5de7 DFBcap5

UNIVERSIDAD DE CANTABRIA
DEPARTAMENTO DE CIENCIA E INGENIERA DEL TERRENO Y DE

LOS MATERIALES

TESIS DOCTORAL
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE VASIJAS NUCLEARES EN BASE A LA
CURVA PATRN OBTENIDA MEDIANTE PROBETAS RECONSTRUIDAS
Autor:
DIEGO FERREO BLANCO
Directores:
IAKI GORROCHATEGUI SNCHEZ
FEDERICO GUTIRREZ-SOLANA SALCEDO
Tesis Doctoral presentada en la Universidad de cantabria para la obtencin del Ttulo
de Doctor Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Santander, octubre de 2007
Captulo 5 Aplicacin estructural
319
5.1 Introduccin: alcance y objetivos
El Captulo 2 de esta tesis contiene una descripcin detallada de la metodologa de la
Curva Patrn como herramienta mejorada para la caracterizacin de la tenacidad a
fractura de una amplia variedad de aceros trabajando en la ZTDF, particularmente los
aceros de vasija. Frente a ella, los mtodos clsicos de caracterizacin, representados
por las curvas ASME (2.1) a (2.4), [2], que dependen del parmetro
NDT
RT , conllevan
la introduccin, en la mayora de las ocasiones, de un elevado nivel de
conservadurismo. En la bsqueda de una capacidad de evaluacin segura pero ms
eficiente (menos conservadora), como objetivo de esta tesis, en el Captulo 4 de este
documento se recogen los resultados de la caracterizacin del acero de la vasija de una
Central Nuclear espaola, en diferentes condiciones, por medio de la obtencin de su
Temperatura de Referencia
0
T .
De forma totalmente anloga, no solamente las tcnicas de caracterizacin, tambin las
herramientas analticas convencionales pueden ser mejoradas. As, igualmente en el
Captulo 2, se ha hecho una descripcin de las caractersticas del procedimiento
FITNET de Integridad Estructural [68], y, particularmente de sus ventajas y mejoras
respecto de los cdigos tradicionalmente empleados en el sector nuclear, como el
ASME [48] incluyendo sus Code Case [69-72].
En la actualidad no se dispone de un marco normativo que establezca ntidamente cmo
combinar la caracterizacin del acero por medio de la Temperatura de Referencia
0
T
con las tcnicas de anlisis que ofrecen los procedimientos de Integridad Estructural,
320
como el FITNET u otros. En este captulo se presentan una serie de ejercicios
estructurales en los que ambas herramientas se aplican sobre la vasija de la Central
Nuclear analizada en esta tesis. Para este objetivo, se contemplan situaciones realistas
de la planta, comparando las predicciones de los procedimientos clsicos con los
mtodos mejorados, tanto de caracterizacin como de anlisis.
En concreto, la Integridad Estructural de la vasija ser evaluada por medio de sus curvas
T p , descritas en el Captulo 2, las cuales han sido obtenidas bajo diferentes
situaciones de solicitacin, empleando tanto las herramientas clsicas como las
mejoradas. De esta forma, la comparacin entre metodologas resulta inmediata, as
como el establecimiento de conclusiones.
Se analiza, en primer lugar, un proceso de calentamiento o enfriamiento convencional
de la vasija, imponiendo los valores para la velocidad de cambio de temperatura que
vienen recogidos en el Cdigo ASME [48]. Complementariamente, se han obtenido las
curvas T p para el transitorio trmico psimo que puede darse en la planta,
evaluando, por lo tanto, las posibles consecuencias de esta solicitacin presumiblemente
dinmica sobre la Integridad Estructural de la vasija.
Teniendo en cuenta todo ello, en resumen se pueden establecer los siguientes contenidos
en el anlisis que aqu se contempla:
o Desarrollar una metodologa coherente que permita implementar
0
T en los
anlisis de Integridad Estructural.
o Comparar los niveles de conservadurismo entre un ejercicio clsico, tanto en
caracterizacin como en anlisis, y las alternativas actuales.
o Cuantificar el impacto que la introduccin de
0
T supone sobre las curvas T p
para una planta nuclear espaola actualmente en funcionamiento, as como en el
anlisis de su posible extensin de vida.
o Evaluar el efecto de la solicitacin dinmica psima sobre la Integridad
Estructural de la vasija.
321
En los apartados que siguen se describen cuidadosamente los detalles del anlisis as
como las hiptesis asumidas. En primer lugar, Apartado 5.2, se obtienen las curvas
T p para las operaciones convencionales de calentamiento y enfriamiento de la
vasija. Seguidamente, en el Apartado 5.3, se evala el transitorio trmico psimo para la
vasija.
5.2 Operaciones de enfriamiento y calentamiento de la vasija
El ejercicio de Integridad Estructural que se desarrolla en este captulo hace uso de una
combinacin de herramientas analticas (adems de aqullas de caracterizacin, ya
mencionadas) para poder aplicar las condiciones de fractura recogidas tanto en las
normativas convencionales (Cdigo ASME [48]) como en los procedimientos
mejorados (FITNET [68]). Por ello, se presenta, en primer lugar, una seccin de
carcter introductorio, Apartado 5.2.1, dedicada a la descripcin de los mtodos
analticos empleados, y de las hiptesis simplificativas por ellos asumidas, para la
obtencin de los estados tensionales en una vasija ante una solicitacin que incluya
gradientes de temperatura los cuales aparecen, necesariamente, en las operaciones de
calentamiento y/o enfriamiento.
En dicho Apartado 5.2.1 se presenta un conjunto de estrategias de clculo simplificadas,
fcilmente implementables, que ofrecen predicciones realistas; en definitiva, se ha
generado una herramienta ingenieril. El Apartado 5.2.2 se dedica a su validacin. As,
en primer lugar, a fin de garantizar la representatividad de los resultados que se
desprenden de la metodologa propuesta, se ha resuelto un ejercicico cuya solucin
resulta conocida. Seguidamente, dentro del mismo Apartado 5.2.2 se ha comparado la
solucin obtenida con la que se deriva de un anlisis numrico por Elementos Finitos.
Finalmente, tras obtener las condiciones psimas de anlisis, Apartado 5.2.3, se ha
efectuado en el Apartado 5.2.4 el anlisis de Integridad Estructural de la vasija
estudiada en esta tesis, combinando metodologas clsicas y alternativas y valorando el
impacto de cada una de ellas.
322
5.2.1 Descripcin de las herramientas analticas
En la Figura 2.65 se recoge un diagrama de flujo para la confeccin de las curvas T p
de una vasija de acuerdo con lo establecido en el Cdigo ASME [48] as como las
posibles alternativas de clculo contempladas en los Code Case N-588 [69], N-629 [70]
y N-631 [71]. Como se ha comentado, la formulacin que el Cdigo ASME [48]
proporciona tanto para el clculo del trmino
Im
K , Factor de Intensidad de Tensiones de
Membrana, como para
It
K , Factor de Intensidad de Tensiones Trmico, presenta
notables limitaciones.
En el primer caso, clculo de
Im
K , el Cdigo ASME [48] ofrece una expresin
simplista, (2.113), aplicable slo para fisuras axiales, la cual, adems, no distingue entre
un defecto interno o externo. En el Code Case N-588 [69] se contempla la posibilidad
de considerar fisuras tanto axiales como circunferenciales (til en el caso de soldaduras
contenidas en un plano perpendicular al eje de la vasija) y de analizar defectos internos
o externos, vase la Tabla 2.3. Como contrapunto, debe mencionarse que los modernos
procedimientos de Integridad Estructural, como el FITNET [68], incluyen completos
compendios de soluciones para el Factor de Intensidad de Tensiones, vlidos para
diversas geometras del componente y del defecto que incluyen todas las situaciones
arriba mencionadas.
En el caso del clculo del trmino
It
K nuevamente sucede algo parecido: las
posibilidades del Cdigo ASME [48] y del mtodo simplificado recogido en el Code
Case N-588 [69] resultan muy limitantes: en efecto, se exige en ambos que la tasa de
cambio de temperatura se mantenga por debajo del lmite h C h F T 56 100 <
y
que, adems, el perfil de temperaturas en el espesor resulte asimilable al que se recoge
en la Figura 2.62 [48]. Afortunadamente, en [69] se incluye, asimismo, un
procedimiento ms sofisticado que permite calcular
It
K a partir del perfil de tensiones,
( ) x , asociado con los gradientes trmicos radiales, frmulas (2.121) a (2.123),
generados por la ley ( ) t T de temperaturas en el fluido, sin las limitaciones anteriores.
De esta manera, un usuario interesado en recurrir a este procedimiento sofisticado [69],
323
debe ser capaz de calcular, en primer lugar, el campo de tensiones trmicas en el
espesor ante una ley de temperaturas en el fluido refrigerante, ( ) t T , arbitraria.
En esta tesis se ha desarrollado una metodologa ingenieril, de gran generalidad, para
efectuar este clculo, cuyos detalles se exponen en tres apndices que pueden
consultarse al finalizar el captulo; sus contenidos se resumen a continuacin:
o En el Apndice I se describe con detalle el conjunto de herramientas matemticas
utilizadas en el modelo empleado.
o Los contenidos del Apndice II se dedican a la resolucin del problema trmico.
Como hiptesis simplificadora se ha considerado que el flujo de calor en el
espesor de la vasija es perfectamente radial y, consecuentemente unidimensional.
Esta simplificacin es asumible en aqullas zonas de la vasija que, como la regin
beltline, se encuentran alejadas de sus extremos. Por tratarse de un proceso
transitorio, deber obtenerse ( ) t x T , , siendo x la posicin en el espesor de la
vasija y t el instante de tiempo considerado ante una variacin arbitraria de
temperaturas en el fluido ( ) t T (no necesariamente un estacionario).
o Finalmente, en el Apndice III, una vez resuelyto el problema trmico, se aborda
la resolucion del problema mecnico: se trata de obtener el campo de tensiones
en la vasija inducido por la distribucin de temperaturas anterior; para este
objetivo se recurre a soluciones disponibles en la bibliografa, preparadas para
geometras simplificadas, cuya formulacin se justifica en el texto.
5.2.2 Validacin de las herramientas analticas
La metodologa de trabajo arriba mencionada y expuesta en los apndices incluye
consideraciones de tipo matemtico, trmico y estructural, respectivamente. Se trata en
todos los casos de conceptos firmemente asentados, de bajo nivel especulativo. A pesar
de ello, se ha decidido validar las predicciones de este modelo por dos caminos
diferentes, como se recoge en este apartado. En primer lugar, se ha resuelto con el
procedimiento aqu planteado un problema obtenido de la literatura, comparando la
solucin que all se presenta con la obtenida en esta tesis. En segundo lugar, ese mismo
problema ha sido resuelto por el mtodo de los Elementos Finitos, y nuevamente se han
324
contrastado las soluciones. En este sentido, se ha tomado como referente la informacin
generada por el grupo de trabajo
27
que dentro de la sociedad ASME es responsable del
establecimiento y desarrollo de la metodologa de anlisis y de los criterios de
aceptacin relacionados con los lmites de seguridad y, en particular, con los lmites de
presin y temperatura en las vasijas de los reactores nucleares.
La referencia [111] recoge una serie de ejercicios patrn relacionados con la resolucin
de problemas estructurales sobre vasijas en presencia de fisuras. Entre ellos, se propone
el de la obtencin de las curvas que representan
It
K , parte trmica del factor de
intensidad de tensiones, en funcin del tiempo, ante dos rampas de temperatura del
lquido refrigerante, ambas de enfriamiento, con velocidades respectivas de h F 50
( h C 8 . 27 ) y h F 100 , ( h C 6 . 55 ) partiendo de un estado estacionario a
F 550 ( C 8 . 287 ) y finalizando a F 50 ( C 10 = ) en los dos casos. Se exige,
adems, que el problema sea resuelto empleando la formulacin del Code Case N-588
[69]. La Tabla 5.1 presenta los datos que definen el problema tanto en unidades sajonas
(en las cuales se proporcionaba la informacin original) como en las del Sistema
Internacional (que son las que se han utilizado en el anlisis).
En la resolucin de este ejercicio se han seguido las pautas expuestas en los apartados
anteriores. En primer lugar se ha resuelto el problema trmico y se han obtenido los
perfiles de temperatura en funcin del tiempo para las dos velocidades de enfriamiento.
Los resultados pueden apreciarse en forma de curvas de temperatura en el espesor, a
intervalos de 60 minutos: en la Figura 5.1, para una velocidad de enfriamiento de
h F 50 , y en la Figura 5.2, para h F 100 .
Seguidamente, se ha solucionado el problema mecnico. En este caso interesa obtener
los perfiles de tensiones circunferenciales
puesto que, como se indica en la Tabla

5.1, la fisura se encuentra contenida en un plano axial. La Figura 5.3 y la Figura 5.4
ofrecen los resultados finales, tambin discretizados en intervalos horarios para

27
Section XI Working Group on Operating Plant Criteria.
325
velocidades de enfriamiento de h F 50 y h F 100 , respectivamente. Como es
evidente, por tratarse de un proceso de enfriamiento, las tensiones de traccin se
localizan en la regin interior de la vasija y las de compresin en la parte externa.
Tabla 5.1 Datos para la definicin del problema propuesto en [111]
GEOMETRA DE LA VASIJA Y DE LA FISURA
Unidades sajonas Unidades del S.I.
Espesor de la vasija, t in 7 . 8 mm 98 . 220
Radio interior,
i
R in 65 . 82 mm 31 . 2099
Radio exterior,
e
R in 35 . 91 mm 29 . 2320
Tipo de fisura
(*)
Interior, superficial, semielptica
Orientacin de la fisura
(*)
Contenida en un plano axial
Profundidad de fisura, a
(*)
in 175 . 2 mm 245 . 55
Longitud de fisura, L
(*)

in 05 . 13 mm 47 . 331
PROPIEDADES FSCAS, TRMICAS Y MECNICAS
Densidad,
3
489 ft lb
3
7833 m kg
Conductividad trmica, k F ft h Btu 24 K s m J 54 . 41
Coeficiente de pelcula, h F ft h Btu 1000
2
K s m J 5678
2

Calor especfico, c F lb Btu 12 . 0 K kg J 4 . 502
Modulo de elasticidad, E psi
7
10 8 . 2 MPa
5
10 931 . 1
Mdulo de Poisson, 3 . 0 3 . 0
Coeficiente de dilatacin,
1 6
10 5 . 7

F
1 5
10 35 . 1

K
(*) Se trata de la fisura ASME estndar con 25 . 0 = t a .
Para el clculo de los factores de intensidad de tensiones de origen trmico,
It
K , se han
utilizado las frmulas del Code Case N-588 [69]. Como se expuso en el Apartado
2.7.1.2, en primer lugar es necesario realizar un ajuste polinmico de tercer grado,
( ) ( )
=
=
3
0
j
j
j
a x C x , vase (2.121), del perfil de tensiones analizado (

en este caso)
en la zona del espesor ocupado por la fisura ( a x ). Seguidamente, los coeficientes
( ) 3 .. 0 = j C
j
debern ser introducidos en la expresin (2.122), obtenindose de este
modo el valor de
It
K .
326
0
50
100
150
200
250
300
350
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Posicin en el espesor de la vasija, x (mm)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

T

(
C
)
t = 0 min
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min
t = 360 min
t = 420 min
t = 480 min
t = 540 min
t = 600 min
ENFRIAMIENTO A 50 F/h

Figura 5.1 Perfiles de temperaturas en el tiempo para un enfriamiento a h F 50
0
50
100
150
200
250
300
350
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

T

(
C
)
t = 0 min
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min

Figura 5.2 Perfiles de temperaturas en el tiempo para un enfriamiento a h F 100
327
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
n
s
i
n

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
M
P
a
)
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min
t = 360 min
t = 420 min
t = 480 min
t = 540 min
t = 600 min
Frente de fisura: x = a

Figura 5.3 Perfiles de tensin circunferencial
en el tiempo( enfriamiento a h F 50 )
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
n
s
i
n

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
M
P
a
)
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min

Figura 5.4 Perfiles de tensin circunferencial
en el tiempo (enfriamiento a h F 100 )

Este procedimiento ha sido aplicado sobre todos los perfiles de la Figura 5.3 y de la
Figura 5.4, obteniendo, en consecuencia, la evolucin de
It
K con el tiempo. Los
328
resultados se recogen en la Figura 5.5 y Figura 5.6, para las velocidades de enfriamiento
de h F 50 y h F 100 , respectivamente. En ellas se incluyen las curvas desarrolladas
a travs de la metodologa expuesta en este captulo (curva UC, -Universidad de
Cantabria-) frente a los resultados expuestos en [111] (participantes TG, CH y
PH). Como puede apreciarse, se alcanza un buen nivel de acuerdo, las cuatro curvas
representadas manifiestan la misma tendencia y, en cualquier caso, la curva UC ofrece
predicciones ligeramente conservadoras (la mxima diferencia entre ellas supera
tmidamente el % 8 ).
Esta comparacin permite concluir afirmando que el procedimiento expuesto para la
obtencin de la parte trmica del factor de intensidad de tensiones,
It
K , es
perfectamente representativo y que las hiptesis simplificativas acumuladas durante el
desarrollo del mismo resultan completamente asumibles, resultando siempre
ligeramente conservadoras.
0
2
4
6
8
10
12
14
0 100 200 300 400 500 600 700
Tiempo, t (min)
K
I
t

(
M
P
a
m
1
/
2
)
TG
CH
PH
UC

Figura 5.5 Curvas
It
K frente al tiempo para un enfriamiento de h F 50
329
0
5
10
15
20
25
30
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo, t (min)
K
I
t

(
M
P
a
m
1
/
2
)
TG
CH
PH
UC

Figura 5.6 Curvas
It
K frente al tiempo para un enfriamiento de h F 100
Paralelamente, en una segunda estrategia de validacin, se han reproducido los dos
procesos de enfriamiento, con velocidades de 50 y h F 100 , por medio de
simulaciones por Elementos Finitos. Con esta herramienta es posible cotejar la
representatividad de algunas hiptesis asumidas en el desarrollo de la metodologa
analtica. Concretamente, como se ha mencionado con anterioridad para la obtencin de
los mapas de temperatura a travs de los procedimientos expuestos en el Apartado 5.2.1,
la geometra cilndrica de la vasija fue sustituida por la de placa infinita, puesto que en
este caso la bibliografa proporciona soluciones analticas. Esta conjetura es razonable
en la medida en que la relacin entre el espesor y el radio de la vasija es reducida. No
obstante, hasta este momento, no se ha presentado una prueba slida en su favor, que
garantice su aplicacin para el caso que aqu se plantea.
Por estas razones, se ha generado un modelo de Elementos Finitos tridimensional, que
reproduzca la geometra cilndrica de una vasija con las dimensiones y propiedades del
material recogidas en la Tabla 5.1. Se trata de un anlisis termo-mecnico: en primer
lugar se obtiene el campo de temperaturas en el slido (para cada una de las rampas
analizadas) y, en una segunda etapa del clculo, este campo trmico se introduce como
solicitacin en un problema tensional sobre la misma geometra. Consecuentemente, el
330
clculo es de tipo secuencial y desacoplado, es decir, se asume que la solucin del
problema trmico influye sobre el estado tensional pero no al revs.
La Figura 5.7 representa la malla del modelo desarrollado. nicamente se ha construido
un cuadrante, debido a la simetra axial del problema
28
. En la parte trmica se ha
simulado un proceso de conveccin en la pared interior de la vasija (de acuerdo a los
datos de la Tabla 5.1) y se han anulado los flujos en el resto de contornos. De esta forma
el flujo de calor es exclusivamente radial. En la parte mecnica se han impedido los
movimientos axiales en las caras superior e inferior y se han impuesto condiciones de
simetra en las secciones de corte verticales.

Figura 5.7 Modelo desarrollado para el clculo termo-mecnico

28
En realidad, por la simetra axial, podra haberse considerado un desarrollo circunferencial arbitrario,
no necesariamente de 90; sin embargo, al tomar 90 se facilita el proceso de extraccin de resultados a
partir del modelo de Elementos Finitos.
331
La Figura 5.8 permite apreciar la distribucin de temperaturas en el slido en una de las
situaciones de clculo. Evidentemente, este mapa respeta la simetra axial del problema.
1
MN
MX

160.484
164.428
168.372
172.316
176.26
180.205
184.149
188.093
192.037
195.981
NODAL SOLUTION
STEP=2
SUB =14
TIME=8406
TEMP (AVG)
RSYS=0
SMN =160.484

Figura 5.8 Campo de temperaturas en un instante del clculo
Para comparar los resultados de este modelo con los que fueron presentados en la
Figura 5.1 y en la Figura 5.2, obtenidas a partir de la solucin recogida en el Apartado
5.2.1, se han superpuesto sobre ellas en forma de puntos, como puede apreciarse en la
Figura 5.9, para el enfriamiento de h F 50 , y en la Figura 5.10, para el de h F 100 ,
estos nuevos valores. El nivel de acuerdo existente puede calificarse de excelente,
puesto que resulta virtualmente imposible distinguir una y otra familia de resultados. De
esta forma puede afirmarse que, para el problema que aqu se trata, el hecho de sustituir
la geometra cilndrica por la de placa infinita no supone ninguna alteracin apreciable
de los mapas de temperaturas.
332
0
50
100
150
200
250
300
350
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

T

(
C
)
t = 0 min
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min
t = 360 min
t = 420 min
t = 480 min
t = 540 min
t = 600 min

Figura 5.9 Comparativa del perfil de temperaturas con los resultados del modelo de
Elementos Finitos para una rampa de h F 50
0
50
100
150
200
250
300
350
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

T

(
C
)
t = 0 min
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min

333
Seguidamente, los campos de temperaturas fueron introducidos como solicitaciones
para un problema de tipo mecnico. As, resulta posible obtener la evolucin de las
tensiones en el slido en funcin del tiempo.
De igual modo que en el caso de las temperaturas, se ha superpuesto sobre la Figura 5.3
y sobre la Figura 5.4 los resultados de estos clculos. Nuevamente, como puede
apreciarse en la Figura 5.11, h F 50 , y en la Figura 5.12, h F 100 , el nivel de
acuerdo alcanzado resulta impecable. Los puntos obtenidos a partir del anlisis por
Elementos Finitos se superponen perfectamente sobre las curvas derivadas de la
metodologa analtica desarrollada en esta tesis.
De esta forma, puede afirmarse que las herramientas analticas han quedado doblemente
validadas. En primer lugar, por comparacin directa con la informacin procedente de
la bibliografa y, por otra parte, mediante contraste con los resultados desprendidos de
una simulacin numrica por Elementos Finitos.
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
n
s
i
n

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
M
P
a
)
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min
t = 360 min
t = 420 min
t = 480 min
t = 540 min
t = 600 min

334
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
T
e
n
s
i
n

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
M
P
a
)
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min
t = 300 min

5.2.3 Obtencin de la solicitacin psima por medio del Cdigo ASME
Una vez expuestas y validadas las herramientas analticas expuestas en el Apartado
5.2.1, puede desarrollarse el ejercicio de Integridad Estructural sobre la vasija de la C.N.
espaola cuyo material fue caracterizado en el Captulo 4. El objetivo fundamental del
anlisis de Integridad Estructural que se recoge en este captulo es el de implementar la
Temperatura de Referencia,
0
T , como parmetro de caracterizacin de la tenacidad a
fractura en la ZTDF y comparar las curvas T p as obtenidas, ante transitorios
trmicos, con las que se derivan de las metodologas clsicas, es decir, del Cdigo
ASME y de los diversos Code Case, basadas en la temperatura
NDT
RT .
Sin embargo, como se expuso en el Captulo 2, en un estudio general deben
contemplarse diferentes situaciones de clculo. Las consideraciones no son las mismas
si el material constitutivo de la vasija se encuentra en su condicin inicial o si, por el
contrario, ha experimentado dao por irradiacin neutrnica. Suponiendo que se analice
una rampa de calentamiento de la vasija y que el material no est irradiado, la fisura
debe situarse en la parte exterior de la vasija, puesto que all se localizan las tensiones
335
trmicas de traccin y el material se encuentra a menor temperatura (con lo cual su
tenacidad es menor). Recprocamente, ante un transitorio de enfriamiento en material no
irradiado, la fisura debe situarse en la parte interior de la vasija.
Si el material de la vasija se ha visto afectado por la irradiacin, los casos a estudiar se
incrementan y las posibles combinaciones de anlisis son las que se recogen en la Tabla
2.2. En un proceso de enfriamiento, el defecto debe situarse necesariamente en la parte
interior de la vasija puesto que todos los condicionantes resultan desfavorables en esa
zona: all se localizan las tensiones trmicas de traccin, la menor temperatura y el
material ms daado. Sin embargo, ante un calentamiento, la situacin psima puede
darse tanto con un defecto externo como interno puesto que mientras que las tensiones
trmicas de traccin y la menor temperatura se dan en la parte exterior de la vasija, el
material ms afectado por la irradiacin se encuentra en la parte interior. Este segundo
escenario ser tanto ms plausible cuanto mayor sea la fluencia neutrnica recibida.
Antes de proceder con un estudio de contraste entre las metodologas convencionales y
los procedimientos alternativos, objetivo fundamental de este captulo, resulta necesario
localizar el escenario de anlisis ms desfavorable, es decir, aquel que conduce a la
curva T p ms restrictiva. Seguidamente, se realizar el mencionado anlisis
comparativo a travs de las curvas T p para esa situacin psima por mtodos
convencionales y alternativos. En el caso de una rampa de enfriamiento no hay dudas al
respecto y la condicin ms exigente se da para un defecto interno. Sin embargo, ante
un transitorio de calentamiento la evolucin en las propiedades del material puede
suponer que un defecto externo implique un mayor nivel de exigencia sobre la vasija.
Siguiendo esta lnea de argumentacin, este Apartado 5.2.3 se divide, a su vez, en
cuatro secciones: en la primera de ellas, Apartado 5.2.3.1, se obtienen las curvas T p
para la vasija analizada en esta tesis, en estado no irradiado, ante transitorios trmicos
de calentamiento y enfriamiento considerando en cada caso dos velocidades, 50 y
h F 100 (como se contempla en el Cdigo ASME). En los enfriamientos se ha
dispuesto el defecto en la parte interior y en los calentamientos se han analizado las dos
posibilidades, defecto externo e interno, aun a sabiendas de que este ltimo caso nunca
podr resultar ser el ms restrictivo con material virgen. Por otra parte, en los Apartados
5.2.3.2 y 5.2.3.3 se han repetido los clculos anteriores considerando los niveles de
336
irradiacin previstos a los 40 y 60 aos de operacin de la planta (que representan,
respectivamente, el periodo de diseo de la planta y su tiempo de vida extendido).
Finalmente, en el Apartado 5.2.3.4 se comparan los casos psimos en funcin de la
irradiacin recibida.
En todos los casos los clculos trmicos y estructurales (obtencin de los perfiles de
temperaturas y, a partir de ellos, de las tensiones) han sido realizados utilizando la
metodologa de anlisis expuesta en el Apartado 5.2.1 as como las herramientas que
proporciona la normativa vigente, esto es, el Cdigo ASME [48] y los Code Case [69-
71]. Concretamente, la condicin de rotura se corresponde con la ecuacin (2.114),
( ) T K K K
IR It
< +
Im
2 . Debe mencionarse que, para el sumando
It
K , se ha tomado, en
todo momento, el valor ms elevado durante todo el proceso de calentamiento o
enfriamiento (segn corresponda). Por ejemplo, en el caso de ejemplo comparativo
presentado en el Apartado 5.2.2, y de acuerdo con la Figura 5.6, se habra adoptado
2 1
25 m MPa K
It
. Anlogamente, la evolucin de la tenacidad a fractura del material
se ha determinado a partir de las expresiones contenidas en las referencias [49, 57], que
son los documentos reconocidos legalmente en la actualidad. El esquema recogido en la
Figura 2.44 resume los pasos a seguir para obtener
NDT
RT en funcin del nivel de
fluencia y de la posicin en el espesor, frmulas (2.91) a (2.96).
En consecuencia, estas curvas T p as obtenidas, respetan las exigencias de la
normativa aplicable en estos momentos, tanto desde una perspectiva estructural como
desde el punto de vista de la evolucin de las propiedades del material.
Como se mencion en el Capitulo 2, la temperatura de referencia
NDT
RT se calcula de
acuerdo con la frmula (2.91),
( )
M RT RT RT
NDT U NDT NDT
+ + = . Para el material base
de la vasija estudiada, la temperatura de referencia inicial vale
( )
C F RT
U NDT
16 8 . 60 = = . El trmino que representa la fragilizacin del material,
NDT
RT , puede calcularse de manera puramente terica, a partir del valor de la fluencia
y de la composicin qumica del material, frmula (2.92) o, teniendo en consideracin
la informacin desprendida de las cpsulas ensayadas en el contexto del Programa de
Vigilancia, expresiones (2.94) y (2.95). Como se expuso con anterioridad, los resultados
337
experimentales correspondientes a las cpsulas 1 y 2 no reflejan modificacin alguna de
las propiedades del material con la irradiacin; as, en la Figura 3.31 se aprecia que los
resultados obtenidos para
J
T
41
resultan negativos. Por esta razn se ha decidido,
conservadoramente, utilizar el procedimiento terico puesto que, de lo contrario, se
llegara a la conclusin de que, independientemente de la fluencia neutrnica,
0 =
NDT
RT .
De acuerdo con la expresin (2.92), ( )
( ) f
NDT
f CF RT
log 10 . 0 28 . 0

= , siendo f la fluencia,
( MeV E 1 > ), recibida por el material (en unidades de
2 19
10 cm n ). El factor qumico,
CF , depende de los contenidos de cobre y nquel que, para el material aqu analizado se
recogen en la Tabla 3.4, en concreto, % 100 . 0 = Cu y % 720 . 0 = Ni . La Figura 5.13
reproduce los valores para el factor CF segn la Gua Reguladora 1.99 Rev.2. Como
puede apreciarse, en este caso, se ha adoptado para los clculos 66 = CF .

Figura 5.13 Valores del factor qumico, CF , segn la Gua Reguladora 1.99 Rev.2
338
El trmino M , frmula (2.96), representa la incertidumbre estimada, la cual incluye la
participacin de dos trminos, la correspondiente al valor inicial de
NDT
RT (que, en este
caso, vale 0 =
U
, puesto que se dispone de valores experimentales) y la que se asocia
con
NDT
RT (para material base vale F 17 =
). En consecuencia, aplicando (2.96)

se llega al resultado F M 17 = .
Las predicciones de fluencia en el punto ms desfavorable de la pared interior de la
vasija, a los 40 y 60 aos de operacin, han sido proporcionados por la propia planta.
Para obtener estos resultados se ha supuesto que el factor de carga
29
a los 40 aos vale
0.8 y a los 60 aos, 0.9, que son valores habituales, teniendo en consideracin el
aumento de rendimiento de las plantas con el paso del tiempo.
En este contexto se utiliza habitualmente el concepto de EFPY (Efective Full Power
Years) traducible como aos efectivos a plena potencia. De acuerdo con lo dicho, para
la planta aqu analizada, 40 aos de vida se corresponden con 32 EFPY y 60 aos con
54 EFPY. Atendiendo a estas consideraciones, se llega a los siguientes resultados de
fluencia mxima prevista en la pared interior, (5.1) y (5.2):
( )
2 18
1
10 61 . 2 32 cm n EFPY
MeV E
=
>
(5.1)
( )
2 18
1
10 72 . 3 54 cm n EFPY
MeV E
=
>
(5.2)
La informacin que se recoge en la Figura 5.14 representa la evolucin de la fluencia
neutrnica en la pared interior, y en posiciones a y a del espesor, respectivamente,
en funcin de la edad de la planta (expresada en EFPY). Estos valores se obtienen
aplicando la expresin (2.93), ( )
x
SURF
e f x f
24 . 0

= . Se hace particular hincapi en estas
dos posiciones concretas, y del espesor, puesto que en ellas se localiza el fondo de
la fisura normalizada ASME, 25 . 0 = t a , segn que se considere un defecto interno o
externo, respectivamente. En la figura se han sealado los valores de fluencia

29
El factor de carga expresa la fraccin del tiempo de operacin de la planta en el cual sta se encuentra
realmente en funcionamiento a plena potencia.
339
correspondientes a las edades de 32 y 54 EFPY, arriba mencionados. La Tabla 5.2
presenta, por su parte, la informacin relevante acerca de la evolucin de la temperatura
de referencia
NDT
RT en funcin del tiempo. Los valores se ofrecen en F que es la
unidad en la que trabajan las expresiones empleadas. Finalmente, en la Tabla 5.3 se
presenta toda la informacin relevante acerca de las caractersticas geomtricas de la
vasija y del defecto considerado, as como de las propiedades trmicas y mecnicas de
su acero constitutivo, toda ella proporcionada por la propia planta.

32 54

Figura 5.14 Evolucin de la fluencia en el espesor en funcin del tiempo
Tabla 5.2 Evolucin de
NDT
RT en funcin del tiempo
( )
( ) F RT
U NDT

60.8
( ) F CF
TERICO

66
Edad ( ) Mev E cm n 1 ,
2
>

0T 1/4T 3/4T
32 EFPY 2.6110
18
41.9 37.2 28.6
( ) F RT
NDT

54 EFPY 3.7210
18
48.0 42.9 33.6
( ) F M

17
32 EFPY 2.6110
18
119.7 115.0 106.4
( ) F RT
NDT

54 EFPY 3.7210
18
125.8 120.7 111.4
340
Tabla 5.3 Datos para la definicin del clculo estructural
GEOMETRA DE LA VASIJA Y DE LA FISURA
Espesor de la vasija, t in 88 . 4 mm 95 . 123
Radio interior,
i
R in 84 . 93 mm 54 . 2383
Radio exterior,
e
R in 72 . 98 mm 49 . 2507
Tipo de fisura
(*)
Interior, superficial, semielptica
Orientacin de la fisura
(*)
Contenida en un plano axial
Profundidad de fisura, a
(*)
in 22 . 1 mm 99 . 30
Longitud de fisura, L
(*)

in 32 . 7 mm 93 . 185
PROPIEDADES FSCAS, TRMICAS Y MECNICAS
Densidad,
3
8 . 490 ft lb
3
7858 m kg
Conductividad trmica, k F ft h Btu 2 . 25 K s m J 6 . 43
Coeficiente de pelcula,
eq
h
F ft h Btu 8 . 194
2
K s m J 1 . 1106
2

Calor especfico, c F lb Btu 128 . 0 K kg J 9 . 535
Modulo de elasticidad, E psi
7
10 7 . 2 MPa
5
10 862 . 1
Mdulo de Poisson, 3 . 0 3 . 0
Coeficiente de dilatacin,
1 6
10 3 . 7

F
1 5
10 31 . 1

K
(*) Se trata de la fisura ASME estndar con 25 . 0 = t a
El coeficiente de pelcula,
eq
h , recogido en la Tabla 5.3 ha sido calculado teniendo en
consideracin que la vasija est recubierta interiormente de una capa de mm 4 de acero
inoxidable, dando lugar a lo que se conoce como el cladding. A partir del valor de la
conductividad trmica del cladding,
CL
k , y del coeficiente de pelcula agua-cladding,
CL
h , tomados ambos conservadoramente a C 300 , puede obtenerse un coeficiente de
pelcula equivalente,
eq
h , que es el que se recoge en la Tabla 5.3, como se demuestra a
continuacin.
Supngase que q representa, en un proceso estacionario, el flujo de calor que pasa del
fluido refrigerante, a temperatura
1
T , al cladding el cual, en su contacto con el fluido se
encuentra a temperatura
2
T y con el material de la vasija a
3
T , siendo e el espesor del
341
cladding. Por simplicidad se considerar
3 2 1
T T T > > . De acuerdo con la Ley de Fourier
(II.1) puede ponerse como (5.3):
e
T T
k q
CL
3 2

= (5.3)
Por otra parte, segn la Ley de Newton (II.9) se establece (5.4):
( )
2 1
T T h q
CL
= (5.4)
Por lo tanto puede plantearse la siguiente relacin (5.5):
( ) ( )
CL CL
k
e q
h
q
T T T T T T
3 2 2 1 3 1
+ = + = (5.5)
El coeficiente de pelcula equivalente,
eq
h , se define de acuerdo con (5.6):
( )
3 1
T T h q
eq
= (5.6)
De esta forma, sustituyendo el resultado (5.5) en (5.6) se llega a una expresin que
permite calcular
eq
h en funcin de las propiedades trmicas del cladding y de su
espesor, frmula (5.7):
CL CL
eq
CL CL eq
k
e
h
h
k
e q
h
q
h
q
T T
+
= + = =
1
1
3 1
(5.7)
Sustituyendo en (5.7) los valores K s m J h
CL
75 . 1447
2
= , K s m J k
CL
75 . 18 = y
m e
3
10 4

= , se llega al resultado recogido en la Tabla 5.3.
Debe mencionarse que la posible participacin estructural del cladding no ha sido
considerada en ninguno de los clculos estructurales que se recogen en la tesis. Esta
simplificacin viene avalada por el Cdigo ASME [48] y es aplicable siempre que el
espesor del cladding sea inferior al 10% del espesor del componente analizado, como es
el caso.
342
5.2.3.1 Curvas T p en estado no irradiado
En la Figura 5.15 se representan las curvas T p de la vasija de esta tesis en estado no
irradiado. La figura contiene seis curvas, agrupadas en dos familias de tres (para
velocidades trmicas de h F 50 y h F 100 , respectivamente); en cada una de las
familias se incluye un caso de enfriamiento (CD, Cooling Down) con fisura interior, y
dos calentamientos (HU; Heating Up), uno con fisura interior y otro exterior.
Como puede apreciarse, el caso psimo se corresponde, como era de esperar, con un
proceso de enfriamiento con una fisura interior y una velocidad de h F 100 . Entre los
procesos de calentamiento resulta ms desfavorable, como tambin es obvio, el que
presenta un defecto exterior y una velocidad de h F 100 .
Debe recalcarse un hecho singular y es que, en el proceso de calentamiento con defecto
interno, la solicitacin a h F 50 resulta ms daina que la de h F 100 . Este hecho es
perfectamente esperable y puede justificarse teniendo en cuenta que las tensiones
trmicas son compresivas en la parte interior y, por lo tanto, atenan el estado tensional
de membrana asociado con la presin del fluido refrigerante. Por lo tanto, tomando en
consideracin que una mayor velocidad en la rampa de calentamiento implica mayores
tensiones trmicas (comprense, por ejemplo, los valores recogidos en la Figura 5.11 y
en la Figura 5.12), se deduce que, a su vez, una mayor velocidad debe conllevar una
menor solicitacin de traccin en la zona del defecto.
Complementariamente, se ha representado en la Figura 5.16 la evolucin de las
tensiones circunferenciales de origen trmico en funcin del tiempo para el caso de un
enfriamiento a h F 100 .
5.2.3.2 Curvas T p tras 40 aos de operacin (32 EFPY)
En la Figura 5.17 se representan las curvas T p de la vasija de esta tesis para un
estado de irradiacin correspondiente con 32 EFPY (40 aos). La figura contiene seis
curvas, con igual descripcin que las de la Figura 5.15 del apartado anterior.
Nuevamente puede apreciarse que el caso ms desfavorable se da ante un enfriamiento a
h F 100 con una fisura interior.
343
Material no irradiado
0
2
4
6
8
10
12
14
-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150
Temperatura, T (C)
P
r
e
s
i
n
,

p

(
M
P
a
)
CD / 100 / INT
CD / 50 / INT
HU / 100 / EXT
HU / 50 / EXT
HU / 100 / INT
HU / 50 / INT

Figura 5.15 Curvas T p en estado no irradiado
-30
-20
-10
0
10
20
30
0 20 40 60 80 100 120
T
e
n
s
i
n

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
M
P
a
)
t = 60 min
t = 120 min
t = 180 min
t = 240 min

Figura 5.16 Tensiones circunferenciales trmicas en funcin del tiempo para el caso de un
enfriamiento a h F 100 .
344
Por otra parte, se aprecia otro detalle reseable: para temperaturas reducidas, la rampa
psima de calentamiento se produce con un defecto externo y una velocidad de
h F 100 ; sin embargo, con temperaturas elevadas, la situacin psima de
calentamiento se da con un defecto interior y h F 50 . Su explicacin se relaciona con
el hecho de que en esta regin el material se encuentra ms fragilizado, as como con el
diferente valor de las tensiones trmicas.

Material irradiado (32 EFPY, 40 aos)
0
2
4
6
8
10
12
14
-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150
Temperatura, T (C)
P
r
e
s
i
n
,

p

(
M
P
a
)
CD / 100 / INT
CD / 50 / INT
HU / 100 / EXT
HU / 50 / EXT
HU / 100 / INT
HU / 50 / INT

Figura 5.17 Curvas T p para 32 EFPY (40 aos)
5.2.3.3 Curvas T p tras 60 aos de operacin (54 EFPY)
En la Figura 5.18 se representan las curvas T p de la vasija de esta tesis para un
estado de irradiacin correspondiente con 54 EFPY (60 aos). Nuevamente, se
presentan en la figura seis curvas, equivalentes a las de las figuras anteriores.
Nuevamente puede apreciarse que el caso ms desfavorable se da ante un enfriamiento a
h F 100 con una fisura interior.
De igual manera que en el caso de la Figura 5.17 se aprecia el cambio de condiciones
psimas para la rampa de ascenso trmico en funcin de la temperatura: para
temperaturas reducidas, la rampa psima de calentamiento se produce con un defecto
345
externo y una velocidad de h F 100 ; sin embargo, con temperaturas elevadas, la
situacin psima de calentamiento se da con un defecto interior y h F 50 . Este hecho
fue justificado en el apartado anterior.

Material irradiado (54 EFPY, 60 aos)
0
2
4
6
8
10
12
14
-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150
Temperatura, T (C)
P
r
e
s
i
n
,

p

(
M
P
a
)
CD / 100 / INT
CD / 50 / INT
HU / 100 / EXT
HU / 50 / EXT
HU / 100 / INT
HU / 50 / INT

Figura 5.18 Curvas T p para 54 EFPY (60 aos)
5.2.3.4 Comparacin de las curvas T p psimas
La Figura 5.19 permite apreciar la influencia que la irradiacin supone para las curvas
T p de la vasija de esta tesis. En la figura solamente se han representado las curvas
correspondientes con el enfriamiento de la vasija a h F 100 y un defecto interior, es
decir, el caso psimo. Sobre la propia figura se ha indicado el desplazamiento
experimentado por las curvas para una presin de MPa 7 , que se corresponde con la
presin de operacin de la vasija: para 40 y 60 aos de vida de la planta, dicho
desplazamiento asciende a C 30 y C 33 , respectivamente.
346
0
2
4
6
8
10
12
14
-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150
Temperatura, T (C)
P
r
e
s
i
n
,

p

(
M
P
a
)
No irradiado
32 EFPY (2.61 E+18 n/cm2)
54 EFPY (3.72 E+18 n/cm2)
30C
33C

Figura 5.19 Comparacin de la evolucin de las curvas T p psimas en funcin de la
irradiacin
5.2.4 Estudio comparativo
En este apartado se recoge una comparativa de las curvas T p de la vasija estudiada
en esta tesis, obtenidas segn diferentes metodologas. Como caso de referencia para la
comparacin se ha considerado la solicitacin psima obtenida por los procedimientos
clsicos, es decir, un enfriamiento con velocidad h F 100 y con el defecto ASME
situado en la pared interior de la vasija. Anlogamente, la condicin de diseo en todos
los casos es la que propugna el Cdigo ASME [48], es decir,
It I
K K K + =
Im
2 . Los
campos de temperaturas y estados tensionales de origen trmico, en funcin del tiempo,
han sido obtenidos a travs de las tcnicas propias presentadas y validadas en los
Apartados 5.2.1 y 5.2.2, respectivamente.
El objetivo de este ejercicio es el de visualizar el nivel de conservadurismo implcito en
las metodologas convencionales con respecto al enfoque mejorado de la Curva Patrn
o, dicho con otras palabras, el impacto que supone la introduccin de la Temperatura de
Referencia
0
T sobre la Integridad Estructural de la vasija. Puesto que se trata de un
ejercicio puramente comparativo, se ha trabajado con el material en estado no irradiado.
347
La sistemtica de trabajo y las conclusiones que se alcancen deben resultar plenamente
representativas para un caso general, con material irradiado.
Se han contemplado cuatro alternativas de clculo, agrupadas en dos familias, segn
que se considere o no la Temperatura de Referencia
0
T en la caracterizacin de la
tenacidad del material en la ZTDF, que se describen sumariamente a continuacin, en
los Apartados 5.2.4.1 a 5.2.4.4. Los resultados del anlisis se recogen en el Apartado
5.2.4.5.
5.2.4.1 Aplicacin del Cdigo ASME
Como caso de referencia se ha aplicado, en primer lugar, el procedimiento convencional
basado en la temperatura de referencia
NDT
RT que, en el caso del material aqu tratado,
adopta el valor C RT
NDT
16 = (vase el Apartado 3.3.5.2). La tenacidad a fractura del
material en la ZTDF viene descrita por la Curva ASME para
IR
K (2.4), envolvente
inferior de ensayos de tenacidad estticos, dinmicos y de parada de fisura. Por
comodidad, se ha empleado la formulacin mejorada para los clculos de los factores de
intensidad de tensiones que proporciona el Code Case N-588 [69], expresiones (2.117),
(2.121) y (2.122), en lugar de la que figura en el Cdigo ASME [48] (basada en grficas
y, por ello, imposible de incorporar en un algoritmo analtico). En definitiva, este primer
ejercicio representa la solucin al problema de la Integridad Estructural de la vasija
desde una perspectiva clsica y coherente con el marco legislativo vigente.
5.2.4.2 Aplicacin de los Code Case N-629 y N-631
En segundo lugar, como primer intento, aunque parcial, de implementar la Temperatura
de Referencia
0
T , se han obtenido las curvas T p haciendo uso de los Code Case N-
629 [70] y N-631 [71]. Ambos, caracterizan la respuesta en fractura del material en la
ZTDF por medio de las curvas ASME para
IR
K , sustituyendo la temperatura de
referencia
NDT
RT por F T RT
T
35
0
0
+ = cuyo significado se justific en el Captulo 2.
Igual que en el caso anterior, se han usado las herramientas de clculo incluidas en
Code Case N-588 [69]. Esta solucin, tambin admitida por la legislacin actual, debe
348
resultar, en principio, menos conservadora que la que se obtenga de los clculos
descritos en el apartado anterior.
Puesto que se han caracterizado dos orientaciones del material, LT y TL, vase la Tabla
3.7, cabe preguntarse acerca de los valores de Temperatura de Referencia
0
T escogidos
para los clculos, de entre los que se resumen en la Tabla 4.17. En este sentido se
plantean dos posibilidades: por un lado, trabajar con el valor de
0
T en orientacin LT
obtenido a partir de 35 ensayos (analizando conjuntamente los ensayos de todas las
familias), 29 de ellos no censurados y, por el otro, emplear los resultados en orientacin
TL, procedentes de 15 ensayos, 10 de ellos sin censurar. Puede comprobarse que en
ambos casos se obtienen resultados similares y que, en consecuencia, seleccionar una u
otra de las alternativas no tiene mayor relevancia prctica. A efectos de comparacin se
ha seguido la recomendacin que se recoge en [25] de multiplicar la desviacin
estndar, , definida en (2.88), por el factor 44 . 1 (estimando as la incertidumbre en
0
T segn una distribucin normal al nivel de confianza del 85%) llegando a los
siguientes resultados, muy similares:
[ ] C T
LT
93
29
18
44 . 1 98 44 . 1
0
= + = + (5.8)
[ ] C T
TL
95
10
18
44 . 1 104 44 . 1
0
= + = + (5.9)
Por otra parte, tanto la norma ASTM E 185 [56], que regula el diseo de Programas de
Vigilancia, como el Cdigo ASME [48] establecen la orientacin que deben presentar
las probetas empleadas en la caracterizacin de las propiedades en fractura del material
constitutivo de la vasija. Concretamente, en la primera de las referencias puede leerse:
The tension and Charpy specimens from base metal shall be oriented so that the major
axis of the specimen is parallel to the surface and normal to the principal rolling
direction for plates, or normal to the major working direction for forgings as described
in Section III of the ASME Code. The axis of the notch of the Charpy specimen for base
metal and weld metal shall be oriented perpendicular to the surface of the material.
349
De acuerdo con estas consideraciones debera escogerse para los clculos la orientacin
TL del material. No obstante, la razn ltima para establecer este criterio se basa en el
hecho de que, habitualmente, la orientacin TL resulta ms frgil que la orientacin LT.
Sin embargo, en este caso, la orientacin TL ha resultado ligeramente ms tenaz. Un
anlisis detallado justificando este hecho puede consultarse en el Apartado 4.4.2. En
consecuencia, tomando como representativa la orientacin ms dbil del material en la
ZTDF, se llega al siguiente resultado para
0
T
RT :
C RT C T
T LT
78 4 . 19 98 98
0
, 0
+ = = (5.10)
5.2.4.3 Aplicacin de la Curva Patrn
Seguidamente, se ha desarrollado el mtodo que aqu se denominar de la Curva
Patrn, consistente en sustituir la curva ASME por la Curva Patrn para una
probabilidad de fallo 01 . 0 =
f
p . Sustituyendo en la expresin (2.48) se llega a la
frmula que se presenta seguidamente, (5.11):
( )
0
019 . 0
01 . 0 ,
38 . 24 48 . 23
T T
Jc
e K

+ = (5.11)
Consecuentemente, esta solucin incorpora plenamente la Temperatura de Referencia
0
T . Como se ha mencionado en la seccin anterior, se ha utilizado el valor final
C T
LT
93 44 . 1
, 0
= + , que incluye el margen de ajuste propuesto en [25]. El criterio
para seleccionar la banda de confianza del 1% se fundamenta en consideraciones de
juicio ingenieril sin afectar al conservadurismo de la solucin. Los clculos de los
factores de intensidad de tensiones se han realizado de acuerdo con la formulacin
presente en el Code Case N-588 [69].
5.2.4.4 Aplicacin del procedimiento FITNET
Finalmente, se ha implementado la metodologa que se propone en el Procedimiento
FITNET de Integridad Estructural [68], la cual fue expuesta con detalle en el Captulo 2
de esta tesis. Previsiblemente, no deben manifestarse diferencias apreciables entre este
procedimiento y el que ha sido expuesto en la seccin anterior. En efecto, en ambos
casos el material viene caracterizado en la ZTDF por medio de la Curva Patrn, con
350
valores de Temperatura de Referencia muy similares. Adems, los Diagramas de Fallo,
ofrecen predicciones diferentes respecto del anlisis convencional de la MFEL slo
cuando la rotura viene precedida de fenmenos de plastificacin apreciables en el frente
de fisura. Presumiblemente, este no es el caso en el componente que se analiza en este
captulo. Sin embargo, el procedimiento que aqu se presenta es completamente general
y aplicable en situaciones con condiciones de plasticidad alejadas del mbito de la
MFEL.
En esencia pueden distinguirse cuatro etapas para la confeccin de las curvas T p por
este mtodo:
I) Caracterizar el comportamiento en fractura del material
II) Seleccionar un diagrama de fallo (FAD)
III) Definir las variables que se representan en el FAD
IV) Disear una estrategia de utilizacin del FAD
A continuacin se desarrollan con brevedad cada uno de estos pasos:
I) Como se mencion en el Apartado 2.7.2.2, en el caso de un anlisis de iniciacin
de la fractura, la tenacidad viene caracterizada por un nico valor. Para describir
los procesos de fractura frgil en la ZTDF, FITNET propone un mtodo en tres
etapas, basado en la Temperatura de Referencia
0
T y en la estimacin de
parmetros por MML. En este caso, puesto que se dispone de ms de 9 ensayos
(hay 35 ensayos en la orientacin LT, 29 no censurados) no se requiere de la
tercera etapa, que supone la inclusin de un margen adicional sobre
0
T . Siguiendo
las instrucciones que ya fueron presentadas en 2.7.2.2 se llega al valor
( )
C T T
R
92
2 0
= = . Por coherencia, se ha utilizado una probabilidad de fallo
01 . 0 =
f
p , que conduce a la frmula (5.99) (con el matiz de que, en este contexto
se utiliza la denominacin
mat
K en lugar de
Jc
K ).
II) En principio, dado que el material est exhaustivamente caracterizado podra
haberse utilizado cualquiera de las opciones que se recogen en la Tabla 2.4. La
351
opcin 2 no tiene sentido, puesto que se dedica a situaciones con mismatch
superior al % 10 . Las opciones avanzadas estn orientadas a problemas
especficos, as, la opcin 4 se basa en la Integral J y requiere mtodos
numricos y la opcin 5 se dedica a la evaluacin del impacto de la prdida de
confinamiento. Por lo tanto, slo quedan las opciones 0, 1 y 3. Como se indica en
la Tabla 2.4, las diferencias entre las opciones 1 y 3 son apreciables slo cuando
80 . 0 >
r
L . En el contexto de este trabajo la rotura se presupone frgil y no es
esperable que 80 . 0 >
r
L . En consecuencia, el anlisis ha sido realizado empleando
la opcin 1 y, puesto que se trata de un material que, a temperatura ambiente
manifiesta escaln de cedencia pero que lo pierde a partir de los 200 C (vanse la
Figura 4.10) se asume conservadoramente las ecuaciones del FAD de la Tabla 2.7.
La Figura 2.78 permite comparar ambas posibilidades y apreciar que la opcin
escogida resulta conservadora respecto de la otra.
III) La definicin de las variables adimensionales que emplea el FITNET (cuya
justificacin fue presentada en el Captulo 2) contempla un trmino del factor de
intensidad de tensiones debido a los esfuerzos primarios (en este caso la presin
interior de la vasija),
P
I
K , y uno asociado con los esfuerzos secundarios (aqu, las
tensiones trmicas),
S
I
K . Adicionalmente se incorpora sobre
r
K un factor, ,
que cuantifica la participacin indirecta de las tensiones secundarias en la fractura.
Todo ello conduce a las siguientes definiciones para
r
K y
r
L :
+
+
=
mat
S
I
P
I
r
K
K K
K (5.12)
L
r
P
P
L = (5.13)
Sin embargo, en este trabajo, por coherencia se ha empleado la siguiente
definicin alternativa para
r
K de forma que los factores de seguridad impuestos
coincidan con los utilizados en los anlisis anteriormente descritos:
+
+
=
mat
S
I
P
I
r
K
K K
K
2
(5.14)
352
IV) La Figura 5.20 describe el proceso a partir del cual se han obtenido las curvas
T p por medio de un FAD. Para cada valor de la presin, p , se determina P
as como la carga de colapso plstico,
L
P y, a travs de la expresin (5.13), el
parmetro
r
L , con el cual se entra en el FAD. Seguidamente se localiza el valor
crtico de
r
K para el
r
L calculado. Una vez obtenidos los valores
P
I
K ,
S
I
K y ,
se determina
mat
K despejando en la ecuacin (5.14); este valor representa la
mnima tenacidad del material que evita la iniciacin de la rotura frgil. La
relacin entre la tenacidad y la temperatura para una probabilidad de fallo
01 . 0 =
f
p es (5.11), a partir de la cual puede obtenerse la cota inferior de
temperatura para que no se produzca el fallo, T . De esta forma, se dispone de un
punto de la curva T p . Repitiendo el proceso para diferentes presiones se
consigue confeccionar la curva buscada.
L
r

K
r

P
K
mat

T

Figura 5.20 Proceso de elaboracin de las curvas T p a partir de un FAD
En realidad el proceso es ligeramente ms complicado puesto que
r
L depende de la
carga de colapso,
L
P , que, a su vez, depende del lmite elstico del material, el cual es
funcin de la temperatura, ( ) T
Y
(esta dependencia, para el material de inters, fue
presentada en el Captulo 3). Por lo tanto, el primer paso de la secuencia ofrecida en la
Figura 5.20, requiere del resultado final de la operacin, es decir, de la temperatura T .
353
Por esta razn, en la obtencin de cada punto ( )
i i
p T , de la curva ha sido necesario
desarrollar un proceso interno de iteracin, que es el que se ilustra en la Figura 5.21. En
concreto, para la presin
i
p se asume inicialmente una carga de colapso
0
L
P que
conlleva, tras entrar en el FAD, una temperatura mnima
0
T . sta determina el valor del
lmite elstico ( )
0 0
T
Y
, que permite determinar una nueva carga de colapso,
1
L
P y, a su
vez una nueva temperatura,
1
T y continuar iterando hasta la convergencia en la
temperatura. La condicin de salida del bucle se ha fijado arbitrariamente imponiendo
F T T
j j
01 . 0
1

.

i
p

0
0
L
P
j =

j
r
L

j
T
( )
( ) T K
p K
K
j
mat
i I j
r
=

F T T
j
j j
01 . 0
1
1

j i
T T =
1 + = j j

FAD

Figura 5.21 Proceso iterativo de clculo para la obtencin de cada punto de la curva
T p
Conviene recordar, para facilitar el anlisis que sigue, que los dos ltimos mtodos
descritos, el de la Curva Patrn y el del documento FITNET representan soluciones
354
necesariamente conservadoras, por varias razones. Primero, por las importantes
dimensiones del defecto postulado que se ha considerado en los clculos. Segundo,
porque en la condicin de diseo se ha empleado un factor de seguridad en las
solicitaciones primarias (que son, decididamente, las de mayor entidad) de valor 2 .
Finalmente, en tercer lugar, porque el material se ha caracterizado con probetas que
presentan fisuras profundas, es decir, en condiciones de altsimo confinamiento,
mientras que los defectos en estructuras reales se encuentran bajo situaciones de
reducida triaxialidad (vase la referencia [39] para una discusin detallada al respecto).
5.2.4.5 Conclusiones del estudio comparativo
La Figura 5.22 recoge el resultado del estudio comparativo efectuado. Las cuatro curvas
T p que en ella se presentan permiten visualizar el impacto de las diferentes
herramientas sobre el anlisis de Integridad Estructural. En primer lugar se aprecia que,
la curva obtenida por medio del procedimiento ASME [48] y, en menor medida, la que
procede del Code Case N-629 [70] ofrecen una respuesta mucho ms conservadora que
aquellas basadas en anlisis que incorporan el concepto de Temperatura de Referencia,
0
T . Por otra parte se observa que, como era previsible, las curvas del mtodo de la
Curva Patrn y del procedimiento FITNET son bsicamente similares, puesto que los
valores de
0
T que ambas emplean son muy parecidos y, por otra parte, por tratarse de un
anlisis de rotura frgil, el Diagrama de Fallo apenas introduce restricciones respecto de
un clculo en MFEL.
Teniendo en cuenta que la presin de diseo de la vasija es MPa p 7 = puede obtenerse
la diferencia en abscisas de las tres ltimas curvas mencionadas respecto de la curva
ASME. El resultado que se obtiene es ciertamente significativo, como puede apreciarse
en la propia Figura 5.22: entre la curva Code Case y la ASME hay una diferencia de
aproximadamente C 95 mientras que entre la primera de ellas y las denominadas
Curva patrn y FITNET, la diferencia asciende a C 113 y C 114 , respectivamente.
Los valores recogidos en la Tabla 5.2 permiten estimar la magnitud de estas diferencias.
En ella se observa que, para 60 aos de vida de la planta (54 EFPY), la prediccin de
fragilizacin del material en la pared interior de la vasija ofrece el resultado siguiente:
( )
C F RT RT
U NDT NDT
36 65 8 . 60 8 . 125 = = (5.15)
355
Es decir, el efecto asociado con la metodologa de caracterizacin de las propiedades del
material, tomando como referente el mtodo de la Curva Patrn o el procedimiento
FITNET, que asciende a C 114 113 , triplica el efecto total asociado con la irradiacin
en 60 aos de vida de planta. Se llega a conclusiones similares tomando en
consideracin las curvas T p que se representan en la Figura 5.19, donde se pone de
manifiesto el efecto de la irradiacin. All puede apreciarse que para MPa p 7 = , el
desplazamiento de las mismas asciende a C 30 y C 33 para 32 y 54 EFPY,
respectivamente.
Teniendo en cuenta que, como se ha justificado a lo largo del texto, las soluciones
basadas en
0
T deben resultar necesariamente conservadoras, este resultado ofrece una
perspectiva del nivel de conservadurismo que el procedimiento ASME, basado en la
temperatura
NDT
RT , incluye, de manera poco justificada, en los anlisis de Integridad
Estructural de las vasijas de reactores.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150
Temperatura (C)
P
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
Cdigo ASME
Code Case N-629
Curva Patrn (pf = 0.01)
FITNET (opcin 1; pf = 0.01)
95 C
113
114
RT
NDT
= 16 C
T
0
(LT) = -98 C
T
0
(LT) + 1.44 = -93 C
RT
T0
= T
0
+ 19.4C = -78 C
T
R
= -92 C

Figura 5.22 Curvas T p obtenidas por diferentes procedimientos
Con respecto al Code-Case N-629, teniendo en cuenta que, para la presin nominal
MPa p 7 = , la diferencia en temperaturas respecto de la Curva FITNET es de,
356
aproximadamente, C 19 , la crtica se orienta preferentemente sobre la consistencia
interna del procedimiento. En efecto, si bien en este caso particular el conservadurismo
no es excesivo (tanto comparando con el resultado anterior como desde el punto de vista
de las incertidumbres en las temperaturas de referencia) cabe cuestionarse el sentido de
un procedimiento artificial, basado en un concepto arbitrariamente definido como es
0
T
RT . En este sentido, a la luz de los resultados y de las consideraciones expuestas a lo
largo de esta tesis, se propone la metodologa basada en la Curva patrn o en el
Procedimiento FITNET como herramientas para el anlisis de Integridad Estructural de
la rotura frgil de vasijas puesto que ambos ofrecen resultados conservadores y
equivalentes en este mbito. El procedimiento FITNET presenta la ventaja frente al
mtodo de la Curva Patrn de ser aplicable tambin ante evaluaciones de Integridad
Estructural en condiciones dctiles (puesto los Diagramas de fallo incluyen todo el
espectro de posibles modos de iniciacin del fallo, desde la rotura frgil al colapso
plstico) mientras que, por otro lado, el procedimiento de la Curva Patrn resulta de
ms sencilla aplicacin en casos de rotura frgil, como el estudiado en esta tesis.
5.3 Integridad Estructural de la vasija ante situaciones dinmicas
Es un hecho conocido que las propiedades resistentes y en fractura de los materiales, y
en particular de los aceros, se ven afectadas por la velocidad de solicitacin. En el
Apartado 4.4.5 de esta tesis fue presentado un modelo semi-emprico, frmula (4.4),
debido a Wallin [108], que permite obtener la modificacin que experimenta la
Temperatura de Referencia
0
T al incrementar la velocidad de solicitacin, expresada en
trminos de la tasa de variacin del factor de intensidad de tensiones,
I
K
.
En el mbito de esta tesis cabe preguntarse acerca de la posible existencia de
solicitaciones de naturaleza dinmica sobre la vasija del reactor y, en tal caso cuantificar
su efecto sobre su Integridad Estructural. La respuesta a esta pregunta se desarrolla a
continuacin.
5.3.1 Solicitaciones dinmicas en la vasija del reactor
Con anterioridad se han analizado varias solicitaciones de naturaleza transitoria en la
vasija, en concreto, los procesos de calentamiento y enfriamiento descritos en el
357
Apartado 5.2. Presumiblemente, los valores de
I
K
en estos casos deben resultar muy

reducidos puesto que los procesos de calentamiento y enfriamiento de la vasija se hacen
de manera paulatina, en intervalos de tiempo que se miden en horas. En consecuencia,
tanto las variaciones en la presin (que originan el trmino
Im
K ) como en la
temperatura (responsables de
It
K ) se desarrollan con lentitud. A pesar de ello, se ha
decidido comprobar este extremo. Para ello, se ha obtenido la curva que relaciona el
factor trmico de intensidad de tensiones,
It
K , frente al tiempo, en el proceso de
enfriamiento a h F 100 con una fisura interior, como se muestra en la Figura 5.23. La
pendiente de cada tramo representa la velocidad de solicitacin en trminos del factor
de intensidad de tensiones,
It
K
. En el primero de los tramos, que se corresponde con la

primera media hora de enfriamiento, se obtiene el siguiente valor:
2 1
241 . 4
1800 min 30
m MPa K
s t
It
=
= =
)
`
1 2 1 3
10 2

s m MPa K
It
(5.16)
Este resultado confirma las sospechas preliminares y permite descartar cualquier
influencia dinmica en las operaciones normales de calentamiento y enfriamiento.
A pesar de los resultados arriba expuestos, puede plantearse la existencia de condiciones
accidentales de operacin que conduzcan a efectos dinmicos de entidad suficiente
como para afectar a la Temperatura de Referencia,
0
T , del material constitutivo de la
vasija. En este sentido, se han considerado dos posibles escenarios de naturaleza
dinmica sobre la vasija del reactor: en primer lugar el accidente denominado LOCA
(Loss of Coolant Accident) que se describe en el Apartado 5.3.1.1 y, en segundo lugar,
una situacin hipottica consistente en un choque trmico sbito, que se analiza en el
Apartado 5.3.1.2.
358
0.000
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo, t (min)
K
I
t

(
M
P
a
m
1
/
2
)

Figura 5.23 Factor de intensidad de tensiones frente al tiempo para un enfriamiento a
h F 100 con fisura interior
5.3.1.1 Efectos dinmicos ante un accidente tipo LOCA
Como se describe en la referencia [112], de entre los eventos denominados LOCA, el
accidente psimo para la regin beltline consiste en la rotura brusca de la lnea principal
de vapor en un reactor BWR cuando ste se encuentra trabajando a plena potencia; de
inmediato se activan las medidas de emergencia y la vasija se inunda con agua de
refrigeracin generando tensiones de naturaleza trmica en la pared de la vasija. Las
condiciones trmicas durante un evento LOCA pueden clasificarse en dos categoras:
o Inmediatamente tras el accidente, el reactor experimenta una rpida
despresurizacin en condiciones isotermas puesto que todava no se han activado
los sistemas de emergencia de refrigeracin del ncleo (ECCS, Emergency Core
Cooling Sistems). Consecuentemente, parte del lquido en la regin que envuelve
al ncleo pasa a fase vapor lo cual, a su vez, conlleva la siguiente secuencia de
eventos:
Aproximadamente un segundo despus de la despresurizacin se activan los
sistemas ECCS. Ello es debido a que, al aumentar la fraccin gaseosa,
359
disminuye el efecto moderador y, por lo tanto, el rendimiento del reactor.
Los sistemas de emergencia estn diseados para actuar automticamente en
tal situacin introduciendo las barras de control en el ncleo y lquido de
refrigeracin en la vasija.
En el momento de la caida de presin el lquido en contacto con la vasija
pasa automticamente a fase vapor. De esta forma, las condiciones de
transferencia de calor se modifican, puesto que el intercambio de energa se
produce ahora entre el acero de la vasija y el vapor de agua. Desde el punto
de vista de los parmetros del clculo trmico, este fenmeno supone una
severa modificacin del valor del coeficiente de pelcula, llegando a valores
de hasta F ft h Btu h
CL
10000
2 1
= .
o Algn tiempo despus de activarse los ECCS la temperatura del fluido se reduce
lo suficiente como para volver a fase lquida, recuperandose las condiciones
habituales de transferencia energtica.
En el trabajo [112] se ofrecen valores numricos que permiten desarrollar un anlisis
detallado del proceso, concretamente las curvas que recogen los valores de presin,
temperatura y coeficiente de pelcula en funcin del tiempo, las cuales se reproducen
seguidamente, Figura 5.24 a Figura 5.26. En la primera de ellas puede apreciarse la
rpida despresurizacin que hace que en un tiempo de aproximadamente 70 segundos la
presin pase de 7 MPa a menos de 1 MPa y que se alcance la presin atmosfrica en
unos cinco minutos. Durante esos primeros cinco minutos, Figura 5.25, la
despresurizacin viene acompaada de un descenso de la temperatura desde la de
operacin, 288 C, hasta aproximadanmente los 100 C. En este tiempo la presin es
suficientemente reducida como para permitir la presencia de fase vapor en el contacto
con la vasija. Por esta razn, como puede apreciarse en la Figura 5.26, el coeficiente de
pelcula presenta dos regiones claramente diferenciadas con valores elevados (propios
de un contacto acero-vapor de agua) hasta 300 segundos y valores reducidos (contacto
acero-agua) a partir de este momento.
El coeficiente de pelcula que aqu se representa se corresponde con el que se manifiesta
en el contacto entre el fluido refrigerante (ya sea agua o vapor) y el cladding de la
360
vasija. Como ya se mencion en el Apartado 5.2.3, la frmula (5.95) permite la
obtencin de un coeficiente de pelcula equivalente,
eq
h . Sustituyendo en dicha
expresin el valor de
1 2 2 1
56781 10000

= K m W F ft h Btu h
CL
se llega al
resultado de
1 2
4330

= K m W h
eq
, que es el valor que se ha utilizado en los clculos.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Tiempo (s)
P
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)

Figura 5.24 Evolucin de la presin en el tiempo ante un evento tipo LOCA
0
50
100
150
200
250
300
350
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Tiempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)

Figura 5.25 Evolucin de la temperatura en el tiempo ante un evento tipo LOCA
361
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Tiempo (s)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
e
l
c
u
l
a
,

h

(
W
m
-
2
K
-
1
)

Figura 5.26 Evolucin del coeficiente de pelcula en el tiempo ante un evento tipo LOCA
Con esta informacin se ha desarrollado un clculo termo-mecnico por Elementos
Finitos similar a los elaborados con anterioridad, para averiguar la evolucin del factor
trmico de intensidad de tensiones,
It
K , en funcin del tiempo. Como en los otros
casos, se han obtenido los perfiles de temperaturas en el espesor de la vasija mediante
un anlisis trmico, introduciendo como datos de entrada los que se recogen en la
Figura 5.25 y en la Figura 5.26. Los mapas de temperaturas as calculados se han
introducido como solicitacin en un anlisis de tipo mecnico que ha permitido extraer
la evolucin de los perfiles de tensiones trmicas circunferenciales en el espesor de la
vasija en funcin del tiempo, como se recoge en la Figura 5.27. En ella puede apreciarse
que, hasta un tiempo de 300 segundos, aumenta la cuanta de las tensiones
circunferenciales y que, desde ese instante, comienzan a atenuarse.
Finalmente, a partir de los perfiles de tensiones puede obtenerse la representacin de
It
K en funcin del tiempo, empleando para ello las frmulas del Code Case N-588 [69].
Los resultados se recogen en la Figura 5.28, permitiendo apreciar como, nuevamente, de
desde los 300 segundos comienza la atenuacin del proceso. A partir de la Figura 5.28
resulta inmediato el cmputo de las velocidades de solicitacin,
It
K , por derivacin
numrica, obtenindose los resultados que aparecen en la Figura 5.29. En ella se
evidencia que, ante un accidente tipo LOCA, pueden llegarse a alcanzar velocidades de
362
solicitacin de, aproximadamente,
1 2 1
40 . 0

= s m MPa K
It
. Se trata de valores
reducidos, cuyo efecto sobre las propiedades en fractura del material resulltan
despreciables.
-200
-100
0
100
200
300
400
0 20 40 60 80 100 120
Posicin en el espesor de la vasija (mm)
T
e
n
s
i
n

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
M
P
a
)
t = 1 s
t = 2 s
t = 3 s
t = 4 s
t = 5 s
t = 6 s
t = 7 s
t = 8 s
t = 9 s
t = 10 s
t = 20 s
t = 30 s
t = 40 s
t = 50 s
t = 60 s
t = 70 s
t = 80 s
t = 90 s
t = 100 s
t = 150 s
t = 200 s
t = 300 s
t = 400 s
t = 500 s

Figura 5.27 Evolucin de las tensiones trmicas circunferenciales ante un evento LOCA
0
10
20
30
40
50
60
70
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (s)
K
I
t

(
M
P
a
m
1
/
2
)

Figura 5.28 Representacin del factor trmico de intensidad de tensiones,
It
K , en funcin
del tiempo, ante un evento tipo LOCA
363
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (s)
d
K
I
t
/
d
t

(
M
P
a
m
1
/
2
s
-
1
)

Figura 5.29 Representacin de la velocidad de solicitacin,
It
K , en funcin del tiempo,
ante un evento tipo LOCA
5.3.1.2 Efectos dinmicos ante un choque trmico postulado
A pesar de los resultados arriba expuestos, puede plantearse la existencia de condiciones
accidentales de operacin que conduzcan a efectos dinmicos de entidad suficiente
como para afectar a la Temperatura de Referencia,
0
T , del material constitutivo de la
vasija. En este sentido, se ha considerado el efecto de un posible choque trmico,
entendiendo como tal un proceso de enfriamiento sbito, en el cual el lquido
refrigerante, que se encuentra a temperatura ambiente (aqu se considerarn C 37 ), se
introduce en la vasija, a temperatura de operacin (nominalmente C 288 ) de manera
descontrolada, produciendo un descenso trmico de gran velocidad.
Esta situacin aqu considerada es meramente hipottica, y no se dispone de
informacin realista acerca de las posibles velocidades de enfriamiento que
experimentara la vasija. Por este motivo, se ha supuesto, de manera conservadora, que
el proceso descrito es asimilable con una variacin trmica prcticamente instantnea en
el fluido refrigerante. En concreto se ha asumido que, como se recoge en la Figura 5.30,
el fluido en el interior de la vasija pasa de los C 288 a los C 37 en tan slo un
segundo. La metodologa de clculo es similar a la expuesta en el Apartado 5.3.1.1, con
la salvedad de que aqu se ha tomado de nuevo K s m J h
eq
1 . 1106
2
= para el
364
coeficiente de pelcula equivalente, como en el Apartado 5.2.3, puesto que se asume en
todo momento que el fluido permanece en fase lquida (puesto que no se produce
ninguna cada de presiones).
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)

Figura 5.30 Temperatura en funcin del tiempo en el choque trmico analizado
En la Figura 5.31 se aprecia el valor que adopta el factor de intensidad de tensiones
trmico,
It
K , en funcin del tiempo: inicialmente experimenta un aumento importante y
posteriormente se atena a medida que los mecanismos de conduccin trmica reducen
los gradientes trmicos radiales. La Figura 5.32 representa la velocidad de solicitacin,
It
K
, es decir, la derivada de la grfica de la Figura 5.31. En esta ltima resulta posible

apreciar el valor mximo, que vale,
1 2 1
4 . 1

= s m MPa K
It
.
Operando este valor con la expresin (4.4) se llega al resultado C T 5 . 1
0
= . Esta
posible modificacin en la Temperatura de Referencia resulta completamente
despreciable, mxime si se tiene en consideracin que es menor que la propia
desviacin estadstica en
0
T . Adems, permite concluir, que no existe solicitacin
dinmica alguna de origen trmico en la planta con entidad suficiente como para ser
considerada de naturaleza dinmica desde el punto de vista de las propiedades en
fractura del material.
365
0
10
20
30
40
50
60
70
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 160,0
Tiempo (s)
K
I
t

(
M
P
a
m
1
/
2
)

Figura 5.31 Variacin del factor de intensidad de tensiones trmico en funcin del tiempo
ante un choque trmico instantneo
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (s)
d
K
I
t
/
d
t

(
M
P
a
m
1
/
2
s
-
1
)

Figura 5.32 Velocidad de solicitacin,
It
K
, ante un choque trmico instantneo

5.4 Sumario
En este captulo se ha hecho uso de la informacin experimental consignada en el
Captulo 4 y de las herramientas de anlisis presentadas en el Captulo 2, para la
resolucin de un ejercicio de Integridad Estructural sobre la vasija del reactor estudiada
en esta tesis.
366
Puesto que el ejercicio a resolver consiste en estudiar las curvas T p de la vasija ante
transitorios trmicos, en primer lugar se ha descrito con detalle el mtodo utilizado en la
obtencin de los estados tensionales ante tales situaciones. Este procedimiento ha sido
validado por dos vas: por comparacin directa con informacin extrada de la
bibliografa y por medio de un modelo de elementos finitos.
Seguidamente se ha identificado la situacin psima de anlisis, dentro de las
posibilidades y con las herramientas contempladas por la normativa vigente.
Complementariamente, se ha estudiado el efecto de la irradiacin neutrnica de la vasija
sobre esta curva T p .
A continuacin, se han obtenido las curvas T p por cuatro procedimientos distintos,
incorporando plenamente en dos de ellos el concepto de Temperatura de Referencia,
0
T ,
asociado con la Curva Patrn. La comparacin de estos resultados ha permitido
cuantificar el conservadurismo inherente en la metodologa clsica de anlisis.
Finalmente, a modo de complemento, se ha practicado un anlisis de las posibles
situaciones de ndole dinmica que pueden manifestarse en las operaciones transitorias
de la vasija.

Apndice I Herramientas matemticas
367
Apndice I Fundamentos matemticos
Antes de proceder a la definicin de Funcin de Transferencia [113], concepto
fundamental para evaluar la respuesta de cualquier sistema dinmico ante una
solicitacin transitoria, conviene recordar algunos conceptos relacionados con la
Transformada de Fourier y sus propiedades.
Dada una funcin arbitraria, ( ) x f , se define su Transformada de Fourier
30
, ( ) k g [114]
(que se desarrolla en el denominado espacio recproco complejo k ), de acuerdo con
la expresin (I.1):
( ) ( )
= dx e x f k g
ikx

2
1
(I.1)
La definicin (I.1) implica la propiedad segn la cual la Transformada de Fourier de
( ) k g , que se define segn (I.2), permite recuperar la funcin original, ( ) x f , es decir:
( ) ( )

= dk e k g x f
ikx

2
1
(I.2)

30
Existen diversas definiciones, todas ellas equivalentes. Aqu se ha optado por la versin simtrica de la
Transformada de Fourier.
368
Por otra parte, dadas dos funciones, ( ) x f
1
y ( ) x f
2
,
se denomina Integral de
Convolucin de las mismas [114], que se denota como ( ) ( ) x f x f
2 1
, a la funcin ( ) x F
que verifica la definicin (I.3):
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

= = =
d f x f d x f f x f x f x F
2
1

2
1
2 1 2 1 2 1
(I.3)
La Figura 5.33 [115] permite apreciar el sentido geomtrico del proceso de
Convolucin: esta operacin equivale a recorrer el eje de abscisas con copias sucesivas
de una de las funciones, por ejemplo ( ) x f
2
, cada una de las cuales viene ponderada con
el valor que la otra funcin, ( ) x f
1
en este caso, toma en dicho punto.

Figura 5.33 Efecto del proceso de Convolucin de dos funciones [115]
La Integral de Convolucin satisaface el denominado Teorema de Convolucin:
dadas dos funciones ( ) x f
1
y ( ) x f
2
,
y siendo ( ) k g
1
y ( ) k g
2
sus respectivas
transformadas de Fourier (5.1) y ( ) k G el producto de estas, (I.4):
369
( ) ( ) ( ) k g k g k G
2 1
= (I.4)
se verifica que la Integral de Convolucin de ( ) x f
1
y ( ) x f
2
,
( ) x F , (5.3), es la
Transformada de Fourier de ( ) k G , es decir:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]

= = = dk e k g k g dk e k G x f x f x F
ikx ikx

2
1

2
1
2 1 2 1

(I.5)
Hecha esta introduccin, puede presentarse el concepto de Funcin de Transferencia.
Considrese un sistema dinmico con un nico grado de libertad (GDL). Sea ( ) t f la
funcin que excita dicho GDL en el tiempo y ( ) t x la respuesta ante tal excitacin. Por
ejemplo, para un sistema mecnico con un GDL, ( ) t f puede representar la fuerza
actuante sobre dicho GDL en funcin del tiempo y ( ) t x el movimiento que
experimenta. O, para el caso que aqu se pretende resolver, la funcin excitadora se
identifica con la temperatura del fluido refrigerante de la vasija y la respuesta del
sistema con la temperatura en cada punto del espesor de la vasija. Denominando ( ) k F y
( ) k X a las Transformadas de Fourier de ( ) t f y ( ) t x , se verifican las expresiones (I.6) y
(I.7):
( ) ( ) ( ) ( )

= = dt e t f k F dk e k F t f
ikt ikt

2
1

2
1

(I.6)
( ) ( ) ( ) ( )

= = dt e t x k X dk e k X t x
ikt ikt

2
1

2
1

(I.7)
La Funcin de Transferencia del sistema, ( ) k H , que se formula en el espacio recproco,
se define [113] segn (I.8):
( )
( )
( ) k F
k X
k H = (I.8)
Equivalentemente se deduce la relacin (I.9), que permite identificar a ( ) k H como la
funcin de proporcionalidad entre la excitacin y la respuesta en el espacio k .
370
( ) ( ) ( ) k F k H k X = (I.9)
De acuerdo con las consideraciones anteriores, ( ) t h , la Transformada de Fourier de la
funcin de transferencia ( ) k H , puede ponerse como (I.10):
( ) ( ) dk e k H t h
ikt

2
1
(I.10)
Sustituyendo (I.9) en la expresin (I.7) para ( ) t x se llega a (I.11).
( ) ( ) ( ) ( )

= = dk e k F k H dk e k X t x
ikx ikt

2
1

2
1

(I.11)
Aplicando ahora el Teorema de Convolucin (I.5) sobre la expresin anterior, es posible
alcanzar la frmula (I.12) que expresa la respuesta del sistema dinmico, ( ) t x , como
Convolucin entre la solicitacin ( ) t f y la Transformada de Fourier de la Funcin de
Transferencia, ( ) t h :
( ) ( ) ( ) ( ) ( )

= =
d f t h d t f h t x
2
1

2
1
(I.12)
De esta forma, conocida la funcin de transferencia H de un sistema dinmico (y,
consecuentemente, su transformada h ), es posible obtener su respuesta, x , ante una
solicitacin arbitraria, f , sin ms que proceder a la integracin que se recoge en la
expresin (5.12). Esta propiedad justifica la importancia atribuida a la Funcin de
Transferencia en los primeros prrafos de este apartado.
Desafortunadamente, en un caso general no resulta trivial obtener la expresin de la
funcin de transferencia H . No obstante, como se demuestra a continuacin, el estudio
de algunos casos idealizados permite desarrollar expresiones generales aplicables en la
prctica. En este sentido, en los epgrafes que siguen, se desarrollan dos casos de
referencia (respuesta de un sistema antes los estmulos unitario y escaln,
respectivamente), de relevancia para las demostraciones que se recogen en el Apndice
II de esta tesis.
371
o Respuesta de un sistema dinmico ante un estmulo unitario
Un impulso unidad puede tratarse matemticamente por medio de la distribucin delta
de Dirac, cuya apariencia
31
se observa en la Figura 5.34 [115], que se define, [116],
segn, (I.13).
( )
( ) ( ) ( )

=
=
0 0
0 0

0
t f dt t f t t
t t t t
(I.13)

Figura 5.34 Apariencia de la distribucin delta de Dirac [115]
Supngase que el sistema dinmico que se analiza es excitado por medio de una
solicitacin asimilable a un impulso unidad en el instante 0
0
= t , es decir, ( ) ( ) t t f = .
La Transformada de Fourier, ( ) k F , de la excitacin se expresa como (I.14):
( ) ( )

2
1
2
1

2
1
0
= = =

ik ikt
e dt e t k F (I.14)

31
La distribucin de Dirac no es una funcin y, por lo tanto, no tiene apariencia. No obstante, en la
prctica puede ser sustituida por funciones (denominadas representaciones) que dependen de algn
parmetro y que en el lmite del mismo reproducen las propiedades de la distribucin.
372
Por lo tanto, la respuesta en el espacio recproco para el impulso unitario ser ( ) k X ,
(I.15), que resulta proporcional a ( ) k H :
( ) ( ) ( )
( )
2
k H
k F k H k X = = (I.15)
Finalmente, la obtencin de la respuesta ( ) t x requiere nicamente del clculo de la
transformada inversa de ( ) k X , (I.16):
( ) ( )
( ) ( )
2

2 2
1

2
1 t h
dk e
k H
dk e k X t x
ikt ikt
= = =

(I.16)
Como puede apreciarse, la evolucin del sistema ante un estmulo unitario es
equivalente, salvo constantes de proporcionalidad, a la transformada inversa de Fourier,
( ) t h , de la funcin de transferencia compleja, ( ) k H . Esta propiedad dota de significado
a la funcin ( ) t h , la cual constituye una propiedad del sistema dinmico estudiado.
Por otra parte, si se conociera la expresin de ( ) t x ante el estmulo unitario, resultara
inmediata la obtencin de la Funcin de Transferencia, y con ello, el problema estara
resuelto. Ello no es factible habitualmente y, como se ver ms adelante, no lo es en el
caso que aqu se pretende resolver. Sin embargo, s que resultar de utilidad otro caso
ideal que es el que se describe en la seccin que sigue.
o Respuesta de un sistema ante un estmulo arbitrario: Integral de Duhamel
El Teorema de Convolucin constituye la herramienta necesaria para obtener la
respuesta del sistema ante una excitacin cualquiera. Sea ( ) t x
la evolucin del sistema

ante un impulso unidad, (5.16). Puede establecerse la siguiente relacin, (I.17):
( ) ( ) ( ) ( )

= = t x t h t x t h 2 2 (I.17)
Introduciendo (I.17) en la segunda de las frmulas contenidas en (I.12) se llega a la
expresin (I.18) la cual proporciona la evolucin del sistema ante una solicitacin
arbitraria ( ) t f en funcin de ( ) t x
:
373
( ) ( )
d f t x t x ) ( (I.18)
Supngase, de forma razonable, que la funcin de excitacin ( ) t f acta durante un
intervalo de tiempo finito, comenzando, sin prdida de generalidad, en el instante 0 = t
y finalizando en = t . En este caso la expresin (I.18) adopta la forma (I.19):
( ) ( )

0
' ' ) ' ( d f t x t x (I.19)
Ambas frmulas (I.18) y (I.19) son expresiones de la denominada Integral de Duhamel.
Su significado ingenieril puede entenderse fcilmente tomando una de las
contribuciones diferenciales de la misma, ( ) t dx , (I.20):
( ) ( ) ( ) ' ' '
d f t x t dx = (I.20)
En (I.20) el factor ( ) ' ' d f representa el valor de la solicitacin arbitraria sobre el
sistema en el instante ' = t . Este trmino se multiplica por ( ) '
t x que se
corresponde con la respuesta ante un estmulo unidad aplicado en el mismo momento
' = t . De esta forma, la integral (I.19) representa la suma de todas estas contribuciones
diferenciales.
Evidentemente, esta formulacin es aplicable slo si se conoce la funcin ( ) t x
, que en
general no es el caso. En el epgrafe siguiente se desarrolla una aproximacin
matemticamente equivalente del problema, basada no en el estmulo unitario aqu
considerado, sino en la denominada solicitacin escaln, que permitir desarrollar en
los apartados posteriores expresiones plenamente aplicables.
o Respuesta de un sistema dinmico ante un estmulo escaln
Las consideraciones expresadas en el punto anterior implican que, una vez que se
conoce la respuesta ante un estmulo unitario, ( ) t x
, resulta trivial calcular el

comportamiento temporal, ( ) t x , ante una excitacin cualquiera, ( ) t f , sin ms que
evaluar, en general, numricamente, la Integral de Duhamel, (I.19). Sin embargo, en la
374
mayora de las ocasiones la funcin ( ) t x
resulta desconocida y de difcil obtencin. Un

caso de inters se da cuando lo que se conoce es la respuesta ( ) t x
ante una funcin

excitadora del tipo escaln (funcin Heaviside
32
), ( ) t , que se define [114] de acuerdo
con (I.21).
= ) (
0
t t
>
<
0
0
1
0
t t
t t
(I.21)
En la Figura 5.3 [114] se recoge una representacin de esta funcin con 0
0
= t .

Figura 5.35 Funcin escaln [2]
Puede demostrarse de manera rigurosa [114] que la distribucin ( ) t representa la
derivada de la funcin ( ) t , (I.22):
( )
) (t
dt
t d
= (I.22)

32
As denominada en homenaje al matemtico britnico Oliver Heaviside (18501925), responsable de
notables aportaciones en el mbito del electromagnetismo (por ejemplo, el teorema de Poynting,
propuesto simultnea e independientemente del propio Poynting) as como en matemticas, donde
inaugura la disciplina conocida como clculo operacional (de la cual, la expresin (I.24) supone un
ejemplo) [117].
375
Puesto que para aplicar la Integral de Duhamel (I.19) es preciso conocer ( ) t x
y aqu se
asume que lo que se conoce es ( ) t x
, la cuestin a solventar es cul es la relacin entre

ambas. La demostracin siguiente proporciona la respuesta buscada. Puesto que la
funcin excitadora es, en este caso, ( ) ( ) t t f = , puede ponerse:
( ) ( ) dt e t k F
ikt
=
2
1
(I.23)
Por otra parte, operando simblicamente
32
en (I.22) puede despejarse ( ) t :
( ) ( ) t
dt
d
t
1
|
\
|
= (I.24)
Introduciendo (I.24) en (I.23) y operando se obtiene una expresin simblica de ( ) k F :
( ) ( ) ( )
1 1 1
2
1

2
1

2
1

\
|
=
|
\
|
=
|
\
|
=

dt
d
dt e t
dt
d
dt e t
dt
d
k F
ikt ikt
(I.25)
Recordando que ( ) ( ) ( ) k F k H k X = , (5.9), y que la respuesta ( ) t x
se corresponde con
la Transformada de Fourier de ( ) k X , se llega a la frmula (I.26):
( ) ( ) ( )

|
\
|
= = dk e
dt
d
k H dk e k X t x
ikt ikt

2
1

2
1

2
1
1

(I.26)
Por ltimo, pasando el operador simblico al primer miembro, se alcanza la relacin
buscada entre las respuestas ( ) t x
y ( ) t x
, (5.27):
( ) ( ) ( )
( ) t x
t h
dk e
k H
dt
t dx
ikt

= = =

2

2
2
1
( )
( )
dt
t dx
t x

= (I.27)
Es decir, de acuerdo con esta ltima demostracin (I.27), la respuesta temporal ante una
excitacin unitaria, ( ) t x
, es equivalente a la derivada respecto del tiempo de la

respuesta frente a una solicitacin tipo escaln, ( ) t x
. As, incorporando esta conclusin

376
en la Integral de Duhamel (I.19) se llega a la frmula (5.28), que ser particularmente
til en los apartados contenidos en el Apndice II.
( )
( )
( )
( ) ' '
' 0

d f
dt
t dx
t x
t
(
= (I.28)

Apndice II Resolucin del problema trmico
377
Como ya se anticip en el Apartado 5.2.1, aqu se va a desarrollar el tratamiento terico
para resolver el problema de conduccin en rgimen transitorio en una sola dimensin
espacial. Se trata de obtener la ley de temperaturas en el espesor de la pared y en el
tiempo, ( ) t x T , , para una vasija que, partiendo de un estado trmico uniforme,
experimenta una alteracin de sus condiciones de contorno, debido a la variacin en la
temperatura del fluido que aloja. Se supondr, como ya se ha mencionado, que el flujo
calorfico se desarrolla en una sola dimensin, lo cual exige unas ciertas condiciones de
simetra al problema, que son asumibles en regiones alejadas de los extremos de la
vasija. En efecto, en estas condiciones el flujo es idealmente radial y el problema se
convierte en unidimensional.
Atendiendo a las demostraciones presentadas en el Apndice I, en particular a la
expresin (I.28) para la Integral de Duhamel, la obtencin de la respuesta ( ) t x T , en un
caso general en el cual la temperatura del fluido de la vasija vara arbitrariamente en el
tiempo, ( ) t T , exige del conocimiento de la respuesta ante una solicitacin escaln, que
se denominar, coherentemente, ( ) t x T ,
. La literatura especializada proporciona este

tipo de soluciones para geometras sencillas. Los razonamientos que conducen a estas
expresiones se presentan seguidamente.
o Ecuacin general de transmisin del calor
La Ley de Fourier [118] establece que, en un problema unidimensional, el flujo
energtico q (es decir, la energa trmica que atraviesa una unidad de superficie por
unidad de tiempo, con unidades
1 2

s m J en el S.I.) responde a la frmula (II.1):
378
x
T
k q
x
= (II.1)
donde k representa la conductividad trmica del medio.
Esta expresin puede fcilmente generalizarse para un problema en tres dimensiones,
que, suponiendo un medio istropo
33
, da lugar a la ley (II.2):
|
|
|
\
|

= =
|
|
|
\
|
=
z T
y T
x T
k T k
q
q
q
q
z
y
x
(II.2)
A continuacin, se considera el balance de energas que experimenta un elemento
diferencial de volumen dV inmerso en un medio continuo istropo, de conductividad
trmica k . Siendo Q la potencia calorfica (energa por unidad de tiempo), la expresin
(II.3) representa la ecuacin de continuidad: el balance neto de energas (entrante en el
volumen, saliente del mismo y generada
34
en su interior) en un intervalo diferencial de
tiempo, dt , se traduce en una variacin de la temperatura dT del volumen, que viene
controlada por el calor especfico, c y por la masa dm. Por lo tanto:
( ) dT dm c dt dQ dQ dQ
gen sal entr
= + (II.3)
En la direccin x (y anlogamente en cualquiera de las otras dos), la diferencia entre la
energa que entra y la que sale del volumen por unidad de tiempo puede expresarse en
funcin de los flujos q de acuerdo con (II.4):
( ) ( ) [ ] ( ) ( )
( )
dz dy dx
x
q
dz dy dx
x
x q
x q x q dz dy dx x q x q
x x
x x x x

=
)
`
+ = + (II.4)

33
En caso de un medio anistropo, la conductividad trmica viene representada por un tensor de
conductividades de rango 2.
34
Por ejemplo, debido a reacciones qumicas o nucleares.
379
Utilizando la notacin vectorial de (II.2), considerando la suma de las contribuciones en
las tres direcciones y denominando dV dQ q
gen
=
puede ponerse (II.5):

( ) ( )
t
T
c q q dT dV c dt dV q q
= + = +

) (II.5)
Introduciendo la Ley de Fourier (II.2) en la expresin anterior se alcanza la ecuacin
diferencial (II.6) para obtener el campo de temperaturas en el tiempo ( ) t r T ,
en cada
punto de un medio continuo istropo sometido a unas determinadas condiciones de
contorno (incluyendo la posibilidad de que exista generacin interna de calor por unidad
de volumen,
q ).
( )
( )
t
t r T
c q t r T k
= +

,
,
2
(II.6)
En el caso de que el flujo sea en una sola direccin, x , puede ponerse
( ) ( )
2 2 2
, , x T T t x T t r T
. Adems, suponiendo que no existe generacin

interna de calor, 0 =
q , se llega a (II.7):
( ) ( ) ( )
t
t x T
t
t x T
k
c
x
t x T
1 ,
,
2
2
(II.7)
donde el factor se denomina Difusividad Trmica del medio.
La frmula (II.7) [118] representa la ecuacin diferencial de campo para la temperatura
en un proceso unidimensional de transmisin de calor. Por lo tanto, su resolucin se
convierte en la de la ecuacin diferencial en derivadas parciales.
o Aplicacin: Fluido envolvente que cambia de temperatura [119]:
Se considera en este caso un medio continuo que experimenta un proceso de
transmisin de calor unidimensional, y que se encuentra en contacto con fluidos
conductores en sus contornos. Un caso tal se corresponde con el de una placa infinita o
cilndrica donde, por simetra, los flujos transversales son inexistentes. Supngase que,
en 0 = t , el medio analizado presenta una distribucin uniforme de temperatura en todo
el espesor L , de valor
i
T T = , es decir:
380
i
T T x t = = : , 0 (II.8)
Se impone, por otra parte que, a partir de ese momento, la temperatura del fluido
interior pasa a valer
f
T . La Ley de Flujo Convectivo, tambin llamada Ley de Newton
[118], permite expresar el flujo de calor (energa por unidad de superficie y tiempo)
entre el fluido y el slido en funcin de
f
T , de
s
T (temperatura en el contorno del slido
que se encuentra en contacto con el fluido), y de h , coeficiente de conveccin o de
pelcula
35
entre el slido y el fluido (unidades
1 1 2

K s m J en el S.I.), mediante la
ecuacin (II.9):
( )
f s
T T h q = (II.9)
Debe entenderse que la temperatura del fluido,
f
T , debe considerarse en una regin
suficientemente alejada del contorno slido, de modo que los procesos convectivos
puedan suponerse recogidos en esta regin (denominada capa lmite).
La Ley Convectiva (II.9), introducida en la ecuacin de la Ley de Fourier
unidimensional, permite expresar esta nueva condicin de contorno asociada con la
modificacin de la temperatura en el fluido, (II.10).
( )
f
S
T T h
x
T
k t =
|
\
|
> : 0 (II.10)
La solucin del sistema formado por (II.8) a (II.10) puede generalizarse si, previamente,
ste se expresa en trminos adimensionales. En este sentido, se definen las siguientes
variables:

35
Este trmino cuantifica los procesos de conduccin entre el slido y el fluido, teniendo en
consideracin que este ltimo puede experimentar movimientos convectivos naturales (asociados a las
modificaciones en su densidad) o forzados (impuestos desde el contorno). En cada caso, h toma valores
diferentes.
381
Distancia adimensional:
L
x
= (II.11)
Temperatura adimensional:
f i
f
T T
T T
T
(II.12)
Nmero de Fourier:
2
L
t
Fo

= (II.13)
Nmero de Biot:
k
hL
Bi = (II.14)
La ecuacin de campo (II.7) y las condiciones de contorno (II.8) y (II.10) se expresan,
de acuerdo con este cambio de variables, como sigue:
Ecuacin de campo (II.7):
Fo
T T

2
2
(II.15)
Condicin de contorno (II.8): 1 : , 0 = =

T Fo (II.16)
Condicin de contorno (II.10):
s
S
T Bi
T
Fo : 0 =
|
|
\
|
>
(II.17)
La solucin general de este problema ser de la forma (II.18):
( ) Bi Fo f T , , =
(II.18)
En consecuencia, todos los cuerpos geomtricamente similares con el mismo valor del
Nmero de Biot, Bi , presentarn, para cada valor de nmero de Fourier, Fo , las
mismas temperaturas adimensionales
T en puntos correspondientes (mismo valor de

). Por lo tanto, conocida la solucin de este problema general, (II.18), resulta
inmediata su aplicacin a las condiciones concretas que se desee analizar.
Las expresiones (II.15) a (II.18) pueden particularizarse para el caso en el cual la
temperatura de la superficie del slido cambia bruscamente, ignorando, por lo tanto, la
presencia del fluido convector. Este caso puede simularse imponiendo un valor infinito
al coeficiente de conveccin, h , o, equivalentemente, al Nmero de Biot, Bi . Este
382
recurso puede interpretarse como una imposicin de que la temperatura del slido y del
fluido tomen el mismo valor en todo momento puesto que, manipulando la Ley de
Conveccin (II.9) se llega a:
f s f s
T T
h
q
T T = = 0 (II.19)
o Solucin para el caso de una placa infinita
Este caso constituye una idealizacin cuya simetra obliga a que el flujo calorfico se
desarrolle en una sola dimensin, en direccin perpendicular a las superficies de la
placa. La solucin de este problema puede asimilarse con el proceso de flujo de calor en
la regin beltline de la vasija de un reactor, puesto que en ambos casos se trata de un
flujo unidimensional. Evidentemente, esta aproximacin es ms exacta en la medida en
que la curvatura del cilindro se reduce. Puede asumirse razonablemente que para un
objeto de las dimensiones de una vasija, la curvatura presenta un valor suficientemente
bajo. Por otra parte, esta solucin tiene la ventaja de que es posible desarrollar una
solucin totalmente analtica, como se demuestra en este apartado.
En general, la resolucin de este tipo de problemas se simplifica si en lugar de trabajar
con valores absolutos de temperatura, ( ) t x T , , se define, especficamente en cada caso,
una nueva variable, ( ) t x, , entendida como la diferencia entre la temperatura T y
alguna referencia trmica significativa,
1
T propia del problema considerado, es decir,
( ) ( )
1
, , T t x T t x = . Tras realizar este cambio de variable, la ecuacin (II.7) queda en la
forma (II.20):
( ) ( )
t
t x
x
t x
1 ,
2
2
(II.20)
La ecuacin anterior puede resolverse por la tcnica de separacin de variables, es decir,
descomponiendo ( ) t x, como producto de dos funciones, tal y como se recoge en la
expresin (II.21):
( ) ( ) ( ) t Y x X t x , = (II.21)
383
Introduciendo (II.21) en (II.20) y agrupando las variables en ecuaciones diferentes se
obtienen dos ecuaciones diferenciales ordinarias independientes, ambas homogneas de
coeficientes constantes, (II.22), separadas por la constante ( )
2
, que se introduce por
conveniencia.
( )
( )
( )
( )
dt
t dY
x X
dx
x X d
t Y
1
2
2
=
( )
( )
( )
( )
=
=
2
2
2
2
dt
t dY
t Y
dx
x X d
x X
(II.22)
El significado de la constante de separacin se obtiene tras aplicar las condiciones de
contorno del problema. En principio, en el caso ms general, la solucin puede
expresarse como un desarrollo de soluciones parciales, cada una de ellas en la forma de
la expresin (II.23):
( ) ( ) ( )
=
n
n n
t Y x X t x , (II.23)
En esta expresin, las funciones ( ) x X
n
y ( ) t Y
n
estn sujetas a condiciones similares a
las que figuran en las ecuaciones (II.22), es decir:
( )
( )
( )
( )
=
=
2
2
2
2
1
n
n
n
n
n
n
dt
t dY
t Y
dx
x X d
x X
(II.24)
Las ecuaciones (II.24) son resolubles trivialmente (se trata de ecuaciones diferenciales
ordinarias, homogneas y de coeficientes constantes), permitiendo establecer la forma
general de la solucin, (II.25):
( ) ( )
+ =

n
n n n n
t
x C x sen B e t x
n
cos ,

2

(II.25)
Los coeficientes
n
B y
n
C que aparecen en (II.25) se determinan imponiendo las
condiciones de contorno especficas del problema a resolver.
384
Aqu se va a considerar, Figura 5.36 [119], el caso de una placa infinita, de espesor L 2 ,
que en el instante 0 = t presenta una distribucin de temperaturas simtrica y conocida
en su espesor, es decir, (II.26):
( ) ( ) x x T = 0 , (II.26)

Inicialmente:
( ) ( ) x x T = 0 ,
( ) 0 > t T
F

( ) 0 > t T
F

h
h
Inicialmente:
( ) ( ) x x T = 0 ,
( ) 0 > t T
F

h
( )
0
,
0
=
= x
x
t x T

Figura 5.36 Descripcin del problema de la placa infinita en un lquido convector [119]
En ese momento, el fluido convector que envuelve la placa por ambos extremos
experimenta un cambio de temperatura instantneo y adopta el valor
F
T . La variable
( ) t x, se define en este contexto en referencia con la temperatura del fluido, es decir,
( ) ( )
F
T t x T t x = , , . El proceso de conveccin viene gobernado por h , coeficiente de
pelcula entre el slido y el fluido, que se supone constante. Matemticamente, este
proceso se corresponde con la ecuacin (II.27).
( )
( ) [ ]
( )
( ) t L
k
h
x
t x
T t L T h
x
t x T
k t
L x
F
L x
,
,
,
,
: 0
>
= =
(II.27)
385
El proceso de transferencia de calor que aqu se plantea es representativo de lo que le
sucede a una placa de grandes dimensiones ante un proceso de temple: la placa
experimenta que el fluido que la rodea sufre un descenso trmico repentino. En el
contexto de la vasija de un reactor no existe un proceso completamente equivalente
puesto que los calentamientos y enfriamientos son graduales (salvo que,
conservadoramente, se estn analizando situaciones extremas). No obstante, resulta
sencillo identificar este problema que aqu se plantea con el desarrollo terico de la
funcin Heaviside recogido en el Apndice I.
Efectivamente, el perfil de temperaturas en el fluido en funcin del tiempo se
corresponde exactamente con el de una funcin escaln y es esta temperatura del fluido
la que solicita el nico grado de libertad del sistema, en este caso la temperatura en cada
posicin del espesor. Por lo tanto, el perfil de temperaturas ( ) t x T , que se obtenga en
este desarrollo deber ser denominado ( ) t x T ,
, en coherencia con la denominacin

general dada en apartados anteriores, ( ) t x
.
Como puede apreciarse, Figura 5.36 [119], dada la simetra existente, el flujo de calor a
travs del eje de la placa es nulo, por ello, el dominio del problema puede dividirse por
dicho eje e, imponiendo la ausencia de flujos en este nuevo contorno, llegar a un
problema matemticamente equivalente, tal y como refleja la propia Figura 5.36. Esta
nueva condicin se expresa de acuerdo con (II.28).
( ) ( )
0
,
0
,
: 0
0 0
=
>
= = x x
x
t x
x
t x T
k t

(II.28)
De acuerdo con este razonamiento, la variable x , que representa la posicin en el
espesor de la placa, tiene ahora su origen en el contorno de la semiplaca que no se
encuentra en contacto con el lquido convector que experimenta cambios de
temperatura. Al imponer esta segunda condicin (II.28) sobre la solucin general se
deduce que los coeficientes
n
B son idnticamente nulos, 0 =
n
B , de forma que ahora, la
solucin general se expresa como un desarrollo en funciones coseno:
( )

=
n
n n
t
x C e t x
n
cos ,

2

(II.29)
386
Por otra parte, introduciendo esta expresin en (II.29) se consigue una ecuacin, (II.30),
que permite definir los valores para la constante de separacin.
Bi
L
L g
L
Bi
L k
hL
L tg
k
h
L tg
n
n
n n
n
n
n
= = = = cot
1
(II.30)
La Figura 5.37 [119] permite apreciar la apariencia grfica de la condicin (II.30).

Figura 5.37 Representacin grfica de la condicin (II.30) para determinar
n
[119]
Resta nicamente imponer la condicin segn la cual el perfil de temperaturas en el
instante inicial es conocido, (II.26). sta puede expresarse como (II.31):
( ) ( ) ( ) ( )

= = =
n
n n F
x C T x x x x T cos 0 , 0 , (II.31)
Los coeficientes
n
C pueden ahora ser calculados puesto que, desarrollando la funcin
del primer miembro, ( )
F
T x , en serie de cosenos e, identificando con los valores del
segundo miembro, se llega a (II.32):
387
( ) [ ]
n
n n
n
L
F
n
L L sen L
dx x T x
C

2
cos
2
cos
0
+
(II.32)
Sustituyendo (II.32) en (II.29) se alcanzan las expresiones finales, (II.33) y (II.34), para
la temperatura de la placa en funcin de la posicin y del tiempo:
( ) ( ) [ ]

+
=

L
n F
n n n n
n t
n
dx x T x
L L sen L
x
e t x
n
0

cos
cos
cos
2 ,
2

(II.33)
( ) ( ) [ ]

+
+ =

L
n F
n n n n
n t
n F
dx x T x
L L sen L
x
e T t x T
n
0

cos
cos
cos
2 ,
2

(II.34)
Un caso muy interesante para los objetivos que aqu se persiguen, se da cuando el perfil
de temperaturas es constante en el espesor de la placa, es decir, cuando ( )
i
T x = . En
efecto, esta situacin es representativa de lo que sucede en una vasija durante el proceso
de encendido del reactor: inicialmente, el agua refrigerante, la vasija y el aire exterior se
encuentran a la misma temperatura y, a los efectos de la demostracin que aqu se
plantea, el lquido experimenta un incremento sbito de temperatura.
Anlogamente, en un enfriamiento tambin se parte del equilibrio trmico, en este caso
a elevada temperatura, con la diferencia de que ahora el refrigerante enfra interiormente
la vasija.
Imponiendo esta condicin en la frmula (II.35) se llega a la ley de temperaturas en el
espesor de la placa (vasija) en funcin del tiempo, para una solicitacin escaln del
lquido refrigerante, ( ) t x T ,
, (II.35).
( ) ( )
+
+ =
0
cos
cos
2 ,
2
n
n
n n n
n t
F i F
x
L L sen L
L sen
e T T T t x T
n
(II.35)
En ella, como ya se ha mencionado,
i
T representa la temperatura inicial, homognea, en
la vasija,
F
T , la temperatura que adopta instantneamente el fluido. Los parmetros
n

que en ella aparecen son las soluciones de la ecuacin trascendente (II.30):
388
o Solicitacin trmica arbitraria
El caso resuelto en el apartado anterior describe, pues, la respuesta temporal del sistema
ante un estmulo del tipo funcin escaln, ( ) t x T ,
: efectivamente, el problema descrito

es equivalente a suponer que, para 0 < t , la temperatura del fluido y del slido
coinciden en el valor
i
T , de forma que 0 = , y que, a partir del instante 0 = t , la
temperatura del fluido se modifica sbitamente adoptando el valor constante
f
T T = . Es
evidente que esta ley se corresponde con la funcin escaln.
La frmula (I.28), que proporciona la respuesta del sistema ante una solicitacin
arbitraria en funcin de su respuesta ante un estmulo escaln, puede particularizarse
para este caso. Basta con identificar ( ) ( ) t x T t x ,

y la solicitacin ( ) t f con la
temperatura en el fluido en cada instante, ( ) t T
f
, tal y como se representa en (II.36):
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( ) ' '
,
, ' '
' 0 ' 0

d T
t
t x T
t x T d f
dt
t dx
t x
f
t t
(
=
(
= (II.36)
Operando convenientemente en (5.64) se alcanza la frmula general (II.37):
( ) ( ) ( )
( )
( ) ' ' cos
cos
2 ,
0
0
' 2
2

d T x
L L sen L
L sen
e T T t x T
f
n
n
n n n
n t
n f i
f
n
=

+
= (II.37)
Esta expresin (II.37) permite obtener los perfiles de temperatura en el espesor de la
vasija en cada instante de tiempo. Resulta conveniente destacar las hiptesis
simplificativas que se han asumido en su desarrollo:
Se ha supuesto que el flujo calorfico es unidimensional; esta hiptesis es
asumible slo en las regiones de la vasija alejadas de sus bordes, como es la
regin beltline, de inters en el contexto de esta tesis.
Se ha sustituido la geometra cilndrica de la vasija (en la regin beltline) por una
configuracin de placa infinita. Esta simplificacin es aplicable en cilindros de
grandes dimensiones, como es una vasija de una central nuclear.
389
La formulacin final desarrollada slo es aplicable cuando las propiedades
trmicas son constantes durante todo el proceso. En concreto, no es posible tener
en consideracin las variaciones que con la temperatura experimentan la
conductividad trmica del acero, K , su calor especfico, c , o el coeficiente de
pelcula entre acero y agua, h . Este inconveniente es parcialmente soslayable
tomando, cuando ello es posible, como valores de clculo de dichas propiedades,
sus valores medios en el rango de temperaturas que define el problema o, si se
prefiere, conservadoramente, los valores ms desfavorables.
En (II.28) se ha impuesto una condicin de simetra que supone que el flujo de
calor en 0 = x es nulo (y, por lo tanto, los perfiles de temperatura presentan
pendiente nula en el origen). Esto slo es aproximado en una situacin real en la
cual la cara exterior de la vasija est en contacto con el aire o con el aislamiento,
intercambiando calor merced a la Ley de Newton (II.9). Ahora bien, presumiendo
que los flujos de calor deben resultar mucho ms reducidos (por efecto del
aislamiento o por el bajo valor del coeficiente de pelcula con el aire), este punto
puede obviarse en la prctica.
Para visualizar grficamente la solucin (II.35) se han obtenido los perfiles de
temperatura en el espesor de la placa, ( ) t x T ,
, para un problema arbitrario, Figura 5.38.

Se ha considerado una placa de espesor m L 150 . 0 = que inicialmente se encuentra a
una temperatura homognea C T
i
37 = , en contacto con un fluido convector. ste
adopta instantneamente la temperatura C T
F
100 = . Las propiedades fsicas del
material de la vasija se corresponden con valores tpicos de un acero al carbono:
conductividad trmica,
1 1
50

= K m W K , calor especfico,
1 1
472

= K kg J c y
densidad,
3
7850

= m kg . El coeficiente de conveccin entre el material de la placa y
el lquido se ha tomado K m W h 100
2
= .
Como puede observarse en la Figura 5.38, se han representado los perfiles de
temperatura en los instantes s t 100 = , s t 1000 = y s t 10000 = . Se han tomado cinco
trminos en el desarrollo en serie de la expresin (II.35) ya que, los trminos
adicionales resultan despreciables frente a los anteriores. Se aprecia que las tres curvas
390
presentan pendiente horizontal en su extremo derecho lo cual resulta coherente con la
condicin de simetra (II.28) impuesta.
0
20
40
60
80
100
120
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
Posicin en el espesor de la placa (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
t = 1000 s
t = 10000 s
t = 100 s
FLUIDO CONVECTOR (100C)
TEMPERATURA INICIAL (37C)

Figura 5.38 Perfiles de temperatura en el tiempo ( ) t x T ,
ante una solicitacin hipottica

tipo escaln

Apndice III Resolucin del problema mecnico
391
A partir del perfil de temperaturas en el espesor de la vasija en cada instante de tiempo,
( ) t x T , , es necesario obtener el correspondiente perfil de tensiones
36
. Puede asumirse,
razonablemente, que el campo de temperaturas induce un campo tenso-deformacional
en el slido, pero no al revs; en consecuencia, se trata de un fenmeno secuencial y el
planteamiento que aqu se presenta resulta vlido. Adems, este proceso presenta
simetra axial, con lo cual resulta posible trabajar en coordenadas cilndricas.
Cualquier problema del slido elstico bien planteado exige que se establezcan tres
tipos de ecuaciones: constitutivas, de equilibrio y de compatibilidad. stas,
adecuadamente combinadas conducen a un sistema de ecuaciones diferenciales (en
general, en derivadas parciales) que, una vez resuelto y tras imponer las
correspondientes condiciones de contorno, proporciona la solucin al problema.
En este caso, la simetra del problema simplifica la forma de las ecuaciones de
compatibilidad y equilibrio. En la Figura 5.39 [120] se representa un elemento
diferencial de volumen en coordenadas cilndricas ( ) z r , , y las tensiones que sobre l
pueden presentarse sin romper la simetra axial. En el caso que aqu se plantea, este
esquema puede simplificarse aun ms puesto que se asume que el cilindro es lo
suficientemente largo para que las condiciones en el eje z no varen (es decir,
nuevamente se desprecian los efectos de borde), incluyendo los dos casos lmite:
movimientos completamente libres o totalmente restringidos en dicha direccin. De esta

36
La primera solucin de este problema fue obtenida por J.M.C. Duhamel en 1838.
392
manera se verifica que 0 = = z z
z rz
. Por lo tanto el equilibrio en las
direcciones axial y circunferencial se satisface automticamente y planteando el
equilibrio en la direccin radial, a la vez que despreciando los infinitsimos de segundo
orden, se llega a (III.1):
( ) 0
2
2 =
+ + |
\
|
+ = |
\
|
+
r dr
d
d dr r dr
dr
d d
sen dr d r
r r r
r r
(III.1)

Figura 5.39 Esquema de tensiones en un slido con simetra axial [120]
La Figura 5.40 [121] permite deducir las ecuaciones de compatibilidad. Atendiendo a
las condiciones de simetra arriba expuestas, nicamente el corrimiento en la direccin
radial, u , no se anula. En consecuencia, la nica deformacin compatible es la que se
ofrece en la Figura 5.40. Las expresiones para las deformaciones radial,
r
, y
circunferencial,
, se recogen en (III.2) y (III.3):

dr
du
dr
dr dr
dr
du
dr
AB
AB B A
r r
=
\
|
+
=
' '
(III.2)
( )
r
u
d r
d r d u r
AD
AD D A
=
+
=
' '
(III.3)
393

Figura 5.40 Obtencin de las ecuaciones de compatibilidad [121]
Finalmente, las ecuaciones constitutivas en rgimen elstico lineal vienen dadas por la
expresin de la Ley de Hooke, incluyendo adems, las posibles deformaciones de
origen trmico, como se recoge en las frmulas (III.4) a (III.6):
( ) [ ] T
E
z r r

1

+ + = (III.4)
( ) [ ] T
E
z r

1

+ + = (III.5)
( ) [ ] T
E
r z z

1

+ + = (III.6)
En las tres expresiones anteriores, T representa la variacin de temperatura desde una
situacin inicial en la cual se conoce el estado de tensiones y deformaciones. Por
ejemplo, puede representar la temperatura inicial, homognea en el medio, que no
induce tensin alguna. Por conservadurismo, se supondr que cada seccin z constante
del cilindro opera en condiciones de deformacin plana, es decir, 0 =
z
. De ello se
deduce la relacin (III.7):
( ) T E
r z

+ = (III.7)
394
Introduciendo (III.7) en (III.4) y (III.5), respectivamente, y despejando del sistema de
dos ecuaciones las expresiones para
r
y
, se llega al resultado contenido en las

frmulas (III.8) y (III.9):
( ) ( )
( ) [ ] T
E E
r r
2 1
1
2 1 1
+
+
= (III.8)
( ) ( )
( ) [ ] T
E E
r
2 1
1
2 1 1
+
+
= (III.9)
Sustituyendo las frmulas anteriores en la ecuacin de equilibrio (III.1) se llega a
(III.10), que es la ecuacin diferencial que satisface el campo de deformaciones:
( ) [ ] ( ) ( )
dr
dT
r dr
d
r r
1
2 1
1

+ =
+ + (III.10)
Finalmente, introduciendo en (III.10) las ecuaciones de compatibilidad (III.2) y (III.3) y
reagrupando trminos, se obtiene la ecuacin diferencial a satisfacer por el campo de
corrimientos u , frmula (III.11):
dr
dT
r
u
dr
du
r dr
u d
1
1

1
2 2
2
+
= + (III.11)
sta puede expresarse de forma equivalente como (III.12), dando lugar a una expresin
fcilmente integrable:
( )
dr
dT
dr
ru d
r dr
d
1
1

1
+
=
(
(III.12)
La solucin del campo de desplazamientos se ofrece en (III.13):
r
C
r C dr r T
r
u
r
a
2
1

1
1
1
+ +
+
=
(III.13)
En esta solucin se incluyen dos constantes a determinar mediante imposicin de
condiciones de contorno,
1
C y
2
C , junto con un trmino que contiene una integral: el
lmite de integracin que en ella aparece, a , es completamente arbitrario y puede
395
seleccionarse con libertad (evidentemente, dependiendo del valor que se escoja, las
constantes
1
C y
2
C ofrecern resultados diferentes).
Para obtener los campos de tensiones, basta con recorrer el camino seguido en la
demostracin anterior en sentido inverso. Introduciendo (III.13) en las ecuaciones de
compatibilidad (III.12) y (III.13) se llega a las frmulas (III.14) y (III.15) para los
campos de deformaciones (donde habra que aadir la ecuacin 0 =
z
):
2
2
1
2

1
1
1
r
C
C T dr r T
r dr
du
r
a
r
+
|
|
\
|
+
= =
(III.14)
2
2
1 2

1
1
1
r
C
C dr r T
r r
u
r
a
+ +
+
= =
(III.15)
Sustituyendo stas en (III.7), (III.8) y (III.9) se obtienen las expresiones buscadas, a
falta de determinar las constantes de integracin
1
C y
2
C :
|
\
|

+
+
=
2
2 1
2
2 1
1

1
r
C C E
dr r T
r
E
r
a
r

(III.16)
|
\
|
+
+
+
=
2
2 1
2
2 1
1 1

1
r
C C E T E
dr r T
r
E
r
a

(III.17)
( ) ( )
2 1 1
2
1

1
+
+
=
C E T E
z
(III.18)
Para determinar las constantes
1
C y
2
C , se imponen las condiciones de contorno
propias de la vasija aqu analizada: las tensiones radiales en las paredes interior y
exterior de la misma son nulas. Por conveniencia, puede identificarse el radio interior
con el parmetro a que aparece en las expresiones anteriores y, denominando b al
radio exterior, dichas condiciones quedan:
396
( )
( ) 0
0
= =
= =
b r
a r
r
r
)
`
( ) ( )

+
=

+
=
b
a
b
a
dr r T
a b
a
C
dr r T
a b
C

1
1

1
1
2 1 1
2 2
2
2
2 2
1
(III.19)
El resultado que se buscaba es el que se ofrece seguidamente en las expresiones (III.20)
a (III.22), que representan las tensiones principales
r
,
y
z
, en un cilindro hueco
de eje z , que se asume de longitud indefinida (se desprecian, por lo tanto, los efectos de
borde), de radio interior a r = y radio exterior b r = , sometido a un perfil de
temperaturas en su espesor, ( ) r T , conocido, que se supone constante siguiendo la
longitud, z, del cilindro:
( ) ( ) ( )
(
=

r
a
b
a
r
dr r r T dr r r T
a b
a r
r
E
r
1
2 2
2 2
2
(III.20)
( ) ( ) ( ) ( )
(
=

2
2 2
2 2
2

1
r r T dr r r T dr r r T
a b
a r
r
E
r
r
a
b
a
(III.21)
( ) ( ) ( )
(
r T dr r r T
a b
E
r
b
a
z

2
2 2
(III.22)
Puesto que
z
definida en (III.22) representa la tensin a aplicar para satisfacer la
condicin 0 =
z
, resulta sencillo resolver el caso complementario [122], en el cual los
movimientos en los extremos del cilindro, segn la direccin z no sufren impedimento
alguno. Basta con superponer al estado anterior de tensiones el correspondiente a una
fuerza igual a la integral de las tensiones
z
en toda la seccin, cambiada de sentido y
aplicada en una regin suficientemente alejada de la de inters, de forma tal que la
fuerza resultante sobre los extremos sea nula. La distribucin de tensiones de resultante
nula que acta sobre cada extremo producir nicamente tensiones locales, como se
desprende del Principio de Saint Venant.
Estas expresiones pueden aplicarse, por ejemplo, sobre el problema hipottico planteado
con anterioridad. Introduciendo los perfiles de temperaturas ( ) r T que se recogen en la
397
Figura 5.38 en las frmulas anteriores, (III.20) a (III.22), se obtienen las tensiones
principales en la vasija aqu estudiada para un aumento sbito de temperatura del
lquido refrigerante, de 37 a C 100 , en los instantes s t 100 = , s t 1000 = y
s t 10000 = : tensin radial,
r
, en la Figura 5.41, tensin circunferencial,
, en la
Figura 5.42 y tensin axial,
z
, en la Figura 5.43. Para los clculos se han considerado
las dimensiones fsicas reales de la vasija de esta tesis (vase la Figura 3.27) y, como
propiedades del material, los valores genricos para un acero al carbono
1 5
10 2 . 1

= C , MPa E
5
10 2 = y 3 . 0 = .
Puede observarse en la Figura 5.43 que, en las regiones prximas a la pared interior de
la vasija las tensiones
z
resultan de compresin, 0 <
z
, y de traccin en la zona
prxima al contorno exterior. Este hecho resulta coherente puesto que en las zonas
interiores el material experimenta un aumento de temperatura que le obliga a dilatarse
en la direccin z mientras que las zonas ms externas se encuentran a una temperatura
menor. En consecuencia, el material caliente se ve comprimido por el material fro y
viceversa.
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
Posicin en el espesor (m)
T
e
n
s
i

r

(
M
P
a
)
t = 100 s
t = 1000 s
t = 10000 s

Figura 5.41 Perfiles de la tensin radial,
r
, en el espesor en funcin del tiempo
398
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
T
e
n
s
i

(
M
P
a
)
t = 100 s
t = 1000 s
t = 10000 s

Figura 5.42 Perfiles de la tensin circunferencial,

-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
T
e
n
s
i

z

(
M
P
a
)
t = 100 s
t = 1000 s
t = 10000 s

Figura 5.43 Perfiles de la tensin axial,
z

5de7 DFBcap5

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UNIVERSIDAD DE CANTABRIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIA E INGENIERA DEL TERRENO Y DE

puesto que, como se indica en la Tabla

en el tiempo (enfriamiento a h F 100 )

). En consecuencia, aplicando (2.96)

en estos casos deben resultar muy

. En el primero de los tramos, que se corresponde con la

, es decir, la derivada de la grfica de la Figura 5.31. En esta ltima resulta posible

, ante un choque trmico instantneo

la evolucin del sistema

, resulta trivial calcular el

resulta desconocida y de difcil obtencin. Un

ante una funcin

, la cuestin a solventar es cul es la relacin entre

, es equivalente a la derivada respecto del tiempo de la

. As, incorporando esta conclusin

. La literatura especializada proporciona este

puede ponerse (II.5):

. Adems, suponiendo que no existe generacin

T en puntos correspondientes (mismo valor de

, en coherencia con la denominacin

: efectivamente, el problema descrito

, para un problema arbitrario, Figura 5.38.

ante una solicitacin hipottica

, se recogen en (III.2) y (III.3):

, se llega al resultado contenido en las

, en el espesor en funcin del tiempo

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