UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CONCENTRACIN DE
MINERALES I

(GUA DE PRCTICAS)
Dr. Sc. HILDEBRANDO ANIVAL CNDOR GARCA
2014
INTRODUCCIN
La experiencia de la labor docente en temas de Concentracin
de Minerales, me ha llevado al convencimiento de que existe
dificultades en el estudio de las ciencias metalrgicas, porque
no encontramos libros de consulta que facilite el acceso de
conocimientos bsicos de esta disciplina y que son de prctica
cotidiana en la aplicacin de la actividad metalurgista y de
suma importancia para el desarrollo cientfico y tecnolgico en
nuestro pas.
El motivo primordial de carcter acadmico me obliga a
presentar este trabajo con el propsito de brindar a los
estudiantes de la Facultad de Ingeniera Escuela de formacin
profesional de Ingeniera Metalrgica y afines la gua de
prcticas debidamente planteados del curso de concentracin
de minerales I, o llamado tambin Preparacin mecnica de
minerales.
Lo que se desea es tener ejercicios netamente prcticos
simplificando las cuestiones matemticas y facilitar la
comprensin del mismo. Con la finalidad de lograr los objetivos
acadmicos que conlleva el curso en mencin.

Dr. Sc. Hildebrando Anival Cndor Garca.




Preparacin de minerales:
Consiste en ir a los depsitos de minerales (minas) y
extraerlos de manera ms conveniente para su beneficio,
obtenindose la mena (con valor econmico) que son los
concentrados y la ganga (sin valor econmico) que se
desecha en los relaves, este proceso radica en el
conocimiento de ciertas caractersticas fsicas del mineral
tales como color, brillo, aspecto de fractura.
Chancado y Molienda
Al observar el mineral notamos que la matriz es un mineral
pobre (ganga) y dentro de ello encontramos los sulfuros
valiosos que estn entrelazados, para poder escogerlos es
necesario liberarlos.
La manera de liberarlos consiste en reducir de tamao
grandes (bancos) de mineral a tamaos pulverizados para su
transporte, fundamentalmente este proceso radica en la
diferencia de durezas que ofrecen los distintos minerales y
las gangas presentes. Esta operacin se puede llevar a cabo
utilizando quebrantadoras o chancadoras de quijada,
chancadoras giratorias, molinos de bolas, molinos
semiautgenos.
Cribado o tamizado:
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y
clasificar los minerales por medir el ndice de finura obtenida
durante la molienda, esta operacin separa por diferencia
de tamao los materiales tiles de las gangas para esta
operacin es necesario utilizar telas o laminas perforadas
conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo
generalmente se clasifican por el nmero de mallas o
agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal. Este
proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices
colocados verticalmente en orden creciente de superior a
inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por
dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, sarapes,
oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los granos
ms gruesos son detenidos en los tamices colocados en la
parte superior.
CLASIFICACIN:
El principio fundamental de este proceso radica en la
diferencia de velocidad de la cada del grano, de los
minerales puestos en contacto con una solucin acuosa ms
densa que el agua, esta diferencia de velocidad de cada de
los granos de los minerales se debe a la diferencia de
densidades de los mismos. Los clasificadores son
construcciones cilndricas verticales como base en forma de
cono truncado, la solucin que se emplea se vuelve a utilizar
limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo
es variable segn del mineral de que se trate.
CONCENTRACIN:
a. Concentracin por gravedad: Por diferencia de densidad
se aplica perfectamente en lugares oxidados (facilidad de
empaparse). El principio bsico es la diferencia de
densidad que consiste en introducir tamices o mallas
(4x5) dentro de un recipiente que tiene una solucin
acuosa a dichos tamices se les aplica algn movimiento
para hacer que el material se agite, los ms densos
queden abajo enseguida se deja reposar en las capas del
mineral se separa magnticamente. Otra forma consiste
en una masa que tiene un movimiento rpido con el cual
el mineral menos pesado sigue en movimiento, este
movimiento de regreso es lento y permite que el mineral
ms pesado quede en el lado opuesto.
b. Concentracin por flotacin: Se aplica particularmente
para minerales sulfurados ofrece resistencia al
empapamiento en un mineral ms finamente dividido
cuesta ms trabajo empaparlo, fundamentalmente este
proceso consiste en incrementar la tensin superficial de
los minerales molidos, despus de que el mineral sale del
proceso de clasificacin se le aade una sustancia llamada
espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el
mineral tenga mayor tensin superficial posteriormente
este mineral se lleva a un recipiente rectangular y se le
aade agua hasta que cubra el mineral, se inyecta aire
formndose una espuma con la cual se van los sulfuros
(mineral sulfurado)enseguida se aade ms espumante y
se inyecta aire para eliminar sus sulfuros y as
sucesivamente. La flotacin selectiva se realiza cuando el
mineral muy revuelto, es decir, que existen diferentes
minerales y se requiere aprovechar la flotacin selectiva
aadiendo los aditivos adecuados.
REGLAMENTO DE LABORATORIO:
1. Las prcticas de laboratorio tienen una duracin de 2
horas acadmicas (110 minutos).
2. La no asistencia a una prctica debe ser justificada, caso
contrario no se realizar nuevamente.
3. El dao o deterioro de un equipo o material ser de
responsabilidad del alumno causante. La prdida de
algn elemento del laboratorio se cobrar al grupo.
4. Los estudiantes deben respetar las normas de seguridad
establecidas para el laboratorio.
5. Los alumnos se dividen en grupos por comn acuerdo
con el profesor en caso de trabajos colectivos.
6. Al finalizar la prctica el lugar e implementos de trabajo
deben quedar completamente limpios y en orden.
7. Los informes deben presentarse como mximo a los
siete das de haber terminado la prctica, la redaccin
debe ser a mano alzada incluido los clculos.
8. La calificacin se efecta con nota mxima de 20 y la
mnima de cero. El promedio es la media aritmtica de
las prcticas.
9. Antes de usar cualquier equipo cerciorarse que est en
buen estado y de su manejo correcto de lo contrario
pregunte al docente o jefe de prcticas.
10. No malgaste los reactivos, use la cantidad necesaria.
Saque del recipiente la cantidad requerida para sus
pruebas.
11. Trabaje con seriedad e inters, la experiencia adquirida
en stas prcticas contribuir a su formacin
profesional.
TIPOS DE MINERALES:
Metal Mena -
mineral
Frmula qumica % -
mineral
ORO Oro nativo Au 100
Calaverita Te
2
,Au 39
Silvanita Te
2
(Au,Ag) -
PLATA Plata nativa Ag 100
Argentita Ag
2
S 87
Querargirita AgCi 75
HIERRO Magnetita Fe
3
O
4
72
Hermanita Fe
2
O
3
70
Limonita Fe
2
O
3
H
2
O 60
Siderita FeCo
3
48
COBRE Cobre nativo Cu 100
Bornita Cu
5
FeS
4
63
Brocantita CuSO
4
, 3Cu(OH
2
) 62
Calcocita Cu
2
S 80
Calcopirita CuFeS
2
34
Covelina CuS 66
Cuprita Cu
2
O 89
Enargita - 48
Malaquita CuCO
3
, Cu(H
2
O) 57
Azurita 2CuCO
3
,Cu(OH)
2
55
Crisocola CuSIO
3
, 2H
2
O 36
PLOMO Galena PbS 88
Cerusita PbCO
3
77
Anglesita PbSO
4
68
ZINC Blenda ZnS 67
Smithsonita ZnCO
3
52
Hernimorfita ZnCiO
5
H
2
54
Cincita Zn,O 80
ESTAO Casiterita SnO
2
78
Estanninita Cu
2
SFeS,SnS
2
27
NIQUEL Pentandlita (Fe,Ni)S 22
Garnierita (Ni,Mg)SiO
3
H
2
H
2
O -
CROMO Cromita Cr
2
FeO
4
68
MANGANESO Pirolusita MnO
2
63
Psilomelana Mn
3
O
3
H
2
O 45
ALUMINIO Bauxita Al
2
O
3
2H
3
O 39
ANTIMONIO Estibina Sb
2
S
3
71
BISMUTO Bismutita Bi
2
S
2
81
COBALTO Esmaltita CoAs
2
28
MERCURIO Cinabrio Hgs 86
MOLIBDENO Molibdenita MoS
2
60
Wulferita MoPbO
4
39
WOLFRAMIO Wolframita Wo
4
(Fe,Mn) 76
Huebnerita Wo
4
Mn 76
Scheelita Wo
4
Ca 80


OBJETIVO GENERAL DE LAS PRCTICAS:
Reforzar los conocimientos tericos, as como el
adiestramiento en las tcnicas propias para una
investigacin a nivel de laboratorio de concentracin de
minerales.
PRCTICA N 1
RECOLECCIN DE MUESTRAS DE MINERALES MEDIDAS
PREVENTIVAS EN LABORATORIO.
1. Cada estudiante traer de 8 a 10 kilos de mineral para
desarrollar las prcticas durante el semestre.
2. Reconocimiento del tipo de mineral.
3. Reconocimiento de cada uno de los equipos a usarse.
4. Seguridad en laboratorio.
- No ingerir alimento alguno dentro del laboratorio.
- Utilizar el Equipo de Proteccin Personal (EPP).
- Guarda tu mochila y ropas en un armario, no sobre la
mesa de trabajo.
- Evite prendas largas que dificulten la maniobra de los
equipos.
- Evite caminar de un lado a otro, ni correr.
- No pruebas ni ingieras los productos de laboratorio.
- Mantn limpio y ordenado el rea de trabajo.
PRCTICA N 2
CARACTERIZACIN DEL MINERAL
Objetivos:
Conocer y diferenciar las principales propiedades y ensayos
qumicos para reconocer los diferentes minerales.
Marco terico:
1. Frmulas de minerales: La frmula estrictamente
emprica expresa la clase y nmero de tomos, de los
elementos presentes en el compuesto considerado sin
tratar de mostrar la forma en la que se cree que se
combinan los tomos. As en el caso de la galena PbS,
aqu no se trata de representar la formula estructural
(que no se estudiar), es conveniente, en ciertos casos
indicar los tomos que se cree que por alguna razn
tiene relacin peculiar unos con otros.
2. Clculo de la frmula de un mineral: Del resultado de
un anlisis las proporciones, en cien partes del mineral
ya sea de los propios elementos o de sus xidos u otros
compuestos obtenidos en el anlisis qumico. Con
objeto de obtener las proporciones atmicas de los
elementos.
Se debe proceder de la siguiente manera: dividir el
porcentaje de los elementos por sus respectivos pesos
atmicos; o para los xidos: divdase las cantidades
porcentuales de cada uno, entre sus pesos moleculares;
entonces encuentre la relacin ms sencilla en nmeros
enteros para los nmeros as obtenidos.
Se ha muestreado el mineral la Compaa Minera
Atacocha encontrando bornita que dio el siguiente
resultado:
elemento 1 2 3
Sb 24.32 / 120 = 0.203 1
S 19.78/ 32 = 0.617 3
Pb 42.88/206.4 = 0.208 1
Cu 13.6/63.2 0.207 1
1. estos porcentajes son divididos por los pesos
atmicos.
2. son los resultados de la divisin anterior.
3. es la relacin que se obtiene en enteros
La frmula derivada es: 1:3:1:1, Sb:S:Pb:Cu entonces la
frmula es: CuPbSbS
3
3. Ensayo por va hmeda: los reactivos qumicos ms
comnmente empleados son los tres cidos minerales:
clorhdrico, ntrico y sulfrico. A estos puede sumarse el
amoniaco, soluciones de cloruro de bario, nitrato de
plata y otros reactivos especficos; todo esto se trabaja
con agua destilada.
Al tratar los minerales pulverizados con los reactivos se
debe tomar en cuenta lo siguiente:
- Grado de solubilidad: El fenmeno acompaado de la
solubilidad compleja o parcial, esto es:
Si se obtiene una solucin sin efervescencia, y si es
igual a su color.
Si se desprende gas, produciendo efervescencia.
Si se separa un constituyente insoluble.
- Solubilidad: al probar la solubilidad se emplea
comnmente el cido clorhdrico; aunque en el caso de
muchos minerales metlicos como sulfuros y
compuestos de plomo y plata; se requiere, el cido
ntrico.
La prueba se hace generalmente en un tubo de ensayo
en el cual el mineral esta pulverizado cuidadosamente.
En la mayora de los casos se debe emplear el calor del
mechero de Bussen.
Muchos minerales son completamente solubles sin
efervescencia, entre estos estn los xidos como la
hematita, limonita, etc, algunos sulfatos, muchos
fosfatos y arseniatos, etc, se obtiene una solucin
amarilla si hay mucho hierro. Si se presenta una solucin
azul o azul verdosa da a conocer la existencia de cobre
(azul profundo con exceso de amoniaco).
La solubilidad con efervescencia tiene lugar cuando el
mineral pierde un ingrediente gaseoso, o cuando genera
uno por la reaccin mutua del cido y del mineral. Entre
estos los ms notables son los carbonatos, todos ellos se
disuelven con efervescencia, desprendiendo el monxido
de carbono (CO) como gas inodoro. Al efectuarse esta
prueba se emplea cido clorhdrico diluido. El cido
sulfhdrico (H
2
S) se desprende de algunos sulfuros
cuando se disuelven en cido clorhdrico, esto sucede
con la esfalerita, estibina, etc. Este gas se reconoce
rpidamente por su olor desagradable. El cloro se
desprende de los xidos de manganeso y tambin de las
sales de los cidos crmico y vandico cuando se
disuelve en cido clorhdrico.
El bixido de nitrgeno (NO2) se produce en forma de
humos rojos sofocantes de muchos minerales metlicos
y tambin de algunos xidos inferiores (cuprita) cuando
se tratan con xido ntrico.
La separacin de un ingrediente insoluble se verifica, en
muchos silicatos separndose la slice algunas veces
como polvo fino.
4. ENSAYO AL SOPLETE:
* ESTRUCTURA DE LA LLAMA: la mayora de los
minerales se pueden reconocer fcilmente utilizando
el soplete, la lmpara de alcohol y los bloques de
carbn. Para obtener resultados confiables es
necesario primero conocer la estructura de la llama
una observacin cuidadosa revela que se tiene tres
zonas:
1. una parte inferior de color negro, porque los gases
estn todava al estado incandescente.
2. una zona amarillenta, muy brillante. Las partculas de
carbn estn quemndose. Se caracteriza porque
existe una gran cantidad de carbn y poco oxgeno, se
le llama zona reductora.
3. es la parte externa, azul y transparente. La
temperatura es alta y la combustin se termina debido
al contacto con el aire circulante. El oxgeno existe en
abundancia y por l se denomina zona de oxidacin o
de fusin.
* ENSAYO AL SOPLETE: el soplete se usa no solo para
dirigir la llama sino para modificar la estructura de la
llama. En efecto, si la boquilla del soplete se introduce
un poco en la llama la gran cantidad de aire inyectado
cambia su composicin y la vuelve ms oxidante; por
el contrario si al soplete se utiliza para cambiar de
direccin de la llama la composicin de esta no vara.
Cuando se trabaja con el soplete es muy importante
que la corriente de aire sea continua y uniforme
porque los resultados pueden ser diferentes cuando se
usa la llama oxidante, reductora o de la fusin, la
corriente de aire debe obtenerse no solo de los
pulmones sino acumulando en la boca, inflndose los
carrillos y enviando el aire al soplete por accin de los
mismos.
* ENSAYO A LA LLAMA: Ciertos minerales cuando se les
calienta con el soplete se imparten a la llama una
coloracin caracterstica. Los minerales deben
encontrarse en granos pequeos o al estado de polvo.
En el primer caso se sostiene con la pinza de platino
(micrn) incandescente, en ambos casos deben estar
completamente limpios y no deben comunicar a la
llama ningn color (llama reductora). Para la limpieza
del alambre se le calienta al rojo y luego se le
introduce cido sulfrico. Para obtener se procede as:
se reduce el mineral sobre carbn, pulveriza y coloca
una gota de cido clorhdrico. Se calienta el alambre
limpio, se introduce en la gota de cido y lleva los
colores de algunos elementos son los siguientes:
ELEMENTO COLOR
Litio Rojo carmes
Estroncio Rojo carmes
Calcio Anaranjado o
amarillento
Sodio Amarillo
Bario Verde-amarillento
Boro Verde - amarillento
xido de cobre Verde esmeralda
Antimonio Verde plido
Arsnico Azul plido
Selenio, cloruro de Azul indio
cobre
Potasio Violeta

ENSAYO AL CARBN VEGETAL: Para este ensayo se
usan bloques de carbn pequeo (1x2x4 cm), la
posicin del soplete delante de la llama y el carbn.
La cavidad es donde se coloca el mineral pulverizado.
Esta prueba tiene dos objetivos principales:
- Obtener un botn o glbulo metlico
- Observar el color de la aureola que se deposita sobre
el carbn. Para ste propsito se utilizan las llamas
oxidante y reductora.
Los minerales calentados en la llama oxidante producen:
ELEMENTO DEPSITO O COLOR
Antimonio Blanco, cerca de la cavidad
Arsnico Blanco, lejos de la cavidad, olor a ajos
Bismuto Anaranjado oscuro en caliente
Molibdeno Amarillo en caliente, amarillo a blanco cuando se
enfra
Estao Amarillo cuando est caliente, ms claro e incoloro
al enfriarse
Plomo Amarillo oscuro caliente, amarillo fro
Azufre Olor a dixido d azufre
Zinc Amarillo en caliente, blanco en fro.
Los residuos del color blanco, humedecidos con unas
gotas de solucin de nitrato, cobalto y calentados
intensamente producen los siguientes efectos:
ELEMENTO OBSERVACIN
Antimonio Cambia a verde sucio
Zinc Pasa a verde hierva
Estao Se toma azul verdoso
Aluminio Se vuelve azul
Magnesio Toma color rosado

Los minerales mezclados con carbn pulverizado y
carbonato de sodio calentados intensamente en la llama
oxidante dan:
ELEMENTO BOTON O RESIDUO
Bismuto Botn blanco de plata, quebradizo
Plata Botn blanco de plata, maleable
Estao Botn blanco de estao, suave y maleable; no marca
el papel.
Oro Botn metlico amarillo, suave y maleable
Plomo Botn metlico gris, suave, maleable fusible
fcilmente y marca el papel
Cobre Masa esponjosa de color rojo
Cobalto Residuo dbilmente magntico
Fierro Residuo intensamente magntico
Nquel Residuo dbilmente magntico

Los minerales se funden con carbonato de sodio y
carbn, luego los residuos se hierven en cido
clorhdrico con algunos granos de estao granulado.
ELEMENTO COLOR DE LA SOLUCIN
Tungsteno Azul Prusia
titanio Violeta

5. ENSAYO EN TUBO:
ENSAYO EN TUBO CERRADO: Se realizan en tubos de virio
aproximadamente 10 cm. Y cerrados por un extremo. La
muestra se reduce a granos pequeos, luego se les
introduce en el tubo cuidadosamente procurando no
ensuciar las partes del mismo y se calienta lentamente
comenzando por la parte superior. Durante el
calentamiento deber observarse si el mineral se funde,
cambia de color o emite vapores o gases, los cuales se
condensan en la parte fra del tubo. Los minerales
calentados sin fundentes:
Antimonio: sublimado rojo pardusco, negro mientras
se calienta.
Arsnico con azufre: sublimado rojo oscuro cuando
est lquido, rojizo amarillo al enfriar.
Mercurio con azufre: sublimado negro, se vuelve rojo
al sobarlo.
Azufre: sublimado naranja.

Los minerales mezclados con 4 veces de carbonato de
sodio, o bisulfito de potasio y carbn pulverizado,
calentndose lentamente producen las siguientes
caractersticas:
ELEMENTO CARACTERSTICAS
Arsnico Espejo negro de arsnico, soluble en hipoclorito de
sodio
Bromo Vapores verde amarillentos que hacen toser y atacan
no vidrio.
Flor Vapores incoloros que hacen toser y atacan al vidrio.
Yodo Vapores violetas con olor.
Mercurio Sublimado con gotas de mercurio.
Nitrgeno Gases pardos rojizos con olor fuerte.

ENSAYO EN TUBO ABIERTO: Se emplean tubos de vidrio
de 8 mm de dimetro. El tubo acodado tiene dos partes,
de longitud diferente. El mineral pulverizado se coloca
con cuidado en el tubo, procurando no ensuciar las
paredes. Para efectuar esta prueba se mantiene el tubo
en la posicin indicada. Primero la llama se aplica por
encima de la muestra a fin de mantener una buena
corriente de aire dentro del tubo y luego directamente en
el mineral. La temperatura debe ser, incrementada
lentamente, procurando no llegar a volatizar el material.
Los sublimados o humos obtenidos de algunos minerales
son los siguientes:
ELEMENTOS CARACTERSTICA
Antimonio Sublimado blanco, cercad el mineral
Arsnico Sublimado blanco cristalino voltil, lejos del
ensayo, olor a ajos
Teluro Sublimado blanquecino, fusible
Boro Humos sulfurosos

INFORME DE LA PRCTICA I
1. Nombre del mineral
2. Formula qumica
3. Cristalizacin.
4. Ocurrencia.
5. Propiedades fsicas:
Color, raya, dureza, lustre, peso especfico, color, olor,
tenacidad.
6. Propiedades elctricas.
7. Propiedades qumicas:
Color de llama, prueba sobre el carbn, reacciones en
tubo cerrado o abierto.
8. Conclusiones
CARACTERIZACIN MICROSCPICA
El microscopio de polarizacin ha sido y sigue siendo
considerado por muchos como la herramienta ms
importante y ms ampliamente utilizada en el anlisis
mineralgico y petrolgico de todos los tiempos (Jones,
1987, Craig & Vaughan, 1994, Criddle, 1998). Las primeras
observaciones al microscopio fueron realizadas hace ms de
300 aos. Sin embargo, la primera aplicacin del microscopio
de luz polarizada de la que se tiene constancia se
produjo en 1861 en el estudio de metales y meteoritos
por parte de Sorby. Desde ese momento, el uso del
microscopio de reflexin con luz polarizada comenz a
extenderse rpidamente entre los mineralogistas y
petrlogos de la poca, propiciando la posibilidad de
investigacin microscpica de forma sistemtica e
impulsando de manera indiscutible el desarrollo de la
microscopa de menas. Comienzan a surgir entonces
importantes trabajos de identificacin mineral mediante el
microscopio ptico como los realizados por Knisberger
(1910) y Schneiderhhn (1922), aunque sin duda, la obra
desarrollada por Ramdohr a partir de 1932 (Ramdohr, 1980)
es la descripcin ms completa de minerales opacos que se
ha realizado hasta nuestros das.
El ingeniero de minas y el metalurgista esperan del estudio
mineralgico, no slo la identificacin de los minerales de
mena y ganga, sino tambin la abundancia relativa de cada
uno de los minerales identificados. Adems, tal estudio
mineralgico debe tratar de predecir cul ser el
comportamiento de estos minerales durante los procesos de
concentracin mineral, para lo cual es necesaria la
descripcin cuantitativa de la textura mineral, entendiendo
como tal las relaciones geomtricas y espaciales entre los
constituyentes minerales.
Para tratar de cubrir esta demanda de informacin
cuantitativa comienzan a desarrollarse tcnicas de anlisis de
imagen basadas en estereologa. Surge as el primer contador
de puntos (Thompson, 1931; Glagolev, 1933; Chayes, 1956),
que durante buena parte del siglo pasado fue la nica
herramienta de la que dispona el mineralogista para recabar
algunos de los datos requeridos por el metalurgista. A partir
de los aos 60, gracias a los grandes avances experimentados
en los sistemas de televisin comienzan a desarrollarse
sistemas de anlisis digital de imagen capaces de realizar
medidas y clculos que requeran horas con el contador de
puntos, en cuestin de minutos. En la actualidad, el
anlisis digital de imagen se erige como la tcnica que mejor
se adapta a los requerimientos de la industria minera, ya que
es capaz de obtener gran cantidad de informacin con una
rapidez y una fiabilidad que se encuentran fuera del alcance
del contador de puntos.
CARACTERIZACIN MINERALGICA EN PROCESOS DE
CONCENTRACIN
En la actualidad est plenamente reconocida la importancia
del conocimiento mineralgico de la mena a la hora de
definir el proceso de concentracin mineral. Sin embargo, la
aplicacin de los estudios de caracterizacin mineralgica no
debe limitarse exclusivamente a la etapa del diseo del
proceso de tratamiento, sino que tal estudio debe ser
realizado en cualquier etapa de la operacin, ya que permite
ejercer cierto control sobre el rendimiento de los procesos de
concentracin: bien como modo de comprobacin peridica
de la efectividad de la recuperacin, bien como control de
calidad de los concentrados.
Por otro lado, dado que la composicin mineralgica de la
mena puede cambiar a medida que avanza la extraccin en
la mina, estos anlisis aportan la informacin necesaria para
realizar los ajustes oportunos en el proceso de molienda y
dems procesos de concentracin (Cameron, 1961).
Pero la mineraloga no slo es til en la identificacin de los
minerales valiosos y en la definicin y control del mtodo de
concentracin, sino que tambin puede y debe ser aplicada
para anticiparse a una posible afeccin medioambiental.
Agarwal et al. (1976) fueron pioneros en el empleo de la
petrografa de procesos no slo en la resolucin de
cuestiones tcnicas propias del tratamiento del mineral,
sino tambin en la identificacin de elementos traza que
puedan ser perjudiciales para el medio ambiente, en la
caracterizacin de la naturaleza fsica y qumica del
residuo generado en el proceso de concentracin mineral y
en la determinacin de aquellos minerales de ganga que
puedan reaccionar en el proceso hidrometalrgico y conllevar
el consumo excesivo de reactivos cidos.
Cules son los parmetros mineralgicos capaces de
caracterizar tanto el mineral bruto, como los concentrados y
los residuos del proceso de concentracin? De una forma
simplificada se puede decir que los principales parmetros
mineralgicos que deben ser analizados para conseguir tal
caracterizacin son, por un lado, la identificacin de las
especies minerales presentes y su cuantificacin o
anlisis modal y por otro lado, es fundamental la
determinacin del grado de liberacin mineral para lo que se
hace indispensable el estudio de las texturas minerales.
Identificacin mineral y anlisis modal
La caracterizacin mineral debe comenzar con la
identificacin de las especies minerales presentes en la
muestra estudiada. Tal y como resaltaron autores como
Schwartz (1938) y Ramdohr (1980), la identificacin precisa
de los minerales de mena es fundamental a la hora de
establecer el proceso de tratamiento y concentracin
mineral.
En primer lugar, la determinacin cualitativa de los
minerales permite establecer cules son los minerales
portadores de los metales valiosos en los minerales de
mena. Esta primera identificacin es primordial para definir
el tipo de tratamiento que se dar a la mena. En segundo
lugar, es necesario identificar cules son los minerales de
ganga, bien por su posible potencial econmico, o bien por
su posible influencia en el proceso de tratamiento, como en
el caso de la presencia de cuarzo asociado con galena, que
puede conllevar una sobremolienda causada por la
diferencia de la dureza entre el mineral de mena y el
mineral de ganga.
Por otro lado, este anlisis cualitativo tambin debe alertar
sobre la presencia de aquellos minerales que puedan
resultar perjudiciales en los procesos de concentracin. Por
ejemplo, la presencia de sulfuros de hierro, estibnita o
sulfuros de cobre (como calcosina) en menas de oro
tratadas mediante cianuracin es tremendamente
perjudicial, ya que estos minerales reaccionan con la
solucin cianurada produciendo un consumo excesivo del
reactivo y la contaminacin del concentrado. Por lo tanto,
el anlisis mineralgico debe ser lo ms completo y
preciso posible, y debe incluir incluso aquellos minerales
que estn presentes en pequeas cantidades.
Una vez identificadas las especies minerales debe llevarse a
cabo un estudio de cuantificacin o anlisis modal que
exprese en datos porcentuales la abundancia relativa de
cada uno de los minerales presentes. Es conveniente
realizar este anlisis modal tanto en el mineral bruto, como
a su salida de la trituracin y en cada una de las etapas del
proceso de concentracin. Tradicionalmente, estos
estudios de cuantificacin se han llevado a cabo de forma
manual mediante contador de puntos o platina integradora,
pero en la actualidad existen otras alternativas basadas en
el anlisis digital de imagen que permiten llevar a
cabo un trabajo de cuantificacin ms rpido y fiable
gracias a la automatizacin del proceso.
Grado de liberacin
Las partculas minerales pueden estar constituidas por un
nico mineral, en cuyo caso son consideradas partculas
liberadas, o pueden estar formadas por dos o ms
minerales, en cuyo caso se denominan partculas mixtas.
Uno de los datos que mayor relevancia tiene a la hora de
definir la posibilidad de beneficio de una mena es su grado
de liberacin y ste se define como el cociente entre la
cantidad de dicho mineral que se encuentra en partculas
liberadas dividido entre la cantidad de mineral total,
contenido tanto en partculas liberadas como en partculas
mixtas Gaudin (1932).







Figura 1: clasificacin de las partculas mixtas segn su contenido de
mineral en estudio.

El anlisis detallado del grado de liberacin de un
determinado mineral suele expresarse en funcin de la
distribucin de este mineral en las partculas mixtas. Para
ello se establecen clases de partculas segn la cantidad
porcentual de dicho mineral que contienen (Fig. 1), desde
partculas que contienen un 0.01 % hasta las que estn
formadas en su totalidad por este mineral (100 %,
aparentemente liberadas) con incremento del 10 % en cada
clase (Petruk, 2000).
De esta manera se puede calcular la cantidad de mineral
que se encuentra en partculas liberadas (clase 100), qu
cantidad se encuentra en partculas que contienen entre un
80 % y un 90 % del mineral (clase 80 90) y as
sucesivamente hasta la clase 0.01 10, que representa a las
partculas con menor grado de liberacin. Estos datos se
suelen representar en forma de curvas de liberacin
(Miller et al., 1982) (Fig.2).
La observacin de probetas pulidas mediante microscopio
ptico puede ser suficiente para determinar si la mayora de
las partculas se encuentran liberadas o no, pero cuando se
trata de realizar una interpretacin ms detallada del grado
de liberacin es necesario recurrir al anlisis de imagen.
Este recurso se hace imprescindible cuando la cantidad de
partculas mixtas es elevada, ya que en ese caso es
necesario conocer las causas por las cules el mineral de
mena no est liberado. Es aqu donde entran en juego
algunos aspectos texturales como el tamao de grano, la
naturaleza de los bordes de intercrecimiento y el tipo de
intercrecimiento entre los minerales adyacentes que
forman parte de las partculas mixtas. El estudio de estas
caractersticas texturales es fundamental a la hora de
establecer la posibilidad de liberacin de un determinado
mineral y por lo tanto, el xito o el fracaso de su
concentracin.

Clase 0.1-10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 80-90 90-99.9 100
Mineral (%) 1.4 1.1 1.0 0.5 1.1 0.6 1.4 2.2 6.4 49.4 34.8
Acumulado 100.0 98.6 97.4 96.4 95.9 94.7 94.2 92.7 90.6 84.1 34.8


Figura 2: curvas de liberacin basadas en el anlisis de las partculas segn al
cantidad de mineral en estudio que contienen.

Textura mineral
En este trabajo, al hablar de textura mineral se har
referencia a la clasificacin que Ramdohr (1980) define
como clasificacin textural tcnica. Esta clasificacin
textural es aquella que, junto con la identificacin de las
diferentes especies minerales, responde a cuestiones
relacionadas con el comportamiento de los minerales
durante los procesos de concentracin mineral. En este
sentido, describe la textura mineral como el conjunto de
rasgos minerales que mayor influencia tienen sobre la
liberacin mineral, que son fundamentalmente tres:
- Tamao de grano
- Tipo de borde de unin entre minerales adyacentes
- Tipo de intercrecimiento mineral
Tamao de grano
La caracterizacin granulomtrica de las partculas
minerales es necesaria tanto para determinar si los
minerales se encuentran dentro del rango de tamao
requerido por el propio proceso de tratamiento, como para
establecer el grado de liberacin mineral y predecir el grado
de molienda necesario para conseguir la liberacin de un
determinado mineral (Petruk, 2000). Se trata, por lo tanto,
de un parmetro que debe ser expresado en trminos
cuantitativos y no puramente descriptivos.
Un escaso conocimiento de este factor puede llevar a
producir una molienda excesiva e innecesaria y con ella
unos costes que podran haber sido evitados, mientras que
una molienda insuficiente conducir hacia una mala
liberacin y produccin de gran cantidad de mixtos, con el
riesgo de sobremolienda que ello conlleva. Por lo tanto, se
trata de un parmetro clave no solo en el control de la
liberacin, sino tambin en el control de los costes de
operacin.
Tipo de borde de unin entre minerales adyacentes
Freund (1966) define este parmetro como la fuerza con
la que dos granos minerales se encuentran unidos, que en
trminos mineralrgicos se puede expresar como la
resistencia que un agregado de minerales opone a su
separacin en los minerales que lo constituyen a lo largo del
borde de unin entre ellos. Este poder de resistencia es,
adems, una medida de la posibilidad de conminucin. Sin
embargo, se trata de un parmetro difcil de cuantificar y
como norma general se considera que si dos granos
minerales se encuentran unidos mediante bordes de
unin simples y suavizados, sern fcilmente liberados
durante el proceso de trituracin y molienda (aunque hay
excepciones, como en el caso de la figura 3, donde se
observa una imagen de un concentrado y en su parte
central un grano compuesto por pirita y galena; en este
caso, a pesar de la suavidad de los bordes de contacto entre
ambos minerales, la rotura est gobernada por el clivaje de
la galena). Por el contrario, en aquellos casos en los que los
minerales se encuentren finamente intercrecidos ser muy
difcil conseguir una liberacin completa, a no ser que se
lleve a cabo una molienda excesivamente fina.

Figura 3: partcula mixta compuesta por pirita y galena en la que no
ha sido posible la separacin de los minerales por el borde de
contacto entre ambos debido a que prevalece el clivaje de la galena.
Tipo de intercrecimiento mineral
El tipo de intercrecimiento existente entre los minerales
que constituyen una partcula mixta tiene especial
relevancia a la hora de determinar tanto la posibilidad de
liberacin, como la posibilidad de concentracin de las fases
minerales constituyentes. Precisamente bajo ese enfoque
Gaudin (1939) realiza una clasificacin simplificada de las
partculas mixtas binarias en funcin del tipo de
intercrecimiento mineral y de su comportamiento en los
procesos de concentracin (Fig. 4)
Mientras que el comportamiento de las partculas minerales
caracterizadas por intercrecimientos del tipo I y II es el
esperado en funcin de la abundancia relativa de las fases
constituyentes, no ocurre lo mismo con los tipos de
intercrecimientos que Gaudin incluye en los grupos III y IV.
En estos casos, la caracterizacin de estas partculas como
no liberadas no es suficiente, ya que se pueden estar
produciendo fuertes prdidas del mineral encapsulado, que
adems pueden ir acompaadas de una contaminacin
inevitable del concentrado.












Figura 4: clasificacin de los intercrecimientos minerales con mayor
influencia en los procesos de concentracin minerales segn Gaudin
(1939).

En la actualidad, aspectos como la identificacin y anlisis
modal de los minerales constituyentes, el tamao de grano
de los mismos y el clculo de su grado de liberacin estn
plenamente resueltos mediante tcnicas de anlisis de
imagen, pero no as las cuestiones relativas al tipo de
intercrecimiento existente entre las diferentes fases
minerales que constituyen la mena. Hoy en da es posible
predecir cul ser la liberacin de un determinado mineral,
e incluso el tamao de molienda necesario para obtener
dicho grado de liberacin gracias al desarrollo de
modelos de prediccin de la liberacin basados en el
anlisis digital de imagen (King, 1979; Finch and Petruk,
1984; Petruk et al, 1986; Lin et al., 1987). Pero una
industria minera cada vez ms exigente requiere ir ms all
del clculo de la liberacin para tratar de conocer y expresar
en trminos cuantitativos la causa por la que un
determinado mineral no est liberado. En ese sentido, el
estudio (tanto cualitativo como cuantitativo) de los
intercrecimientos de los minerales que constituyen la mena
puede aportar gran cantidad de informacin para mejorar el
grado de recuperacin mineral y, por lo tanto, incrementar
el beneficio de la mina.

ANLISIS DE IMAGEN. MTODOS MANUALES Y MTODOS
AUTOMTICOS.
El fundamento de los sistemas de anlisis de
imagen se encuentra en la estereologa, que no es ms
que la interpretacin de estructuras tridimensionales a
partir de secciones en dos dimensiones de estas estructuras
(Underwood, 1970). En el caso que nos ocupa, la
interpretacin de las propiedades minerales (estructuras
tridimensionales) se realiza bien de forma manual mediante
la observacin al microscopio ptico de probetas pulidas
o delgadas, o bien de forma automtica sobre imgenes
digitales de estas secciones creadas a partir tanto de
microscopio ptico como de microscopio electrnico de
barrido. En ambos casos, el xito o el fracaso del anlisis de
imagen radican en la capacidad de discriminacin entre las
diferentes fases minerales, requisito fundamental sin el que
ningn sistema de anlisis de imagen puede ofrecer datos
certeros.
En el caso de los mtodos manuales la herramienta en la
que se apoya el mineralogista para recabar informacin
cuantitativa es el contador de puntos o platina
integradora, mientras que la responsabilidad de la
discriminacin recae sobre el mineralogista y ste debe
contar con una dilatada experiencia, no slo para garantizar
la veracidad de los resultados, sino tambin para agilizar el
proceso de anlisis.
Por su parte, los sistemas de anlisis de imagen automtico
se apoyan en potentes programas informticos de anlisis
digital de imgenes creadas bien a partir de microscopio
ptico, en cuyo caso la discriminacin mineral se basa en
la diferencia de reflectancia espectral que presentan los
minerales, o bien a partir de microscopio electrnico de
barrido, caso en el que los minerales se discriminan entre
s a partir de su composicin qumica. Por supuesto, estos
sistemas automticos tienen limitaciones como la
imposibilidad de discriminacin entre minerales con
similares valores de reflectancia en el primero (ej.:
esfalerita y hbnerita. Castroviejo et al., 2009); o la
imposibilidad de distincin entre minerales polimorfos en el
segundo caso (ej.: pirita y marcasita). Por ello, a pesar de
que los sistemas automticos son prcticamente
autnomos, siempre es necesaria cierta supervisin.
El anlisis digital de imagen basado en microscopio ptico
ha sido empleado por varios grupos de trabajo en todo el
mundo, principalmente en aplicaciones especficas de
mineraloga simple. Sin embargo, algunos autores sealan
sus limitaciones en el caso de mineralogas complejas
(Sutherland et al., 1991) y su uso fue disminuyendo a partir
del ao 1985 (Henley, 1989) a favor de los mtodos de
anlisis de imagen basados en microscopa electrnica de
barrido. Tanto es as, que en la actualidad la mayora
de los grupos de investigacin dedicados a la
mineraloga de procesos emplean el microscopio
electrnico de barrido como instrumento para crear las
imgenes de minerales a partir de las que se realizar el
anlisis mineralgico (Gottlieb et al., 2000, Lastra et al.,
1998). Por lo tanto, no es de extraar que los mayores
avances en cuanto a tecnologa de anlisis mineralgico
mediante imgenes digitales se hayan producido en el
campo de la microscopa electrnica. En este campo
destacan especialmente dos equipos de anlisis:
- Sistema QEMSCAN (Quantitative Evaluation of Minerals
by Scanning electron microscopy) desarrollado por la
Commonwealth Scientific and Industrial Research
Organisation (CSIRO) de Australia y comercializado por
Intellection Pty Ltd.
- Sistema MLA (Mineral Liberation Analyzer) creado por el
Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKRMC) en la
Universidad de Queensland, Australia y comercializado por
FEI Company.
A pesar de que queda fuera del alcance de este trabajo la
descripcin de estas tecnologas, merece la pena destacar
que aunque estos equipos han demostrado ser
tremendamente verstiles y potentes en cuanto a la
obtencin y anlisis de la informacin mineralgica, tienen
la limitacin de que no siempre operan con la rapidez que
requiere la industria, ya que la creacin de las imgenes de
alta resolucin bien a travs de la seal BSE (Backscattered
electrons) o bien mediante EDS (Energy Dispersive X-ray
Analyser) consume mucho tiempo. Por otro lado, uno de los
grandes inconvenientes de estos equipos es su elevado
precio de adquisicin y su costoso mantenimiento,
caractersticas que los convierte en inaccesibles para la
pequea y mediana industria minera, e incluso para centros
de investigacin y laboratorios de pases en vas de
desarrollo. Es en estos casos en los que el anlisis de
imagen basado en microscopia ptica supone una
alternativa capaz de realizar un estudio mineralgico ms
completo que el que puede realizarse con el contador de
puntos y tan fiable como el ofrecido por los sistemas
QEMSCAN y MLA, pero con un coste asequible para aquellas
empresas que no pueden permitirse el microscopio
electrnico.
Procede pues preguntarse si existe la posibilidad de crear un
sistema de anlisis de imagen basado en microscopia ptica
capaz de trabajar de manera automatiza, con absoluta
garanta de fiabilidad de los datos obtenidos. Los ltimos
avances registrados en este campo indican que la
respuesta a esta cuestin es afirmativa. Por lo tanto,
parece interesante hacer un repaso de la evolucin
experimentada en la mineraloga aplicada basada en
microscopia ptica desde la aparicin del contador de
puntos hasta los sistemas automatizados de anlisis de
imagen.
Primeros intentos de cuantificacin. Aparicin del Contador
de puntos
Desde que se producen los primeros intentos de
cuantificacin mineral mediante microscopio ptico hasta la
aparicin del contador de puntos o platina integradora
transcurren varias dcadas, durante las cules se producen
avances lentos pero fundamentales para el posterior
desarrollo del anlisis de imagen actual (Fig. 5).
La primera tcnica de cuantificacin mineral de la que se
tiene constancia fue la desarrollada por De Lesse et al. en
1848. Este mineralogista francs, a partir de una seccin de
roca cortada al azar estableci la equivalencia entre la
proporcin volumtrica de los minerales constituyentes de
la roca y la proporcin del rea que cada uno de estos
minerales ocupaba en tal seccin. Se trataba de una tcnica
tediosa cuya implementacin requera demasiado
tiempo, por lo que no goz de gran xito entre los
gelogos y mineralogistas de la poca. Sin embargo,
constituye la primera relacin de estereologa cuantitativa:
V
V
= A
A
.
Medio siglo ms tarde el gelogo alemn Rosiwal (1898)
desarroll un mtodo para obtener las proporciones
volumtricas de los minerales a travs de lneas en vez de
reas. Aparece as la segunda relacin estereolgicas: A
A
= L
L
. Partiendo de esta relacin, ya en el siglo XX Shand,
1916 acopla el micrmetro a la platina del microscopio, lo
que permiti que la tcnica de Rosiwal comenzara a
aplicarse con frecuencia en las observaciones al
microscopio.
La mxima simplificacin en la cuantificacin mineral lleg
en los aos 30 gracias a los trabajos de Thomson (1931) y
Glagolev (1933). Ambos, trabajando de manera
independiente establecieron la tercera relacin
estereolgica, que no es ms que la equivalencia entre la
proporcin volumtrica de una fase mineral y la proporcin
del nmero de nodos de una malla de muestreo
superpuesta sobre la probeta que caen en dicha fase en
relacin con el nmero de nodos total de la malla de
muestreo: A
A
=P
P
.












V
V
= A
A
AA = L
L
AA = P
P


Figura 5: Evolucin en los mtodos de cuantificacin volumtrica a partir
de reas, lneas y puntos.

Partiendo de esta ltima equivalencia Glagolev (1933)
publica una descripcin de lo que parece ser el primer
contador de puntos electromecnico aplicado a la
petrografa. En este aparato existe una conexin entre la
caja de contaje y el carrito portador de la muestra, de
manera que cuando se identifica el mineral situado bajo el
nodo correspondiente de la malla de muestreo y se
presiona la tecla asignada a dicha especie mineral,
automticamente el carrito porta-muestras se traslada al
siguiente nodo y aade un recuento al mineral identificado
bajo el nodo. Este instrumento nunca lleg a ser
comercializado y es Chayes en 1949 quin pone en el
mercado el primer contador de puntos (Chayes, 1956).
A partir de ese momento, el contador de puntos acoplado
al microscopio ptico (Fig.6) se convierte en una
herramienta imprescindible en la mineraloga aplicada, e
incluso hoy en da sigue siendo utilizado en algunos
laboratorios que no pueden acceder a sistemas ms caros.
Sin embargo, este instrumento es lento para los
requerimientos de la industria y su fiabilidad est sujeta al
nivel de experiencia del mineralogista que los emplea, e
inevitablemente al error cometido a causa de la fatiga
humana.











Figura 6: Contador de puntos acoplado a microscopio ptico

INFORME DE PRCTICAS
1. Anlisis mineragrfico del mineral en tratamiento.
2. Grfico de la muestra en estudio.
PRCTICA N 3
MUESTREO DEL MINERAL
OBJETIVO: ser capaz de tomar muestras representativa de
un mineral dado, con la finalidad de conocer sus leyes.
EQUIPOS Y MATERIALES:
- 2 kilos de mineral
- Lona de jebe y/o plstico.
- Esptula, brocha, waype.
- Bandejas
- Cuarteador de Jones,
- Horno de secado.
- Balanza.
- Nido de tamices.
- Sobres de manila.
- Chancadora de quijada.
- Chancadora de rodillos.
- Pulverizadora de anillos.
- EPP.
MUESTREO DE MINERAL
Muestra: es una parte o porcin extrada de un conjunto
por mtodos que permiten considerarla como
representativa del mismo.
Muestreo: es la accin de recoger muestras
representativas de calidad o condiciones medias de un
todo o la tcnica empleada en esta seccin de una
pequea parte estadsticamente determinada para inferir
el valor de una o varias caractersticas del conjunto.
Importancia: casi todas las decisiones que se hacen de un
proyecto minero desde la exploracin hasta el cierre de la
mina, est basadas en valores obtenidos de material
muestreado. Estas decisiones significan millones de
dlares.
Etapas de un muestreo:
1. Objetivo del muestreo.
2. Poblacin a muestrear.
3. Datos a recolectar.
4. Manera de recolectar los datos.
5. Grado de precisin deseado.
6. Mtodo de medida.
Para cumplir bien con la definicin inicial de muestreo, se
debe cumplir el hecho siguiente de vital importancia el
muestreo debe ser equiprobable, en el caso de los
minerales el muestreo de un lote M
L
compuesto de N
fragmentos es equiprobable cuando todas las
combinaciones de n fragmentos tienen la misma
probabilidad de ser elegidos para la constitucin de la
muestra (Ms es la muestra con n fragmentos).
Segn Pierre GY, creador de la teora moderna del
muestreo de minerales cuando la condicin de
equiprobabilidad no se cumple, se tiene ms bien un
espcimen (un ejemplar) en vez de una muestra.
Tipos de muestreo: los principales tipos de muestreo son
los siguientes:
Muestreo aleatorio simple: consiste en la seleccin de n
fragmentos o unidades del lote ML de modo que todas las
muestras posibles de tamao n tengan la misma
probabilidad de ser elegidas.
Muestreo sistemtico: en este caso las extracciones de las
muestras son determinadas segn una regla fija.
Muestreo estratificado: el lote ML se divide en partes o
estratos que no se solapan entre s, cada estrato es
muestreado posteriormente segn los procedimientos
anteriores.
Muestreo de minerales: es el ms difcil de todos los
problemas de muestreo debido a la variedad de
constituyentes minerales de la mena, a la diferente
distribucin de tamaos de partculas de mineral, a la
variacin de la densidad de los diferentes constituyentes
mineralgicos de la mena y a la variacin de la dureza de
los minerales. Por lo tanto, los minerales (mena y ganga)
no tienen uniformidad y su composicin qumica puede
variar con respecto a su posicin en la mina o en el flujo de
mineral en los diferentes circuitos de una planta
concentradora.
Los tres estados del mineral:
a). in situ: correspondiente en este caso a aplicar la teora
Geoestadstica.
b). Quebrado: correspondiente en este caso aplicar la
teora del muestreo de GY.
c). Liberado: en esta caso debido a un proceso de
conminucin (molienda) se ha separado la ganga
(material estril) del componente crtico o material con
valor comercial o mena. Se observar que el tamao de
la partcula, caracterizado por un dimetro nominal d
decrece de a (a) c.
Peso de la muestra: el peso de una muestra apropiado que
debe extraerse de un total se determina en base al tamao
mximo de la partcula en el lote, densidad del mineral y a
las caractersticas de la rotura del mineral. Para propsitos
prcticos se emplea la frmula:
M = C * D
2

M = peso de la muestra en libras.
C = constante que depende del tipo de mineral, vara de
60 a 80.
D = tamao mximo de la partcula en el lote.
PROCEDIMIENTO
1. Vaciar el mineral sobre la lona.
2. Rolar 8 veces.
3. Colocar en el separador de Jones dos bandejas.
4. Echar sobre el separador de Jones el mineral.
5. De una de las bandejas echar sobre el separador de
Jones.
6. kilo de mineral minimizar en tamao en la chancadora
de quijada. (Malla 10)
7. El producto reducir en tamao en la chancadora de
rodillos.
8. Echar en el cuarteador de Jones.
9. La mitad pulverizar.
10. El producto pulverizado se echa sobre la lona y rolar 6
veces.
11. Formar una pirmide con el mineral.
12. Formar la torta de mineral.
13. Dividir la torta en 4 partes.
14. Los opuestos llenar en un sobre de manila rotulado.
15. Uno se enva a laboratorio y el otro se guarda como
contra muestra.
CALCULOS
Realizar los clculos de errores de muestreo. (revisar el libro
de texto de retroalimentacin.