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Introduccin

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el
bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les
denomina Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.













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Diagrama Hierro Carbono (Fe-C)
En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC
y FCC, a distintas temperaturas:
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen
las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura
cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve
fcilmente en carbono y es una variedad de Fe amagntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad
de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir
de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:
Aceros %C 1.76%.
Fundiciones %C1.76% 6.667%C
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:
En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierrocarbono fue
establecido como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La
elaboracin de este diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los
puntos crticos del acero. Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N.
Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio
de este diagrama. Los ltimos datos acerca del diagrama estn expuestos en las obras de
I. Kornilov.
Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una
composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierrocarbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el
diagrama comprende dos sistemas:

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FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama
con lneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones
grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado
libre (grafito)

El diagrama hierro carbono tiene los siguientes puntos crticos.

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en
peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin
de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y
tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y
punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor
(dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma

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de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos,, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Las aleaciones de hierro-carbono estn compuestas por tres grandes grupos de
materiales.
Hierro: El contenido es inferior al 0,008% de peso en Carbono.
Acero: El contenido en Carbono se encuentra entre el 0,008% y el 2,11%.
Fundicin: Para contenidos superiores al 2,11% en Carbono.
Variando la temperatura o contenido en Carbono de las dichas aleaciones el material
cristalizar de manera distinta obteniendo distintas propiedades.
A medida que se incrementa la temperatura el hierro sufre cambios estructurales antes
de fundirse, de este modo, a temperatura ambiente se presenta en forma estable, Ferrita
(Fe ). Cuando la temperatura llega a los 912 C la ferrita se transforma para formar
Austenita (Fe ). Si se sigue aumentando la temperatura hasta los 1394 C la Austenita se
transforma en Ferrita que tiene un punto de fusin de 1538 C.
El contenido en Carbono tambin afecta al comportamiento del metal ya que ste se
disuelve en el hierro formando, a su vez distintas estructuras. En la Ferrita el Carbono
dada su estructura cristalina se puede situar poco Carbono, como mximo 0,022 % a 727
C. La Austenita, en cambio, dado el cambio de estructura cristalogrfica que presenta
con respecto a la Ferrita tiene una solubilidad mxima de Carbono de hasta un 2,11 % a
1148 C. A media que se aumenta el contenido en carbono del material se aproxima a la
estructura de la Cementita, punto en el que el Hierro es capaz de disolver hasta un 6,7%
de Carbono.
De manera grfica estos cambios estructurales se representan en el Diagrama Hierro-
Carbono.
En funcin de su contenido en carbono los aceros y fundiciones pueden clasificarse de
la siguiente manera.
Clasificacin de aceros
Los aceros se clasifican en funcin de su contenido en Carbono como bajo, medio y
alto. En el caso de los aceros que contienen concentraciones muy bajas, de tipo residual,
de otros metales se los conoce como Aceros al Carbono.



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Aceros bajos en Carbono
Son los aceros ms frecuentes y contienen entre un 0,008% y un 0, 25% en peso de
Carbono. Estos aceros presentan una buena ductilidad y tenacidad, sin embargo
presentan una resistencia y baja siendo relativamente blandos. Al enfriarse desde una
temperatura elevada
Sus aplicaciones principales se encuentran en la fabricacin de vigas, carroceras de
automviles, rales de ferrocarril etc. Al alearse con otros metales pueden elevar su
resistencia. Presentan, a su vez, facilidad de mecanizado, buena soldabilidad ya que se
pueden emplear todos los mtodos y un bajo coste.
Aceros de contenido medio en Carbono
Son aceros que presentan un contenido en Carbono de entre 0,25% y 0,6%. Tienen su
aplicacin en campos en que se requieren resistencias mayores que los aceros de bajo
contenido en Carbono. Sin embargo, presentan menor ductilidad y maleabilidad. Se
utilizan para fabricar componentes de mquinas como cigeales, partes de motores,
acoplamientos, pernos, etc. Al aadir ciertos materiales se mejora su capacidad de recibir
tratamientos trmicos.
Aceros de contenido alto en Carbono
Son aceros con contenidos superiores al 0,6% de Carbono que se utilizan cuando se
requiere una elevada resistencia, rigidez y dureza. Se utilizan, aleados con otros
materiales en mayor medida para fabricar herramientas de cortadura.
Aceros de baja aleacin
Son aceros que contienen elementos metlicos no residuales aleados en menos del
5% en peso. Este tipo de aleacin, persigue mejorar las propiedades mecnicas del tipo
de acero al que se han aleado. La mejora en estas propiedades permite mejorar la
resistencia, ductilidad, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad, en distintas
combinaciones. Para ello se emplean metales como el Cr, Va, Mn, Mb y Ni.
Aceros Inoxidables
Son aceros que, aleados con otros metales, presentan una elevada resistencia a la
corrosin. El metal por excelencia que dota al acero inoxidable de esta caracterstica es el
Cr dada su elevada afinidad por el oxgeno, agente corrosivo con el que reacciona con el
Cr formando una capa pasivadora. Esta capa es una pelcula que asla al Fe del oxgeno,
reduciendo la reaccin qumica de oxidacin. Otros elementos que se emplean en los
aceros inoxidables para mejorar su proteccin frente a la corrosin son el Ni y el Mo.


Los aceros inoxidables se clasifican de la siguiente manera:

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Austenticos: Con composiciones de alrededor de 18% Cr 8% Ni y presentan una
resistencia muy elevada a la corrosin. Estos aceros funcionan bien a temperaturas
elevadas y presentan una muy buena soldabilidad. En la clasificacin AISI componen las
series 300 y 200.
Ferrticos: Son aceros de bajo contenido en C con alrededor de 15/20% de Cr tienen
una buena resistencia a la corrosin que vara en funcin del contenido en Cr. Estos
aceros forman parte de la serie AISI 400.
Martensticos: Tienen un mayor contenido en carbono hasta el 1,2%
aproximadamente que los ferrticos y hasta un 18% de Cr. Su resistencia a la corrosin es
inferior que en los casos anteriores y tienen una baja soldabilidad. Estos aceros tambin
estn recogidos en la serie 400 AISI.
Duplex Son aceros aleados con Cr, Ni y Mb mezcla de ferrticos y martensticos con
adicin de N su clasificacin se da bajo su nombre comercial. Estos aceros inoxidables
son los de desarrollo ms reciente de toda la familia.
Aceros para herramientas
Los aceros para herramientas son aceros de elevada aleacin que se emplean
principalmente para construir herramientas de corte. Estos aceros tienen una elevada
resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia a la abrasin y dureza en caliente. La
clasificacin AISI para estos aceros est basada en letras del alfabeto.
Aceros de construccin.
Los aceros de construccin en la rama de construccin de maquinarias, se
destinan a la fabricacin de piezas de mquinas, mquinas herramientas y otros
mecanismos. Ellos abarcan fundamentalmente aceros de bajo y medio contenido de
carbono, los cuales generalmente se alean con nquel, cromo, silicio y manganeso y
se les adicionan ciertas cantidades de elementos formadores de carburos como
molibdeno, vanadio y titanio.
Los aceros de construccin se pueden subdividir en los siguientes
subgrupos:
Aceros Estructurales.
Aceros para cementar.
Aceros Termo mejorables.
Aceros para muelles.
Aceros automticos.
Aceros para cojinetes de bolas y rodillos.

Aceros Estructurales.
Se utilizan generalmente en estructuras, por lo que se subdividen en estructuras por lo
que deben presentar buena soldabilidad y no se deben someter al tratamiento trmico
de endurecimiento. Por el contenido de manganeso se subdividen en 2 grupos:

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Con contenido normal de manganeso (0,40 0,80%) Con contenido elevado de
manganeso (1 1,2%)
Los aceros efervescentes de bajo contenido de carbono poseen elevada plasticidad y
se utilizan para piezas y artculos que se obtienen por estampado en fro con embutido
profundo. Estos aceros no se someten al tratamiento trmico. Ejemplo de aceros
estructurales: AISI: 1008; 1012; 1015; 1020.
Aceros para el mejoramiento trmico.
Los aceros que reciben el mejoramiento o bonificado son los que contienen de 0,3 a
0,5% de carbono y diversos elementos de aleacin (Cr, Ni, Mo, Mn, Si) en cantidades
inferiores al 5%. Tambin pueden tener elementos afinadores del grano en pequeas
cantidades <0,1%.
Los aceros para mejorar se dividen en 5 grupos, los cuales se diferencian
por el aumento sucesivo de los elementos de aleacin.
I Grupo Aceros al carbono simples: Se emplean para piezas con dimetro entre 10
15 mm con termo mejoramiento. Su enfriamiento es en agua. Ej: AISI 1045, 1043.
II Grupo Aceros de baja aleacin: Poseen elementos de aleacin no muy caros (Si,
Mn, Cr) preferiblemente Cr. Se seleccionan para piezas de dimetros de alrededor de 20
mm como mximo que precisen templabilidad total. Se enfran en aceite. Ej AISI 5140.

III Grupo Aceros aleados con Mo, Mn, Ti: Para piezas con dimetros entre 20 40
mm. Se enfran en aceite. Ej AISI 4150
IV Grupo Aceros al Ni: Contienen de 1 a 1,5% de Ni. El nquel aumenta la
templabilidad. Se emplean para secciones de 40 a 70 mm de dimetro. Se enfran en
aceite. Ej: AISI 3135.
V Grupo Aceros con alto contenido de Ni: Se emplean para dimetros mayores de 70
mm los cuales requieran templabilidad total. Se enfran en aceite. Ej: AISI 3435.
Aceros para resortes y muelles.
Los aceros para resortes y muelles deben poseer propiedades especiales debido a las
condiciones de trabajo de los muelles (cilndricos y planos). Estos elementos sirven para
amortiguar, empujar y en virtud de esto la principal propiedad que deben poseer debe ser
un alto lmite elstico y un elevado lmite de fatiga. Estas condiciones se logran con
contenidos de carbono de entre 0,5 y 0,7%C. Adems se alean con Si, Mn, Cr V, W, Ni
que aumentan el lmite de elasticidad. Los aceros ms utilizados son: AISI 9250, 9255,
9260, 5160, 6150.


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Aceros automticos (resulfurados y refosforados).
Estos aceros se diferencian de los otros aceros de construccin por los elevados
contenidos de fsforo (hasta 0,15%) y azufre (hasta 0,3%). Su principal caracterstica es
su buena maquinabilidad, porque el azufre forma una gran cantidad de inclusiones de
sulfuro de manganeso (MnS), que altera la continuidad del metal, y el fsforo, y el fsforo
disolvindose en la ferrita disminuye su tenacidad.

Aceros para cojinetes de bolas (alta resistencia a la friccin).
Por su composicin pertenecen a los aceros para herramientas. Los de mayor
aplicacin son los aceros al Cr con alto contenido de carbono. El contenido
hipereutectoide de carbono (0,95%) y de cromo (1,3 1,65%), aseguran despus del
temple, la obtencin de una dureza uniforme, resistencia al desgaste por rozamiento y
buena tenacidad.
La tecnologa de tratamiento incluye: Recocido de globalizacin, temple y revenido.
Aceros de herramientas.
Los aceros de herramientas van a trabajar en condiciones diferentes a los aceros de
construccin y generalmente en ellos deben destacarse 1 2 propiedades en
dependencia del tipo de herramienta. As, en una herramienta la condicin principal a
cumplir por el acero debe ser, conservar el filo cortante durante un perodo largo de
tiempo. Para instrumentos de medicin las condiciones se parecern a las de corte, pero
las presiones de trabajo son menores.
Los aceros de herramentales se pueden subdividir en los siguientes subgrupos:
Aceros de baja templabilidad (principalmente al carbono).
Aceros de alta templabilidad (aleados 1 3% de elementos de
aleacin).
Aceros de corte rpido.
Aceros para matrices.
Aceros para matrices de conformacin en fro.
Aceros para matrices de conformacin en caliente.
Aceros de baja templabilidad (principalmente al carbono).

Son fundamentalmente aceros al carbono con contenidos de este elemento entre 0,7 y
1,3%. La estructura inicial de los mismos posee la perlita de tipo laminar. Debido a esto se
someten por lo general a un recocido de globalizacin con el objetivo de transformar la
perlita laminar en globular. Para obtener una alta dureza (60 63 HRC), estos aceros se
templan en agua.


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Aceros para matrices.
Aceros para matrices de conformacin en fro.
Las herramientas para estampar el metal en fro trabajan en condiciones de intenso
desgaste bajo cargas considerables y diferente carcter de la carga (presin, choques),
as como calentamiento por friccin de las capas superficiales. Por lo tanto deben poseer
las siguientes propiedades:
Alta dureza y resistencia al desgaste.
Suficiente tenacidad.
Pequea deformacin en el temple.
Buena templabilidad.

Para matrices y estampas pequeas (25 30 mm) se pueden utilizar los aceros al
carbono de los tipos AISI/SAE: W108, W209, W110. Para matrices un poco mayores se
emplean aceros de alta templabilidad de los tipos AISI/SAE: F 1, S 1, O 1, O 2.
Aceros con propiedades especiales.
Los aceros con propiedades especiales contienen una cantidad grande de elementos
de aleacin (entre 8 y 50%), de ah sean considerados como aleaciones complejas de
muchos componentes.
Los con propiedades especiales se pueden subdividir en los siguientes subgrupos:
Aceros inoxidables y termorresistentes (martensticos,
ferrticos, austenticos)
Aceros resistentes a bajas temperaturas (criognicos).
Aceros austenticos al manganeso resistentes al impacto.
Aceros inoxidables y termorresistentes (martensticos, ferrticos,
austenticos).

Los aceros inoxidables se subdividen en:
Aceros inoxidables martensticos.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros inoxidables y termorresistentes austen

Aceros inoxidables martensticos.
Se emplean en las instalaciones termo energticas donde se combine la resistencia a
la corrosin y temperaturas de hasta 500C. En ellos se obtiene estructura de martensita
por enfriamiento al aire.

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El tratamiento trmico recomendado para esto aceros consiste en un temple con
calentamiento entre 1000 y 1050C con enfriamiento al aire, seguido de un revenido entre
250 y 750C en dependencia del acero y las propiedades que se deseen obtener.
Segn la ASM y la AISI los aceros ms utilizados son: 403, 410, 416, 420, 431.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros inoxidables con contenidos de Cr entre 17 y 28%, sin ningn tipo de elementos
austenizantes. Se emplean para piezas de hornos, muflas, fundas de termopares, y otras
piezas que soportan elevadas temperaturas (1050 1150C) , sin sobre las mismas
acten grandes esfuerzos mecnicos. De ah que puedan denominarse tambin aceros
refractarios.
Segn la ASM y la AISI los aceros ms utilizados son: 405, 430, 430F, 446.
Aceros inoxidables y termorresistentes austenticos.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden agrupar en cuatro grupos principales:
18 Cr 8 Ni con o si elementos especiales estabilizadores
como: molibdeno, titanio, niobio, etc.
20 Cr 10 Ni
16 Cr 13 Ni

Aceros austenticos termorresistentes: 24 Cr 12 Ni y 25 Cr 20 Ni
Los del grupo termorresistente se endurecen por envejecimiento entre 600 750C.
Eleva la dureza por precipitacin de fases en exceso. Este tratamiento eleva la
termorresistencia. Solo se utiliza si las piezas trabajan perodos cortos. A ms de 100
horas las fases excesivas coagulan. Ej de estos aceros de acuerdo a las normas AISI
ASTM: 301, 302, 304, 308, 309, 310, 316, 321, 347
Aceros resistentes a bajas temperaturas (criognicos).
Se conocen por aceros criognicos, aquellos que son utilizados en mquinas y equipos
para producir, almacenar y transportar gases licuados, que por lo tanto, se explotan hasta
las temperaturas de ebullicin del oxgeno (-183C), nitrgeno (-196C), nen (-247C),
hidrgeno (-253C), y helio (-269C), as como hidrocarburos (metilo, butano y otros), cuya
temperatura de ebullicin se encuentra en el intervalo entre 80 y 180C. Estos aceros
suelen ser a la vez inoxidables. Presentan contenidos de Cr de aproximadamente 18% y
contenidos de Ni de 20%.
Aceros austenticos al manganeso resistentes al impacto (Hadfield).
Aceros austenticos con 0,8 - 12% de carbono y de 12 a 18% de manganeso.
Presentan frecuentemente con adiciones de Mo, Cr y Ni. Se emplean en piezas que

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trabajen en condiciones de grandes cargas de impacto, combinadas con desgastes
abrasivos (palas de excavadoras, cangilones de dragas, esteras de bulldceres, cruces
de vas de ferrocarril, etc).
Se emplea con tratamiento trmico de temple (Temperaturas de 1050 a 1100C) en
agua. El revenido de alivio de tensiones se realiza a temperaturas de 150 200C.
Despus del temple se obtiene una estructura de austenita (con durezas de 150 a 250
HB) que adquiere acritud con el golpeo (Hasta 550 HB). Debido a la elevada capacidad de
endurecimiento del acero el maquinado es muy difcil.
De acuerdo a la norma ASTM las marcas ms empleadas son ASTM: A128, A128 E-1,
A128 C.




















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Conclusin


Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta tecnologa. Por ejemplo,
el acero conocido como HDS (de alta fuerza y ductilidad) hace posible las "zonas de
pliegue inteligentes": la idea es que este material, que se deforma fcilmente, se vuelve
ms resistente luego de una colisin debido a transformaciones estructurales, por lo que
brinda una mayor proteccin. Las carroceras de vehculos confeccionadas con este
"acero deformante", no slo incrementaran la seguridad: tambin seran particularmente
livianas, lo que contribuira a disminuir el consumo de energa.
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque
y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos: produccin de
coque del carbn, y recuperacin de los subproductos, preparacin del mineral,
produccin de hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares
completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero de
chatarra, en un horno de arco elctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la
de la reduccin directa, utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este proceso,
hierro esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego se funden
los lingotes, y para esto se producen los productos no planos con una o dos laminadoras.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los
que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la
piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia,
como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por
muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos
de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se presenta
una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de
hierro y acero.







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Anexos

Aceros Estructurales.











Aceros para cementar.














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Aceros para el mejoramiento trmico.



Aceros automticos (resulfurados y refosforados).















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Bibliografa

edia.wix.com/.../07361d_f191e0ba6006bc6a8a5ae84d38dce9fe.pptx?...
www.google.co.ve
www.tareas.com
www.tareasvirtaul.com
www.onografias.co
www.wikipedia.co
http://www.monografias.com/trabajos45/hierro-y-acero/hierro-y-
acero.shtml#ixzz2wEonsoXL