ESPECIFICACIOES PISOS DE GRAITO VACIADO

PAVIMETO DE GRAITO VACIADO

1.-ALCACE
Se incluye los materiales y el trabajo necesario para realizar los pavimentos de granito
vaciado indicando en los planos de acabados.
2.- MATERIALES
2.1.- Cementos:
Portland Normal: Cumplir las especificaciones COVENIN 28-76.
Portland Blanco: Cumplir las especificaciones COVENIN 8-76. Tendr granos ms finos
que el cemento Portland gris y un porcentaje muy bajo de xidos frricos.
2.2.- Agregados.
Se utilizarn arenas naturales o de trituracin de rocas, sern limpias, sanas y no contendrn
limo.
La piedra picada o la gravilla ser limpia, sana cribada, pasar en su totalidad por un cedazo
de malla con abertura de 10 mm.
2.3.- Agua de amasado.
Se utilizarn las aguas naturales que no contengan muchas impurezas. No se emplearn
aguas grasosas o aceitosas, ni aquella que contengan azcares o similares.
2.4.- Granito. Los flejes sern de cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable o plstico y del
espesor que se especifique en cada particular. Para zonas techadas.
3.- PREPARACI DE SUPERFICIES
La superficie rugosa de la placa de concreto se limpiar eliminando detritus y escombros.
Las capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarn utilizando
instrumentos adecuados. Despus del descascarado y limpieza se lavar bien la superficie
y se eliminar toda traza de polvo y materias extraas. Se mantendr hmeda la superficie
durante un perodo mnimo de 4 horas, antes de comenzar la colocacin de pavimento.
Donde existen tuberas u otros accesorios tan prximos a la superficie que puedan producir
grietas en el pavimento, se colocar encima de ellos una malla metlica o sintetica.
Condiciones de la mezcla.
El amasado de la mezcla se efectuar con la proporcin de materiales indicada en la Tabla
anexa. El mortero PG-1 contendr la minima cantidad de agua necesaria para que su
consistencia quede comprendida entre seca y semiplstica. Para la preparacin de la mezcla
PG-2 se utilizar una cantidad de agua no mayor del 60% del volumen de cemento
utilizado.

Se designar en este artculo con el nombre de granito artificial el producto resultante de la
trituracin del mrmol y de otras rocas apropiadas, vidrios de colores, unidos con un
material cementante. Se utilizar con preferencia arena lavada gruesa.
TIPO UTILIZACIN
PROPORCIONES EN
VOLUMEN

CEMENTO ARENA GRANITO
PG-1 BASE 11 PARTE 4 PARTES
PG-2 ACABADO 1 PARTE 1 partes
PG-3 SELLO 100%

NOTA:
- Para la aplicacin de algn oxido color en la mezcla PG-2, debe agregarse hasta un 15%
del oxido de color al peso del cemento agregado
Mezcla a mano.
No se usar material cementante que se haya endurecido. Las cajas o tableros sobre los
cuales se ejecute el amasado estarn libres de residuos de material endurecido y construidos
de tal forma que no haya posibilidad de fugas de agua de amasado a travs de juntas o
intersticios.
MEZCLADO A MAQUIA
No se usar material cementante endurecido. Se limpiar bien la mezcladora removiendo
los residuos existentes de mezclados anteriores.
Se recomienda seguir el siguiente ciclo de operaciones:
Mantngase la mquina de operacin continua.
Virtase en el tambor la cantidad de agua aproximada para el terceo.
Agrguese aproximadamente la mitad de arena, el aglutinante (cal, cemento, etc.).
Agrguese la arena restante.
Agrguese el colorante (cuando se especifique).
Mzclese como mnimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada
agregando agua si es necesario.
5.- EJECUCI.
Una vez preparada la superficie se humedecer con carato de cemento inmediatamente
antes de vaciar el mortero PG-1. Este permitira la adherencia que permitir mantener el
granito en su lugar, en caso de algun otro aditivo solicitado el contratista deber someter a
la inspeccin el tipo de producto a utilizar.
La mezcla PG-1 se vaciar y apisonar hasta lograr un buena compactacin del material. El
nivel definitivo de esta capa quedar 1,5 cm. Ms bajo que el nivel del piso acabado.
Mientras la base se encuentre en estado semiplstico se colocarn los flejes, los cuales
sern de material elstico, en posicin exacta, en recuadros no mayores de 1,50 metros, o
segn se especifique en los planos de detalles.
Despus de transcurridas las 24 horas se mojar suficientemente la base, se eliminar el
exceso de agua que contenga y se vaciar la mezcla PG-2 dentro de los recuadros, se
apasionar cuidadosamente con rodillos pesados, hasta que el agua y morteros superfluos
sean eliminados. Luego se alisar con una llana metlica hasta lograr una superficie
continua y al mismo nivel del borde de los flejes, los cuales quedarn a la vista.
El espesor total de las 2 capas (base y acabado) no ser menor de 4,5 cm.
En escaleras, el espesor mnimo ser 3,8 cm para las huellas y 2,5 cm para las contahuellas.
La superficie acabada presentar al descubierto granito en proporcin no menor del 85%
del rea completamente terminada.
6.- ACABADO
Si es solicitado, luego de compactado el granito con el rodillo pesado y antes de transcurrir
una hora se rociar preferiblemente un compuesto qumico patentado, soluble en agua, que
al aplicarlo sobre la superficie del mortero tenga la propiedad de retardar el fraguado de la
capa superficial (aproximadamente 3mm de profundidad en 24 horas) sin afectar las
propiedades de la masa restante.
La capa superficial de mortero se remover hasta hacer desaparecer todo vestigio de
cemento, quedando a la vista un acabado granular.
Cuando se utilice un compuesto qumico patentado, se seguirn estrictamente las
indicaciones del fabricante del producto.
Cuando el pavimento cumpla mnimo 72 horas de vaciado y este endurecido se comenzar
a pasar el rebanador con disco ancho con piedras de Diamante de grano 30 hasta 800 si es
necesario.
Concluido el esmerilado se limpiara la superficie eliminando todos los residuos de mezcla,
grasa o impurezas impropias del mismo, para procede al encerado pulido del mismo a
mquina, la inspeccin aprobar el procedimiento y acabado del mismo, siendo este una
superficie homognea sin ondulaciones en ambas direcciones, libre de manchas y
cumpliendo con el diseo presentado en los planos.
6.1.- CRISTALIZADO
Despus de haber transcurrido 3 meses de vaciado el granito y ejecutado el proceso de
encerado se puede proceder al acabado cristalizado con aplicacin de productos a base de
Fluosilicato de Manganesio aplicado con una pulidora semipesada y una torta hecha con
lanilla de acero que por fuerza de roce produce la cristalizacin.