Dureza

Introduo
Na cincia dos materiais, dureza a caracterstica de um material, que
expressa sua resistncia a deformaes inalterveis e est inversamente
pautada com a fora de ligao dos tomos. Pode-se dizer tambm que essa
propriedade reflete a capacidade de resistncia deformao plstica de um
material. Em suma podemos afirmar que a dureza uma propriedade
mecnica largamente utilizada em estudos e pesquisas mecnicas e
metalrgicas, e principalmente na especificao e comparao de materiais.
Como foi visto anteriormente, para o conceito de dureza necessrio
atribuir diferentes significados, tais como medida de resistncia do material a
aes de origem mecnica sobre sua superfcie, resistncia penetrao,
deformao plstica e ao risco. Assim possvel afirma que os slidos
moleculares tais como plsticos so relativamente menos duros (macios) que
os slidos metlicos e inicos devido suas ligaes covalentes.
Na engenharia os mtodos mais aplicveis utilizam basicamente de
penetradores em formato padronizado que so pressionados diretamente a
superfcie do material. Desta forma possvel atravs do emprego de uma
fora mecnica de intensidade conhecida produzir uma medida de dureza ao
se marcar um material contra outro.
Como a capacidade de resistncia deformao de um material est
diretamente relacionada ao seu limite de escoamento e o aumento da
resistncia por endurecimento, se as compararmos o antes da aplicao do
perfurador e aps, o resultado seria uma medida relativa da dureza. Isto ocorre
por que a A tenso de contato aumenta medida que o raio de curvatura de
resistncia diminui.
Podemos exemplificar se adotarmos um penetrador em formato de um
cone. Se uma determinada carga for aplicada neste, a tenso da ponta do cone
em contato com o material ser, teoricamente, controlada pelo raio da ponta do
penetrador, cujo este ser extremamente pequeno. Assim possvel afirmar
que a tenso aplicada no material ser proporcionalmente grande,
ultrapassando facilmente o seu limite de escoamento.
Este processo denominado ensaio de dureza e podem ser
classificados por risco, choque ou penetrao. A partir de um referencial
intermedirio, a dureza pode ser expressa em diversas unidades. So comuns
usar os seguintes processos:
TIPO DE DUREZA MATERIAIS
Mohs Minerais
Shore Polmeros, Elastmeros, Borrachas
Brinell / Rockwell / Meyer Metais
Vickers Metais e Cermicas
Quadro 2 Ensaios de Dureza por materiais
Ensaios de Dureza
Mohs
Friedrich Mohs (1822) definiu primeiramente a dureza atravs de uma
escala quantitativa relativamente simples de comparar. Essa escala
estabeleceu um comparativo dos graus de dureza empregados atravs de um
ensaio de arranhadura (risco), no qual um material considerado mais duro do
que outro se este consegue arranhar a superfcie do material mais macio.
Neste esquema Mohs estabeleceu que o talco, a substncia mais macia,
seria classificado como 1, enquanto o diamante, material capaz de arranhar
todos os demais materiais, foi classificado como 10. No entanto, as utilizaes
mais sofisticadas dos materiais indicaram a necessidade de uma escala mais
refinada, devido escala de Mohs, classificar a maioria dos metais e ligas de
forma assemelhada (04 e 08).

Figura 1 Escala de Mohs de dureza
Shore
Em materiais com ligaes no covalentes, como borrachas e plsticos,
a dureza usualmente motivada por um choque. Este ensaio dinmico, isto
a impresso na superfcie do material determinada atravs da queda livre de
um mbolo com uma ponta padronizada de diamante. Dentre os mtodos, o
que mais de destaca o mtodo da dureza Shore, onde o mtodo consiste na
medio da profundidade da impresso deixada em um material. Alm da
dureza, esta medio dependente de outros fatores como as propriedades
visco elsticas do material e a durao do ensaio.
Essa dureza recebeu o nome de Shore, em funo do fabricante de
instrumentos Albert F. Shore em 1920 ter desenvolvido este equipamento, e
at hoje utilizado na medio da dureza em polmeros, borrachas e
elastmeros.
Os mtodos de mtodos de ensaio Shore esto definidos nas normas
ASTM D-2240, DIN 53 505, ISO 7619 Parte 1, JIS K 6301 e Asker C-SRIS-
0101. Nota: A norma JIS muito semelhante norma ASTM 2240. No entanto,
existem pequenas diferenas, porm muito importante.
O ensaio consiste na utilizao de um penetrador Shore endurecido,
uma mola calibrada com preciso, um indicador de profundidade, e uma patilha
apartamento (fio achatado de prata e ouro). A indentao montada no meio
de uma pinca e se estende 2,5 milmetro da superfcie do p. Na posio
totalmente estendida, exibe o indicador de zero. Quando o indentador
pressionado apartamento mesmo com calcador de superfcie, este indicador
100. Portanto, cada ponto Shore igual a 0,0025 milmetros de penetrao
(escala M 0,00125 milmetro).
O ensaio de base requer uma aplicao da fora de forma coerente, sem
choque de medio de dureza (profundidade do recuo). Para obter a dureza,
recomenda-se que uma fora seja aplicada durante o perodo necessrio e, em
seguida, interpretar os valores do equipamento.

Figura 2 Exemplo do ensaio de Shore
As distintas escalas Shore A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S e
R so estabelecidas utilizando sete formas diferentes de indentao , 5 tipos de
fontes, 2 extenses diferentes, 1 penetrador diferente, 2 especificaes
diferentes do p calcador . As escalas A e D so de alm as mais corriqueiras
e empregadas. A escala M emprega uma fora de mola menor e foi
desenvolvida para permitir o ensaio em peas midas, como anis. O que no
pode ser avaliada na uma escala normal. Como diferentes materiais
respondem s escalas de ensaio de diferentes maneiras, no h correlao
entre as diferentes escalas.
A figura abaixo demostra alguns exemplos de avaliao na escala de
Shore, sendo A para materiais suaves (gomas de mascar) e Shore D para
materiais duros (rodas de caririnho de supermercado).
Figura 3 Exemplo de escala de Shore
Todos os Durmetros de Shore, como exceo para as unidades de
escala de M, podem ser utilizados como um dispositivo porttil. Teste padres
so aconselhveis para melhor preciso e, so necessrios para testar
a escala M, devido sua maior sensibilidade. Alguns equipamentos possuem
peso extra, para se certificar de que a fora sobre o calcador constante,
sendo ideal para o ensaio. Normalmente, so feitos vrios testes em cada
amostra e o resultado mdio usado.

Figura 4 Duromtro de avaliao da escala Shore.
O quadro abaixo demostra as vantagens e desvantagens deste ensaio:
VANTAGENS DESVANTAGENS
Facilidade e Agilidade na utilizao
Variveis tempos de paragem podem
causar leituras pobres.
Custo Baixo
Inconsistente vigor
no calcador causar erros.
Vasta gama de materiais
Dificuldades em manter o penetrador
perpendicular superfcie de ensaio
iro causar erros.
No destrutivos
A superfcie de ensaio deve ser
grande o suficiente para apoiar o
p calcador.
Quadro 2 Vantagens e Desvantagens do Ensaio Shore.
Brinell / Rockwell / Meyer
Brinell
O ensaio Brinell um ensaio de medio, foi proposto em 1900, pelo
engenheiro sueco Johan August Brinell. Este foi o primeiro ensaio de dureza
normatizado e amplamente utilizado na engenharia e metalurgia.
O ensaio consiste em achatar uma esfera de dimetro D por uma fora
F, durante um tempo T, contra a superfcie do material a ensaiar; a superfcie
deve ser plana e polida ou preparada utilizando-se de lixamento ou esmeril.
Essa compresso produz uma mossa, isto , uma impresso constante no
metal, que aps a retirada da fora, pode ser examinar por meio de uma lupa
graduada ou por um micrmetro ptico acoplado ao durmetro; a impresso
chamada dimetro d.

Figura 5 Ensaio de Brinell.
O valor do dimetro d a mdia de duas leituras tomadas a 90 uma da
outra. A dureza Brinell ou HB (Hardness Brinell) determinada como o
quociente, medido em Kgf/mm2, entre a carga aplicada e a superfcie da calota
esfrica ou mossa deixada no material.
Quando o ensaio realizado em condies padres, a unidade
Kgf/mm2 omitida e o nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo
HB, sem nenhum sufixo. As condies-padro so:
Dimetro da esfera D = 10mm;
Carga aplicada 3000Kgf;
Durao da aplicao da carga de 10 a 15 segundos.
Para condies diferentes da condio-padro, o smbolo HB recebe um
sufixo que representa as condies nas quais o teste foi realizado.
Exemplo: 85HB 50/100/20 em que o resultado do teste de dureza Brinell
de 85HB, realizado com esfera de dimetro de 50mm e carga de 100Kgf
aplicada durante 20 segundos.
Atravs de estudos utilizando o ensario Brinell, foi possvel verificar que os
valores de dureza com cargas distintas variavam muito pouco se o dimetro da
impresso d permanecesse no intervalo 0,3D < d < 0,6D; por isso foi estimado
que a impresso d seria ideal se conservar-se dentro desses limites.
Para obter o mesmo resultado de dureza para um mesmo material, deve-se
observar que a relao seja constante para diversas faixas de dureza.
P / D DUREZAS (Kgf/mm)
30 95 a 415
10 30 a 140
5 15 a 70
2.5 At 30
Quadro 3 Relao das durezas de Brinnel