la
izquierda y a la derecha del operador relacional+ se encuentran
variables u operadores matemticos.
THEN (entonces) si se cumple la condicin, se ejecuta la
ramificacin THEN
ELSE (otro) si no se cumple la condicin, se ejecuta la
ramificacin ELSE
ENDIF concluye la ramificacin de programa condicionada
.
Seleccionar IF (Men: Mecanizado Instrucciones Palabras DIN
PLUS)
Introducir condicin (introducir slo los parntesis necesarios)
Introducir frases NC THEN- y derivaciones ELSE la derivacin
ELSE puede suprimirse
WHILE..ENDWHILE Repeticin del programa

La repeticin del programa consta de los elementos:
WHILE se origina a partir de la condicin. En la Condicin a
la izquierda y a la derecha del operador relacional se
encuentran variables o expresiones matemticas.
ENDWHILE cierra la ramificacin de programa condicionada
Las frases NC entre WHILE y ENDWHILE se ejecutan hasta que la
Condicin se cumple. Si no se cumple la condicin, el CNC PILOT contina desplazndose despus de ENDWHILE.
Seleccionar WHILE (Men: Mecanizado Instrucciones
Palabras DIN PLUS)
Introducir condicin (introducir slo los parntesis necesarios)
Introducir frase NC
180
Las frases NC con IF, THEN, ELSE,
ENDIF no deben contener ms rdenes

En ramificaciones debidas a las variables V o a los sucesos, el seguimiento
del contorno se desconecta en la
asignacin IF y se vuelve accionar en
ENDIF. Con G703 es posible accionar la
ejecucin del contorno.
Ejemplo:
. . .
N.. IF {E1[16]==1}
N.. THEN
N.. G0 X100 Z100
N.. ELSE
N.. G0 X0 Z0
N.. ENDIF
. . .
Si la repeticin tiene lugar a causa de

las variables V o de los sucesos, la
ejecucin del contorno se desactiva en la
instruccin WHILE y se vuelve a activar
en ENDWHILE. Con G703 es posible
activar la ejecucin del contorno.
Si se cumple la Condicin en la
orden WHILE, se obtiene un Programa
cclico. Esta es una causa de error
frecuente al trabajar con la repeticin del
programa.
Ejemplo:
. . .
N.. WHILE (#4<10) AND (#5>=0)
N.. G0 Xi10
. . .
N.. ENDWHILE
. . .
4 DIN PLUS
La Instruccin switch se compone de los elementos:

SWITCH seguida de una variable. El contenido de las variables
se consulta en las siguientes instrucciones CASE.
CASE x esta derivacin CASE se lleva a cabo en el valor de la
variable x. CASE puede programarse de forma mltiple.
DEFAULT se lleva a cabo esta derivacin, cuando la
instruccin CASE se corresponda con el valor de las variables.
DEFAULT puede eliminarse.
BREAK cierra la variable CASE- o DEFAULT.
Seleccionar SWITCH (Men: Mecanizado Instrucciones
palabras DIN PLUS)
Introducir Variable (sin parntesis)
para cada desviacin CASE
Seleccionar CASE (Men: Mecanizado Instrucciones
Palabras DIN PLUS)
Condicin SWITCH introducir (valor de las variables)
Aadir las frases NC a ejecutar
para la desviacin DEFAULT:
Aadir las frases NC a ejecutar
Plano de ocultacin /..

Una frase NC con plano de superposicin preajustado no se
ejecuta en plano de superposicin activo (ver 4.3.3 Men
mecanizado).
Los planos de ocultacin se activan/desactivan en el modo
automtico (funcionamiento Mquina).
Si la ramificacin tiene lugar basndose

en variables V o sucesos, el seguimiento
del contorno en la instruccin SWITCH
se desconecta y se vuelve a conectar en
ENDSWITCH Con G703 es posible
conectar la ejecucin del contorno.
El valor de las variables debe ser un
nmero entero - no existe el redondeo.
Ejemplo:
N.. SWITCH {V1}
N.. CASE 1
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. CASE 2
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. DEFAULT
N.. G0 Xi10
. . .
[se ejecuta en V1=1]
[se ejecuta en V1=2]
[se ejecuta cuando

la instruccin CASE
se corresponda con el
elemento de variables]
N.. BREAK
N.. SWITCH FINAL
. . .
Adicionalmente se puede emplear el ciclo de ocultacin

(parmetro de ajuste 11). El ciclo de ocultacin x activa los planos
de ocultacin cada x veces.
Ejemplo:
/1 N 100 G...
N100 no se ejecuta cuando est activado el plano de ocultacin 1.
Identificacin de carro $..

Una frase NC con identificacin de carros orefijada puede
ejecutarse slo para los carros introducidos (ver 4.3.3 Mecanizado
del men). Las frases NC sin identificacin de carro se ejecutan
en todos los carros.
En tornos con un carro o cuando se

indica un carro en el encabezamiento
no es necesaria la identificacin de
carros.
181
SWITCH..CASE Programacin de variables
4.16 Subprogramas
4.16 Subprogramas
Llamada a un subprograma:
L
xx V1
L: Letra que caracteriza la llamada a un
subprograma
xx: nombre del subprograma - en
subprogramas externos nombre del fichero

(mximo 8 cifras o letras)
V1: identificacin del subprograma externo se
suprime en subprogramas locales
Indicaciones para trabajar con subprogramas:
Los subprogramas externos estn en un fichero a
parte. Pueden ser llamados por cualquier
programa principal, por otros subprogramas y por
TURN PLUS.
Los subprogramas locales se encuentran en el
fichero de programa principal. Slo pueden
llamarse desde el programa principal.
Los subprogramas se pueden imbricar hasta 6
veces. Imbricado significa que dentro de un
subprograma se llama a otro subprograma.
Deberan evitarse las recurrencias.
A un subprograma se le pueden asignar hasta 20
valores de transmisin Las denominaciones (de
.
los parmetros) son:
LA..LF LH, I, J, K, O, P R, S, U, W, X, Y, Z.
,
,
Dentro del subprograma los valores de
transmisin estn disponibles como variables. La
caracterizacin es: #__.. seguida de la
denominacin del parmetro en minsculas

(ejemplo: #__la).
Estos valores de transmisin se pueden emplear
en el marco de la programacin de variables
dentro de un subprograma.
Las variables #256..#285 se encuentran en cada
subprograma como variables locales.
Cuando un subprograma se ejecuta varias veces,
se define el factor de multiplicacin en el
parmetro nmero de repeticiones Q
.
Un subprograma finaliza con RETURN.
Textos de dilogo
Las descripciones de parmetros que se
anteponen/posponen a las casillas de introduccin,
se pueden definir en un subprograma externo.
El CNC PILOT fija las unidades mtricas de los
parmetros automticamente en mm o
pulgadas
.
Mximo 19 descripciones - la posicin de la
descripcin de parmetros dentro del subprograma
puede ser cualquier.
182
El parmetro LN est reservado para la transmisin de

nmeros de frase. Cuando se renumera nuevamente el
programa NC, este parmetro puede recibir un valor
nuevo.
Descripciones de parmetros:
[//] comienzo
[pn=n; s=texto del parmetro (mximo 16 signos) ]
[//] final
pn: denominacin del parmetro (la, lb, ...)
n:
cifra de conversin para unidades mtricas
0: sin dimensionar
1: mm
o
pulgadas
2: mm/vuelta o
pulgadas/vuelta
3: mm/min
o
inch/min
4: m/min
o
feet/min
5: rpm
6: grados ()
7: m
o
pulg
Ejemplo
. . .
[//]
[la=1; s=dimetro barra]
[lb=1; s=pto. arranque en Z]
[lc=1; s=bisel/redondeo (-/+)]
. . .
[//]
. . .
4 DIN PLUS
Las funciones M controlan el desarrollo del programa y conectan

grupos de la mquina (instrucciones de mquina).
M00 Parada del programa
La ejecucin del programa se detiene Ciclo de arranque
contina la ejecucin del programa.
M01 Parada opcional
La softkey Parada opcional (funcionamiento automtico) ajusta si
la ejecucin del programa contina en M01. Ciclo inicio contina
la ejecucin del programa.
M30 Final del programa
M30 significa final del programa o subprograma (No es necesario
.
que programe M30.)
Si despus de M30 se pulsa arranque ciclo empieza de nuevo la
,
ejecucin del programa desde el principio.
M99 Final del programa y reiniciar al principio del programa o
nmero de frase introducido
M99 significa final del programa y arrancar de nuevo El CNC PI.
LOT comienza la ejecucin del programa de nuevo a partir de:
Inicio del programa, cuando no se ha introducido NS
Nmero de frase NS, cuando se ha introducido NS
Funciones autoenclavadas (avance, velocidad, nmero

de herramienta etc.), vlidas al final del programa, se
activan si se vuelve a arrancar el programa de nuevo. Por
ello deberan programarse de nuevo al principio del
programa o bien a partir de la frase de arranque (con
M99), las funciones con retencin automtica (de los
ltimos datos programados).
Ejemplo M97
. . .
$1 N.. G1 X.. Z..
$2 N.. G1 X.. Z..
$1$2 N.. M97
[$1, $2 se esperan entre si]
. . .
Instrucciones de la mquina
El efecto de las rdenes de mquina depende de la
versin del torno. En la siguiente tabla aparecen las
instruccines M utilizadas habitualmente
.
La informacin sobre las rdenes M se
encuentra en el manual de la mquina.
Instrucciones M para el control del desarrollo
del programa
M00
Parada del programa
M01
Parada opcional
M30
Final del programa
M99 NS..
Final de programa con rearranque
Instrucciones M como instrucciones de mquina

M03
Cabezal principal conectado (cw)
M04
Cabezal principal conectado (ccw)
M05
Parada del cabezal principal
M97 Funcin de sincronizacin

El carro programado para M97 espera hasta que todos los carros
lleguen a esta frase. A continuacin prosigue la ejecucin del
programa.
M12
Bloquear el freno del cabezal principal
M13
Soltar el freno del cabezal principal
M14
Conexin del eje C
Para mecanizados complejos (p.ej. el mecanizado de varias piezas)

se puede programar la M97 con parmetros.
M15
Desconexin del eje C
M19 C..
Parada del cabezal sobre la posicin

C
M40
Conectar la gama al nivel 0 (posicin

neutra)
M41
Conectar la gama al nivel 1
M42
M43
M44
Mx03
Cabezal x conectado (cw)
Mx04
Cabezal x conectado (ccw)
Mx05
Parada del cabezal x
M97
Funcin de sincronizacin
Parmetros
H:
Nmero de marcas sncronas la evaluacin se produce
exclusivamente durante la interpretacin de los
programas NC
Q:
Nmero de carro use la sincronizacin con Q, cuando no sea
posible una sincronizacin con $x
D:
On / Off predeterminado: 0
0:
Off Sincronizacin en el tiempo de ejecucin del programa
NC
1:
On Sincronizacin exclusivamente durante la interpretacin
de los programas NC
183
4.17 Funciones M
4.17 Funciones M
4.18 Ejemplos e instrucciones
4.18 Ejemplos e indicaciones

4.18.1 Programacin de un ciclo de mecanizado
...
PIEZA EN BRUTO
...
PIEZA ACABADA
...
MECANIZADO
N.. G59 Z..
N.. G26 S..
N.. G14 Q..
. . .
N.. T..
N.. G96 S.. G95 F.. M4
N..
N..
N..
N..
N..
G0 X.. Z..
G47 P..
G810 NS.. NE..
G0 X.. Z..
G14 Q0
Ejemplo: estructura tpica de un ciclo de

mecanizado
Desplazamiento del punto cero

Definir limite de revoluciones
herramienta
Cambio de herramienta
Datos tecnolgicos: velocidad de corte
(n de revoluciones); avance; sentido de giro
Posicionamiento
Definir distancia de seguridad
Llamada al ciclo
Si es preciso: desplazamiento libre
herramienta
. . .
4.18.2 Repeticiones del contorno

%111.nc
Ejemplo: Programacin de repeticiones del

contorno, incluido salvar el contorno

#CARRO
$1 $2
[CARRO]
REVOLVER 1
T2 ID121-55-040.1
T3 ID111-55-080.1
T4 ID161-400.2
T8 ID342-18.0-70
T12 ID112-12-050.1
SUJECIN 1
PIEZA EN BRUTO
N1 G20 X70 Z120 K1
184
4 DIN PLUS
MECANIZADO
N11 G26 S2500
N12 G14 Q0
N13 G702 Q0
N14 L1 V0 Q2
N15 M30
SUBPROGRAMA 1
N16 M108
N17 G702 Q1
N18 G14 Q0
N19 T8
N20 G97 S2000 M3
N21 G95 F0.2
N22 G0 X0 Z4
N23 G147 K1
N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0
N25 G14 Q0
N26 T3
N27 G96 S300 G95 F0.35 M4
N28 G0 X72 Z2
N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3
N30 G14 Q0
N31 T12
N32 G96 S250 G95 F0.22
N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0
W180 Q0
N34 G14 Q2
N35 T2
N36 G96 S300 G95 F0.08
N37 G0 X69 Z2
N38 G47 P1
N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3
PIEZA ACABADA
N2 G0 X19.2 Z-10
N3 G1 Z-8.5 B0.35
N4 G1 X38 B3
N5 G1 Z-3.05 B0.2
N6 G1 X42 B0.5
N7 G1 Z0 B0.2
N8 G1 X66 B0.5
N9 G1 Z-10 B0.5
N10 G1 X19.2 B0.5
Salvar el contorno
Qx = nmero de repeticiones
Cargar el contorno salvado
185
N40 G47 P1
N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0
N42 G14 Q0
N43 T12
N44 G0 X44 Z2
N45 G890 NS7 NE3
N46 G14 Q2
N47 T4
N48 G96 S160 G95 F0.18 M4
N49 G0 X72 Z-14
N50 G150
N51 G1 X60
N52 G1 X72
N53 G0 Z-9
N54 G1 X66 G95 F0.18
N55 G42
N56 G1 Z-10 B0.5
N57 G1 X17
N58 G0 X72
N59 G0 X80 Z-10 G40
N60 G14 Q0
N61 G56 Z-14.4
RETURN
FINAL
186
Cambiar a herramienta de tronzar
Situar punto de ref. a la derecha de la cuchilla
Conexin de SRK
Desconexin de SRK
Desplazamiento incremental del punto cero
4 DIN PLUS
4.18.3 Mecanizado completo

Como mecanizado completo se determina el mecanizado anterior y
el mecanizado posterior en un programa NC. El CNC PILOT le ayuda
en los mecanizados completos de la superficie en todas las
mquinas de diseo normal. Para ello se dispone de funciones
como la entrega de piezas sincronizada angularmente con cabezal
girando, desplazamiento a un tope fijo, tronzado controlado y
transformacin de coordenadas. De esta forma se garantiza un
mecanizado completo en un tiempo ptimo, as como una
programacin sencilla.
En un programa NC se describe el contorno de torneado, los
contornos para el eje C (o bien eje Y), as como el mecanizado
completo. Hay programas expertos disponibles para el reajuste de
la pieza que respetan la configuracin del torno. Tambin se puede
emplear el mecanizado completo de superficie para tornos con un
cabezal principal.
Parte frontal
Nociones bsicas
Contorno posterior en el eje C: El eje XK, as como el eje C se
orientan en relacin a la pieza, no al cabezal. De aqu obtenemos
para la parte posterior:
Orientacin del eje XK: hacia la izq. (superficie frontal: hacia la
dcha. )
Orientacin del eje C: en sentido horario

Sentido de giro en los arcos de crculo G102: sentido
antihorario
Sentido de giro en arcos de crculo G103: en sentido horario
Contorno posterior en el eje Y: El eje X est igualmente orientado
hacia la pieza. De aqu obtenemos para la parte posterior:
La orientacin del eje X es hacia la izquierda (superficie frontal: hacia la derecha)
Sentido de giro en los arcos de crculo G2: sentido
antihorario
Sentido de giro en los arcos de crculo G3: en sentido horario
Torneado: El CNC PILOT realiza el mecanizado completo con
funciones de conversin y espejo para que los principios de
funcionamiento
los movimientos en direccin + parten de la pieza
los movimientos en direccin - van hacia la pieza
se cumplan en el mecanizado de la parte posterior.
Parte posterior
Normalmente el constructor de la mquina prepara el torno con

determinados programas expertos para la transmisin de piezas.
187
Programacin
En la programacin de contornos en la parte
posterior, deben tenerse en cuenta la orientacin
del eje XK (o bien eje X) y el sentido de giro de los
arcos de crculo.
Mientras se utilicen ciclos de taladrado y fresado,
no es necesario tener en cuenta nada especial para
el mecanizado en la parte posterior, ya que los
ciclos se refieren a contornos definidos
anteriormente.
Cuando el mecanizado posterior se realiza con
G100..G103 (o bien G0..G3, G12.. G13 para el eje Y),
son vlidas las mismas condiciones que para los
contornos de la parte posterior.
Torneado
Los programas expertos para reajustar la pieza,
contienen funciones de conversin y de espejo. En
el mecanizado de la parte posterior (2 sujecin) se
tiene:
Direccin + : partiendo de la pieza
Direccin - : hacia la pieza
G2/G12: Arcos de crculo en sentido horario
G3/G13: Arcos de crculo en sentido
antihorario
Mecanizado completo con contrapunto
G30: El programa experto conecta el espejo del eje
Z y la conversin de los arcos de crculo (G2, G3, ..) .
La conversin de los arcos de crculo se precisa
para el torneado y el mecanizado con el eje C.
G121: El programa experto desplaza el contorno y
refleja el sistema de coordenadas (eje Z). Normalmente no es necesario volver a programar G121 para
el mecanizado de la parte posterior (2
empotramiento).
Mecanizado completo con un cabezal
G30: normalmente no es necesario
G121: El programa experto refleja el contorno.
Normalmente no es necesario volver a programar
G121 para el mecanizado de la parte posterior (2
empotramiento).
Trabajar sin programas expertos
En el caso de que no se utilicen las funciones de
conversin y espejo, es vlido el principio:
Direccin + : desde el cabezal principal
Direccin - : hacia el cabezal principal
G2/G12: Arcos de crculo en sentido horario
G3/G13: Arcos de crculo en sentido
antihorario
188
Desconectar durante el mecanizado del eje Y de la parte

posterior (parte posterior) la conversin de los arcos
circulares (G30 H2) y volver a accionarlo durante el
mecanizado de giro y el mecanizado de la superficie XY
(vista lateral) (G30 H1).
4 DIN PLUS
Ejemplo: mecanizado completo en un torno con

contrapunto desplazable
La pieza se mecaniza en el lado anterior, se emite
por programa experto al contracabezal y a
continuacin se mecaniza en la parte posterior.
cuadro superior: mecanizado de la parte anterior
cuadro inferior: mecanizado de la parte posterior.
El programa experto realiza las funciones de:

transmitir la pieza con ngulo sincrono al
contrapunto
reflejar los recorridos para el eje Z
activar la lista de conversin
reflejar la descripcin del contorno y desplazarlo
para la 2 sujecin
El espejo/la conversin del mecanizado posterior
(programa experto), se desconecta al final del
programa con la orden G30.
189
%bspiel1.nc
Ejemplo: mecanizado completo en una mquina

con contrapunto

#CARRO
$1$2
. . .
REVOLVER 1
T1 ID512-600.10
T2 ID111-80-080.1
T3 ID514-600.10
T4 ID121-55-040.1
T6 ID115-80-080.1
T8 ID125-55-040.1
MEDIO DE SUJECIN 1 [desplazamiento del punto cero
Z233]
H1 ID3BACK
H2 IDKBA250-86 X100 Q4.
MEDIO DE SUJECIN 4[desplazamiento del punto cero Z196]
H1 ID3BACK
H2 IDWBA240-50 X80 Q4.
Medio de sujecin para la 1 sujecin
Medio de sujecin para la 2 sujecin
PIEZA EN BRUTO
N1 G20 X100 Z100 K1
PIEZA ACABADA
. . .
FRENTE Z0
N13 G308 P-1
N14 G100 XK-15 YK10
N15 G101 XK-10 YK-12 B0
N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12
N17 G101 XK1 YK10
N18 G101 XK10
N19 G309
PARTE POSTERIOR Z-98
. . .
190
4 DIN PLUS
$1 $2 N81 M97
$1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4
$1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4
. . .
$1 $2 N125 G30 H0 Q0
$1 $2 N126 M97
N129 M30
FINAL
MECANIZADO
N27 G59 Z233
$1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1
$1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4
$1 N30 G14 Q0
$1 N31 G26 S2500
$1 N32 T2
. . .
$1 N62 G126 S4000
$1 N63 M5
$1 N64 T1
$1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103
$1 N66 M14
$1 N67 M107
$1 N68 G0 X36.0555 Z3
$1 N69 G110 C146.31
$1 N70 G147 I2 K2
$1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1
$1 N72 G0 X31.241 Z3
$1 N73 G14 Q0
$1 N74 M105
$1 N75 M109
$1 N76 M15
$1 N77 G65 H1 D1
$1 N78 G65 H2 D1
$1 $2 N79 M97
$1 $2 N80 LUMKOMPL V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98
I3
Desplazamiento pto. cero 1 sujecin

Visualizar medio sujecin 1 sujecin
Fresado - contorno - exterior - superficie frontal
Preparar cambio de pieza

Borrar medio de sujecin 1 sujecin
Sincronizar carro para cambio de la pieza
Programa experto para tronzado y cambio de la
pieza
LA=limitacin del n de revoluciones
LD=posicin de recogida Z
LE=posicin de trabajo Z carro 2
LF=longitud pieza acabada
LH=distancia de la referencia de rosca a la arista
de tope pieza
I=recorrido mnimo de avance al tope fijo
Activar medio sujecin, cabezal 4
Mecanizado parte posterior
Desactivar mecanizado parte posterior
191
Ejemplo: mecanizado completo en un torno con un

cabezal
El ejemplo muestra el mecanizado de la prte frontal
y de la parte posterior en un programa NC.
La pieza se mecaniza en la parte frontal - despus
se realiza el cambio de posicin de la pieza
manualmente. A continuacin se mecaniza la parte
posterior.
El programa experto refleja y desplaza el contorno
para la 2 sujecin.

#SCHLITTEN
$1 $2
[CARRO]
REVOLVER 1
T1 ID512-600.10
T2 ID111-80-080.1
T4 ID121-55-040.1
Ejemplo: mecanizado completo en una mquina

con un cabezal
MEDIO DE SUJECIN 1 [desplazamiento del punto cero

Z233]
H1 ID3BACK
H2 IDKBA250-86 X100 Q4.
PIEZA EN BRUTO
N1 G20 X100 Z100 K1
PIEZA ACABADA
. . .
FRENTE Z0
. . .
PARTE POSTERIOR Z-98
N20 G308 P-1
N21 G100 XK5 YK-10
N22 G101 YK15
N23 G101 XK-5
N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0
N25 G101 XK-12 YK-10
N26 G309
192
4 DIN PLUS
N88 G65 H1 X0 Z-99 D1

N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4
. . .
N125 M5
N126 T1
N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103
N128 M14
N130 M107
N131 G0 X22.3607 Z3
N132 G110 C-116.565
N133 G153
N134 G147 I2 K2
N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1
N136 G0 X154 Z-95
N137 G0 X154 Z3
N138 G14 Q0
N139 M105
N141 M109
N142 M15
N143 M30
FINAL
Desplazamiento pto. cero 1 sujecin

Visualizar medio sujecin 1 sujecin
Preparar cambio de pieza

Borrar medio de sujecin 1 sujecin
Programa experto para cambio manual de la pieza
V=
LF=longitud pieza acabada
LH=distancia entre referencia del mandril y el
canto tope de la pieza
Activar medio sujecin mecanizado parte posterior
Fresado - parte posterior
193
MECANIZADO
N27 G59 Z233
N28 G65 H1 X0 Z-135 D1
N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4
. . .
N82 M15
N83 G65 H1 D1
N84 G65 H2 D1
N86 LUMHAND V1 LF98 LH99
5
Simulacin grfica
5.1 Modo de funcionamiento Simulacin
5.1 Modo de funcionamiento

Simulacin
Pantalla de simulacin
1 Lnea inof: modo de funcionamiento inferior de
la simulacin, programa NC simulado
2 Ventana de simulacin, el mecanizado se

representa hasta en tres ventanas
3 Frase NC programada (frase fuente NC)
visualizacin alternativa de variables
4 Visualizacin: nmero de frase NC, valores de
posicin, informacin de herramienta valores
de corte alternativos
5 Sistemas de cordenadas de los carros
3
6 Estado de la simulacin, estado del

desplazamiento de punto cero
Funciones de la simulacin
La simulacin representa contornos
programados, movimientos de desplazamiento y
procesos de mecanizado de forma grfica El CNC
PILOT tiene en cuenta el espacio de trabajo, las
herramientas y el medio de sujecin.
4
5
Softkeys
Cambiar al modo de funcionamiento DIN PLUS
Los mecanizados con el eje C o Y se comprueban

en las ventanas auxiliares (ventana frontal/
envolvente y vista lateral).
Cambiar al modo de funcionamiento TURN PLUS
En los programas NC complejos con condiciones en

el programa, clculo de variables, resultados
externos, etc. se simulan las programaciones y los
resultados y se verifican de esta forma todas las
condiciones del programa.
cambiar al siguiente carro
Activar lupa
Durante la simulacin el CNC PILOT calcula los

tiempos principales y secundarios de cada
herramienta.
Ajustar funcionamiento frase individual
En tornos con varios carros el anlisis del punto

sncrono le ayuda a optimizar el programa NC.
Ajustar funcionamiento frase base
Hasta cuatro piezas en la zona de trabajo

El CNC PILOT apoya el test de programa para tornos
con varios carros en una zona de trabajo. Es posible
simular la mecanizacin de hasta 4 piezas a la vez.
Llamar siguiente Seleccin
El modo de funcionamiento Simulacin se

subdivide en:
Simulacin del contorno: representacin de los
contornos programados
Simulacin del mecanizado: control del proceso
de arranque de viruta
Simulacin del movimiento: representacin del
mecanizado en tiempo real con seguimiento
permanente del contorno
196
El parmetro de control 1 (Ajustes) decide si las

visualizaciones tienen lugar de forma mtrica o en
pulgadas El ajuste en la Cabeza del programa no
influye en el control y la visualizacin en el modo de
funcionamiento simulacin.
5 Simulacin grfica
5.1.1 Elementos de representacin,

visualizar
Elementos de representacin:
Sistemas de coordenadas
El punto cero del sistema de coordenadas se
corresponde con el punto cero de la pieza. Las
flechas de los ejes X- y Z indican el sentido
positivo. Si el programa NC mecaniza varias
piezas, se visualizan los sistemas de coordenadas
de todos los carros empleados.
Representacin de la pieza sin mecanizar
programada: pieza sin mecanizar programada
no programada: Pieza sin mecanizar estndar
(Parmetro de control 23)
Representacin de la pieza mecanizada
(y contornos auxiliares)
programada: peza mecanizada programada
no programada: sin representacin
Representacin de la herramienta
programada en el NC: se emplea la herramienta
programada en el sector REVOLVER
no programada en el NC: se emplea la entrada
de la lista de herramientas (ver 3.3 Listas de
herramientas, datos del tiempo de aplicacin)
El CNC PILOT genera el cuadro de herramientas a
partir de los parmetros del banco de datos. En
nmero de cuadro se fija si se debe
representar la herramienta completa o slo la
zona de corte (nmero de cuadro=1 en el
editor de la herramienta: no hay representacin
de pieza).
Representacin del medio de sujecin
La simulacin representa medios de sujecin,
cuanto estn programados con G65 medio de
sujecin para grfico
.
El CNC PILOT genera la figura del medio de
sujecin en base a los parmetros del banco de
datos del medio de sujecin.
Punto luminosot
El punto luminoso (pequeo rectngulo blanco)
representa la punta de corte terica.
Trayectorias de marcha rpida
se representan con un lnea blanca rayada.
Representacin de lneas y de pistas
Las trayectorias de desplazamiento se
representan con una lnea continua. Representa
el recorrido del extremo terico de la cuchilla. La
representacin por lneas se aconseja para
obtener un vistazo rpido sobre la seccin
cortada. Sin embargo no es demasiado apropiada
para un control exacto del contorno, ya que el
recorrido del extremo terico de la cuchilla no
corresponde al contorno de la pieza. En el CNC
compensa est alteracin mediante la
correccin del radio del filo.
197
El color del recorrido de avance se puede

determinar en relacin al nmero T (parmetro de
control 24).
En la representacin del trazado de corte el
CNC PILOT representa la superficie del margen
cortado por la herramienta de forma rallada. Esto
quiere decir, que el campo mecanizado se puede
ver con una geometra exacta de la cuchilla (radio,
anchura y posicin de la cuchilla, etc.).
En el trazado del corte se puede comprobar si
queda material, si se daa el contorno o si los
solapamientos son demasiado grandes. La
representacin del trazado de corte es
especialmente adecuada para los mecanizados de
profundizacin y taladrado y el mecanizado de
biseles, debido a que la forma de la herramienta
es decisiva para el resultado.
Instrucciones a las visualizaciones
Frase NC programada (frase fuente NC)
Visualizacin de las frases fuente NC de hasta
cuatro carros (Ajuste: punto del men Ventana de
ajuste)
alternativamente: visualizacin de cuatro variables seleccionadas (seleccin: punto del men
Visualizar variables Debug Fijar variables)
Visualizar:
Nmero de frase, valores de posicin (valores
reales) y herramienta del carro seleccionado
alternativamente a las caractersticas de
herramienta: velocidad, avande, sentido de giro
del cabezal
Sistemas de coordenadas de los carros
$n (n: 1..6): identificacin del carro
el carro seleccionado se encuentra

marcado
Smbolo: sistema de coordenadas
configurado de este carro
Nmero en el smbolo, contorno
que mecaniza este carro
198
5 Simulacin grfica
Una modificacin del ajuste se tiene en cuenta al reiniciar la

simulacin.
Calcular desplazamientos del punto cero:
el punto cero de la mquina es el punto de referencia para el
posicionamiento de contornos y para las trayectorias de

desplazamiento
Se calculan desplazamientos del punto cero
Estado de los desplazamientos de punto cero

Se calculan los desplazamientos de
punto cero
No se calculan los desplazamientos de
punto cero
Una simulacin del estado tiene en

cuenta la simulacin durante el reinicio.
Los smbolos se representan en color
claro siempre que no se tenga en
cuenta el ajuste modificado.
No calcular desplazamientos del punto cero:

El punto cero pieza es el punto de referencia para las trayectorias
de desplazamiento
Se ignoran los desplazamientos de punto cero
Si se emplea el identificador de segmento de programa

CONTORNO y G99, el desplazamiento de punto cero es vlido
independientemente del estado:
la pieza (el contorno) se representa en la posicin definida en el
CONTORNO
G99 X.. Z.. desplaza la pieza a una nueva posicin
Varias piezas en la zona de trabajo

El CNC PILOT representa hasta cuatro piezas en la zona de trabajo y
simula el mecanizado de estas piezas. La (primera) posicin de la
pieza se define en CONTORNO. Es posible un desplazamiento
posterior de la posicin de la pieza con G99.
Sistemas de coordenadas de los contornos

Qn (n: 1..4): Contorno n el contorno
seleccionado se encuentra marcado

Smbolo: sistema de coordenadas
de este contorno
199
Desplazamientos del punto cero

En la ventana de dilogo Seleccin de contornos (punto del
men Ajustar Seleccin del contorno) se ajusta si se deben
tener en cuenta los desplazamientos de punto cero en la
simulacin. Alternativamente se pulsa mediante Touch-Pad en el
smbolo Desplazamiento del punto cero para modificar el ajuste.
,
5.1.2 Aclaraciones sobre el manejo

Activar simulacin
Cargar programa NC
Ajustar ventana de simulacin (ventana frontal, lateral etc.)
Ajustar modo de simulacin (frase a frase, frase
base o sin sujecin)
Seleccionar tipo de simulacin (contorno,
mecanizado, movimiento)
Pulsar nuevo
Modo de simulacin sin parada:
Parar detiene la simulacin
Continuar contina la simulacin
Modo de simulacin Frase individual o frase
base:
la simulacin se detiene tras cada frase
individual/frase base
Continuar continua la simulacin
Durante una Parada de simulacin es posible
modificar el modo, efectuar otros ajustes o cambiar
a medicin
Errores y advertencias
Cuando aparecen advertencias en el programa NC,
stas se emiten en la lnea de encabezamiento. En
una parada de simulacin o tras la simulacin se
llama con el punto de men Ajuste(s)
Advertencias Avisos existentes. Si se encuentran
introducidas varias advertencias, pasar con ENTER
al siguiente aviso.
El CNC PILOT borra una advertencia cuando se
pulsa ENTER. Como mximo se memorizan 20
advertencias.
La simulacin se interrumpe cuando aparecen
errores en la traduccin del programa NC.
Softkeys Ajustar modos de simulacin

Parada tras cada frase fuente NC. Continuar simula
la siguiente frase fuente NC.
Simulacin del contorno: parar despus de cada
elemento de contorno individual. Las macros del

contorno (ciclos de contorno) se descomponen
.
Continuar presenta el siguiente elemento del
contorno.
Simulacin de mecanizado o de movimiento: parar
tras cada trayectoria de desplazamiento. Los ciclos de
mecanizado se descomponen Continuar simula la
.
siguiente trayectoria de desplazamiento.
Sin parada (Las softkeys frase individual y frase base no se
encuentran pulsadas): La simulacin se lleva a cabo sin parada
.
200
5 Simulacin grfica
5.2 Men principal
5.2 Men principal

Grupo del men prog(rama):
Cargar
Seleccionar programa NC y activar
a partir del DIN PLUS adopta el programa DIN
PLUS NC seleccionado
Puntos de men para llamada del:
Simulacin del contorno: Contorno
Simulacin de mecanizado: Mecanizado
Simulacin de movimiento: Movimiento
Representacin 3D: Ver 3D
Grupo del men ajuste:

Ajustes que se efectan en la simulacin de
contorno, mecanizado y movimiento.
Ventana de ajuste (Seleccionar ventana de
dilogo)
Seleccionar, dependiendo del mecanizado que se
va a comprobar, la combinacin de ventanas.
Ventana frontal
La representacin del contorno y de la trayectoria
de desplazamiento tienen lugar en el plano XY
teniendo en cuenta la posicin del husillo La
posicin del husillo 0 se encuentra sobre el eje X
positivo (denominacin: XK).
Ventana de la superficie envolvente
se orientan en la posicin en la superficie
envolvente (denominacin: CY) y en las
coordenadas Z.
Las representaciones de los contornos del eje C se
corresponden con el contorno en la superficie de la
pieza. En la ventana grfica del editor DIN PLUS se
representan los contornos de la superficie
envolvente en la base de fresado por lo que son
,
ms cortos que los arcos de crculo en la superficie
de la pieza.
Ventana vista lateral (YZ)
de desplazamiento tiene lugar en el plano YZ. Para
ello se tienen en cuenta exclusivamente las
coordenadas Y y Z - no la posicin del husillo .
Representacin de la trayectoria en las ventanas
auxiliares
Las ventanas frontal, superficie envolvente y vista
lateral son ventanas auxiliares. Las trayectorias de
desplazamiento se trazan una vez que se ha girado
el eje o se ha ejecutado un G17 o G19 (en el eje Y).
Con G18 o cuando el eje C gira hacia fuera se
detiene la emisin de los desplazamientos en las
ventanas auxiliares.
Tras la modificacin del programa en el editor DIN

PLUS slo es necesario activar Nuevo para simular el
,
programa NC modificado.
Las ventanas frontal y de la superficie cilndrica
trabajan con la posicin del cabezal fija Si la mquina
.
giratoria gira el torno, la simulacin mueve la
herramienta.
La ventana lateral y la vista lateral (YZ) se
representan de forma alternativa.
201
5.2 Men principal
Alternativamente se ajusta Presentacin de

trayectoria en las ventanas suplementarias:
siempre encendido (ventana de dilogo:
Seleccin de ventana). Entonces se visualiza cada
desplazamiento en todas las ventanas de
simulacin.
Visualizacin de frase fuente
Ajustar en programas NC para varios carros, qu
carros se deben tener en cuenta en la visualizacin
de la frase fuente.
Ajustar carros: En mquinas giratorias con
varios carros se ajusta:

Emisin de trayectorias para ... :
todos los carros: visualizar trayectorias de

desplazamiento de todos los carros
carro actual: visualizar trayectorias de
desplazamiento del carro seleccionado
Posicin del carro: ajustar para cada carro, si las
trayectorias de desplazamiento delante/detrs
del centro de giro se deben visualizar.
Volver a fijar campo de conmutacin: se adopta
la posicin del carro definida en los parmetros
de mquina.
Ajuste Seleccin del contorno:
Ajustar en la ventana de dilogo si se debe
visualizar un contorno seleccionado o todos los
contornos del programa NC
Ajustar si se deben tener en cuenta los
desplazamientos de punto cero.
Lnea de ajuste de estado o Pgina adelante/atrs conmuta la Visualizacin Adems de
.
los datos de la herramienta se pueden comprobar
los datos tecnolgicos.
Punto cero C de ajuste (slo en ventana lateral
activa): ajustar en la ventana de dilogo Punto
cero en qu posicin se debe cortar el
desarrollo lateral. El ngulo C proporcionado se
encuentra en el eje Z.
Ajuste estndard: ngulo C = 0
202
5 Simulacin grfica
5.3 Simulacin del contorno

5.3.1 Funciones de la simulacin del
contorno
En la simulacin del contorno se puede
seleccionar entre la representacin del carro o
de las vistas
.
comprobar la programacin del contorno
mediante la estructura del contorno en frase
individual.
comprobar los parmetros de un elemento del
contorno (acotacin de elementos).
medir cada punto del contorno relativo a un punto
de referencia (medicin del punto).
Para que se pueda simular un contorno son
imprescindibles los contornos programados
(descripcin del bloque de la pieza/pieza acabada,
contornos auxiliares). Si las descripciones no estn
completas la representacin se realiza hasta
donde es posible
.
regreso al men principal
Puntos del men para el control de la simulacin
Nuevo: traza de nuevo el contorno (se tienen en
cuenta las modificaciones del programa)

Continuar: Representa la siguiente frase frase
de fuente NC o frase base

Punto del men representacin (contorno)
Se configuran:
(representacin) corte
(representacin) ver
Corte & ver (representacin): por encima de
la vista del centro de giro-, por debajo de la

representacin de corte del centro de giro
Grupo del men Ajuste(s) ...:
... Ventana:
... Punto cero C:
ver 5.2 men principal
... Seleccin del contorno:
Ajustar en la ventana de dilogo si se deben
visualizar un contorno seleccionado o todos los
contornos del programa NC.
Ajustar si se deben tener en cuenta los
desplazamientos del punto cero.
... Avisos: ver 5.1.2 Instrucciones de manejo
Punto del men Vista 3D: ver 5.7 Vista 3D
Grupo del men Debug:
Cuando se emplean variables para la descripcin
del contorno, es posible visualizar y modificar las
variables con las funciones debug (ver 5.8
Controlar desarrollo del programa NC).
En el modo registro individual o bsico se muestra la

visualizacin del corte.
203
5.3.2 Acotacin
Seleccionar: punto del men medicin
volver a simulacin del contorno
Punto del men Medicin del elemento
En la lnea Visualizar se introducen todos los

datos del elemento del contorno marcado.
la flecha determina la direccin de la
para el siguiente elemento del contorno:
flecha izquierda/derecha
Cambiar contorno (ejemplo: cambiar entre el
contorno sin mecanizar y mecanizado): flecha
arriba/abajo
Punto del men Medicin del punto
El CNC PILOT visualiza la medida del punto del
contorno relativa al punto de referencia
.
Fijar punto de referencia:
Posicionar cursor (pequeo cuadrado rojo) en el
punto de referencia
pulsar fijar punto de referencia - el pequeo
cuadrado cambia de color
Posicionar el cursor en el punto de contorno
que se va a medir el CNC PILOT visualiza la
medida relativa al punto de referencia
Cancelar el punto de referencia:
Desconectar punto de referencia cancela el
punto de referencia determinado - se puede fijar
un punto de referencia nuevo
Indicaciones sobre el manejo:
Flecha arriba/abajo cambia al siguiente grupo
del contorno.
En las figuras se miden los elementos
individuales.
El plano de referencia seleccionado (XC, XY, etc.)
se representa en la lnea de indicaciones
.
Las funciones de medicin se pueden

llamar tambin desde la simulacin del
mecanizado o de movimientos (punto del
men medicin).
Softkeys especiales
Cambia a la siguiente ventana de simulacin
Condiciones: estn disponibles los contornos en los
planos de referencia (superficie frontal, frontal Y,
superficie lateral, vista lateral).
204
5 Simulacin grfica
La velocidad de la simulacin de mecanizado se modifica

con el parmetro de control 27
.
Funciones de la simulacin del mecanizado

controlar la trayectoria de desplazamiento de la
herramienta
comprobar la divisin de cortes
determinar el tiempo de mecanizado
controlar las zonas de proteccin y los daos de
las zonas de proteccin y de los interruptores de
fin de carrera
Examinar y ajustar las variables
asegurar el contorno mecanizado
Control de las zonas de proteccin y del
interruptor de fin de carrera
Adems del ajuste en la simulacin se acciona el
control de las zonas de proteccin en el parmetro
de mquina 205, ... (control activado/desactivado).
Ajustar las medidas de las zonas de proteccin en el
mecanizado de ajuste (modo de funcionamiento
volante). Las medidas se gestionan en los
parmetros de mquina 1116, ....
Generacin del contorno en la simulacin
Los contornos generados en la simulacin se
pueden asegurar y leer en el programa NC.
Ejemplo: se describe la pieza sin mecanizar y
mecanizada y se simula el mecanizado de la primera
sujecin A continuacin se asegura el contorno En
este caso se define un desplazamiento del punto
cero de la pieza y/o un reflejo. La simulacin
asegura el contorno creado como pieza sin
mecanizar y el contorno definido de la pieza
mecanizada teniendo en cuenta el
desplazamiento y el reflejo.
Softkeys especiales
Representacin de las trayectorias: Lnea o huella (de
corte)
Representacin de la herramienta: Punto luminoso o
Herramienta
El contorno sin mecanizar y mecanizado creado por

simulacin se lee en DIN PLUS (Men en bloques:
Introducir contorno).
de nuevo: se simula de nuevo el mecanizado
(se tienen en cuenta las modificaciones del
programa)
Continuar: simula la siguiente frase fuente NC
o frase base
Stop: Para la simulacin. Se pueden modificar
los ajustes o continuar con el contorno
.
205
5.4 Simulacin del mecanizado
5.4 Simulacin del

mecanizado
5.4 Simulacin del mecanizado
Grupo del men Ajuste(s) ...

... Ventana:
... Carros:
... Lnea de estado:
... Punto cero C:
ver 5.2 Men principal
... Avisos: ver 5.1.2 Instrucciones de manejo
... Tiempos: ver 5.9 clculo del tiempo
... Zona de proteccin ...
control de:las zonas de proteccin/el
interruptor de fin de carrera de software no se
controlan
Control con aviso: El CNC PILOT registra
zonas de proteccin- o desajustes del micro de fin
de carrera y las trata como avisos. El programa NC
se simula hasta el final del programa.
Control con (aviso) de error: Si la zona de
proteccin o el micro de final de carrera est
daado, automticamente se produce un aviso de
error y se interrumpe la simulacin.
Grupo de men Contorno ...:
... Seguimiento del contorno
Actualiza el contorno de acuerdo con el estado de

fabricacin simulado. Para ello el CNC PILOT parte
de la pieza en bruto teniendo en cuenta todos los
cortes ejecutados hasta el momento.
... Medicin: ver 5.3.2 Medida
Punto del men Vista 3D: ver 5.7 Vista 3D
... Proteccin de contornos
Protege el contorno correspondiente con el
estado de mecanizado simulado como PIEZA SIN
MECANIZAR y adems la pieza mecanizada
programada.
Ajustes en la ventana de dilogo Asegurar
contornos para programa NC:
Unidad: descripcin del contorno mtrica o en
pulgadas
Contorno: seleccin del contorno (si existen
varios contornos)
Desplazamiento: valor de desplazamiento del
punto cero de la pieza
Reflejo: se reflejan/no se reflejan los contornos
Grupo del men Debug
Al emplear variables para el mecanizado de pieza,
es posible visualizar y modificar las variables con las
funciones Debug (ver 5.8 controlar desarrollo
del programa NC).
206
5 Simulacin grfica
La simulacin de movimiento presenta la pieza sin

mecanizar como superficie llena y mecanizadat
durante la simulacin (grfico de raspado). Las
herramientas se desplazan a la velocidad de avance
programada (en tiempo real).
La simulacin visualiza la medida de interruptor de final

de carrera relativo a la punta de la herramienta. Por este
motivo se vuelven a posicionar las medidas de
interruptor fin de carrera durante un cambio de
herramienta.
La simulacin de movimientos se puede parar en

cualquier momento, incluso dentro de un registro
NC. La indicacin debajo de la ventana de
simulacin indica la posicin de destino del
recorrido actual.
Si adems de la ventana giratoria estn activadas
otras ventanas de simulacin, la indicacin se
realiza en las ventanas adicionaes como grfico de
trazado
.
Zonas de proteccin- y control del interruptor de
fin de carrera
Adems del ajuste en la simulacin, se activa el
control de las zonas de proteccin en el parmetro
de mquina 205, ... (control activado/desactivado).
La medida de zonas de proteccin se ajusta en el
modo de ajuste (modo volante). Las medidas se
gestionan en los parmetros de mquina 1116, ...
Control de final de carrera visual
Dependiendo del ajuste La visualizacin de fin de
carrera para carros x(ventana de dilogo Ajustes
de carros) la simulacin de movimiento visualiza
las posiciones del Interruptor de fin de carrera de
software relativas a la punta de la herramienta
(rectngulo rojo). Eso simplifica los controles en
trayectorias de desplazamiento cercanos a los
lmites de la zona de trabajo El control visual de fin
de carrera es independiente del control de las zonas
de proteccin y de los interruptores de fin de
carrera
... Carros: ver 5.2 Men principal

.
En la simulacin de movimiento es posible activar adems la

visualizacin del interruptor de fin de carrera para carros x
.
... Advertencias: ver 5.1.2 Instrucciones de manejo
... Tiempos: ver 5.9 Clculo del tiempo
... Zona de proteccin ...: ver 5.4 Simulacin del
mecanizado
Grupo del men Debug
Si se emplean las variables para el mecanizado de la pieza, es
posible visualizar y modificar las variables con Funciones Debug
(ver 5.8 controlar desarrollo del programa NC).
Grupo del men contorno:

Nuevo: simula de nuevo el mecanizado (se
observan las modificaciones de programas)
Continuar: simula la siguiente frase fuente NC
o frase base
Stop: Para la simulacin. Se pueden modificar
los ajustes o continuar con el contorno
.
Grupo del men Ajuste(s) ...:
... Ventana:
... Lnea de estado:
ver 5.2 Men principal
Medicin del contorno: ver 5.3.2 Medida

Contorno Vista 3D : ver 5.7 Vista 3Dt
Influir velocidad de desplazamiento (per Men)

: ralentiza la velocidad de desplazamiento.
>|<: Velocidad de desplazamiento en tiempo real
.
+: acelera la velocidad de desplazamiento.
207
5.5 Simulacin del movimiento
5.5 Simulacin de
movimientos
5.6 Lupa
5.6 Lupa
Con lupa se amplia/reduce la figura y se
selecciona una seccin de la misma.
Ajustes de lupa por teclado
Condicin: Simulacin en Estado de parada
Al llamar la Lupa aparece un
rectngulo rojo para seleccionar la
parte de la pantalla.
En varias ventanas de simulacin:
ajustar ventana
Parte de la pantalla:
ampliar: pgina adelante
disminuir: pgina hacia atrs
Ajuste de lupa porTouch-Pad
Condicin: simulacin en Estado de parada
la pantalla
con el botn izquierdo del ratn pulsado, mover la
parte de la pantalla a la esquina contraria de la
pantalla
Botn derecho del ratn: volver al tamao estndar
Softkeys
Anula ampliaciones/Ajustes y visualiza el ltimo ajuste
Pieza mxima o Zona de trabajo
.
Anula la ltima ampliacin/ajuste. ltima lupa se

Abandonar lupa
Despus de una ampliacin grande se puede
determinar tamao mximo de la pieza o campo
de trabajo para poder seleccionar a continuacin
,
una nueva seccin de la figura.
Pasa de la funcin de lupa a la siguiente ventana de

simulacin.
Visualiza la peza en presentndola lo ms grande
posible.
Ajustar Medicin de la ventana de simulacin y la
posicin del punto cero de la pieza. Con varias
ventanas tiene lugar el ajuste para cada ventana. El
ajuste se refiere al contorno del carro seleccionado.
208
5 Simulacin grfica
5.7 Representacin 3D
5.7 Vista 3D
En la vista 3D el CNC PILOT visualiza la herramienta
correspondiente con el estado de mecanizado
simulado. Al llamar la representacin 3D de la
simulacin del contorno, se representa la parte
mecanizada.
Llamada: Punto del men Vista 3D
Abandonar vista 3D
Influir en la representacin
Mediante una softkey es posible cambiar entre
Volumen- o representacin en cuadrcula
aumentar: softkey o disminuir pgina adelante
girar softkey o pgina atrs
teclas cursoras, tecla ms o menos
softkey Vista 3D estndar representa la pieza
en tamao estndar y posicin estndar
La vista 3D tiene en cuenta los contornos

creados por mecanizado de giro no se
producen mecanizaciones C o Y.
Softkeys
Presentacin como Modelo de
volumen en la vista estndar (no
girado, no ampliado/reducido)
Presentacin como modelo de red
Aumentar presentacin
Reducir la presentacin
209
5.8 Controlar desarrollo del programa NC
5.8 Controlar desarrollo del

programa NC
En programas NC complejos con ramificaciones de
programa, clculos de variables, eventos, etc. se
simulan las entradas y los sucesos y as se
comprueban todas las ramificaciones de programa
Grupo del men depuracin
Debug fijar frase inicial
Debug Suprimir frase inicial
Debug Visualizar frase inicial
Si se encuentra definida una Frase inicial el
programa NC se traduce hasta esta frase, sin que
se visualicen las trayectorias de desplazamiento.
El CNC PILOT se para Continuar reanuda la
simulacin.
Debug Variables/Frase fuente
Por debajo de la ventana de simulacin se
visualiza en el ajuste estndar la frase fuente NC.
Con Variables/Frase fuente se cambia entre la
visualizacin de cuatro variables seleccionadas
y la visualizacin de la frase fuente NC.
Debug Visualizar variables ...
... Todas #-las variables
Las variables se visualizan en una ventana de
dilogo.
Con Flecha arriba/abajo y Pgina adelante/
atrs visualizar las variables deseadas.
Si slo se visualiza el nmero de variable, sta no
est empleada.
... Todas las variables V
Seleccionar grupos de variables y definir el
primer nmero de variable (Ventana de dilogo
Visualizacin V)
Las variables se visualizan en una ventana de
dilogo.
Con flecha arriba/abajo y Pgina adelante/
atrs visualizar las variables deseadas.
... Fijar visualizacin
Ajustar tipo de variables y nmero
Se visualizan las variables (alternativa a la Frase
fuente NC).
... Volver a fijar visualizacin
No se visualizan las variables.
Se simulan las variables y los sucesos. Es decir, las variables y los sucesos empleados en los modos de
funcionamiento automtico y manual no se ven
afectados.
Grupos de variables
Seleccin
del punto de referencia Significado
# Variable
# ..
# = variable
V Variable
KV ..
Variable V
Correccin de la
herramienta X, ...
KD X, ...
Correcciones de la
herramienta
Medidas de la
mquina X, ...
KM X, ...
Medidas de la mquina
Medidas de la
herramienta Mx, ...
KTM X, ...
Dimensiones de la
herramienta
Sucesos de la gestin del
tiempo de espera de la
herramienta y bsqueda
de la frase inicial.
Sucesos externos
210
Sucesos de sincronizacin
Sucesos externos
5 Simulacin grfica
5.8 Controlar desarrollo del programa NC.
Debug Modificar variables ...

... Modificar variables V
Ajustar tipo de variable y nmero de variable

Predefinir Valor o suceso
Definir Estado:
No definido:No se asigna ningn valor/suceso a
las variables. Se corresponde con el estado tras el
inicio del programa NC. En la simulacin de una
frase NC con esta variable se solicita la
simulacin, emitir el valor/ el suceso.
Definido: Durante la simulacin de una frase NC
con esta variable se acepta el valor/el suceso
introducido.
Consultar: Durante la simulacin de una frase
NC con esta variable tiene lugar una consulta del
valor de variable/Suceso.
... borrar todas las variables xx-/sucesos
Si las variables han definido el estado se borra
,
el estado de los grupos de variables
correspondientes/sucesos.
xx indica:
Var-V.: Variables V Var. D: correcciones de hta.
Var. E: sucesos fase y sucesos externos
Var. M: medidas de mquina
Var. T: medidas de herramienta
Debug visualizacin de variables V
Facilita las variables definidas en la visualizacin

de variables V (cabeza del programa) para la
edicin. Al activar Volver a ajustar se adoptan los
Valores de especificacin
Condicin: se define la Visualizacin de variables
V
.
Debug Ventana de salida ...
... Activar ventana
... Desactivar ventana
Si el programa NC contiene salidas de datos, se

ajusta si se debe visualizar o suprimir la ventana
de salida
... # Visualizar salidas
... V Visualizar salidas
Si las emisiones de datos se cruzan con # variables V, introducir con estos puntos del men la
visualizacin deseada en primer plano.
211
5.9 Clculo del tiempo
5.9 Clculo de tiempos

Durante la simulacin del mecanizado o de
movimientos el CNC PILOT calcula los tiempos
principales y secundarios.
Llamada: Ajuste(s) del punto del men
Tiempos
Abandonar clculo del tiempo
En la tabla Clculo de tiempos se visualizan los
tiempos principales, secundarios y totales (verde:
principales; amarillo: secundarios). Cada lnea
representa la aplicacin de una nueva herramienta
(la llamada a T es imprescindible).
Si la cantidad de entradas de tabla sobrepasa las
lneas representadas en un lado de la pantalla,
llamar con los cursores y +pgina adelante/atrs+
las siguientes informaciones temporales.
Los tiempos de posicionamiento, durante los cuales se tiene en cuenta el

clculo del tiempo, se ajustan en los
parmetros de control 20, 21.
Softkeys
Emisin de la tabla Clculo del tiempo en la

impresora (ver Parmetro de control 40).
Llamar Anlisis del punto sncrono
212
5 Simulacin grfica
5.10 Anlisis del punto de sincronizacin
5.10 Anlisis del punto de

sincronizacin
Si en el arranque de viruta intervienen varios carros,
el mecanizado se coordina con Puntos de
sncronizacin
.
El anlisis del punto de sincronizacin representa
las relaciones entre los carros. En el grfico se
representan el cambio de herramientas, los puntos
de sincronizacin y los tiempos de espera.
Informacin del punto de sincronizacin+ adicional
informa acerca del punto seleccionado (flecha por
debajo del grfico de barras).
Llamada: El anlisis del punto de
sincronizacin es una subfuncin del
clculo del tiempo
.
Seleccionar punto de sincronizacin:
Cambiar carros: por softkey o flecha arriba/abajo
siguiente/anterior punto de sincronizacin: flecha
izquierda/derecha
Informacin del punto de sincronizacin
Programa NC-/Subprograma
herramienta activa
la frase NC relevante para el punto de
sincronizacin seleccionado
tw: tiempo de espera en este punto de
sincronizacin
tg: tiempo de ejecucin calculado a partir del
inicio del programa
Softkeys
volver al Clculo del tiempo
Volver a Clculo del tiempo: activar de nuevo el

softkey
Volver a Simulacin
213
6
TURN PLUS
6.1 Modo de funcionamiento TURN PLUS

TURN PLUS
En TURN PLUS se describe la pieza sin mecanizar y
la pieza mecanizada de forma grfica interactiva. A
continuacin se ajusta automticamente el plan de
trabajo- o se genera de forma interactiva. El
resultado es un programa DIN PLUS comentado y
estructurado.
TURN PLUS consta de:
el ajuste de contorno grfico interactivo
la preparacin (fijar la pieza)
la generacin del plan de trabajo interactiva
(IAG)
la generacin automtica del plan de trabajo
(GAPT)
para
el mecanizado de taladro
Mecanizado de taladrado y de fresado con el
eje C
Mecanizado de taladrado y de fresado con el
eje Y
mecanizado completo
Concepto TURN PLUS
La descripcin de la pieza (en bruto y acabada,
taladrado y fresado de contornos) es la base para
generar el plano de trabajo. En la sujecin de la
pieza se determinan las limitaciones del corte. Para
la seleccin de la pieza el TURN PLUS ofrece las
estrategias siguientes:
seleccin automtica del banco de datos de la
herramienta
Empleo de la ocupacin actual del revlver
Ocupaciones del revlver propias del TURN
PLUS
Los valores para el corte se determinan en base a
los datos tecnolgicos.
El TURN PLUS genera el plan de trabajo teniendo
en cuenta atributos tecnolgicos, como medidas,
tolerancias, profundidad de rugosidad, etc. Cada
entrada y cada paso de trabajo se genera y se
visualiza y es posible corregirlo al instante.
En base al seguimiento del bloque de la pieza en
bruto TURN PLUS optimiza los recorridos, evita
cortes en vaco as como colisiones entre la pieza
,
y la cuchilla de la herramienta. La estrategia de
generacin de programas se basa en la "secuencia
de mecanizado" o en parmetro de mecanizado
.
De este modo el TURN PLUS se adapta a sus
necesidades.
216
Es posible emplear resultados parciales y procesarlos con DIN

PLUS (ejemplo: definir un contorno con TURN PLUS y programar el
mecanizado en DIN PLUS). O se optimiza el programa DIN PLUS
generado en TURN PLUS.
La Lnea de estado (encima de la cartula de softkey) le informa
acerca de los pasos de control posibles.
TURN PLUS trabaja con una estructura de men de varios niveles.
Con la tecla ESC se retrocede un nivel en el men.
La descripcin presente tiene en cuenta el proceso por men,
softkeys y Touch-Pad. Es posible seguir empleando el proceso
conocido de versiones anteriores del TNC PILOT sin softkeys ni
Touch-Pad.
Si se representan varias ventanas (vistas) en la pantalla, la
ventana activa se caracteriza por un marco verde. Pgina adelante/atrs cambia entre las ventanas. La tecla . presenta la
ventana activa al tamao de la pantalla. Activando de nuevo . se
pasa a varias ventanas

.
En la Configuracin se ajustan las variantes de visualizacin y de
entrada (ver 6.15 configuracin).
La generacin del plan de trabajo de TURN PLUS emplea

el banco de datos de la pieza, del medio de sujecin y
del banco de datos tecnolgico. Presten atencin a que
la descripcin de la herramienta sea actual y correcta.
6 TURN PLUS
6.2 Gestin de programas

6.2.1 Ficheros TURN PLUS
El TURN PLUS crea ndices para:
Programas completos (descripcin de la pieza
sin mecanizar, mecanizada y plan de trabajo)
Descripciones de la pieza (piezas sin mecanizar
y mecanizadas)
Descripciones de la pieza sin mecanizar
Descripciones de la pieza mecanizada
secciones individuales del contorno
Ocupaciones del revlver propias del TURN
PLUS (ver 6.11.2 Introduccin de la lista de
herramientas)
Es posible emplear esta estructura para su
organizacin. Ejemplo: con una descripcin de la
pieza se generan diferentes planes de trabajo.
Grupo de men (gestin) del programa:
Cargar
Seleccionar grupo del programa (completo,

pieza, pieza sin mecanizar pieza mecanizada o
seccin del contorno)
Seleccionar fichero
Nuevo carga un programa TURN PLUS nuevo
Introducir nombre del programa y seleccionar el
material
activar edicin encabezamiento
tras terminar la edicin del encabezamiento
del programa definir la pieza sin mecanizar y
mecanizada y generar el plan de trabajo
Borrar
Seleccionar grupo del programa (completo,
pieza, pieza sin mecanizar, mecanizada o seccin
del contorno)
Seleccionar y borrar archivo
Softkeys
Cambio al modo de mecanizado DIN PLUS
Cambio al modo de mecanizado simulacin
Activar lupa (ver: 6.14 grfico de control
Salvar memoriza el programa elaborado
Seleccionar grupos de programa (completo,

pieza, pieza sin mecanizar, mecanizada seccin
del contorno o programa NC) en Completo
tambin se memoriza el programa NC
Introducir/comprobar nombres del programa
ActivarOK se memoriza el fichero
217
6.2.2 Encabezamiento del programa

El ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA contiene:
Material para determinar los valores de corte
Asignacin cabezal carro 1. Sujecin
Asignacin cabezal Carro 2. Sujecin
Introducir el mecanizado/el carro en el
mecanizado completo con el que se realiza la
sujecin.
Lmite de velocidad:
sin introduccin: SMAX es la velocidad lmite
Entrada < SMAX: entrada es el lmite de
velocidad
Entrada > SMAX: SMAX es el lmite de
velocidad
SMAX: ver parmetro de mecanizado 2
(parmetro tecnolgico global lmite de
velocidad).
Panel de control Funciones M: Es posible
definir hasta cinco funciones M, que el TURN
PLUS tiene en cuenta en la generacin del
programa NC.
al principio del mecanizado
tras un cambio de herramienta (orden T)
al final del mecanizado
Las casillas de introduccin
dimetro de fijacin
longitud para desm. (lo que sobresale la hta.)
presin de sujecin
determina TURN PLUS en la funcin Preparar y la
introduce automticamente (ver 6.11.1 Ajustar
pieza).
Los otros campos contienen informacin de
organizacine informacin de instalacin, que no
influyen en la ejecucin del programa.
Las informaciones del encabezamiento del
programa se identifican en el programa DIN con #
.
218
6 TURN PLUS
Indicaciones sobre la programacin de contornos

El contorno se ajusta a travs de la entrada
secuencial de elementos de contorno individuales.
Es posible describir los elementos de contorno/
puntos de contorno de forma absoluta, incremental,
cartesiana o polar. Normalmente los datos se
programan igual que en el plano.
Los valores X se introducen como dimetro o radio
(ver 6.14 configuracin).
Importar contornos en formato DXF

Contornos, que estn en formato DXF pueden ser importados en el
modo de funcionamiento de programacin TURN PLUS (ver 6.8
Importar contornos DXF).
Los contornos DXF describen::
piezas en bruto
piezas acabadas
pasos del contorno
contornos de fresado
Siempre que sea matemticamente posible, TURN

PLUS calcula, las coordenadas, puntos de corte,
centros, etc. que faltan. Si existen varias soluciones,
Vd. puede ver las posibles variantes matemticas y
elegir la solucin que quiera.
6.3.1 Introduccin del contorno de la

pieza en bruto
Formas estndar (vstago, tubo): definicin con
macros de pieza sin mecanizar.

partes sin mecanizar complejas: descripcin
como una pieza mecanizada
Piezas de fundicin o forjadas: se generan a partir
de la pieza mecanizada y de la medida
Entrada del contorno de la pieza sin
mecanizar (Forma estndar)
Seleccionar pieza trabajo - pieza en bruto - barra/
tubo
<
Introducir medida de la pieza sin mecanizar
<
El CNC PILOT representa el bloque de la pieza en
bruto
<
Tecla ESC regreso al men principal
Vase tambin
6.4 Contornos de piezas sin mecanizar
6.9.1 Atributos de la pieza sin mecanizar
219
6.3 Descripcin de la pieza
6.3.2 Introduccin del contorno de

mecanizado
El contorno de mecanizado contiene:
Contorno de giro, se compone de
Contorno base
Elementos de forma (chaflanes, redondeos,
tallados libres, roscas, taladrados centrados)
Contornos del eje C
Contornos giratorios (de piezas sin mecanizar/
mecanizadas) deben estar cerrados
Introduccin del contorno base

Introduccin del contorno base
Seleccionar pieza trabajo - pieza acabada contorno
<
Fijar Punto inicial del contorno
<
Seleccionar trayectoria/arco
<
Introducir contorno base elemento a elemento:
Trayecto
Seleccionar direccin segn el smbolo del
men
Describir trayectoria
Arco
Seleccionar sentido de giro segn el smbolo del
men
describir arco
Cambiar entre el men de trayectoria /arco:
mediante softkey
<
Si el contorno no est cerrado:
2 * Activar tecla ESC
Cerrar contorno ? activar con S
Describir en primer lugar el contorno bsico y

superponer a continuacin los elementos de forma.
Vase tambin
6.5.1 Elemento del contorno base
6.3.7 Funciones de ayuda para la introduccin
de elementos
6.9 Asignar atributos
220
6 TURN PLUS
6.3.3 Superposicin de elementos de

forma
Los elementos de formas se superponen al
contorno bsico. Existen elementos individuales
que se pueden modificar o borrar. Si es necesario,
TURN PLUS genera un mecanizado especial de los
elementos de formas.
La seleccin de posicin contempla el tipo del
elemento de forma:
Bisel: esquinas exteriores
Redondeo: esquinas exteriores e interiores
Entalladura: esquinas interiores con rectas
paralelas al eje perpendiculares entre si

Garganta: rectas
Rosca: rectas
Taladro (cntrico): eje central en la superficie
frontal o en la parte posterior
Superposicin de elementos de forma
Seleccionar pieza - pieza acabada - forma
<
Seleccionar el tipo de elemento (submen forma)
<
Seleccionar un elemento de forma
Seleccionar la posicin por softkey o touch pad
Seleccionar varios elementos de forma
Seleccionar posiciones mediante softkey o TouchPad
<
Introducir parmetro del elemento de forma
<
TURN PLUS presenta el/los elementos de forma.
Vase tambin
6.5.2 Elementos de forma
6.3.6 Modo de empleo
Definir chaflanes, redondeos, entalladuras, etc. como

elementos de forma. En este caso la generacin del
plan de trabajo puede tener en cuenta mecanizados
especiales de este elemento de forma.
221
6.3.4 Integrar paso de contorno

Los Pasos de contorno que aparecen a menudo se
ajustan una vez y se integran de forma nica o
como Serie en el contorno. Los trazados del
contorno integrados, forman parte del contorno.
Los pasos de contorno (elementos de
superposicin)
Arco circular
Chaveta
Pontn
se encuentran predefinidos. Los contornos
complejos se describen como un contorno
mecanizado Si se memoriza el trazado del contorno,
ste se puede emplear en diferentes programas.
Los elementos de sobrepaso sobrepasan
elementos de contorno existentes lineales o
circulares (elementos de proteccin del contorno).
Integrar paso del contorno
Cargar paso del contorno (si es necesario):
Cargar - programa Seleccionar paso del
contorno
<
Seleccionar y cargar fichero
<
Volver al men principal
<
Seleccionar Pieza Pieza acabada Forma
Elemento de forma ...
Integrar paso de contorno (continuacin)

Varias posibilidades de solucin: seleccionar solucin
<
TURN PLUS integra los contornos superpuestos en el contorno
existente.
Ver tambin 6.5.3 Elementos de superposicin
<
Elemento de superposicin estndar:
Seleccionar y describir contorno de superposicin
Paso del contorno o ltimo elemento de
superposicin:
... Seleccionar contorno
<
Seleccionar elemento del contorno de proteccin
<
Definir superposicin (Ventana de dilogo
Superposicin lineal/circular)
<
TURN PLUS visualiza la superposicin es posible
aceptarla (OK) o rechazarla (interrupcin).
<
222
6 TURN PLUS
Las formas estndar se definen con Figuras, figuras

asignadas regularmente lineales o circulares o
taladros en Modelos. La descripcin de contornos
complejos se realiza mediante los elementos
bsicos trayectorias lineales y arcos.
Modelo
modelo de agujero lineal (modelo de taladros)
modelo de agujero circular (modelo de taladros)
modelo de figura lineal (contornos de fresado)
modelo de figura circular (fresado de contornos)
taladro individual
Describir por completo el contorno de giro, antes de
definir los contornos para el mecanizado de ejes C-/Y.

Seleccionar el Plano de referencia (superficie frontal,
lateral etc.) antes de definir contornos para el eje C/Y.
Vase tambin
6.6.1 Contornos de la parte frontal y posterior
6.6.2 Contornos de la superficie lateral
Figuras
Crculo (crculo completo)
Rectngulo
Polgono
ranura lineal
ranura circular
Los modelos y las figuras se posicionan en la
Superficie frontal (mecanizado de eje C)
Superficie lateral (mecanizado de eje C)
Retroceso (mecanizado de eje C)
Ajustar/seleccionar el plano de referencia

El plano de referencia (la ventana seleccionada) se
encuentra sealada con un marco de color. TURN
PLUS se refiere a todas las actividades de esta
ventana.
Activar otros planos de referencia (ventana):
Ajustar la 1. configuracin de la ventana
Seleccionar Configuracin Modificar Vistas
(Men principal)
Marcar la ventana (ventana de dilogo
Configuracin de la ventana)
Volver al Men principal
Seleccionar pieza - pieza acabada
Seleccionar ventana: pgina adelante/atrs
2 ventana seleccionar (plano de referencia)
Seleccionar la ventana Contorno giratorio
Seleccionar modelo/Figura (Submen Modelo/
Figuras)
TURN PLUS abre la ventana de dilogo
seleccionar plano de entrada seleccionar plano de referencia
Seleccionar en varias ventanas: Pgina adelante/
atrs
223
6.3.5 Programacin de contornos en el

eje C
Definir figuras
Definicin de contornos con elementos bsicos
Pieza - parte mecanizada seleccionar figura
Si es necesario: ajustar el plano de referencia

(Superficie frontal, superficie lateral etc.)
<
Seleccionar tipo de figura
<
Si es necesario: ajustar plano de referencia (superficie frontal,
superficie lateral, etc)
<
Seleccionar superficie de mecanizado Comprobar/corregir
medida de referencia
<
Introducir posicin
Activar panel de control Figura y definir figura
<
Comprobar la introduccin - pulsar OK
<
Seleccionar pieza trabajo - pieza acabada contorno
<
Seleccionar "Superficie de mecanizado
comprobar/corregir Medida de referencia
<
Fijar Punto inicial del contorno
<
Describir elemento del contorno C-/Y para el
elemento
<
Despus de terminar el contorno: pulsar 2 * tecla
ESC
Definir modelo/taladro individual

Seleccionar pieza trabajo - pieza acabada - modelo
<
Seleccionar el tipo de modelo/taladrado individual
<
Si es necesario: ajustar plano de referencia (superficie frontal,
superficie lateral, etc.)
<
Seleccionar superficie de mecanizado Comprobar/corregir
medida de referencia
<
Modelo
Introducir posiciones modelo y datos modelo
Panel de control Activar Taladro/Figura y definir taladro/figura
Taladro individual
Introducir posicin
Activar panel de control Taladro y definir taladro
Comprobar la introduccin - pulsar OK
224
6 TURN PLUS
6.3.6 Aclaraciones sobre el manejo

Softkeys
El tipo de medida, funciones especiales,
selecciones, etc se ajustan mediante softkeys. Las
tablas siguientes as como la vista de softkey al final
de este manual de ususario aclaran el significado
del softkey.
Seleccin con elTouch-Pad
Tener en cuenta en la seleccin con el Touch-Pad:
Selecciones simples:
Posicionar el cursor en elemento, punto, etc.
pulsar botn izquierdo del ratn
Selecciones mltiples:
Accionar seleccin mltiple mediante softkey
Posicionar el cursor en elemento, punto, etc.
pulsar botn izquierdo del ratn
Posicionar el cursor en el siguiente elemento,
punto, etc.
etc.
Seleccin de zona:
Posicionar el cursor en el primer elemento
Accionar la seleccin de zona mediante softkey
Posicionar el cursor en el ltimo elemento
nbotn izquierdo del ratn: seleccin de zona en
direccin de la descripcin del contorno
n botn derecho del ratn: seleccin de zona en
sentido contrario a la direccin de descripcin del
contorno
Colores en los puntos de seleccin
rojo: punto elegido por el cursor, no seleccionado
Seleccin mltiple mediante softkey

Seleccionar pieza - pieza acabada - forma
<
Seleccionar el tipo de elemento (submen forma)
<
Posicionar cursor en la primera posicin
<
Accionar seleccin mltiple
verde: punto seleccionado

azul: punto elegido por el cursor, seleccionado
<
Marcar puntos de seleccin unos detrs de otros:
Posicionar el cursor en la siguiente posicin
Seleccionar el punto seleccionado

<
Finalizar seleccin Introducir el parmetro del
elemento de forma
Alternativamente es posible seleccionar todos los

puntos y deseleccionar las posiciones no deseadas
225
6.3.7 Funciones auxiliares para la programacin de

elementos
Grupo del men borrar
Borrar elemento/zona: borra el ltimo elemento del contorno
programado.
Seleccionar elemento/zona
TURN PLUS marca el ltimo elemento
Seleccionar mediante softkey la seccin del contorno y
confirmar se borra la seccin del contorno
Elementos no solucionados: borra inmediatamente todos los
elementos no completos del contorno.
Seccin: borra todo el contorno.
Grupo del men punto cero

Desplazar: desplaza el punto cero del sistema de coordenadas
a una posicin indicada (absoluta)
segn el valor indicado (incremental)
retroceder: vuelve a fijar el punto cero del sistema de
coordenadas a la posicin programada en una cota programada

en origen.
Grupo del men duplicar

Serie lineal: duplica la zona del contorno seleccionada y la
coloca n veces en el contorno.

Seleccionar serie - lineal
Seleccionar y confirmar la seleccin del segmento del contorno
Introducir ventana de dilogo reproducir en serie lineal
TURN PLUS amplia el contorno
Parmetro (ventana de dilogo reproducir en serie lineal")
Q:
Cantidad (del corte del contorno se duplica Q-veces)
226
6 TURN PLUS
Serie circular: duplica la zona del contorno seleccionada y la
coloca n veces en el contorno.

Seleccionar serie - circular
Seleccionar y confirmar la seccin del contorno mediante
softkey
Introducir ventana del dilogo reproducir circular en serie"
TURN PLUS visualiza un centro de rotacin como cuadrado
rojo an seleccionar el Punto de giro mediante softkey y
confirmar por softkey TURN PLUS ampla el contorno
Parmetro (reproducir ventana de dilogo en serie circular)
Q:
Cantidad (la seccin del contorno se duplica Q-veces)
R:
Radio de muestra
Ejecucin de duplicar - circular
Puntos giratorios: TURN PLUS determina con el radio un
crculo alrededor del punto inicial y el punto final de la seccin del
contorno. Los puntos de corte de los circulos dan como resultado
los dos puntos de giro posibles.
El ngulo de giro es el resultado de la distancia entre el punto
inicial y el punto final de la seccin del contorno.
Ampliar contorno: TURN PLUS duplica la seccin del contorno
seleccionada, la gira y la coloca junto al contorno.
Reflejar (espejear): refleja la zona del contorno seleccionada y la
coloca junto al contorno.

Seleccionar espejear
Seleccionar y confirmar mediante softkey la seccin del
contorno
Introducir ventana de dilogo reproducir en serie circular
Pulsar OK TURN PLUS amplia el contorno
Parmetro (ventana de dilogo Duplicar mediante reflexin)
W:
ngulo del eje de reflexin Referencia del ngulo: eje Z
positivo (el eje reflector se desva a travs del punto final
actual del contorno)
Punto del men Info

Abre/cierra la ventana con las informaciones sobre elementos
geomtricos no solucionados
.
Cuando la ventana no acepta todas las casillas de informacin con
flecha arriba/abajo se desplaza el cursor a la siguiente/anterior

casilla de informacin.
Con la tecla ALT se editan los parmetros del ltimo elemento
no solucionado.
227
6.4 Contornos de pieza sin mecanizar
6.4 Contornos de la pieza en bruto

Barra
define el contorno de un cilindro (mandril o pieza en barra).
Parmetros
Dimetro
X:
Dimetro del crculo en una pieza en bruto de varios
cantos
Z:
Longitud de la pieza incluida la demasa transversal
K:
Demasa transversal (distancia entre el cero pieza y el canto
derecho)
Tubo
define el contorno de un cilindro hueco (pieza en bruto).
Parmetros
Dimetro
X:
Dimetro del crculo en una pieza en bruto de varios
cantos
I:
Dimetro interior
Z:
Longitud de la pieza incluida la demasa transversal
K:
Demasa transversal (distancia entre el cero pieza y el canto
derecho)
Pieza de fundicin (o de forja)

Genera la pieza sin mecanizar a partir de una pieza mecanizada existente.
Introducir en primer lugar la

Sobremedida individual y seleccionar a
continuacin el elemento del contorno/la
zona del contorno.
Parmetros
Superficie: Pieza de fundicin
Pieza de forja
Con taladro: Si
No
K:
Medida equidistante para la pieza total
I:
Medida individual (para elementos individuales o reas de

contorno)
228
6 TURN PLUS
6.5.1 Elementos del contorno bsico

Los parmetros que reconoce el TURN PLUS no se consultan - los
campos de entrada se encuentran bloqueados. Ejemplo: en tramos
horizontales o verticales se modifica slo una de las coordenadas y
el ngulo se fija a partir de la direccin del elemento.
El tipo de medida se ajusta mediante softkey (ver tabla).
Softkeys Medicin elementos del contorno

Medicin polar del punto final: ngulo
Medicin polar del punto final: radio
Medicin polar del punto medio:

ngulo
Medicin polar del punto medio: radio
ngulo al elemento anterior
ngulo al elemento posterior
Punto de partida del contorno

Con contorno se determina el punto de arranque.
Parmetros
X, Z:
Punto inicial del contorno
P :
,
punto inicial del contorno en coordenadas polares
(referencia ngulo : eje Z positivo)
229
6.5 Contorno de pieza mecanizada
Trayectorias
Seleccionar el sentido de la trayectoria segn el smbolo del men
y medir la trayectoria.
Trayectoria vertical u horizontal
Seleccionar la direccin de la trayectoria
Trayectoria en ngulo
Seleccionar la direccin de la trayectoria
Seleccionar trayectoria en cualquier direccin
Definir el punto final de la trayectoria y fijar el paso al siguiente

elemento del contorno.
Parmetros
X, Z:
Punto final en coordenadas cartesianas
Xi, Zi: Distancia del punto inicial al punto final
P :
,
Punto final en coordenadas polares (referencia ngulo :
eje Z positivo)
W:
Angulo de la trayectoria (referencia: vase figura auxiliar)
WV:
Angulo al elemento anterior
WN:
Angulo al siguiente elemento
WV, WN:
el ngulo va desde el elemento anterior/posterior en
sentido antihorario hasta el elemento nuevo
arco como elemento anterior/posterior: ngulo a la
tangente
L:
Longitud de la trayectoria
Tangente/no tangente: determinar la transicin al
siguiente elemento del contorno
230
6 TURN PLUS
Arco
Seleccionar el sentido de giro del arco segn el smbolo del men
y medir el arco.
El tipo de medida se ajusta mediante softkey (ver tabla).
Arco
Seleccionar el sentido de giro del arco
Parmetros del punto final del arco

X, Z:
Xi, Zi: Distancia del punto inicial al punto final
P :
,
Punto final en coordenadas polares (referencia ngulo :
eje Z positivo)
Pi, i: Punto final en coordenadas polares, incrementales (Pi:
distancia lineal del punto inicial al final; referencia i: vase
figura)
Parmetros del punto medio del arco
I, K:
Punto medio (medida del radio XM)
Ii, Ki:
Distancia del punto inicial al punto medio
PM, : Punto central en coordenadas polares (referencia ngulo :
eje Z positivo)
PMi, i: Punto central en coordenadas polares, incrementales (PMi:
distancia lineal entre el punto inicial y el punto central;
referencia i: ngulo entre la lnea imaginaria del punto
inicial paralela al eje Z y la lnea del punto inicial al punto
central)
Otros parmetros
R:
Radio del arco
Parmetro ngulo
WA:
Angulo entre el eje Z positivo y la tangente en el punto de
arranque del arco
WE:
Angulo entre el eje Z positivo y la tangente en el punto final del arco
WV:
Angulo entre el elemento anterior y la tangente del punto
de partida del arco
WN:
Angulo entre la tangente del punto final del arco y el
elemento siguiente
WV, WN:
tangente
231
6.5.2 Elementos de formas

Bisel (chafln)
Parmetros
B:
Anchura del bisel
Redondeo
Parmetros
B:
Radio de redondeo

Parmetros
K:
Longitud de la entalladura
I:
R:
Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la
entalladura)
W:
Angulo de entrada (ngulo del tallado)
El TURN PLUS ajusta el parmetro de entalladura dependiendo del
dimetro (ver 11.1.2 parmetro de entalladura DIN 509 E).
232
6 TURN PLUS

Parmetros
K:
I:
R:
Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la
entalladura)
P:
Prof. de refrentado
W:
A:
Angulo de salida (ngulo transversal)
El TURN PLUS propone el parmetro de entalladura dependiendo
del dimetro (ver 11.1.3 parmetro de entalladura DIN 509 F).

El TURN PLUS propone los parmetros Es posible sobrescribir los
valores Los valores de proposicin se basan en el roscado mtrico
ISO (DIN 13), que se determina segn el dimetro.
Parmetro: ver 11.1.1 Parmetro de entalladura DIN 76
Determinar paso de roscado: ver 11.1.5 paso de roscado
Parmetros
F:
Paso de roscado
K:
Longitud del tallado (anchura del tallado)
I:
R:
Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la misma) por defecto: R=0,6*I
W:

Parmetros
K:
R:
W:
ngulo de entrada
233

Parmetros
I:
Profundidad de la entalladura
R:
W:
ngulo de apertura
A:
ngulo de entrada (ngulo para el eje de longitud) por
defecto: 45

Parmetros
K:
Longitud del tallado (anchura del tallado)
I:
R:
Radio interior (en ambas esquinas de avellanado) - por
defecto: 0
P:
Radio exterior/bisel
No: ningn bisel/redondeo
Bisel: P = anchura del bisel
Redondeo: P = radio de redondeo
234
6 TURN PLUS
Tallado en general
define una entalladura axial o radia en el elemento de referencia
lineal. Se asigna el tallado al elemento de referencia seleccionado.
Parmetros
X/Z:
Punto de referencia
K:
Anchura del avellanado (sin bisel/redondeo)
I:
Profundidad del tallado
U:
Dimetro/radio base del tallado (en profundizaciones

paralelas al eje Z)
A:
ngulo de entalladura (ngulo entre flancos de entalladura)

0 <= A < 180
P:
Radio exterior/bisel esquina alejada del punto de arranque

Bisel: P = anchura del bisel
Redondeo: P = radio de redondeo
B:
Radio exterior/bisel esquina prxima al punto de arranque

Bisel: B = anchura del bisel
Redondeo: B = radio de redondeo
R:
El CNC PILOT basa la profundidad de la

penetracin en el elemento de
referencia. La base del avellanado
Radio en la base (radio interior en ambas esquinas del

avellanado)
Garganta forma D
define un avellanado axial o radial sobre el contorno exterior o
interior. El avellanado se le asigna al elemento de referencia
anteriormente seleccionado.
Parmetros
X:
Punto inicial en el avellanado radial
Z:
Punto inicial en el avellanado axial
I:
Dimetro/radio base del avellanado
Avellanado axial: profundidad de penetracin
Ii:
Avellanado radial: anchura del avellanado (atencin al
signo!)
Avellanado axial: anchura de avellanado (atencin al
Ki:
signo!)
Avellanado radial: profundidad de penetracin
B:
Radio exterior/bisel (a ambos lados del tallado)
Redondeo: B = redondeo del radio
R:
Radio en la base (radio interior en ambas esquinas del
avellanado)
235
Giro libre (forma FD)

define un giro libre axial o radial en un elemento de referencia
lineal. El giro libre se le asigna al elemento de referencia
anteriormente seleccionado.
Parmetros
X/Z:
Punto de referencia
K:
Anchura del tallado
I:
U:
Dimetro/radio base del tallado (cuando la base del tallado
transcurre paralela al eje Z)
A:
ngulo de entalladura ( 0 < A <= 90 )
R:
Radio interior en las dos esquinas de la entalladura
El CNC PILOT basa la profundidad de la penetracin en el

elemento de referencia. La base del avellanado
Tallado forma S (anillo de seguridad)

define un avellanado axial sobre el contorno exterior o interior. El
avellanado se le asigna al elemento de referencia anteriormente
seleccionado.
Parmetros
Z:
Punto inicial de la entalladura
Ki:
Anchura de avellanado (atencin al signo!)
I:
Dimetro/radio base de avellanado
Ii:
B:
Radio exterior/bisel (a ambos lados del tallado)
Redondeo: B = redondeo del radio
236
6 TURN PLUS
define uno de los siguientes tipos de roscado.

Parmetros
Q:
Tipo de rosca
Rosca fina mtrica ISO (DIN 13 parte l 2, serie 1)
Rosca mtrica ISO (DIN 13 parte 1, serie 1)
Rosca cnica mtrica ISO (DIN 158)
Rosca fina cnica, ISO mtrico (DIN 158)
Rosca trapezoidal mtrica ISO (DIN 103 parte 2,
Serie 1)
Rosca trapezoidal plana mtrica (DIN 380 parte 2, serie 1)
Rosca tronzada mtrica (DIN 513 parte 2, serie 1)
Rosca redonda cilndrica (DIN 405 parte 1, serie 1)
Rosca Whitworth cilndrica (DIN 11)
Rosca cnica Whitworth (DIN 2999)
Rosca para tubos Whitworth (DIN 259)
Rosca no conformada
UNC rosca gruesa US
UNF rosca fina US
rosca fina UNEF US
NPT rosca cnica para tubos US
NPTF rosca para tubos dryseal cnico US
NPSC rosca gruesa US cilndrica con medio lubrificante
rosca para tubos cilndrica NPFS US sin medio
lubrificante
V:
Sentido de giro
Roscado a derechas
Roscado a izquierdas
D:
Seleccionar punto de referencia

Inicio de rosca en el punto inicial del elemento
Inicio de rosca en el punto final del elemento
F:
Paso de roscado
N de pasos por pulgada
El paso de roscado/n de pasos por pulgada debe indicarse

en la rosca fina mtrica, rosca cnica y rosca fina cnica,
rosca de trapecio y rosca de trapecio plana as como en la
,
rosca sin normalizar En los dems tipos de roscado se
.
puede suprimir el parmetro. El paso de rosca se
determina segn el dimetro (ver 11.1.5 Paso de roscado).
E:
Paso variable (amplia/reduce el paso por vuelta segn el

valor de E) por defecto: 0
L:
Fijar sentido de la rosca
En lugar de Paso de rosca se

introduce el Nmero de velocidades
por pulgada
Introducir I o H Es vlido: paso de

.
rosca / divisin = nmero de velocidades

Es posible asignar varios atributos a la
rosca (ver 6.9.6 Atributos de

mecanizado).
Emplear la rosca no normalizada si
,
desea emplear parmetros individuales.
La rosca se realiza a lo largo del
elemento de referencia. En los
mecanizados sin tallado de rosca debe
programarse la longitud de marcha por
inercia K para que el CNC PILOT pueda
,
ejecutar el sobrepaso de la rosca sin
colisionar.
Longitud de rosca (incluida la longitud de salida)
K:
Softkeys Rosca
Longitud de marcha por inercia (en roscados sin tallado de

rosca) por defecto: 0
I:
Divisin para calcular el n de pasadas
H:
N de pasos de rosca por defecto: 1
A, W:
ngulo de engrase izquierda/derecha en rosca no

normalizada
P:
Profundidad de rosca en rosca no normalizada
R:
Ancho de rosca en rosca no normalizada
237
Roscado
Taladro (cntrico)
define un taladro individual sobre el centro giratorio (parte frontal
o parte posterior).
El taladro puede contener los siguientes elementos:
centrado
taladrado con barrena hueca
avellanado
roscado
Parmetro de centraje
O:
Dimetro de centraje
Parmetro de perforacin
B:
Dimetro del taladro
P:
W:
ngulo de la punta
W=0: el AAG genera en el ciclo de taladro una
Reduccin del avance (V=1)
W>0: ngulo de la punta
Ajuste: H6...H13 o sin ajuste (ver 6.16.6 taladrar)
Parmetro de avellanado
R:
U:
E:
238
6 TURN PLUS
Parmetro de rosca
I:
Dimetro nominal
J:
K:
Entrada de rosca (longitud de la marcha por inercia)
F:
Paso de roscado
Tipo de roscado: a derechas/a izquierdas
6.5.3 Elementos de sobreposicionamiento

Llamada: punto del men Forma Elemento de forma ...
(Submen Pieza mecanizada)

Se seleccionan los pasos de cortorno arco circular, chaveta o
pontn, se define el elemento y se superpone directamente

despus de la definicin.
En el punto del men Forma Elemento de forma Contorno
TURN PLUS superpone el ltimo paso de contorno cargado. Se
trata tanto de un contorno cargado anteriormente (men principal
Cargar Programa Paso del contorno) o el elemento de
superposicin definido por ltima vez.
Arco de crculo
El punto de referencia es el punto central del crculo.
Parmetros
XF ZF: Desplazamiento del punto de referencia
,
R:
Radio del arco del crculo
A:
ngulo de apertura
W:
Angulo de giro: el contorno de solapamiento gira segn el
ngulo de giro
239
Chaveta/ chaveta redondeada

Punto de referencia: punta de la chaveta / centro del redondeo
Parmetros
,
R=0: ningn redondeo
R:
A:
ngulo de apertura
LS:
Longitud de los lados de la chaveta (las partes del

elemento que pasan de los puntos de solapamiento se
cortan)
W:

ngulo de giro
Pontn
Punto de referencia: centro del elemento bsico
Parmetros
,
R=0: ningn redondeo
R:
A:
ngulo de apertura
LS:
Longitud de los lados del pontn (las partes del elemento

que pasan de los puntos de solapamiento se cortan)
B:
Anchura del elemento bsico
W:

ngulo de giro
Superposicin
Softkeys Superposicin lineal
Dependiendo de la forma del elemento de contorno de ayuda,

tiene lugar
Introducir longitud (en lugar de punto

final)
Superposicin lineal o
superposicin circular
Las posiciones de superposicin pueden diferir del

elemento del contorno de proteccin.
Introducir longitud (en lugar de punto

final)
Softkeys Superposicin circular
Fijar la primera posicin de
superposicin por ngulo
Fijar la primera posicin de
superposicin por ngulo
240
6 TURN PLUS
Parmetro Superposicin lineal

X, Z:
Punto inicial posicin del primer elemento de sobrepaso
Situacin:
Posicin original: introduce el contorno de sobrepaso
original en el contorno de apoyo (ver cuadro de ayuda
1. ).
posicin normal: gira el contorno de sobrepaso alrededor

del ngulo de paso del elemento de contorno de apoyo y lo
introduce a continuacin en el contorno de apoyo (ver
cuadro de ayuda 2. ).
Q:
Cantidad de los elementos de superposicin
XE, ZE: Punto final Posicin del ltimo elemento de
superposicin
XEi, ZEi: Punto final incremental
L:
Distancia entre el primer y el segundo elemento de
superposicin
Li:
Distancia entre los elementos de superposicin
:
ngulo por defecto: ngulo del elemento de contorno de
apoyo
Parmetro Sobrepaso circular

X, Z:
Punto inicial Posicin del primer elemento de sobrepaso
:
Punto inicial como ngulo (referencia: una lnea paralela al
eje Z que se desplaza a lo largo del punto medio del arco
seleccionado)
Situacin:
Posicin original: introduce el contorno de paso original en el contorno de ayuda (ver cuadro de ayuda 1. ).
Posicin normal: gira el contorno de sobrepaso alrededor

del ngulo del punto de sobrepaso y lo introduce despus
en el contorno de sobrepaso (ver cuadro de ayuda 2. ).
Q:
Cantidad de los elementos de sobrepaso
:
Punto final Posicin del ltimo elemento de sobrepaso
(referencia: una lnea paralela al eje Z mediante el punto
medio del arco seleccionado)
e:
Angulo entre el primero y el ltimo elemento de
sobreposicionamiento
i:
Angulo entre elementos de sobreposicionamiento
El sentido de giro, en el que se disponen los contornos
superpuestos corresponde al sentido de giro del elemento del
contorno de apoyo.
El punto de referencia del contorno superpuesto se

posiciona sobre el punto de superposicionamiento
.
241
6.6 Contornos del eje C
6.6 Contornos con eje C

6.6.1 Contornos de la pieza frontal y posterior
Profundidad de fresado
En las figuras se indica la profundidad P como parmetro.
Cuando se describen contornos de fresado con elementos
individuales, al finalizar la programacin, TURN PLUS abre la
ventana de dilogo cajera/contorno en la que se pregunta por la
,
profundidad P
.
Profundidad P > 0 define una cajera
.
Posicin de contornos en la superficie frontal/

posterior
TURN PLUS acepta la superficie de referencia seleccionada y la
propone como Medida de referencia
.
Ventana de dilogo datos de referencia
Z:
Medida de referencia
Punto de arranque en el contorno frontal/posterior

Parmetros
XK,YK: Punto inicial del contorno en coordenadas cartesianas
P a:
,
Punto inicial del contorno en coordenadas polares (ngulo
de referencia a: eje XK positivo)
242
6 TURN PLUS
Trayectoria en contorno frontal/posterior

Seleccionar la direccin del tramo segn el smbolo del men y
medir el tramo.
Parmetros
XK,YK: Punto final en coordenadas cartesianas
XKi, YKi: distancia del punto inicial al punto final
P a:
,
Punto final en coordenadas polares (ngulo de referencia a:
eje XK positivo)
W:
WV:
WN:
WV, WN:
tangente
L:
Arco de crculo en la superficie frontal/posterior

Seleccionar el sentido de giro del arco dependiendo del smbolo
del men y medir el arco.
XKi,YKi: Distancia del punto inicial al punto final
P a:
,
Punto final en coordenadas polares (referencia angular a:
eje XK positivo)
Pi, ai: Punto final polar, incremental (Pi: distancia lineal del punto
inicial al punto final; Referencia ai: ngulo entre la lnea
prevista en el punto inicial, paralela al eje XK, y la lnea
punto inicial-punto final)
Parmetros del punto medio del arco
I, J:
Ii, Ji:
Distancia del punto inicial al punto final en direccin XK-,
YK.
b, PM: punto central en coordenadas polares (referencia ngulo b:
eje XK positivo)
bi, PMi: Punto central en coordenadas polares, incrementales (PMi:
distancia lineal entre el punto inicial y el punto central;
referencia bi: ngulo entre la lnea imaginaria del punto
inicial paralela al eje X y la lnea del punto inicial al punto
central)
El punto final no puede coincidir con el

punto de partida (no es un crculo
completo).
243
Otros parmetros
R:
Radio del arco
Parmetro ngulo
WA:
Angulo entre el eje XK positivo y la tangente en el punto de
arranque del arco
WE:
Angulo entre el eje XK positivo y la tangente en el punto
final del arco
WV:
de partida del arco
WN:
elemento siguiente
WV, WN:
tangente
Taladro individual
Parmetro punto de referencia
XK,YK: Punto central del taladro en coordenadas cartesianas
, PM: Punto central del taladro en coordenadas polares
(referencia ngulo : eje XK positivo)
244
centrado
avellanado
roscado
6 TURN PLUS
Parmetro de centraje
O:
Dimetro de centraje
B:
Dimetro del taladro
P:
W:
ngulo de la punta
W=0: el AAG genera en el ciclo de taladro una
reduccin del avance (V=1)
W>0: ngulo de la punta
Avellanado de parmetro
R:
U:
E:
245
Parmetro roscado
I:
Dimetro nominal
J:
K:
F:
Paso de roscado
Crculo (completo)
Parmetros
, PM: Punto central en coordenadas polares (referencia ngulo :
eje XK positivo)
R/K:
Radio/Dimetro del crculo
P:
Profundidad de la figura
Rectngulo
Parmetros
, PM: Punto central en coordenadas polares (referencia ngulo :
eje XK positivo)
A:
Angulo del eje longitudinal del rectngulo (referencia: eje

XK)
K:
Longitud del rectngulo
B:
Anchura del rectngulo
R:
Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio de redondeo
P:
246
6 TURN PLUS
Polgono
Parmetros
a, PM: Punto central en coordenadas polares (referencia ngulo a:
eje XK positivo)
A:
Angulo hasta un lado del polgono (ref.: eje XK)
Q:
Nmero de cantos (Q>=3)
K:
Longitud de la arista
SW:
Ancho de llave (dimetro del crculo interior)
R:
Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio de redondeo
P:
Ranura lineal
Parmetros
a, PM: Punto central en coordenadas polares (referencia ngulo a:
eje XK positivo)
A:
Angulo del eje longitudinal de la ranura (ref.: eje XK)
K:
B:
P:
Ranura circular
Parmetros
XK,YK: Punto central de la desviacin en coordenadas cartesianas
a, PM: Centro de la curvatura en coordenadas polares (referencia
ngulo a: eje XK positivo)
A:
ngulo inicial (punto de inicio) de la ranura (referencia: eje
XK)
W:
ngulo final (punto final) de la ranura (referencia: eje XK)
R:
ranura)
B:
P:
247
Modelo lineal de taladros, modelo lineal de figuras

Parmetros
XK,YK: Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
a, P:
Punto inicial del modelo en coordenadas polares
(referencia ngulo a: eje XK positivo)
Q:
I, J:
Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
Ii, Ji:
Distancia entre dos figuras en direccin XK-/YK
:
Angulo del eje longitudinal del modelo (ref.: eje XK)
L:
Li:
Distancia entre dos figuras (distancia entre modelos)
Softkeys Tipo de medida

Modelo lineal: introducir longitud
Modelo lineal: introducir ngulo
Descripcin del taladro/figura
Modelo circular de taladros, modelo circular de

figuras
Parmetros
XK,YK: Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
, PM: Punto central del modelo en coordenadas polares
(referencia ngulo : eje XK positivo)
Q:
Nmero de figuras
Orientacin:
en sentido horario
en sentido antihorario
R/K:
Radio/Dimetro del modelo
A, W: ngulo inicial, ngulo final Posicin de la primera/ltima
figura (referencia: eje XK) Casos especiales:
sin A y W: divisin del crculo completo, empezando en
0
sin divisin del crculo completo W:
Wi:
Angulo entre dos figuras (el signo no tiene significado)
Posicinde las figuras:
Posicin normal: la figura de salida se gira alrededor del
punto central del modelo (rotacin alrededor del punto
medio del modelo)
posicin original: la posicin de la figura de salida se
mantiene (Translation)
248
En los modelos con ranuras circulares se

aade el punto central de la curva a la
posicin modelo (ver 4.5.8 modelo
circular con ranuras circulares).
6 TURN PLUS
6.6.2 Contornos de la superficie lateral
Softkeys Medida de la superficie lateral
Medicin cartesiana o polar

La Medida de distancias CY se refiere al desarrollo lateral en el
Dimetro de referencia
.
Medida polar
En las figuras se indica la profundidad P como parmetro.
Cuando se describen contornos de fresado con elementos
individuales, al finalizar la programacin, TURN PLUS abre la
ventana de dilogo cajera/contorno en la que se pregunta por la
,
profundidad P
.
ngulo o ngulo como medida de

conexin
Profundidad P > 0 define una cajera (=escotadura).
Medicin polar (Parmetro P):

n P se refiere a la superficie lateral
desarrollada.
Seleccionar la solucin si hay dos
posibilidades de solucin.
Posicin de los contornos en la superficie

envolvente
TURN PLUS acepta la superficie de referencia seleccionada y la
propone como Dimetro de referencia
.
Ventana de dilogo datos de referencia
X:
Punto de arranque en superficie envolvente

Parmetros
Z:
Punto inicial del contorno
P:
Punto inicial del contorno polar
CY:
Punto inicial del contorno ngulo como Medida de
trayectoria
C:
Punto inicial del contorno ngulo
249
Trayectoria en el contorno de la superficie

envolvente
Seleccionar la direccin del tramo segn el smbolo del men y
medir el tramo.
Parmetros
Z:
Punto final de la trayectoria
P:
Punto final del tramo polar
CY:
Punto final del tramo ngulo como medida de tramo
C:
Punto final del tramo ngulo
W:
WV:
WN:
WV, WN:
tangente
L:
Arco de crculo en el contorno de la superficie

envolvente
Seleccionar el sentido de giro del arco empleando el smbolo y
medir el arco.
Z:
punto final
P:
Punto final polar
CY:
Punto final ngulo como Medida del tramo
C:
Punto final ngulo
Parmetros del punto central del arco del crculo
K:
Punto central
CJ:
Punto central (ngulo como medida del tramo
Referencia: desarrollo lateral en dimetro de referencia)
PM:
Punto central, polar
:
Otros parmetros
R:
Radio del arco
250
6 TURN PLUS
Parmetro ngulo
WA:
Angulo entre el eje Z positivo y la tangente en el punto de
arranque del arco
WE:
Angulo entre el eje Z positivo y la tangente en el punto
final del arco
WV:
de partida del arco
WN:
elemento siguiente
WV, WN:
tangente
Taladro individual
Parmetro punto de referencia
Z:
Punto medio del taladro
CY:
Punto medio del taladro ngulo como Medida de
trayectoria
C:
Punto medio del taladro ngulo
centrado
avellanado
roscado
Parmetro de centrado
O:
Dimetro de centraje
251
B:
Dimetro del taladro
P:
Profundidad del taladrado (profundidad del taladro y
avellanado sin punta de taladro y de centraje)
W:
ngulo de picos
W=0: el AAG genera en el ciclo de taladrado una
reduccin del avance (V=1)
W>0: ngulo de picos
Prmetro de avellanado
R:
U:
E:
Parmetro de rosca
I:
Dimetro nominal
J:
K:
F:
Paso de roscado
252
6 TURN PLUS
Crculo (completo)
Parmetros
Z:
Punto central de la figura
CY:
Punto central de la figura ngulo como medida de
trayectoria
C:
Punto central de la figura ngulo
R:
Radio
K:
Dimetro del crculo
P:
Rectngulo
Parmetros
Z:
CY:
Punto central de la figura - ngulo como Medida de
trayectoria
C:
A:
Angulo del eje longitudinal del rectngulo (referencia:
eje Z)
K:
Longitud del rectngulo
B:
Anchura del rectngulo
R:
Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio de redondeo
P:
Polgono
Parmetros
Z:
CY:
Punto central de la figura ngulo como Medida de
trayectoria
C:
Punto medio de la figura ngulo
A:
Angulo a uno de los lados del polgono (referencia: eje Z)
Q:
Cantidad de aristas (Q>=3)
K:
Longitud de la arista
SW:
Ancho de llave (dimetro del crculo interior)
R:
Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio de redondeo
P:
253
Ranura lineal
Parmetros
Z:
CY:
Punto central de la figura ngulo como Medida de
distancia
C:
A:
Angulo del eje longitudinal de la ranura (ref.: eje Z)
K:
B:
P:
Ranura circular
Parmetros
Z:
CY:
Punto central de la figura ngulo como medida de
tramo
C:
A:
ngulo inicial (punto inicial) de la ranura (referencia: eje Z)
W:
ngulo final (punto final) de la ranura (referencia: eje Z)
R:
ranura)
B:
P:
Modelo lineal de taladros, modelo lineal de figuras

Parmetros
Z:
Punto inicial del modelo
CY:
Punto inicial del modelo ngulo como Medida de
trayectoria
C:
Punto inicial modelo ngulo
Q:
Nmero de figuras
K:
Punto final del modelo
Ki:
Distancia entre las figuras (en la direccin Z)
CYE:
Punto final del modelo ngulo como Medida de
recorrido
CYi:
Distancia entre los dibujos como Medida de recorrido
254
6 TURN PLUS

Distancia entre las figuras (distancia del modelo)
Angulo del eje longitudinal del modelo (referencia: eje Z)
Angulo final
Distancia entre las figuras como ngulo (distancia modelo)
L:
Li:
:
W:
Wi:
Si no se programa punto final los

,
taladros/figuras se distribuyen
uniformemente por todo el permetro.
Modelo circular de taladros, modelo circular de

figuras
Parmetros
Z:
Punto central del modelo
CY:
Punto central del modelo ngulo como Medida de
recorrido
C:
Punto central del modelo ngulo
Q:
Orientacin:
en sentido horario
en sentido antihorario
R:
Radio del modelo
K:
Dimetro del modelo
A, W: ngulo inicial, ngulo final Posicin de la primera/ltima
figura (referencia: eje Z) casos especiales:
sin A y W: Divisin del crculo completo, empezando
por 0
sin W: divisin del crculo completo
Wi:
Angulo entre dos figuras (el signo no tiene significado)
En las figuras (excepto crculo) se define la descripcin de la misma
en posicin de figuras:
Posicin normal (H=0): la figura de salida gira alrededor
del centro del modelo (rotacin alrededor del centro del
modelo)
Posicin original (H=1): la posicin de la figura de salida
se mantiene igual (traslacin)
En modelos con ranuras circulares se

aade el Punto central de desviacin a
la posicin modelo (ver 4.5.8 modelo
circular con ranuras circulares).
255
6.7 Manipular contornos
6.7 Manipulacin de contornos

Tener en cuenta en la modificacin de los contornos:
Si se encuentran definidos contornos

para el mecanizado de ejes C- o Y no es
posible modificar el contorno de giro
Cuando estn sobrepuestos elementos de contorno con
elementos de forma, los puntos finales visualizados o

programados se refieren al punto final terico Al modificar los
.
elementos del contorno se aceptan chaflanes, redondeos, roscas
y entalladuras automticamente a la nueva posicin.
La direccin de definicin determina la serie as como el punto
inicial y final de un elemento del contorno.
Despus de ajustar, borrar o aadir, TURN PLUS analiza si los
elementos que se suceden inmediatamente a una trayectoria o
arco deben unirse o no. El contorno modificado se normaliza.
6.7.1
Modificacin del contorno de la pieza en

bruto
Una Pieza estndar sin mecanizar (vstago, tubo) se puede:

Borrar Secuencia en el men: pieza trabajo - pieza en bruto manipular - borrar - contorno
Borrar Secuencia del men: Pieza pieza sin mecanizar
Manipular Borrar
La pieza estndar sin mecanizar se descompone en elementos
de contorno individuales. A continuacin es posible manipular los
elementos individuales del contorno.
Si existe una Pieza de fundicin o si se define la Pieza sin
mecanizar con elementos individuales, se manipula como una
pieza mecanizada
6.7.2
Trimar
Softkeys Equilibrar
Grupo del men

Trimar:
Nueva longitud
Elemento de longitud:
Modificar la longitud de un elemento lineal. El punto de arranque
del elemento del contorno permanece igual.
Contornos cerrados: se calcula de nuevo el elemento manipulado
se ajusta las posicin del elemento en serie.
Contornos abiertos: se calcula de nuevo el elemento manipulado
se desplaza el elemento del contorno siguiente.
Nuevo punto final
Nuevo punto final
Manejo
Posicionar el cursor sobre el elemento del contorno a modificar
Pulsar softkey confirmar
256
6 TURN PLUS
introducir una nueva longitud/posicin final (ventana de dilogo

Modificar longitud de tramo)
TURN PLUS representa el contorno modificado
Softkey Confirmar: aceptar la solucin
Tecla ESC: rechazar la solucin
Parmetros
L/X/Z: nueva longitud
nueva posicin final
Siguiente:
con modificacin del ngulo al elemento siguiente
sin modificacin del ngulo al elemento siguiente
Longitud del contorno:

Modificar la longitud del contorno. Seleccionar el elemento a
modificar y un elemento de compensacin Normalmente un
.
elemento del contorno exterior o interior.
Manejo
Pulsar la softkey confirmar
introducir una longitud de la nueva posicin final (ventana de
dilogo modificar Longitud del tramo)
softkey confirmar: aceptar la solucin
tecla ESC: rechazar la solucin
Parmetros
L/X/Z: nueva longitud
nueva posicin final
Radio:
Modificar el radio de un arco
Manejo
Pulsar la softkey Confirmar
introducir nuevo radio (ventana de dilogo trimar radio)
softkey confirmar softkey: aceptar la solucin
tecla ESC: rechazar solucin
Parmetros
R:
Radio
257
Dimetro:
Modificar el dimetro de un elemento lineal horizontal. TURN PLUS
calcula de nuevo el elemento manipulado y ajusta la posicin del
elemento anterior/posterior.
Manejo
introducir el nuevo dimetro y ajustes al elemento anterior/
posterior (ventana de dilogo "modificar dimetro)
Softkey confirmar: adoptar solucin
tecla ESC: rechazar solucin
Parmetro ventana de dilogo Modificar dimetro
X:
nuevo dimetro
(Elemento) anterior, posterior:
con modificacin de ngulo
sin modificacin de ngulo
6.7.3
Modificar
Grupo del men modificar

Elemento del contorno:
Modificar el parmetro del elemento del contorno. TURN PLUS
ajusta los siguientes elementos. Se mantiene el punto inicial.
Manejo
TURN PLUS abre una ventana de dilogo trayectoria/arco
Modificar el parmetro
TURN PLUS presenta el contorno modificado
Tecla ESC: rechazar solucin
Elemento del contorno con Desplazar:
Modificar el parmetro del elemento del contorno. TURN PLUS
desplaza el contorno segn la modificacin realizada. Se mantiene
el punto inicial.
Manejo
TURN PLUS abre una ventana de dilogo trayectoria/arco
258
6 TURN PLUS
Elemento de forma:
Modificar el parmetro del elemento de forma. TURN PLUS ajusta
los elementos anexos.
Posicionar el cursor en el elemento de forma que se va a
modificar
TURN PLUS abre la ventana de dilogo con los parmetros del
elemento de forma
Softkey Confirmar: aceptar la solucin (si se modifica el
parmetro de una rosca, se aceptan enseguida los nuevos
parmetros.)
Modelo/figura/cajera:
Modificar el parmetro del modelo/de la figura. Cuando el contorno
se compone de elementos individuales, se puede ampliar o reducir
el contorno (borrando elementos) o modificar la profundidad
.
Activar la ventana con el plano de referencia deseado (superficie
frontal/posterior, superficie envolvente, superficie frontal Y/parte
posterior Y, superficie envolvente Y)
Posicionar el cursor sobre el modelo / la figura / el contorno
Modelo/figura: TURN PLUS abre la ventana de dilogo con los
parmetros del modelo o la figura. Modificar el parmetro
Contorno ampliar con trayectoria/arco; con borrar marcar y
borrar una seccin del contorno
softkey Confirmar: aceptar la solucin
tecla ESC: rechazar la solucin
6.7.4
Borrar
Grupo del men borrar

Elemento/zona:
Borra el sector del contorno seleccionado
Borrar Un Elemento del contorno:
Posicionar el cursor sobre el elemento del contorno
Softkey Confirmar: TURN PLUS borra el elemento del
contorno
Borrar Zona del contorno:
Posicionar el cursor al inicio de la zona del contorno
Marcar inicio de zona (Softkey Marcacin de zona)
Posicionar el cursor al final de la zona del contorno
Softkey Confirmar: TURN PLUS borra la seccin
259
Contorno/cajera/dibujo/modelo:
Pieza sin mecanizar o mecanizada: borra el contorno completo
Cajera, dibujo, modelo:
Activar la ventana con el plano de referencia deseado

(superficie frontal/posterior, superficie envolvente, superficie
frontal Y/parte posterior Y, superficie envolvente Y)
Posicionar el cursor sobre el modelo / la figura / el contorno
Softkey Confirmar: TURN PLUS borra el elemento de
contorno
Elemento de forma:
Posicionar el cursor sobre el elemento de forma
Softkey Confirmar: TURN PLUS borra el elemento de forma y
acepta el elemento de referencia/ el elemento limtrofe.
Todos los elementos de forma:

TURN PLUS borra todos los elementos de forma y acepta los
elementos de referencia/los elementos limtrofes.
6.7.5
Introducir
Grupo del men insertar

Trayectoria/arco:
Introduce un elemento lineal/un arco en el punto seleccionado.
Seleccionar punto insercin
Softkey Confirmar: TURN PLUS activa el Men de trayectoria/
men de arco
Seleccionar y definir trayectoria lineal/arco
TURN PLUS modifica el contorno
Contorno:
Introduce varios contornos en el punto seleccionado.
Seleccionar punto insercin
Softkey Confirmar: TURN PLUS activa la Entrada de
elementos
Seleccionar y definir elementos
TURN PLUS modifica el contorno
260
6 TURN PLUS
Transformaciones
Grupo del men transformaciones

Las funciones de transformacin se utilizan para contornos
giratorios y para contornos en la superficie frontal, superficie
envolvente, etc.
Softkeys Transformaciones
Medicin polar: ngulo
Medicin polar: Radius
Contorno giratorio: el contorno se borra en la posicin original
y se transforma completamente.
Los contornos en la parte frontal, superficie envolvente, etc.:
Medicin polar punto final: ngulo
seleccionar si el contorno se borra de la posicin original o se

copia y transforma
.
Medicin polar punto final: radio
Desplazar:
Desplaza el contorno a la posicin dada o incremental (punto de
referencia, punto inicial del contorno).
Parmetros
X, Z:
Punto de destino
Xi, Zi: Punto de destino incremental
Girar:
TURN PLUS gira el contorno en el Punto de giro segn el ngulo
de giro.
Parmetros
X, Z:
Punto de giro en coordenadas cartesianas
, P:
Punto de giro en coordenadas polares
W:
ngulo de giro
261
6.7.6
Reflejar:
La posicin del Eje de reflexin se fija mediante el punto inicial y
final o el punto inicial y el ngulo.
Parmetros
X, Z:
Punto inicial en coordenadas cartesianas
XE, ZE: Punto final en coordenadas cartesianas
W:
Angulo (referencia: eje Z positivo)
, P:
Punto inicial en coordenadas polares
, PE: Punto final en coordenadas polares
Invertir:
Invierte el sentido de definicin del contorno:
6.7.7
Uniones
Punto del men unir:

TURN PLUS cierra un contorno abierto aadiendo un elemento
lineal.
6.7.8
Resolver
Punto del men resolver:

Posicionar el cursor sobre el elemento de forma/figura/modelo
Pulsar la softkey Confirmar TURN PLUS resuelve el elemento
de forma/dibujo/modelo
Cuando se resuelve un elemento de forma/figura/modelo, est accin no puede

deshacerse.
Contorno giratorio: los elementos de forma (incluidos biseles y
redondeos) se transforman en trayectorias y arcos.

Contornos en la superficie frontal, envolvente, etc.: las figuras y
modelos se transforman en trayectorias y arcos.
262
6 TURN PLUS
6.8 Importar contornos DXF

6.8.1 Nociones bsicas
Los contornos que estn en formato DXF pueden ser importados
en el modo de funcionamiento de programacin TURN PLUS.
Los contornos DXF describen:
piezas en bruto
piezas acabadas
pasos del contorno
contornos de fresado
En contornos de piezas en bruto o acabadas y en pasos del
contorno, la capa DXF debera contener solo un contorno - en los
contornos de fresado pueden importarse y quedar a disposicin
varios contornos.
Requisitos para el contorno DXF o fichero DXF
slo elementos de dos dimensiones
el contorno debe estar situado en una capa separada. (sin lneas
de medicin, sin aristas circulares, etc.)

los contornos giratorios (piezas en bruto o acabadas) deberan ser
representadas preferentemente sobre el centro de giro (si no es

as, debern ser retocadas posteriormente en TURN PLUS)
sin crculos completos, sin Splines, sin bloques DXF (macros), etc.
los contornos importados deben constar como mximo de 4 000
elementos (lneas, arcos circulars), adicionalmente pueden contar
con 10.000 puntos polilineales.
Preparacin del contorno durante la importacin DXF
Durante el transcurso de la importacin se modifica el formato del
contorno: pasa de formato DXF a formato TURN PLUS. Para ello se
efectuan las siguientes modificaciones en la representacin del
contorno que fundamentan la diferencias bsicas entre los
formatos DXF y TURN PLUS:
se cierran eventuales huecos entre los elementos del contorno
polilneas pasan a ser elementos lineales
Adicionalmente se fijan los siguientes distintivos que son
necesarios para un contorno TURN PLUS:
el punto inicial del contorno
el sentido de giro del contorno
Proceso del la importacin DXF:
seleccin del fichero DXF
seleccin de la capa que va a contener el/los contorno/s en
exclusiva
Importacin de el/los contorno/s
Memorizar o mecanizar el contorno en TURN PLUS
263
6.8.2 Configuracin de la importacin DXF

La preparacin del contorno durante el transcurso de la
importacin DXF puede ser influenciada con los parmetros que se
describen a continuacin.
Configuracin DXF:
partiendo del men principal, seleccionar Configuracin/
Mofificar/Parmetros DXF-Parameter
realizar los ajustes en el cuadro de dilogo Parmetros DXF
cerrar el dilogo con OK
llamar al cuadro de dilogo Ajustes (punto de men Ajustes) e
instalar el campo Punto de inicio automtico
cerrar el dilogo con OK
retroceder un escaln del men con la tecla ESC
seleccionar el punto de men Configuracin/Guardar
seleccionar el fichero Estandard y guardar la configuracin
modificada
Parmetros de configuracin DXF
Hueco mximo: en el plano DXF pueden darse pequeos huecos
entre los elementos del contorno. En este parmetro se indica
como se permite que sea de grande la distancia entre dos
elementos del contorno.
si el hueco mximo no se sobrepasa, el siguiente elemento es
considerado como parte del contorno actual
.
si el hueco mximo se sobrepasa, el siguiente elemento se
considera como elemento del nuevo contorno.
Punto de inicio: La importacin DXF analiza el contorno y
determina el punto inicial. Los ajustes posibles tienen el
siguiente significado:
derecha, izquieda, arriba, abajo: El punto de inicio queda fijado
en el punto del contorno situado los ms lejos posible a la
derecha (o izquierda, ..). Si varios puntos del contorno cumplen
esta condicin, se selecciona automticamente uno de estos
puntos.
distancia mxima: La importacin DXF fija el punto de inicio
sobre uno de los puntos del contorno que disten ms entre si. Se
determina automticamente cual de estos puntos va a ser fijado
como punto de inicio y esta seleccin no puede ser influenciada
de ninguna manera.
punto marcado: Si uno de los puntos del contorno en el plano
DXF est marcado como crculo completo, se fijar este punto
como punto inicial. El centro del crculo completo debe estar
situado sobre el punto del contorno.
Sentido de giro: Determinar si el contorno est orientado en
sentido horario o en sentido antihorario.
264
6 TURN PLUS
6.8 DXF-Konturen importieren
En el parmetro de configuracin Punto de inicio automtico se

ajusta el comportamiento de TURN PLUS durante la introduccin
del contorno de la pieza acabada.
Significado del ajuste del campo Punto de inicio automtico:
Si: TURN PLUS durante la llamada a la introduccin del contorno
de la pieza acabada solicita inmediatamente la introduccin del
punto de inicio del contorno. La softkey Importacin DXF no
est disponible.
No: Tras la llamada a la introduccin del contorno de la pieza
acabada, debe escogerse si se debe leer un contorno DXF/
contorno de la pieza acabada o si el contorno se introducir
manualmente.
Este ajuste slo afecta a la introduccin del contorno de la pieza
acabada. Para todos los otros contornos, se selecciona la forma de
introduccin del contorno a travs de men o de softkey.
265
6.8.3 Importacin DXF

La funcin Importacin DXF se ofrece entonces siempre que se
requiera la introduccin de un contorno. El proceso de la
importacin DXF es independiente del contorno que va a ser
importado (pieza en bruto, pieza acabada, etc.).
Importacin DXF
pulsar la softkey Importacin DXF TURN PLUS abre
la ventana de seleccin Importacin DXF
<
Seleccionar fichero DXF y cargar
<
seleccionar el contorno a importar mediante las
softkeys Contorno siguiente / Contorno anterior
<
importar el/los contorno/s DXF
6.8.4 Transferir y organizar ficheros DXF

Los ficheros DXF estn soportados por las funciones de
transferencia y de organizacin del modo de funcionamiento Transfer.
En la ventana de dilogo Mscara de ficheros introducir el tipo de
,
fichero Fichero DXF-TURN PLUS para procesar ficheros DXF
.
266
6 TURN PLUS
6.9 Asignacin de atributos

Atributos de la pieza en bruto
influyen en la divisin de las zonas de mecanizado y la seleccin de
los ciclos de desbaste en la GAPT.
Seleccionar: pieza de trabajo - pieza en bruto - atributos
Pieza mecanizada-Atributos
Despus de la descripcin geomtrica del contorno de la pieza
acabada se pueden asignar atributos a los elementos/zonas del
contorno. La GAPT (generacin automtica del plan de trabajo) y la
GIPT (generacin interactiva del plan de trabajo) evaluan los
atributos para generar el plan de trabajo.
Seleccionar: pieza de trabajo - pieza acabada - atributos
6.9.1 Atributos de la pieza en bruto

Definir el Tipo de semiacabado (ventana de dilogo Calidad de
superficie):
Pieza de fundicin/de forjado sin mecanizar: generacin del plan
de trabajo tras la estrategia Mecanizado de fundicin (primero

desbastado transversal a continuacin desbastado longitudinal).
pieza sin mecanizar pregirada: generacin del plan de trabajo
segn una estrategia estndar. A diferencia del mecanizado
estndard se emplean ciclos de desbaste paralelos al contorno.
desconocido (o sin atributo definido): Generacin del plan de
trabajo tras la estrategia estndar.
6.9.2 Demasa (=sobremedida)

La sobremedida se mantiene tras el mecanizado (Ejemplo:
sobremedida de rectificacin). TURN PLUS diferencia:
Medida absoluta: es definitiva se ignoran otras medidas.
Medida relativa: se aade a otras medidas
Parmetros
I:
medida absoluta
Ii:
medida relativa
6.9.3 Avance/profundidad de rugosidad(es)

Avance
El valor de entrada sirve como avance de acabado (ver tambin
4.5.4 rdenes de ayuda de la descripcin del contorno).
Reduccin del avance
El valor de entrada se multiplica por el avance actual.
267
La profundidad de rugosidades se valora en el mecanizado de
acabado (ver tambin 4.5.4 rdenes de ayuda de la descripcin del
contorno). TURN PLUS diferencia:
Profundidad de rugosidad (Rt) profundidad de rugosidad
general (profundidad de perfil)
Valor medio de rugosidades (Ra)
Profundidad de rugosidad media (Rz)
Correccin aditiva
Dependiendo de la herramienta, el CNC PILOT gestiona 16 valores
de correccin. Aqu se define el nmero de correccin aditiva El
.
valor de correccin se define en el mecanizado de la pieza.
no mecanizar
El efecto del atributo depende del tipo de mecanizado:
Desbastar: El atributo slo se valora en el primer/segundo
elemento de un contorno interior/exterior. Los elementos de forma no se mecanizan.
Acabar: No se acaban los elementos marcados.
Pretaladrar: No se contempla el atributo.
Tronzar: No se mecanizan los tronzados marcados.
Mecanizado de rosca: Los elementos de rosca marcados no se
acaban y las roscas no se cortan.
Taladrado centrado:El taladrado marcado (elementos de forma)
no se taladran.
Taladrar: Los taladros marcados (para el mecanizado C-/Y) no se
mecanizan.
Fresar: los contornos de fresado marcados (para el mecanizado
C-/Y) no se mecanizan
6.9.4 Parada exacta

Los elementos de contorno marcados se mecanizan con Parada
de precisin (ver tambin 4.5.4 rdenes de ayuda de la
descripcin del contorno).
6.9.5 Puntos de separacin

se emplean para el mecanizado de olas o el mecanizado en varias
sujeciones).
Tras la seleccin del elemento TURN PLUS abre la ventana de
dilogo Punto de separacin
.
Parmetros
Posicin:
Borrar: borra un punto de separacin existente (contina
una divisin del elemento del contorno)
1. en el destino: punto de separacin al final del
elemento
2 en el elemento: el punto de separacin se encuentra
en el elemento
X, Z:
Posicin del punto de separacin
268
6 TURN PLUS
Softkeys Seleccin de planos
La GAPT evala los atributos del mecanizado para realizar el plano

de trabajo. La GIPT acepta los atributos del mecanizado como
parmetros del ciclo.
Plano siguiente/anterior en Figura en

figura
Definir atributos del mecanizado

Ajustar el plano de mecanizado (contorno de giro, superficie frontal o lateral, etc.)
Seleccionar el tipo de atributo (submen de atributos del
mecanizado)
Seleccionar el elemento del contorno (se visualizan los atributos
existentes)
Introducir/modificar atributos
Plano posterior/anterior en Figura en

figura
Figura o modelo siguiente/anterior
Figura o modelo siguiente/anterior
Softkeys
Si en una figura se instalan taladros o modelos (Figura en figura),
el TURN PLUS diferencia estos planos Seleccionar primero el pla.
no y a continuacin el contorno deseado.
Atributo del mecanizado torneado de rosca

Parmetros
B, P:
Longitud inicial, longitud de sobrepaso sin introduccin:
el CNC PILOT calcula la longitud de los tallados libres o
profundizaciones cercanos. Si no se dispone de un tallado
libre/tronzado, se emplea el Paso de rosca-, la longitud del
paso de rosca a partir del parmetro de mecanizado 7 (ver
tambin 4.8 ciclos de rosca).
C:
ngulo inicial si el principio de rosca definido no se sita
en elementos de contorno no simtricos al contorno
I:
Paso de aproximacin mximo
V:
Tipo de ajuste
(V=0) corte transversal constante: corte transversal de
viruta constante en todos los cortes
(V=1) ajuste constante
(V=2) divisin de corte (restante): si la divisin entre
profundidad de rosca/ajuste da un resto, este resto es
vlido para el ajuste siguiente El ltimo corte se divide
en corte 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8-.
(V=3) Mtodo EPL: el ajuste se calcula a partir del paso y
de la velocidad
H:
Tipo de desplazamiento de los ajustes individuales para
planear los flancos de rosca
H=1: desplazamiento a la izquierda
H=2: desplazamiento a la derecha
H=3: Desplazamiento alternativo de derecha a izquierda
Q:
Cantidad de cortes vacos tras el ltimo corte (para el
desmontaje de la presin de corte en la base de la rosca)
269
6.9.6 Atributos del mecanizado
Atributo de mecanizado: medir

TURN PLUS llama con los parmetros de la ventana de dilogo
Corte de medida al programa experto introducido en el
parmetro de mecanizado 21 - "UP-MEAS01"
Parmetros
I:
Demasa para corte de medicin
K:
Longitud para corte de medicin
Q:
Contados: se mide cada x piezas
Atributo de mecanizado: taladrar

llama al submen con los atributos del taladro y las combinaciones
del taladro (ver 4.9 Ciclos de taladro). Al seleccionar la
herramienta y realizar el plan de trabajo, TURN PLUS tiene en
cuenta las combinaciones de taladrar (un paso de mecanizado para
una combinacin de taladrado).
Plano de retroceso
Aqu se posiciona el taladro antes/despus del mecanizado del
taladro (taladro de superficie lateral, dimetro).
Parmetros
K:
Plano de retroceso Posicin del taladro antes/despus del
mecanizado del taladro
Combinaciones del taladro

El atributo influye en la eleccin de la herramienta:
Profundidad de centrado: Taladro NC (Tipo 32*); herramienta
de desviacin: centrado (Tipo 31*)
Profundizar taladro: Taladrado escalonado (Typ 42*)
Taladrado con rosca: Taladrado de rosca (Tipo 44*)
Taladrado y escariado: Taladro delta (Tipo 47*)
no mecanizar
El taladrado/ el modelo de taladrado no se mecaniza.
Borrar atributos del taladro
Borra todos los atributos de este taladro
270
6 TURN PLUS
Atributos del mecanizado: fresar

Seleccionar en el submen el tipo de mecanizado de fresado (ver
tambin 4.11 ciclos de fresado).
Fresado del contorno
Fresa la figura o el contorno definido libremente abierto o
cerrado.
Parmetros
Q:
Lugar de fresado
Contorno: punto central de fresado en el contorno
(Fresar) interior contorno cerrado
(fresar) exterior contorno cerrado
a la izquierda el contorno abierto (en direccin de
mecanizado)
a la derecha el contorno abierto (en direccin de
mecanizado)
H:
Direccin de marcha de fresado
0: Marcha contraria
1: marcha sincronizada
D:
Dimetro de fresado para seleccionar la herramienta
K:
Plano de retroceso: posicin de fresado antes/despus del
mecanizado de fresado (superficie lateral: dimetro).
Fresado de superficie
Fresa la superficie interior de contornos cerrados (dibujo o
contorno definido libremente).
Parmetros
H:
0: marcha contraria
1: marcha sincronizada
D:
Dimetro de fresado para seleccionar herramienta
K:
271
Desbarbar
Desbarba la figura o el contorno definido libremente abierto o
cerrado.
Parmetros
H:
Direccin de sentido de giro de fresado
0: marcha contraria
1: sincrnica
B:
Anchura del bisel
W:
Angulo del bisel: para seleccionar herramienta - por defecto
45
K:
Grabar
Graba el contorno (dibujo, contorno definido libremente abierto o
cerrado).
Parmetros
B:
Anchura
W:
ngulo para la seleccin de herramienta por defecto 45
K:
no mecanizar
El contorno de fresado no se mecaniza.
Borrado de atributos del fresado
Borra todos los atributos de este contorno de fresado.
272
6 TURN PLUS
6.10 Ayudas de control
6.10 Ayudas de manejo

6.10.1 Calculadora
Para clculos estndar, clculo de tolerancias de ajuste y clculo del
dimetro de agujero (en roscados interiores) es posible emplear la
calculadora de bolsillo.
Realizacin de los clculos:
Posicionar el cursor en el campo de entrada de la ventana de
dilogo
Llamar a la calculadora se adopta el valor del campo
de entrada.
Realizar el clculo
OK desactiva la calculadora de bolsillo con adopcin de
valores
Interrumpir desactiva la calculadora de bolsillo sin
adopcin de valores
Visualizar:
Valor de visualizacin (por debajo de =)
valor memorizado (a la derecha de =)
Operacin de clculo y resultado intermedio (a la derecha junto
al valor de visualizacin)
Seleccionar y activar funciones de contaje/campos de entrada
mediante las teclas cursoras o mediante el ratn.
Las funciones de clculo (SEN, cuadrar, etc.) se refieren al valor
de visualizacin
.
Funciones de la calculadora
=
Realizar clculo: visualizar resultado
Funciones de la calculadora
+, , *, /
Tipos de clculos bsicos
Ajuste
SEN, COS, TAN

funciones trigonomtricas
ASEN, ACOS, ATAN
funciones trigonomtricas inversas
X2
Sacar raz cuadrada
Raz de
STO
Memorizar valor visualizado
STO+, STO Sumar/restar valor visualizado al contenido de la

memoria
RCL
Aceptar el contenido de la memoria como valor de

visualizacin
CLR
Borrar visualizacin
1/x
Valor recproco
El roscado interior calcula el dimetro del taladro

para roscar basndose en las
indicaciones de la rosca
Activar Rosca interior
Introducir datos de la rosca (ventana
de dilogo Rosca interior) activar
OK"
La calculadora de bolsillo calcula el
dimetro del agujero y lo acepta
como valor de visualizacin
Valor de Pi (3,14159)
n%
calcula la tolerancia media para los

ajustes
Introducir dimetro nominal
Activar Ajuste
Introducir datos de ajuste (ventana
de dilogo Ajuste) activar OK
La calculadora acepta la tolerancia
media como valor de visualizacin
Clculo porcentual
273
6.10.2 Digitalizacin
Los valores de introduccin se pueden determinar
mediante retculas (digitalizacin) y ser aceptados.
TURN PLUS visualiza las coordenadas de la posicin
de la cruz
Activar modo de digitalizacin (en
ventana de dilogo abierta)
Posicionar en cruz: teclas cursoras o ratn
Salida del modo de digitalizacin:
Enter con aceptar de valores
ESC sin aceptar de valores
Antes de la llamada del modo de
digitalizacin modificar el ajuste del

zoom, cuando los incrementos de los
movimientos de la cruz son demasiado
pequeos/ grandes.
Los valores se aceptan como Valores
absolutos del sistema de coordenadas
cartesiano independientemente del
ajuste de los campos de entrada.
6.10.3 Inspector Comprobacin de

elementos del contorno
Con el Inspector se comprueban elementos del
contorno o de forma, figuras y modelos. Los datos
no se pueden modificar.
Comprobacin de elementos del contorno con el
inspector:
Seleccionar ventana (plano de referencia)
Llamar Inspector
Posicionar el cursor en elemento del contorno/de

forma, posicionar la figura o el modelo y
confirmar
El TURN PLUS visualiza el parmetro introducido
Tecla ALT: el TURN PLUS visualiza todos los
parmetros del elemento en elementos de forma los parmetros de los elementos individuales
Flecha izquierda/derecha (en una ventana de
dilogo abierta): visualiza el parmetro del
elemento posterior/anterior
ESC cierra la ventana de dilogo
274
6 TURN PLUS
6.10.4 Elementos del contorno sin

solucin
Si en elementos de contorno no resueltos hay un
elemento de contorno indeterminado, el TURN
PLUS avisa del error. Una vez que se ha confirmado
el aviso de error, posicionar el cursor con las
softkeys sobre el elemento no borrado deseado y
corregir los datos.
Softkeys elementos del contorno no resueltos
Seleccionar elemento no resuelto
anterior
Seleccionar siguiente elemento no
resuelto
Seleccionar elemento no resuelto
seleccionado
275
6.10.5 Avisos de error

Si despus del aviso de error se visualiza el signo
>> si se desea se puede visualizar ms
,
informacin acerca de este aviso de error.
Llamada de la informacin general al
aviso de error
276
6 TURN PLUS
Con Preparar se define el medio de sujecin, las posiciones del

medio de sujecin y la ocupacin de revolver propia de TURN
PLUS.
Para sujetar la pieza, TURN PLUS determina:
la limitacin de corte interior y exterior
el desplazamiento de punto cero (se adopta como orden G59
en el programa NC)
y acepta los siguientes ajustes en el encabezamiento del programa
(vase 6.2.2 Encabezamiento del programa):
dimetro de fijacin
longitud para desm. (lo que sobresale la hta.)
presin de sujecin
n Es posible fijar/modificar el lmite de

corte determinado.
Si no emplea Sujetar el TURN PLUS
adopta valores estndar .
Definir el medio de sujecin para la
segunda sujecin despus del

mecanizado de la primera sujecin.
Si se sujeta la pieza en el lado del
cabezal mvil, el TURN PLUS sale de un

mecanizado subsiguiente (ver tambin
6.16.9 Mecanizado subsiguiente").
6.11.1 Sujeccin de la pieza

Sujecin en el lado del husillo
Sujetar la pieza en el lado del husillo
Seleccionar preparar - sujetar - empotrar
<
Seleccionar lado husillo
Seleccionar primero el tipo de mandril y

el tipo de mordaza. El TURN PLUS tiene
en cuenta estas entradas seleccionando
el nmero de identidad mandril/mordaza.
<
Seleccionar tipo de mandril en el subdirectorio TURN PLUS
abre la ventana de dilogo correspondiente:
mandril de dos mordazas
mandril de tres mordazas
mandril de cuatro mordazas
mandril de la pinza portapiezas
sin mandril (arrastre frontal)
mandril de tres mordazas indirecto (arrastre frontal en el mandril
con mordazas)
<
Introducir datos para Sujetar
definir la zona de sujecin
<
TURN PLUS representa el medio de sujecin y la limitacin del
corte (raya roja).
277
6.11 Preparar
6.11 Preparar
6.11 Preparar
Prametro plato de dos, tres o cuatro mordazas:

N de identidad del mandril
Tipo de mandril: definir tipo de mandril y graduacin
Rotura de viruta: sujecin interior/exterior y fijar
nivel de sujecin
N de identidad de la mordaza
Longitud de sujecin: se determina segn la
mordaza y la rotura de viruta. Corregir el
valor de la longitud de ajuste desviada.
Presin de sujecin: se acepta en el
encabezamiento del programa - TURN
PLUS no evala los parmetros
Medida de ajuste de mordaza: distancia del vrtice
exterior del mandril Vrtice exterior de la
mordaza; medida negativa: la mordaza
sobresale del mandril (la medida sirve de
informacin)
SeleccionarZona de sujecin: fijar lugar del
medio de sujecin
en contornos con chafln. redondeos o
elementos en arco, marcar la zona
alrededor del vrtice de sujecin
en zonas rectangulares marcar un
elemento que limite con el vrtice de
sujecin
Forma de la sujecin
sin niveles
con un nivel
de dos niveles
D=1
D=2
D=3
D=4
D=5
D=6
D=7
278
6 TURN PLUS
6.11 Preparar
Parmetro mandril de pinza:

Dimetro de sujecin
Longitud para desm.: distancia entre el canto
delantero de la pinza de sujecin y el canto
derecho de la pieza en bruto
Parmetro sin mandril (taln de arrastre

frontal):
N de identidad
Profundidad de impresin: profundidad aproximada
a la que se introducen las mordazas en el
material (TURN PLUS emplea este valor
para posicionar el arrastre frontal)
279
6.11 Preparar
Parmetro Mandril de tres mordazas indirecto

(arrastre de superficies frontales en mordazas de
sujecin):
Tipo de mordaza: definr el tipo de mordaza
N de identidad de la mordaza
N de identidad del arrastre frontal
Profundidad de impresin: profundidad aproximada
a la que se introducen las mordazas en el
material (TURN PLUS emplea este valor
para posicionar el arrastre frontal)
Sujecin en el lado del cabezal movil

Punto del men: Lado del cabezal mvil
Parmetros
Ajuste: seleccionar el tipo de medio de sujecin
punta fija del cabezal mvil
Punta de centrado
Cono de centraje
Nmero de identificacin del medio de sujecin
Profundidad de centraje: profundidad a la que
penetra el medio de sujecin en el material
(TURN PLUS emplea este valor para
posicionar la figura del medio de sujecin)
Cuando se sujeta la pieza sobre el lado

del husillo o el lado del cabezal movil,
TURN PLUS supone que se trata de un
mecanizado ondular.
280
6 TURN PLUS
6.11 Preparar
Determinar la limitacin del corte

Punto del men: Sujetar Lmite de corte
TURN PLUS determina el Lmite de corte para AAG para el
contorno exterior e interior durante Sujetar Lado del cabezal Es
.
posible modificar/aadir los valores.
El lmite de corte se representa con una raya roja
.
Borrar dibujo de sujecin

Punto del men: Sujetar Borrar plano de sujecin
borra todos los datos para la sujecin de la pieza y los lmites de
corte introducidos.
Recambiar
Antes de recambiar debe salvarse el
Recambiar mecanizacin estndard

Emplear recambiar Mecanizado estndar en el mecanizado frontal o posterior con programas NC separados.
TURN PLUS
dobla la pieza (parte sin mecanizar y mecanizada) y desplaza
el punto cero Nvz
gira contornos de superficies laterales o contornos de la
superficie YZ a Wvc
borra el medio de sujecin de la primera sujecin.
plan de trabajo etc. del mecanizado de la

primera sujecin. En recambiar TURN
PLUS borra todos los planes de trabajo
generados anteriormente y las
herramientas empleadas.
Recambiar no sustituye a sujetar.
Parmetro Recambiar pieza

Nvz:
Desplazamiento del punto cero (valor propuesto: longitud
del contorno de pieza acabada)
Wvc:
Desplazamiento angular
Recambiar mecanizado completo 1 sujecin -> 2 sujecin
comienza el mecanizado del segundo ajuste.
Definir primero el medio de sujecin A continuacin el TURN PLUS
activa un Programa experto (a partir del parmetro de mecanizado
21) a la transferencia de la pieza. El programa experto que se utiliza
depende de la entrada 1. sujecin cabezal .. 2 sujecin cabezal ..
en la cabecera del programa:

el mismo cabezal (ajuste manual): entrada de UP-UMHAND
diferentes cabezales (emisin de la pieza en el contracabezal):
entrada de UP-INCOMPL
El fabricante de la mquina pone a disposicin los programas

expertos. Por este motivo pueden producirse divergencias en los
siguientes parmetros descritos. Asegrese del significado del
parmetro y la marcha del programa experto segn el programa
experto o el manual de la mquina.
F1/B1, F2/B2: Rosca/mordaza de sujecin y
contracabezal
Nvz: desplazamiento del punto cero (G59, ...)
I: distancia de seguridad en la pieza sin
mecanizar (parmetro de mecanizado 2)

NP0: offset de punto cero (p.ej. parmetros de
mquina 1164 para el eje Z $1)

281
6.11 Preparacin
TURN PLUS introduce los parmetros

determinados como valores de propuesta.
Comprobar o aadir las entradas.
El significado del parmetro de

transferencia depende del nombre del
programa experto.
Parmetro de entrega en programa experto
UNCOMPL
Velocidad en la entrega parcial (LA)

Sentido de rotacin del cabezal (LB):
0: CCW
1: CW
Marcha sincronizada de velocidad o de ngulo (LC):
0: marcha sincronizada de ngulo sin
descentramiento angular
>0: marcha sincronizada del ngulo con
descentramiento angular dado
<0: marcha sincrnica de velocidad
Posicin de recogida en Z (LD):
0: Posicin de recogida en medida de la
mquina 1
1..6: posicin de recogida en medida de la
mquina 1..6
0..6: posicin de recogida Clculo del
valor de propuesta: ver dibujo
Posicin de trabajo en Z (LE):
Valor de propuesta: offset de punto cero
p.ej. a partir del parmetro de mquina 1164
para el eje Z $1 (ver dibujo)
Longitud de la pieza mecanizada (LF): a partir de la
descripcin de la pieza
Distancia vrtice lmite (LH): distancia punto de
referencia mandril vrtice del tope,
mordaza de sujecin, determinada a partir
de la segunda sujecin
trayectoria de desplazamiento mnima (I):
sin desplazar a tope fijo: distancia de
seguridad a la pieza de recuperacin Valor
de propuestos: desde laDistancia de
seguridad a la pieza sin mecanizar
(Parmetro de mecanizado 2)
con desplazar a tope fijo ver manual de la
mquina
Trayectoria de desplazamiento mxima(J):
sin introduccin: sin desplazar al tope fijo
con introduccin: con desplazamiento al
tope fijo Significado de los parmetros I y
J: ver manual de la mquina
1, si 2 pieza (U): no tiene significado
282
6 TURN PLUS
6.11 Preparacin
Parmetro de transmisin en programa experto

con otro nombre
Velocidad en la transmisin compartida (LA)
Sentido de rotacin del cabezal (LB):
3: CW
4: CCW
Marcha sincronizada del ngulo (LC):
0: marcha sincrnica del ngulo
1: marcha sincrnica de velocidad
ngulo de desplazamiento (LD): en marcha
sincrnizada angular
Tope fijo(LE):
0: con desplazamiento a tope fijo
1: sin desplazar a tope fijo
Medida de recogida (LF): posicin de recogida en
medida de la mquina n (n: 1..6)
Trayectoria mnima de desplazamiento (LH): para
Desplazar a tope fijo (ver manual de la
mquina)
trayectora mxima de desplazamiento (I): para
mquina)
Trayectoria de desplazamiento (J): para Desplazar a
un tope fijo (ver manual de la mquina)
Lavado de mordazas (K): ver manual de la mquina
Parmetro de transmisin para informacin
Con TURN PLUS (Z):
1: preparar trabajos en el contracabezal
(activar conversin, avance del punto cero
etc.)
Posicin de trabajo $2 (U): valor propuesto: offset de
punto cero p.ej. a partir del parmetro de
mquina 1164 para el eje Z $1 (ver dibujo)
Desplazamiento del punto cero (W): desplazamiento
del punto cero NC (clculo distancia del
punto de referencia rosca hasta el vrtice
tope + longitud de la pieza mecanizada)
Longitud de la pieza mecanizada (LF): a partir de la
descripcin de la pieza
Recambiar mecanizado completo regresar a 1
sujecin
Si se desea realizar el mecanizado de la segunda
sujecin correcciones/optimizaciones en la
geometra o en el mecanizado, volver con esta
funcin al Punto de partida del mecanizado Se
.
rechazan los bloques de trabajo de la 2 sujecin.
283
6.11 Preparar
6.11.2 Editar lista de herramientas

Con Preparar Lista de herramientas ... se
gestionan TURN PLUS - ocupaciones de revlver

especiales (ver tambin Parmetro de mecanizado
2 parmetros tecnolgicos globales).
Examinar revlver Examinar revlver n:
visualiza la ocupacin del revlver.
Ajustar revlver Ajustar revlver n:
seleccionar herramientas y posicionar en el
revlver
Cargar lista lista de herramientas
memorizada: cargar la lista de herramientas
memorizada (ventana de seleccin Cargar
ficheros)
Cargar lista Lista de herramientas de la
mquina: aceptar ocupacin actual del revlver
de la mquina (ver 3.3.1 ajustar lista de
herramientas).
Guardar la lista: memorizar la ocupacin actual
del revlver en un fichero
Borrar lista: TURN PLUS borra el fichero
seleccionado
Softkeys Banco de datos de la herramienta

Borrar herramienta
Cargar las distribuciones del revolver

propias de TURN PLUS antes de trabajar
con la seleccin de herramientas en la
GIPT/GAPT.
Aceptar la herramienta a partir del Fichero intermedio

nmero de identidad
Herramientas del banco de datos

Ajustar Lista de herramientas ajustar revlver
Seleccionar ajustar revlver n
Borrar herramienta y ajustarla en el Fichero

intermedio del nmero de identidad
<
Seleccionar posicin de la herramienta (Flecha
arriba/abajo o Touch-Pad)
Editar parmetros de herramienta
Introducir Tipo de herramienta el

herramientas de esta mscara tipo
Introducir nmero de identidad el
herramientas de esta mscara de
nmero de identidad
<
Entradas del banco de datos de herramienta

herramienta
Otras softkeys: ver 3.3.1 Ajustar lista de herramientas
<
Aceptar la herramienta del banco de
datos
<
Introducir el circuito de refrigeracin en la ventana de

dilogo "herramienta".
Tecla ESC salir del banco de datos

de la herramienta
284
6 TURN PLUS
6.11 Preparar
Volver a introducir la herramienta

Ajustar Lista de herramientas Orientar
revolver Orientar revolver n seleccionar
<
<
ENTER (o flecha INS) abre la ventana de dilogo
Herramienta
<
Introducir nmero de identificacin de la
herramienta
Panel de control Circuito de refrigeracin:
Ajustar circuito visualizado (on; off; alta presin)
Cambiar posicin de la herramienta

Orientar Lista de herramientas Orientar
revlver Orientar revlver n seleccionar
<
<
borra la herramienta y la ajusta en la
identidad
Borrar herramienta
Seleccionar Dirigir Lista de herramientas Ajustar revlver
Ajustar revlver n
<
Seleccionar posicin de la herramienta (Flecha arriba/abajo o
Touch-Pad)
<
o la tecla DEL borra la herramienta
<
Seleccionar nueva posicin de la herramienta
(flecha arriba/abajo o Touch-Pad)
<
Aceptar la herramienta a partir del
Archivo intermedio del nmero de
identidad
.
Si la posicin est ocupada, la
herramienta anterior se ajusta en el
archivo intermedio.
285
6.12 Generacin interactiva del plan de trabajo (IAG)
6.12 Generacin interactiva

del plan de trabajo (GIPT)
En el IAG se definen los Bloques de trabajo
individuales del plano de trabajo. En este caso se
selecciona la herramienta y los valores de corte y
se determina el ciclo de mecanizado.
La Automaticidad parcialgenera un bloque de
trabajo completo (mecanizado parcial).
En los Mecanizados especiales (SB) se emplean
trayectorias de desplazamiento, llamadas de
subprogramas o funciones G-/M (ejemplo: empleo
de sistemas de manipulacin de pieza).
Un bloque de trabajo puede contener:
la llamada de herramienta
los valores de corte (datos tecnolgicos)
el arranque
el ciclo de mecanizado
el desplazamiento libre
el arranque del punto de cambio de la
herramienta
Si se emplean la herramienta/los datos de corte del
bloque de trabajo anterior, el TURN PLUS no
genera una nueva llamada de herramienta o nuevas
rdenes de desplazamiento y velocidad.
Generar un bloque de trabajo
Generar un bloque de trabajo (continuacin)
Seleccionar el tipo de mecanizado
Si es necesario seleccioanr ciclo - aproximacin

Introducir posicin de arranque y tipo de arranque
<
Seleccionar herramienta (submen herramienta)
<
Seleccionar datos de corte
Comprobar/optimizar datos de corte
activar/desactivar refrigerante y definir circuito
de refrigeracin
<
Seleccionar ciclo - zona de mecanizacin
Fijar zona de mecanizado mediante la seleccin
de la zona
TURN PLUS marca la zona seleccionada
<
Seleccionar Ciclo parmetro de ciclo
TURN PLUS abre la ventana de dilogo
Parmetro de ciclo
Probar/optimizar parmetro
<
286
<
Si es necesario seleccioanr ciclo - desplazamiento libre
Introducir posicin y tipo de desplazamiento libre
<
Si es necesario seleccionar ciclo - aproximacin al punto para
cambio de herramienta
Introducir posicin y tipo de desplazamiento al punto de cambio
<
Start TURN PLUS simula el mecanizado(ver 6.14 Grfico de
control)
<
Es posible adoptar el bloque de trabajo:
se memoriza el bloque de trabajo y se actualiza la pieza
(seguimiento de la pieza sin mecanizar)
modificar: el TURN PLUS rechaza el bloque de trabajo probar/
optimizar el parmetro y simular de nuevo
repetir: el TURN PLUS vuelve a simular el mecanizado
6 TURN PLUS
6.12 Generacin interactiva del plan de trabajo(IAG)
Continuar el plan de trabajo existente

Seleccionar IAG
<
El TURN PLUS abre el dilogo existe plan de
trabajo ajustar continuar
<
Introducir otros bloques de trabajo
Modificar plan de trabajo existente

Seleccionar IAG
<
TURN PLUS abre el dilogo Plan de trabajo
existe fijar modificar
<
TURN PLUS visualiza el plan de trabajo existente
<
Marcar los bloques de trabajo que se van a
modificar
<
TURN PLUS simula el plan de trabajo
bloques de trabajo no marcados: sin parada
bloques de trabajo marcados: consulta
Modificar ?
<
Bloques de trabajo que se van a modificar:
El TURN PLUS marca la zona de mecanizado y
pone a disposicin todas las funciones IAG
corregir/optimizar el bloque de trabajo
6.12.1 Llamada a la herramienta

Grupo del men Herramienta ...
manual mediante ocupacin del revlver:
seleccionar una herramienta posicionada en el
revlver
manual mediante el tipo de herramienta/
nmero de identidad: seleccionar la herramienta
del banco de datos y posicionar el revlver
del ltimo paso de trabajo: emplear la
herramienta empleada por ltima vez
automtico: El IAG acepta la seleccin de
herramienta y el lugar Condicin: que est
definida la zona de mecanizado
287
6.12 gerneracin interactiva del plan de trabajo (IAG)
6.12.2 Datos de conexin

La velocidad de corte, el avance principal y
secundario se determinan segn el material y los

datos de la herramienta comprobar/optimizar los
valores
la profundidad mxima de corte P: se adopta
como parmetro de ciclo.
Refrigerante, definir circuito refrigerante: fijar
eficacia
6.12.3 Especificaciones del ciclo

Punto del men Ciclo ...
Zona de mecanizado: Ajustar la zona de arranque
de viruta por la seleccin de zona.
Parmetro de ciclo: Comprobar/optimizar el
parmetro.
Desplazar: La herramienta se desplaza en marcha
rpida desde la posicin actual a la posicin de
desplazamiento antes de llamar al ciclo.
Los ciclos de taladrado y roscado no contienen
aproximacin Con aproximacin se coloca la
.
herramienta en la posicin deseada.
Desplazar libremente: La herramienta se desplaza
tras el cierre del ciclo en marcha rpida a la posicin
en marcha libre
Desplazarse al punto de cambio de la
herramienta: La herramienta se desplaza tras
finalizar el ciclo o tras elDesplazamiento libre en
marcha rpida a la posicin de cambio. La posicin
de cambio fijada en la ventana de dilogo slo se
valora en WP=1 (parmetro de mecanizado 2).
El tipo de desplazamiento (G0 o G14) y la posicin
de cambio se fijan en el parmetro de mecanizado
2.
288
Direccin de mecanizado en la seleccin de la zona:

por tecla o softkey: la serie de la seleccin determina
el sentido de mecanizado
Touch-Pad:
botn izquierdo del ratn Direccin de mecanizado en
direccin de ajuste del contorno;
botn derecho del ratn Direccin de mecanizado en
sentido contrario al ajuste del contorno
6 TURN PLUS
Resumen: tipo de mecanizado desbastar

Desbastado longitudinal (G810)
Desbastado tangencial (G820)
Desbastado paralelo al contorno (G830)
Desbastado automtico TURN PLUS genera todos los
mecanizados de desbaste automticamene
Desbarbar desbastado
desbaste restante longitudinal
desbastado restante transversal
Desbastado restante paralelo al contorno
Desbarbar automticamente
Desbarbar desbaste (herramienta neutral)
Softkey Mecanizado de desbaste

Ajustar medida longitudinal/transversal
o medida constante
Mecanizar giro libre FD
Mecanizar tallado libre E y F
Mecanizar tallado libre G
Mecanizar tallado libre H, K y U
Desbastado longitudinal, plano (G810, G820)

Parmetros
P:
Profundidad de corte (ajuste mximo)
A:
ngulo de arranque (referencia: eje Z)
Longitudinal: por defecto 0/180 (paralelo al eje Z)
Plano: por defecto 90/270 (perpendicular al eje Z)
W:
ngulo de salida (referencia: eje Z)
longitudinal: por defecto 90/270 (perpendicular al eje Z)
Plano: por defecto 0/180 (paralelo al eje Z)
X, Z:
Limitacin del corte
Tipo de sobremedida ajustar: mediante softkey
I, K:
Sobremedida longitudinal/plana diferente
I:
Sobremedida constante genera Sobremedida G58
antes del ciclo
Profundizar: mecanizar los contornos descendentes ?
S
No
E:
Avance de profundidad reducido en contornos
descendentes
H:
Tipo de desplazamiento tipo de suavizado del contorno
H=0: se sujeta tras cada corte a lo largo del contorno
H=1: se levanta por debajo de 45; suavizado del contorno
tras el ltimo corte
H=2: se levanta por debajo de 45 sin suavizado del
contorno
Q:
Tipo de desplazamiento libre durante el final del ciclo
Q=0: volver al punto de partida
Longitudinal: primero direccin X- a continuacin direccin
Z
Plano: primero direccin Z- a continuacin direccin X
Q=1: posicionado antes del contorno mecanizado
Q=2: se levanta a la distancia de seguridad y se para
Mecanizado de contorno libre (ver tabla de softkeys)
289
6.12.4 Tipo de mecanizado desbastar
Desbaste paralelo al contorno (G830)

Parmetros
P:
Profundidad de corte (aproximacin mxima)
A:
ngulo de desplazamiento (referencia: eje Z) por defecto
0/180 (paralelo al eje Z)
W:
90/270 (perpendicular al eje Z)
X, Z:
Limitacin del corte
Tipo de medida ajustar:mediante softkey
I, K:
diferente medida longitudinal y de plano
I:
medida constante genera Medida G58 antes del ciclo
E:
Avance de profundidad reducido
Q:
Q=0: volver al punto inicial primero direccin X- a
continuacin direccin Z
Q=1: posiciona antes del contorno mecanizado
Desbaste automtico
Punto del men: desbaste - desbaste automtico
TURN PLUS genera los bloques de trabajo para todos los desbastes
(longitudinal, transversal, mandrilado, interior, exterior, etc.). Para
ello se calculan todos los elementos del bloque de trabajo
(herramientas, datos de corte, parmetros del ciclo, etc.).
290
6 TURN PLUS
Si queda material restante en los contornos suprimidos, se

mecaniza con desbarbar desbastado - desbastado restante ...
.
Lmite de corte: Sin lmite de corte el TURN PLUS mecaniza la zona
de mecanizado seleccionada. Para evitar colisiones, la zona de
mecanizado seleccionada se limita con el lmite de corte. El ciclo de
mecanizado tiene en cuenta la distancia de seguridad (SAR, SIR
parmetro de mecanizado 2) antes del material restante.
Definir lmite de corte
Posicionar la herramienta en el lado del lmite de corte, en el que
se encuentra el material restante.
Seleccionar la zona de mecanizado
Seleccionar Punto inicial del material restante como posicin
del lmite de corte (ver cuadro).
Peligro de colisin
El arranque de viruta del material restante tiene lugar sin
control de colisin. Comprobar el lmite de corte y el
ngulo de desplazamiento (ventana de dilogo
Parmetro del ciclo (desbastar)).
AR:
SAR:
SB:
Punto inicial material restante

Distancia de seguridad exterior (parmetro
de mecanizado 2)
Limitacin del corte
Desbastado restante (desbarbar) longitudinal/

transversal
Parmetros
P:
A:
ngulo de desplazamiento (referencia: eje Z)
Plano: por defecto 90/270 (perpendicular al eje Z)
W:
Longitudinal: por defecto 90/270 (perpendicular al eje Z)
Plano: por defecto 0/180 (paralelo al eje Z)
X, Z:
Limitacin del corte
Tipo de sobremedida ajustar:mediante softkey
I, K:
Sobremedida longitudinal/de plano diferente
I:
antes del ciclo
Profundizar: mecanizar contornos descendentes ?
S
No
E:
avance de profundizacin reducido en contornos
descendentes
291
Lmite de corte en Desbastado del resto
H:
Q:
Tipo de desplazamiento tipo de planeado del contorno

H=0: se ajusta tras cada corte a lo largo del contorno
H=1: se levanta por debajo de 45; planeado del
contorno tras el ltimo corte
H=2: se levanta por debajo de 45 sin planeado del
contorno
Q=0: volver al punto inicial

Z
Desbastado restante (desbarbar) Paralelo al

contorno
Parmetros
P:
A:
Transversal: por defecto 90/270 (perpendicular al eje Z)
W:
ngulo de salida (referencia: eje Z)
Longitudinal: por defecto 90/270 (perpendicular al eje Z)
Transversal: por defecto 0/180 (paralelo al eje Z)
X, Z:
Limitacin del corte
Ajustar tipo de sobremedida: mediante Softkey
I, K:
diferente sobremedida longitudinal y transversal
I:
sobremedida constante - genera sobremedida G58 antes
del ciclo
Profundizar: mecanizar los contornos descendentes ?
S
No
E:
Avance de avellanado reducido en contornos
descendentes
H:
Modo de partida Tipo de planeado del contorno
H=0: se tensa tras cada corte a lo largo del contorno
H=1: se levanta por debajo de 45; planeado del
contorno tras el ltimo corte
H=2: se levanta por debajo de 45 sin acabado de
contorno
Q:
Z
Q=1: posiciona antes del contorno acabado
Q=2: se eleva a la distancia de seguridad y para
Mecanizado de entalladura (ver tabla de softkeys)
292
6 TURN PLUS
Mandrilar automticamente
ayuda al mecanizado de dos caras. TURN PLUS selecciona primero
la herramienta de desbaste para el desbaste previo y a continuacin
la herramienta con la direccin de mecanizado opuesta para el
mecanizado del material restante.
Desbarbar automticamente mecaniza slo
Tronzados( es posible mecanizar un giro libre con el

ciclo de desbastado estndar). tronzado o giro libre los
diferencia el TURN PLUS segn el ngulo de copiado
cncavo EKW (parmetro de mecanizado 1).
Desbaste mandrilando herramienta neutral (G835)

Parmetros
P:
A:
ngulo de desplazamiento (Referencia: eje Z) por defecto
0/180 (paralelo al eje Z)
W:
90/270 (ngulo derecho al eje Z)
X, Z:
Limitacin del corte
Ajustar tipo de sobremedida: mediante softkey
I, K:
diferente sobremedida de longitud/de plano
I:
sobremedida constante genera Sobremedida G58
antes del ciclo
Profundizar: mecanizar contornos descendentes
S
No
E:
avance de avellanado reducido en contornos descendentes
Bidireccional: arranque de viruta con ciclo
S: G835
No: G830
Q:
Longitudinal: primero X- a continuacin direccin Z
Q=2: se eleva a la distancia de seguridad y para
Mecanizado tallado libre (ver tabla de softkeys)
293
6.12.5 Modo de funcionamiento penetrar

Resumen: modo de funcionamiento penetrar
Tronzado del contorno (G860) radial, axial o automtico
Tronzado (G866) radial, axial o automtico
Cuchilla para tronzar (G869) radial, axial o automtica
Tronzar
Tronzar/preparar mecanizado lateral (transmisin de pieza)
Softkeys
Tronzar tipo de secuencia
o medida constante
Pretronzado y acabado
Pretronzado
Acabado
Profundizar contorno radial/axial (G860)

Para los elementos: gargantas en general, giro libre (entalladura forma F) y contornos de avellanado libremente definidos
Parmetros
X, Z:
Limitacin del corte
Tipo de medida ajustar: mediante Softkey
I, K:
diferente sobremedida longitudinal/del plano
I:

antes del ciclo
Desarrollo:
Ajuste mediante softkey
Pretronzar y acabar en una operacin
slo pretronzado
slo acabado
Tronzar radial/axial (G866)

Para los elementos: garganta forma D (anillo obturador), garganta
forma S (anillo de seguridad)
Indicar una Medida primero tiene lugar el pretronzado y a
,
continuacin el acabado. En Acabado se tiene en cuenta el
Tiempo de espera slo durante el acabado en caso contrario en
cada en cada entalladura.
Parmetros
I:
Sobremedida (longitudinal y transversal)
E:
294
Tiempo de permanencia (espera)
6 TURN PLUS
El CNC PILOT arranca el material con movimientos alternativos de

penetracin y desbaste.
Parmetros
P:
Profundidad de corte mxima
R:
Correccin de profundidad Dependiendo del material, de
la velocidad de avance etc. el corte invierte el corte
durante el mecanizado de giro. Este error de ajuste se
corrige con la Correccin de profundidad de giro R Por lo
.
general la correccin se proporciona de forma emprica.
B:
Ancho de desplazamiento A partir del segundo ajuste se
reduce durante el paso del mecanizado de giro y de
tronzado la trayectoria que se va a mecanizar al Ancho de
desplazamiento B En cada siguiente transicin de
.
torneado en avellanado en dicho flanco, se realiza la
reduccin segn B - adems del desfase anterior. El
material restante se mecaniza al final del avellanado previa
con un recorrido de avellanado.
A, W: ngulo de arranque, ngulo de salida Referencia: eje Z
por defecto: en sentido contrario al tronzado
X, Z:
Limitacin del corte
Ajustar tipo de medida: mediante sofkey
I, K:
Medida longitudinal/transversal diferente
I:
medida constante genera Medida G58 antes del ciclo
S:
(Unidireccional/) Bidireccional Ajuste mediante softkey
El pretronzado se realiza:
s (S=0): bidireccional
No (S=1): unidireccional en la direccin de mecanizado
fijada durante la seleccin de la zona de mecanizado
O:
Avance de tronzado por defecto: avance activo
E:
Avance de acabado - por defecto: avance activado
H:
H=0: volver al punto inicial (axial: primero direccin Z- a
continuacin direccin X; radial: primero direccin X- a
continuacin direccin Z)
H=1: se posiciona antes del contorno mecanizado
H=2: retira a la distancia de seguridad y se para
Desarrollo:
Ajuste mediante Softkey
Pretaladrado y acabado en un ciclo de trabajo
slo pretronzado
slo desbaste
Softkeys
Torno para tronzar
o medida constante
Unidireccional/Bidireccional
Pretronzado y acabado
Pretronzado
Acabado
295
Torneado profundo (G869)
Tronzar
El tronzado se lleva a cabo con el Programa experto que se
encuentra introducido en el parmetro de mecanizado 21 UP
100098 Los programas expertos los instala el fabricante de la
.
mquina. Por esta razn es posible que existan variaciones en los
parmetros descritos siguientes. Asegurarse segn el programa
experto o segn el manual de la mquina del significado del
parmetro y del desarrollo del programa experto.
El TURN PLUS determina los parmetros si es necesario y los
introduce como valores de prueba. Comprobar o aadir las
entradas.
Parmetros
Dimetro de la barra (LA):
Punto de arranque en Z (LB): TURN PLUS acepta la posicin calcula
en la seleccin de la zona
Bisel/redondeo (LC):
< 0: anchura del bisel
> 0: radio de redondeo
Reduccin del avance a partir de X (LD): para el ltimo tramo (el
avance reducido se fija en el programa experto)
Dimetro de pieza acabada (LE): para determinar la posicin del
bisel/redondeo
Dimetro interior (LF): el programa experto se desplaza a partir de
esta posicin, para garantizar un tronzado seguro
= 0: en una pieza completa
> 0: en un tubo
Distancia de seguridad (LH): para posicin de arranque X
Anchura de cuchilla (I): por lo general no se valora
Seleccionar zona de desplazamiento:

Elemento vertical, en el que se debe
tronzar y el chafln/redondeo.
Tronzar y transferir contornos

TURN PLUS activa un Programa experto (a partir del parmetro de
mecanizado 21) para tronzado y para la emisin de la pieza. El
programa experto que se va a utilizar depende de la entrada 1.
sujecin cabezal .. 2 sujecin cabezal .. en la cabecera del
programa :
el mismo cabezal (recambio manual): entrada de UP-ABHAND
diferentes cabezales (fijacin de la pieza en el contracabezal):
entrada de UP-UNCOMPLA
El fabricante de la mquina pone a disposicin programas expertos.
Por esta razn pueden producirse variaciones en los parmetros
descritos siguientes. Asegurarse segn el programa experto o
segn el manual de la mquina del significado del parmetro y del
desarrollo del programa experto.
Tronzar Parmetro
296
6 TURN PLUS
TURN PLUS introduce los parmetros

determinados como valores de propuesta.
Comprobar y emplear las entradas.
El significado del parmetro de

transferencia depende del nombre del
programa experto.
Parmetro de transmisin en programa experto
INCOMPL
Tronzar (ver dibujo)

Limitacin de velocidad (LA): para el proceso de
tronzado
Dimetro de pieza sin mecanizar mxima (LB): valor
propuesto: a partir de la descripcin de la
pieza
Avance reducido (K): para el proceso de tronzado
0: sin reduccin del avance
>0: avance (reducido)
Punto inicial en X (O): para proceso de tronzado
valor propuesto: a partir de la descripcin
del pieza
Punto inicial en Z (P): para el proceso de tronzado
valor propuesto vertical a partir de la
seleccin
Transmisin de pieza (ver tambin 6.11preparar

Recambiar)
Velocidad- o marcha sincronizada angular (LC):
0: marcha sincronizadaa angular sin
desplazamiento del ngulo
>0: marcha sincronizada angular con
desplazamiento de ngulo dado
<0: marcha sincronizada de velocidad
Posicin de recogida en Z (LD):

0: posicin de recogida en medida de la mquina 1
1..6: posicin de recogida en medida de la mquina 1..6
0..6: posicin de recogida Clculo del elemento
propuesto, ver dibujo
Posicin de trabajo en Z (LE): valor propuesto: offset de punto cero,
p. ej de parmetros de mquina 1164 para el eje Z $1
Longitud de pieza mecanizada (LF): a partir de la descripcin de la
pieza
Distancia vrtice tope (LH): distancia punto de referencia mandril
vrtice tope, mordaza de sujecin, proporcionada a partir
de la segunda sujecin
trayectoria de desplazamiento mnima (I):
sin desplazar a tope fijo: distanta de seguridad a la pieza
de recogida Valor propuesto: a partir de la Distancia de
seguridad a la pieza sin mecanizar (Parmetro de
mecanizado 2)
con desplazar a tope fijo: ver manual de la mquina
trayectoria de desplazamiento mxima (J):
sin entrada: sin desplazarse a un tope fijo
con entrada: desplazndose a un tope fijo Significado de
los parmetros I y J: ver manual de la mquina
1, cuando 2 pieza (U): sin significado
297
6.12 Generacin del plan de trabajo interactivo (IAG)
Desarrollo tronzar y emisin de herramienta:

seleccionar el elemento vertical en el que se debe
tronzar TURN PLUS abre la ventana de dilogo
del programa experto
comprobar/emplear el parmetro Tronzar
tras pulsar OK tiene lugar el proceso de tronzado
definir los datos del medio de sujecin y de la
posicin para el segundo ajuste
comprobar/emplear el parmetro Transferencia
de pieza
tras pulsar OK tiene lugar la transferencia de pieza
6.12 Generacin del plan de trabajo interactivo (IAG)
Parmetros de transmisin en programa experto

con otro nombre
Tronzar (ver dibujo)
Lmite de velocidad (LA): para el proceso de
tronzado
Reduccin de avance (LB): valor de reduccin para
la ltima parte del proceso de tronzado
Lavado de mordazas (K): ver modo de empleo de la
mquina
Posicin inicial X (O): para el proceso de tronzado
Valor propuesto: a partir de la descripcin
de la pieza
Posicin avance reducido X (P): a partir de esta
posicin se desplaza con avance reducido
Posicin final X (R): posicin final durante el
tronzado
Posicin inicial Z (S): para el proceso de tronzado
Valor propuesto: elemento vertical de la
Seleccin
Anchura de cuchilla de tronzado (Y): anchura de corte
de la herramienta de tronzado
Transmisin de la pieza (ver tambin 6.11
preparar recambiar)
Marcha de sincronizacin angular (LC):
0: Marcha de sincronizacin angular
1: marcha de velocidad sincronizada
Descentramiento angular (LD): en marcha de
sincronizacin angular
Tope fijo (LE):
0: con desplazar a tope fijo
1: sin desplazar a tope fijo
Medida de la mquina (LF): posicin de recogida en
medida de la mquina n (n: 1..6)
Trayectoria de desplazamiento mmina (LH): para
mquina)
Trayectoria de desplazamiento mxima (I): para
mquina)
Incr. Trayectoria de desplazamiento (J): para
mquina)
Posicin de mecanizado Z $2 (U): posicin de
trabajo contracabezal Valor de propuesta
Offset de punto cero p.e. a partir del
parmetro de mquina 1164 para el eje Z $1
(ver dibujo)
298
Desplazamiento del punto cero (W): desplazamiento del punto cero

NC- (clculo: distancia del punto de referencia mandril
hasta la arista tope mordaza de sujecin + longitud de la
pieza acabada)
Longitud de la pieza acabada (LF): a partir de la descripcin de la
pieza
Con TURN PLUS (Z):
1: preparar trabajar en el contracabezal (activar
conversin, desplazamiento del punto cero, etc.)
6 TURN PLUS
Resumen: Tipo de mecanizado taladrado

Pretaladrado cntrico (G74)
Centrar (G72)
Taladrar (G71 o G74)
Avellanado cnico (G72)
Avellanado (G72)
Escariado (G71)
Roscado con macho (G73)
Taladrado especial
centrar y avellana (G72)
taladrar y avellanar (G72)
taladrar y roscar (G73)
taladrar y escariar (G71 o G74)
Taladrar automticamente tiene en cuenta los elementos de
formas taladros, taladros individuales y figuras de taladros
Softkeys Reduccin del avance

Reduccin del avance Perforar
Reduccin del avance Centraje
Reduccin del avance Centraje en el

taladro de placas giratorias y los
taladros espirales con un ngulo de
taladro de 180
Perforacin previa centrada (G74)

Taladrado previo para el centro de giro con herramientas fijas.
Seleccionar todos los elementos del contorno que rodean al
taladro. En caso necesario se limita el taladro con limitacin
taladro Z
.
Parmetros
Z:
Limitacin de taladrado
S:
Distancia de seguridad genera la Distancia de seguridad
G47 antes del ciclo de taladro
P:
J:
Profundidad de taladrado mnima
I:
Valor de reduccin
B:
Distancia de retroceso por defecto: Retroceso al punto
inicial del taladro
E:
base del taladro)
Posicionar el taladro con Desplazar Ciclo al centro de giro
Pretaladrado de centrado - automtico

Pretaladrado de centrado Automtico procesa el pretaladrado
completo incluso cuando es necesario un cambio de herramienta
debido a un dimetro diferente.
299
6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar
Tipos de mecanizado de taladrado

El IAG genera los ciclos de taladrado siguientes
pretaladrado centrado: G74
centrar: G72
Pretaladrar
ningn Parmetro Taladrado en profundidad fijado: G71
Parmetro
Taladrado en profundidad fijado: G74
Profundidad de cono: G72
Avellanado: G72
Escariar: G71
Roscado con macho: G73
Centrar y avellanar: G72
Taladrar y avellanar: G72
Taladrado y rosca: G73
Taladrado y escariado: G71 o G74
Para
herramientas fijas: durante el taladrado en el centro del giro
herramientas accionadas: en mecanizados de eje C--
Reduccin del avance

Es posible fijar durante el taladrado y/o perforado una reduccin de
avance de un 50%. La reduccin de avance durante el perforado se
acciona dependiendo del tipo de taladro:
Taladro con plaquitas giratorias y taladro espiral con un ngulo de
taladro de 180: final de taladro 2*Distancia de seguridad
otro taladro: final de taladro Longitud de corte Distancia de
seguridad
Parmetro de mecanizado 9 taladros o. G47 G147)
Parmetros
K:
o a la distancia de seguridad
D:
Retroceso (Softkey Continuar)
en desplazamiento
en marcha rpida
E:
(Tiempo de espera al) corte libre
F50%: Reduccin del avance ver tabla de softkeys
Parmetro (especial taladro para agujeros profundos)
P:
J:
Profundidad de taladrado mnima
I:
Reduccin de avellanado (valor de reduccin)
B:
Medida de desmoldeo (distancia de retroceso) por
defecto: retroceder al
Taladrado del punto inicial
Parmetro (especial taladro de rosca)
A:
Longitud de recorrido inicial por defecto: longitud de
recorrido inicial de la rosca [GAL] indicado en el parmetro
de mecanizado 7
S:
Revoluciones de retroceso por defecto: Revoluciones del
roscado
300
6 TURN PLUS
Resumen: tipo de mecanizado de acabado

Acabar - mecanizacin de contornos (G890)
Acabar - giro de ajuste
Acabar - entallar
Acabar - mecanizado de contorno restante (G890 Q=4)
Acabar - mandrilando - herramienta neutral (G890 Q=4)
El Tipo de desplazamiento, desplazamiento libre y mecanizado de
elemento de forma se defime mediante softkey ver las tablas
siguientes
Softkeys Desbastar Desplazar
Desplazar: seleccin automtica el IAG comprueba:
desplazamiento diagonal
primero en direccin X-, a continuacin en direccin Z
equidistante al obstculo
Suprimir el primer elemento del contorno, cuando la
posicin inicial es inaccesible
Softkeys Mecanizado del elemento de forma

Giro libre
Desconectar ajuste de softkey para

seleccionar los siguientes elementos
de forma:
Bisel (chafln)
Redondeo
Desplazar: primero en direccin X-, a continuacin en

direccin Z
Ajuste
Desplazar: primero en direccin Z-, a continuacin en

direccin X
Roscado
Softkeys Desbastar Desplazamiento libre

Desbasta por debajo de 45 en direccin contraria al
mecanizado y se desplaza diagonal a la posicin de
desplazamiento libre
Desbasta por debajo der 45 en direccin contraria al
mecanizado y se desplaza primero en direccin X, a
continuacin en direccin Z a la posicin de
Desconectar cartula de sofkey- para

seleccionar los elementos de forma
siguientes

Desbasta por debajo de 45 en direccin contraria al
mecanizado y se desplaza primero en direccin Z, a
continuacin en direccin X a la posicin de
Desbasta en avance hasta la distancia de seguridad
Softkeys Elemento de forma-Mecanizado

Desactivar cartula de softkey para seleccionar los
siguientes elementos de forma:
Tallado en general
Tallado forma S
Tallado forma D
Reducir cartula de softkey
301
6.12.7 Tipo de mecanizado de acabado
Acabar mecanizacin de contornos (G890)

La zona del contorno seleccionada se mecaniza paralela al contorno
en una sola pasada de acabado teniendose en cuenta los biseles,
redondeos y entalladuras.
En los biseles/redondeos se tiene:
No se programa el atributo profundidad de rugosidad/avance:
el CNC PILOT realiza una reduccin de avance automtica. Se
ejecutan al menos giros FMUR (parmetro de mecanizado 5).
Se programa el atributo profundidad de rugosidad/avance: sin
reduccin del avance
En chaflanes/redondeos, que debido al tamao se procesen al
menos con giros FMUR (parmetro de mecanizado 5) no se
produce ninguna reduccin del avance.
Parmetros
X, Z:
Limitacin del corte
L, P:
Sobremedida longitudinal/plana diferente genera
Sobremedida G57 antes del ciclo
L:
antes del ciclo
Profundizar: procesar contornos descendentes
S
No
E:
avance de profundidad reducido en contornos
descendentes
Desplazar:
S:
Tipo de arranque Q ajustar mediante softkey
No (Q=3): La herramienta se encuetra cerca del punto
inicial
Q:
Tipo de arranque ajustar mediante softkey
Desplazamiento libre:
S:
Tipo de desplazamiento libre H ajustar mediante
softkey
No (H=4): la herramienta se para en la coordenada final
H:
Tipo de desplazamiento libre ajustar mediante softkey
I, K:
Posicin de desplazamiento libre con H=0, 1 o 2
Mecanizado del elemento de forma ...: ajustar el elemento de forma
que se va a mecanizar chaflanes, etc. mediante softkey
302
El CNC PILOT determina el valor

propuesto de la Posicin en marcha libre
I,K dependiendo de si se programa
Ciclo Arrancar:
programado: Posicin a partir del Ciclo
Arrancar
no programado: posicin del punto de
cambio de la herramienta
6 TURN PLUS
TURN PLUS realiza un corte de medicin sobre el elemento del

contorno seleccionado. Condicin: al elemento del contorno se le
asigna el atributo Medir (ver 6.9.6 Atributos de mecanizado).
Parmetros
I:
Demasa para corte de medicin
K:
Longitud para corte de medicin
Q:
Contador del bucle de medicin (se mide cada pieza n-te )
Giro de ajuste se lleva a cabo con el Programa experto (Entrada)
UP-MEAS01 (parmetro de mecanizado 21) ejecutado.
Parmetros del programa experto: vase el manual de la mquina.
Acabado - tallado libre

Acabado - tallado libre sirve para realizar entalladuras
Forma U
forma H
forma K
No es posible influir en el mecanizado de

entalladura (el punto del men Ciclo
Parmetro de ciclo no se puede
seleccionar).
Elementos planos colindantes, que todava poseen una medida, se

extraen en la forma de mecanizado de entalladura a la dimensin
final
Activar Arranque
303
Acabar - giro de ajuste
Acabar - mecanizado de contorno restante (G890

Q=4)
Si queda material restante de los contornos descendentes,
mecanizarlo con Desbastar Mecanizado del contorno restante
.
Limitacin de corte: El acabado comienza en el material restante
.
Por lo general no se recomienda una limitacin de corte.
Acabado restante (G890 Q4) comprueba si la

herramienta se puede desplazar libre de colisin en el
descenso del contorno. Para el control de colisin es
determinante el parmetro de herramienta Ancho (ver
8.1.2 Instrucciones a los datos de herramienta).
Parmetros
X, Z:
Limitacin del corte
Ajustar tipo de medida: mediante softkey
L, P:
medida de longitud/transversal diferente genera la

Medida G57 antes del ciclo
L:
medida constante genera la Medida G58 antes del

ciclo
Profundizar: mecanizar contornos descendientes ?

S
No
E:
avance de profundidad reducido en contornos

descendentes
Desplazar libremente:
S: Ajustar tipo de desplazamiento libre mediante
softkey
No (H=4): la herramienta se detiene en la coordenada final
H:
I, K:
Posicin de desplazamiento libre en H=0, 1 o 2
Mecanizado de elemento de forma con ...: ajustar el elemento de

forma para mecanizar, chaflanes etc. por softkey
El CNC PILOT determina el valor propuesto de la

Posicin de desplazamiento libre I,K dependiendo de
si se programa Desplazar ciclo:
programada: posicin a partir del ciclo desplazar
no programada: Posicin del punto de cambio de la
herramienta
304
6 TURN PLUS
Acabar - mandrilando (herramienta neutral)

(G890 Q=4)
El IAG mecaniza zonas de contorno de avellanado, que se
determinan a partir del ngulo de copiado cncavo (Entalladuras:
EKW <= mtw).
En la generacin automtica el TURN PLUS selecciona una
herramienta de acabado neutral
.
Opciones (parmetros)
X, Z:
Limitacin del corte
L, P:
Sobremedida longitudinal/transversal diferente genera
Sobremedida G57 antes del ciclo
L:
antes del ciclo
Profundizar: mecanizar contornos descendentes ?
S
No
E:
avance de avellanado reducido en contornos descendentes
Desplazar libremente:
S: Ajustar tipo de desplazamiento libre H mediante
softkey
No (H=4): la herramienta se queda parada en la
coordenada final
H:
I, K:
Posicin de desplazamiento libre en H=0, 1 o 2
Mecanizado del elemento de forma con ...: el elemento de forma
que se va a mecanizar elementos de forma. chaflanes, etc.
se ajustan mediante softkey.
La posicin definida en Desplazar

Ciclo se acepta con el valor de
propuesta en la Posicin de
desplazamiento libre I,K
305
6.12.8 Tipo de mecanizado rosca (G31)

Parmetros
B, P:
Longitud inicial, longitud de sobrepaso sin introduccin:
el CNC PILOT calcula la longitud de los tallados libres o
profundizaciones cercanos. Si no existe un tallado libre/
tallado, se emplea el Avance de roscado-, Longitud de
salida de rosca a partir del parmetro de mecanizado 7
(ver tambn 4.8 Ciclos de roscado).
C:
ngulo inicial si el principio de la rosca definido se
encuentra en los elementos del contorno no simtricos a la
rotacin
I:
Paso de aproximacin mximo
V:
Tipo de ajuste
seccin transversal constante (V=0): seccin transversal
de ajuste constante en todos los cortes
ajuste constante (V=1)
Divisin de corte (resto) (V=2): si la divisin entre
profundidad de rosca/ajuste da un resto, este Resto es
vlido para el primer ajuste. El ltimo corte se encuentra
dividido en corte 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8.
Mtodo EPL (V=3): el ajuste se calcula a partir del paso y
la velocidad
H:
Tipo de desplazamiento de los ajustes individuales para el
planeado de los lados de la rosca
H=1: desplazamiento por la izquierda
H=2: desplazamiento por la derecha
H=3: Desplazamiento variable derecha/izquierda
Q:
Cantidad de cortes vacos tras el ltimo corte (para
establecer la presin de corte en la base de la rosca)
306

Cuando la longitud de sobrepaso P es
demasiado grande existe peligro de
colisin. La longitud de sobrepaso se
comprueba en la simulacin.
6 TURN PLUS
6.12.9 Tipo de mecanizado: fresado

Resumen: tipo de mecanizado: fresado
Fresar contorno desbastar, acabar (G840)
Fresar superficies desbastar (G845), acabar (G846)
Desbarbar (G840)
Grabar (G840)
Fresar automticamente desbastar, acabar
Fresado de contorno Desbastar/Acabar, Rebabar

(G840)
Fresar contorno y Rebabar mecanizan figuras contornos libres
(contornos abiertos o cerrados) de los planos de referencia:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
La Medida L desplaza el contorno de fresado en la direccin dada
con lugar de fresado Q:
Q=0: se ignora la sobremedida
Q=1 (contorno cerrado): reduce el contorno
Q=2 (contorno cerrado): aumenta el contorno
Q=3 (contorno abierto): desplazamiento derecha/izquierda
dependiendo de la direccin de mecanizado
Parmetros
K:
Plano de retroceso por defecto: vuelve a la posicin inicial
Lado frontal/lateral: posicin de retroceso en direccin Z
(medida de dimetro)
Q:
Lugar de fresado
Q=0 contorno: punto medio de fresado en el contorno
Q=1(fresado)interior contorno cerrado
Q=2 (fresado)exterior contorno cerrado
Q=3 izquierda/derecha del contorno (referencia: direccin
de mecanizado) contorno abierto
H:
H=0: marcha contraria
H=1: marcha sincronizada
R:
Radio de entrada
R=0: arrancar directamente el elemento del contorno
R>0: radio de entrada/de salida, que se une tangente al
elemento del contorno
R<0 en esquinas interiores: radio de entrada/de salida,
que se desplaza tangencial al elemento del contorno
R<0 en esquinas exteriores: el elemento del contorno
arranca/se para tangente/lineal
307
P:
Fresado de contorno: profundidad de fresado
sobrescribe la Profundidad de la definicin del contorno

desbarbar profundidad de tronzado de la herramienta
I:
L:
por defecto: ancho de chafln ("desbarbar a partir del

atributo de mecanizado) + 1 mm
aproximacin mxima por defecto: fresar en una
aproximacin
Sobremedida desplazar contorno de fresado
(Sobremedida G58 antes del ciclo de fresado)
Efectos de
Tipo de fresado, sentido de rotacin del
fresado y sentido de rotacin de la herramienta: ver

.
4.11 ciclos de fresado
Desbarbar: el ancho de chafln se define como
atributos de mecanizado.
Fresado de escotadura - desbaste/acabado (G845/

G846)
Desbasta/acaba figuras o contornos libre cerrados de los planos
de referencia:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
Parmetros
J:
Lado frontal/lateral: posicin de retroceso en direccin Z
Superficie lateral: posicin de retroceso en contorno X
(medida del dimetro)
Q:
Direccin de mecanizado
hacia el exterior (Q=0): del interior al exterior
hacia el interior (Q=1):
H:
Direccin de fresado
H=0: marcha contraria
H=1: marcha sincronizada
U:
Factor de solapamiento zona: 0 <= U <= 0,9;
0: sin solapamiento
V:
Factor de sobrepaso carece de significado en el
mecanizado con eje C.
P:
aproximacin mxima en el plano de fresado
I, K:
Medida en direccin X-, en direccin Z entfllt beim
Schlichten
308
6 TURN PLUS
Gravar (G840)
Grava contornos abiertos o cerrados del plano de referencia:
FRENTE
PARTE POSTERIOR
Opciones (parmetros)
K:
Parte frontal/posterior: posicin posterior en direccin Z
Superficie lateral: posicin de retroceso en direccin X,
(medida de dimetro)
P:
Profundidad de fresado Profundidad de tronzado de la
herramienta
6.12.10 Mecanizados especiales (SB)

En los Mecanizados especiales (SB) se emplean trayectorias de
recorrido, llamadas de subprogramas o funciones G-/M (ejemplo:
empleo de sistemas de manipulacin de piezas).
Un mecanizado especial define un bloque de trabajo que se une

al plano de trabajo.
Mecanizados especiales
Las herramientas en avance o marcha rpida inclusive llamada
de herramienta y definicin de los datos tecnolgicos

Llamada:
Puntos del men IAG Mecanizado(s) especiales
Punto del men entrada libre
Punto del men Herramienta Seleccionar y posicionar
herramienta
Seleccionar el punto del men bloque individual
Con los dems puntos del men se definen el recorrido y los
datos tecnolgicos (funciones G/M)
Llamada de subprograma, funciones G- y M-
Seleccionar el punto del men SB

Seleccionar el punto del men entrada libre
Seleccionar el punto del men bloque individual
Seleccionar el punto del men tecnologa
Punto del men seleccionar Subprograma o funciones G y
M
seleccionar subprograma deseado/ seleccionar funcin
deseada activar OK
309
6.13 Generacin de plan de trabajo automtica (AAG)
6.13 Elaboracin automtica

del plan de trabajo
(GAPT)
El AAG genera automticamente un plan de
trabajo, que se compone de bloques de trabajo
individuales. El TURN PLUS determina
automticamente los bloques de trabajo Mediante
el "grfico de control tiene control directo (ver 6.14
Grfico de control).
La serie del mecanizado se modifica con el Editor
de una secuencia de mecanizado (ver 6.13.2
secuencia de mecanizado).
Cuando se ha realizado un mecanizado parcial, se
puede continuar con la GAPT.
6.13.1 Elaboracin del plan de trabajo

Punto del men: GAPT - automtico
TURN PLUS genera los bloques de trabajo segn la
secuencia determinada en secuencia del
mecanziado y los visualiza grficamente. Tras la
generacin es posible aceptar el plan de trabajo
o
rechazarlo
La tecla ESC interrumpe la realizacin. Se
conservan todos los bloques de trabajo
completados.
Punto del men: GAPT - por bloques
TURN PLUS genera los bloques de trabajo segn la
secuencia determinada en secuencia del
mecanziado y los visualiza grficamente. Tras la
generacin es posible adoptar el bloque
de trabajo,
rechazarlo o
repetirlo.
Tras terminar la generacin del plan de trabajo por
bloques es posible aceptar el plan de trabajo
o
rechazarlo
Para los Detalles de mecanizado, que no se pueden
determinar segn el anlisis del contorno, atributos,
etc. el TURN PLUS fija valores por defecto. Se
informa con una advertencia - pero no se puede
tener acceso a los mismos. Ejemplo: si no se
sujeta la pieza, TURN PLUS supone una
determinada forma/longitud de sujecin y
determina la limitacin de corte correspondiente.
310
6 TURN PLUS
En la serie en la que se llevan a cabo los

mecanizados el TURN PLUS analiza el contorno. En
este caso se proporcionan las zonas para mecanizar
y los parmetros de las herramientas. El anlisis de
contorno se lleva a cabo con ayuda del parmetro
de mecanizado.
TURN PLUS diferencia entre los mecanizados:
Mecanizado principal
Submecanizado
Zona (zona de mecanizado)
Con el Submecanizado y el Mecanizado se
mejora la especificacin de mecanizado Si no se
indican la GAPT genera bloques de mecanizado
para todos los mecanizados secundarios/lugares de
mecanizado.
La siguiente tabla indica las combinacin
recomendadas de mecanizado principal mecanizado secundario - posicin de mecanizado y
explica el procedimiento de la GAPT.
Otras cuestiones para la generacin del plan de
trabajo son:
Geometra del contorno
Atributos del contorno
Disponibilidad de herramientas
Parmetros de mecanizado
La GAPT no genera ningn bloque de trabajo,
cuando no ha finaliza un mecanizado previo
necesario, no est disponible la herramienta o se
presentan situaciones parecidas. TURN PLUS ignora
los mecanizados/secuencias de mecanizados con
tecnologa poco clara.
El TURN PLUS emplea siempre la secuencia de

mecanizado actual. La secuencia de trabajo actual se
puede modificar o sobreescribir cargando otra secuencia
diferente.
Al cargar un programa completo y generar un nuevo
plan de trabajo, se toma la secuencia de mecanizado
actual como base.

TURN PLUS no tiene en cuenta en los taladrado y
fresados el estado del torneado. Atencin a la secuencia
de mecanizado torneado antes que taladrado y fresado
.
Mecanizado de la parte posterior (mecanizado

completo)
El mecanizado de la parte posterior se introduce
mediante el mecanizado principal y secundario
tronzar - mecanizado completo o bien recambiar
- mecanizado completo
.
Es posible definir tras Tronzar ... / Recambiar ...
otros mecanizados para el mecanizado de laterales.

Si despus de tronzar ... / recambiar ... no se
define ningn otro mecanizado principal, TURN

PLUS emplea la misma secuencia de mecanizado
de la parte delantera para la parte posterior.
311
6.13 Generacin automtica del plan de trabajo (AAG)
6.13.2 Secuencia de mecanizado
Lista de secuencias de mecanizado

Mecanizado principal Mecanizado secundario
Lugar
Pretaladrado cntrico
Ejecucin
Anlisis del contorno: clculo de los niveles de
taladrado
Parmetros de mecanizado: pretaladrado cntrico (3)
Pretaladrado 1er nivel

Pretaladrado 2 nivel
Taladrado final
Pretaladrado
Pretaladrado 1er nivel

Pretaladrado 2 nivel
Taladrado final
Taladrado final
Desbaste (sin mandrilar)
Anlisis del contorno: subdivisin del contorno en zonas para

mecanizado exterior/interior longitudinal/transversal en
base de las proporciones transversales/longitudinales
(PLVA, PLVI).
Secuencia: mecanizado exterior antes que interior
Parmetros de mecanizado: desbaste (4)
Mecanizado transversal, longitudinal, exterior o interior
Longitudinal
Mecanizado longitudinal - exterior e interior
Longitudinal
exterior
Mecanizado longitudinal - exterior
Longitudinal
Interior
Mecanizado longitudinal - interior
Transversal
Mecanizado transversal
Paralelo al contorno
Mecanizado paralelo al contorno - exterior e interior
exterior
Mecanizado paralelo al contorno - exterior
Interior
Mecanizado paralelo al contorno - interior
(Desbaste) Mandrilar
Anlisis del contorno: clculo de las zonas de

avellanado en el contorno (gargantas no definidas) en
base al ngulo admisible copia hacia dentro EKW El
.
mecanizado se realiza con una o dos herramientas.
Parmetros de mecanizado: parmetros globales de
pieza acabada (1)
Mecanizado longitudinal, transversal - exterior e interior
Longitudinal
exterior
Longitudinal
Interior
312
6 TURN PLUS
Lugar
Ejecucin
(Desbaste) Mandrilar continuacin

Transversal
exterior
Mecanizado transversal - exterior en superficie frontal y

parte posterior
Transversal
Interior
Mecanizado transversal - interior
Transversal
Exterior/frente Mecanizado transversal - exterior en parte frontal
Transversal
Exterior/retroceso
Mecanizado transversal - exterior en parte posterior
Herramienta neutral
Mecanizado longitudinal, transversal - exterior e interior
Herramienta neutral exterior
Herramienta neutral Interior
Herramienta neutral Exterior/frente Mecanizado transversal - exterior en superficie frontal y

parte posterior
Herramienta neutral Interior/frente Mecanizado transversal - interior
Si en la secuencia de mecanizado mandrilar

est antes de torneado profundo/avellanado
del contorno, se mecanizan zonas del
contorno de avellanado mediante un
mandrilado. Excepcin: no existen
herramientas adecuadas.
Mecanizado del contorno (acabado)
Anlisis del contorno: subdivisin del contorno en

zonas para mecanizado exterior e interior.
Parmetros de mecanizado: Acabado (5)
Mecanizado exterior e interior
exterior
Mecanizado exterior
Interior
Mecanizado interior
Herramienta neutral
Mecanizado exterior e interior
Herramienta neutral
exterior
Mecanizado exterior
Mecanizado interior
Herramienta neutral
Interior
Herramienta neutral
Exterior/frente
Mecanizado exterior en la parte frontal y en la parte
posterior
Herramienta neutral
Interior/frenteMecanizado en la parte frontal - interior
Las gargantas no definidas slo se

mecanizan, cuando se desbastan
anteriormente.
Mecanizado secundario paralelo al
contonrno (herramientas estndard).
Mecanizado secundario herramienta neutral: realiza el acabado con una
herramienta.
313
Mecanizado secundario
Lugar
Torneado profundo
Ejecucin
Anlisis del contorno:
Sin desbaste previo: se mecaniza el contorno
completo, incluidas las zonas de avellanado (gargantas

no definidas).
Desbaste previo: las zonas de avellanado (gargantas
no definidas) se calculan y mecanizan en base al
ngulo adm. copia hacia dentro EKW
.
Secuencia:Mecanizado exterior antes que interior
Parmetros de mecanizado:parmetros globales de
pieza acabada (1)
Mecanizado radial/axial exterior e interior
exterior
Mecanizado radial - exterior
Interior
Mecanizado radial - interior
Exterior/frente Mecanizado axial - exterior
Interior/frente Mecanizado axial - interior

Si en la secuencia de mecanizado, el
taladrado profundo est antes que el
torneado profundo/avellanado del contorno,
se mecanizan las zonas de avellanado
mediante taladrado profundo. Excepcin:
no existen herramientas adecuadas.
Tronzado Los tronzados de contorno se
emplean alternativamente.
Penetracin (avellanado) de contornos
Anlisis del contorno: las zonas de avellanado del

contorno (gargantas) se calculan y mecanizan en base al
ngulo admisible de copia hacia dentro EKW
.
Parmetros de mecanizado: parmetros globales de
pieza acabada (1)
Mecanizado radial/axial - exterior e interior

Mecanizado ondular: el mecanizado axial exterior se
realiza de delante hacia atrs
exterior
Mecanizado radial exterior

Mecanizado ondular: se realiza de delante hacia atrs
Interior
314
6 TURN PLUS
Lugar
Ejecucin
Interior/frente
Mecanizado axial - interior
Penetracin de contornos continuacin

Si el mecanizado penetracin se realiza
antes que mandrilar, las zonas de avellanado

del contorno se mecanizan mediante la
penetracin de contornos. Excepcin: no
existen herramientas adecuadas.
Tronzado Tronzado de contorno se
emplean alternativamente
Penetracin (avellanado)
Anlisis del contorno: Los elementos de forma

determinar tronzados":
Forma S (anillo de seguridad forma de tronzado S)
Forma D (anillo obturador Tronzado Forma D)
Forma A (Tronzado general)
Forma FD (giro libre F) FD se mecaniza slo con
tronzar en el ngulo de realizacin hacia adentro
EKW <= mtw
.
Serie: Exterior antes del mecanizado interior
Parmetro de mecanizadoen Forma FD: parmetro
de pieza mecanizada global (1)
Todos los tipos de avellanado: radial/axial: exterior e

interior.
Forma S, D, A, FD (*) exterior
Mecanizado radial - exterior
Forma S, D, A, FD (*) Interior
Forma A, FD (*)
Forma A, FD (*)
Interior/frente Mecanizado axial - interior
*: definir tipos de avellanado (penetracin)

Tallado libre
Anlisis del contorno/mecanizado: Determinar los

elementos entalladuras:
Forma H mecanizado con recorridos individuales;
herramienta de copiado (tipo 22x)
Forma K mecanizado con recorridos individuales;
herramienta de copiado (tipo 22x)
Forma U mecanizado con recorridos individuales;
herramienta de penetracin (tipo 15x)
Forma G mecanizado con el ciclo G860
Secuencia: mecanizado exterior antes que interior;
mecanizado radial antes que axial
Todos los tipos de avellanado: exterior e interior.
Forma H, K, U, G (*)
exterior
Mecanizado exterior
315
Lugar
Ejecucin
Interior
Mecanizado interior
Tallado libre continuacin

Forma H, K, U, G (*)
*: definir tipo de tallado libre.
TURN PLUS realiza tallados en forma G en

los mecanizados de desbaste y acabado.
Cuando no se dispone de ningna
herramienta de desbaste/acabado adecuada
el tallado en forma G slo se realiza en el
mecanizado tallado libre
.
Roscado a cuchilla
Anlisis del contorno: Determinar los elementos

roscas
.
Secuencia: Mecanizado exterior antes que interior despus secuencia de la definicin geomtrica
Mecanizado exterior e interior de roscas cilndricas (longitudinales), cnicas y planas
exterior
Roscado exterior
Interior
Roscado interior
Cilndrico (longitudinal),
Cnico, transversal (*)
Cilndrico (longitudinal),
Cnico, transversal (*)
*: definicin del tipo de rosca.

Taladrado
Anlisis del contorno: determinar los elementos

taladros
.
Secuencia - tecnologa de taladrado/taladros
combinados:
Abrir con broca / avellanar
Taladrar
avellanado / taladro avellanado
escariado / escariado de taladrado
roscado con macho / combinacin de taladrado y
roscado
Secuencia - lugar del mecanizado:
Centrado
Superficie frontal (tambin mecaniza la parte frontal Y)
Superficie envolvente (mecaniza tambin la
superficie envolvente Y)
despus secuencia de la definicin geomtrica
Mecanizado de todos los taladros en todas las posiciones
Centrar, taladrar,
Avellanar, escariar,
Roscado con macho (*)
Mecanizado segn la tecnologa de taladrado

seleccionada en todas las posiciones de taladrado
316
6 TURN PLUS
Lugar
Ejecucin
Taladrado continuacin
Centrar, taladrar,
Avellanar, escariar,
Roscado con macho (*) Lugar
Mecanizado del taladro en la posicin de mecanizado

seleccionada
*: definir tecnologa de taladrado
Taladros de combinacin:
Definir los taladros de combinacin como
atributo de mecanizado (ver 6.9.6 Atributos
de mecanizado).
Seleccionar la "tecnologa de taladro
correspondiente como submecanizado (ver
arriba).
Fresado
Anlisis del contorno: determinar los contornos de

fresado
.
Secuencia - tecnologa de fresado:
Ranuras lineales y circulares
Contornos abiertos
Contornos cerrados (cajeras), superficies individuales
y de varios cantos
Secuencia - posicin del mecanizado:
Superficie frontal (se mecaniza tambin la superficie
frontal Y)
Superficie envolvente (se mecaniza tambin la
Mecanizado de todas las tecnologas de fresado en

todas las posiciones de mecanizado
Superficie, contorno, ranura

Cajera (escotadura) (*)
Mecanizado de la tecnologa de fresado seleccionada

en todas las posiciones del mecanizado

Lugar

en la posicin de mecanizado seleccionada
*: definicin de la forma del contorno.
317
Lugar
Desbarbar
Ejecucin
Anlisis del contorno: determinar el fresado del
contorno con el atributo desbarbar
.
Superficie frontal (tambin se mecaniza la superficie
frontal Y)
Superficie envolvente (tambin se mecaniza la
despus la secuencia de la definicin geomtrica
Mecanizado de todos los contornos de fresado con el

atributo desbarbar en todas las posiciones del
mecanizado
Lugar

atributo desbarbar en la posicin de mecanizado
seleccionada
Contorno, ranura

Grabar
Anlisis del contorno: fresado de contornos con el

atributo grabar
.
frontal Y)
despus la secuencia de la definicin geomtrica

atributo grabar en todas las posiciones de
mecanizado
Contorno, ranura (*)
Lugar
Mecanizado de todos contornos de fresado con el

atributo grabar en la posicin de mecanizado
seleccionada
318
6 TURN PLUS
Lugar
Fresado de acabado
Ejecucin
Anlisis del contorno: determinar los contornos de
fresado
.
Secuencia - tecnologa de fresado:
Ranuras lineales y circulares
Contornos abiertos
Contornos cerrados (cajeras), superficies individuales
y de varios cantos
frontal Y)
Mecanizado de todas las tecnologas de fresado en

todas las posiciones de mecanizado


en todas las posiciones del mecanizado
Fresado de acabado continuacin

Superficie, contorno
Ranura, cajera (escotadura) (*)
Lugar
Mecanizado de la tecnologa de fresado
seleccionada en la posicin de mecanizado
seleccionada
*: definir la tecnologa del fresado

Tronzar
La pieza se tronza.
Mecanizado completo
Recambiar
La pieza se tronza y pasa al contrapunto.
Mecanizado completo
Torno con contrapunto: la pieza pasa al contrapunto.

Torno con un husillo: la pieza se suelta y vuelve a fijar
manualmente.
Mecanizado de ajuste
el AAG tiene en cuenta elementos de contorno con el atributo de mecanizado Medir en el

mecanizado de contorno (Acabar)
Mecanizado especial
no tiene significado para la GAPT
319
Editar y gestionar secuencias de

mecanizado
Edicin de la secuencia de mecanizado
AAG Secuencia de mecanizado seleccionar
Modificar TURN PLUS activa el Editor de
secuencia de mecanizado
<
Seleccionar posicin
<
Volver a introducir mecanizado
Posicionar el cursor (el nuevo mecanizado se
instala antes de la posicin del cursor)
Activar el dilogo Introducir
Submecanizado
Zona
seleccionar y aceptar con Enter
OK acepta el nuevo mecanizado
Modificar mecanizado
Posicionar el cursor
Activa el dilogo Introducir
Submecanizado
Lugar
seleccionar y corregir con Enter
OK acepta el mecanizado modificado
Gestin de los ficheros de la secuencia de mecanizado

Los subapartados siguientes de AAG Sucesin de mecanizado
sirven para la gestin de ficheros:
Cargar
Salvar (en disco)
Borrar
Borrado de un mecanizado
Posicionar el cursor
TURN PLUS retira el mecanizado
<
OK memoriza la secuencia de mecanizado
modificada
320
6 TURN PLUS
6.14 Grfica del control
6.14 Grfico de control

En la programacin del contorno TURN PLUS
dibuja los elementos del contorno representables
.
Los IAG y AAG muestran el contorno mecanizado
permanente y muestran los procesos de arranque
de viruta de forma grfica. El contorno de pieza sin
mecanizar se ejecuta posteriormente durante el
mecanizado.
La representacin de la trayectoria de
herramienta y el Modo de simulacin se ajustan
mediante una softkey.
Ventana a tamao mximo
Si hay varias ventanas en la pantalla, con la tecla .
se cambia de Ventana maximizada a

Representacin en varias ventanas
.
Lupa
Al activarla se selecciona la seccin de
la pantalla con un rectngulo rojo y
el submen Ajustes estndar de
lupa
.
Ajuste de lupa mediante el teclado
aumentar: pgina hacia adelante
disminuir: pgina hacia atrs
Ajuste de lupa porTouch-Pad
la pantalla
con el botn izquierdo del ratn pulsado,
desplazar el cursor al extremo contrario de la
seccin de la pantalla
Ajustar tras un aumento mximo pieza mxima o
rea de trabajo para seleccionar a continuacin
una nueva seccin de imagen.
Cancelar lupa: tecla ESC
Softkeys Grfico de control
Softkeys Grfica de control

Huella (de corte): presenta la superficie de la
herramienta sobrepasada por la "zona de corte"
sombreada
Lnia: presenta trayectorias de desplazamiento con
lnea trazada (referencia: punta de corte terica)
Grfica de borrado: mecaniza (borra) la superficie
sobrepasada por la "zona de corte" de la herramienta.
Softkeys Lupa
Visualiza el ltimo ajuste Pieza mxima o Zona de
trabajo
.
Retira el ltimo aumento/ajuste. ltima lupa se
Hace pasar la funcin de lupa a la ventana siguiente.
On: se para despus de cada
trayectoria de recorrido
Off: simula el mecanizado completo
Llevar a cabo la siguiente trayectoria

de desplazamiento (modo de
simulacin Frase base on)
Visualiza la pieza de la forma ms grande posible.

Activar lupa
Ajustar sistemas de coordenadas y posicin del punto
cero de la pieza (ver 6.15 configuracin)
321
6.15 Configuracin
6.15 Configuracin
Con las funciones de la configuracin se modifican y se
gestionan distintas variantes de visualizacin y de introduccin.
Ajustes:
Comportamiento del zoom:
dinmico: ajusta la representacin del contorno al
tamao de la ventana
esttico: ajusta la representacin del contorno al cargar el
contorno del tamao de la mquina y conserva este ajuste
Identificacin de planos (denominacin de los ejes de coordenadas)
visualizar
no visualizar
Mdulo del punto (en el fondo)
visualizar
no visualizar
Introduccin de valores X (para elementos base y de forma del
contorno de giro)
Dimetro: las entradas se aplican como valores de
dimetro
Radio: las entradas se aplican como valores de radio
con cuadro de control (explicacin de los parmetros de entrada)
S: visualizar cuadros de control
No: no visualizar cuadros de control
<entradas de valores en x: En formas

estndar para la descripcin de la pieza
sin mecanizar los valores X siempre son
vlidos como valores de dimetro. Las
coordenadas X-/XE en contornos para el
mecanizado de ejes C-/Y siempre son
vlidos como valores de radio.
Configuracin de ventana (punto del men Vistas):

Vistas que el TURN PLUS debe representar junto a la vista prinicipal
(plano XZ) (plano frontal, desarrollo lateral, etc.).
Reflejar vista principal ?
S: representar contorno completo
No: representar contorno por encima del centro de giro
Coordenadas:
Ajuste del sistema de coordenadas y de la posicin del punto cero
de la pieza para la
Vista principal
Superficie frontal
Parte posterior
Superficie lateral
Parmetro (Ejemplo vista principal)
Delta X, Z: fija la sobremedida de la ventana del grfico de control
min XN, ZN: fija la posicin del punto cero de la pieza
322
El TURN PLUS
adapta las medidas a la relacin alturaanchura de la pantalla.
aumenta la medida de la ventana de tal
manera que la pieza se represente por
completo.
6 TURN PLUS
6.15 Configuracin
Grfica de control:
En los subpuntos se determina por separado para la GIPT y la GAPT:
Frase base:
On: se para despus de la trayectoria de desplazamiento
Off: simula el mecanizado completo
Tipo de grfico:
Trayectoria de herramienta: presenta trayectorias de
desplazamiento con una lnea de arrastre (Referencia:
punta de corte terica)
Huella de corte: muestra sombreada la superficie
desplazada de la zona de corte de la herramienta. Es
posible ver la zona de arranque de viruta teniendo en
cuenta la geometra de corte exacta (radio de corte, ancho
de corte, longitud de corte, etc.). La base para esta
representacin son los datos de la herramienta.
Grfico borrado: la pieza en bruto se representa como
superficie rellena que se arranca al mecanizar.
323
6.16 Instruccciones de mecanizado
6.16 Indicaciones del mecanizado

6.16.1 Seleccin de la pieza, dotacin del revlver
La eleccin de la herramienta se determina segn:
la direccin de mecanizado
el contorno que se va a mecanizar
la secuencia de mecanizado
Si no est disponible la herramienta ideal TURN PLUS busca:
,
primero una herramienta similar
,
despus una herramienta de emergencia
Parmetro de mecanizado 2 (parmetro

de tecnologa global) fija, si en la
seleccin de herramienta se debe tener
en cuenta el banco de datos de la
herramienta o finalmente la ocupacin
actual del revlver.
En caso necesario se adapta la estrategia de mecanizado a la

herramienta alternativa o necesaria. Cuando existen varias
herramientas adecuadas, TURN PLUS emplea la herramienta ms
ptima
.
No se utilizan las multiherramientas (excepto herramientas
combinadas para el taladrado).
Avellanado del contorno, torneado profundo
Radio de corte: debe ser menor al ngulo interior ms pequeo del
contorno de tronzado pero >= 0,2 mm.
El TURN PLUS determina el ancho de tronzado como sigue:
El contorno de tronzado contiene
elemento de fondo paralelo al eje con radios en los dos lados:
SB <= b + 2*r (radios diferentes: radio menor)
elemento de fondo paralelo al eje sin radios bzw. Radio slo en
un lado: SB <= b
ningn elemento de fondo paralelo al eje: la profundidad de
tronzado se determina segn el divisor de ancho de tronzado
(SBD) (parmetro de mecanizado 6)
SB: Anchura de avellanado
b: Anchura del elemento de base
r: Radio
Taladrado
Las herramientas se determinan en base a la geometra del taladro.
Para taladros cntricos TURN PLUS emplea herramientas fijas.
Dotacin automtica de revlver
Las bases para la seleccin de la zona de registro son los
parmetros Tipo de registro, registro antepuesto (parmetro de
mquina 511, ...). En los parmetros se fija si se activa una
herramienta accionada o si es posible posicionar herramientas de
fresado exterior/interior/del taladro.
Tipo de alojamiento
El Tipo de alojamiento (parmetro de mquina 511, ...) diferencia
distintos alojamientos de herramienta (ver 8.1.2 Instrucciones para
los datos de herramienta).
TURN PLUS no activa ningn sistema de posicin de almacn.
324
6 TURN PLUS
6.16 Instrucciones de mecanizado
6.16.2 Valores de corte

TURN PLUS calcula los valores de corte en base a
el material (encabezamiento del programa)
el material de corte (parmetros de la herramienta)
el tipo de mecanizado (mecanizado principal seleccionado en
GIPT; mecanizado principal de la secuencia de mecanizado en la
GAPT).
Los valores proporcionados se multiplican con los factores de
correccin dependientes de la mquina (vers 8.3 banco de datos
de tecnologa (valores de corte) y 8.1.2 Instrucciones para los
datos de la mquina).
Para el desbaste y el acabado se tiene:
avance prinicipal al emplear el filo principal
avance secundario al emplear el filo secundario
En los fresados se tiene:
avance principal en mecanizados en el plano de fresado
avance secundario en los movimientos de aproximacin
En los roscados, taladrados y fresados la velocidad de corte se
transforma en un nmero de revoluciones.
6.16.3 Refrigerante
Dependiendo del material de la pieza, del material de corte y del
tipo de mecanizado se determina en el banco de datos tecnolgico
si se trabaja con refrigerante o sin el.
GAPT
Si se ha definido refrigerante en el banco de datos tecnolgico, la
GAPT conecta los ciclos de refrigeracin asignados para este
bloque de trabajo. Si el ciclo de refrigerancin trabaja con alta
presin la GAPT genera la correspondiente funcin M.
,
Cuando se trabaja con un portaherramientas fijo (vase
parmetros de mecanizado 2) se le puede asignar a cada
herramienta ciclos de refrigerancin, as como ajustes de alta
presin/presin normal (punto del men: preparar - lista de
herramientas - editar lista). En cuanto se aplica la herramienta la
GAPT activa los ciclos de refrigerancin correspondientes.
GIPT
La GIPT controla los ciclos de refrigerancin igual que la GAPT.
Alternativamente se pueden ajustar en datos de corte los ciclos
de refrigeracin y el nivel de presin para el bloque de trabajo
actual.
325
6.16.4 Mandrilar
Si en la secuencia de mecanizado mandrilar est delante de
torneado profundo y avellanado de contornos las zonas
,
descendentes del contorno (gargantas no definidas) se mecanizan
con herramientas de desbaste. De lo contrario la GAPT mecaniza
estas zonas del contoro con herramientas de penetracin. El TURN
PLUS diferencia entalladuras y rotaciones libres segn el ngulo
de copiado cncavo EKW (parmetro de mecanizado 1).
Si la zona de desbarbado no se puede mecanizar con una
herramienta, el TURN PLUS desbasta con la primera herramienta y
mecaniza el material restante con una herramienta en direccin de
mecanizado contraria.
Mecanizado del contorno (acabado): el AAG acaba zonas de
profundizacin desbarbadas con la misma estrategia que durante el
desbastado.
Dependiendo del contorno y de las herramientas disponibles se
pueden producir las siguientes situaciones:
Desbarbado completo con una herramienta. Si estn disponibles
varias herramientas, tiene preferencia la herramienta con la
direccin de mecanizado estndard
.
Si la zona de mandrilado tiene como elemento final un elemento
transversal, el primer mandrilado se realiza en contra del
elemento transversal (vase figura).
Si ambas herramientas tienen ngulo libre diferente, se mecaniza
primero con la herramienta de ngulo mayor.
Si los ngulos libres de las dos herramientas son iguales, se
trabaja lateralmente con el ngulo de copiado cncavo menor.
Atencin: peligro de colisin!
En el mandrilado de zonas interiores no se controla la
profundidad de penetracin de la herramienta.
Seleccionar herramientas adecuadas.
6.16.5 Contornos interiores

TURN PLUS realiza contornos interiores hasta la transicin al
punto ms profundo a un dimetro ms grande. Adems la
limitacin de corte interior y la
longitud saliente ULI (parmetro de mecanizado 4)
influyen en la posicin hasta la que se taladra, desbasta o acaba. Se
supone, que la longitud til de la herramienta es suficiente para el
mecanizado - si no es as, este parmetro determina el mecanizado
interior.
326
6 TURN PLUS
Lmites en el mecanizado interior

Pretaladrado
SBI limita el proceso de taladrado.
Desbaste
SBI o SU limitan el desbaste.
SU = longitud base desbaste (sbl) + longitud sobrante interior
(ULI)
Para evitar anillos en el mecanizado, TURN PLUS deja un
margen de 5 delante de la lnea de limitacin de desbaste.
Acabado
sbl limita el acabado.
Las figuras muestran las medidas (a), el taladrado (b), el desbaste (c)
y el acabado (d).
Ejemplo 1
La lnea de limitacin de desbaste (SU) est delante de la limitacin
de corte interior (SBI).
Ejemplo 2
La lnea de limitacin de desbaste (SU) est detrs de la limitacin
de corte interior (SBI).
Abreviaciones
SBI: limitacin de corte interior
SU: lnea de limitacin de desbaste (SU = sbl + ULI)
sbl: longitud base de desbaste (punto posterior ms profundo
del contorno interior)
ULI:longitud saliente (parmetro de mecanizado 4)
nbl: longitud til de la herramienta (parmetros de herramienta)
327
6.16.6 Taladrado
Taladro sin indicacin de ajuste
TURN PLUS selecciona herramientas, que permiten
en mecanizado en la medida de mecanizado.
Primero se buscan los taladros espirales, a
continuacin los taladros de plaquitas giratorias.
TURN PLUS slo evala la informacin con/sin ajuste

El tipo de ajuste (H6, H7 ..) no tiene ninguna repercusin.
,
Taladrado con indicacin de ajuste

TURN PLUS realiza el taladro en dos pasos.
Taladro con el dimetro ms pequeo como
dimetro nominal del taladro
Escariar a la medida mecanizada
6.16.7 Mecanizado completo

Se describe el contorno sin mecanizar y mecanizado
y el TURN PLUS genera el plan de trabajo para la
pieza completa.
Dependiendo de la secuencia de mecanizado el
TURN PLUS activa tras el mecanizado frontal un
programa experto para recambios (parmetro de
mecanizado 21):
Recambio Mecanizado completo: el cabezal
contrario adopta la pieza (entrada de UPINCOMPL
)
Tronzar Mecanizado completo: mecanizado de

de barras se tronza la pieza y la acepta el
contracabezal (Eintrada de UP-INCOMPLA)
El programa NC generado contiene el mecanizado
de parte anterior y posterior (incluido el mecanizado
de taladro, de fresado e interior), la llamada del
programa experto y la informacin de sujecin de
las dos sujeciones (ver tambin: 4.18.3
Mecanizado completo)
Condiciones para el mecanizado completo:
Encabezamiento del programa: Asignar cabezal
carro para la segunda sujecin (campo de entrada:
2 sujecin cabezal .. con carr).
Secuencia de mecanizado: Entrada Mecanizado
principal RECAMBIAR o TRONZAR tras el
mecanizado de la parte frontal (ver 6.13.2
Secuencia de mecanizado).
Para el mecanziado de partes posteriores es
posible:
introducir los mecanizados tras RECAMBIO/
TRONZADO.
emplear la misma secuencia de mecanizado
que en el mecanizado frontal (no hay ms
entradas tras RECAMBIO/TRONZADO).
328
6 TURN PLUS
Indicaciones sobre el mecanizado de la parte

posterior
Tener en cuenta la parte posterior en los contornos
(mecanizado de eje C-/Y) la orientacin del eje XK- o
del eje X y la orientacin del eje C.
Denominaciones:
Lado frontal: lado dirigido a la zona de trabajo
Dorso (R): la parte opuesta al rea de trabajo
Las denominaciones tambin son vlidas cuando la
pieza se encuentra fija en el contracabezal o en
tornos con una cabezal la herramienta se recambi
para el mecanizado de la parte posterior.
Representacin en tornos con contrapunto.
329
6.16.8 Mecanizado ondular

TURN PLUS en las piezas ondulatorias adems del mecanizado
estndard se realiza tambin el mecanizado de la parte posterior.
De esta forma se pueden realizar contornos ondulares en una sla
sujecin.
TURN PLUS no retira el cabezal mvil y no comprueba la situacin.
Criterio para realizar una contorno ondular: la pieza est sujeta
por el lado del cabezal y el lado del contrapunto.
Atencin, peligro de colisin !
TURN PLUS no comprueba las colisiones en el
mecanizado transversal o cuando se trabaja en la
superficie frontal y la parte posterior.
Punto de separacin (TR)

El punto de separacin divide la pieza en zona frontal y zona
posterior. Si no se indica el punto de separacin, TURN PLUS lo
posiciona en la transicin del dimetro mayor al dimetro menor.
Los puntos de separacin deben situarse en la esquinas exteriores.
Herramientas para el mecanizado de la zona
zona frontal: direccin de mecanizado prinicipal Z; o
primeramente herramientas de tronzado o de rosca a la

izquierda etc.
zona posterior: direccin de mecanizado principal + Z; o
primeramente herramientas de tronzado o de rosca a la derecha"
etc.
Fijar/modificar punto de separacin: ver 6.9.5 puntos de
separacin
Zona de proteccin para taladrados y fresados

TURN PLUS mecaniza contornos de taladrado y fresado sobre las
superficies transversales (frontal y posterior) bajo las siguientes
condiciones:
la distancia (horizontal) a la superficie transversal debe ser > 5
mm - o
la distancia entre el medio de sujecin y el contorno de
taladrado/fresado debe ser
> SAR (SAR: vase parmetro de mecanizado 2).
Si el contorno ondular est sujeto a un lado del husillo, TURN
PLUS tiene en cuenta la limitacin de corte (SB).
330
6 TURN PLUS

Sujecin del mandril a un lado del cabezal
La pieza en bruto en la zona de sujecin debera estar

premecanizada. Debido a la limitacin del corte no se podra en
otro caso generar ninguna estrategia de mecanizado.
Mecanizado de barra
TURN PLUS no controla el cargador de barras y no mueve los
grupos contrapunto y luneta. No se realiza el mecanizado entre
pinza de sujecin y punto con repaso de la pieza.
Mecanizado transversal
Rogamos comprueben que los registros en secuencia de
mecanizado sean vlidos para toda la pieza - incluso para el
mecanizado transversal al final del contorno ondular.
La GAPT no mecaniza la zona interior de la parte posterior.
Cuando la pieza con contorno ondular est sujeta mediante
mordazas por el lado del husillo, no se mecaniza la parte
posterior.
Mecanizado longitudinal
primero se mecaniza la parte anterior, a continuacin la parte
posterior.
Evitar colisin
Si los mecanizados no se efecan libres de colisin es posible:
aadir el retroceso del contracabezal, la instalacin de la luneta,
etc. en el programa DIN PLUS.
tras aadir de forma suplementaria un lmite de corte en el DIN
PLUS se evitan las colisiones de programa.
incorporar el mecanizado automtico AAG introduciendo el
atributo no mecanizar o indicando la zona de mecanizado en
la secuencia de mecanizado.
definir la pieza sin mecanizar con la medida = 0. Entonces se
suprime el mecanizado de la parte delantera (ejemplo contorno
ondular recortado y centrado)
331
6.17 Ejemplo
6.17 Ejemplo
Partiendo del plano acabado se ejecutan los pasos
para realizar el contorno de la pieza en bruto y el
contorno de la pieza acabada, el equipamiento
(=preparar) y la generacin automtica del plan de
trabajo (GAPT).
Cargar el programa
Seleccionar programa - nuevo
<
Ventana de dilogo nuevo programa:
Introducir nombre del programa
Seleccionar el material a partir de la lista de
palabras de longitud fija
activar superficie de conmutacin Cabecera del
programa
<
Ventana de dilogo encabezamiento de
programa:
Introducir Cabezal Carro para la primera
sujecin
introducir otros campos si es necesario
Biseles no acotados: 1x45

Radios no acotados: 1mm
Bloque de la pieza en bruto: 60 X 80; material: Ck 45
<
volver a la ventana de dilogo Nuevo programa
<
OK el nuevo programa se encuentra
seleccionado
Definir el bloque de la pieza en bruto

Seleccionar pieza - pieza en bruto
<
Seleccionar barra
<
Ventana de dilogo de barra:
Dimetro = 60 mm
Longitud = 80 mm
Sobremedida = 2 mm
OK TURN PLUS representa la pieza sin
mecanizar
<
332
6 TURN PLUS
6.17 Ejemplo
Definir el contorno bsico

Seleccionar pieza - pieza acabada
<
Ventana de dilogo punto (punto de arranque del
contorno):
X=0
Z=0
OK TURN PLUS representa el punto inicial
<
Seleccionar
X = 16 pulsar OK
<
Seleccionar
Z = 25 pulsar OK
<
Seleccionar
X = 35 pulsar OK
<
Seleccionar
Z = 43 pulsar OK
<
Seleccionar
X = 58
W = 70 activar OK
<
Seleccionar
Z = 76 activar OK
<
2 * tecla ESC
cerrar contorno ? activar S el contorno
bsico se encuentra seleccionado
Definicin de elementos de forma

Seleccionar forma - bisel
Seleccionar esquina de vstago roscado
Ventana de dilogo Cahfln:
Ancho de chafln = 3 mm
<
Seleccionar forma - redondeo
Seleccionar Esquinas para redondeo
Ventana de dilogo Redondeo:
Radio de redondeo = 2 mm
<
333
6.17 Ejemplo
Definir elementos de forma continuada)

Seleccionar forma - entalladura - entalladura forma G
Seleccionar Esquina para tronzado libre
ventana de dilogo Entalladura forma G:
Longitud de entalladura = 5 mm
Profundidad de tallado libre = 1,3 mm
ngulo de desplazamiento = 30
<
Seleccionar forma - entalladura - entalladura forma D
Seleccionar Elemento base para entalladura
Ventana de dilogo Entalladura forma D:
Punto de referencia (Z) = 30 mm
Anchura de entalladura (Ki) = 8 mm
Dimetro de entalladura = 25 mm
Esquinas (B): chaflanes; 1 mm
<
Seleccionar forma - rosca
Seleccionar Elemento base para rosca
Ventana de dilogo Rosca:
Seleccionar rosca mtrica ISO
<
Preparar Sujetar pieza
Seleccionar preparar - sujetar - empotrar
<
Seleccionar lado husillo - mandril de tres
mordazas
<
Ventana de dilogo mandril de tres mordazas
Seleccionar Nmero de identidad del mandril
Introducir Tipo de mordaza
Introducir forma de sujecin
Seleccionar nmero de identidad de la
mordaza
comprobar/introducir Longitud de sujecin,
presin sujecin
Fijar zona de sujecin (seleccionar un elemento
del contorno que haga contacto con la mordaza
de sujecin)
<
Cerra ventana de dilogo Mandril de tres
mordazas TURN PLUS muestra el medio de
sujecin y el lmite de corte
<
334
6 TURN PLUS
6.17 Ejemplo
Elaborar el plan de trabajo por bloques

Seleccionar GAPT - por bloques
<
TURN PLUS simula el proceso de arranque de
viruta bloque por bloque
<
Seleccionar aceptar bloque (de trabajo)
<
Despus de terminar el plan de trabajo:
seleccionar aceptar plan de trabajo
Memorizacin de programas
Seleccionar programa - salvar - completo
<
Comprobar nombre del fichero - pulsar OK
<
TURN PLUS memoriza
el plan de trabajo, el contorno de la pieza en
bruto y el contorno de la pieza acabada (en un
fichero)
el programa NC (forma DIN PLUS)
El AAG genera los bloques de trabajo segn la secuencia

de mecanizado y los ajustes del parmetro de
mecanizado (ver 6.13.2 secuencia de mecanizado y
.5
parmetro 7 de mecanizado).
335
7
Parmetros
337
7.1 Modo de funcionamiento Parmetros
7.1
Modo de funcionamiento
Parmetros
7.1.1
Grupos de parmetros
Los parmetros del CNC PILOT estn divididos en

grupos:
Parmetros de mquina
Para ajustar el control al torno (parmetros de los
grupos, grupos constructivos, asignacin de los
ejes, carros, husillos, etc.).
Parmetros del control
Para configurar el control (visualizaciones de la
mquina, conexiones, sistema mtrico empleado,
etc.).
Parmetros de ajuste
Ajustes especiales para la produccin de
determinadas piezas (cero pieza, cambio de
herramienta, valores de correccin, etc.).
Parmetros de PLC
Los parmetros de este grupo son determinados
por el fabricante de la mquina (vase el modo de
empleo de la mquina)
Parmetros de estrategia para los ciclos de
mecanizado y para TURN PLUS.
En este modo de funcionamiento adems se
gestionan los siguientes medios de funcionamiento
y parmetros tecnolgicos (ver captulo 8 medio
de funcionamiento):
Parmetro de herramienta
Parmetros del medio de sujecin
Parmetros tecnolgicos (valores de corte)
Este manual describe los parmetros que pueden
ser modificados por los usuarios de la mquina
(clase de usuario System-Manager). Los dems
parmetros se explican en el manual tcnico.
Intercambio de datos y seguridad de datos
El CNC PILOT protege el Intercambio de datos del
parmetro as como las listas de palabras con la
longitud fija correspondiente. En la Seguridad de
datos se tienen en cuenta todos los parmetros.
Men principal del modo de funcionamiento Parmetros

Parmetro Actual parmetros empleados
frecuentemente seleccionables por men
Listas de parmetros de los grupos PLC, Ajuste y
mecanizado
Parmetrode herramienta
Descripcin de las herramientas ver 8.1Banco de
datos de herramienta
Parmetro medio de sujecin
Descripcin del medio de sujecin ver 8.2 banco de
datos de medio de sujecin
Parmetrostecnolgico ver 8.3 Banco de datos
tecnolgicos (valores de corte)
configuracin listas de parmetros de todos los grupos
(seleccionables mediante la autorizacin de usuario)
Entrada/Salida y salvar datos de parmetros
El intercambio de datos y la seguridad de datos

tienen lugar en el modo de funcionamiento Transfer
.
ver 10.4 Parmetro y modo de funcionamiento
338
7 Parmetros
7.1.2
Edicin de parmetros
Parmetros actuales
En el grupo de men Par(metro) Act(ual) se
resumen parmetros empleados frecuentemente,
que es posible seleccionar sin conocer el nmero
del parmetro.
Edicin de parmetros
Si es necesario el registro como System-Manager (modo de funcionamiento servicio)
<
Seleccionar parm. act (Modo de
funcionamiento parmetro)
<
Seleccin de parmetros mediante men - el
CNC PILOT dispone el parmetro para su edicin
<
Llevar a cabo modificaciones
Listas de parmetros
Grupos de parmetros
Parmetro de ajuste
Parmetro de mecanizado
Parmetro PLC
si se dispone de listas de parmetro(s) en los
subapartados. Estos parmetros se seleccionan sin
necesidad de autorizacin de usuario
.
Edicin de parmetros de ajuste/mecanizado
Seleccionar Lista de parmetros (Modo de
funcionamiento parmetro)
<
Seleccionar grupos de parmetros
Parmetro de ajuste
Parmetro de mecanizado
Parmetro PLC
<
Seleccionar parmetros
<
ENTER el CNC PILOT facilita el parmetro que
se va a editar
<
Efectuar modificaciones
339
Editar parmetros de configuracin

Los parmetros de los grupos Mquina y
control se editan como sigue:
Edicin de parmetros
Registro como System-Manager (modo de
funcionamiento service)
<
Seleccionar Config (Modo de funcionamiento
parmetro)
<
El nmero de parmetro es desconocido:
Seleccionar grupo de parmetros (mquina,
control)
<
Seleccionar parmetro (Flecha arriba/abajo o
Touch-Pad)
<
ENTER el CNC PILOT facilita el parmetro para
editar
El nmero de parmetro es conocido:
Mquina directa / control directo
<
Introducir nmero de parmetro
<
Adoptar modificaciones
En los submens de Config es posible
seleccionar adems los grupos de parmetros
Seleccionar parmetros de ajuste
Parmetros PLC
El control es idntico al descrito en las listas de
parmetros.
El CNC PILOT comprueba si el usuario est autorizado
para modificar los parmetros. Para editar parmetros

protegidos, se realiza el registro de usuario De lo
.
contrario los parmetros slo se pueden leer.
Los parmetros que influyen en la produccin de una
pieza no se pueden modificar en modo automtico.
Los parmetros que no es posible modificar como
operador de la mquina se explican en el manual
tcnico.
340
7 Parmetros
7.2 Parmetros de mquina
7.2
Parmetros de mquina
Campos numricos de los parmetros de mquina:

1..200: configuracin general de la mquina
201..500: carros 1..6: 50 posiciones por carro
(canal NC)
501..800: portaherramientas 1..6: 50 posiciones
por portaherramientas
801..1000: husillo 1..4: 50 posiciones por husillo

1001..1100: eje C 1..2: 50 posiciones por eje C
1101..2000: eje 1..16: 50 posiciones por eje
2001..2100: diversos grupos (agregados) de la mquina
Parmetros de mquina generales

6 Medicin de herramientas
El parmetro determina como calcular las
longitudes de la herramienta en el funcionamiento
de ajuste.
Tipo (de medicin de herramienta):
0: marcar
1: palpador
2: ins. pt.
Medicin de avance: velocidad de avance para la entrada del
palpador de medicin
Trayectoria de desbloqueo (desplazamiento libre): recorrido
mnimo segn el cual el palpador de medicin se retira despus de

la desviacin (en direccin opuesta a la direccin de medicin).
7 Medidas de la mquina
Los programas NC se pueden utilizar para la
programacin de variables de medidas de la
mquina. El contenido y la evaluacin de las
medidas de la mquina depende exclusivamente
del programa NC.
Medidas n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9)
17 Ajuste de la visualizacin (indicacin ajuste)

El tipo de visualizacin define el contenido de las
indicaciones de posiciones (indicaciones de valores
reales) dentro de la indicacin de la mquina.
Tipo de indicacin de valor real (verdadero)
0: valor real
1: error de arrastre
2: distancia del recorrido
3: extremo de la herramienta - ref. punto cero de la mquina
4: posicin del carro
5: distancia leva de referencia - pulso cero
6: valor nominal de posicin
7: diferencia puntoa hta. - posicin carro
8: posicin nominal IPO
341
Parmetros de mquina generales (continuacin)

18 Configuracin del mando
El PLC realiza el contaje de piezas
0: el CNC realiza el contaje de piezas
1: el PLC realiza el contaje de piezas
M0/M1 para todos los canales NC
0: M0/M1 provoca PARADA en el canal programado
1: M0/M1 provoca PARADA en todos los canales
Parada de interpretacin en el cambio de herramienta
0: sin parada de interpretacin
1: parada de interpretacin la interpretacin de frase previsible
se para y se vuelve a activar tras la orden T procesada.

Parmetros para carros
204, 254, ... Avances
Velocidades de marcha rpida y avances, cuando se
desplaza el carro con las teclas de direccin
manuales (teclas Jog).
Desplazamiento rpido con control en manual
Avance con velocidad de trayectoria en control manual
205, 255, ... Supervisin de zona protegida

Las dimensiones de las zonas de proteccin se
definen respecto al eje (parmetros de mquina
1116, ...). Activar este parmetro, si las dimensiones
de las zonas de proteccin se deben controlar.
Control
0: control de las zonas de proteccin desactivado
1: control de las zonas de proteccin activado
El resto de los parmetros no se emplean en este momento.

208, 258, ... Roscar
Los valores de los parmetros se emplean cuando
no est programado el trayecto de acoplamiento de
entrada/salida en el programa NC.
Trayecto de acoplamiento: recorrido de aceleracin al inicio de un
roscado para sincronizar el eje de avance y el husillo.

Trayecto de desacoplamiento: recorrido de retardo al final del
roscado.
209, 259, ... Desconexin del carro
Carro
0: desconectado
1: conectado
342
7 Parmetros
Parmetros de carros (continuacin)

211, 261, ... Posicin palpador de medicin u ptica
de medicin
En la posicin del palpador de medicin se indican
las coordenadas exteriores del palpador.
En la ptica se indica la posicin del visor en cruz
(+X/+Z).
Referencia: punto cero de la mquina.
Posicin del palpador/ptica +X
Posicin del palpador X
Posicin del palpador/ptica +Z
Posicin del palpador Z
511..542, 561..592, ... Descripcin de la recepcin

de herramientas
Posiciones de la recepcin de herramientas relativas
al punto de referencia del portador de la herramienta.
Distancia punto ref. soporte X / Z / Y: distancia entre el pto. de ref.
del portaherramientas y el pto. de ref. del alojamiento de la hta.

Correccin X / Z / Y: valor de correccin para la distancia entre el pto.
de ref. del portaherramientas y el pto. de ref. del alojamiento de la hta.

Parmetros para husillos
804, 854, ... control de las zonas de proteccin del cabezal no se emplea en este momento
805, 855, ... Parmetros generales husillo
Avance del punto cero (M19): Define el avance entre el punto de
referencia cabezal y punto de referencia del aparato de medida. Tras

el impulso cero de referencia del aparato de medida, se acepta este
valor.
Revoluciones para corte de viruta (=cantidad revoluciones corte
rompevirutas): nmero de revoluciones del husillo despus de
pararse en funcionamiento automtico. (A bajas revoluciones del
husillo se precisan revoluciones adicionales para la descarga de la
herramienta.)
806, 856, ... Valores de tolerancia husillo
Valor de tolerancia velocidad de giro (revoluciones) [%]: la
conmutacin de bloques de de un retistro G0 a un registro G1 se

realiza en el estado revoluciones alcanzadas Este estado se
.
consigue cuando el n de revoluciones est dentro del lmite de
tolerancia. El valor de tolerancia se refiere al valor nominal.
Ventana de posicin - posicin []: la conmutacin al siguiente
registro (frase) en una parada (M19), se realiza en el estado posicin
alcanzada Este estado se alcanza cuando la tolerancia de la posicin
.
entre el valor real y el valor nominal est dentro del lmite de
tolerancia. El valor de tolerancia se refiere al valor nominal.
Tolerancia de velocidad sincronizada [rpm]: criterio para el estado
alcanzada marcha sincronizada
.
Tolerancia de posicin en marcha sinronizada []: criterio para el
estado marcha sincronizada alcanzada
.
Los ajustes de los parmetros del husillo esclavo son decisivos.
343
Parmetros para cabezales (continuacin)

Llegada al estado de marcha sincronizada: se alcanza este estado,
cuando la diferencia entre los valores reales de las revoluciones y la
diferencia de los valores reales de posiciones de los husillos
sincronizados, se encuentra dentro de la ventana de tolerancia. En el
estado marcha sincronizada alcanzada se limita el par de giro de
los husillos guiados.
Indicacin: las tolerancias alcanzables no deben sobrepasarse. La
tolerancia debe ser mayor a la suma de las oscilaciones de
sincronizacin mximas del husillo gua y del husillo guiado (aprox.
5..10 rpm).
807, 857, ... Medir desfase angular (G906) husillo
Evaluacin: G906 registrar el desfase angular en la marcha
sincronizada del husillo
Cambio de posicin mximo admisible: ventana de tolerancia para
modificar la desviacin de la posicin despus de sujetar por ambos

lados una pieza en marcha sincronizada. Cuando la modificacin de
desviacin sobrepasa este valor mximo, se emite un aviso de error.
Debe tenerse en cuenta una oscilacin aproximada de 0,5.
Tiempo de espera para medir la desviacin: duracin de la
medicin
808, 858, ... Control de tronzado (G991) husillo
Despus del proceso de tronzado se modifica la
posicin de fases de los dos husillos en marcha
sincronizada , sin tener que modificar el valor nominal (n de revoluciones / ngulo de giro). Si se
sobrepasa la diferencia del n de revoluciones
dentro del tiempo de supervisin, el resultado est
tronzado
.
Evaluacin: G991 control de tronzado mediante supervisin del husillo
Diferencia de revoluciones (velocidad de giro)
Tiempo de supervisin
809, 859, ... Supervisin de la carga del husillo

Evaluacin: supervisin de la carga
Tiempo de arranque de supervisin [0..1000 ms] (slo se evala
en omitir recorridos en marcha rpida): la supervisin no est

activada cuando la aceleracin nominal del husillo sobrepasa el valor
lmite (valor lmite = 15% de la rampa de aceleracin / rampa de
frenada). Cuando la aceleracin nominal sobrepasa el valor lmite, se
activa la supervisin despus de transcurrido el tiempo de arranque
de la supervisin
.
Nmero de valores de palpacin medios [1..50]: En la supervisin
de valores medios se calcula el nmero de valores intermedios De
.
esta forma se reduce la sensibilidad en relacin a picos de carga
breves.
Tiempo de retardo de reaccin P1, P2 [0..1000 ms]
Una excedencia del valor lmite se comunica despus de sobrepasar
el tiempo de duracin P1 P2 (valor lmite del par de giro 1 2).
momento de giro mximo no se emplea en parte
344
7 Parmetros
1007, 1057 Compensacin de holgura (huelgo) eje C

Para la compensacin de holgura en cada cambio
de direccin se calcula el Valor de la compensacin
de holgura
Tipo de compensacin de holgura
0: sin compensacin de holgura
1: el accionamiento y el aparato de medida estn bien sujetos. La
compensacin de holgura equilibra el juego de inversin entre

accionamiento y carro. En cada cambio de direccin se corrige el
valor nominal alrededor del valor de la compensacin de holgura".
2: en la medicin de trayectoria directa la compensacin de
holgura equilibra el juego de inversin entre accionamiento y
aparato de medida. En cada cambio de direccin se corrige el valor
nominal segn el valor de la compensacin de holgura
.
Valor de la compensacin de holgura:
en el tipo=1: valor de correccin con signo positivo
en el tipo=2: valor de correccin con signo negativo
1010, 1060 Supervisin de la carga eje C
Tiempo de inicio del control [0..1000 ms] (se valora en suprimir
trayectorias de marcha rpida): El control no se encuentra activo,

cuando la aceleracin nominal del cabezal sobrepasa el valor lmite
(valor lmite = 15% de la rampa de aceleracin/ rampa de freno).
Cuando la aceleracin nominal sobrepasa el valor lmite, se activa la
supervisin despus de transcurrido el tiempo de arranque de la
supervisin
.
.
breves.
momento de giro mximo en parte no se emplea
1016, 1066 Finales de carrera y velocidad en marcha rpida eje C
Velocidad en marcha rpida eje C: velocidad mxima para el
posicionamiento del cabezal.
1019, 1069 Datos generales eje C
Este parmetro se valora cuanto se acciona el
posicionamiento previo (Identificacin de
estructura 1 Parmetros de mquina 18). Normalmente en los accionamientos digitales no se
precisa ningn posicionamiento previo.
Posicionamiento previo del cabezal con M14: Angulo sobre el cual
se posiciona el cabezal antes de bascular el eje C.
345
Parmetros para ejes C
Parmetros para ejes C (continuacin)

1020, 1070 Compensacin angular del eje C Los parmetros los introduce el fabricante de la mquina
1021..1026, 1071..1076 Valores de compensacin eje C El fabricante de la mquina introduce los parmetros.
Parmetros para ejes lineales
1107, 1157, ... Compensacin de holgura eje lineal
En la compensacin de holgura se calcula el Valor
de compensacin de holgura en cada cambio de
direccin.
1: accionamiento y sistema de medida unidos. La compensacin
de holgura iguala el juego de inversin entre accionamiento y carro.

En cada cambio de direccin el valor nominal se corrige alrededor
del "valor de la compensacin de holgura
.
2: En la medida de una trayectoria directa la compensacin de
holgura iguala el juego de compensacin entre el accionamiento y el
.
1110, 1160, ... Supervisin de la carga eje lineal
Tiempo del tipo de control [0..1000 ms] (se valora en Suprimir
trayectoria de marcha rpida): El control no est activo cuando la

aceleracin nominal del cabezal sobrepasa el valor lmite (valor lmite
= 15% de la rampa de aceleracin / rampa de frenado). Cuando la
aceleracin nominal sobrepasa el valor lmite, se activa la
supervisin
.
.
breves.
momento de giro mximo no se emplea en este momento
el tiempo de duracin P1 P2
.
346
7 Parmetros
1007, 1057 Compensacin de holgura (huelgo) eje C

Para la compensacin de holgura en cada cambio
de direccin se calcula el Valor de la compensacin
de holgura
1: el accionamiento y el aparato de medida estn bien sujetos. La
compensacin de holgura equilibra el juego de inversin entre

accionamiento y carro. En cada cambio de direccin se corrige el
valor nominal alrededor del valor de la compensacin de holgura".
2: en la medicin de trayectoria directa la compensacin de
holgura equilibra el juego de inversin entre accionamiento y
.
1010, 1060 Supervisin de la carga eje C
Tiempo de inicio del control [0..1000 ms] (se valora en suprimir
trayectorias de marcha rpida): El control no se encuentra activo,

cuando la aceleracin nominal del cabezal sobrepasa el valor lmite
(valor lmite = 15% de la rampa de aceleracin/ rampa de freno).
Cuando la aceleracin nominal sobrepasa el valor lmite, se activa la
supervisin
.
.
breves.
momento de giro mximo en parte no se emplea
1016, 1066 Finales de carrera y velocidad en marcha rpida eje C
Velocidad en marcha rpida eje C: velocidad mxima para el
posicionamiento del cabezal.
1019, 1069 Datos generales eje C
Este parmetro se valora cuanto se acciona el
posicionamiento previo (Identificacin de
estructura 1 Parmetros de mquina 18). Normalmente en los accionamientos digitales no se
precisa ningn posicionamiento previo.
Posicionamiento previo del cabezal con M14: Angulo sobre el cual
se posiciona el cabezal antes de bascular el eje C.
347
Parmetros para ejes C
7.3 Parmetros de control
7.3
Parmetros de mando
Parmetros de mando
1 Ajustes
Salida impresora suprimir: con la instruccin PRINTA en el programa
NC se emiten datos a una impresora (vase tambin el parmetro de

mando 40, ...).
0: suprimir emisin
1: realizar emisin
Mtrico / pulgadas: ajuste del sistema mtrico.
0: mtrico
1: pulgadas
Formato de indicacin de las visualizaciones de posiciones
(visualizaciones de valores reales).
0: formato 4.3 (4 posiciones delante de la coma, 3 detrs)
1: formato 3.4 (3 posiciones delante de la coma, 4 detrs)
En programas DIN PLUS es decisiva la unidad mtrica
programada en el encabezamiento del programa independientemente del sistema mtrico que se

determine aqu.
Si se cambia el sistema mtrico debe reinicializarse de
nuevo el CNC PILOT.
8 Control de la carga - ajustes

Factor valor lmite par de giro 1
Factor valor lmite par de giro 2
Factor valor lmite de trabajo
El CNC PILOT calcula:

Valor lmite = valor de referencia * factor de valor lmite
Par de giro mnimo [% del par nominal]: los valores de referencia
por debajo de este valor, se aumentan al par de giro mnimo De
.
esta forma se evitan sobrepasos del valor lmite debido a pequeas
inestabilidades del par de giro.
Tamao mximo del fichero [kB]: si los datos del registro del valor
de medicin sobrepasan el tamao mximo del fichero se
,
sobreescriben los valores de medicin ms antiguos
.
Valor orientativo: para un grupo se precisan aprox. 12 kByte por
minuto de ejecucin.
10 Medicin postproceso
Evaluacin: medicin postproceso
Activar la medicin
0: Proceso posterior-Medicin desactivada
1: Proceso posterior-Medicin activada el CNC PILOT est
activado para la recepcin de datos
348
7 Parmetros
Tipo de medicin
1: medicin postproceso
Acoplamiento valor de medicin
0: sobreescribir valores de medicin antiguos
1: los valores de medicin nuevos se reciben despus de
evaluarse los antiguos
La seleccin de un interface en serie y el ajuste del

parmetro de ajuste tienen lugar en el parmetro de control
40, ...
11 Parmetros de FTP
Evaluacin: transferencia de datos con FTP (File Transfer Protokoll)
Nombre USER (usuario):nombre de la propia estacin
Contrasea
Direccin/nombre servidor FTP: direccin/nombre del compaero
de comunicacin
Emplear FTP
0: no
1: si
Es posible ejecutar tambin los ajustes de parmetros con

con la funcin transfer.
20 Clculo de tiempo para simulacin en general

Tiempos auxiliares para la funcin Determinacin
del tiempo
.
Valoracin: Determinacin del tiempo (modo de funcionamiento
simulacin)
Tiempo para cambio de herramienta [seg]
Tiempo cambio de velocidad [seg]
Funciones M de tiempo adicional [seg]: Todas las funciones M se
calculan con este tiempo. A algunas funciones M especiales en el

parmetro de mando 21 se les puede asignar un tiempo adicional.
21 Clculo de tiempo para simulacin: funcin M
Suplementos individuales de tiempo para un
mximo de 10 funciones M.
Valoracin: Determinacin del tiempo (Modo de funcionamiento
simulacin)
1..10. funciones M Nmero de la funcin M
Suplemento de tiempo [seg] tiempo adicional individual. La
determinacin del tiempo en el modo Simulacin suma este tiempo

al tiempo del parmetro de mando 20.
349
Parmetros de mando (continuacin)

22 - Simulacin: Tamao de la ventana standard
(X, Z)
La simulacin ajusta el tamao de la ventana al
bloque de la pieza en bruto. Si no est programada
ningna pieza en bruto el CNC PILOT trabaja con el
tamao de ventana estndard
.
Evaluacin: modo Simulacin
Posicin punto cero X Distancia entre el origen de coordenadas y
el marco inferior de la ventana.

Posicin punto cero Z Distancia entre el origen de coordenadas y
el marco izquierda de la ventana.

Delta X Ampliacin vertical de la ventana grfica.
Delta Z Ampliacin horizontal de la ventana grfica.
23 Simulacin: pieza en bruto standard

Si no est programada ningna pieza en bruto el
CNC PILOT trabaja con la pieza en bruto estndard
.
Dimetro exterior
Longitud de pieza en bruto
Canto derecho de pieza en bruto (demasa) referencia: cero pieza
Dimetro interior en cilindros huecos: en piezas macizas: 0
.
24 Simulacin: tabla de colores para los

recorridos con avance
El recorrido con avance se representa en el color
asignado a la posicin del revolver.
Color para posicin de revolver n (n: 1..16) identificacin del color:
0: verde claro (color estndard)
1: gris oscuro
2: gris claro
3: azul oscuro
4: azul claro
5: verde oscuro
6: verde claro
7: rojo oscuro
8: rojo claro
9: amarillo
10: blanco
27 Simulacin: ajustes
La simulacin del mecanizado y el grfico de
comprobacin (TURN PLUS) espera despus de
cada representacin de trayectoria, el tiempo
retardo de trayectoria De esta forma se influye en
.
la velocidad de simulacin.
Unidad mnima: 10 mseg
Retardo de recorrido (mecanizado)
350
7 Parmetros

40 - Asignacin de las conexiones de datos
Los parmetros del interface se almacenan en los
parmetros 41 a 47 En el parmetro 40 el fabricante
.
de la mquina asigna a un aparato la descripcin del
interface.
El modo de funcionamiento Transfer emplea los
parmetros del interface definidos en entrada/
salida externa
Significado de los registros:
1..7: conexin de datos 1..7 ejemplo: 2 =
conexin de datos 2 (parmetro de mando 42)
Entrada/Salida externas
DATAPILOT 90
Impresora
Medicin postproceso
2. Teclado (o lector de tarjetas)
El proveedor de la mquina se encarga de realizar los

ajustes de parmetros.
41..47 Conexiones de datos (interfaz)

El CNC PILOT memoriza en estos parmetros los
Ajustes de las interfaces en serie y del interface
de la impresora.
Los ajustes de parmetros se efectan en el modo de

funcionamiento transfer.
48 Directorio de transferencia
ndice de RED
Camino del ndice, que se facilita y se visualiza en la comunicacin

en RED.
Los ajustes de parmetros se ejecutan en el modo de

funcionamiento Transfer.
196 Nmero SIK

El CNC PILOT comprueba si estn liberadas las
opciones para su sistema. Por ello debe comunicar
a su suministrador el nmero de pletina para porder
liberar otras opciones.
351

197 Claves de opciones
Las posibles opciones de su CNC PILOT pueden
activarse temporalmente. Para ello se programa
9999 en la siguiente casilla de introduccin libre
y se reinicializa de nuevo CNC PILOT. Ahora estn
disponibles todas las opciones por un tiempo
limitado.
El nmero de opciones a activar es limitado. Las

opciones no pueden transmitirse a otros sistemas.
301 ff. Indicacin tipo 1..6 manual/automtico

Las indicaciones de la mquina se componen de 12
casillas configurables con la siguiente distribucin:
Campo 1
Campo 5
Campo
Campo 2
Campo 6
Campo
Campo 3
Campo 7
Campo
Campo 4
Campo 8
Campo
9
10
11
12
Imagen campo n (n: 1..12): no de identificacin de la imagen que

,
se quiere visualizar aqu (vase nmeros de identificacin en las

siguientes pginas).
Carro / husillo: definir para qu carro, husillo o eje C debe realizarse
la indicacin. (El CNC PILOT reconoce automticamente si la imagen
corresponde a un carro, un husillo o un eje C.)
0: se visualiza el grupo (agregado) seleccionado mediante la tecla
de conmutacin carro/husillo
>0: nmero de carro, husillo o eje C
Grupo de agregados: debe ser siempre 0
.
352
7 Parmetros
Cifras de identificacin para figuras
Identificacin especial sin visualizacin
Visualizacin del
valor real X
15 Visualizacin valor
real a (Eje auxiliar)
Visualizacin del
valor real Z
Visualizacin del
valor real C
Visualizacin del
valor real Y
Visualizacin
valor real X y del
recorrido restante
Visualizacin
valor real Z y del
recorrido restante
Visualizacin Y real
y del recorrido restante
10 Todos los ejes

principales
11 Todos los ejes
auxiliares
12 Visualizacin
valor real U
(Eje auxiliar)
13 Visualizacin valor real V
(Eje auxiliar)
14 Visualizacin valor real W
(Eje auxiliar)
real b (Eje auxiliar)
real c (Eje auxiliar)
21 Visualizacin de hta.
con correcciones
(DX, DZ)
con n de identidad
23 Correcciones aditivas
con informacin tiempo
de vida
26 Visualizacin para multiherramientas con c
orrecciones (DX, DZ)
30 Visualizacin U real
Visualizacin (eje
auxiliar)
31 Visualizacin V real y
Visualizacin (eje
auxiliar)
32 Visualizacin W real
visualizacin (eje
auxiliar)
33 Visualizacin a real
Visualizacin (eje
auxiliar)
34 Visualizacin b real
visualizacin (eje
auxiliar)
353
35 Visualizacin c real
visualizacin
(eje auxiliar)
89 Visualizacin de la carga
Eje b (eje auxiliar)
41 Informacin n piezas
y tiempo de pieza
Eje c (eje auxiliar)
42 N de piezas
n de revoluciones
Husillo
43 Informacin tiempo
por pieza
Eje X
45 M01 y planos de
ocultacin
Eje Z
60 Informacin husillo y
n de revoluciones
Eje C
61 Revoluciones reales/
nominales
Eje Y
69 Avance real/nominal
Eje U (eje auxiliar)
70 Informacin de carro
y de avance
Eje V (eje auxiliar)
71 Visualizacin de canal
Eje W (eje auxiliar)
81 Resumen de
desbloqueos
99 Casilla vaca
88 Visualizacin de
la carga
Eje a (eje auxiliar)
354
7 Parmetros
7.4 Parmetros de ajuste
7.4
Parmetros de ajuste
Consejo: emplear Parmetro actual
Ajuste (Men) ... para editar el
parmetro En los otros puntos del men
se incluyen los parmetros sin
introduccin de los ejes.
Parmetros de ajuste
Cero pieza
El CNC PILOT lleva a cabo para cada carro:
punto cero de la pieza del cabezal principal
(referencia: punto cero de la mquina)
Punto cero de la pieza contracabezal (referencia:
punto cero del contracabezal de la mquina)
Pgina adelante/atrs cambia al carro posterior/
anterior
El cero pieza del contracabezal se obtiene del
punto cero de la mquina offset del punto cero
(parmetro de mquina 1114, 1164, ..). Se activa con
G30 H1 ...
Posicin punto cero husillo principal X, Y, Z carro 1

Posicin punto cero husillo principal X, Y, Z carro 2
...
Posicin punto cero contracabezal X, Y, Z carro 1
Posicin punto cero contracabezal X, Y, Z carro 2
...
Ajustar el punto cero de la mquina en el modo de

funcionamiento manual.
Punto para el cambio de herramienta

El CNC PILOT efecta el cambio de herramienta
para cada carro. Pgina adelante/atrs cambia al
carro posterior/anterior.
La posicin del punto para el cambio de
herramienta define la distancia al punto cero de la
mquina.
Posicin punto cambio herramienta X, Y, Z carro 1
Posicin punto cambio herramienta X, Y, Z carro 2
...
Ajustar el punto cero pieza en el modo de funcionamiento

manual.
355
7.4 Parmetros de ajuste
Parmetros de ajuste (continuacin)

Demasas del punto cero G53/G54/G55
El CNC PILOT realiza demasas del punto cero para
cada carro. Pgina adelante/atrs cambia al carro
siguiente/anterior
Demasa X, Y, Z carro 1
Demasa X, Y, Z carro 2
...
Desplazamiento del punto cero (cero flotante) eje C
Desplazamiento del punto cero (cero flotante) eje C 1
Desplazamiento del punto cero eje C 2
Influye en el valor real del eje C.

El desplazamiento de punto cero G152 acta de forma
aditiva a este parmetro
Supervisin del tiempo de vida (duracin) de la herramienta

Interruptor de duracin Supervisin del tiempo de duracin/
nmero de piezas
0: desconectado
1: conectado
Supervisin de la carga
0: desconectada
1: conectada
El CNC PILOT gestiona 16 valores de correccin (X y
Z respectivamente). Los valores de correccin se
activan/desactivan en el programa NC (vasee
G149, G149-Geo).
Correccin 901..916 X
Correccin 901..916 Z
La modificacin de una correccin aditiva en el modo de

funcionamiento automtico modifica este parmetro.
Plano/tacto de ocultacin
A un plano de ocultacin se le puede asignar un
tacto de ocultacin. Entonces cada x veces se
ejecutan frases NC con el plano de ocultacin
indicado.
Planos de ocultacin [0..9]
Tacto de ocultacin [0..99]
0: las frases NC con este plano de ocultacin no se ejecutan nunca.

1: las frases NC con este plano de ocultacin se ejecutan siempre.
2..99: las frases NC con este plano de ocultacin se ejecutan cada x
veces.
Activar/Desactivar la ventana de supresin en el modo de

funcionamiento automtico.
356
7 Parmetros
7.5 Parmetros de mecanizado
7.5
Los parmetros de mecanizado se emplean en la
generacin del plan de trabajo (TURN PLUS) y el los
distintos ciclos de mecanizado.
1 Parmetros globales de pieza acabada

(rugosidad/valores lmite)
Todos los elementos de la pieza se mecanizan segn segn ORA
y ORW (evaluacin: ciclo de acabado G890).
Tipo de rugosidad [ORA] Tipo de rugosidad de la superficie
0:
sin indicacin de la rugosidad
1 Rt:
rugosidad en [m]
2 Ra:
valor de rugosidad intermedio [m]
3 Rz:
profundidad de rugosidad media en [m]
4 Vr:
indicacin directa del avance en [mm/v]
Valores de rugosidad [ORW]: valores de rugosidad o de avance
ngulo de copiado hacia adentro permitido [EKW]: ngulo
lmite en zonas del contorno de inmersin para diferenciar entre

mecanizado de giro o de tronzado.
EKW > mtw: giro libre
EKW <= mtw: tronzado no definido (sin elemento de forma)
(mtw = ngulo del contorno)
2 Parmetros tecnolgicos globales

Seleccin de herramienta, cambio de herramienta, limitacin del
n de revoluciones
Herramienta (til) de .. [WD] Para seleccionar la herramienta
TURN PLUS tiene en cuenta:

1: la distribucin actual del revolver
2: preferentemente la distribucin actual del revolver pero
adems el banco de datos de herramientas

3: el banco de datos de herramientas
TURN PLUS revolver [RNR] Condicin WD=1 WD=2 RNR
.
determina a que distribucin del revolver se debe acceder:

0: distribucin actual del revolver en el modo Mquina
1: TURN PLUS distribucin propia del revolver (vase 6.7
.2
Ajuste de la lista de herramientas)

Tipo de desplazamiento al punto para el cambio de
herramienta [WP] determina el tipo de aproximacin a la

posicin del punto de cambio. La secuencia, en la cual se
desplazan los ejes, se define en la GIPT o en los parmetros de
mecanizado correspondientes en la GAPT.
1: desplazar la posicin de cambio con trayectorias en marcha
rpida (G0).
IAG definicin del tipo de arranque y la posicin de cambio:
punto del men ciclo desplazar punto de cambio de la
herramienta
357
AAG Definicin del tipo de desplazamiento: parmetro de

mecanizado; posicin de cambio: punto de cambio ajustado de la
herramienta
2: desplazar el punto de cambio de la herramienta con G14.
3: desplazar una posicin de cambio calculada con G0 TURN
PLUS calcula la posicin de cambio ptima de la herramienta
segn la herramienta actual y posterior
Limitacin del n de revoluciones [SMAX]: limitacin global de
las revoluciones En el encabezamiento del programa de
TURN PLUS se puede definir una limitacin de revoluciones
menor (vase 6.2.2 Encabezamiento del programa).
Distancias de seguridad globales
Fuera sobre pieza en bruto [SAR] Distancia a la pieza en bruto
exterior
Dentro sobre pieza en bruto [SIR] Distancia a la pieza en bruto
interior
Fuera sobre pieza mecanizada [SAT] Distancia a la parte
exterior de la pieza mecanizada
Dentro sobre pieza mecanizada [SIT] Distancia a la parte
interior de la pieza mecanizada
TURN PLUS tiene en cuenta SAR/SIR en todos los mecanizados de
desbaste y en el taladrado cntrico.
SAT/SIT es vlido en las piezas premecanizadas para:
el mecanizado de acabado
el torneado profundo
la profundizacin de contornos
la profundizacin
el roscado
la medicin
3 Preperforacin cntrica
Preperforacin seleccin de herramienta, demasas
La preperforacin se realiza en un mximo de 3 niveles:
1er nivel de preperforacin (dimetro lmite UBD1)
2 nivel de preperforacin (dimetro lmite UBD2)
Nivel de taladrado de acabado
1. Dimetro de lmite del taladro [UBD1]
1. paso de pretaladrado: si UBD1 < DB1max
Seleccin de herramienta: UBD1 <= db1 <= DB1max
2. dimetro de lmite de profundizacin [UBD2]
2. paso de preprofundizacin: si UBD2 < DB2max
Seleccin de herramienta: UBD2 <= db2 <= DB2max
Acabado de taladro tiene lugar en: dimin <= UBD2
seleccin de herramienta: db = dimin
358
7 Parmetros
Denominaciones:
db1, db2: dimetro del taladro
DB1max/DB2max: dimetro interior mximo 1./2. paso del
taladro
dimin: dimetro interior mnimo
BBG elementos del lmite de taladro: elementos de contorno,
cortados por UBD1/UBD2
UBD1/UBD2 no poseen ningn significado, cuando el
mecanizado principal pretaladrado de centraje se fija

con el submecanizado taladro de acabado (ver 6.12.2
proceso de mecanizado).
Condicin previa: UBD1 > UBD2
UBD2 debe permitir un mecanizado interior sucesivo
con vstagos de perforacin.
Tolerancia ngulo de la punta [SWT] cuando el elemento de
limitacin de taladrado es una inclinacin, TURN PLUS busca

preferentemente un taladro en espiral con el ngulo de la punta
adecuado.
SWT: desviacin admisible del ngulo de la punta
Si no existe un taladro en espiral adecuado, se realiza el
pretaladrado con un taladro de placa reversible.
Dimetro demasa de taladrado [BAX] Dimetro de
mecanizado sobre dimetro de taladrado (direccin X - medida del
radio).
Profundidad demasa de taladrado [BAZ] Demasa de
mecanizado sobre profundidad de taladrado (direccin Z).
BAZ no debe cumplirse, cuando

es imposible realizar un mecanizado de acabado
interior debido a un dimetro demasiado pequeo.
En los taladrados ciegos en el nivel de taladrado de
acabado se tiene
dimin < 2* UBD2 ist.
359
Pretaladrado aproximacin/salida, distancias de seguridad

Aproximacin para taladrado previo [ANB]
Salida para cambio de herramienta [ABW]
Tipo de arranque/Tipo de salida:
1: direccin X y Z simultneas
2: primero direccin X, a continuacin direccin Z
3: primero direccin Z- a continuacin direccin X
6: movimiento acoplado, X- antes de la direccin Z
7: movimiento acoplado, Z- antes de la direccin X
Los movimientos de aceleracin y salida tienen lugar en marcha
rpida (G0).
Distancia de seguridad a la pieza sin desbastar [SAB]

Distancia de seguridad interior [SIB] en el taladrado profundo
(con G74 distancia de retroceso B).
Pretaladrado - mecanizado
Relacin de profundidad de taladrado [BTV] TURN PLUS
comprueba el 1er y 2 nivel de taladrado. Se lleva a cabo el paso
de pretaladrado en:
BTV <= BT / dmax
Factor de profundizacin de taladrado [BTF] 1 profundidad de
taladrado en el ciclo de taladrado profundo (G74):
bt1 = BTF * db
Reduccin de profundizacin de taladrado [BTR] Reduccin en
el ciclo de taladrado profundo (G74): bt2 = bt1 BTR
Longitud sobresaliente - taladrado previo [ULB] Longitud de
perforacin
360
7 Parmetros
4 Desbastar
Desbastar Normas de herramienta y mecanizacin
Las herramientas se seleccionan dependiendo del lugar de
mecanizado y de la direccin de mecanizado principal (HBR) en
base al ngulo de ajuste y de la punta. Adems:
En primer lugar se fijan herramientas estndar de desbastado.
alternativamente se fijan herramientas que hacen posible un
mecanizado completo.
Angulo de ajuste exterior/longitudinal [RALEW]
Angulo de la punta exterior/longitudinal [RALSW]
Angulo de ajuste exterior/transversal [RAPEW]
Angulo de la punta exterior/transversal [RAPSW]
Angulo de ajuste interior/longitudinal [RILEW]
Angulo de la punta interior/longitudinal [RILSW]
Angulo de ajuste interior/transversal [RIPEW]
Angulo de la punta interior/transversal [RIPSW]
Parmetros para el mecanizado de las zonas de contorno:
Normal/completo exterior/longitudinal [RAL]
Normal/completo interior/longitudinal [RIL]
Normal/completo - exterior/transversal [RAP]
Normal/completo interior/transversal [RIP]
Introduccin:
0: desbaste completo con profundizacin. TURN PLUS busca
una herramienta para el mecanizado completo.
1: desbaste normal sin profundizacin
Desbastar Tolerancias de herramienta y demasas

Para seleccionar la herramienta se tiene:
ngulo de ajuste (EW): EW >= mkw (mkw: ngulo del contorno
ascendente)
ngulo de ajuste (EW) y de la punta (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
ngulo auxiliar (RNWT): RNWT = NWmax NWmin
Tolerancia del ngulo secundario [RNWT] Margen de tolerancia
para la cuhilla secundaria de la herramienta
Angulo de corte rompevirutas [RFW]Diferencia mnima del
contorno a la cuchilla secundaria
361
Al acabado se le pueden asignar demasas:

Tipo de demasa [RAA]
16: demasa longitudinal/transversal diferentes - sin demasas
individuales
144: demasa longitudinal/transversal - con demasas
individuales
32: demasa equidistante sin demasas individuales
160: demasa equidistante con demasas individuales
Equidistante o longitudinal [RLA]: demasa equidistante o
demasa longitudinal
Ninguna o transversal [RPA]: demasa transversal
Desbastar Aproximacin y salida

Aproximacin desbaste exterior [ANRA]
Aproximacin desbaste interior [ANRI]
Salida desbaste exterior [ABRA]
Salida desbaste interior [ABRI]
Tipo de arranque/tipo de salida:
1: direccin X- y Z simultneamente
2: primero direccin X, a continuacin direccin Z
6: movimiento acoplado X- antes de la direccin Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de la direccin X
Los movimientos de arranque y de salida tienen lugar en marcha
rpida (G0).
Desbastar Analisis de mecanizado

TURN PLUS decide en base a PLVA/PLVI, si el mecanizado es longitudinal o transversal.
Comportamiento transversal/longitudinal exterior [PLVA]
PLVA <= AP/AL: mecanizado longitudinal
PLVA > AP/AL: mecanizado transversal
Comportamiento transversal/longitudinal interior [PLVI]
PLVI <= IP/IL: mecanizado longitudinal
PLVI > IP/IL: mecanizado transversal
Longitud transversal mnima [RMPL] (valor del radio): determina
si en el elemento transversal delantero de un contorno exterior
de pieza acabada se realiza un desbaste transversal.
RMPL > l1: sin desbaste transversal extra
RMPL < l1: con desbaste transversal extra
RMPL = 0: caso especial
Desviacin angular transversal [PWA]: el primer elemento
delantero es vlido como elemento transversal, cuando se
encuentra dentro de +PWA y -PWA.
362
7 Parmetros
Desbastar Ciclos de mecanizado

Longitud sobresaliente exterior [ULA]: longitud que sobresale
del punto final (de destino) al desbastar en el mecanizado exterior
en direccin longitudinal. No se considera cuando la limitacin
de corte se encuentra delante o dentro de la longitud
sobresaliente.
Longitud de inclinacin interior [ULI] (ver tambin 6.15.5
contornos interiores)
longitud, a la que en el mecanizado interior en direccin longitudinal se desbasta por encima del lugar de destino. No se
considera cuando la limitacin de corte se encuentra antes o
dentro de la longitud sobresaliente.
Se emplea para calcular la profundidad de taladrado en la
preperforacin cntrica.
Longitud de levantamiento exterior [RAHL]
Longitud de levantamiento interior [RIHL]
Longitud de levantamiento para variantes de suavizacin (H=1, 2)
en los ciclos de destaste (G810, G820) en mecanizados exteriores
(RAHL) / mecanizados interiores (RIHL).
Factor de reduccin profundidad de corte [SRF] En los
procesos de desbaste con herramientas que no se utilizan en la
direccin de mecanizado principal, se reduce el avance
(profundidad de corte). Clculo del ajuste (P) para los ciclos de
desbastado (G810, G820):
P = ZT * SRF (ZT: ajuste a partir del banco de datos tecnolgico)
5 Acabar
Acabar - Normas de herramienta y mecanizacin
Las herramientas se seleccionan dependiendo del lugar de
mecanizado y de la direccin de mecanizado principal (HBR) en
base al ngulo de ajuste y de la punta. Adems, para seleccionar la
herramienta se tiene:
Preferentemente se utilizan herramientas de desbaste
estndard.
Si la herramienta de acabado estndard no puede mecanizar los
elementos de forma giros libres (forma FD) y entalladuras (forma
E, F G), se omiten sucesivamente los elementos de formas.
,
TURN PLUS intenta mecanizar el contorno restante de forma
interactiva. Los elementos de forma omitidos se mecanizan
despus individualemente con una herramienta adecuada.
Angulo de ajuste exterior/longitudinal [FALEW]
Angulo de la punta exterior/longitudinal [FALSW]
Angulo de ajuste exterior/transversal [FAPEW]
Angulo de la punta exterior/transversal [FAPSW]
Angulo de ajuste interior/longitudinal [FILEW]
Angulo de la punta interior/longitudinal [FILSW]
Angulo de ajuste interior/transversal [FIPEW]
Angulo de la punta interior/transversal [FIPSW]
363
Los siguientes parmetros determinan el mecanizado de los

campos del contorno:
Normal/completo exterior/longitudinal [FAL]
Normal/completo interior/longitudinal [FIL]
Normal/completo - exterior/transversal [FAP]
Normal/completo interior/transversal [FIP]
Introduccin:
0 Acabado completo: TURN PLUS busca la herramienta ptima
para mecanizar todo el contorno.

1 Acabado estndard:
Se realiza preferentemente con herramientas de acabado
estndard. Los giros libres y las entalladuras se mecanizan con

una herramienta adecuada.
Si la herramienta de acabado estndard no es apropiada para
giros libres y entalladuras, TURN PLUS subdivide el mecanizado
en estndard y en mecanizado de elementos de forma.
Si no se puede realizar una subdivisin en mecanizado
estandard y mecanizado de elementos de forma, TURN PLUS
conmuta a mecanizado completo
.
Acabar - tolerancias de herramienta. aproximacin y salida
Para seleccionar la herramienta se tiene:
ngulo de ajuste (EW): EW >= mkw (mkw: ngulo de contorno
ascendente)
ngulo de ajuste (EW) y ngulo de punta (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
ngulo auxiliar (FNWT): FNWT = NWmax NWmin
Tolerancia del ngulo secundario [FNWT] Margen de tolerancia
para la cuhilla secundaria de la herramienta
Angulo de corte rompevirutas [FFW] Diferencia mnima del
contorno a la cuchilla secundaria
Aproximacin acabado exterior [ANFA]

Aproximacin acabado interior [ANFI]
Salida acabado exterior [ABFA]
Salida acabado interior [ABFI]
Tipo de arranque/tipo de salida:

1: direccin X- y Z simultneas
2: primero direccin X- a continuacin direccin Z
3: primero direccin Z, a continuacin direccin X
6: movimiento acoplado X- antes de la direccin Z
7: movimiento acoplado Z- antes de la direccin X
Los movimientos de arranque y de parada tienen lugar en marcha
rpida (G0).
364
7 Parmetros
Acabado anlisis de mecanizado

Longitud transversal mnima [FMPL] TURN PLUS revisa el
elemento delantero del contorno exterior a acabar. Se tiene:
Pieza acabada con contorno interior:
FMPL >= l1: sin corte transversal extra
FMPL < l1: con corte transversal extra
Pieza acabada sin contorno interior: siempre con corte transversal extra
El corte transversal extra se realiza desde fuera hacia
dentro.
La desviacin angular transversal PWA no influye en
el anlisis de elementos transversales.

Profundidad de corte de acabado mxima [FMST] define la
profundidad de penetracin admisible para entalladuras no

mecanizadas. El ciclo de acabado (G890) decide en base a estos
parmetros si se mecanizan entalladuras (forma E, F G) en el
,
proceso de acabado del contorno. Se tiene:
FMST > ft: con mecanizado de entallado libre (ft: profundidad de
tallado libre)
FMST <= ft: sin mecanizado de tallado libre
Nmero de giros en bisel o redondeo [FMUR] El avance se
reduce, hasta que como mnimo se realizan los giros FMUR
(evaluacin: ciclo de acabado G890).
6 Penetrar
Penetrar - aproximacin y salida
Aproximacin penetracin exterior [ANESA]
Aproximacin penetracin interior [ANESI]
Salida penetracin externa [ABESA]
Salida penetracin interior [ABESI]
Penetracin de contornos - aproximacin y salida
Aproximacin penetracin contorno exterior [ANKSA]
Aproximacin penetracin contorno interior [ANKSI]
Salida penetracin contorno exterior [ABKSA]
Salida penetracin contorno interior [ABKSI]
Tipo de arranque/de parada:

1: direccin X- y Z simultneas
2: primero en direccin X a continuacin en direccin Z
3: primero en direccin Z- a continuacin en direccin X
6: movimiento acoplado, direccin X- antes de la direccin Z
7: movimiento acoplado, direccin Z- antes de la direccin X
rpida (G0).
365
Penetrar - seleccin de herramientas, demasas

Si en el tipo de mecanizado penetracin de contorno slo existen
elementos lineales, pero ningn elemento paralelo al eje en la base
de la penetracin, la seleccin de la herramienta se efecta en base
al divisor de ancho de penetracin SDB
.
Divisor de ancho de tronzado [SBD]
SB <= b / SBD (SB: ancho de herramienta de tronzado; b: ancho de
la zona de mecanizado)
Tipo de demasa [KSAA] al campo de penetracin a mecanizar
se le pueden asignar demasas. Si estn definidas demasas, se
profundiza la garganta y en un segundo paso se realiza el
acabado. Introducciones:
16: demasa transversal/longitudinal diferentes - sin demasas
individuales
144: demasa transversal/longitudinal diferentes - con demasas
individuales
32: demasa equidistante sin demasas individuales
160: demasa equidistante con demasas individuales
Equidistante o longitudinal [KSLA]: demasa equidistante o
demasa longitudinal
Ninguna o transversal [KSPA]: demasa transversal
Las dimensiones se tienen en cuenta en el tipo de
mecanizado tronzar contorno en bajadas del contorno.

Tronzado normalizado (ejemplo: Forma D, S, A) se
terminan de tronzar en un paso de trabajo. Una

subdivisin en desbaste y acabado slo es posible en
DIN PLUS.
Penetrar y penetracin de contorno - mecanizado
Evaluacin: DIN PLUS
Factor de ancho de penetracin [SBF] Para calcular la
desviacin mxima en ciclos de penetracin (G860, G866).

Se tiene: esb = SBF * SB (esb: ancho de penetracin efectivo
(desviacin); SB: ancho de herramienta de penetracin)
7 Torneado de roscas
Torneado de roscas - aproximacin y salida
Aproximacin exterior - rosca [ANGA]
Aproximacin interior - rosca [ANGI]
Salida exterior - rosca [ABGA]
Salida interior - rosca [ABGI]
1: direccin X- y Z simultneos
2: primero en direccin X- a continuacin direccin Z
6: movimiento de acoplamiento, direccin X- antes de la
direccin Z
7: movimiento de acoplamiento, direccin Z- antes de la
direccin X
rpida (G0).
366
7 Parmetros
Torneado de roscas - mecanizado

Longitud de comienzo de rosca [GAL] Recorrido inicial antes
del comienzo de roscado.
Longitud de salida de la rosca [GUL] Recorrido de salida
(sobrepaso) despus del roscado.
Cuando no se han programado como atributos, GAL/GUL

se aceptan como atributos de roscado longitud de
comienzo de rosca B / longitud de fin de rosca P
.
8 Medir
Medir procedimiento de medicin
Tipo de medida [MART] empotrado.
1: medida manual llama programa experto en
2, 3: no se emplean en este momento
Contador de bucles de medicin [MC] Indica a que intervalos
se debe medir.
Medir geometra de bucle de medicin
Demasa de medicin [MA] que an existe en el elemento a
medir.
Longitud de corte de medida [MSL]
Los parmetros de medicin se asignan a los elementos de ajuste
como atributo.
9 Taladrar
Taladrar - aproximacin y salida
Aproximacin superficie frontal [ANBS]
Aproximacin superficie envolvente [ANBM]
Salida superficie frontal [ABGA]
Salida superficie envolvente [ABGI]
Tipo de arranque/tipo de parada:

1: X- y direccin Z simultneos
2: primero direccin X- a continuacin direccin Z
6: movimiento acoplado, direccin X- antes de direccin Z
7: movimiento acoplado direccin Z- antes de direccin X
rpida (G0).
367
Taladrar - distancias de seguridad

Distancia de seguridad interior [SIBC] en el taladrado profundo
(con G74 distancia de retroceso B).

Herramienta de taladrar accionada (=motorizada) [SBC]
Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie

envolvente para herramientas motorizadas.
Herramienta de taladrar no accionada (motorizada) [SBCF]
Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie
envolvente para herramientas no motorizadas.
Macho de roscar accionado [SGC] Distancia de seguridad
sobre la superficie frontal y la superficie envolvente para
herramientas mortorizadas.
Macho de roscar no accionado (motorizado) [SGCF] Distancia
de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie envolvente
para herramientas no motorizadas.
Taladrar - mecanizado
Losparmetros son vlidos para el taladrado con el ciclo de
taladrado profundo (G74).
Factor de profundizacin de taladrado [BTFC] 1 profundidad
de taladrado: bt1 = BTFC * db (db: dimetro del taladro)
Reduccin de profundizacin de taladrado [BTRC] 2
profundidad de taladrado: bt2 = bt1 BTRC; los dems niveles de
taladrado se reducen correspondientemente
Tolerancia de dimetro del taladro [BDT] Para seleccionar
herramientas de taladrado (centrador, taladro de entrada,
avellanador cnico, taladro de niveles, escariador cnico).
Dametro de taladrado: DBmax = BDT + d (DBmax: dimetro de
taladrado mximo)
Seleccin de herramienta: DBmax > DB > d
10 Fresar
Fresar aproximacin y salida
Aproximacin superficie frontal [ANMS]
Aproximacin superficie envolvente [ANMM]
Salida superficie frontal [ABMA]
Salida superficie envolvente [ABMM]
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X a continuacin direccin Z
3: primero direccin Z- a continuacin direccin X 6: movimiento acoplado, X- antes de la direccin Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de la direccin X
rpida (G0).
368
7 Parmetros
Fresado distancias de seguridad y demasas

Distancia de seguridad en direccin de aproximacin [SMZ]
Distancia entre la posicin de partida y la arista superior del
objeto a fresar.
Distancia de seguridad en direccin de fresado [SME]
Distancia entre el contorno de fresado y el flanco de la fresa.
Demasa en direccin de fresado [MEA]
Demasa en direccin de aproximacin [MZA]
11 Supervisin de la carga - interruptores generales

Conectar/desconectar supervisin de la carga
0: TURN PLUS no genera ningna instruccin para supervisar la
carga
1: TURN PLUS genera instrucciones para la supervisin de la
carga
Posicin grupos (agregados) (corresponde a parmetros Q de
G996)
0: supervisin inactiva
1: no supervisar movimientos en marcha rpida
2: supervisin de movimientos en marcha rpida
12..19 Supervisin de la carga para los distintos tipos de

mecanizado
El primer parmetro determina si debe supervisarse el tipo de
mecanizado o no. Los dems parmetros determinan
independientemente del lugar/tipo de mecanizado el agregado
(grupo) a supervisar.
Introduccines para los parmetros 12..19:
Modo de mecanizado ... Activado/Desactivado:
0: control de carga desactivado

1: control de carga activado
agregados para el control (en varios agregados suma de las
caractersticas):
0: sin control
1: eje X
2: eje Y
4: Eje Z
8: cabezal principal
16: herramienta accionada
32: cabezal 3
64: cabezal 4
128: eje C 1
369
12..19 Control de carga para

los modos de mecanizado (continuacin)
12 Supervisin de la carga taladrado cntrico
Taladrado cntrico conectado/desconectado
Centrar
Taladrar
Abrir con broca
Avellanar
Escariar
Roscar con macho
13 Supervisin de la carga en el desbaste
Desbaste conectado/desconectado
Exterior longitudinal
Exterior transversal
Interior longitudinal
Interior transversal
14 Supervisin de la carga en la penetracin de
contornos
Penetracin conectada/desconectada
Exterior
Interior
Transversal
15 Supervisin de la carga en el mecanizado de
contornos
Acabado conectado/desconectado
Exterior
Interior
16 Supervisin de la carga en el mecanizado de
contornos
Profundizacin conectada/desconectada
Exterior
Interior
17 Supervisin de la carga en el torneado de roscas
Torneado de roscas conectado/desconectado
Exterior
Interior
Transversal
18 Supervisin de la carga en el taladrado con eje C
Taladrar eje C conectado/descnectado
Centrar
Taladrar
Abrir con broca
Avellanar
Escariar
Roscar con macho
19 Supervisin de la carga en el fresado con eje C
Fresar conectado/desconectado
Fresado de ranuras
Fresado de contornos
Fresado de cajeras
Desbarbar
Grabar
370
20 Sentido de mecanizado para la parte posterior

Reflejar sentido de giro
0: el mismo sentido de giro para el mecanizado en la
parte frontal y para la parte posterior

1: reflejar sentido de giro (en vez de M3 M4; en vez de
M4 M3)
21 Nombre de los subprogramas (programas expertos)
TURN PLUS emplea para las funciones como transmisin
de piezas en el mecanizado completo, etc., programas
expertos. En estos parmetros se determina que programa
experto (subprograma) emplear.
Introducir el nombre del subprograma.
UP 100098 (tronzar)
UP 100099 (cargador de barras)
UP EXUMS12 (por ahora sin funcin)
UP EXUMS12A (por ahora sin funcin)
UP MEAS01 (corte de medicin)
UP UMKOMPL (soltar y volver a fijar pieza para
mquina con contracabezal)

UP UMKOMPLA (tronzar y soltar fijando de nuevo la
pieza para mquina con contracabezal)

UP UMHAND (soltar y fijar pieza de nuevo para
mquina sin contracabezal)

UP ABHAND (tronzar y cambiar en mquina sin
contracabezal)
7 Parmetros
8
Medio de accionamiento
371
8.1 Banco de datos de herramienta
8.1 Banco de datos de

herramienta
El CNC PILOT memoriza hasta 999 descripciones de
herramienta, que se gestionan con el editor de
herramientas.
Las herramientas especiales, taladro especial y fresa

especial estn reservadas para herramientas que no
pueden ser asignadas a ningn otro tipo. No se emplean
para ciclos referidos al contorno y no los emplea el TURN
PLUS.
Intercambio de datos y seguridad de datos

El CNC PILOT ayuda en el Intercambio de datosy la
Seguridad de datos del medio de acciona-miento
(Herramientas, medio de sujecin, datos
tecnolgicos) y las listas fijas correspondientes ver
.
10 Transferencia
8.1.1 Editor de herramientas

Seleccin: punto del men herr. (funciona-miento
Parmetros)
Editar los datos de herramienta
La edicin de los datos de herramienta tiene lugar
en 3 ventanas de dilogo. Los parmetros de las
dos primeras ventanas de dilogo dependen del
tipo de herramienta. La tercera ventana de dilogo
sirve para la gestin multiherramienta y tiempo de
aplicacin. Editar la tercera ventana de dilogo si
es necesario
.
Los parmetros de herramienta contienen:
Datos bsicos
Informaciones para la representacin de
herramientas (Simulacin/grfico de control)
Informacin para TURN PLUS (eleccin de
herramienta, generacin automtica del plan de
trabajo).
Cuando no se emplea TURN PLUS o se prescinde
de la representacin de la herramienta, se pueden
suprimir los datos de la herram. correspondientes.
Punto del men nuevo - dir.
Introducir el tipo de herramienta

El tipo de herramienta no es conocido: activar en
grupo principal
Subgrupo
Direccin de mecanizado
tecla continuary seleccionar el tipo/la direccin
de mecanizado
Introducir los datos de la herramienta
Grupo del men Nuevo-Men
Seleccionar tipo de hta.
Introducir los datos de la herramienta
Punto del men Borrar temporales
Elimina descripciones de la herramienta, que se
registraron mediante el programa NC temporal
Las descripciones temporales de la herramienta
comienzan con _SIM.. o bien _AUTO.. (vase
4.6.2 REVOLVER x).
372
Softkeys
Cambia al modo de funcionamiento servicio
Cambia al modo de funcionamiento transfer
Herramientas introducidas del portador de

herramienta (Revolver)
clasificadas por el tipo de herramienta
herramienta
8 Medio de accionamiento
8.1 Banco de datos de la herramienta
Listas de herramientas
Emplear las listas de herramients como punto de
salida para editar, copiar o borrar las entradas.
Lista la ocupacin del portador de
herramienta actual.
Lista las entradas segn el tipo de
herramienta.
Introducir el tipo de herramienta
El tipo de herramienta no es
conocido:
grupo principal
subgrupo
direccin de mecanizado
Seguirseleccionando mediante
softkey
Lista las entradas segn el nmero de
identidad (Id). Mscara para el
nmero de identidad limita la lista.
Slo aparecen registros que
corresponden a la mscara.
Mscara:
Introducir parte del Id: en las
siguientes posiciones puede aparecer
un signo cualquiera.
?: en estas posiciones puede
aparecer un signo cualquiera.
Abreviaturas (lnea principal de la lista de
herramientas):
rs: radio de cuchilla
db: dimetro del taladro
df: dimetro de la fresa
ew: ngulo de ajuste
bw: ngulo de taladrado
fw: ngulo de fresado
N T.(Nmero T en la lista revlver): ver
4.2.4programacin de la herramienta
Mecanizar lista de herramientas
Posicionar el cursor en la herramienta deseada y
activar softkey.
Copiar entrada
Es posible copiar slo herramientas
similares
la nueva herramienta contiene un
nuevo nmero de identidad
Borrar entrada
o ENTER: editar entrada
Softkeys
Borrar entrada de herramienta
Copiar entrada de herramienta
Editar entrada de herramienta
Clasificar las entradas visualizadas segn el tipo de

herramienta
Clasificar las entradas visualizadas segn el nmero
de identidad de la herramienta
Invertir orden de la clasificacin
Visualizar cuadro de herramientas
Entradas del revlver--Las listas en el editor de

herramientas se copian o se borran Los registros se
pueden modificar cuando no est activado el
funcionamiento automtico.
373
Visualizar cuadro de herramienta

El CNC PILOT genera el cuadro de
herramientas a partir de los
parmetros La visualizacin grfica
posibilita un control de los datos
introducidos. Las modificaciones se
tienen en cuenta en cuanto se sale
del campo de entradas.
Salir de la visualizacin grfica: activar de nuevo la
softkey.
Posicin de la herramienta: Si se
emplea el parmetro de herramienta
Tipo de registro es vlido: El CNC PILOT busca el tipo de registro en las
Descripciones del registro de la
herramienta a partir del parmetro de
mquina 511. El siguiente registro de
herramienta con este tipo de registro es
determinante para la posicin de la
herramienta.
374
8.1.2 Tipos de herramientas (resumen)

Direccin de mecanizado principal (tercera posicin del tipo de
herramienta): vase figura.
Herramientas para tornear
Herramienta de desbastado (tipo 11x)
Herramienta de acabado (Tipo 12x)
Herramienta de roscado estndar (Tipo 14x)
Herramienta de tronzado (Tipo 15x)
Herramienta de tronzado (Tipo 161)
Herramienta fungiforme (Tipo 21x)
Herramienta de copiado (Tipo 22x) TURN PLUS emplea
herramientas de copiado exclusivas para los tronzados H y K.
Herramienta de tronzado (Tipo 26x)
Herramienta estriada (Tipo 27x)
Cuchilla de torno especial (Tipo 28x)
Ejemplo: tipo de HTA 11x
Herramientas de taladrar
Centrado (Tipo 31x)
Taladro NC (Tipo 32x)
Taladro espiral (Tipo 33x)
Talador de plaquitas giratorias (Tipo 34x)
Avellanador (Tipo 35x)
Avellanador cnico (Tipo 36x)
Taladro de rosca (Tipo 37x)
Taladro continuo (Tipo 42x)
Escariador (Tipo 43x)
Taladro de rosca (Tipo 44x)
Taladro delta (Tipo 47x)
Herramienta de mandrilar (Tipo 48x)
Herramienta de taladro especial (Tipo 49x)
375
Herramientas de fresado
fresa de ranuras de taladro (Tipo 51x)
Fresa frontal (Tipo 52x)
Fresa de discos (Tipo 56x) no se emplea en TURN PLUS
Fresa cnica (Tipo 61x)
Fresa de rosca (Tipo 63x) no la emplea el TURN PLUS
Profundidad de fresa (Tipo 64x)
Hoja de sierra circular (Tipo 66x) no se emplea en el TURN PLUS
Herramienta especial de fresado (Tipo 67x)
Herramientas especiales reservadas para herramientas

que no se pueden asignar a ningn otro tipo. No se
emplean para ciclos referidos al contorno y no los
emplea el TURN PLUS.

Sistemas de manejo de piezas
Herramienta de tope (Tipo 71x)
Cuchara de bielas (Tipo 72x)
Direccin de desgaste giratorio (Tipo 75x)
Aparatos de medicin
Palpador de medida (Tipo 81x)
376
8.1.3 Parmetros de herramientas

Parmetro cuchilla de torno
Parmetro ventana de dilogo 1
TP
id: nmero de identidad de la herramienta
med. X, Z (xe, ze): medida de ajuste
ng. aj. (ew): ngulo de ajuste
ng. p. W (sw): ngulo de la punta
radio (rs): radio del filo (cuchilla)
NBR: direccin de mecanizado secundaria
Ancho de corte (ac) Herramienta de roscado:

Ancho de corte Distancia del vrtice de corte a la
punta de corte
a.corte (sb): anchura de corte
l.corte (sl): longitud de corte
l. corte (lc) Herramienta estriada:

Dimetro de rodillos
a.corte (ac) Herramienta estriada:

Ancho de rodillos
NBR: direccin de mecanizado secundaria
corr. X, corr. Z (DX, DZ): valores de correccin

(mximo +/ 10 mm)
sent. giro: sentido de giro del husillo
l. til (nl): longitud til en herramientas

interiores
pr.pen. (et): profundidad de penetracin mxima
corr. S (DS): valor de correccin especial para el

3er lado de la cuchilla (mximo +/ 10 mm)
vase tambin G148 y G150/G151
Ejemplo tipo herramienta 111
Herramienta de roscado:
Tener en cuenta en los tipos 141, 143 la Medida de
ajuste ze y en los tipos 142, 144 la Medida de ajuste
xe se mide a partir del canto de la cuchilla.
El CNC PILOT determina segn el parmetro Sentido
de giro si se fija una Herramienta axial o la
,
Herramienta estndar
377
TP
anch. DIN: tipo de portaherramientas
anch. ph. (wh): altura del portaherramientas
anch. ph. (wb): anchura del portaherramientas
anchura (dn): anchura de la herramienta (entre la

punta del filo y la parte posterior del mango)
d. mango (sd): dimetro del mango
modelo (A): modelo de herramienta izquierdo

o derecho
modelo (A) Herramientas fungiformes: modelo

izquierdo, derecho o neutral en las Posiciones
de herramienta 1..4
paso: paso de roscado
disponibl.: disponibilidad fsica
No. imagen: nmero de imagen
mat. corte: material de corte
corr. CSP: factor de correccin de la velocidad

de corte
corr. FDR: factor de correccin del avance
corr.prof.: factor de correccin de la

tip. alojamiento: tipo de alojamiento
Ejemplo tipo herramienta 111
G: Datos bsicos
S: Representacin de herramienta (Simulacin)
TP: TURN PLUS
Vese tambin:
8.1.4 Multi-herramientas, Control del tiempo de espera
(Parmetro de la tercera ventan de dilogo)
8.1.5 Advertencias a los datos de la herramienta
8.1.6 Portaherramientas, posicin de registro
El parmetro Ejecucin determina si el punto de
referencia de la herramienta se encuentra en la parte de
corte derecha o izquierda.
En herramientas fungiformes centrales el punto de
referencia de la herramienta se encuentra en el lado de
corte izquierdo
378
Parmetro herramienta de taladro

TP
med. X, Z, Y (xe, ze, ye): medidas de ajuste
di. (db): dimetro del taladro
ng.tal (bw): ngulo del taladro
ng.pun (sw): ngulo de la punta
d.v.ros (d1): dimetro vstago
l.v.ros (l1): longitud vstago
ng.pos (rw): ngulo de posicin
corr. X, Z, Y, (DX, DZ, DY): valores de correccin

(mxima +/ 10 mm)
l.til (nl): longitud til del taladro
t. de tal: tipo de taladro: vase lista de palabras fijas
*1
*1
l.co.in (al): longitud corte inicial
Lista de palabras fijas en el parmetro tipo de macho de

roscar:
0: indefinido
11: mtrica
12: rosca fina
13: rosca inglesa
14: rosca para tubos
15: UNC
16: UNF
17: PG
18: NPT
19: trapezoidal
20: otras
Ejemplo herramienta tipo 311
*1: el parmetro tipo de taladro se emplea para calcular los

parmetros de roscado y se tiene en cuenta en la seleccin de la
herramienta en la GAPT (generacin automtica del plan de trabajo).
379
Ventana de dilogo del parmetro 2
TP
di.man.(fd): dimetro del mandril
*1
alt.man.(fh): altura del mandril
*1
l.desac (ax): longitud del voladizo
paso (hb): paso de roscado
c.de ajuste: calidad de ajuste: vase lista de

palabras fijas *2
disponibl..:disponibilidad fsica
corr. CSP: factor de correccin de la

velocidad de corte

Lista de palabras fijas del parmetro calidad de ajuste:

H6
H7
H8
H9
H10
H11
H12
H13
Ejemplo herramienta tipo 311
*1 Medida del mandril de sujecin

Portaherramientas F K: fd, fh sirven para la medicin del
,
portaherramientas
otros portaherramientas: en fd=0, fh=0 no se muestra ningn
mandril de sujecin
*2: La seleccin de herramienta automtica de TURN PLUS
comprueba la Calidad de ajuste definida/ no definida no tiene
lugar una valoracin detallada.
G: Datos bsicos
S: Representacin de herramienta (simulacin)
TP: TURN PLUS
Vese tambin:
8.1.4 Multi-herramientas, control de tiempo de espera
(Parmetros de la tercera ventana de dilogo)
8.1.5 Advertencias a los datos de herramienta
380
Parmetros de herramientas de fresado

Ventana de dilogo parmetro 1
TP
med. X, Z, Y (xe, ze, ye): medidas de ajuste
dimetro (df): dimetro de la fresa delante
dimetro (d1): dimetro de la fresa
anchura (fb): ancho de la fresa
ngulo (fw): ngulo de la fresa
pr.pen. (et): profundidad de penetracin mxima
ng.pos (rw): ngulo de posicin
corr. X, Z, Y, (DX, DZ, DY): valores de correccin

(mxima +/ 10 mm)
corr. D (DD): correccin dimetro de la fresa
l.f.cor (sl): longitud de cuchillas de la fresa
no.dientes: nmero de dientes de la fresa
Ejemplo tipo de herramienta 611
381
Ventana de dilogo parmetro 2
TP
di.man.(fd): dimetro del mandril
*1
alt.man.(fh): altura del mandril
*1
paso (hf): paso de roscado
Nmero de velocidades (gb) en roscas de

varias entradas
tip.dentado de la fresa - vase lista de palabras fijas
disponibl..:disponibilidad fsica
corr. CSP: factor de correccin de la

velocidad de corte

Lista de palabras fijas tipo de dentado:

0: indefinido
1: recto superficie frontal
2: inclinado superficie frontal
3: recto circunferencia
4: inclinado circunferencia
5: recto superf. frontal y circunferencia
6: inclinado superf. frontal y circunferencia
7: especial
*1: En fd=0/fh=0 no se representa un mandril
G: Datos bsicos
S: Representacin de herramientas (simulacin)
TP: TURN PLUS
Vese tambin:
8.1.4 Multiherramientas Control del tiempo de espera
(Parmetro de la tercera ventana de dilogo)
8.1.5 Advertencias a los datos de herramienta
382
Parmetro sistemas de manipulacin de

herramientas y Aparatos de medida
TP
med. X, Z (xe, ze): medida de ajuste
disponibl.: disponibilidad fsica
d. mango (sd): dimetro del mango
id.ala: nmero de identidad de la siguiente cuchilla en

multiherramientas
Multi-hta: Multi-herramienta (ver 4.2.4

Programacin de herramienta)
no: ninguna multiherramienta
princ.:cuchilla principal
auxil.: cuchilla auxiliar
Mag(azin) Cdigo: no se emplea en parte

Mag(azin) Atr(ibuto): no se emplea en parte
383
8.1.4 Multiherramientas, control del tiempo de

espera
Multiherramientas
Las herramientas de torneado con varias (mximo 5) cuchillas se
denominan multiherramientas. En el banco de datos de
herramienta se describe cada cuchilla con una frase de datos adems se crea una cadena cerrada con todas las cuchillas de la
multiherramienta.
Una de las cuchillas se declara como cuchilla principal, las otras
como cuchillas auxiliares. En la lista de herramientas slo se
introduce el nmero de identidad del corte principal (ver 4.2.4
programacin de herramienta).
Parmetros de la 3 ventana (box) de dilogo
Mag(azin) Cdigo: en parte no se emplea
Mag(azin) Atr(ibuto): en parte no se emplea
multiher.:multiherramienta
no: ningna multiherramienta
princ.: cuchilla principal
auxil.: cuchilla secundaria o auxiliar
id.al: nmero de identidad de la siguiente cuchilla en
multiherramientas
Tipo de control del control del tiempo de espera (ver 4.2.4
programacin de herramienta)
sin
control del tiempo de espera
Control del nmero de piezas
Introduccin de datos para multiherramientas

Cuchilla principal:
Introduccin de parmetros (box de dilogo
1 y 2)
Conmutar con pgina adelante al 3er box (3
ventana)
En la casilla multiherramienta determinar
(cuchilla) principal
En la casilla id.al registrar el nmero de
identidad de la siguiente cuchilla auxiliar
Cerrar el box de dilogo con OK
Para cada cuchilla secundaria:
Registrar el nmero de identidad (el mismo que
el registrado en la cuchilla anterior en el apartado
id.al)
Realizar la introduccin de otros parmetros
(box 1 y 2)
Conmutar con pgina adelante al 3er box (3
ventana)
En la casilla multiherramienta determinar
auxil(iar0
En la casilla id.al se registra el nmero de
identidad de la siguiente cuchilla auxiliar - en la
ltima cuchilla auxiliar se registra el nmero de
identidad de la cuchilla principal
Cerrar el box de dilogo con OK
Tener en cuenta en multiherramientas la

cadena cerrada (Corte principal
Cortes auxiliares Corte principal).
Tiempo de espera total: Tiempo de espera del corte

Tiempo de espera restante: Visualizar el tiempo de espera
restante
Nmero de piezas totales: Nmero de piezas totales del corte.
Nmero de piezas restante: visualizacin del nmero de piezas
restante.
Motivo de la parada: Visualizar el motivo de la parada:
Tiempo de duracin sobrepasado
Pieza alcanzada
Tiempo de duracin sobrepasado
determinado por medidas durante el proceso
determinado por medidas posteriores al proceso
Rotura de la herramienta determinada por el control de carga
Desgaste de la herramienta determinada por el control de
carga
El parmetro de duracin se vuelve a fijar en una nueva cuchilla
(ver 3.5.5 Gestin del tiempo de espera).
384
Nmero de identidad de la HTA (Id hta): Todas las herramientas
se caracterizan por el claro Id de hta (de hasta 16 cifras/letras). El

n de identidad no puede comenzar con _
.
primera, segunda cifra: tipo de herramienta
tercera cifra: posicin de la herramienta/direccin de
mecanizado principal
Medida de ajuste (xe, ze): Distancia del punto de referencia de la
herramienta Portaherramientas-punto de referencia (punto de
referencia del portaherramientas: ver manual de la mquina)
Valores de correccin (DX, DZ, DS) compensan el desgaste de la
cuchilla de la herramienta. En herramientas de tronzado o
fungiformes DS se refiere al valor de correccin del tercer lado de
corte (el lado de corte que se refiere al punto de referencia de la
herramienta).
Longitud de corte (sl): Longitud de la placa de corte.
Los ciclos referidos al contorno comprueban si la herramienta
puede llevar a cabo el arranque de viruta solicitado.
Influye la eleccin de herramienta del TURN PLUS.
Se valora para la Representacin de la huella de corte y el
grfico de herramienta.
Direccin de mecanizado auxiliar (NBR): Define en qu
direcciones trabaja la herramienta adems de las direcciones de
mecanizado principal
puede llevar a cabo el arranque de viruta solicitado.
Influye la eleccin de herramienta de TURN PLUS.
El AAG emplea para la direccin de mecanizado auxiliar:
el Avance auxiliar(ver 8.3 banco de datos tecnolgicos
(valores de corte))
una profundidad de corte reducida (ver parmetro de
mecanizado 4 SRF
Direccin de giro: fija la direccin de giro del cabezal para la
herramienta; define si se dispone de una herramienta accionada/
no accionada.
puede llevar a cabo el mecanizado exigido.
Influye la eleccin de herramienta de TURN PLUS.
Define el sentido de giro del cabezal en el AAG.
Anchura (dn): medida de la punta de la cuchilla a la parte
posterior del mango. La Anchura (dn) se emplea en el grfico
de la herramienta.
(Fsico) Disponible: De este modo se caracteriza una herramienta
no disponible, sin borrar la entrada del banco de datos.
Ejecucin: herramienta izquierda o derecha define la posicin
del punto de referencia de la herramienta En ejecucin neutral
el punto de referencia de la herramienta se encuentra en el lado
de corte izquierdo.
Nmero de cuadro: Visualizar la herramienta o slo el corte ?
0: visualizar la herramienta
1: visualizar slo el corte de herramienta
Un >> detrs del campo de entradas

significa Lista de palabra de longitud
fija Seleccionar los parmetros de
.
herramienta a partir de la Lista de
palabra de longitud fija y adoptarlo
como entrada.
Llamada de la lista de palabras de
longitud fija: posicionar el cursor en el
campo de entrada y activar softkey >>
.
385
8.1.5 Indicacin sobre los datos de la hta.
Correccin CSP: velocidad media (en ingls: cutting speed)
Correccin FDR: avance (en ingls: feed rate)

Correccin deep: profundidad de corte (en ingls:
deep=profundidad)
TURN PLUS multiplica los valores medios calculados en el banco
de datos tecnolgico con estos valores de correccin.
Tipo de registro se emplea en tornos con distinto registro de
herramienta. Se emplea la herramienta si posee el mismo tipo de
registro que se ha definido para este lugar de registro (ver
parmetros de mquina 511, ...).
Influye en la seleccin de herramientas y en el posicionamiento
de las mismas en TURN PLUS.
Comprobar las funciones en ajustar tabla de herramientas
,
para ver si la herramienta puede emplearse en la posicin del
revolver prevista.
ngulo de posicin (rw): Define el desvo de la direccin de
mecanizado principal en sentido matemtico positivo (90 < rw
< +90).
TURN PLUS emplea slo herramientas de torneado y fresado,
que trabajan en la direccin del eje principal o
perpendicularmente al eje principal.
Nmero de dientes: se emplea en Avance por diente G93
Longitud de voladizo (l. desac.) (ax) en herramientas de
taladrar y de fresar:
herramientas axiales: ax = distancia del punto de referencia de
la herramienta al canto superior del soporte
herramientas radiales: ax = distancia del punto de referencia de
la herramienta al canto inferior del soporte (incluso cuando el
taladro/fresa estn sujetos en un mandril)
386
Acotacin ngulo de posicin rw

La representacin de la herramienta (simulacin y grfico de
control) tiene en cuenta la forma del soporte de la herramienta y la
posicin de alojamiento en el portatiles.
Portatiles
El CNC PILOT determina en base a la posicin del revolver si el
soporte se emplea en un alojamiento axial o radial y si se emplea
un adaptador.
Cuando no se indica el tipo de portatiles el CNC PILOT emplea la
representacin simplificada.
El CNC PILOT tiene en cuenta el siguiente portaherramientas
(denominacin del portaherramientas estndar segn DIN 69 880):
A1 soporte para barra de taladrado

B1 derecha corto
B2 izquierda corto
B3 derecha corto especial
B4 izquierda corto especial
B5 derecha largo
B6 izquierda largo
B7 derecha largo especial
B8 izquierda largo especial
C1 derecha
C2 izquierda
C3 derecha especial
C4 izquierda especial
D1 alojamiento mltiple
A soporte barra taladro

B soporte taladro con alimentacin de refrigerante
C Cuadrado longitudinal
D Cuadrado transversal
E mecanizado superficie frontal/parte posterior
E1 taladro U
E2 alojamiento cono cilndrico
E3 alojamiento pinzas de sujecin
F soporte de taladro MK (=cono Morse)
387
K mandril de taladrado
Z tope
T1 motorizado axial
T2 motorizado radial
T3 soporte barra de taladrado
X5 motorizado axial
X6 motorizado radial
X7 motorizado soporte especial
388
Adaptador
Cuando se emplea un adaptador, las medidas altura de la
herramienta (wh) y anchura de la herramienta (wb) identifican la
altura/anchura del adaptador y del soporte.
Posicin de alojamiento
El fabricante de la mquina fija la posicin de registro (ver
parmetro de mquina 511, ...). El CNC PILOT determina la posicin
de alojamiento en base a la posicin del revolver.
alojamiento
alojamiento
alojamiento
alojamiento
axial - lado izquierdo del revolver (AP=0)

radial - lado izquierdo del revolver (AP=1)
radial - lado derecho del revolver (AP=2)
axial - lado derecho del revolver (AP=3)
Cuando el alojamiento radial se encuentra en el centro

de la placa del revolver se emplea AP=1
.
389
8.2 Banco de datos del medio de sujecin
8.2 Banco de datos de los

medios de sujecin
El CNC PILOT memoriza hasta 999 descripciones de
medios de sujecin, que se gestionen con el editor
de medios de sujecin.
Los medios de sujecin se emplean en el modo de
funcionamiento TURN PLUS y se visualizan en la
simulacin y el grfico de comprobacin.
Nmero de identidad de medios de sujecin
Cada medio de sujecin se identifica mediante su
nmero de identidad (hasta 16 cifras/letras). El n de
identidad no puede comenzar con _
.
Tipo del medio de sujecin
EL tipo del medio de sujecin identifica el tipo de
mandril/mordaza.
8.2.1 Editor de medios de sujecin

Seleccin: en el punto del men suje(cin)
(funcionamiento Parmetros)
Edicin de los datos del medio de sujecin
La edicin de los datos del medio de sujecin se
realiza en un box (ventana) de dilogo. Los
parmetros contienen informacin para la
representacin del medio de sujecin en la
simulacin y el grfico de comprobacin y otros
datos para seleccionar el medio de sujecin en
TURN PLUS.
Cuando no se emplea TURN PLUS o se prescinde
de la representacin de la herramienta, se pueden
suprimir los datos de la herramienta
correspondientes.
Softkeys
Cambia al modo de funcionamiento Service
Cambia al modo de funcionamiento Transmisin
Entradas del banco de datos del medio de sujecin clasificadas segn el tipo de medio de sujecin
Entradas del banco de datos del medio de sujecin clasificadas segn el nmero de identidad del medio
de sujecin
Creacin de la descripcin de medios de sujecin

Punto del men nuevo - dir.
Introduccin del tipo de medio de sujecin

Introduccin de los datos del medio de ajuste
en la ventana de dilogo
Punto del men menu - nuevo
Seleccin del tipo del medio de sujecin en el
submen
Introduccin de los datos de medio de ajuste
en la ventana de dilogo
390
Listas de medios de sujecin

El CNC PILOT visualiza los registros, busca por
nmero de identidad o por tipo de medio de
sujecin.
La lista de medios de sujecin sirve de punto de
salida para editar, copiar o borrar entradas.
Lista las entradas clasificadas segn
el nmero de identidad (Id). Mscara
para el nmero de identidad limita la
lista. Slo aparecen registros que
Mscara:
Introducir parte del Id: en las
siguientes posiciones puede estar
situado cualquier signo.
?: en estas posiciones puede estar
situado cualquier signo.
Lista las entradas clasificadas segn
el tipo del medio de sujecin. Con la
mscara para Nmero tipo se limita
la lista. Slo aparecen registros que
Softkeys
Borrar entrada del medio de sujecin
El encabezamiento de la lista de medios de

sujecin informa sobre la mscara introducida y el
nmero de medios de sujecin encontrados y
memorizados. Adems se indica el nmero de
medios de sujecin mximo que el CNC PILOT
memoriza.
Procesamiento de la lista del medio de sujecin
Posicionar el cursor sobre el medio de sujecin
deseado y confirmar con la tecla correspondiente.
Copiar entrada(slo medio de
sujecin del mismo tipo)
Borrar entrada
Copiar entrada del medio de sujecin
Editar entrada del medio de sujecin
Clasificar las entradas visualizadas segn el tipo del

medio de sujecin
Clasificar las entradas visualizadas segn el nmero

de identidad del medio de sujecin
o ENTER: editar entrada

Invertir la serie de la clasificacin
391
8.2.2 Datos del medio de sujecin

Resumen de los tipos de medios de sujecin
Los parmetros del medio de sujecin dependen del tipo.
Grupos principales de medios de sujecin
Mandril
Medio de sujecin
Mandril
Tipo
Mandril de la pinza portapiezas
110
Mandril de dos mordazas
120
Mandril de tres mordazas
130
Mandril de cuatro mordazas
140
Plato de torno
150
Mandril especial
160
Medio de sujecin
Tipo
Mordaza de sujecin
21x
Alojamiento cilndrico de mandril
xx1
Mordaza de apoyo suave
211
Asiento de brida plana
xx2
Mordaza de apoyo duro
212
Cono morse MK3
xx3
Mordaza de presin
213
Cono morse MK4
xx4
Mordaza especial
214
Cono morse MK5
xx5
Pinza portapieza
220
Cono morse MK6
xx6
Mandril de sujecin
23x
Otros asientos
xx7
Arrastrador frontal
24x
Punta de arrastre
25x
Punta fija del cabezal mvil
26x
Punta de centraje
27x
Cono de centraje
28x
392
Alojamiento en medios de sujecin tipo 23x..28x
Tipo
disponib.: disponibilidad fsica (lista de palabras fijas)
tope mord. = 0: se admiten todas las mordazas.
Parmetros de mandril (tipo 1x0)
tope mordaza: cdigo conexin mordaza

d: dimetro del mandril
l: longitud del mandril
d.s. mx (d1): dimetro de sujecin mximo
d.s. mn (d2): dimetro de sujecin mnimo
dz: dimetro de centraje
rpm mx.: revoluciones mximas (rpm)
Mandril pinza portapiezas (tipo 110)
Ejemplo: mandril de tres mordazas (tipo 130)
393
id.: nmero de identidad del mandril
Cdigo conexin de levas

Cuando se admiten slo determinadas combinaciones de
mandriles y mordazas, esto se determina en el parmetro
tope mord.. Indicar el mismo cdigo para el mandril y las
mordazas admitidas.
Mandril
Mordazas
Parmetros de mordaza de sujecin (tipo 21x)
Parmetros de mordaza de sujecin (tipo 21x)
S1: medida 1er nivel en direccin X
S2: medida 2 nivel en direccin X
tope mord.: cdigo conexin mordazas debe

corresponder con el cdigo del mandril
d.s.mn: dimetro de sujecin mnimo

d.s.mx: dimetro de sujecin mximo
L: anchura de mordaza
H: altura de mordaza
G1: medida 1er nivel en direccin Z
G2: medida 2 nivel en direccin Z
Ejemplo: mordaza (tipo 211)
394
Ejemplo: mordaza prensora (tipo 213)
Pinza portapieza
Mandril de sujecin
Parmetros pinza portapiezas (tipo 220)
Parmetros del mandril de sujecin (tipo 23x)
d: dimetro pinza
Dimetro mandril:
LD: longitud total
DF: dimetro de brida
BF: anchura de brida
Pinza de sujecin (tipo 220)
Mandril de sujecin (tipo 23x)
395
Arrastrador frontal
Punta de arrastre
Parmetros del arrastrador frontal (tipo 24x)
Parmetros de la punta de arrastre (tipo 25x)
ds: dimetro de la punta
di.terico: dimetro nominal (o terico) de la punta de

arrastre
ls: longitud de la punta

DK: dimetro del cuerpo
BK: anchura del cuerpo
DF: dimetro de brida
long.: longitud de la punta de arrastre

BR: anchura de brida

d1: dimetro circular de sujecin mximo
d2: dimetro circular de sujecin mnimo
Arrastrador frontal (tipo 24x)
396
Punta de centraje
Parmetros de la punta del cabezal mvil (tipo 26x)
Parmetros de la punta de centrar (tipo 27x)
w1: ngulo de la punta 1
d1: dimetro 1
d1: dimetro 1
d2: dimetro 2
d2: dimetro 2
IA: longitud de la parte cnica
zl: longitud de la punta de centrar
d3: dimetro de la cubierta de la punta de arrastre
md: dimetro de la circunferencia de la tuerca de presin
b3: anchura de la cubierta de la punta de arrastre
mb: anchura de la tuerca de presin
md: dimetro de la circunferencia de la tuerca de presin

mb: anchura de la tuerca de presin
Punta de arrastre (tipo 26x)
Punta de centrar (tipo 27x)
397
Punta fija del cabezal mvil
Cono de centraje
Parmetros del cono de centraje (tipo 28x)
zw: ngulo del cono de centraje
za: distancia del cono de centraje a la pnola
d1: dimetro 1 (mximo)
d2: dimetro 2 (mnimo)
zl: longitud del cono de centraje
Cono de centraje (tipo 28x)
398
8.3 Technologa-banco de datos (valores de corte)
8.3 Banco de datos

tecnolgicos (valores de
corte)
El CNC PILOT memoriza los datos tecnolgicos
dependiendo de:
el material de la pieza
el material de corte
el tipo de mecanizado
Los tipos de mecanizados estn determinados ya
en el CNC PILOT, el material de la pieza y el material
de corte se determina mediante la lista de
palabras fijas
.
La gestin de los valores de corte se realiza con el
editor tecnolgico.
Seleccin: punto del men Datos (tecnolgicos)
(Parmetro de modo de funcionamiento)
La generacin del plan de trabajo emplea los datos
tecnolgicos. Adems este banco de datos utiliza
tambin valores de corte que Vd. programa
.
Tablas con valores de corte
tab(la) material
Se determina el tipo de mecanizado y el material

cortante - el CNC PILOT visualiza los valores de
corte segn los materiales cortantes
tab(la) material cortante
Se determina el material y el tipo de mecanizado el CNC PILOT visualiza los valores de corte
segn los materiales cortantes
tab(la) tipo mec(anizado)
Se determina el material y el material cortante - el
CNC PILOT visualiza los valores de corte segn
los tipos de funcionamiento
.
Introducir el material y el material

cortante, as como el tipo de mecanizado
siempre mediante la lista de palabras
fijas.
399
8.3 Banco de datos tecnolgicos (valores de corte)
Punto del men ng. c. - dir.

Se introducen el material, el material de corte y el
tipo de mecanizado - el CNC PILOT edita los valores
de corte
Valores de corte
fuerza de corte espcifica del material:
el parmetro es slo informativo - no se evala.
velocidad de corte
avance princ. [mm/rev]:
avance para la direccin de mecanizado principal
avance secundario [mm/rpm]:
avance para la direccin de mecanizado
secundaria
aproximacin
con/sin refrigerante
La generacin automtica del plan de trabajo
(GAPT) decide, en base a este parmetro, si se
emplea el refrigerante.
TURN PLUS multiplica los valores de

corte con los factores de correccin (CSP, FDR- DEEP-corr), que se asignan a las
herramientas (ver 8.1.2 instrucciones de
los datos de herramienta).
400
9
Servicio y diagnstico
9.1 Modo de funcionamiento Service

Servicio
El modo de funcionamiento servicio contiene:
Funciones de servicio
Funciones diagnstico
Sistema de mantenimiento
Funciones de servicio: Registro de usuario y
gestin de usuario, inversin de idioma y distintos
ajustes de sistema
El sistema de mantenimiento recuerda al fabricante de la mquina

los trabajos de mantenimiento y conservacin.
Otras funciones de servicio y diagnstico estn

reservadas para el personal de mantenimiento (servicio
tcnico) y el personal de puesta en marcha.
Funciones diagnstico: Comprobacin del sistema

y apoyo en bsqueda de errores
9.2 Funciones de Servicio

9.2.1 Autorizacin de uso
Las funciones como modificar parmetros
importantes quedan restringidas a los usuarios
privilegiados.
La autorizacin se concede en entr(ada)
indicando el cdigo (palabra de paso) correcto. Esta
autorizacin es vlida hasta que pulsa term(inar) o
accede otro usuario.
El Password se compone de 4 cifras y se
introduce oculto (no visible).
El CNC PILOT diferencia entre distintos tipos de
usuario:
sin clase de proteccin
programadores NC
usuario (director) del sistema
personal tcnico (del fabricante de la mquina)
Punto del men entrada
Para autorizar a un usuario se selecciona su
nombre de la lista en la que estn registrados los
usuarios y se indica su cdigo o palabra de paso.
Punto del men terminar
En el CNC PILOT no se puede indicar un tiempo
para autorizar a un usuario. Por ello se precisa la
autorizacin como usuario para que su sistema
est protegido de un uso indebido.
Grupo del men servicio usuario (serv. us)
Para el servicio del usuario se precisa el registro
de usuario (director) del sistema
.
Introducir usuario
Introducir el nombre del nuevo usuario fijar el

pasword y ajustar la Clase de usuario
Condicin: que est registrado como usuario del
sistema
.
402
9 Servicio y diagnstico
Seleccionar los nombres que se van a borrar de la lista de

operadores y activar OK
.
Modificar password
El usuario puede modificar su password. Para evitar un uso
indebido se registra primero la palabra de paso antigua antes
de determinar la nueva.
Punto del men Mantenimiento
ver 9.3 Sistema de mantenimiento
El CNC PILOT se suministra con la
palabra de paso 1234 registrada

(autorizacin usuario del sistema).
Primero se realiza el registro como
usuario con la palabra de paso 1234 y a
continuacin se registran los nuevos
usuarios. A continuacin debera borrarse
el cdigo 1234
.
El CNC PILOT reduce la el transporte
del ltimo manager de sistema No
olvidar el password.
9.2.2 Servicio del sistema

Grupo del men serv. sist. (servicio del sistema)
Fecha/hora
Fecha/hora se registran en avisos de error. Como los errores que
surgen se memorizan durante un tiempo largo en un fichero Log,
debera prestarse atencin a que el sistema est correctamente
ajustado. Esta informacin facilita el diagnstico de errores en
caso de precisar servicio tcnico.
Cambio de idioma
Seleccionar el idioma con el softkey >> y activar OK Al
.
arrancar de nuevo el CNC PILOT, el dilogo en pantalla cambia al
idioma elegido.
Editar FWL Dependiente del idioma en parte no se emplea
Editar FWL independiente de la lengua:
Material (nombre del fichero: 0TEMATER)
Material de corte (nombre del fichero: 0TESTOFF)
Ajustes (nombre del fichero: 0WZPASSU)
0Listbox: no se emplea en este momento
(FWL = Listas de palabras fijas ver 9.2.3 listas de palabras fijas)
Cuadros de ayuda ON/OFF
Si se fija el punto del men en Cuadros de ayuda on no se

visualizan los cuadros de ayuda del modo de funcionamiento
mquina.
Conmutador de edicin ON/OFF
Con el Interruptor de edicin se protegen los modos de

funcionamiento
DIN PLUS
TURN PLUS
Parmetro
antes del acceso no autorizado. Si el punto del men se
encuentra sobre interr. edicin CON. estos puntos del men
slo pueden seleccionarse despus de registrarse como

programador NC (u otra categoria superior).
Grupo del men diagn (diagnstico grupos)
Con los puntos del men se pueden llamar a las funciones de
diagnstico que determina el constructor de la mquina (vase el
manual de la mquina).
403
9.2 Funciones de servicio
Borrar usuario
9.2 Funciones de servicio
9.2.3 Listas de palabras fijas

Material y material de corte
Las denominaciones del material y del material de
corte del banco de datos tecnolgico estn
contenidas en las listas de palabras de fijas. De este
modo es posible constituir este banco de datos
adaptado a los materiales empleados para su
.5
funcionamiento (ver tambin7 banco de datos de
valores de corte).
Ajustes
En el escariador de herramientas y taladro delata se
ejecuta el parmetro ajuste En la lista de palabras
.
fijas 0WZPASSU se fijan las calidades de ajuste
deseadas.
Al editar la lista de palabras fijas prestar atencin a:
Mximo 64 registros
Code
Cifras de 0..63
no adjudicar cdigos dobles
Concepto
mximo 16 signos
Edicin de una lista de palabras fijas
Seleccionar Serv. sist. - editar lista palabras fijas independiente de la lengua
<
Seleccioanr:
0TEMATER (Material)
0TESTOFF (Material de corte)
0WZPASSU (Calidad de ajuste)
<
Modificar entrada
Seleccionar posicin que se va a modificar
activar ENTER
<
Modificar cdigo denominacin el CNC PILOT
,
,
memoriza los datos
Nuevo registro
abre el dilogo Edicin de listas de
palabras fijas
<
Registrar cdigo denominacin - pulsar OK,
,
el CNC PILOT memoriza los datos
404
Sistema de mantenimiento
El CNC PILOT le recuerda al fabricante de la mquina los trabajos de
entretenimiento y de mantenimiento necesarios. Para ello se
describe cada medida abreviada (Subconjunto, intervalo de
mantenimiento, responsable, etc.) Esta informacin se visualiza en
la lista Medidas de entretenimiento y de mantenimiento. Se
visualiza una descripcin detallada de las medidas de
mantenimiento si se desea
.
Condicin: el fabricante de la mquina

debe introducir las medidas
imprescindibles y las descripciones
detalladas de las medidas.
Todas las modificaciones de estad
incluida la recepcin de la medida de
espera se comunican al PC. Deducir del
manual de la mquina si se deben sacar
otras consecuencias de las medidas de
mantenimiento vencidas o atrasadas.
Se recibe una medida de mantenimiento ejecutada. A continuacin

comienza de nuevo el intervalo de mantenimiento El CNC PILOT
memoriza el momento de espera junto con el vencimiento previsto
en un fichero log. El personal de servicio puede leer y valorar los
ficheros log de vencimiento. Es posible reconocer (al menos) las 10
ltimas recepciones.
Visualizar el estado de mantenimiento: Discol a la derecha del
campo de fecha-/Hora
verde: no se requieren medidas de mantenimiento
amarillo: al menos una medida de mantenimiento vencer en
breve
rojo: al menos una medida de mantenimiento vencida o
retrasada
Se visualiza el estado con la prioridad ms alta (rojo antes de
amarillo, amarillo antes de verde).
Plazos y perodos de tiempo (ver cuadro):
I Intervalo: Perodo de tiempo del intervalo de mantenimiento
fijado por el fabricante de la mquina.
Durante el tiempo de conducccin del control se reduce
permanentemente el intervalo de espera. El tiempo restante se
visualiza en la columna cundo
.
D Duracin: intervalo de tiempo fijado por el fabricante de la
mquina entre medida de espera mantenimiento y retrasada
.
Q Intervalo de tiempo de recepcin: En este intervalo de
tiempo es posible ejecutar y recibir la medida de mantenimiento.
t1 Momento La medida de mantenimiento vencer en
breve:
A partir de este momento es posible ejecutar y recibir la
medida de mantenimiento.
El estado se marca en amarillo
.
Clculo: t1 = preaviso de entrada * Intervalo / 100
t2 Momento Medida de mantenimiento vencida:
A partir de este momento debera ejecutarse y recibir la
medida de mantenimiento.
El estado se marca en rojo
.
Clculo: t2 = Intervalo
t3 Momento Medida de mantenimiento atrasada:
Se ha sobrepasado el momento de la medida de espera.
El estado queda marcado en "rojo".
Clculo: t3 = Intervalo + Duracin
Explicaciones:
I: Intervalo
D: Duracin
Q: Momento de recepcin
t1: La medida de mantenimiento vencer en breve
t2: Medida de mantenimiento vencida
t3: La medida de mantenimiento est atrasada
405
9.3 Sistema de mantenimiento
Lista de las Medidas de mantenimiento

Art: ver tabla
Tipo de medida de espera
el estado se diferencia por el color de fondo:
sin color: no se requieren medidas de
mantenimiento
amarillo: la medida de mantenimiento vencer
en breve
rojo: medida de mantenimiento vencida o
atrasada
Lugar: Posicin del subconjunto
Subconjunto: Denominacin del subconjunto
Cundo: Momento restante hasta el momento
Medida de mantenimiento vencida (= tiempo
restante del intervalo de espera)
Duracin: momento entre medidas de
mantenimiento vencidas y atrasadas
Quin: responsable de la ejecucin de medidas
Intervalo: Perodo del intervalo de mantenimiento
Preaviso: determina el momento del estado
Medida de mantenimiento se vencer en breve
(relativo al intervalo de mantenimiento)
Referencia de documentacin y tipo de
documentacin:
Entrada existente: Softkey Info Medidas llama
a una descripcin detallada de las medidas de
mantenimiento
sin entrada: no se dispone de una descripcin
detallada de las medidas de mantenimiento.
Llamada del sistema de mantenimiento: Punto del
men Espera (Modo de funcionamiento servicio)
Volver a Servicio
Tras la llamada del sistema de mantenimiento se
visualiza la lista Medidas de mantenimiento y de
entreteniemiento con todas las medidas. La
informacin se divide en parte 1 y 2 (cambio
mediante softkey).
Manejo
Flecha arriba/abajo; pgina adelante/atrs: mueven
el cursor dentro de la lista de medidas

Enter: abre una ventana de dilogo con los
parmetros de las medidas marcadas por el
cursor
Softkeys Sistema de mantenimiento general

Visualizar Parte 2 de la lista de medidas
Visualizar Parte 1 de la lista de medidas
Llamar descripcin detallada de las medidas
Conmutar a cartula de softkey

Tipo/Estado de las
medidas
Reducir a cartula de softkey Sistema de
mantenimiento
Tipo de la medida de mantenimiento

Limpieza
Inspeccin
Mantenimiento
Mantenimiento
antes del smbolo: el sistema de mantenimiento se

encuentra desactivado
406
Seleccionar la lista
Es posible llamar la lista Medidas de
entretenimiento y de mantenimiento segn los
criterios siguientes:
Lista de todas las medidas de
entretenimiento
Listado de las medidas de
mantenimiento "vigentes, vencidas y
retrasadas
Desactivar la cartula de softkey en
Tipo/Estado de medidas
Tipo de medidas
Lista de las medidas de
mantenimiento
Lista de las medidas de
entretenimiento
Lista de las medidas de inspeccin
Lista de las medidas de limpieza
Datos temporales (alemn / ingls)
Lista de las Medidas de

mantenimiento pendientes
Medidas recibidas
Lista las medidas de
mantenimiento recibidas
Minutos
S / H:
Estado de las medidas:
Listado de las medidas de
mantenimiento vencidas y
retrasadas
M / M:
Horas
T / D:
Das
W / W:
Semanas
J / Y:
Aos
Los fragmentos de una unidad temporal se introducen como

fracciones decimales. Ejemplo: 1.5 S = 1 hora 30 minutos.
Listado de medidas recibidas:

Tipo:
Smbolo: ver tabla
Tipo de las medidas de
mantenimiento
+: medida recibida
Medida: denominacin de la medida de
mantenimiento
Recepcin mediante: nombre del receptor
Recepcin en la: fecha de recepcin

desde: el momento medida de mantenimiento
vencida (t2)
Commentario del receptor
407
9.4 Diagnstico
9.4 Diagnstico
Llamada: Punto del men Diag(nstico) en el
modo de funcionamiento Servicio
Volver a Servicio
En la funcin Diagnstico estn disponibles las
subfunciones de informacin, test y control
relacionadas con la causa de un error.
Punto del men Info
Se obtienen informaciones sobre los mdulos de
software fijados.
Grupo del men indicaciones
memoria reservado para el personal del servicio
tcnico
variables indica el contenido momentneo de
aprox, Variables 500 V activadas (ver tambin

---: la variable no se encuentra inicializada
???: la variable no se encuentra disponible
entradas/salidas indica el estado momentneo
de todas las entradas/salidas (conexin de datos
del CNC PILOT con el torno).
16 entradas/salidas: en la ventana de dilogo
seleccionar E/S para indicacin se seleccionan
hasta 16 entradas/salidas. Al final de la ventana de
dilog el CNC PILOT indica el estado actual de
estas entradas/salidas. Cada modificacin de
estados se visualiza inmediatamente.
Con la tecla ESC se cancela la funcin de
indicacin (visualizacin)
Memoria cclico reservado para el personal de
servicio
Variables cclicas: selecciona una variable V. El
CNC PILOT visualiza el valor actual. Cada
modificacin de valores se visualiza
inmediatamente.
Entradas y salidas cclicas: seleccionar una
posicin E-/A-. El CNC PILOT visualiza el estado
actual. Cada modificacin de estados se visualiza
inmediatamente.
408
Las visualizaciones cclicas se sobreponen a parte de la

ventana de visualizacin de la mquina. Las indicaciones
cclicas finalizan con stop indicacin cclica
.
9.4 Diagnstico
Grupo del men fichero histrico

Los errores, incidentes de sistema, y el intercambio
de datos entre distintos componentes del sistema
se indican en ficheros log. Se memorizan
determinados logfiles en comando y el personal
de servicio puede consultarlos para hacer un
diagnstico de error.
Indicar fichero histrico de errores visualiza el
aviso ms reciente. Con pgina adelante/atrs

se pueden ver otros registros.
Memorizar fichero de registro de error crea una
copia del fichero log de error (nombre del fichero:
error.log; ndice: Para_Usr). Los ficheros existentes error.log se sobrescriben.
Memorizar Ipo-Trace memoriza informaciones
para las ltimas funciones de interpolacin
(nombres de fichero: IPOMakro.cxx,
IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx xx: 00..99; ndice:
fichero).
Grupo del men remote
Las funciones remote le ayudan en el
diagnstico a distancia. Puede obtenerse ms
informacin al respecto de su suministrador de
mquina.
Grupo del men control
Hardware informacin del sistema: se obtiene
informacin sobre los componentes de hardware
utilizados.
Opciones: Se obtiene un resumen de las
funciones disponibles instaladas del CNC PILOT
(ver tambin 1.3 pasos adicionales (Opciones) y
parmetros de control 197).
Red ajustes: este punto del men llama a la
ventana de dilogo de WINDOWS Network El
.
CNC PILOT se registra como Client for Microsoft
Networks Los detalles sobre la instalacin y
.
confi-guracin de redes se obtienen en la
correspondien-te documentacin o mediante la
ayuda Online de WINDOWS.
Red palabra de paso para acceso: se indican
palabras de paso diferentes para el acceso de
lectu-ra y de escritura. Los passwords sirven para
todos los ndices autorizados (ver tambin
10.3.1 Autorizaciones, tipos de ficheros).
En la ventana de dilogo palabra de paso para
acceso se pueden emplear los nombres de
desbloqueo visualizados en su informacin. Slo
son posibles introducciones en las casillas
palabra de paso lectura y palabra de paso
escritura La introduccin se realiza de forma
.
oculta
.
Red - Red ON:

Red - Red OFF: conecta o desconecta el adaptador de red. Iniciar
de nuevo el sistema ya que esta conexin/desconexin sole

tiene efecto tras un reinicio.
Puntos del men Osci(loscopio), an(alizador) lgico: reservado
para el personal servicio
409
10
Transferencia
10.1 El modo de funcionamiento transfer
10.1 El modo de
funcionamiento Transfer
El modo
Transfer se emplea para la proteccin de
datosy para el intercambio de ficheros con otros
sistemas EDV. En este caso se transfieren los
ficheros. Son tanto ficheros con programas NC
(programas DIN PLUS- o programas TURN PLUS),
ficheros de parmetros o ficheros con informacin
para el personal de servicio (datos osciloscopio,
ficheros log, etc.)
El modo de funcionamiento Transfer contiene
tambin Funciones de organizacin como duplicar,
borrar, renombrar, etc.
Proteccin de datos
HEIDENHAIN aconseja, guardar los programas
memorizados en el CNC PILOT a intervalos
regulares en un PC.
Igualmente deberan asegurarse los parmetros.
Como los parmetros no se modifican
frecuentemente, slo se guardan en caso
necesario. Ver 10.4.2 Proteger parmetros y datos
de material de servicio
.
Intercambio de datos con DataPilot
HEIDENHAIN ofrece como complemento al control
de mquina CNC PILOT el paquete de programa PC
DataPilot 4290. El DataPilot posee las mismas
funciones de programacin y test que el control. Se
ajustan los programas TURN PLUS y DIN PLUS en el
PC, se comprueban mediante simulacion y se
transmiten al control de la mquina.
Sistemas para asegurar los datos / intercambiar
datos
DataPilot se utiliza para asegurar los datos.
Alternativamente al DataPilot es posible emplear
funciones del sistema WINDOWS o programas PC
comercializados para proteccin de datos.
Impresora
En la organizacin es posible emitir programas DIN
PLUS y datos de parmetros y material de servicio
en la impresora. No es posible imprimir programas
TURN PLUS.
Men modo de funcionamiento transfer

Red activa la red WINDOWS y visualiza los ficheros
enmascardos del CNC PILOT y del interlocutor de
comunicacin.
En serie activa la transmisin de datos en serie y
visualiza los ficheros marcados del CNC PILOT.
FTP activa la red FTP y visualiza los ficheros "marcados"
del CNC PILOT y del interlocutor de comunicacin.
Llamada a la organizacin (Local)
Conversin de parmetros Pasar Recurso/Parmetro

de formato interno al formato ASCII o viceversa;
preparar proteccin de datos leer datos protegidos
Ajuste de los parmetros de red, FTP-, interfaces en
serie o de impresin
El CNC PILOT edita la impresin para formato DIN

A4.
Los ficheros en Formato TURN PLUS slo los
mecaniza el CNC PILOT o el DataPilot no son legibles

.
Ficheros de servicio apoyan la bsqueda de errores.
Por lo general el personal de servicio transfiere y valora

estos ficheros.
412
10 Transferencia
10.2 Procedimiento de transmisin
10.2 Proceso de transmisin

10.2.1 General
Conexiones de datos (interface)
Es aconsejable la transmisin de datos va Ethernet-Interface. Esto
garantiza una velocidad de transmisin alta, gran seguridad y
manejo confortable. Es posible una transmisin de datos por
interface en serie.
Redes WINDOWS(Interface Ethernet):
Con una red WINDOWS se integra el torno en una red LAN. El

CNC PILOT contempla las redes normales de WINDOWS. Desde
el CNC PILOT se emiten/reciben ficheros. Otros usuarios de la red
tienen acceso de escritura y lectura a los directorios con control
de acceso - independientemente de las actividades del CNC PILOT.
Normalmente el CNC PILOT se declara en red al realizar el
arranque del sistema y permanece en red hasta que se cierra
dicho sistema.
FTP (Protocolo File Transfer) (Interface Ethernet):
con FTP se integra el torno en una red LAN. Para ello tiene que
hallarse instalado un server FTP en un ordenador Host (en
WINDOWS NT y UNIX es parte del sistema de funcionamiento;
para WINDOWS 95/98 se dispone del servidor FTP). Desde el
CNC PILOT se emiten/reciben ficheros.
El CNC PILOT no tiene la funcin de servidor. Lo que quiere decir
que otros usuarios de la red no tienen acceso a los ficheros del
CNC PILOT.
Serial
Los ficheros de programa o de parmetros se transmiten por
interface en serie sin protocolo. Asegurarse de que la posicin
contraria contiene los parmetros de interface fijados (velocidad
en baudios, longitud de palabra, etc.) .
Impresora de red
El CNC PILOT enva salidas de impresin a la Impresora
estndar Condiciones:
.
alimentador de impresin instalado
Ajustado comoImpresora-estndar
Nombre del equipo: STD (ventana de dilogo Ajuste
impresora)
Impresora local
El CNC PILOT enva emisiones de impresin al interface COMx
(entrada en el campo Nombre del equipo Ventana de dilogo
Ajuste impresora).
HEIDENHAIN aconseja que el personal

de servicio sea el encargado de poner en
marcha la impresora.
413
10.2 Proceso de transmisin
10.2.2 Instalacin de la transmisin de

datos
Configurar red
Las redes WINDOWS y las redes FTP se configuran
con funciones del sistema WINDOWS.
Solicitud como Manager de sistema
Seleccionar Controles red ajustes este
punto del men llama la ventana de dilogo "red"
de WINDOWS.
Llevar a cabo configuracin de red. El CNC PILOT
se introduce como Cliente para redes Microsoft
.
Los detalles sobre la instalacin y configuracin
de redes se obtienen en la correspondiente
documentacin o mediante la ayuda Online de
WINDOWS.
HEIDENHAIN aconseja, que el personal

autorizado del proveedor de la mquina
sea el encargado de configurar las redes
WINDOWS.
Ajustes para red WINDOWS.
Registro como Manager de sistema
Seleccionar Ajuste red (modo de
funcionamiento Transfer)
Ventana de dilogo Ajuste red:
Directorio Transfer: introducir el camino del
interlocutor de comunicacin (ver pgina
siguiente)
Auto-Login en aceleracin:
S: el CNC PILOT adopta la solicitud con los
datos introducidos en el Nombre de usuario y
Password
NO: se introduce el nombre de usuario y el
password en el inicio del sistema
Consejo: emplear el Login automtico
Activar red WINDOWS:
Seleccionar Red (modo de funcionamiento
Transfer) el CNC PILOT visualiza teniendo en
cuenta la mscara ajustada:
ficheros del propio sistema
Ficheros del directorio transfer ajustado
(ficheros del interlocutor de comunicaciones)
414
10 Transferencia
Definir el Directorio transfer sin subdirectorio. El CNC

PILOT aade el ltimo paso dependiendo del tipo de
,
archivo.
\\Nombre del ordenador\Nombre de

desbloqueo\Camino
Ejemplo: \\DATAPILOT\C\DP90V70\MQ\MQUINA1
El Nombre del ordenador y el Nombre de
desbloqueo se ajustan en el PC del interlocutor de
comunicacin. En el ejemplo se desbloquea la placa
C
.
Depende de la organizacin, si se define con el
nombre de desbloqueo el Camino completo o
partes del Camino
.
Ajustes para FTP

Aviso como Manager de sistema
Ajustar en parmetro de control 11 (parmetro
FTP):
emplear FTP: 1 (=S)
Ajuste seleccionar FTP (modo de
funcionamiento transfer)
Ventana de dilogo Ajuste FTP:
Nombre de usuario, password: para el registro
en ordenador Host
Direccin/nombre del server FTP: introducir
nombre del server o direccin IP del ordenador
Host.
Los puntos del men FTP y Ajuste

FTP slo se pueden seleccionar cuando
se emplea FTP = s introducido en el
parmetro de control 11.
Activar FTP:
Seleccionar FTP (modo de funcionamiento
Transfer) el CNC PILOT se visualiza teniendo en
cuenta la Mscara ajustada:
Ficheros del sistema propio
Ficheros del directorio transfer ajustado
(ficheros del interlocutor de comunicacin)
415
10.2 Mtodo de transmisin
Directorio Transfer
El nombre del ordenador, nombre de desbloqueo y
camino del interlocutor de comunicaciones se
introducen en el Directorio transfer (ventana de
dilogo Ajuste de red) de la siguiente forma:
10.2 Mtodo de transmisin
Configurar el interface en serie o impresora

Ajuste seleccionar impresora/en serie (modo
de funcionamiento Transfer)
Ventana de dilogo introducir "ajuste impresora/en
serie
Parmetros
Ajustar las interfaces siguientes de acuerdo con la
posicin contraria.
Velocidad en baudios (en Bits por segundo): la
velocidad en baudios se fija de acuerdo con las

condiciones locales (longitud de cable, influencia
de averas, etc.) . Una velocidad en baudios
elevada tiene la ventaja de una transmisin de
datos ms rpida pero con mayor probabilidad de
perturbaciones que una velocidad en baudios
baja.
Longitud de palabra: Seleccionar entre 7 u 8 bits
por signo.
Paridad: ajustar paridad par/impar, el CNC PILOT
aade el bit de paridad de tal forma que siempre
se transmite una cantidad par/impar de bits "fijos"
por signo. La paridad puede comprobarse en la
posicn contraria.
Al ajustar sin paridad los signos se transmiten
,
tal y como estn memorizados.
El bit de paridad se enva adicionalmente al
nmero de bits ajustado en la longitud de la
palabra.
Bits de parada: Seleccionar entre 1, 1 1/2 y 2 bits
de parada.
Protocolo:
Hardware (Hardware-Handshake): el receptor
transmite al emisor las seales RTS/CTS de for,
ma que de forma temporal no puede recibir
datos. El Hardware-Handshake supone que las
seales RTS/CTS en el cable de transmisin de
datos se encuentran cableadas.
XON/XOFF (Software-Handshake): el receptor
enva XOFF cuando temporalmente no puede
,
recibir datos. Con XON seala que puede
recibir ms datos. El Software-Handshake no
precisa seales RTS/CTS en el cable de
transmisin.
ON/XOFF (Software-Handshake): El receptor
enva XON al principio de la transmisin de
datos, para comunicar que est listo para recibir.
El receptor emite XOFF cuando no puede
,
recibir datos temporalmente. Con XON sealiza
que puede recibir ms datos. El software Handshake no precisa de ninguna seal RTS/CTS en
el cable de transmisin.
Nombre del equipo:
COM1: interface de datos V.24/RS-232-C.
416
Los puntos de men Serial y Ajuste en serie" slo
se pueden seleccionar, cuando la Entrada/salida interna/

externa (parmetro de control 40) se le asigna un
interface.
Los parmetros del interface se memorizan en un
parmetro de control 41 a 47 (dependiendo del ajuste en
.
el parmetro de control 40).
10 Transferencia
10.3 Transmisin de datos

10.3.1 Desbloqueo, tipo de fichero
Desbloqueo CNC PILOT
ver lista directorios desbloqueados
Es posible proteger estos directorios mediante la
asignacin de Passwords para el acceso de registro
o de lectura (Punto del men Controles Red
Password de desbloqueo Modo de funcionamiento
Servicio/Diagnstico ver 9.3 Diagnstico)
Si no se introduce un password, todos los
interlocutores de la comunicacin tienen acceso a
los directorios.
Desbloquear Interlocutor de comunicacin
El interlocutor de comunicacin puede asignar
passwords para el acceso de lectura y escritura
(WINDOWS: Control de sistema Redes Control
de acceso en el plano de desbloqueo). A
continuacin aparece en el acceso a los directorios
del interlocutor la ventana de dilogo
WINDOWSEnter Network Password
.
Si se emplea slo un cdigo, ste se puede
memorizar. La ventana de dilogo aparece slo una
vez (o en modificaciones de password). Todos los
dems accesos se verifican en base al cdigo
memorizado. Cuando existen cdigos diferentes para
lectura y escritura, aparece la ventana de dilogo
Enter Network Password cada vez que se accede
por vez primera despus de arrancar el CNC PILOT.
Tipos de fichero
Se lleva a cabo la seleccin siguiente en la ventana
de dilogo "Mscara de los ficheros:
Todos los programas NC (programas DIN PLUS)
Programas principales NC (programas DIN
PLUS)
Subprogramas NC (programas DIN PLUS)
Ficheros de originales (originales DIN PLUS)
TURN PLUS completo (descripcin de la pieza
sin mecanizar, mecanizada y plan de trabajo)
piezas TURN PLUS (descripcin de la pieza sin
mecanizar, mecanizada)
Piezas sin mecanizar TURN PLUS (descripcin
de piezas sin mecanizar)
Piezas mecanizadas TURN PLUS (descripcin de
piezas mecanizadas)
Pasos de contorno TURN PLUS (descripcin de
los pasos de contorno)
Listas rev(olver) TURN PLUS Rev(olver)
Secuencia de mecaniz(ado) TURN PLUS
Ficheros de parmetros (directorio
PARA_USR)
Backup de parmetros (directorio Backup)
Listas de la cabecera del programa (Ficheros de
ayuda para entradas de la cabecera del programa)
Ficheros de servicio (directorio DATA)
Atencin: peligro de colisin!

Otros usuarios de la red pueden sobreescribir programas
NC del CNC PILOT. Deber prestarse atencin en la
organizacin de la red al realizar la conecsin de cdigos,
para que slo personal autorizado tenga acceso al CNC
PILOT.
Directorios desbloqueados CNC PILOT
...\NCPS: Programas principales NC y subprogramas, ficheros de
documentos
...\GTR: Descripciones de pieza sin mecanizar (TURN PLUS)
...\GTF: Descripciones de pieza mecanizada (TURN PLUS)
...\GTW: Descripciones de pieza (TURN PLUS)
...\GTC: Programas completos (TURN PLUS)
...\GTT: Descripciones de paso de contorno (TURN PLUS)
...\GTL: Lstas revlver (TURN PLUS)
...\GTB: Secuencias de mecanizado (TURN PLUS)
...\PARA_USR:
Ficheros de ayuda para las entradas de cabeza de programa
parmetros convertidos, ficheros de medio de funcionamiento
fichero log de error (protegido)
...\DATA: Ficheros para el personal de servicio
...\BACKUP: Ficheros para la proteccin de datos (Backup/Restore)
417
10.3.2 Enviar y recibir ficheros

Seleccionar tras escoger Transfer mediante el
men el procedimiento de transmisin:
Red: Redes WINDOWS
Serial: transmisin de datos serial
FTP: Protocolo File Transfer
Visualizaciones
ventana izquierda: ficheros propios CNC PILOT
ventana derecha:
red y FTP: ndice de la posicin contraria
transfer serial: interface ajustada
volver al men principal Transfer
Si no es posible alcanzar la posicin
contraria, tras un tiempo de espera tiene

lugar un aviso de error
Los parmetros y los datos de medios
de funcionamiento deben convertirse
antes del transfer y viceversa (ver
10.4.1 Parmetro y medio de
funcionamiento Transfer
Cambiar interlocutor de comunicacin
Modificar entrada en el Directorio transfer o en el
Servidor FTP nombre/direccin (ventana de
dilogo "Ajustes .. ).
Cambiar grupo de fichero, modificar Mscara

El ajuste actual de mscara se visualiza en las lneas
de men.
Softkeys
Cambio al modo de funcionamiento Service
Cambio al modo de funcionamiento parmetro
Ajustar tipo de fichero, clasificar y marcar
Actualiza la lista de ficheros
Tipo de fichero: ver 10.3.1
Desbloqueos, tipos de fichero

Clasificar: clasificar ficheros por
nombre o por fecha
Mscara: Slo se visualizan
entradas, que se corresponden con la
mscara.
Wildcards:
*:en esta posicin puede aparecer
cualquier signo
?: en esta posicin puede aparecer un
signo cualquiera
El CNC PILOT fija la mscara
introducida automticamente *
.
Llamar aFunciones de organizacin ver

10.4Organizacin de ficheros
Enviar datos marcados
Introducir datos marcados de la posicin contraria

en transfer serial el CNC PILOT pasa a disposicin de
recepcin
Marcar todos los ficheros
Marcar fichero
418
10 Transferencia
Manejo
Flecha arriba/abajo; pgina adelante/atrs: mueven el cursor por la
lista de ficheros
Flecha izquierda/derecha: cambia entre la ventana izquierda y
derecha de este modo el CNC PILOT cambia entre alimentacin
de emisin y de recepcin
Introducir signos/secuencia de signos: el cursor se posiciona en
el siguiente fichero que comienza con esta serie de signos
Enter (en programas DIN PLUS, ficheros de parmetros y de
medios de funcionamiento): visualiza el contenido del fichero. El
fichero se cierra activando de nuevo Enter (o la tecla ESC)
marcar todos los ficheros visualizados activndolos
de nuevo se borra la Marcacin
o + (tecla plus) marcar el fichero seleccionado volver a activar borra la Marcacin
Red o FTP: los ficheros marcados se transmiten del
CNC PILOT al interlocutor de comunicacin. Si el

fichero continua, se produce la consulta
Sobrescribir?
.
Transfer en serie: se envan los datos marcados.
Red o FTP: los datos marcados se transmiten del
interlocutor de comunicacin al CNC PILOT. Si se

aprueba el fichero, aparece la pregunta
Sobrescribir?
.
Transferencia serial: el CNC PILOT pasa a servicio de
recepcin, o recibe los datos de llegada. Si ya se se
ha aprobado el fichero, aparece la pregunta
Sobrescribir ?
.
Iniciar la transmisin en serie primero el

Receptor y a continuacin el Emisor
.
Manejo del ratn: el es posible posicionar el cursor, marcar y
visualizar el fichero (en programas DIN PLUS, ficheros de

parmetros y de medios de funcionamiento) con el ratn.
419
10.4 Parmetro y medios de funcionamiento
10.4 Parmetros y herramientas

10.4.1 Convertir parmetros y medios
de funcionamiento
Llamada: punto del men Convers(in) de
parmetros Proteger/Cargar
volver al men principal Transfer
El CNC PILOT memoriza parmetros y datos de
medios de funcionamiento en "Formatos internos
y en directorios propios CNC PILOT. Antes del envo
se convierten los datos en el Formato ASCII y se
transmiten al directorio PARA_USR
.
A la inversa los parmetros/ficheros de medio de
funcionamiento recibidos se almacenan en el
directorioPARA_USR En un paso siguiente se
activan estos ficheros. Esto quiere decir, que los
datos se transforman al Formato interno y se
transmiten a los directorios propios del CNC PILOT.
Tras este paso el CNC PILOT trabaja con los
parmetros/datos de medio de funcionamiento
recibidos.
En la conversin de parmetros/medios de
funcionamiento se define el nombre del fichero de
proteccin y se influye en la emisin como sigue
(ventana de dilogo Asegurar parmetro):
sin comentario: se emiten finalmente datos de
parmetros/de medios de funcionamiento
con comentario: adems de los datos de los
parmetros/medios de funcionamiento se emiten
comentarios para aclarar los datos
ModificarMscara (slo en la ventana de la
derecha)
El ajuste actual de la mscara se visualiza por debajo
de la lnea de men.
Clasificar: Clasificar ficheros por
nombre o por fecha

Mscara: slo se visualizan
entradas que se corresponden con la

mscara.
Wildcards:
*:en estas posiciones puede aparecer
un signo cualquiera.
?: en esta posicin puede aparecer un
signo cualquiera.
En el CNC PILOT cuelga
automticamente la mscara
introducida *
.
Softkeys Conversin de parmetros

Convertir parmetros individuales/datos de medio de
funcionamiento
Convertir parmetro/medio de funcionamiento
"Activar" Ficheros marcados
Llamar Funciones de organizacin ver 10.4

organizacin de fichero
Para poder transmitir los parmetros/datos de medio de

funcionamiento mediante transfer serial (transfer de 7Bits),las vocales modificadas en los comentarios se
sustituyen por _
.
420
10 Transferencia
convierte y transfiere el fichero de

parmetro/ medio de funcionamiento
o el parmetro/medio de
funcionamiento marcado (seleccin
selectiva) en el directorio
PARA_USR
.
Acepta el parmetro/fichero del
medio de funcionamiento marcado
del directorioPARA_USR convierte
,
los datos en el formato interno y
sobrescribe los parmetros/datos de
medio de funcionamiento existentes.
marca todos los ficheros visualizados
o el medio de funcionamiento de
parmetros (seleccin selectiva)
volver a activar borra la Marcacin
En Cargar el CNC PILOT reconoce el grupo de
parmetros/de medios de funcionamiento dependiendo

de la extensin. Por esta razn el nombre del fichero se
modifica en sistemas externos pero no la extensin.
Durante la lectura, el control comprueba si el usuario
est autorizado para cambiar este parmetro, o si el
modo de funcionamiento automtico se encuentra
activado. Si el parmetro no puede modificarse, no se
lee.
marca el fichero seleccionado o el

parmetro/el medio de
funcionamiento volver a activar
borra la Marcacin
Manejo del ratn: con el ratn es posible
posicionar el cursor, marcar y visualizar el fichero

(en programas DIN PLUS, ficheros de parmetros
y de medios de funcionamiento)
421
10.4 Parmetro y medio de funcionamiento
Manejo
el cursor por la lista de ficheros
Flecha izquierda/derecha: cambia entre ventana
izquierda y ventana derecha
Enter (slo en la ventana de la derecha): visualiza
el contenido del fichero pulsando de nuevo
Enter se cierra el fichero (o con la tecla ESC)
Abre el fichero seleccionado de
parmetros/ modo de funcionamiento
y pone a disposicin los parmetros/
medios de funcionamiento
individuales para marcar y transferir
consecutivamente.
10.4 Parmetro y medio de funcionamiento
10.4.2 Proteger parmetros y medios de

funcionamiento
La creacin de una proteccin de datos tiene lugar
en parmetros y medios de funcionamiento en dos
pasos:
Instalacin de ficheros de seguridad (funcin
backup)
Transferir ficheros de seguridad a un sistema
externo (funcin standard-transfer)
La Lectura de la proteccin de datos tiene lugar en
parmetros y medios de funcionamiento en dos
pasos:
"Introducir" ficheros de seguridad del sistema
externo (funcin Standard-Transfer)
"Restaurar" ficheros de seguridad en el CNC PILOT
(Funcin Restore)
El Backup transfiere los ficheros siguientes al
directorio BACKUP:
todos los ficheros de parmetros
todos los datos de medio de funcionamiento
todas las listas de palabras fijas
correspondientes
Ficheros de sistema de espera
Los parmetros y datos del medio de
funcionamiento se "convierten en el Backup.
Restore lee todos los ficheros de seguridad del
directorio BACKUP (excepto ficheros del sistema
de espera).
Llamada: Punto del men Conversin de
parmetros Backup / Restore
Softkeys Proteccin de datos

Ajustar clasificacin
Actualiza la lista de ficheros
Realizar el backup
Restaurar
volver al men principal transfer

Manejo
Flecha arriba/abajo (slo en la ventana derecha);
mueve el cursor dentro de la lista del fichero

Flecha izquierda/derecha: cambia entre ventana
izquierda y ventana derecha
Enter (slo en la ventana derecha): visualiza el
contenido del fichero Pulsando de nuevo Enter
se cierra el fichero (o con la tecla ESC)
(slo en el ventana derecha): clasificacin por fecha o nombre de fichero
Realizar el backup Se borran todos los
ficheros de proteccin existentes. A
continuacin se instalan los nuevos
ficheros de seguridad
El restore espera un grupo de ficheros completo creado

por backup. Nota: tratar siempre el grupo de ficheros
creado en el Backup como un Bloque
.
Condiciones para Restore:
el modo de funcionamiento automtico no debe
encontrarse activo
los ficheros de seguridad deben estar disponibles en el
directorio BACKUP
Slo el personal de servicio puede restaurar los Ficheros
del sistema de mantenimiento.
Realizar restore.
422
10 Transferencia
10.5 Organizacin de fichero
10.5 Organizacin del fichero

Las funciones de organizacin se emplean para
ficheros propios CNC PILOT y en las siguientes
condiciones tambn para ficheros del interlocutor
de comunicacin:
Procedimiento de transmisin Red
WINDOWS
Seleccin de la organizacin de ficheros:
Punto del men Organizacin (slo para
ficheros propios CNC PILOT)
Softkey Funciones Org
.
Informaciones en la lista de fichero
Nombre del fichero y extensin (*.NC = Programa
principal; *.NCS = subprograma; etc.)
Tamao del fichero en Bytes en [...]
Atributo
r/w: se permite leer y escribir (read/write)
ro: slo se permite leer (read only)
Fecha, hora de la ltima modificacin
Cambiar grupo de ficheros, modificar Mscara
El ajuste actual de mscara se visualiza en la lnea
del men
Tipo de fichero: ver 10.3.1
Desbloqueos, tipos de ficheros

Clasificar: ficheros por nombre o
por fecha
Mscara: Se visualizan slo
entradas que se corresponden con la
mscara.
Wildcards:
*: en estas posiciones puede
aparecer cualquier signo.
?: en esta posicin puede aparecer
cualquier signo.
En el CNC PILOT cuelga
automticamente la mscara
introducida *".
Manejo:
Softkeys Funciones de organizacin

Borrar ficheros marcados
Renombrar fichero marcado
Duplicar fichero marcado
Tipo de fichero, ajustar clasificacin y

enmascaramiento
Pulsar ficheros marcados
Marcar todos los ficheros
Marcar fichero
el cursor por la lista de ficheros

Introducir Signo/Secuencia de signos: el cursor se
posiciona al fichero siguiente que empieza con

esta secuencia de signos.
Enter (en programas DIN PLUS, ficheros de
parmetros y de medios de funcionamiento):
visualiza el contenido del fichero. El fichero se
cierra volviendo a activar Enter (o con la tecla ESC)
marca todos los ficheros visualizados
activar de nuevo borra la
Marcacin
Llamar Funciones Transfer
Llamar Funciones de organizacin
423
10.5 Organizacin de fichero
o + (Tecla plus) marca el fichero

seleccionado volver a activar borra la
marcacin
Manejo del ratn: es posible posicionar el cursor,
marcar y visualizar el fichero (en programas DIN

PLUS, ficheros de parmetros y medios de
funcionamiento) manejando el ratn
Otras Funciones de organizacin: ver tabla de
softkeys
424
10 Transferencia
11
Tablas y resmenes
11.1 Parmetros de tronzado y de rosca
11.1 Parmetros de
entalladura y de roscado
Roscado exterior
Paso G.
11.1.1 Parmetros de entalladura DIN 76
0,2
0,3
0,7
0,1
30
0,25
0,4
0,9
0,12
30
0,3
0,5
1,05
0,16
30
0,35
0,6
1,2
0,16
30
0,4
0,7
1,4
0,2
30
0,45
0,7
1,6
0,2
30
0,5
0,8
1,75
0,2
30
0,6
2,1
0,4
30
TURN PLUS calcula los parmetros de los tallados

de roscas (tallado DIN 76) en base al paso de
roscado.
Significados:
Paso G = paso de rosca
I = Profundidad de penetracin (medida del radio)
K = Anchura de la entalladura
R = Radio de la entalladura
W= Angulo de la entalladura
Los parmetros de entalladura corresponden a la
norma DIN 13 para rosca mtrica
0,7
1,1
2,45
0,4
30
0,75
1,2
2,6
0,4
30
0,8
1,3
2,8
0,4
30
1,6
3,5
0,6
30
1,25
4,4
0,6
30
1,5
2,3
5,2
0,8
30
1,75
2,6
6,1
30
30
2,5
3,6
8,7
1,2
30
4,4
10,5
1,6
30
3,5
12
1,6
30
5,7
14
30
4,5
6,4
16
30
17
,5
2,5
30
5,5
7
,7
19
3,2
30
8.3
21
3,2
30
Roscado interior
Paso G.
0,2
0,1
1,2
0,1
30
0,25
0,1
1,4
0,12
30
0,3
0,1
1,6
0,16
30
0,35
0,2
1,9
0,16
30
0,4
2,2
0,2
30
0,2
2,4
0,2
30
0,5
0,3
2,7
0,2
30
0,6
0,3
3,3
0,4
30
0,7
0,3
3,8
0,4
30
0,75
0,3
0,4
30
0,8
426
0,2
0,45
0,3
4,2
0,4
30
11 Tablas y resmenes
11.1 Tallado libre y parmetro de rosca
Roscado interior (continuacin)

Paso G.
0,5
5,2
0,6
30
1,25
0,5
6,7
0,6
30
1,5
0,5
7
,8
0,8
30
1,75
0,5
9,1
30
0,5
10,3
30
2,5
0,5
13
1,2
30
0,5
15,2
1,6
30
3,5
0,5
17
,7
1,6
30
0,5
20
30
4,5
0,5
23
30
0,5
26
2,5
30
5,5
0,5
28
3,2
30
0.5
30
3,2
30
11.1.2 Parmetros de entalladura

DIN 509 E
Dimetro
<= 1,6
0,1
0,5
0,1
15
Los parmetros de la entalladura se calculan en

base al dimetro del cilindro.
> 1,6 3
0,1
0,2
15
> 3 10
0,2
0,2
15
Significados:
I = Profundidad de la entalladura
K = Longitud de la entalladura
> 10 18
0,2
0,6
15
11.1.3 Parmetros de entalladura

DIN 509 F
Dimetro
Los parmetros de la entalladura se calculan en

base al dimetro del cilindro.
> 1,6 3
0,1
> 3 10
0,2
Significados:
I = Profundidad de la entalladura
K = Longitud de la entalladura
P = Prof. de refrentado
A = Angulo transversal
> 10 18
0,2
> 18 80
0,3
> 80
0,4
> 18 80
0,3
2,5
0,6
15
> 80
0,4
15
0,5
0,1
15
0,1
0,2
15
0,1
0,4
15
0,1
0,6
15
0,1
2,5
0,6
15
0,2
15
0,3
<= 1,6
0,1
427
La holgura de roscado ac se determina en base al

paso de roscado
11.1.4 Parmetros de roscado

El CNC PILOT calcula los parmetros de roscado en base a la
siguiente tabla. Cuando en la columna F se indica un * el paso de
roscado se calcula (segn el tipo de roscado) en base al dimetro.
Paso de rosca
Significados:
F = Paso de rosca
P = Profundidad de la rosca
R = Anchura de la rosca
A = Angulo del flanco izquierdo
W= Angulo del flanco derecho
ac
<=1
<=2
<=6
<=13
0,15
0,25
0,5
1
Clculo de Kb
Kb = 0,26384*F 0,1*F
Tipo de roscado Q
Q=3 rosca cnica mtrica ISO (DIN 158)
exterior
0,61343*F
30
30
0,54127*F
30
30
exterior
0,61343*F
30
30
interior
Q=2 rosca mtrica ISO (DIN 13)
interior
Q=1 rosca fina mtrica ISO (DIN 13)
0,54127*F
30
30
exterior
0,61343*F
30
30
0,61343*F
30
30
Q=4 rosca fina cnica mtrica ISO (DIN 158)

Q=5 rosca trapezoidal mtrica ISO
Q=6 rosca trapez. plana mtrica (DIN 308)
exterior
0,5*F+ac
0,633*F
15
15
interior
0,5*F+ac
0,633*F
15
15
Q=8 rosca redonda cilndrica (DIN 405)
0,3*F+ac
0,527*F
15
15
0,3*F+ac
0,527*F
15
15
exterior
0,86777*F
0,73616*F
30
interior
Q=7 rosca de sierra mtrica (DIN 513)
exterior
interior
0,75*F
FKb
30
Q=9 rosca Whitworth cilndrica (DIN 11)
exterior
0,5*F
15
15
interior
0,5*F
15
15
exterior
0,64033*F
27
,5
27
,5
interior
Q=11 rosca de tubo Whitworth (DIN 259)
0,64033*F
27
,5
27
,5
exterior
0,640327*F
27
,5
27
,5
exterior
0,640327*F
27
,5
27
,5
interior
Q=10 rosca Whitworth cnica (DIN 2999)
0,640327*F
27
,5
27
,5
Q=12 rosca sin normalizar
Q=15 rosca extrafina UNEF US
0,61343*F
30
30
0,54127*F
30
30
exterior
0,61343*F
30
30
interior
Q=14 rosca fina UNF US
exterior
interior
Q=13 roscado grueso UNC US
0,54127*F
30
30
exterior
0,61343*F
30
30
interior
0,54127*F
30
30
428
Q=17 rosca de tubo Dryseal cnica

NPTF US
exterior
0,8*F
30
30
interior
Q=16 roscado de tubo cnico NPT US
0,8*F
30
30
exterior
0,8*F
30
30
interior
Q=18 rosca de tubo cilndrica NPSC US
con lubrificante
0,8*F
30
30
exterior
0,8*F
30
30
interior
0,8*F
30
30
exterior
0,8*F
30
30
interior
Q=19 rosca de tubo cilndrica NPFS US

sin refrigerante
Tipo de roscado Q
0,8*F
30
30
11.1.5 Paso de rosca

Q=2 rosca mtrica ISO
Dimetro
Paso de rosca
Dimetro
Paso de rosca
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
Q=8 rosca redonda cilndrica

Dimetro
Paso de rosca
12
14
40
105
200
2,54
3,175
4,233
6,35
6,35
429
Q=9 rosca Whitworth cilndrica
Q=11 rosca de tubo Whitworth
Denominacin
Dimetro
Paso de
Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
de rosca
(en mm)
roscado
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
6,35
7,938
9,525
11,113
12,7
15,876
19,051
22,226
25,401
28,576
31,751
34,926
38,101
41,277
44,452
47,627
50,802
57,152
63,502
69,853
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/2
5
5 1/2
6
9,728
13,157
16,662
20,995
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,91
44,323
47,803
53,746
59,614
65,71
75,184
81,534
87,884
93,98
100,33
106,68
113,03
125,73
138,43
151,13
163,83
1,27
1,411
1,588
1,814
2,117
2,309
2,54
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,08
5,08
5,645
5,645
6,35
6,35
7,257
Q=10 rosca Whitworth cnica

Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
7,723
9,728
13,157
16,662
20,995
26,441
33,249
41,91
47,803
59,614
75,184
87,884
113,03
138,43
163,83
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
Q=13 roscado grueso UNC US

Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
0,073
0,086
0,099
0,112
0,125
0,138
0,164
0,19
0,216
1,8542
2,1844
2,5146
2,8448
3,175
3,5052
4,1656
4,826
5,4864
0,396875
0,453571428
0,529166666
0,635
0,635
0,79375
0,79375
1,058333333
1,058333333
430
Dimetro
Paso de
Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
de rosca
(en mm)
roscado
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
6,35
7,9375
9,525
11,1125
12,7
14,2875
15,875
19,05
22,225
25,4
28,575
31,75
34,925
38,1
44,45
50,8
57
,15
63,5
69,85
76,2
82,55
88,9
95,25
101,6
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
12,7
14,2875
15,875
19,05
22,225
25,4
28,575
31,75
34,925
38,1
1,27
1,411111111
1,5875
1,814285714
1,953846154
2,116666667
2,309090909
2,54
2,822222222
3,175
3,628571429
3,628571429
4,233333333
4,233333333
5,08
5,644444444
5,644444444
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
Q=14 rosca fina UNF US

Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
0,06
0,073
0,086
0,099
0,112
0,125
0,138
0,164
0,19
0,216
1/4
5/16
3/8
7/16
1,524
1,8542
2,1844
2,5146
2,8448
3,175
3,5052
4,1656
4,826
5,4864
6,35
7,9375
9,525
11,1125
0,3175
0,352777777
0,396875
0,453571428
0,529166666
0,577272727
0,635
0,705555555
0,79375
0,907142857
0,907142857
1,058333333
1,058333333
1,27
1,27
1,411111111
1,411111111
1,5875
1,814285714
1,814285714
2,116666667
2,116666667
2,116666667
2,116666667
Q=15 rosca extrafina UNEF US

Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
0,216
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 3/4
2
5,4864
6,35
7,9375
9,525
11,1125
12,7
14,2875
15,875
17
,4625
19,05
20,6375
22,225
23,8125
25,4
26,9875
28,575
30,1625
31,75
33,3375
34,925
36,5125
38,1
39,6875
41,275
42,8625
44,45
50,8
0,79375
0,79375
0,79375
0,79375
0,907142857
0,907142857
1,058333333
1,058333333
1,058333333
1,27
1,27
1,27
1,27
1,27
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,5875
1,5875
431
Denominacin
Q=16 roscado de tubo cnico NPT US

Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
7,938
10,287
13,716
17
,145
21,336
26,67
33,401
42,164
48,26
60,325
73,025
88,9
101,6
114,3
141,3
168,275
219,075
273,05
323,85
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
0,94074074
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
2,208695652
2,208695652
2,208695652
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
Q=17 NPTF US roscado en bruto de dryseal

cnico US.
Denominacin
Dimetro
(en mm)
7,938
10,287
13,716
17
,145
21,336
26,67
33,401
42,164
48,26
60,325
73,025
88,9
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
10,287
13,716
17
,145
21,336
26,67
33,401
42,164
48,26
60,325
73,025
88,9
101,6
114,3
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
2,208695652
2,208695652
2,208695652
3,175
3,175
3,175
3,175
Q=19 rosca de tubo cilndrica NPFS US sin

refrigerante
Denominacin
Dimetro
Paso de
de rosca
(en mm)
roscado
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
7
,938
10,287
13,716
17
,145
21,336
26,67
33,401
0,94174074
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
roscado
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
Denominacin
Paso de
de rosca
Q=18 rosca de tubo cilndrica NPSC US con

lubrificante
432
0,94174074
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
2,208695652
2,208695652
2,208695652
3,175
3,175
CNC PILOT 4290

Versin bsica
ampliable
Control de trayectoria con regulacin del motor integrada y conversor

integrado
2 ejes regulados X1 y Z1 en carros 1
1 cabezal regulado
en un mximo de 10 circuitos de regulacin
mximo 6 carros
mximo 4 cabezales
mximo 2 ejes C
del punto de referencia
Pantalla plana TFT de 15 pulgadas
Memoria del programa
Disco duro
Interpolacin
Recta
crculo
eje C
Hlice
Look-ahead
Avance
Interfaces de datos
en 2 ejes principales, opcional en 3 ejes principales (mximo 10m)

en 2 ejes (radio del crculo mximo 100 m)
Interpolacin de los ejes lineales X y Z con el eje C
Superposicin de trayectoria circular y recta
Clculo previsto del perfil de velocidad de trayectoria
teniendo en cuenta hasta 20 frases
mxima marcha rpida con resolucin de mm: 400 m/min

Entrada en mm/min o mm/rotacin
velocidad de corte constante
Avance con arranque de viruta
n V.24/RS-232-C con un mximo de 38,4 kBaudios
Ethernet 100 Base T (mximo 100 MBaudios)

Impresiones mediante interface en serie
Accesorios
DataPilot
CNC PILOT 4290

PC-Software para programacin y desarrollo para el control de tornos
CNC PILOT 4290:
Programacin y test de programa
Gestin de programa
Gestin de datos del medio de produccin
Proteccin de datos
Instruccin
433
11.2 Informaciones tcnicas
11.2 Informacin tcnica
Programacin
CNC PILOT 4290
Editor DIN
Programacin segn DIN 66025
DIN PLUS
Informaciones de ajuste sobre pieza sin mecanizar, material,
herramientas, medio de sujecin

juego de instrucciones ampliado (IF
...THEN...ELSE; WHILE...;
SWITCH...CASE)
Introduccin guiada y cuadros de ayuda para cada funcin de
programacin
Subprogramas y programacin de variables
Grfico de control para pieza sin mecanizar y mecanizada
Programacin paralela
Simulacin paralela
Nombre de programa alfanumrico
Ciclos para la descripcin del contorno
Ciclos de mecanizado
Formas de pieza sin mecanizar estndar

Entallados
Tallados libres
Rosca
Modelo de taladro para la superficie frontal y lateral o plano XY y ZY
Modelo de dibujo para superficies frontales y laterales o planos XY y ZY
Ciclos de corte de viruta longitudinales y transversales

Ciclos de tallador radial y axial
Ciclo de torno para tronzar radial y axial
Ciclos de tallado libre
Ciclo de tallado
Ciclos de rosca radial y axial (rosca de filete mltiple encadenada,
rosca cnica, paso variable)
Ciclos de taladro, de taladro para agujeros profundos y ciclos de
roscado con macho (con/sin rosca de compensacin) radial y axial (eje
C y eje Y)
Fresado de contornos y de cajeras radial y axial (eje C y eje Y)
Fresado de superficies, fresado de aristas mltiples radial y axial (eje
Y)
TURN PLUS Programacin grfica (Opcin)

Descripcin de la pieza geomtrica para pieza sin mecanizar y
mecanizada
Programa de geometra grfico para clculo y representacin de
puntos de contorno no medidos en encadenamiento de cualquier
longitud
con entrada simple Elementos de forma normalizados:
Chaflanes, redondeos, tallados libres, tallados, roscas ajustes
con entrada sencilla de transformaciones:
Trasladar, girar, reflejar, reproducir
si existen varias soluciones geomtricas en coordenas calculadas. se
puede escoger entre todas las soluciones
434
CNC PILOT 4290
Mecanizado con eje C
Presentacin y programacin en 3 vistas (plano ZX-, XC-, ZC), as

como desarrollo de superficies laterales
Modelo de taladro y de dibujo en el plano XC y ZC
Ciclos de mecanizado para taladrar y fresar en superficies frontales y
laterales
Mecanizado de ejes Y
Presentacin y programacin en 3 vistas (plano ZX-, XY-, ZY), as como

el desarrollo de superficies planas
Modelo de taladro y de figura en planos XY- y ZY
Ciclos de mecanizado para taladrado y fresado en el plano XY- y ZY
TURN PLUS Desarrollo grfico-interactivo de programacin (Opcin)

Programacin de desarrollo en trabajos individuales para el
mecanizado completo de torno, eje C, eje Y con:
Llamada de herramientas y datos de corte
seleccin individual y determinacin del tipo de mecanizado
control directo grfico del arranque de viruta simulado y la
posibilidad de correccin intercalada
Recambiar con programa experto especfico de la mquina para el
mecanizado de dorsos
generacin interactiva de los bloques de trabajo para la
transformacin y para la segunda transformacin
TURN PLUS Generacin de programa automtica DIN PLUS (opcin)
Elaboracin automtica de programa NC para el mecanizado de tornos,
eje C eje Y y mecanizado completo
seleccin de herramienta automtica
ocupacin automtica de revlver
generacin automtica del proceso de produccin en todos los
planos de mecanizado
limitacin de corte automtica mediante medio de sujecin
recambio automtico con programa experto especfico de la
mquina para el mecanizado de dorsos
generacin automtica de los bloques de trabajo para el recambio y
para la segunda sujecin
Sistema de informacin
Informacin para las funciones G

Apoyo en programacin grfica de TURN PLUS
Apoyo en la programacin de desarrollo interactiva de TURN PLUS
Informacin sobre los parmetros y los datos de
recursos
llamada sensible al contexto del sistema de informacin
Bsqueda de temas en el contenido e ndice
435
Programacin
Programacin
CNC PILOT 4290
Medir (opcin)
en la mquina
para ajustar herramientas y medir piezas en los modos de

funcionamiento Manual y Automtico con sistema de palpadores
de conmutacin
en puestos de medida externos
Aceptar los resultados de la medicin de una direccin de medida

externa para el tratamiento de los datos de medicin en el modo de
funcionamiento Automtico:
mximo 16 puntos de medida
Interface de datos: V.24/RS-232-C
Protocolo de transmisin de datos: 3964-R
Supervisin de herramientas
Supervisin del tiempo de vida
Control de rotura y de desgaste mediante la valoracin de la corriente

del motor
mximo 4 accionamientos
Representacin de los valores de carga mediante grfico de barras
Inspeccin de herramienta
436
Control del tiempo de espera segn tiempo y nmero de piezas
para controlar las placas de corte durante el mecanizado, volver a

desplazar la pieza en la trayectoria de desplazamiento libre
En el CNC PILOT existen los siguientes conectores para conectar

aparatos perifricos o PCs, as como para integrar al control en una
red. Puede consultar en el manual de la mquina los conectores
disponibles en su torno.
Conexin en serie
Conexin Ethernet
Tipo de conector: conectores macho SUB-D 9 polos
Tipo de conector: Conector hembra conexin RJ45
Pin
Seal RS232
Pin
Distribucin
TxD
Transmit Data
Tx+
RxD
Receive Data
Tx
DTR
Data Terminal Ready
REC+
GND
Signal-Ground (masa)
sin distribucin
DSR
Data Set Ready
sin distribucin
RTS
Request to Send
REC
CTS
Clear to Send
sin distribucin
apantallamiento exterior
sin distribucin
Carcasa
apantallamiento exterior
Carcasa
Debido a la conexin galvnica directa con un PC externo

pueden producirse perturbaciones en la conexin de
datos debido a los diferentes niveles de la tensin de
red.
Medidas:
utilizar lo ms posible la toma de corriente de servicio
en la mquina para el PC.
Establecer/anular conexin slo con la mquina y el PC
apagados.
No sobrepasar la longitud de cable de 20 m o emplear
longitudes de cable ms cortas en rea de interferencias
EMV ms fuerte.
Orden: empleo de un adaptador con separacin
galvnica.
437
11.3 Interfaces perifricos
11.3 Conexiones de datos perifricas
# = variable
en la traduccin del programa NC..... 70
Entrada/salida ..... 173
Programacin ..... 175
$ denominacin de carros
Edicin ..... 76
Ejecucin ..... 181
/ = plano de ocultacin
Edicin ..... 76
Ejecucin ..... 181
? Programacin de geometra VGP simplificada ..... 65
A
AAG ..... 306
Acabado
DIN PLUS
Avance de acabado ..... 94
Ciclo G890 ..... 132
TURN PLUS-IAG
Desbarbar (hta. neutral) ..... 301
Giro de ajuste ..... 299
Mecanizado de contorno (G890) ..... 298
Mecanizado del contorno restante ..... 300
Tallado libre ..... 299
Activar ..... 22
Actualizar valores nominales de posicin G717 ..... 170
Actualizar valores nominales G717 ..... 170
Ajustar fecha ..... 399
Ajustar hora ..... 399
Ajustar idioma ..... 399
Ajustar plano de referencia (TURN PLUS) ..... 224
Ajustar tabla del medio de sujecin ..... 37
Ajuste ..... 396
Ajustes
Cabecera del programa DIN PLUS ..... 79
Cabecera del programa TURN PLUS ..... 218
Funciones de ajuste ..... 34
Parmetros de ajuste ..... 351
Indice
Smbolos
Ajustes
IAG corte de medida ..... 299
Taladros TURN PLUS ..... 324
Ampliar/reducir imgen
Simulacin ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Anlisis del punto de sincronizacin ..... 213
Ancho de paso nmero de frase NC ..... 73
Anillo de seguridad (TURN PLUS) ..... 236
Anillo obturador (elemento de forma
TURN PLUS) ..... 235
Arco de crculo
DIN PLUS
Contorno de giro G2-, G3-, G12-, G13-Geo ..... 85
Contorno de lado frontal/lateral G102-,
G103-Geo ..... 97
Contorno de superficies laterales G112-,
G113-Geo ..... 103
Lado frontal/lateral G102, G103 ..... 149
Mecanizado de giro G2, G3, G12, G13 ..... 112
Superficie lateral G112, G113 ..... 151
TURN PLUS
Contorno base ..... 231
Lado frontal/posterior ..... 243
Superficie lateral ..... 250
Arco. vase arco de crculo
Asignacin del contorno Mecanizado ..... 110
Atributos
para contornos TURN PLUS ..... 263
para elementos de superposicin G39-Geo ..... 93
Atributos de pieza sin mecanizar (TURN PLUS) ..... 263
Automtico parcial (IAG) ..... 282
Autorizacin de manejo ..... 398
Avance
AtributoTURN PLUS ..... 263
Avance interrumpido G64 ..... 113
Avance por minutos de los ejes circulares
G192 ..... 113
constante G94 ..... 114
Ejes circulares G192 ..... 113
en el control manual ..... 25
por diente Gx93 ..... 114
I
Index
por giro G95-Geo ..... 94

por giro Gx95 ..... 114
Reduccin de avance G38-Geo ..... 93
Superposicin de avance 100% G908 ..... 171
Superposicin de avance en modo automtico ..... 44
Visualizacin superposicin de avance ..... 53
Avance (rosca) ..... 140
Avance auxiliar ..... 396
Avance continuo (control manual) ..... 26
Avance de rotacin ..... 25
Avance interrumpido G64 ..... 113
Avance por minuto
Control manual ..... 25
Ejes circulares G192 ..... 113
Ejes lineales G94 ..... 114
Avance principal ..... 396
Avellanado
DIN PLUS ciclo G72 ..... 144
TURN PLUS
Avellanado cnico IAG ..... 295
Avellanado de superficie frontal/posterior ..... 245
Avellanado de superficie lateral ..... 252
Avellanar IAG ..... 295
Elemento de forma ..... 238
Avellanador de conos ..... 371
Avellanar (IAG) ..... 295
Avellanar ..... 371
Avellanar cono (IAG) ..... 295
Avellanar contorno (IAG) ..... 290
Aviso de error (simulacin) ..... 200
Aviso de error ..... 17
Aviso PLC ..... 18
Avisos (simulacin) ..... 200
Ayuda ..... 16
Ayudas del control (TURN PLUS) ..... 269
B
Banco de datos de herramientas
Adaptador ..... 385
Ancho dn ..... 381
ngulo de posicin ..... 382
II
Control del tiempo de espera ..... 380

Correccin CSP ..... 382
Correccin Deep ..... 382
Correccin FDR ..... 382
Direccin de giro ..... 381
Editor de herramientas ..... 368
general ..... 368
Hta sencilla ..... 81
Instrucciones de los datos de la herramienta ..... 381
Listas de herramientas ..... 369
Listas de palabras fijas ..... 381
Longitud de corte ..... 381
Longitud saliente ..... 382
Medida de ajuste ..... 381
Multiherramientas ..... 380
NBR (direccin de mecanizado auxiliar) ..... 381
Nmero de dibujo ..... 381
Nmero de identidad de la HTA ..... 368
Portaherramientas ..... 383
Posicin de herramienta ..... 370
Posicin de sujecin ..... 385
Programacin de .. ..... 81
Tipo de sujecin ..... 382
Valores de correccin ..... 381
Versin ..... 381
Visualizar cuadro de herramientas ..... 370
Banco de datos de los medios de sujecin
Cono de centraje ..... 394
Editor del medio de sujecin ..... 386
general ..... 386
Listas del medio de sujecin ..... 387
Mandril de pinza..... 391
Mandril de sujecin ..... 389
Mandril de sujecin ..... 391
Mordaza de sujecin ..... 390
Nmero de identidad del medio de sujecin ..... 386
Punta de arrastre ..... 392
Punta de centraje ..... 393
Punta del cabezal mvil ..... 393
Tipo de medio de sujecin ..... 386
Tope de arrastre de lados frontales ..... 392
Index
C
Cabezal
con pieza G98 ..... 169
Estado del cabezal..... 53
Override del cabezal 100% G919 ..... 171
Sincronizacin del cabezal G720 ..... 161
Tecla de cambio de cabezal ..... 27
Teclas de cabezal ..... 27
Velocidad de cabezal ..... 25
Visualizacin de cabezal ..... 53
Cadena de intercambio
Bases ..... 69
Definir herramienta de recambio ..... 33
Cadenas de medidas de herramienta G710 ..... 121
Clculo de tiempo ..... 212
Cambio de la correccin de corte G148 ..... 120
Camino ..... 411
Campo 9 ..... 14
Campo de entrada ..... 15
Caractersticas de ngulo para el eje C ..... 62
Caractersticas de la seccin del programa ..... 79
Cartula de softkey ..... 14
Indice
Vista de los tipos de medios de sujecin ..... 388

Vista de tipos de medios de sujecin ..... 388
Banco de datos tecnolgicos
Ajuste ..... 396
Avance auxiliar ..... 396
Avance principal..... 396
Materia de corte ..... 395
Material ..... 395
Refrigerante ..... 396
Tipo de mecanizado ..... 395
Velocidad de corte ..... 396
Borrar
Introduccin de elementosTURN PLUS ..... 226
Manipular contornoTURN PLUS ..... 259
Borrar plano de sujecin ..... 277
Broca espiral ..... 371
Bsqueda del principio de la frase ..... 42
Byte ..... 19
Centrar
TURN PLUS
Lado frontal/dorsal ..... 244
Mecanizado IAG ..... 295
Centrar ..... 371
Cero pieza
introducir ..... 35
Parmetros ..... 337
Principios bsicos ..... 9
Chafln
Ciclo DIN PLUS G88 ..... 139
Elemento de forma TURN PLUS ..... 232
Ciclo de repeticin del contorno G83 ..... 136
Ciclo lmite ..... 181
Ciclos de fresado
DIN PLUS
Acabar fresado de cajeras G846 ..... 157
Desbastar fresado de cajeras G845 ..... 156
Fresado de contornos G840 ..... 152
TURN PLUS
Fresado de contorno ..... 303
Fresado de superficies ..... 304
Grabar ..... 305
Rebarbar ..... 303
Ciclos de giro referidos al contorno ..... 122
Ciclos de torneado
referidos al contorno ..... 122
sencillos ..... 134
Crculo completo
DIN PLUS
Lado frontal/lateral G304-Geo ..... 99
Superficie lateral G314-Geo ..... 105
TURN PLUS
Clavija de fresado ..... 372
III
Index
Comentarios
Introduccin men de mecanizado ..... 77
Introduccin men geometra ..... 75
Compensacin del radio de la cuchilla
Compensacin punta de herramienta izquierda/derecha
G151 ..... 121
Compensacin radio de la fresa
Comunicacin del usuario ..... 64
Condiciones
Condiciones IF en el programa ..... 180
Conectar (contornosTURN PLUS) ..... 262
Conexin en serie
General ..... 409
Configurar ..... 412
Asignacin de conectores ..... 433
Conexin Ethernet
Ocupacin del conector ..... 433
Procedimiento de transmisin con .. ..... 409
Conexiones de datos (interface)
Ethernet
Asignacin de conexiones ..... 433
Desplazamiento de transferencia con .. ..... 409
Serial
Asignacin de conexiones ..... 433
Configuracin ..... 412
General ..... 409
Configuracin
DIN PLUS Cuadro de control ..... 74
TURN PLUS ..... 318
Configurar cuadro de control ..... 74
Conmutador de edicin ..... 399
Cono de centraje ..... 394
Contador de cajeras (ayuda de manejo
TURN PLUS ) ..... 269
IV
Contorno
Activar visualizacin de contorno ..... 68
Activar/actualizar visualizacin de contorno ..... 74
doblar G121 ..... 117
Identificacin de corte en DIN PLUS ..... 82
Seleccin de contorno (simulacin) ..... 202
Simulacin de contorno ..... 203
Contorno Mecanizado, asignacin .. ..... 110
Contorno auxiliar
en la simulacin ..... 197
Identificacin del sector ..... 83
Introduccin de la identificacin del sector ..... 75
Contorno bsico (TURN PLUS) ..... 229
Contorno de la pieza en bruto
DIN PLUS
Descripcin de la pieza sin mecanizar ..... 84
TURN PLUS
Elemento del contorno ..... 228
Introduccin del .. ..... 219
Modificar contorno de pieza sin mecanizar ..... 256
Contorno pieza acabada
Identificacin de seccin PIEZA
MECANIZADA ..... 83
TURN PLUS ..... 220
Contornos abiertos ..... 66
Contornos de giro ..... 66
Contornos intermedios ..... 83
Contornos para el mecanizado de giro ..... 66
Contornos unos dentro de otros ..... 95
Control de muestras ..... 70
Control de tronzado
mediante control de cabezal G991 ..... 163
mediante el control de error de contorneo
G917 ..... 162
Valores para el control de tronzado G992 ..... 164
Control del desarrollo del programa ..... 183
Control del interruptor de fin de carrera en la
simulacin ..... 207
Control desarrollo del programa NC ..... 210
Index
D
DataPilot ..... 408
Datos de corte (TURN PLUS IAG) ..... 284
Datos de la mquina ..... 25
Debug ..... 210
Indice
Controlar desarrollo del programa NC ..... 210

convertir (Parmetro y medio de
funcionamiento) ..... 416
Convertir y reflejar G30 ..... 169
Coordenadas
absolutas .. ..... 7
incrementales .. ..... 8
polares .. ..... 8
programacin de .. ..... 65
Sistema de coordenadas ..... 7
Coordenadas absolutas ..... 7
Coordenadas desconocidas ..... 65
Coordenadas incrementales ..... 8
Coordenadas polares ..... 8
Coordenadas X negativas ..... 62
Correccin
Correccin aditiva G149 ..... 120
Correccin aditiva G149-Geo ..... 94
Introducir valores de correccin ..... 44
Correccin de cuchillas G148 ..... 120
Correccin G149 ..... 120
Correccin G149-Geo ..... 94
introducir ..... 45
visualizar ..... 53
determinar ..... 40
en modo automtico ..... 44
Programacin de variables ..... 178
Corte principal ..... 69
Creacin del contorno en la simulacin ..... 67
Cuadros para la visualizacin de mquina ..... 349
Cursor ..... 19
Definicin del contorno

DIN PLUS
Contorno de pieza sin mecanizar/
mecanizada ..... 84
Lado frontal/lateral ..... 96
Men geometra ..... 75
Men principal ..... 73
Principios bsicos..... 66
TURN PLUS
Bases de la descripcin de la pieza ..... 219
Comprobar elementos del contorno ..... 270
Contorno de pieza sin mecanizar ..... 228
Introducir contorno bsico ..... 229
Introducir elementos de forma ..... 232
Modificar contornos ..... 256
Superficies laterales ..... 249
desconectar G50 ..... 118
frase a frase G52-Geo ..... 94
paralelo al contorno (equidistantante) G58 ..... 119
paralelo al eje G57 ..... 119
TURN PLUS atributo ..... 263
Denominacin de carro
Programar ..... 76
versin de frase condicionada ..... 181
Denominaciones del eje ..... 7
Denominaciones material ..... 400
Desbarbar
DIN PLUS ciclo de fresado G840 ..... 152
TURN PLUS atributo de mecanizado ..... 268
Desbastado transversal G820 ..... 124
Desbastar paralelo al contorno
DIN PLUS
Ciclo G830 ..... 126
con hta. ciclo neutral G835 ..... 127
TURN PLUS mecanizado IAG ..... 286
Desbaste
DIN PLUS
V
Index
Desbaste longitudinal G810 ..... 122

Desbaste paralelo al contorno G830 ..... 126
Desbaste transversal G820 ..... 124
Paralelo al contorno con hta neutral G835 ..... 127
TURN PLUS
automtico ..... 286
Desbarbar hta neutral ..... 289
Longitudinal, transvesal ..... 285
Paralelo al contorno ..... 286
Desbaste longitudinal G810 ..... 122
Desbloqueos
ndices desbloqueados ..... 413
Nombre de desbloqueo del interlocutor de
comunicacin ..... 411
Password de desbloqueo (red) ..... 405
Desconectar ..... 23
Descripcin del parmetro Subprogramas ..... 182
Desplazamiento angular
Desplazamiento angular C G905 ..... 161
Registrar desplazamiento angular en marcha
sincronizada del cabezal
G90 ..... 161
Desplazamiento del punto cero dependiente del
parmetro
G53..G55 ..... 116
Desplazar (contornoTURN PLUS) ..... 261
Desplazar bloques de programa ..... 78
Desplazar el contorno G121 ..... 117
Detalle de entrada ..... 429
Diagnstico..... 404
Caracterstica de seccin ..... 75
Dimetro de referencia G120 ..... 148
Digitalizar (ayuda de manejo TURN PLUS) ..... 270
DIN PLUS
Concepto ..... 60
Edicin paralela ..... 61
Editor ..... 71
Men principal ..... 72
Pantalla ..... 61
VI
Direccin de descripcin del contorno ..... 66

Direccin de mecanizado auxiliar (NBR) ..... 381
Direccin de mecanizado del contorno ..... 66
Direccin del cursor ..... 372
Distancia de seguridad
Mecanizado de giro G47 ..... 118
Mecanizado de fresado G147 ..... 119
Duplicar (contornosTURN PLUS) ..... 226
E
Edicin libre
Puntos del men ..... 74
Edicin paralela (DIN PLUS) ..... 65
Editar ..... 19
Eje C
Bases ..... 3
Caractersticas de ngulo ..... 7
contornos para ... ..... 67
Descentramiento angular C G905 ..... 161
Desplazamiento de punto cero G152 ..... 148
normalizar G153 ..... 148
seleccionar G119 ..... 148
Eje giratorio
Desplazamiento por minutos de los ejes circulares
G192 ..... 113
desplazar G15 ..... 168
Eje Y ..... 3
Ejemplos
Mecanizado completo con contracabezal ..... 187
Mecanizado completo con un cabezal ..... 192
Programacin DIN PLUS ..... 184
Programar ciclo de mecanizado ..... 184
Repeticiones de contorno ..... 184
TURN PLUS ..... 328
Ejes auxiliares ..... 62
Ejes laterales ..... 62
Ejes lineales/circulares ..... 62
Index
Indice
Ejes principales
Disposicin ..... 7
Elemento de superposicin (TURN PLUS)
Arco circular ..... 239
Chaveta ..... 240
Pontn ..... 240
Superposicin lineal/circular ..... 240
Elementos de control ..... 13
Panel de control ..... 13
Panel de control de la mquina ..... 13
Pantalla ..... 13
Touch-Pad ..... 13
Elementos de formas
DIN PLUS ..... 86
TURN PLUS ..... 232
Elementos del programa DIN ..... 63
Eliminar (TURN PLUS) ..... 262
Emisiones
#-Variable ..... 173
Comunicacin operador ..... 64
Fecha del ... ..... 70
Programacin del ... ..... 173
Variable V ..... 174
en pulgadas
Fijar sistema de medida ..... 79
Mquina BA ..... 24, 41
Unidades de medida ..... 8
Encabezamiento del programa
DIN PLUS ..... 79
TURN PLUS ..... 218
Encadenar medidas de herramienta G710 ..... 121
Entrada/salida de datos (programa NC) ..... 173
Entradas constantes en parmetros de direccin ..... 66
Entradas de datos ..... 15
Entradas/salidas
Comunicacin usuario ..... 64
hora de la .. ..... 70
Entrega de piezas ..... 161

Control de tronzado mediante control del
cabezal G991 ..... 163
Control de tronzado mediante control del
error de arrastre ..... 162
Descentramiento angular C G905 ..... 161
Desplazar a tope fijo G916 ..... 162
Registrar descentramiento del ngulo en marcha
sncronizada del cabezal
G90 ..... 161
Sincronizacin de cabezal G720 ..... 161
Enviar/recibir ficheros ..... 414
Equidistante ..... 10
Error de arrastre
en Variable G903 ..... 171
-lmite G975 ..... 172
salir G718 ..... 170
Error de sistema ..... 18
Error interno ..... 18
Escariador ..... 371
Escariar
Ciclo G72 ..... 144
Especificacin de ciclo (TURN PLUS IAG) ..... 284
Esperar al punto temporal G204 ..... 170
Expresin matemtica
Introduccin men de geometra ..... 75
Introduccin men de mecanizado ..... 76
Extensin ..... 19
F
Factor de repeticin de subprogramas ..... 70
Fichero log ..... 405
Fichero log de error ..... 405
Fijar/suprimir punto de referencia (simulacin) ..... 204
Final
Cajera/isla G309-Geo ..... 96
Identificacin de seccin ..... 83
Final de ciclo G80 ..... 134
Final de programa con retroceso M99 ..... 183
VII
Index
Frases (registros) NC
aplicar, borrar ..... 71
numerar ..... 73
Fresa de disco ..... 372
Fresa de ranura de taladro ..... 372
Fresado
DIN PLUS
Acabar fresado de cajeras G846 ..... 157
Desbastar fresado de cajeras G845 ..... 156
Fresado de contornos G840 ..... 152
TURN PLUS
Atributo de mecanizado ..... 267
IAG Fresar ..... 303
Fresado angular ..... 372
Fresado de cajera
Acabar G846 ..... 157
Contorno de fresado de cajera ..... 95
Desbastar G845 ..... 156
DIN PLUS Zyklus G840 ..... 152
TURN PLUS
Fresado de rosca ..... 372
Fresado de superficie
Atributo de mecanizado TURN PLUS ..... 267
IAG desbastar/acabar ..... 304
Fresado de vstago ..... 372
FTP (Protocolo File Transfer) ..... 409
Funcionamiento automtico ..... 41
Funcionamiento individual
Simulacin ..... 196
Funcionamiento inspeccin ..... 46
Funcionamiento por frase
Funcionamiento automtico 42
Simulacin ..... 196
Funciones de bsqueda ..... 73
VIII
Funciones de manejo manual ..... 24

Funciones de servicio ..... 398
Funciones G
mecanizado de giro manual ..... 26
Seleccin de la lista de las
Funciones de mecanizado ..... 76
Seleccin de la lista de las funciones
geomtricas ..... 75
funciones G autoenclavadoras ..... 65
Funciones G para el mecanizado
G0 marcha rpida ..... 110
G1 Movimiento lineal ..... 111
G100 Marcha rpida superficie frontal/
posterior ..... 149
G101 Superficie lineal/frontal ..... 149
G102 Arco circular superficie frontal/posterior ..... 149
G103 Arco circular superficie frontal/posterior ..... 149
G110 Marcha rpida superficie lateral ..... 150
G111 Superficie lateral lineal ..... 151
G112 Superficie lateral circular ..... 151
G113 Superficie lateral circular ..... 151
G119 Seleccionar eje C ..... 148
G12 Movimiento circular ..... 112
G120 Dimetro de referencia ..... 148
G121 Doblar contorno ..... 117
G14 Punto de cambio de herramienta ..... 110
G147 Distancia de seguridad (mecanizado
de fresa) ..... 119
G148 Cambio de la correccin de corte ..... 120
G149 Correccin aditiva ..... 120
G15 Desplazar eje circular ..... 168
G150 Clculo de punta de la herramienta derecha 121
G151 Clculo de punta de la herramienta
izquierda ..... 121
G152 Desplazamiento del punto cero eje C ..... 148
G153 Normalizar eje C ..... 148
G162 Fijar marca sincronizada ..... 160
G192 Avance por minutos de los ejes
circulares ..... 113
Index
G717 Actualizar valores nominales ..... 170

Salir del error de arrastre ..... 170
G72 Taladrar, profundizar ..... 144
G720 Sincronizacin de cabezal ..... 161
G73 Taladro de rosca ..... 145
G74 Ciclo de taladro para agujeros profundos ..... 147
G8 Parada de precisin de ..... 168
G80 Final de ciclo ..... 134
G81 Cilindrado sencillo ..... 134
G810 Desbastado longitudinal ..... 122
G82 Refrentado sencillo ..... 135
G820 Desbaste transversal ..... 124
G83 Ciclo de repeticin de contorno ..... 136
G830 Desbastar paralelo al contorno ..... 126
G835 Paralelo al contorno con hta neutral ..... 127
G840 Fresar contorno ..... 152
G845 Desbastar fresado de cajeras ..... 156
G846 Acabar fresado de cajeras ..... 157
G85 Ciclo de tronzado ..... 137
G86 Ciclo de tronzado sencillo ..... 138
G860Tronzado referido al contorno ..... 128
G866 Ciclo de tronzado ..... 129
G869 Ciclo de torno para tronzar ..... 130
G87 Recorrido con radio ..... 139
G88 Recorrido con chafln ..... 139
G890 Desbastar contorno ..... 132
G9 Parada de precisin ..... 168
G901 Valores reales en variable ..... 170
G902 Desplazamiento de punto cero en
variable ..... 171
G903 Error de arrastre en variable ..... 171
G905 Descentramiento angular C ..... 161
G906 Descentramiento angular marcha sincronizada
del cabezal
obtener ..... 161
G907 Control de velocidad frase a frase a partir
de ..... 171
G908 Superposicin del avance 100% ..... 171
G909 Parada de interpretacin..... 171
G910 Activar medir proceso interno ..... 165
G912 Adopcin de valor real medir proceso
interno ..... 165
IX
Indice
G204 Esperar momento ..... 170

G26 Lmite de velocidad ..... 113
G30 Convertir y reflejar ..... 169
G31 Ciclo de rosca ..... 140
G32 Ciclo de rosca sencillo ..... 141
G33 Rosca trayectoria separada ..... 142
G36 Taladro de rosca ..... 146
G4 Tiempo de espera ..... 168
G40 desconectar SRK/FRK ..... 115
G41 conectar SRK/FRK ..... 115
G42 conectar SRK/FRK ..... 115
G47 Distancia de seguridad ..... 118
G48 Rampa (Slope) ..... 113
G50 Desconectar sobremedida ..... 118
G51 Desplazamiento de punto cero ..... 116
G52 Desconectar sobremedida ..... 119
G53 Desplazamiento del punto cero
dependiente del parmetro ..... 116
G56 Desplazamiento del punto cero aditivo ..... 117
G57 Medida paralela al eje ..... 119
G58 Medida paralela al contorno ..... 119
G59 Desplazamiento del punto cero absoluto ..... 117
G60 Desconectar zona de proteccin ..... 169
G62 Sincronizacin unilateral ..... 160
G63 Tipo de inicio de sincronizacin de
trayectorias ..... 160
G64 Avance interrumpido ..... 113
G65 Medio de sujecin ..... 159
G7 Parada de precisin activada ..... 168
G701 Marcha rpida en coordenadas de
mquina ..... 111
G702 Asegurar/cargar seguimiento del
contorno ..... 164
G703 Seguimiento del contorno ..... 164
G706 Ramificacin por defecto K ..... 164
G71 Ciclo de taladro ..... 143
G710 Cadenas de medidas de herramienta ..... 121
Index
G913 Desactivar medir proceso interno ..... 165

G914 Desplazar libremente palpador de
medida ..... 165
G915 Medir proceso posterior ..... 166
G916 Desplazar a tope fijo ..... 162
G917 Control de tronzado ..... 162
G918 Precontrol ..... 171
G919 Override del cabezal 100% ..... 171
G920 Desactivar desplazamientos del
punto cero ..... 172
G921 Desplazamiento del punto cero.,
Longitudes de hta
desactivar ..... 172
G93 Desplazamiento por diente ..... 114
G94 Desplazamiento constante ..... 114
G95 Desplazamiento por giro ..... 114
G96 Velocidad de corte constante ..... 114
G97 Velocidad ..... 114
G975 Lmite de error de arrastre ..... 172
G98 Cabezal con pieza ..... 169
G980 Activar desplazamiento del punto cero ..... 172
G981 Activar desplazamiento del punto cero,
longitudes hta ..... 172
G99 Grupo de piezas ..... 110
G991 Control de tronzado Control del
cabezal ..... 163
G992 Valores para control de tronzado ..... 164
G995 Fijar zona de control ..... 167
G996 Tipo de control de carga ..... 167
Funciones G para la descripcin de contornos
G0-Geo Punto inicial del contorno ..... 84
G1-Geo recorrido ..... 85
G10-Geo Profundidad de rugosidad ..... 92
G100-Geo parte frontal punto de inicio ..... 96
G101-Geo recorrido parte frontal ..... 97
G102-Geo arco circular parte frontal ..... 97
G103-Geo arco circular parte frontal ..... 97
G110-Geo punto inicial parte lateral ..... 102
G111-Geo recorrido parte lateral ..... 102
G112-Geo arco circular superficie lateral ..... 103
G113-Geo arco circular superficie lateral ..... 103
G12-Geo arco circular ..... 85
X

G149-Geo correccin aditiva ..... 94
G20-Geo parte del mandril cilindro/tubo ..... 84
G21-Geo pieza de fundicin ..... 84
G22-Geo tronzado (estndar) ..... 86
G23-Geo tronzado> (general) ..... 86
G24-Geo rosca con tronzado libre ..... 87
G25-Geo Contorno de tronzado libre ..... 88
G3-Geo Arco circular ..... 85
G300-Geo Taladro parte frontal ..... 98
G301-Geo Parte frontal ranura lineal ..... 99
G302-Geo Superficie frontal ranura circular..... 99
G303-Geo Superficie frontal ranura circular ..... 99
G304-Geo Superficie frontal crculo completo ..... 99
G305-Geo Superficie frontal rectngulo ..... 100
G307-Geo Superficie frontal polgono ..... 100
G308-Geo Principio de cajera/isla ..... 95
G309-Geo Final de cajera/isla ..... 96
G310-Geo superficie lateral taladro ..... 103
G311-Geo superficie lateral ranura lineal ..... 104
G312Geo Superficie lateral ranura circular ..... 104
G313-Geo Superficie lateral ranura circular ..... 104
G314-Geo Superficie lateral crculo completo ..... 105
G315-Geo Superficie lateral rectngulo ..... 105
G317-Geo Superficie lateral polgono ..... 105
G34-Geo rosca (estndar) ..... 90
G37-Geo rosca (general) ..... 90
G38-Geo Reduccin de avance ..... 93
G39-Geo Atributos para elementos de
superposicin ..... 94
G401-Geo Modelo superficie frontal lineal ..... 100
G402-Geo Modelo superficie frontal circular ..... 101
G411-Geo Modelo superficie lateral lineal ..... 106
G412-Geo Modelo superficie lateral circular ..... 106
G49-Geo Taladro (cntrico) ..... 91
G7-Geo Parada de precisin activada ..... 92
G9-Geo Parada de precisin frase a frase ..... 92
G95-Geo Avance por giro ..... 94
Funciones matemticas ..... 175
Index
Generacin automtica del plan de

trabajo (AAG) ..... 306
Generacin del plan de trabajo interactivo (IAG) ..... 282
Generacin del plan de trabajoTURN PLUS
AAG ..... 306
IAG ..... 282
Geometra (en el men principal) ..... 73
Gestin de programa NC ..... 72
Gestin del tiempo de vida (duracin)
Bits de diagnstico de la herramienta ..... 178
Datos en el campo de datos de la
herramienta ..... 380
en modo automtico ..... 45
Introducir parmetro ..... 33
Visualizar datos ..... 28
Girar (contornoTURN PLUS) ..... 261
Giro libre
Elemento de forma G23-Geo ..... 86
Elemento de forma TURN PLUS ..... 236
Giro longitudinal sencillo G81 ..... 134
Grabar
TURN PLUS
Grfica de control (TURN PLUS) ..... 317
Grfico (DIN PLUS) ..... 74
Grupo de piezas G99 ..... 110
H
Herramienta activa ..... 178
Herramienta de acabado ..... 371
Herramienta de copia ..... 371
Herramienta de desbaste ..... 371
Herramienta de rosca estndar ..... 371
Herramienta de tronzado ..... 371
Herramienta del cabezal..... 371
Herramienta estriada ..... 371
Herramienta fungiforme ..... 371
Indice
Herramienta gemela ..... 69

Herramienta tope 372
Herramienta tronzado giratorio ..... 371
Herramientas con varios cortes ..... 69
Herramientas de fresado ..... 372
Herramientas de taladro ..... 371
Instalar ..... 28
Programacin..... 81
Hoja de sierra circular ..... 372
I
IAG ..... 282
Identificacin de seccin DIN PLUS
Entrada men geometra ..... 75
Entrada men principal ..... 73
Vista ..... 79
IF Ramificacin del programa ..... 180
..
Impresora ..... 409
ndices, desbloqueados .. ..... 413
Influir desarrollo del programa ..... 43
Informacin tcnica ..... 429
Informaciones elementos geomtricos no borrados
..... 227
Informaciones de tiempo de piezas ..... 53
Informaciones en variables ..... 178
Inicio cajera/isla G308-Geo ..... 95
INPUT (Introduccin #-Variable) ..... 173
INPUTA (Introduccin variable V) ..... 174
Inspector (ayuda de control TURN PLUS) ..... 270
Instalacin de la transmisin de datos ..... 410
Instalar medidas de la mquina ..... 38
Instruccin T
Cambiar herramienta ..... 120
Instrucciones de mecanizado (TURN PLUS) ..... 320
Instrucciones M
Cabeza de programa TURN PLUS ..... 218
en el control manual ..... 25
Introduccin ..... 76
M00 Parada programa ..... 183
XI
Index
M01 Parada opcional ..... 183

M30 Final del programa ..... 183
M97 Funcin sincronizada ..... 183
M99 Final de programa con retroceso ..... 183
TURN PLUS mecanizado especial IAG ..... 305
Instrucciones NC
Modificar, borrar ..... 72
Instrucciones, entrada ..... 76
Interfaces periferia ..... 433
Interpolacin circular ..... 62
Introducir (ContornoTURN PLUS) ..... 260
Introducir usuario ..... 398
Invertir (contornoTURN PLUS) ..... 262
Isla (DIN PLUS) ..... 95
L
Leer valores de parmetro (DIN PLUS) ..... 175
Limitacin del corte
al preparar (TURN PLUS) ..... 273
en desbaste restante (TURN PLUS) ..... 287
fijar/modificar (TURN PLUS) ..... 277
Lista de herramientas
aceptar del programa NC ..... 32
ajustar (ajustar mquina) ..... 29
ajustar (TURN PLUS) ..... 280
comparar con programa NC ..... 31
Listas de palabras de longitud fija ..... 400
Llamada ..... 77
Llamada de herramienta (TURN PLUS IAG) ..... 283
Lupa
Funcionamiento automtico (visualizacin
grfica) ..... 49
Grfico del control TURN PLUS ..... 317
Simulacin ..... 208
M
Mandrilar
TURN PLUS IAG
Acabar (hta. neutral) ..... 301
Acabar ..... 300
XII
Desbarbar automticamente ..... 289

Desbastado restante paralelo al contorno ..... 288
Desbastar ..... (hta neutral) ..... 289
Limitacin de corte en ... ..... 287
Mecanizado restante longitudinal/
transversal ..... 287
TURN PLUS instrucciones de mecanizado ..... 322
Manejo
Ajuste del men ..... 14
Cartula de softkey ..... 14
Entradas de datos ..... 15
Operaciones de listas ..... 14
Seleccin de funcin ..... 14
Superficies de conmutacin ..... 15
Marcha de referencia ..... 22
Marcha rpida
en coordenadas de mquina G701 ..... 111
Lado frontal/posterior G100 ..... 149
Marcha rpida G0 ..... 110
Superficie lateral G110 ..... 150
Material (banco de datos tecnolgicos) ..... 395
Material de corte
Banco de datos tecnolgicos ..... 395
Fijar denominacin ..... 400
Mecanizado completo
en DIN PLUS ..... 187
TURN PLUS
AAG Instrucciones de mecanizado ..... 324
AAG Secuencia de mecanizado ..... 307
Mecanizado con 4 ejes
Ciclo G810 ..... 123
Ciclo G820 ..... 125
Mecanizado de bloques
Cambiar bloques ..... 77
Introducir, copiar, borrar ..... 78
Mecanizado de contorno (acabado) IAG ..... 298
Mecanizado de contorno ondular (TURN PLUS)
Instrucciones de mecanizado ..... 326
Preparar ..... 273
Index
Indice
Mecanizado de tronzado
DIN PLUS
Ciclo de tronzado G866 ..... 129
Tronzado G860 ..... 128
TURN PLUS
IAG Tronzar contorno ..... 290
Tronzar IAG ..... 290
Mecanizado del contorno restante
DIN PLUS acabado restante ..... 132
TURN PLUS
IAG Acabar ..... 300
IAG Desbastar ..... 287
IAG desbastar paralelo al contorno ..... 288
IAG Lmite de corte ..... 287
Mecanizado del eje Y ..... 67
Mecanizado DIN PLUS
Men de mecanizado ..... 76
rdenes de mecanizado ..... 110
Mecanizado interior (TURN PLUS instrucciones de
mecanizado) ..... 323
Mecanizado parte posterior
DIN PLUS
Ejemplo con contracabezal ..... 187
Ejemplo con un cabezal ..... 192
Elementos del contorno de superficie frontal/
posterior ..... 96
Programar caracterstica de seccin ..... 75
TURN PLUS
Secuencia de mecanizado ..... 307
Mecanizados especiales (IAG) ..... 305
Medicin de elementos (Simulacin) ..... 204
Medicin de puntos (simulacin) ..... 204
Medicin postproceso
Ciclo G915 ..... 166
Estado ..... 51
Medida (simulacin) ..... 204
Medida de distancias ..... 62
Medida de proceso interno

activar G910 ..... 165
desactivar G913 ..... 165
Desplazar libremente palpador de medida
G914 ..... 165
Registro valor real en la .. G912 ..... 165
Medidas de longitud de herramienta ..... 10
Medio de sujecin
DIN PLUS caracterstica de seccin ..... 82
Punto de referencia ..... 159
visualizar G65 ..... 159
Medir
Atributo de mecanizado TURN PLUS ..... 266
Medir proceso interno ..... 165
Medir proceso posterior ..... 166
Memoria del programa ..... 429
Men Pull-down ..... 14
Mtodo de transmisin ..... 409
Mtrico
Resumen unidades de medida ..... 8
Sistema de medida BA control manual ..... 24
Sistema de medida funcionamiento
automtico ..... 41
Modelo
DIN PLUS
Parte frontal/posterior lineal G401-Geo ..... 100
Superficie frontal/posterior circular
G402-Geo ..... 101
superficie lateral circular G412-Geo ..... 106
superficie lateral lineal G411-Geo ..... 106
TURN PLUS
superficie frontal-/posterior circular ..... 248
Superficie frontal/posterior lineal ..... 248
superficie lateral circular ..... 255
superficie lateral lineal ..... 254
Modelo circular con ranuras circulares ..... 108
Modelo circular. Vase Modelo
Modelo lineal. Vase Modelo
Modificar ContornoTURN PLUS ..... 258
XIII
Index
Modos de funcionamiento
DIN PLUS ..... 60
Parmetro ..... 334
Resumen ..... 5
Seleccin de tipo de funcionamiento ..... 14
Servicio y diagnstico ..... 398
Simulacin ..... 196
Transfer ..... 408
TURN PLUS ..... 216
Motorizadas
medir ..... 39
modificar (DIN PLUS) ..... 120
Representacin de herramienta (simulacin) ..... 197
Visualizar dibujo de la herramienta ..... 370
Movimiento circular. vase arco de crculo
Movimiento de herramienta sin mecanizado ..... 110
Movimiento lineal. Vase Trayectoria
Multiherramientas
Definicin de .. ..... 380
programacin de .. ..... 69
N
navegar ..... 19
n de identidad
Herramienta ..... 80
Medio de sujecin ..... 82
Nmero de cuchillas ..... 69
Nmero de frase
Numeracin ..... 74
Nmero de programa ..... 63
Nmero T ..... 80
O
Opciones ..... 6
Opciones, visualizacin de .. ..... 405
ptica de medida ..... 39
rdenes de ayuda de la descripcin del contorno ..... 92
rdenes de geometra (DIN PLUS) ..... 84
XIV
rdenes de mquina ..... 183

Organizacin (gestin de archivos) ..... 419
Organizacin de fichero ..... 419
P
Palpador de medida
Herramienta ... ..... 372
Medir herramienta con .. ..... 39
Medir proceso interno con ... ..... 165
Panel de conexiones OK ..... 15
Panel de control de la mquina ..... 13
Parada exacta
activado G7 ..... 168
activado G7-Geo ..... 92
desde G8 ..... 168
desde G8-Geo ..... 92
frase a frase G9 ..... 168
frase a frase G9-Geo ..... 92
Parada opcional
Orden M M01 ..... 183
Parada programa M00 ..... 183
Parmetro de control ..... 344
parmetro de direccin autoenclavador ..... 65
Parmetro de direccin NC ..... 64
Parmetro de mecanizado ..... 353
Parmetro de rosca ..... 424
Parmetro/medio de funcionamiento
asegurar ..... 418
convertir ..... 416
transmitir ..... 416
Parmetros
editar ..... 335
Grupos de parmetros ..... 334
Parmetro de control ..... 344
Parmetro de direccin ..... 351
Parmetro de mquina ..... 337
Parmetro del cabezal ..... 339
Index
Pieza de forja (TURN PLUS) ..... 228

Pieza de fundicin
DIN PLUS pieza sin mecanizar G21-Geo ..... 84
TURN PLUS pieza sin mecanizar ..... 228
PIEZA SIN MECANIZAR (identificacin de corte) ..... 83
Plano de mecanizado ..... 67
Plano de ocultacin
Bases ..... 64
Edicin 76
Ejecucin 181
introducir ..... 43
Plano de referencia
Caracterstica de corte ..... 75
Plano de referencia G308 ..... 95
Polgono
DIN PLUS
Lado frontal/posterior G307-Geo ..... 100
TURN PLUS
Polgono regular. Vase Polgono
Posicin de giro del portaherramientas ..... 68
Posicin de los contornos de fresado
DIN PLUS ..... 95
Lado frontal/posteriorTURN PLUS ..... 242
Superficie lateral TURN PLUS ..... 249
Precontrol G918 ..... 171
Preparar (TURN PLUS) ..... 273
Pretaladrado cntrico (IAG) ..... 295
Pretaladrar (IAG) ..... 295
PRINT (emisin #-variable) ..... 173
PRINTA (emisin variable V) ..... 174
Procesos de ciclo ..... 178
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS Lado frontal/lateral ..... 242
TURN PLUS Superficie lateral ..... 249
XV
Indice
Parmetro del eje C ..... 341

Parmetro del eje lineal ..... 342
parmetro protegido ..... 336
Parmetros de direccin
Bases ..... 64
parmetros de direccin incrementales
Identificacin ..... 64
Parmetros de entalladura
DIN 509 E ..... 423
DIN 509 F ..... 423
DIN 76 ..... 422
Parmetros de mquina ..... 337
Parte del mandril cilindro/tubo G20-Geo ..... 84
Parte frontal
Descripcin del contorno ..... 96
Mecanizado ..... 149
Paso de rosca ..... 425
Pasos de acabado ..... 6
Password ..... 398
Penetracin (profundizacin)
DIN PLUS
Ciclo de tronzado G866 ..... 129
Contorno de tronzado (estndar) G22-Geo ..... 86
Contorno de tronzado (general) G23-Geo ..... 86
sencillo G86 ..... 138
sencillo G866 ..... 129
Tronzado referido al contorno G860 ..... 128
TURN PLUS
Elemento de forma tronzado forma D (anillo
obturador) ..... 235
Elemento de forma tronzado forma F (giro libre) .....
236
Elemento de forma tronzado forma S (anillo de
seguridad) ..... 236
Elemento de forma tronzado general ..... 235
Index
Orden DIN PLUS G10-Geo ..... 92
Programa DIN PLUS estructurado ..... 60
Programacin de herramienta ..... 68
Programacin de un ciclo de mecanizado
Ejemplo de programa ..... 184
Instrucciones de programacin ..... 69
Programacin DIN convencional ..... 60
Programacin geomtrica VGP simplificada ..... 65
Programas expertos ..... 70
Proteccin de datos
General ..... 19
Modo de funcionamientoTransfer ..... 408
Protocolo File Transfer (FTP) ..... 409
Punta de arrastre ..... 392
Punta de centraje ..... 393
Punta del cabezal mvil 393
Punto cero
Activar desplazamiento G980 ..... 172
Desactivar desplazamiento G920 ..... 172
Desplazamiento absoluto G59 ..... 117
Desplazamiento aditivo G56 ..... 117
Desplazamiento con una variable G902 ..... 171
Desplazamiento dependiente del parmetro G53..G55
..... 116
Desplazamiento eje C G152 ..... 148
Desplazamiento en la simulacin ..... 199
Desplazamiento relativo G51 ..... 116
Desplazamiento, activar longitudes de hta
G981 ..... 172
Desplazamiento, desactivar longitudes de hta.
G921 ..... 172
Desplazamientos, resumen ..... 116
Eje C ..... 62
modificar en TURN PLUS ..... 226
Punto cero de la mquina ..... 9
Punto cero pieza ..... 9
Punto cero mquina ..... 9
XVI
Punto de arranque del contorno

DIN PLUS
Contorno giratorio G0-Geo ..... 84
visualizar ..... 68
TURN PLUS
Contorno bsico ..... 229
Punto de parada ..... 25
Punto de referencia ..... 9
Punto de separacin
Instruccin de mecanizado TURN PLUS ..... 326
Punto para cambio de hta.
desplazar G14 ..... 110
fijar ..... 34
Puntos de referencia de la mquina ..... 9
Puntos del men ..... 14
R
Radio G87 ..... 139
Ramificacin del programa, SWITCH.. ..... 181
Rampa (Slope) G48 ..... 113
Ranura circular
DIN PLUS
Lado frontal G302-/G303-Geo ..... 99
Superficie lateral G312-/G313-Geo ..... 104
en modelos circulares ..... 108
TURN PLUS
Superficies laterales ..... 254
Ranura lineal
DIN PLUS
Lado frontal/lateral G301-Geo ..... 99
TURN PLUS
Index
TURN PLUS
Ayuda auxiliar ..... 227
Manipular contornos ..... 262
Refrentado sencillo G82 ..... 135
Refrigerante
TURN PLUS ..... 321
Reiniciar (programas NC) ..... 41
Repeticin del contorno (ejemplo DIN PLUS) ..... 184
Repeticin del programa, WHILE.. ..... 180
Representacin de corte ..... 203
Representacin de huella de corte ..... 197
Representacin de prueba 203
Resumen de desbloqueo (visualizacin de
mquinas) ..... 53
Resumen de rdenes G ..... 3
RETURN (identificacin de corte) ..... 83
Revoluciones
Limitacin de velocidad Gx26 ..... 113
Superposicin de velocidad ..... 44
Superposicin de velocidad frase a frase a partir de
G907 ..... 171
Velocidad de corte constante Gx96 ..... 114
Velocidad Gx97 ..... 114
Revolver
DIN PLUS caracterstica de corte ..... 80
DIN PLUS programacin de herramienta ..... 68
TURN PLUS ocupacin del revolver ..... 320
Roscado
DIN PLUS
Ciclo de rosca G31 ..... 140
Ciclo de rosca, sencillo ..... G32 ..... 141
con tallado libre G24-Geo ..... 87
Estndar G34-Geo ..... 90
General G37-Geo ..... 90
Taladro de rosca G36 ..... 146
Trayectoria individual G33 ..... 142
TURN PLUS
XVII
Indice
Ranuras
DIN PLUS
Ranura circular superficie frontal/posterior G302-/
G303Geo ..... 99
Ranura circular superficie lateral G312-/G313-Geo
..... 104
Superficie lateral ranura lineal G311-Geo ..... 104
Superficie posterior/frontal ranura lineal
G301-Geo ..... 99
TURN PLUS
Superficie frontal/posterior ranura circular ..... 247
Superficie frontal/posterior ranura lineal ..... 247
Superficie lateral ranura circular..... 254
Superficie lateral ranura lineal ..... 254
Rearranque ..... 41
Recambiar ..... 277
Rectngulo
DIN PLUS
TURN PLUS
Superficie frontal/lateral ..... 246
Redes
Ajustes (Diagnstico) ..... 405
instalar ..... 410
Resumen ..... 409
Redes WINDOWS ..... 409
Redondeo
TURN PLUS elemento de forma ..... 232
Referencias de frases
Ciclos de mecanizado ..... 122
Visualizacin de contorno ..... 72
Reflejar (espejo)
DIN PLUS
Convertir y reflejar G30 ..... 169
Doblar contorno G121 ..... 117
Index
Roscado con macho

DIN PLUS
Ciclo G36 ..... 146
Rosca, referida al contorno G73 ..... 145
TURN PLUS
taladro cntrico ..... 238
S
Salida (rosca) ..... 140
Sectores de programa NC ..... 60
Secuencia del mecanizado GAPT
editar ..... 316
general ..... 307
gestionar ..... 316
Lista de .. ..... 308
Cargar/asegurar seguimiento del contorno
G702 ..... 164
en la simulacin ..... 206
Seguimiento del contorno G703 ..... 164
seleccin de la herramienta
TURN PLUS ..... 320
Seleccin de men ..... 19
Seleccin de ventana
Simulacin ..... 201
Visualizacin del contorno DIN PLUS ..... 74
Seleccin del programa ..... 41
Seleccionar una seccin de la figura
Simulacin ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Sentido de fresado (DIN PLUS)
Ciclo G840 ..... 152
Ciclo G845 ..... 156
Ciclo G846 ..... 157
XVIII
Simulacin
Anlisis de punto de sincronizacin ..... 213
Clculo del tiempo ..... 212
Contenidos de pantalla ..... 196
Control de las lneas de proteccin y de conmutador
de fin de carrera ..... 205
Controlar desarrollo del programa NC ..... 210
Creacin del contorno mediante simulacin ..... 205
El modo de funcionamiento .. ..... 196
Elementos de representacin ..... 197
Error y avisos ..... 200
Grfica de control TURN PLUS ..... 317
Lupa ..... 208
Medida ..... 204
Men principal..... 201
Representacin de herramienta ..... 197
Representacin de lneas y huellas ..... 197
Representacin del medio de sujecin ..... 197
Simulacin de contorno ..... 203
Simulacin de mecanizado ..... 205
Simulacin de movimiento ..... 207
Ventana frontal ..... 201
Ventana lateral ..... 201
Vista 3D ..... 209
Vista lateral (YZ) ..... 201
Visualizar..... 198
Simulacin de mecanizado ..... 205
Simulacin de movimiento ..... 207
Sincronizacin
Fijar marca de sincronizacin G162 ..... 160
Funcin de sincronizacin M97 ..... 183
Sincronizacin, cabezal G720 ..... 161
Start de sincronizacin de trayectorias G63 ..... 160
Sincronizacin de carro ..... 160
Fijar marca de sincronizacin G162 ..... 160
General ..... 160
Sincronizacin unilateral G62 ..... 160
Start de sincronizacin de trayectorias G63 ..... 160
Index
Supervisin del nmero de piezas

Especificacin del nmero de piezas ..... 43
Informacin de nmero de piezas ..... 53
Nmero de piezas en variable ..... 178
Supervisin del tiempo de vida (duracin) de la
herramienta
Bits de diagnstico ..... 178
con control de carga ..... 167
Introducir parmetro ..... 33
SWITCH..CASE Ramificacin de programas ..... 181
T
Tablas
Parmetro de rosca ..... 424
Parmetro de tallado libre DIN 509 E ..... 423
Parmetro de tallado libre DIN 509 F ..... 423
Parmetro de tallado libre DIN 76 ..... 422
Paso de rosca ..... 425
Q= 2 Rosca mtrica ISO ..... 425
Q= 8 Rosca redonda cilndrica ..... 425
Q= 9 Rosca whitworth cilndrica..... 426
Q=10 Rosca whitworth cnica ..... 426
Q=11 Rosca para tubos whitworth ..... 426
Q=13 UNC rosca gruesa US ..... 426
Q=14 UNF rosca fina US ..... 427
Q=15 Rosca extrafina UNEF US ..... 427
Taladrado
DIN PLUS
Bases ..... 66
Ciclo roscado G36 ..... 146
Ciclo roscado G73 ..... 145
Ciclo taladro para agujeros profundos G74 ..... 147
Superficie frontal/posterior G300-Geo ..... 98
Taladrar ciclo G71 ..... 143
Taladrar ciclo, profundizar G72 ..... 144
Taladro (cntrico) G49-Geo ..... 91
XIX
Indice
Sincronizacin unilateral G62 ..... 160

Sistema de espera ..... 401
Sistema de informacin ..... 16
Sistemas de tratamiento de piezas ..... 372
Sobrepaso rosca ..... 140
Software de control (transmisin de datos) ..... 412
Software-final de carrera
Desplazar referencia ..... 22
Stop de interpretacin
Programacin de variables ..... 179
Stop de interpretacin G909 ..... 171
Subprograma
Llamada ..... 182
Subprograma local ..... 70
Subprogramas externos ..... 70
Subprogramas NC ..... 70
Sujetar pieza (TURN PLUS) ..... 273
Superficie envolvente
ContornosTURN PLUS ..... 249
Entradas de coordenadas ..... 62
rdenes de contorno ..... 102
rdenes de mecanizado ..... 150
Ventana lateral (simulacin) ..... 201
Superficies de conmutacin ..... 15
Analizar mecanizado de referencia ..... 57
Bases ..... 54
Editar valores lmite ..... 56
Fijar zona de control G995 ..... 167
Mecanizado de referencia ..... 54
Parmetros para ... ..... 58
Produccin en ... ..... 55
Tipo de control de carga G996 ..... 167
Trabajar con el ... ..... 57
Index
TURN PLUS
IAG Mecanizado de taladro ..... 296
IAG premecanizado cntrico ..... 295
Taladro cntrico ..... 238
Taladro superficie frontal/posterior ..... 244
Taladro superficie lateral ..... 251
Taladrado de rosca ..... 371
Taladrado individual (TURN PLUS) ..... 244
Taladrar G72 ..... 144
Taladro de agujero profundo G74 ..... 147
Taladro de placas giratorias ..... 371
Taladro de rosca ..... 371
Taladro delta ..... 371
Taladro NC G72 ..... 144
Taladro progresivo ..... 371
Tallado de rosca ..... 137
Tallado libre (entalladura)
DIN PLUS
Ciclo G85 ..... 137
Definicin con G25-Geo ..... 88
DIN 509 E ..... 88
DIN 509 F ..... 89
DIN 76 ..... 89
Forma H ..... 89
Forma K ..... 90
Forma U ..... 88
TURN PLUS
DIN 509 E ..... 232
DIN 509 F ..... 233
DIN 76 ..... 233
Forma H ..... 233
Forma K ..... 234
Forma U ..... 234
Tecla de cambio de carros ..... 27
Tecla ESC ..... 15
Tecla INS ..... 15
Teclado de entrada de datos ..... 2
Teclas de direccin manual ..... 27
Teclas jog ..... 27
Telediagnstico ..... 405
XX
Tensin previa programa NC ..... 72

Texto de dilogo en subprogramas ..... 182
Tiempo de espera G4 ..... 168
Tipo de control de carga G996 ..... 167
Tipos de fichero ..... 413
Tipos de herramientas
Avellanador ..... 371
Avellanador cnico ..... 371
Broca de centrar NC ..... 371
Centrado ..... 371
Clavija de fresado ..... 372
Cuchara de bielas ..... 372
Cuchilla de torno de tronzado ..... 371
Cuchillas de torno ..... 371
Direccin del cursor ..... 372
Escariador ..... 371
Fresa de disco ..... 372
Fresa de roscas ..... 372
Fresa frontal ..... 372
Fresado angular ..... 372
Fresado de ranuras de taladro ..... 372
Herramienta de acabado ..... 371
Herramienta de desbastado ..... 371
Herramienta de fresado especial ..... 372
Herramienta de giro especial ..... 371
Herramienta de mandrilado ..... 371
Herramienta de perforacin especial ..... 375
Herramienta de roscado estndar ..... 371
Herramienta estriada ..... 371
Herramienta fungiforme ..... 371
Herramienta limitadora ..... 372
Herramientas de fresado ..... 372
Herramientas de taladro ..... 371
Hoja de sierra circular ..... 372
Macho de roscar ..... 371
Mquina-herramienta ..... 371
Palpador de medida ..... 372
Sistemas de manejo de piezas ..... 372
Index
Indice
Taladro continuo ..... 371

Taladro de placas giratorias ..... 371
Taladro de rosca ..... 371
Taladro delta ..... 371
Taladro espiral ..... 371
Tipos de mecanizado (banco de datos tecnolgico) .....
395
Tipos de mecanizado TURN PLUS IAG
Acabar ..... 297
Desbastar ..... 285
Fresar ..... 303
Rosca ..... 302
Taladrar ..... 295
Tronzar ..... 290
Tope de arrastre del lado frontal ..... 392
Tope fijo, desplazamiento al .. G916 ..... 162
Torneado profundo
DIN PLUS Zyklus G869 ..... 130
Touch-Pad ..... 13
Trabajo paralelo ..... 60
Traduccin del programa ..... 70
Traduccin del programa NC ..... 70
Transfer ..... 408
Transformaciones (contornosTURN PLUS) ..... 261
Transmisin de datos
Ajustes para FTP ..... 411
Ajustes para red WINDOWS ..... 410
General ..... 413
ndice transfer ..... 411
Instalacin del .. ..... 410
Transmisin de datos (Transfer) ..... 408
Trayectoria
DIN PLUS
con chafln G88 ..... 139
con radio G87 ..... 139
Contorno de giro G1-Geo ..... 85
Contorno de superficie frontal/posterior
G101-Geo ..... 97
Contorno de superficie lateral G111-Geo ..... 102
Movimiento lineal G1 ..... 111
Superficie frontal/posterior G101 ..... 149

Superficie lateral G111 ..... 151
TURN PLUS
Contorno de giro ..... 230
Trayectorias en marcha rpida (simulacin) ..... 197
Trimar (contorno TURN PLUS) ..... 256
Tronzado (GIPT = generacin interactiva del plan de
trabajo)
Mecanizado estndar ..... 292
Tubo (TURN PLUS) ..... 228
TURN PLUS
Definicin del contorno
Asignar atributos ..... 263
Atributos de mecanizado ..... 265
Atributos de pieza sin mecanizar ...... 263
Ayudas de control ..... 269
Borrar contorno ..... 259
Colores en los puntos de seleccin ..... 225
Conectar ..... 262
Contornos de la superficie lateral ..... 249
Contornos sin mecanizar ..... 228
Descripcin de pieza ..... 219
Elementos de forma ..... 232
Elementos de superposicin ..... 239
Elementos para contornos de eje C ..... 242
Elementos para contornos de piezas
acabadas ..... 229
Eliminar (elementos de forma, dibujos,
modelo) ..... 262
Funciones de ayuda para la introduccin de
elementos ..... 226
Instrucciones de manejo ..... 225
Integrar paso del contorno ..... 222
Introduccin de los contornos de eje C ..... 223
Introduccin del contorno de pieza
mecanizada ..... 220
Introduccin del contorno de pieza sin
mecanizar ..... 219
Introducir en el contorno ..... 260
Modificar contorno ..... 258
XXI
Index
Modificar contorno sin mecanizar ..... 256

Seleccin con el Touch-Pad ..... 225
Seleccin con softkeys ..... 225
Superponer elementos de forma ..... 221
Transformaciones ..... 261
Trimar contorno ..... 256
GAPT
Editar y gestionar secuencias de
mecanizado ..... 316
Generacin del plan de trabajo ..... 306
Lista de las secuencias de mecanizado ..... 308
Secuencia de mecanizado ..... 307
General
Cabeza de programa ..... 218
Ejemplo ..... 328
El modo de funcionamiento .. ..... 216
Gestionar ficheros ..... 217
Grfico de control ..... 317
Instrucciones de manejo ..... 216
GIPT
Datos de corte ..... 284
Especificacin de ciclo ..... 284
Generacin del plan de trabajo interactivo ..... 282
Llamada de herramienta ..... 283
Mecanizados especiales (SB) ..... 305
Tipo de mecanizado acabar ..... 297
Tipo de mecanizado desbastar ..... 285
Tipo de mecanizado fresar ..... 303
Tipo de mecanizado rosca..... 302
Tipo de mecanizado taladrar ..... 295
Tipo de mecanizado tronzar ..... 290
Contornos internos ..... 322
Desbarbar ..... 322
Mecanizado completo ..... 324
Mecanizado de ondas ..... 326
Ocupacin del revlver ..... 320
Refrigerante ..... 321
Seleccin de herramienta ..... 320
XXII
Taladrar ..... 324

Valores de corte ..... 321
Preparar
Ajustar lista de herramientas ..... 280
Fijar lmite de corte ..... 277
Recambiar ..... 277
Tensar pieza ..... 273
U
Unidades mtricas
en el programa DIN PLUS ..... 63
Resumen ..... 8
V
Valor por defecto ..... 19
Valor real en variable G901 ..... 170
Valorar sucesos ..... 178
Valores de corte
determinar enTURN PLUS ..... 321
Valores de transmisin subprogramas ..... 182
Variable integral ..... 175
Variable local ..... 70
Variable real ..... 175
Variables
#-Variables ..... 175
Clculos ..... 175
como parmetro de direccin ..... 66
Entrada men de mecanizado ..... 76
Entrada men geometra ..... 75
Entrada y salida de #-variables ..... 173
Entrada/salida de variables V ..... 174
Informaciones en variables ..... 178
Ocupacin ..... 179
Variables V ..... 177
Visualizacin de variables ..... 80
Zona de validez ..... 177
Vstago (TURN PLUS) ..... 228
Index
Visualizaciones
Simulacin
Elementos de representacin ..... 197
Instrucciones a las indicaciones ..... 198
Visualizacin de frase ..... 48
Visualizacin de la mquina
Definir campos de visualizacin ..... 348
pasar a control manual ..... 24
pasar a funcionamiento automtico ..... 52
Significado de los elementos de visualizacin .....
52
Visualizacin del contorno DIN PLUS ..... 68
Visualizaciones en pantalla
general ..... 12
Pantalla de simulacin ..... 196
Pantalla DIN PLUS ..... 61
Visualizar dibujo de herramienta ..... 370
Volante ..... 26
W
WHILE.. Repeticin de programa ..... 180
WINDOW (ventana de salida especial) ..... 173
WINDOWA (ventana de salida especial) ..... 174
Z
Zona de proteccin
Control de zonas de proteccin (simulacin) ..... 205
desconectar G60 ..... 169
fijar ..... 36
XXIII
Indice
Velocidad de corte
Velocidad de corte constante Gx96 ..... 114
Ventana de dilogo ..... 19
Ventana de entrada ..... 15
Ventana de grfico ..... 68
Ventana de trabajo ..... 12
Ventana frontal (Simulacin) ..... 201
Versin del programa ..... 70
Versin del programa NC ..... 70
Vista 3D ..... 209
Vista lateral (YZ) (simulacin) ..... 201
Visualizacin bsica
Funcionamiento automtico..... 48
Simulacin ..... 200
Visualizacin D ..... 53
Visualizacin de carro..... 53
Visualizacin de frase de emisin Simulacin ..... 202
Visualizacin de frases
ajustar ..... 48
Tamao de letra..... 48
Visualizacin de la mquina
ajustar/conmutar ..... 52
Definir visualizacin ..... 349
Elemento de visualizacin ..... 52
Visualizacin de posicin ..... 52
Visualizacin de recorrido restante ..... 52
Visualizacin de utilizacin ..... 53
Visualizacin de valor real ..... 52
Visualizacin F 53
.....
Visualizacin grfica ..... 49
Visualizacin T ..... 52
Relacin entre instrucciones geomtricas y de mecanizado

Torneado
Funcin
Geometra
Mecanizado
Elementos individuales
G0..G3
G12/G13
G810
G820
G830
G835
G860
G869
G890
Ciclo desbastado longitudinal

Ciclo desbastado transversal
Desbaste paralelo al contorno
Paralelo contorno hta. neutral (bidirecc.)
Ciclo de profundizacin universal (penetrar)
Ciclo de torneado profundo
Ciclo de acabado
Penetracin
G22 (estndard)
G860
G866
G869

Ciclo penetracin simple
Penetracin
G23
G860
G869

Roscado
con entalladura
G24
G810
G820
G830
G890
G31

Ciclo de acabado
Ciclo de roscado
Tallado libre (entalladura) G25
G810
G890

Ciclo de acabado
Roscado
G34 (estndard)
G37 (general)
G31
Ciclo de roscado
Taladro
G49 (perforacin cntrica)
G71
G72
G73
G74
Ciclo de taladrado simple

Abrir con broca/avellanado, etc.
Ciclo de roscado con macho
Ciclo de perforacin profunda
Mecanizado con eje C - superficie frontal/parte posterior

Funcin
Geometra
Mecanizado
G100..G103
G840
G845/G846
Fresado escotadura desbaste/acabado
Figuras
G301
G302/G303
G304
G305
G307
G840
G845/G846
Taladro
G300
G71
G72
G73
G74

Ranura lineal
Ranura circular
Crculo completo
Rectngulo
Polgono regular
Mecanizado con eje C - superficie envolvente

Funcin
Geometra
Mecanizado
G110..G113
G840
G845/G846
Figuras
G311
G312/G313
G314
G315
G317
G840
G845/G846
Taladro
G310
G71
G72
G73
G74

Ranura lineal
Ranura circular
Crculo completo
Rectngulo
Polgono regular
Resumen instrucciones G para descripcin

del contorno
Torneado

Contornos superpuestos
Pgina
G308-Geo
Pgina
Comienzo escotadura (cajera)/islote (isla) 95
G309-Geo
Final escotadura/islote
96
G20-Geo
Pieza de mandril cilndrico/tubo
84
Contorno superficie frontal/parte posterior
G21-Geo
Pieza de fundicin
84
G100-Geo
Punto de arranque en superf. frontal
Pgina
G101-Geo
Lineal superficie frontal
97
G102-Geo
Arco superficie frontal
97
G103-Geo
Arco superficie frontal
97
G300-Geo
Taladrado superficie frontal
98
G301-Geo
Ranura lineal superficie frontal
99
G302-Geo
Ranura circular superficie frontal
99
Elementos bsicos del contorno de torneado

G0-Geo
Punto de arranque del contorno
84
G1-Geo
Trayecto
85
G2-Geo
Arco con acotacin increm.

del pto. central
85
Pgina
96
G3-Geo
Arco con acotacin increm.

del pto. central
85
G303-Geo
Ranura circular superficie frontal
99
G12-Geo
Arco, acotacin abs. del pto. central
85
G304-Geo
Crculo completo superficie frontal
99
G13-Geo
Arco, acotacin abs. del pto. central
85
G305-Geo
Rectngulo superficie frontal
100
G307-Geo
Polgono regular superficie frontal
100
G401-Geo
Modelo lineal superficie frontal
100
G402-Geo
Modelo circular superficie frontal
101
Elementos de formas del contorno de torneado
Pgina
G22-Geo
Penetracin (estndard)
86
G23-Geo
Penetracin/giro libre
86
G24-Geo
Roscado con tallado libre
87
Contorno de la superficie envolvente
G25-Geo
Contorno de tallado libre
88
G110-Geo
G34-Geo
Roscado (standard)
90
G37-Geo
Roscado (general)
90
G111-Geo
Lineal superficie envolvente
102
91
G112-Geo
Arco en superficie envolvente
103
G113-Geo
Arco en superficie envolvente
103
G310-Geo
Taladro en superficie envolvente
103
G49-Geo
Perforacin cntrica
Ayuda para descripcin de contornos
Pgina
Punto de arranque en
superficie envolvente
Pgina
102
Resumen:
Ayuda para describir contornos
92
G311-Geo
Ranura lineal superficie envolvente
104
G7-Geo
92
G312-Geo
Ranura circular superficie envolvente
104
G8-Geo
Parada exacta desconetada
92
G313-Geo
Ranura circular superficie envolvente
104
G9-Geo
Parada exacta por frases
92
G314-Geo
Crculo completo superficie envolvente 105
G10-Geo
92
G315-Geo
Rectngulo superficie envolvente
105
G38-Geo
Reduccin del avance
93
G317-Geo
Polgono superficie envolvente
105
G39-Geo
Atributos de superposicionamientos
93
G411-Geo
Modelo lineal superficie envolvente
106
G52-Geo
Demasa registro por registro
94
G412-Geo
Modelo circular superficie envolvente
106
G95-Geo
94
G149-Geo
Correccin aditiva
94
Resumen de instrucciones G MECANIZADO

Movimiento de la herramienta sin mecanizado
G921
Activar desplazamiento punto cero,

cero, medidas de la herramienta
172
G980
Activar desplazamiento punto cero
172
G981

medidas de la herramienta
172
Desplazamiento rpido
Aprox. punto cambio herramienta
110
110
G701
Marcha rpida en coord. mquina
111
G1
G2
Pgina
111
G12
Movimiento lineal
Arco de crculo acotacin increm.
del pto. central
Arco de crculo acotacin increm.
del pto. central
Arco circular acotacin absoluta
G13
Arco circular acotacin absoluta
G3
Avance, n de revoluciones
Pgina
Pgina
G0
G14
Movimientos lineales y circulares sencillos
Demasas, distancias de seguridad
Pgina
G47
Fijar distancias de seguridad
118
G50
Desactivar demasa
118
G52
Desactivar demasa
119
112
112
G57
Demasa paralela al eje
119
G58
Demasa paralela al contorno
119
112
G147
Distancia de seguridad (fresado)
119
112
Pgina
Herramienta, correcciones
Pgina
Cambio de herramienta
113
113
113
113
114
114
114
114
G148
(Cambio de) correccin del filo
120
G48
G64
G192
Gx93
G94
Gx95
Gx96
Limitacin de las revoluciones

(velocidad de giro) *
Aceleracin (rampa)
Interrupcin del avance
Avance por minutos eje giratorio
Avance por diente *
Avance por minuto
Avance de rotacin
Velocidad de corte constante
G149
Correccin aditiva
120
G150
Clculo punta derecha herramienta
121
G151
Clculo punta izquierda herramienta
121
G710
Concatenacin medidas hta.
121
G80
Final del ciclo
Gx97
Revoluciones
114
G81
Cilindrado simple (desbaste longit.)
134
G82
Refrentado simple (desbaste transv.)
135
G83
Ciclo para repeticin del contorno
136
G85
Tallado libre (entalladura)
137
G86
138
G87
Radios de transicin
139
G88
Biseles
139
Gx26
Compensacin del radio del filo (SRK/FRK)
Pgina
G40
G41
Desconectar FRK/SRK
SRK/FRK izquierda
115
115
G42
SRK/FRK derecha
115
Pgina
Resumen Desplazamientos del punto cero

G51
Desplazamiento pto. cero (relativo)
G53
segn parmetros
G54
segn parmetros
G55
Desplazamiento del punto cero segn
parmetros
G56
Despl. punto cero aditivo
G59
Despl. pto. cero absoluto
G121 Reflejar/desplazar contornos
G152 Desplazamiento punto cero eje C
116
117
117
117
148
G920
172
Desplazamiento punto cero desactivado
* x = n del husillo (0...3)
Ciclos de torneado sencillos
120
Pgina
134
116
116
Ciclos torneado referidos al contorno

G810
122
116
G820
124
G830
126
G835
Paralelo al contorno con hta. neutral
127
G860
Ciclo penetracin universal
128
G866
129
G869
130
G890
Ciclo de acabado
132
116
Pgina
Ciclos de roscado
Pgina
G31
Ciclo de roscado
140
G32
Ciclo de rosca simple
141
G33
Corte de rosca trayectoria individual
142
Ciclos de taladrado
Pgina
Funciones especiales
Asignacin contorno Mecanizado
G99
Grupo de piezas
Medio de sujecin en la simulacin

G65
Visualizar medio de sujecin
Pgina
110
Pgina
159
G36
Roscado con macho
146
G71
143
Sincronizacin de carros
G72
144
G62
Sincronizacin unilateral
160
G73
145
G63
Tipo de sincronizacin de trayectorias
160
G74
147
G162
Fijar marca de sincronizacin
160
Pgina
Sincronizacin de husillos, transmisin de piezas Pgina
G30
Convertir y reflejar ejes
169
Pgina
G121
Reflejar/desplazar contornos
117
G720
Sincronizacin del husillo
161
G905
Medir el desvo del ngulo C

(descentrado angular)
161
G906
Registro del desfase angular en la

sincronizacin de husillos
161
G916
Eje C
Desplazamiento a tope fijo
162
G917
Control de tronzado mediante supervisin

del error de arrastre
162
G991
Control de tronzado mediante supervisin

del husillo
163
Valores para el control de tronzado
G119
Seleccin del eje C
148
G120
Dimetro de referencia en el mecanizado en la superficie envolvente
148
G152
Desplazamiento punto cero eje C
148
G153
Eje C 360 normalizado
148
Mecanizado de la superficie frontal/

parte posterior
Pgina
G100
Marcha rpida superficie frontal
149
G101
Movimiento lineal superficie frontal
149
G102
Arco de crculo superficie frontal
149
G992
G103
Arco de crculo superficie frontal
149
Mecanizado en la superficie envolvente
Pgina
Pgina
G702
Seguimiento del contorno guardar/cargar 164
150
G703
Seguimiento del contorno (conectar/

desconectar)
164
Divisin K por defecto
164
G110
Marcha rpida superficie envolvente
G111
Movimiento lineal superficie envolvente 151
G112
Arco de crculo superficie envolvente
151
G113
Arco de crculo superficie envolvente
151
G120
Dimetro de referencia en el mecanizado en la superficie envolvente
148
Ciclos de fresado
164
G706
Medicin en proceso y postproceso
Pgina
G910
Conectar medicin en proceso
165
G912
Registro cotas reales en medicin

en proceso
165
G913
Desconectar medicin en proceso
165
G914
Desactivar supervisin palpador

medicin
165
Medicin postproceso
166
Pgina
G840
152
G845
Fresado de cajera (escotadura), desbaste 156
G846
Fresado de cajera (escotadura), acabado 157
G915
Pgina
G995
Determinar zona de supervisin
167
G996
Tipo de supervisin de la carga
167
Otras funciones G
Pgina
Programacin de variables
G4
Tiempo de permanencia (espera)
168
G7
168
# = variable Evaluacin en la traduccin

del programa
Variable V
Pgina
175
Evaluacin en ejecucin del

programa
G8
Parada exacta desconetada
168
G9
Parada exacta (en bloque)
168
G15
Desplazamiento ejes giratorios
168
Ramificacin y repeticin de programa
G30
Convertir y reflejar ejes
169
IF..THEN..
Ramificacin del programa
180
G60
Desconectar las zonas de proteccin
169
WHILE
Repeticin del programa
180
G98
Asignacin del husillo (cabezal) a la pieza 169
SWITCH..CASE Divisin del programa
181
G121
Reflejar/desplazar contornos
117
G204
Esperar la hora
170
G717
Actualizacin de valores nominales
170
Denominacin de carro
181
Plano de ocultacin
181
Funciones especiales
G718
Salir error de arrastre (persecucin)
170
G901
Valores reales como variables
170
Subprogramas
G902
Desplazamiento punto cero

como variable
170
G903
Error de arrastre como variable
170
G907
Bloqueo de supervisin n revoluciones

por frases
171
G908
G909
G918
G919
177
Pgina
Pgina
Pgina
Llamada a un subprograma
Vase en el manual de la mquina
G500..502
Ciclo OEM
G600, 602..699 Funcin de PLC
Desborde (sobreposiconamiento)
avance 100%
171
ver Manual tcnico
Stop de interpretacin
171
G715
Funcin de acoplamiento a tiempo real
G716

Mando anticipatorio (control previo)

conectado/desconectado
171
G719
Override (superposicin) del

husillo 100%
171
Reservado para uso interno
G920
Desactivar desplazamiento punto cero 172
G16
Reservado para 3D
G921

cero, medidas de la herramienta
G704
Inspeccin movimiento inverso
172
G705
G975
Lmite del error de arrastre
172
G900
G980
Activar desplazamiento punto cero
172
G990
G981

medidas de la herramienta
172
Introduccin y emisin de datos
Pgina
INPUT
Introduccin (#-variable)
173
WINDOW
Abrir ventana de emisin (#-variable)
173
PRINT
Emisin (#-variable)
173
INPUTA
Introduccin (V-variable)
174
WINDOWA Abrir ventana de emisin (V-variable)
174
PRINTA
174
Emisin (V-variable)
182
TURN PLUS Softkeys (seleccin)

Softkeys generales
Softkeys: seleccin de punto
Determinar parmetros de entrada mediante

Digitalizar
Activar seleccin mltiple y seleccionar todos

los elementos
Calcular parmetros de entrada con la

calculadora
Activar seleccin mltiple
medidas incrementales
Seleccionar punto siguiente/anterior (paso del

contorno)
Cambio a Entrada de arco
Seleccionar punto siguiente/anterior (paso del

contorno)
Cambio a Entrada de lnea
Softkey Continuar siguiente elemento,

siguiente seleccin, etc.
Paso tangencial al siguiente elemento del
contorno
Paso tangencial al siguiente elemento del
contorno
Memorizar contorno
Softkeys: seleccin del punto central/punto final

Activar seleccin del punto central/del punto
final
Seleccionar punto central siguiente/anterior

Seleccionar punto central/punto final
siguiente/anterior
Softkeys: seleccin del elemento de forma
Seleccionar todos los elementos de forma
Softkeys: seleccin de elemento

Activar seleccin de zona
Seleccionar elemento del contorno siguiente/

anterior
Seleccionar elemento del contorno siguiente/
anterior
Seleccionar elemento de forma siguiente/

anterior
Seleccionar elemento de forma siguiente/
anterior
Softkeys: seleccin general
Seleccionar elemento escogido/punto
escogido
Seleccin activar varios elementos y
seleccionar todos los elementos
Adoptar seleccin
Activar seleccin de varios elementos
Deseleccionar
elemento seleccionado/punto seleccionado

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CNC PILOT 4290

Teclado para la introduccin de datos

Panel de mandos de la mquina

Modo de funcionamiento control manual

Arranque del ciclo

Modo de funcionamiento automtico

Parada del ciclo

Modos de funcionamiento de programacin

Parada del avance

Modos de funcionamiento de organizacin

Parada del cabezal

Visualizacin del estado de errores

Cabezal activado Direccin M3/M4

Cabezal escribir Direccin M3/M4 (El

ESC (escape = ingls escapar)

ALT (alter = ingls modificar)

Cifras para introduccin de valores

Teclas de direccin manual +X/X

Tecla seguir para funciones especiales (p.ej. marcar)

Pgina adelante, atrs

Cabezal giratorio override

Touch-Pad con el botn

CNC PILOT 4290, software y

Introduccin y nociones bsicas

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290

1 Introduccin y nociones bsicas ..... 1

Visualizaciones en pantalla ..... 12

Elementos de manejo ..... 13

Seleccin del modo de funcionamiento ..... 14

Seleccin de funciones, indicacin de datos ..... 14

2.2 El sistema info ..... 16

Conexin y pasar por referencia ..... 22

3.2 Modo manual ..... 24

3.5 Funcionamiento automtico ..... 41

Mecanizado de referencia ..... 54

Produccin con control de la carga ..... 55

Editar valores lmite ..... 56

Anlisis del mecanizado de referencia ..... 57

Trabajar con supervisin de la carga ..... 57

Parmetros para la supervisin de la carga ..... 58

4 DIN PLUS ..... 59

Pantalla DIN PLUS ..... 61

Ejes lineales y giratorios ..... 62

Unidades mtricas ..... 63

Elementos del programa DIN ..... 63

4.2 Indicaciones sobre la programacin ..... 65

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290

4.4 Identificacin de la seccin del programa ..... 79

Ciclos de torneado referidos al contorno ..... 122

Ciclos de torneado sencillos ..... 134

4.8 Ciclos de roscado ..... 140

4.12.6 Medicin de postproceso ..... 166

Elementos de representacin, visualizar ..... 197

Aclaraciones sobre el manejo ..... 200

5.2 Men principal ..... 201

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290

6.3.4 Integrar paso de contorno ..... 222

Modificacin del contorno de la pieza en bruto ..... 256

Trimar ..... 256

Modificar ..... 258

Borrar ..... 259

Introducir ..... 260

Transformaciones ..... 261